EP3121360B1 - Befestigungssystem für abdeckelemente - Google Patents

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Publication number
EP3121360B1
EP3121360B1 EP16180072.7A EP16180072A EP3121360B1 EP 3121360 B1 EP3121360 B1 EP 3121360B1 EP 16180072 A EP16180072 A EP 16180072A EP 3121360 B1 EP3121360 B1 EP 3121360B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
limb
clamping bracket
base
clamping
cover element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16180072.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3121360A1 (de
Inventor
Günther Kothgassner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOTTMANN FENSTERBAENKE GmbH
Original Assignee
Lottmann Fensterbanke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lottmann Fensterbanke GmbH filed Critical Lottmann Fensterbanke GmbH
Publication of EP3121360A1 publication Critical patent/EP3121360A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3121360B1 publication Critical patent/EP3121360B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/10—Railings; Protectors against smoke or gases, e.g. of locomotives; Maintenance travellers; Fastening of pipes or cables to bridges
    • E01D19/103—Parapets, railings ; Guard barriers or road-bridges

Definitions

  • the invention relates to a fastening system for cover elements, such as window sills and other parapet, parapet and wall coverings.
  • Known covers / window sill systems have an approximately 25 mm high Anschraubsteg for attachment to a facade, on the frame or on the base profile of a window or the like.
  • the Anschraubsteg several slots on which the screws extend through the attachment.
  • the side closure systems increase the height of such sill or cover systems up to 30 mm or more, so that they are unsuitable for some applications.
  • the mechanical fastening with screws on the respective component is also often not desirable, for example, for optical reasons, especially in wall opening elements, which consist almost only of glass, this leads to a visual impairment of the overall system.
  • the height of the screw-on or fastening web means that the slope required for covers can often not be achieved without stemming, grinding or repair work. This represents a considerable additional effort.
  • plug-in or clampable window sill systems are known and, for example, by US 8,857,107 B , The EP 1832705 A1 shows such
  • the AT 4959 U1 shows a clampable window sill system for stone sills, in which a relatively simple connection profile is screwed to the window base profile, the stone sill between two legs of the connection profile is clamped.
  • a relatively simple connection profile is screwed to the window base profile, the stone sill between two legs of the connection profile is clamped.
  • the DE1932833U shows a sill, which has at the rear end an upstand which projects into a connection profile, the rear end of the sill is pressed by elastic buffers against the inclined upper leg of the connection profile, whereby the upstand of the sill between two legs of the connection profile braced.
  • the DE20007541U1 shows a weatherboard, which is held at its rear end by clamping action between two legs of a connection profile.
  • the FR1381615A shows in the Figures 1-4 a sill, which is held at its rear end by clamping action between two legs of a connection profile.
  • the sill projects straight into the connection profile, which in one embodiment is made flat, with the disadvantage of a lesser hold and profiled for positive locking with the disadvantage of a more complex, difficult-to-manufacture geometry.
  • the DE1301887B also shows a sill, which is held at its rear end by clamping action between two legs of a connection profile.
  • the system of DE1301887B also has two L-shaped corner parts, in each of which one end of the connection profile and one end of a side termination are inserted.
  • a disadvantage of this prior art is that the clamping effect results directly through the two legs of the connection profile.
  • the two legs extend over the entire length of the connection profile, which means a high material requirement.
  • the entire terminal profile must be made of a material having sufficient elasticity and stability to prevent the legs from breaking during insertion and removal of the sill and secondly to clamp the rear end of the sill so that there is no significant amount of fluid in the terminal profile can penetrate.
  • connection height is to be understood as the distance between the surface of the cover element and the upper edge of the connection system, the overall height being the distance from top to bottom edge of the connection system.
  • the upwardly projecting projection preferably protrudes into a recess on the underside of the cover.
  • the cover member has a groove or a plurality of recesses, in which engage one or more barb-shaped projections of the clamping bracket. This advantageously ensures that the cover is held positively in the connection profile. This results in a good grip of the cover in the connection profile even with minimal height of the connecting web of the cover and / or with minimal height of the downwardly angled portion of the upper leg.
  • the distance from the surface of the cover element covering the parapet to the top edge of the connection profile is preferably not more than 10 mm.
  • the Fig. 1-5 serve to facilitate the understanding of the invention by illustrating these known or at least unclaimed features of fastening systems.
  • the Fig. 6-8 illustrate the fastening system according to the invention.
  • a fastening system is shown, which facilitates the understanding of the subject invention.
  • This has a connection profile 1, a cover 2, a front first seal 3, a rear second seal 4 and two lateral end elements such as in particular Rillengleitan say 5 with sealing strips 6.
  • the cover member 2 has at its rear end a connecting web 7 and at its front end a downwardly angled portion 8.
  • Each Rillengleitab gleich 5 has at least one support leg, or may consist only of a provided with grooves or grooves support leg. The two lateral ends of the cover 2 are on the support legs of the two Rillengleitabêtn 5.
  • Two sealing strips 6 are preferably used in grooves or grooves of the two Rillengleitabexperimenting 5.
  • the support legs and the cover 2 are usually mounted sloping slightly sloping from the window or the facade away, for example, at an angle of 5 ° to the horizontal.
