EP3141852B1 - Bandtrocknungsanlage mit zwei trocknungsebenen - Google Patents

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EP3141852B1
EP3141852B1 EP16184489.9A EP16184489A EP3141852B1 EP 3141852 B1 EP3141852 B1 EP 3141852B1 EP 16184489 A EP16184489 A EP 16184489A EP 3141852 B1 EP3141852 B1 EP 3141852B1
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EP
European Patent Office
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air
drying
level
section
bulk material
Prior art date
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Active
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EP16184489.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3141852A1 (de
Inventor
Thomas Christian Laxhuber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stela Laxhuber GmbH
Original Assignee
Stela Laxhuber GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Stela Laxhuber GmbH filed Critical Stela Laxhuber GmbH
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
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    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/25—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
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    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
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    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/12—Manure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Definitions

  • the invention relates to a belt drying system for drying bulk material such as sawdust, OSB strands or the like, in which a first, upper drying level for pre-drying comparatively moist bulk material, a second, lower drying level for post-drying of bulk material that has already been pre-dried on the upper drying level and an air duct of warm air is provided, with which warm air is first to be led through the lower drying level and then subsequently through the upper drying level.
  • Out SE 0 900 475 A1 is known a dryer for drying chopped wood material such as sawdust.
  • a first, upper belt is provided, on which a material is passed through a first drying section for pre-drying, and a second, lower belt, on which the material pre-dried on the upper belt is passed through a second drying section for post-drying.
  • an air duct is provided so that the heated dry air flows through first the lower drying section and then subsequently through the upper drying section each has to be guided from top to bottom.
  • a fan is provided in each case for generating negative pressure on the respective dry air.
  • a dryer with the same basic structure is known, which is designed with several modules that extend along an upper and a lower conveyor belt. One fan can be used for two modules.
  • the invention is based on the object of designing a belt drying system of the generic type in such a way that an effective drying of bulk material is still possible with a small footprint.
  • the invention is based on the knowledge that for a space-saving design of a belt drying system it is almost essential to design it with several levels, in particular an upper and a lower drying level.
  • the two drying levels preferably each have a separate, revolving drying belt on which the drying belt to be dried Bulk material is located and by means of which this bulk material passes through the belt drying system.
  • pre-drying is advantageously carried out on the upper drying level and post-drying is carried out on the lower drying level.
  • the advantage here is that the bulk material to be dried, after pre-drying, can flow down from the upper drying level to the lower drying level solely due to its weight and gravity.
  • the invention uses an air duct in which the hot air used to dry the bulk material is conveyed flowing downwards through the bulk material to be dried in the respective drying level.
  • the warm air used must first be passed through the post-drying area and then, when the warm air is already partially humidified, passed through the pre-drying area.
  • the solution according to the invention takes a different route and guides the warm air downwards through the bulk material to be dried.
  • Such air routing is more complex than air routing in which the warm air is routed through the drying levels from bottom to top, but the air routing according to the invention is also more effective.
  • the air duct according to the invention is advantageous when it comes to keeping the dust content in the warm air flowing through the bulk material to be dried low and also to keeping the exhaust air exiting the belt drying system as dust-free as possible.
  • the air flow according to the invention leads to the bulk material to be dried being kept compactly together and not being whirled up by the warm air. Further Dust particles are forced into the bulk material to be dried from above, but can only escape with difficulty due to the conveyor belt located there.
  • suction devices for sucking off the warm air from above downwards are provided as exhaust air under the respective drying level.
  • the suction can be carried out in sections by means of the suction devices. The suction creates a negative pressure in the bulk material to be dried, which further facilitates the evaporation of moisture there into the exhaust air to be discharged.
  • a first heating device for heating the warm air before it is fed to the upper drying level is also preferably provided on the belt drying system according to the invention.
  • the returned warm air can be increased in terms of its temperature level and thus prepared for absorbing further moisture.
  • This first heating device can operate at a comparatively low temperature level and heat recirculated warm air, preferably to a temperature of up to 130.degree. In this way, in particular, the risk of the bulk material to be dried igniting can be kept low.
  • the first heating device can be designed in an energetically favorable manner as a heat exchanger, in particular as a fluid heat exchanger. Process streams that are available from other parts of the plant as a source of residual heat can preferably also be used for the heat exchanger.
  • an admixing device for admixing fresh air with the warm air supplied to the upper drying level is preferably also provided.
  • the admixing device preferably mixes between 10 and 50 Percent by weight, preferably between 20 and 40 percent by weight and particularly preferably between 25 and 35 percent by weight of fresh air to the warm air supplied to the upper drying level.
  • a second heating device is also advantageously provided on the belt drying system according to the invention for heating up only the admixed fresh air before it is supplied to the upper drying level.
  • Such heating of the admixed fresh air alone has the advantage that only a comparatively small amount of air needs to be heated. Furthermore, it is possible to work with high heating temperatures and a high temperature gradient, as a result of which the heating device to be used can be kept comparatively small. At the same time, a high heating temperature can be used for heating up without the risk of ignition in the dust-free, supplied fresh air.
  • the second heating device is preferably designed as a combustion heater, in particular as a fluid burner.
  • the fluid heated or fired in the process is preferably fuel gas, in particular natural gas, or a fuel liquid, in particular crude oil or crude oil derivatives (gasoline, diesel, heating oil) or biofuels.
  • the first and the second heating device can advantageously also be designed as a single heating device. Both the recirculated exhaust air and the fresh air supplied are then heated by this heating device before they are supplied to the upper drying level and passed from top to bottom through the bulk material to be dried there.
