EP3184909A2 - Backofen mit lüftung - Google Patents

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Publication number
EP3184909A2
EP3184909A2 EP16001802.4A EP16001802A EP3184909A2 EP 3184909 A2 EP3184909 A2 EP 3184909A2 EP 16001802 A EP16001802 A EP 16001802A EP 3184909 A2 EP3184909 A2 EP 3184909A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking chamber
cooking
flow channel
passage
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16001802.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3184909A3 (de
Inventor
Pascal Arnold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
V-Zug AG
Original Assignee
V-Zug AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by V-Zug AG filed Critical V-Zug AG
Publication of EP3184909A2 publication Critical patent/EP3184909A2/de
Publication of EP3184909A3 publication Critical patent/EP3184909A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance, in particular an oven or a steamer, according to claim 1.
  • Object of the present invention is to improve the cooking appliance of the type mentioned.
  • the cooking appliance comprises a cooking chamber for receiving a food.
  • the cooking chamber is bounded by walls, wherein one of the walls is a functional wall having a first passage and a second passage from the cooking chamber to outside the cooking chamber.
  • the cooking appliance further has a flow channel, which is arranged outside the cooking chamber.
  • a supply air duct is arranged, which is suitable for supplying air from the flow channel into the cooking chamber.
  • an exhaust duct is provided, which is suitable for the discharge of air from the cooking chamber in the flow channel.
  • both a channel for the supply air and a channel for the exhaust air can be arranged on a single wall of the cooking chamber, whereby the execution of the flow channel and the production of the cooking appliance are easier to accomplish.
  • the first and the second passageway connected to the cooking chamber thus both open at least partially into a single space, the flow channel, which is arranged outside the cooking chamber.
  • At least one electrical connection for connecting at least one component in the cooking chamber and a component outside the cooking chamber is arranged in the first and / or in the second passage. Thanks to the implementation of an electrical connection and an air duct through the same passage channel fewer openings of the walls of the cooking chamber are required and the cooking chamber is thus more reliable isolated and easier to produce.
  • a connection between a controller and a connection socket in the cooking chamber for connecting a Gargutsensors and / or a connection between an energy source and a Garraumbeleuchtung arranged.
  • a connection between an energy source and a heating element in the cooking chamber and / or a connection between the controller and a cooking chamber sensor may be arranged.
  • connection socket for a food sensor and / or an electrical connection for heating elements arranged in the cooking chamber are arranged on the connection device.
  • the connection socket for the food sensor is arranged laterally and / or in the front half, in particular in the front third, of the connection device.
  • connection device is designed, for example, as an annular surface which is arranged at the end of the first and / or the second passage channel.
  • front half is meant the half which faces forward to the front, i. directed to the cooking chamber door.
  • connection socket for the food sensor or for another component to be connected is arranged on a vertical wall of the connection device. Also conceivable is the arrangement on a horizontal wall.
  • connection socket for the food sensor is advantageously arranged on the connection device close to the front side of the cooking chamber, so that the connection socket for a user for inserting the food sensor is easily accessible.
  • a fan is arranged in the flow channel, which is suitable for conveying air in the flow channel.
  • the exhaust duct and the supply air channel open downstream of the fan in the flow channel.
  • the term "downstream" refers to the flow direction of the air in the flow channel in normal operation.
  • This arrangement has the consequence that the air flowing from the cooking chamber through the exhaust duct into the flow channel air, which was contaminated in the oven, for example, by grease vapors, does not flow through the fan and contaminated.
  • the arranged in the flow channel fan can be configured as a radial fan and arranged with an axis perpendicular to the functional wall.
  • the fan may be arranged such that it sucks in air from a component space in which heat-emitting electrical components, in particular electronic components with active components, of the cooking appliance are arranged. This allows the components in the component room to be cooled.
  • the flow channel opens into an outlet opening on the front side of the cooking appliance, wherein the fan is arranged closer to the front side than the second passage channel.
  • the front side is understood to mean that side of the cooking space at which the door is arranged for closing the cooking space.
  • "Open at the front in an outlet port” means that the flow channel has at the front end, through which air leaves the flow channel, without entering the cooking chamber, in particular wherein the air is discharged directly to the environment.
  • This arrangement makes it possible to arrange the second passage with the exhaust air duct as far away from the front side, so that the exhaust air duct and the supply air duct are sufficiently spaced from each other, so that the air newly introduced through the supply air duct into the cooking chamber does not leave the cooking chamber directly through the exhaust duct again.
  • an exhaust air duct section extends from a first orifice in the second passage to a second orifice in the flow duct. at This embodiment opens the second mouth of the exhaust duct section downstream of the fan in the flow channel.
  • the exhaust air duct section for generating a suction effect is remote from an air flow generated by the fan.
  • the flow channel, the fan, the supply air duct and the exhaust duct are arranged such that by operating the fan, a negative pressure in the cooking chamber relative to the environment can be generated.
  • the flow channel may be narrowed in the region of the exhaust air duct in such a way that the air pressure there is so low that at least partially there is a negative pressure in the cooking chamber.
  • the flow rate of the air increases locally and the air pressure, i. the static pressure, locally.
