EP3145673B1 - Andrückeinrichtung mit einem zahnriemen - Google Patents

Andrückeinrichtung mit einem zahnriemen Download PDF

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EP3145673B1
EP3145673B1 EP15727897.9A EP15727897A EP3145673B1 EP 3145673 B1 EP3145673 B1 EP 3145673B1 EP 15727897 A EP15727897 A EP 15727897A EP 3145673 B1 EP3145673 B1 EP 3145673B1
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EP
European Patent Office
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toothed belt
pressing device
tooth
pressing
ribs
Prior art date
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EP15727897.9A
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EP3145673A1 (de
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Holger Steinwender
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Thielenhaus Technologies GmbH
Original Assignee
Thielenhaus Technologies GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/16—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency

Definitions

  • the present invention relates to a pressing device for pressing finishing tape on peripheral surfaces of substantially cylindrical workpiece sections in a finish machining
  • the pressing device comprises at least one flexurally elastic pressure element, which is substantially inelastic in the longitudinal direction and is attached to two spaced-apart bearings of a support element such in that the finishing belt is pressed by the pressure element on a circumferential surface over an engagement angle with a pressure force
  • the pressure device is adaptable for machining workpiece sections of different diameters, such as from DE 20 2014 000094 U1 known.
  • Such a pressing device with the aforementioned features is, for example, also made DE 20 2013 005 504 U1 known.
  • the pressing element is formed in the form of a pressure belt by a spring steel strip or a fiber-reinforced elastic material, which is fixed by screws to a support member.
  • Object of the present invention is to provide an alternative pressing element for a pressing device, which can be fixed in a predetermined position on the support member.
  • the object is achieved in that the pressure element is a tooth-shaped ribs exhibiting toothed belt, which is mounted with the tooth-shaped ribs positively in the carrier element.
  • the pressing element pressing the finishing strip directly onto the cylindrical workpiece section to be machined is a belt in the form of a toothed belt, wherein ribs aligned transversely to the longitudinal direction of the toothed belt are arranged over the entire extension of the toothed belt.
  • the tooth-shaped ribs which are also formed in the end regions of the toothed belt serve to fasten the toothed belt in a form-fitting manner in corresponding recesses on the carrier element.
  • This has the particular advantage that the position of the toothed belt on the carrier element is exactly predetermined by the recesses in the carrier element.
  • the toothed belt is fastened in particular exclusively by the positive connection to the carrier element in the longitudinal direction of the toothed belt, so that a simple exchange of the toothed belt by transverse displacement to the longitudinal direction of the toothed belt is possible.
  • the tooth-shaped ribs of the toothed belt are arranged on the side facing away from the workpiece portion of the toothed belt, so that the toothed belt presses the finishing belt with its relatively flat side to the workpiece portion.
  • the toothed belt comprises a longitudinally extending fabric and / or longitudinally extending steel bands, which are encapsulated by an elastic plastic forming the tooth-shaped ribs.
  • the combination of fabric and steel straps ensures that the toothed belt is inelastic in the longitudinal direction, whereby the elastic plastic ensures adaptation of the toothed belt to the workpiece section to be machined.
  • a clamping device for fixing the toothed belt to the carrier element.
  • a clamping device can be formed for example by a screw and a threaded hole formed in the support member, wherein the screw is passed through a hole in the toothed belt, so that the toothed belt enclosing portions of the support member are acted upon by the screw so that the Timing belt is clamped.
  • the toothed belt is made of polyurethane at least on its surface.
  • the above elastic plastic is polyurethane.
  • the tooth-shaped ribs are introduced only in a part of recesses formed in the carrier element for the change in length of the portion of the toothed belt located between the bearings. In this way, the free length of the toothed belt between the bearings can be easily adjusted with just one toothed belt.
