EP3230548A1 - Structure alvéolaire rétractable et son procédé de fabrication - Google Patents

Structure alvéolaire rétractable et son procédé de fabrication

Info

Publication number
EP3230548A1
EP3230548A1 EP15823618.2A EP15823618A EP3230548A1 EP 3230548 A1 EP3230548 A1 EP 3230548A1 EP 15823618 A EP15823618 A EP 15823618A EP 3230548 A1 EP3230548 A1 EP 3230548A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
cellular structure
structure according
faces
retractable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15823618.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Aymeric PATIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flexoma
Original Assignee
Flexoma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flexoma filed Critical Flexoma
Publication of EP3230548A1 publication Critical patent/EP3230548A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B2009/2423—Combinations of at least two screens
    • E06B2009/2435—Two vertical sheets and slats in-between
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • E06B2009/2627—Cellular screens, e.g. box or honeycomb-like

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of retractable cellular structures such as, for example but not exclusively, used for the realization of blinds which, in addition to providing a bay window conceal function, have a function of thermal insulation vis-à-vis solar radiation.
  • an application WO 2012/094449 has proposed to realize a honeycomb structure from a continuous band folded on itself and glued at regular intervals to define cells shaped diamond or of quadrilateral. Viewed in transverse cross section, the cells are arranged in two juxtaposed columns being staggered from one column to the other.
  • Such a honeycomb structure effectively makes it possible to achieve thermal insulation and concealment of the bay opposite which it is arranged.
  • this structure is relatively complex to manufacture and requires the use of machines whose implementation is very expensive.
  • the structure proposed by the application WO 2012/094449 can not be made in such a way as to have a sufficient rigidity to be implemented so as to follow bays that are not vertical, that is to say bays. inclined or even horizontal.
  • a US2011 / 0100562 application has proposed to integrate an accordion structure inside the boxes of a flexible awning structure comprising parallelepiped shaped boxes when the blind is lowered.
  • the accordion structure present in each box is independent of the front and rear of the boxes and does not contribute to the rigidity of the assembly.
  • This type of structure also has a high manufacturing cost while having no inherent rigidity.
  • the invention relates to a retractable cellular structure, movable between a retracted position and an extended position, comprising cells which extend transversely to the retraction direction of the structure and which have, in deployed position of the structure, a cross section substantially triangular.
  • the honeycomb structure is characterized in that it comprises two external faces which, in the deployed position of the structure, are substantially parallel and which are connected by internal panels, two consecutive internal panels forming a non-zero acute angle in the deployed position of the structure, each cell being delimited by only one external face and two internal panels.
  • Such a honeycomb structure has the advantage of not requiring a deformation of the inner panels for the passage of the structure from its retracted position to its deployed position and vice versa so that the inner panels can have sufficient rigidity to support the weight of the structure when deployed horizontally supported on the ends of the inner panels. Furthermore, it is possible to manufacture the structure according to the invention with sheets and / or films of plastic materials so that it has sufficient rigidity to provide a similar occulting function to that of a roller shutter by presenting, for the same bay dimension to hide, a clutter in the folded position less than that of the shutter wound on itself.
  • the configuration of the honeycomb structure according to the invention makes it possible, insofar as the internal panels are not visible and can be of a material different from that of the external faces, to dissociate the functions provided by the internal panels and external faces.
  • the inner panels can be configured to ensure the strength and rigidity of the cellular structure in its deployed state while the outer faces are configured to ensure the closure of the large longitudinal faces of the cells.
  • the configuration of the honeycomb structure according to the invention makes it possible to produce the two external faces of the structure in different materials to ensure a thermal insulation function for example.
  • each of the inner panels or most of the inner panels are bonded to the two outer faces or the outer opposing panels forming the outer faces.
  • the structure according to the invention can also be made in a simple manner from continuous strips of materials as will appear later.
  • each outer face is formed by a succession of external panels, two consecutive outer panels of the same outer face contributing to define two cells separated by an intermediate cell.
  • each outer panel has a median longitudinal fold such that in the retracted position of the structure said outer face is folded back on itself of the corresponding cell. This embodiment makes it possible to obtain a compact assembly in the retracted position of the honeycomb structure.
  • each cell has, in the deployed position of the structure, a transverse cross section in the form of isosceles triangle whose two equal sides are each formed by an inner panel and the base by a portion of an outer face, the base preferably having a length smaller than double that of the other sides.
  • This feature of the invention is more particularly adapted to a folding of the outer panels on themselves towards the inside of the cells. More particularly preferably, the dimensions of the inner panels and the base of each cell are chosen so that the apex angle formed by the inner panels is less than or equal to 90 °, so as to impart good rigidity to the expanded alveolar structure.
  • the inner panels have a thickness greater than that of the outer panels. This characteristic makes it possible to ensure the rigidity of the cellular structure transversely to its direction of deployment without impairing its retraction ability.
  • the inner panels have a thickness greater than or equal to 40 ⁇ and the outer panels a thickness less than or equal to 35 ⁇ .
  • Such a choice of thickness makes it possible to obtain a relatively rigid cellular structure transversely to its direction of deployment while maintaining a great flexibility of retraction insofar as the external panels have a reduced resistance to folding because of their thickness.
  • the internal panels are not visible from the outside of the honeycomb structure when the latter is observed on the side of one or the other of its external faces, it is possible to realize the internal panels in a thick material by cutting in the latter windows so as to reduce the weight of the inner panels which allows to obtain in the deployed position a fairly rigid and lightweight structure.
  • the inner panels have a stiffness greater than that of the outer panels. This feature aims to ensure a certain transverse stiffness of the honeycomb structure while retaining its ability to retract.
  • the inner panels are formed by a continuous strip comprising folds delimiting the inner panels between them.
  • Such an embodiment of the internal panels simplifies the manufacture of the honeycomb structure according to the invention.
  • the internal panels are not necessarily shaped as well.
  • the inner panels are formed by elements initially independent of each other which are fixed on the outer faces of the honeycomb structure at their longitudinal edge, said outer faces forming the folds of articulation of the internal panels between them.
  • the outer faces are each formed by a continuous strip.
  • Such an embodiment of the outer faces makes it possible to simplify the manufacture of the honeycomb structure according to the invention.
  • the outer faces of a honeycomb structure according to the invention are not necessarily constituted by a continuous strip forming all the outer panels of the same face.
  • the outer panels are each formed by elements initially independent of each other fixed on the inner panels.
  • At least some of the inner panels comprise at least one vent opening.
  • the implementation of such vent openings allows the circulation of air inside the honeycomb structure to facilitate its passage from the retracted position to the deployed position and vice versa.
  • the inner panels each comprise at least one passage window of a support member.
  • This embodiment of the internal panels makes it possible to provide support for the cellular structure in its deployment direction and to reinforce the rigidity of the retractable cellular structure transversely to its direction of deployment and to its external faces.
  • the support element comprises a body that is flexible and configured to bend in such a way as to engage lengthwise in a cell transversely to the direction of deployment of the honeycomb structure when retraction of the alveolar structure.
  • the flexible body comprises at least one longitudinally elongate strip flexible and deformable in the transverse direction and at least some of the passage windows are configured to induce a reversible transverse deformation of the strip. elongated so as to increase its stiffness against a bias in a direction substantially parallel to the plane of the strip or a plane passing through the edges of the strip and normal to the outer faces of the cellular structure.
  • the flexible elongated strip and the passage windows thereof are arranged so that in the deployed position a plane passing through the edges of the flexible strip is substantially normal to the outer faces of the honeycomb structure .
  • the support member comprises a flexible body comprising two flexible longitudinal blades connected by a fold line and adapted to form a non-zero acute angle in the deployed position.
  • a flexible body comprising two flexible longitudinal blades connected by a fold line and adapted to form a non-zero acute angle in the deployed position.
  • the honeycomb structure is closed at its side faces.
  • This embodiment of the honeycomb structure makes it possible to limit the exchanges between the internal volume of the cells and the external environment, which contributes to increasing the thermal insulation performance of the expanded cellular structure.
  • This closure can be provided in any appropriate manner including assembly or welding of the outer faces together.
