EP3280540A2 - VORRICHTUNGEN UND VERFAHREN ZUM IMPULS-AUSSTOß VON MEDIUM - Google Patents

VORRICHTUNGEN UND VERFAHREN ZUM IMPULS-AUSSTOß VON MEDIUM

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EP3280540A2
EP3280540A2 EP16722056.5A EP16722056A EP3280540A2 EP 3280540 A2 EP3280540 A2 EP 3280540A2 EP 16722056 A EP16722056 A EP 16722056A EP 3280540 A2 EP3280540 A2 EP 3280540A2
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EP
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sleeve
propellant
ejection
space
medium
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/211—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/08—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities
    • B05B1/083—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities the pulsating mechanism comprising movable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
    • B05B12/06—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for effecting pulsating flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366—Parts; Accessories
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/323—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve member being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed

Definitions

  • the present invention relates to devices and methods for pulse ejection of medium.
  • the aim of the present invention is to further develop the known solutions.
  • One aspect of the invention relates to a device for pulse ejection of medium, with a media space for receiving medium, which is bounded by an ejection tube and a sleeve adjacent to the ejection tube to its ejection end sleeve, and a propellant space for receiving a propellant, the Media space in the region of the sleeve at least partially surrounds, wherein the sleeve is designed for movement between a printing position and an ejection position, wherein the sleeve seals the media space in the printing position at a conclusion relative to the propellant space and wherein in the ejection position, the sleeve Termination is spaced, so that a fluid connection for the passage of propellant from the propellant space in the media room exists.
  • Another aspect of the invention relates to a method of pulse ejection of medium, comprising the steps of filling a media space of a pulse ejection device with medium, the media space being defined by an ejection tube and a sleeve adjacent the ejection tube opposite its ejection end , and filling a propellant space of the device with pressurized propellant, wherein the propellant space at least partially surrounds the media space in the region of the sleeve, wherein the sleeve is held after the filling steps in a printing position in which the sleeve closes the media space relative to the propellant space, the sleeve being released in a subsequent release step for movement from the pressure position to an ejection position where the sleeve is moved by the pressurized propellant, such that as a result of the movement the sleeve is spaced from the end and a e fluid communication is formed for the passage of propellant from the propellant space in the media space, wherein in a pulse step,
  • the pressurized propellant itself can be used as a means for opening a "closure” which separates the propellant from the medium, such opening being not limited to the propellant and move the "shutter” in the same direction.
  • the propellant drives the sleeve in the direction of the ejection end, so that the fluid connection is formed or released, the impulse ejection itself is caused by propellant that initially relaxes in the opposite direction.
  • the device according to the invention makes it possible to provide the propellant space around the media space, so that a more compact design is possible in comparison with a known device for impulse ejection, which the media space and propellant space are arranged one behind the other.
  • the invention has less recoil at the same pulse power compared to known pulse ejection devices, which is of particular interest in a hand-held device. Taking the further same recoil into account, a larger amount of medium can be pulse-ejected with the device according to the invention and the method according to the invention.
  • the sleeve has a collar portion which encloses the ejection tube in an area. With the overlap of sleeve and ejection tube in the collar region, a coupling and a connection between the sleeve and the ejection tube, which can be sealed, for example by a sliding seal or the like, results in a movable manner.
  • the collar region is arranged between the propellant space and a pressure chamber, wherein the pressure chamber is designed to receive a pressurized fluid, so that the sleeve is pressed onto the closure by a pressure in the pressure chamber.
  • the pressurized fluid gas and / or liquid
  • the pressure of the fluid thus ensures the sealing effect of sleeve and termination.
  • the collar region has a first end face opposite the pressure chamber and a second end face opposite the propellant space, which is smaller than the first end face.
  • the desired resultant force (which presses the sleeve towards the end) can be achieved when the fluid in the pressure chamber has a pressure sufficiently high than the propellant in the propellant space.
  • the collar region is provided with at least one non-return valve, which is designed for a passage of propellant from the pressure chamber to the propellant space.
  • the check valve allows blowing agent is first introduced into the pressure chamber and from there into the propellant space, without the propellant space would immediately suffer a corresponding pressure drop at a pressure release in the pressure chamber.
  • the sleeve has on its inner side in the region of the collar region a shoulder, where an inner cross section of the sleeve substantially corresponds to an inner cross section of the ejection tube. It has been found that the inner cross-sections corresponding to one another (ie inner walls that are in alignment with one another) are advantageous for pulse ejection, which could possibly be based on the avoidance of turbulence.
  • the shoulder is formed by a projection and widens the inner cross section of the sleeve at least in a part of the sleeve towards the conclusion.
  • a vorzugierir continuous transition to another inner cross-section has been shown as not adversely affecting the pulse output, with the larger inner cross-section, a larger volume of the media space can be achieved without having to make the device itself longer.
  • the sleeve can be understood with guide elements, so that, for example, a relative rotation of the sleeve within the jacket tube or relative to the ejection tube can be prevented.
  • the differential pressure force is used to push the sleeve to the conclusion.
  • another force or bias can be provided, for example by a corresponding spring (preferably in the pressure chamber) or by magnets, either attractive (eg in sleeve and Termination) or repellent (eg in the pressure chamber, media room or jacket tube on the one hand and in or on the sleeve on the other hand) are arranged.
  • the release takes place by a rapid pressure drop in the pressure chamber, so that the pressure in the propellant space removes the sleeve from the conclusion.
  • the invention is not limited to this and other types of release may be used, including a mechanical lock which is released for release.
  • the gap between the sleeve and the jacket tube is (completely) sealed as long as passage of propellant is limited or impeded to such an extent that no significant amount of propellant "leaks" through this gap during pulse ejection
  • the pressure chamber is provided with a drain, which is not necessarily also for the supply of propellant or other fluid must be designed.
  • One way to further develop the seal between the sleeve and the jacket tube, if provided, is to form the seal with a recoil valve function so that propellant supplied to the pressure chamber will pass through or past the seal Propellant can reach space to build pressure there, but can not penetrate in the opposite direction from the propellant space in the (pressure unpressurized) pressure chamber.
  • a seal provided between the sleeve and the ejection tube is not limited to abutting the outer surface of the ejection tube and the inner surface of the sleeve, such as an O-ring. Another possibility is, for example, to provide a bellows or the like between the sleeve and the ejection tube to the connection.
  • this pressure relief can be designed so that the pressure chamber is not completely depressurized (such as by maintaining an opening to the environment), but that a defined amount of fluid remains in the pressure chamber, the - Especially when the fluid is a gas - as a buffer braking effect on the sleeve exerts to prevent or at least mitigate a hitting or striking the sleeve at about the ejection tube.
  • the device according to the invention is designed for hand-held use (preferably fully mobile), although the invention may be practiced in a vehicle-mounted or fixed-mounted device.
  • the ejection tube, the sleeve and the jacket tube are formed in (circular) circular shape in cross-section, although other shapes are also possible, including asymmetric shapes.
  • a device for pulse ejection of medium comprising a device body having a media space for receiving medium, which is at least partially bounded by an ejection tube, and a propellant space for receiving a propellant for impulsively expelling the medium by a medium Ejection end of the ejection tube, a trigger handle attached to the device body for holding the device with a first hand of a user and for triggering the pulse ejection and a handle attached to the device body for holding the device with a second hand of the user, wherein the handle and / or or the release handle are configured for pivoting about an axis parallel to an ejection direction of the pulse ejection.