  • the support legs 1.1 and the cover 2 may also have a different angle to the horizontal, or in particular be mounted horizontally in the case of wall coverings.
  • connection profile 1 has at least two holes or slots through which it is bolted to the wall or the base profile or frame of the window.
  • the Rillengleitabiere 5 are usually attached to the Parapet, for example with mounting adhesive or mounting bracket.
  • connection profile 1 As a material for the connection profile 1, the cover 2 and the end elements are, for example, sheets, plastics or painted or coated sheets or plastics. Although such a system is intended for the exterior of a building, due to the temperature differences and the precipitation occurring there, nothing speaks against using it indoors.
  • connection profile 1, the rear second seal 4 and a Rillengleitab gleich 5 are shown in the assembled state, wherein the support leg of the Rillengleitab gleich 5 is inclined forwardly downwards.
  • the second seal 4 is located between the connection profile 5 and the surface on which it is mounted, for example between the connection profile 1 and the base profile of a window.
  • the second seal 4 preferably extends laterally beyond the Rillengleitab gleich 5, so that the entire fastening system at its rear end by this opposite the building is sealed.
  • the portion of the second seal 4 projecting beyond the groove end 5 can be folded forwards and fastened in particular laterally to the forwardly extending vertical leg of the Rillengleitab gleiches 5 glued.
  • the connection profile 1 is screwed with several screws 9 on the building, for example, the base profile of a window.
  • connection profile 1 consists of a vertical base leg 10, which at its upper end or end region has a forwardly projecting upper leg 11, which has a front, downwardly bent portion 13 extending.
  • the connection profile 1 may have, spaced from the upper leg 11, a second forwardly projecting lower leg 12, which forms with the upper leg 11 a type of connection rail for receiving the rear end of the cover element 2, in particular its connecting web 7. If the Rillengleitab gleich 5 as shown at its rear end has a connecting web, it can be provided that the connection profile 1 in particular its base leg 10 has a recess in this area, so that it does not overlap with the connecting web.
  • FIG. 3 For better understanding, the front and rear end of an exemplary fastening system are shown in partial side sectional view, wherein the end member in the form of a Rillengleitab gleiches 5 is shown with the front end.
  • the support leg of the Rillengleitab gleiches 5, so that leg on which the cover 2 rests, is usually carried out at its front end angled down and is in the finished building on the front.
  • the cover member 2 has at its front end also a downwardly angled portion 8 which projects beyond the downwardly angled portion of the Rillengleitab gleiches 1 and this preferably engages under hook-shaped.
  • connection profile 1 Located between the connecting web 7 and the connection profile 1 the first seal 3, which may be glued to the connecting web 7 or the base leg 10, to simplify assembly on site.
  • the seal 4 may consist of double-sided adhesive material, or may be provided with adhesive during assembly.
  • Advantageous is the even lower height of the system.
  • the connection profile 1 is in the simplest case, a U- or C-shaped rail, but can also as in the Fig. 3 have a projecting beyond the C-profile base leg 10, to increase the adhesive surface.
  • the legs 11, 12 of the U- or C-rail can be designed to have different lengths.
  • a single or double-sided adhesive seal 4 can be used to simplify the assembly, in the sense of pre-assembly of the seal 4 on the connection profile 1 and or the building or building part by gluing and a subsequent final Fixation by screws 9.
  • a mounting variant is shown, in which the lower leg 12 of the connection profile 1 projects into the grooves of the Rillengleitab gleiches 5.
  • the first two webs of the Rillengleitab gleiches 5 are made less high in the rear of the Rillengleitab gleiches 5 so that the lower leg 12 of the connection profile 1 can rest, or this can protrude between the cover 2 and the webs of Rillengleitab gleiches 5.
  • the cover 2 rests on the webs of Rillengleitab gleiches 5 and the lower leg 12.
  • An advantage of this embodiment is that possibly despite the seal 3 in the connection profile 1 reaching water along the lower leg 12 can flow into the grooves of Rillengleitab say 5.
  • the projection projecting upwards at the front end of the lower leg 12 can be made so high that a small groove forms below the connecting web 7.
  • the under leg 12 may also be provided below the connecting web 7 with at least one extending over its entire length small groove.
  • connection profile 1 has at the front end of the lower leg 12 an upwardly facing projection 15 and at the rear end of the upper leg 11 a groove 16.
  • the clamping bracket 14 has a vertical rear portion 17.
  • the clamping bracket 14 has at the lower end of the vertical rear portion 17 a forwardly extending portion which has a clamping portion 19, which extends slightly upwards as seen from the horizontal and. Apart from the clamping portion 19, the forwardly extending portion preferably slopes slightly downwards as seen from the horizontal.
  • the clamping bracket 14 has an upwardly extending portion 18, which is preferably slightly inclined from the vertical view, that is to say in the direction of the connection profile 1.
  • the clamping bracket 14 can be inserted into the connection profile 1 by being slightly obliquely guided into the groove 16 with the upper end of the vertical rear section 17 and then the lower end of the clamping bracket 14 is pressed in the direction of the connection profile 1, so that the clamping section 19 is pressed into the gap between the base leg 10 and the projection 15, so that the clamping bracket 14 is held at its upper end by the groove 16 and the lower end of the vertical rear portion 17 is pressed by the spring action of the clamping portion 19 against the base leg 10.