  • the channel is narrowed so that the air pressure is so deep that even in the cooking chamber partially still a negative pressure compared to the environment is present.
  • the air is discharged from the cooking chamber mainly and controlled by the exhaust duct, and the air does not escape or only slightly otherwise, for example at leaks, from the oven.
  • the exhaust air duct preferably has a motor-controlled throttle valve. With the throttle, the exhaust duct can be opened, partially opened or closed. This device thus allows a targeted adjustment of the pressure in the cooking chamber.
  • a mounting plate is arranged on the opposite side of the cooking chamber of the functional wall.
  • On the mounting plate of the flow channel is arranged and in particular can be arranged on the mounting plate and a power electronics and / or a door sensor and / or a door lock and / or a water tank and / or a fan.
  • the arrangement of several components and the flow channel on the mounting plate leads to a modular design of the cooking appliance and simplifies the assembly of the components.
  • this arrangement allows a simple supply of cooling air, which was used to cool the components on the mounting plate, in the flow channel.
  • the functional wall is at the top of the cooking chamber, i. arranged on the ceiling of the cooking chamber, so that the mouths of the passage channels are arranged in the ceiling of the cooking chamber.
  • the mounting plate can be placed on the cooking compartment collar, i. on the door-side collar of the cooking chamber, and to be supported on a connecting piece surrounding the first or the second passage channel.
  • the first and / or the second passage channel to a thread with a mother as a counterpart, such that the mother presses the mounting plate on the nozzle against the functional wall.
  • a nozzle Under a nozzle is a cylindrical or prismatic body with a continuous vertical opening to understand.
  • the mounting plate is stably supported on a few points and fixed against the cooking chamber.
  • the insulation of the cooking chamber wall is not or only slightly burdened by the weight of the mounting plate and arranged on the mounting plate components.
  • the nozzle surrounds the passage, so that the isolation must be interrupted only in the area of the passage channels.
  • the cooking appliance has a supply air duct section, which projects into the flow duct with an angle of flow to the flow direction of the air.
  • the angle of attack can be chosen differently in a steamer and in an oven to adjust the pressure within the cooking chamber.
  • the mounting plate can be used with the arranged on the mounting plate components both the steamer and the oven, with only minor adjustments, such as adjusting the angle of attack are necessary.
  • the invention also relates to a set of at least two cooking appliances, wherein a first of the cooking appliances is an oven and a second of the cooking appliances is a steamer.
  • a door 3 which is pivotable, for example in a conventional manner about a pivot axis in its lower edge region and can be opened.
  • the cooking chamber 2 is bounded by walls 6, which have an insulating layer 8 for thermal insulation.
  • the upper wall 6 is used as a functional wall. 7 designated.
  • a mounting plate 9 is arranged above the functional wall 7, in the intermediate space between the housing cover 101 and the mounting plate 9 in the intermediate space between the housing cover 101 and the mounting plate 9 in the intermediate space between the housing cover 101 and the mounting plate 9 in the intermediate space between the housing cover 101 and the mounting plate 9 in the intermediate space between the housing cover 101 and the mounting plate 9 are a component space 4 and a flow channel. 5
  • a radial fan 10 which conveys air from the component space 4 in the flow channel 5.
  • the air passes from the environment via an air channel 17, which extends below and laterally along the cooking chamber 2, in the component space 4th
  • a first passage 11 and a second passage 13 are provided, which connect the cooking chamber 2 with the space between the mounting plate 9 and the housing cover 101.
  • a supply air duct 12 through which air flows mainly from the flow channel 5 in the cooking chamber 2, and electrical connections 21 and 22.
  • an exhaust duct 14 arranged for the discharge of air from the cooking chamber 2 in the flow channel 5, and further electrical connections 23 and 24.
  • the electrical connections 21-24 connect in the embodiment shown in the cooking chamber 2 arranged components 41-44 arranged in the component space 4 components 31,33 (shown in FIG Fig. 1 ).
  • a food sensor 41 with a controller 31 a light source 42 with a power source (not shown), a heating means 43 with power electronics 33 and a cooking chamber sensor 44 are connected to the controller 31.
  • the Fig. 2 shows the cooking appliance from above, with the housing cover 101 is hidden.
  • a door sensor 34, a door lock 35 and a water tank 36 are arranged on the mounting plate 9 in addition to the components already mentioned.
  • FIG. 2 the design of the flow channel 5.
  • the air is sucked in by the radial fan 10 from the component space 4 in the flow channel 5.
  • An exhaust air duct section 141 extends from a first orifice in the second passage 13 to a second orifice in the flow duct 5.
  • the second orifice opens into the flow duct 5 downstream of the radial fan 10.
  • the pressure in the exhaust duct section 141 and at its confluence with the flow channel 5 is set so low in the oven that in the cooking chamber 2 relative to the environment a negative pressure prevails, so that the air in the cooking chamber 2 is almost completely discharged through the exhaust duct 14 and not otherwise escapes from the cooking chamber 2.
  • the exhaust duct 14 may have a motor-controlled throttle valve 142, with which the flow cross-section of the exhaust duct 14 can be adjusted and thus the pressure in the cooking chamber can be controlled specifically.