  • the lower drying level of the belt drying system according to the invention is preferably divided into several sections and a lower air discharge is provided, by means of which exhaust air is to be guided as supply air from the lower drying level from at least one section to the upper drying level and by means of which furthermore from at least one other section the lower drying level, in particular the fifth to last section in the flow direction of the bulk material to be dried, exhaust air is to be discharged into the environment.
  • exhaust air is to be guided as supply air from the lower drying level from at least one section to the upper drying level and by means of which furthermore from at least one other section the lower drying level, in particular the fifth to last section in the flow direction of the bulk material to be dried, exhaust air is to be discharged into the environment.
  • the exhaust air discharged into the environment advantageously removes moisture from the bulk material to be dried into the environment. This removal of moisture takes place advantageously in that area of the belt drying system according to the invention in which the dust load in the drying air flowing through the bulk material is still comparatively low.
  • the upper drying level is further divided into several sections and an upper air supply is provided, by means of which exhaust air from the lower drying level is to be guided as supply air to at least one section of the upper drying level and by means of which further to at least one other Section of the upper drying level, in particular the fifth section in the flow direction of the bulk material to be dried, fresh air from the environment is to be supplied.
  • an air supply not all of the exhaust air from the lower drying level is returned to the sectioned upper drying level, but part of the supply air for the upper drying level is taken from the environment. This part of the supply air is fed into the middle area of the entire belt drying system, preferably at the fifth section of the upper drying level.
  • the supply air supplied from the environment has only a very low moisture content and a low level of dust and therefore contributes particularly to the drying of the drying bulk material.
  • This supply of comparatively dry supply air is advantageously carried out in that area of the belt drying system according to the invention in which the bulk material to be dried is still comparatively moist and can therefore give off a lot of moisture at a comparatively low temperature.
  • exhaust air is used as supply air from the last section of the lower drying level in the flow direction of the bulk material to be dried to which the first section of the upper drying level is to be conveyed in the direction of flow of the bulk material to be dried.
  • exhaust air from the second to last section of the lower drying level in the flow direction of the bulk material to be dried is to be conveyed as supply air to the second section of the upper drying level in the flow direction of the bulk material to be dried.
  • exhaust air is also to be conveyed from the third from last section of the lower drying level in the flow direction of the bulk material to be dried as supply air to the third section of the upper drying level in the flow direction of the bulk material to be dried, and / or from the fourth from last section of the lower drying level in the flow direction of the bulk material to be dried Drying level to promote exhaust air as supply air to the fourth section of the upper drying level in the direction of flow of the bulk material to be dried.
  • the discharge and supply sectioned in this way has the advantage that in each case very dry air is allocated to the comparatively moist bulk material and less dry air is allocated to the comparatively less moist bulk material.
  • the sectioned return of exhaust air as supply air takes place specifically in four sections, which has proven to be surprisingly advantageous with regard to the overall energy situation.
  • a belt drying system 10 for drying bulk material 12 in the form of sawdust is designed with a feed device 14, by means of which the bulk material 12 to be dried is to be distributed on an upper drying belt 16.
  • the upper drying belt 16 is an endless belt, by means of which the bulk material 12 applied to it can be transported largely horizontally from left to right through an upper drying area 18, based on the figure.
  • the upper drying area 18 and the upper drying belt 16 thus form an upper drying level 20 which is used to pre-dry the bulk material 12.
  • the bulk material 12 at the right-hand end of the drying belt 16 reaches a lower drying belt 22 due to its weight and gravity.
  • This drying belt 22 extends, based on the figure, from right to left through a lower drying area 24 , whereby a largely horizontal, lower drying plane 26 is formed.
  • the lower drying level 26 serves to post-dry the bulk material 12.
  • the subsequently dried bulk material 12 passes out of the belt drying system 10 by means of a discharge device 28.
  • the upper drying level 20 is divided into five sections 30, 32, 34, 36 and 38, which are successively traversed by the bulk material 12 and of which, accordingly, section 30 has a first upper section, section 32 a second upper section, section 34 a third upper section, section 36 forming a fourth upper section and section 38 forming a fifth upper section.
  • the sections 30, 32, 34, 36 and 38 are separated from one another in such a way that the bulk material 12 can pass through them on the upper drying belt 16, but are otherwise largely separated from one another. This separation applies in particular to warm air which is passed through the bulk material 12 in the sections in order to dry it, as will be explained in more detail below.
  • the lower drying level 26 is also divided into five sections, namely sections 40, 42, 44, 46 and 48. Of these sections, section 40 forms a first lower or fifth from last section, section 42 a second lower or fourth from last section , section 44 a third lower or third from last section, section 46 a fourth lower or second from last section and section 48 a fifth lower or last section.
  • section 40 forms a first lower or fifth from last section
  • section 42 a second lower or fourth from last section
  • section 44 a third lower or third from last section
  • section 46 a fourth lower or second from last section and section 48 a fifth lower or last section.
  • the order of the sections 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 and 48 relate to a flow direction 50 of the bulk material 12 to be dried on the upper drying level 20 and the lower drying level 26.
  • a lower, first fresh air supply device 52 and a lower, second fresh air supply device 54 are provided on the lower drying level 26.
  • fresh air 56 can be supplied from the surroundings of the belt drying system 10 from above to the sections 40, 42, 44, 46 and 48.
  • the fresh air 56 serves as supply air for these sections, is, as will be explained below, first heated and then by means of lower suction devices 58, 60, 62, 64 and 66 sucked in sections from top to bottom through the bulk material 12 located in the lower drying level 26.