  • the cover 2 can be used.
  • the cover member 2 deforms the forwardly extending portion of the clamp 14 slightly downward, so that this deformation of the spring force opposes, which fixes the rear end of the cover 2 against the upper leg 11 and / or its downwardly angled portion 13.
  • the upper edge of the upwardly extending portion 18 is preferably serrated to support the bottom of the To improve cover 2.
  • the clamping bracket 14 is preferably made of elastic material, in particular spring steel.
  • the clamping bracket 14 has in the longitudinal direction of the connection profile 1, for example, a width of about 30 mm.
  • at least two clamping brackets 14 are used per cover element 2.
  • the first seal 3 between the rear end of the cover 2 and the vertical rear portion 17 is placed so that it is pressed from the rear end of the cover 2 against the vertical rear portion 17.
  • a web pointing vertically downwards, which also projects slightly beyond the forwardly following section of the upper leg 11.
  • the base leg 10 may have a structure on its rear face, for example parallel ribs extending in the longitudinal direction of the connection profile 1.
  • the base leg 10 may protrude vertically above the upper leg 11 as shown.
  • the vertical portion 17 of the clamping bracket 14 may also have holes, so that this either held purely by clamping action, or can already be screwed in the attachment of the base leg 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für Abdeckelemente, wie Fensterbänke und sonstige Brüstungs-, Parapet- und Mauerabdeckungen.
  • Bekannte Abdeckungen/Fensterbanksysteme haben einen ca. 25 mm hohen Anschraubsteg zur Befestigung an einer Fassade, am Blendrahmen bzw. am Basisprofil eines Fensters oder dergleichen. Um eine Temperaturausdehnung des Abdeckelements nicht zu behindern, weist der Anschraubsteg mehrere Langlöcher auf, durch welche die Schrauben zur Befestigung verlaufen. Durch die seitlichen Abschluss-Systeme erhöht sich die Bauhöhe solcher Fensterbank- bzw. Abdecksysteme auf bis zu 30 mm oder mehr, sodass diese für manche Einsatzzwecke ungeeignet sind.
  • Die mechanische Befestigung mit Schrauben am jeweiligen Bauteil ist zudem oft nicht erwünscht, beispielsweise aus optischen Gründen, speziell bei Wandöffnungselemente, welche nahezu nur aus Glas bestehen, führt das zu einer optischen Beeinträchtigung des Gesamtsystems.
  • Bei monolithischen Baukörpern führt die Höhe des Anschraub- oder Befestigungsstegs dazu, dass das für Abdeckungen erforderliche Gefälle ohne Stemm-, Schleif- oder Reparaturarbeiten oft nicht erreicht werden können. Dies stellt einen erheblichen Mehraufwand dar.
  • Häufig sind Führungsschienen für einen Sonnenschutz bei Anlieferung schon industriell vormontiert. Diese Schienen müssen, um Lichteinfall zu vermeiden, unter die Sohlbankkante ragen. Mit herkömmlichen Systemen mit 25 mm Befestigungssteg ist dadurch häufig die Montage dieser nicht mehr möglich.
  • Nach dem Stand der Technik sind steck- bzw. klemmbare Fensterbanksysteme bekannt sowie z.B. durch US 8 857 107 B . Die EP 1832705 A1 zeigt ein solches
  • System, bei welchem ein relativ komplexes Anschlussprofil am Blendrahmen bzw. am Basisprofil des Fensters befestigt wird. Das resultierende System ist teuer und kann nur bei speziellen Fenstern bzw. Basisprofilen eingesetzt werden. Zudem weist das System eine große Bauhöhe auf.
  • Die AT 4959 U1 zeigt ein klemm- bzw. steckbares Fensterbanksystem für Steinfensterbänke, bei welchem ein relativ einfaches Anschlussprofil an das Fensterbasisprofil geschraubt wird, wobei die Steinfensterbank zwischen zwei Schenkeln des Anschlussprofils geklemmt wird. Durch die gegenüber Metallfensterbänken deutlich größere Dicke der Steinfensterbank ergibt sich eine große Höhe des Anschlussprofils.
  • Aus der DE 29809233 U1 ist ein System bekannt, bei welchem der Anschlusssteg des Abdeckelements selbst ein komplexes Profil aufweist, mit den damit verbunden Kosten- und Fertigungsnachteilen.
  • Die DE1932833U zeigt eine Fensterbank, die am hinteren Ende eine Aufkantung aufweist, welche in ein Anschlussprofil ragt, das hintere Ende der Fensterbank wird durch elastische Puffer gegen den geneigt verlaufenden oberen Schenkel des Anschlussprofils gepresst, wodurch sich die Aufkantung der Fensterbank zwischen zwei Schenkeln des Anschlussprofils verspannt.
  • Die DE20007541U1 zeigt einen Wetterschenkel, welcher an seinem hinteren Ende durch Klemmwirkung zwischen zwei Schenkeln eines Anschlussprofils gehalten ist.
