EP3087895B2 - Flachmopp - Google Patents

Flachmopp

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Publication number
EP3087895B2
EP3087895B2 EP15165806.9A EP15165806A EP3087895B2 EP 3087895 B2 EP3087895 B2 EP 3087895B2 EP 15165806 A EP15165806 A EP 15165806A EP 3087895 B2 EP3087895 B2 EP 3087895B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
range
flat mop
layer
cleaning
knitted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15165806.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3087895A1 (de
EP3087895B1 (de
Inventor
Edward Becker
Terry Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydroflex Group GmbH
Original Assignee
Hydroflex Group GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53016539&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3087895(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hydroflex Group GmbH filed Critical Hydroflex Group GmbH
Priority to DK15165806.9T priority Critical patent/DK3087895T4/da
Priority to ES15165806T priority patent/ES2706189T3/es
Priority to EP15165806.9A priority patent/EP3087895B2/de
Publication of EP3087895A1 publication Critical patent/EP3087895A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3087895B1 publication Critical patent/EP3087895B1/de
Publication of EP3087895B2 publication Critical patent/EP3087895B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • A47L13/24—Frames for mops; Mop heads
    • A47L13/254—Plate frames
    • A47L13/256—Plate frames for mops made of cloth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/42—Details
    • A47L13/44—Securing scouring-cloths to the brush or like body of the implement

Definitions

  • the present invention relates to a flat mop, in particular a disposable flat mop, and the use of the flat mop for cleanroom cleaning.
  • the WO 2009095736 This concerns a flat mop that is covered with microfibers on one front side and has grooves on said front side that are free of microfibers.
  • the grooves are intended to serve as a dirt-collecting area, while the microfibers represent the active areas that are in contact with the floor.
  • the DE 10 2012 012 4002 This concerns a flat wiper cover for cleanrooms, which has a base body without attached threads. The absence of threads makes it particularly suitable for cleanrooms, as fewer particles are released.
  • the base body consists of a flat textile material, which can be a knitted, woven, or nonwoven fabric.
  • the DE 20 2007 011 580 U1 This describes a mop with a top layer made of durable synthetic fibers and a microfiber plush wiping surface.
  • the wiping surfaces feature freely movable lamellae along the edges on the underside of the flat mop.
  • the DE 10 2012 012 402 This describes a flat mop cover for cleanrooms, where the textile material can be knitted, woven, or nonwoven.
  • the flat mop cover has a pivoting cleaning lip.
  • the cleaning surface does not have a base fabric with attached threads.
  • the DE 101 34 948 This also describes a mop system for cleanrooms, where the mop exhibits improved absorption of chemicals, water, and oils. It utilizes loops made of yarn cords constructed from ultra-fine continuous polyester yarn or nylon.
  • the top layer can be made of a PU-coated raschel cloth or a PVC (polyvinyl chloride) coated mesh cloth.
  • a particular challenge in the development of flat mop systems for cleanrooms is achieving the required level of cleanliness combined with a controlled supply of disinfectant and/or cleaning fluids for optimal moistening. If the flat mop is not sufficiently saturated or moistened, a continuous film of liquid often fails to form on the surface being cleaned. Complete disinfection or cleaning does not occur. Conversely, if too much liquid is introduced into the mop during saturation, there is a risk that dirt particles will not be absorbed by the fiber structure of the cleaning surface or will be trapped within it. Furthermore, the cleaning layer must not only capture all microparticles and prevent their release, but also ensure that all dirt particles are removed from the surface being cleaned, absorbed by the cleaning layer, and not released again.
  • the present invention was therefore based on the objective of overcoming the aforementioned disadvantages of the prior art and providing a flat mop that, in addition to reliably and controllably moistening surfaces, particularly in cleanrooms, also consistently ensures high cleaning power. Furthermore, it is an objective to provide a flat mop that can also be used with conventional flat mop holders and moistening systems.
  • a flat mop in particular a disposable flat mop, was found to have a top layer and an opposing cleaning layer, which has a first edge and an opposing second edge, wherein the cleaning layer has or is a woven, knitted or crocheted layer, with a front and a back, containing or consisting of microfiber material and fiber material that is not microfiber material (non-microfiber material), and wherein the top layer has or is a bonded nonwoven material, in particular comprising or consisting of polyester fibers, wherein the front and optionally the back of the cleaning layer have alternating, in particular substantially having parallel, first and second strip-shaped areas extending from or spaced apart from the first edge towards the second edge or to the second edge, wherein the first areas of the cleaning layer predominantly, in particular essentially exclusively, contain or consist of woven, knitted or crocheted microfiber material on the front and especially also on the back, and wherein the second areas of the cleaning layer predominantly, in particular essentially exclusively, contain or consist of woven, knitted or crochete
  • Microfibers as defined in the invention are typically very fine fibers with a fineness of less than or equal to 1.5 denier. Microfibers with a fineness of less than or equal to 1.0 denier, preferably less than or equal to 1 dtex, and particularly in the range of 0.3 dtex to 0.8 dtex, are particularly suitable for the purposes of the present invention.
  • Microfiber materials and in particular continuous microfibers, are advantageously characterized by their durability and dimensional stability.
  • Microfibers like synthetic fibers, typically release far fewer particles than conventional natural fibers.
  • Microfibers generally comprise ultrafine fibers that penetrate even very small surface irregularities more effectively and can capture very small particles, for example, in the micrometer range.
  • the microfiber materials mentioned in this application generally absorb very little water, are generally relatively break-resistant, and preferably exhibit high dimensional stability as well as good chemical and thermal resistance.
  • the average fineness of the fibers of the non-microfiber material is always higher than the average fineness of the microfiber fibers used in the flat mop according to the invention.
  • the absolute fineness of the fibers of the non-microfiber material is also always higher than the absolute fineness of the microfiber fibers used in the flat mop according to the invention.
  • Flat mops according to the invention also solve the problem underlying the invention particularly advantageously if the first areas of the cleaning layer on the front and back predominantly, and in particular essentially exclusively, contain or consist of woven, knitted, or crocheted microfiber material, and if the second areas of the cleaning layer predominantly, and in particular essentially exclusively, contain or consist of woven, knitted, or crocheted non-microfiber material on the front and predominantly, and in particular essentially exclusively, woven, knitted, or crocheted microfiber material on the back.
  • These embodiments achieve a particularly good and, in particular, more uniform liquid distribution.
  • the second strip-shaped areas due to their greater hardness and stiffness compared to the first strip-shaped areas, are particularly suitable for loosening adhering dirt particles. These second strip-shaped areas thus perform a brush-like function.
  • the shape or geometry of the strip-shaped first and second areas can be selected within a wide range.
  • the first and second strip-shaped areas are in the form of longitudinal strips extending from or spaced apart from the first edge towards the second edge or to the second edge, preferably from the first to the opposite second edge.
  • the first and/or second areas assume a substantially rectangular basic shape. If the flat mop according to the invention has a substantially rectangular basic shape, the first and second edges regularly form the narrow sides of this basic shape.
  • the strip-shaped areas preferably extend in the form of longitudinal strips substantially parallel to the longitudinal sides of the substantially rectangular basic shape.
  • the average width of the first and/or second strip-shaped areas is typically in the range of 0.3 cm to 4 cm, preferably in the range of 0.5 cm to 3 cm, and most preferably in the range of 0.75 cm to 1.5 cm. If the first and/or second areas are in the form of longitudinal stripes, their width represents the distance between the opposing longitudinal stripes.
  • the first and second strip-shaped areas are particularly preferably an integral part of a woven, knitted, or crocheted fabric.
  • the first and second strip-shaped areas are directly adjacent to each other or merge into one another.
  • the cleaning layer is located on the side of the flat mop that comes into contact with the surface to be cleaned during the cleaning process.
  • This side is also called the front of the flat mop.
  • the cleaning surface has an irregular surface structure or three-dimensionality, unlike, for example, the smooth surface of a stretched cleaning cloth.
  • the cleaning layer is therefore part of, or forms, the front.
  • the cleaning layer itself can be further subdivided into a front and a back surface or sections. In the generic use, the cleaning layer comes into contact with the surface to be cleaned on the front side.
  • the cleaning layer on the other hand, is located on the back side. facing the cover sheet or the intermediate layer.
  • the top layer is located on the side of the flat mop opposite the front. This side is also called the back of the flat mop.
  • the top layer is therefore a component of, or forms, the back.
  • the top layer comprises, or is formed from, a bonded nonwoven fabric.
  • the bonding of fiber materials is known to those skilled in the art and can be carried out, for example, by water jet treatment.
  • polyester fibers are used for the nonwoven material of the top layer.
  • the nonwoven material of the top layer can also comprise or consist of polyolefin fibers, in particular polypropylene fibers.
  • fiber blends can also be used for the nonwoven material of the top layer, for example, containing or consisting of polyester and polypropylene fibers.
  • the top layer is very abrasion-resistant and highly resistant to gamma radiation. Very strong and rigid systems can also be obtained when using polyester fibers for the bonded nonwoven of the top layer.
  • the top layer is typically provided on the reverse side with two pockets, spaced apart from each other, so that a flat mop holder can engage in these pockets.