  • the exhaust air of this type is conveyed away directly into the vicinity of the belt drying system 10. From the lower suction devices 60, 62, 64 and 66, however, the exhaust air from the lower sections 42, 44, 46 and 48 to the upper sections 36, 34, 32 or .30 funded.
  • the exhaust air from the last section 48 is conveyed to the first section 30 as supply air in this way.
  • the exhaust air from the penultimate section 46 is conveyed to the second section 32.
  • the exhaust air from the third from last section 44 is conveyed to the third section 34 and the exhaust air from the fourth from last section 42 is conveyed to the fourth section 36.
  • an admixing device 76 is provided on the upper drying level 20, by means of which fresh air 56 from the vicinity of the belt drying system 10 can be supplied to the sections 30, 32, 34, 36 and 38 there. Only such fresh air 56 is fed to section 38 as supply air, but not exhaust air from the lower drying level 26, because the exhaust air from section 40 is already comparatively highly saturated with moisture.
  • Each of the sections 40, 42, 44, 46 and 48 is a plurality of lower heating devices 78 and each is used to heat the supplied fresh air 56 and the recirculated exhaust air from the lower drying level 26 to the upper drying level 20 the sections 30, 32, 34, 36 and 38 are assigned several upper heating devices 80.
  • the heating devices 78 and 80 are each located above the associated conveyor belt 22 and 16 in the air supply area, so that both the returned exhaust air from the lower sections 42, 44, 46 and 48 and the supplied fresh air 56 are heated in particular by means of the heating devices 80 becomes.
  • the heating devices 78 and 80 are each designed as a heat exchanger through which hot water or steam can be conveyed by means of a hot water supply 82.
  • an upper, first suction device 86, an upper, second suction device 88, an upper, third suction device 90 and an upper, fourth suction device 94 are provided in the sections 30, 32, 34, 36 and 38 below the conveyor belt 16.
  • these suction devices 86, 88, 90, 92 and 94 the exhaust air is discharged from the respective sections to the outside into the surroundings of the belt drying system 10.
  • a first belt blow-off device 96 at the right end area of the upper drying belt 16 is supplied from the supply air of the fifth from last section 40 and a second belt blow-off device 98 at the left end area of the lower drying belt 22 is supplied from the supply air of the last section 48.
  • a first belt cleaning device 100 for the upper drying belt 16 a second belt cleaning device 102 for the lower drying belt 22 and an extinguishing water device 104 for both drying belts 16 and 22 are provided on the belt drying system 10.

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Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Bandtrocknungsanlage zum Trocknen von Schüttgut, wie Sägespänen, OSB Strands oder dergleichen, bei der eine erste, obere Trocknungsebene zum Vortrocknen von vergleichsweise feuchtem Schüttgut, eine zweite, untere Trocknungsebene zum Nachtrocknen von bereits an der oberen Trocknungsebene vorgetrocknetem Schüttgut und eine Luftführung von Warmluft vorgesehen ist, mit der Warmluft zuerst durch die untere Trocknungsebene und dann nachfolgend durch die obere Trocknungsebene zu führen ist.
  • Bei Bandtrocknungsanlagen besteht insgesamt die Problematik, dass das darin zu trocknende Schüttgut, wie insbesondere Sägespäne, Klärschlamm oder auch Getreide, möglichst schonend, gleichmäßig und zugleich effektiv getrocknet werden soll. Darüber hinaus werden hohe Ansprüche an einen möglichst geringen Energieverbrauch und geringen Staubaustrag aus der Bandtrocknungsanlage gestellt. Schließlich ist auch ein möglichst kleiner Bauraum, insbesondere im Hinblick auf eine kleine Stellfläche für die Bandtrocknungsanlage, wünschenswert.
  • Aus SE 0 900 475 A1 ist ein Trockner zum Trocknen von gehacktem Holzmaterial, wie Sägespänen, bekannt. Dabei ist ein erstes, oberes Band vorgesehen, auf dem ein Material durch einen ersten Trocknungsabschnitt zum Vortrocknen geführt ist, und ein zweites, unteres Band, auf dem das auf dem oberen Band vorgetrocknete Material durch einen zweiten Trocknungsabschnitt zum Nachtrocknen geführt ist. Zudem ist eine Luftführung vorgesehen, mit der erwärmte Trockenluft zuerst durch den unteren Trocknungsabschnitt und dann nachfolgend durch den oberen Trocknungsabschnitt jeweils von oben nach unten zu führen ist. Dabei ist jeweils ein Ventilator zum Erzeugen von Unterdruck auf die jeweilige Trockenluft vorgesehen. Ferner ist ein Trockner mit gleicher Grundstruktur bekannt, der mit mehreren Modulen gestaltet ist, die sich entlang eines oberen und eines unteren Transportbandes erstrecken. Dabei kann jeweils ein Ventilator für jeweils zwei Module verwendet werden.
    • Zugrundeliegende Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandtrocknungsanlage der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, dass bei kleiner Stellfläche dennoch eine effektive Trocknung von Schüttgut möglich ist.