  • Die FR1381615A zeigt in den Figuren 1-4 eine Fensterbank, welche an ihrem hinteren Ende durch Klemmwirkung zwischen zwei Schenkeln eines Anschlussprofils gehalten ist. Die Fensterbank ragt gerade in das Anschlussprofil, wobei diese in einer Ausführungsvariante ist flach ausgeführt ist, mit dem Nachteil eines geringeren Halts und einem profiliert zur formschlüssigen Verriegelung mit dem Nachteil eines komplexeren, schwer zu fertigenden Geometrie.
  • Die DE1301887B zeigt ebenfalls eine Fensterbank, welche an ihrem hinteren Ende durch Klemmwirkung zwischen zwei Schenkeln eines Anschlussprofils gehalten ist. Das System der DE1301887B weist zudem zwei L-förmige Eckteile auf, in welche jeweils ein Ende des Anschlussprofils und ein Ende eines Seitenabschlusses eingeschoben sind.
  • Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass die Klemmwirkung direkt durch die zwei Schenkel des Anschlussprofils resultiert. Erstens verlaufen die beiden Schenkel über die gesamte Länge des Anschlussprofils, was einen hohen Materialbedarf bedeutet. Zweitens muss das gesamte Anschlussprofil aus einem Material mit ausreichender Elastizität und Stabilität gebildet sein, damit die Schenkel einerseits beim Einsetzen und Entnehmen der Fensterbank nicht brechen und andererseits, damit das hintere Ende der Fensterbank so stark geklemmt wird, dass keine größere Mengen Flüssigkeit in das Anschlussprofil eindringen kann.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Anschlusssystem für Metallfensterbänke zu schaffen, welches eine geringere Bau- und Anschlusshöhe bei zuverlässiger Befestigung und Dichtung ermöglicht. Als Anschlusshöhe ist der Abstand zwischen der Oberfläche des Abdeckelements und der Oberkante des Anschlusssystems zu verstehen, als Bauhöhe die Distanz von Oberzu Unterkante des Anschlusssystems.
  • Zum Lösen der Aufgabe wird ein Befestigungssystem gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen.
  • Der nach oben vorspringende Vorsprung ragt bevorzugt in eine Vertiefung an der Unterseite des Abdeckelements.
  • Bevorzugt weist das Abdeckelement eine Nut oder mehrere Vertiefungen auf, in welche ein oder mehrere widerhakenförmige Vorsprünge des Klemmbügels eingreifen. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass das Abdeckelement formschlüssig im Anschlussprofil gehalten ist. Dadurch ergibt sich selbst bei minimaler Höhe des Anschlusssteges des Abdeckelements und/oder bei minimaler Höhe des nach unten abgewinkelten Abschnitts des oberen Schenkels ein guter Halt des Abdeckelements im Anschlussprofil.
  • Bevorzugt beträgt der Abstand von der das Parapet abdeckenden Oberfläche des Abdeckelements zur Oberkante des Anschlussprofils maximal 10 mm.
  • Die Erfindung wird anhand von beispielhaften Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1: zeigt ein beispielhaftes Abdeckelement mit Befestigungssystem in perspektivischer Ansicht in Explosionsdarstellung.
    • Fig. 2: zeigt ein beispielhaftes Anschlussprofil im montierten Zustand mit einem Rillengleitabschluss.
    • Fig. 3: zeigt ein beispielhaftes Befestigungssystem in seitlicher Teilschnittansicht.
    • Fig. 4: zeigt ein beispielhaftes Befestigungssystem, bei welchem das Anschlussprofil an der Montagefläche angeklebt wird.
    • Fig. 5: zeigt ein beispielhaftes Befestigungssystem mit Anschlussprofil und Rillengleitabschluss in Ansicht von der Seite und von vorne.
    • Fig. 6: zeigt ein erfindungsgemäßes Anschlussprofil.
    • Fig. 7: zeigt einen erfindungsgemäßen Klemmbügel für das Anschlussprofil der Fig. 6.
    • Fig. 8: zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Befestigungssystem mit dem Anschlussprofil der Fig. 6 und dem Klemmbügel der Fig. 7.
  • Die Fig. 1-5 dienen dazu das Verständnis der Erfindung zu erleichtern, indem diese bekannte oder zumindest nicht beanspruchte Merkmale von Befestigungssystemen veranschaulichen. Die Fig. 6-8 veranschaulichen das erfindungsgemäße Befestigungssystem.
  • In Fig. 1 ist ein Befestigungssystem gezeigt, welches das Verständnis der gegenständlichen Erfindung erleichtert. Dieses weist ein Anschlussprofil 1, ein Abdeckelement 2, eine vordere erste Dichtung 3, eine hintere zweite Dichtung 4 und zwei seitliche Abschlusselemente wie insbesondere Rillengleitanschlüsse 5 mit Dichtleisten 6 auf. Das Abdeckelement 2 weist an seinem hinteren Ende einen Anschlusssteg 7 und an seinem vorderen Ende einen nach unten abgewinkelten Abschnitt 8 auf.
  • Jeder Rillengleitabschluss 5 weist zumindest einen Auflageschenkel auf, oder kann auch nur aus einem mit Nuten bzw. Rillen versehenem Auflageschenkel bestehen. Die beiden seitlichen Enden des Abdeckelements 2 liegen auf den Auflageschenkeln der beiden Rillengleitabschlüssen 5 auf.
