EP3248908B1 - Unterflur-sammelsystem - Google Patents

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Publication number
EP3248908B1
EP3248908B1 EP17170386.1A EP17170386A EP3248908B1 EP 3248908 B1 EP3248908 B1 EP 3248908B1 EP 17170386 A EP17170386 A EP 17170386A EP 3248908 B1 EP3248908 B1 EP 3248908B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
shaft
collection system
container
locking
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP17170386.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3248908A1 (de
Inventor
Lothar Stach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH
Original Assignee
Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH filed Critical Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH
Priority to PL17170386T priority Critical patent/PL3248908T3/pl
Publication of EP3248908A1 publication Critical patent/EP3248908A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3248908B1 publication Critical patent/EP3248908B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1426—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
    • B65F1/1447—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles located underground

Definitions

  • the present invention relates to an underfloor collection system according to the preamble of claim 1, in particular for receiving a waste or valuable material container.
  • underfloor collection systems are increasingly being used, especially in large cities, primarily for collecting waste and recyclable materials.
  • most of the collecting containers are sunk in a shaft provided for this purpose below the street or sidewalk level. Only an upper sub-area of the container with a smaller area and one or more insertion openings protrudes above the floor level.
  • each of the two base plate wings has two locking mechanisms that work independently of one another. If a locking mechanism is unintentionally unlocked, e.g. by a pedestrian or cyclist, then the other person has to bear the load of the floor slab wing and the unintentional trigger, e.g. the pedestrian or the cyclist, in a disadvantageous way, so that the floor slab wing does not open.
  • a locking mechanism is unintentionally unlocked, e.g. by a pedestrian or cyclist, then the other person has to bear the load of the floor slab wing and the unintentional trigger, e.g. the pedestrian or the cyclist, in a disadvantageous way, so that the floor slab wing does not open.
  • Another disadvantage is that the suspensions (hinges, swivel joints) of the wings have to be designed for even a low tensile load (upwards) and an even greater pressure load (downwards).
  • an improved securing mechanism for an underfloor collection system is desirable in order to minimize the expenditure for the emptying process and the material expenditure necessary to prevent the base plate wings from being opened unintentionally.
  • an underfloor collection system with a shaft for receiving a removable collecting container and at least one securing mechanism for locking the base plate.
  • the collecting container can, for example, be a waste or recyclable material container. Anything is conceivable Type of public or private collection container that can be partially submerged in a shaft.
  • a base plate is provided to secure the shaft, which is pivotably mounted on at least one shaft wall and can be brought into an almost horizontal position for closing the shaft opening after the container has been removed.
  • the base plate can be accessible for pedestrians and cyclists. To open the shaft, the base plate can be pivoted down into the shaft.
  • the at least one securing mechanism enables automatic locking and / or unlocking of the base plate in the locked position.
  • the securing mechanism ensures that the base plate is automatically locked in the closed position immediately after the container has been removed and an opening pivoting movement is blocked. Automatic unlocking is carried out, for example, when the container is returned to the base plate or into the shaft. Manual actuation of the safety mechanism of the base plate is completely unnecessary.
  • the base plate can preferably also be operated fully automatically, i.e. it automatically swivels into the closed position during the removal of the container and is automatically opened and swiveled down into the shaft when the container is subjected to a corresponding load. In addition to the resulting time savings, there is also a gain in safety, since human errors are avoided due to the automation.
  • the safety mechanism is designed in such a way that it is unlocked especially when the base plate is loaded by the appropriate collecting container. This prevents unintentional unlocking, for example when the floor slab is stressed by pedestrians or cyclists.
  • the base plate is pivotably mounted on a shaft wall.
  • the base plate is designed to be rectangular or square, with one edge being supported by corresponding pivot joints on the shaft, in particular the shaft wall, and the opposite edge being freely pivotable.
  • One or more pressure or pulling means are preferably provided which urge the unloaded base plate into the closed position.
  • One or more gas springs are suitable as pressure or traction means, which are connected on the one hand to the base plate on the other hand to the shaft wall or the shaft bottom.
  • the base plate can comprise at least one stop for the collecting container to be received.
  • this stop serves to catch the collecting container standing and / or sliding on the base plate during the pivoting opening movement of the base plate, so that an uncontrolled slipping of the container in the direction of the shaft bottom is avoided.
  • This allows the collecting container to be lowered into the shaft together with the pivoted base plate in a controlled manner.
  • the arrangement of the stop at the freely pivotable end of the base plate is particularly preferred.
  • the arrangement of several stops distributed along the freely pivotable edge is conceivable, but a stop that extends over the entire side edge is preferred.
  • the securing mechanism for locking the base plate comprises at least two locking arms which are pivotably arranged on the base plate and whose freely pivotable ends can be pivoted into a locking receptacle arranged on the shaft side.
  • a pivoting movement of the base plate is blocked due to the locked locking arms.
  • a pivoting movement of the base plate is only possible again after the locking arms have been released from the locking receptacle.
  • the locking arms are mounted distributed on the freely pivotable side edge of the base plate, particularly preferably in the area of the corner edges.
  • a special profile is formed on the end of each locking arm which, in the locked state, engages with an exact fit in a locking receptacle complementary thereto.
  • a square tube is preferably used as a suitable profile shape.
  • a profile, in particular a square tube, extending over the entire width of the base plate is provided on each locking arm is mounted at the end. The unlocking can therefore only be achieved by a synchronous pivoting of the at least two securing arms.
