EP3175290A1 - Kleinkamera - Google Patents

Kleinkamera

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Publication number
EP3175290A1
EP3175290A1 EP15737958.7A EP15737958A EP3175290A1 EP 3175290 A1 EP3175290 A1 EP 3175290A1 EP 15737958 A EP15737958 A EP 15737958A EP 3175290 A1 EP3175290 A1 EP 3175290A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
needle
garment
optical axis
support surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15737958.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralph STERCHI
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3175290A1 publication Critical patent/EP3175290A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/56—Accessories
    • G03B17/561—Support related camera accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F5/00—Holders or carriers for hand articles; Holders or carriers for use while travelling or camping
    • A45F5/02—Fastening articles to the garment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
    • F16M11/02—Heads
    • F16M11/04—Means for attachment of apparatus; Means allowing adjustment of the apparatus relatively to the stand
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    • F16M11/12—Means for attachment of apparatus; Means allowing adjustment of the apparatus relatively to the stand allowing pivoting in more than one direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16M11/02—Heads
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    • F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
    • F16M11/20—Undercarriages with or without wheels
    • F16M11/22—Undercarriages with or without wheels with approximately constant height, e.g. with constant length of column or of legs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16M13/04—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles for supporting on, or holding steady relative to, a person, e.g. by chains, e.g. rifle butt or pistol grip supports, supports attached to the chest or head
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    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50—Constructional details
    • H04N23/51—Housings
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    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
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    • H04N23/6812—Motion detection based on additional sensors, e.g. acceleration sensors
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    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
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    • A45F5/1533—Holders or carriers for cameras
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M2200/00—Details of stands or supports
    • F16M2200/04—Balancing means
    • F16M2200/041—Balancing means for balancing rotational movement of the head

Definitions

  • the invention relates to a device for attachment to a garment, comprising a housing, an image acquisition unit connected to the housing with an optical axis and a fastening device for fastening the housing to the garment, wherein the housing has a support surface for resting on the garment.
  • the object of the invention is to provide an image acquisition device belonging to the aforementioned technical field, which can be optimally aligned in a state attached to a garment.
  • the optical axis of the image-recording unit for the solder on the support surface is pivoted or fixedly pivoted.
  • optical axis is understood below to mean a connecting line between two center points of two parallel and mutually spaced image planes. In other words, it is a straight line which impinges centrally through the optics in the center of the image sensor.
  • the image acquisition unit preferably comprises at least one image sensor for capturing image data.
  • the image acquisition unit may also include optical elements such as lenses or filters.
  • the image capture unit is provided for taking pictures or movies or both.
  • the image recording unit is at least partially pivotable or fixedly pivoted within the housing.
  • the bearing surface of the housing also Focus displacements of the image pickup unit, which can be done depending on the design by pivoting the image pickup, better record. Further, the image pickup unit is better protected and the device can be made more compact.
  • the housing thus preferably forms a unit with the support surface, respectively the support surface is preferably fixedly oriented relative to the housing.
  • the image recording unit can also be connected outside the housing to the housing.
  • the bearing surface of the housing is understood to be a preferably planar region in the vicinity of the fastening device.
  • the housing has an at least substantially prismatic shape, wherein the image recording unit is arranged on or in a cover surface and the second cover surface, which in this case serves as a support surface, comprises the fastening device.
  • the support surface need not be flat in the strict sense.
  • the support surface may, for example, have a structure which can prevent slippage of the device on the garment. This structure may comprise, for example, knobs, in particular rubberized knobs with high frictional resistance. If the fastening device is provided, for example, as Velcro, the support surface of the device would have a corresponding structure (see below).
  • the garment to which the device can be fastened via the fastening device, can likewise be largely of any desired design.
  • the fastening device may comprise, for example, a needle.
  • the textile garment is preferably present as a garment of the upper body and may be formed, for example, as a jacket, sweater, shirt, jacket, coat or the like.
  • other garments such as pants, cap, hat, scarf, belt and the like may be provided for attachment of the device.
  • a camera attached to a garment is to be able to capture a particular field with the shot.
  • a camera takes one of the orientation of the garment surface appropriate orientation.
  • the optical axis rather is aligned horizontally. The orientation of the optical axis thus depends on the location of attachment to the garment and optionally the garment itself.
  • the optical axis of the device according to the invention is not oriented at right angles to the contact surface as usual, it is now possible to form a camera which can be fastened to a garment in such a way that the optical axis is optimally aligned with respect to the support surface.
  • the optical axis is not perpendicular with respect to the support surface, but is pivoted.
  • a device according to the invention can be designed in such a way that, when mounted in the shoulder region, the inclination of the support on the shoulder is compensated.
  • the orientation of the optical axis can be influenced in a smaller range. If the optical axis of the garment-mounted device is not horizontally oriented as desired, the device may be displaced upwardly or downwardly in the region of curvature of the shoulder.
  • the fixed-tilted camera can also be optimized by the use of a wide-angle lens with respect to the recording field
  • the optical axis itself is pivotable relative to the support surface.
  • the optical axis can be realigned or even adjusted even after attachment to a garment. This is particularly advantageous when the camera support, for example, sits on a seat with backrest inclined backwards, so that the correctly aligned in standing optical axis is now aligned obliquely up and no longer captures the target of the camera support.
  • the camera support does not have to laboriously remove and relocate the device from the garment. Rather, it can simply the optical axis with respect to the bearing surface of the device swivel accordingly.
  • this advantage does not only result from a change in the position or orientation of the garment comprising the device, but also when the camera wearer decides to change the camera's shooting target.
  • the camera support can easily adjust the orientation of the optical axis to the size of that person.
  • the image pickup unit is pivotable relative to the housing so that an angle of the optical axis to the support surface changes.
  • the image recording unit is at least partially pivotable within the housing.
  • the image recording unit may alternatively or additionally be rotatably mounted relative to the housing about the optical axis.
  • the image recording unit is pivotable about at least one axis of rotation, wherein the axis of rotation is particularly preferably oriented parallel to the support surface.
  • a single axis of rotation can thus be oriented horizontally with respect to the attachment, for example, so that the optical axis is pivotable in a vertical plane.
  • the image recording unit can also be pivotable about more than one pivot axis.
  • these are preferably arranged at right angles to each other.
  • one of the pivot axes can be parallel and the other can be aligned at right angles to the support surface, wherein the image acquisition unit relative to the parallel pivot axis and these in turn are pivotable about the right-angled pivot axis.
  • the device may have a support surface pivotable about at least one axis.
  • the disadvantage would be that thus, if necessary, a larger mass would have to be fixed in an orientation, which under certain circumstances, the alignment of the optical axis can be difficult.
  • the image recording unit is preferably mounted in or on the housing via a ball guide, so that the image recording unit can be pivoted along a spherical cap.
  • the ball guide has the advantage that the image acquisition unit can be aligned largely arbitrarily.
  • the image recording unit in the stored region has a spherical shape.
  • the shape is a sphere segment, wherein the lens of the image acquisition unit is arranged in the region of the cut surface.
  • the ball segment may have a structured outer skin, whereby a frictional resistance to the bearing of the ball segment can be adjusted so that the image pickup unit can be aligned by hand, but does not adjust by itself when shaken or accelerated.
  • the center of gravity of the image recording unit with the spherical segment-shaped shell lies in the sphere center.
  • the image pickup unit comprises a protruding, preferably rectangular, frame, on which an orientation of the image pickup unit can be detected and adjusted by hand.
  • the image acquisition unit can be easily grasped and readjusted or adjusted via the frame.
  • the rectangular shape is advantageous since it also makes it possible to detect a possible rotation about the optical axis (apart from a 180 ° rotation about the optical axis).
  • it can be imitated the image format, which makes the orientation of the camera more intuitive.
  • the frame forms a stop respectively a travel limit for the pivoting of the optical axis.
  • the frame could also be square, whereby a rotation in the range of 90 ° can be detected.
  • the frame may possibly be round if rotation about the optical axis should not be provided.
  • the frame can also be dispensed with. In this case, for example, an automated alignment of the image recording unit or the optical axis may be provided.
  • the ball guide is preferably by means of motor drive, in particular by means of gear drive operable.
  • the alignment of the optical axis can be done automatically, without the carrier must actively intervene. Alignment may be by known means, such as pattern recognition.
  • the image recording unit in the room a specific destination can be programmed, on which, as far as possible, the optical axis automatically, z. B. via image recognition or space vectors, remains aligned. The respective corrections could be made by motor in this case.
  • the device can also be designed in such a way that the image recording unit assumes a constant orientation relative to the space, for example horizontally, in that only the inclination of the optical axis to the horizontal is compensated for by a motor.
  • the angular momentum is transmitted by means of a gear wheel to the spherical housing of the camera.
  • the gear With the teeth of the gear, the gear on the static friction can put the housing in rotation.
  • the gear can be positioned so that the housing is between two teeth and thus is not engaged with the gear.
  • the housing can be freely rotated, for example by hand or via another motor drive.
  • the device comprises at least one further toothed wheel which can rotate the housing about a further axis of rotation, in particular if the first or the further toothed wheels are not in engagement with the housing.
  • dispense with the motor drive Either one can completely dispense with an automatic alignment of the optical axis or this can be achieved by other means. In the latter case, alignment can be achieved, for example, by means of magnets or piezo elements, for example, only individual positions can be assumed. Thus, for example, with 4 or 6 different orientations, depending on the angle of view, a field of view of 180 ° or more can be covered.
  • actuators which can be used as a drive for the automatic alignment of the optical axis, such as via heat-driven bimetals or the like.
  • an automatic alignment of the optical axis can also be achieved via a pivotable mirror, so that the image recording unit can be fixed relative to the bearing surface.
  • the device preferably comprises a gravitational sensor, the automatic drive, in particular the motor drive, being in data communication with the gravitational sensor.
  • the orientation of the image recording unit via the gravitational sensor can be controlled such that the optical axis, for example, each aligned horizontally or occupies a certain angle to the horizontal.