  • the flow channel 5 Downstream of the fan 10 and from the junction of the exhaust duct section 141 in the flow channel 5, the flow channel 5 is configured with a cross section which is larger compared to the location of the confluence of the exhaust duct section 141 in the flow channel 5, so that the flow rate is reduced and the Pressure is increased.
  • a supply air duct 12 is arranged, through which air from the flow channel 5 passes into the cooking chamber 2.
  • the supply air duct 12 has a preferably transverse to the vertical supply air passage portion 121 which projects at an angle in the flow channel 5.
  • a temperature sensor (not shown) may be arranged in the area of the supply air duct 12. This allows a pressure increase in the cooking chamber 2, e.g. by emerging from the food to be steam, thereby detecting that when exceeding a pressure threshold, the flow direction in the supply air channel 12 reverses and hot air flows back from the cooking chamber 2 through the supply air duct 12. This allows an improved control of the cooking process.
  • a large part of the air sucked into the flow channel 5 by the radial fan 10 leaves the cooking appliance via the front side 15 towards the environment.
  • a small part of the air passes through the supply air duct 12 into the cooking chamber 2 and leaves the cooking chamber 2 through the exhaust air duct 14.
  • Fig. 3 shows the first passageway 11 with the supply air duct 12 and the electrical connections 21 and 22nd Fig. 4 shows the second passage 13 with the exhaust duct 14 and the electrical connections 23 and 24th
  • the 3 and 4 show, by way of example and in detail, how the air ducts 12 and 14 and the electrical connections 21-24 are arranged in the passageways 11 and 13.
  • the air ducts 12 and 14 are arranged in the illustrated embodiment centered in the passageways 11 and 13. Outside the air ducts 12 and 14 are the electrical connections 21-24.
  • a connecting device 17 is provided at those ends of the passage channels 11 and 13, which open into the cooking chamber 2.
  • the electrical connections 21-24 extend through the connecting device 17 or are designed as, for example, the food sensor 41 as a connection socket 25, so that the cooking space 2 arranged components 41-44 can be connected to the connecting device 17 via a plug with the connecting device 17.
  • connection socket 25 for the food sensor 41 Since the food sensor 41 must be regularly inserted and unplugged by the user, an arrangement of the connection socket 25 for the food sensor 41 close to the front side 15 is advantageous so that the connection socket 25 is easily accessible.
  • the supply air duct 12, the exhaust duct 14 or both channels may be surrounded by a nozzle 18, on which the mounting plate 9 is supported.
  • the supply air channel 12 has a thread 19, with which a nut 20 counteracts.
  • the nut 20 is turned on from above and presses the mounting plate 9 for fixing against the nozzle 18th

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Abstract

Ein Gargerät, insbesondere ein Backofen oder ein Steamer, umfasst einen Garraum (2) zur Aufnahme eines Garguts. Der Garraum (2) ist von Wänden (6) umgeben, wobei eine Wand (6) eine Funktionswand (7) ist. Die Funktionswand (7) weist einen ersten Durchlasskanal (11) und einen zweiten Durchlasskanal (13) auf. Beide Durchlasskanäle (11,13) verbinden den Garraum (2) mit einem Raum ausserhalb des Garraums (2). Das Gargerät weist weiter einen Strömungskanal (5) ausserhalb des Garraums (2) auf. Im ersten Durchlasskanal (11) ist ein Zuluftkanal (12) angeordnet, welcher vom Strömungskanal (5) in den Garraum (2) führt. Über den Zuluftkanal (12) wird Luft aus dem Strömungskanal (5) in den Garraum (2) zugeführt. Im zweiten Durchlasskanal (13) ist ein Abluftkanal (14) angeordnet, welcher vom Garraum (2) in den Strömungskanal (5) verläuft und dabei Luft aus dem Garraum (2) abführt.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät, insbesondere einen Backofen oder einen Steamer, nach Anspruch 1.
    • Hintergrund
  • Es ist bekannt in Gargeräten ausserhalb des Garraums einen Luftkanal anzuordnen, durch welchen mit einem Lüfter Luft gefördert wird, um den Garraum von aussen zu kühlen. Weiter kann ein Durchlass zwischen dem Luftkanal und dem Garraum vorgesehen sein, z.B. um Luft aus dem Garraum abzusaugen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Gargerät der eingangs genannten Art zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird vom Gargerät gemäss Anspruch 1 gelöst. Demgemäss umfasst das Gargerät einen Garraum zur Aufnahme eines Garguts. Der Garraum ist von Wänden begrenzt, wobei eine der Wände eine Funktionswand ist mit einem ersten Durchlasskanal und mit einem zweiten Durchlasskanal vom Garraum nach ausserhalb des Garraums. Das Gargerät weist weiter einen Strömungskanal auf, welcher ausserhalb des Garraums angeordnet ist. Im ersten Durchlasskanal ist ein Zuluftkanal angeordnet, welcher zur Zuführung von Luft aus dem Strömungskanal in den Garraum geeignet ist. Im zweiten Durchlasskanal ist ein Abluftkanal vorgesehen, welcher zur Abführung von Luft aus dem Garraum in den Strömungskanal geeignet ist.