  • a pressure transducer mounted on the base plate serves to actuate a locking arm, which transmits the weight force exerted by a collecting container placed on the base plate to the associated locking arm.
  • the pressure transducer is preferably mounted on the base plate so as to be linearly displaceable, with the effect of force causing the pressure transducer to be displaced linearly downwards, perpendicular to the closed base plate. This linear movement acts directly or indirectly on the associated locking arm, so that it is pivoted accordingly.
  • the pressure transducer is particularly advantageous to design as a link that is linearly displaceable perpendicular to the base plate.
  • a link can be guided with respect to the base plate, for example, via an elongated hole in the link, by means of which it is screwed, riveted or bolted to the base plate or to a console attached to the base plate.
  • the link can be connected to the locking arm via a further elongated hole, by means of which the link is screwed, bolted or riveted to the locking arm.
  • the long sides of the last-mentioned elongated hole however, extend almost horizontally, i.e. perpendicular to the long sides of the first elongated hole for connecting the link with the base plate.
  • the orientation of the two elongated holes allows the transformation of the linear weight force into the circular movement of the locking arm.
  • one or more pressure and / or tension means can be arranged on the locking arm, which counteract the force of the pressure transducer or the link acting on the locking arm.
  • the locking arm is consequently pulled or pushed into the locking position without the action of force by means of a corresponding pulling or pushing means; complete removal of the container from the base plate thus leads to automatic locking.
  • the pressure sensors are arranged on the base plate at a defined distance from one another. In a particularly preferred embodiment, this distance is based on the width of the collecting container to be accommodated; the associated distance between the two pressure transducers prevents them from being operated simultaneously by pedestrians, cyclists, etc. under regular circumstances.
  • the interaction of the pressure or pulling means that press the locking arms into the locking position, as well as the defined spacing of the at least two pressure transducers effectively prevents unintentional unlocking of the platform; the base plate can be secured against a point load of approx. 300 kg or more.
  • the free end of the base plate is inclined slightly upwards in the closed position.
  • bearing points are provided for the storage and / or guidance of the pivotable base plate and / or the collecting container to be drained in the shaft on the wall and / or bottom side. Since, when the collecting container is returned to the shaft, the base plate is pivoted into the shaft together with the collected collecting container, it slides along the base plate during the pivoting movement of the base plate. As a result, it can happen that the collecting container partially comes into contact with the shaft wall or with the shaft bottom during the downward pivoting movement of the base plate. Individual bearing rollers are used to intercept and guide the container. A lower bearing point on the shaft floor accommodates the inclined base plate and / or the inclined container.
  • one embodiment also relates to a safety device for such an underfloor collection system.
  • the securing device comprises the previously described base plate and the securing mechanism for locking and unlocking the base plate.
  • the construction of the base plate and safety mechanism can be installed within a shaft of an underfloor collection system.
  • the advantages and properties of this safety device obviously correspond to those of the previously described underfloor collection system. For this reason, a repetitive description is dispensed with.
  • the Figures 1a to 1c show a side view of the underfloor collection system according to the invention.
  • the underfloor collection system 1 consists of a concrete shaft 10, the top side of which has a sufficiently large opening to accommodate a collecting container 2.
  • the collecting container 2 is a known waste container with a throw-in opening 4 and a cover 3 which completely surrounds the collecting container 2.
  • the cover 3 runs obliquely to the bottom surface of the collecting container 2, since the collecting container 2 is mounted obliquely within the shaft 10. As a result, the cover 3 can be flush with the shaft opening. You can see this for example in the Figure 1c which shows the normal position of the collecting container 2 within the shaft 10.
  • the securing device for covering the shaft 10 when the collecting container 2 has been removed comprises a base plate 11 which is pivotably mounted on the side wall of the shaft 10 via the swivel joint 12.
  • the base plate 11 is rectangular with the long sides 11b and the broad sides 11a, 11a '.
  • two gas springs 13a, 13b engage the underside of the base plate 11.
  • the gas springs 13a, 13b are supported at the end on the left side wall of the shaft 10 and also cross in the course from the shaft wall to the base plate 11.
  • the gas springs 13a, 13b are designed so that they move the unloaded base plate 11 upwards to close the shaft opening to press.
  • Securing mechanisms 20 are provided at the freely pivotable end 11a 'of the base plate 11, which keep the base plate 11 in the closed position ( Figure 1a ) lock against the shaft 10 and thus prevent unintentional opening or downward pivoting of the base plate 11. Furthermore, in the representations Figures 1a to 1c the gripping arm 5 of a side-loading vehicle for emptying the container 2 is shown. The collecting container 2 can be picked up and lifted out of the shaft 10 by means of the gripper 5.
  • the Figure 1b shows the base plate in a slightly downwardly pivoted position, which is assumed, for example, when the base plate 11 is loaded by the container 2 and the securing mechanism 20 is subsequently unlocked.
  • the collecting container 2 also comprises rollers 6 on a longitudinal edge on the container bottom. The opposite longitudinal edge of the container bottom is equipped with feet 7.
  • the end position of the collecting container 2 is shown in the figure Figure 1c reproduced. It can be seen that the collecting container 2 slides during the pivoting movement of the base plate 11 down to the shaft floor by means of the rollers 6 in the direction of the stop 14 until the rollers 6 or the edge of the collecting container 2 strikes it. In this inclined position, the cover 3 also closes flat with the opening of the shaft 10. Bearing rollers 15, 16, which are fastened to the shaft bottom and to the shaft wall, are also used to store the collecting container in this position.