  • the device may comprise an electronic compass, which is also in data communication with the automatic drive.
  • the device comprises both the compass and the gravitational sensor, so that an alignment is possible both horizontally and vertically.
  • Such sensors and compasses are known in the art and are already used in many electronic devices, such as mobile phones or tablets.
  • the gravitational sensor or the compass can also be dispensed with.
  • the device may also have a receiver for other data, by means of which the automatic drive can be controlled.
  • a receiver can receive at any known frequencies, for example radio, bluetooth, infrared and the like.
  • the fastening device comprises a hinged part which is formed in a state oriented parallel to the support surface as a clamp and in the state pivoted to the support surface as a stand.
  • this fastening device comprises a plate-shaped part, which is connected to the housing via a hinge, such as a hinge or a flexible element.
  • the part may be held in the parallel position by magnets, thus providing the clamping action. So the part in pivoted state is kept stable, for example, a locking device may be provided or a frictional resistance of the hinge be chosen sufficiently large.
  • the device may comprise a clamp as described above, wherein the plate-shaped part comprises holding devices with which the device can be fastened to a garment.
  • the pivoting of the camera can be achieved by the pivotable plate-shaped part, whereby a particularly simple construction of the device is achieved.
  • the fastening device In variants can be dispensed with the formation of the fastening device as a stand also. In this case, the fastening device only assumes the function of attachment to a garment.
  • the fastening device comprises at least one needle, preferably three needles, and is in particular detachably connectable to the housing.
  • the needles can in principle be designed in a known manner as safety pins or the like, but also in the form described below.
  • the needle can be latched for locking. This can be ensured in the closed position that the needle does not pass unchecked in the open position.
  • a lock can be provided for the open position, whereby a risk of injury can be reduced.
  • the catch can also be dispensed with.
  • the fastening device comprises three needles, so that the device in the fastened state can not move as possible relative to the garment.
  • the fastening device or the needles are preferably aligned parallel to each other.
  • two are arranged horizontally at the same height and one is arranged in a lower region of the housing, with which the three fastening devices form, for example, vertices of an isosceles triangle.
  • the attachment device can of course also one, two or comprise more than three needles, which in particular can also be positioned in any desired manner.
  • the fastening device may also comprise no needle.
  • the fastening device may comprise a clamping device.
  • the clamping device may comprise a spring-loaded element which clamps the garment between the housing of the device and the element.
  • the clamping device can also be designed similar to a pair of scissors or pliers, so that the garment is clamped between two parts of the clamping device.
  • the fastening device may also include a hook-and-loop fastener or a buttonhole button of a garment. The skilled person is also known other suitable fastening devices.
  • the fastening device is detachably connectable to the housing.
  • This has the advantage that a defective fastening device can be easily replaced.
  • the attachment can be done for example via a screw, via a clip or locking connection or the like.
  • Another advantage is that the Befest Trentsvornchtung is also used independently of the device.
  • the fastening device can also be used for name badges or the like, for example.
  • the fastening device can be used for example for microphones, brooches, etc. The person skilled in any other possible uses are known.
  • the needle is formed as a circular arc-shaped needle, which is guided in a circular arc-shaped guide, wherein the circular arc-shaped guide comprises at least one outlet opening in the support surface or in a surface adjacent to the support surface.
  • the circular arc-shaped guide comprises at least one outlet opening in the support surface or in a surface adjacent to the support surface.
  • the fastening device can be simply placed on the garment and the needle along the circular arc be moved, whereby the needle automatically penetrates into the garment, without there being a risk of injury to the wearer of the device. Otherwise, the garment in the peripheral area to Einsteckort also just something can be lifted from the body to guide the needle harmless along the circular arc through the garment.
  • the fastening device comprises a receiving opening into which the needle can be guided after penetration of the garment.
  • the guide can be designed as a continuous circular arc-shaped opening with outlet opening and inlet opening, wherein the needle emerges for fastening on a piece of clothing at the outlet opening and enters the inlet opening.
  • the fastening device comprises a second circular arc-shaped guide, which is arranged concentrically to the first.
  • two needles can be moved against each other so that their tips meet at a point and either a garment pierced (needle pointy) or a garment clamp (needle blunt) can.
  • the needle can be acted upon by a spring force, which holds the needle in the closed position.
  • a locking device may be provided which holds the fastening device in the closed position.
  • the needle can also be shaped otherwise.
  • the fastening device may have a recess into which the garment is inserted, wherein the recess is bridged with a straight and linearly movable needle.
  • the needle is connected to an actuator which is preferably oriented in a plane with a normal vector parallel to the tangent, the guide comprising a slot for passage of the actuator.
  • the actuating element is also parallel to the plane of the guideway or at right angles thereto.
  • the actuating element can also be oriented tangentially.
  • the actuator may also be pivotally connected to the needle and be formed as an elongated pin, so that the operation can also be performed at a distance from the needle.
  • the arcuate guide is oriented at right angles to the support surface, so that the device only has to be pressed with little pressure on the garment, so that upon actuation of the fastening device, the arcuate needle penetrates into the garment.
  • the guide can also be oriented parallel to the support surface, in which case it must be ensured that a part of the garment is grasped by the operation of the fastening device by the needle for successful operation of the fastening device.
  • the device preferably also includes a microphone in addition to the image recording unit, so that sound recordings are also possible in addition to the image recordings.
  • the device may also include other sensors, such as a motion sensor, an infrared camera, and the like. With these sensors, for example, the image recording unit can be controlled so that the image recording unit is activated during a movement, a sound or when changing a thermal image.
  • the actuator or actuators can be controlled accordingly. This has the advantage that only when a change in the environment is happening or if something happens. Optionally, this can be used in addition to space savings, the energy consumption can be optimized if the Image capture unit controlling sensor uses less energy than the image capture unit.
  • the device comprises at least one operating element, in particular a rotary switch or a status indicator, preferably an LED, or both.
  • control element different functions can be controlled. For example, a recording sequence can be started, changed or ended with the operating element.
  • a rotary switch can be provided to switch recording phases A, B, C, etc., so that the video recording can be divided manually into sequences or recording phase.
  • one or more control elements can also be used to set further parameters known to the person skilled in the art in connection with video or image recordings, such as exposure, aperture, etc., but also parameters of other functions, such as a microphone and the like.
  • the camera is used for long-term recording, so that the lowest possible energy consumption is sought.
  • different measures can be taken:
  • the device may be equipped with a power generator, for example with solar cells, with an automatic movement coupled to a power generator and other means known to those skilled in the art.
  • the device can also be designed such that the least possible energy is consumed.
  • mechanical circuits may be provided, such as a rotary switch or a slide switch. This has the advantage that a switching state can also be displayed without energy, since the state can be detected at the switching position.
  • the frame rate during video recording can be reduced, especially when shooting slow motion.
  • the frame rate can be controlled via a motion sensor or via an image evaluation unit.
  • the person skilled in the art will also be familiar with further measures with which a power consumption of such a device can be kept low.
  • the device comprises a status indicator which indicates, for example, an operating mode or the state of charge of the battery.
  • the status display for the battery state is preferably designed as an LED, which preferably indicates exactly two states, namely "battery charged” and “battery not charged”.
  • the LED lights when the battery is full, so that it can be judged at any time, whether the device is ready for use.
  • control element can also be dispensed with.
  • Either a corresponding function can be dispensed with or the function can be automated, for example via sensors.
  • the device comprises a data processing device, which is connected via a connector to the image recording unit, the connector having parallel oriented and in sliding contact first and second contact surfaces, wherein at least one of the Kunststofffizzen relative to the second contact surface in the plane of the contact surface is movable.
  • This design also has the advantage that no respectively a constant resistance force of the movement counteracts, so that when adjusting the optical axis, the desired position can be fixed.
  • the use of simple connection cables or ribbon cables have the disadvantage that the image pickup unit can not be stably held in a position by a certain spring action, except the static friction between image pickup unit and housing is chosen sufficiently large.
  • the connector can also be used for the transmission of energy. In variants but can also be dispensed with the connector.
  • the freedom of movement of the image pickup unit relative to the housing can also be achieved by means of longer and flexible cables.
  • the first contact surface is preferably rotatable about an axis of rotation relative to the second contact surface, and one of the contact surfaces preferably has a ring conductor which is coaxial with the axis of rotation and which faces the other contact surface and is in sliding contact, in particular for data transmission and power supply.
  • at least one of the contact surfaces has a circular disk shape. This rotational movements between the housing and the image pickup unit can be recorded.
  • the ring conductor ensures the contact for the energy or data transmission between the two contact surfaces. In this case, each data line or power line corresponds to a loop of a certain diameter.
  • the two contact surfaces can be performed by the two contact surfaces.
  • the one contact surface may, for example, be guided linearly or along a curved guide with respect to the second contact surface.
  • the contact surface may also have the shape of a cylinder / piston.
  • the piston outer comprises circumferential and longitudinally spaced contact surfaces, while the cylinder corresponding to the contact surfaces positioned contact elements comprises.
  • the cylinder may also comprise the contact surfaces and the piston may comprise the contact elements.
  • the contact surfaces and contact elements may be formed as the known sliding contact.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view taken along the optical axis of a first embodiment of an image pickup unit;
  • Fig. 2 is a plan view in the direction of the optical axis to a schematic
  • Fig. 3 is a schematic representation of the function of a gear drive for automatic alignment of the optical axis
  • Fig. 4 is a front view of an embodiment of the device comprising a
  • FIG. 5 shows a rear view of the device according to FIG. 4;
  • 6a shows a sectional view along the optical axis through the fixing device located in the open state
  • FIG. 6b shows an illustration according to FIG. 6a in the closed state
  • 6c shows a sectional view along the optical axis through the fastening device in the open state, designed as a replaceable unit
  • Fig. 7 is a schematic sectional view of a connector
  • Fig. 8 is a schematic representation of a connector plate along the
  • the image recording unit comprises a cuboidal outer housing 1 20 with a rear wall and four side walls and is open on the front side.