  • the flat mop according to the invention is usually rectangular in shape.
  • the two pockets may be positioned opposite each other on the narrow sides.
  • Such flat mops according to the invention solve the problem underlying the invention particularly well, in which the fibers of the non-microfiber material have a greater stiffness or hardness than the fibers of the microfiber material.
  • Particularly suitable fibers for the microfiber material are selected from the group consisting of polyamide microfibers, polyolefin microfibers, and polyester microfibers, or any mixture thereof.
  • polyolefin microfibers polypropylene microfibers are particularly preferred.
  • polyester microfibers polyethylene terephthalate microfibers are preferred.
  • split conjugated microfibers in particular polyamide/polyester microfibers, can also be used for the cleaning layer.
  • conjugated microfibers those with a polyester fiber content of 60 to 90 wt.%, especially 65 to 85 wt.%, and a polyamide fiber content of 10 to 40 wt.%, especially 15 to 35 wt.%, are particularly suitable.
  • microfiber material for the cleaning layer makes it particularly efficient to prevent the contamination of cleanrooms by fiber residues or so-called lint.
  • polyester fibers for the fibers of the non-fiber material.
  • Polyethylene terephthalate fibers are especially preferred in this regard.
  • Suitable flat mops according to the invention generally have a rectangular base shape, with the first and second edges arranged opposite each other.
  • the first and/or second edge generally has a straight course.
  • Such flat mops according to the invention have proven particularly advantageous when the first and/or second strip-shaped areas extend essentially at right angles to the first and/or second edge.
  • the top layer To provide a flat mop that can be used and deployed independently of the cleaning or humidification unit, it has proven advantageous for the top layer to be permeable to disinfectant and/or cleaning fluids on both sides. It can also be designed so that the cleaning layer can be saturated or wetted with the disinfectant and/or cleaning fluids passing through the top layer.
  • An aqueous alcoholic system e.g., containing 70% isopropanol and 30% water by volume, is particularly suitable as a disinfectant for cleanroom cleaning and the cleaning of sterile rooms.
  • the flat mop according to the invention can generally be used with all common cleaning systems.
  • These pockets can be formed by folding over one or more edge sections of the flat mop, so that the material of the top sheet rests against itself in the area of the pocket(s). It is also possible for the folded-over edge sections to be connected, in particular sewn, along their circumferential edges to form the pocket.
  • the flat mop according to the invention further comprises at least one intermediate layer made of an unconsolidated nonwoven material or a foam material, arranged between the cleaning layer and the top layer. If an unbonded nonwoven material is used for the at least one intermediate layer, needle-punched nonwovens are preferably used.
  • the unbonded nonwoven material is preferably based on staple fibers, in particular those with an average length in the range of 20 mm to 80 mm, preferably in the range of 30 mm to 70 mm, and most preferably in the range of 40 mm to 60 mm.
  • both the intermediate layer and the top layer are made of nonwoven material, wherein the intermediate layer preferably comprises unbonded nonwoven material and the top layer comprises or is formed from bonded nonwoven material.
  • Unbonded nonwoven material within the meaning of the present invention includes material that is directly obtained during nonwoven production, including needle-punched nonwovens. Needle-punched nonwovens are generally unbonded nonwoven material that has been needle-punched.
  • Suitable nonwoven materials include, in particular, those made from man-made fibers, e.g., from natural polymers such as viscose nonwovens, from man-made fibers made from synthetic polymers, or from man-made fibers made from minerals.
  • Suitable man-made fibers made from synthetic polymers include, in addition to polyester nonwovens, polyolefin nonwovens such as polypropylene and polyethylene nonwovens, polyamide nonwovens, and aramid fiber nonwovens.
  • Suitable man-made fibers made from minerals include, for example, glass fiber nonwovens and carbon fiber nonwovens.
  • Polyethylene terephthalate fibers are preferably used for the interlayer nonwoven material, although these do not typically have to be in the form of microfibers. However, polyester microfibers, such as polyethylene terephthalate microfibers, can also be used for the interlayer nonwoven material.
  • the cleaning layer is a circularly knitted terry cloth made of microfiber and non-microfiber materials.
  • a pile or loop structure with a particularly pronounced cleaning effect is obtained on the front side.
  • the terry cloth is preferably produced using a circular knitting machine. Suitable circular knitting machines are known to those skilled in the art.
  • the manufacturing process is adjusted to achieve a loop pile height of no more than 4 mm, and particularly no more than 3 mm. Maintaining the aforementioned pile height has also proven advantageous for cleaning layers produced by other methods.
  • the microfiber material of the cleaning layer preferably has a mean fineness of less than or equal to 1 dtex, particularly in the range of 0.3 dtex to 0.8 dtex.
  • the fiber material of the intermediate layer preferably has a mean fineness in the range of 0.5 dtex to 4 dtex, particularly in the range of 1 dtex to 3 dtex, and most preferably in the range of 1.5 dtex to 2.5 dtex.
  • the non-microfibers used in the flat mops according to the invention regularly have a significantly greater hardness or stiffness than the microfibers.
  • the fibers of the non-microfiber material of the cleaning layer can have a mean fineness in the range above 15 denier, particularly above 20 denier, and preferably above 25 denier, and most preferably in the range of 25 denier to 50 denier.
  • the unit 1 denier 1 g/9000 m.
  • 10 dtex 9 denier.
  • the determination of the fineness or the average fineness is based on ISO 1144 and DIN 60905 Part 1.
  • the cleaning layer of the flat mops according to the invention preferably has a basis weight of at least 150 g/ m2 or in the range of 150 g/ m2 to 400 g/ m2 , preferably at least 200 g/ m2 or in the range of 200 g/ m2 to 350 g/ m2 , and particularly preferably at least 225 g/ m2 or in the range of 225 g/ m2 to 300 g/ m2 .
  • the at least one intermediate layer in a suitable embodiment, can have a basis weight in the range of 50 g/ m2 to 200 g/ m2 , preferably in the range of 75 g/ m2 to 175 g/ m2 , and particularly preferably in the range of 90 g/ m2 to 150 g/ m2 , also called the first intermediate layer material.
  • the intermediate layer can have a basis weight of at least 150 g/ m2 or in the range of 150 g/ m2 to 400 g/ m2 , preferably at least 200 g/ m2 or in the range of 200 g/ m2 to 350 g/ m2 , and particularly preferably at least 225 g/ m2 or in the range of 225 g/ m2 to 300 g/ m2 , also referred to as the second intermediate layer material.
  • two or more intermediate layers are used with the flat mop according to the invention, for example, one layer of the aforementioned first intermediate layer material and two intermediate layers of the aforementioned second intermediate layer material. Such intermediate layers enable a very high area coverage rate of the flat mop according to the invention.
  • the cover layer in a suitable configuration, is based on a spunbond nonwoven material. For many applications, a single layer of the cover layer has proven sufficient.
  • Spunbond nonwovens are well known to those skilled in the art. They are generally produced from fibers spun from polymer melts passing through nozzles and drawn using cold air and/or mechanical means. These fibers are then usually formed directly into a spunbond nonwoven, or, after consolidation, form this spunbond nonwoven fabric. Spunbond nonwovens are generally derived from continuous fibers. Particularly suitable spunbond nonwovens are consolidated spunbond nonwovens, for example, waterjet-bonded spunbond nonwovens. These may also have been calendered.
  • the cleaning layer, the top layer, and optionally the intermediate layer are connected to each other along their circumferential edges, in particular by sewing. This results in particularly lint-resistant or lint-free flat mops according to the invention.
  • the front layer, the back layer, and optionally the intermediate layer are connected to each other along their circumferential edges using an overlock sewing process.
  • An overlock sewing machine can be used to sew the edge of one or more fabrics. Very clean edges can be achieved with the overlock sewing process. Fabrics or meshes laid over both sides of the edge can also be attached to the layer material to be sewn using the overlock process.
  • the overlock process achieves a very reliable and tight edge finish, ensuring that the intermediate layer material sandwiched between the cleaning layer and the top layer does not escape.
  • the sewing of the edges of the cleaning and cover layers, as well as any intermediate layer(s), in particular by means of an overlock process can be used to employ a colored sewing thread in order to achieve product identification or coding in this way.
  • the cleaning layer, the cover layer, and, if applicable, the intermediate layer are joined via an essentially identical basic shape, so that when they are placed one on top of the other, they overlap.
  • the dimensions of the intermediate layer are slightly smaller than those of the front and back layers, so that when the three layers are sewn together, the intermediate layer is completely enclosed by the overlapping and sewn edge strips of the front and back layers and preferably also connected to them, in particular sewn.
  • the cleaning layer has an average thickness of at least 0.5 mm or in the range of 0.5 mm to 5.0 mm, preferably at least 1.0 mm or in the range of 1.0 mm to 4.5 mm, and particularly preferably at least 1.5 mm or in the range of 0.5 mm to 5.0 mm.
  • its average thickness is advantageously in the range of 0.5 mm to 10 mm, preferably in the range of 1.0 mm to 8 mm, and particularly preferably in the range of 2.0 to 5 mm.