  • the configuration of the retractable cellular structure according to the invention which makes it possible to implement a thin and flexible material for producing the external faces is particularly favorable to such a mode of closing the lateral faces.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a retractable cellular structure, movable between a retracted position and an extended position, comprising cells which extend transversely to the direction of retraction of the structure and which have, in deployed position of the structure, a substantially triangular transverse cross section, and comprising two outer faces which, in position deployed from the structure, are substantially parallel and which are connected by internal panels, two consecutive internal panels forming a non-zero acute angle in the deployed position of the structure, each cell being delimited by a single outer face and two inner panels.
  • the method is characterized in that it comprises the following steps:
  • the manufacturing method according to the invention is particularly suitable for automation.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain automatic formation of the folds of the outer panels without it being necessary to preform them or to accompany their formation with a pusher element.
  • each fold is formed by means of at least one pusher element located inside the fold being formed.
  • the latter comprises a step of making fold initiation lines in the central strip prior to the formation of folds.
  • FIG. 1 is a schematic section transverse to the cells of a retractable cellular structure according to the invention in the retracted or partially retracted position.
  • Figure 2 is a schematic section similar to Figure 1 of the cellular structure retractable in the deployed position.
  • FIG. 3 is a broken perspective of the retractable cellular structure in the deployed position.
  • FIGS. 4 to 8 are schematic views of a step of a method of manufacturing a retractable honeycomb structure according to the invention.
  • FIG. 9 is a front view of an alternative embodiment of a retractable cellular structure according to the invention.
  • FIG. 10 is a top view of the retractable cellular structure illustrated in Figure 9.
  • FIG. 11 is a partial schematic perspective partially cut away of another alternative embodiment of a retractable cellular structure according to the invention comprising a support member.
  • a retractable cellular structure according to the invention is movable, in a direction ⁇ , between a retracted position R as illustrated in Figure 1, in which the cells 1 of the structure have a reduced volume, and a position deployed D, as illustrated in Figure 2, wherein the cells have their maximum volume.
  • the cells of the structure 1 each have an elongate shape which extends in a direction transverse to the direction ⁇ and are arranged one above the other in the direction ⁇ as is apparent from Figure 3.
  • the cells 1 have a cross section of substantially triangular shape in the extended position D.
  • the cellular structure comprises two outer faces 2, 3 which, in the extended position D, are substantially parallel.
  • the outer faces 2 and 3 are connected by internal panels 4 which separate the cells from each other.
  • each cell 1 is delimited by two internal panels 4 and a single external face 2 or 3 so that each external face 2, respectively 3, is formed by a succession of external panels, 6 respectively 7.
  • Two outer panels 7 consecutive of the outer face 3 then contribute to defining two cells A separated by an intermediate cell B while two outer panels 6 of the outer face 2 contribute to define two cells B separated by an intermediate cell A.
  • Each cell 1 is therefore formed by a outer panel 6 or 7 and two consecutive inner panels 4 forming a non-zero angle and preferably acute in the extended position D.
  • the cross section of each cell has an isosceles triangle shape whose base is formed by an outer panel and the other two sides by an inner panel.
  • the length of the base is less than or equal to two. the length of the inner panels 4.
  • the base of the transverse cross section of each cell has a length strictly less than the length of the internal panels 4. It will be noted that in this case each outer panel 6 or 7 has a median fold line 10 configured to provide a folding of each outer panel inwardly of the corresponding cell.
  • the honeycomb structure according to the invention passes from the retracted position R to the extended position D without the need for the inner panels 4 to deform and, on the other hand , the inner panels 4 can be concealed by the outer faces 2 and 3, it is possible to realize the inner panels so as to make them assume a function of reinforcement or holding the honeycomb structure to stresses exerted perpendicularly to the outer faces 2 or 3 in the deployed position.
  • the inner panels 4 are formed by a continuous strip comprising folds delimiting the inner panels between them.
  • the constituent strip of the inner panels 4 have the shape of an accordion folding when integrated into the retractable cellular structure according to the invention.
  • the outer faces are each formed by a continuous strip comprising folds in one direction contributing to defining the outer panels between and folds in another direction allowing a folding each external panel on itself. even in the retracted position of the structure.
  • the outer faces then also have the shape of an accordion folding when they are integrated into the cell structure retractable air according to the invention.
  • the folding accordion of the inner panels has twice as many folds as the folding accordion of the outer faces for a given number of cells.
  • the retractable cellular structure according to the invention as well as shaped, can be manufactured from three continuous strips of suitable materials according to a manufacturing method described below in connection with Figures 4 to 7.
  • the continuous strips can be packaged in coils and it is implemented a central strip 34 for forming the inner panels 4 and two side strips 36 and 37 intended to form, on the one hand , the outer panels 6 and thus the outer face 2 and, on the other hand, the outer panels 7 and thus the outer face 3.
  • the lateral strips 36 and 37 are then disposed on either side of the central strip 34.
  • the central strip 34 has a thickness greater than or equal to 40 ⁇ while the side strips 36 and 37 have a thickness less than or equal to 35 ⁇ .
  • the central strip 34 is made of a PET sheet having a thickness of between 50 ⁇ and 100 ⁇ coated on its two faces. faces of a thermal bonding coating while the side strips are each made of a PET sheet with a thickness of about 20 ⁇ coated on the side facing the central strip of a thermo bonding coating.
  • a length of a first sideband, here the left sideband 36, and a length of the central strip 34 are simultaneously advanced.
  • the central band 34 and the second side band 37 are simultaneously folded by means of a second pusher member 40 contacting the band 34.
  • the second pusher element 40 passes between the first sideband 36 and the central strip 34 without acting on the first sideband 36.
  • the second pusher element 40 brings the central strip 34 and the second sideband 37 up to a second jaw 41 at which the two side strips 37 and central 34 are pinched and glued at the fold thus formed.
  • the middle folds 10 of the outer panels 6 and 7 are formed automatically without the need to involve pusher elements. specific. Of course, it is possible to implement specific pusher elements for the formation of the median folds depending in particular on the nature of the material constituting the outer faces 2 and 3.
  • the lateral strips 36 and 37 constituting the outer faces 2 and 3 have a width greater than that of the central strip 34 so that it is possible to assemble the outer faces 2 and 3 so as to close the side faces or side 49 of the honeycomb structure as shown in Figures 9 and 10.
  • at least some of the internal panels 4, namely those located inside the structure and that located at a fixed end of the structure comprise at least one vent opening 50.
  • the internal panels 4 concerned comprise three vent openings which facilitate the circulation of air during the movements of the mobile honeycomb structure according to the invention. tion.
  • the retractable cellular structure according to the invention can then be made to be substantially airtight so that it can be moved between its deployed and retracted positions by inflation and deflation or otherwise by injection and air suction performed at a fixed end or end internal panel configured to allow the passage of air used for deflation and inflation the honeycomb structure.
  • the honeycomb structure comprises a support member 51 passing through the inner panels 4 at passing windows 52 arranged therein.
  • the support member can be made in any suitable manner such as in the form of a rigid rod along which the inner panels move during deployment / retraction movements of the honeycomb structure.
  • the support member 51 comprises a flexible body formed by an elongated strip flexible or reversibly deformable in the longitudinal direction and in the transverse direction. It should be understood that in the context of the invention the deformations undergone by the flexible body are reversible and may correspond to elastic deformations or to reversible plastic deformations that is to say the flexible body of which does not retain trace or "memory”.
  • the passage windows 52 are configured to induce a transverse reversible deformation of the elongate strip 51 so as to increase its stiffness in response to a stress in a direction parallel to the plane of the strip and normal to the external faces of the alveolar structure.
  • the passage windows 52 here have a circular shape with a diameter less than the width of the band 51 so that the latter is bent inside the windows.
  • the flexible elongated strip and the passage windows thereof are arranged so that in the deployed position a plane passing through the edges of the flexible strip is substantially normal to the outer faces of the honeycomb structure.
  • the stiffness of the honeycomb structure in the direction of deployment is enhanced.
  • the flexibility of the body 51 is put to good use so that the latter curves and comes to engage in a cell in the length direction (ie perpendicular to the extension direction ⁇ ), as shown Figure 11, during the retraction of the honeycomb structure.
  • the support element is concealed in the structure itself.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée (R) et une position déployée (D), comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée (D) de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire, structure alvéolaire caractérisée en ce qu'elle comprend deux faces externes (2,3) qui, en position déployée (D) de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes (4), deux panneaux internes (4) consécutifs formant un angle non nul en position déployée (D) de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes (4). L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle structure alvéolaire rétractable.