  • a fixedly connected to the housing 120 camera stock 12 1 for receiving the camera 1 30 is formed.
  • the camera 1 30 is spherical and includes a projection surrounding the lens 131, at which the camera 130 can be grasped and adjusted.
  • the projection 131 also forms a stop for the camera 130 to the housing 120.
  • the camera 130 can thus be pivoted in all directions about the ball bearing, which is indicated by the arrows 1 1 1 and 1 12.
  • the camera 130 can also be rotated about the optical axis 110.
  • the housing has an opening 122 for the passage of data cables and cables for the power supply.
  • the housing 120 projects beyond the camera storage 121 in the direction of the optical axis 110.
  • the housing 120 does not necessarily have to protrude above the camera bearing 121 in the illustrated dimension.
  • FIG. 2 shows a plan view in the direction of the optical axis of a schematic illustration of a second embodiment of an image acquisition unit 500.
  • This image acquisition unit 500 comprises a first cuboidal housing 510 and a second cuboidal housing 51 1 mounted within the first housing 510 about a first rotational axis 520.
  • the second housing 51 1 has smaller external dimensions than the inner dimensions of the first, outer housing 510, so that the second housing 51 1 in the present case by an angle of approximately 90 ° is pivotable.
  • a camera 540 is rotatably mounted about a second axis of rotation 530.
  • the two axes of rotation 520 and 530 are perpendicular to each other and are preferably in the same plane.
  • the optical axis of the camera 540 can be pivoted in all directions, but can not be rotated about the optical axis.
  • the image recording unit according to FIG. 2 can be mounted in a further housing via a third axis, which is perpendicular to the two axes.
  • the camera 540 again comprises a rectangular frame 541 for gripping and aligning the optical axis.
  • the dimensions and the shape of the housing 510 and 51 1 may also be designed so that larger or smaller angles can be achieved.
  • the housing 510 and 51 1 may be present as spherical shells, so that any angle can be reached.
  • the axles 520 and 530 can each be equipped with a hub motor, whereby an automatic alignment of the optical axis can be achieved.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of the function of a gear drive 200 for the automatic alignment of the optical axis by way of example on the camera 130.
  • the drive 200 comprises a gear 210 driven by a stepping motor (not shown).
  • the gear 210 Upon rotation of the gear 210, the teeth come into contact with the surface of the spherical rotatably mounted camera 130, which is achieved by static friction, a rotation of the camera 130 about an axis parallel to the gear axis.
  • there is no rotation of the camera 130 In the phases in which the gear 210 is not in contact with the camera 130, there is no rotation of the camera 130.
  • the stiction between camera stock 121 (see FIG. 1) and camera 130 stabilizes the orientation of the camera 130 in such a situation.
  • the notches or spaces between the teeth are provided to actively decouple the camera 1 30 of the gear.
  • another stepping motor having another axis for example, an axis perpendicular to the present axis with an analogous gear, can be rotated to rotate the camera 130 about the latter axis.
  • all possible motions around the ball-bearing center of the camera 130 can be achieved by the arrangement of three such gear drives 200 in pairs at right angles, or in pairs, not in pairs.
  • two such gear drives 200 whose axes of rotation are each oriented at right angles to the optical axis, also sufficient. In this case, only the rotation about the optical axis would be dispensed with.
  • the camera 130 can also be aligned manually. Depending on the characteristics of the engines, a manual alignment can be done even when coupled Drive with the advantage that the motors can stabilize the manual adjustment by means of friction.
  • FIG. 4 shows a front view of an embodiment of the device 1 comprising an image pickup unit 100 and a fastening device 40 for attachment to a garment.
  • the device comprises a housing 10, which in the present case essentially has a cuboid shape with rounded edges.
  • the image pickup unit 100 and a knob 20 are embedded.
  • the image pickup unit 100 corresponds to that of FIG. 1.
  • the knob 20 is used to set the recording phases.
  • Behind an opening 30 of the front side 1 1 is a microphone.
  • two fastening devices 300 are arranged side by side in the front side and a further center of the housing in the lower area, which are explained in more detail with reference to FIG.
  • buttons as a record button “Ree”, a pause button 41, a stop button 42 and a red and a green LED 43, the green lights in operation and the red on recording lights.
  • a memory card slot 44 At the bottom of the housing are a memory card slot 44, a socket for a data cable 45 and a charging socket 46. Furthermore, a removable plug can be provided for connection to a smartphone.
  • FIG. 5 shows a rear view of the device 1 according to FIG. 4.
  • FIG. 6a shows a sectional view along the optical axis through the fastening device 300 which is in the open state.
  • the fastening device 300 essentially comprises an interrupted circular channel 310 whose circular axis is oriented at right angles to the optical axis.
  • the interruption of the circular channel is located on the rear side 12 of the housing 10 and is formed as two inlet and outlet openings 31 1.
  • Within the circular channel 310 is located in the Circular channel 310 movable about the center of the circle circular arc needle 320, which occupies about three quarters of the entire circle.
  • the housing has two recesses 13 adjoining the channel 310 in the outer region for receiving the actuating element 321 in the open position according to FIG. 6a or in the closed position according to FIG.
  • the circular arc needle 320 has a larger cross-section than the actuating element 321, so that the recesses 13 are substantially formed as slots, which have a smaller width than the circular channel 310. Depending on the dimensions of the channel can also be dispensed with such recesses 13 become.
  • the fastening device 300 comprises a circular arc needle 320, which is guided in the channel 310.
  • the needle 320 is dimensioned such that no end thereof in the open state protrudes from one of the openings 31 1, but in the closed state, preferably a part of the tip of one end of the first opening 31 1 passes into the second opening 31 1, whereby the fastening device 300 gains stability in the closed position.
  • FIG. 6a To shoot the fastening device 300 from the open position according to FIG. 6a, it is gripped on the actuating element 321 which is connected to the needle 320 and moved along the circular path from the first recess 13 to the second recess 13 (in the clockwise direction in the present case). A garment (not shown) lying in the region of the outlet openings 31 1 is simultaneously penetrated by the needle tip of the needle 320, so that the device 1 is fastened to this garment.
  • FIG. 6b shows the fastening device in this state.
  • FIG. 6c shows a sectional view through a further fastening device 300, which is in the open state, designed as a replaceable unit.
  • the fastening device 300 comprises four mounting holes 14, by way of which the fastening device 300 can be detachably fastened to a camera or other objects such as name tags or the like. Via the mounting holes 14, the fastening device 300 can be screwed to an object, for example.
  • another mounting device may also be provided to mount the fastening device 300, for example clip devices, latching elements, etc.
  • Figure 7 shows a schematic sectional view of a connector 400. This is used to record rotational movements about a line axis during the transmission of data, energy or both.
  • the core of this development lies in two disk-shaped connector plates 410, which are rotatable about an axis 420 against each other.
  • One of the plates has resilient contact elements 430, which with low frictional resistance ensure the continuous contact between the two plates 410, 41 1 for the transmission of data, energy or both.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a connector plate 410 in the direction of the axis of rotation 41.
  • FIG. 8 shows ring conductors 440-442, which are connected to cables at the rear (not visible) and either data or energy or both (powerline). Data transmission) to the second disk.
  • a device is provided with an image recording unit which can be fastened to a garment in a simple manner while maintaining an optimal alignment of the optical axis and is also of simple construction.

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Abstract

Eine Vorrichtung (1) zur Befestigung an einem Kleidungsstück, umfasst ein Gehäuse (10), eine mit dem Gehäuse (10) verbundene Bildaufnahmeeinheit (100) mit einer optischen Achse (110) und eine Befestigungsvorrichtung (300) zur Befestigung des Gehäuses (10) an dem Kleidungsstück. Das Gehäuse (10) weist eine Auflagefläche (12) zum Aufliegen auf dem Kleidungsstück so auf, dass die optische Achse (110) der Bildaufnahmeeinheit (100) zum Lot auf die Auflagefläche (12) verschwenkbar oder fix verschwenkt ist.

Description

Kleinkamera
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung an einem Kleidungsstück, umfassend ein Gehäuse, eine mit dem Gehäuse verbundene Bildaufnahmeeinheit mit einer optischen Achse und einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung des Gehäuses an dem Kleidungsstück, wobei das Gehäuse eine Auflagefläche zum Aufliegen auf dem Kleidungsstück aufweist. Stand der Technik
Kleine Kameras sind aus dem Stand der Technik bereits in einer grossen Vielfalt bekannt. Unter der Marke GoPro sind zum Beispiel Kameras bekannt, welche über eine auswechselbare Halterung auf unterschiedliche Arten sowohl an Gegenständen als auch an einer Person befestigt werden können. Neben Klemmen sind auch Gurtsysteme bekannt, über welche eine Person die Kamera tragen kann.
Die bekannten Kamerasysteme haben jedoch den Nachteil, dass sie trotz der unterschiedlichsten Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung an Kleidungsstücken nicht ausreichend flexibel eingesetzt werden können. Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörende Bildaufnahmevorrichtung zu schaffen, welche in an einem Kleidungsstück befestigtem Zustand optimal ausgerichtet werden kann.
Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung ist die optische Achse der Bildaufnahmeeinheit zum Lot auf die Auflagefläche verschwenkbar oder fix verschwenkt.
Unter dem Begriff „optische Achse" wird nachfolgend eine Verbindungslinie zwischen zwei Mittelpunkten zweier parallelen und zueinander beabstandeten Bildebenen verstanden. Anders ausgedrückt handelt es sich um eine Gerade, welche zentral durch die Optik in der Mitte des Bildsensors auftrifft.
