EP3223664A1 - Doppelwandiges trinkgefäss - Google Patents

Doppelwandiges trinkgefäss

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EP3223664A1
EP3223664A1 EP15797330.6A EP15797330A EP3223664A1 EP 3223664 A1 EP3223664 A1 EP 3223664A1 EP 15797330 A EP15797330 A EP 15797330A EP 3223664 A1 EP3223664 A1 EP 3223664A1
Authority
EP
European Patent Office
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container
drinking vessel
double
outer container
inner container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15797330.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jørgen BODUM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pi Design AG
Original Assignee
Pi Design AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pi Design AG filed Critical Pi Design AG
Publication of EP3223664A1 publication Critical patent/EP3223664A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2205—Drinking glasses or vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2288—Drinking vessels or saucers used for table service with means for keeping liquid cool or hot
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G23/00—Other table equipment
    • A47G23/02—Glass or bottle holders
    • A47G23/0208—Glass or bottle holders for drinking-glasses, plastic cups, or the like
    • A47G23/0216—Glass or bottle holders for drinking-glasses, plastic cups, or the like for one glass or cup
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a double-walled drinking vessel for storing a drinkable liquid, in particular a hot beverage, comprising an inner container having a wall, the wall enclosing a cavity for receiving the liquid, having an outer surface and defining a longitudinal axis, an inner container at least partially enclosing outer container, and a
  • the invention relates to a double-walled drinking vessel for storing a drinkable liquid, in particular a hot beverage, comprising an inner container having a wall, said wall enclosing a cavity for receiving the liquid, and defining a longitudinal axis, an inner container at least partially enclosing outer container having an inner surface, and a connector fixedly connected to the inner container,
  • Double-walled drinking vessels are used in particular when a beverage is to maintain a certain temperature for a long time, regardless of the temperatures of the environment.
  • the user desires a tempering of the beverage opposite the temperature of the environment. In summer, he prefers a cool drink, while in winter he prefers a warm drink.
  • Insulating vessels in particular due to the possibility to introduce an insulating agent between the two walls, either air itself (standing air insulates relatively well) or another material with low thermal conductivity, double-walled, for example, the beverage container shown in WO 2010 / 003259A1.
  • DE 1429954 A also shows an insulated vessel with a glass container, which is enclosed by an outer container.
  • WO1998 / 004477A1 discloses a double-walled beverage bottle which is used in particular for wine in order to cool it and thus preserve its aroma.
  • DE 196 25 690 A1 shows a double-walled glass container, in which both the inner and the outer container made of glass and are connected to each other directly by means of a positive connection. Further double-walled insulating and / or drinking vessels are in the
  • Porcelain drinking vessels usually have a handle, so that there is a relatively low risk of burning even when freshly prepared coffee or another hot beverage is filled. But there are also some coffee specialties that are usually filled in drinking vessels made of glass, such as latte macchiato or latte. Drinking vessels made of glass can be provided with a handle only with a relatively large effort, so that the vast majority of drinking vessels used for latte macchiato or latte coffee glass has no handle, so that the transport in the cafe is relatively difficult.
  • Object of the present invention is therefore to provide a drinking vessel, which is still easy to grip, even if there is a hot liquid in the drinking vessel. Furthermore, the drinking vessel should be easy to manufacture, easy to connect to each other and be detachable and reusable and have an appealing aesthetic appearance.
  • the connecting piece of the double-walled drinking vessel according to the invention is designed such that it frictionally engages with the outer surface
  • the connecting piece is designed such that it interacts with the inner surface by frictional engagement and the outer container is detachably connectable to the inner container.
  • the outer container is substantially tubular and has at least one opening through which the inner container can be inserted into the outer container to secure the outer container to the inner container.
  • the frictional engagement is provided via the connecting piece and not directly from the outer container, wherein the connecting piece is designed so that the connection between the outer container and the inner container is detachable.
  • Drinking vessels can only be safely prevented when the connection is absolutely tight, as must be the case for example with the bottle, which is shown in WO 1998 / 004477A1.
  • Further double-walled vessels in which the inner container is permanently connected to the outer container are shown in US 2003/0029876 A1, DE 35 06 779 A1 and US 2 981 430 A. It is technically almost impossible to create a connection that is both absolutely tight and can be solved and closed by a user as often as you like. Because the connection according to the invention between the outer container and the inner container does not have to be hermetically sealed, the production of the drinking vessel is simplified. Furthermore, the inner container can easily be replaced by a new one if it is damaged in operation, without the entire drinking vessel must be replaced. Furthermore, it is possible according to the invention
  • Combustion can also be taken when a hot drinkable liquid is filled in the cavity.
  • a handle on the inner container is not necessary according to the invention for connecting the outer container to the inner container and is not preferred. For manufacturing reasons, it is easier to a handle on to provide outer container, but also not preferred and for the reasons mentioned above is not necessary.
  • the frictional engagement is generated solely by the contact of the connector with the outer surface of the inner container or with the inner surface of the outer container.
  • no specific shaping of the inner container and / or the outer container is necessary in order to connect the outer container to the inner container.
  • the inner container can therefore be formed very easily, for example tubular, whereby the manufacturing cost can be kept low.
  • the acting between the connector and the inner container and axially directed adhesive force can be increased by the friction coefficient. This can be done by roughening the outer surface or the inner surface and / or the surface of the connecting piece, which comes into contact with the outer or inner surface.
  • the normal force acting perpendicular to the outer or inner surface by a stronger deformation and in particular by a stronger compression of the
  • Connector can be increased, which also leads to an increased adhesive force.
  • the stronger the compression the more firmly the outer container is attached to the inner container.
  • the compression is determined essentially by the geometry of the connecting piece, for example by the excess of the connecting piece with respect to the inner or outer container. The normal force resulting from a given compression is in turn dependent on the material of the connector.
  • the connector has one or more flexible portions which abut the outer surface or the inner surface when the outer container is connected to the inner container.
  • the flexible sections may be dimensioned such that, on the one hand, the outer container is fastened firmly enough to the inner container so that it does not inadvertently disengage from the inner container, but
  • the flexible portion may be provided.
  • the flexible portions may also be axially offset with respect to the longitudinal axis, whereby the position of the inner container relative to the outer container can be clearly defined.
  • the flexible portion may comprise springs which determine the normal force acting on the inner container.
  • the flexible portion or the flexible portions are designed as radially encircling ribs.
  • the ribs When inserting the inner container in the outer container, the ribs are bent, whereby the ribs at the outer bending radius to train and the inner bending radius are subjected to pressure. The ribs are therefore not exclusively compressed.
  • a force acting on the outer surface normal force is generated with which the outer container is attached to the inner container.
  • radially encircling is meant that a rib is self-contained and fully contacts the inner container when the outer container is attached to the inner container. This ensures that the ribs rest over the entire circumference of the inner container, so that the normal force and the adhesive force act evenly over the circumference of the inner container. Consequently, the stresses induced in the inner container due to these forces are evenly distributed, so that voltage peaks and voltage gradients are avoided. Damage to the inner container are largely avoided.
  • the flexible sections are configured as segmented ribs.
  • the flexible sections are configured as segmented ribs.
  • the introduction of the inner container into the outer container is facilitated as compared to the circumferential rib, since the air, which is located between the inner container and the outer container, can escape through the openings and consequently the air in the intermediate space is not compressed. The same applies to the separation of the two containers, since no negative pressure between the inner container and the outer container is generated.
  • the connecting piece consists of a flexible plastic, in particular of an elastomer, or comprises this.
  • the elastomer may be a thermoplastic elastomer, in particular a thermoplastic rubber (TPR).
  • TPR thermoplastic rubber
  • Connector adapted to the present requirements.
  • the flexibility and the hardness are selected so that on the one hand, the outer container under the im Operation usual loads can be securely attached to the inner container and on the other hand, a user can solve the outer container without too much effort and without the risk of damaging the inner container of this. Due to the individual adjustability of hardness and flexibility, plastics and especially elastomers are the means of choice for providing the connector. Further, by the flexibility or the hardness of the connecting piece, the friction between the connecting piece and the inner container and thus the acting adhesive force is adjusted.
  • the outer container consists of or comprises a plastic, in particular a thermoplastic.
  • a plastic in particular a thermoplastic.
  • the individual adjustability of the properties of plastic speaks for use as material for the outer container.
  • the color of the plastic can be varied easily. Engraving, for example for a company logo, can also be easily realized.
  • plastics generally have relatively poor thermal conductivity, so that the use of plastic contributes to the isolation of the hot liquid in the inner container and allows the user to grasp the drinking vessel without the risk of burns.
  • plastic is usually not brittle, so the outer container protects the inner container from damage in case the drinking container falls to the ground.
  • the connecting piece is advantageously overmolded by injection molding over the outer container.
  • the overmolding can be provided by an injection molding process, so that the connection between the connecting piece and the outer container can be produced in a simple manner.
  • the connector can be attached to the outer container in a purely mechanical manner, such as by frictionally fitting or clipping on. Also it can be glued on.
  • the choice of the connection depends among other things on the material of the outer container. In this case, preferably a thermoplastic, for example polypropylene, is used as the material for the outer container, since in conjunction with the injection molding a stable connection between the outer container and the connecting piece can be produced in a simple manner.
  • the outer container comprises a substantially tubular first container portion and a in Essentially disc-shaped second container portion.