    • Erfindungsgemäße Lösung
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einer Bandtrocknungsanlage 2. zum Trocknen von Schüttgut gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass es für eine bauraum- bzw. platzsparende Gestaltung einer Bandtrocknungsanlage nahezu unerlässlich ist, diese mit mehreren Ebenen, insbesondere einer oberen und einer unteren Trocknungsebene zu gestalten. Die beiden Trocknungsebenen weisen dabei vorzugsweise je ein separates, umlaufendes Trocknungsband auf, auf dem sich das zu trocknende Schüttgut befindet und mittels dessen dieses Schüttgut die Bandtrocknungsanlage durchläuft. Vorgetrocknet wird bei dieser erfindungsgemäßen Bauweise einer Bandtrocknungsanlage vorteilhaft an der oberen Trocknungsebene und nachgetrocknet wird an der unteren Trocknungsebene. Der Vorteil liegt dabei darin, dass das zu trocknende Schüttgut nach dem Vortrocknen allein auf Grund seines Gewichts und der Schwerkraft von der oberen Trocknungsebene auf die untere Trocknungsebene herabströmen kann. Es ist nicht erforderlich das Schüttgut beispielsweise von unten nach oben anzuheben, wie es bei anderen Bauweisen von Bandtrocknungsanlagen erforderlich wäre, wenn diese z.B. unten vortrocknen und oben nachtrocknen. Zugleich wendet die Erfindung eine Luftführung an, bei der die zum Trocknen des Schüttgutes verwendete Warmluft von oben her nach unten strömend durch das zu trocknende Schüttgut in der jeweiligen Trocknungsebene gefördert wird. Für die Luftführung muss grundsätzlich die verwendete Warmluft zunächst durch den Bereich der Nachtrocknung geführt und dann, wenn die Warmluft schon teilweise angefeuchtet ist, durch den Bereich der Vortrocknung geleitet werden. Bei der erfindungsgemäßen Bandtrocknungsanlage wäre es daher grundsätzlich einfacher, die Warmluft von unten her durch die untere Trocknungsebene nach oben und dann wieder von unten her durch die obere Trocknungsebene weiter nach oben zu führen. Die erfindungsgemäße Lösung geht hingegen einen anderen Weg und führt die Warmluft jeweils von oben her durch das zu trocknende Schüttgut nach unten hin. Die derartige Luftführung ist zwar aufwendiger als eine Luftführung, bei der die Warmluft durch die Trocknungsebenen von unten nach oben geführt wird, die erfindungsgemäße Luftführung ist dabei aber auch wirkungsvoller. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Luftführung von Vorteil, wenn es darum geht, den Staubanteil in der das zu trocknende Schüttgut durchströmenden Warmluft gering zu halten und auch darum, die aus der Bandtrocknungsanlage austretende Abluft möglichst staubfrei zu halten. Die erfindungsgemäße Luftführung führt dazu, dass das zu trocknende Schüttgut kompakt zusammengehalten und nicht etwa durch die Warmluft aufgewirbelt wird. Ferner werden Staubpartikel in das zu trocknende Schüttgut von oben her hineingedrängt, können unten aber aufgrund des sich dort befindenden Transportbandes nur erschwert austreten.
  • Dieser Effekt des Absaugens der Abluft nach unten hin wird bei der erfindungsgemäßen Lösung dadurch verstärkt bzw. weiter verbessert, dass unter der jeweiligen Trocknungsebene mehrere Absaugeinrichtungen zum Absaugen der Warmluft von oben her nach unten als Abluft vorgesehen ist. Mittels der Absaugeinrichtungen kann die Absaugung sektionsweise erfolgen. Die Absaugung erzeugt im zu trocknenden Schüttgut einen Unterdruck, der die dortige Verdunstung von Feuchtigkeit in die abzuführende Abluft hinein weiter erleichtert.
  • An der erfindungsgemäßen Bandtrocknungsanlage ist ferner vorzugsweise eine erste Heizeinrichtung zum Aufheizen der Warmluft vor einem Zuführen zu der oberen Trocknungsebene vorgesehen. Mittels der ersten Heizeinrichtung kann die rückgeführte Warmluft hinsichtlich ihres Temperaturniveaus erhöht und damit zum Aufnehmen weiterer Feuchtigkeit vorbereitet werden.
  • Diese erste Heizeinrichtung kann dabei auf einem vergleichsweise geringen Temperaturniveau arbeiten und rückgeführte Warmluft vorzugsweise auf eine Temperatur von bis zu 130° C aufheizen. Auf diese Weise kann insbesondere die Gefahr eines Entzündens des zu trocknenden Schüttgutes gering gehalten werden. Die erste Heizeinrichtung kann dabei energetisch günstig als ein Wärmetauscher, insbesondere als Fluidwärmetauscher, gestaltet sein. Für den Wärmetauscher können vorzugsweise auch Prozessströme verwendet werden, die aus anderen Analageteilen als Restwärmelieferant zur Verfügung stehen.
  • Zum Zuführen der Zuluft an der oberen Trocknungsebene der erfindungsgemäßen Bandtrocknungsanlage ist vorzugsweise ferner eine Beimischeinrichtung zum Beimischen von Frischluft zu der zur oberen Trocknungsebene zugeführten Warmluft vorgesehen. Die Beimischeinrichtung mischt vorzugsweise zwischen 10 und 50 Gewichtsprozent, bevorzugt zwischen 20 und 40 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt zwischen 25 und 35 Gewichtsprozent an Frischluft zu der der oberen Trocknungsebene zugeführten Warmluft bei. Mit dem derartigen Zuführen von Frischluft aus der Umgebung der Bandtrocknungsanlage gelangt vergleichsweise trockene Luft zu der rückgeführten Warmluft. Mit der Beimischung von Frischluft kann man im Vortrocknungsbereich mehr Luft verwenden, wodurch mehr Wasser bzw. Feuchtigkeit ausgetragen werden kann.