  • Auf diese Weise können sowohl ein Kanal für die Zuluft als auch ein Kanal für die Abluft an einer einzelnen Wand des Garraums angeordnet werden, wodurch die Ausführung des Strömungskanals und die Herstellung des Gargeräts einfacher zu vollziehen sind. Der erste und der zweite mit dem Garraum verbundene Durchlasskanal münden somit beide zumindest teilweise in einen einzigen Raum, den Strömungskanal, der ausserhalb des Garraums angeordnet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist im ersten und/oder im zweiten Durchlasskanal mindestens eine elektrische Verbindung zur Verbindung mindestens einer Komponente im Garraum und einer Komponente ausserhalb des Garraums angeordnet. Dank der Durchführung einer elektrischen Verbindung und eines Luftkanals durch den gleichen Durchlasskanal werden weniger Durchbrüche der Wände des Garraums benötigt und der Garraum ist somit zuverlässiger isoliert und einfacher herstellbar.
  • Vorteilhaft sind im ersten oder im zweiten Durchlasskanal eine Verbindung zwischen einer Steuerung und einer Anschlussbuchse im Garraum zum Anschliessen eines Gargutsensors und/oder eine Verbindung zwischen einer Energiequelle und einer Garraumbeleuchtung angeordnet. Ebenfalls können im ersten oder im zweiten Durchlasskanal eine Verbindung zwischen einer Energiequelle und einem Heizelement im Garraum und/oder eine Verbindung zwischen der Steuerung und einem Garraumsensor angeordnet sein.
  • Ein im Garraum angeordnetes Ende des ersten und/oder des zweiten Durchlasskanals kann als Anschlussvorrichtung ausgestaltet sein. Dabei sind eine Anschlussbuchse für einen Gargutsensor und/oder ein Elektroanschluss für im Garraum angeordnete Heizelemente an der Anschlussvorrichtung angeordnet. Vorteilhaft ist die Anschlussbuchse für den Gargutsensor seitlich und/oder in der vorderen Hälfte, insbesondere im vorderen Drittel, der Anschlussvorrichtung angeordnet.
  • Die Anschlussvorrichtung ist beispielsweise als eine ringförmige Fläche ausgestaltet, welche am Ende des ersten und/oder des zweiten Durchlasskanals angeordnet ist. Mit der "vorderen Hälfte" ist diejenige Hälfte gemeint, welche nach vorne zur Frontseite, d.h. zur Garraumtüre, gerichtet ist.
  • Vorzugsweise ist die Anschlussbuchse für den Gargutsensor oder für eine andere anzuschliessende Komponente an einer vertikalen Wand der Anschlussvorrichtung angeordnet. Denkbar ist auch die Anordnung an einer horizontalen Wand.
  • Die Anschlussbuchse für den Gargutsensor ist an der Anschlussvorrichtung vorteilhaft nahe zur Frontseite des Garraums angeordnet, damit die Anschlussbuchse für einen Benutzer zum Einstecken des Gargutsensors leicht zugänglich ist.
  • Vorteilhaft ist im Strömungskanal ein Lüfter angeordnet, welcher zur Förderung von Luft im Strömungskanal geeignet ist. Der Abluftkanal und der Zuluftkanal münden stromabwärts vom Lüfter in den Strömungskanal. Der Begriff "stromabwärts" bezieht sich auf die Strömungsrichtung der Luft im Strömungskanal im Normalbetrieb. Somit strömt die Luft vom Lüfter zum Abluftkanal und insbesondere vom Abluftkanal zum Zuluftkanal.
  • Diese Anordnung hat zur Folge, dass die aus dem Garraum durch den Abluftkanal in den Strömungskanal einströmende Luft, welche im Garraum beispielsweise durch Fettdämpfe verschmutzt wurde, nicht durch den Lüfter strömt und diesen verunreinigt.
  • Der im Strömungskanal angeordnete Lüfter kann als Radiallüfter ausgestaltet und mit einer Achse senkrecht zur Funktionswand angeordnet sein.
  • Weiter kann der Lüfter derart angeordnet sein, dass er Luft aus einem Komponentenraum ansaugt, in welchem wärmeemittierende elektrische Komponenten, insbesondere elektronische Komponenten mit aktiven Bauelementen, des Gargeräts angeordnet sind. Damit können die Komponenten im Komponentenraum gekühlt werden.
  • In einer weiteren Ausführung mündet der Strömungskanal in einer Auslassmündung an der Frontseite des Gargeräts, wobei der Lüfter näher an der Frontseite angeordnet ist als der zweite Durchlasskanal.
  • Unter der Frontseite wird diejenige Seite des Garraums verstanden, an welcher die Türe zum Verschliessen des Garraums angeordnet ist. "An der Frontseite in einer Auslassmündung münden" bedeutet, dass der Strömungskanal an der Frontseite ein Ende aufweist, durch welches Luft den Strömungskanal verlässt, ohne dabei in den Garraum einzutreten, insbesondere wobei die Luft direkt an die Umgebung abgegeben wird.
  • Diese Anordnung ermöglicht den zweiten Durchlasskanal mit dem Abluftkanal möglichst weit entfernt von der Fronseite anzuordnen, damit der Abluftkanal und der Zuluftkanal zueinander genügend beabstandet sind, so dass die durch den Zuluftkanal in den Garraum neu eingeführte Luft den Garraum nicht unmittelbar durch den Abluftkanal wieder verlässt.