Vorzugsweise umfasst die Bildaufnahmeeinheit zumindest einen Bildsensor zum Erfassen von Bilddaten. Zusätzlich kann die Bildaufnahmeeinheit auch optische Elemente wie Linsen oder Filter umfassen. Die Bildaufnahmeeinheit ist zur Aufnahme von Bildern oder Filmen oder beidem vorgesehen. Vorzugsweise ist die Bildaufnahmeeinheit zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses verschwenkbar oder fix verschwenkt. Damit kann die Auflagefläche des Gehäuses auch Schwerpunktverlagerungen der Bildaufnahmeeinheit, welche je nach Konstruktion durch eine Verschwenkung der Bildaufnahmeeinheit erfolgen können, besser aufnehmen. Weiter ist die Bildaufnahmeeinheit besser geschützt und die Vorrichtung kann kompakter ausgebildet sein. Das Gehäuse bildet damit bevorzugt mit der Auflagefläche eine Einheit, respektive die Auflagefläche ist bevorzugt relativ zum Gehäuse fix orientiert.
Alternativ kann die Bildaufnahmeeinheit auch ausserhalb des Gehäuses mit dem Gehäuse verbunden sein.
Unter der Auflagefläche des Gehäuses wird ein vorzugsweise ebener Bereich in der Umgebung der Befestigungsvorrichtung verstanden. Typischerweise weist das Gehäuse eine, zumindest im Wesentlichen, prismatische Form auf, wobei auf oder in einer Deckfläche die Bildaufnahmeeinheit angeordnet ist und die zweite Deckfläche, welche in diesem Fall als Auflagefläche dient, die Befestigungsvorrichtung umfasst. Es ist jedoch klar, dass die Auflagefläche nicht im strengen Sinne flach sein muss. Die Auflagefläche kann zum Beispiel eine Struktur aufweisen, welche ein Verrutschen der Vorrichtung auf dem Kleidungsstück vermeiden kann. Diese Struktur kann zum Beispiel Noppen, insbesondere gummierte Noppen mit hohem Reibwiderstand umfassen. Sofern die Befestigungsvorrichtung zum Beispiel als Klettverschluss vorgesehen ist, würde die Auflagefläche der Vorrichtung eine entsprechende Struktur aufweisen (siehe dazu weiter unten). Das Kleidungsstück, an welchem die Vorrichtung über die Befestigungsvorrichtung befestigbar ist, kann ebenfalls weitgehend beliebig ausgebildet sein. Typischerweise handelt es sich aber um ein textiles Kleidungsstück, wobei die Befestigungsvorrichtung zum Beispiel eine Nadel umfassen kann. Das textile Kleidungsstück liegt vorzugsweise als Bekleidungsstück des Oberkörpers vor und kann zum Beispiel als Jacke, Pullover, Hemd, Jackett, Mantel oder dergleichen ausgebildet sein. Alternativ können aber auch andere Kleidungsstücke wie Hosen, Kappe, Hut, Schal, Gürtel und dergleichen zur Befestigung der Vorrichtung vorgesehen sein.
Das Ziel bei einer an einem Kleidungsstück befestigten Kamera ist, ein bestimmtes Feld mit der Aufnahme einfangen zu können. Allerdings nimmt eine Kamera bei der Befestigung an einem Kleidungsstück eine der Orientierung der Auflagefläche des Kleidungsstücks entsprechende Ausrichtung ein. Bei einer Kamera, welche eine optische Achse aufweist, die rechtwinklig zur Auflagefläche der Kamera ausgerichtet ist, würde zum Beispiel bei einer Befestigung im Bereich der Schulter schräg noch oben gerichtet sein, während zum Beispiel bei einer Befestigung an einem Kragen eines Jacketts die optische Achse eher horizontal ausgerichtet ist. Die Ausrichtung der optischen Achse hängt somit vom Ort der Befestigung am Kleidungsstück und gegebenenfalls vom Kleidungsstück selbst ab.
Dadurch, dass die optische Achse der erfindungsgemässen Vorrichtung nicht wie üblich rechtwinklig zur Auflagefläche orientiert ist, besteht nun die Möglichkeit, eine an einem Kleidungsstück befestigbare Kamera derart auszubilden, dass die optische Achse in Bezug auf die Auflagefläche optimal ausgerichtet ist.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die optische Achse in Bezug auf die Auflagefläche nicht rechtwinklig ist, sondern verschwenkt ist. So kann zum Beispiel eine erfindungsgemässe Vorrichtung derart ausgebildet sein, dass bei einer Befestigung im Schulterbereich die Neigung der Auflage an der Schulter kompensiert ist. Bei einer fix verschwenkten Kamera ist die Ausrichtung der optischen Achse in einem kleineren Bereich beeinflussbar. Falls die optische Achse der am Kleidungsstück befestigten Vorrichtung nicht wie gewünscht horizontal ausgerichtet ist, kann die Vorrichtung im Krümmungsbereich der Schulter nach oben respektive nach unten versetzt werden. Insbesondere die fix verschwenkte Kamera kann auch durch den Einsatz einer Weitwinkeloptik in Bezug auf das Aufnahmefeld optimiert werden
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die optische Achse selbst relativ zur Auflagefläche verschwenkbar. In dieser Ausführungsform kann die optische Achse auch nach der Befestigung an einem Kleidungsstück neu ausgerichtet oder auch nur justiert werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Kameraträger sich zum Beispiel auf einen Sitzgelegenheit mit nach hinten geneigter Lehne setzt, so dass die im Stehen korrekt ausgerichtete optische Achse nun schräg noch oben ausgerichtet ist und das Ziel des Kameraträgers nicht mehr erfasst. In diesem Fall muss der Kameraträger die Vorrichtung nicht mühsam vom Kleidungsstück entfernen und neu befestigen. Vielmehr kann er einfach die optische Achse in Bezug auf die Auflagefläche der Vorrichtung entsprechend verschwenken. Dieser Vorteil ergibt sich aber nicht nur bei einer Änderung der Position respektive der Orientierung des die Vorrichtung umfassenden Kleidungsstücks, sondern auch dann, wenn der Kameraträgers sich entscheidet, das Aufnahmeziel der Kamera zu ändern. Als Beispiel kann der Kameraträger bei der Aufzeichnung einer gegenüberstehenden Person die Ausrichtung der optischen Achse der Grösse dieser Person in einfacher Weise anpassen.
Vorzugsweise ist die Bildaufnahmeeinheit relativ zum Gehäuse so verschwenkbar, dass sich ein Winkel der optischen Achse zur Auflagefläche ändert. Besonders bevorzugt ist die Bildaufnahmeeinheit zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses derart verschwenkbar. In Varianten kann die Bildaufnahmeeinheit auch alternativ oder zusätzlich relativ zum Gehäuse um die optische Achse rotierbar gelagert sein.
Vorzugsweise ist die Bildaufnahmeeinheit um mindestens eine Drehachse verschwenkbar, wobei die Drehachse besonders bevorzugt parallel zur Auflagefläche orientiert ist. Eine einzelne Drehachse kann damit zum Beispiel in Bezug auf die Befestigung horizontal orientiert sein, so dass die optische Achse in einer vertikalen Ebene verschwenkbar ist.
Die Bildaufnahmeeinheit kann aber auch um mehr als eine Schwenkachse verschwenkbar sein. Bei zwei Schwenkachsen sind diese bevorzugt rechtwinklig zueinander angeordnet. So kann zum Beispiel eine der Schwenkachsen parallel und die andere rechtwinklig zur Auflagefläche ausgerichtet sein, wobei die Bildaufnahmeeinheit relativ zur parallelen Schwenkachse und diese wiederum um die rechtwinklige Schwenkachse schwenkbar sind.
Alternativ kann die Vorrichtung eine um mindestens eine Achse verschwenkbare Auflagefläche aufweisen. Dies hätte den Vorteil, dass die Bildaufnahmeeinheit mitsamt einer Elektronik, Energieversorgung, Schalter etc. als Ganzes bewegt und so die Vorrichtung robust, kostengünstig und einfach aufgebaut werden kann. Nachteilig wäre, dass damit gegebenenfalls eine grössere Masse in einer Orientierung fixiert werden müsste, womit unter Umständen die Ausrichtung der optischen Achse erschwert werden kann. Bevorzugt ist die Bildaufnahmeeinheit über eine Kugelführung im oder an dem Gehäuse gelagert, so dass die Bildaufnahmeeinheit entlang einer Kugelkalotte verschwenkbar ist. Die Kugelführung hat den Vorteil, dass die Bildaufnahmeeinheit weitgehend beliebig ausgerichtet werden kann. Vorzugsweise weist die Bildaufnahmeeinheit im gelagerten Bereich eine Kugelform auf. Typischerweise handelt es sich bei der Form um ein Kugelsegment, wobei im Bereich der Schnittfläche das Objektiv der Bildaufnahmeeinheit angeordnet ist. Das Kugelsegment kann eine strukturierte Aussenhaut aufweisen, womit ein Reibwiderstand zum Lager des Kugelsegments derart angepasst werden kann, dass die Bildaufnahmeeinheit von Hand ausgerichtet werden kann, sich aber bei Erschütterungen oder Beschleunigungen nicht von selbst verstellt. Dazu ist es von Vorteil, wenn der Schwerpunkt der Bildaufnahmeeinheit mit der kugelsegmentförmigen Hülle im Kugelzentrum liegt.
In Varianten können auch separate Achsen vorgesehen sein, über welche die Bildaufnahmeeinheit verschwenkbar ist. Vorzugsweise umfasst die Bildaufnahmeeinheit einen abstehenden, vorzugsweise rechteckigen, Rahmen, an welchem eine Ausrichtung der Bildaufnahmeeinheit von Hand feststellbar und einstellbar ist. Zum einen kann damit von Hand ertastet werden, in welche Richtung die optische Achse der Bildaufnahmeeinheit gerichtet ist. Zum andern kann über den Rahmen die Bildaufnahmeeinheit einfach ergriffen und neu ausgerichtet respektive eingestellt werden. Die Rechteckform ist von Vorteil, da damit auch eine allfällige Drehung um die optische Achse feststellbar ist (abgesehen von einer 180° Rotation um die optische Achse). Zudem kann damit das Bildformat nachgeahmt werden, womit sich die Ausrichtung der Kamera intuitiver gestaltet. Weiter bildet der Rahmen einen Anschlag respektive eine Wegbegrenzung für die Verschwenkung der optischen Achse. Prinzipiell könnte aber der Rahmen auch quadratisch ausgebildet sein, womit eine Drehung im Bereich von 90° feststellbar ist. Der Rahmen kann gegebenenfalls rund sein, falls eine Drehung um die optische Achse nicht vorgesehen sein sollte. Dem Fachmann sind auch weitere mögliche Formen des Rahmens bekannt. In Varianten kann auf den Rahmen auch verzichtet werden. In diesem Fall kann zum Beispiel eine automatisierte Ausrichtung der Bildaufnahmeeinheit respektive der optischen Achse vorgesehen sein.
