EP3277447A1 - Radialpresse - Google Patents

Radialpresse

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EP3277447A1
EP3277447A1 EP16708651.1A EP16708651A EP3277447A1 EP 3277447 A1 EP3277447 A1 EP 3277447A1 EP 16708651 A EP16708651 A EP 16708651A EP 3277447 A1 EP3277447 A1 EP 3277447A1
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EP
European Patent Office
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press
markings
pressing
jaw
heads
Prior art date
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EP16708651.1A
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Heidi Jarrasch
Carsten Baumgartner
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Uniflex Hydraulik GmbH
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    • B21D37/145—Die storage magazines

Definitions

  • the present invention relates to a radial press having a basic structure, a received therein
  • Pressback head set is stocked.
  • connection fitting For example, the production of a solid connection between a hydraulic hose and a terminal arranged at this connection fitting are known in various designs, in particular from the
  • the pressing tools typically have eight base jaws and the pressing jaw head sets are comparatively narrow staggered. That means it's the radial press
  • press jaw head set comprising eight press jaw heads containing a press jaw head with undersize or oversize. Since the press jaw heads hardly differ, this often goes unnoticed. However, the pressing performed with such a (supposed) "press-jaw head set" is faulty and does not meet the requirements imposed on it
  • Workpieces concerned are due to a failure or failure of the relevant workpiece pose a threat to the environment.
  • Pressback head set together to connect so that they form an inseparable bond. In this way, (theoretically) the above thematized accidental exchange of press jaws
  • Joining the press jaw heads to form a bandage is not unrestricted.
  • the present invention is directed to provide a generic radial press, which in the
  • the press jaw heads on at least one axial end face immediately adjacent to two wedge surfaces have two markings, wherein each of the two opposing markings of two adjacent pressing jaw heads are aligned, and further wherein different
  • Pressback head sets differ from each other
  • Radial press thus distinguishes itself by specific, at least one of the end faces of each
  • Pressback heads provided markings, with the arrangement of the marks directly
  • Position is brought in which adjacent pressing jaw heads abut each other.
  • the markings of the pressing jaw heads each of a press-jaw head set are identical to one another. This applies especially if the installation position of the individual press jaw heads on the base jaws of the
  • Pressback head set are absolutely identical. However, if this is not the case, then - according to another preferred, further explained below further development of the invention - also the marks of the individual
  • Press jaw heads in each case one press jaw head set can be designed differently among one another.
  • the markings of the pressing jaw heads each of a pressing jaw head set are identical to one another, then the markings of the various pressing jaw head sets preferably differ, at least with regard to their spacing, to the (radially outer) contact surface against which the pressing jaw heads rest against the base jaws.
  • each pressing jaw head is each part of an at least substantially
  • the linear markings each extend continuously from one wedge surface to the other, so that in the case of a completely closed pressing tool, a continuous end face in the region of the pressing jaw heads
  • the continuous marking line has a self-contained shape.
  • the resulting closed marking line of the entire pressing jaw head set may be circular.
  • Other particularly suitable closed marking lines are regular polygons, for example octagons.
  • the marking lines can in particular also with regard to the shaping
  • Pressbackenkopf belonging Pressbackenkopf by the shape of its marking line immediately on. It would even be harmless if every third
  • Press-jaw head set repeats the shaping of the marking line; because in such a case, the
  • misfolded pressing jaw head attract attention by its significantly different from the other press jaw heads sizing.
  • present invention include the linear
  • respective Pressbackenkopfes incorporated groove-shaped depressions or arranged on the respective end face of the respective pressing jaw head raised webs. This not only increases the visual perceptibility of a possible misadjustment. Rather, such (additional) can also be felt. This comes the
  • Pressback heads of a press-jaw head set are identically designed, the markings of the individual
  • Press-jaw head sets each at substantially the same distance to the pressing surface. This reflects the
  • Press jaw heads for a larger pressing diameter have a greater distance to the pressing surface than the pressing jaw heads for a smaller pressing diameter. This makes it particularly clear from the - in the case of a misadjustment - to an extent excessive offset of the markings to each other that one of the
  • the conspicuousness of a misadjustment can be the
  • Markings of the individual press-jaw head sets differ in color.