  • a hand-held pulse ejection device due to the recoil occurring at the pulse ejection, beyond a certain size of the device, there is a general need to hold the device securely with two hands. It has been found that regardless of the question of whether the user is right-handed or left-handed, different users already have different preferences as to how the trigger handle and grab handle are aligned relative to one another. With an appropriate adjustment for this orientation, it was found that the attitude and handling of the device could be improved. In general, the pulse ejection device is held in the hip so that the handling is not comparable to that of a rifle usually placed in the shoulder for aiming.
  • the device comprises a medium feed to the media space obturator, the handle being configured for displacement along the ejection tube between a forward position and a closed position, the handle being coupled to the obturator such that a displacement of the handle in the passage position, the obturator for a passage of medium open and by a displacement of the handle in the closed position the obturator can be closed.
  • the medium can be supplied to the media room without the hands having to be taken from the grab handle and the trigger handle. If the user needs to take one of the hands off a handle (such as the grab handle) to control the obturator, the user may forget to hold the grab handle again and already trigger the impulse ejection. Due to the recoil, this can lead to an uncontrolled reaction ("bucking") of the device, which is associated in particular with a risk of injury to the user.
  • bucking uncontrolled reaction
  • the pivoting handle is equipped with a fixing device that allows either a fixation or a release for pivoting. With the fixation, the user can set a once set as desired pivot position on further.
  • the pivoting handle may be provided with a guide that limits the pivoting to certain areas.
  • a guide that limits the pivoting to certain areas.
  • the device according to the invention has one or more stops for the pivotable handle, which limit the pivoting, although a completely free pivoting is not excluded at least for the handle.
  • FIG. 1 is a schematic illustration of a first embodiment of the device according to the invention for pulse ejection of medium in a state before ejection
  • Fig. 2 is a schematic illustration of a first embodiment of the inventive device for pulse ejection of medium in one
  • FIG. 3 is a schematic illustration of a second embodiment of the device according to the invention for pulse ejection of medium in a state before ejection comparable to the illustration of Fig. 1
  • Fig. 4 is a schematic illustration of a third embodiment of the device according to the invention for pulse ejection of medium in one State before ejection comparable to the illustration of FIG. 1 or FIG.
  • Fig. 5 is a schematic perspective view of an embodiment of the device according to the invention for pulse ejection of medium
  • Fig. 6 is a schematic flow diagram of a method according to the invention for pulse ejection of medium.
  • Fig. 1 shows a schematic illustration of a first embodiment of the device 10 according to the invention for the pulse ejection of medium in a state before ejection.
  • the device 10 for pulse ejection has a media space 1, which serves to receive medium.
  • the medium can be, for example, a liquid (for example water, optionally mixed with additives or the like). Another possibility is to provide suitable medium as a medium with sufficiently small particle size. Since the invention does not necessarily differ from known solutions for pulse ejection in terms of the medium itself, can be dispensed with a further discussion of the medium here, since the skilled person is sufficiently familiar with the properties and requirements by means of pulse ejected media.
  • the media space 1 is delimited by an ejection tube 2, wherein the ejection tube 2 in the ejection direction (in the illustration of Fig. 1 to the left) even at its ejection end (not shown in Fig. 1, see Fig. 5) open or by a known membrane or the like may be closed against accidental leakage of medium.
  • a sleeve 13 which also surrounds the media space 1.
  • Media space 1 and sleeve 3 extend to a conclusion 6, to which the sleeve 3 sealingly in the state of Fig. 1.
  • the media space thus extends from the end 6 through the sleeve 3 and the ejection tube 2 through to the ejection end of the ejection tube 2 or to another closure region of the ejection tube 2 (not shown in Fig. 1). It should be noted that the media space 1 does not necessarily have to be completely filled with medium before ejection. The ejection of the medium is possible as long as medium is present in an amount and distribution which is a "fuming" of the propellant (see below) prevented. However, this also applies to conventional devices for pulse ejection of medium.
  • the sleeve 13 encloses together with a sleeve 13 receiving the jacket tube 14 and the end 6 a propellant space 5.
  • a propellant space 5 In the state shown in Fig. 1, there is no fluid connection between the propellant space 5 and the media space 1, since the sleeve 13 sealingly Termination 6 is present.
  • the sleeve 13 expands so that it substantially fills the region between an outer surface of the ejection tube 2 and an inner surface of the jacket tube 14 in one section , With this expansion, the sleeve has an end face 42 opposite to the propellant space 5, which corresponds to the cross section of the propellant space 5.
  • the sleeve 13 is provided in this area for additional sealing against the passage of propellant with a seal 17 between the sleeve 13 and jacket tube 14.
  • a seal 17 between the sleeve 13 and jacket tube 14 On the side facing away from the propellant space 5 side of the sleeve (in the direction of the discharge end) enclose the ejection tube 2, the casing tube 14 and the sleeve 13 a pressure chamber 9.
  • the sleeve 13 has opposite the pressure chamber 9 an end face 41, which corresponds to the cross section of the pressure chamber 9 , A seal 19 between the sleeve 13 and the ejection tube 2 seals against an escape of propellant (see below) from the pressure chamber 9 into the media space 1.
  • the sleeve 13 is arranged to be movable relative to the ejection tube 2 along a central or longitudinal axis of the ejection tube 2, so that the size of the pressure chamber 9 is variable.
  • the movement of the sleeve 13 relative to the ejection tube 2 is limited by the conclusion 6 on the one hand and the ejection tube 2 itself on the other.
  • the sleeve 13 has at a distance from the end of the ejection tube 2 an inner circumferential shoulder 47, which is designed so that the clear cross section (or inner cross section) of the shoulder 47 corresponds to the clear cross section of the ejection tube 2. It is not necessary here that during a movement of the sleeve 13 (see FIG.
  • the shoulder 47 abuts or strikes the end of the ejection tube 2, although this is not excluded.
  • the inner wall of the sleeve 13 and the inner wall of the ejection tube 2 would be at a such attack in flight.
  • the shoulder 47 is hereby designed as a projection, so that the clear cross-section of the sleeve widens away in the direction away from the discharge end. In the present embodiment, this expansion takes place such that the inner cross section in front of and behind the projection is identical, even if this is not necessary.
  • the jacket tube 14 has in the region of the pressure chamber 9 a supply line 3 to the pressure chamber 9, through which the pressure chamber 9 can be provided with pressurized propellant 9.
  • the sleeve 13 has a passage 8 through the collar portion 18.
  • the passage 8 connects the pressure chamber 9 fluidly with the propellant space 5 and has a check valve 45, which allows only one passage from the pressure chamber 9 to the propellant space 5 and blocks in the opposite direction.
  • Fig. 1 only one such passage 8 is shown, wherein the device according to the invention but quite a plurality of such passages 8 with check valves 45 may be distributed to the circumference of the sleeve 13.
  • the media space 1 is filled with medium and a desired pressure of the propellant (fluid, preferably gas, for example air) in pressure chamber 9 and propellant space 5 constructed.
