EP3127614A2 - Walzenstuhl mit schneiden-schneiden-betriebsart und rücken-rücken-betriebsart - Google Patents

Walzenstuhl mit schneiden-schneiden-betriebsart und rücken-rücken-betriebsart Download PDF

Info

Publication number
EP3127614A2
EP3127614A2 EP16182798.5A EP16182798A EP3127614A2 EP 3127614 A2 EP3127614 A2 EP 3127614A2 EP 16182798 A EP16182798 A EP 16182798A EP 3127614 A2 EP3127614 A2 EP 3127614A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
electric machine
roller mill
corrugating
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16182798.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3127614B2 (de
EP3127614B1 (de
EP3127614A3 (de
Inventor
Franz Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ing Stefan Kastenmueller GmbH
Original Assignee
Ing Stefan Kastenmueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56571249&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3127614(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ing Stefan Kastenmueller GmbH filed Critical Ing Stefan Kastenmueller GmbH
Priority to PL16182798T priority Critical patent/PL3127614T5/pl
Publication of EP3127614A2 publication Critical patent/EP3127614A2/de
Publication of EP3127614A3 publication Critical patent/EP3127614A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3127614B1 publication Critical patent/EP3127614B1/de
Publication of EP3127614B2 publication Critical patent/EP3127614B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/02—Cutting or splitting grain