  • Markings of the individual press jaw heads each of a press jaw head set can be designed differently among one another. This development is advantageously used when the mounting position of the individual press jaw heads on the base jaws of the radial press is of importance, in particular because the press jaw heads of the relevant press jaw head set are not absolutely identical. This applies, for example, if the individual pressing jaw heads of the respective pressing jaw head set have a specific grinding
  • each pressing jaw head can each be part of a continuous line marking extending from one wedge face to the other, so that in the case of a complete one
  • closed pressing tool visible - continuous marking line can have, for example, the shape of a spiral. A noticeable deviation of the mark from its nominal shape, i. one
  • two markings may have, wherein at each of the two end faces in each case the two facing each other
  • the markers of the pressing jaw heads are particularly preferably designed differently on each of the two end faces. In this way, can be easily detected by optical control, if one of the press jaw heads is mounted in a different mounting position than the other press jaw heads.
  • Press-jaw head set according to a first embodiment of the invention mimicked a press jaw head with undersize
  • Press jaw head set according to a second embodiment of the invention also mocked with a press jaw head with
  • Embodiment of the invention mocked with a press jaw head with undersize and a
  • Pressback heads After radial presses, on which the present invention can be implemented, are well known in their nature - at least the experts in this field - the illustration of the
  • Pressback heads 2 each directly adjacent to the two wedge surfaces 6 two markings 8.
  • Markers 8 hold a matching
  • This marking line 11 is as
  • Circular arc segment executed, concentric with the press axis 1.
  • the marks 8 and accordingly the marking lines 11
  • Press jaw heads 2 for a larger pressing diameter a greater distance a to the pressing surface 10 than the pressing jaw heads 2 for a smaller pressing diameter.
  • the offset V of the marking lines 11 of two adjacent press jaw heads 2, which do not belong to the same press jaw head set correspondingly larger and more conspicuous than the difference U of the pressing surfaces 10 to each other.
  • the two markings 8 provided on the front side on all pressing jaw heads 2 are in turn part of a continuous marking element 11 extending from one wedge face 6 to another.
  • the linear markings 11 of the individual markers Press jaw heads 2 not identical, but rather executed differently among themselves. Only in the correct arrangement of the eight shown in FIG.
  • Press jaw heads 2 form (with completely closed pressing tool) the linear markings 11 of the pressing jaw heads 2 together one over all
  • the marking line is interrupted as well as in the case of a misadjustment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Bei einer Radialpresse mit einer Grundstruktur, einem darin aufgenommenen Presswerkzeug und einer Antriebseinheit, bei der das Presswerkzeug mehrere um eine Pressenachse (1) herum angeordnete, mittels der Antriebseinheit synchron radial auf die Pressenachse zu bzw. von dieser weg bewegbare Grundbacken umfasst, sind im Wesentlichen keilförmige Pressbackenköpfe (2) an den Grundbacken auswechselbar anbringbar. In einem zugeordneten Magazin ist eine Mehrzahl von auf unterschiedliche Pressdurchmesser abgestimmten Pressbackenkopfsätzen bevorratet. Die Pressbackenköpfe (2) weisen an mindestens einer axialen Stirnseite (7) unmittelbar angrenzend an beiden Keilflächen (6) zwei Markierungen (8) auf. Dabei fluchten jeweils die beiden einander gegenüberstehenden Markierungen (8) zweier benachbarter Pressbackenköpfe (2) zueinander. Bei verschiedenen Pressbackenkopfsätzen sind zueinander unterschiedliche Markierungen (8) vorgesehen.

Description

Radialpresse
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Radialpresse mit einer Grundstruktur, einem darin aufgenommenen
Presswerkzeug und einer Antriebseinheit, wobei das
Presswerkzeug mehrere um eine Pressenachse herum
angeordnete Grundbacken umfasst, welche mittels der
Antriebseinheit synchron radial auf die Pressenachse zu bzw. von dieser weg bewegbar sind und an denen jeweils ein im Wesentlichen keilförmiger Pressbackenkopf
auswechselbar anbringbar ist, und wobei weiterhin in einem zugeordneten Magazin eine Mehrzahl von auf
unterschiedliche Pressdurchmesser abgestimmten
Pressbackenkopfsätzen bevorratet ist.