Für eine solche Ausführungsform ist die Kugelführung vorzugsweise mittels Motorantrieb, insbesondere mittels Zahnradantrieb, betätigbar. Damit kann die Ausrichtung der optischen Achse automatisch erfolgen, ohne dass der Träger aktiv eingreifen muss. Die Ausrichtung kann über bekannte Mittel, wie zum Beispiel eine Mustererkennung, erfolgen. So kann zum Beispiel der Bildaufnahmeeinheit im Raum ein bestimmtes Ziel einprogrammiert werden, auf welches anschliessend, soweit möglich, die optische Achse automatisch, z. B. über Bilderkennung oder über Raumvektoren, ausgerichtet bleibt. Die jeweiligen Korrekturen könnten in diesem Fall motorisch vorgenommen werden. Weiter kann die Vorrichtung auch derart ausgebildet sein, dass die Bildaufnahmeeinheit jeweils relativ zum Raum eine konstante Ausrichtung einnimmt, zum Beispiel horizontal, indem motorisch lediglich die Neigung der optischen Achse zur Horizontalen kompensiert wird. In der besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Drehimpuls mittels Zahnrad auf das kugelförmige Gehäuse der Kamera übertragen. Mit den Zähnen des Zahnrads kann das Zahnrad über die Haftreibung das Gehäuse in eine Drehung versetzen. Anderseits kann das Zahnrad derart positioniert werden, dass das Gehäuse zwischen zwei Zähnen liegt und damit nicht im Eingriff mit dem Zahnrad steht. In dieser Konfiguration kann das Gehäuse frei gedreht werden, zum Beispiel von Hand oder über einen weiteren motorischen Antrieb. Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung mindestens ein weiteres Zahnrad, welches das Gehäuse um eine weitere Drehachse drehen kann, insbesondere wenn das erste respektive die weiteren Zahnräder nicht im Eingriff mit dem Gehäuse stehen.
Alternativ kann auf den motorischen Antrieb auch verzichtet werden. Entweder kann auf eine automatische Ausrichtung der optischen Achse ganz verzichtet werden oder diese kann durch andere Mittel erreicht werden. In letzterem Fall kann zum Beispiel über Magnete oder Piezo-Elemente eine Ausrichtung erreicht werden, wobei zum Beispiel lediglich einzelne Positionen eingenommen werden können. Damit kann zum Beispiel mit 4 oder 6 unterschiedlichen Ausrichtungen, je nach Bildwinkel, ein Blickfeld von 180° oder mehr abgedeckt werden. Dem Fachmann sind auch weitere Aktuatoren bekannt, welche als Antrieb für die automatische Ausrichtung der optischen Achse eingesetzt werden können, wie zum Beispiel über wärmegesteuerte Bimetalle oder dergleichen. Schliesslich kann eine automatische Ausrichtung der optischen Achse auch über einen schwenkbaren Spiegel erreicht werden, so dass die Bildaufnahmeeinheit relativ zur Aufiagefläche fixiert sein kann.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung einen Gravitationssensor, wobei der automatische Antrieb, insbesondere der Motorantrieb in Datenkommunikation mit dem Gravitationssensor steht. Damit kann die Ausrichtung der Bildaufnahmeeinheit über den Gravitationssensor derart gesteuert werden, dass die optische Achse zum Beispiel jeweils horizontal ausgerichtet ist oder einen bestimmten Winkel zur Horizontalen einnimmt. Weiter kann die Vorrichtung einen elektronischen Kompass umfassen, welcher ebenfalls in Datenkommunikation mit dem automatischen Antrieb steht. Besonders bevorzugt umfasst die Vorrichtung sowohl den Kompass als auch den Gravitationssensor, so dass eine Ausrichtung sowohl horizontal als auch vertikal möglich ist. Solche Sensoren und Kompasse sind dem Fachmann bekannt und werden bereits in vielen elektronischen Geräten, wie zum Beispiel Mobiltelefonen oder Tablets eingesetzt.
In Varianten kann auf den Gravitationssensor oder den Kompass auch verzichtet werden. Stattdessen kann die Vorrichtung auch einen Empfänger für andere Daten aufweisen, anhand deren der automatische Antrieb gesteuert werden kann. Ein solcher Empfänger kann auf jeglichen bekannten Frequenzen empfangen, zum Beispiel Funk, Bluetooth, Infrarot und dergleichen.
Bevorzugt umfasst die Befestigungsvorrichtung einen klappbaren Teil, welcher in parallel zur Auflagefläche orientiertem Zustand als Klemme und in zur Auflagefläche verschwenktem Zustand als Ständer ausgebildet ist. Damit können auf konstruktiv besonders einfache Weise zwei Funktionen erreicht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst diese Befestigungsvorrichtung einen plattenförmigen Teil, welcher über ein Gelenk, wie zum Beispiel ein Scharnier oder ein flexibles Element, mit dem Gehäuse verbunden ist. Der Teil kann zum Beispiel über Magnete in der parallelen Stellung gehalten werden und so die Klemmwirkung bereitstellen. Damit der Teil in verschwenktem Zustand stabil gehalten ist, kann zum Beispiel eine Rastvorrichtung vorgesehen sein oder ein Reibwiderstand des Scharniers hinreichend gross gewählt sein.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Vorrichtung eine obig beschriebene Klemme aufweisen, wobei der plattenförmige Teil Haltevorrichtungen umfasst, mit welchen die Vorrichtung an einem Kleidungsstück befestigbar ist. Damit kann die Verschwenkung der Kamera durch den verschwenkbaren plattenförmigen Teil erreicht werden, womit ein besonders einfacher Aufbau der Vorrichtung erreicht wird.
In Varianten kann auf die Ausbildung der Befestigungsvorrichtung als Ständer auch verzichtet werden. In diesem Fall übernimmt die Befestigungsvorrichtung lediglich die Funktion der Befestigung an einem Kleidungsstück.
Vorzugsweise umfasst die Befestigungsvorrichtung mindestens eine Nadel, bevorzugt drei Nadeln, und ist insbesondere lösbar mit dem Gehäuse verbindbar. Die Nadeln können prinzipiell in bekannter Weise als Sicherheitsnadeln oder ähnliches, aber auch in der weiter unten beschriebenen Form ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Nadel zur Arretierung einrastbar. Damit kann in der Schliessstellung sichergestellt werden, dass die Nadel nicht unkontrolliert in die Offenstellung übergeht. Zusätzlich kann eine Arretierung für die Offenstellung vorgesehen sein, womit eine Verletzungsgefahr verringert werden kann. Alternativ kann auf die Einrastung auch verzichtet werden.
Vorzugsweise umfasst die Befestigungsvorrichtung drei Nadeln, so dass die Vorrichtung in befestigtem Zustand sich relativ zum Kleidungsstück möglichst nicht bewegen kann. Damit kann die Präzision und die Robustheit der Ausrichtung der optischen Achse erhöht werden. Die Befestigungsvorrichtung respektive die Nadeln sind vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind in einem oberen Bereich des Gehäuses zwei horizontal auf derselben Höhe angeordnet und eine ist in einem unteren Bereich des Gehäuses angeordnet, womit die drei Befestigungsvorrichtungen zum Beispiel Eckpunkte eines gleichschenkligen Dreiecks bilden. Damit wird eine besonders robuste Befestigung der Vorrichtung an einem Kleidungsstück erreicht. Die Befestigungsvorrichtung kann natürlich auch ein, zwei oder mehr als drei Nadeln umfassen, welche insbesondere auch in beliebiger Weise positioniert sein können.
In Varianten kann die Befestigungsvorrichtung auch keine Nadel umfassen. Zum Beispiel kann die Befestigungsvorrichtung, wie bereits oben beschrieben, eine Klemmeinrichtung aufweisen. Die Klemmeinrichtung kann ein federbeaufschlagtes Element umfassen, welches das Kleidungsstück zwischen dem Gehäuse der Vorrichtung und dem Element einklemmt. Die Klemmeinrichtung kann aber auch ähnlich einer Schere oder Zange ausgebildet sein, so dass das Kleidungsstück zwischen zwei Teilen der Klemmvorrichtung eingeklemmt wird. Weiter kann die Befestigungsvorrichtung auch einen Klettverschluss oder einen Knopf für ein Knopfloch eines Kleidungsstücks umfassen. Dem Fachmann sind auch weitere geeignete Befestigungsvorrichtungen bekannt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Befestigungsvorrichtung lösbar mit dem Gehäuse verbindbar. Dies hat den Vorteil, dass eine defekte Befestigungsvorrichtung mühelos ersetzt werden kann. Die Befestigung kann zum Beispiel über eine Verschraubung, über eine Clip- oder Rastverbindung oder dergleichen erfolgen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Befestigungsvornchtung auch unabhängig von der Vorrichtung einsetzbar ist. Die Befestigungsvorrichtung kann zum Beispiel für Namensschilder oder dergleichen ebenso eingesetzt werden. Weiter kann die Befestigungsvorrichtung zum Beispiel für Mikrofone, Broschen etc. eingesetzt werden. Dem Fachmann sind dazu beliebig weitere Einsatzmöglichkeiten bekannt.