Definitions

  • the invention relates to a roll mill having a first corrugating roll having a plurality of first corrugated edges and first corrugation ridges, and a second corrugating roll having a plurality of second corrugated edges and second corrugation ridges, the roll mill being configured to be in one or more cutting edges.
  • Cutting mode in which the first cutting edges and the second cutting edges are approached to each other, or in a back-to-back mode in which the first back and the second backs are mutually approximated to be operated.
  • Such roll mills are used in mills for grinding millbase of vegetable origin, for example for milling cereals (for example wheat, barley, rye, oats, spelled) or other products (for example corn, manioc, cocoa beans, coffee beans, nuts).
  • a back-to-back and a cutting-edge operation mode (RR and SS operation modes, respectively) will be described with reference to FIG. 1a and FIG. 1b briefly explained below.
  • a first roller (front roller) 12 and a second roller (rear roller) 14 are each rotatably mounted about its axis of rotation, wherein the two axes of rotation parallel to each other and between the two rollers 12, 14, there is a gap 13 for receiving the ground material.
  • the lateral surface of the front roller 12 is provided with a plurality of ridges, each ridge having a cutting surface 32 and a back surface 34.
  • the Riffelschen are each aligned approximately tangentially to the lateral surface of the front roller 12.
  • the corrugated edges 32 are approximately perpendicular to the mantle surface of the front roller 12. The same applies mutatis mutandis to the corrugated edges 36 and Riffelschreiben 38 of the rear roller 14.
  • the two rollers are driven so that they rotate at opposite rotational speeds. This has the effect that the corrugations of the front roller 12 and the corrugations of the rear roller 14 in the region of the gap 13 in the transport direction of the material to be ground (for example, from top to bottom) move.
  • the roller As a front roller, the roller is referred to, in which the rear surface of each corrugation in the direction of movement of the corrugated considered is upstream of the cutting surface of the corrugated in question. That is, in the front roller always first enters the rear surface and then the cutting surface of the corrugated in the gap 13 a. In other words, in the front roller, the back surface of a corrugation is at the front in the direction of movement and the cutting surface of the corrugation is at the rear. In the case of the rear roller, on the other hand, the cutting surface of a corrugation lies in the direction of movement at the front and the rear surface of the corrugation lies behind. In other words, the serrated blades 32 of the front roller 12 are respectively turned backward, while the serrated blades 36 of the rear roller 14 are respectively turned forward.
  • a change from an RR mode to an SS mode can be achieved in two different ways.
  • One way is to cause the rear roller 14 to rotate faster than the front roller 14 in the SS mode.
  • This is in Figure 1 b illustrates where the rear roller 14 rotates, for example, three times as fast as the front roller 12.
  • Such a change in speeds is usually not easy to do with today conventional roll mills, since the front and the rear roller of a common motor on a common transmission to be driven.
  • the transmission usually has no or only a few adjustment options.
  • the speed ratio between the rear and front rollers is fixed.
  • the switch from RR to SS mode succeeds by taking the two rollers 12, 14 out of their respective bearings with the engine stopped, then turning them 180 ° around their respective suitable transverse axis and returning them to their rotated position each storage used to be stored.
  • the front roller 12 becomes the new rear roller 12
  • the rear roller 14 becomes the new front roller 14.
  • This object is achieved in that the change takes place during operation by a change in the rotational speed of the first corrugating roll and / or a change in the rotational speed of the second corrugating roll.
  • the drive mechanism of the roller mill is designed so that the rotational speed of the first corrugating roll and / or the rotational speed of the second corrugating roll during operation, that is, while both rollers rotate normally, is possible.
  • the roller mill comprises a gear by means of which the rotational speed of the first corrugating roller and / or the rotational speed of the second corrugating roller can be changed.
  • the roller mill comprises a first electric machine for driving the first corrugating roller and a second electric machine for driving the second corrugating roller.
  • a first electric machine for driving the first corrugating roller
  • a second electric machine for driving the second corrugating roller.
  • the first electric machine and the second electric machine have different nominal powers. For example, for many applications (for example, milling grain), it may be sufficient if the electric machine for driving the rear roller has a lower rated power than the electric machine for driving the front roller.
  • the ratio of the rated power of the two electric machines can be, for example, in the range between 1: 1.2 and 1: 5. Preferably, it is in the range of 1: 2 to 1: 4. This achieves a good compromise between manufacturing costs on the one hand and versatility in use on the other hand.
  • the electric machine has the higher rated power that drives the front corrugating roll.
  • the front is Roll the faster of the two corrugating rolls.
  • the rear roller is the faster, but in the SS mode for driving the rear roller is a relatively low performance, since in SS mode typically relatively low speeds are selected.
  • the first electric machine is associated with a first frequency converter and the second electric machine with a second frequency converter.
  • the first electric machine can be connected to an electrical voltage source via the first frequency converter.
  • the second electric machine can be connected to a second voltage source via the second frequency converter.
  • the first and the second electric machine are connected via the respective frequency converter in each case to the same voltage source, for example to a private or public power grid.
  • the voltage source may be an AC voltage source or a DC voltage source.
  • the frequency of the voltage supplied by the AC voltage source may be, for example, between 20 Hz and 100 Hz.
  • Power grids generally supply an AC voltage with an effective voltage of 110 V (for example in the USA) or 220 V (for example in Europe);
  • the first and the second frequency converter are suitable for connection to such an AC voltage network.
  • the output frequency of the respective frequency converter and thus the speed of the first or second electric machine can be controlled by controlling the first or second frequency.
  • the speed of the first or second electric machine is identical to the frequency of the output voltage (output frequency) of the first and second frequency converter.
  • a first or a second control unit may be provided for controlling the first or second frequency converter.
  • the frequency of the output voltage of the first or second frequency converter can be adjusted by means of the first or second control unit.
  • the first and second control units preferably have an operating unit, for example in the form of a rotary knob, for setting the desired output frequency.
  • the first and second control units may have a common housing.
  • one of the two electrical machines can operate as a motor and the other as a generator.
  • This case can occur when the faster of the two rollers slower due to traction and / or frictional engagement drives so strongly over the material to be ground between the two rollers that the slower roller provides a net electrical power, which flows for example in the power grid or directly back into the electric machine of the faster roller.
  • the slower roller is driven in part by its associated electrical machine and the remainder by frictional engagement and / or frictional engagement with the faster roller.
  • the energy generated by the electric machine operated as a generator is at least partially used for driving the electric motor operated as a motor. This can be realized, for example, by coupling the first electric machine and the second electric machine to one another via a power coupler.
  • the first corrugating roll and the second corrugating roll have the same roll diameter.
  • the roller mill is equally suitable for the R-R mode as the S-S mode.