  • the cleaning layer and the cover layer, and, if present, also the intermediate layer, are advantageously connected to one another not only along the overlapping edges but also between, in particular, the longitudinal edges, preferably via one or a plurality of spaced-apart seams.
  • the cleaning side of the cleaning system it has proven advantageous for the cleaning side of the cleaning system to have at least two, and in particular at least three or four, first and second strip-shaped areas that alternate with one another.
  • the alternating strip-shaped areas (n + 1) consist of first strip-shaped areas and n second strip-shaped areas, where n is an integer greater than or equal to 2. In particular, n is equal to 2, 3, 4, or 5.
  • At least one second strip-shaped area in particular at least two or all second strip-shaped areas, is enclosed on both sides by a first strip-shaped area in the alternating sequence of first and second strip-shaped areas, or is adjacent on both sides, or is bounded by a first strip-shaped area.
  • the flat mops according to the invention can be used for cleaning cleanrooms or sterile cleanrooms. Multiple uses are also possible in principle.
  • the flat mop can be used in a first, unused state for cleaning cleanrooms and subsequently, in a washed and/or decontaminated second state, for cleaning rooms that are not cleanrooms. In the latter case, it could then be referred to as a reusable flat mop.
  • the flat mop according to the invention is preferably used as a disposable flat mop.
  • a cleanroom is understood to be a room in which the number and size of particles in the ambient air are controlled.
  • Cleanrooms are classified into nine classes (ISO 1-9) according to DIN EN ISO 14644-1, with each class specifying limit values for particle size and number. For example, a A flat mop, suitable for an ISO class 1 cleanroom, emits virtually no particles larger than or equal to 100 nm.
  • a cleaning device comprising an actuating element, in particular a handle, and, connected or connectable to the actuating element, a flat mop holder and a flat mop according to the invention.
  • the present invention is based on the surprising finding that cost-effective cleaning systems well-suited for cleanroom cleaning can be obtained using multi-layered flat mops according to the invention.
  • the invention provides an economically and ecologically advantageous approach to flat mops, which can be used particularly as disposable flat mops for cleanroom cleaning.
  • the flat mops according to the invention perform at least as well as conventional reusable flat mop systems for cleanroom cleaning.
  • a particular advantage associated with the use of the flat mops according to the invention is the very high cleaning performance achieved. In particular, even residues firmly adhering to the surface to be cleaned can not only be removed with the flat mop according to the invention, but also immediately absorbed by the microfibers. For example, the flat mop according to the invention easily removes dried-on cleaning agent residues remaining on the surface.
  • the combination of alternating strip-shaped areas of microfiber and non-microfiber material contributes to the advantageous performance of the flat mop according to the invention.
  • particles in the micrometer range can be picked up and retained very efficiently with the flat mops according to the invention.
  • the smooth handling of the flat mop according to the invention is perceived as particularly positive by the user.
  • the "sticking" to the surface being cleaned, which is otherwise observed with flat mops with a continuous cleaning layer of microfiber material, is no longer present.
  • the flat mop according to the invention can achieve a lower contamination with bacterial cultures due to an accelerated drying process.
  • FIG. 1 The illustration of a flat mop 1 according to the invention is taken from the front side; that is, the front view of the cleaning layer 2, as used for cleaning surfaces, is shown.
  • the cleaning layer 2 has a rectangular base shape with the first and second edges 4 and 6, respectively, forming the narrow sides of the rectangular base shape.
  • the cleaning layer 2 has alternating first and second strip-shaped areas 8 and 10 on its front side.
  • these first and second strip-shaped areas 8, 10 are longitudinal strips and extend from the first edge 4 to the opposite second edge 6. They run essentially parallel to each other and parallel to the opposite edges 12, 14 of the longitudinal sides of the rectangular base shape of the flat mop 1 according to the invention.
  • first strip-shaped areas 8 border the edges 12 and 14 of the longitudinal sides of the rectangular base shape. Accordingly, the flat mop according to the invention shown in the illustration has five first strip-shaped areas 8 and four second strip-shaped areas 10 on its front.
  • the first strip-shaped areas 8 are made of circular-knit terry cloth made of microfiber material, while the second strip-shaped areas 10 are made predominantly or exclusively of non-microfiber material in the form of circular-knit terry cloth.
  • the first and second strip-shaped areas 8, 10 are preferably an integral part of a single terry cloth fabric obtained by circular knitting.
  • the cleaning layer 2 is sewn to the other layers (top layer and intermediate layer, not shown) in the preferred embodiment shown using an overlock stitch.
  • the color of the sewing thread 16 can indicate to the user, for example, for which specific cleaning purposes the flat mop is suitable.
  • Figure 2 shows the flat mop 1 according to the invention from the side of the top layer 32.
  • the grip pockets 20 and 22 on the narrow sides of the flat mop 1 are formed by simply folding over the layer system consisting of a cleaning layer, an intermediate layer, and a top layer, which is sewn together at the edges.
  • the top layers face each other and form the grip openings 24 and 26, respectively.
  • the first strip-shaped areas 8 are continued in the form of strips 30 and the second strip-shaped areas 10 as strips 28 in the area of these grip pockets 20 and 22.
  • the grip pockets are formed by sewing the adjacent edge sections of the long sides 12 and 14 together.
  • the cover layer 32, the cleaning layer, and, if applicable, the intermediate layer can also be joined to one another by spaced-apart seams. These preferably extend from the first edge 4 to the second edge 6, or, if the end areas are folded in to form access pockets, also in these folded areas.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachmopp, insbesondere Einwegflachmopp, sowie die Verwendung des Flachmopps für die Reinraumreinigung.
  • Reinigungsuntemehmen verwenden regelmäßig Flachmopps zur Reinigung von Fußböden. Hierbei kommen einlagige wie auch mehrlagige Flachmoppsysteme zum Einsatz. Während für herkömmliche Reinigungszwecke der Auswahl des Materials, der Art der Herstellung und dem strukturellen Aufbau wenig Beachtung geschenkt werden muss, ist hingegen für Flachmopps, die bei der Reinraumreinigung, insbesondere der sterilen Reinraumreinigung zum Einsatz kommen sollen, ein sehr anspruchsvolles Eigenschaftsprofil verlässlich sicherzustellen. Die Reinigung von Reinräumen muss in einer Weise vorgenommen werden, dass die Gefahr einer Kontamination ausgeschlossen werden kann, wobei jedoch gleichzeitig eine hohe Reinigungsleistung garantiert wird. Dieses Anforderungsprofil bringt im Allgemeinen eine aufwendige Fertigung sowie den Einsatz hochwertiger bzw. speziell ausgewählter Materialien mit sich. Aus ökologischen Erwägungen wie auch aus Kostengründen kommen bei der Reinigung von Reinräumen bislang meist Mehrwegflachmopps zum Einsatz. Bekannte Flachmopps sind im Wesentlichen flach und haben eine längliche Form. Sie weisen an der Deckblattseite Befestigungsmittel für einen Flachmopphalter auf. Oftmals kommen dabei endständig an einer reehteckförmigen Deckblattseite angebrachte Haltetaschen zum Einsatz. Im Allgemeinen wird der Mehrwegflachmopp durch vollständiges oder teilweises Eintauchen in einen mit Flüssigkeit befüllten Behälter befeuchtet. Dieses erfordert üblicherweise den Einsatz eines Reinigungswagens, der mindestens zwei oder mehr Aufnahmebehältnisse umfasst.
  • Die WO 2009095736 betrifft einen Flachmopp, der an einer Frontseite mit Mikrofasern bedeckt ist und Rillen an besagter Frontseite aufweist, die frei von Mikrofasern sind. Die Rillen sollen als Aufnahmebereich für Schmutz dienen, während die Mikrofasern die aktiven Bereiche darstellen, die mit dem Boden in Kontakt stehen.
  • Die DE 10 2012 012 4002 betrifft einen Flachwischbezug für Reinräume, welcher einen Grundkörper ohne aufgebrachte Fäden aufweist. Der Verzicht auf Fäden stellt die besonders gute Eignung für Reinräume her, da weniger Partikel freigesetzt werden. Der Grundkörper umfasst ein flächiges Textilmaterial, welches ein Gewirke, ein Gestricke, ein Gewebe oder ein Vliesstoff sein kann.
  • Die DE 20 2007 011 580 U1 beschreibt einen Wischmopp, der ein Deckblatt aus widerstandsfähigen Kunstfasern aufweist, wobei eine Wischfläche aus Mikrofaserplüsch vorgesehen ist. Die Wischflächen verfügen dabei über frei bewegliche Lamellen an den Rändern an der Unterseite des Flachmopps.
  • Die DE 10 2012 012 402 beschreibt einen Flachwischbezug für Reinräume, wobei das Textilmaterial als Gewirke, Gestrick, Gewebe oder Vliesstoff ausgebildet sein kann. Der Flachwischbezug weist eine verschwenkbare Reinigungslippe auf. Die Reinigungsfläche weist dabei kein Grundgewebe mit aufgebrachten Fäden auf.