Radialpressen der vorstehenden Art, wie sie
beispielsweise der Herstellung einer festen Verbindung zwischen einem Hydraulikschlauch und einer endseitig an diesem angeordneten Anschlussarmatur dienen, sind in diversen Ausführungen bekannt, insbesondere aus dem
Produktprogramm der Uniflex Hydraulik GmbH, Karben
(Deutschland) . Dabei ist typischerweise das Magazin, in welchem die auf unterschiedliche Pressdurchmesser
abgestimmten Pressbackenkopfsätze bevorratet sind, in dem Rahmen der Radialpresse untergebracht, so wie dies beispielsweise auch der US 6257042 Bl entnehmbar ist. In der US 4250607 A wird alternativ ein Revolvermagazin vorgeschlagen .
Im Hinblick auf gute Ergebnisse der Radialpressung weisen die Presswerkzeuge typischerweise acht Grundbacken auf und sind die Pressbackenkopfsätze vergleichsweise eng gestaffelt. D.h., es sind an der Radialpresse
entsprechend viele in dem Magazin zu bevorratende
Pressbackenkopfsätze mit (typischerweise acht) sich untereinander jeweils nur geringfügig unterscheidenden Pressbackenköpfen vorhanden.
Zum Wechsel der vollständigen Pressbackenkopfsätze , um die Radialpresse von einem Pressdurchmesser auf einen anderen umzurüsten, dienen üblicherweise
Spezialwerkzeuge, beispielsweise gemäß der DE 20109212 Ul oder der EP 1610915 Bl . Allerdings ist oft eine
Einzelentnahme bzw. Einzelmontage der Pressbackenköpfe unvermeidlich.
Dies führt zu der potentiellen Gefahr, dass sehr ähnliche Pressbackenköpfe versehentlich vertauscht werden, indem beispielsweise ein acht Pressbackenköpfe umfassender Pressbackenkopfsatz einen Pressbackenkopf mit Unter- oder Übermaß enthält. Da sich die Pressbackenköpfe kaum unterscheiden, bleibt dies häufig unbemerkt. Die mit einem solchen (vermeintlichen) „Pressbackenkopfsatz" ausgeführte Pressung aber ist fehlerhaft und erfüllt nicht die an sie gestellten Anforderungen. Das kann sogar zu solchen Fehlpressungen führen, die, wenn die
betreffenden Werkstücke zum Einsatz kommen, wegen eines Ausfalls bzw. Versagens des betreffenden Werkstücks eine Gefahr für die Umgebung darstellen.
Es ist vorgeschlagen worden (vgl. DE 20017791 Ul) , die (insbesondere acht) Pressbackenköpfe eines
Pressbackenkopfsatzes untereinander so zu verbinden, dass sie einen untrennbaren Verband bilden. Auf diese Weise lässt sich (theoretisch) das vorstehend thematisierte versehentliche Vertauschen von Pressbackenköp en
vermeiden. Allerdings ist, wie weiter oben dargelegt, oft das Abnehmen einzelner Pressbackenköpfe von den
Grundbacken bzw. die Montage einzelner Pressbackenköpfe an den Grundbacken unvermeidlich, so dass das
Zusammenfügen der Pressbackenköpfe zu einem Verband nicht uneingeschränkt zielführend ist.
Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, eine gattungsgemäße Radialpresse bereitzustellen, die im
Hinblick auf die vorstehend erörterte Problematik des Standes der Technik verbessert ist.
