EP3155694A1 - Vorrichtung zum kontaktieren eines elektrischen leiters sowie anschluss- oder verbindungseinrichtung mit einer solchen vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum kontaktieren eines elektrischen leiters sowie anschluss- oder verbindungseinrichtung mit einer solchen vorrichtung

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EP3155694A1
EP3155694A1 EP15727559.5A EP15727559A EP3155694A1 EP 3155694 A1 EP3155694 A1 EP 3155694A1 EP 15727559 A EP15727559 A EP 15727559A EP 3155694 A1 EP3155694 A1 EP 3155694A1
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EP
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conductor
contact
contacted
force
connecting body
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Erich Frank
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Pfisterer Kontaktsysteme GmbH
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    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw

Definitions

  • the invention relates to a device for contacting an electrical conductor, in particular a stranded conductor of a power supply cable, and a connection or connection device with such a device.
  • the conductors are preferably divided into several segments, which are assembled with bands or other insulating layers to cross-sectionally circular conductors.
  • the individually insulated individual wires are also twisted and pulled through a forming die, so that the current is later in the individual wires are routed again and again following the wire path in the longitudinal direction of the cable from the outer layer into the interior of the conductor.
  • the segments are usually wound in the outside with ribbons and are electrically isolated from each other.
  • Such cable ladder constructions are known for example from US 1, 904, 162 A and are also referred to as MILLIKEN type.
  • a device having the features of the preamble of claim 1 is known from EP 2 226 899 A1, in which a wedge-shaped tip can be screwed radially into a tubular clamp body as the contact medium, thereby into abutting contact with the front ends of the two on opposite sides Pages in the clamp body axially inserted conductor can be brought, and thereby an electrical connection between the two conductors can be produced.
  • the invention has for its object to provide a device for
  • connection or connection device with such a device, which overcome the disadvantages of the prior art.
  • assembly of such devices and thus the production of connection or connection devices according to the invention should be simplified while still ensuring a high contact reliability and a high current carrying capacity.
  • the device according to the invention for contacting an electrical conductor in particular a cable conductor of a power supply cable, a connecting body, in which the conductor to be contacted is used with its front end;
  • the device also has a contact medium, with which the front end of the conductor is electrically contacted and the one
  • the contact body Having a plurality of electrically conductive contact bodies, of which at least one part can be brought into electrically contacting system to the front end of the conductor, preferably to the entire end face of the conductor; by the contact body, the contact force on adjacent contact body and / or the conductor to be contacted and / or the connection body is transferable, in particular from a force introduction point of the connecting body, for example, a screwed into the connecting body pressure screw, up to the frontal
  • the Device can be used for electrically connecting two or more conductors as well as for connecting one or more conductors to an electrical equipment.
  • the connecting body may be in one piece, whereby, for example, the recording of the acting clamping and contact forces is simplified, or be multi-part, whereby, for example, the assembly of the device is simplified by, for example, already laid cable in the
  • the connecting body may be sleeve-shaped at least in sections so that the conductor to be contacted or the conductors to be connected to one another can be inserted or inserted into the sleeve-shaped section. At least a part and preferably all contact bodies can have an identical shape and preferably also an identical size.
  • the present invention decisively improves the functional level of the compounds known from the prior art by not or at least not, as hitherto customary, the peripheral surface at the conductor end
  • Power transmission is used, but also or even exclusively the end face of the conductor, preferably the entire end face of the conductor.
  • this design allows the use of relatively short connecting systems that claim a smaller installation space and thus allow the use of smaller, easier to install and cheaper to produce insulating systems in trimmings.
  • the end face of the ladder grows geometrically proportionally with its cross section.
  • the face is the only surface in all known different conductor constructions, which is available in a particularly simple way metallic blank. So the cables are in the installation in the Usually cut to the appropriate length, preferably sawn off. All other surfaces of the conductor to be contacted must be prepared in a separate operation more or less consuming.
  • no transverse force must be exerted on the conductor to produce the electrical transverse conductivity between the individual wires and the connecting body. This is advantageous because such a transverse conductivity is increasingly difficult to achieve for larger cross-sections and / or partially insulated conductor designs.
  • the electrical and mechanical functions of the contact device can be divided into two, spatially possibly also separated or even spaced sections, namely a first section, which is responsible for the current transport and a low electrical resistance with short current paths using metallic masses with good Provides thermal conductivity, and a second section, which is responsible for the mechanical fixation and power transmission and provides a high mechanical strength and a robust and site-specific design with sufficient tolerance to deviations between planned and delivered conductor execution with small size, and thus a fail-safe and time-saving installation guaranteed.
  • Inventive devices can therefore be made very slim and short, since the power supply leads directly from one end of the conductor to the other end of the conductor or to a contact surface.
  • the sleeve-shaped connector body is designed primarily for mechanical stress, which can be met when using high-strength materials with smaller wall thicknesses than is usual today. This allows the use of smaller and less expensive insulating body of cable fittings.
  • the contact force is transferable substantially independently of direction to adjacent adjacent contact bodies and / or the conductor to be contacted and / or the connecting body bar. As a result, a quasi-hydrostatic pressure and thus power distribution is achieved. This leads to the fact that the electrical contacting of the conductor takes place over a short connecting distance.
  • the contact body has an at least partially curved surface, in particular an at least partially spherical surface, and preferably at least a portion of the contact body is spherical.
  • the electrically conductive contact bodies have an electrically conductive surface coating which, compared to the material of the contact bodies, has a permanently lower contact contact resistance.
  • the contact bodies may be made of copper or aluminum
  • the coating may consist of gold or silver, or of tin or zinc, or of an alloy using at least one of these elements.
  • the thickness of the surface coating may be more than 1 ⁇ m and less than 25 ⁇ m, in particular more than 2 ⁇ m and less than 10 ⁇ m, and preferably more than 2.5 ⁇ m and less than 6 ⁇ m.
  • the size of the contact body on the one hand to be chosen so that they can not penetrate expected cavities or isolierstoff Marsh Marsh Marsh Marshage interstices at the conductor end faces, and on the other hand to choose so small that a quasi-hydrostatic balance of the contact body at point load is achieved and possible borrowed each individual wire on the front side of at least one, preferably contacted by at least two contact bodies.
  • the ball diameter should be much smaller than the individual wire diameter of the conductor.
  • the contact medium has a pasty and, at room temperature, preferably viscoelastic mass, in which the contact bodies are embedded.
  • the mass may allow a homogeneous distribution of the contact bodies, and / or allow a dimensionally stable application of the contact body on the prepared conductor end face, and / or not adhere to the assembly tool when used as intended, and / or prevent oxidation of the electrical contacts, and / or not in remaining voids diffuse and do not react chemically with the known insulating materials, and / or do not alter the electrical properties of a conductor smoothing layer or cable primary insulation.
  • the device has a force introduction element acting on the contact medium and in particular the contact bodies, with which the contact force in the contact medium can be introduced.
  • the necessary contact force can be generated in the receiving space bounded by the deformation body and the conductor to be contacted, for example by means of one or more pressure screws which can be screwed into the deformation body.
  • the device has a force accumulator acting on the contact medium and in particular the contact bodies, with which the contact force can be permanently maintained.
  • the minimum holding force required for undisturbed operation should be compensated for and maintained by a suitable spring accumulator after all settling losses have subsided and taking into account the operationally reversible volume changes due to thermal expansion of the materials.
  • the energy accumulator can also be integrated into the force introduction element.
  • the desired preload can be easily applied by the installer by tightening the pressure screw (s) and controlled by the applied torque, for example by screws with Abr occidentalgropfen.
  • indicators may indicate that the springs are sufficiently tensioned. This gives the installer clear feedback that the installation has been carried out correctly and that the connection can thus withstand maintenance-free operation requirements.
  • the device has at least one force indicator or at least one signal element which respectively indicates that the contact medium is sufficiently braced by means of the force or contact memories.
  • a display for example, with signal elements in the form of force indicators simplifies assembly while ensuring a relatively tight tolerances of the contact means.
  • the device has a fixing device for fixing the conductor to be contacted to the connecting body, in particular for fixing the axial position of the conductor to be contacted with respect to the connecting body. Above all, the fixing device absorbs forces in the longitudinal direction of the conductor, which act on the conductor from the outside during installation and during operation.
  • the fixing device fixes, for example in the case of a stranded conductor, the individual wire structure at the clamping point in the transverse direction of the conductor, clamps the individual wires on the end face of the prepared conductor ends as formally as possible and forms a stable counter bearing for the contact bodies under the pressure of the contact force.
  • the invention also relates to a connection and connection device with a device as described above and with a contacted electrical conductor, in particular a stranded cable conductor of a power supply cable, wherein at least a part of the contact body is in electrically contacting system at the front end of the conductor.
  • At least a part of the contact body has an at least partially curved surface, in particular an at least partially spherical surface, and preferably at least a part of the contact body is spherical.
  • the radius of the curved surface is less than 50% of a narrow side of the front surface of the contacted conductor or the wires of a stranded conductor, in particular less than 40% and preferably less than 25%. This ensures that at least one contact body rests on each individual wire of the conductor.
