EP3243987B1 - Zur befestigung in einer eine hinterschneidung aufweisenden beschlagnut vorgesehenes beschlagteil - Google Patents

Zur befestigung in einer eine hinterschneidung aufweisenden beschlagnut vorgesehenes beschlagteil Download PDF

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EP3243987B1
EP3243987B1 EP17168169.5A EP17168169A EP3243987B1 EP 3243987 B1 EP3243987 B1 EP 3243987B1 EP 17168169 A EP17168169 A EP 17168169A EP 3243987 B1 EP3243987 B1 EP 3243987B1
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base plate
holding element
fitting
fitting part
undercut
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Andreas Hakenes
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing

Definitions

  • the invention relates to a fitting part of a drive rod fitting for a window or the like, which is provided for arrangement in a fitting groove having an undercut, with a base plate and a holding element connected to the base plate, the holding element relative to the base plate from an assembly position in which the holding element is in the fitting groove to can be moved behind the undercut, into an operating position in which the holding element engages behind the undercut, can be rotated about a bearing point, a connection of the base plate to the holding element having a clamping element guided in an elongated hole that the clamping element pretensions the holding element in the direction of the base plate and that the elongated hole is aligned in the direction of rotation of the holding element.
  • a fitting part held displaceably in the fitting groove is from the EP 2 546 438 A2 known.
  • a part of a locking pin of the drive rod fitting forms the bearing point.
  • a the holding element eccentric connecting the base plate enables the components to be rotated relative to one another.
  • such an eccentric is very expensive.
  • the eccentric must be reliably secured against twisting.
  • the invention is based on the problem of developing a fitting part of the type mentioned at the beginning in such a way that it can be manufactured particularly inexpensively.
  • the holding element and the base plate are prestressed against one another by the clamping element. This avoids the use of costly eccentrics.
  • the fitting part is therefore particularly cost-effective. Via the dimensions of the elongated hole and the use of possible spacers between the holding element and the base plate, it can be determined whether the fitting part is held in the fitting groove in a non-displaceable or displaceable manner. The rotation of the retaining element behind the undercut of the fitting groove takes place automatically when the clamping element is installed. As a result of this design, the tensioning element will rotate the holding element around the bearing point until it reaches the deepest point in the inclined section or the holding element strikes a wall of the fitting groove.
  • the assembly of the fitting part can be further simplified if the inclined section of the elongated hole has a bevel and the tensioning element has a countersunk screw.
  • the retaining element rotates automatically with respect to the base plate when the Senckopf screw is tightened.
  • connection of the base plate to the holding element is particularly simple in terms of construction if the bearing point has a screw screwed into the holding element.
  • the fitting part has a particularly high stability when the base plate is screwed together with the holding element at the bearing point and at the elongated hole.
  • the fitting part is reliably secured against displacement in the fitting groove when the holding element has claws facing the base plate and provided for support in the undercut of the fitting groove.
  • the claws come against the undercut of the fitting groove.
  • a provided positioning of the retaining element in the fitting groove is particularly simple if the retaining element has projections facing the base plate and if the projections are narrower than the width of the fitting groove at the undercut. These projections are most simply designed as embossments of the holding element. The projections can be supported on the base plate and prevent the fitting part from jamming in the event of a displaceable assembly of the fitting part and limit the maximum possible rotation of the retaining element in the fitting groove.
  • the base plate has support edges for lateral support on walls of the fitting groove.
  • the base plate can have the width of the fitting groove above the undercut and can be inserted into the fitting groove.
  • the base plate can also have angled portions or embossments projecting into the fitting groove.
  • Figure 1 shows a corner area of a frame 1 of a window with a fitting part 2 for a scissor bearing 3.
  • the fitting part 2 is held immovably in a fitting groove 4 of the frame 1 and has a base plate 5 and a holding element 6.
  • Such a scissor bearing 3 is usually used as an upper bearing for a drive rod fitting designed as a turn-tilt fitting and concealed in the window is used and has two bearing arms 7, 8 for mounting a scissor arm 9.