  • the first and the second corrugating roll are identical. This simplifies the manufacture, maintenance and, if necessary, repair of the roller mill.
  • the ratio of the speed of the first roller and the speed of the second roller in the range of 7: 1 and 1: 4.5 is variable. This range is considered to be sufficiently large to meet the common requirements for different millbase and different required properties of the produced meal or flour.
  • the variation of the rotational speed of the first corrugating roll and / or the change of the rotational speed of the second corrugating roll can cause a stepless change of a differential speed and a corrugated action. This is achieved, for example, by providing a continuously variable first or second operating unit for adjusting the rotational speed of the first corrugating roller and / or for adjusting the rotational speed of the second corrugating roller.
  • FIG. 2 12 schematically shows an example of a roller mill 10 having a first corrugating roll (first roll) 12 and a second corrugating roll (second roll) 14.
  • the first roll 12 has a plurality of first corrugated cutting edges 32 and first corrugation ridges 34.
  • the second roller 14 has a plurality of second corrugated edges 36 and second corrugation ridges 38.
  • the roller mill 10 is adapted to be operated either in a cutting-edge mode or in a back-to-back mode. In the SS mode, the first cutting edges 32 and the second cutting edges 36 are approximated to each other. In the RR mode, the first spines 34 and the second spines 38 are approximated to each other.
  • a change between the SS mode and the RR mode can be done during operation by changing the speed of the first roller 12 and / or by changing the speed of the second roller 14.
  • the first roller 12 as a front roller and the second roller 14 operated as a rear roller.
  • the roller mill 10 comprises a first electric machine 16 and a second electric machine 18.
  • the first roller 12 is mechanically and / or electromagnetically coupled or couplable to the first electric machine 16, so that the first electric machine has a torque (in the example parallel to the first electric machine) Y-axis, which is perpendicular to the plane of the drawing) on the first roller 12 can exercise to cause a rotation of the first roller 12 about its axis of rotation (in the example parallel to the Y-axis).
  • the second electric machine 18 is mechanically or electromagnetically coupled or coupleable to the second roller 14 and is capable of exerting a torque (in the example parallel to the Y-axis) on the second roller 14 to cause rotation of the second roller 14 second roller 14 about its axis of rotation (in the example parallel to the Y-axis) to effect.
  • the first roller 12 and the second roller 14 are operated in opposite directions. That is, the rotational speed vector of the second roller 14 is opposite to the rotational speed vector of the first roller 12.
  • the rotational speed vector of the first roller 12 points toward the Y direction (out of the plane of the drawing) while the rotational speed vector of the second roller 14 points in the positive Y direction (into the plane of the drawing).
  • the two electric machines 16, 18 may each be, for example, an AC, a three-phase or a DC motor.
  • the maximum power (or rated power) of the first electric machine 16 is higher than the maximum power or the rated power of the second electric machine 18. Further, the maximum speed or the rated speed of the first electric machine 16 is higher than the maximum speed or the rated speed of the first electric machine second electric machine 18.
  • the maximum power and / or the maximum speed of the first machine 16 is usually required in the RR mode.
  • the maximum power and / or the maximum speed of the second electric machine 18 is usually required in the SS mode and is less than the maximum required by the first machine 16 power or speed.
  • the first electric machine 16 has a rated power of 7.5 kW and a maximum speed of 1000 rpm
  • the second electric machine 18 has a rated power of 2.2 kW and a maximum speed of 200 rpm.
  • the first electric machine 16 is connected or connectable via a first frequency converter 20 to a voltage source 26, for example an AC power source.
  • the second electric machine 18 is connected or connectable to the voltage source 26 via a second frequency converter 22.
  • the voltage source 26 may be, for example, a connection point to an extended power supply network.
  • the voltage source 26 may provide, for example, an AC voltage of 220 V and 50 Hz.
  • Each of the two frequency converters 20, 22 uses the input voltage applied at its voltage input (for example, the supply voltage supplied by the voltage source 26) to provide an output voltage with suitable voltage at its voltage output (which is connected to the first and second electric machines 16, 18, respectively) RMS value and suitable frequency.
  • the first frequency converter 20 thus supplies the first electric machine 16 with an alternating voltage having a first frequency F1.
  • the second frequency converter 22 supplies the second electric machine 18, an AC voltage having a second frequency F2.
  • the roller mill 10 further comprises a first control unit 40 for setting the output frequency F1 generated by the first frequency converter 20 and a second control unit 42 for setting the output frequency F2 generated by the second frequency converter 22.
  • the first control unit 40 and the second control unit 42 may each be mechanically, electrically, electromagnetically or electromechanically coupled to the corresponding first and second frequency converter 20, 22, respectively.
  • the two controllers 40, 42 may each include a user interface and / or a computer interface 44 and 46, respectively, to allow a user or computer to set the output frequencies F1 and F2 of the frequency converters 20, 22.
  • the first frequency converter 20 and the first electric machine 16 connected to it have, in a simplest embodiment, a transmission ratio of 1: 1.
  • the output voltage of the first frequency converter 20 with frequency F1 generates a corresponding rotation of the first roller 12 at the same frequency, that is, rotational speed, F1.
  • the rotational speeds D1 and D2 of the first and second rollers 12, 14 can be adjusted individually, in particular during operation, that is, while the rollers 12, 14 rotate and while they from the frequency converters 20, 22 with Be supplied with energy. In particular, it is possible in this way to change from an S-S mode (in which D2> D1) to an R-R mode (in which D1> D2) and vice versa during operation.
  • the faster rotating roll transfers energy to the mill base (for example, grain) through mechanical contact with the slower rotating roll slower roller and thus drives it partially or even completely.
  • the electric machine of the slower roller behaves as an electric generator.
  • the generator-behaving electric machine either the first electric machine 16 or the second electric machine 18
  • a power coupler 24 is provided, which electrically couples the two frequency converters 20, 22 together and thus returns the generated electrical energy to the frequency converter (20 or 22) of the faster rotating drum (12 or 14).
  • the voltage source 26 is thus relieved.
  • a suitable power coupler is offered for example by the company Eaton (formerly Moeller). When using the power coupler 24, the rotational speeds of the two rollers 12, 14 can be changed almost arbitrarily and independently, without losing energy to a greater extent.
  • the rollers 12, 14 are driven by the respective electric machine 16 or 18 via a first gear 17 and a second gear 19, respectively.
  • the two transmissions 17 and 19 can each be a transmission with a fixed (that is, not adjustable) gear ratio, since the rotational speeds of the first and second electric machines 16, 18 can be varied. On manual transmission can be dispensed without taking any significant disadvantages in purchasing.
  • the flowchart in FIG. 4 illustrates a method 200 for operating a rolling mill, for example, the rolling mill 10 from FIG. 2 .
  • a first phase 202 the rolling mill is operated in an RR mode. That is, the front roller rotates faster than the rear roller (D1 ⁇ D2).
  • the front roller speed D1 is reduced and the rear roller speed D2 is increased. This can be done during operation by reducing the speed of the first electric machine and increasing the speed of the second electric machine.
  • the rear roller rotates faster than the front roller. That is, D1 ⁇ D2.
  • the rolling mill is now operated in an SS mode.
  • a subsequent phase 208 the speed D1 of the first roller is increased again and the speed D2 of the second roller is reduced again.