  • the securing mechanism 20 for locking the base plate 11 in the locked position according to FIG Figure 1a is in the Figures 2a to 2c reproduced.
  • the securing mechanism consists of a securing arm 21 and the link 22, which consists of two identical link plates 22a, 22b lying parallel to one another.
  • the securing arm 21 is pivotably screwed to a bracket 23 protruding vertically downward from the base plate 11.
  • the link 22 is also articulated with the swivel arm 21.
  • the specific design of the screw connection with the console 23 allows a linear displacement of the link 22 perpendicular to the base plate 11.
  • the figure representation 2a shows the securing arm 21 in the locked position.
  • the securing arm 21 comprises at the freely pivotable end a square tube 24 which extends over the entire width side 11a ′ of the platform 11.
  • the figure representation of the Figures 2a to 2c show only one securing arm 21, but a securing arm 21 is mounted on the base plate 11 in the corner areas of the freely pivotable end 11a 'of the base plate 11, so that the square tube 24 is received by two securing arms 21.
  • the shaft 10 has a partial closure 10a for receiving a locking receptacle 26 with a corresponding longitudinal opening over the shaft width 11a ', so that the square tube 24 can engage in this opening.
  • the platform 11 In this position according to Figure 2a the platform 11 is thus locked and cannot be pivoted.
  • the link 22 When the link 22 is subjected to a corresponding load, it is displaced linearly downward, which at the same time entails a pivoting movement of the securing arm 21.
  • This pivoting movement of the securing arm 21 leads to the square profile 24 according to the drawings Figures 2b , 2c is moved to the right and down.
  • the square tube 24 slides out of the receptacle 26.
  • the Figure 2b shows the unlocked securing mechanism with a corresponding load by the collecting container 2.
  • the distance between the two connecting links 22 is selected so that they are loaded precisely by the feet 7 of the collecting container 2 fastened in the corner edges. Because of the continuous square tube 24, unlocking can only take place when both scenes 22 are loaded at the same time.
  • the base plate 11 In the unlocked position according to Figure 2b the base plate 11 can thus be pivoted further downwards and the container 2 into the final position according to FIG Figure 1c be spent.
  • the representation according to Figure 2c also shows how the locking arm 21 automatically moves into the locked position.
  • a guide plate 27 is provided in the area of the locking receptacle 26, on which the locking arm 21 or the square profile 24 automatically strikes when the shaft is closed and can thus slide into the receptacle 26.
  • the representation of the Figure 3 shows again a detailed representation of a single gate 22 with securing arm 21 and an exploded view of these components.
  • the link 22 in the area of the base plate 11 again comprises a plate 28 in order to be able to better absorb the weight of the collecting container 2.
  • the link 22 is consequently pressed vertically downwards and the pivoting movement of the securing arm 21 is triggered.
  • the link has a first elongated hole 30 that allows the linear movement perpendicular to the base plate 11.
  • a second elongated hole 31 running transversely to the first elongated hole is provided for receiving the securing arm 21 is used and thus only allows the circular movement.
  • Pre-tensioned springs 32a, 32b on both guide plates 22a, 22b are used to automatically pull the slotted guide 22 upwards so that the securing arm 21 is pulled into the locking position when the plate 28 is unloaded.
  • Figure 4 shows again a representation of the entire securing device consisting of the base plate 11, the end of which can be mounted on a shaft via the two pivot bearings 12.
  • the two gas springs 13a, 13b act on the bottom plate 11 on the right and left in the region of the longitudinal edges.
  • the continuous stop 14 can be seen in the form of a sheet metal running perpendicular to the base plate 11.
  • a securing mechanism 20 is provided in each case on both the left and the right side edge in the corner area.
  • Unlocking is only possible by actuating both scenes 22 at the same time. These are at a defined distance from one another, which corresponds to the distance between the feet 7 of the container, and are set by the spring preload of the springs 32a, 32b so that it is normally not possible for pedestrians to close the mechanism at this distance and with the required force unlock. If the platform 11 is loaded in the unlocked state, the spring mechanism, in combination with the link shape, has an increasingly self-locking effect. A point load of 300 kilos on platform 11 is thus secured.
  • the underfloor collection system described is designed in particular for container shapes that are to be emptied with the aid of a side loader.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Unterflur-Sammelsystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, insbesondere für die Aufnahme eines Abfall- oder Wertstoffbehälters.
  • Aus ästhetischen und aus Raumausnutzungsgründen wird insbesondere in Großstädten vermehrt auf sogenannte Unterflur-Sammelsysteme gesetzt, vorwiegend für die Abfall- und Wertstoffsammlung. Die Sammelbehälter werden dazu großteils in einem dafür vorgesehenen Schacht unterhalb des Straßen- oder Gehwegniveaus versenkt. Lediglich ein flächenmäßig kleinerer oberer Teilbereich des Behälters mit ein oder mehreren Einwurföffnungen ragt über das Flurniveau hinaus.
  • Zur Entleerung des Sammelbehälters muss dieser mithilfe eines geeigneten Fahrzeuges aus dem Schacht herausgehoben werden. Je nach Behälterart kann dies mittels Kran oder neuerdings mittels Seitenladerfahrzeugen erfolgen. Bei entnommenem Sammelbehälter muss sichergestellt werden, dass der Schacht ausreichend gesichert ist, um die Gefahr für passierende Fußgänger, Fahrradfahrer, etc. zu minimieren. Dafür ist es bereits bekannt, den Schacht mit einer entsprechenden Bodenplatte übergangsweise für die Dauer des Entleervorgangs zu verschließen. Die verschlossene Bodenplatte muss zudem vorgeschriebenen Belastungen standhalten. Dazu wird die Bodenplatte folglich in der Verschlussposition arretiert und eine Öffnungsbewegung gesperrt. Bisherige Lösungen schlagen eine manuelle Betätigung der Bodenplatte und deren Arretierung in der Verschlussposition vor. Dies bedeutet jedoch erhöhten Aufwand für das Personal während des Entleerungsvor-gangs.