  • Die DE 101 34 948 beschreibt ebenfalls ein Mopp-System für Reinräume, wobei der Mopp eine verbesserte Aufnahme für Chemikalien, Wasser und Öle zeigt. Dabei kommen Schleifen aus Garnkordeln zum Einsatz, welche aus ultrafeinem endlosen Polyestergarn oder Nylon hergestellt sind. Das Deckblatt kann dabei aus einem PU-beschichteten Rascheltuch oder aus einem mit PVC (Polyvinylchlorid)-beschichteten Maschentuch gefertigt sein.
  • Eine besondere Herausforderung bei der Entwicklung von Flachmopp-Systemen für Reinräume stellt der zu erzielende Reinigungsgrad kombiniert mit einer kontrollierten Zufuhr von Desinfektions- und/oder Reinigungsflüssigkeiten zum Zwecke der optimalen Befeuchtung dar. Wird der Flachmopp nicht hinreichend getränkt oder befeuchtet, wird oftmals kein durchgehender Flüssigkeitsfilm auf der zu reinigenden Fläche gebildet. Es findet keine vollständige Desinfektion oder Reinigung statt. Wird hingegen zu viel Flüssigkeit beim Tränken in den Mopp eingetragen, besteht die Gefahr, dass Schmutzpartikel nicht von der Faserstruktur der Reinigungsfläche aufgenommen bzw. in dieser festgehalten werden. Außerdem hat die Reinigungslage nicht nur sämtliche Mikropartikel mit aufzunehmen und nicht wieder freizugeben, sondern ebenfalls zu gewährleisten, dass jedwede Schmutzpartikel von der zu reinigenden Unterlage entfernt, in der Reinigungslage aufgenommen und nicht wieder freigesetzt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die oben genannten Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und einen Flachmopp zur Verfügung zu stellen, der neben dem zuverlässigen und kontrollierten Befeuchten insbesondere von Reinraumflächen auch stets eine hohe Reinigungskraft gewährleistet. Außerdem ist es eine Aufgabe, einen Flachmopp zur Verfügung zu stellen, der auch mit herkömmlichen Flachmopphaltern und Befeuchtungssystemen verwendet werden kann.
  • Demgemäß wurde ein Flachmopp, insbesondere Einwegflachmopp, mit einer Deckblattlage und einer gegenüberliegenden Reinigungslage, welche einen ersten Rand und einen gegenüberliegenden zweiten Rand aufweist, gefunden, wobei die Reinigungslage eine gewebte, gestrickte oder gewirkte Lage, mit einer Front- und einer Rückseite, enthaltend oder bestehend aus Mikrofasermaterial und Fasermaterial, das nicht Mikrofasermaterial ist (Nicht-Mikrofasermaterial), aufweist oder darstellt und wobei die Deckblattlage ein verfestigtes Vliesmaterial, insbesondere umfassend oder bestehend aus Polyesterfasern, aufweist oder darstellt, wobei die Frontseite und gegebenenfalls die Rückseite der Reinigungslage alternierende, insbesondere im Wesentlichen parallel verlaufende, erste und zweite streifenförmige Areale aufweisen, die sich von oder beabstandet von dem ersten Rand in Richtung des zweiten Randes oder bis zum zweiten Rand erstrecken, wobei die ersten Areale der Reinigungslage frontseitig und insbesondere auch rückseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Mikrofasermaterial enthalten oder hieraus bestehen und wobei die zweiten Areale der Reinigungslage frontseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Nicht-Mikrofasermaterial, d.h. Fasermaterial, das nicht Mikrofasermaterial, enthalten oder hieraus bestehen.
  • Bei Mikrofasern im Sinne der Erfindung handelt es sich regelmäßig um sehr feine Fasern mit einer Feinheit kleiner oder gleich 1,5 den. Besonders geeignet für die Zwecke der vorliegenden Erfindung greift man auf solche Mikrofasern zurück, die eine Feinheit kleiner oder gleich 1,0 den, vorzugsweise kleiner oder gleich 1 dtex und insbesondere im Bereich von 0,3 dtex bis 0,8 dtex aufweisen.
  • Das Mikrofasermaterial und insbesondere die Endlosmikrofasern zeichnen sich vorteilhafter Weise dadurch aus, dass sie strapazierfähig und formstabil sind. Mikrofasern wie auch synthetische Chemiefasern geben regelmäßig weitaus weniger Partikel ab als herkömmliche Naturfasern. Mikrofasern umfassen im Allgemeinen ultrafeine Fasern, die besser in sehr kleine Unebenheiten einer Oberfläche eindringen und dort auch sehr kleine Partikel, beispielsweise im Mikrometerbereich, aufnehmen können. Die in dieser Anmeldung genannten Mikrofasermaterialien nehmen in der Regel nur wenig Wasser auf, sind im Allgemeinen relativ bruchfest und weisen bevorzugt eine hohe Formbeständigkeit sowie gute chemische und thermische Beständigkeit auf.
  • Die mittlere Feinheit der Fasern des Nicht-Mikrofasermaterials liegt stets oberhalb der mittleren Feinheit der in dem erfindungsgemäßen Flachmopp eingesetzten Fasern des Mikrofasermaterials. Bevorzugt liegt auch die absolute Feinheit der Fasern des Nicht-Mikrofasermaterials stets oberhalb der absoluten Feinheit der in dem erfindungsgemäßen Flachmopp eingesetzten Fasern des Mikrofasermaterials.
  • Ganz besonders vorteilhaft lösen auch solche erfindungsgemäßen Flachmopps die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, bei denen die ersten Areale der Reinigungslage frontseitig und rückseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Mikrofasermaterial enthalten oder hieraus bestehen und bei denen die zweiten Areale der Reinigungslage frontseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Nicht-Mikrofasermaterial und rückseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Mikrofasermaterial enthalten oder hieraus bestehen. Mit diesen Ausführungsformen gelingt eine besonders gute und insbesondere auch gleichmäßigere Flüssigkeitsverteilung.
  • Die zweiten streifenförmigen Areale sind aufgrund ihrer größeren Härte bzw. Steifigkeit gegenüber den ersten streifenförmigen Arealen besonders geeignet, um anhaftende Schmutzpartikel zu lösen. Diese zweiten streifenförmigen Areale übernehmen dabei eine Bürstenfunktion- bzw. eine bürstenähnliche Funktion.
  • Die Form bzw. Geometrie der streifenförmigen ersten und zweiten Areale kann in weiten Bereichen gewählt werden. Bevorzugt liegen die ersten und zweiten streifenförmigen Areale in Form von Längsstreifen vor, die sich von oder beabstandet von dem ersten Rand in Richtung des zweiten Randes oder bis zum zweiten Rand erstrecken, vorzugsweise von dem ersten bis zum gegenüberliegenden zweiten Rand. In einer zweckmäßigen Ausführungsform nehmen die ersten und/oder zweiten Areale eine im Wesentlichen rechteckige Grundform an. Liegt der erfindungsgemäße Flachmopp in einer im Wesentlichen rechteckigen Grundform vor, bilden der erste und der zweite Rand regelmäßig die Schmalseiten dieser Grundform aus. Die streifenförmigen Areale erstrecken sich dabei vorzugsweise in Form von Längsstreifen im Wesentlichen parallel zu den Längsseiten der im Wesentlichen rechteckigen Grundform. Die mittlere Breite der ersten und/oder zweiten streifenförmigen Areale, insbesondere in Form von Längsstreifen, d.h. die Ausdehnung im Wesentlichen parallel zum ersten und/oder zweiten Rand, liegt üblicherweise im Bereich von 0,3 cm bis 4 cm, bevorzugt im Bereich von 0,5 cm bis 3 cm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,75 cm bis 1,5 cm. Liegen die ersten und/oder zweiten Areale in Form von Längsstreifen vor, stellt deren Breite den Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Längsstreifen dar.
  • Die ersten und zweiten streifenförmigen Areale sind besonders bevorzugt integraler Bestandteil eines Gewebes, Gestricks oder Gewirks. Besonders bevorzugt grenzen die ersten und zweiten streifenförmigen Areale, insbesondere auch in der vorangehend genannten Ausführungsform, jeweils unmittelbar aneinander an bzw. gehen ineinander über.
  • Die Reinigungslage liegt im Sinne der vorliegenden Erfindung auf derjenigen Seite des Flachmopps vor, die beim Reinigungsvorgang mit der zu reinigenden Fläche in Kontakt tritt. Diese Seite wird auch Frontseite des Flachmopps genannt. Indem der erfindungsgemäße Flachmopp auf seiner Frontseite über eine gewirkte, gestrickte oder gewebte Lage verfügt, ist die Reinigungsoberfläche mit einer unregelmäßigen Oberflächenstruktur bzw. Dreidimensionalität ausgestattet, beispielsweise im Unterschied zu der glatten Fläche eines gespannten Reinigungstuchs. Die Reinigungslage ist demgemäß Bestandteil der Frontseite bzw. bildet diese. Die Reinigungslage kann selber wiederum in eine frontseitige und eine rückseitige Fläche bzw. Abschnitte unterteilt werden. Frontseitig tritt die Reinigungslage bei der gattungsgemäßen Verwendung mit der zu reinigenden Oberfläche in Kontakt. Die Reinigungslage ist hingegen rückseitig der Deckblattlage bzw. der Zwischenlage zugewandt.