  • Fig. 1 shows a device 1 for processing peripheral surfaces 2 of a workpiece section 3.
  • the device 1 comprises two pivotable arms 10, at the end of each a support member 6 is fixed.
  • a toothed belt 5 is fixed in each case, each of which can press a non-illustrated finishing tape against the peripheral surface 2 of a cylindrical workpiece section 3.
  • Tooth-shaped ribs 8 having toothed belt 5 is fixed in accordance with the tooth-shaped ribs 8 in the support member 6 formed recesses 11 form fit.
  • a clamping device 9 may be provided for fastening the toothed belt 5 on the carrier element 6.
  • Fig. 2 the carrier elements 6 are shown with the respective toothed belt 5 fastened therein.
  • the toothed belt 5 is fastened by means of a positive connection between its tooth-shaped ribs 8 and recesses 11 in the carrier element 6 on the carrier element 6 and additionally fixed by a clamping device 9.
  • the clamping device 9 comprises a threaded bore in the carrier element 6 and the toothed belt 5 in a hole by cross and engaging in the threaded hole screw.
  • the tooth-shaped ribs 8 are arranged on the workpiece section 3 facing side of the toothed belt 5.
  • Fig. 3 is the embodiment of the Fig. 2 very similar, wherein the tooth-shaped ribs 8 are arranged on the workpiece section 3 side facing away from the toothed belt 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Andrückeinrichtung zum Andrücken von Finishband an Umfangsflächen von im Wesentlichen zylindrischen Werkstückabschnitten bei einer Finishbearbeitung, wobei die Andrückeinrichtung mindestens ein biegeelastisches Andrückelement umfasst, das in Längsrichtung im Wesentlichen inelastisch ist und an zwei mit Abstand zueinander angeordneten Lagern eines Trägerelementes befestigt ist derart, dass das Finishband von dem Andrückelement an einer Umfangsfläche über einen Eingriffswinkel mit einer Andrückkraft angedrückt wird, und die Andrückeinrichtung zur Bearbeitung von Werkstückabschnitten unterschiedlicher Durchmesser anpassbar ist, wie z.B. aus der DE 20 2014 000094 U1 bekannt. Eine solche Andrückeinrichtung mit den vorgenannten Merkmalen ist beispielsweise auch aus DE 20 2013 005 504 U1 bekannt. Bei dieser Andrückeinrichtung ist das Andrückelement in Form eines Andrückbandes durch ein Federstahlband oder ein faserverstärktes elastisches Material gebildet, welches durch Schrauben an einen Trägerelement fixiert ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein alternatives Andrückelement für eine Andrückeinrichtung bereit zu stellen, welches in einer vorgebbaren Position an dem Trägerelement befestigt werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Andrückeinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Andrückeinrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung angegeben, wobei Merkmale der vorteilhaften Weiterbildungen in technologisch sinnvoller Weise beliebig miteinander kombinierbar sind.
  • Insbesondere wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Andrückelement ein zahnförmige Rippen aufweisender Zahnriemen ist, der mit den zahnförmigen Rippen formschlüssig in dem Trägerelement gelagert ist.
  • Zu der Funktion und Ausgestaltung der Andrückeinrichtung sei vollumfänglich auf die eingangs erwähnte DE 20 2013 005 504 U1 verwiesen.
  • Die vorliegende Erfindung sieht nun vor, dass das das Finishband unmittelbar an den zu bearbeitenden zylindrischen Werkstückabschnitt drückende Andrückelement ein Band in der Form eines Zahnriemens ist, wobei quer zu der Längsrichtung des Zahnriemens ausgerichtete Rippen über die gesamte Erstreckung des Zahnriemens angeordnet sind. Die auch in den Endbereichen des Zahnriemens ausgebildeten zahnförmigen Rippen dienen dazu, den Zahnriemen in entsprechenden Ausnehmungen an dem Trägerelement formschlüssig zu befestigen. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass die Position des Zahnriemens an dem Trägerelement durch die Ausnehmungen im Trägerelement exakt vorgegeben ist. Zudem ist der Zahnriemen insbesondere ausschließlich durch den Formschluss an dem Trägerelement in der Längsrichtung des Zahnriemens befestigt, so dass ein einfacher Austausch des Zahnriemens durch Querverschiebung zur Längsrichtung des Zahnriemens möglich ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausrichtung der zahnförmigen Rippen des Zahnriemens auf der dem zylindrischen Werkstückabschnitt zugewandten Seite des Zahnriemens stellt sich zudem der Vorteil heraus, dass sich das Andrückelement im Bereich der zahnförmigen Rippen abschnittsweise besonders gut dem zylindrischen Werkstückabschnitt anpasst.