  • the conductor is stranded, and in the front end of the contacted conductor at least one expansion element is used, preferably, a spreading element is inserted centrally in the frontal end of the contacted conductor.
  • a radial expansion of the conductor is achieved, which is advantageous in order to clamp the conductor pressure-stable at the contact point can.
  • the radial load from the outside in the direction of the center Absorbs pressure load in an undesirable manner and dissipates in the circumferential direction. The radially applied clamping force would then not act on the inner wire layers.
  • the expansion element may be at least partially conical or wedge-shaped.
  • the expansion element may have one or more, preferably detachable without tools sections, so that after a sufficient driving of the expansion element in the conductor, the expansion element on the front side of the conductor is separable, preferably without the remaining part in the conductor protrudes beyond the end face of the conductor.
  • radially acting clamping screws In order to clamp the individual wires of a stranded conductor in the radially outermost position and to fix sufficiently, for example, distributed on the circumference of the connecting body arranged radially acting clamping screws can be used.
  • the clamping screws in be arranged at a small distance on the circumference. If necessary, the clamping screws can be arranged in two or more rows in the axial direction one behind the other. Ring cutting or conical surfaces on the heads of the clamping screws are advantageous for large-area clamping contact of preferably several individual wires.
  • the remaining gap must be smaller than the contact body used to prevent penetration of the contact body in the gap. For example, by conical shaping of the conductor receiving bore and axial displaceability of the contact part, this gap can be sufficiently reduced during installation.
  • an annular element whose outer diameter is adapted to the receiving space of the connecting body is placed at or near the front end on the contacted conductor, in particular the outer diameter of the annular element can substantially correspond to the clear width of the receiving space of the connecting body;
  • the inner diameter of the annular element may be adapted to the outer diameter of the conductor to be contacted, in particular, the inner diameter of the annular element may substantially correspond to the outer diameter of the conductor to be contacted.
  • annular element when the annular element is installed before driving in the expansion element, it serves as a radial delimitation and fixation of the conductor and secures its circumferential contour when subsequently the expansion element is driven and therefore the conductor assembly tries to expand radially.
  • the positive connection between the individual wires is reduced in the transverse direction and improved to the annular element.
  • the gap on the outer diameter of the conductor closes, the clamping force for later mechanical fixation of the conductor composite can act through the clamping screws to the center.
  • the sawed end face of a stranded conductor is metallically bare in the case of the manually executed installation, but very undulating and can also be sawed off at an angle to the cable direction; These form deviations occurring during cable preparation can not be defined.
  • the end face that is available for contacting corresponds to the delivered conductor cross-section, which is generally slightly smaller than the nominal cross-section from the data sheet of the cable.
  • the end face to be contacted may consist of individual wires with possibly different diameters; The individual wires may be coated on the wire surface with thin insulating layers and may have different cross-sectional shapes due to compaction during production, which may differ from the ideal circular shape.
  • the individual wires can not be connected to each other in the transverse direction and can be moved conditionally to each other in the longitudinal and transverse directions; they are held in the longitudinal association only by twisting and positive locking.
  • Insulating materials in the form of powders, tapes or homogeneous plastic fillings can be present individually or in combination between the individual wires.
  • the insulating materials are usually less pressure stable than the end faces of the wires and therefore evade under mechanical stress. Relaxation and setting behavior in the case of punctual and / or surface compressive load correspond to the values typical for plastics, far below the characteristic values to be expected with pure metals. Larger gussets between conductor segments and / or centrally inserted waveguide or plastic cords may be present.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of the
  • Fig. 4 shows a longitudinal section through a third embodiment
  • Fig. 5 shows a longitudinal section through a fourth embodiment
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through a fifth embodiment
  • Fig. 7 shows a longitudinal section by a sixth embodiment
  • Fig. 8 shows a longitudinal section through a seventh embodiment.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of the invention with a device 1 according to the invention for contacting a multi-wire electrical conductor 10, in the present case for connecting the first multi-wire electrical conductor 10 with a second stranded electrical conductors 20, which are the cable conductors 10, 20 of a first power supply cable 12 and a second power supply cable 22, respectively.
  • the two conductors 10, 20 are in the region of the device 1 coaxial with the longitudinal axis 2 of
  • FIG. 2 also shows a longitudinal section through the device 1, in which the device 1, however, is rotated by 90 ° about the longitudinal axis 2.
  • the first embodiment serves to connect cross-section equal conductors 10, 20 and uses as an outer contact system, the tubular
  • Connecting body 4 which is like a normal press connector left and right on the prepared ends of the ladder 10, 20 is pushed and pressed, for example, with hydraulic tools. Similar to a conventional compression connector, the connection body 4 can be used with appropriate conductivity for power transmission from the contacted on the surface bare conductor wires of the two conductors 10, 20. However, because possible insulating layers were not removed from the individual wires and, according to experience, only the two outer layers are involved in current transport in the case of multi-layered cables, this alone does not produce sufficient electrical contact. Therefore, the pressing ensures, above all, that the two ends of the conductors 10, 20 fixed to the connecting body 4 and thus are mechanically stable connected to each other. The fact that so that the front ends 14, 24 of the conductors 10, 20 are radially clamped and only slightly or not at all
  • a receiving space 6 are introduced into the contact body 32, which are embedded in a pasty mass 34 and together with the contact medium 30 of Form device 1, which is only partially drawn for reasons of clarity.
  • the contact bodies 32 are formed by balls made of copper, which have a uniform size and are coated with a 3 p to 5 ⁇ thick layer of tin.
  • the diameter of the balls is more than 10% and less than 100% of the extension of the narrow side of a wire of the conductor 10, 20, in particular more than 15% and less than 90% and preferably more than 20% and less than 85%.
  • the pasty mass 34 may comprise a silicone gel or other paste of suitable viscosity.
  • a threaded pin or a tear-off screw are screwed into these threaded openings 16 as force introduction element 18 and thereby the receiving space. 6 closed and the further screwing the contact medium 30 is pressurized.
  • the device also has two force accumulators 28, each having a package of disc springs 38 and are inserted radially on the axially opposite sides in the connecting body 4, in particular screwed into corresponding second threaded holes 26 and then glued therein.
  • the two force introduction elements 18 are screwed and tightened so far in the connecting body 4 until force indicators in the form of signal elements 36 indicate to the force accumulators 28 that the contact medium 30 is sufficiently braced.
  • the energy storage 28 are sized so that they maintain the minimum required holding force, even if due to thermal load cycles and permanent relaxation losses the Volume between the two conductors 10, 20 should expand or the ends of the two conductors 10, 20 should still move a little.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a second embodiment of the invention with a device 101, in which a one-piece tube is pushed as a connecting body 104 over the ends of the two different or cross-sectionally identical conductor 1 10, 120.
  • the two conductors 1 10, 120 are fixed with the axially outermost retaining screws 142 on the connecting body 104, which form part of a fixing device of the device 301; the central part 144 with the force accumulators 128 or spring packs 138 is already installed in the connecting body 104 and fixed there axially and radially in the middle.
  • part of the current load can flow via the retaining screws 142 and the connecting body 104, but this is not absolutely necessary and therefore permits shorter designs of the device 101.
  • the preferably spherical contact body 132 are introduced via the still open holes 16 1 for the force introduction elements 1 18 until the receiving space 106 between the conductors 1 10, 120 is completely filled.
  • the contact force is applied by the force introduction elements 1 18, which are formed for example by screws and are finally screwed into the holes 1 16 and tightened until no more screw overhang can be seen.
  • the centering screw 146 in the middle of the connecting body 104 fixes the preloaded force accumulators 128 with their packages of disc springs 138.
  • the contact body 1 32 are pressurized and the energy storage 128 biased.
  • the connecting body 104 can be formed from a tube or also from connectable half-shells, which can be laid around the conductors 110, 120 and can be clamped to one another and to the conductors 110, 120 by means of a suitable device.
  • annular element 148 is placed at its front end, whose outer diameter is adapted to the receiving space 106 of the connecting body 104, in particular substantially corresponds to the clear width of the receiving space 106 of the connecting body 104, and its inner diameter the outer diameter of the conductor to be contacted 1 10, 120 is adapted, in particular substantially the outer diameter of the conductor to be contacted 1 10, 120 corresponds.
  • the conductors 1 10, 120 centered in the connecting body 104 and their peripheral contour is secured, preferably circular.
  • the annular elements 148 engage over the front end of the conductor 1 10, 120 to form an annular and radially inwardly directed web 1 52, the at
  • a spreader element 150 is used centrally, which has a plurality of sections, of which at least one part is in each case frusto-conical and which are preferably separated from each other without tools. Also, the contour of the illustrated longitudinal section through the expansion element 1 50 is conical, so that the associated conductor 1 10, 120 is more spread and thus pressed into contact with the inside of the annular member 148, the deeper the spreader 150 in the conductor 1 10th , 120 is driven.