  • Bevorzugt sind je zwei Dichtstreifen 6 in Rillen bzw. Nuten der beiden Rillengleitabschlüsse 5 eingesetzt.
  • Die Auflageschenkel und das Abdeckelement 2 werden dabei in der Regel leicht schräg vom Fenster bzw. der Fassade weg abfallend montiert, beispielsweise in einem Winkel von 5° zur Horizontalen. Die Auflageschenkel 1.1 und das Abdeckelement 2 können auch einen anderen Winkel zur Horizontalen aufweisen, oder insbesondere im Fall von Mauerabdeckungen horizontal montiert werden.
  • Das Anschlussprofil 1 weist zumindest zwei Bohrungen oder Langlöcher auf, durch welche es an der Mauer oder am Basisprofil bzw. Blendrahmen des Fensters verschraubt wird. Die Rillengleitabschlüsse 5 werden üblicherweise am Parapet befestigt, beispielsweise mit Montagekleber oder Befestigungswinkel.
  • Als Material für das Anschlussprofil 1, das Abdeckelement 2 und die Abschlusselemente eignen sich beispielsweise Bleche, Kunststoffe oder lackierte oder beschichtete Bleche oder Kunststoffe. Ein solches System ist zwar für den Außenbereich eines Gebäudes bestimmt, aufgrund der dort auftretenden Temperaturunterschiede und des Niederschlags, jedoch spricht auch nichts dagegen dieses im Innenbereich einzusetzen.
  • In Fig. 2 sind zum besseren Verständnis das Anschlussprofil 1 die hintere zweite Dichtung 4 und ein Rillengleitabschluss 5 im montierten Zustand gezeigt, wobei der Auflageschenkel des Rillengleitabschluss 5 nach vorne unten geneigt verläuft. Die zweite Dichtung 4 befindet sich zwischen dem Anschlussprofil 5 und der Fläche, an welcher dieses montiert ist, beispielsweise zwischen dem Anschlussprofil 1 und dem Basisprofil eines Fensters. Die zweite Dichtung 4 verläuft bevorzugt seitlich über den Rillengleitabschluss 5 hinaus, sodass das gesamte Befestigungssystem an seinem hinteren Ende durch diese gegenüber dem Gebäude abgedichtet ist. Der den Rillenabschluss 5 überragende Abschnitt der zweiten Dichtung 4 kann nach vorne geklappt und seitlich am nach vorne verlaufenden vertikalen Schenkel des Rillengleitabschlusses 5 befestigt insbesondere angeklebt werden. Das Anschlussprofil 1 ist mit mehreren Schrauben 9 am Gebäude beispielsweise am Basisprofil eines Fensters verschraubt.
  • Das Anschlussprofil 1 besteht aus einem vertikalen Basisschenkel 10, welcher an seinem oberen Ende, bzw. Endbereich einen nach vorne vorspringenden oberen Schenkel 11 aufweist, der einen vorderen, nach unten geknickt verlaufenden Abschnitt 13 aufweist. Das Anschlussprofil 1 kann beabstandet zum oberen Schenkel 11 einen zweiten nach vorne vorspringenden unteren Schenkel 12 aufweisen, welche mit dem oberen Schenkel 11 eine Art Anschlussschiene zur Aufnahme des hinteren Endes des Abdeckelements 2 insbesondere dessen Anschlussstegs 7 bildet. Sofern der Rillengleitabschluss 5 wie dargestellt an seinem hinteren Ende einen Anschlusssteg aufweist, kann vorgesehen sein, dass das Anschlussprofil 1 insbesondere dessen Basisschenkel 10 in diesem Bereich eine Ausnehmung aufweist, sodass dieses nicht mit dem Anschlusssteg überlappt.
  • In Fig. 3 sind zum besseren Verständnis das vordere und hintere Ende eines beispielhaften Befestigungssystems in seitlicher Teilschnittansicht gezeigt, wobei beim vorderen Ende das Abschlusselement in Form eines Rillengleitabschlusses 5 mit dargestellt ist. Der Auflageschenkel des Rillengleitabschlusses 5, also jener Schenkel auf dem das Abdeckelement 2 aufliegt, ist meist an seinem vorderen Ende nach unten abgewinkelt ausgeführt und steht beim fertiggestellten Gebäude über die Fassade vor. Das Abdeckelement 2 weist an seinem vorderen Ende ebenfalls einen nach unten abgewinkelten Abschnitt 8 auf, welcher über den nach unten abgewinkelten Abschnitt des Rillengleitabschlusses 1 vorsteht und diese bevorzugt hakenförmig untergreift.
  • Im hinteren Abschnitt ist das Abdeckelement 2 mit seinem Anschlusssteg 7 durch Klemmwirkung vom Anschlussprofil 1 gehalten. Zwischen dem Anschlusssteg 7 und dem Anschlussprofil 1 befindet sich die erste Dichtung 3, wobei diese am Anschlusssteg 7 oder am Basisschenkel 10 angeklebt sein kann, zur Vereinfachung der Montage vor Ort.