  • this succeeds similarly as in phase 204 by increasing the speed of the first electric machine and reducing the speed of the second electric machine.
  • the rolling mill is again in an RR mode.
  • Possibilities of a fine-step or continuous speed adjustment of both corrugating rollers are represented by individual adjustment of the rotational frequencies of the two electric machines.
  • a mode for gently grinding wheat in RR mode during ongoing production into one SS mode with intensive grinding work for example for the milling of rye, to be transferred.
  • the translations can be infinitely adjusted during operation via potentiometers or by the specification of recipe-based fixed frequencies. This means that fixed programmed ratios can be stored, which are automatically changed when selecting a recipe (for example, when switching from wheat to rye), for example from a computer via the interfaces 42, 46 (see FIG. 2 ).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Walzenstuhl (10) mit einer ersten Riffelwalze (12), die eine Vielzahl von ersten Riffelschneiden (32) und ersten Riffelrücken (34) aufweist, und mit einer zweiten Riffelwalze (14), die eine Vielzahl von zweiten Riffelschneiden (36) und zweiten Riffelrücken (38) aufweist. Der Walzenstuhl kann in einer Schneiden-Schneiden-Betriebsart, in der die ersten Schneiden und die zweiten Schneiden gegenseitig angenähert werden, und in einer Rücken-Rücken-Betriebsart, in der die ersten Rücken und die zweiten Rücken gegenseitig angenähert werden, betrieben werden. Ein Wechsel zwischen der Schneiden-Schneiden-Betriebsart und der Rücken-Rücken-Betriebsart kann im laufenden Betrieb durch eine Veränderung der Drehzahl der ersten Riffelwalze und/oder eine Veränderung der Drehzahl der zweiten Riffelwalze erfolgen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Walzenstuhl mit einer ersten Riffelwalze, die eine Vielzahl von ersten Riffelschneiden und ersten Riffelrücken aufweist, und mit einer zweiten Riffelwalze, die eine Vielzahl von zweiten Riffelschneiden und zweiten Riffelrücken aufweist, wobei der Walzenstuhl dazu ausgelegt ist, entweder in einer Schneiden-Schneiden-Betriebsart, in der die ersten Schneiden und die zweiten Schneiden gegenseitig angenähert werden, oder in einer Rücken-Rücken-Betriebsart, in der die ersten Rücken und die zweiten Rücken gegenseitig angenähert werden, betrieben zu werden.
  • Derartige Walzenstühle werden in Mühlen zum Mahlen von Mahlgut pflanzlichen Ursprungs verwendet, zum Beispiel zum Mahlen von Getreide (zum Beispiel Weizen, Gerste, Roggen, Hafer, Dinkel) oder anderer Erzeugnisse (zum Beispiel Mais, Maniok, Kakaobohnen, Kaffeebohnen, Nüsse). Ein Rücken-Rücken- und ein Schneide-Schneide-Betriebsmodus (R-R- beziehungsweise S-S-Betriebsmodus) werden unter Bezugnahme auf Figur 1a und Figur 1 b nachfolgend kurz erläutert. Eine erste Walze (vordere Walze) 12 und eine zweite Walze (hintere Walze) 14 sind jeweils um ihre Drehachse drehbar gelagert, wobei die beiden Drehachsen parallel zueinander verlaufen und zwischen den beiden Walzen 12, 14 ein Spalt 13 zur Aufnahme des Mahlguts besteht. Die Mantelfläche der vorderen Walze 12 ist mit einer Vielzahl von Erhebungen (Riffeln) versehen, wobei jeder Riffel eine Schneidfläche (Riffelschneide) 32 und eine Rückenfläche (Riffelrücken) 34 aufweist. Die Riffelrücken sind jeweils ungefähr tangential zur Mantelfläche der vorderen Walze 12 ausgerichtet. Die Riffelschneiden 32 stehen hingegen ungefähr senkrecht auf der Manteloberfläche der vorderen Walze 12. Dasselbe gilt entsprechend für die Riffelschneiden 36 und die Riffelrücken 38 der hinteren Walze 14. Die beiden Walzen werden so angetrieben, dass sie mit einander entgegengesetzten Drehgeschwindigkeiten rotieren. Dies hat den Effekt, dass sich die Riffel der vorderen Walze 12 und die Riffel der hinteren Walze 14 im Bereich des Spalts 13 in der Transportrichtung des Mahlguts (zum Beispiel von oben nach unten) bewegen. Bei dem in Figur 1a dargestellten R-R-Modus rotiert die vordere Walze 12 schneller (zum Beispiel um den Faktor 2,5 schneller) als die hintere Walze 14. Damit nähern sich stets zwei einander zugewandte Riffelrücken 34, 38 der vorderen und der hinteren Walze 12, 14 einander beim Einlaufen in den Spalt 13 an, während sich zwei einander zugewandte Riffelschneiden 32, 36 im Bereich des Spalts 13 voneinander entfernen (siehe Figur 1a). In einem S-S-Modus hingegen nähern sich im Bereich des Spalts 13 zwei einander zugewandte Riffelschneiden 32, 36 der vorderen Walze 12 und der hinteren Walze 14 einander an, während zwei sich einander zugewandte Riffelrücken 34, 38 voneinander entfernen (siehe Figur 1 b).
  • Als vordere Walze wird diejenige Walze bezeichnet, bei der die Rückfläche eines jeden Riffels in Bewegungsrichtung des betreffenden Riffels betrachtet der Schneidfläche des betreffenden Riffels vorgelagert ist. Das heißt, bei der vorderen Walze tritt stets zunächst die Rückfläche und dann die Schneidfläche des Riffels in den Spalt 13 ein. In anderen Worten liegt bei der vorderen Walze die Rückfläche eines Riffels in Bewegungsrichtung vorn und die Schneidfläche des Riffels liegt hinten. Bei der hinteren Walze hingegen liegt die Schneidfläche eines Riffels in Bewegungsrichtung vorn und die Rückfläche des Riffels liegt hinten. In anderen Worten: die Riffelschneiden 32 der vorderen Walze 12 sind jeweils nach hinten gewandt, während die Riffelschneiden 36 der hinteren Walze 14 jeweils nach vorne gewandt sind.
  • Ein Wechsel von einem R-R-Modus in einen S-S-Modus lässt sich prinzipiell auf zwei unterschiedliche Weisen erreichen. Eine Möglichkeit besteht darin, dafür zu sorgen, dass sich die hintere Walze 14 im S-S-Modus schneller als die vordere Walze 14 dreht. Dies ist in Figur 1 bveranschaulicht, wo sich die hintere Walze 14 zum Beispiel dreimal so schnell dreht wie die vordere Walze 12. Eine derartige Änderung der Drehzahlen ist bei heute üblichen Walzenstühlen in der Regel nicht einfach zu bewerkstelligen, da die vordere und die hintere Walze von einem gemeinsamen Motor über ein gemeinsames Getriebe angetrieben werden. Das Getriebe weist in der Regel keine oder nur wenige Einstellmöglichkeiten auf. Typischerweise ist das Drehzahlverhältnis zwischen der hinteren und der vorderen Walze fest. In einem solchen Fall gelingt der Wechsel vom R-R- in den S-S-Modus, indem die beiden Walzen 12, 14 bei stillstehendem Motor aus ihrer jeweiligen Lagerung genommen, dann um 180° um ihre jeweilige geeignete Querachse gedreht und in dieser gedrehten Stellung wieder in ihre jeweilige Lagerung eingesetzt gelagert werden. Damit wird aus der vorderen Walze 12 die neue hintere Walze 12 und aus der hinteren Walze 14 wird die neue vordere Walze 14.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Walzenstuhl der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass er einen komfortablen und schnellen Wechsel zwischen dem S-S-Modus und dem R-R-Modus erlaubt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Wechsel im laufenden Betrieb durch eine Veränderung der Drehzahl der ersten Riffelwalze und/oder eine Veränderung der Drehzahl der zweiten Riffelwalze erfolgt. In anderen Worten wird der Antriebsmechanismus des Walzenstuhls so gestaltet, dass die Drehzahl der ersten Riffelwalze und/oder die Drehzahl der zweiten Riffelwalze im laufenden Betrieb, das heißt, während sich beide Walzen normal drehen, möglich ist. Es entfällt somit das Erfordernis, die Walzen anzuhalten und um 180° zu drehen, um vom S-S-Modus in den R-R-Modus oder umgekehrt zu schalten.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Walzenstuhl ein Getriebe, mit Hilfe dessen sich die Drehzahl der ersten Riffelwalze und/oder die Drehzahl der zweiten Riffelwalze verändern lassen.
  • Alternativ oder ergänzend zu dem Getriebe kann vorgesehen sein, dass der Walzenstuhl eine erste elektrische Maschine zum Antreiben der ersten Riffelwalze und eine zweite elektrische Maschine zum Antreiben der zweiten Riffelwalze aufweist. Durch Veränderung der Drehzahl der ersten beziehungsweise zweiten elektrischen Maschine lässt sich dann eine Änderung der Drehzahl der ersten beziehungsweise zweiten Riffelwalze erreichen. Damit kann das Verhältnis der Drehzahlen der ersten Walze und der zweiten Walze während des Betriebs geändert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform weisen die erste elektrische Maschine und die zweite elektrische Maschine unterschiedliche Nennleistungen auf. Zum Beispiel kann es für viele Anwendungen (zum Beispiel Mahlen von Getreide) genügen, wenn die elektrische Maschine zum Antreiben der hinteren Walze eine geringere Nennleistung aufweist als die elektrische Maschine zum Antreiben der vorderen Walze.