  • Die Deckblattlage liegt im Sinne der vorliegenden Erfindung auf der der Frontseite gegenüberliegende Seite des erfindungsgemäßen Flachmopps vor. Diese Seite wird auch Rückseite des Flachmopps genannt. Die Deckblattlage ist demgemäß Bestandteil der Rückseite bzw. bildet diese. Die Deckblattlage umfasst ein verfestigtes Vlies bzw. ist hieraus gebildet. Die Verfestigung von Fasermaterialien ist dem Fachmann bekannt und kann zum Beispiel durch Wasserstrahlbehandlung vorgenommen werden. Bevorzugt wird für das Vliesmaterial der Deckblattlage auf Polyesterfasern zurückgegriffen. Alternativ kann das Vliesmaterial der Deckblattlage auch Polyolefinfasern, insbesondere Polypropylenfasern, umfassen oder hieraus bestehen. Ferner können auch Fasermischungen für das Vliesmaterial der Deckblattlage eingesetzt werden, beispielsweise enthaltend oder bestehend aus Polyester- und Polypropylenfasern. Insbesondere bei Verwendung von Polyesterfasern hat sich überraschend herausgestellt, dass die Deckblattlage sehr abriebfest und ausgeprägt beständig gegen GammaStrahlung ist. Auch lassen sich bei Verwendung von Polyesterfasern für das verfestigte Vlies der Deckblattlage sehr feste und steife Systeme erhalten. Durch den Einsatz der geschilderten Deckblattlage kombiniert mit der geschilderten Reinigungslage enthaltend die geschilderten alternierend aufeinander folgenden streifenförmigen Arealen kann u.a. auch erreicht werden, dass es beim Reinigungsvorgang mit Stiel und Mopphalter nicht zu einem sogenannten Aufrollen bzw. einer Verformung der Reinigungslage kommt.
  • Die Deckblattlage ist auf der Rückseite in der Regel mit zwei Eingreiftaschen versehen, welche beabstandet voneinander vorliegen, so dass ein Flachmopphalter in diese Eingreiftaschen eingreifen kann. Der erfindungsgemäße Flachmopp liegt regelmäßig in einer rechteckigen Grundform vor. Dabei kann bei einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die zwei Eingreiftaschen einander gegenüberliegend an den Schmalseiten angebracht sind.
  • Solche erfindungsgemäßen Flachmopps lösen die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besonders gut, bei denen die Fasern des Nicht-Mikrofasermaterials über eine größere Steifigkeit bzw. Härte verfügen als die Fasern des Mikrofasermaterials.
  • Besonders geeignete Fasern des Mikrofasermaterials sind dabei ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Polyamidmikrofasern, Polyolefinmikrofasern und Polyestermikrofasern oder deren beliebiger Mischung. Unter den Polyoletlnmikrofasern sind Polypropylenmikrofasern besonders bevorzugt. Unter den Polyestermikrofasern wird bevorzugt auf Polyethylenterephthalatmikrofasern zurückgegriffen.
  • Alternativ oder zusätzlich können auch gespaltene konjugierte Mikrofasern, insbesondere Polyamid/Polyester-Mikrofasern, für die Reinigungslage verwendet werden. Unter den konjugierten Mikrofasern sind solche besonders zweckmäßig, deren Anteil an Polyesterfasern im Bereich von 60 bis 90 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 65 bis 85 Gew.-%, und deren Anteil an Polyamidfasern im Bereich von 10 bis 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 15 bis 35 Gew.-%, liegt.
  • Durch den Einsatz von Mikrofasermaterial für die Reinigungslage kann besonders effizient die Verunreinigung von Reinräumen durch Faserreste oder sogenannte Fusseln vermieden werden.
  • Es hat sich als besonders zweckdienlich erwiesen, für die Fasern des Nicht-Fasermaterials Polyesterfasern zu verwenden. Hierbei sind Polyethylenterephthalatfasern besonders bevorzugt.
  • Geeignete erfindungsgemäße Flachmopps bzw. die Reinigungslage solcher Flachmopps verfügen in der Regel über eine rechteckige Grundform, wobei der erste und der zweite Rand einander gegenüberliegend angeordnet sind. Der erste und/oder der zweite Rand weisen dabei im Allgemeinen einen geradlinigen Verlauf auf. Solche erfindungsgemäßen Flachmopps haben sich als besonders zweckdienlich erwiesen, bei denen die ersten und/oder zweiten streifenförmigen Areale sich im Wesentlichen rechtwinklig zum ersten und/oder zweiten Rand erstrecken.
  • Um einen unabhängig von der Reinigungs- bzw. Befeuchtungseinheit einsetzbaren und einsatzbereiten Flachmopp zur Verfügung stellen zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Deckblattlage beidseitig durchlässig für Desinfektions- und/oder Reinigungsflüssigkeiten ausgestaltet ist. Auch kann hierbei vorgesehen sein, dass der Flachmopp in der Weise ausgestaltet ist, dass durch die von der Deckblattseite hindurchtretende Desinfektions- und/oder Reinigungsflüssigkeit die Reinigungslage mit den Desinfektions- und/oder Reinigungsflüssigkeiten tränkbar oder benetzbar ist. Als besonders geeignetes Desinfektionsmittel für die Reinraumreinigung sowie für die Reinigung von sterilen Räumen sei ein wässriges alkoholisches System genannt, z.B. enthaltend 70 Vol.-% i-Propanol und 30 Vol.-% Wasser.
  • Durch den Einsatz von mindestens einer, insbesondere zwei, an der Deckblattlage vorliegenden oder angebrachten Eingreiftaschen für einen Flachmopphalter kann der erfindungsgemäße Flachmopp in der Regel mit allen gängigen Reinigungssystemen verwendet werden. Diese Eingreiftasche bzw. diese Eingreiftaschen können dabei durch Umklappen eines oder mehrerer Randabschnitte des Flachmopps gebildet werden, so dass im Bereich der Eingreiftasche bzw. Eingreiftaschen das Material der Deckblattlage aufeinander zur Anlage gelangt. Auch kann vorgesehen sein, dass die aufeinander umgeklappten Randabschnitte entlang ihrer umlaufenden Ränder unter Ausbildung der Eingreiftasche miteinander verbunden, insbesondere vernäht, vorliegen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der erfindungsgemäße Flachmopp ferner mindestens eine mittlere, zwischen Reinigungslage und Deckblattlage angeordnete Zwischenlage aus einem unverfestigten Vliesmaterial oder aus einem Schaummaterial. Kommt ein unverfestigtes Vliesmaterial für die mindestens eine Zwischenlage zum Einsatz, greift man bevorzugt auf Nadelvliese zurück. Das unverfestigte Vliesmaterial basiert dabei vorzugsweise auf Stapelfasern, insbesondere solche mit einer mittleren Länge im Bereich von 20 mm bis 80 mm, vorzugsweise im Bereich von 30 mm bis 70 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 40 mm bis 60 mm.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Flachmopp liegen bei einer besonders geeigneten Ausführungsvariante sowohl die Zwischenlage als auch die Deckblattlage als Vlies vor, wobei die Zwischenlage bevorzugt unverfestigtes Vliesmaterial und die Deckblattlage verfestigtes Vliesmaterial aufweist bzw. hieraus gebildet ist. Unverfestigtes Vliesmaterial im Sinne der vorliegenden Erfindung umfasst solches, das bei der Vliesherstellung unmittelbar anfällt, einschließlich Nadelvliese. Bei Nadelvliesen handelt es sich im Allgemeinen um unverfestigtes Vliesmaterial, das vernadelt worden ist.
  • Geeignete Vliesmaterialien umfassen insbesondere solche aus Chemiefasern, z.B. aus natürlichen Polymeren wie Viskosefaservliesstoff, aus Chemiefasern aus synthetischen Polymeren oder aus Chemiefasern aus mineralischen Stoffen. Geeignete Chemiefasern aus synthetischen Polymeren umfassen neben Polyestervliesstoffen auch Polyolefinvliesstoffe wie Polypropylen- und Polyethylenvliesstoffe, Polyamidvliesstoffe und Aramidfaservliesstoffe. Geeignete Chemiefasern aus mineralischen Stoffen umfassen zum Beispiel Glasfaservliesstoffe und Karbonfaservliesstoffe. Für das Vliesmaterial der Zwischenlage wird bevorzugt auf Polyethylenterephthalatfasern zurückgegriffen, wobei diese regelmäßig nicht in Form von Mikrofasern vorzuliegen haben. Gleichwohl kann auch für das Vliesmaterial der Zwischenlage auf Polyestermikrofasern zurückgegriffen werden, beispielsweise Polyethylenterephthalatmikrofasern.
  • Für das Mikrofasermaterial der Reinigungslage kommt in einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung eine Endlosfaser zum Einsatz, und zwar unabhängig davon, ob es sich bei der fronseitigen Lage um eine gewebte, gestrickte oder gewirkte Lage aus Mikrofasermaterial handelt. Besonders bevorzugt wird auch für das Nicht-Mikrofasermaterial der Reinigungsanlage auf Endlosfasern zurückgegriffen. Die Reinigungslage stellt dabei in einer geeigneten Ausführungsform ein aus Mikrofasermaterial und Nicht-Mikrofasermaterial gebildetes rundgestricktes Frottiergestrick dar. Indem man die Reinigungslage als rundgestricktes Frottiergestrick ausbildet, wird auf der Frontseite eine Besatz- bzw. Schlingenstruktur mit besonders ausgeprägter Reinigungswirkung erhalten.