  • Alternativ oder zusätzlich ist ferner an der erfindungsgemäßen Bandtrocknungsanlage vorteilhaft eine zweite Heizeinrichtung zum Aufheizen allein der beigemischten Frischluft vor einem Zuführen zu der oberen Trocknungsebene vorgesehen. Das derartige Aufheizen allein der beigemischten Frischluft hat den Vorteil, dass nur eine vergleichsweise geringe Luftmenge aufzuheizen ist. Ferner kann mit hohen Heiztemperaturen und einem hohen Temperaturgefälle gearbeitet werden, wodurch die zu verwendende Heizeinrichtung vergleichsweise klein gehalten werden kann. Für das Aufheizen kann zugleich mit hoher Heiztemperatur gearbeitet werden, ohne dass die Gefahr eines Entzündens bei der ja staubfreien, zugeführten Frischluft besteht.
  • Die zweite Heizeinrichtung ist vorzugsweise als ein Brennheizer, insbesondere als Fluidbrenner, gestaltet. Das dabei geheizte bzw. verfeuerte Fluid ist vorzugsweise Brenngas, insbesondere Erdgas, oder eine Brennflüssigkeit, insbesondere Erdöl oder Erdölderivate (Benzin, Diesel, Heizöl) bzw. Biokraftstoffe.
  • Die erste und die zweite Heizeinrichtung können vorteilhaft auch als eine einzige Heizeinrichtung gestaltet sein. Dabei werden dann sowohl die rückgeführte Abluft als auch die zugeführte Frischluft von dieser Heizeinrichtung erwärmt, bevor sie der oberen Trocknungsebene zugeführt und dabei von oben nach unten hin durch das dortige, zu trocknende Schüttgut geleitet werden.
  • Die untere Trocknungsebene der erfindungsgemäße Bandtrocknungsanlage ist vorzugsweise in mehrere Sektionen unterteilt und es ist eine untere Luftabführung vorgesehen, mittels der von der unteren Trocknungsebene aus mindestens einer Sektion Abluft als Zuluft zu der oberen Trocknungsebene zu führen ist und mittels der ferner aus mindestens einer anderen Sektion der unteren Trocknungsebene, insbesondere der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes fünftletzten Sektion, Abluft in die Umgebung abzuführen ist. Mit der derartigen Luftabführung wird nicht die gesamte Abluft aus der sektionierten unteren Trocknungsebene in die obere Trocknungsebene rückgeführt, sondern es wird ein Teil der Abluft an die Umgebung abgegeben. Dieser Teil der Abluft stammt insbesondere aus dem mittleren Bereich der gesamten Bandtrocknungsanlage, vorzugsweise auf der fünfletzten Sektion der unteren Trocknungsebene. Die in die Umgebung abgeführte Abluft führt vorteilhaft Feuchtigkeit aus dem zu trocknenden Schüttgut in die Umgebung ab. Dieses Abführen der Feuchtigkeit erfolgt dabei vorteilhaft in jenem Bereich der erfindungsgemäßen Bandtrocknungsanlage, in der die Staublast in der das Schüttgut durchströmenden Trocknungsluft noch vergleichsweise gering ist.
  • An der Bandtrocknungsanlage gemäß der Erfindung ist ferner die obere Trocknungsebene in mehrere Sektionen unterteilt und es ist eine obere Luftzuführung vorgesehen, mittels der von der unteren Trocknungsebene Abluft als Zuluft zu mindestens einer Sektion der oberen Trocknungsebene zu führen ist und mittels der ferner zu mindestens einer anderen Sektion der oberen Trocknungsebene, insbesondere der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes fünften Sektion, Frischluft aus der Umgebung zuzuführen ist. Mit der derartigen Luftzuführung wird nicht die gesamte Abluft aus der unteren Trocknungsebene in die sektionierte obere Trocknungsebene rückgeführt, sondern es wird ein Teil der Zuluft für die obere Trocknungsebene aus der Umgebung entnommen. Dieser Teil der Zuluft wird insbesondere in den mittleren Bereich der gesamten Bandtrocknungsanlage, vorzugsweise an der fünften Sektion der oberen Trocknungsebene zugeführt. Die aus der Umgebung zugeführte Zuluft hat nur einen sehr geringen Feuchtigkeitsgehalt und eine geringe Staublast und trägt daher besonders zum Trocknen des trocknenden Schüttgutes bei. Dieses Zuführen von vergleichsweise trockener Zuluft erfolgt dabei vorteilhaft in jenem Bereich der erfindungsgemäßen Bandtrocknungsanlage, in der das zu trocknende Schüttgut noch vergleichsweise feucht ist und daher bei vergleichsweise geringer Temperatur viel Feuchtigkeit abgeben kann.
  • Besonders vorteilhaft ist sowohl die untere Trocknungsebene in mehrere Sektionen geteilt als auch die obere Trocknungsebene in mehrere Sektionen geteilt und es sind eine untere Luftabführung sowie ein obere Luftzuführung vorgesehen, mittels deren aus der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes letzten Sektion der unteren Trocknungsebene Abluft als Zuluft zu der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes ersten Sektion der oberen Trocknungsebene zu fördern ist. Vorzugsweise ist mittels der Luftabführung und der Luftzuführung ferner aus der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes zweitletzten Sektion der unteren Trocknungsebene Abluft als Zuluft zu der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes zweiten Sektion der oberen Trocknungsebene zu fördern. Vorzugsweise ist auch aus der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes drittletzten Sektion der unteren Trocknungsebene Abluft als Zuluft zu der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes dritten Sektion der oberen Trocknungsebene zu fördern, und/oder aus der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes viertletzten Sektion der unteren Trocknungsebene Abluft als Zuluft zu der in Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes vierten Sektion der oberen Trocknungsebene zu fördern. Die derartig sektionierte Abführung und Zuführung hat den Vorteil, dass jeweils sehr trockene Luft zu dem vergleichsweise feuchten Schüttgut und weniger trockene Luft zu dem vergleichsweise schon weniger feuchten Schüttgut zugeteilt wird. Die derartige sektionierte Rückführung von Abluft als Zuluft erfolgt dabei gezielt in vier Sektionen, was sich hinsichtlich der gesamtenergetischen Situation als überraschend vorteilhaft erwiesen hat.
