EP3224842A1 - Anordnung zur verminderung der schallabstrahlung von flüssigkeitsgekühlten transformatoren oder drosseln - Google Patents

Anordnung zur verminderung der schallabstrahlung von flüssigkeitsgekühlten transformatoren oder drosseln

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EP3224842A1
EP3224842A1 EP16702043.7A EP16702043A EP3224842A1 EP 3224842 A1 EP3224842 A1 EP 3224842A1 EP 16702043 A EP16702043 A EP 16702043A EP 3224842 A1 EP3224842 A1 EP 3224842A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sandwich panel
arrangement according
stiffeners
boiler
filler
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16702043.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Anton HOLZER
Helmut Pregartner
Günter Pretterhofer
Alfons-Karl Schrammel
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Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/33—Arrangements for noise damping
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/161—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general in systems with fluid flow
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches

Definitions

  • the invention relates generally to the technical field of electrical transformers or chokes, in particular to an arrangement for reducing the emission of
  • the vibration excitation of the magnetic core or the electrical coil propagates through the insulating and cooling liquid on the walls of the boiler, so that they are excited to bending vibrations and emit operating noise in the outer space.
  • DE 1 293 329 provides heavy outer plates, the cavity between the outer plate and the vessel wall being filled with plastic foam. It is also proposed in DE 1 902 910 and DE 2 309 564 that the cavity formed between
  • sandwich panels are arranged on the outside of the boiler of a liquid-cooled transformer or a throttle, which act as insulating elements.
  • Each sandwich panel has a hermetic one
  • epoxy resin as a polymer material is a Metal-plastic compound created, which is not flexible in contrast to the prior art, but a
  • the sandwich panel according to the invention forms comparatively rigid sandwich construction whose mass is increased by a filler.
  • the sandwich panel according to the invention is comparatively heavier than a metal-plastic-metal construction, but not so difficult that their attachment to the outer wall of the boiler would cause problems.
  • the filling material is particularly well suited for a material with a high specific weight, for example a metal. Particularly cost-effective is the use of so-called Stahlstrahlgut, which are steel grains with a diameter, for. in the range of 1 to 2 mm. Steel blasting material as filler is inexpensive. It is commercially available and is used for example for
  • An inexpensive filler can also be any inexpensive filler.
  • each sandwich panel between two projecting stiffeners is arranged on the outside, wherein it between the
  • Stiffening can be inexpensively produced by a welded joint.
  • Another particularly preferred embodiment of the invention may be constructed so that each sandwich panel is secured to an end face of a stiffener with the interposition of an elastic element by means of a releasable connection. This makes it possible that the sandwich panels only at the site of the transformer or the
  • Throttle can be mounted. This has on the one hand
  • an elastic element for example a rubber strip (neoprene or cellular rubber), is arranged between the sandwich panel and the boiler wall or stiffening of the boiler wall.
  • Figure 1 is a perspective view of a boiler of a
  • Boiler wall the area between two stiffeners being covered by a sandwich panel welded to the stiffener; a second embodiment of the invention as
  • FIG 1 shows a perspective view of a boiler 1 of a transformer or a reactor, not shown.
  • the boiler 1 has side walls 2, which are provided on their outside with vertically arranged stiffeners 3.
  • Boiler 1 and stiffeners 3 are made of a steel sheet and welded together.
  • the stiffeners 3 can be designed differently, for example as reinforcing ribs or in the form of a profile (eg a U-profile with 150 mm side length and 250 mm leg connection part). They give the boiler 1 mechanical
  • Stiffeners 3 is excited in operation to bending vibrations and is covered with sandwich panels 5 (in Figure 1, for example, only one of these sandwich panels 5 drawn). These sandwich panels 5 act as insulating panels, i. they reduce the operating noise
  • the sandwich panels 5 are plate-shaped structures which in their longitudinal extent vertically to the
  • the sandwich panel 5 is in the Formed a sound-insulating cover plate, ie, their length extends vertically over the entire height of the boiler 1.
  • the width of the cover plate corresponds to the distance between two stiffeners 3, that is at a
  • Power transformer for example 600 mm to 800 mm.
  • FIG. 2 shows, in a cross section, a section between two stiffeners 3.
  • the stiffeners 3 are designed in the form of a U-profile.
  • the legs of the U-profile are welded to the side wall 2 of the boiler.
  • the area 4 of the boiler wall 2 between adjacent opposite legs 3 of the U-profile is covered by a sandwich panel 5.
  • the sandwich panel 5 has a substantially rectangular cross section.
  • a metallic wall 6 surrounds a cavity 7.
  • the cavity 7 is filled with a polymeric material 8 containing a filler 9.
  • the composition is between
  • polymeric material 8 and filler 9 chosen so that this composition has a specific gravity of at least 2 g / cm 3 .
  • the polymer material 8 is an epoxy resin and the filler 9 is a steel blasting material, which are steel grains with a diameter of 1 to 2 mm.
  • This composition of epoxy resin 8 and steel stock 9 has a specific gravity of about 5 g / cm 3 .
  • the sandwich panel 5 bears against the wall 6 facing the boiler wall 2 with the interposition of an elastic element 11.
  • the elastic member 11 is connected through a plurality of parallel to
  • Cavity 7 a complete enclosure, ie the cavity 7 is hermetically sealed.
  • the cavity 7 has an approximately rectangular cross-section. Less the wall thickness corresponds the width of the rectangle about the clear width between adjacent stiffeners 3, ie at a
  • Narrow side of the rectangular cavity 7 is about 30 mm.
  • the wall 6 consists in the example shown of a two-piece sheet steel, wherein the one part has the shape of a tub, the other forms a lid on the tub.
  • the steel sheet has a thickness of about 5 mm.
  • Tub and ceiling are welded together.
  • the polymer material 8 contained in the cavity 7 is from the outside
  • FIG. 3 shows another preferred embodiment of the invention. Again, the area 4 between adjacent stiffeners 3 is completely covered by a sandwich panel 5.
  • the attachment of the sandwich panel 5 is carried out but not by a welded connection to the legs of the stiffener 3, but on a front side 12.
  • the sandwich panel 5 is screwed by means of screws 13 with the interposition of an elastomeric element 11 to the stiffener 3 .
  • the elastomeric element 11 consists of a strip or a strip of rubber.
  • the wall 6 and the area 4 are spaced apart.
  • Gap between sandwich panel 5 and bending-vibrating area 4 is airspace.