  • substantially is intended to indicate that the shape of the first and second container sections may also differ somewhat from the strictly geometrical designations "tubular” and "disc-shaped.” If the connector is in the same
  • Injection molding is sprayed over the outer container arise
  • first and the second container portion are welded together. This method is useful when the plastic used for the outer container is weldable, which is generally the case with thermoplastics. In contrast to other joining methods such as gluing, welding leads to a permanent and reliable connection and is also easy to implement from a manufacturing point of view.
  • the outer container is made of metal or includes this. The use of metal as a material for the outer container may have aesthetic reasons to give the drinking vessel a higher quality appearance.
  • metal is a very durable material, so that the outer container can be used for a very long and intensive, without significant wear and tear visible. Furthermore, metal is characterized by a high temperature and acid / base resistance and high thermal shock resistance, making a frequent
  • the outer container may be made entirely or partially of metal. It is for example possible to manufacture the outer container made of plastic and provided with a metal coating. Metal is particularly well suited to connect the connector with the outer container by clipping or plugging.
  • the inner container may be made of or include glass, porcelain, plastic or metal. For glass speaks its transparency, so that the user well sees how much of the drinkable liquid is still present in the drinking vessel. Also for the operating staff in the catering business result from this advantages. Its high resistance to chemicals gives glass advantages, especially during the rinsing process, as sharper cleaning agents can be used, which may be necessary in catering operations for hygienic reasons.
  • the connecting piece is designed such that a gap is formed between the inner container and the outer container. Alone, due to the increased space between the outer container and the inner container and thus reduced conductive heat conduction through the gap, a user can safely grasp the drinking vessel even when the inner container is filled with a hot liquid. As already mentioned, standing air is a relatively good insulating agent, so that the air collecting in the gap shields the hot liquid well against the outer container.
  • the outer container having a wall passing through its hole.
  • the connecting piece has a recess into which the outer container can be inserted.
  • the recess ensures that the connecting piece is clearly positioned relative to the outer container.
  • the corresponding location of the outer container may have an excess with respect to the recess, so that a frictional connection between the outer container and the connector can be provided.
  • the unique positioning capability of the connector relative to the outer container helps the projection to minimize the variations in mass production when connecting the connector to the outer container.
  • the wall of the inner container forms an opening for filling and pouring the drinkable liquid and has two or more segments with different relative to the longitudinal axis
  • Diameter wherein a first segment having a first diameter and a second segment having a second diameter which is smaller than the first diameter, the first segment is arranged with respect to the opening along the longitudinal axis in front of the second segment, and the connector in the second segment interacts with the outer surface.
  • Segments should be understood in this context sections or areas of the inner container.
  • the inner container tapers in this development, so that there creates a paragraph against which the outer container abuts when the inner container is introduced into the outer container. When the outer container abuts the shoulder, it is desirably positioned along the longitudinal axis relative to the inner container.
  • the position of the shoulder and the length of the outer container are preferably coordinated so that between the disc-shaped second container portion of the outer container and the bottom of the inner container remains a distance, so that the
  • Gap also extends between the second container portion and the bottom of the inner container. This ensures that here, too, the heat conduction from the inner container to the outer container and then to the environment is significantly reduced. This is important in that it may be that the user places the drinking vessel on a cold or highly thermally conductive surface, whereby the drinkable liquid and in particular the hot beverage would cool down quickly. This cooling is significantly slowed down in this development.
  • a preferred alternative is characterized in that the wall has a third segment with a third diameter, which is arranged with respect to the opening along the longitudinal axis behind the second segment and the third diameter is greater than the second diameter and smaller than the first diameter ,
  • the second segment thus lies in a recess and is surrounded by segments having a larger diameter. If the outer container is pushed onto the inner container, so For example, in the third segment, the connector is deformed relatively heavily so that the user must apply a relatively high axially directed force to the inner container and / or the outer container to overcome the adhesive force and displace the two containers against each other.
  • Resolves container for example, when the plastic ages and embrittles and thus can not produce the necessary adhesive force in the second segment.
  • the wall has a third segment with a third diameter, which is arranged with respect to the opening along the longitudinal axis behind the second segment and the third diameter is smaller than the second diameter. Consequently, in the third segment, the connecting piece is not compressed at all as much as in the second segment or depending on the choice of the third diameter.
  • the forces to be applied when introducing the inner container into the outer container are therefore very small and increase significantly when the connector reaches the second segment. This also gives the user a signal that the connector interacts with the second segment.
  • the outer container can be easily detached from the inner container.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a drinking vessel according to the invention in a non-assembled state
  • FIG 2 shows the illustrated in Figure 1 first embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the drinking vessel according to the invention in
  • FIG. 5 shows a fourth embodiment of the drinking vessel according to the invention.
  • Figure 6 shows a fifth embodiment of the drinking vessel according to the invention.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a double-walled drinking vessel 10i according to the invention for storing a drinkable liquid, in particular one
  • the drinking vessel 10i comprises an inner container 12 with a wall 14 which encloses a cavity 16.
  • the wall 14 forms an opening 18 through which the potable liquid can be filled into the cavity 16 and poured out of the cavity 16.
  • the opening 18 is enclosed by a drinking rim 20.
  • the wall 14 has an outer surface 22 and defines a longitudinal axis L of the drinking vessel 10-
  • the wall 14 of the inner container 12 has a first segment 24-i with a first diameter D-1 and a second segment 24 2 with a second diameter D 2 , wherein the second diameter D 2 is smaller than the first diameter D-
  • the second segment 24 2 is disposed behind the first segment 24 ⁇ ⁇ .
  • the diameters D are to relate to the outer surface 22, so represent the outer diameter of the respective segments 24 and thus include the wall thickness of the wall 14.
  • the wall 14 is almost perpendicular to the longitudinal axis L, so that a paragraph 25 is created.
  • the drinking vessel 10-i comprises an outer container 26 having a in the
  • Substantially tubular first container portion 28 and a substantially disc-shaped second container portion 30 which are fixedly connected to each other.
  • the connection can be designed as a plug connection or as an adhesive connection. But since the two container sections 28, 30 preferably from a
  • the compound can also be configured as a welded joint.
  • a connecting piece 34 is arranged, which is shown enlarged in the cutout X.
  • the connecting piece 34 has a recess 36 into which the outer container 26 with the first portion 28 can be inserted.
  • the outer container 26 in the first container portion 28 has a reduced wall thickness (see section X). The wall thickness decreases gradually, namely once from the inside and once from the outside of the outer container 26 ago.
  • Connector 34 may be connected by means of a frictional engagement with the outer container 26 or with other joining methods such as welding or gluing. Alternatively, the connector 34 may be molded onto the outer container 26.
  • the connector 34 has a flexible portion 38 which in the illustrated
  • Embodiment as a radially encircling rib 40 is formed. Under radially encircling is to be understood that the rib 40 is configured in the plan view annular and without interruptions.
  • the inner container 12 is shown with, the rib 40 is shown in a starting position, which occupies it in the unassembled state, that is, when the inner container 12 is not connected to the outer container 26, which later will be explained in more detail.
  • 2 shows the first embodiment of the drinking vessel 10i according to the invention is shown in the assembled state. Under the mounted state, the state in which the outer container 26 is attached to the inner container 12 is to be understood.
  • the inner container 12 In order to secure the outer container 26 to the inner container 12, the inner container 12 is inserted through the free end 32 of the first container portion 28 in the outer container 26 until the connector 34 abuts the shoulder 25. While the user may less bring the inner container 12 into the outer container 26, the heel 25 provides good orientation as to how the outer container 26 must be axially positioned relative to the inner container 12 to ensure a secure connection.
  • the rib 40 extends from the connector 34 from radially inwardly and in the starting position approximately perpendicular to the longitudinal axis L. Further, it can be seen that the rib 40 projects radially inwardly beyond the inner container 12, so a Excessive. In other words, the radially inner end of the rib 40 forms a rib internal diameter R, which is smaller than the second diameter D 2 of the wall 14 in the second segment 24 second This has the consequence that the rib 40 during insertion of the inner container 12 in the outer container 26 to the disc-shaped second container portion 30 of the outer container 26 is bent toward and thus partially abuts the outer surface 22 of the inner container 12, as can be clearly seen in Figure 2. This course should be referred to as the end position. Due to the then adjusting in the rib 40 voltage conditions and their flexibility, they strive to return to the starting position. As a result, a normal force on the outer
  • the second diameter D 2 is smaller than the inner diameter D, the outer container 26, so that a gap 41 between the inner container 12 and the outer container 26 remains.
  • the adhesive force can, inter alia, about the properties of the contacting
  • the connecting piece 34 has only one rib 40, but two or more ribs can also be provided, which can be arranged offset axially and not necessarily radially closed, but can be segmented. To release the outer container 26 from the inner container 12, the two containers 26 are pulled away from each other.
  • a hole 44 is provided in the outer container 26. which completely passes through the outer container 26. Through the hole 44, air can be forced out of the gap 41 during connection and sucked into the gap during removal, so that the connection and removal process can be performed with relatively little effort.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of the drinking vessel 10 2 according to the invention on the basis of a lateral sectional representation.
  • the wall 14 of the inner container 12 in addition to the first and the second segment 24 ⁇ and 24 2, a third segment 24 3 , which is located with respect to the opening 18 behind the second segment 24 2 .