  • the propellant fluid, preferably gas, for example air
  • the pressure of the propellant in the pressure chamber 9 is reduced (preferably abruptly), then the pressure of the propellant still present in the propellant space 5 drives the sleeve 13 in the direction of the ejection tube 2 (in FIG. 1 to the left), so that the sleeve 13 is removed from the end 6 and thus a fluid connection (see Fig. 2) between the propellant space 5 and the media space 1 is formed.
  • Fig. 2 shows a schematic illustration of a first embodiment of the device 10 according to the invention for pulse ejection of medium in a state of ejection.
  • the pressurized propellant flows, as indicated by the arrows 15.
  • the relaxing propellant expels the present in the media room 1 medium, so that it comes to the pulse ejection of the medium from the media space 1 out through the sleeve 13 and the ejection tube 2, as indicated by the arrow 16.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a second embodiment of the device 20 according to the invention for pulse ejection of medium in a state before ejection comparable to the illustration of FIG. 1.
  • the basic structure of the device 20 shown in Fig. 3 corresponds to that of the device 10 shown in Figs. 1 and 2.
  • Corresponding elements are insofar provided with identical reference numerals. Unless otherwise explained below, the above applies to Fig. 1 and 2 executed accordingly also for the second embodiment.
  • the second embodiment differs from the first embodiment of the device according to the invention initially in the deviating embodiment of the sleeve 23.
  • the sleeve 23 has in its collar portion 28, which connects to the region between the ejection tube 2 and a jacket tube 24, a shoulder 48 in which the internal cross-section of the sleeve 23 from a region which surrounds the ejection tube 2 and substantially abuts the outside of the ejection tube 2, reduced in one step to an internal cross-section which corresponds to that of the ejection tube 2.
  • the inner cross section of the sleeve 23 does not expand toward the end 6 but remains constant.
  • the sleeve 23 has an end face 43 opposite the pressure chamber 9 and a further end face 44 opposite to the propellant space 5.
  • the end face 44 is larger than the end face 43.
  • the jacket tube 24 has a feed line 3 to the pressure chamber 9, through which the interior of the pressure chamber 9 can be pressurized.
  • the jacket tube 24 (unlike the above jacket tube 14) comprises a further supply line 11 to the propellant space 5, through which the propellant space 5 can be supplied independently of the pressure chamber with pressurized propellant.
  • the sleeve 23 has no passage for a fluidic connection of pressure chamber 9 and propellant space 5.
  • this resultant force is reversed in view of the pressure remaining in the propellant space 5 due to a pressure drop in the pressure chamber 5, so that the sleeve 23 is moved in the direction of the ejection end and thus allows the fluid connection between the propellant space 5 and the media space 1.
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a third embodiment of the device according to the invention for pulse ejection of medium in a state before ejection comparable to the illustration of FIG. 1 or FIG. 3.
  • the basic structure of the device 30 shown in Fig. 4 corresponds to that of the device 10 shown in Figs. 1 and 2.
  • Corresponding elements are insofar provided with identical reference numerals. Unless otherwise explained below, the above applies to Fig. 1 and 2 executed accordingly also for the third embodiment.
  • the sleeve 33 of the third embodiment largely corresponds in its basic form of the sleeve 13 of the first embodiment. Unlike this, the Sleeve 33 only on its inside a seal 19 for sealing between the sleeve 33 and the ejection tube 2, but not on the outside, which is directed to a jacket tube 34. Only by the concerns of the sleeve 33 on the inner wall of the jacket tube 34 results in a certain fluid resistance to passage of propellant between the pressure chamber 9 and propellant space 5. Similar to the second embodiment, the sleeve 33 itself has no passage from the pressure chamber 9 to the propellant space fifth on.
  • the jacket tube 34 has, like the jacket tubes 14 and 24 of the first and second embodiments, a supply line 3 to the pressure chamber 9. Unlike the jacket tubes 14 and 24 of the other embodiments, the jacket tube 34 itself comprises two passages 12 which - each provided with a check valve 46 - allow passage of pressurized propellant from the pressure chamber 9 to the propellant space 5 and lock in the opposite direction.
  • Fig. 4 two passages 12 are shown with respective check valve 46, which by design, a passage 12 or more passages 12 can be provided. If necessary, one or more passages through the sleeve can be additionally provided, as described above with reference to the first embodiment.
  • the collar portion 38 of the sleeve 33 allows due to the absence of an actual seal between the sleeve 33 and jacket tube 34 in addition to the passages 12 a passage of propellant. It is also possible to modify the present third embodiment by providing a seal between the sleeve and the casing tube as in the first and second embodiments.
  • the third exemplary embodiment has one or more springs 49 which, even without the pressure of the propellant abutting, bias the sleeve 33 towards the end 6.
  • the device according to the invention can provide an automatic closure of this shut-off element, as far as a shut-off device, for example a valve or the like, is provided for filling the media space with medium, for instance a desired degree of filling independent of not to exceed an operation by the user and / or to prevent unwanted filling of the media room in terms of a safety aspect. It is possible in this case to couple a triggering of the pulse output to the previous closure or in turn to couple the closure in turn to the triggering (eg in the sense that a supply of medium to a release by the operator is prevented after a pulse discharge ).
  • Fig. 5 shows a schematic perspective view of an embodiment of the inventive device 50 for pulse ejection of medium.
  • the pulse ejection device 50 comprises a device body 51.
  • This device body 51 has a media space (not shown, for example, see Figs. 1 to 4) for receiving media. Similar to the embodiments discussed above, the media space is limited at least in part by an ejection tube (not shown, see for example Figures 1 to 4).
  • the device body also has a propellant space (not shown, see, for example, Fig. 1 to 4), in which propellant for the pulse-like expulsion of the medium can be kept.
  • the device 50 includes a trigger handle 52 attached to the device body 51 that is comparable to conventional hand held pulse ejection devices for holding the device 50 with a first hand of the user and for triggering the pulse ejection. As is also known from conventional hand-held devices, the device 50 includes a handle 53 for holding the device 50 with a second hand of the user.
  • the device 50 of this embodiment is characterized in that the handle 53 is designed for pivoting about a longitudinal axis of the device 50 (or of the ejection tube), as indicated by the double arrow 58.
  • This pivoting allows the handle 53 to be pivoted respectively by, for example, 90 ° from a plane defined by the trigger handle and the longitudinal axis of the device (ie about the plane of the drawing of FIG. 5) to adjust the device 50 to the wishes of the particular user Can be left or right handed.
  • the release handle 52 can be designed for pivoting.
  • the handle 53 in this embodiment has an over-holding function for operating a shut-off device 54 of the device 50.
  • the obturator opens or closes a supply line 55 for medium to the media room 1 of the device.
  • the handle 53 is configured for displacement along the ejection tube (between the ejection end 4 and the trigger handle 52) between a passage position and a closing position and is coupled to the obturator 54 such that by a displacement of the handle 53 into the passage position the obturator 54 for a passage of medium open and by a displacement of the handle 53 in the closed position the obturator 54 can be closed. This shift is indicated by the double arrows 59.
  • the device 50 has a sheath 56 which is movably mounted on the device body 51.
  • This sheath 56 has a groove 57 into which engages a coupled to the obturator 54 transmission mechanism, so that the transmission of the longitudinal displacement is independent of the pivot state of the handle 53.