Description

[01] La présente invention concerne le domaine technique des structures alvéolaires rétractables telles que, par exemple mais non exclusivement, utilisées pour la réalisation de stores qui, en plus d'assurer une fonction d'occultation de baie vitrée, possèdent une fonction d'isolation thermique vis-à-vis du rayonnement solaire.
[02] Dans le domaine ci-dessus, une demande WO 2012/094449 a proposé de réaliser une structure alvéolaire à partir d'une bande continue repliée sur elle-même et collée à intervalles réguliers pour définir des alvéoles en forme de losange ou de quadrilatère. Vus en section droite transversale, les alvéoles sont disposés selon deux colonnes juxtaposées en étant en quinconce d'une colonne sur l'autre. Une telle structure alvéolaire permet effectivement de réaliser une isolation thermique et une occultation de la baie en regard de laquelle elle est disposée. Cependant, cette structure est relativement complexe à fabriquer et impose le recours à des machines dont la mise en œuvre est très onéreuse. De plus, la structure proposée par la demande WO 2012/094449 ne peut être réalisée de manière à présenter une rigidité propre suffisante pour être mise en œuvre de manière à suivre des baies qui ne sont pas verticales c'est-à-dire des baies inclinées voire horizontales.
[03] Une demande US2011/0100562 a proposé d'intégrer une structure en accordéon à l'intérieur des caissons d'une structure de store souple comprenant des caissons de forme parallélépipédique lors que le store est abaissé. Selon ce document la structure en accordéon présente dans chaque caisson est indépendante des faces avant et arrière des caissons et ne contribue pas à la rigidité de l'ensemble. Ce type de structure présente également un coût de fabrication élevé tout en ne présentant aucune rigidité propre.
[04] Ainsi, il est apparu le besoin d'un nouveau type de structure alvéolaire rétractable qui puisse être facilement fabriquée au moyen d'une machine de conception plus simple que celle mise en œuvre pour la fabrication des structures alvéolaires rétractables connues et qui puisse présenter une rigidité propre supérieure à celle des structures alvéolaires rétractables connues.
[05] Afin d'atteindre ces objectifs, l'invention concerne une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée et une position déployée, comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire. Selon l'invention la structure alvéolaire est caractérisée en ce qu'elle comprend deux faces externes qui, en position déployée de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes, deux panneaux internes consécutifs formant un angle aigu non nul en position déployée de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes.
[06] Une telle structure alvéolaire présente l'avantage de ne pas nécessiter une déformation des panneaux internes pour le passage de la structure de sa position rétractée à sa position déployée et inversement de sorte que les panneaux internes peuvent présenter une rigidité suffisante pour supporter le poids propre de la structure lorsqu'elle est déployée à l'horizontale en appui sur les extrémités des panneaux internes. Par ailleurs, il est possible de fabriquer la structure selon l'invention avec des feuilles et/ou des films de matériaux plastiques de manière qu'elle présente une rigidité suffisante pour assurer une fonction occultante analogue à celle d'un volet roulant en présentant, pour une même dimension de baie à occulter, un encombrement en position repliée moindre que celle du volet enroulé sur lui-même.
[07] De plus, la configuration de la structure alvéolaire selon l'invention permet, dans la mesure où les panneaux internes ne sont pas visibles et peuvent être d'un matériau différent de celui des faces externes, de dissocier les fonctions assurées par les panneaux internes et les faces externes. Ainsi, les panneaux internes peuvent être configurés pour assurer la tenue et la rigidité de la structure alvéolaire dans son état déployée tandis que les faces externes sont configurées pour assurer la fermeture des grandes faces longitudinales des alvéoles. Par ailleurs, la configuration de la structure alvéolaire selon l'invention permet de réaliser les deux faces externes de la structure dans des matériaux différents pour assurer une fonction d'isolation thermique par exemple.
[08] Selon l'invention, chacun des panneaux internes ou la majeure partie des panneaux internes sont liés aux deux faces externes ou aux panneaux externes opposés formant les faces externes.
[09] La structure selon l'invention peut en outre être réalisée de manière simple à partir de bandes continues de matériaux comme cela apparaîtra par la suite.
[10] Selon une caractéristique de l'invention, chaque face externe est formée par une succession de panneaux externes, deux panneaux externes consécutifs d'une même face externe contribuant à délimiter deux alvéoles séparés par un alvéole intermédiaire. [11] Selon une forme de réalisation préférée mais non strictement nécessaire de l'invention, chaque panneau externe présente un pli longitudinal médian de manière qu'en position rétractée de la structure la dite face externe est repliée sur elle-même vers l'intérieur de l'alvéole correspondant. Cette forme de réalisation permet d'obtenir un ensemble compact en position rétractée de la structure alvéolaire.
[12] Selon une caractéristique de l'invention, chaque alvéole présente, en position déployée de la structure, une section droite transversale en forme de triangle isocèle dont les deux côtés égaux sont formés chacun par un panneau interne et la base par une partie d'une face externe, la base présentant de préférence une longueur plus petite que le double de celle des autres côtés. Cette caractéristique de l'invention est plus particulièrement adaptée à un pliage des panneaux externes sur eux-mêmes vers l'intérieur des alvéoles. De manière plus particulièrement préférée, les dimensions des panneaux internes et de la base de chaque alvéole sont choisies de manière que l'angle au sommet formé par les panneaux internes est inférieur ou égal à 90°, de manière à conférer une bonne rigidité à la structure alvéolaire déployée.
[13] Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux internes présentent une épaisseur supérieure à celle des panneaux externes. Cette caractéristique permet d'assurer la rigidité de la structure alvéolaire transversalement à sa direction de déploiement sans nuire à sa faculté de rétraction.