  • the third segment 24 3 has a third diameter D 3 , which is larger than the second diameter D 2 , but smaller than the first diameter D- ⁇ .
  • the inner container 12 forms a further shoulder 42.
  • the second diameter D 2 is smaller, and as a result, the inner diameter of the ribs D, is selected to be smaller and the rib 40 has a greater radial extent (not explicitly shown). This ensures that the adhesive force is sufficiently large to secure the outer container 26 securely to the inner container 12.
  • the user When inserting the inner container 12 into the outer container 26, the user presents a slightly different situation compared to the first embodiment 10-i. While in the first embodiment 10-i, the rib 40 is substantially always the same upon insertion of the inner container 12 opposes to overcome axial acting adhesive force until the outer container 26 rests on the shoulder 25, the adhesive force due to the greater bending of the rib 40 in the third segment 24 3 is greater than in the second segment 24 second The user thus feels a relatively abrupt change in the adhesive force to be overcome when the rib 40 from the third segment 24 3 in the second segment 24 2 exceeds. This is a clear sign to the user that the outer container 26 is almost resting on the shoulder 25 and has thus reached its intended position. When loosening, there is a reverse order of the adhesive forces to be overcome.
  • the rib 40 must be guided over the further shoulder 42, which is associated with a noticeably increased expenditure of force.
  • the additional shoulder 42 and the third segment 24 3 with the larger third diameter D 3 ensure that the outer container 26 can not be unintentionally or uncontrollably detached from the inner container 12.
  • FIG. 4 shows a third exemplary embodiment of the drinking vessel 10 3 according to the invention.
  • the wall 14 of the inner container 12 also has three segments 24-i to
  • the third diameter D 3 of the third segment 24 3 is smaller than the second diameter D 2 of the second segment 24 second
  • the third diameter D 3 is smaller than the rib inner diameter D 1, which is not explicitly shown, so that the rib 40 in the third segment 24 3 is not yet bent and thus the user does not have to overcome any adhesive force. Only when the rib 40 enters the second segment 24 2 , the must Users overcome there between the outer surface 22 and the rib 40 acting adhesive force. The distance to paragraph 25 is then no longer large, so that the outer container 26 can be quickly connected to the inner container 12 and released from it.
  • the diameters D- 1 , D 2 and / or D 3 within the associated segments 24-i to 24 3 can remain constant, so that the segments 24-i to 24 3 are cylindrical.
  • Truncated cone exhibit.
  • the inner container can more than three
  • the outer container 26 may include segments of different diameter.
  • the position of the shoulder 25 is matched to the length of the outer container 26, that the gap 41 not only between the first
  • Container portion 28 and the inner container 12, but also between the second container portion 30 and the inner container 12 is formed.
  • the outer container 26 and the inner container 12 only contact via the connector 34.
  • FIG. 5 shows a fourth exemplary embodiment of the drinking vessel 10 4 according to the invention, wherein the wall 14 of the inner container 12 has no changes in diameter and no segments. Consequently, the user is free in the axial as long as
  • FIG. 6 shows a fifth exemplary embodiment of the drinking vessel 10 5 according to the invention, which largely corresponds to the second exemplary embodiment 10 2 shown in FIG. In contrast, however, in the fifth embodiment 10 5 is the
  • the connecting piece 34 may have a certain elasticity, so that it with a suitable tool on the third segment 243 of the inner container 12 in the
  • Indentation 43 can be pushed.
  • the fins 40 face outwardly and then cooperate with an inner surface 46 of the outer container 26 when the outer container 26 is connected to the inner container 12. While the ribs 40 in the other embodiment of the drinking vessel 10i to 10 4 when connecting the outer container 26 with the inner container 12 to the bottom of the drinking vessel out put over, they lie in the fifth embodiment of the drinking vessel 10 5 to the opening 18 back to.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein doppelwandiges Trinkgefäß zum Aufbewahren einer trinkbaren Flüssigkeit, insbesondere eines Heißgetränks, umfassend einen inneren Behälter (12) mit einer Wandung (14), die einen Hohlraum (16) zur Aufnahme der Flüssigkeit umschließt, eine äußere Oberfläche (22) aufweist und eine Längsachse (A) definiert, einen den inneren Behälter (12) zumindest teilweise umschließenden äußeren Behälter (26), und ein Verbindungsstück (34), welches fest mit dem äußeren Behälter (26) verbunden ist, wobei das Verbindungsstück (34) so ausgestaltet ist, dass es mit der äußeren Oberfläche (22) reibschlüssig zusammenwirkt und der äußere Behälter (26) lösbar mit dem inneren Behälter (12) verbindbar ist.

Description

Doppelwandiges Trinkgefäß
Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft ein doppelwandiges Trinkgefäß zum Aufbewahren einer trinkbaren Flüssigkeit, insbesondere eines Heißgetränks, umfassend einen inneren Behälter mit einer Wandung, wobei die Wandung einen Hohlraum zur Aufnahme der Flüssigkeit umschließt, eine äußere Oberfläche aufweist und eine Längsachse definiert, einen den inneren Behälter zumindest teilweise umschließenden äußeren Behälter, und ein
Verbindungsstück, welches fest mit dem äußeren Behälter verbunden ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein doppelwandiges Trinkgefäß zum Aufbewahren einer trinkbaren Flüssigkeit, insbesondere eines Heißgetränks, umfassend einen inneren Behälter mit einer Wandung, wobei die Wandung einen Hohlraum zur Aufnahme der Flüssigkeit umschließt, und eine Längsachse definiert, einen den inneren Behälter zumindest teilweise umschließenden äußeren Behälter, der eine innere Oberfläche aufweist, und ein Verbindungsstück, welches fest mit dem inneren Behälter verbunden ist,
Doppelwandige Trinkgefäße werden insbesondere dann eingesetzt, wenn ein Getränk eine bestimmte Temperatur über eine längere Zeit unabhängig von den Temperaturen der Umgebung beibehalten soll. In vielen Fällen wünscht der Benutzer eine von der Temperatur der Umgebung entgegengesetzte Temperierung des Getränks. Im Sommer bevorzugt er ein kühles Getränk, während er im Winter ein warmes Getränk den Vorzug gibt. Isoliergefäße werden insbesondere aufgrund der Möglichkeit, zwischen den zwei Wänden ein Isoliermittel einzubringen, entweder Luft selbst (stehende Luft isoliert relativ gut) oder ein anderes Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, doppelwandig ausgeführt, beispielsweise auch der in der WO 2010/003259A1 gezeigte Getränkebehälter. Die DE 1429954 A zeigt ebenfalls ein Isoliergefäß mit einem Glasbehälter, der von einem äußeren Behälter umschlossen ist. Die WO1998/004477A1 offenbart eine doppelwandige Getränkeflasche, die insbesondere für Wein verwendet wird, um diesen zu kühlen und somit sein Aroma zu bewahren. Die DE 196 25 690 A1 zeigt einen doppelwandigen Glasbehälter, bei dem sowohl der Innen- als auch der Außenbehälter aus Glas bestehen und direkt mittels eines Formschlusses miteinander verbunden sind. Weitere doppelwandige Isolier- und/oder Trinkgefäße sind in der
US 2009/0078712 A1 , US 3 401 862 A, FR 2098662, WO 02/049 924 A2, DE 696 23 382 T2 und der US 2004/0 007 553 A1 offenbart. Ein mit den isolierenden Eigenschaften eng zusammenhängender Aspekt von doppelwandigen Trinkgefäßen ist derjenige, dass das Trinkgefäß auch dann ohne die Gefahr von Verbrennungen der Haut eines Benutzers verwendet werden kann, wenn ein sehr heißes Getränk in den Hohlraum des Trinkgefäßes eingefüllt worden ist, beispielsweise frisch zubereiteter Kaffee. Bei Trinkbechern aus Pappe, die von Cafebetreibern häufig zur
Mitnahme von Kaffee („Coffee to go") verwendet werden, ist es bekannt, einen Schutzring, beispielsweise aus Pappe oder Kunststoff, auf den Trinkbecher aufzuziehen, um
Verbrennungen der Haut insbesondere im Handbereich des Benutzers zu verhindern. Im Gegensatz zu Coffee-to-go-Trinkbechern werden zum Gebrauch innerhalb eines Cafes oder Restaurants bevorzugt Trinkbehälter aus Porzellan verwendet, da sie eine höhere
ästhetische Anmutung haben, besser zu Tellern und anderen Geschirrteilen passen und wiederverwendbar sind, weshalb sie eine bessere Ökobilanz haben und daher nachhaltiger sind als Coffee-to-go-Trinkbecher. Trinkgefäße aus Porzellan weisen üblicherweise einen Henkel auf, so dass auch dann eine relativ geringe Gefahr des Verbrennens besteht, wenn frisch zubereiteter Kaffee oder ein anderes Heißgetränk eingefüllt ist. Es gibt aber auch einige Kaffeespezialitäten, die üblicherweise in Trinkgefäße aus Glas eingefüllt werden, beispielsweise Latte Macchiato oder Milchkaffee. Trinkgefäße aus Glas lassen sich nur mit einem relativ großen Aufwand mit einem Henkel versehen, so dass die überwiegende Mehrzahl der für Latte Macchiato oder Milchkaffee verwendeten Trinkgefäße aus Glas keinen Henkel aufweist, so dass der Transport im Cafe relativ schwierig wird. Häufig werden die henkellosen Trinkgefäße auf Untertassen gestellt, mit denen der Benutzer das Trinkgefäß mit der heißen Flüssigkeit von der Theke zum Platz transportieren kann. Hierbei ist die Gefahr groß, dass das Trinkgefäß von der Untertasse fällt, beispielsweise dann, wenn der Benutzer eine Treppe hinaufgehen muss oder wenn er von einer anderen, sich im Cafe oder
Restaurant aufhaltenden Person angestoßen wird. Neben den Unannehmlichkeiten, die ein umgefallener Trinkbehälter mit sich bringt, geht von der heißen Flüssigkeit eine akute Verbrennungsgefahr nicht nur für den Benutzer selbst, sondern auch für andere Personen aus, die sich in der Nähe aufhalten. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Trinkgefäß zu schaffen, welches auch dann noch gut zu greifen ist, wenn sich im Trinkgefäß eine heiße Flüssigkeit befindet. Ferner soll das Trinkgefäß einfach zu fertigen, einfach miteinander verbindbar und voneinander lösbar und wiederverwendbar sein und eine ansprechende ästhetische Erscheinung aufweisen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein doppelwandiges Trinkgefäß nach den Ansprüchen 1 und 2. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Erfindungsgemäß ist das Verbindungsstück des erfindungsgemäßen doppelwandigen Trinkgefäßes so ausgestaltet, dass es mit der äußeren Oberfläche reibschlüssig
zusammenwirkt und der äußere Behälter lösbar mit dem inneren Behälter verbindbar ist. In einer alternative Ausgestaltung ist das Verbindungsstück so ausgestaltet, dass es mit der inneren Oberfläche reibschlüssig zusammenwirkt und der äußere Behälter lösbar mit dem inneren Behälter verbindbar ist.