  • the obturator 54 when operating the obturator 54 by the handle 53 as described above, the obturator 54 may also be configured (not shown here) that a further passage of medium is prevented, such as when, for example, a predefined degree of filling is reached.
  • the operation by the handle 53 temporarily overriding blocking can also in connection with a Triggering the pulse output to be connected, wherein - for example, until a further back and forth movement of the holder handle 53 - a media passage is suppressed to a mglw. to prevent unwanted immediate filling with medium.
  • An alternative to this may be to provide a backup insofar as that triggering the pulse output only in the case of a corresponding (closing the obturator) position of the holder handle 53 is possible.
  • Fig. 6 shows a schematic flow diagram of a method according to the invention for pulse ejection of medium.
  • a media space of a pulse ejection device is filled with medium.
  • a media space of a pulse ejection device is filled with medium.
  • a propellant space of the device is filled with pressurized propellant.
  • a sleeve of the device which partially encloses the media space is held in a print position after the steps of filling 101, 102 in which the sleeve seals the media space from the propellant space.
  • the propellant space or, at first, the media space can be filled first, followed by further fillings in each case. It is also possible that the steps 101 and 102 are performed at least partially in parallel and simultaneously with each other.
  • a subsequent release step 103 the sleeve is released for movement from the print position to an ejection position.
  • the sleeve is moved by the pressurized propellant, so that due to the movement of the sleeve from a conclusion, where it was designed to seal between the media space and propellant space, is spaced, so that a fluid connection for the passage of propellant from the Forms propellant space in the media room.
  • the pressurized propellant passes through a pulse step 104 and drives the medium in front of it, so that the medium is ejected in a pulsed manner from an ejection end of the device.

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Description

Vorrichtungen und Verfahren zum Impuls-Ausstoß von Medium
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zum Impuls-Ausstoß von Medium.
Vorrichtungen zum Impuls-Ausstoß sind beispielsweise bekannt aus EP 0 402 425 A1 und EP 0 689 857 A2.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannten Lösungen weiter zu entwickeln.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß von Medium, mit einem Medienraum zur Aufnahme von Medium, der durch ein Ausstoßrohr und eine an das Ausstoßrohr gegenüberliegend zu dessen Ausstoßende anschließende Hülse begrenzt wird, und einem Treibmittelraum zur Aufnahme eines Treibmittels, der den Medienraum im Bereich der Hülse zumindest teilweise umgibt, wobei die Hülse für eine Bewegung zwischen einer Druckposition und einer Ausstoßposition ausgestaltet ist, wobei die Hülse den Medienraum in der Druckposition an einem Abschluss gegenüber dem Treibmittelraum abdichtet und wobei in der Ausstoßposition die Hülse vom Abschluss beabstandet ist, so dass eine Fluidverbindung zum Durchtritt von Treibmittel aus dem Treibmittelraum in den Medienraum besteht.
Ein anderer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Impuls-Ausstoß von Medium, mit den Schritten des Füllens eines Medienraums einer Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß mit Medium, wobei der Medienraum durch ein Ausstoßrohr und eine an das Ausstoßrohr gegenüberliegend zu dessen Ausstoßende anschließende Hülse begrenzt wird, und des Füllens eines Treibmittelraums der Vorrichtung mit unter Druck stehenden Treibmittel, wobei der Treibmittelraum den Medienraum im Bereich der Hülse zumindest teilweise umgibt, wobei die Hülse nach den Schritten des Füllens in einer Druckposition gehalten wird, in der die Hülse den Medienraum mit einem Abschluss gegenüber dem Treibmittelraum abdichtet, wobei die Hülse in einem folgenden Freigabeschritt für eine Bewegung von der Druckposition zu einer Ausstoßposition freigegeben wird, bei der die Hülse durch das unter Druck stehende Treibmittel bewegt wird, in der Art, dass infolge der Bewegung die Hülse vom Abschluss beabstandet und eine Fluidverbindung zum Durchtritt von Treibmittel aus dem Treibmittelraum in den Medienraum gebildet wird, wobei in einem Impulsschritt das Treibmittel das Medium impulsartig durch das Ausstoßende ausstößt.
Diesen Aspekten der Erfindung liegt eine Erkenntnis zu Grunde, nach der das unter Druck stehende Treibmittel selbst als Mittel zur Öffnung eines „Verschlusses" genutzt werden kann, der das Treibmittel vom Medium trennt, wobei eine derartige Öffnung nicht darauf beschränkt ist, dass sich das Treibmittel und der „Verschluss" in die gleiche Richtung bewegen. Vorliegend treibt das Treibmittel die Hülse zwar in Richtung des Ausstoßendes, so dass die Fluidverbindung gebildet bzw. freigegeben wird, der Impuls- Ausstoß selbst wird aber durch Treibmittel bewirkt, dass sich zunächst in die entgegengesetzte Richtung entspannt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es, den Treibmittelraum um den Medienraum herum vorzusehen, so dass im Vergleich zu einer bekannten Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß, der der Medienraum und Treibmittelraum hintereinander angeordnet sind, eine kompaktere Bauweise möglich ist.
Es wurde zudem gefunden, dass die Erfindung im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen zum Impuls-Ausstoß einen geringeren Rückschlag bei gleicher Impulsleistung aufweist, was insbesondere bei einer von Hand gehaltenen Vorrichtung von Interesse ist. Nimmt man den weiterhin gleichen Rückstoß in Kauf, kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren eine größere Menge Medium impuls-ausgestoßen werden. In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Hülse einen Kragenbereich auf, der das Ausstoßrohr in einem Bereich umschließt. Mit der Überlappung von Hülse und Ausstoßrohr im Kragenbereich ergibt sich eine Kopplung und ein Anschluss zwischen Hülse und Ausstoßrohr, die beispielsweise durch eine Gleitdichtung oder ähnliches beweglich abgedichtet werden kann.
In einer Ausgestaltung der Ausführungsform ist der Kragenbereich zwischen dem Treibmittelraum und einer Druckkammer angeordnet, wobei die Druckkammer zur Aufnahme eines druckbeaufschlagten Fluids ausgestaltet ist, so dass die Hülse durch einen Druck in der Druckkammer auf den Abschluss gedrückt wird. Das unter Druck stehende Fluid (Gas und/oder Flüssigkeit) in der Druckkammer presst die Hülse in Richtung vom Ausstoßende weg, nämlich in Richtung des Abschlusses. Der Druck des Fluids sorgt somit für die Dichtwirkung von Hülse und Abschluss.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Ausgestaltung weist der Kragenbereich eine erste Stirnfläche gegenüber der Druckkammer und eine zweite Stirnfläche gegenüber dem Treibmittelraum auf, die kleiner ist als die erste Stirnfläche. Schon bei gleichen Drücken in Druckkammer und Treibmittelraum resultiert die Differenz der Stirnflächen in einer Kraft, die die Hülse auf den Abschluss drückt. Insofern kann der Druck in Druckkammer und Treibmittelraum gemeinsam aufgebaut werden. Insbesondere ist es möglich, sowohl den Treibmittelraum als auch die Druckkammer mit dem unter Druck stehenden Treibmittel zu füllen. Bei entsprechender Stirnflächendifferenz kann allerdings der Druck in der Druckkammer sogar kleiner sein als der im Treibmittelraum, ohne dass sich die resultierende Kraft nicht einstellen würde. Selbst wenn die Stirnfläche gegenüber dem Treibmittelraum größer ist als die gegenüber der Druckkammer, kann die gewünschte resultierende Kraft (die die Hülse auf den Abschluss drückt) erreicht werden, wenn das Fluid in der Druckkammer einen ausreichend höheren Druck aufweist als das Treibmittel im Treibmittelraum.