  • One of the bearing arms 8 is immovably mounted in the base plate 5, while the other of the bearing arms 7 is displaceable in the base plate 5 is stored.
  • Figure 2 shows the fitting part 2 in a view from position II Figure 1 . It can be seen here that the holding element 6 is rotated relative to the base plate 5.
  • the connection of the holding element 6 to the base plate 5 has a bearing point 10 and a tensioning element 11 arranged at a distance from the bearing point 10.
  • the bearing point 10 and the tensioning element 11 each have screws 12, 13 screwed into the holding element 6.
  • the scissor arm 9 is off Figure 1 in Figure 3 not shown.
  • the bearing arm 7, which is slidably mounted in the base plate, is mounted in a sliding block 14.
  • the sliding block 14 is guided in an elongated hole 15 in the base plate 5.
  • Figure 3 shows a side view of the fitting part 2 from Figure 1 .
  • the base plate 5 has two angled portions 16, 17 which protrude into the fitting groove 4.
  • the base plate 5 is held non-rotatably in the fitting groove 4 by the bends 16, 17.
  • Projections 18, 19, supporting edges 20, 21 and claws 21, 22 of the holding element 6 face the base plate 5.
  • the fitting part 2 in the area of the clamping element 11 is shown in FIG Figure 4 in a sectional view along the line IV - IV Figure 3 shown.
  • the fitting groove 4 is shown schematically.
  • the holding element 6 is pretensioned against the base plate 5.
  • the retaining element 6 and the base plate 5 thus clamp the webs 25, 26 of the fitting groove 4 forming the undercut 24.
  • the holding element 6 is hereby held behind the webs 25, 26 forming the undercut 24 of the fitting groove 4, while the base plate 5 is supported on the frame 1 on the other side of the webs 25, 26.
  • the holding element 6 has a width with which it can be introduced into the fitting groove 4 between the webs 25, 26 in an essentially parallel orientation to the base plate 5.
  • the screw 13 of the clamping element 11 is guided through an elongated hole 27 in the base plate 4.
  • the elongated hole 27 is aligned in the direction of rotation of the holding element 6, such that the holding element 6 can be rotated about the bearing point 10.
  • the elongated hole 27 has a bevel 28 with a section 29 inclined towards one end to support the screw 13 of the clamping element 11.
  • Figure 5 shows the fitting part 2 in an exploded view.
  • the base plate 5 has a screw hole 30 for the screw 12 of the bearing point 10 and the elongated hole 27 for the screw 13 of the clamping element 11.
  • the base plate 5 also has a bearing bore 31 for mounting the immovable bearing arm 8 from the Figures 1 and 2 .
  • the bends in the base plate have support edges for support in the fitting groove.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein zur Anordnung in einer eine Hinterschneidung aufweisenden Beschlagnut vorgesehenes Beschlagteil eines Treibstangenbeschlages für ein Fenster oder dergleichen mit einer Grundplatte und einem mit der Grundplatte verbundenen Halteelement, wobei das Halteelement gegenüber der Grundplatte von einer Montagestellung, in der das Halteelement in die Beschlagnut bis hinter die Hinterschneidung bewegbar ist, in eine Betriebsstellung, in der das Halteelement die Hinterschneidung hintergreift, um eine Lagerstelle verdrehbar ist, wobei eine Verbindung der Grundplatte mit dem Halteelement ein in einem Langloch geführtes Spannelement hat, dass das Spannelement das Halteelement in Richtung der Grundplatte vorspannt und dass das Langloch in Verdrehrichtung des Halteelementes ausgerichtet ist.
  • Aus der EP 1 609 934 A2 ist ein solches Beschlagteil in Form eines L-förmigen Scharnierkörpers mit einer Befestigungsmöglichkeit für eine hinterschnittene Profilnut bekannt, der zur Verbindung des Schenkels mit einer Halteplatte in schenkelseitigen, gekrümmten Langlöchern geführte Schrauben hat, wobei die Schrauben die Halteplatte in Richtung des Grundschenkels vorspannen und die Langlöcher in Verdrehrichtung des Halteelementes ausgerichtet sind. Dabei weisen beide Langlöcher gegenüberliegende konkave Seiten in Form von an den Kanten der Langlöcher angeordneten, gleichförmigen Fasen auf.