Vorzugsweise ist die Nadel als kreisbogenförmige Nadel ausgebildet, welche in einer kreisbogenförmigen Führung geführt ist, wobei die kreisbogenförmige Führung mindestens eine Austrittsöffnung in der Auflagefläche oder in einer zur Auflagefläche angrenzenden Fläche umfasst. Damit wird eine ergonomisch besonders einfach zu bedienende Befestigungsvorrichtung mit einer Nadel geschaffen. Insbesondere im Vergleich mit den bekannten Sicherheitsnadeln ergibt sich mit dieser Ausführungsform der Vorteil, dass die für die Bedienung notwendige Bewegung zwangsgeführt ist, d. h. ein mühsames Zielen mit der Nadelspitze in die Aufnahmetasche einer herkömmlichen Sicherheitsnadel entfällt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Einstechen in das Kleidungsstück vereinfacht wird, da durch die Bogenform der Nadel, ähnlich wie bei chirurgischen Nadeln, eine Kurvenbahn durchlaufen wird, womit das Kleidungsstück quasi durch die Nadel abgeholt wird. Sofern die Schichtdicke der Bekleidung an derjenigen Stelle, an welcher die Vorrichtung befestigt werden soll, grösser ist als die Kreisbogenhöhe, welche der aus der Führung austretende Teil der Nadel einnehmen kann, so kann die Befestigungsvorrichtung einfach auf das Kleidungsstück gelegt und die Nadel entlang der Kreisbogenbahn verfahren werden, womit die Nadel automatisch in das Kleidungsstück eindringt, ohne dass eine Gefahr einer Verletzung des Trägers der Vorrichtung besteht. Ansonsten kann das Kleidungsstück im peripheren Bereich zum Einsteckort auch einfach etwas vom Körper abgehoben werden, um die Nadel schadlos entlang der Kreisbogenbahn durch das Kleidungsstück zu führen.
In einer ersten Variante umfasst die Befestigungsvorrichtung eine Aufnahmeöffnung, in welche die Nadel nach dem Durchdringen des Kleidungsstücks geführt werden kann. Damit wird zum einen die Nadelspitze geschützt und zum andern wird die Befestigung robuster. Dazu kann die Führung als durchgehende kreisbogenförmige Öffnung mit Austrittsöffnung und Eintrittsöffnung ausgeführt sein, wobei die Nadel zum Befestigen an einem Kleidungstück bei der Austrittsöffnung austritt und in die Eintrittsöffnung eintritt.
In einer zweiten Variante umfasst die Befestigungsvorrichtung eine zweite kreisbogenförmige Führung, welch konzentrisch zur ersten angeordnet ist. Damit können zwei Nadeln derart gegeneinander verfahren werden, dass deren Spitzen an einem Punkt aufeinandertreffen und entweder ein Kleidungsstück durchstossen (Nadel spitz) oder ein Kleidungsstück festklemmen (Nadel stumpf) kann. In diesem Fall kann die Nadel mit einer Federkraft beaufschlagt sein, welche die Nadel in der Schliessstellung hält. Weiter kann eine Rastvorrichtung vorgesehen sein, welche die Befestigungsvorrichtung in der Schliessstellung hält.
In Varianten kann die Nadel auch anderweitig geformt sein. Zum Beispiel kann die Befestigungsvorrichtung eine Ausnehmung aufweisen, in welche das Kleidungsstück eingeführt wird, wobei die Ausnehmung mit einer geraden und geradlinig verfahrbaren Nadel überbrückt wird. Vorzugsweise ist die Nadel mit einem Betätigungselement verbunden, welches bevorzugt in einer Ebene mit einem normalen Vektor parallel zur Tangente orientiert ist, wobei die Führung einen Schlitz zum Durchtritt des Betätigungselements umfasst. Besonders bevorzugt liegt das Betätigungselement zudem parallel zur Ebene der Führungsbahn oder rechtwinklig dazu.
In Varianten kann das Betätigungselement auch tangential orientiert sein. In diesem Fall kann das Betätigungselement auch verschwenkbar mit der Nadel verbunden sein und als länglicher Stift ausgebildet sein, so dass die Betätigung auch in einem Abstand zur Nadel erfolgen kann. Vorzugsweise ist die kreisbogenförmige Führung rechtwinklig zur Auflagefläche orientiert, so dass die Vorrichtung lediglich mit geringem Druck auf das Kleidungsstück gedrückt werden muss, so dass bei Betätigung der Befestigungsvorrichtung die bogenförmige Nadel in das Kleidungsstück eindringt.
In Varianten kann die Führung auch parallel zur Auflagefläche orientiert sein, wobei in diesem Fall zur erfolgreichen Betätigung der Befestigungsvorrichtung dafür gesorgt werden muss, dass ein Teil des Kleidungsstücks durch die Betätigung der Befestigungsvorrichtung durch die Nadel erfasst wird.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung neben der Bildaufnahmeeinheit auch ein Mikrofon, so dass zusätzlich zu den Bildaufnahmen auch Tonaufnahmen ermöglicht werden. Die Vorrichtung kann auch weitere Sensoren umfassen, wie zum Beispiel einen Bewegungssensor, eine Infrarotkamera und dergleichen. Mit diesen Sensoren kann zum Beispiel die Bildaufnahmeeinheit so angesteuert werden, dass bei einer Bewegung, einem Ton oder bei einer Änderung eines Wärmebildes die Bildaufnahmeeinheit aktiviert wird. Zudem kann, sofern die Bildaufnahmeeinheit automatisch verschwenkbar ist, auch der oder die Aktoren entsprechend angesteuert werden. Dies hat den Vorteil, dass nur dann Bildaufnahmen getätigt werden können, wenn eine Änderung in der Umgebung vor sich geht respektive wenn etwas passiert. Gegebenenfalls kann damit, neben Speicherplatzersparnis, auch der Energieverbrauch optimiert werden, sofern der die Bildaufnahmeeinheit steuernde Sensor weniger Energie aufwendet als die Bildaufnahmeeinheit.
In Varianten kann auch auf das Mikrofon verzichtet werden.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung mindestens ein Bedienelement, insbesondere einen Drehschalter oder eine Statusanzeige, vorzugsweise eine LED, oder beides.
Mit dem Bedienelement können unterschiedliche Funktionen gesteuert werden. Zum Beispiel kann mit dem Bedienelement eine Aufnahmesequenz gestartet, gewechselt oder beendet werden. Ein Drehschalter kann vorgesehen sein, um Aufnahmephasen A, B, C etc. zu schalten, so dass die Videoaufnahme manuell in Sequenzen respektive Aufnahmephase unterteilt werden kann. Weiter können über ein oder mehrere Bedienelemente auch weitere, dem Fachmann im Zusammenhang mit Video oder Bildaufnahmen bekannte Parameter eingestellt werden, wie zum Beispiel Belichtung, Blende etc., aber auch Parameter anderer Funktionen, wie zum Beispiel eines Mikrofons und dergleichen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Kamera zur Langzeitaufnahme eingesetzt, so dass ein möglichst geringer Energieverbrauch angestrebt wird. Um die Vorrichtung in diesem Sinne zu optimieren, können unterschiedliche Massnahmen getroffen werden:
Die Vorrichtung kann mit einem Stromgenerator ausgestattet sein, zum Beispiel mit Solarzellen, mit einem Automatikuhrwerk gekoppelt an einen Stromgenerator und weitere dem Fachmann bekannte Mittel.
Die Vorrichtung kann zudem derart ausgebildet sein, dass möglichst wenig Energie verbraucht wird. Dazu können mechanische Schaltungen vorgesehen sein, wie zum Beispiel ein Drehschalter oder ein Schiebeschalter. Dies hat den Vorteil, dass ein Schaltzustand ebenfalls energielos dargestellt werden kann, da der Zustand an der Schaltstellung erkannt werden kann.
Die Bildfrequenz bei Videoaufnahmen kann reduziert werden, insbesondere bei Aufnahmen von eher langsamen Bewegungen. Gegebenenfalls kann die Bildfrequenz über einen Bewegungssensor oder über einen Bildauswerteeinheit gesteuert werden. Dem Fachmann sind auch weitere Massnahmen bekannt, mit welchen ein Stromverbrauch einer solchen Vorrichtung niedrig gehalten werden kann.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung eine Statusanzeige, welche zum Beispiel einen Betriebsmodus oder den Ladezustand der Batterie anzeigt. Die Statusanzeige für den Batteriezustand ist vorzugsweise als LED ausgebildet, welche bevorzugt genau zwei Zustände angibt, nämlich„Batterie geladen" und„Batterie nicht geladen". Vorzugsweise leuchtet die LED dann, wenn die Batterie voll ist, so dass jederzeit beurteilt werden kann, ob die Vorrichtung betriebsbereit ist.
In Varianten kann auf das Bedienelement auch verzichtet werden. Entweder kann auf eine entsprechende Funktion verzichtet werden oder die Funktion kann, zum Beispiel über Sensoren, automatisiert sein.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung eine Datenverarbeitungseinrichtung, welche über einen Konnektor mit der Bildaufnahmeeinheit verbunden ist, wobei der Konnektor zueinander parallel orientierte und in Schleifkontakt stehende erste und zweite Kontaktflächen aufweist, wobei mindestens eine der Kontaktfiächen gegenüber der zweiten Kontaktfläche in der Ebene der Kontaktfläche bewegbar ist. Damit können Bewegungen zwischen Bildaufnahmeeinheit und Gehäuse aufgenommen werden. Diese Ausbildung hat zudem den Vorteil, dass keine respektive eine konstante Widerstandkraft der Bewegung entgegen wirkt, so dass bei einer Justierung der optischen Achse die gewünschte Lage fixiert werden kann. Demgegenüber haben der Einsatz von einfachen Verbindungskabeln respektive Flachbandkabeln den Nachteil, dass durch eine gewisse Federwirkung die Bildaufnahmeeinheit nicht stabil in einer Lage gehalten werden kann, ausser die Haftreibung zwischen Bildaufnahmeeinheit und Gehäuse wird hinreichend gross gewählt. Alternativ oder zusätzlich kann der Konnektor auch zur Übertragung von Energie eingesetzt werden. In Varianten kann aber auf den Konnektor auch verzichtet werden. In diesem Fall kann der Bewegungsfreiraum der Bildaufnahmeeinheit gegenüber dem Gehäuse auch durch längere und flexible Kabel erreicht werden. Vorzugsweise ist die erste Kontaktfläche gegenüber der zweiten Kontaktfläche um eine Rotationsachse rotierbar und eine der Kontaktflächen weist bevorzugt einen zur Rotationsachse koaxialen Ringleiter auf, welcher der anderen Kontaktfläche zugewandt ist und, insbesondere zur Datenübertragung und Energieversorgung, in Schleifkontakt steht. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist mindestens eine der Kontaktflächen eine Kreisscheibenform auf. Damit können Drehbewegungen zwischen Gehäuse und Bildaufnahmeeinheit aufgenommen werden. Der Ringleiter gewährleistet dabei den Kontakt für die Energie- oder Datenübertragung zwischen den beiden Kontaktflächen. Dabei korrespondiert jede Datenleitung respektive Energieleitung mit einer Ringleitung eines bestimmten Durchmessers.