  • Mit Vorteil erstreckt sich ein Abluftkanalabschnitt von einer ersten Mündung beim zweiten Durchlasskanal zu einer zweiten Mündung im Strömungskanal. Bei dieser Ausführung mündet die zweite Mündung des Abluftkanalabschnitts stromabwärts vom Lüfter in den Strömungskanal. Insbesondere ist der Abluftkanalabschnitt zum Erzeugen einer Saugwirkung von einem vom Lüfter erzeugten Luftstrom abgewandt.
  • Vorteilhaft sind der Strömungskanal, der Lüfter, der Zuluftkanal und der Abluftkanal derart angeordnet, dass durch Betreiben des Lüfters ein Unterdruck im Garraum gegenüber der Umgebung erzeugt werden kann.
  • Dabei kann der Strömungskanal im Bereich des Abluftkanals derart verengt sein, dass der Luftdruck dort so niedrig ist, dass im Garraum zumindest teilweise ein Unterdruck herrscht.
  • Durch Verengung des Kanals nimmt die Strömungsgeschwindigkeit der Luft lokal zu und der Luftdruck, d.h. der statische Druck, lokal ab. Der Kanal ist derart verengt, dass der Luftdruck so tief ist, dass auch im Garraum teilweise noch ein Unterdruck gegenüber der Umgebung vorhanden ist.
  • Durch Erzeugung eines Unterdrucks im Garraum wird die Luft aus dem Garraum hauptsächlich und kontrolliert durch den Abluftkanal abgeführt, und die Luft entweicht nicht oder nur geringfügig anderweitig, beispielsweise an Leckstellen, aus dem Garraum.
  • Bevorzugt weist der Abluftkanal eine motorisch gesteuerte Drosselklappe auf. Mit der Drosselklappe kann der Abluftkanal geöffnet, teilweise geöffnet oder geschlossen werden. Diese Vorrichtung erlaubt somit eine gezielte Einstellung des Drucks im Garraum.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung ist an der dem Garraum gegenüberliegenden Seite der Funktionswand ein Montageblech angeordnet. Auf dem Montageblech ist der Strömungskanal angeordnet und insbesondere können auf dem Montageblech auch eine Leistungselektronik und/oder ein Türsensor und/oder eine Türverriegelung und/oder ein Wassertank und/oder ein Lüfter angeordnet sein.
  • Die Anordnung mehrerer Komponenten und des Strömungskanals auf dem Montageblech führt zu einer modularen Ausgestaltung des Gargeräts und vereinfacht die Montage der Komponenten. Ausserdem ermöglicht diese Anordnung eine einfache Zuführung der Kühlluft, welche zur Kühlung der Komponenten auf dem Montageblech verwendet wurde, in den Strömungskanal.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die Funktionswand oben am Garraum, d.h. an der Decke des Garraums angeordnet, so dass die Mündungen der Durchlasskanäle in der Decke des Garraums angeordnet sind.
  • Das Montageblech kann auf dem Garraumkragen, d.h. auf dem türseitigen Kragen des Garraums, und auf einem den ersten oder den zweiten Durchlasskanal umgebenden Stutzen abgestützt sein. Vorteilhaft weist der erste und/oder der zweite Durchlasskanal ein Gewinde auf mit einer Mutter als Gegenstück, derart, dass die Mutter das Montageblech auf den Stutzen gegen die Funktionswand presst.
  • Unter einem Stutzen ist ein zylindrischer oder prismatischer Körper mit einer durchgehenden vertikalen Öffnung zu verstehen.
  • Durch diese Lösung wird das Montageblech stabil auf wenigen Punkten abgestützt und gegen den Garraum fixiert. Die Isolation der Garraumwand wird nicht oder nur geringfügig durch das Gewicht des Montageblechs und der auf dem Montageblech angeordneten Komponenten belastet. Der Stutzen umgibt den Durchlasskanal, so dass die Isolation nur im Bereich der Durchlasskanäle unterbrochen sein muss.
  • Vorteilhaft weist das Gargerät einen Zuluftkanalabschnitt auf, welcher mit einem Anströmwinkel zur Strömungsrichtung der Luft in den Strömungskanal ragt. Der Anströmwinkel kann in einem Steamer und in einem Backofen unterschiedlich gewählt werden, zur Einstellung des Drucks innerhalb des Garraums.
  • Somit kann das Montageblech mit den auf dem Montageblech angeordneten Komponenten sowohl beim Steamer als auch beim Backofen verwendet werden, wobei nur geringfügige Anpassungen, wie beispielsweise das Einstellen des Anströmwinkels notwendig sind.
  • Dies führt zum Vorteil, dass identische Komponenten bei unterschiedlichen Geräten eingesetzt werden können.