  • In Fig. 4 ist gezeigt, dass die Dichtung 4 aus doppelseitig klebendem Material bestehen kann, oder bei Montage mit Klebstoff versehen werden kann. Vorteilhaft ist die noch geringere Bauhöhe des Systems. Das Anschlussprofil 1 ist dabei im einfachsten Fall eine U- bzw. C-förmige Schiene, kann aber auch wie in der Fig. 3 einen über das c-Profil hinausragenden Basisschenkel 10 aufweisen, zur Vergrößerung der Klebefläche. Die Schenkel 11, 12 der U- bzw. C- Schiene können unterschiedlich lang ausgeführt sein. Zudem ist anzumerken, dass auch bei Verschraubung des Anschlussprofils eine ein- oder doppelseitig klebende Dichtung 4 Verwendung finden kann, zur Vereinfachung der Montage, im Sinne einer Vormontage der Dichtung 4 am Anschlussprofil 1 und oder dem Gebäude bzw. Gebäudeteil durch Kleben und einer folgenden endgültigen Fixierung durch Schrauben 9.
  • In Fig. 5 ist zum besseren Verständnis eine Montagevariante gezeigt, bei welcher der untere Schenkel 12 des Anschlussprofils 1 bis in die Rillen des Rillengleitabschlusses 5 ragt. Dazu sind beispielsweise die ersten beiden Stege des Rillengleitabschlusses 5 im hinteren Bereich des Rillengleitabschlusses 5 weniger hoch ausgeführt, damit der untere Schenkel 12 des Anschlussprofils 1 aufliegen kann, bzw. dieser zwischen das Abdeckelement 2 und die Stege des Rillengleitabschlusses 5 ragen kann. Das Abdeckelement 2 liegt auf den Stegen des Rillengleitabschlusses 5 und dem unteren Schenkel 12 auf. Vorteilhaft an dieser Ausgestaltung ist, dass eventuell trotz der Dichtung 3 in das Anschlussprofil 1 gelangendes Wasser entlang des unteren Schenkels 12 in die Rillen der Rillengleitabschlüsse 5 abfließen kann. Dazu kann der am vorderen Ende des unteren Schenkel 12 nach oben vorspringenden Vorsprung so hoch ausgeführt sein, dass sich unterhalb des Anschlussstegs 7 eine kleine Rinne ausbildet. Der unter Schenkel 12 kann auch selbst unterhalb des Anschlussstegs 7 mit zumindest einer über seine gesamte Länge verlaufenden kleinen Rinne versehen sein.
  • In den Fig. 6 bis 9 ist das erfindungsgemäße Befestigungssystem für ein Abdeckelement 2 gezeigt, bei welchem auch der Klemmbügel 14 durch Klemmwirkung im Anschlussprofil 1 gehalten ist. Das Anschlussprofil 1 weist dabei am vorderen Ende des unteren Schenkels 12 einen nach oben weisenden Vorsprung 15 auf und am hinteren Ende des oberen Schenkels 11 eine Nut 16. Der Klemmbügel 14 weist einen vertikalen hinteren Abschnitt 17 auf. Der Klemmbügel 14 weist am unteren Ende des vertikalen hinteren Abschnitts 17 einen nach vorne verlaufenden Bereich auf, welcher einen Klemmabschnitt 19 aufweist, welcher nach vorne und von der Horizontalen gesehen etwas nach oben verläuft. Abgesehen vom Klemmabschnitt 19 verläuft der nach vorne verlaufende Bereich von der Horizontalen gesehen bevorzugt etwas nach unten geneigt. Am vorderen Ende des nach vorne verlaufenden Bereichs, weist der Klemmbügel 14 einen nach oben verlaufenden Bereich 18 auf, der bevorzugt von der vertikal gesehen etwas nach hinten, also Richtung Anschlussprofil 1 geneigt ist. Der Klemmbügel 14 kann in das Anschlussprofil 1 eingesetzt werden, indem dieser mit dem oberen Ende des vertikalen hinteren Abschnitts 17 etwas schräg in die Nut 16 geführt wird und dann das untere Ende des Klemmbügels 14 in Richtung des Anschlussprofil 1 gedrückt wird, sodass der Klemmabschnitt 19 in den Spalt zwischen dem Basisschenkel 10 und dem Vorsprung 15 gedrückt wird, sodass der Klemmbügel 14 an seinem oberen Ende durch die Nut 16 gehalten ist und das untere Ende des vertikalen hinteren Abschnitts 17 durch die Federwirkung des Klemmabschnitt 19 gegen den Basisschenkel 10 gedrückt wird. Nachdem der Klemmbügel 14 in das zuvor montierte Anschlussprofil 1 eingesetzt wurde, kann das Abdeckelement 2 eingesetzt werden. Das Abdeckelement 2 verformt den nach vorne verlaufenden Bereich des Klemmbügels 14 etwas nach unten, sodass dieser der Verformung eine Federkraft entgegensetzt, welche das hintere Ende des Abdeckelements 2 gegen den oberen Schenkel 11 und/oder dessen nach unten abgewinkelten Abschnitt 13 fixiert.