In einer anderen Weiterbildung ist der Kragenbereich mit wenigstens einer Rückschlagarmatur versehen, die für einen Durchtritt von Treibmittel von der Druckkammer zum Treibmittelraum ausgestaltet ist. Die Rückschlagarmatur erlaubt es, dass Treibmittel zunächst in die Druckkammer eingeleitet wird und von dort in den Treibmittelraum gelangt, ohne dass bei einem Druckablass in der Druckkammer der Treibmittelraum sofort einen entsprechenden Druckabfall erleiden würde. In einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Hülse an ihrer Innenseite im Bereich des Kragenbereichs einen Absatz auf, wo ein Innenquerschnitt der Hülse im Wesentlichen einem Innenquerschnitt des Ausstoßrohrs entspricht. Es wurde gefunden, dass die einander entsprechenden Innenquerschnitte (also miteinander in Flucht stehende Innenwandungen) für den Impuls-Ausstoß von Vorteil sind, was möglichweise durch eine Vermeidung von Verwirbelungen begründet sein könnte.
In einer Ausbildung der Erfindung wird der Absatz von einem Vorsprung gebildet und weitet sich der Innenquerschnitt der Hülse zumindest in einem Teil der Hülse in Richtung zum Abschluss auf. Ein vorzugsweiser kontinuierlicher Übergang zu einer weiteren Innenquerschnitt hat sich als nicht nachteilig auf den Impuls-Ausstoß dargestellt, wobei mit dem größeren Innenquerschnitt ein größeres Volumen des Medienraum erreicht werden kann, ohne die Vorrichtung selbst länger gestalten zu müssen.
In einer weiteren Ausgestaltung kann die Hülse mit Führungselementen verstehen sein, so dass beispielsweise eine relative Verdrehung der Hülse innerhalb des Mantelrohrs bzw. relativ zum Ausstoßrohr verhindert werden kann.
Es ist möglich, die Druckkammer und Treibmittelraum separat mit Druck zuaufschlagen, was unabhängig davon ist, ob zwischen Druckkammer und Treibmittelraum eine (begrenzte oder einseitige) Fluidverbindung besteht.
Vorzugsweise wird im Rahmen der Erfindung die Differenzdruckkraft dazu genutzt, die Hülse an den Abschluss zu drücken. Anstelle oder zusätzlich zu einer Kraft, die sich durch unterschiedliche Drücke und/oder Stirnflächen ergibt, kann auch eine andere Krafteinwirkung oder Vorspannung vorgesehen werden, beispielsweise durch eine entsprechende Feder (vorzugsweise im Druckraum) oder durch Magnete, die entweder anziehend (z.B. in Hülse und Abschluss) oder abstoßend (z.B. im Druckraum, Medienraum oder Mantelrohr einerseits und in oder an der Hülse andererseits) angeordnet sind.
Vorzugsweise erfolgt die Freigabe durch einen schnellen Druckabfall in der Druckkammer, so dass der Druck im Treibmittelraum die Hülse vom Abschluss entfernt. Die Erfindung ist nicht hierauf beschränkt und es können auch andere Arten zur Freigabe eingesetzt werden, einschließlich einer mechanischen Verriegelung, die zur Freigabe gelöst wird. Es ist nicht zwingend notwendig, dass der Spalt zwischen der Hülse und dem Mantelrohr (vollständig) abgedichtet ist, solange ein Durchtritt von Treibmittel soweit begrenzt oder erschwert wird, dass im Impuls-Ausstoß kein signifikanter Anteil von Treibmittel durch diesen Spalt„verpufft". Es ist im Gegenteil durchaus möglich, den Ringspalt zwischen Hülse und Mantelrohr als gewollte fluidische Verbindung zwischen Treibmittelraum und Druckkammer zu nutzen, so dass beide mit unter Druck stehendem Treibmittel gefüllt werden können. Es kann hierbei (aber auch in anderen Ausgestaltungen) vorgesehen sein, dass die Treibmittelzufuhr über den Treibmittelraum erfolgt und von dort Treibmittel zur Druckkammer gelangt. In einem solchen Fall ist für eine druck-ablass-gesteuerte Freigabe der Hülse ausreichend, dass die Druckkammer mit einem Ablass versehen ist, der nicht notwendigerweise auch zur Zufuhr von Treibmittel oder anderem Fluid ausgelegt sein muss.
Eine Möglichkeit, die Dichtung zwischen Hülse und Mantelrohr, sofern eine solche denn vorgesehen ist, weiter auszugestalten, besteht darin, die Dichtung mit einer Rückstoßventilfunktion auszubilden, so dass Treibmittel, dass der Druckkammer zugeführt wird, durch diese Dichtung oder an ihr vorbei zwar in den Treibmittelraum gelangen kann, um dort Druck aufzubauen, aber nicht in Gegenrichtung vom Treibmittelraum in die (beim Auslösen drucklose) Druckkammer dringen kann.
Eine zwischen der Hülse und dem Ausstoßrohr vorgesehene Dichtung ist nicht darauf beschränkt, etwa in Form eines O-Rings an der Außenfläche des Ausstoßrohrs und der Innenfläche der Hülse anzuliegen. Eine weitere Möglichkeit besteht beispielsweise darin, einen Balg oder ähnliches zwischen Hülse und Ausstoßrohr zu deren Verbindung vorzusehen.
Erfolgt die Freigabe der Hülse durch einen Druckablass in der Druckkammer, so kann dieser Druckablass so ausgestaltet werden, so dass die Druckkammer nicht vollständig drucklos gestellt wird (etwa durch Beibehalten einer Öffnung zur Umgebung), sondern dass eine definierte Fluidmenge in der Druckkammer verbleibt, die - insbesondere wenn das Fluid ein Gas ist - als Puffer eine Bremswirkung auf die Hülse ausübt, um ein Auftreffen oder Anschlagen der Hülse an etwa dem Ausstoßrohr zu vermeiden oder zumindest zu mindern.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zu einer hand-gehaltenen Benutzung (vorzugsweise vollständig mobil) ausgelegt, obgleich die Erfindung auch in einer fahrzeuggestützten oder fest montierten Vorrichtung verwirklicht werden kann. Vorzugsweise ist das Ausstoßrohr, die Hülse und das Mantelrohr mit (kreis-)runder Form im Querschnitt gebildet, obgleich andere Formen ebenfalls möglich sind, zu denen auch asymmetrische Gestaltungen gehören.