  • Unterflur-Sammelsysteme mit automatischer Ver- bzw. Entriegelung zweigeteilter Bodenplatten sind aus EP 2 279 969 A2 und EP 1 714 915 A1 , die den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 offenbart, bekannt. Bei beiden besitzt jeder der beiden Bodenplattenflügel je zwei unabhängig voneinander funktionierende Arretierungsmechanismen. Wird nun ein Arretierungsmechanismus unbeabsichtigt z.B. durch Fußgänger oder Radfahrer entriegelt, dann muss der jeweils andere die Last des Bodenplattenflügels und des unbeabsichtigten Auslösers, z.B. des Fußgängers oder des Radfahrers, in nachteilhafter Weise allein tragen, damit sich der Bodenplattenflügel nicht öffnet. Weiterhin nachteilhaft müssen die Aufhängungen (Angeln, Schwenkgelenke) der Flügel für eine wenn auch geringe Zugbelastung (nach oben) und eine umso stärkere Druckbelastung (nach unten) ausgelegt werden.
  • Vor diesem Hintergrund ist ein verbesserter Sicherungsmechanismus für ein Unterflur-Sammelsystem wünschenswert, um den Aufwand für den Entleerprozess und den gegen unbeabsichtigtes Öffnen der Bodenplattenflügel notwendigen Materialaufwand zu minimieren.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Unterflur-Sammelsystem gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Unterflur-Sammelsystems sind Gegenstand der sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüche. Erfindungsgemäß wird ein Unterflur-Sammelsystem mit einem Schacht zur Aufnahme eines entnehmbaren Sammelbehälters und wenigstens einem Sicherungsmechanismus zur Verriegelung der Bodenplatte vorgeschlagen. Der Sammelbehälter kann beispielsweise ein Abfall- oder Wertstoffbehälter sein. Vorstellbar ist jegliche Art von öffentlichen oder privaten Sammelbehältern, die sich in einem Schacht teilversenken lassen. Für den Entleervorgang ist zur Sicherung des Schachtes eine Bodenplatte vorgesehen, die schwenkbar an wenigstens einer Schachtwand gelagert ist und in eine nahezu horizontale Lage zum Verschließen der Schachtöffnung nach der Entnahme des Behälters verbringbar ist. Die Bodenplatte kann für Fußgänger, Fahrradfahrer begehbar sein. Zum Öffnen des Schachtes lässt sich die Bodenplatte nach unten in den Schacht hinein verschwenken.
  • Der wenigstens eine Sicherungsmechanismus ermöglicht eine automatische Ver- und/oder Entriegelung der Bodenplatte in der Verschlussposition. Beispielsweise sorgt der Sicherungsmechanismus dafür, dass die Bodenplatte unmittelbar nach der Entnahme des Behälters automatisch in der Verschlussposition arretiert und eine öffnende Schwenkbewegung gesperrt wird. Eine automatische Entriegelung wird beispielsweise beim Zurückstellen des Behälters auf die Bodenplatte bzw. in den Schacht ausgeführt. Eine manuelle Betätigung des Sicherungsmechanismus der Bodenplatte entfällt vollständig. Vorzugsweise kann auch die Betätigung der Bodenplatte vollautomatisch erfolgen, d.h. diese verschwenkt automatisch während der Behälterentnahme in die Verschlussposition und wird bei entsprechender Belastung durch den Behälter automatisch geöffnet und nach unten in den Schacht verschwenkt. Neben dem daraus resultierenden Zeitgewinn steht zudem ein Sicherheitsgewinn, da menschliche Fehler aufgrund der Automatisierung vermieden werden.
  • Der Sicherungsmechanismus ist derart ausgestaltet, dass dieser speziell bei der Belastung der Bodenplatte durch den passenden Sammelbehälter entriegelt wird. Eine unbeabsichtigte Entriegelung, beispielsweise durch Belastung der Bodenplatte durch Fußgänger oder Fahrradfahrer, wird dadurch verhindert.
  • Denkbar ist es, dass die Bodenplatte schwenkbar an einer Schachtwand gelagert ist. Beispielsweise ist die Bodenplatte rechteckig bzw. quadratisch ausgestaltet, wobei eine Kante mit entsprechenden Schwenkgelenken am Schacht, insbesondere der Schachtwandung gelagert und die gegenüberliegende Kante frei verschwenkbar ist.
  • Vorzugsweise sind ein oder mehrere Druck- bzw. Zugmittel vorgesehen, die die unbelastete Bodenplatte in die Verschlussposition drängen. Als Druck- oder Zugmittel sind ein oder mehrere Gasfedern geeignet, die einerseits mit der Bodenplatte andererseits mit der Schachtwand bzw. dem Schachtboden in Verbindung stehen.