[14] Selon une variante de cette caractéristique, les panneaux internes présentent une épaisseur supérieure ou égale à 40 μιη et les panneaux externes une épaisseur inférieure ou égale 35 μιη. Un tel choix d'épaisseur permet d'obtenir une structure alvéolaire relativement rigide transversalement à sa direction de déploiement tout en conservant une grande souplesse de rétractation dans la mesure où les panneaux externes présentes une résistance réduite au pliage en raison de leur épaisseur. Il doit être remarqué que dans la mesure où les panneaux internes ne sont pas visibles depuis l'extérieur de la structure alvéolaire lorsque que cette dernière est observée du côté de l'une ou l'autre de ses faces externes, il est possible de réaliser les panneaux internes dans un matériau épais en découpant dans ce dernier des fenêtres de manière à réduire le poids des panneaux interne ce qui permet d'obtenir en position déployée une structure assez rigide et légère.
[15] Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux internes présentent une rigidité supérieure à celle des panneaux externes. Cette caractéristique vise à assurer une certaine rigidité transversale de la structure alvéolaire tout en lui conservant sa faculté de rétractation.
[16] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les panneaux internes sont formés par une bande continue comprenant des plis délimitant les panneaux internes entre eux. Un tel mode de réalisation des panneaux internes permet de simplifier la fabrication de la structure alvéolaire selon l'invention. Toutefois, les panneaux internes ne sont pas nécessairement formés ainsi. En effet, selon un autre mode de réalisation de l'invention, les panneaux internes sont formés par des éléments initialement indépendants les uns des autres qui sont fixés sur les faces externes de la structure alvéolaire au niveau de leur bord longitudinaux lesdites face externes formant les plis d'articulation des panneaux internes entre eux.
[17] Selon une caractéristique de l'invention, les faces externes sont chacune formées par une bande continue. Un tel mode de réalisation des faces externes permet de simplifier la fabrication de la structure alvéolaire selon l'invention. Cependant, les faces externes d'une structure alvéolaire selon l'invention ne sont pas nécessairement constituées par une bande continue formant tous les panneaux externes d'une même face. Ainsi, selon une forme de réalisation de l'invention, les panneaux externes sont chacun formés par des éléments initialement indépendants les uns des autres fixés sur les panneaux internes.
[18] Selon une caractéristique de l'invention, certains au moins des panneaux internes comprennent au moins une ouverture d'évent. La mise en œuvre de telles ouvertures d'évent permet la circulation de l'air à l'intérieur de la structure alvéolaire pour faciliter son passage de la position rétractée à la position déployée et inversement.
[19] Selon une caractéristique de l'invention, les panneaux internes comprennent chacun au moins une fenêtre de passage d'un élément de support. Ce mode de réalisation des panneaux internes permet d'assurer un support de la structure alvéolaire dans sa direction de déploiement et de renforcer la rigidité de la structure alvéolaire rétractable transversalement à sa direction de déploiement et à ses faces externes.
[20] Selon une variante de cette caractéristique, l'élément de support comprend un corps flexible et configuré pour se courber de manière à s'engager dans le sens de la longueur dans un alvéole transversalement à la direction de déploiement de la structure alvéolaire lors de la rétraction de la structure alvéolaire. [21] Selon une caractéristique de l'invention, le corps flexible comprend au moins une bande allongée flexible dans le sens longitudinal et déformable dans le sens transversal et certaines au moins des fenêtres de passage sont configurées pour induire une déformation transversale réversible de la bande allongée de manière à augmenter sa raideur face à une sollicitation selon une direction sensiblement parallèle au plan de la bande ou à un plan passant par les bords de la bande et normale aux faces externes de la structure alvéolaire. Selon une forme de mise en œuvre, la bande allongée flexible et les fenêtres de passage de celle-ci sont disposées de manière qu'en position déployée un plan passant par les bords de la bande flexible est sensiblement normal aux faces externes de la structure alvéolaire.
[22] Selon encore une autre variante de cette caractéristique, l'élément de support comprend un corps flexible comprenant deux lames longitudinales flexibles liées par une ligne de pliage et adaptées pour former un angle aigu non nul en position déployée. Un tel mode de réalisation de l'élément support lui permet de se replier sur lui-même dans le sens longitudinal lors de la rétractation de la structure alvéolaire de sorte que le corps flexible peut se courber de manière à s'engager dans le sens de la longueur dans un alvéole transversalement à la direction de déploiement de la structure alvéolaire lors de la rétraction de la structure alvéolaire.
[23] Selon une caractéristique de l'invention, la structure alvéolaire est fermée au niveau de ses faces latérales. Ce mode de réalisation de la structure alvéolaire permet de limiter les échanges entre le volume intérieur des alvéoles et le milieu extérieur ce qui contribue à augmenter les performances d'isolation thermique de la structure alvéolaire déployée. Cette fermeture peut être assurée de toute manière appropriée notamment par assemblage ou soudure des faces externes entre elles. La configuration de la structure alvéolaire rétractable selon l'invention qui permet de mettre en œuvre un matériau fin et souple pour la réalisation des faces externes est particulièrement favorable à un tel mode de fermeture des faces latérales.
[24] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée et une position déployée, comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire, et comprenant deux faces externe qui, en position déployée de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes, deux panneaux internes consécutifs formant un angle aigu non nul en position déployée de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes. Selon l'invention le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- mise en œuvre de trois bandes continues selon une direction transversale aux alvéoles, une bande centrale destinée à former les panneaux internes de la structure et deux bandes latérales destinées à former les faces externes de la structure et située de par et d'autre de la bande centrale,
- formation de chaque alvéole par les opérations successives suivantes :
- pliage simultané d'une première bande latérale avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,
- pliage simultané de la deuxième bande latérale, opposée à la première bande latérale, avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la deuxième bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,
- pliage simultané de la première bande latérale avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,