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Abstract

Anordnung zur Verminderung der Schallabstrahlung von flüssigkeitsgekühlten Transformatoren oder Drosseln, umfassend einen Kessel (1), der an seinen Seitenwänden (2) außenseitig Versteifungen (3) aufweist, wobei ein zwischen Versteifungen (3) liegender Bereich (4) jeweils durch ein an den Versteifungen (3) befestigtes Sandwich-Paneel (5) abgedeckt ist, wobei jedes Sandwich-Paneel (5) eine metallische Wandung (6) aufweist, die einen Hohlraum (7) hermetisch abschließt, wobei der Hohlraum (7) mit einer Zusammensetzung aus einem polymeren Werkstoff (8) und einem Füllstoff (9) gefüllt ist, und wobei die Zusammensetzung ein spezifisches Gewicht von >2 Gramm pro Kubikzentimeter aufweist.

Description

Beschreibung
Anordnung zur Verminderung der Schallabstrahlung von
flüssigkeitsgekühlten Transformatoren oder Drosseln
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft allgemein das technische Gebiet elektrischer Transformatoren oder Drosseln, insbesondere eine Anordnung zur Verminderung der Emission von
Betriebsgeräuschen eines flüssigkeitsgekühlten Transformators bzw. einer Drossel. Stand der Technik
Bei Betrieb eines flüssigkeitsgekühlten Transformators oder einer Drossel pflanzt sich die Schwingungsanregung des magnetischen Kerns bzw. der elektrischen Wicklung über die Isolations- und Kühlflüssigkeit auf die Wände des Kessels fort, so dass diese zu Biegeschwingungen angeregt werden und in den Außenraum Betriebsgeräusche abstrahlen.
Zur Verringerung der Schallabstrahlung sind verschiedene aktiv und passiv wirkende Systeme bekannt. Bei passiv wirkenden Systemen werden Dämmmaßnahmen meist an der
Außenseite des Kessels vorgesehen. Die DE 1 293 329 sieht beispielsweise schwere Außenplatten vor, wobei der Hohlraum zwischen Außenplatte und Kesselwand mit Kunststoffschäum gefüllt ist. Auch in der DE 1 902 910 und der DE 2 309 564 wird vorgeschlagen, den Hohlraum, gebildet zwischen
Abdeckplatte und Verstärkung mit einem leicht verformbaren Polyurethan-Schaum zu füllen. Trotz verschiedener Lösungsansätze ist das Problem der
Geräuschemission bei Transformatoren bzw. Drosseln bis heute nicht zufrieden stellend gelöst. Zunehmend steigen die
Anforderungen hinsichtlich möglichst geringer Betriebsgeräusche, insbesondere dann, wenn ein Transformator oder eine Drossel in der Nähe eines Wohnbereichs installiert werden soll. Problematisch ist insbesondere die geforderte lange Betriebszeit. Die geräuschdämmende Wirkung eines polymeren Werkstoffs, der den am Betriebsort herrschenden Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist, nimmt Aufgrund von Alterungseffekten mit zunehmender Betriebsdauer ab.
Darstellung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Anordnung anzugeben, mit welcher über einen möglichst langen
Betriebszeitraum die Schallabstrahlung bei einem
Transformator oder Drossel mit möglichst geringem Aufwand vermindert werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Anordnung mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 Vorteilhafte Ausgestaltungen, Aspekte und Wirkungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß einem Grundgedanken der Erfindung werden außenseitig am Kessel eines flüssigkeitsgekühlten Transformators oder einer Drossel Sandwich-Paneele angeordnet, die als Dämmelemente wirken. Jedes Sandwich-Paneel weist einen hermetisch