  • Die obere Kante des nach oben verlaufenden Bereichs 18 ist bevorzugt gezackt ausgeführt, um den Halt an der Unterseite des Abdeckelements 2 zu verbessern. Der Klemmbügel 14 besteht bevorzugt aus federelastischem Material insbesondere aus Federstahl. Der Klemmbügel 14 weist in Längsrichtung des Anschlussprofils 1 beispielsweise eine Breite von ca. 30 mm auf. Bevorzugt werden zumindest zwei Klemmbügel 14 pro Abdeckelement 2 eingesetzt.
  • Wie in Fig. 8 zu erkennen ist, ist bei der gerade beschriebenen Variante des Klemmbügels 14 die erste Dichtung 3 zwischen dem hinteren Ende des Abdeckelements 2 und dem vertikalen hinteren Abschnitt 17 platziert, sodass diese vom hinteren Ende des Abdeckelements 2 gegen den vertikalen hinteren Abschnitt 17 gedrückt wird. Bei genauer Betrachtung ist zu erkennen, dass bevorzugt an die Nut 16 nach vorne gesehen ein senkrecht nach unten weisender Steg anschließt, der auch den nach vorne folgenden Abschnitt des oberen Schenkels 11 etwas nach unten hin überragt. Dadurch wird die erste Dichtung 3 an ihrem oberen Ende zwischen dem hinteren Ende des Abdeckelements 2 und diesem Steg gepresst. Der Basisschenkel 10 kann wie dargestellt an seiner hinteren Fläche eine Struktur, beispielsweise parallele in Längsrichtung des Anschlussprofils 1 verlaufende Rippen aufweisen. Der Basisschenkel 10 kann wie dargestellt vertikal über den oberen Schenkel 11 empor ragen. Wie in Fig. 6 dargestellt, weist der Basisschenkel 10 im Bereich zwischen dem unteren Schenkel 12 und dem oberen Schenkel 11 Bohrungen auf, durch welche dieser am Gebäude mittels Schrauben 9 fixierbar ist. Der vertikale Abschnitt 17 des Klemmbügels 14 kann ebenfalls Bohrungen aufweisen, sodass dieser wahlweise rein durch Klemmwirkung gehalten, oder bei der Befestigung des Basisschenkels 10 bereits mitgeschraubt werden kann.

Claims (12)

  1. Befestigungssystem für ein Abdeckelement (2), umfassend das Abdeckelement (2), ein Anschlussprofil (1) und zumindest einen Klemmbügel (14), bei welchem das Abdeckelement (2) durch Klemmwirkung am Anschlussprofil (1) gehalten werden kann, wobei das Anschlussprofil (1) einen vertikalen Basisschenkel (10) aufweist, an dessen oberem Endbereich ein oberer Schenkel (11) nach vorne verläuft, wobei der obere Schenkel (11) beabstandet zum Basisschenkel (10) einen nach unten vorspringenden Abschnitt (13) aufweist, wobei das Anschlussprofil (1) einen unteren Schenkel (12) aufweist, der beabstandet zum Basisschenkel (10) einen nach oben vorspringenden Vorsprung (15) aufweist und das hintere Ende des Abdeckelements (1) in den vom Basisschenkel (10), vom oberen Schenkel (11) und vom vorspringenden Abschnitt (13) eingeschlossenen Raum ragen kann, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Klemmbügel (14) einen vertikalen Abschnitt (17) aufweist und am unteren Ende des vertikalen Abschnitts (17) einen nach vorne verlaufenden Bereich aufweist, welcher einen Klemmabschnitt (19) aufweist, welcher nach vorne und von der Horizontalen gesehen etwas nach oben verläuft und wobei der Klemmbügel (14) am vorderen Ende des nach vorne verlaufenden Bereichs einen nach oben vorspringenden Vorsprung (18) aufweist, wobei der Klemmbügel (14) am Anschlussprofil (1) angebracht werden kann, indem der vertikale Abschnitt (17) in den vom Basisschenkel (10), vom oberen Schenkel (11) und dem nach unten vorspringenden Abschnitt (13) eingeschlossenen Raum ragen kann und der Klemmabschnitt (19) in einen Spalt zwischen dem Basisschenkel (10) und dem Vorsprung (15) des Basisschenkels gedrückt werden kann, wobei der nach vorne verlaufende Abschnitt des Klemmbügels (14) beabstandet unterhalb des oberen Schenkels (11) nach vorne ragen kann, wobei der Klemmbügel (14) den nach oben vorspringenden Vorsprung beabstandet zum Basisschenkel (10) aufweist, wobei die Klemmwirkung dadurch erzielt wird, dass das Abdeckelement (2) den nach vorne verlaufenden Bereich des Klemmbügels (14) nach unten verformen kann, sodass dieser der Verformung eine Federkraft entgegensetzt, welche das hintere Ende des Abdeckelements (2) gegen den oberen Schenkel (11) und/oder dessen nach unten abgewinkelten Abschnitt (13) fixieren kann.
  2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Abdeckelement (2) auf seiner Unterseite eine oder mehrere Vertiefungen aufweist, wobei der nach oben vorspringende Vorsprung des Klemmbügels (14) in eine Vertiefung im Abdeckelement (2) ragen kann.
  3. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem hinteren Ende des Abdeckelements (2) und dem Anschlussprofil (1) eine erste Dichtung (3) angebracht werden kann und zwischen dem Anschlusselement (1) und dem Gebäude oder dem Gebäudeteil wie insbesondere dem Basisprofil eines Fensters eine zweite Dichtung (4) angebracht werden kann.