    • Kurzbeschreibunq der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt die Fig. einen stark vereinfachten Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Bandtrocknungsanlage.
    • Detaillierte Beschreibung des Ausführunqsbeispiels
  • Eine Bandtrocknungsanlage 10 zum Trocknen von Schüttgut 12 in Form von Sägespänen ist mit einer Aufgabevorrichtung 14 gestaltet, mittels der das zu trocknende Schüttgut 12 auf ein oberes Trocknungsband 16 zu verteilen ist. Das obere Trocknungsband 16 ist ein Endlosband, mittels dessen das darauf aufgebrachte Schüttgut 12 bezogen auf die Fig. weitgehend waagrecht von links nach rechts durch einen oberen Trocknungsbereich 18 zu transportieren ist. Der obere Trocknungsbereich 18 und das obere Trocknungsband 16 bilden so eine obere Trocknungsebene 20, die zum Vortrocknen des Schüttgutes 12 dient.
  • Von der oberen Trocknungsebene 20 gelangt das Schüttgut 12 am rechten Ende des Trocknungsbands 16 aufgrund seines Gewichts und der Schwerkraft nach unten auf ein unteres Trocknungsband 22. Dieses Trocknungsband 22 erstreckt sich, bezogen auf die Fig., von rechts nach links durch einen unteren Trocknungsbereich 24, wodurch eine weitgehend waagrechte, untere Trocknungsebene 26 gebildet ist. Die untere Trocknungsebene 26 dient zum Nachtrocknen des Schüttguts 12. Am linken Ende des unteren Trocknungsbands 22 gelangt das dann nachgetrocknete Schüttgut 12 mittels einer Abgabevorrichtung 28 aus der Bandtrocknungsanlage 10 heraus.
  • Die obere Trocknungsebene 20 ist in fünf Sektionen 30, 32, 34, 36 und 38 getrennt, die aufeinanderfolgend vom Schüttgut 12 durchlaufen werden und von denen entsprechend die Sektion 30 eine erste obere Sektion, die Sektion 32 eine zweite obere Sektion, die Sektion 34 eine dritte obere Sektion, die Sektion 36 eine vierte obere Sektion und die Sektion 38 eine fünfte obere Sektion bilden. Die Sektionen 30, 32, 34, 36 und 38 sind derart voneinander getrennt, dass sie auf dem oberen Trocknungsband 16 von dem Schüttgut 12 durchlaufen werden können, ansonsten aber weitestgehend voneinander abgetrennt sind. Diese Abtrennung gilt insbesondere für Warmluft, welche in den Sektionen durch das dortige Schüttgut 12 geleitet wird, um dieses zu trocknen, wie es nachfolgend genauer erläutert wird.
  • Die untere Trocknungsebene 26 ist ebenfalls in fünf Sektionen geteilt, nämlich die Sektionen 40, 42, 44, 46 und 48. Von diesen Sektionen bildet entsprechend die Sektion 40 eine erste untere bzw. fünftletzte Sektion, die Sektion 42 eine zweite untere bzw. viertletzte Sektion, die Sektion 44 eine dritte untere bzw. drittletzte Sektion, die Sektion 46 eine vierte untere bzw. zweitletzte Sektion und die Sektion 48 eine fünfte untere bzw. letzte Sektion. Die Reihenfolgeangaben der Sektionen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 und 48 beziehen sich dabei auf eine Strömungsrichtung 50 des zu trocknenden Schüttgutes 12 auf der oberen Trocknungsebene 20 sowie der unteren Trocknungsebene 26.
  • Um die derartige Bandtrocknungsanlage 10 mit Warmluft zum Trocknen des Schüttgutes 12 zu versorgen, sind an der unteren Trocknungsebene 26 eine untere, erste Frischluft-Zuleiteinrichtung 52 sowie eine untere, zweite Frischluft-Zuleiteinrichtung 54 vorgesehen. Mittels der beiden Frischluft-Zuleiteinrichtungen 52 und 54 kann Frischluft 56 aus der Umgebung der Bandtrocknungsanlage 10 von oben her zu den Sektionen 40, 42, 44, 46 und 48 zugeführt werden. Die Frischluft 56 dient als Zuluft für diese Sektionen, wird, wie nachfolgend erläutert wird, zunächst erwärmt und dann mittels unterer Absaugeinrichtungen 58, 60, 62, 64 und 66 sektionsweise von oben her nach unten durch das sich in der unteren Trocknungsebene 26 befindende Schüttgut 12 gesaugt.