  • Das Verhältnis der Nennleistungen der beiden elektrischen Maschinen kann zum Beispiel im Bereich zwischen 1:1,2 und 1:5 liegen. Vorzugsweise liegt es im Bereich von 1:2 bis 1:4. Damit gelingt ein guter Kompromiss zwischen Herstellungskosten einerseits und Vielseitigkeit im Einsatz andererseits.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass diejenige elektrische Maschine die höhere Nennleistung aufweist, die die vordere Riffelwalze antreibt. Im R-R-Modus ist die vordere Walze die schnellere der beiden Riffelwalzen. Im S-S-Modus ist die hintere Walze die schnellere, doch genügt auch im S-S-Modus für den Antrieb der hinteren Walze eine relativ geringe Leistung, da im S-S-Modus typischerweise relativ geringe Drehzahlen gewählt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der ersten elektrischen Maschine ein erster Frequenzumrichter und der zweiten elektrischen Maschine ein zweiter Frequenzumrichter zugeordnet. Die erste elektrische Maschine kann über den ersten Frequenzumrichter an eine elektrische Spannungsquelle angeschlossen werden. Die zweite elektrische Maschine kann über den zweiten Frequenzumrichter an eine zweite Spannungsquelle angeschlossen werden. Vorzugsweise werden die erste und die zweite elektrische Maschine über den jeweiligen Frequenzumrichter jeweils an dieselbe Spannungsquelle, zum Beispiel an ein privates oder öffentliches Stromnetz, angeschlossen. Die Spannungsquelle kann eine Wechselspannungsquelle oder aber eine Gleichspannungsquelle sein. Die Frequenz der von der Wechselspannungsquelle gelieferten Spannung kann zum Beispiel zwischen 20 Hz und 100 Hz betragen. Stromversorgungsnetze liefern im Allgemeinen eine Wechselspannung mit einer Effektivspannung von 110 V (zum Beispiel in den USA) oder 220 V (zum Beispiel in Europa); vorteilhafterweise sind der erste und der zweite Frequenzumrichter für den Anschluss an ein derartiges Wechselspannungsnetz geeignet. Im Betrieb lässt sich durch Steuerung des ersten beziehungsweise zweiten Frequenzumrichters die Ausgangsfrequenz des betreffenden Frequenzumrichters und damit die Drehzahl der ersten beziehungsweise zweiten elektrischen Maschine steuern. Im einfachsten Fall ist die Drehzahl der ersten beziehungsweise zweiten elektrischen Maschine identisch mit der Frequenz der Ausgangsspannung (Ausgangsfrequenz) des ersten beziehungsweise zweiten Frequenzumrichters. Zur Steuerung des ersten beziehungsweise zweiten Frequenzumrichters kann eine erste beziehungsweise eine zweite Steuereinheit vorgesehen sein. Mittels der ersten beziehungsweise zweiten Steuereinheit lässt sich die Frequenz der Ausgangspannung des ersten beziehungsweise zweiten Frequenzumrichters einstellen. Die erste beziehungsweise zweite Steuereinheit weisen vorzugsweise eine Bedieneinheit, zum Beispiel in Form eines Drehknopfes, zum Einstellen der gewünschten Ausgangsfrequenz auf. Die erste und die zweite Steuereinheit können ein gemeinsames Gehäuse aufweisen.
  • Während des Betriebs ist es möglich, dass eine der beiden elektrischen Maschinen als Motor und die andere als Generator betrieben wird. Dieser Fall kann auftreten, wenn die schnellere der beiden Walzen die langsamere durch Kraftschluss und/oder Reibschluss über das Mahlgut zwischen den beiden Walzen derart stark antreibt, dass die langsamere Walze eine elektrische Nettoleistung liefert, die zum Beispiel in das Stromnetz oder direkt zurück in die elektrische Maschine der schnelleren Walze fließt. Es kann aber auch der Fall auftreten, dass die langsamere Walze zum Teil über die ihr zugeordnete elektrische Maschine und zum restlichen Teil über Kraftschluss und/oder Reibschluss mit der schnelleren Walze angetrieben wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird die von der als Generator betriebenen elektrischen Maschine erzeugte Energie zumindest teilweise zum Antrieb der als Motor betriebenen elektrischen Maschine verwendet. Dies kann zum Beispiel dadurch realisiert werden, dass die erste elektrische Maschine und die zweite elektrische Maschine über einen Leistungskoppler miteinander gekoppelt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform haben die erste Riffelwalze und die zweite Riffelwalze den gleichen Walzendurchmesser. Damit ist der Walzenstuhl gleichermaßen für den R-R-Modus wie den S-S-Modus geeignet. Vorzugsweise sind die erste und die zweite Riffelwalze baugleich. Dies vereinfacht die Herstellung, Wartung und gegebenenfalls Reparatur des Walzenstuhls.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Verhältnis der Drehzahl der ersten Walze und der Drehzahl der zweiten Walze im Bereich von 7:1 und 1:4,5 variierbar ist. Dieser Bereich wird als ausreichend groß erachtet, um den gängigen Anforderungen im Hinblick auf unterschiedliches Mahlgut und unterschiedlichen verlangten Eigenschaften des erzeugten Schrots oder Mehls zu genügen.
  • Gemäß einer Ausführungsform lässt sich durch die Veränderung der Drehzahl der ersten Riffelwalze und/oder die Veränderung der Drehzahl der zweiten Riffelwalze eine stufenlose Veränderung einer Differentialgeschwindigkeit und einer Riffeleinwirkzahl hervorrufen. Dies gelingt zum Beispiel dadurch, dass zur Einstellung der Drehzahl der ersten Riffelwalze und/oder zur Einstellung der Drehzahl der zweiten Riffelwalze eine stufenlos einstellbare erste beziehungsweise zweite Bedieneinheit zur Verfügung gestellt wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Komponenten.
    • Figur 1a und Figur 1 b veranschaulichen einen R-R-Modus und einen S-S-Modus.
    • Figur 2 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Walzenstuhls.
    • Figur 3a und Figur 3b zeigen jeweils schematisch ein Ausführungsbeispiel mit einem Getriebe.
    • Figur 4 zeigt ein Flussdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Betreiben eines Walzenstuhls.
    • Figur 5 zeigt eine Tabelle mit Beispielen typischer Übersetzungsverhältnisse und Riffelstellungen einer Getreidemühle.
  • Figur 2 zeigt schematisch ein Beispiel eines Walzenstuhls 10 mit einer ersten Riffelwalze (erste Walze) 12 und einer zweiten Riffelwalze (zweite Walze) 14. Die erste Walze 12 weist eine Vielzahl von ersten Riffelschneiden 32 und ersten Riffelrücken 34 auf. Die zweite Walze 14 weist eine Vielzahl von zweiten Riffelschneiden 36 und zweiten Riffelrücken 38 auf. Der Walzenstuhl 10 ist dazu ausgelegt, wahlweise entweder in einer Schneiden-Schneiden-Betriebsart oder in einer Rücken-Rücken-Betriebsart betrieben zu werden. In der S-S-Betriebsart werden die ersten Schneiden 32 und die zweiten Schneiden 36 gegenseitig angenähert. In der R-R-Betriebsart werden die ersten Rücken 34 und die zweiten Rücken 38 gegenseitig angenähert. Ein Wechsel zwischen der S-S-Betriebsart und der R-R-Betriebsart kann im laufenden Betrieb durch eine Veränderung der Drehzahl der ersten Walze 12 und/oder durch eine Veränderung der Drehzahl der zweiten Walze 14 erfolgen. Wie bereits in Figur 1 wird auch in dem Beispiel von Figur 2 die erste Walze 12 als vordere Walze und die zweite Walze 14 als hintere Walze betrieben.
  • Der Walzenstuhl 10 umfasst eine erste elektrische Maschine 16 und eine zweite elektrische Maschine 18. Die erste Walze 12 ist mit der ersten elektrischen Maschine 16 mechanisch und/oder elektromagnetisch gekoppelt oder koppelbar, so dass die erste elektrische Maschine ein Drehmoment (in dem Beispiel parallel zur Y-Achse, die hier senkrecht zur Zeichenebene steht) auf die erste Walze 12 ausüben kann, um eine Rotation der ersten Walze 12 um ihre Drehachse (in dem Beispiel parallel zur Y-Achse) zu bewirken. Die zweite elektrische Maschine 18 ist mit der zweiten Walze 14 mechanisch oder elektromagnetisch gekoppelt oder koppelbar und damit im stande, auf die zweite Walze 14 ein Drehmoment (in dem Beispiel parallel zur Y-Achse) auszuüben, um eine Rotation der zweiten Walze 14 um ihre Drehachse (in dem Beispiel parallel zur Y-Achse) zu bewirken. Im gewöhnlichen Mahlbetrieb werden die erste Walze 12 und die zweite Walze 14 gegenläufig betrieben. Das heißt, der Rotationsgeschwindigkeitsvektor der zweiten Walze 14 ist dem Rotationsgeschwindigkeitsvektor der ersten Walze 12 entgegengerichtet. In dem Beispiel zeigt der Rotationsgeschwindigkeitsvektor der ersten Walze 12 gegen die Y-Richtung (aus der Zeichenebene heraus), während der Rotationsgeschwindigkeitsvektor der zweiten Walze 14 in die positive Y-Richtung (in die Zeichenebene hinein) zeigt. Die beiden elektrischen Maschinen 16, 18 können zum Beispiel jeweils ein Wechselstrom-, ein Drehstrom- oder ein Gleichstrommotor sein. Die Maximalleistung (oder die Nennleistung) der ersten elektrischen Maschine 16 ist höher als die maximale Leistung beziehungsweise die Nennleistung der zweiten elektrischen Maschine 18. Des Weiteren ist die maximale Drehzahl oder die Nenndrehzahl der ersten elektrischen Maschine 16 höher als die maximale Drehzahl beziehungsweise die Nenndrehzahl der zweiten elektrischen Maschine 18. Die maximale Leistung und/oder die maximale Drehzahl der ersten Maschine 16 wird gewöhnlicherweise im R-R-Modus verlangt. Die maximale Leistung und/oder die maximale Drehzahl der zweiten elektrischen Maschine 18 wird gewöhnlicherweise im S-S-Modus verlangt und ist geringer als die maximal von der ersten Maschine 16 verlangte Leistung beziehungsweise Drehzahl. In dem Beispiel hat die erste elektrische Maschine 16 eine Nennleistung von 7,5 kW und eine maximale Drehzahl von 1000 Umdrehungen pro Minute, während die zweite elektrische Maschine 18 eine Nennleistung von 2,2 kW und eine maximale Drehzahl von 200 Umdrehungen pro Minute besitzt.