  • Entsprechend bezieht sich die Erfindung auch auf einen Satz von mindestens zwei Gargeräten, wobei ein erstes der Gargeräte ein Backofen und ein zweites der Gargeräte ein Steamer ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des Gargeräts,
    • Fig. 2 eine schematisch dargestellte Anordnung des Strömungskanals und weiterer Komponenten auf dem Montageblech mit Ansicht von oben ohne Gehäusedecke und
    • Fig. 3 und 4 einen Durchlasskanal zwischen Garraum und Strömungskanal mit einem Stutzen.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen ein Gargerät mit einem Gehäuse 1 und einem Garraum 2. Nach vorne kann der Garraum 2 von einer Türe 3 geschlossen werden, welche beispielsweise in an sich bekannter Weise um eine Schwenkachse in ihrem unteren Randbereich schwenkbar ist und so geöffnet werden kann.
  • Der Garraum 2 ist durch Wände 6 begrenzt, welche zur thermischen Isolierung eine Isolationsschicht 8 aufweisen. Die obere Wand 6 wird als Funktionswand 7 bezeichnet. Oberhalb der Funktionswand 7 ist ein Montageblech 9 angeordnet. Im Zwischenraum zwischen der Gehäusedecke 101 und dem Montageblech 9 befinden sich ein Komponentenraum 4 und ein Strömungskanal 5.
  • Im Strömungskanal 5, der durch eine Wand 5a vom Komponentenraum 4 getrennt ist, befindet sich auf dem Montageblech 9 ein Radiallüfter 10, welcher Luft aus dem Komponentenraum 4 in den Strömungskanal 5 befördert. Die Luft gelangt dabei aus der Umgebung über einen Luftkanal 17, welcher unterhalb und seitlich entlang des Garraums 2 verläuft, in den Komponentenraum 4.
  • In der Funktionswand 7 sind ein erster Durchlasskanal 11 und ein zweiter Durchlasskanal 13 vorgesehen, welche den Garraum 2 mit dem Zwischenraum zwischen dem Montageblech 9 und der Gehäusedecke 101 verbinden. Wie in Fig. 3 gezeigt, befinden sich im ersten Durchlasskanal 11 ein Zuluftkanal 12, durch welchen Luft hauptsächlich vom Strömungskanal 5 in den Garraum 2 strömt, und elektrische Verbindungen 21 und 22. Im zweiten Durchlasskanal 13 sind, wie in Fig. 4 gezeigt, zudem ein Abluftkanal 14, zur Abführung von Luft aus dem Garraum 2 in den Strömungskanal 5, und weitere elektrische Verbindungen 23 und 24 angeordnet.
  • Die elektrischen Verbindungen 21-24 verbinden in der dargestellten Ausführung im Garraum 2 angeordnete Komponenten 41-44 mit im Komponentenraum 4 angeordneten Komponenten 31,33 (dargestellt in Fig. 1). Auf diese Weise sind ein Gargutsensor 41 mit einer Steuerung 31, eine Lichtquelle 42 mit einer Energiequelle (nicht dargestellt), ein Heizmittel 43 mit einer Leistungselektronik 33 und ein Garraumsensor 44 mit der Steuerung 31 verbunden.
  • Die Fig. 2 zeigt das Gargerät von oben, wobei die Gehäusedecke 101 ausgeblendet ist. Im Komponentenraum 4 sind auf dem Montageblech 9 neben den bereits erwähnten Komponenten beispielsweise ein Türsensor 34, eine Türverriegelung 35 und ein Wassertank 36 angeordnet.
  • Weiterhin zeigt Fig. 2 die Ausgestaltung des Strömungskanals 5. Die Luft wird durch den Radiallüfter 10 vom Komponentenraum 4 in den Strömungskanal 5 eingesogen. Ein Abluftkanalabschnitt 141 erstreckt sich von einer ersten Mündung beim zweiten Durchlasskanal 13 zu einer zweiten Mündung im Strömungskanal 5. Dabei mündet die zweite Mündung stromabwärts vom Radiallüfter 10 in den Strömungskanal 5 ein. Durch eine Verengung des Strömungskanals 5 bei der Einmündung des Abluftkanalabschnitts 141 in den Strömungskanal 5 wird die Strömungsgeschwindigkeit der Luft erhöht und der statische Druck senkt sich ab. Auf diese Weise wird im Strömungskanal 5 ein im Vergleich zur Umgebung und zum Garraum 2 niedriger Druck erzeugt, so dass die Luft aus dem Garraum 2 durch den Abluftkanal 14 in den Strömungskanal 5 gefördert wird. Der Druck im Abluftkanalabschnitt 141 und bei dessen Einmündung in den Strömungskanal 5 wird bei einem Backofen derart niedrig angesetzt, dass im Garraum 2 relativ zur Umgebung mehrheitlich ein Unterdruck herrscht, damit die Luft im Garraum 2 annähernd vollständig durch den Abluftkanal 14 abgeführt wird und nicht anderweitig aus dem Garraum 2 entweicht. Der Abluftkanal 14 kann eine motorisch gesteuerte Drosselklappe 142 aufweisen, mit welcher der Strömungsquerschnitt des Abluftkanals 14 eingestellt und somit der Druck im Garraum gezielt gesteuert werden kann.