Der äußere Behälter ist im Wesentlichen rohrförmig ausgestaltet und weist zumindest eine Öffnung auf, über welche der innere Behälter in den äußeren Behälter eingebracht werden kann, um den äußeren Behälter am inneren Behälter zu befestigen. Erfindungsgemäß wird der Reibschluss über das Verbindungsstück und nicht direkt vom äußeren Behälter geschaffen, wobei das Verbindungsstück so ausgestaltet ist, dass die Verbindung zwischen dem äußeren Behälter und dem inneren Behälter lösbar ist. Dadurch, dass der äußere Behälter vom inneren Behälter wahlweise getrennt werden kann, ist es problemlos möglich, die beiden Behälter voneinander separiert in die Spülmaschine zu geben und zu säubern, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich zwischen dem äußeren Behälter und dem inneren Behälter Kondenswasser bildet, was zu einer optisch negativen Erscheinung führt und den Einsatz in der Gastronomie erschweren würde. Die Bildung von Kondenswasser
insbesondere bei der Reinigung in einer Spülmaschine kann bei doppelwandigen
Trinkgefäßen nur dann sicher verhindert werden, wenn die Verbindung absolut dicht ist, wie es beispielsweise bei der Flasche der Fall sein muss, die in der WO 1998/004477A1 gezeigt ist. Weitere doppelwandige Gefäße, bei denen der innere Behälter unlösbar mit dem äußeren Behälter verbunden ist, sind in der US 2003/0029876 A1 , der DE 35 06 779 A1 und der US 2 981 430 A gezeigt. Es ist technisch nahezu unmöglich, eine Verbindung zu schaffen, die sowohl absolut dicht ist und von einem Benutzer beliebig häufig gelöst und wieder geschlossen werden kann. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Verbindung zwischen dem äußeren Behälter und dem inneren Behälter nicht hermetisch dichtend sein muss, wird die Fertigung des Trinkgefäßes vereinfacht. Ferner kann der innere Behälter problemlos durch einen neuen ersetzt werden, wenn er im Betrieb beschädigt wird, ohne dass das gesamte Trinkgefäß ersetzt werden muss. Ferner wird es erfindungsgemäß ermöglicht, ein
henkelloses Trinkgefäß bereitzustellen, welches dennoch ohne die Gefahr einer
Verbrennung auch dann ergriffen werden kann, wenn eine heiße trinkbare Flüssigkeit in den Hohlraum eingefüllt ist. Das Vorhandensein eines Henkels am inneren Behälter ist zum Verbinden des äußeren Behälters am inneren Behälter erfindungsgemäß nicht notwendig und nicht bevorzugt. Aus fertigungstechnischen Gründen ist es einfacher, einen Henkel am äußeren Behälter vorzusehen, was aber ebenfalls nicht bevorzugt und aus den oben genannten Gründen auch nicht notwendig ist.
Der Reibschluss wird ausschließlich vom Kontakt des Verbindungstücks mit der äußeren Oberfläche des inneren Behälters bzw. mit der inneren Oberfläche des äußeren Behälters erzeugt. Im Gegensatz zum Formschluss ist keine bestimmte Formgebung des inneren Behälters und/oder des äußeren Behälters notwendig, um den äußeren Behälter am inneren Behälter zu verbinden. Der innere Behälter kann daher sehr einfach geformt werden, beispielsweise rohrförmig, wodurch die Herstellungskosten gering gehalten werden können. Die zwischen dem Verbindungsstück und dem inneren Behälter wirkende und axial gerichtete Haftkraft kann durch den Reibungskoeffizient vergrößert werden. Dies kann durch Aufrauen der äußeren Oberfläche bzw. der inneren Oberfläche und/oder der Oberfläche des Verbindungsstücks geschehen, welches mit der äußeren bzw. inneren Oberfläche in Kontakt tritt. Zudem kann die senkrecht auf die äußere bzw. innere Oberfläche wirkende Normalkraft durch eine stärkere Verformung und insbesondere durch eine stärkere Stauchung des
Verbindungsstücks erhöht werden, was ebenfalls zu einer erhöhten Haftkraft führt. Je stärker die Stauchung, desto fester ist der äußere Behälter am inneren Behälter befestigt. Die Stauchung wird im Wesentlichen durch die Geometrie des Verbindungsstücks bestimmt, beispielsweise durch das Übermaß des Verbindungsstücks in Bezug auf den inneren bzw. äußeren Behälter. Die aus einer gegebenen Stauchung resultierende Normalkraft ist wiederum abhängig vom Material des Verbindungsstücks.
Vorzugsweise weist das Verbindungsstück einen oder mehrere flexible Abschnitte auf, die sich an die äußere Oberfläche oder an die innere Oberfläche anlegen, wenn der äußere Behälter mit dem inneren Behälter verbunden ist. Die flexiblen Abschnitte können so dimensioniert werden, dass einerseits der äußere Behälter fest genug am inneren Behälter befestigt ist, so dass er sich nicht unbeabsichtigt vom inneren Behälter löst, aber
andererseits auch keine zu hohe Kraft erforderlich ist, um den äußeren Behälter vom inneren Behälter zu lösen. Es ist nicht erforderlich, das gesamte Verbindungsstück neu zu entwerfen, wenn die Haftkraft verändert werden soll, beispielsweise, wenn sich die Geometrie des inneren Behälters ändert. Es genügt, nur die Dimensionen des flexiblen Abschnitts zu verändern, was den Änderungsaufwand vereinfacht. Dabei kann auch die Anzahl der flexiblen Abschnitte beliebig gewählt werden. Für den Fall, dass ein flexibler Abschnitt nicht ausreichen sollte, um den äußeren Behälter sicher am inneren Behälter zu befestigen, so können mehrere flexible Abschnitte vorgesehen sein. Die flexiblen Abschnitte können bezogen auf die Längsachse auch axial versetzt sein, wodurch die Position des inneren Behälters relativ zum äußeren Behälter eindeutig festgelegt werden kann. Darüber hinaus kann der flexible Abschnitt Federn umfassen, welche die auf den inneren Behälter wirkende Normalkraft bestimmt.
Es ist bevorzugt, wenn der flexible Abschnitt oder die flexiblen Abschnitte als radial umlaufende Rippen ausgestaltet sind. Beim Einbringen des inneren Behälters in den äußeren Behälter werden die Rippen gebogen, wodurch die Rippen am äußeren Biegeradius auf Zug und am inneren Biegeradius auf Druck belastet werden. Die Rippen werden also nicht ausschließlich gestaucht. Durch den in den Rippen wirkenden Spannungszustand wird eine auf die äußere Oberfläche wirkende Normalkraft erzeugt, mit welcher der äußere Behälter am inneren Behälter befestigt wird.
Unter radial umlaufend soll verstanden werden, dass eine Rippe in sich geschlossen ist und den inneren Behälter vollumfänglich berührt, wenn der äußere Behälter am inneren Behälter befestigt ist. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Rippen über den gesamten Umfang am inneren Behälter anliegen, so dass die Normalkraft und die Haftkraft gleichmäßig über den Umfang des inneren Behälters wirken. Die aufgrund dieser Kräfte im inneren Behälter induzierten Spannungen werden folglich gleichmäßig verteilt, so dass Spannungsspitzen und Spannungsgradienten vermieden werden. Beschädigungen am inneren Behälter werden weitgehend vermieden.