  • Ferner kann die Bodenplatte in einer bevorzugten Ausgestaltung wenigstens einen Anschlag für den aufzunehmenden Sammelbehälter umfassen. Insbesondere dient dieser Anschlag dazu, den auf der Bodenplatte stehenden und/oder gleitenden Sammelbehälter während der schwenkenden Öffnungsbewegung der Bodenplatte aufzufangen, sodass ein unkontrolliertes Abrutschen des Behälters in Richtung des Schachtbodens vermieden wird. Dadurch lässt sich der Sammelbehälter kontrolliert zusammen mit der verschwenkten Bodenplatte in den Schacht ablassen. Besonders bevorzugt ist die Anordnung des Anschlags am frei schwenkbaren Ende der Bodenplatte. Vorstellbar ist die Anordnung von mehreren verteilt an der frei schwenkbaren Kante liegenden Anschlägen, bevorzugt ist jedoch ein über die gesamte Seitenkante durchgehender Anschlag.
  • Der Sicherungsmechanismus zur Arretierung der Bodenplatte umfasst erfindungsgemäß wenigstens zwei schwenkbar an der Bodenplatte angeordnete Verriegelungsarme, deren frei schwenkbare Enden in eine schachtseitig angeordnete Arre-tierungsaufnahme verschwenkbar sind. In diesem Zustand wird eine Schwenkbewegung der Bodenplatte aufgrund der arretierten Verriegelungsarme gesperrt. Eine Schwenkbewegung der Bodenplatte wird erst nach dem Lösen der Verriegelungsarme aus der Arretierungsaufnahme wieder möglich. Die Verriegelungsarme sind verteilt an der frei schwenkbaren Seitenkante der Bodenplatte gelagert, besonders bevorzugt im Bereich der Eckkanten.
  • Erfindungsgemäß ist endseitig an jedem Verriegelungsarm ein spezielles Profil ausgeformt, das im Verriegelungszustand passgenau in eine dazu komplementäre Arretierungsaufnahme eingreift. Als geeignete Profilform dient vorzugsweise ein Quadratrohr. Beispielsweise ist ein sich über die gesamte Breite der Bodenplatte erstreckendes Profil, insbesondere Quadratrohr, vorgesehen, das an jedem Verriegelungsarm endseitig montiert ist. Die Entriegelung kann somit nur durch ein synchrones Verschwenken der mindestens zwei Sicherungsarme erreicht werden.
  • Zur Betätigung eines Verriegelungsarms dient erfindungsgemäß ein an der Bodenplatte gelagerter Druckaufnehmer, der die durch einen auf der Bodenplatte abgestellten Sammelbehälter einwirkende Gewichtskraft an den zugeordneten Verriegelungsarm weitergibt. Der Druckaufnehmer ist vorzugsweise linear verschieblich an der Bodenplatte gelagert, wobei durch Krafteinwirkung eine Linearverlagerung des Druckaufnehmers nach unten senkrecht zur verschlossenen Bodenplatte erfolgt. Diese Linearbewegung wirkt mittelbar oder unmittelbar auf den zugeordneten Verriegelungsarm ein, sodass dieser entsprechend verschwenkt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung des Druckaufnehmers als Kulisse, die linear senkrecht zur Bodenplatte verschieblich geführt ist. Die Führung einer Kulisse gegenüber der Bodenplatte kann beispielsweise über ein Langloch der Kulisse erfolgen, mittels dem diese mit der Bodenplatte bzw. mit einer an der Bodenplatte befestigten Konsole verschraubt, vernietet oder verbolzt ist. Die Anbindung der Kulisse am Verriegelungsarm kann über ein weiteres Langloch erfolgen, mittels dem die Kulisse mit dem Verriegelungsarm verschraubt, verbolzt oder vernietet ist. Die Längsseiten des letztgenannten Langlochs erstrecken sich aber nahezu horizontal, d.h. senkrecht zu den Längsseiten des ersten Langlochs zur Verbindung der Kulisse mit der Bodenplatte. Die Orientierung der beiden Langlöcher erlaubt die Transformation der linear wirkenden Gewichtskraft in die Kreisbewegung des Verriegelungsarms.
  • Ferner können am Verriegelungsarm ein oder mehrere Druck- und/oder Zugmittel angeordnet sein, die der auf den Verriegelungsarm einwirkenden Kraft des Druckaufnehmers bzw. der Kulisse entgegenwirken. Durch ein entsprechendes Zug- oder Druckmittel wird der Verriegelungsarm folglich ohne Krafteinwirkung in die Verriegelungsposition gezogen oder gedrückt, eine vollständige Entnahme des Behälters von der Bodenplatte führt damit zur automatischen Verriegelung.
  • Erfindungsgemäß sind die Druckaufnehmer in einem zueinander definierten Abstand an der Bodenplatte angeordnet. Dieser Abstand orientiert sich in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung an der Breite des aufzunehmenden Sammelbehälters; der damit verbundene Abstand beider Druckaufnehmer verhindert unter regulären Umständen deren gleichzeitige Betätigung durch Fußgänger, Radfahrer, etc..
  • Das Zusammenspiel aus den Druck- bzw. Zugmitteln, die die Verriegelungsarme in die Verriegelungsposition drücken, sowie die definierte Beabstandung der wenigstens zwei Druckaufnehmer verhindert effektiv eine unbeabsichtigte Entriegelung der Plattform; die Bodenplatte kann gegen eine Punktlast von ca. 300 Kilo oder mehr abgesichert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das freie Ende der Bodenplatte in der Verschlussposition leicht nach oben geneigt.