  • Von der unteren Absaugeinrichtung 58, die der fünftletzten Sektion 40 zugeordnet ist, wird die derartige Abluft direkt in die Umgebung der Bandtrocknungsanlage 10 abgefördert. Von den unteren Absaugeinrichtungen 60, 62, 64 und 66 wird hingegen sektionsweise mittels je einer zugeordneten Luftführung 68, 70. 72 bzw. 74 die Abluft aus den unteren Sektionen 42, 44, 46 und 48 zu den oberen Sektionen 36, 34, 32 bzw. 30 gefördert. Die Abluft aus der letzten Sektion 48 wird auf diese Weise als Zuluft zu der ersten Sektion 30 gefördert. Die Abluft aus der zweitletzten Sektion 46 wird zu der zweiten Sektion 32 gefördert. Die Abluft aus der drittletzten Sektion 44 wird zu der dritten Sektion 34 und die Abluft aus der viertletzten Sektion 42 wird zu der vierten Sektion 36 gefördert. So gelangt die vergleichsweise sehr trockene Ablufft der letzten Sektion 48 zur ersten Sektion 30, in der am meisten Wasser bzw. Feuchtigkeit verdampft wird. Die Abluft der vorletzten Sektion 46, mit nur vergleichsweise wenig feuchter Abluft, gelangt zur zweiten Station 32, in der schon etwas weniger Wasser bzw. Feuchtigkeit verdampft wird, usw. Insgesamt kann auf diese Weise die Gesamtwassermenge pro Sektion bzw. Station ist etwa gleich gehalten werden.
  • Ferner ist an der oberen Trocknungsebene 20 eine Beimischeinrichtung 76 vorgesehen, mittels der den dortigen Sektionen 30, 32, 34, 36 und 38 Frischluft 56 aus der Umgebung der Bandtrocknungsanlage 10 zugeleitet werden kann. Der Sektion 38 wird dabei ausschließlich solche Frischluft 56 als Zuluft zugeleitet, nicht aber Abluft aus der unteren Trocknungsebene 26, weil die Abluft aus der Sektion 40 bereits vergleichsweise stark mit Feuchtigkeit gesättigt ist.
  • Zum Erwärmen der zugeführten Frischluft 56 und der rückgeführten Abluft aus der unteren Trocknungsebene 26 zu der oberen Trocknungsebene 20 sind jeder der Sektionen 40, 42, 44, 46 und 48 mehrere, untere Heizeinrichtungen 78 und jeder der Sektionen 30, 32, 34, 36 und 38 mehrere, obere Heizeinrichtungen 80 zugeordnet. Die Heizeinrichtungen 78 und 80 befinden sich jeweils über dem zugehörigen Transportband 22 bzw. 16 im Zuführbereich von Luft, so dass insbesondere mittels der Heizeinrichtungen 80 sowohl die rückgeführte Abluft aus den unteren Sektionen 42, 44, 46 und 48 als auch die zugeführte Frischluft 56 erwärmt wird.
  • Die Heizeinrichtungen 78 und 80 sind jeweils als ein Wärmetauscher gestaltet, durch den mittels einer Heißwasserversorgung 82 Heißwasser oder Dampf gefördert werden kann.
  • Unter dem Transportband 16 sind dann schließlich in den Sektionen 30, 32, 34, 36 und 38 jeweils eine obere, erste Absaugeinrichtung 86, eine obere, zweite Absaugeinrichtung 88, eine obere, dritte Absaugeinrichtung 90 bzw. eine obere, vierte Absaugeinrichtung 94 vorgesehen. Mittels dieser Absaugeinrichtungen 86, 88, 90, 92 und 94 wird die Abluft aus den jeweiligen Sektionen nach außen hin in die Umgebung der Bandtrocknungsanlage 10 abgeführt.
  • Schließlich ist noch anzumerken, dass aus der Zuluft der fünftletzten Sektion 40 eine erste Bandabblasvorrichtung 96 am rechten Endbereich des oberen Trocknungsbands 16 und aus der Zuluft der letzten Sektion 48 eine zweite Bandabblasvorrichtung 98 am linken Endbereich des unteren Trocknungsbands 22 versorgt wird. Ferner sind an der Bandtrocknungsanlage 10 eine erste Bandreinigungsvorrichtung 100 für das obere Trocknungsband 16, eine zweite Bandreinigungsvorrichtung 102 für das untere Trocknungsband 22 und für beide Trocknungsbänder 16 und 22 eine Löschwassereinrichtung 104 vorgesehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Bandtrocknungsanlage
    12
    Schüttgut
    14
    Aufgabevorrichtung
    16
    oberes Trocknungsband
    18
    oberer Trocknungsbereich
    20
    obere Trocknungsebene
    22
    unteres Trocknungsband
    24
    unterer Trocknungsbereich
    26
    untere Trocknungsebene
    28
    Abgabevorrichtung
    30
    erste Sektion der oberen Trocknungsebene
    32
    zweite Sektion der oberen Trocknungsebene
    34
    dritte Sektion der oberen Trocknungsebene
    36
    vierte Sektion der oberen Trocknungsebene
    38
    fünfte Sektion der oberen Trocknungsebene
    40
    erste bzw. fünftletzte Sektion der unteren Trocknungsebene
    42
    zweite bzw. viertletzte Sektion der unteren Trocknungsebene
    44
    dritte bzw. drittletzte Sektion der unteren Trocknungsebene
    46
    vierte bzw. zweitletzte Sektion der unteren Trocknungsebene
    48
    fünfte bzw. letzte Sektion der unteren Trocknungsebene
    50
    Strömungsrichtung des zu trocknenden Schüttgutes
    52
    untere, erste Frischluft-Zuleiteinrichtung
    54
    untere, zweite Frischluft-Zuleiteinrichtung
    56
    Frischluft aus der Umgebung der Bandtrocknungsanlage
    58
    untere, erste Absaugeinrichtung
    60
    untere, zweite Absaugeinrichtung
    62
    untere, dritte Absaugeinrichtung
    64
    untere, vierte Absaugeinrichtung
    66
    untere, fünfte Absaugeinrichtung
    68
    Luftführung
    70
    Luftführung
    72
    Luftführung
    74
    Luftführung
    76
    Beimischeinrichtung
    78
    untere Heizeinrichtung
    80
    obere Heizeinrichtung
    82
    Heißwasserversorgung
    84
    Wärmetauscher
    86