[25] Le procédé de fabrication selon l'invention est particulièrement adapté à une automatisation. De plus, le procédé selon l'invention permet d'obtenir une formation automatique des plis des panneaux externes sans qu'il soit nécessaire de les préformer ou d'accompagner leur formation avec un élément pousseur.
[26] Selon une caractéristique de mise en œuvre du procédé de fabrication conforme à l'invention, chaque pli est formé au moyen d'au moins un élément pousseur situé à l'intérieur du pli en cours de formation.
[27] Selon une autre caractéristique de mise en œuvre du procédé de fabrication conforme à l'invention, ce dernier comprend une étape de réalisation de lignes d'amorce de pliage dans la bande centrale préalablement à la formation des plis.
[28] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [29] De même, les différentes caractéristiques, variantes et formes de mise en œuvre du procédé selon l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
[30] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention ainsi qu'une forme non limitative de mise en œuvre d'un procédé de fabrication conforme à l'invention.
- La figure 1 est une coupe schématique transversale aux alvéoles d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention en position rétractée ou partiellement rétractée.
- La figure 2 est une coupe schématique analogue à la figure 1 de la structure alvéolaire rétractable en position déployée.
- La figure 3 est une perspective arrachée de la structure alvéolaire rétractable en position déployée.
- Les figures 4 à 8 sont des vues schématiques d'étape d'un procédé de fabrication d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention.
- La figure 9 est une vue de face d'une variante de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention.
- La figure 10 est une vue de dessus de la structure alvéolaire rétractable illustrée figure 9.
- La figure 11 est une perspective schématique partielle et partiellement arrachée d'une autre variante de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention comprenant un élément de support.
Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
[31] Une structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention est mobile, selon une direction Δ, entre une position rétractée R telle qu'illustrée à la figure 1, dans laquelle les alvéoles 1 de la structure présentent un volume réduit, et une position déployée D, telle qu'illustrée à la figure 2, dans laquelle les alvéoles possèdent leur volume maximum. [32] Les alvéoles de la structure 1 présentent chacun une forme allongée qui s'étend selon une direction transversale à la direction Δ et sont disposés les uns au-dessus des autres selon la direction Δ comme cela ressort de la figure 3.
[33] Les alvéoles 1 présentent une section droite transversale de forme sensiblement triangulaire en position déployée D. La structure alvéolaire comprend deux faces externes 2, 3 qui, en position déployée D, sont sensiblement parallèles. Les faces externes 2 et 3 sont liées par des panneaux internes 4 qui séparent les alvéoles les uns des autres. Ainsi, chaque alvéole 1 est délimité par deux panneaux internes 4 et une seule face externe 2 ou 3 de sorte que chaque face externe 2, respectivement 3, est formée par une succession de panneaux externes, 6 respectivement 7. Deux panneaux externes 7 consécutifs de la face externe 3 contribuent alors à délimiter deux alvéoles A séparés par un alvéole intermédiaire B tandis que deux panneaux externes 6 de la face externe 2 contribuent à délimiter deux alvéoles B séparés par un alvéole intermédiaire A. Chaque alvéole 1 se trouve donc formé par un panneau externe 6 ou 7 et deux panneaux internes 4 consécutifs formant un angle non nul et de préférence aigu en position déployée D.
[34] Selon l'exemple illustré, la section transversale de chaque alvéole présente une forme de triangle isocèle dont la base est formée par un panneau externe et les deux autres côtés par un panneau interne. Dans le cas présent, afin de permettre un repliement des panneaux externes vers l'intérieur de l'alvéole correspondant lors du passage de la structure alvéolaire de la position déployée D à la position rétractée, la longueur de la base est inférieure ou égale à deux fois la longueur des panneaux internes 4. Afin d'obtenir une bonne compacité de la structure alvéole en position rétractée R, la base de la section droite transversale de chaque alvéole possède une longueur strictement inférieure à la longueur des panneaux internes 4. Il sera noté que dans ce cas chaque panneau externe 6 ou 7 présente une ligne de pliage médiane 10 configurés pour assurer un repliement de chaque panneau externe vers l'intérieur de l'alvéole correspondant.
[35] Dans la mesure où, d'une part, la structure alvéolaire selon l'invention passe de la position rétractée R à la position déployée D sans qu'il soit nécessaire que les panneaux internes 4 se déforment et, d'autre part, les panneaux internes 4 peuvent être dissimulés par les faces externes 2 et 3, il est possible de réaliser les panneaux internes de manière à leur faire assumer une fonction de renfort ou de tenue de la structure alvéolaire aux sollicitations exercées perpendiculairement aux faces externes 2 ou 3 en position déployée.
[36] Par ailleurs, dans la mesure où les faces externes 2 ou 3 n'assument pas la même fonction structurelle que celle des panneaux internes 4, il est possible de réaliser les faces externes 2 et 3 dans un matériau plus fin et/ou plus souple que celui constitutif des panneaux internes 4. De même, les faces externes 2 et 3 étant dissociées elles peuvent être réalisées dans des matériaux différents.
[37] Selon l'exemple illustré, les panneaux internes 4 sont formés par une bande continue comprenant des plis délimitant les panneaux internes entre eux. Ainsi, la bande constitutive des panneaux internes 4 présentent la forme d'un pliage en accordéon lorsqu'elle est intégrée à la structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention.
[38] De même dans le cas présent, les faces externes sont également chacune formée par une bande continue comprenant des plis dans un sens contribuant à délimiter les panneaux externes entre et des plis dans un autre sens permettant un repliement chaque panneau externe sur lui-même en position rétractée de la structure. Les faces externes présentes alors elles aussi la forme d'un pliage en accordéon lorsqu'elles sont intégrées à la structure alvéole l'air rétractable conforme à l'invention. Toutefois, le pliage en accordéon des panneaux internes possède deux fois moins de plis que le pliage en accordéon des faces externes pour un nombre d'alvéoles donné.
[39] La structure alvéolaire rétractable selon l'invention telle qu'ainsi conformée, peut être fabriquée à partir de trois bandes continues de matériaux adaptés selon un procédé de fabrication décrit ci-après en relation avec les figures 4 à 7.