Gelöst wird diese Aufgabenstellung gemäß der vorliegenden Erfindung, indem bei einer Radialpresse der
gattungsgemäßen Art die Pressbackenköpfe an mindestens einer axialen Stirnseite unmittelbar angrenzend an beiden Keilflächen zwei Markierungen aufweisen, wobei jeweils die beiden einander gegenüberstehenden Markierungen zweier benachbarter Pressbackenköpfe zueinander fluchten, und wobei weiterhin bei verschiedenen
PressbackenkopfSätzen zueinander unterschiedliche
Markierungen vorgesehen sind. Die erfindungsgemäße
Radialpresse zeichnet sich somit durch spezifische, an jeweils zumindest einer der Stirnseiten der
Pressbackenköpfe vorgesehene Markierungen aus, wobei durch die Anordnung der Markierungen unmittelbar
angrenzend an die Keilflächen der Pressbackenköpfe jeweils zwei an einander benachbarten Pressbackenköpfen vorgesehene Markierungen einander fluchtend
gegenüberstehen. Dies ermöglicht, dass auf dem Wege einer optischen Kontrolle leicht erfasst wird, ob sämtliche an den Grundbacken montierten Pressbackenköpfe zu demselben Pressbackenkopfsatz gehören oder nicht, wobei das
Presswerkzeug für diese optische Kontrolle
zweckmäßigerweise in die vollständig geschlossene
Stellung gebracht wird, in welcher einander benachbarte Pressbackenköpfe aneinander anliegen.
In bevorzugter Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die Markierungen der Pressbackenköpfe jeweils eines PressbackenkopfSatzes untereinander identisch ausgeführt. Dies gilt namentlich dann, wenn die Einbaubaulage der einzelnen Pressbackenköpfe an den Grundbacken der
Radialpresse ohne Bedeutung ist, insbesondere weil sämtliche Pressbackenköpfe des betreffenden
PressbackenkopfSatzes absolut identisch sind. Ist dies indessen nicht der Fall, so können - gemäß einer anderen bevorzugten, weiter unten näher erläuterten Weiterbildung der Erfindung - auch die Markierungen der einzelnen
Pressbackenköpfe jeweils eines Pressbackenkopfsatzes untereinander unterschiedlich ausgeführt sein.
Sind die Markierungen der Pressbackenköpfe jeweils eines Pressbackenkopfsatzes untereinander identisch ausgeführt, so unterscheiden sich die Markierungen der verschiedenen Pressbackenkopfsätze bevorzugt zumindest hinsichtlich ihres Abstands zu der (radial äußeren) Kontaktflache , an der die Pressbackenköpfe an den Grundbacken anliegen. So fluchten - bei der besagten optischen Kontrolle - die beiden jeweils einander gegenüberstehen Markierungen zweier benachbarter Pressbackenköpfe, sofern die
betreffenden zwei Pressbackenköpfe zu demselben
Pressbackenkopfsatz gehören. Gehören indessen die
betreffenden zwei Pressbackenköpfe zu unterschiedlichen PressbackenkopfSätzen, so fluchten die beiden einander gegenüberstehen Markierungen nicht, sondern sind (mehr oder weniger stark) radial zueinander versetzt. Ein solcher radialer Versatz der Markierungen benachbarter Pressbackenköpfe wird leicht wahrgenommen, so dass die Anbringung eines falschen Pressbackenkopfes, d.h. eines Pressbackenkopfes mit Unter- oder Übermaß gegenüber den anderen Pressbackenköpfen nicht unerkannt bleibt.
In bevorzugter Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die beiden Markierungen jedes Pressbackenkopfes jeweils Teil einer sich zumindest im Wesentlichen
zwischen den beiden Keilflächen erstreckenden
linienförmigen Markierung. Besonders bevorzugt erstrecken sich die linienförmigen Markierungen jeweils durchgehend von einer Keilfläche zur anderen, so dass bei einem vollständig geschlossenen Presswerkzeug stirnseitig im Bereich der Pressbackenköpfe eine durchgehende
Markierungslinie sichtbar ist. Dies erhöht die
Au fälligkeit einer Fehlbestückung der Grundbacken, d.h. der Montage eines nicht zu den anderen Pressbackenköpfen passenden Pressbackenkopfes, und trägt auf diese Weise zu einem besonders geringen Risiko einer unerkannten
Fehlbestückung der Radialpresse bei. In dem Falle, dass die Markierungen sämtlicher Pressbackenköpfe eines
Pressbackenkopfsatzes identisch übereinstimmen (s.o.), hat die durchgehende Markierungslinie eine in sich geschlossene Gestalt. Sind die einzelnen
Markierungslinien der Pressbackenköpfe dabei im
Wesentlichen als Kreisbogensegmente ausgeführt, kann die sich ergebende geschlossene Markierungslinie des gesamten Pressbackenkopfsatzes kreisförmig sein. Andere besonders geeignete geschlossene Markierungslinien sind regelmäßige Polygone, beispielsweise Achtecke. Alternativ oder additiv zu der weiter oben dargelegten unterschiedlichen Anordnung der Markierungen bzw.