  • Stromabwärts vom Lüfter 10 und von der Einmündung des Abluftkanalabschnitts 141 in den Strömungskanal 5, ist der Strömungskanal 5 mit einem Querschnitt ausgestaltet, welcher im Vergleich zum Ort der Einmündung des Abluftkanalabschnitts 141 in den Strömungskanal 5 grösser ist, so dass sich die Strömungsgeschwindigkeit reduziert und der Druck erhöht wird. In diesem Teilbereich des Strömungskanals 5 ist ein Zuluftkanal 12 angeordnet, durch welchen Luft vom Strömungskanal 5 in den Garraum 2 gelangt. Der Zuluftkanal 12 weist einen vorzugsweise quer zur Vertikalen verlaufenden Zuluftkanalabschnitt 121 auf, welcher unter einem Winkel in den Strömungskanal 5 hineinragt. Durch die Wahl des Winkels des Zuluftkanalabschnitts 121 im Verhältnis zur Hauptströmungsrichtung im Strömungskanal 5 kann der in den Garraum 2 eintretende Luftvolumenstrom gesteuert werden.
  • Im Bereich des Zuluftkanals 12 kann ein Temperatursensor (nicht gezeigt) angeordnet sein. Dieser erlaubt es, einen Druckanstieg im Garraum 2, z.B. durch aus dem Gargut austretenden Dampf, dadurch zu detektieren, dass bei Überschreitung einer Druckschwelle die Strömungsrichtung im Zuluftkanal 12 umkehrt und heisse Luft aus dem Garraum 2 durch den Zuluftkanal 12 rückströmt. Dies erlaubt eine verbesserte Regelung des Garprozesses.
  • Ein Grossteil der vom Radiallüfter 10 in den Strömungskanal 5 eingesogenen Luft verlässt das Gargerät über die Frontseite 15 zur Umgebung hin. Ein kleiner Teil der Luft gelangt durch den Zuluftkanal 12 in den Garraum 2 und verlässt den Garraum 2 durch den Abluftkanal 14.
  • Fig. 3 zeigt den ersten Durchlasskanal 11 mit dem Zuluftkanal 12 und den elektrischen Verbindungen 21 und 22. Fig. 4 zeigt den zweiten Durchlasskanal 13 mit dem Abluftkanal 14 und den elektrischen Verbindungen 23 und 24.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen beispielhaft und in Detailansicht, wie die Luftkanäle 12 und 14 und die elektrischen Verbindungen 21-24 in den Durchlasskanälen 11 und 13 angeordnet sind. Die Luftkanäle 12 und 14 sind in der dargestellten Ausführung zentriert in den Durchlasskanälen 11 und 13 angeordnet. Ausserhalb der Luftkanäle 12 und 14 befinden sich die elektrischen Verbindungen 21-24. An denjenigen Enden der Durchlasskanäle 11 und 13, welche in den Garraum 2 einmünden, ist eine Anschlussvorrichtung 17 vorgesehen. Die elektrischen Verbindungen 21-24 verlaufen durch die Anschlussvorrichtung 17 oder sind wie beispielsweise für den Gargutsensor 41 als Anschlussbuchse 25 ausgestaltet, damit die im Garraum 2 angeordneten Komponenten 41-44 an der Anschlussvorrichtung 17 über einen Stecker mit der Anschlussvorrichtung 17 verbunden werden können.
  • Da der Gargutsensor 41 durch den Benutzer regelmässig ein- und ausgesteckt werden muss, ist eine Anordnung der Anschlussbuchse 25 für den Gargutsensor 41 nahe zur Frontseite 15 vorteilhaft, damit die Anschlussbuchse 25 einfach zugänglich ist.
  • Der Zuluftkanal 12, der Abluftkanal 14 oder beide Kanäle können von einem Stutzen 18 umgeben sein, auf welchem sich das Montageblech 9 abstützt. Zur Fixierung des Montageblechs 9, beispielsweise auf dem den Zuluftkanal 12 umgebenden Stutzen 18, weist der Zuluftkanal 12 ein Gewinde 19 auf, mit welchem eine Mutter 20 gegenwirkt. Die Mutter 20 wird von oben angedreht und drückt das Montageblech 9 zur Fixierung gegen den Stutzen 18.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (14)

  1. Gargerät, insbesondere Backofen oder Steamer, gekennzeichnet durch
    einen Garraum (2) zur Aufnahme eines Garguts, welcher von Wänden (6) begrenzt ist, wobei eine der Wände (6) eine Funktionswand (7) ist mit einem ersten Durchlasskanal (11) und mit einem zweiten Durchlasskanal (13) vom Garraum (2) nach ausserhalb des Garraums (2) und
    einen Strömungskanal (5) ausserhalb des Garraums (2),
    wobei sich durch den ersten Durchlasskanal (11) ein Zuluftkanal (12) vom Strömungskanal (5) in den Garraum (2), zur Zuführung von Luft in den Garraum (2), und durch den zweiten Durchlasskanal (13) ein Abluftkanal (14) vom Garraum (2) in den Strömungskanal (5), zur Abführung von Luft aus dem Garraum (2), erstreckt.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, wobei im ersten (11) und/oder im zweiten (13) Durchlasskanal mindestens eine elektrische Verbindung (21,22,23,24) zur Verbindung einer Komponente (41,42,43,44) im Garraum (2) und einer Komponente (31,33) ausserhalb des Garraums (2) angeordnet ist.