    Besonders bevorzugt wird das Frottiergestrick mittels einer Rundstrickmaschine erhalten. Geeignete Rundstrickmaschinen sind dem Fachmann bekannt. Bevorzugt wird hierbei das Herstellverfahren derart eingestellt, dass man einen Schlingenbesatz mit einer Schlingen- bzw. Besatzhöhe von nicht mehr als 4 mm und insbesondere von nicht mehr als 3 mm erhält. Auch bei nach anderen Verfahren hergestellten Reinigungslagen hat sich die Einhaltung der vorrangehend genannten Besatzhöhe als vorteilhaft erwiesen.
  • Mikrofasermaterial der Reinigungslage verfügt bevorzugt über eine mittlere Feinheit kleiner oder gleich 1 dtex, insbesondere im Bereich von 0,3 dtex bis 0,8 dtex. Das Fasermaterial der Zwischenlage weist bevorzugt eine mittlere Feinheit im Bereich von 0,5 dtex bis 4 dtex, insbesondere im Bereich von 1 dtex bis 3 dtex und besonders bevorzugt im Bereich von 1,5 dtex bis 2,5 dtex, auf. Die bei den erfindungsgemäßen Flachmopps zum Einsatz kommenden Nicht-Mikrofasern verfügen regelmäßig über eine signifikant größere Härte bzw. Steifigkeit als die Mikrofasern. Die Fasern des Nicht-Mikrofasermaterials der Reinigungslage können eine mittlere Feinheit im Bereich oberhalb von 15 den, insbesondere oberhalb von 20 den und bevorzugt oberhalb von 25 den und besonders bevorzugt im Bereich von 25 den bis 50 den aufweisen. Die Einheit 1 den = 1g/9000m. Und 10 dtex = 9 den.
  • Die Bestimmung der Feinheit bzw. der mittleren Feinheit erfolgt auf der Basis von ISO 1144 und DIN 60905 Teil 1.
  • Die Reinigungslage der erfindungsgemäßen Flachmopps verfügt bevorzugt über ein Flächengewicht von mindestens 150 g/m2 oder im Bereich von 150 g/m2 bis 400 g/m2, vorzugsweise von mindestens 200 g/m2 oder im Bereich von 200 g/m2 bis 350 g/m2, und besonders bevorzugt von mindestens 225 g/m2 oder im Bereich von 225 g/m2 bis 300 g/m2, Femer kann die mindestens eine Zwischenlage in einer geeigneten Ausführangsform ein Flächengewicht im Bereich von 50 g/m2 bis 200 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 75 g/m2 bis 175 g/m2 und besonders bevorzugt im Bereich von 90 g/m2 bis 150 g/m2 aufweisen, auch erste Zwischenlagenmaterial genannt. In einer weiteren geeigneten Ausführungsform kann die Zwischenlage über ein Flächengewicht von mindestens 150 g/m2 oder im Bereich von 150 g/m2 bis 400 g/m2, vorzugsweise von mindestens 200 g/m2 oder im Bereich von 200 g/m2 bis 350 g/m2, und besonders bevorzugt von mindestens 225 g/m2 oder im Bereich von 225 g/m2 bis 300 g/m2, verfügen, auch zweites Zwischenlagenmaterial genannt. Bevorzugt kommen mit dem erfindungsgemäßen Flachmopp zwei oder mehrere Zwischenlagen zum Einsatz, beispielsweise eine Lage aus dem genannten ersten Zwischenlagenmaterial und zwei Zwischenlagen aus dem genannten zweiten Zwischenlagenmaterial. Mit derartigen Zwischenlagen ermöglicht man eine sehr ausgeprägte Flächenleistung des erfindungsgemäßen Flachmopps.
  • Die Deckblattlage basiert in einer zweckmäßigen Ausgestaltung auf einem Spinnvliesmaterial. Es hat sich dabei für viele Anwendungen als hinreichend erwiesen, die Deckblattlage einlagig auszugestalten. Spinnvliese sind dem Fachmann allseits bekannt. Sie werden im Allgemeinen aus Fasern gewonnen, die aus durch Düsen hindurchtretende Polymerschmelzen ersponnen und mittels kalter Luft und/oder mechanisch verstreckt werden. Diese Fasern werden sodann in der Regel unmittelbar zu einem Spinnvlies ausgebildet bzw. bilden nach Verfestigung diesen Spinnvliesstoff aus. Spinnvliesstoffe gehen im Allgemeinen auf Endlosfasern zurück. Besonders geeignete Spinnvliese stellen verfestigte Spinnvliese dar, beispielsweise Wasserstrahlverfestigte Spinnvliese. Diese können zusätzlich auch kalandriert worden sein.
  • Im Allgemeinen liegen die Reinigungslage und die Deckblattlage und gegebenenfalls die Zwischenlage entlang ihrer umlaufenden Ränder miteinander verbunden, insbesondere miteinander vernäht, vor. Hierdurch erhält man besonders flusensichere bzw. flusenfreie erfindungsgemäße Flachmopps. Besonders bevorzugt werden die frontseitige Lage und die rückseitige Lage sowie gegebenenfalls die Zwischenlage entlang ihrer umlaufenden Ränder mittels Overlock-Nähverfahren miteinander verbunden. Mit einer Overlock-Nähmaschine kann der Rand eines oder mehrerer Stoffe vernäht werden. Mit dem Overlock-Nähverfahren können sehr saubere Kanten erhalten werden. Auch können mit dem Overlock-Verfahren beidseitig über den Randverlauf gelegte Stoffe oder Netze mit dem zu vernähenden Lagenmaterial verbunden werden. Es gelingt mit dem Overlockverfahren ein sehr zuverlässiger und dichter Randabschluss, so dass sichergestellt werden kann, dass zwischen Reinigungslage und Deckblattlage eingefasstes Zwischenlagenmaterial nicht nach außen gelangt.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung kann das Vernähen der Ränder von Reinigungs- und Deckblattlage sowie gegebenenfalls Zwischenlage(n), insbesondere mittels Overlock-Verfahren, dazu genutzt werden, einen farbigen Nähfaden zu verwenden, um auf diese Weise eine Produktkennung bzw. Codierung zu erreichen.
  • Zweckmäßigerweise fügen die Reinigungslage und die Deckblattlage sowie gegebenenfalls die Zwischenlage über eine im Wesentlichen identische Grundform, so dass sie, wenn sie übereinander liegen, gegenseitig zur Deckung gelangen. In einer weiteren alternativen Ausführungsvariante ist die Ausdehnung der Zwischenlage geringfügig kleiner als die der frontseitigen Lage und der rückseitigen Lage, so dass beim Vernähen der drei Lagen die Zwischenlage vollständig von den aufeinander anliegenden und miteinander vernähten Randstreifen von frontseitiger und rückseitiger Lage eingeschlossen ist und bevorzugt gleichwohl noch mit diesen verbunden, insbesondere vernäht ist.
  • Für viele Reinigungsanwendungen hat es sich als ausreichend bzw. besonders zweckmäßig erwiesen, auf solche erfindungsgemäßen Flachmopps zurückzugreifen, bei denen die Reinigungslage über eine mittlere Dicke von mindestens 0,5 mm oder im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm, vorzugsweise von mindestens 1,0 mm oder im Bereich von 1,0 mm bis 4,5 mm, und besonders bevorzugt von mindestens 1,5 mm oder im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm, verfügt. Kommt eine Zwischenlage zum Einsatz, liegt deren mittlere Dicke vorteilhafter Weise im Bereich von 0,5 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich von 1,0 mm bis 8 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 2,0 bis 5 mm.