Markierungslinien der verschiedenen Pressbackenkopfsätze zumindest hinsichtlich ihres Abstands zu der
Kontaktflache , an der die Pressbackenköpfe an den
Grundbacken anliegen, können sich die Markierungslinien insbesondere auch hinsichtlich der Formgebung
unterscheiden. So können beispielsweise die
Markierungslinien radial nach außen bogenförmig gekrümmt, geradlinig und radial nach innen bogenförmig gekrümmt ausgeführt sein. So fällt ein nicht zu den übrigen
Pressbackenköpfen gehörender Pressbackenkopf durch die Formgebung seiner Markierungslinie sofort auf . Dabei wäre es sogar unschädlich, wenn sich bei jedem dritten
Pressbackenkopfsatz die Formgebung der Markierungslinie wiederholt; denn in einem solchen Fall würde der
fehlbestückte Pressbackenkopf durch seine von den anderen Pressbackenköpfen erheblich abweichende Dimensionierung auffallen .
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung der
vorliegenden Erfindung umfassen die linienförmigen
Markierungen in die betreffende Stirnfläche des
jeweiligen Pressbackenkopfes eingearbeitete rillenförmige Vertiefungen oder aber an der betreffenden Stirnfläche des jeweiligen Pressbackenkopfes angeordnete erhabene Stege. Dies erhöht nicht nur die optische Wahrnehmbarkeit einer möglichen Fehlbestückung. Vielmehr lässt sich eine solche (zusätzlich) auch ertasten. Dies kommt der
Zuverlässigkeit der Kontrolle auf eine ordnungsgemäße Bestückung der Radialpresse entgegen. Gemäß einer wiederum anderen bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weisen, sofern sämtliche
Pressbackenköpfe eines Pressbackenkopfsatzes identisch ausgeführt sind, die Markierungen der einzelnen
Pressbackenkopfsätze jeweils im Wesentlichen den gleichen Abstand zur Pressfläche auf. Damit reflektieren die
Markierungen unmittelbar den Pressdurchmesser, auf den die einzelnen Pressbackenköpfe abgestimmt sind. Im
Hinblick auf eine noch bessere Wahrnehmbarkeit einer Fehlbestückung können allerdings, in alternativer
bevorzugter Ausgestaltung, die Markierungen der
Pressbackenköpfe für einen größeren Pressdurchmesser einen größeren Abstand zur Pressfläche aufweisen als die Pressbackenköpfe für einen geringeren Pressdurchmesser. Damit wird über den - im Falle einer Fehlbestückung - gewissermaßen übersteigerten Versatz der Markierungen zueinander besonders deutlich, dass einer der
Pressbackenköpfe nicht zu den anderen passt .
Ebenfalls im Interesse einer besonders großen
Auffälligkeit einer Fehlbestückung können sich die
Markierungen der einzelnen Pressbackenkopfsätze farblich voneinander unterscheiden.
Weiter oben wurde bereits dargelegt, dass - gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung - auch die
Markierungen der einzelnen Pressbackenköpfe jeweils eines Pressbackenkopfsatzes untereinander unterschiedlich ausgeführt sein können. Diese Weiterbildung kommt vorteilhafterweise zum Einsatz, wenn die Einbaubaulage der einzelnen Pressbackenköpfe an den Grundbacken der Radialpresse von Bedeutung ist, insbesondere weil die Pressbackenköpfe des betreffenden Pressbackenkopfsatzes nicht absolut identisch sind. Dies gilt beispielsweise, wenn die einzelnen Pressbackenköpfe des betreffenden Pressbackenkopfsatzes einen spezifischen Schliff
aufweisen, so dass die Gesamtheit der Pressflächen (bei geschlossener Radialpresse) keinen idealen Kreiszylinder definieren .