In Varianten können auch andere relative Bewegungsrichtungen durch die beiden Kontaktflächen ausgeführt werden. Die eine Kontaktfläche kann zum Beispiel linear oder entlang einer Kurvenführung gegenüber der zweiten Kontaktfläche geführt sein. In einer weiteren Variante kann die Kontaktfläche auch die Form eines Zylinders/Kolbens aufweisen. Dazu umfasst zum Beispiel der Kolben aussen umlaufende und in Längsrichtung zueinander beabstandete Kontaktflächen, während der Zylinder entsprechend den Kontaktflächen positionierte Kontaktelemente umfasst. Alternativ können auch der Zylinder die Kontaktflächen und der Kolben die Kontaktelemente umfassen. Die Kontaktflächen und Kontaktelemente können als dem bekannten Schleifkontakt ausgebildet sein.
Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung entlang der optischen Achse einer ersten Ausführungsform einer Bildaufnahmeeinheit; Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung der optischen Achse auf eine schematische
Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Bildaufnahmeeinheit;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Funktion eines Zahnradantriebs für die automatische Ausrichtung der optischen Achse;
Fig. 4 eine Frontansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung umfassend eine
Bildaufnahmeeinheit;
Fig. 5 eine Rückansicht der Vorrichtung gemäss Figur 4;
Fig. 6a eine Schnittdarstellung entlang der optischen Achse durch die sich im offenen Zustand befindliche Befestigungsvorrichtung;
Fig. 6b eine Darstellung gemäss Figur 6a in geschlossenem Zustand;
Fig. 6c eine Schnittdarstellung entlang der optischen Achse durch die sich im offenen Zustand befindliche Befestigungsvorrichtung, ausgebildet als auswechselbare Einheit;
Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung eines Konnektors;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Konnektor-Platte entlang der
Drehachse.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Wege zur Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang der optischen Achse 1 10 einer ersten Ausführungsform einer Bildaufnahmeeinheit 100. Die Bildaufnahmeeinheit umfasst ein quaderförmiges Aussengehäuse 1 20 mit einer Rückwand und vier Seitenwänden und ist stirnseitig offen. Innerhalb des Gehäuses 120 ist ein fest mit dem Gehäuse 120 verbundenes Kameralager 12 1 zur Aufnahme der Kamera 1 30 ausgebildet. Die Kamera 1 30 ist kugelförmig ausgebildet und umfasst einen das Objektiv umrandenden Vorsprung 131 , an welchem die Kamera 130 ergriffen und justiert werden kann. Der Vorsprung 131 bildet zudem einen Anschlag für die Kamera 130 zum Gehäuse 120. Die Kamera 130 kann damit in alle Richtungen um das Kugellager verschwenkt werden, was mit den Pfeilen 1 1 1 und 1 12 angedeutet ist. Zudem kann die Kamera 130 auch um die optische Achse 1 10 rotiert werden. In der Rückwand weist das Gehäuse eine Durchbrechung 122 für den Durchgang von Datenkabeln und Kabeln für die Energieversorgung auf. In der vorliegenden Ausführungsform ragt das Gehäuse 120 in Richtung der optischen Achse 1 10 über das Kameralager 121 hinaus. Dem Fachmann ist jedoch klar, dass das Gehäuse 120 nicht zwingend, respektive nicht im dargestellten Mass über das Kameralager 121 hinausragen muss.
Während die vorliegende Ausführungsform für eine manuelle Einstellung der optischen Achse 1 10 ausgelegt ist, kann in einer anderen Ausführungsform auch ein motorischer Antrieb vorgesehen sein. Dieser kann zum Beispiel für jede Drehachse einen Schrittmotor umfassen (siehe dazu Figur 3). Figur 2 zeigt eine Draufsicht in Richtung der optischen Achse auf eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Bildaufnahmeeinheit 500. Diese Bildaufnahmeeinheit 500 umfasst ein erstes quaderförmiges Gehäuse 510 und ein zweites, innerhalb des ersten Gehäuses 510 um eine erste Rotationsachse 520 gelagertes quaderförmiges Gehäuse 51 1 . Das zweite Gehäuse 51 1 weist kleinere Aussenabmessungen auf als die Innenabmessungen des ersten, äusseren Gehäuses 510, so dass das zweite Gehäuse 51 1 vorliegend um einen Winkel von ungefähr 90° verschwenkbar ist.
Innerhalb des zweiten quaderförmigen Gehäuses 51 1 ist eine Kamera 540 um eine zweite Rotationsachse 530 rotierbar gelagert. Die beiden Rotationsachsen 520 und 530 stehen zueinander senkrecht und liegen vorzugsweise in derselben Ebene. Damit kann die optische Achse der Kamera 540 in alle Richtungen verschwenkt, nicht aber um die optische Achse rotiert werden. Um die Rotation um die optische Achse erreichen zu können, kann die Bildaufnahmeeinheit gemäss der Figur 2 über eine dritte Achse, welche rechtwinklig zu den beiden Achsen steht, in einem weiteren Gehäuse gelagert sein. Die Kamera 540 umfasst wiederum einen Rechteckrahmen 541 zum Ergreifen und Ausrichten der optischen Achse.
Die Abmessungen respektive die Form der Gehäuse 510 und 51 1 können jedoch auch so konstruiert sein, dass grössere oder kleinere Winkel erreicht werden können. Insbesondere können die Gehäuse 510 und 51 1 als Kugelschalen vorliegen, womit beliebige Winkel erreichbar sind.
Die Achsen 520 und 530 können jeweils mit einem Nabenmotor ausgestattet sein, womit eine automatische Ausrichtung der optischen Achse erreicht werden kann.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung der Funktion eines Zahnradantriebs 200 für die automatische Ausrichtung der optischen Achse exemplarisch an der Kamera 130. Der Antrieb 200 umfasst ein Zahnrad 210, angetrieben von einem Schrittmotor (nicht dargestellt). Bei einer Rotation des Zahnrads 210 kommen die Zähne in Kontakt mit der Oberfläche der kugelförmigen, rotierbar gelagerten Kamera 130, womit über Haftreibung eine Rotation der Kamera 130 um eine Achse parallel zur Zahnradachse erreicht wird. In den Phasen, in welchen das Zahnrad 210 nicht in Kontakt mit der Kamera 130 ist, erfolgt keine Rotation der Kamera 130. Die Haftreibung zwischen Kameralager 121 (siehe Figur 1 ) und Kamera 130 stabilisiert die Ausrichtung der Kamera 130 in einer solchen Situation. Die Kerben respektive Zwischenräume zwischen den Zähnen sind vorgesehen, um die Kamera 1 30 vom Zahnrad aktiv zu entkoppeln. In dieser Konstellation kann nämlich ein weiterer Schrittmotor, welcher eine andere, zum Beispiel eine zur vorliegenden Achse senkrechte Achse mit einem analogen Zahnrad aufweist, rotiert werden, um die Kamera 1 30 um die letztgenannte Achse zu rotieren. Schliesslich können sämtliche möglichen Bewegungen um den Kugellagermittelpunkt der Kamera 130 durch die paarweise rechtwinklige, respektive paarweise nicht parallele, Anordnung von drei solchen Zahnradantrieben 200 erreicht werden. Anderseits können zwei solche Zahnradantriebe 200, deren Drehachsen jeweils rechtwinklig zur optischen Achse orientiert sind, auch ausreichen. In diesem Fall würde lediglich auf die Rotation um die optische Achse verzichtet. Bei entkoppeltem Antrieb kann die Kamera 130 auch manuell ausrichtbar sein. Je nach Eigenschaften der Motoren kann eine manuelle Ausrichtung auch bei gekoppeltem Antrieb möglich sein, mit dem Vorteil, dass die Motoren mittels Reibung die manuelle Einstellung stabilisieren können.
Figur 4 zeigt eine Frontansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung 1 umfassend eine Bildaufnahmeeinheit 100 und eine Befestigungsvorrichtung 40 zur Befestigung an einem Kleidungsstück. Die Vorrichtung umfasst ein Gehäuse 10, welches vorliegend im Wesentlichen eine Quaderform mit abgerundeten Kanten aufweist. In der Frontseite 1 1 sind die Bildaufnahmeeinheit 100 und ein Drehknopf 20 eingelassen. Die Bildaufnahmeeinheit 100 entspricht derjenigen der Figur 1 . Der Drehknopf 20 dient zum Einstellen der Aufnahmephasen. Hinter einer Öffnung 30 der Frontseite 1 1 befindet sich ein Mikrofon. Im oberen Bereich des Gehäuses 10 sind in der Frontseite nebeneinander zwei Befestigungsvorrichtung 300 und im unteren Bereich eine weitere mittig zum Gehäuse angeordnet, welche unter Bezugnahme der Figur 5 näher erläutert werden.
Seitlich oben am Gehäuse 10 befinden sich diverse Taster, ein Taster 40 als Aufnahmetaste„Ree", eine Pausentaste 41 , eine Stopptaste 42 sowie eine rote und eine grüne LED 43, wobei die grüne bei Betrieb leuchtet und die rote bei Aufnahme leuchtet.