  • Ferner ist es vorstellbar, dass im Schacht wandseitig und/oder bodenseitig ein oder mehrere Lagerstellen, insbesondere Lagerrollen, für die Lagerung und/oder Führung der schwenkbaren Bodenplatte und/oder des abzulassenden Sammelbehälters vorgesehen sind. Da beim Zurückstellen des Sammelbehälters in den Schacht die Bodenplatte gemeinsam mit dem aufgenommenen Sammelbehälter in den Schacht verschwenkt wird, gleitet diese bei der Schwenkbewegung der Bodenplatte auf dieser entlang. Dadurch kann es vorkommen, dass der Sammelbehälter während der Verschwenkbewegung der Bodenplatte nach unten teilweise mit der Schachtwand bzw. mit dem Schachtboden in Verbindung kommt. Einzelne Lagerrollen dienen zum Abfangen und Führen des Behälters. Eine untere Lagerstelle auf dem Schachtboden nimmt die schräg stehende Bodenplatte und/oder den schräg stehenden Behälter auf.
  • Neben dem Unterflur-Sammelsystem betrifft ein Ausführungsbeispiel ebenfalls eine Sicherungsvorrichtung für ein derartiges Unterflur-Sammelsystem. Die Sicherungsvorrichtung umfasst dabei die zuvor beschriebene Bodenplatte und den Sicherungsmechanismus zur Arretierung und Entriegelung der Bodenplatte. Das Konstrukt aus Bodenplatte und Sicherungsmechanismus lässt sich innerhalb eines Schachtes eines Unterflur-Sammelsystems montieren. Die Vorteile und Eigenschaften dieser Sicherungsvorrichtung entsprechen dabei offensichtlich denen des bereits zuvor beschriebenen Unterflur-Sammelsystems. Auf eine wiederholende Beschreibung wird aus diesem Grund verzichtet.
  • Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung sollen nunmehr im Rahmen eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figuren 1:
    eine Darstellung des erfindungsgemäßen Unterflur-Sammelsystems während des Entleerprozesses;
    Figuren 2:
    Detaildarstellungen des erfindungsgemäßen Sicherungsmechanismus während des Entleerprozesses;
    Figur 3:
    eine Detailaufnahme eines Verriegelungsarms und
    Figur 4:
    eine Explosionsdarstellung der Sicherungsvorrichtung.
  • Die Figuren 1a bis 1c zeigen eine Seitendarstellung des erfindungsgemäßen Unterflur-Sammelsystems. Das Unterflur-Sammelsystem 1 besteht aus einem Betonschacht 10, dessen Oberseite eine ausreichend große Öffnung für die Aufnahme eines Sammelbehälters 2 aufweist.
  • Der Sammelbehälter 2 ist ein an sich bekannter Abfallcontainer mit einer Einwurföffnung 4 und einer Abdeckung 3, die den Sammelcontainer 2 vollständig umrandet. Die Abdeckung 3 verläuft schräg zur Bodenfläche des Sammelbehälters 2, da der Sammelbehälter 2 innerhalb des Schachtes 10 schräg gelagert wird. Dadurch kann die Abdeckung 3 flächig mit der Schachtöffnung abschließen. Zu sehen ist dies beispielsweise in der Figur 1c, die die normale Position des Sammelbehälters 2 innerhalb des Schachtes 10 zeigt.
  • Die Sicherungsvorrichtung für die Abdeckung des Schachtes 10 bei entnommenem Sammelbehälter 2 umfasst eine Bodenplatte 11, die über das Schwenkgelenk 12 schwenkbar an der Seitenwandung des Schachtes 10 gelagert ist. Die Bodenplatte 11 ist rechteckig mit den Längsseiten 11b und den Breitenseiten 11a, 11a'. In gleicher Entfernung zur Lagerstelle 12 greifen zwei Gasfedern 13a, 13b an der Unterseite der Bodenplatte 11 an. Die Gasfedern 13a, 13b sind endseitig an der linken Seitenwandung des Schachtes 10 abgestützt und kreuzen sich zudem im Verlauf von der Schachtwand zur Bodenplatte 11. Die Gasfedern 13a, 13b sind dabei so ausgestaltet, dass sie die unbelastete Bodenplatte 11 nach oben zum Verschließen der Schachtöffnung drücken.
  • Am frei schwenkbaren Ende 11a' der Bodenplatte 11 sind Sicherungsmechanismen 20 vorgesehen, die die Bodenplatte 11 in der Verschlussposition (Figur 1a) gegenüber dem Schacht 10 arretieren und somit ein unbeabsichtigtes Öffnen bzw. nach unten Verschwenken der Bodenplatte 11 verhindern sollen. Ferner ist in den Darstellungen der Figuren 1a bis 1c der Greifarm 5 eines Seitenladerfahrzeug zum Entleeren des Behälters 2 dargestellt. Mittels des Greifers 5 kann der Sammelbehälter 2 aufgenommen und aus dem Schacht 10 herausgehoben werden.
  • Die Figur 1b zeigt die Bodenplatte in einer geringfügig nach unten verschwenkten Position, die beispielsweise beim Belasten der Bodenplatte 11 durch den Behälter 2 und dem folgenden Entriegeln des Sicherungsmechanismus 20 eingenommen wird. Der Sammelbehälter 2 umfasst zudem an einer Längskante am Behälterboden Laufrollen 6. Mittels der Laufrollen 6 kann der Sammelbehälter 2 während des Entlade- bzw. Beladeprozesses des Schachtes 10 von einer Position nahe des Schwenklagers 12 der Bodenplatte 11 in Richtung des Anschlages 14 entlang gleiten. Die gegenüberliegende Längskante des Behälterbodens ist mit Standfüßen 7 ausgestattet.