  • Ein verschieblich in der Beschlagnut gehaltenes Beschlagteil ist aus der EP 2 546 438 A2 bekannt. Bei diesem Beschlagteil bildet ein Teil eines Schließzapfens des Treibstangenbeschlages die Lagerstelle. Ein das Halteelement mit der Grundplatte verbindender Exzenter ermöglicht die Verdrehung der Bauteile zueinander. Ein solcher Exzenter ist jedoch sehr kostenintensiv. Zudem muss der Exzenter zuverlässig gegen ein Verdrehen gesichert werden.
  • Weiterhin ist aus der DE 10 2011 080 795 B3 eine Befestigungsanordnung zur unverschieblichen Befestigung eines Bauteils in einer Beschlagnut bekannt geworden, bei dem zwei exzenterförmige Klemmelemente ein Klemmstück gegen eine Wandung der Beschlagnut vorspannen. Die exzenterförmigen Klemmelemente und das Klemmstück sind jedoch sehr kostenintensive Bauteile.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Beschlagteil der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass es besonders kostengünstig zu fertigen ist.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Langloch in einem das Spannelement abstützenden Abschnitt zu einem Ende hin geneigt ist.
  • Durch diese Gestaltung sind das Halteelement und die Grundplatte von dem Spannelement gegeneinander vorgespannt. Damit wird der Einsatz von kostenintensiven Exzentern vermieden. Das Beschlagteil gestaltet sich damit besonders kostengünstig. Über die Abmessungen des Langlochs und den Einsatz möglicher Abstandhalter zwischen dem Halteelement und der Grundplatte lässt sich festlegen, ob das Beschlagteil unverschieblich oder verschieblich in der Beschlagnut gehalten ist. Die Verdrehung des Halteelementes hinter der Hinterschneidung der Beschlagnut erfolgt bei der Montage des Spannelementes selbständig. Durch diese Gestaltung wird das Spannelement das Halteelement so lange um die Lagerstelle verdrehen, bis es an die tiefste Stelle in dem geneigten Abschnitt gelangt oder das Halteelement an einer Wandung der Beschlagnut anstößt.
  • Zur Vereinfachung der Montage des Beschlagteils trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn das Spannelement eine in dem Halteelement eingedrehte Schraube hat.
  • Zur weiteren Vereinfachung der Montage des Beschlagteils trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn der geneigte Abschnitt des Langlochs eine Fase und das Spannelement eine Senkkopfschraube aufweist. Durch diese Gestaltung verdreht sich das Halteelement selbständig gegenüber der Grundplatte beim Anziehen der Senckopfschraube.
  • Die Verbindung der Grundplatte mit dem Halteelement gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn die Lagerstelle eine in das Halteelement eingedrehte Schraube hat.
  • Das Beschlagteil weist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine besonders hohe Stabilität auf, wenn die Grundplatte mit dem Halteelement an der Lagerstelle und an dem Langloch miteinander verschraubt ist.
  • Das Beschlagteil ist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung in der Beschlagnut zuverlässig gegen ein Verschieben gesichert, wenn das Halteelement der Grundplatte zugewandte, zur Abstützung in der Hinterschneidung der Beschlagnut vorgesehene Krallen hat. Bei der Montage des Spannelementes gelangen die Krallen gegen die Hinterschneidung der Beschlagnut.
  • Eine vorgesehene Positionierung des Halteelementes in der Beschlagnut gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn das Halteelement der Grundplatte zugewandte Vorsprünge hat und wenn die Vorsprünge schmaler sind als die Breite der Beschlagnut an der Hinterschneidung. Diese Vorsprünge sind am einfachsten als Verprägungen des Haltelementes ausgebildet. Die Vorsprünge können sich an der Grundplatte abstützen und bei einer verschieblichen Montage des Beschlagteils dessen Verklemmen verhindern und die maximal mögliche Verdrehung des Halteelementes in der Beschlagnut begrenzen.