    obere, erste Absaugeinrichtung
    88
    obere, zweite Absaugeinrichtung
    90
    obere, dritte Absaugeinrichtung
    92
    obere, vierte Absaugeinrichtung
    94
    obere, fünfte Absaugeinrichtung
    96
    erste Bandabblasvorrichtung
    98
    zweite Bandabblasvorrichtung
    100
    erste Bandreinigungsvorrichtung
    102
    zweite Bandreinigungsvorrichtung
    104
    Löschwasservorrichtung

Claims (9)

  1. Bandtrocknungsanlage (10) zum Trocknen von Schüttgut (12), wie Sägespänen, bei der eine erste, obere Trocknungsebene (20) zum Vortrocknen von vergleichsweise feuchtem Schüttgut (12), eine zweite, untere Trocknungsebene (26) zum Nachtrocknen von bereits an der oberen Trocknungsebene (20) vorgetrocknetem Schüttgut (12) vorgesehen sind und eine Luftführung (68, 70, 72, 74) von Warmluft vorgesehen ist, mit der Warmluft zuerst durch die untere Trocknungsebene (26) und dann nachfolgend durch die obere Trocknungsebene (20) zu führen ist, wobei die Warmluft mittels der Luftführung (68, 70, 72, 74) von oben her nach unten strömend durch die jeweilige Trocknungsebene (20, 26) zu führen ist, und unter der jeweiligen Trocknungsebene (20 und 26) mehrere Absaugeinrichtungen (58, 60, 62, 64, 66, 86, 88, 90, 92, 94) zum Absaugen der Warmluft von oben her nach unten als Abluft vorgesehen sind, wobei die obere Trocknungsebene (20) in mehrere Sektionen (30, 32, 34, 36, 38) unterteilt ist, wobei eine obere Luftzuführung vorgesehen ist, mittels der von der unteren Trocknungsebene (26) Abluft als Zuluft zu mindestens einer Sektion der oberen Trocknungsebene (20) zu führen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der oberen Luftzuführung ferner zu mindestens einer anderen Sektion (30, 32, 34, 36, 38) der oberen Trocknungsebene (20) Frischluft (56) aus der Umgebung zuzuführen ist.
  2. Bandtrocknungsanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Heizeinrichtung (80) zum Aufheizen der Warmluft vor einem Zuführen zu der oberen Trocknungsebene (20) vorgesehen ist.
  3. Bandtrocknungsanlage nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Heizeinrichtung (80) als ein Wärmetauscher (84), insbesondere als Fluidwärmetauscher, gestaltet ist.
  4. Bandtrocknungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Beimischeinrichtung (76) zum Beimischen von Frischluft zu der zur oberen Trocknungsebene (20) zugeführten Warmluft vorgesehen ist.
  5. Bandtrocknungsanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Heizeinrichtung (78) zum Aufheizen der beigemischten Frischluft vor einem Zuführen zu der oberen Trocknungsebene (20) vorgesehen ist.
  6. Bandtrocknungsanlage nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Heizeinrichtung (78) als ein Brennheizer, insbesondere als Fluidbrenner, gestaltet ist.
  7. Bandtrocknungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die untere Trocknungsebene (26) in mehrere Sektionen (40, 42, 44, 46, 48) unterteilt ist und eine untere Luftabführung vorgesehen ist, mittels der von der unteren Trocknungsebene (26) aus mindestens einer Sektion (40, 42, 44, 46, 48) Abluft als Zuluft zu der oberen Trocknungsebene (20) zu führen ist und mittels der ferner aus mindestens einer anderen Sektion (40, 42, 44, 46, 48) der unteren Trocknungsebene (26), insbesondere der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) fünftletzten Sektion (48), Abluft in die Umgebung abzuführen ist.
  8. Bandtrocknungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der oberen Luftzuführung ferner zu mindestens einer anderen Sektion (30, 32, 34, 36, 38) der oberen Trocknungsebene (20), der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) fünften Sektion (38), Frischluft (56) aus der Umgebung zuzuführen ist.
  9. Bandtrocknungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die untere Trocknungsebene (26) in mehrere Sektionen (40, 42, 44, 46, 48) geteilt und die obere Trocknungsebene (20) in mehrere Sektionen (30, 32, 34, 36, 38) geteilt ist und eine untere Luftabführung sowie ein obere Luftzuführung vorgesehen sind, mittels deren aus der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) letzten Sektion (48) der unteren Trocknungsebene (26) Abluft als Zuluft zu der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) ersten Sektion (30) der oberen Trocknungsebene (20) zu fördern ist, und/oder mittels denen aus der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) zweitletzten Sektion (46) der unteren Trocknungsebene (26) Abluft als Zuluft zu der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) zweiten Sektion (32) der oberen Trocknungsebene (20) zu fördern ist, und/oder mittels deren aus der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) drittletzten Sektion (44) der unteren Trocknungsebene (26) Abluft als Zuluft zu der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) dritten Sektion (34) der oberen Trocknungsebene (20) zu fördern ist, und/oder mittels deren aus der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) viertletzten Sektion (42) der unteren Trocknungsebene (26) Abluft als Zuluft zu der in Strömungsrichtung (50) des zu trocknenden Schüttgutes (12) vierten Sektion (36) der oberen Trocknungsebene (20) zu fördern ist.
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