Auch in diesem Falle können die beiden Markierungen jedes Pressbackenkopfes jeweils Teil einer sich durchgehend von einer Keilfläche zur anderen erstreckenden linienförmigen Markierung sein, so dass bei einem vollständig
geschlossenen Presswerkzeug stirnseitig eine sich über alle Pressbackenköpfe erstreckende Markierungslinie sichtbar ist. Die betreffende - bei vollständig
geschlossenem Presswerkzeug sichtbare - durchgehende Markierungslinie kann dabei beispielsweise die Gestalt einer Spirale aufweisen. Eine auffällige Abweichung der Markierung von ihrer Sollgestalt, d.h. einer
durchgehenden Markierungslinie, ergibt sich in diesem Falle sowohl im Falle einer Fehlbestückung des
Pressbackenkopfsatzes mit einem nicht zu diesem
gehörenden Pressbackenkopf, als auch im Falle einer von der vorgegebenen Anordnung der einzelnen Pressbackenköpfe des Pressbackenkopfsatzes zueinander abweichenden
Anordnung .
Schließlich ist zu erwähnen, dass die Pressbackenköpfe an beiden axialen Stirnseiten unmittelbar angrenzend an beiden Keilflächen - im Sinne der vorliegenden,
vorstehend dargelegten Erfindung - zwei Markierungen aufweisen können, wobei an jeder der beiden Stirnseiten jeweils die beiden einander gegenüberstehenden
Markierungen zweier benachbarter Pressbackenköpfe zueinander fluchten. Sind die Pressbackenköpfe dabei dergestalt asymmetrisch ausgeführt, so dass sie in zwei unterschiedlichen Einbaulagen an den Grundbacken
angebracht werden können, so sind besonders bevorzugt die Markierungen der Pressbackenköpfe jeweils an den beiden Stirnseiten unterschiedlich ausgeführt. Auf diese Weise lässt sich durch optische Kontrolle leicht erfassen, wenn einer der Pressbackenköpfe in einer anderen Einbaulage montiert ist als die anderen Pressbackenköpfe.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele näher
erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 in stirnseitiger Draufsicht einen
Pressbackenkopfsatz nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung, fehlbestückt einem Pressbackenkopf mit Untermaß,
Fig 2 in stirnseitiger Draufsicht einen
Pressbackenkopfsatz nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, ebenfalls fehlbestückt mit einem Pressbackenkopf mit
Untermaß,
Fig 3 in stirnseitiger Draufsicht einen
Pressbackenkopfsatz nach einer dritten
Ausführungsform der Erfindung, fehlbestückt mit einem Pressbackenkopf mit Untermaß sowie einem
Pressbackenkopf mit Übermaß, und
Fig 4 in stirnseitiger Draufsicht einen richtig
bestückten Pressbackenkopfsatz nach einer vierten Ausführungsform der Erfindung bei
Einhaltung einer vorgegebenen Anordnung der
Pressbackenköpfe . Nachdem Radialpressen, auf welchen sich die vorliegende Erfindung umsetzen lässt, ihrer Art nach - zumindest den hier maßgeblichen Fachleuten - hinlänglich bekannt sind, beschränkt sich die Veranschaulichung der
Ausführungsbeispiele der Erfindung auf den jeweiligen (in den Figuren 1 bis 3 jeweils fehlbestückten)
Pressbackenkopfsatz .
In Fig. 1 sind acht um eine Pressenachse 1 herum
angeordnete, keilförmige Pressbackenköpfe 2 dargestellt, welche zu ihrer auswechselbaren Anbringung an den acht Grundbacken der jeweiligen Radialpresse jeweils an ihrer - die Kontaktfläche 3 zur zugeordneten Grundbacke
bildenden - radialen Außenfläche 4 mit einem Rastzapfen 5 versehen sind. Die Pressbackenköpfe 2 sind dabei in jener Konfiguration dargestellt, welche sie bei maximal
geschlossenem Presswerkzeug einnehmen, indem nämlich die jeweils einander gegenüberliegenden Keilflächen 6 zweier benachbarter Pressbackenköpfe aneinander anliegen.