  • Die Reinigungslage und die Deckblattlage und, sofern vorhanden, auch die Zwischenlage sind in einer zweckmäßigen Ausgestaltung neben der Verbindung entlang der überlappenden Ränder auch zwischen insbesondere den längsseitigen Rändern miteinander verbunden, vorzugsweise über eine oder eine Vielzahl an beabstandet voneinander verlaufenden Nähten Zur Lösung der der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegenden Aufgabe hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass auf der Reinigungsseite der Reinigungsanlage mindestens zwei, insbesondere mindestens drei oder vier, erste und zweite streifenförmige Areale vorliegen, die alternierend aufeinander folgen. Besonders bevorzugt liegen bei den alternierend aufeinander folgenden streifenförmigen Arealen (n + 1) erste streifenförmige Areale und n zweite streifenförmige Areale vor, wobei n eine ganze Zahl größer oder gleich 2 ist. Insbesondere ist n gleich 2, 3, 4 oder 5. In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens ein zweites streifenförmiges Areal, insbesondere mindestens zwei oder sämtliche zweite streifenförmige Areale, in der alternierenden Abfolge von ersten und zweiten streifenförmigen Arealen jeweils beidseitig von einem ersten streifenförmigen Areal eingefasst ist bzw. beidseitig benachbart ist bzw. begrenzt wird durch ein erstes streifenförmiges Areal. Auf diese Weise kann sowohl eine umfassende und gleichmäßige Benetzung der zu reinigenden Oberfläche mit Reinigungsflüssigkeit wie auch eine hohe Reinigungsleistung einschließlich zuverlässiger Aufnahme der von der Oberfläche gelösten Schmutzpartikel erzielt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Flachmopps können für die Reinigung von Reinräumen oder von sterilen Reinräumen verwendet werden. Hierbei kommt grundsätzlich auch der mehrfache Einsatz in Frage. Hierbei kann in einer Ausführungsvariante vorgesehen sein, dass der Flachmopp in einem ersten, unbenutzten Zustand für die Reinigung von Reinräumen und anschließend in einem gewaschenen und/oder dekontaminierten, zweiten Zustand für die Reinigung von Räumen, die nicht Reinräume sind, eingesetzt wird. In letzterem Fall könnte man dann auch von einem sogenannten Mehrwegflachmopp sprechen. In Bezug auf die Reinraumreinigung wird der erfindungsgemäße Flachmopp bevorzugt als Einwegflachmopp eingesetzt. Unter Reinraum soll im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Raum verstanden werden, in welchem die Anzahl und Größe der Partikel in der Umgebungsluft kontrolliert wird. Reinräume werden nach DIN EN ISO 14644-1 in neun Klassen (ISO 1-9) eingestuft, wobei jede Klasse spezifische Grenzwerte für Partikelgröße und -anzahl vorsieht. Beispielsweise dürfte ein Flachmopp, der für einen Reinraum der ISO-Klasse 1 geeignet sein soll, praktisch keine Partikel größer oder gleich 100 nm abgeben.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch eine Reinigungsvorrichtung, umfassend ein Betätigungselement, insbesondere einen Stiel, und, verbunden oder verbindbar mit dem Betätigungselement, einen Flachmopphalter sowie einen erfindungsgemäßen Flachmopp.
  • Der vorliegenden Erfindung lag die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass sich mittels erfindungsgemäßer mehrlagiger Flachmopps kostengünstige Reinigungssysteme erhalten lassen, die für die Reinraumreinigung gut geeignet sind. Mit der Erfindung wird ein ökonomisch und ökologisch vorteilhafter Zugang zu Flachmopps ermöglicht, die insbesondere als Einwegflachmopps für die Reinraumreinigung verwendet werden können. Die erfindungsgemäßen Flachmopps stehen bei der Reinraumreinigung qualitativ auf mindestens gleicher Höhe wie herkömmliche Mehrwegflachmoppsysteme für die Reinraumreinigung. Ein besonderer Vorteil, der mit der Verwendung der erfindungsgemäßen Flachmopps einhergeht, ist der Umstand, dass eine sehr hohe Reinigungsleistung erzielt wird. Insbesondere können auch fest an der zu reinigenden Oberfläche anhaftende Rückstände mit dem erfindungsgemäßen Flachmopp nicht nur entfernt, sondern auch sogleich von den Mikrofasern aufgenommen werden. Beispielsweise gelingt es mit dem erfindungsgemäßen Flachmopp ohne weiteres, auf der Oberfläche verbliebene angetrocknete Reinigungsmittelrückstände wieder zu entfernen. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird vermutet, dass die Kombination aus alternierend vorliegenden streifenförmigen Arealen aus Mikrofasermaterial und aus Nicht-Mikrofasermaterial für die ausgeprägte Schmutzbeseitigung gepaart mit einer sehr guten Schmutzpartikelaufhahme und einem sehr guten Schmutzpartikelrückhaltevermögen zu der vorteilhaften Wirkung des erfindungsgemäßen Flachmopps beitragen. Mit den erfindungsgemäßen Flachmopps können z.B. Partikel im Mikrometerbereich sehr effizient aufgenommen und gehalten werden. Vom Nutzer wird darüber hinaus als besonders positiv die leichtgängige Führung des erfindungsgemäßen Flachmopps empfunden. Das sonst bei Flachmopps mit einer durchgängigen Reinigungslage aus Mikrofasermaterial beobachtete "Festsaugen" an der zu reinigenden Oberfläche wird nicht mehr beobachtet. Ferner kann mit dem erfindungsgemäßen Flachmopp eine geringere Belastung mit bakteriellen Kulturen durch einen beschleunigten Trocknungsvorgang erreicht werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer schematischen Zeichnung beispielhaft erläutert werden, ohne dadurch die Erfindung zu beschränken. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    die Draufsicht auf die schematische Darstellung der Reinigungslage eines erfindungsgemäßen Flachmopps von der Frontseite und
    Figur 2
    die Draufsicht auf die schematische Darstellung der Deckblattlage des erfindungsgemäßen Flachmopps.
  • Figur 1 entnimmt man die Darstellung eines erfindungsgemäßen Flachmopps 1 von der Frontseite, das heißt abgebildet ist die frontseitige Ansicht der Reinigungslage 2, wie sie für die Reinigung von Oberflächen eingesetzt wird. Die Reinigungslage 2 liegt in der dargestellten Ausführungsform in einer rechteckigen Grundform vor mit den ersten und zweiten Rändern 4 bzw. 6, welche die Schmalseiten der rechteckigen Grundform bilden. Die Reinigungslage 2 verfügt frontseitig über alternierend aufeinander folgende erste und zweite streifenförmige Areale 8 bzw. 10. Diese ersten und zweiten streifenförmigen Areale 8, 10 liegen in der dargestellten Ausführungsform als Längsstreifen vor und erstrecken sich vom ersten Rand 4 bis zum gegenüberliegenden zweiten Rand 6. Sie verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander sowie parallel zu den sich gegenüberliegenden Rändern 12, 14 der Längsseiten der rechteckigen Grundform des erfindungsgemäßen Flachmopps 1. Bei der in Figur 1 wiedergegebenen bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Flachmopps 1 grenzen an die Ränder 12 und 14 der Längsseiten der rechteckigen Grundform jeweils erste streifenförmige Areale 8 an.
    Demgemäß verfügt der abgebildete erfindungsgemäße Flachmopp frontseitig über fünf erste streifenförmige Areale 8 und vier zweite streifenförmige Areale 10. Bei den ersten streifenförmigen Arealen 8 kommt rundgestricktes Frottiergestrick aus Mikrofasermaterial zum Einsatz, während für die zweiten streifenförmigen Areale 10 überwiegend oder ausschließlich auf Nicht-Mikrofasermaterial in Form von rundgestricktem Frottiergestrick zurückgegriffen wird. Die ersten und zweiten streifenförmigen Areale 8, 10 sind hierbei vorzugsweise integraler Bestandteil eines einheitlichen mittels Rundstrickverfahren erhaltenen Frottiergestricks. Entlang der Ränder 4, 6, 12 und 14 ist die Reinigungslage 2 mit den weiteren Lagen (Deckblattlage und Zwischenlage, nicht abgebildet) in der dargestellten bevorzugten Ausgestaltung mittels Overlock-Verfahrens vernäht. Über die Farbe des Nähfadens 16 kann für den Nutzer zum Beispiel kenntlich gemacht werden, für welche konkreten Reinigungszwecke der Flachmopp geeignet ist. Indem entlang beider Längsseiten 12 und 14 jeweils ein erstes streifenförmiges Areal 8 aus oder enthaltend Mikrofasermaterial vorliegt, kann sichergestellt werden, dass die zu reinigende Fläche zunächst hinreichend und gleichmäßig mit Feuchtigkeit benetzt wird, bevor über die härteren Fasern der zweiten streifenförmige Areale 10 insbesondere hartnäckige Schmutzpartikel von der zu reinigenden Fläche abgelöst werden. Diese können sodann unmittelbar von dem nachfolgenden weiteren ersten streifenförmigen Areal 8 aufgenommen werden. Hierdurch wird eine besonders effiziente Reinigung von insbesondere Reinraumoberflächen gewährleistet.