  3. Gargerät nach Anspruch 2, wobei im ersten (11) oder im zweiten (13) Durchlasskanal
    - eine Verbindung (21) zwischen einer Steuerung (31) und einer Anschlussbuchse (25) im Garraum (2) zum Anschliessen eines Gargutsensors (41) und/oder
    - eine Verbindung (22) zwischen einer Energiequelle und einer Garraumbeleuchtung (42) und/oder
    - eine Verbindung (23) zwischen einer Leistungselektronik (33) und einem Heizelement (43) im Garraum (2) und/oder
    - eine Verbindung (24) zwischen der Steuerung (31) und einem Garraumsensor (44) angeordnet sind.
  4. Gargerät nach Anspruch 3, wobei ein im Garraum (2) angeordnetes Ende des ersten (11) und/oder des zweiten (13) Durchlasskanals, eine Anschlussvorrichtung (17) aufweist, wobei
    - eine Anschlussbuchse (25) für einen Gargutsensor (41) und/oder
    - ein Elektroanschluss für im Garraum (2) angeordnete Heizelemente (43),
    an der Anschlussvorrichtung (17) angeordnet sind und
    insbesondere wobei die Anschlussbuchse (25) für den Gargutsensor (41) seitlich und/oder in der vorderen Hälfte, insbesondere im vorderen Drittel, des ersten Durchlasskanals (11) angeordnet ist.
  5. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Strömungskanal (5) ein Lüfter (10) angeordnet ist, zur Förderung von Luft im Strömungskanal (5), und wobei der Abluftkanal (14) und der Zuluftkanal (12) stromabwärts vom Lüfter (10) in den Strömungskanal (5) münden.
  6. Gargerät nach Anspruch 5, wobei der Lüfter (10) derart angeordnet ist, dass der Lüfter (10) Luft aus einem Komponentenraum (4) ansaugt, in welchem wärmeemittierende, elektrische Komponenten (31,33) des Gargeräts angeordnet sind.
  7. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Gargerät eine Frontseite (15) mit einer Türe (3) zum Verschliessen des Garraums (2) aufweist, wobei der Strömungskanal (5) an der Frontseite (15) in einer Auslassmündung mündet und wobei der Lüfter (10) näher an der Frontseite (15) angeordnet ist als der zweite Durchlasskanal (13).
  8. Gargerät nach den Ansprüchen 5 und 7, wobei sich ein Abluftkanalabschnitt (141) von einer ersten Mündung beim zweiten Durchlasskanal (13) zu einer zweiten Mündung im Strömungskanal (5) erstreckt, wobei die zweite Mündung stromabwärts vom Lüfter (10) angeordnet ist und insbesondere zum Erzeugen einer Saugwirkung von einem vom Lüfter (10) erzeugten Luftstrom abgewandt ist.
  9. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Strömungskanal (5), der Lüfter (10), der Zuluftkanal (12) und der Abluftkanal (14) derart angeordnet sind, dass durch Betreiben des Lüfters (10) ein Unterdruck im Garraum (2) gegenüber der Umgebung erzeugbar ist.
  10. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Strömungskanal (5) im Bereich einer Mündung des Abluftkanals (14) in den Strömungskanal (5) derart eng ausgestaltet ist, dass der Luftdruck derart niedrig ist, dass im Garraum (2) zumindest teilweise ein Unterdruck herrscht.
  11. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abluftkanal (14) eine motorisch gesteuerte Drosselklappe (142) aufweist.
  12. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei an der dem Garraum (2) gegenüberliegenden Seite der Funktionswand (7) ein Montageblech (9) angeordnet ist,
    wobei auf dem Montageblech (9) der Strömungskanal (5) angeordnet ist und
    insbesondere wobei auf dem Montageblech (9) eine Steuerung (31) und/oder eine Leistungselektronik (33) und/oder ein Türsensor (34) und/oder eine Türverriegelung (35) und/oder ein Wassertank (36) und/oder ein Lüfter (10) angeordnet sind.
  13. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    - das Gargerät eine Türe (3) aufweist, wobei der Garraum türseitig in einem Garraumkragen mündet,
    - das Montageblech (9) auf dem Garraumkragen (16) und auf einem den ersten (11) oder den zweiten (13) Durchlasskanal umgebenden Stutzen (18) abgestützt ist,
    insbesondere wobei der erste (11) und/oder der zweite (13) Durchlasskanal ein Gewinde (19) aufweist mit einer Mutter (20) als Gegenstück, derart, dass die Mutter (20) das Montageblech (9) auf den Stutzen (18) presst.
  14. Satz von mindestens zwei Gargeräten nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein erstes der Gargeräte ein Backofen und ein zweites der Gargeräte ein Steamer ist, wobei ein Zuluftkanalabschnitt (141) mit einem Anströmwinkel zur Strömungsrichtung der vom Lüfter geförderten Luft in den Strömungskanal (5) ragt, wobei der Anströmwinkel im Steamer und im Backofen unterschiedlich ist, um bei gleicher Strömungsgeschwindigkeit im Garraum (2) des Steamers einen höheren Druck zu erzeugen als im Garraum (2) des Backofens.
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