  • Figure 4 shows a longitudinal section through a third embodiment of the invention with a device 201, in which the installation is facilitated by a second part 204b, in particular a second half, of the two-part or multi-part tubular connecting body 204 are removed from a first part 204a can and can be put back on the first part 204a and fixed there, for example with a ring, as soon as the connecting body 204 is in the correct position to the conductors 210, 220. Both sides of the connecting body 204 may also be designed in this way.
  • one side of the connecting body 204 is pushed onto the end of the first conductor 210 and fixed there by the retaining screws 242.
  • Half shell on the other side of the connecting body 204 are inserted and in particular does not have to be inserted in the longitudinal direction. This is advantageous because an axial displacement of such cable ladder due to their large mass is possible only with the use of high forces.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through a fourth exemplary embodiment of the invention with a device 301 in which in each case a first part 304a of the connecting body is mounted on one end of a conductor 310, 320. Subsequently, the two first parts 304a are connected to a connecting element 340, which in turn can be connected to the two first parts 304a.
  • the contact bodies 332 are introduced and rotate the force introduction elements 318 compressed and pressurized.
  • the self-adjusting bias voltage on the force accumulators 328 can be read from outside the device 301 on the basis of the axial position of pin-shaped signal elements 354 which are arranged in the force accumulators 328 and extend radially outwards, passing through radial bores in the connecting element 340.
  • the signal element 354 When the conical sections of the energy accumulators move axially toward the center of the device 301, for example, the signal element 354 is entrained and at the axial position of the signal element 354 it can be read from outside the device 301 how strongly the energy accumulator 328 is biased.
  • the radial bore in the connecting element 340 for the passage of the signal element 354 can only be considerably larger than the dimension of the signal element 354, so that no axial relative movement of the signal element 354 with respect to the connecting element 340 is possible.
  • the receiving opening for the signal element 354 present in the energy accumulator 328 has an oblique surface, so that upon an axial relative movement of the energy accumulator 328 relative to the connecting element 340, the signal element 354 slides along the inclined surface and is thereby displaced radially in the radial bore, so that the bias of the energy accumulator 328 can be read from outside the device 301 on the basis of the radial position of the signal element 354.
  • the signal element 354 is only visible or is flush with the connecting element 340 when the energy accumulator 328 is sufficiently preloaded and thus the contact force is sufficient.
  • the signal element 354 may be axially and / or radially displaceable with spring force loading in order, for example, to eliminate the influence of the weight.
  • 6 shows a longitudinal section through a likewise three-part fifth embodiment of the invention with a device 401, in which the two first parts 404a of the connecting body are also each mounted on one end of a conductor 410, 420, then these two first parts 404a but with a multi-part connecting element 440 are connected, for example, by two strigoubbare half shells together.
  • a holding body of the energy accumulator 428 comprising the spring elements can project axially into the two first parts 404a of the connecting body, in particular at its end, each having an external thread and thus can be screwed into the first two parts 404a, and through an end-side inner cone section form an axial stop for the ends of the two conductors 410, 420.
  • An advantage of the described three-part embodiments is that both conductor ends can be pre-assembled individually and independently of each other. The sliding of the two ends of the device 301, 401 assigned to the conductors 310, 410, 320, 420 is thus very easily possible, in particular the associated cables do not have to be moved for this purpose.
  • the conductors 310, 410, 320, 420 are centered and the end faces firmly clamped.
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through a sixth exemplary embodiment of the invention with a device 501 which can be used for a plug-in system with lamellar contacts. In such a plug-in connector part, no high demands are placed on the axial tensile load capacity of the conductor connection as a rule.
  • the conductor end face is prepared and the connection body 504
  • the connecting body 504 has on the outside a circumferential groove into which a contact blade 556 is inserted.
  • the connecting body 504 is filled with the contact medium 530 and pushed onto the end of the conductor 510 and mechanically fixed with the retaining screws 542 on the conductor end.
  • Connecting body 504 takes over the centering and sealing of the edge of the end face of the conductor 510. Subsequently, the contact force is biased by the force accumulator 528, which is on the opposite end of the conductor 510 in the connecting body 504
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through a seventh exemplary embodiment of the invention with a device 601 which can be used, for example, for screw connection bolts on cable end closures and can be constructed on the same construction principle as the devices described above.
  • the end section for accommodating the connection fitting of an overhead line or the screw connection to a busbar system can be designed as a cable lug 660, for example as a solid round bolt, as a flat, rectangular connection lug with bores or, as shown in dashed lines in FIG.
  • a cable lug 660 for example as a solid round bolt, as a flat, rectangular connection lug with bores or, as shown in dashed lines in FIG.
  • For tressleiter textbooken end is an example of a screwed version shown with retaining screws 642, pressed or other types of connection types are also possible.
  • the energy accumulator 628 can be screwed into a bore in the connecting body 604, which forms an acute angle of preferably more than 15 ° and less than 80 ° with the longitudinal axis of the device 601, in particular more than 20 ° and less than 65 ° and preferably more than 30 ° and less than 45 °.

Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters (10, 20), insbesondere eines Kabelleiters eines Energieversorgungskabels, wobei die Vorrichtung (1) einen Verbindungskörper (4) aufweist, der einen Aufnahmeraum (6) begrenzt, in den der zu kontaktierende Leiter (10, 20) mit seinem stirnseitigen Ende einsetzbar ist, und wobei die Vorrichtung (1) ein Kontaktmedium (30) aufweist, mit dem unter Wirkung einer Kontaktkraft das stirnseitige Ende des Leiters (10, 20) elektrisch kontaktierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmedium (30) eine Vielzahl von in den Aufnahmeraum (6) eingebrachten, elektrisch leitfähigen und aneinander anliegenden Kontaktkörpern (32) aufweist, von denen mindestens ein Teil in elektrisch kontaktierende Anlage an das stirnseitige Ende des Leiters (10, 20) bringbar ist.

Description

Vorrichtung zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters sowie Anschluss- oder Verbindungseinrichtung mit einer solchen Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters, insbesondere eines mehrdrähtigen Leiters eines Energieversorgungskabels, sowie eine Anschluss- oder Verbindungseinrichtung mit einer solchen Vorrichtung.
Um bei Kabelleitern mit großen Querschnitten von beispielsweise mehr als 100 mm2 - insbesondere mehr als 1000 mm2 - in Mittel- und Hochspannungskabeln die Verluste bei der Stromübertragung zu reduzieren, werden vermehrt aus Einzeldrähten gebildete Leiterbauformen eingesetzt, in denen Isoliermaterialien zwischen den Einzeldrähten oder zwischen aus Einzeldrähten aufgebauten Segmenten eingelegt sind, oder in denen die Einzeldrähte mit Isoliermaterialien beschichtet sind. Durch solche Leiterkonstruktionen werden insbesondere bei großen Querschnitten die unerwünschten Skin- und Proximity-Effekte minimiert, um die Übertragungsleistung des Kabels zu steigern oder mit geringeren Querschnitten auszukommen.
Dabei werden die Leiter vorzugsweise in mehrere Segmente aufgeteilt, die mit Bändern oder anderen Isolierschichten zu im Querschnitt kreisförmigen Leitern zusammengesetzt werden. Innerhalb der Segmente werden die gegebenenfalls ebenfalls gegeneinander isolierten Einzeldrähte verdrillt und durch eine Formmatrize gezogen, so dass der Strom später in den Einzel- drähten immer wieder dem Drahtverlauf in Längsrichtung des Kabels folgend von der Außenlage ins Innere des Leiters geleitet wird. Die Segmente werden bei der Herstellung meist außen mit Bändern bewickelt und sind gegeneinander elektrisch isoliert. Derartige Kabel leiterkonstruktionen sind beispielsweise aus der US 1 ,904,162 A bekannt und werden auch als Bauart MILLIKEN bezeichnet.
Dem wirtschaftlichen Vorteil dieser Bauform hinsichtlich der Materialkostenoptimierung steht der Nachteil gegenüber, dass die Leiterpräparation bei der Installation aufwändig und zeitintensiv ist, um sicherzustellen, dass auch die innenliegenden Drähte des Leiters an der Verbindungsstelle kontaktiert werden können und damit zur Stromübertragung beitragen können. In der Regel müssen die Isoliermaterialien aus dem Leiterverbund komplett entfernt werden. Die Einzeldrähte müssen von Isoliermaterialien befreit, also ausgebogen und gebürstet werden, und danach werden die Einzeldrähte wieder manuell mit Hilfe von Schlauchschellen und Presswerkzeugen in eine nahezu kreisrunde Form vom Durchmesser des ursprünglichen Leiters zusammengefasst, damit sie in das Verbindungselement eingeführt und von diesem ausreichend komprimiert und festgehalten werden können. Die Wirksamkeit dieser Maßnahmen ist von der Sorgfalt der Montage abhängig.