  • Die Endposition des Sammelbehälters 2 ist in der Figurendarstellung Figur 1c wiedergegeben. Dabei ist erkennbar, dass der Sammelbehälter 2 während der Schwenkbewegung der Bodenplatte 11 nach unten zum Schachtboden mittels der Laufrollen 6 in Richtung des Anschlages 14 entlang gleitet, bis die Laufrollen 6 bzw. die Kante des Sammelbehälters 2 an diesem anschlägt. In dieser Schrägstellung schließt auch die Abdeckung 3 flächig mit der Öffnung des Schachtes 10 ab. Zur Lagerung des Sammelbehälters in dieser Position dienen ebenfalls Lagerrollen 15, 16, die am Schachtboden sowie an der Schachtwandung befestigt sind.
  • Eine Detaildarstellung des Sicherungsmechanismus 20 zur Arretierung der Bodenplatte 11 in der verschlossenen Position gemäß Figur 1a ist in den Figuren 2a bis 2c wiedergegeben. Der Sicherungsmechanismus besteht dabei aus einem Sicherungsarm 21 sowie der Kulisse 22, die aus zwei identischen parallel zueinander liegenden Kulissenblechen 22a, 22b besteht. Der Sicherungsarm 21 ist schwenkbar mit einer senkrecht nach unten von der Bodenplatte 11 auskragenden Konsole 23 verschraubt. Ebenfalls gelenkig ist die Kulisse 22 mit dem Schwenkarm 21 verschraub.
  • Die konkrete Ausgestaltung der Verschraubung mit der Konsole 23 lässt eine Line-arverschiebung der Kulisse 22 senkrecht zur Bodenplatte 11 zu. Die Figurendarstellung 2a zeigt den Sicherungsarm 21 in der arretierten Position. Dazu umfasst der Sicherungsarm 21 am frei schwenkbaren Ende ein Quadratrohr 24, das sich über die gesamte Breitenseite 11a' der Plattform 11 erstreckt. Die Figurendarstellung der Figuren 2a bis 2c zeigen lediglich einen Sicherungsarm 21, jedoch ist an der Bodenplatte 11 in den Eckbereichen des frei schwenkbaren Endes 11a' der Bodenplatte 11 jeweils ein Sicherungsarm 21 gelagert, sodass das Quadratrohr 24 insgesamt durch zwei Sicherungsarme 21 aufgenommen ist.
  • Der Schacht 10 weist einen Teilverschluss 10a auf, zur Aufnahme einer Arretierungsaufnahme 26 mit einer entsprechenden Längsöffnung über die Schachtbreite 11a', sodass das Quadratrohr 24 in diese Öffnung eingreifen kann. In dieser Position gemäß Figur 2a ist die Plattform 11 somit arretiert und kann nicht verschwenkt werden. Bei entsprechender Belastung der Kulisse 22 wird diese linear nach unten verschoben, was gleichzeitig eine Schwenkbewegung des Sicherungsarms 21 nach sich zieht. Diese Schwenkbewegung des Sicherungsarms 21 führt dazu, dass das Quadratprofil 24 gemäß den Zeichnungen Figuren 2b, 2c nach rechts und unten verschoben wird. Das Quadratrohr 24 gleitet aus der Aufnahme 26 heraus.
  • Die Figur 2b zeigt den entriegelten Sicherungsmechanismus bei entsprechender Belastung durch den Sammelbehälter 2. Der Abstand der beiden Kulissen 22 ist so gewählt, dass diese genau durch die in den Eckkanten befestigten Standfüße 7 des Sammelbehälters 2 belastet werden. Wegen des durchgängigen Quadratrohres 24 kann eine Entriegelung nur bei gleichzeitiger Belastung beider Kulissen 22 erfolgen. In der entriegelten Position gemäß Figur 2b kann somit die Bodenplatte 11 weiter nach unten verschwenkt und der Behälter 2 in die finale Position gemäß Figur 1c verbracht werden.
  • Die Darstellung gemäß Figur 2c zeigt zudem wie der Verriegelungsarm 21 automatisch in die verriegelte Position gelangt. Dazu ist im Bereich der Arretierungsaufnahme 26 ein Führungsblech 27 vorgesehen, an diesem der Verriegelungsarm 21 bzw. das Quadratprofil 24 automatisch beim Verschließen des Schachtes anschlägt und somit in die Aufnahme 26 gleiten kann.
  • Die Darstellung der Figur 3 zeigt nochmals eine Detaildarstellung einer einzelnen Kulisse 22 mit Sicherungsarm 21 sowie eine Explosionsdarstellung dieser Komponenten. Erkennbar ist dabei, dass die Kulisse 22 im Bereich der Bodenplatte 11 nochmals eine Platte 28 umfasst, um die Gewichtskraft des Sammelbehälters 2 besser aufnehmen zu können. Durch Belastung dieser Platte 28 wird die Kulisse 22 folglich senkrecht nach unten gedrückt und die Schwenkbewegung des Sicherungsarmes 21 ausgelöst. Zur Gewährleistung dieser Kreisbewegung des Sicherungsarms 21 weist die Kulisse ein erstes Langloch 30 auf, dass die Linearbewegung senkrecht zur Bodenplatte 11 gestattet. Ferner ist ein quer zum ersten Langloch verlaufendes zweites Langloch 31 vorgesehen, dass zur Aufnahme des Sicherungsarms 21 dient und somit erst die Kreisbewegung gestattet. Vorgespannte Federn 32a, 32b an beiden Kulissenblechen 22a, 22b dienen dazu, die Kulisse 22 automatisch nach oben zu ziehen, sodass der Sicherungsarm 21 bei unbelasteter Platte 28 in die Verriegelungsposition gezogen wird.