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die zahnförmigen Rippen des Zahnriemens auf der dem Werkstückabschnitt abgewandten Seite des Zahnriemens angeordnet sind, so dass der Zahnriemen das Finishband mit seiner relativ ebenen Seite an den Werkstückabschnitt drückt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Andrückeinrichtung umfasst der Zahnriemen ein in Längsrichtung verlaufendes Gewebe und/oder in Längsrichtung verlaufende Stahlbänder, die von einem die zahnförmigen Rippen ausbildenden, elastischen Kunststoff umspritzt sind. Dabei sorgt die Kombination aus Gewebe und Stahlbändern dafür, dass der Zahnriemen in Längsrichtung inelastisch ist, wobei der elastische Kunststoff für eine Anpassung des Zahnriemens an den zu bearbeitenden Werkstückabschnitt sorgt.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Andrückeinrichtung ist vorgesehen, dass zusätzlich zu der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Zahnriemen und dem Trägerelement eine Klemmeinrichtung zur Befestigung des Zahnriemens an das Trägerelement ausgebildet ist. Eine solche Klemmeinrichtung kann beispielsweise durch eine Schraube und ein in dem Trägerelement ausgebildete Gewindeloch gebildet sein, wobei die Schraube durch ein Loch in dem Zahnriemen geführt wird, so dass die den Zahnriemen umschließenden Abschnitte des Trägerelements durch die Schraube so mit Kraft beaufschlagt werden, dass der Zahnriemen festgeklemmt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Andrückeinrichtung besteht der Zahnriemen zumindest auf seiner Oberfläche aus Polyurethan. Insbesondere ist der oben genannte elastische Kunststoff Polyurethan.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Andrückeinrichtung sind zur Längenänderung des zwischen den Lagern befindlichen Abschnitts des Zahnriemens die zahnförmigen Rippen nur in einem Teil von in dem Trägerelement ausgebildeten Ausnehmungen eingebracht. Auf diese Weise kann mit nur einem Zahnriemen die freie Länge des Zahnriemens zwischen den Lagern einfach eingestellt werden.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren beispielhaft erläutert, wobei darauf hinzuweisen ist, dass die Figuren eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Es zeigen schematisch
    • Fig.1:
    eine Andrückeinrichtung,
    Fig.2:
    eine erste Ausführungsform der Trägerelemente der Andrückeinrichtung und
    Fig.3:
    eine zweite Ausführungsform der Trägerelemente der Andrückeinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Bearbeitung von Umfangsflächen 2 eines Werkstückabschnittes 3. Die Vorrichtung 1 umfasst zwei schwenkbare Arme 10, an deren Ende jeweils ein Trägerelement 6 befestigt ist. An dem Trägerelement 6 ist jeweils ein Zahnriemen 5 befestigt, der jeweils ein nicht dargestelltes Finishband gegen die Umfangsfläche 2 eines zylindrischen Werkstücksabschnitts 3 drücken kann. Der in seiner Längsrichtung quer dazu angeordnete zahnförmige Rippen 8 aufweisende Zahnriemen 5 ist in entsprechend der zahnförmigen Rippen 8 in dem Trägerelement 6 ausgebildeten Ausnehmungen 11 formschlüssig befestigt. Zusätzlich kann zur Befestigung des Zahnriemens 5 an dem Trägerelement 6 eine Klemmeinrichtung 9 vorgesehen sein.
  • Mit der dargestellten Andrückeinrichtung ist es möglich, zylindrische Werkstückabschnitte 3 mit unterschiedlichem Durchmesser zu bearbeiten. So ist in Fig. 1 auf der linken Seite eine Bearbeitung eines Werkstückabschnittes 3 mit einem relativ großen Durchmesser dargestellt und auf der rechten Seite eine Bearbeitung eines Werkstückabschnittes 3 mit einem relativ kleineren Durchmesser. Folglich liegt der Zahnriemen 5 und damit auch das nicht dargestellte Finishband mit unterschiedlichen Eingriffswinkeln 4 an den Werkstückabschnitten 3 an.
  • In Fig. 2 sind die Trägerelemente 6 mit den jeweils darin befestigten Zahnriemen 5 dargestellt. Der Zahnriemen 5 ist mittels eines Formschlusses zwischen seinen zahnförmigen Rippen 8 und Ausnehmungen 11 im Trägerelement 6 an dem Trägerelement 6 befestigt und zusätzlich durch eine Klemmeinrichtung 9 festgelegt. Die Klemmeinrichtung 9 umfasst eine Gewindebohrung in dem Trägerelement 6 und eine den Zahnriemen 5 in einem Loch durchgreifende und in die Gewindebohrung eingreifende Schraube. Bei der Ausführungsform der Fig. 2 sind die zahnförmigen Rippen 8 auf der dem Werkstückabschnitt 3 zugewandten Seite des Zahnriemens 5 angeordnet.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der Ausführungsform der Fig. 2 sehr ähnlich, wobei die zahnförmigen Rippen 8 auf der dem Werkstückabschnitt 3 abgewandten Seite des Zahnriemens 5 angeordnet sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Andrückeinrichtung
    2
    Umfangsfläche
    3
    Werkstückabschnitt
    4
    Eingriffswinkel
    5
    Zahnriemen
    6
    Trägerelement
    7
    Lager
    8
    zahnförmige Rippen
    9
    Klemmeinrichtung
    10
    Arm
    11
    Ausnehmung