Aus der EP 2 226 899 A1 ist eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt, bei der als Kontaktmedium eine keilförmige Spitze radial in einen rohrförmigen Klemmenkörper ein- schraubbar ist, dadurch in kontaktgebende Anlage an die stirnseitigen Enden der beiden auf einander gegenüberliegenden Seiten in den Klemmenkörper axial eingesteckten Leiter bringbar ist, und dadurch eine elektrische Verbindung zwischen den beiden Leitern herstellbar ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum
Kontaktieren eines elektrischen Leiters, insbesondere eines mehrdrähtigen Leiters eines Energieversorgungskabels, sowie eine Anschluss- oder Verbindungseinrichtung mit einer solchen Vorrichtung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwinden. In einer Ausführungsart soll insbesondere die Montage derartiger Vorrichtungen und damit die Herstellung erfindungsgemäßer Anschluss- oder Verbindungseinrichtungen vereinfacht sein und dabei dennoch dauerhaft eine hohe Kontaktsicherheit und eine hohe Stromtragfähigkeit gewährleistet sein.
Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 bestimmte Vorrichtung sowie durch die im nebengeordneten Anspruch bestimmte Anschluss- oder
Verbindungseinrichtung gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt.
In einer Ausführungsart weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Kabelleiters eines Energieversorgungskabels, einen Verbindungskörper auf, in den der zu kontaktierende Leiter mit seinem stirnseitigen Ende einsetzbar ist;
die Vorrichtung weist außerdem ein Kontaktmedium auf, mit dem das stirnseitige Ende des Leiters elektrisch kontaktierbar ist und das eine
Vielzahl von elektrisch leitfähigen Kontaktkörpern aufweist, von denen mindestens ein Teil in elektrisch kontaktierende Anlage an das stirnseitige Ende des Leiters bringbar ist, vorzugsweise an das gesamte stirnseitige Ende des Leiters; durch die Kontaktkörper ist die Kontaktkraft auf benachbarte Kontaktkörper und/oder den zu kontaktierenden Leiter und/oder den Verbindungskörper übertragbar, insbesondere von einer Krafteinleitungsstelle des Verbindungskörpers, beispielsweise einer in den Verbindungskörper einschraubbaren Druckschraube, bis hin zu der stirnseitigen
Oberfläche des zu kontaktierenden Leiters. Eine erfindungsgemäße
Vorrichtung kann zum elektrischen Verbinden von zwei oder mehreren Leitern ebenso eingesetzt werden wie für den Anschluss eines oder mehrerer Leiter an ein elektrisches Betriebsmittel. Der Verbindungskörper kann einteilig sein, wodurch beispielsweise die Aufnahme der wirkenden Klemm- und Kontaktkräfte vereinfacht ist, oder mehrteilig sein, wodurch beispielsweise die Montage der Vorrichtung vereinfacht ist, indem beispielsweise bereits verlegte Kabel bei der
Installation nicht mehr in Längsrichtung verschoben werden müssen, sondern die Kabelenden auf die Anschlussstelle oder das andere Kabelende seitlich einschwenken können, was insbesondere bei großen Leiterquerschnitten von Vorteil ist. Der Verbindungskörper kann mindestens abschnittsweise hülsenförmig sein, so dass der zu kontaktierende Leiter oder die miteinander zu verbindenden Leiter in den hülsenförmigen Abschnitt einsteckbar oder einlegbar sind. Mindestens ein Teil und vorzugsweise alle Kontaktkörper können eine identische Form und vorzugsweise auch eine identische Größe aufweisen.
Besondere Vorteile bietet die Erfindung beim Kontaktieren mehrdrähtiger Leiter, beispielsweise von Kabelleitern der Bauart MILLIKEN. Die vorliegende Erfindung verbessert das Funktionsniveau der aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungen entscheidend, indem nicht, oder jeden- falls nicht nur, wie bisher üblich die Umfangsfläche am Leiterende zur
Stromübertragung genutzt wird, sondern auch oder sogar ausschließlich die Stirnseite des Leiters, vorzugsweise die gesamte Stirnfläche des Leiters. Darüber hinaus ermöglicht diese Bauform den Einsatz verhältnismäßig kurz bauender Verbindungssysteme, die einen geringeren Einbauraum bean- spruchen und damit die Verwendung kleinerer, leichter zu installierender und kostengünstiger herzustellender Isoliersysteme in Garnituren erlauben.
Die Stirnfläche des Leiters wächst geometrisch proportional mit seinem Querschnitt. Die Stirnseite ist in allen bekannten unterschiedlichen Leiter- konstruktionen die einzige Fläche, die auf besonders einfache Weise metallisch blank bereitstellbar ist. So werden die Kabel bei der Installation in der Regel auf die passende Länge gekürzt, vorzugsweise abgesägt. Alle anderen zu kontaktierenden Flächen des Leiters müssen in einem separaten Arbeitsgang mehr oder weniger aufwändig präpariert werden. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung muss anders als bei der konventionellen Press- und Schraubtechnik an der Klemmstelle keine Querkraft auf den Leiter ausgeübt werden, um die elektrische Querleitfähigkeit zwischen den Einzeldrähten und dem Verbindungskörper herzustellen. Dies ist vorteilhaft, weil eine solche Querleitfähigkeit bei größeren Querschnitten und/oder teil isolierten Leiterbauformen immer schwieriger zu erreichen ist.
Die elektrischen und mechanischen Funktionen der Kontaktvorrichtung können in zwei, räumlich gegebenenfalls auch voneinander getrennte oder sogar beabstandete Abschnitte aufgeteilt werden, nämlich einen ersten Ab- schnitt, der für den Stromtransport verantwortlich ist und einen geringen elektrischen Widerstand mit kurzen Strompfaden unter Verwendung metallischer Massen mit guter Wärmeleitfähigkeit bereitstellt, und einen zweiten Abschnitt, der für die mechanische Fixierung und Kraftübertragung verantwortlich ist und bei geringer Baugröße eine hohe mechanische Festigkeit sowie eine robuste und baustellengerechte Ausführung mit ausreichender Toleranz gegenüber Abweichungen zwischen geplanter und gelieferter Leiterausführung bereitstellt, und damit eine fehlersichere und zeitsparende Installation gewährleistet. Erfindungsgemäße Vorrichtungen können daher sehr schlank und kurz ausgeführt werden, da die Stromführung direkt vom einen Leiterende zum anderen Leiterende oder zu einer Kontaktfläche führt. Der hülsenförmige Verbindungskörper wird primär auf die mechanische Belastung ausgelegt, was bei Verwendung von hochfesten Werkstoffen mit geringeren Wandstärken erfüllt werden kann als heute üblich. Das erlaubt den Einsatz kleinerer und kostengünstigerer Isolierkörper von Kabelgarnituren. In einer Ausführungsart der Erfindung ist die Kontaktkraft im Wesentlichen richtungsunabhängig auf anliegende benachbarte Kontaktkörper und/oder den zu kontaktierenden Leiter und/oder den Verbindungskörper übertrag- bar. Dadurch wird eine quasi-hydrostatische Druck- und damit Kraftverteilung erreicht. Dies führt dazu, dass die elektrische Kontaktierung des Leiters über eine kurze Verbindungsstrecke erfolgt.
In einer Ausführungsart der Erfindung weist mindestens ein Teil der Kon- taktkörper eine mindestens abschnittsweise gekrümmte Oberfläche auf, insbesondere eine mindestens abschnittsweise sphärische Oberfläche, und vorzugsweise ist mindestens ein Teil der Kontaktkörper kugelförmig. Durch derart geformte Kontaktkörper ist eine für die elektrische Kontaktierung besonders vorteilhafte Kraftübertragung zwischen den Kontaktkörpern und/oder dem zu kontaktierenden Leiter und/oder dem Verbindungskörper möglich. Insbesondere die Verwendung von Kugeln als Kontaktkörper ist vorteilhaft, da durch sie auf einfache Weise eine isotrope Kraftverteilung erreichbar ist. In einer Ausführungsart der Erfindung weisen die elektrisch leitfähigen Kontaktkörper eine elektrisch leitfähige Oberflächenbeschichtung auf, die gegenüber dem Werkstoff der Kontaktkörper einen dauerhaft geringeren Kontaktübergangswiderstand aufweist. Während die Kontaktkörper beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium bestehen können, kann die Beschichtung beispielsweise aus Gold oder Silber oder auch aus Zinn oder Zink, oder auch aus einer Legierung unter Verwendung mindestens eines dieser Elemente bestehen. Dadurch wird bei hoher Druckstabilität der Kontaktkörper ein dauerhaft geringer Kontaktübergangswiderstand zu anliegenden benachbarten Kontaktkörpern und/oder zu dem zu kontaktierenden Leiter, insbesondere zu unbeschichteten Kupfer- oder Aluminiumleitern, und/oder zu dem Verbindungskörper erreicht. Die Dicke der Oberflächenbeschichtung kann mehr als 1 μιη und weniger als 25 μητι betragen, insbesondere mehr als 2 //m und weniger als 10 //m, und vorzugsweise mehr als 2,5 /vm und weniger als 6 /vm. Die Größe der Kontaktkörper, insbesondere der kugelförmigen Kontaktkörper, ist einerseits so zu wählen, dass sie nicht in zu erwartende Hohlräume oder isolierstoffgefüllte Zwischenräume an den Leiterstirnflächen eindringen können, und andererseits so klein zu wählen, dass ein quasi-hydrostatischer Ausgleich der Kontaktkörper bei punktueller Belastung erreicht wird und mög- liehst jeder Einzeldraht an der Stirnseite von mindestens einem, vorzugsweise von mindestens zwei Kontaktkörpern kontaktiert wird. Im Falle von kugelförmigen Kontaktkörpern sollte der Kugeldurchmesser wesentlich kleiner als die Einzeldrahtdurchmesser des Leiters gewählt werden. In einer Ausführungsart der Erfindung weist das Kontaktmedium eine pastö- se und bei Raumtemperatur vorzugsweise zähelastische Masse auf, in welche die Kontaktkörper eingebettet sind. Dies ist auch für die Installation vorteilhaft, da die Positionierung und Dosierung der Kontaktkörper vereinfacht ist und demgegenüber die Handhabung von losen Kontaktkörpern, insbesondere von Kugeln, auf der Installationsbaustelle problematisch ist. Die Masse kann eine homogene Verteilung der Kontaktkörper ermöglichen, und/oder ein formstabiles Aufbringen der Kontaktkörper an der präparierten Leiterstirnfläche ermöglichen, und/oder bei bestimmungsgemäßem Gebrauch nicht am Montagewerkzeug haften, und/oder einer Oxidation der elektrischen Kontakte vorbeugen, und/oder nicht in verbleibende Hohlräume diffundieren und chemisch nicht mit den bekannten Isoliermaterialien reagieren, und/oder nicht die elektrischen Eigenschaften einer Leiterglättschicht oder der Kabelprimärisolation verändern. In einer Ausführungsart weist die Vorrichtung ein auf das Kontaktmedium und insbesondere die Kontaktkörper wirkendes Krafteinleitungselement auf, mit dem die Kontaktkraft in das Kontaktmedium einleitbar ist. Die notwendige Kontaktkraft kann nach dem Einbringen der Kontaktkörper in den von dem Verformungskörper und dem zu kontaktierenden Leiter begrenzten Aufnahmeraum beispielsweise mittels einer oder mehrerer in den Verfor- mungskörper einschraubbaren Druckschrauben erzeugt werden.