Alternativ sind die flexiblen Abschnitte als segmentierte Rippen ausgestaltet. Im Vergleich zu einer radial umlaufenden in sich geschlossenen Rippe sind in dieser Ausgestaltung immer mehrere Rippen vorhanden, die in Bezug auf die Längsachse dieselbe Position haben, aber gleichmäßig über den Umfang verteilt sein können. Insofern entstehen mehrere materialfreie Öffnungen, so dass Material eingespart werden kann. Zudem wird das Einbringen des inneren Behälters in den äußeren Behälter im Vergleich zur umlaufenden Rippe erleichtert, da die Luft, die sich zwischen dem inneren Behälter und dem äußeren Behälter befindet, durch die Öffnungen entweichen kann und folglich die Luft im Zwischenraum nicht komprimiert wird. Selbiges gilt beim Trennen der beiden Behälter, da kein Unterdruck zwischen dem inneren Behälter und dem äußeren Behälter erzeugt wird.
In einer bevorzugten Weiterentwicklung besteht das Verbindungsstück aus einem flexiblen Kunststoff, insbesondere aus einem Elastomer oder umfasst diesen. Beispielsweise kann der Elastomer ein thermoplastischer Elastomer, insbesondere ein thermoplastisches Gummi („thermoplastic rubber", TPR) sein. Mit Kunststoff kann die Flexibilität und die Härte des
Verbindungsstücks auf die vorliegenden Anforderungen angepasst werden. Die Flexibilität und die Härte werden so ausgewählt, dass einerseits der äußere Behälter unter den im Betrieb üblichen Belastungen sicher am inneren Behälter befestigt werden kann und andererseits ein Benutzer den äußeren Behälter ohne zu hohen Kraftaufwand und ohne die Gefahr der Beschädigung des inneren Behälters von diesem lösen kann. Aufgrund der individuellen Einstellbarkeit der Härte und der Flexibilität sind Kunststoffe und insbesondere Elastomere das Mittel der Wahl für die Bereitstellung des Verbindungsstücks. Ferner wird durch die Flexibilität bzw. die Härte des Verbindungsstücks die Reibung zwischen dem Verbindungsstück und dem inneren Behälter und damit die wirkende Haftkraft eingestellt.
Es ist bevorzugt, dass der äußere Behälter aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Thermoplast, besteht oder diesen umfasst. Wiederum spricht die individuelle Einstellbarkeit der Eigenschaften von Kunststoff für die Verwendung als Material für den äußeren Behälter. So kann die Farbe des Kunststoffs ohne großen Aufwand variiert werden. Gravuren, beispielsweise für ein Firmenlogo, lassen sich ebenfalls einfach realisieren. Zudem weisen Kunststoffe im Allgemeinen eine relativ schlechte Wärmeleitfähigkeit aus, so dass die Verwendung von Kunststoff zur Isolation der heißen Flüssigkeit im inneren Behälter beiträgt und es dem Benutzer ermöglicht, das Trinkgefäß ohne die Gefahr von Verbrennungen zu ergreifen. Im Gegensatz zu Glas ist Kunststoff üblicherweise nicht spröde, so dass der äußere Behälter den inneren Behälter für den Fall vor einer Beschädigung schützt, dass das Trinkgefäß auf den Boden fällt. Insbesondere dann, wenn das Verbindungsstück mit der inneren Oberfläche des äußereren Behälters zum Verbinden des äußeren und des inneren Behälters zusammenwirkt, kann die innere Oberfläche bereits mit einer bestimmten Struktur versehen werden, um die Rauheit der inneren Oberfläche zu erhöhen. Hierdurch wird die Verbindung zwischen dem inneren und dem äußeren Behälter verstärkt. Dabei ist das Verbindungsstück vorteilhaft durch Spritzgießen über den äußeren Behälter überspritzt. Das Überspritzen kann durch ein Spritzgussverfahren bereitgestellt werden, so dass auf einfache Weise die Verbindung zwischen dem Verbindungsstück und dem äußeren Behälter herstellbar ist. Alternativ kann das Verbindungsstück auf rein mechanische Weise wie Aufstecken mit Reibschluss oder Aufklipsen am äußeren Behälter befestigt werden. Auch kann es angeklebt werden. Die Wahl der Verbindung richtet sich dabei unter anderem nach dem Material des äußeren Behälters. Dabei wird als Material für den äußeren Behälter vorzugsweise ein Thermoplast, beispielsweise Polypropylen, verwendet, da in Verbindung mit dem Spritzgießen eine stabile Verbindung zwischen dem äußeren Behälter und dem Verbindungsstück auf einfache Weise hergestellt werden kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes umfasst der äußere Behälter einen im Wesentlichen rohrförmigen ersten Behälterabschnitt und einen im Wesentlichen scheibenförmigen zweiten Behälterabschnitt. Die Verwendung der Angabe„im Wesentlichen" soll darauf hindeuten, dass die Formgebung des ersten und des zweiten Behälterabschnitts auch etwas von der streng geometrischen Angabe„rohrförmig" und „scheibenförmig" abweichen kann. Wenn das Verbindungsstück im selben
Spritzgussverfahren über den äußeren Behälter gespritzt wird, entstehen
Hinterschneidungen, welche die Entnahme des äußeren Behälters aus dem Spritzwerkzeug erschweren. Diese Hinterschneidungen können durch eine zweiteilige Ausgestaltung des äußeren Behälters soweit reduziert werden, dass der äußere Behälter und das angespritzte Verbindungsstück problemlos im selben Spritzwerkzeug hergestellt und zusammen aus diesem entnommen werden kann, wodurch der Herstellungsprozess vereinfacht und kostengünstiger wird.
Dabei ist es bevorzugt, wenn der erste und der zweite Behälterabschnitt miteinander verschweißt sind. Dieses Verfahren bietet sich dann an, wenn der Kunststoff, der für den äußeren Behälter verwendet wird, schweißbar ist, was bei thermoplastischen Kunststoffen generell gegeben ist. Im Gegensatz zu anderen Fügeverfahren wie Kleben führt Schweißen zu einer dauerhaften und verlässlichen Verbindung und ist zudem aus fertigungstechnischer Sicht einfach umzusetzen. In einer alternativen Ausgestaltung besteht der äußere Behälter aus Metall oder umfasst dieses. Die Verwendung von Metall als Material für den äußeren Behälter kann ästhetische Gründe haben, um dem Trinkgefäß eine hochwertigere Anmutung zu verleihen. Darüber hinaus ist Metall ein sehr langlebiger Werkstoff, so dass der äußere Behälter sehr lange und intensiv benutzt werden kann, ohne dass wesentliche Abnutzungserscheinungen sichtbar werden. Des Weiteren zeichnet sich Metall durch eine hohe Temperatur- und Säure/Base- Beständigkeit und eine hohe Temperaturwechselfestigkeit aus, so dass eine häufige
Reinigung auch bei hohen Temperaturen und mit relativ aggressiven Reinigungsmitteln keine sichtbaren Auswirkungen auf den äußeren Behälter hat. Insbesondere für die Verwendung in der Gastronomie eignet sich diese Ausgestaltung besonders. Der äußere Behälter kann entweder ganz oder teilweise aus Metall bestehen. Es ist beispielsweise möglich, den äußeren Behälter aus Kunststoff zu fertigen und mit einem Metallüberzug zu versehen. Metall eignet sich besonders gut, um das Verbindungsstück mit dem äußeren Behälter durch Verklipsen oder Stecken zu verbinden. Der innere Behälter kann aus Glas, Porzellan, Kunststoff oder Metall bestehen oder diese umfassen. Für Glas spricht seine Transparenz, so dass der Benutzer gut sieht, wie viel von der trinkbaren Flüssigkeit im Trinkgefäß noch vorhanden ist. Auch für das Bedienpersonal im Gastronomiebetrieb ergeben sich hieraus Vorteile. Seine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien verleihen Glas insbesondere beim Spülvorgang Vorteile, da auch schärfere Reinigungsmittel verwendet werden können, was im Gastronomiebetrieb aus hygienischen Gründen notwendig sein kann. Da Glas weitgehend inert ist, nimmt es keine Inhaltsstoffe aus einer trinkbaren Flüssigkeit auf und gibt es an eine andere wieder ab. Insofern verhält sich Glas geschmacksneutral. Für Porzellan gelten bis auf die Transparenz dieselben Vorteile wie beim Glas. Für Metall und Kunststoff gelten dieselben Vorteile, die bereits in Verbindung mit dem äußeren Behälter genannt worden sind. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Verbindungsstück so ausgestaltet, dass sich zwischen dem inneren Behälter und dem äußeren Behälter ein Zwischenraum ausbildet. Allein schon aufgrund des durch den Zwischenraum vergrößerten Abstands zwischen dem äußeren Behälter und dem inneren Behälter und der damit verminderten konduktiven Wärmeleitung kann ein Benutzer das Trinkgefäß auch dann sicher ergreifen, wenn der innere Behälter mit einer heißen Flüssigkeit befüllt ist. Wie bereits eingangs erwähnt, ist stehende Luft ein relativ gutes Isoliermittel, so dass die sich im Zwischenraum sammelnde Luft die heiße Flüssigkeit gut gegenüber dem äußeren Behälter abschirmt. Folglich wird die konvektive Wärmeleitung vom inneren Behälter zum äußeren Behälter verringert, so dass ein Benutzer das Trinkgefäß ohne die Gefahr einer Verbrennung seiner Haut berühren kann. Je luftdichter das Verbindungsstück den Zwischenraum abdichtet, desto weniger Wärme wird aus dem inneren Behälter abgeführt oder dem inneren Behälter zugeführt und desto länger bleibt die Temperatur der Flüssigkeit erhalten, was insbesondere dann gegeben ist, wenn das Verbindungsstück den inneren Behälter vollumfänglich umschließt und den
Zwischenraum abdichtet.