abgeschlossenen Hohlraum auf. Im Hohlraum befindet sich eine Zusammensetzung aus einem polymeren Werkstoff und einem Füllstoff, wobei diese Zusammensetzung ein spezifisches Gewicht von >2 Gramm pro Kubikzentimeter aufweist. Der
Hohlraum wird von einer metallischen Wandung vollständig umschlossen. Durch diese hermetische Abkapselung wird erreicht, dass der polymere Werkstoff von äußeren
Einwirkungen vollständig abgeschottet ist. Damit ist das Alterungsverhalten des Polymers während eines langen
Betriebszeitraums im Wesentlichen unverändert und erfährt in seiner physikalischen Eigenschaft kaum eine Änderung. Durch die Verwendung von Epoxidharz als Polymer-Werkstoff wird eine Metall-Kunststoff- erbindung geschaffen, die im Gegensatz zum Stand der Technik nicht biegeweich ist, sondern eine
vergleichsweise biegesteife Sandwichkonstruktion bildet, dessen Masse durch einen Füllstoff vergrößert wird. Mit anderen Worten das erfindungsgemäße Sandwich-Paneel ist zwar vergleichsweise schwerer als eine Metall-Kunststoff-Metall- Konstruktion, aber nicht so schwer, dass deren Befestigung an der Außenwand des Kessels Probleme verursachen würde. Durch die Erfindung wird ein vorteilhafter Kompromiss zwischen Masse und schalldämmender Wirkung erzielt.
Als Füllmaterial eignet sich besonders gut ein Werkstoff, mit einem hohen spezifischen Gewicht, zum Beispiel ein Metall. Als besonders kostengünstig erweist sich die Verwendung von so genanntem Stahlstrahlgut, das sind Stahlkörner mit einem Durchmesser z.B. im Bereich von 1 bis 2 mm. Stahlstrahlgut als Füllmaterial ist kostengünstig. Es ist kommerziell verfügbar und wird beispielsweise für die
Oberflächenbehandlung industriell eingesetzt.
Ein kostengünstiges Füllmaterial kann aber auch ein
mineralischer Werkstoff, wie zum Beispiel Quarzsand, sein.
Konstruktiv günstig erscheint eine Ausbildung des Sandwich- Paneels in Form eines Quaders. Ein Quader mit einem
rechteckigen Querschnitt lässt sich besonders einfach an der Außenumfangsfläche des Kessels montieren, entweder zwischen vorspringenden Kessel-Versteifungen oder an deren Stirnseite. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedes Sandwich-Paneel zwischen zwei vorspringenden Versteifungen außenseitig angeordnet, wobei es den zwischen den
Versteifungen liegenden Bereich der Kesselwand vollständig abdeckt. Die Verbindung zwischen Sandwich-Paneel und
Versteifung kann kostengünstig durch eine Schweißverbindung hergestellt werden. Eine andere besonders bevorzugte Ausführung der Erfindung kann so konstruiert sein, dass jedes Sandwich-Paneel an einer Stirnseite einer Versteifung unter Zwischenschaltung eines elastischen Elementes mittels einer lösbaren Verbindung befestigt ist. Dadurch ist es möglich, dass die Sandwich- Paneele erst am Einsatzort des Transformators bzw. der
Drossel montiert werden können. Dies hat zum einen den
Vorteil, dass aufgrund der geringeren Außenabmessungen der Transport dieser großen Industrieanlage erleichtert wird. Zum anderen kann ein bereits in Betrieb befindlicher