In einer Ausführungsart weist die Vorrichtung einen auf das Kontaktmedium und insbesondere die Kontaktkörper wirkenden Kraftspeicher auf, mit dem die Kontaktkraft dauerhaft aufrechterhaltbar ist. Die für den ungestörten Be- trieb notwendige minimale Haltekraft soll nach Abklingen aller Setzverluste und unter Berücksichtigung der betriebsbedingten reversiblen Volumenänderungen aufgrund von Wärmedehnung der Materialien durch einen geeigneten Federspeicher ausgeglichen und aufrecht erhalten werden. Der Kraftspeicher kann auch in das Krafteinleitungselement integriert sein. Die ge- wünschte Vorspannung kann auf einfache Weise durch den Installateur durch Anziehen der Druckschraube(n) aufgebracht werden und über das aufzubringende Drehmoment, beispielsweise auch durch Schrauben mit Abreißköpfen, kontrolliert werden. Alternativ oder ergänzend können Indikatoren anzeigen, dass die Federn ausreichend gespannt sind. Damit erhält der Installateur die eindeutige Rückmeldung, dass die Montage richtig durchgeführt wurde und die Verbindung damit den Anforderungen im Betrieb wartungsfrei standhalten kann.
In einer Ausführungsart weist die Vorrichtung zumindest einen Kraftindika- tor oder zumindest ein Signalelement auf, welches jeweils anzeigt, dass das Kontaktmedium mittels der Kraft- oder Kontaktspeicher ausreichend verspannt ist. Eine solche Anzeige beispielsweise mit Signalelementen in der Art von Kraftindikatoren vereinfacht die Montage bei gleichzeitiger Sicherstellung einer relativ eng tolerierten Verspannung der Kontaktmittel. In einer Ausführungsart weist die Vorrichtung eine Fixiereinrichtung zum Fixieren des zu kontaktierenden Leiters an dem Verbindungskörper auf, insbesondere zum Fixieren der axialen Position des zu kontaktierenden Leiters in Bezug auf den Verbindungskörper. Die Fixiereinrichtung nimmt vor allem Kräfte in Längsrichtung des Leiters auf, die bei der Installation und während des Betriebs von außen auf den Leiter wirken. Die Fixiereinrichtung fixiert beispielsweise bei einem mehrdrähtigen Leiter den Einzeldrahtverband an der Klemmstelle in Querrichtung des Leiters, spannt die Einzeldrähte an der Stirnseite der präparierten Leiterenden möglichst formschlüs- sig ein und bildet ein stabiles Gegenlager für die unter dem Druck der Kontaktkraft stehenden Kontaktkörper.
Die Erfindung betrifft auch eine Anschluss- und Verbindungseinrichtung mit einer Vorrichtung wie vorstehend beschrieben und mit einem kontaktierten elektrischen Leiter, insbesondere einem mehrdrähtigen Kabelleiter eines Energieversorgungskabels, wobei mindestens ein Teil der Kontaktkörper in elektrisch kontaktierender Anlage an dem stirnseitigen Ende des Leiters ist. Dies ermöglicht auf einfache Weise eine dauerhaft sichere und großflächige elektrische Kontaktierung des Leiters.
In einer Ausführungsart weist mindestens ein Teil der Kontaktkörper eine mindestens abschnittsweise gekrümmte Oberfläche auf, insbesondere eine mindestens abschnittsweise sphärische Oberfläche, und vorzugsweise ist mindestens ein Teil der Kontaktkörper kugelförmig ausgebildet. Der Radius der gekrümmten Oberfläche beträgt weniger als 50 % einer Schmalseite der stirnseitigen Oberfläche des kontaktierten Leiters oder der Drähte eines mehrdrähtigen Leiters, insbesondere weniger als 40 % und vorzugsweise weniger als 25 %. Dadurch ist gewährleistet, dass an jedem Einzeldraht des Leiters mindestens ein Kontaktkörper anliegt. In einer Ausführungsart ist der Leiter mehrdrähtig, und in das stirnseitige Ende des kontaktierten Leiters ist mindestens ein Spreizelement eingesetzt, vorzugsweise ist ein Spreizelement zentrisch in das stirnseitige Ende des kontaktierten Leiters eingesetzt. Dadurch wird eine radiale Aufweitung des Leiters erreicht, die vorteilhaft ist, um den Leiter an der Kontaktstelle druckstabil klemmen zu können. Ohne das Eintreiben von mindestens einem Spreizelement im Zentrum des Leiters, der bei vielen Leiterkonstruktionen ohnehin mit einem weichen Kunststoff gefüllt ist, welcher wegen der erforderlichen Druckstabilität ersetzt werden muss, würde eine Art Gewölbe entstehen, das bei radialer Belastung von außen in Richtung des Zentrums die Druckbelastung in unerwünschter Weise aufnimmt und in Umfangrichtung ableitet. Die radial ausgeübte Klemmkraft würde dann nicht auf die inneren Drahtlagen wirken. Durch das Aufweiten des Leiterquerschnitts mittels des Spreizelements, insbesondere eines zentralen Stiftes, liegen die Einzeldrähte nicht mehr an den danebenliegenden Drähten an und die von außen wirkende Kraft wird nun auf die darunterliegenden Drähte übertragen und nicht quer abgestützt. Dadurch ist es möglich die Klemmkraft bis ins Zentrum des Leiters wirken zu lassen und Einzeldrähte werden wirksamer fixiert.
Das Spreizelement kann mindestens abschnittsweise konisch oder keilförmig sein. Das Spreizelement kann einen oder mehrere, vorzugsweise werkzeuglos abtrennbare Abschnitte aufweisen, so dass nach einem ausreichenden Eintreiben des Spreizelements in den Leiter das Spreizelement an der Stirnseite des Leiters abtrennbar ist, vorzugsweise ohne dass der in dem Leiter verbleibende Teil über die Stirnfläche des Leiters übersteht.
Um die Einzeldrähte eines mehrdrähtigen Leiters in der radial äußersten Lage einzuspannen und ausreichend zu fixieren, können beispielsweise auf dem Umfang des Verbindungskörpers verteilt angeordnete, radial wirkende Klemmschrauben eingesetzt werden. Dazu können die Klemmschrauben in geringem Abstand am Umfang angeordnet sein. Im Bedarfsfall können die Klemmschrauben in zwei oder mehr Reihen in axialer Richtung hintereinander angeordnet sein. Ringschneiden oder Kegelflächen an den Köpfen der Klemmschrauben sind für einen großflächigen Klemmkontakt von vor- zugsweise mehreren Einzeldrähten von Vorteil.
Um die in der Praxis auftretende Durchmessertoleranz der Leiter auszugleichen, ist es vorteilhaft, eine Anpassung des Verbindungskörpers an den tatsächlichen Leiterdurchmesser zu erreichen. Der verbleibende Spalt muss kleiner sein als die eingesetzten Kontaktkörper, um ein Eindringen der Kontaktkörper in den Spalt zu verhindern. Beispielsweise durch konische Formgebung der Leiteraufnahmebohrung und axiale Verschiebbarkeit des Kontaktteils kann dieser Spalt bei der Installation hinreichend verkleinert werden.