[40] Comme le montre la figure 4, les bandes continues peuvent être conditionnées en bobines et il est mis en œuvre une bande centrale 34 destinée à former les panneaux internes 4 et deux bandes latérales 36 et 37 destinées à former, d'une part, les panneaux externes 6 et donc la face externe 2 et, d'autre part, les panneaux externes 7 et donc la face externe 3. Les bandes latérales 36 et 37 sont alors disposées de part et d'autre de la bande centrale 34.
[41] Selon l'exemple illustré, la bande centrale 34 présente une épaisseur supérieure ou égale à 40 μιη tandis que les bandes latérales 36 et 37 présentent une épaisseur inférieure ou égale à 35 μιη. Dans le cas présent la bande centrale 34 est réalisée dans une feuille de PET d'une épaisseur comprise entre 50 μιη et 100 μιη revêtue sur ses deux faces d'une enduction de thermo collage tandis que les bande latérales sont chacune réalisées dans une feuille de PET d'une épaisseur d'environ 20 μιη revêtue sur la face orientée vers la bande centrale d'une enduction de thermo collage.
[42] La réalisation d'un alvéole est alors effectuée de la manière suivante.
[43] Comme le montre la figure 4, il est avancé simultanément une longueur d'une première bande latérale, ici la bande latérale gauche 36, et une longueur de la bande centrale 34.
[44] Ensuite, comme le montre la figure 5, il est procédé au pliage simultané de la première bande latérale 36 et de la bande centrale 34 au moyen d'un premier élément pousseur 38 venant au contact de la bande centrale 34 pour pousser la bande centrale 34 et la première bande latérale 36 jusqu'à une première mâchoire 39 au niveau de laquelle les deux bandes latérale 36 et centrale 34 sont pincées et collées ensemble au niveau du pli ainsi formé.
[45] La première mâchoire 39 étant fermée, il est avancé simultanément une longueur de la deuxième bande latérale, ici la bande latérale droite 37, et une longueur de la bande centrale 34 comme cela ressort de la figure 6.
[46] Après ouverture de la première mâchoire et comme le montre la figure 7, il est procédé au pliage simultané de la bande centrale 34 et de la deuxième bande latérale 37 au moyen d'un deuxième élément pousseur 40 venant au contact de la bande centrale 34. Il sera noté que le deuxième élément pousseur 40 passe entre la première bande latérale 36 et la bande centrale 34 sans agir sur la première bande latérale 36. Le deuxième élément pousseur 40 amène la bande centrale 34 et la deuxième bande latérale 37 jusqu'à une deuxième mâchoire 41 au niveau de laquelle les deux bandes latérale 37 et centrale 34 sont pincées et collées au niveau du pli ainsi formé.
[47] La deuxième mâchoire 41 étant fermée, il est avancé simultanément une longueur de la première bande latérale 36 et une longueur de la bande centrale 34 comme cela ressort de la figure 8.
[48] Après ouverture de la deuxième mâchoire 41, il est procédé au pliage simultané de la première bande latérale 36 et de la bande centrale 34 au moyen du premier élément pousseur 38 comme décrit en relation avec la figure 4. Il sera noté que le premier élément pousseur 38 passe entre la bande centrale 34 et la deuxième bande latérale 37 sans interagir avec la deuxième bande latérale 37. [49] Le cycle précédemment décrit est répété autant de fois que nécessaire pour réaliser une longueur souhaitée de structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention.
[50] Il sera remarqué que dans le cadre du mode de mise en œuvre du procédé de fabrication décrit précédemment, les plis médians 10 des panneaux externes 6 et 7 se forment de manière automatique sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir des éléments pousseurs spécifiques. Bien entendu, il est possible de mettre en œuvre des éléments pousseurs spécifiques pour la formation des plis médians en fonction notamment de la nature du matériau constitutif des faces externes 2 et 3.
[51] Afin de faciliter la formation des plis de la bande centrale 34 il peut être aménagé dans cette dernière des lignes de moindre résistance ou de pliage au moyen notamment d'un système de perforation 45 aménageant une ligne de trous ou fenêtres régulièrement espacés au niveau de la formation de la ligne de pliage.
[52] Selon un mode de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention, les bandes latérales 36 et 37 constitutives des faces externes 2 et 3 possèdent une largeur supérieure à celle de la bande centrale 34 de sorte qu'il est possible d'assembler les faces externes 2 et 3 de manière à fermer les faces latérales ou coté 49 de la structure alvéolaire comme le montrent les figures 9 et 10. Dans ce cas et afin faciliter le passage de la structure alvéolaire de sa position rétractée à sa position déployée, certains au moins des panneaux internes 4, à savoir ceux situés à l'intérieur de la structure ainsi que celui situé au niveau d'une extrémité fixe de la structure, comprennent au moins une ouverture d'évent 50. Selon l'exemple illustré figures 9 et 10, les panneaux internes 4 concernés comprennent trois ouvertures d'évents qui facilitent la circulation de l'air lors des mouvements de la structure alvéolaire mobile conforme à l'invention.
[53] Par ailleurs, la structure alvéolaire rétractable selon l'invention peut alors être réalisée de manière à être sensiblement étanche à l'air de façon à pouvoir être déplacée entre ses positions déployées et rétractées par gonflage et dégonflage ou dit autrement par injection et aspiration d'air effectuées au niveau d'une extrémité fixe ou d'un panneau interne d'extrémité configuré pour permettre le passage de l'air mis en œuvre pour le dégonflage et le gonflage la structure alvéolaire. [54] Selon une variante de réalisation de l'invention illustrée figure 11, la structure alvéolaire comprend un élément de support 51 traversant les panneaux internes 4 au niveau de fenêtres de passage 52 aménagées dans ces derniers.
[55] Selon l'invention l'élément de support peut être réalisé de toute manière appropriée telle que sous la forme d'une tige rigide le long de laquelle les panneaux internes se déplacent lors des mouvements de déploiement/rétraction de la structure alvéolaire.
[56] Selon l'exemple illustré, l'élément de support 51 comprend un corps flexible formé par une bande allongée flexible ou déformable de manière réversible dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. Il doit être compris que dans le cadre de l'invention les déformations subies par le corps flexible sont réversibles et peuvent correspondre à des déformations élastiques ou encore à des déformations plastiques réversibles c'est-à-dire dont le corps flexible ne garde pas de trace ou de « mémoire ».