Transformator bzw. eine Drossel mit geräuschdämmenden
Sandwich-Paneelen nachträglich ausgestattet werden.
Hinsichtlich der Dämmwirkung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen Sandwich-Paneel und Kesselwand bzw. Versteifung der Kesselwand ein elastisches Element, zum Beispiel ein Gummistreifen (Neopren oder Zellkautschuk) angeordnet wird. Durch diese mechanische Entkopplung zwischen Dämmpaneel und Kessel lässt sich die Abstrahlung von
Betriebsgeräuschen besonders effizient verringern.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im nachfolgenden Teil der Beschreibung auf Zeichnungen Bezug genommen, aus denen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung anhand eines nicht
einschränkenden Ausführungsbeispiels zu entnehmen sind. Es zeigen :
Figur 1 eine räumliche Darstellung eines Kessels eines
Transformators bzw. einer Drossel mit Versteifungen an der Außenseite, wobei der
Bereich zwischen Versteifungen mittels Sandwich- Paneelen abgedeckt ist; eine erst Ausführung der Erfindung als
Schnittdarstellung eines Ausschnitts der
Kesselwand, wobei der Bereich zwischen zwei Versteifungen mit einem an der Versteifung angeschweißtem Sandwich-Paneel abgedeckt ist; eine zweite Ausführung der Erfindung als
Schnittdarstellung eines Ausschnitts der
Kesselwand, wobei an der Stirnseite der Versteifungen jeweils ein Sandwich-Paneel angeschraubt ist.
Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Kessel 1 eines nicht näher dargestellten Transformators bzw. einer Drossel. Der Kessel 1 weist Seitenwände 2 auf, die an ihrer Außenseite mit vertikal angeordneten Versteifungen 3 versehen sind. Kessel 1 und Versteifungen 3 sind aus einem Stahlblech hergestellt und miteinander verschweißt. Die Versteifungen 3 können unterschiedlich ausgebildet sein, beispielsweise als Verstärkungsrippen oder in Form eines Profils (z. B. eines U- Profils mit 150 mm Schenkellänge und 250 mm Schenkel- Verbindungsteil) . Sie verleihen dem Kessel 1 mechanische
Stabilität, insbesondere in der Phase der Herstellung, wenn der Innenraum des Kessels mit einem Unterdruck beaufschlagt wird. Der rechteckförmige Bereich 4 zwischen den
Versteifungen 3 wird bei Betrieb zu Biegeschwingungen angeregt und ist mit Sandwich-Paneelen 5 abgedeckt (in Figur 1 ist beispielhaft nur eines dieser Sandwich-Paneele 5 gezeichnet) . Diese Sandwich-Paneele 5 wirken als Dämmpaneele, d.h. sie verringern die bei Betrieb auftretende
Geräuschemission. Die Sandwich-Paneele 5 sind plattenförmige Gebilde, die in ihrer Längserstreckung vertikal an der
Außenseite des Kessels 1 angeordnet sind. Mit ihrer
flächenförmigen Erstreckung überdecken Sie den
biegeschwingenden Bereich 4. Das Sandwich-Paneel 5 ist in der Form einer schalldämmenden Abdeckplatte ausgebildet, d.h. ihre Länge erstreckt sich vertikal über die gesamte Höhe des Kessels 1. Die Breite der Abdeckplatte entspricht dem Abstand zwischen zwei Versteifungen 3, das heißt bei einem
Leistungstransformator zum Beispiel 600 mm bis 800 mm.