In einer Ausführungsart ist an oder nahe dem stirnseitigen Ende auf den kontaktierten Leiter ein ringförmiges Element aufgesetzt, dessen Außendurchmesser an den Aufnahmeraum des Verbindungkörpers angepasst ist, insbesondere kann der Außendurchmesser des ringförmigen Elements im Wesentlichen der lichten Weite des Aufnahmeraums des Verbindungskörpers entsprechen; alternativ oder ergänzend kann der Innendurchmesser des ringförmigen Elements an den Außendurchmesser des zu kontaktierenden Leiters angepasst sein, insbesondere kann der Innendurchmesser des ringförmigen Elements im Wesentlichen dem Außendurchmesser des zu kontaktierenden Leiters entsprechen. Dadurch kann eine Zentrierung des Leiters in dem Verbindungskörper erreicht werden und/oder die Umfangs- kontur des Leiters, insbesondere dessen Rundheit, gesichert werden.
Insbesondere wenn das ringförmige Element vor dem Eintreiben des Spreiz- elements installiert wird, dient er als radiale Begrenzung und Fixierung des Leiters und sichert dessen Umfangskontur, wenn nachfolgend das Spreiz- element eingetrieben wird und sich der Leiterverbund deshalb radial aufzuweiten versucht. Gleichzeitig wird der Formschluss zwischen den Einzeldrähten in Querrichtung vermindert und zum ringförmigen Element verbessert. Der Spalt am Außendurchmesser des Leiters schließt sich, die Klemmkraft zur späteren mechanischen Fixierung des Leiterverbundes kann durch die Klemmschrauben bis ins Zentrum wirken. Es können mehrere ringförmige Elemente mit unterschiedlichen Abmessungen bereitgestellt werden, insbesondere mit unterschiedlichen Innendurchmessern, so dass mit einem Verbindungskörper durch Auswahl eines geeigneten ringförmi- gen Elements auch Leiter mit unterschiedlichen Abmessungen kontaktiert werden können.
Bei der Kontaktierung von Leiterstirnflächen sind folgende Gegebenheiten zu berücksichtigen: Die abgesägte Stirnfläche eines mehrdrähtigen Leiters ist bei der manuell ausgeführten Installation metallisch blank, aber sehr wellig uneben und kann auch schräg zur Kabelrichtung abgesägt sein; diese bei der Kabelpräparation auftretenden Formabweichungen sind nicht definierbar. Die Stirnfläche, die zur Kontaktierung zur Verfügung steht, entspricht dem gelieferten Leiterquerschnitt, der in der Regel etwas geringer ist als der nominal angegebene Querschnitt aus dem Datenblatt des Kabels. Die zu kontaktierende Stirnfläche kann aus einzelnen Drähten mit möglicherweise unterschiedlichen Durchmessern bestehen; die einzelnen Drähte sind möglicherweise an der Drahtoberfläche mit dünnen Isolierschichten überzogen und können durch Verdichtung bei der Herstellung unterschiedliche Quer- schnittsformen aufweisen, die von der idealen Kreisform abweichen können. Die einzelnen Drähte können in Querrichtung nicht miteinander verbunden sein und können sich zueinander in Längs- und Querrichtung bedingt verschieben lassen; sie werden im Längsverband lediglich durch Verdrillung und Formschluss gehalten. Zwischen den einzelnen Drähten kön- nen einzeln oder in Kombination Isolierstoffe in Form von Pulver, Bändern oder homogenen Kunststofffüllungen vorhanden sein. Die Isolierstoffe sind in der Regel weniger druckstabil als die Stirnflächen der Drähte und weichen deshalb unter mechanischer Belastung aus. Relaxation und Setzverhalten bei punktueller und/oder flächiger Druckbelastung entsprechen den für Kunststoffe typischen Werten, weit unterhalb der bei reinen Metallen zu erwartenden Kennwerte. Größere Zwickel zwischen Leitersegmenten und/oder zentrisch eingesetzte Hohlleiter oder Kunststoffschnüre können vorhanden sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der
Erfindung,
Fig. 2 zeigt einen um 90° um die Längsachse gedrehten Längsschnitt des ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel, Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel, Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch ein fünftes Ausführungsbeispiel, Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt durch ein sechstes Ausführungsbeispiel, und
Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch ein siebtes Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Kontaktieren eines mehrdrähtigen elektrischen Leiters 10, im vorliegenden Fall zum Verbinden des ersten mehrdrähtigen elektrischen Leiters 10 mit einem zweiten mehrdrähtigen elektrischen Leiter 20, bei denen es sich um die Kabelleiter 10, 20 eines ersten Energieversorgungskabels 12 bzw. eines zweiten Energieversorgungskabels 22 handelt. Die beiden Leiter 10, 20 liegen im Bereich der Vorrichtung 1 koaxial zur Längsachse 2 der
Vorrichtung 1. Die Fig. 2 zeigt ebenfalls einen Längsschnitt durch die Vorrichtung 1 , bei dem die Vorrichtung 1 allerdings um 90° um die Längsachse 2 gedreht ist.
Das erste Ausführungsbeispiel dient zur Verbindung querschnittsgleicher Leiter 10, 20 und nutzt als äußeres Kontaktsystem den rohrförmigen
Verbindungskörper 4, der wie ein normaler Pressverbinder links und rechts auf die vorbereiteten Enden der Leiter 10, 20 aufgeschoben wird und beispielsweise mit hydraulischen Werkzeugen verpresst wird. Ähnlich wie bei einem konventionellen Pressverbinder kann der Verbindungskörper 4 bei entsprechender Leitfähigkeit auch zur Strom Übertragung von den an der Oberfläche kontaktierten blanken Leiterdrähten der beiden Leiter 10, 20 genutzt werden. Weil aber mögliche Isolierschichten aus den Einzeldrähten nicht entfernt wurden und bei mehrlagigen Seilen erfahrungsgemäß nur die beiden äußeren Lagen am Stromtransport beteiligt sind, wird damit allein kein ausreichender elektrischer Kontakt hergestellt. Das Verpressen gewährleistet daher vor allem, dass die beiden Enden der Leiter 10, 20 an dem Verbindungskörper 4 fixiert und damit mechanisch stabil miteinander verbunden sind. Dadurch, dass damit auch die stirnseitigen Enden 14, 24 der Leiter 10, 20 radial eingespannt sind und sich nur noch wenig oder gar nicht in
Längsrichtung bewegen können, ist axial durch die beiden Leiter 10, 20 und radial durch den Verbindungskörper 4 ein Aufnahmeraum 6 begrenzt, in den Kontaktkörper 32 eingebracht sind, die in eine pastöse Masse 34 eingebettet sind und mit dieser zusammen das Kontaktmedium 30 der Vorrichtung 1 bilden, das aus Gründen der Übersichtlichkeit nur teilweise eingezeichnet ist.
Die Kontaktkörper 32 sind durch aus Kupfer hergestellte Kugeln gebildet, die eine einheitliche Größe aufweisen und mit einer 3 p bis 5 μιπ dicken Schicht aus Zinn beschichtet sind. Der Durchmesser der Kugeln beträgt mehr als 10 % und weniger als 100 % der Erstreckung der Schmalseite eines Drahtes des Leiters 10, 20, insbesondere mehr als 15 % und weniger als 90 % und vorzugsweise mehr als 20 % und weniger als 85 %. Die pastöse Masse 34 kann ein Silikongel oder eine sonstige Paste geeigneter Viskosität aufweisen.
Nach dem Einbringen einer ausreichenden Menge des Kontaktmediums 30, beispielsweise über die beiden an den Aufnahmeraum 6 angrenzenden und entlang der Längsachse 2 hintereinander angeordneten ersten Gewindeöffnungen 16, werden in diese Gewindeöffnungen 16 als Krafteinleitungselement 18 jeweils ein Gewindestift oder eine Abreißschraube eingeschraubt und dadurch der Aufnahmeraum 6 verschlossen und beim weiteren Einschrauben das Kontaktmedium 30 unter Druck gesetzt.
Die Vorrichtung weist außerdem zwei Kraftspeicher 28 auf, die jeweils ein Paket von Tellerfedern 38 aufweisen und auf axial einander gegenüberliegenden Seiten radial in den Verbindungskörper 4 eingesetzt sind, insbesondere in entsprechende zweite Gewindebohrungen 26 einge- schraubt und anschließend darin verklebt sind. Die beiden Krafteinleitungselemente 18 werden so weit in den Verbindungskörper 4 eingeschraubt und angezogen, bis Kraftindikatoren in der Art von Signalelementen 36 an den Kraftspeichern 28 anzeigen, dass das Kontaktmedium 30 ausreichend verspannt ist. Die Kraftspeicher 28 werden so bemessen, dass sie die minimal erforderliche Haltekraft aufrechterhalten, auch wenn sich wegen thermischen Lastwechselspielen und dauerhaften Relaxationsverlusten das Volumen zwischen den beiden Leitern 10, 20 ausdehnen sollte oder sich die Enden der beiden Leiter 10, 20 doch noch etwas verschieben sollten.