  • Die erste elektrische Maschine 16 ist über einen ersten Frequenzumrichter 20 an eine Spannungsquelle 26, zum Beispiel eine Wechselstromquelle, angeschlossen oder anschließbar. Die zweite elektrische Maschine 18 ist über einen zweiten Frequenzumrichter 22 an die Spannungsquelle 26 angeschlossen oder anschließbar. Die Spannungsquelle 26 kann zum Beispiel ein Anschlusspunkt an ein ausgedehntes Stromversorgungsnetz sein. Die Spannungsquelle 26 kann zum Beispiel eine Wechselspannung mit 220 V und 50 Hz bereitstellen. Jeder der beiden Frequenzumrichter 20, 22 nutzt die an seinem Spannungseingang anliegende Eingangsspannung (zum Beispiel die von der Spannungsquelle 26 gelieferte Versorgungsspannung), um an seinem Spannungsausgang (der mit der ersten beziehungsweise zweiten elektrischen Maschine 16, 18 verbunden ist), eine Ausgangsspannung mit geeignetem Effektivwert und geeigneter Frequenz zu erzeugen. Der erste Frequenzumrichter 20 liefert der ersten elektrischen Maschine 16 somit eine Wechselspannung mit einer ersten Frequenz F1. Der zweite Frequenzumrichter 22 liefert der zweiten elektrischen Maschine 18 eine Wechselspannung mit einer zweiten Frequenz F2.
  • Der Walzenstuhl 10 umfasst weiter eine erste Steuereinheit 40 zum Einstellen der vom ersten Frequenzumrichter 20 erzeugten Ausgangsfrequenz F1 sowie eine zweite Steuereinheit 42 zum Einstellen der vom zweiten Frequenzumrichter 22 erzeugten Ausgangsfrequenz F2. Die erste Steuereinheit 40 und die zweite Steuereinheit 42 können jeweils mechanisch, elektrisch, elektromagnetisch oder elektromechanisch mit dem entsprechenden ersten beziehungsweise zweiten Frequenzumrichter 20, 22 gekoppelt sein. Die beiden Steuereinheiten 40, 42 können jeweils eine Benutzer- und/oder eine Computerschnittstelle 44 beziehungsweise 46 aufweisen, um es einem Nutzer oder Computer zu ermöglichen, die Ausgangsfrequenzen F1 und F2 der Frequenzumrichter 20, 22 einzustellen. Der erste Frequenzumrichter 20 und die an ihn angeschlossene erste elektrische Maschine 16 haben in einer einfachsten Ausführungsform ein Übersetzungsverhältnis von 1:1. In diesem Fall erzeugt die Ausgangsspannung des ersten Frequenzumrichters 20 mit Frequenz F1 eine entsprechende Rotation der ersten Walze 12 mit derselben Frequenz, das heißt Drehgeschwindigkeit, F1. Dasselbe gilt entsprechend für den zweiten Frequenzumrichter 22 und die an ihn angeschlossene zweite elektrische Maschine 18. Ausgangsfrequenzen F1 = 1000 Hz und F2 = 200 Hz können somit Drehzahlen D1 = 1000 pro Minute beziehungsweise D2 = 200 pro Minute erzeugen. Mittels der Steuereinheiten 40, 42 lassen sich die Drehzahlen D1 und D2 der ersten beziehungsweise zweiten Walze 12, 14 individuell einstellen, insbesondere im laufenden Betrieb, das heißt, während sich die Walzen 12, 14 drehen und während sie von den Frequenzumrichtern 20, 22 mit Energie versorgt werden. Insbesondere gelingt auf die Weise ein Wechsel von einem S-S-Modus (in welchem D2 > D1 ist) in einen R-R-Modus (in welchem D1 > D2 ist) und umgekehrt im laufenden Betrieb.
  • Wenn eine der beiden Walzen 12, 14 schneller als die andere rotiert (also wenn D1 > D2 oder D2 > D1 ist), überträgt die schneller rotierende Walze durch mechanischen Kontakt mit der langsamer rotierenden Walze über das Mahlgut (zum Beispiel Getreide) Energie auf die langsamere Walze und treibt sie somit teilweise oder sogar vollständig an. In diesem Fall verhält sich die elektrische Maschine der langsameren Walze als elektrischer Generator. Die sich als Generator verhaltende elektrische Maschine (entweder die erste elektrische Maschine 16 oder die zweite elektrische Maschine 18) liefert dann elektrische Energie an den mit ihr verbundenen Frequenzumrichter (20 oder 22). In einer einfachen Ausführungsform (nicht dargestellt) fließt diese Energie zumindest größtenteils zurück in die Spannungsquelle 26, zum Beispiel in ein Stromversorgungsnetz. In dem gezeigten Beispiel hingegen ist ein Leistungskoppler 24 vorgesehen, der die beiden Frequenzumrichter 20, 22 miteinander elektrisch koppelt und damit die erzeugte elektrische Energie an den Frequenzumrichter (20 oder 22) der schneller rotierenden Walze (12 oder 14) zurückführt. Die Spannungsquelle 26 wird damit entlastet. Ein geeigneter Leistungskoppler wird zum Beispiel von dem Unternehmen Eaton (ehemals Moeller) angeboten. Bei Einsatz des Leistungskopplers 24 können die Drehzahlen der beiden Walzen 12, 14 nahezu beliebig und unabhängig voneinander verändert werden, ohne dass Energie in größerem Maß verloren geht.
  • Bei der in Figur 3a und Figur 3b schematisch dargestellten Ausführungsform des Walzenstuhles 10 aus Figur 2 werden die Walzen 12, 14 von der jeweiligen elektrischen Maschine 16 beziehungsweise 18 über ein erstes Getriebe 17 beziehungsweise ein zweites Getriebe 19 angetrieben. Die beiden Getriebe 17 und 19 können jeweils ein Getriebe mit festem (das heißt, nicht einstellbarem) Übersetzungsverhältnis sein, da sich die Drehzahlen der ersten und zweiten elektrischen Maschine 16, 18 variieren lassen. Auf Schaltgetriebe kann verzichtet werden, ohne nennenswerte Nachteile in Kauf zu nehmen.
  • Das Flussdiagramm in Figur 4 veranschaulicht ein Verfahren 200 zum Betrieb eines Walzstuhls, zum Beispiel des Walzstuhls 10 aus Figur 2. Während einer ersten Phase 202 wird der Walzstuhl in einem R-R-Modus betrieben. Das heißt, die vordere Walze dreht sich schneller als die hintere Walze (D1 < D2). In einer anschließenden Phase 204 wird die Drehzahl D1 der vorderen Walze reduziert und die Drehzahl D2 der hinteren Walze wird erhöht. Dies kann im laufenden Betrieb durch Reduzieren der Drehzahl der ersten elektrischen Maschine und Erhöhen der Drehzahl der zweiten elektrischen Maschine erfolgen. In einer anschließenden Phase 206 dreht sich die hintere Walze schneller als die vordere Walze. Das heißt, D1 < D2. Damit wird der Walzstuhl nun in einem S-S-Modus betrieben. In einer nachfolgenden Phase 208 wird die Drehzahl D1 der ersten Walze wieder erhöht und die Drehzahl D2 der zweiten Walze wird wieder reduziert. Im laufenden Betrieb gelingt dies ähnlich wie in der Phase 204 durch Erhöhen der Drehzahl der ersten elektrischen Maschine und Reduzieren der Drehzahl der zweiten elektrischen Maschine. Damit befindet sich der Walzstuhl wieder in einem R-R-Modus.
  • In der Tabelle in Figur 5 werden Möglichkeiten einer feinstufigen oder stufenlosen Drehzahlverstellung beider Riffelwalzen durch individuelle Einstellung der Drehfrequenzen der beiden elektrischen Maschinen dargestellt. Zum Beispiel kann eine Betriebsart zur schonenden Vermahlung von Weizen im R-R-Modus während der laufenden Produktion in einen S-S-Modus mit intensiver Mahlarbeit, zum Beispiel für die Vermahlung von Roggen, überführt werden. Zum Beispiel können die Übersetzungen stufenlos während des Betriebs über Potentiometer oder durch die Vorgabe von rezepthinterlegten Festfrequenzen verstellt werden. Dies bedeutet, dass fest programmierte Übersetzungsverhältnisse hinterlegt werden können, die bei Rezeptanwahl (zum Beispiel bei Umstellung von Weizen auf Roggen) automatisch geändert werden, zum Beispiel von einem Computer über die Schnittstellen 42, 46 (siehe Figur 2).
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Walzenstuhl
    12
    erste Riffelwalze
    13
    Spalt
    14
    zweite Riffelwalze
    16
    erste elektrische Maschine
    17
    erstes Getriebe
    18
    zweite elektrische Maschine
    19
    zweites Getriebe
    20
    erster Frequenzumrichter
    22
    zweiter Frequenzumrichter
    24
    Leistungskoppler
    26
    Spannungsquelle
    32
    erste Riffelschneide
    34
    erster Riffelrücken
    36
    zweite Riffelschneide
    38
    zweiter Riffelrücken
    40
    erste Steuereinheit
    42
    zweite Steuereinheit
    44
    erste Benutzer- und/oder Computerschnittstelle
    46
    zweite Benutzer- und/oder Computerschnittstelle
    200
    Verfahren
    202
    erste Phase
    204
    zweite Phase
    206
    dritte Phase
    208
    vierte Phase