Figur 2 zeigt in einem Querschnitt einen Ausschnitt zwischen zwei Versteifungen 3. Die Versteifungen 3 sind in Form eines U-Profils ausgebildet. Die Schenkel des U-Profils sind an der Seitenwand 2 des Kessels angeschweißt. Der Bereich 4 der Kesselwand 2 zwischen benachbart gegenüberliegenden Schenkeln 3 des U-Profils ist durch ein Sandwich-Paneel 5 abgedeckt. Das Sandwich-Paneel 5 hat einen im Wesentlichen als Rechteck ausgebildeten Querschnitt. Eine metallische Wandung 6 umschließt einen Hohlraum 7. Der Hohlraum 7 ist mit einem polymeren Werkstoff 8 gefüllt, der einen Füllstoff 9 enthält. Gemäß der Erfindung ist die Zusammensetzung zwischen
polymeren Werkstoff 8 und Füllstoff 9 so gewählt, dass diese Zusammensetzung ein spezifisches Gewicht von zumindest 2 g/cm3 aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Polymerwerkstoff 8 ein Epoxidharz und der Füllstoff 9 ein Stahlstrahlgut, das sind Stahlkörner mit einem Durchmesser von 1 bis 2 mm. Diese Zusammensetzung von Epoxidharz 8 und Stahlstrahlgut 9 weist ein spezifisches Gewicht von etwa 5 g/cm3.
In dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 liegt das Sandwich- Paneel 5 mit der zur Kesselwand 2 zeigenden Wandung 6 unter Zwischenschaltung eines elastischen Elementes 11 an. Das elastische Element 11 ist durch mehrere parallel zur
Versteifung 1 verlaufende Gummistreifen gebildet. Die
Gummistreifen haften mittels einer Klebeverbindung an der Seitenwand 2 und an der Wandung 6. Wie bereits oben erwähnt, bildet die Wandung 6 für den
Hohlraum 7 eine vollständige Einhausung, d.h. der Hohlraum 7 ist hermetisch abgeschlossen. Der Hohlraum 7 hat einen etwa rechteckigen Querschnitt. Abzüglich der Wandstärke entspricht die Breite des Rechtecks etwa der lichten Weite zwischen benachbarten Versteifungen 3, d.h. bei einem
Leistungstransformator etwa 600 mm bis 800 mm. Die
Schmalseite des rechteckförmigen Hohlraums 7 ist etwa 30 mm. Die Wandung 6 besteht im dargestellten Beispiel aus einem zweiteiligen Stahlblech, wobei der eine Teil die Form eine Wanne aufweist, der andere einen Deckel auf die Wanne bildet. Das Stahlblech hat eine Dicke von etwa 5 mm. Wanne und Decke sind miteinander verschweißt. Dadurch ist der im Hohlraum 7 enthaltene polymere Werkstoff 8 von äußeren
Umgebungseinflüssen vollständig abgeschottet und in seinem Alterungsverhalten unbeeinflusst .
Figur 3 zeigt eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Auch hier ist der Bereich 4 zwischen benachbarten Versteifungen 3 vollständig durch ein Sandwich-Paneel 5 abgedeckt. Die Befestigung des Sandwich-Paneels 5 erfolgt aber nicht durch eine Schweißverbindung an den Schenkeln der Versteifung 3, sondern an einer Stirnseite 12. An dieser Stirnseite 12 ist mittels Schrauben 13 das Sandwich-Paneel 5 unter Zwischenlage eines elastomere Elementes 11 an der Versteifung 3 angeschraubt. Das elastomere Element 11 besteht aus einer Leiste bzw. einem Streifen aus Gummi. Die Wandung 6 und der Bereich 4 sind voneinander beabstandet. Der
Zwischenraum zwischen Sandwich-Paneel 5 und biegeschwingenden Bereich 4 ist Luftraum.
Zusammenstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Kessel
2 Seitenwand
3 Versteifung
4 Bereich auf 2
5 Sandwich-Paneel
6 Wandung
7 Hohlraum
8 Polymerer Werkstoff
9 Füllstoff
10 Schweißverbindung
11 elastisches Element
12 Stirnseite
13 Schraubverbindung