Die Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Vorrichtung 101 , bei der ein einteiliges Rohr als Verbindungskörper 104 über die Enden der beiden unterschiedlichen oder querschnittsgleichen Leiter 1 10, 120 geschoben wird. Anschließend werden die beiden Leiter 1 10, 120 mit den axial am weitesten außen liegenden Halteschrauben 142 an dem Verbindungskörper 104 fixiert, die Teil einer Fixiereinrichtung der Vorrichtung 301 bilden; das Mittelteil 144 mit den Kraftspeichern 128 bzw. Federpaketen 138 ist bereits in den Verbindungskörper 104 eingebaut und dort axial und radial mittig fixiert. Bei entsprechender Ausgestaltung kann über die Halteschrauben 142 und den Verbindungskörper 104 ein Teil der Strombelastung fließen, dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich und erlaubt daher kürzere Bauformen der Vorrichtung 101 . Vorteilhaft ist bei diesem Ausführungsbeispiel, dass alle Verbindungen mit handelsüblichen Werkzeugen für Befestigungseinrichtungen angezogen werden können und keine Spezialwerkzeuge erforderlich sind. Die vorzugsweise kugelförmigen Kontaktkörper 132 werden über die noch offenen Bohrungen 1 16 für die Krafteinleitungselemente 1 18 eingebracht, bis der Aufnahmeraum 106 zwischen den Leitern 1 10, 120 komplett ausgefüllt ist. Die Kontaktkraft wird durch die Krafteinleitungselemente 1 18 aufgebracht, die beispielsweise durch Gewindestifte gebildet sind und zum Schluss in die Bohrungen 1 16 eingedreht und festgezogen werden, bis kein Schraubenüberstand mehr zu sehen ist.
Die Zentrierschraube 146 in der Mitte des Verbindungskörpers 104 fixiert die vorgespannten Kraftspeicher 128 mit ihren Paketen aus Tellerfedern 138. Durch drehmomentgesteuertes Anziehen der insgesamt vier Kraftein- leitungselemente 1 18 der Abmessung M12 werden die Kontaktkörper 1 32 unter Druck gesetzt und die Kraftspeicher 128 vorgespannt.
Der Verbindungskörper 104 kann aus einem Rohr oder auch aus verbind- baren Halbschalen gebildet sein, die um die Leiter 1 10, 120 gelegt werden können und mittels einer geeigneter Einrichtung zueinander und zu den Leitern 1 10, 120 verklemmt werden können.
Auf die beiden Leiter 1 10, 120 ist an ihrem stirnseitigen Ende jeweils ein ringförmiges Element 148 aufgesetzt, dessen Außendurchmesser an den Aufnahmeraum 106 des Verbindungskörpers 104 angepasst ist, insbesondere im Wesentlichen der lichten Weite des Aufnahmeraums 106 des Verbindungskörpers 104 entspricht, und dessen Innendurchmesser an den Außendurchmesser des zu kontaktierenden Leiters 1 10, 120 angepasst ist, insbesondere im Wesentlichen dem Außendurchmesser des zu kontaktierenden Leiters 1 10, 120 entspricht. Dadurch sind die Leiter 1 10, 120 in dem Verbindungskörper 104 zentriert und ihre Umfangskontur ist gesichert, vorzugsweise kreisförmig. Die ringförmigen Elemente 148 übergreifen dabei das stirnseitige Ende des Leiters 1 10, 120 unter Ausbildung eines ringförmigen und nach radial innen gerichteten Steges 1 52, der beim
Aufschieben des ringförmigen Elements 148 auf den Leiter 1 10, 120 einen Anschlag bildet.
In das stirnseitige Ende der beiden Leiter 1 10, 120 ist jeweils zentrisch ein Spreizelement 150 eingesetzt, das mehrere Abschnitte aufweist, von denen mindestens ein Teil jeweils kegelstumpfförmig ist und die vorzugsweise werkzeuglos voneinander abtrennbar sind. Auch die Kontur des dargestellten Längsschnitts durch das Spreizelement 1 50 ist kegelförmig, so dass der zugehörige Leiter 1 10, 120 umso stärker gespreizt und damit in Anlage an die Innenseite des ringförmigen Elements 148 gedrückt wird, je tiefer das Spreizelement 150 in den Leiter 1 10, 120 eingetrieben wird. Die Figur 4 zeigt einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Vorrichtung 201 , bei der die Installation dadurch erleichtert ist, dass ein zweiter Teil 204b, insbesondere eine zweite Hälfte, des zweiteiligen oder mehrteiligen rohrförmigen Verbindungskörpers 204 von einem ersten Teil 204a abgenommen werden kann und wieder auf den ersten Teil 204a aufgesetzt und dort beispielsweise mit einem Ring fixiert werden kann, sobald der Verbindungskörper 204 in der richtigen Lage zu den Leitern 210, 220 ist. Es können auch beide Seiten des Verbindungskör- pers 204 derart ausgebildet sein.
Zur Installation wird eine Seite des Verbindungskörpers 204 auf das Ende des ersten Leiters 210 geschoben und dort durch die Halteschrauben 242 fixiert. Es können in axialer Richtung zwei oder mehrerer Reihen von in Umfangsrichtung vorzugsweise äquidistant beabstandeten Halteschrauben 242 vorgesehen sein, wobei die Halteschrauben 242 benachbarter Reihen in Umfangsrichtung zueinander versetzt sein können, so dass mehrere und vorzugsweise alle Einzeldrähte der Leiter 210, 220 geklemmt sind.
Anschließend kann das Ende des zweiten Leiters 220 in die offene
Halbschale auf der anderen Seite des Verbindungskörpers 204 eingelegt werden und muss insbesondere nicht in Längsrichtung eingeschoben werden. Dies ist vorteilhaft, weil ein axiales Verschieben solcher Kabelleiter aufgrund ihrer großen Masse nur unter Anwendung hoher Kräfte möglich ist.
Die Figur 5 zeigt einen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Vorrichtung 301 , bei der jeweils ein erster Teil 304a des Verbindungskörpers auf ein Ende eines Leiters 310, 320 montiert wird. Anschließend werden die beiden ersten Teile 304a mit einem Verbindungs- element 340 verbunden, das wiederum mit den beiden ersten Teilen 304a verbindbar ist. Die Kontaktkörper 332 werden eingebracht Und durch Ein- drehen der Krafteinleitungselemente 318 verdichtet und unter Druck gesetzt. Die sich einstellende Vorspannung an den Kraftspeichern 328 ist von außerhalb der Vorrichtung 301 ablesbar anhand der axialen Position von stiftförmigen Signalelementen 354, die in den Kraftspeichern 328 angeord- net sind und sich radial nach außen erstrecken und dabei radiale Bohrungen im Verbindungselement 340 durchgreifen. Wenn die kegelförmigen Abschnitte der Kraftspeicher sich beispielsweise axial zur Mitte der Vorrichtung 301 hin bewegen, wird das Signalelement 354 mitgenommen und an der axialen Position des Signalelements 354 kann von außerhalb der Vor- richtung 301 abgelesen werden, wie stark der Kraftspeicher 328 vorgespannt ist.
In einer abgewandelten Ausführungsart kann die radiale Bohrung im Verbindungselement 340 für den Durchtritt des Signalelements 354 nur unwe- sentlich größer sein als die Abmessung des Signalelements 354, so dass keine axiale Relativbewegung des Signalelements 354 gegenüber dem Verbindungselement 340 möglich ist. Statt dessen weist die in dem Kraftspeicher 328 vorhandene Aufnahmeöffnung für das Signalelement 354 eine Schrägfläche auf, so dass bei einer axialen Relativbewegung des Kraftspei- chers 328 gegenüber dem Verbindungselement 340 das Signalelement 354 entlang der Schrägfläche gleitet und dadurch radial in der radialen Bohrung verschoben wird, so dass die Vorspannung des Kraftspeichers 328 von außerhalb der Vorrichtung 301 anhand der radialen Position des Signalelements 354 ablesbar ist. Beispielsweise ist das Signalelement 354 erst sicht- bar oder ist bündig mit dem Verbindungselement 340, wenn der Kraftspeicher 328 ausreichend vorgespannt ist und damit die Kontaktkraft ausreichend ist. Das Signalelement 354 kann federkraftbelastet axial und/oder radial verschiebbar sein, um beispielsweise den Einfluss der Gewichtskraft zu eliminieren. Die Figur 6 zeigt einen Längsschnitt durch ein ebenfalls dreiteiliges fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Vorrichtung 401 , bei der die beiden ersten Teile 404a des Verbindungskörpers ebenfalls jeweils auf ein Ende eines Leiters 410, 420 montiert werden, anschließend diese beiden ersten Teile 404a aber mit einem mehrteiligen Verbindungselement 440 verbunden werden, beispielsweise durch zwei miteinander versch raubbare Halbschalen. Ein die Federelemente umfassender Haltekörper des Kraftspeichers 428 kann mit seinen beiden einander gegenüberliegenden axialen Endabschnitten jeweils axial in die beiden ersten Teile 404a des Verbindungskörpers hineinragen, insbesondere endseitig jeweils ein Außengewinde aufweisen und damit in die beiden ersten Teile 404a einschraubbar sein, und durch einen endseitigen Innenkonusabschnitt einen axialen Anschlag für die Enden der beiden Leiter 410, 420 bilden. Ein Vorteil der beschriebenen dreiteiligen Ausführungsbeispiele ist, dass beide Leiterenden einzeln und unabhängig voneinander vormontiert werden können. Das Aufschieben der beiden den Leitern 310, 410, 320, 420 zugeordneten Enden der Vorrichtung 301 , 401 ist damit sehr einfach möglich, insbesondere müssen die zugehörigen Kabel dazu nicht bewegt wer- den. Beim Aufschrauben des zentralen Verbindungselements 340, 440 werden die Leiter 310, 410, 320, 420 zentriert und die Stirnseiten fest eingespannt.