An den gezeigten axialen Stirnflächen 7 weisen die
Pressbackenköpfe 2 jeweils unmittelbar angrenzend an die beiden Keilflächen 6 zwei Markierungen 8 auf. Die
Markierungen 8 halten dabei einen übereinstimmenden
Abstand x zu jener Kante 9 ein, an welcher jeweils die betreffende Keilfläche 6 und die Pressfläche 10 des betreffenden Pressbackenkopfes 2 aneinander stoßen. Auf diese Weise fluchten jeweils die einander
gegenüberstehenden Markierungen 8 zweier identisch ausgeführter, zu dem gleichen Pressbackenkopfsatz gehörender Pressbackenköpfe 2. Indessen besteht zwischen den Markierungen 8 zweier Pressbackenköpfe 2, die nicht zu dem gleichen Pressbackenkopfsatz gehören, ein Versatz V. Dieser entspricht Unterschied U im Pressmaßradius, ist aber auffälliger.
Nach Fig. 2 sind jeweils die beiden an die betreffenden Keilflächen angrenzenden Markierungen 8 jedes
Pressbackenkopfes 2 Teil einer sich durchgehend zwischen den beiden Keilflächen 6 erstreckende linienförmigen Markierung 11. Diese Markierungslinie 11 ist als
Kreisbogensegment ausgeführt, und zwar konzentrisch zur Pressenachse 1. Für eine besonders große Auffälligkeit einer Fehlbestückung weisen hier die Markierungen 8 (und dementsprechend die Markierungslinien 11) der
Pressbackenköpfe 2 für einen größeren Pressdurchmesser einen größeren Abstand a zur Pressfläche 10 auf als die Pressbackenköpfe 2 für einen geringeren Pressdurchmesser. So ist der Versatz V der Markierungslinien 11 zweier benachbarter Pressbackenköpfe 2, welche nicht zu dem gleichen Pressbackenkopfsatz gehören, entsprechend größer und auffälliger als der Unterschied U der Pressflächen 10 zueinander .
Fig. 3 veranschaulicht die Möglichkeit, dass sich die Markierungslinien 11 der Pressbackenköpfe 2, welche zu unterschiedlichen Pressbackenkopfsätzen gehören,
hinsichtlich der Formgebung auffällig voneinander
unterscheiden .
Bei der in Fig. 4 veranschaulichten Ausführungsform sind die beiden stirnseitig an allen Pressbackenköpfen 2 vorgesehenen Markierungen 8 wiederum Teil jeweils einer sich durchgehend von einer Keilfläche 6 zur anderen erstrecken linienförmigen Markierung 11. Allerdings sind hier die linienförmigen Markierungen 11 der einzelnen Pressbackenköpfe 2 nicht identisch, sondern vielmehr untereinander unterschiedlich ausgeführt. Nur in der in Fig. 4 gezeigten korrekten Anordnung der acht
Pressbackenköpfe 2 bilden (bei vollständig geschlossenem Presswerkzeug) die linienförmigen Markierungen 11 der Pressbackenköpfe 2 zusammen eine sich über alle
Pressbackenköpfe 2 erstreckende durchgehende
Markierungslinie aus. Bei jeder von der vorgegebenen Anordnung abweichenden Montage der Pressbackenköpfe 2 ist demgegenüber die Markierungslinie ebenso unterbrochen wie im Falle einer Fehlbestückung.
Ersichtlich ist bei sämtlichen dargelegten und
erläuterten Weiterbildungen möglich, jeweils durch verschiedene Farbgebung der Markierungslinien
unterschiedlicher Pressbackenköpfe und/oder durch die Ausführung der Markierungslinien als vertiefte Rillen bzw. erhabene Stege eine zusätzliche auffällige
Unterscheidbarkeit herbeizuführen.