[57] Dans le cas présent, les fenêtres de passage 52 sont configurées pour induire une déformation réversible transversale de la bande allongée 51 de manière à augmenter sa raideur face à une sollicitation selon une direction parallèle au plan de la bande et normale aux faces externes de la structure alvéolaire. Les fenêtres de passage 52 possèdent ici une forme circulaire avec un diamètre inférieur à la largeur de la bande 51 de sorte que cette dernière se trouve cintrée à l'intérieur des fenêtres. De plus, la bande allongée flexible et les fenêtres de passage de celle-ci sont disposées de manière qu'en position déployée un plan passant par les bords de la bande flexible est sensiblement normal aux faces externes de la structure alvéolaire. Ainsi, la rigidité de la structure alvéolaire dans la direction de déploiement se trouve renforcée.
[58] Par ailleurs, la flexibilité du corps 51 est mise à profit pour que ce dernier se courbe et vienne s'engager dans un alvéole dans le sens de la longueur (soit perpendiculairement à la direction d'extension Δ), comme le montre la figure 11, lors de la rétraction de la structure alvéolaire. Ainsi, en position de rétraction de la structure alvéolaire l'élément de support est dissimulé dans la structure elle-même.
[59] Bien entendu, diverses autres variantes peuvent être envisagées pour la structure alvéolaire rétractable selon l'invention dans le cadre des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée (R) et une position déployée (D), comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée (D) de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire, structure alvéolaire caractérisée en ce qu'elle comprend deux faces externes (2,3) qui, en position déployée (D) de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes (4), deux panneaux internes (4) consécutifs formant un angle non nul en position déployée (D) de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes (4).
2. Structure alvéolaire rétractable selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque face externe (2 ou 3) est formée par une succession de panneaux externes (6,7) , deux panneaux externes consécutifs (6 ou 7) d'une même face externe (2 ou 3) contribuant à délimiter deux alvéoles (A) séparés par un alvéole intermédiaire (B).
3. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque alvéole présente, en position déployée (D) de la structure, une section droite transversale en forme de triangle isocèle dont les deux côtés égaux sont formés chacun par un panneau interne (4) et la base par une partie d'une face externe, la base présentant une longueur plus petite que le double de celle des autres côtés.
4. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux internes (4) présentent une épaisseur supérieure à celle des panneaux ou faces externes (6,7).
5. Structure alvéolaire rétractable selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les panneaux internes (4) présentent une épaisseur supérieure ou égale à 40 μιη et les panneaux (6,7) ou faces (2,3) externes une épaisseur inférieure ou égale 35 μιη.
6. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux internes (4) présentent une rigidité supérieure à celle des panneaux ou faces externes.
7. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux internes (4) sont formés par une bande continue comprenant des plis délimitant les panneaux internes (4) entre eux.
8. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les faces externes (2,3) sont chacune formées par une bande continue
9. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que certains au moins des panneaux internes (4) comprennent au moins une ouverture d'évent (50).
10. Structure alvéolaire rétractable selon l'unes des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux internes (4) comprennent chacun au moins une fenêtre de passage (52) d'un élément de support (51)
11. Structure alvéolaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'élément de support (51) comprend un corps flexible et configuré pour se courber de manière à s'engager dans le sens de la longueur dans un alvéole transversalement à la direction de déploiement de la structure alvéolaire lors de la rétraction de la structure alvéolaire.
12. Structure alvéolaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le corps flexible (51) comprend au moins une bande allongée flexible dans le sens longitudinal et déformable dans le sens transversal et certaines au moins des fenêtres de passage (52) sont configurées pour induire une déformation réversible transversale de la bande allongée de manière à augmenter sa raideur face à une sollicitation selon une direction parallèle au plan de la bande (51) et normale aux faces externes de la structure alvéolaire.
13. Structure alvéolaire selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'élément de support comprend un corps flexible comprenant deux lames longitudinales flexibles liées par une ligne de pliage et adaptées pour former un angle aigu non nul en position déployée (D).
14. Structure alvéolaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que Telle est fermée au niveau de ses faces latérales (45).
15. Procédé de fabrication d'une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée (R) et une position déployée (D), comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction rétractée (R) de la structure et qui possèdent, en position déployée (D) de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire, et comprenant deux faces externe qui, en position déployée (D) de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes (4), deux panneaux internes (4) consécutifs formant un angle aigu non nul en position déployée (D) de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes (4) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- mise en œuvre de trois bandes continues selon une direction transversale aux alvéoles, une bande centrale destinée à former les panneaux internes (4) de la structure et deux bandes latérales destinées à former les faces externes de la structure et située de par et d'autre de la bande centrale,
- formation de chaque alvéole par les opérations successives suivantes :
- pliage simultané d'une première bande latérale avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,
- pliage simultané de la deuxième bande latérale, opposée à la première bande latérale, avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la deuxième bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,
- pliage simultané de la première bande latérale avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé.
EP15823618.2A 2014-12-08 2015-12-08 Structure alvéolaire rétractable et son procédé de fabrication Withdrawn EP3230548A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1462082A FR3029559B1 (fr) 2014-12-08 2014-12-08 Structure alveolaire retractable et son procede de fabrication
PCT/FR2015/053381 WO2016092207A1 (fr) 2014-12-08 2015-12-08 Structure alvéolaire rétractable et son procédé de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3230548A1 true EP3230548A1 (fr) 2017-10-18