Dabei kann der äußere Behälter ein seine Wandung durchlaufendes Loch aufweisen.
Hierdurch wird der Luftaustausch zwischen dem Zwischenraum und der Umgebung gewährleistet. Dies ist beim Verbindungs- und Trennungsvorgang des äußeren Behälters vom inneren Behälter wichtig ist, um die Kompression der Luft und die Ausbildung eines Unterdrucks zu verhindern, insbesondere dann, wenn die flexiblen Abschnitte als radial umlaufende Rippen ausgestaltet sind.
Vorteilhafterweise weist das Verbindungsstück eine Ausnehmung auf, in welche der äußere Behälter einbringbar ist. Die Ausnehmung sorgt dafür, dass das Verbindungsstück relativ zum äußeren Behälter eindeutig positioniert wird. Die entsprechende Stelle des äußeren Behälters kann in Bezug auf die Ausnehmung ein Übermaß aufweisen, so dass eine reibschlüssige Steckverbindung zwischen dem äußeren Behälter und dem Verbindungsstück bereitgestellt werden kann. Durch die eindeutige Positionierbarkeit des Verbindungsstücks relativ zum äußeren Behälter hilft der Vorsprung hilft dabei, die Abweichungen in der Serienfertigung beim Verbinden des Verbindungsstücks mit dem äußeren Behälter so gering wie möglich zu halten.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes bildet die Wandung des inneren Behälters eine Öffnung zum Einfüllen und Ausgießen der trinkbaren Flüssigkeit und weist bezogen auf die Längsachse zwei oder mehrere Segmente mit unterschiedlichem
Durchmesser auf, wobei ein erstes Segment einen ersten Durchmesser und ein zweites Segment einen zweiten Durchmesser aufweisen, der kleiner ist als der erste Durchmesser, das erste Segment bezogen auf die Öffnung entlang der Längsachse vor dem zweiten Segment angeordnet ist, und das Verbindungsstück im zweiten Segment mit der äußeren Oberfläche zusammenwirkt. Unter Segmente sollen in diesem Zusammenhang Abschnitte oder Bereiche des inneren Behälters verstanden werden. Am Übergang vom ersten zum zweiten Segment verjüngt sich der innere Behälter in dieser Weiterbildung, so dass dort ein Absatz entsteht, gegen den der äußere Behälter anschlägt, wenn der innere Behälter in den äußeren Behälter eingebracht wird. Wenn der äußere Behälter am Absatz anliegt, ist er wunschgemäß entlang der Längsachse relativ zum inneren Behälter positioniert. Hierdurch wird dem Benutzer ein klares Signal gegeben, wie weit der innere Behälter in den äußeren Behälter eingebracht werden muss, um eine sichere Verbindung bereitzustellen. Die Position des Absatzes und die Länge des äußeren Behälters sind dabei vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass zwischen dem scheibenförmigen zweiten Behälterabschnitt des äußeren Behälters und dem Boden des inneren Behälters ein Abstand verbleibt, so dass der
Zwischenraum sich auch zwischen dem zweiten Behälterabschnitt und dem Boden des inneren Behälters erstreckt. Hierdurch wird sichergestellt, dass auch hier die Wärmeleitung vom inneren Behälter zum äußeren Behälter und anschließend an die Umgebung deutlich verringert wird. Dies ist insofern von Bedeutung, als dass es sein kann, dass der Benutzer das Trinkgefäß auf eine kalte oder gut wärmeleitende Unterlage stellt, wodurch sich die trinkbare Flüssigkeit und insbesondere das Heißgetränk schnell abkühlen würden. Diese Abkühlung wird in dieser Weiterbildung deutlich verlangsamt.
Eine bevorzugte Alternative zeichnet sich dadurch aus, dass die Wandung ein drittes Segment mit einem dritten Durchmesser aufweist, der bezogen auf die Öffnung entlang der Längsachse hinter dem zweiten Segment angeordnet ist und der dritte Durchmesser größer als der zweite Durchmesser und kleiner als der erste Durchmesser ist. Das zweite Segment liegt somit in einer Einbuchtung und ist von Segmenten umgeben, die einen größeren Durchmesser haben. Wird der äußere Behälter auf den inneren Behälter aufgeschoben, so wird das Verbindungsstück zunächst im dritten Segment relativ stark verformt, so dass der Benutzer eine relativ hohe axial gerichtete Kraft auf den inneren Behälter und/oder den äußeren Behälter aufbringen muss, um die Haftkraft zu überwinden und die beiden Behälter gegeneinander zu verschieben. Kurz bevor der äußere Behälter gegen den Absatz anschlägt, lassen die Stauchung des Verbindungselements und folglich die Haftkraft nach, sobald es das zweite Segment erreicht hat, so dass der Benutzer ein eindeutiges Signal erhält, dass sich der äußere Behälter in der korrekten Position relativ zum inneren Behälter befindet. Umgekehrt ist zum Lösen des äußeren Behälters vom inneren Behälter eine höhere Kraft notwendig, wenn das Verbindungsstück durch das dritte Segment geschoben wird. Die erhöhte Haftkraft verhindert, dass sich der äußere Behälter unbeabsichtigt vom inneren
Behälter löst, beispielsweise dann, wenn der Kunststoff altert und versprödet und somit nicht mehr die notwendige Haftkraft im zweiten Segment erzeugen kann.
In einer alternativen Ausgestaltung weist die Wandung ein drittes Segment mit einem dritten Durchmesser auf, der bezogen auf die Öffnung entlang der Längsachse hinter dem zweiten Segment angeordnet ist und der dritte Durchmesser kleiner als der zweite Durchmesser ist. Im dritten Segment wird folglich das Verbindungsstück weniger stark als im zweiten Segment oder je nach Wahl des dritten Durchmessers überhaupt nicht gestaucht. Die beim Einbringen des inneren Behälters in den äußeren Behälter aufzubringenden Kräfte sind daher sehr gering und steigen deutlich an, wenn das Verbindungsstück das zweite Segment erreicht. Auch hierdurch bekommt der Benutzer ein Signal, dass das Verbindungsstück mit dem zweiten Segment zusammenwirkt. Umgekehrt kann der äußere Behälter einfach vom inneren Behälter gelöst werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die anhängenden Zeichnungen im Detail erläutert. Es zeigen
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trinkgefäßes in einem nicht montierten Zustand,
Figur 2 das in Figur 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Trinkgefäß im montierten Zustand,
Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes im
montierten Zustand, Figur 4 ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes im montierten Zustand,
Figur 5 ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes im
montierten Zustand, und
Figur 6 ein fünftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes im
montierten Zustand. In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen doppelwandigen Trinkgefäßes 10i zum Aufbewahren einer trinkbaren Flüssigkeit, insbesondere eines
Heißgetränks, anhand einer Seitenschnittdarstellung gezeigt. Das Trinkgefäß 10i umfasst einen inneren Behälter 12 mit einer Wandung 14, die einen Hohlraum 16 umschließt. Die Wandung 14 bildet eine Öffnung 18, durch welche die trinkbare Flüssigkeit in den Hohlraum 16 eingefüllt und aus dem Hohlraum 16 ausgegossen werden kann. Die Öffnung 18 wird von einem Trinkrand 20 umschlossen. Ferner weist die Wandung 14 eine äußere Oberfläche 22 auf und definiert eine Längsachse L des Trinkgefäßes 10-|.
Im Ausführungsbeispiel, welches in Figur 1 dargestellt ist, weist die Wandung 14 des inneren Behälters 12 ein erstes Segment 24-i mit einem ersten Durchmesser D-ι und ein zweites Segment 242 mit einem zweiten Durchmesser D2 auf, wobei der zweite Durchmesser D2 geringer ist als der erste Durchmesser D-|. Bezogen auf die Öffnung 18 ist das zweite Segment 242 hinter dem ersten Segment 24·ι angeordnet. Die Durchmesser D sollen sich auf die äußere Oberfläche 22 beziehen, stellen also den Außendurchmesser der jeweiligen Segmente 24 dar und umfassen somit die Wandstärke der Wandung 14. Am Übergang zwischen den beiden Segmenten 24·ι und 242 verläuft die Wandung 14 nahezu senkrecht zur Längsachse L, so dass ein Absatz 25 entsteht.
Darüber hinaus umfasst das Trinkgefäß 10-i einen äußeren Behälter 26, der einen im
Wesentlichen rohrförmigen ersten Behälterabschnitt 28 und einen im Wesentlichen scheibenförmigen zweiten Behälterabschnitt 30 aufweist, die fest miteinander verbunden sind. Die Verbindung kann als eine Steckverbindung oder als eine Klebverbindung ausgestaltet sein. Da aber die beiden Behälterabschnitte 28, 30 bevorzugt aus einem
Kunststoff gefertigt sind, kann je nach verwendetem Kunststoff die Verbindung auch als Schweißverbindung ausgestaltet sein. An einem freien Ende 32 des ersten Behälterabschnitts 28 ist ein Verbindungsstück 34 angeordnet, welches im Ausschnitt X vergrößert dargestellt ist. Das Verbindungsstück 34 weist eine Ausnehmung 36 auf, in welche der äußere Behälter 26 mit dem ersten Abschnitt 28 einbringbar ist. Im Bereich des freien Endes 32, der vom Verbindungsstück 34 umgeben ist, weist der äußere Behälter 26 im ersten Behälterabschnitt 28 eine verringerte Wandstärke auf (vgl. Ausschnitt X). Die Wandstärke verringert sich stufenweise, nämlich einmal von der Innenseite und einmal von der Außenseite des äußeren Behälters 26 her. Das
Verbindungsstück 34 kann mittels eines Reibschlusses mit dem äußeren Behälter 26 verbunden sein oder auch mit anderen Fügeverfahren wie Schweißen oder Kleben. Alternativ kann das Verbindungsstück 34 an den äußeren Behälter 26 angespritzt sein.