Ein anderer Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß von Medium, mit einem Vorrichtungskörper mit einem Medienraum zur Aufnahme von Medium, der zumindest zum Teil durch ein Ausstoßrohr begrenzt wird, und einem Treibmittelraum zur Aufnahme eines Treibmittels zum impulsartigen Austreiben des Mediums durch ein Ausstoßende des Ausstoßrohrs, einem an dem Vorrichtungskörper angebrachten Auslösegriff zum Halten der Vorrichtung mit einer ersten Hand eines Benutzers und zum Auslösen des Impuls-Ausstoßes und einem an dem Vorrichtungskörper angebrachten Haltegriff zum Halten der Vorrichtung mit einer zweiten Hand des Benutzers, wobei der Haltegriff und/oder der Auslösegriff für ein Schwenken um eine Achse parallel zu einer Ausstoßrichtung des Impuls-Ausstoßes ausgestaltet sind.
Dieser Aspekt kann vorteilhafterweise mit den obigen Ausführungsformen kombiniert werden.
Bei einer handgehaltenen Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß besteht aufgrund des beim Impuls-Ausstoß auftretenden Rückstoßes ab einer gewissen Größe der Vorrichtung im Allgemeinen eine Notwendigkeit, die Vorrichtung sicher mit zwei Händen zu halten. Es wurde gefunden, dass bereits unabhängig von der Frage, ob der Benutzer Rechts- oder Linkshänder ist, bei unterschiedlichen Benutzern unterschiedliche Vorlieben dahingehend bestehen, wie Auslösegriff und Haltegriff relativ zueinander ausgerichtet sind. Bei einer entsprechenden Einstellungsmöglichkeit für diese Ausrichtung wurde gefunden, dass die Haltung und Handhabung der Vorrichtung verbessert werden konnte. Im Allgemein wird die Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß in der Hüfte gehalten, so dass die Handhabung nicht mit der etwa eines Gewehrs zu vergleichen ist, das in der Regel zum Zielen in die Schulter gesetzt wird.
In einer Ausführungsform dieses Aspekts der Erfindung umfasst die Vorrichtung ein Absperrorgan für eine Zuführleitung für Medium zum Medienraum, wobei der Haltegriff für eine Verschiebung entlang des Ausstoßrohrs zwischen einer Durchlassposition und einer Schließposition ausgestaltet ist, wobei der Haltegriff derart mit dem Absperrorgan gekoppelt ist, dass durch eine Verschiebung des Haltegriffs in die Durchlassposition das Absperrorgan für ein Durchlassen von Medium geöffnet und durch eine Verschiebung des Haltegriffs in die Schließposition das Absperrorgan geschlossen werden kann. Bei dieser Ausführungsform kann das Medium dem Medienraum zugeführt werden, ohne dass die Hände von Haltegriff und Auslösegriff zu nehmen wären. Wenn der Benutzer zum Steuern des Absperrorgans eine der Hände von einem Griff nehmen muss (etwa vom Haltegriff), kann es vorkommen, dass der Benutzer vergisst, den Haltegriff wieder zu halten, und den Impuls-Ausstoß bereits auslöst. Aufgrund des Rückstoßes kann dies zu einer unkontrollierten Reaktion („Bocken") der Vorrichtung führen, was insbesondere mit einer Verletzungsgefahr für den Benutzer verbunden ist.
In einer Weiterbildung ist der schwenkbare Griff mit einer Fixiervorrichtung ausgestattet, die wahlweise eine Fixierung oder eine Freigabe für das Schwenken erlaubt. Mit der Fixierung kann der Benutzer eine einmal als gewünscht eingestellte Schwenk-Stellung auf weiteres einstellen.
Der schwenkbare Haltegriff kann mit einer Führung versehen sein, die das Schwenken auf bestimmte Bereiche beschränkt. So kann mit einer T-Schitz-förmigen Führung oder einer V-förmigen Öffnung erreicht werden, dass das Schwenken im zum Auslösegriff gezogenen Bereich nicht oder nur in eingeschränktem Maß zugelassen ist.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen oder mehrere Anschläge für den schwenkbaren Griff auf, die das Schwenken begrenzen, obgleich auch ein vollständig freies Schwenken zumindest für den Haltegriff nicht ausgeschlossen ist.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter illustriert und erläutert. Hierbei zeigt
Fig. 1 eine schematische Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß von Medium in einem Zustand vor einem Ausstoß,
Fig. 2 eine schematische Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß von Medium in einem
Zustand beim Ausstoß,
Fig. 3 eine schematische Illustration eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß von Medium in einem Zustand vor einem Ausstoß vergleichbar zur Illustration von Fig. 1 , Fig. 4 eine schematische Illustration eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß von Medium in einem Zustand vor einem Ausstoß vergleichbar zur Illustration von Fig. 1 oder Fig.
3,
Fig. 5 eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß von Medium und Fig. 6 ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Impuls-Ausstoß von Medium.
Fig. 1 zeigt eine schematische Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Impuls-Ausstoß von Medium in einem Zustand vor einem Ausstoß. Die Vorrichtung 10 zum Impuls-Ausstoß weist einen Medienraum 1 auf, der zur Aufnahme von Medium dient. Das Medium kann beispielsweise eine Flüssigkeit (z.B. Wasser, ggf. mit Additiven o.ä. versetzt) sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, als Medium geeignete Partikel mit ausreichend kleiner Korngröße vorzusehen. Da sich die Erfindung von bekannten Lösungen zum Impuls-Ausstoß hinsichtlich des Mediums selbst nicht notwendigerweise unterscheidet, kann hier auf eine weitere Diskussion des Mediums verzichtet werden, da der Fachmann mit den Eigenschaften und Anforderungen per Impuls auszustoßender Medien ausreichend vertraut ist.
Der Medienraum 1 wird durch ein Ausstoßrohr 2 begrenzt, wobei das Ausstoßrohr 2 in Ausstoßrichtung (in der Darstellung von Fig. 1 nach links) selbst an seinem Ausstoßende (in Fig. 1 nicht dargestellt, siehe Fig. 5) offen oder durch eine bekannte Membran oder ähnliches gegen ein ungewolltes Austreten von Medium geschlossen sein kann.
An das Ausstoßrohr 2 schließt sich auf der vom Ausstoßende abgewandten Seite (in Fig. 1 also nach rechts) eine Hülse 13 an, die ebenfalls den Medienraum 1 umschließt. Medienraum 1 und Hülse 3 erstrecken sich bis zu einem Abschluss 6, an dem den Hülse 3 im Zustand von Fig. 1 dichtend anliegt.
Der Medienraum erstreckt sich damit vom Abschluss 6 durch die Hülse 3 und das Ausstoßrohr 2 hindurch bis zum Ausstoßende des Ausstoßrohrs 2 oder bis zu einem anderweitigen Verschlussbereich des Ausstoßrohrs 2 (in Fig. 1 nicht dargestellt). Es ist hierzu zu bemerken, dass der Medienraum 1 vor einem Ausstoß nicht notwendigerweise vollständig mit Medium gefüllt sein muss. Der Ausstoß des Mediums ist solange möglich, wie Medium in einer Menge und Verteilung vorliegt, die ein„Verpuffen" des Treibmittels (siehe unten) verhindert. Dies gilt aber bereits auch für herkömmliche Vorrichtungen zum Impuls-Ausstoß von Medium.