Claims (12)

  1. Walzenstuhl (10) mit einer ersten Riffelwalze (12), die eine Vielzahl von ersten Riffelschneiden (32) und ersten Riffelrücken (34) aufweist, und mit einer zweiten Riffelwalze (14), die eine Vielzahl von zweiten Riffelschneiden (36) und zweiten Riffelrücken (38) aufweist, wobei der Walzenstuhl dazu ausgelegt ist, entweder in einer Schneiden-Schneiden-Betriebsart, in der die ersten Schneiden und die zweiten Schneiden gegenseitig angenähert werden, oder in einer Rücken-Rücken-Betriebsart, in der die ersten Rücken und die zweiten Rücken gegenseitig angenähert werden, betrieben zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wechsel zwischen der Schneiden-Schneiden-Betriebsart und der Rücken-Rücken-Betriebsart im laufenden Betrieb durch eine Veränderung der Drehzahl der ersten Riffelwalze und/oder eine Veränderung der Drehzahl der zweiten Riffelwalze erfolgt.
  2. Walzenstuhl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Drehzahl der ersten Riffelwalze und/oder die Veränderung der Drehzahl der zweiten Riffelwalze zumindest teilweise mit Hilfe eines Getriebes (17, 19) erfolgt.
  3. Walzenstuhl nach Anspruch 1 oder 2, mit einer ersten elektrischen Maschine (16) zum Antreiben der ersten Riffelwalze und einer zweiten elektrischen Maschine (18) zum Antreiben der zweiten Riffelwalze.
  4. Walzenstuhl nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste elektrische Maschine und die zweite elektrische Maschine unterschiedliche Nennleistungen aufweisen.
  5. Walzenstuhl nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Nennleistungen der beiden elektrischen Maschinen im Bereich zwischen 1:1,2 und 1:5 und vorzugsweise im Bereich von 1:2 und 1:4 liegt.
  6. Walzenstuhl nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass diejenige elektrische Maschine die höhere Nennleistung aufweist, die in der Rücken-Rücken-Betriebsart die schnellere der beiden Riffelwalzen antreibt.
  7. Walzenstuhl nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten elektrischen Maschine ein erster Frequenzumrichter (20) zugeordnet ist und dass der zweiten elektrischen Maschine ein zweiter Frequenzumrichter (22) zugeordnet ist.
  8. Walzenstuhl nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass von den beiden elektrischen Maschinen eine als Motor und eine als Generator betrieben wird.
  9. Walzenstuhl nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die von der als Generator betriebenen elektrischen Maschine erzeugte Energie zumindest teilweise zum Antrieb der als Motor betriebenen elektrischen Maschine verwendet wird.
  10. Walzenstuhl nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Riffelwalze und die zweite Riffelwalze gleiche Walzendurchmesser haben.
  11. Walzenstuhl nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Drehzahl der ersten Walze und der Drehzahl der zweiten Walze im Bereich von 7:1 und 1:4,5 variierbar ist.
  12. Walzenstuhl nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Veränderung der Drehzahl der ersten Riffelwalze und/oder die Veränderung der Drehzahl der zweiten Riffelwalze eine stufenlose Veränderung einer Differentialgeschwindigkeit und einer Riffeleinwirkzahl hervorgerufen wird.
EP16182798.5A 2015-08-05 2016-08-04 Walzenstuhl mit schneiden-schneiden-betriebsart und rücken-rücken-betriebsart Active EP3127614B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16182798T PL3127614T5 (pl) 2015-08-05 2016-08-04 Młyn walcowy z trybem pracy ostrza-ostrza i trybem pracy grzbiety-grzbiety