Seitlich unten am Gehäuse befinden sich ein Speicherkartenslot 44, eine Steckbuchse für ein Datenkabel 45 und eine Ladebuchse 46. Weiter kann ein herausfahrbarer Stecker zum Anschliessen an ein Smartphone vorgesehen sein.
Figur 5 zeigt eine Rückansicht der Vorrichtung 1 gemäss Figur 4. Auf der Rückseite 12 der Vorrichtung 1 befindet sich ein ON/OFF-Schalter zum An- respektive Ausschalten der Vorrichtung 1 . Im oberen Randbereich sind zwei Öffnungspaare 31 1 und im unteren Randbereich ein weiteres Öffnungspaar eingelassen, welche als Ein- respektive Austrittsöffnungen 31 1 für die Befestigungsvorrichtung 300 dienen.
Figur 6a zeigt eine Schnittdarstellung entlang der optischen Achse durch die sich im offenen Zustand befindliche Befestigungsvorrichtung 300. Die Befestigungsvorrichtung 300 umfasst im Wesentlichen einen unterbrochenen Kreiskanal 310, dessen Kreisachse rechtwinklig zur optischen Achse orientiert ist. Die Unterbrechung des Kreiskanals befindet sich auf der Rückseite 12 des Gehäuses 10 und ist als zwei Ein- respektive Austrittsöffnungen 31 1 ausgebildet. Innerhalb des Kreiskanals 310 befindet sich eine im Kreiskanal 310 um den Kreismittelpunkt verfahrbare Kreisbogennadel 320, welche ungefähr dreiviertel des Gesamtkreises einnimmt. In der Frontseite 1 1 weist das Gehäuse zwei im Aussenbereich an den Kanal 310 angrenzende Ausnehmungen 13 zur Aufnahme des Betätigungselements 321 in der Offenstellung gemäss Figur 6a respektive in der Schliessstellung gemäss Figur 6b (siehe unten) auf. Vorliegend weist die Kreisbogennadel 320 einen grösseren Querschnitt auf, als das Betätigungselement 321 , so dass die Ausnehmungen 13 im Wesentlichen als Schlitze ausgebildet sind, welche eine geringere Breite aufweisen, als der Kreiskanal 310. Je nach Dimensionierung des Kanals kann auf solche Ausnehmungen 13 auch verzichtet werden. Weiter umfasst die Befestigungsvorrichtung 300 eine Kreisbogennadel 320, welche im Kanal 310 geführt ist. Die Nadel 320 ist derart dimensioniert, dass kein Ende derselben im offenen Zustand aus einer der Öffnungen 31 1 ragt, aber im geschlossenen Zustand vorzugsweise ein Teil der Spitze eines Endes aus der ersten Öffnung 31 1 in die zweite Öffnung 31 1 gelangt, womit die Befestigungsvorrichtung 300 in der Schliessstellung an Stabilität gewinnt. Um die Befestigungsvorrichtung 300 von der Offenstellung gemäss Figur 6a zu schiiessen, wird sie am Betätigungselement 321 , welches mit der Nadel 320 verbunden ist, ergriffen und entlang der Kreisbahn von der ersten Ausnehmung 13 zur zweiten Ausnehmung 13 (vorliegend im Uhrzeigersinn) bewegt. Ein im Bereich der Austrittsöffnungen 31 1 liegendes Kleidungsstück (nicht dargestellt) wird gleichzeitig von der Nadelspitze der Nadel 320 durchdrungen, so dass die Vorrichtung 1 an diesem Kleidungsstück befestigt ist. Figur 6b zeigt die Befestigungsvorrichtung in diesem Zustand.
Die Figur 6c zeigt eine Schnittdarstellung durch eine weitere sich im offenen Zustand befindliche Befestigungsvorrichtung 300, ausgebildet als auswechselbare Einheit. Die Befestigungsvorrichtung 300 umfasst vorliegend vier Montagebohrungen 14, über welche die Befestigungsvorrichtung 300 lösbar mit einer Kamera oder auch anderen Gegenständen wie Namensschilder oder dergleichen befestigt werden kann. Über die Montagebohrungen 14 kann die Befestigungsvorrichtung 300 zum Beispiel an einen Gegenstand geschraubt werden. Dem Fachmann ist aber klar, dass auch eine andere Montagevorrichtung vorgesehen sein kann, um die Befestigungsvorrichtung 300 zu montieren, zum Beispiel Clip-Vorrichtungen, Rastelemente, etc. Figur 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Konnektors 400. Dieser dient zur Aufnahme von Rotationsbewegungen um eine Leitungsachse während der Übertragung von Daten, Energie oder beidem. Der Kernpunkt dieser Entwicklung liegt in zwei scheibenförmigen Konnektor-Platten 410, welche um eine Achse 420 gegeneinander rotierbar sind. Eine der Platten weist federnde Kontaktelemente 430 auf, welche mit geringem Reibwiderstand den stetigen Kontakt zwischen den beiden Platten 410, 41 1 zur Übertragung von Daten, Energie oder beidem gewährleisten.
Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung einer Konnektor-Platte 410 in Richtung der Drehachse 41 1. Insbesondere sind in der Figur 8 Ringleiter 440 - 442 ersichtlich, welche rückseitig (nicht ersichtlich) mit Kabeln verbunden sind und entweder Daten oder Energie oder beides (Powerline-Datenübertragung) an die zweite Platte übertragen.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass erfindungsgemäss eine Vorrichtung mit einer Bildaufnahmeeinheit geschaffen wird, welche unter Einhaltung einer optimalen Ausrichtung der optischen Achse in einfacher Weise an einem Kleidungsstück befestigt werden kann und zudem einfach aufgebaut ist.

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung ( 1 ) zur Befestigung an einem Kleidungsstück, umfassend ein Gehäuse ( 10), eine mit dem Gehäuse ( 10) verbundene Bildaufnahmeeinheit ( 100) mit einer optischen Achse ( 1 10) und einer Befestigungsvorrichtung (300) zur Befestigung des Gehäuses ( 10) an dem Kleidungsstück, wobei das Gehäuse ( 10) eine Auflagefläche
( 12) zum Aufliegen auf dem Kleidungsstück aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Achse (1 10) der Bildaufnahmeeinheit ( 100) zum Lot auf die Auflagefläche (12) verschwenkbar oder fix verschwenkt ist.
2. Vorrichtung ( 1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bildaufnahmeeinheit (100) um mindestens eine Drehachse verschwenkbar ist, wobei die Drehachse vorzugsweise parallel zur Auflagefläche (12) orientiert ist.
3. Vorrichtung ( 1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildaufnahmeeinheit ( 100) über eine Kugelführung im oder an dem Gehäuse ( 10) gelagert ist, so dass die Bildaufnahmeeinheit ( 100) entlang einer Kugelkalotte ( 121 ) verschwenkbar ist.
4. Vorrichtung ( 1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildaufnahmeeinheit ( 100) einen abstehenden, vorzugsweise rechteckigen, Rahmen ( 131 ) umfasst, an welchem eine Ausrichtung der Bildaufnahmeeinheit (100) von Hand feststellbar und einstellbar ist.
5. Vorrichtung ( 1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelführung mittels Motorantrieb, insbesondere mittels Zahnradantrieb, betätigbar ist.
6. Vorrichtung ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Gravitationssensor umfasst, wobei der Motorantrieb in Datenkommunikation mit dem Gravitationssensor steht.
7. Vorrichtung ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (300) einen klappbaren Teil umfasst, welcher in parallel zur Auflagefläche (12) orientiertem Zustand als Klemme und in zur Auflagefläche (12) verschwenktem Zustand als Ständer ausgebildet ist.
8. Vorrichtung ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (300) mindestens eine Nadel (320), bevorzugt drei Nadeln (320), umfasst und insbesondere lösbar mit dem Gehäuse ( 10) verbindbar ist, und wobei die Nadel zur Arretierung insbesondere einrastbar ist.
9. Vorrichtung ( 1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadel (320) als kreisbogenförmige Nadel (320) ausgebildet ist, welche in einer kreisbogenförmigen Führung (310) geführt ist, wobei die kreisbogenförmige Führung (310) mindestens eine Austrittsöffnung (31 1 ) in der Auflagefläche ( 12) oder in einer zur Auflagefläche
( 12) angrenzenden Fläche umfasst.
10. Vorrichtung ( 1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadel (320) mit einem Betätigungselement (321 ) verbunden ist, welches bevorzugt in einer Ebene mit einem normalen Vektor parallel zur Tangente orientiert ist, wobei die Führung einen Schlitz zum Durchtritt des Betätigungselements (321 ) umfasst.
1 1. Vorrichtung ( 1 ) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisbogenförmige Führung (310) rechtwinklig zur Auflagefläche ( 12) orientiert ist.
12. Vorrichtung ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Mikrofon umfasst.
13. Vorrichtung ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Bedienelement (20, 51-52), insbesondere einen Drehschalter (20), oder eine Statusanzeige (53), vorzugsweise eine LED (53), oder beides umfasst.
14. Vorrichtung ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Datenverarbeitungseinrichtung umfasst, welche über einen Konnektor (400) mit der Bildaufnahmeeinheit ( 100) verbunden ist, wobei der Konnektor (400) zueinander parallel orientierte und in Schleifkontakt stehende erste und zweite Kontaktflächen (410, 41 1 ) aufweist, wobei mindestens eine der Kontaktflächen (410, 41 1 ) gegenüber der zweiten Kontaktfläche (411, 410) in der Ebene der Kontaktfläche (410, 411) bewegbar ist.
15. Vorrichtung (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche (410, 411) gegenüber der zweiten Kontaktfläche (411, 410) um eine Rotationsachse rotierbar ist und wobei eine der Kontaktflächen (410, 411) einen zur
Rotationsachse koaxialen Ringleiter (440-442) aufweist, welcher der anderen Kontaktfläche (411, 410) zugewandt ist und, insbesondere zur Datenübertragung und Energieversorgung, in Schleifkontakt steht.
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