Das Verbindungsstück 34 weist einen flexiblen Abschnitt 38 auf, der im dargestellten
Ausführungsbeispiel als eine radial umlaufende Rippe 40 ausgebildet ist. Unter radial umlaufend soll verstanden werden, dass die Rippe 40 in der Draufsicht ringförmig und ohne Unterbrechungen ausgestaltet ist. Auch wenn in Figur 1 der innere Behälter 12 mit dargestellt ist, so ist die Rippe 40 in einer Ausgangsstellung gezeigt, die sie im nicht montierten Zustand einnimmt, also dann, wenn der innere Behälter 12 nicht mit dem äußeren Behälter 26 verbunden ist, was später noch genauer erläutert wird. In Figur 2 ist das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes 10i im montierten Zustand dargestellt. Unter dem montierten Zustand soll der Zustand verstanden werden, in welchem der äußere Behälter 26 am inneren Behälter 12 befestigt ist. Um den äußeren Behälter 26 am inneren Behälter 12 zu befestigen, wird der innere Behälter 12 durch das freie Ende 32 des ersten Behälterabschnitts 28 in den äußeren Behälter 26 eingebracht, bis dass das Verbindungsstück 34 am Absatz 25 anschlägt. Zwar kann der Benutzer den inneren Behälter 12 weniger weit in den äußeren Behälter 26 einbringen, dennoch bietet ihm der Absatz 25 eine gute Orientierung, wie der äußere Behälter 26 relativ zum inneren Behälter 12 axial positioniert werden muss, um eine sicherer Verbindung zu gewährleisten.
Wie in Figur 1 zu sehen, verläuft die Rippe 40 vom Verbindungsstück 34 aus gesehen radial nach innen und in der Ausgangsstellung in etwa senkrecht zur Längsachse L. Weiter erkennt man, dass die Rippe 40 radial nach innen über den inneren Behälter 12 übersteht, also ein Übermaß aufweist. Mit anderen Worten bildet das radial innere Ende der Rippe 40 einen Rippeninnendurchmesser R, der kleiner ist als der zweite Durchmesser D2 der Wandung 14 im zweiten Segment 242. Dies hat zur Folge, dass die Rippe 40 beim Einbringen des inneren Behälters 12 in den äußeren Behälter 26 zum scheibenförmigen zweiten Behälterabschnitt 30 des äußeren Behälters 26 hin umgebogen wird und folglich abschnittsweise an der äußeren Oberfläche 22 des inneren Behälters 12 anliegt, wie es in Figur 2 gut erkennbar ist. Dieser Verlauf soll als Endstellung bezeichnet werden. Aufgrund der sich dann in der Rippe 40 einstellenden Spannungsverhältnisse und ihrer Flexibilität ist sie bestrebt, wieder in die Ausgangsstellung zurückzukehren. Hierdurch wird eine Normalkraft auf die äußere
Oberfläche 22 des inneren Behälters 12 aufgebracht. Infolgedessen wirkt zwischen der äußeren Oberfläche 22 und dem Teil der Rippe 40, der an der äußeren Oberfläche 22 anliegt, eine entlang der Längsachse L wirkende Haftkraft, welche dafür sorgt, dass der äußere Behälter 26 am inneren Behälter 12 lösbar befestigt ist. Die Haftkraft muss vom Benutzer überwunden werden, um den inneren Behälter 12 soweit in den äußeren Behälter 26 einbringen zu können, bis dass er am Absatz 25 anliegt.
Der zweite Durchmesser D2 ist kleiner als der Innendurchmesser D, des äußeren Behälters 26, so dass ein Zwischenraum 41 zwischen dem inneren Behälter 12 und dem äußeren Behälter 26 verbleibt.
Die Haftkraft kann unter anderem über die Eigenschaften der sich kontaktierenden
Oberflächen, insbesondere deren Rauigkeit, und über das Maß der Flexibilität oder der Härte der Rippe 40 gesteuert werden. Ferner sind die Länge und die Dicke der Rippe 40 von Bedeutung für die Haftkraft. Im dargestellten Beispiel weist das Verbindungsstück 34 nur eine Rippe 40 auf, allerdings können auch zwei oder mehrere Rippen vorgesehen sein, die axial versetzt angeordnet sein können und nicht zwangsläufig radial geschlossen, sondern segmentiert sein können. Zum Lösen des äußeren Behälters 26 vom inneren Behälter 12 werden die beiden Behälter 26 voneinander weg gezogen.
Um zu verhindern, dass die Luft im Zwischenraum 41 beim Einbringen des inneren Behälters 12 in den äußeren Behälter 26 komprimiert und dass die Luft beim Entfernen der beiden Behälter, 12, 26 voneinander einen Unterdruck bildet, ist ein Loch 44 im äußeren Behälter 26 vorgesehen, welches den äußeren Behälter 26 vollständig durchläuft. Durch das Loch 44 kann Luft beim Verbinden aus dem Zwischenraum 41 hinaus gedrückt und beim Entfernen in den Zwischenraum eingesaugt werden, so dass der Verbindungs- und Entfernungsvorgang mit relativ wenig Kraftaufwand durchgeführt werden kann.
In Figur 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes 102 anhand einer seitlichen Schnittdarstellung gezeigt. Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel 10-ι weist die Wandung 14 des inneren Behälters 12 neben dem ersten und dem zweiten Segment 24·ι und 242 ein drittes Segment 243 auf, welches bezogen auf die Öffnung 18 hinter dem zweiten Segment 242 angeordnet ist. Das dritte Segment 243 weist einen dritten Durchmesser D3 auf, der größer als der zweite Durchmesser D2, aber kleiner als der erste Durchmesser D-ι ist. Am Übergang vom zweiten Segment 242 in das dritte Segment 243 bildet der innere Behälter 12 einen weiteren Absatz 42. Das zweite Segment
242 bildet somit eine Einbuchtung 43, die jeweils von einem Segment 24 mit größerem Durchmesser D umgeben ist. Im Vergleich zu dem ersten Ausführungsbeispiel 10i ist der zweite Durchmesser D2 geringer, so dass folglich auch der Rippeninnendurchmesser D, geringer gewählt ist und die Rippe 40 eine größere radiale Erstreckung aufweist (nicht explizit dargestellt). Hiermit wird gewährleistet, dass die Haftkraft ausreichend groß ist, um den äußeren Behälter 26 sicher am inneren Behälter 12 zu befestigen.
Beim Einbringen des inneren Behälters 12 in den äußeren Behälter 26 stellt sich für den Benutzer im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel 10-i eine etwas andere Situation dar. Während im ersten Ausführungsbeispiel 10-i die Rippe 40 beim Einbringen dem inneren Behälter 12 im Wesentlichen immer dieselbe zu überwindende axial wirkende Haftkraft entgegensetzt, bis dass der äußere Behälter 26 am Absatz 25 anliegt, ist die Haftkraft aufgrund der stärkeren Biegung der Rippe 40 im dritten Segment 243 größer als im zweiten Segment 242. Der Benutzer spürt also eine relativ abrupte Änderung der zu überwindenden Haftkraft, wenn die Rippe 40 vom dritten Segment 243 in das zweite Segment 242 übertritt. Dies ist ein klares Zeichen für den Benutzer, dass der äußere Behälter 26 fast am Absatz 25 anliegt und damit seine vorgesehene Position erreicht hat. Beim Lösen stellt sich eine umgekehrte Reihenfolge der zu überwindenden Haftkräfte dar. Insbesondere muss die Rippe 40 über den weiteren Absatz 42 geführt werden, was mit einem spürbar erhöhten Kraftaufwand verbunden ist. Der weitere Absatz 42 und das dritte Segment 243 mit dem größeren dritten Durchmesser D3 sorgen dafür, dass sich der äußer Behälter 26 nicht unbeabsichtigt oder unkontrolliert vom inneren Behälter 12 lösen kann.