Claims (7)

  1. Andrückeinrichtung (1) zum Andrücken von Finishband an Umfangsflächen (2) von im Wesentlichen zylindrischen Werkstückabschnitten (3) bei einer Finishbearbeitung, wobei die Andrückeinrichtung (1) mindestens ein biegeelastisches Andrückelement (5) umfasst, das in Längsrichtung im Wesentlichen inelastisch ist und an zwei mit Abstand zueinander angeordneten Lagern (7) eines Trägerelementes (6) befestigt ist derart, dass das Finishband von dem Andrückelement (5) an einer Umfangsfläche (2) über einen Eingriffswinkel (4) mit einer Andrückkraft angedrückt wird, und die Andrückeinrichtung (1) zur Bearbeitung von Werkstückabschnitten (3) unterschiedlicher Durchmesser anpassbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement ein zahnförmige Rippen (8) aufweisender Zahnriemen (5) ist, der mit den zahnförmigen Rippen (8) formschlüssig in dem Trägerelement (6) gelagert ist.
  2. Andrückeinrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die zahnförmigen Rippen (8) des Zahnriemens (5) auf der dem Werkstückabschnitt (3) zugewandten Seite des Zahnriemens (5) angeordnet sind.
  3. Andrückeinrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die die zahnförmigen Rippen (8) des Zahnriemens (5) auf der dem Werkstückabschnitt (3) abgewandten Seite des Zahnriemens (5) angeordnet sind.
  4. Andrückeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Zahnriemen (5) ein in Längsrichtung verlaufendes Gewebe und/oder in Längsrichtung verlaufende Stahlbänder umfasst, die von einem die zahnförmigen Rippen (8) ausbildenden, elastischen Kunststoff umspritzt sind.
  5. Andrückeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zusätzlich eine Klemmeinrichtung (9) zur Befestigung des Zahnriemens (5) an das Trägerelement (6) ausgebildet ist.
  6. Andrückeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Zahnriemen (5) zumindest auf seiner Oberfläche aus Polyurethan besteht.
  7. Andrückeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Längenänderung des zwischen den Lagern (7) befindlichen Abschnitts des Zahnriemens (5) die zahnförmigen Rippen (8) nur in einem Teil von in dem Trägerelement (6) ausgebildeten Ausnehmungen (11) eingebracht sind.
EP15727897.9A 2014-05-22 2015-05-20 Andrückeinrichtung mit einem zahnriemen Not-in-force EP3145673B1 (de)

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