  • Ein Verdrehen der Grundplatte bei einer Verdrehung des Halteelementes lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zuverlässig vermeiden, wenn die Grundplatte Stützränder zur seitlichen Abstützung an Wandungen der Beschlagnut hat. Hierzu kann die Grundplatte die Breite der Beschlagnut oberhalb der Hinterschneidung aufweisen und in die Beschlagnut eingesetzt werden. Alternativ dazu kann die Grundplatte auch in die Beschlagnut hineinragende Abwinklungen oder Verprägungen aufweisen.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    einen Teilbereich eines Fensters mit einem Beschlagteil für ein Scherenlager,
    Fig. 2
    das Beschlagteil aus Figur 1 von Position II aus gesehen,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Beschlagteils aus Figur 1,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie IV - IV aus Figur 3 mit angrenzenden Bereichen einer Beschlagnut.
    Fig. 5
    eine Explosionsdarstellung des Beschlagteils aus Figur 1.
  • Figur 1 zeigt einen Eckbereich eines Rahmens 1 eines Fensters mit einem Beschlagteil 2 für ein Scherenlager 3. Das Beschlagteil 2 ist unverschieblich in einer Beschlagnut 4 des Rahmens 1 gehalten und hat eine Grundplatte 5 und ein Halteelement 6. Ein solches Scherenlager 3 wird meist als oberes Lager für einen als Dreh-Kipp-Beschlag ausgebildeten und verdeckt im Fenster angeordneten Treibstangenbeschlag eingesetzt und hat zwei Lagerarme 7, 8 zur Lagerung eines Scherenarms 9. Einer der Lagerarme 8 ist unverschieblich in der Grundplatte 5 gelagert, während der andere der Lagerarme 7 verschieblich in der Grundplatte 5 gelagert ist.
  • Figur 2 zeigt das Beschlagteil 2 in einer Ansicht von Position II aus Figur 1. Hierbei ist zu erkennen, dass das Halteelement 6 gegenüber der Grundplatte 5 verdreht ist. Die Verbindung des Halteelementes 6 mit der Grundplatte 5 hat eine Lagerstelle 10 und ein entfernt von der Lagerstelle 10 angeordnetes Spannelement 11. Die Lagerstelle 10 und das Spannelement 11 weisen jeweils in das Halteelement 6 eingedrehte Schrauben 12, 13 auf. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist der Scherenarm 9 aus Figur 1 in Figur 3 nicht dargestellt. Der verschieblich in der Grundplatte gelagerte Lagerarm 7 ist in einem Kulissenstein 14 gelagert. Der Kulissenstein 14 ist in einem Langloch 15 der Grundplatte 5 geführt.
  • Figur 3 zeigt eine Seitenansicht des Beschlagteils 2 aus Figur 1. Die Grundplatte 5 weist zwei Abwinklungen 16, 17 auf, welche in die Beschlagnut 4 hineinragen. Durch die Abwinklungen 16, 17 ist die Grundplatte 5 unverdrehbar in der Beschlagnut 4 gehalten. Vorsprünge 18, 19, Stützränder 20, 21 und Krallen 21, 22 des Halteelementes 6 sind der Grundplatte 5 zugewandt.