In Figur 4 ist ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes 103 dargestellt. Die Wandung 14 des inneren Behälters 12 weist ebenfalls drei Segmente 24-i bis
243 auf, wobei der dritte Durchmesser D3 des dritten Segments 243 kleiner ist als der zweite Durchmesser D2 des zweiten Segments 242. In diesem Fall ist der dritte Durchmesser D3 kleiner als der nicht explizit dargestellte Rippeninnendurchmesser D,, so dass die Rippe 40 im dritten Segment 243 noch nicht gebogen wird und somit der Benutzer keine Haftkraft überwinden muss. Erst wenn die Rippe 40 in das zweite Segment 242 eintritt, muss der Benutzer die dort zwischen der äußeren Oberfläche 22 und der Rippe 40 wirkende Haftkraft überwinden. Die Distanz bis zum Absatz 25 ist dann nicht mehr groß, so dass der äußere Behälter 26 schnell mit dem inneren Behälter 12 verbunden und von ihm gelöst werden kann. In allen Fällen können die Durchmesser D-ι , D2 und/oder D3 innerhalb der zugeordneten Segmente 24-i bis 243 konstant bleiben, so dass die Segmente 24-i bis 243 zylinderförmig sind. Alternativ können sich die Durchmesser D-ι , D2 und/oder D3 innerhalb eines der
Segmente 24-i bis 243 ändern, so dass die Segmente beispielsweise die Form eines
Kegelstumpfs aufweisen. Selbstverständlich kann der innere Behälter mehr als drei
Segmente 24 aufweisen. Darüber hinaus kann auch der äußere Behälter 26 Segmente mit unterschiedlichem Durchmesser umfassen.
In allen Fällen ist die Position des Absatzes 25 so auf die Länge des äußeren Behälters 26 abgestimmt, dass sich der Zwischenraum 41 nicht nur zwischen dem ersten
Behälterabschnitt 28 und dem inneren Behälter 12, sondern auch zwischen dem zweiten Behälterabschnitt 30 und dem inneren Behälter 12 ausbildet. Folglich kontaktieren sich der äußere Behälter 26 und der innere Behälter 12 nur über das Verbindungsstück 34.
In Figur 5 ist ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes 104 dargestellt, wobei die Wandung 14 des inneren Behälters 12 keine Durchmesseränderungen und keine Segmente aufweist. Folglich ist der Benutzer solange frei in der axialen
Positionierung des äußeren Behälters 26 relativ zum inneren Behälter 12, bis dass der innere Behälter 12 am zweiten Behälterabschnitt 30 anschlägt. In diesem Ausführungsbeispiel ist aufgrund des fehlenden Absatzes 25 nicht gewährleistet, dass sich der Zwischenraum 41 auch zwischen dem zweiten Behälterabschnitt 30 und dem inneren Behälter 12 ausbildet.
In Figur 6 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trinkgefäßes 105 dargestellt, welches weitgehend dem in Figur 3 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel 102 gleicht. Im Gegensatz dazu ist jedoch im fünften Ausführungsbeispiel 105 das
Verbindungsstück 34 in der Einbuchtung 43 des inneren Behälters 12 angeordnet. Das Verbindungsstück 34 kann eine gewisse Elastizität aufweisen, so dass es mit einem geeigneten Werkzeug über das dritte Segment 243 des inneren Behälters 12 in die
Einbuchtung 43 geschoben werden kann. Die Rippen 40 weisen nach Außen und wirken dann mit einer inneren Oberfläche 46 des äußeren Behälters 26 zusammen, wenn der äußere Behälter 26 mit dem inneren Behälter 12 verbunden ist. Während sich die Rippen 40 in den übrigen Ausführungsbeispiels des Trinkgefäßes 10i bis 104 beim Verbinden des äußeren Behälters 26 mit dem inneren Behälter 12 zum Boden des Trinkgefäßes hin umlegen, legen sie sich im fünften Ausführungsbeispiel des Trinkgefäßes 105 zur Öffnung 18 hin um.
Bezugszeichen
10. 10-, - 105 Trinkgefäß
12 innerer Behälter
14 Wandung
16 Hohlraum
18 Öffnung
20 Trinkrand
22 äußere Oberfläche
24, 24-, - 243 Segment
25 Absatz
26 äußerer Behälter
28 erster Behälterabschnitt
30 zweiter Behälterabschnitt
32 freies Ende
34 Verbindungsstück
36 Ausnehmung
38 flexibler Abschnitt
40 Rippe
41 Zwischenraum
42 weiterer Absatz
43 Einbuchtung
44 Loch
46 innere Oberfläche
D Durchmesser
Di erster Durchmesser
D2 zweiter Durchmesser D3 dritter Durchmesser
D, Innendurchmesser
L Längsachse
R Rippeninnendurchmesser

Claims

Ansprüche
Doppelwandiges Trinkgefäß zum Aufbewahren einer trinkbaren Flüssigkeit,
insbesondere eines Heißgetränks, umfassend
einen inneren Behälter (12) mit einer Wandung (14), wobei die Wandung (14) einen Hohlraum (16) zur Aufnahme der Flüssigkeit umschließt, eine äußere Oberfläche (22) aufweist und eine Längsachse (L) definiert,
einen den inneren Behälter (12) zumindest teilweise umschließenden äußeren Behälter (26), und
ein Verbindungsstück (34), welches fest mit dem äußeren Behälter (26) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (34) so ausgestaltet ist, dass es mit der äußeren Oberfläche (22) reibschlüssig zusammenwirkt und der äußere Behälter (26) lösbar mit dem inneren Behälter (12) verbindbar ist.
Doppelwandiges Trinkgefäß zum Aufbewahren einer trinkbaren Flüssigkeit,
insbesondere eines Heißgetränks, umfassend
einen inneren Behälter (12) mit einer Wandung (14), wobei die Wandung (14) einen Hohlraum (16) zur Aufnahme der Flüssigkeit umschließt, und eine Längsachse (L) definiert,
einen den inneren Behälter (12) zumindest teilweise umschließenden äußeren
Behälter (26), der eine innere Oberfläche (46) aufweist, und
ein Verbindungsstück (34), welches fest mit dem inneren Behälter (12) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (34) so ausgestaltet ist, dass es mit der inneren Oberfläche (46) reibschlüssig zusammenwirkt und der äußere Behälter (26) lösbar mit dem inneren Behälter (12) verbindbar ist.
3. Doppelwandiges Trinkgefäß nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (34) einen oder mehrere flexible
Abschnitte (38) aufweist, die sich an die äußere Oberfläche (22) oder an die innere Oberfläche (46) anlegen, wenn der äußere Behälter (26) mit dem inneren Behälter (12) verbunden ist.
4. Doppelwandiges Trinkgefäß nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die flexiblen Abschnitte (38) als radial umlaufende Rippen (40) ausgestaltet sind.
5. Doppelwandiges Trinkgefäß nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die flexiblen Abschnitte als segmentierte Rippen ausgestaltet sind.
6. Doppelwandiges Trinkgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (34) aus einem flexiblen
Kunststoff, insbesondere aus einem Elastomer besteht oder diesen umfasst.
Doppelwandiges Trinkgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Behälter (26) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Thermoplast, besteht oder diesen umfasst.
8. Doppelwandiges Trinkgefäß nach Anspruch 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (34) durch Spritzgießen über den äußeren Behälter (26) überspritzt ist.
9. Doppelwandiges Trinkgefäß nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Behälter (26) einen im Wesentlichen rohrförmigen ersten Behälterabschnitt (28) und einen im Wesentlichen
scheibenförmigen zweiten Behälterabschnitt (30) umfasst.
10. Doppelwandiges Trinkgefäß nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Behälterabschnitt (28, 30) miteinander verschweißt sind.
1 1 . Doppelwandiges Trinkgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Behälter (26) aus Metall besteht oder dieses umfasst.
12. Doppelwandiges Trinkgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der innere Behälter (12) aus Glas, Porzellan, Kunststoff oder Metall besteht oder diese umfasst. 13. Doppelwandiges Trinkgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (34) so ausgestaltet ist, dass sich zwischen dem inneren Behälter (12) und dem äußeren Behälter (26) ein Zwischenraum (41 ) ausbildet. 14. Doppelwandiges Trinkgefäß nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Behälter (26) ein seine Wandung
durchlaufendes Loch (44) aufweist.
15. Doppelwandiges Trinkgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (34) eine Ausnehmung (36) aufweist, in welche der äußere Behälter (26) einbringbar ist.
16. Doppelwandiges Trinkgefäß nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (14) des inneren Behälters (12) eine Öffnung (18) zum Einfüllen und Ausgießen der trinkbaren Flüssigkeit bildet und bezogen auf die Längsachse (L) zwei oder mehrere Segmente (24) mit
unterschiedlichem Durchmesser (D) aufweist, wobei ein erstes Segment (24·ι) einen ersten Durchmesser (D-i ) und ein zweites Segment (242) einen zweiten Durchmesser (D2) aufweisen, der kleiner ist als der erste Durchmesser (D-ι), das erste Segment (24-i ) bezogen auf die Öffnung (18) entlang der Längsachse (L) vor dem zweiten Segment
(242) angeordnet ist, und das Verbindungsstück (34) im zweiten Segment (242) mit der äußeren Oberfläche (22) zusammenwirkt.
Doppelwandiges Trinkgefäß nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (14) ein drittes Segment (243) mit einem dritten Durchmesser (D3) aufweist, der bezogen auf die Öffnung (18) entlang der Längsachse (L) hinter dem zweiten Segment (242) angeordnet ist und der dritte Durchmesser (D3) größer als der zweite Durchmesser (D2) und kleiner als der erste Durchmesser (D-i ) ist.
Doppelwandiges Trinkgefäß nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (14) einen dritten Segment (243) mit einem dritten Durchmesser (D3) aufweist, der bezogen auf die Öffnung (18) entlang der Längsachse (L) hinter dem zweiten Segment (242) angeordnet ist und der dritte Durchmesser (D3) kleiner als der zweite Durchmesser (D2) ist.
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