Family

ID=52684385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15823618.2A Withdrawn EP3230548A1 (fr) 2014-12-08 2015-12-08 Structure alvéolaire rétractable et son procédé de fabrication

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3230548A1 (fr)
FR (1) FR3029559B1 (fr)
WO (1) WO2016092207A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170233997A1 (en) * 2015-01-26 2017-08-17 Cordion Corporation Expandable Panel
FR3058445B1 (fr) * 2016-11-10 2020-07-17 Flexoma Dispositif de manœuvre d'un systeme d'occultation d'une baie et installation d'occultation mettant en œuvre un tel dispositif

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4673600A (en) * 1985-11-07 1987-06-16 Hunter Douglas Inc. Honeycomb structure
US8079397B2 (en) * 2009-10-30 2011-12-20 Robertson Richard W Roman shade with protected operating cords
US20120175070A1 (en) * 2011-01-06 2012-07-12 Rupel John D Cellular Shade Having At Least Two Cellular Columns

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2016092207A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR3029559B1 (fr) 2017-01-13
FR3029559A1 (fr) 2016-06-10
WO2016092207A1 (fr) 2016-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2911425A1 (fr) Caisson d'affichage repliable
FR2925203A1 (fr) Colonne tubulaire publicitaire ou de presentation d'informations, pliable et deployable automatiquement selon une conformation transversable quelconque
EP1680571B1 (fr) Porte rapide a double ecran
EP1762669A1 (fr) Ensemble de profilés
WO2016092207A1 (fr) Structure alvéolaire rétractable et son procédé de fabrication
WO2015015119A1 (fr) Vitrage a joint profile et enjoliveur, enjoliveur et procede de fabrication du vitrage
EP1852293B2 (fr) Dispositif d'occultation pour véhicule à toiles solidarisables, et véhicule automobile correspondant
EP2236726B1 (fr) Dispositif d'isolation thermique d'une ouverture d'un bâtiment
EP1067254B1 (fr) Caisson de boíte d'attente et boíte d'attente integrant un tel caisson
CA3072665A1 (fr) Dispositif de couverture a panneaux mobiles, notamment pour une pergola
EP1566295B1 (fr) Dispositif d'occultation pour véhicule automobile, et véhicule correspondant
WO2002005979A1 (fr) Procede de fabrication d'un element de structure ayant une paroi metallique de forme generale tubulaire et element de structure
EP3540153B1 (fr) Elément d'occultation de clôture
EP3489429B1 (fr) Pergola extensible
CA2560871A1 (fr) Porte rapide a repliement
FR3058172A1 (fr) Panneau extensible a lames pour construction legere
FR3049973A1 (fr) Abri, notamment pergola bioclimatique, a modularite de luminosite perfectionnee
EP3956530A1 (fr) Lames de dispositifs brise-soleil fixes, procédé et dispositif de fabrication
FR2961075A3 (fr) Paroi prefabriquee ultralegere
BE1016764A6 (fr) Ensemble de profiles.
FR2890339A1 (fr) Dispositif de recouvrement de pare-brise pour vehicule
FR2982900A1 (fr) Dispositif de deploiement et d'escamotage d'une couverture souple sur le toit d'une construction a armature, telle qu'une pergola, et structure comprenant un tel dispositif
FR3053988A1 (fr) Couverture d'isolation thermique pour couvrir une surface et installation pour sa mise en oeuvre
FR2977569A3 (fr) Boite patissiere
FR2843006A1 (fr) Structure d'occultation a effet brise-vent et brise-vue

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170609

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PATIN, AYMERIC

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180710

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20181121