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015010157.9A DE102015010157A1 (de) 2015-08-05 2015-08-05 Walzenstuhl mit Schneiden-Schneiden-Betriebsart und Rücken-Rücken-Betriebsart

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP3127614A2 true EP3127614A2 (de) 2017-02-08
EP3127614A3 EP3127614A3 (de) 2017-04-12
EP3127614B1 EP3127614B1 (de) 2018-04-18
EP3127614B2 EP3127614B2 (de) 2020-11-18

Family

ID=56571249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16182798.5A Active EP3127614B2 (de) 2015-08-05 2016-08-04 Walzenstuhl mit schneiden-schneiden-betriebsart und rücken-rücken-betriebsart

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3127614B2 (de)
DE (1) DE102015010157A1 (de)
HU (1) HUE038226T2 (de)
PL (1) PL3127614T5 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108787005A (zh) * 2018-07-03 2018-11-13 山东永平再生资源股份有限公司 废旧物料粉碎机
CN109062134A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 安徽马钢设备检修有限公司 一种新型四辊破碎电控系统及控制方法
CN118320907A (zh) * 2024-04-29 2024-07-12 上海重衡冶金工程技术有限公司 一种金属材料快速粉碎装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE174199C (de)
GB261753A (en) 1926-11-17 1927-12-01 Richard Schermann Improvements relating to the fine grinding of corn
DE678825C (de) 1938-05-29 1939-07-26 Otto Moog Dr Ing Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen von Walzenstuehlen mit stufenlos regelbaren UEbersetzungen
DE859558C (de) 1949-06-04 1952-12-15 Miag Vertriebs Gmbh Verbindungstrieb fuer die Walzenpaare von Walzenstuehlen
DE824290C (de) 1949-11-26 1951-12-10 Zuendapp Werke G M B H Mahlanlage zum Schroten und Vermahlen von Getreide und Getreideprodukten
DE1033995B (de) 1953-12-05 1958-07-10 Ludwig Schoeffel Mehrwalzenmisch- und -reibmaschine
WO2009068921A1 (en) 2007-11-26 2009-06-04 Kertesz Andras High speed roller mill
WO2009067828A1 (de) 2007-11-27 2009-06-04 Bühler AG Walzenstuhl
DE102007061668A1 (de) 2007-12-18 2009-06-25 Bühler AG Walzenstuhl
US8113447B1 (en) 2009-11-05 2012-02-14 Cereal Enterprises, Inc. Corn milling process
US9486806B1 (en) 2011-04-01 2016-11-08 Claas Saulgau Gmbh System and method for processing crop materials into livestock feed and the product thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108787005A (zh) * 2018-07-03 2018-11-13 山东永平再生资源股份有限公司 废旧物料粉碎机
CN109062134A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 安徽马钢设备检修有限公司 一种新型四辊破碎电控系统及控制方法
CN118320907A (zh) * 2024-04-29 2024-07-12 上海重衡冶金工程技术有限公司 一种金属材料快速粉碎装置

Also Published As

Publication number Publication date
HUE038226T2 (hu) 2018-10-29
EP3127614B2 (de) 2020-11-18
PL3127614T3 (pl) 2018-09-28
EP3127614B1 (de) 2018-04-18
EP3127614A3 (de) 2017-04-12
PL3127614T5 (pl) 2021-08-30
DE102015010157A1 (de) 2017-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0334919B1 (de) Walzenstuhl zur herstellung von getreidemahlprodukten
EP3127614B1 (de) Walzenstuhl mit schneiden-schneiden-betriebsart und rücken-rücken-betriebsart
EP1433238B2 (de) Verfahren zum betrieb eines windparks
DE102007021089B3 (de) Verfahren zur Steuerung parallel geschalteter Ersatzstromquellen und Vorrichtung mit parallel geschalteten Ersatzstromquellen
DE102012107043B4 (de) Rollenmühle und Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut mit einer Rollenmühle
EP2377445B1 (de) Staubsauger mit einer Gebläseregelung
DE102008036784B4 (de) Rollenmühle und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut
DE102010014644B4 (de) Selbstfahrende Arbeitsmaschine mit elektrischem Antriebssystem sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen
EP1022123B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial sowie Polstermaterial
WO2023110012A1 (de) Elektrischer antrieb eines fahrzeuges
EP3140041A1 (de) Walzenmühle und verfahren zur steuerung einer walzenmühle
DE102017127296A1 (de) Aktuator mit schaltabarer Freigabegeschwindigkeit
WO2013189733A2 (de) Windpark mit mehreren netzeinspeisepunkten
WO2009067828A1 (de) Walzenstuhl
EP3238337A1 (de) Antriebsstrang und verfahren zum betreiben eines antriebsstranges
DE102010046769A1 (de) Hubsäuleneinheit zur elektromotorischen Höhenverstellung eines Möbelstücks, insbesondere eines Tisches, elektrisch höhenverstellbares Möbelstück, insbesondere ein Tisch, umfassend selbige sowie Tischanordnung
DE2747136A1 (de) Regelungsanordnung fuer eine hgue-anlage mit energie-rueckwaertsspeisung
DE3133325A1 (de) Stromversorgungsschaltung fuer einen elektrischen verbraucher mit zwei parallelen heizwiderstaenden und einem geblaesemotor
DE7606107U1 (de) Bogenfalzautomat
DE102008040089A1 (de) Müllereimaschine
EP1067650B1 (de) Steuereinrichtung zur Verteilung elektrischer Energie und Betriebsverfahren
DE962997C (de) Elektromotorischer Regelantrieb
DE398337C (de) Anordnung zur Regelung der Geschwindigkeit fuer eine Mehrzahl Elektromotoren
DE102005022378A1 (de) Walzenreibmaschine
DE401655C (de) Schaltung zum Antrieb von Holzschleifern mit mechanischer Anpressung des Holzes durch Elektromotoren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B02C 4/08 20060101AFI20170309BHEP

Ipc: B02C 4/42 20060101ALI20170309BHEP

Ipc: B02C 9/02 20060101ALI20170309BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20171011

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B02C 9/02 20060101ALI20171114BHEP

Ipc: B02C 4/42 20060101ALI20171114BHEP

Ipc: B02C 4/08 20060101AFI20171114BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20171220

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 989860

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016000910

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180418

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RIEDERER HASLER AND PARTNER PATENTANWAELTE AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E038226

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180719

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180820

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502016000910

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

26 Opposition filed

Opponent name: BAUERMEISTER ZERKLEINERUNGSTECHNIK GMBH

Effective date: 20190118

Opponent name: RUECKERT MUEHLEN- UND ANLAGENTECHNIK GMBH & CO. KG

Effective date: 20190117

Opponent name: BUEHLER AG

Effective date: 20190118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180804

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180804

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190822

Year of fee payment: 4

Ref country code: CZ

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 4

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20190726

Year of fee payment: 4

Ref country code: BE

Payment date: 20190821

Year of fee payment: 4

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180818

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AELC

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20201118

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502016000910

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200805

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200804

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200804

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20220826

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20220818

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20220802

Year of fee payment: 7

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230622

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 989860

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230804

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250820

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250829

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250901

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502016000910

Country of ref document: DE

Representative=s name: PUSCHMANN BORCHERT KAISER KLETTNER PATENTANWAE, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502016000910

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATCARE PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT MBB, DE