Die beiden derart vormontierten Enden werden in eine koaxiale Lage gebracht und mit den Halbschalen elektrisch und mechanisch verbunden. Die Halbschalen können auch aus mehr als zwei Segmenten bestehen. Der Formschluss für die mechanische und elektrische Verbindung kann durch ein Gewinde oder umlaufende Rillen erfolgen. Die formschlüssige Verbindung der Einzelteile der Verbindung verbessert die mechanische Festigkeit. Die Minimierung verbleibender Hohlräume erhöht den Masseanteil und verbessert die verlustarme Stromübertragung Die Figur 7 zeigt einen Längsschnitt durch ein sechstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Vorrichtung 501 , die für ein Stecksystem mit Lamellenkontakten eingesetzt werden kann. Bei einem solchen steckbaren Anschlussteil werden an die axiale Zugbelastbarkeit des Leiteranschlusses in der Regel keinen hohen Anforderungen gestellt. Die Leiterstirnfläche wird präpariert und der Verbindungs- bzw. Anschlusskörper 504
aufgeschoben. Der Verbindungskörper 504 weist außenseitig eine umlaufende Nut auf, in welche eine Kontaktlamelle 556 eingesetzt ist.
Der Verbindungskörper 504 wird mit dem Kontaktmedium 530 gefüllt und auf das Ende des Leiters 510 geschoben und mit den Halteschrauben 542 auf dem Leiterende mechanisch fixiert. Eine konische Fläche 558 am
Verbindungskörper 504 übernimmt die Zentrierung und die Abdichtung des Randes der Stirnfläche des Leiters 510. Anschließend wird die Kontaktkraft durch den Kraftspeicher 528 vorgespannt, der auf der dem Leiter 510 gegenüberliegenden Stirnseite in den Verbindungskörper 504
einschraubbar ist.
Die Figur 8 zeigt einen Längsschnitt durch ein siebtes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Vorrichtung 601 , die beispielsweise für Schraubanschlussbolzen an Kabelendverschlüssen eingesetzt werden kann und nach demselben Bauprinzip wie die vorstehend beschriebenen Vorrich- tungen aufgebaut sein kann. Der Endabschnitt zur Aufnahme der Anschlussarmatur einer Freileitung oder der Verschraubung zu einem Sammelschie- nensystem kann je nach Anwendung beispielsweise als massiver runder Bolzen, als flache, rechteckige Anschlussfahne mit Bohrungen oder - wie in der Figur 8 gestrichelt dargestellt - als Kabelschuh 660 ausgeführt werden. Zum kabelleiterseitigen Ende ist beispielhaft eine geschraubte Ausführung mit Halteschrauben 642 dargestellt, gepresste oder sonstige Ausführungen der Verbindungsarten sind ebenfalls möglich.
Der Kraftspeicher 628 ist in eine Bohrung in dem Verbindungskörper 604 einschraubbar, die mit der Längsachse der Vorrichtung 601 einen spitzen Winkel von vorzugsweise mehr als 15° und weniger als 80° einschließt, insbesondere mehr als 20° und weniger als 65° und vorzugsweise mehr als 30° und weniger als 45°.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Vorrichtung (1) zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters (10, 20), insbesondere eines Kabelleiters eines Energieversorgungskabels, wobei die Vorrichtung (1) einen Verbindungskörper (4) aufweist, der einen Aufnahmeraum (6) begrenzt, in den der zu kontaktierende Leiter (10, 20) mit seinem stimseitigen Ende einsetzbar ist, und wobei die Vorrichtung (1 ) ein Kontaktmedium (30) aufweist, mit dem unter Wirkung einer Kontaktkraft das stirnseitige Ende des Leiters (10, 20) elektrisch kontaktierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmedium (30) eine Vielzahl von in den Aufnahmeraum (6) eingebrachten, elektrisch leitfähigen und aneinander anliegenden Kontaktkörpern (32) aufweist, von denen mindestens ein Teil in elektrisch kontaktierende Anlage an das stirnseitige Ende des Leiters (10, 20) bringbar ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktkraft von einem Kontaktkörper (32) auf anliegende benachbarte Kontaktkörper (32) und/oder den zu kontaktierenden Leiter (10, 20) und/oder den Verbindungskörper (4) übertragbar ist.
Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktkörper (32) derart geformt sind, dass die Kontaktkraft im Wesentlichen richtungsunabhängig auf anliegende benachbarte Kontaktkörper (32) und/oder den zu kontaktierenden Leiter (10, 20) und/oder den Verbindungskörper (4) übertragbar ist.
Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Kontaktkörper (32) eine mindestens abschnittsweise gekrümmte Oberfläche aufweist, insbesondere eine mindestens abschnittsweise sphärische Oberfläche, und vorzugsweise dass mindestens ein Teil der Kontaktkörper (32) kugelförmig ist.
Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktkörper (32) eine elektrisch leitfähige Oberflächenbeschichtung aufweisen, die gegenüber dem Werkstoff der Kontaktkörper einen dauerhaft geringeren Kontaktübergangswiderstand aufweist.
Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmedium (30) eine pastöse Masse (34) aufweist, in welche die Kontaktkörper (32) eingebettet sind.
Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) mindestens ein auf das Kontaktmedium (30) wirkendes Krafteinleitungselement (18) aufweist, mit dem die Kontaktkraft in das Kontaktmedium (30) einleitbar ist.
Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) einen auf das Kontaktmedium (30) wirkenden Kraftspeicher (28) aufweist, mit dem die Kontaktkraft dauerhaft aufrechterhaltbar ist.
Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zumindest einen Kraftindikator (36) oder zumindest ein Signalelement (354) aufweist, welches jeweils anzeigt, dass das Kontaktmedium (30) mittels der Kraft- oder Kontaktspeicher (28) ausreichend verspannt ist.
Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Fixiereinrichtung zum Fixieren des zu kontaktierenden Leiters (10, 20) an dem Verbindungskörper (4) aufweist, insbesondere zum Fixieren der axialen Position des zu kontaktierenden Leiters (10, 20) in Bezug auf den Verbindungskörper (4).
Anschluss- oder Verbindungseinrichtung mit einer Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche und mit einem kontaktierten elektrischen Leiter (10, 20), insbesondere mit einem mehrdrähtigen Kabelleiter eines Energieversorgungskabels, wobei mindestens ein Teil der Kontaktkörper (32) in elektrisch kontaktierender Anlage an dem stirnseitigen Ende des Leiters (10, 20) ist.
Anschluss- oder Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Kontaktkörper (32) eine mindestens abschnittsweise gekrümmte Oberfläche aufweist, insbesondere eine mindestens abschnittsweise sphärische Oberfläche, und vorzugsweise dass mindestens ein Teil der Kontaktkörper (32) kugelförmig ist, und dass der Radius der gekrümmten Oberfläche weniger als 50 % einer Schmalseite der stirnseitigen Oberfläche des kontaktierten Leiters (10, 20) oder der Drähte eines mehrdrähtigen Leiters (10, 20) beträgt, insbesondere weniger als 40 % und
vorzugsweise weniger als 25 %.
Anschluss- oder Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (10, 20) mehrdrähtig ist, und dass in das stirnseitige Ende des kontaktierten Leiters (10, 20) mindestens ein Spreizelement (150) eingesetzt ist, vorzugsweise dass ein Spreizelement (150) zentrisch in das stirnseitige Ende des kontaktierten Leiters (10, 20) eingesetzt ist.
14. Anschluss- oder Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an oder nahe dem stirnseitigen Ende auf den kontaktierten Leiter (10, 20) ein ringförmiges Element (148) aufgesetzt ist, dessen Außendurchmesser an den Aufnahmeraum (6) des Verbindungskörpers (4) angepasst ist, insbesondere dass der Außendurchmesser des ringförmigen Elements (148) im Wesentlichen der lichten Weite des Aufnahmeraums (6) des Verbindungskörpers (4) entspricht, und/oder dessen Innendurchmesser an den Außendurchmesser des zu kontaktierenden Leiters (10, 20) ange- passt ist, insbesondere dass der Innendurchmesser des ringförmigen
Elements (148) im Wesentlichen dem Außendurchmesser des zu kontaktierenden Leiters (10, 20) entspricht.
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