  • Das Beschlagteil 2 im Bereich des Spannelementes 11 ist in Figur 4 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie IV - IV aus Figur 3 dargestellt. Ergänzend ist in Figur 4 schematisch die Beschlagnut 4 dargestellt. Das Halteelement 6 ist gegen die Grundplatte 5 vorgespannt. Halteelement 6 und Grundplatte 5 spannen damit die Hinterschneidung 24 bildende Stege 25, 26 der Beschlagnut 4 ein. Das Halteelement 6 ist hierdurch hinter den die Hinterschneidung 24 der Beschlagnut 4 bildenden Stegen 25, 26 gehalten, während sich die Grundplatte 5 auf der anderen Seite der Stege 25, 26 an dem Rahmen 1 abstützt. Das Haltelement 6 hat eine Breite, mit der es sich in einer im Wesentlichen parallelen Ausrichtung zur Grundplatte 5 zwischen die Stege 25, 26 in die Beschlagnut 4 einführen lässt. Die Schraube 13 des Spannelementes 11 ist durch ein Langloch 27 in der Grundplatte 4 geführt. Das Langloch 27 ist in Verdrehrichtung des Halteelementes 6 ausgerichtet, derart dass das Halteelement 6 um die Lagerstelle 10 drehbar ist. Das Langloch 27 hat eine Fase 28 mit einem zu einem Ende hin geneigten Abschnitt 29 zur Abstützung der Schraube 13 des Spannelementes 11. Beim Anziehen der Schraube 13 des Spannelementes 11 verdreht sich das Halteelement 6 bis die Schraube 13 an die Begrenzung des Langlochs 27 gerät und das Halteelement 6 an der Begrenzung der Beschlagnut 4 anstößt oder die Hinterschneidung 24 der Beschlagnut 4 zwischen dem Halteelement 6 und der Grundplatte 5 eingespannt ist. Die Schauben 12, 13 sind jeweils als Senckopfschrauben ausgebildet.
  • Figur 5 zeigt das Beschlagteil 2 in einer Explosionsdarstellung. Die Grundplatte 5 hat eine Schraubbohrung 30 für die Schraube 12 der Lagerstelle 10 und das Langloch 27 für die Schraube 13 des Spannelementes 11. Die Grundplatte 5 hat zudem eine Lagerbohrung 31 zur Lagerung des unverschieblichen Lagerarms 8 aus den Figuren 1 und 2. Die Abwinklungen der Grundplatte weisen Stützränder zur Abstützung in der Beschlagnut auf.

Claims (8)

  1. Zur Anordnung in einer eine Hinterschneidung (24) aufweisenden Beschlagnut (4) vorgesehenes Beschlagteil (2) eines Treibstangenbeschlages für ein Fenster oder dergleichen mit einer Grundplatte (5) und einem mit der Grundplatte (5) verbundenen Halteelement (6), wobei das Halteelement (6) gegenüber der Grundplatte (5) von einer Montagestellung, in der das Halteelement (6) in die Beschlagnut (4) bis hinter die Hinterschneidung (24) bewegbar ist, in eine Betriebsstellung, in der das Halteelement (6) die Hinterschneidung (24) hintergreift, um eine Lagerstelle (10) verdrehbar ist, wobei eine Verbindung der Grundplatte (5) mit dem Halteelement (6) ein in einem Langloch (27) geführtes Spannelement (11) hat, dass das Spannelement (11) das Halteelement (6) in Richtung der Grundplatte (5) vorspannt und dass das Langloch (27) in Verdrehrichtung des Halteelementes (6) ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (27) in einem das Spannelement (11) abstützenden Abschnitt (29) zu einem Ende hin geneigt ist.
  2. Beschlagteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (11) eine in dem Halteelement (5) eingedrehte Schraube (13) hat.
  3. Beschlagteil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geneigte Abschnitt (29) des Langlochs (27) eine Fase (28) und das Spannelement (11) eine Senkkopfschraube aufweist.
  4. Beschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (10) eine in das Halteelement (6) eingedrehte Schraube (12) hat.
  5. Beschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) mit dem Halteelement (6) an der Lagerstelle (10) und an dem Langloch (27) miteinander verschraubt ist.
  6. Beschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) der Grundplatte (5) zugewandte, zur Abstützung in der Hinterschneidung (24) der Beschlagnut (4) vorgesehene Krallen (22, 23) hat.
  7. Beschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) der Grundplatte (5) zugewandte Vorsprünge (18, 19) hat und dass die Vorsprünge (18, 19) schmaler sind als die Breite der Beschlagnut (4) an der Hinterschneidung (24).
  8. Beschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) Stützränder (32, 33) zur seitlichen Abstützung an Wandungen der Beschlagnut (4) hat.
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