Claims

Ansprüche
Radialpresse mit einer Grundstruktur, einem darin aufgenommenen Presswerkzeug und einer
Antriebseinheit, wobei das Presswerkzeug mehrere um eine Pressenachse (1) herum angeordnete Grundbacken umfasst, welche mittels der Antriebseinheit synchron radial auf die Pressenachse zu bzw. von dieser weg bewegbar sind und an denen jeweils ein im
Wesentlichen keilförmiger Pressbackenkopf (2) auswechselbar anbringbar ist, und wobei weiterhin in einem zugeordneten Magazin eine Mehrzahl von auf unterschiedliche Pressdurchmesser abgestimmten Pressbackenkopfsätzen bevorratet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pressbackenköpfe (2) an mindestens einer axialen Stirnseite (7) unmittelbar angrenzend an beiden Keilflächen (6) zwei Markierungen (8) aufweisen, wobei jeweils die beiden einander gegenüberstehenden Markierungen (8) zweier
benachbarter Pressbackenköpfe (2) zueinander fluchten, und wobei weiterhin bei verschiedenen Pressbackenkopfsätzen zueinander unterschiedliche Markierungen (8) vorgesehen sind.
Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Markierungen (8) der
Pressbackenköpfe (2) jeweils eines
Pressbackenkopfsatzes untereinander identisch ausgeführt sind. Radialpresse nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass sich die Markierungen (8) der verschiedenen Pressbackenkopfsätze zumindest
hinsichtlich ihres Abstands zu der Kontaktfläche (3) , an der die Pressbackenköpfe (2) an den
Grundbacken anliegen, unterscheiden.
Radialpresse nach Anspruch 2 oder Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Markierungen (8) jedes Pressbackenkopfes jeweils Teil einer sich zumindest im Wesentlichen zwischen den beiden
Keilflächen (6) erstreckende linienförmigen
Markierung (11) sind.
Radialpresse nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dass sich die linienförmigen
Markierungen (11) jeweils durchgehend von einer Keilfläche (6) zur anderen erstrecken, so dass bei einem vollständig geschlossenen Presswerkzeug stirnseitig eine durchgehend geschlossene
Markierungslinie sichtbar ist.
Radialpresse nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die linienförmigen Markierungen (11) in die betreffende Stirnfläche (7) des jeweiligen Pressbackenkopfes (2) eingearbeitete rillenförmige Vertiefungen umfassen.
Radialpresse nach Anspruch 4 oder Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die linienförmigen Markierungen (11) an der betreffenden Stirnfläche (7) des jeweiligen Pressbackenkopfes (2) angeordnete erhabene Stege umfassen.
8. Radialpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die linienförmigen Markierungen (11) im Wesentlichen als
Kreisbogensegmente ausgeführt sind.
9. Radialpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen (8) der einzelnen Pressbackenkopfsätze jeweils im
Wesentlichen den gleichen Abstand (x) zur
Pressfläche (10) aufweisen.
10. Radialpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen (8) der Pressbackenköpfe (2) für einen größeren
Pressdurchmesser einen größeren Abstand (a) zur Pressfläche (10) aufweisen als die Pressbackenköpfe (2) für einen geringeren Pressdurchmesser.
11. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Markierungen (8) der
Pressbackenköpfe (2) jeweils eines
Pressbackenkopfsatzes untereinander unterschiedlich ausgeführt sind.
12. Radialpresse nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Markierungen (8) jedes Pressbackenkopfes (2) jeweils Teil einer sich durchgehend von einer Keilfläche (6) zur anderen erstreckenden linienförmigen Markierung (11) sind, so dass bei einem vollständig geschlossenen
Presswerkzeug stirnseitig eine sich über alle Pressbackenköpfe (2) erstreckende Markierungslinie sichtbar ist.
13. Radialpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbackenköpfe (2) an beiden axialen Stirnseiten (7) unmittelbar angrenzend an beiden Keilflächen (6) zwei
Markierungen (8) aufweisen, wobei an jeder der beiden Stirnseiten jeweils die beiden einander gegenüberstehenden Markierungen (8) zweier
benachbarter Pressbackenköpfe (2) zueinander fluchten.
14. Radialpresse nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, dass die Markierungen (8) der Pressbackenköpfe jeweils an den beiden Stirnseiten unterschiedlich ausgeführt sind.
15. Radialpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Markierungen (8) der einzelnen Pressbackenkopfsätze farblich voneinander unterscheiden.
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