  4. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (2) am hinteren Ende einen nach oben abgewinkelten Anschlusssteg (7) aufweist.
  5. Befestigungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz zwischen der Oberfläche des Abdeckelements (2) bevor dieses am hinteren Ende in den nach oben abgewinkelten Anschlusssteg (7) übergeht, zur Oberkante des oberen Schenkels (11) max. 15 mm, vorzugsweise max. 10 mm beträgt.
  6. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es Abschlusselemente insbesondere Rillengleitabschlüsse (5) umfasst, wobei das Abdeckelement (2) seitlich von den Abschlusselementen, begrenzt werden kann, wobei der Basisschenkel (10) des Anschlussprofils (1) in jenem Bereich in welchem er mit einem Abschlusselement überlappen würde, eine Ausnehmung aufweist.
  7. Befestigungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtung (4) sich auch zwischen dem Abschlusselement und dem Gebäude oder einem Gebäudeteil wie insbesondere dem Basisprofil eines Fensters erstrecken kann.
  8. Befestigungssystem nach der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (1) am hinteren Ende des oberen Schenkels (11) eine Nut (16) aufweist, in welche der zumindest eine Klemmbügel (14) mit dem vertikalen hinteren Abschnitt (17) ragen kann, wobei der Klemmbügel (14) am unteren Ende des vertikalen hinteren Abschnitts (17) einen nach vorne verlaufenden Bereich aufweist, welcher einen Klemmabschnitt (19) aufweist, welcher nach vorne und von der Horizontale gesehen etwas nach oben verläuft und der Klemmbügel (14) am vorderen Ende des nach vorne verlaufenden Bereichs einen nach oben verlaufenden Bereich (18) aufweist, der von der Vertikale gesehen etwas nach hinten, also Richtung Anschlussprofil (1) geneigt ist, wobei der Klemmabschnitt (19) in den Spalt zwischen dem Basisschenkel (10) und dem Vorsprung (15) gedrückt werden kann, sodass der Klemmbügel (14) an seinem oberen Ende durch die Nut (16) gehalten ist und das untere Ende des vertikalen hinteren Abschnitts (17) durch die Federwirkung des Klemmabschnitts (19) gegen den Basisschenkel (10) gedrückt wird.
  9. Befestigungssystem nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (10) im Bereich zwischen dem unteren Schenkel (12) und dem oberen Schenkel (11) Bohrungen aufweist, durch welche dieser am Gebäude mittels Schrauben (9) fixierbar ist.
  10. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (10) vertikal über den oberen Schenkel (11) empor ragt.
  11. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (10) an seiner hinteren, den Schenkeln (11, 12) abgewandten Fläche eine von dieser Fläche emporragende Struktur aufweist.
  12. Montiertes Befestigungssystem umfassend ein Abdeckelement (2), ein Anschlussprofil (1) und zumindest einen Klemmbügel (14),
    wobei das Anschlussprofil (1) einen vertikalen Basisschenkel (10) aufweist, an dessen oberem Endbereich ein oberer Schenkel (11) nach vorne verläuft, wobei der obere Schenkel (11) beabstandet zum Basisschenkel (10) einen nach unten vorspringenden Abschnitt (13) aufweist, wobei das Anschlussprofil (1) einen unteren Schenkel (12) aufweist, der beabstandet zum Basisschenkel (10) einen nach oben vorspringenden Vorsprung (15) aufweist,
    wobei der Klemmbügel (14) einen vertikalen Abschnitt (17) aufweist und am unteren Ende des vertikalen Abschnitts (17) einen nach vorne verlaufenden Bereich aufweist, welcher einen Klemmabschnitt (19) aufweist, welcher nach vorne und von der Horizontalen gesehen etwas nach oben verläuft und wobei der Klemmbügel (14) am vorderen Ende des nach vorne verlaufenden Bereichs einen nach oben vorspringenden Vorsprung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das hintere Ende des Abdeckelements (1) in den vom Basisschenkel (10), vom oberen Schenkel (11) und vom vorspringenden Abschnitt (13) eingeschlossenen Raum ragt,
    - der vertikale Abschnitt (17) des Klemmbügel (14) in den vom Basisschenkel (10), vom oberen Schenkel (11) und dem nach unten vorspringenden Abschnitt (13) eingeschlossenen Raum ragt,
    - der Klemmabschnitt (19) in den Spalt zwischen dem Basisschenkel (10) und dem Vorsprung (15) gedrückt ist,
    - der nach vorne verlaufende Abschnitt des Klemmbügels (14) beabstandet unterhalb des oberen Schenkels (11) nach vorne ragt und der Klemmbügel (14) den nach oben vorspringenden Vorsprung beabstandet zum Basisschenkel (10) aufweist,
    - das Abdeckelement (2) den nach vorne verlaufenden Bereich des Klemmbügels (14) nach unten verformt, sodass dieser der Verformung eine Federkraft entgegensetzt, welche das hintere Ende des Abdeckelements (2) gegen den oberen Schenkel (11) und/oder dessen nach unten abgewinkelten Abschnitt (13) fixiert.
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