  • Figur 4 zeigt nochmals eine Darstellung der gesamten Sicherungsvorrichtung bestehend aus der Bodenplatte 11, die endseitig über die beiden Schwenklager 12 an einem Schacht montierbar ist. Gleichzeitig ist erkennbar, dass die beiden Gasfedern 13a, 13b rechts und links im Bereich der Längskanten an der Bodenplatte 11 angreifen. Endseitig ist der durchgehende Anschlag 14 in Form eines senkrecht zur Bodenplatte 11 verlaufenden Blechs ersichtlich. Ferner ist zu sehen, dass sowohl auf der linken als auch der rechten Seitenkante im Eckbereich jeweils ein Sicherungsmechanismus 20 vorgesehen ist.
  • Nur durch das gleichzeitige Betätigen beider Kulissen 22 ist die Entriegelung möglich. Diese liegen in einem definierten Abstand zueinander, der dem Abstand der Standfüße 7 des Behälters entspricht, und sind durch die Federvorspannung der Federn 32a, 32b so eingestellt, dass es Fußgängern normal nicht möglich ist, in diesem Abstand und mit der erforderlichen Kraft den Mechanismus zu entriegeln. Wird die Plattform 11 im entriegelten Zustand belastet, dann wirkt der Federmechanismus in Kombination mit der Kulissenform steigend selbst verriegelnd. Eine Punktlast von 300 Kilo auf der Plattform 11 ist somit abgesichert.
  • Das beschriebene Unterflur-Sammelsystem ist dabei insbesondere für Behälterformen ausgestaltet, die mithilfe eines Seitenladers entleert werden sollen.

Claims (8)

  1. Unterflur-Sammelsystem mit einem Schacht (10) zur Aufnahme eines entnehmbaren Sammelbehälters (2), insbesondere eines Abfall- oder Wertstoffbehälters, wobei das System eine schwenkbare Bodenplatte zum Verschließen des Schachts (10) nach der Entnahme des Behälters (2) aufweist und wenigstens ein Sicherungsmechanismus (20) zur automatischen Verriegelung der Bodenplatte (11) in der Verschlussposition nach der Entnahme des Sammelbehälters (2) und/oder zur automatischen Entriegelung der Bodenplatte (11) bei Belastung der Bodenplatte (11) mit dem Sammelbehälter (2) vorgesehen ist, wobei
    der Sicherungsmechanismus (20) wenigstens zwei schwenkbar an der Bodenplatte (11) angeordnete Verriegelungsarme (21) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die freien Enden der wenigstens zwei Verriegelungsarme (21) ein Profil (24) zum Eingriff in eine komplementäre Arretierungsaufnahme (26) an der Schachtwandung bzw. Schachtdecke umfassen,
    dass wenigstens zwei Druckaufnehmer an der Bodenplatte vorgesehen sind, die die durch einen Sammelbehälter (2) auf die Bodenplatte einwirkende Gewichtskraft an die Verriegelungsarme (21) weitergeben, um letztere aus der Verriegelungsposition herauszuschwenken, und
    dass die mindestens zwei Druckaufnehmer und ihre jeweils zugeordneten Verriegelungsarme (21) zueinander beabstandet sind und eine Entriegelung des Sicherungsmechanismus (20) nur durch gleichzeitige Belastung von wenigstens zwei der Druckaufnehmer erfolgen kann.
  2. Unterflur-Sammelsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (11) schwenkbar an einer Schachtwand gelagert ist und vorzugsweise ein oder mehrere Druck- und/oder Zugmittel montiert sind, die die unbelastete Bodenplatte (11) in die Verschlussposition drängen.
  3. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (11) wenigstens einen Anschlag (14) für den Sammelbehälter (2) umfasst, wobei der wenigstens eine Anschlag (14) am frei schwenkbaren Ende der Bodenplatte (11) vorgesehen ist, insbesondere ist am freien Ende der Bodenplatte ein über deren gesamte Breite durchgängiger Anschlag (14) vorgesehen.
  4. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das am freien Ende der wenigstens zwei Verrieglungsarme (21) angeordnete Profil ein Quadratrohr (24) ist und sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Bodenplatte (11) erstreckt.
  5. Unterflur-Sammelsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckaufnehmer eine Kulisse (22) ist, die senkrecht zur Bodenplatte (11) line-arverschieblich an dieser geführt ist, wobei die Kulisse (22) vorzugsweise mittels Langloch (30, 31) drehbar mit dem Verriegelungsarm (21) verbunden ist.
  6. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass Zug- und/oder Druckmittel am Verriegelungsarm (21) angeordnet sind, deren Krafteinwirkung der durch den Druckaufnehmer bzw. die Kulisse (22) auf den Verriegelungsarm (21) einwirkenden Kraft entgegenwirkt.
  7. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die das freie Ende der Bodenplatte (11) in der Verschlussposition nach oben geneigt ist.
  8. Unterflur-Sammelsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schacht (10) wandseitig und/oder bodenseitig ein oder mehrere Lagerstellen, insbesondere Lagerrollen (15, 16), für die Lagerung und/oder Führung der schwenkbaren Bodenplatte (11) und/oder eines aufgenommenen Sammelbehälters (2) vorgesehen sind.
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