  • Figur 2 zeigt den erfindungsgemäßen Flachmopp 1 von der Seite der Deckblattlage 32. Die Eingreiftaschen 20 und 22 an den Schmalseiten des Flachmopps 1 sind durch einfaches Umschlagen bzw. Umklappen des an den Rändern mtieinander vernähten Lagensystems aus Reinigungslage, Zwischenlage und Deckblattlage gebildet worden. Im Bereich dieser Eingreiftaschen für einen Mopphalter sind die Deckblattlagen einander zugewandt und bilden die Eingreiföffnungen 24 bzw. 26 aus. Indem diese Eingreiftaschen durch Umklappen erhalten werden, werden im Bereich dieser Eingreiftaschen 20 und 22 die ersten streifenförmigen Areale 8 in Form der Streifen 30 und die zweiten streifenförmigen Areale 10 als Streifen 28 fortgefüht. Die Eingreiftaschen werden bei der dargestellten Variante dadurch erhalten, dass man die aufeinander zu Anlage kommenden Randabschnitte der Längsseiten 12 und 14 miteinander vernäht. Wie durch Bezugszeichen 18 angedeutet, können auch die Deckblattlage 32 sowie die Reinigungslage und gegebenenfalls die Zwischenlage (nicht abgebildet) über beabstandet voneinander vorliegende Nähte miteinander verbunden sein. Diese erstrecken sich bevorzugt vom ersten Rand 4 bis zum zweiten Rand 6 bzw., falls die Endbereiche zur Ausbildung von Eingreiftaschen eingeklappt werden, auch in diesen eingeklappten Bereichen.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, Ansprüchen und Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln aus auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (14)

  1. Flachmopp, insbesondere Einwegflachmopp, mit
    einer Deckblattlage und
    einer gegenüberliegenden Reinigungslage, welche einen ersten Rand und einen gegenüberliegenden zweiten Rand aufweist,
    wobei die Reinigungslage eine gewebte, gestrickte oder gewirkte Lage, mit einer Front- und einer Rückseite, aufweist oder darstellt und
    wobei die Deckblattlage ein verfestigtes Vliesmaterial, insbesondere umfassend oder bestehend aus Polyesterfasern, aufweist oder darstellt,
    wobei die Frontseite und gegebenenfalls die Rückseite der Reinigungslage alternierende, insbesondere im Wesentlichen parallel verlaufende, erste und zweite streifenförmige Areale aufweisen, die sich von oder beabstandet von dem ersten Rand in Richtung des zweiten Randes oder bis zum zweiten Rand erstrecken,
    wobei die ersten Areale der Reinigungslage frontseitig und insbesondere auch rückseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Mikrofasermaterial enthalten oder hieraus bestehen und wobei die zweiten Areale der Reinigungslage frontseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Fasermaterial, das nicht Mikrofasermaterial ist (Nicht-Mikrofasermaterial) enthalten oder hieraus bestehen, wobei die Reinigungslage ein rundgestricktes Frottiergestrick umfasst oder hieraus gebildet ist.
  2. Flachmopp nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fasern des Nicht-Mikrofasermaterials über eine größere Steifigkeit verfügen als die Fasern des Mikrofasermaterials und/oder dass die Fasern des Nicht-Mikrofasermaterials der Reinigungslage eine mittlere Feinheit im Bereich oberhalb von 15 den, insbesondere oberhalb von 20 den und bevorzugt oberhalb von 25 den und besonders bevorzugt im Bereich von 25 den bis 50 den aufweisen.
  3. Flachmopp nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fasern des Mikrofasermaterials ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Polyamidmikrofasern, Polyolefinmikrofasern, insbesondere Polypropylenmikrofasern, Polyestermikrofasern, insbesondere Polyethylenterephthalatmikrofasern, und gespaltenen konjugierten Mikrofasern, insbesondere Polyamid/PolyesterMikrofasern, oder deren beliebiger Mischung und/oder dass die Fasern des Nicht-Mikrofasermaterials Polyesterfasern, insbesondere Polyethylenterephthalatfasern, umfassen oder darstellen.
  4. Flachmopp nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungslage oder der Flachmopp eine rechteckige Grundform aufweisen mit dem ersten und dem gegenüberliegenden zweiten Rand als Schmalseiten, wobei die ersten und/oder zweiten streifenförmigen Areale sich im Wesentlichen rechtwinklig zum ersten und/oder zweiten Rand erstrecken.
  5. Flachmopp nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
    mindestens eine, insbesondere zwei, an der Deckblattlage vorliegende oder angebrachte Eingreiftaschen für einen Flachmopphalter, wobei die Eingreiftasche bzw. die Eingreiftaschen insbesondere durch Umklappen eines oder mehrerer Randabschnitte des Flachmopps gebildet sind, so dass im Bereich der Eingreiftasche bzw. Eingreiftaschen das Material der Deckblattlage einander zugewandt ist und/oder aufeinander zur Anlage gelangt und/oder wobei die aufeinander umgeklappten Randabschnitte entlang ihrer umlaufenden Ränder unter Ausbildung der Eingreiftasche miteinander verbunden, insbesondere vernäht, vorliegen.
  6. Flachmopp nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
    mindestens eine mittlere, zwischen Reinigungslage und Deckblattlage angeordnete Zwischenlage aus einem unverfestigten Vliesmaterial oder aus einem Schaummaterial, wobei die mindestens eine Zwischenlage vorzugsweise ein Nadelvlies darstellt und/oder wobei die Fasern der mindestens einen Zwischenlage vorzugsweise Stapelfasern, insbesondere mit einer mittleren Länge im Bereich von 20 mm bis 80 mm, vorzugsweise im Bereich von 30 mm bis 70 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 40 mm bis 60 mm, darstellen.
  7. Flachmopp nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fasern des Mikrofasermaterials der Reinigungslage eine mittlere Feinheit kleiner oder gleich 1 dtex, insbesondere im Bereich von 0,3 dtex bis 0,8 dtex, aufweisen und/oder dass das Fasermaterial der Zwischenlage eine mittlere Feinheit im Bereich von 0,5 dtex bis 4 dtex, insbesondere im Bereich von 1 dtex bis 3 dtex und besonders bevorzugt im Bereich von 1,5 dtex bis 2,5 dtex, aufweist.
  8. Flachmopp nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungslage über ein Flächengewicht von mindestens 150 g/m2 oder im Bereich von 150 g/m2 bis 400 g/m2, vorzugsweise von mindestens 200 g/m2 oder im Bereich von 200 g/m2 bis 350 g/m2, und besonders bevorzugt von mindestens 225 g/m2 oder im Bereich von 225 g/m2 bis 300 g/m2, verfügt und/oder dass die mindestens eine Zwischenlage über ein Flächengewicht von mindestens 150 g/m2 oder im Bereich von 150 g/m2 bis 400 g/m2, vorzugsweise von mindestens 200 g/m2 oder im Bereich von 200 g/m2 bis 350 g/m2, und besonders bevorzugt von mindestens 225 g/m2 oder im Bereich von 225 g/m2 bis 300 g/m2, verfügt und/oder das mindestens eine Zwischenlage über ein Flächengewicht im Bereich von 50 g/m2 bis 200 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 75 g/m2 bis 175 g/m2 und besonders bevorzugt im Bereich von 90 g/m2 bis 150 g/m2 verfügt und/oder dass die Deckblattlage über ein Flächengewicht im Bereich von 30 g/m2 bis 175 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 50 g/m2 bis 125 g/m2 und besonders bevorzugt im Bereich von 60 g/m2 bis 100 g/m2 verfügt und/oder dass die Reinigungslage über eine mittlere Dicke von mindestens 0,5 mm oder im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm, vorzugsweise von mindestens 1,0 mm oder im Bereich von 1,0 mm bis 4,5 mm, und besonders bevorzugt von mindestens 1,5 mm oder im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm, und/oder dass die Zwischenlage über eine mittlere Dicke im Bereich von 0,5 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich von 1,0 mm bis 8 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 2,0 bis 5 mm, verfügt.
  9. Flachmopp nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Frontseite der Reinigungslage alternierende, insbesondere im Wesentlichen parallel verlaufende, erste und zweite streifenförmige Areale aufweist, die sich von oder beabstandet von dem ersten Rand in Richtung des zweiten Randes oder bis zum zweiten Rand erstrecken,
    wobei die ersten Areale der Reinigungslage frontseitig und rückseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Mikrofasermaterial enthalten oder hieraus bestehen und wobei die zweiten Areale der Reinigungslage frontseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Nicht-Mikrofasermaterial enthalten oder hieraus bestehen und wobei die zweiten Areale rückseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Mikrofasermaterial enthalten oder hieraus bestehen.
  10. Flachmopp nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungslage und die Deckblattlage und gegebenenfalls die Zwischenlage entlang ihrer umlaufenden Ränder miteinander verbunden, insbesondere miteinander vernäht, vorliegen, insbesondere mit dem Overlock-Verfahren vernäht.
  11. Flachmopp nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens je zwei, insbesondere mindestens je drei oder vier, erste und zweite streifenförmige Areale vorliegen, die alternierend aufeinander folgen und/oder dass (n + 1) erste und n zweite streifenförmige Areale vorliegen, die alternierend aufeinander folgen, wobei n eine ganze Zahl größer oder gleich 2 ist, und/oder dass mindestens ein zweites streifenförmiges Areal, insbesondere mindestens zwei oder sämtliche zweite streifenförmige Areale, in der alternierenden Abfolge von ersten und zweiten streifenförmigen Arealen jeweils beidseitig zu einem ersten streifenförmigen Areal benachbart ist.
  12. Flachmopp nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die ersten Areale der Reinigungslage frontseitig und rückseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Mikrofasermaterial enthalten oder hieraus bestehen und dass die zweiten Areale der Reinigungslage frontseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Nicht-Mikrofasermaterial und rückseitig überwiegend, insbesondere im Wesentlichen ausschließlich, gewebtes, gestricktes oder gewirktes Mikrofasermaterial enthalten oder hieraus bestehen.
  13. Reinigungsvorrichtung, umfassend ein Betätigungselement, insbesondere Stiel, und, verbunden oder verbindbar mit dem Betätigungselement, einen Flachmopphalter sowie einen Flachmopp nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Verwendung des Flachmopps gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 oder der Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 13 für die Reinigung von Reinräumen oder von sterilen Reinräumen.
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