Claims

Patentansprüche
Anordnung zur Verminderung der Schallabstrahlung von flüssigkeitsgekühlten Transformatoren oder Drosseln, umfassend einen Kessel (1), der an seinen Seitenwänden
(2) außenseitig Versteifungen (3) aufweist, wobei ein zwischen Versteifungen
(3) liegender Bereich
(4) jeweils durch ein an den Versteifungen (3) befestigtes Sandwich- Paneel (5) abgedeckt ist, wobei jedes Sandwich-Paneel
(5) eine metallische Wandung (6) aufweist, die einen Hohlraum (7) hermetisch abschließt, wobei der Hohlraum
(7) mit einer Zusammensetzung aus einem polymeren
Werkstoff (8) und einem Füllstoff (9) gefüllt ist, und wobei die Zusammensetzung ein spezifisches Gewicht von >2 Gramm pro Kubikzentimeter aufweist.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Werkstoff (8) ein Epoxidharz ist.
Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Füllstoff (9) ein metallischer Werkstoff ist.
Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Füllstoff (9) Quarzsand ist.
Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass jedes Sandwich-Paneel (5)
quaderförmig ausgebildet ist.
Anordnung nach Anspruch 5, dass jedes Sandwich-Paneel (5) zwischen benachbarten Versteifungen (3) angeordnet ist und die Verbindung zwischen metallischer Wandung
(6) eines Sandwich-Paneels (5) und einer Versteifung (3) mittels einer Schweißverbindung (10) hergestellt ist.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, das jede zur Seitenwand (2) des Kessels (1) liegende Wandung (6) eines Sandwich-Paneel (5) unter Zwischenschaltung eines elastischen Elementes (11) am Bereich (4) anliegend angeordnet ist.
8. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Sandwich-Paneel (5) an einer von der Seitenwand (2) des Kessels (1) abgewandten Stirnseite (12) einer Versteifung (3) unter Zwischenschaltung eines
elastischen Elementes (11) mittels einer lösbaren
Verbindung (13) befestigt ist.
9. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Füllstoff (9) durch Stahlstrahlgut gebildet ist.
10. Anordnung nach das Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, dass das elastische Element (11) durch einen Streifen aus einem Elastomer gebildet ist.
EP16702043.7A 2015-02-27 2016-01-20 Anordnung zur verminderung der schallabstrahlung von flüssigkeitsgekühlten transformatoren oder drosseln Withdrawn EP3224842A1 (de)

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