Die Hülse 13 umschließt gemeinsam mit einem die Hülse 13 aufnehmenden Mantelrohr 14 und dem Abschluss 6 einen Treibmittelraum 5. Im Zustand, der in Fig. 1 dargestellt ist, besteht keine Fluidverbindung zwischen den Treibmittelraum 5 und dem Medienraum 1 , da die Hülse 13 dichtend am Abschluss 6 anliegt.
In ihrem End- oder Kragenbereich 18 in Richtung des Ausstoßendes (also nach links in Fig. 1 ) weitet sich die Hülse 13 auf, so dass sie in einem Abschnitt im Wesentlichen den Bereich zwischen einer Außenfläche des Ausstoßrohrs 2 und einer Innenfläche des Mantelrohrs 14 ausfüllt. Mit dieser Aufweitung besitzt die Hülse eine Stirnfläche 42 gegenüber dem Treibmittelraum 5, die dem Querschnitt des Treibmittelraums 5 entspricht.
Die Hülse 13 ist in diesem Bereich zur zusätzlichen Abdichtung gegen einen Durchtritt von Treibmittel mit einer Dichtung 17 zwischen Hülse 13 und Mantelrohr 14 versehen. Auf der vom Treibmittelraum 5 abgewandten Seite der Hülse (in Richtung des Ausstoßendes) umschließen das Ausstoßrohr 2, das Mantelrohr 14 und die Hülse 13 eine Druckkammer 9. Die Hülse 13 weist gegenüber der Druckkammer 9 eine Stirnfläche 41 , die dem Querschnitt der Druckkammer 9 entspricht. Eine Dichtung 19 zwischen Hülse 13 und Ausstoßrohr 2 dichtet gegenüber einem Austritt von Treibmittel (siehe unten) aus der Druckkammer 9 in den Medienraum 1 ab.
Die Hülse 13 ist gegenüber dem Ausstoßrohr 2 entlang einer Mittel- oder Längsachse des Ausstoßrohrs 2 beweglich angeordnet, so dass die Größe der Druckkammer 9 variabel ist. Die Bewegung der Hülse 13 gegenüber dem Ausstoßrohr 2 wird durch den Abschluss 6 einerseits und das Ausstoßrohr 2 selbst andererseits begrenzt. Die Hülse 13 weist in einem Abstand vom Ende des Ausstoßrohrs 2 einen innenliegend umlaufenden Absatz 47 auf, der so ausgestaltet ist, dass der lichte Querschnitt (oder Innenquerschnitt) des Absatzes 47 dem lichten Querschnitt des Ausstoßrohres 2 entspricht. Es ist hierbei nicht notwendig, dass bei einer Bewegung der Hülse 13 (siehe Fig. 2) der Absatz 47 an das Ende des Ausstoßrohres 2 anstößt oder anschlägt, obgleich dies nicht ausgeschlossen ist. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wären die Innenwandung der Hülse 13 und die Innenwandung des Ausstoßrohres 2 bei einem derartigen Anschlag miteinander in Flucht. Der Absatz 47 ist hierbei als Vorsprung ausgebildet, so dass sich der lichte Querschnitt der Hülse in Richtung vom Ausstoßende weg aufweitet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt diese Aufweitung derart, dass der Innenquerschnitt vor und hinter dem Vorsprung identisch ist, auch wenn dies nicht notwendig ist.
Das Mantelrohr 14 weist im Bereich der Druckkammer 9 eine Zuleitung 3 zur Druckkammer 9 auf, durch die hindurch die Druckkammer 9 mit unter Druck stehendem Treibmittel 9 versehen werden kann.
Wird unter Druck stehendes Treibmittel in die Druckkamer 9 eingeleitet, sorgt der damit in der Druckkammer 9 anstehende Druck, der auch auf die Stirnfläche 41 der Hülse 13 wirkt, dass die Hülse 13 an den Abschluss 6 angepresst wird.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Hülse 13 eine Durchleitung 8 durch den Kragenbereich 18 auf. Die Durchleitung 8 verbindet die Druckkammer 9 fluidisch mit dem Treibmittelraum 5 und besitzt eine Rückschlagarmatur 45, die lediglich einen Durchtritt von der Druckkammer 9 zum Treibmittelraum 5 erlaubt und in Gegenrichtung sperrt. In Fig. 1 ist nur eine derartige Durchleitung 8 gezeigt, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung aber durchaus mehrere derartige Durchleitungen 8 mit Rückschlagarmaturen 45 auf den Umkreis der Hülse 13 verteilt aufweisen kann.
Bei mit Treibmittel gefüllter und mit Druck beaufschlagter Druckkammer 9 tritt damit Treibmittel durch die Durchleitung 8, so dass sich im Wesentlichen der Druck in der Druckkammer 9 auf im Treibmittelraum 5 einstellt. Auch bei im Treibmittelraum 5 anstehendem Druck des Treibmittels verbleibt eine resultierende Kraft auf die Hülse 13, da die Stirnfläche 41 größer als die Stirnfläche 42 ist. Da nur die in Längsrichtung wirkende Kraft hierzu relevant ist, ist die Schrägung der Hülse 13 im Kragenbereich 18 un beachtlich.
Zur Vorbereitung eines Impuls-Ausstoßes wird der Medienraum 1 mit Medium befüllt und ein gewünschter Druck des Treibmittels (Fluid, bevorzugt Gas, beispielsweise Luft) in Druckkammer 9 und Treibmittelraum 5 aufgebaut.
Wird der Druck des Treibmittels in der Druckkammer 9 (vorzugsweise schlagartig) abgebaut, treibt der im Treibmittelraum 5 dann noch immer vorliegende Druck des Treibmittels die Hülse 13 in Richtung des Ausstoßrohres 2 (in Fig. 1 nach links), so dass sich die Hülse 13 vom Abschluss 6 entfernt und somit eine Fluidverbindung (siehe Fig. 2) zwischen Treibmittelraum 5 und Medienraum 1 entsteht.
Der Zustand der gegenüber der Darstellung von Fig. 1 bewegten Hülse 13 ist in Fig. 2 gezeigt, die eine schematische Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Impuls-Ausstoß von Medium in einem Zustand beim Ausstoß zeigt.
Durch die Fluidverbindung 7 zwischen Abschluss 6 und davon fortbewegter Hülse 13 strömt das unter Druck stehende Treibmittel, wie es durch die Pfeile 15 angedeutet ist. Das sich entspannende Treibmittel treibt das im Medienraum 1 vorliegende Medium aus, so dass es zum Impuls-Ausstoß des Mediums aus dem Medienraum 1 heraus durch die Hülse 13 und das Ausstoßrohr 2 hindurch kommt, wie es durch den Pfeil 16 angedeutet ist.
Fig. 3 zeigt eine schematische Illustration eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 20 zum Impuls-Ausstoß von Medium in einem Zustand vor einem Ausstoß vergleichbar zur Illustration von Fig. 1.
Der grundsätzliche Aufbau der Vorrichtung 20, die in Fig. 3 dargestellt ist, entspricht dem der Vorrichtung 10, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Einander entsprechende Elemente sind insofern mit identischen Bezugszeichen versehen. Soweit im Folgenden nicht anders erläutert, gilt das oben zu Fig. 1 und 2 Ausgeführte entsprechend auch für das zweite Ausführungsbeispiel.
Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zunächst in der abweichenden Ausgestaltung der Hülse 23. Die Hülse 23 weist in ihrem Kragenbereich 28, der an den Bereich zwischen dem Ausstoßrohr 2 und einem Mantelrohr 24 anschließt, einen Absatz 48, bei dem sich der Innenquerschnitt der Hülse 23 von einem Bereich, der das Ausstoßrohr 2 umschließt und im Wesentlichen am Ausstoßrohr 2 außen anliegt, in einer Stufe zu einem Innenquerschnitt verringert, der dem des Ausstoßrohrs 2 entspricht. Anders als beim ersten Ausführungsbeispiel weitet sich der Innenquerschnitt der Hülse 23 zum Abschluss 6 hin nicht auf sondern bleibt konstant. Die Hülse 23 weist eine Stirnfläche 43 gegenüber der Druckkammer 9 und eine weitere Stirnfläche 44 gegenüber dem Treibmittelraum 5 auf. Im zweiten Ausführungsbeispiel ist jedoch - entgegen dem Fall des ersten Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 und 2 - die Stirnfläche 44 größer als die Stirnfläche 43.
Wie auch beim ersten Ausführungsbeispiel weist das Mantelrohr 24 eine Zuleitung 3 zur Druckkammer 9 auf, durch die das Innere der Druckkammer 9 mit Druck beaufschlagt werden kann. Zusätzlich hierzu umfasst das Mantelrohr 24 (anders als das obige Mantelrohr 14) eine weitere Zuleitung 1 1 zum Treibmittelraum 5, durch die der Treibmittelraum 5 unabhängig von der Druckkammer mit unter Druck stehendem Treibmittel versorgt werden kann.
Dementsprechend weist die Hülse 23 keine Durchleitung für eine fluidische Verbindung von Druckkammer 9 und Treibmittelraum 5 auf.
Da die Drücke in der Druckkammer 9 und im Treibmittelraum 5 somit unabhängig voneinander eingestellt werden können, kann durch ein Einstellen eines entsprechend gegenüber dem Druck im Treibmittelraum 5 erhöhten Druck in der Druckkammer 9 auch dann eine resultierende Kraft erreicht werden, die die Hülse 23 an den Abschluss anpresst, wenn der Querschnitt 44 größer als der Querschnitt 43 ist.
Ebenso wie bei ersten Ausführungsbeispiel wird durch einen Druckabfall in der Druckkammer 9 diese resultierende Kraft angesichts des im Treibmittelraum 5 verbleibenden Drucks umgekehrt, so dass die Hülse 23 in Richtung des Ausstoßendes bewegt wird und somit die Fluidverbindung zwischen Treibmittelraum 5 und Medienraum 1 erlaubt.
Fig. 4 zeigt eine schematische Illustration eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß von Medium in einem Zustand vor einem Ausstoß vergleichbar zur Illustration von Fig. 1 oder Fig. 3.
Der grundsätzliche Aufbau der Vorrichtung 30, die in Fig. 4 dargestellt ist, entspricht dem der Vorrichtung 10, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Einander entsprechende Elemente sind insofern mit identischen Bezugszeichen versehen. Soweit im Folgenden nicht anders erläutert, gilt das oben zu Fig. 1 und 2 Ausgeführte entsprechend auch für das dritte Ausführungsbeispiel.
Die Hülse 33 des dritten Ausführungsbeispiels entspricht in ihrer grundsätzlichen Form weitgehend der Hülse 13 des ersten Ausführungsbeispiels. Anders als diese weist die Hülse 33 nur auf ihrer Innenseite eine Dichtung 19 zur Abdichtung zwischen Hülse 33 und Ausstoßrohr 2 auf, nicht aber auf der Außenseite, die zu einem Mantelrohr 34 gerichtet ist. Lediglich durch das Anliegen der Hülse 33 an der Innenwandung des Mantelrohres 34 ergibt sich eine gewisser Fluidwiderstand gegen einen Durchtritt von Treibmittel zwischen Druckkammer 9 und Treibmittelraum 5. Ähnlich wie beim zweiten Ausführungsbeispiel weist auch die Hülse 33 selbst keine Durchleitung von der Druckkammer 9 zum Treibmittelraum 5 auf.
Das Mantelrohr 34 weist, wie schon die Mantelrohre 14 und 24 des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels, eine Zuleitung 3 zur Druckkammer 9 auf. Anders als die Mantelrohre 14 und 24 der anderen Ausführungsbeispiele umfasst das Mantelrohr 34 selbst zwei Durchleitungen 12 auf, die - jeweils mit einer Rückschlagarmatur 46 versehen - einen Durchtritt von mit Druck beaufschlagtem Treibmittel von der Druckkammer 9 zum Treibmittelraum 5 erlauben und in Gegenrichtung sperren.
In Fig. 4 sind zwei Durchleitungen 12 mit jeweiliger Rückschlagarmatur 46 gezeigt, wobei auslegungsbedingt auch eine Durchleitung 12 oder auch mehrere Durchleitungen 12 vorgesehen werden können. Bei Bedarf können auch eine oder mehrere Durchleitungen durch die Hülse zusätzlich vorgesehen werden, wie sie anhand des ersten Ausführungsbeispiels oben beschrieben wurden.
Der Kragenbereich 38 der Hülse 33 erlaubt infolge des Fehlens einer eigentlichen Dichtung zwischen Hülse 33 und Mantelrohr 34 neben den Durchleitungen 12 einen Durchtritt von Treibmittel. Es ist auch möglich, die vorliegende dritte Ausführungsform durch Vorsehen einer Dichtung zwischen Hülse und Mantelrohr wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform zu modifizieren.
Für die Funktion der Erfindung ist es jedoch unschädlich, dass auch unter Druck stehendes Treibmittel vom Treibmittelraum 5 zur Druckkammer 9 gelangen kann, wenn der Fluidwiderstand für den Durchtritt zwischen Hülse 33 und Mantelrohr 34 hindurch so groß ist, dass im relevanten Zeitraum des Impuls-Ausstoßes kein zu großer Druckabfall auftritt. Bei entsprechender Auslegung kann der Durchtritt durch den Ringspalt zwischen Hülse und Mantelrohr auch als alleinige Fluidverbindung zwischen Druckkammer und Treibmittelraum genutzt werden, ohne dass zusätzliche Durchleitungen (mit oder ohne Rückschlagarmatur) notwendig wären. Zusätzlich zur Ausgestaltung des ersten Ausführungsbeispiels weist das dritte Ausführungsbeispiel eine oder mehrere Federn 49 auf, die auch schon, ohne dass ein Druck des Treibmittels anliegen würde, die Hülse 33 zum Anliegen am Abschluss 6 vorspannen. Mit Hilfe einer derartigen druckunabhängigen Vorspannung (die auch auf andere Arten erzeugt werden kann) wird ein unbestimmter Positionszustand der Hülse vermieden, wenn (noch) kein Druck des Treibmittels anliegt. Die Kraft der Vorspannung ist hierbei so eingestellt, dass sie gegenüber der beim Auslösen des Impuls-Ausstoßes auf die Stirnfläche 42 wirkende Druckkraft des Treibmittels allenfalls unwesentlich ins Gewicht fällt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie sie beispielhaft oben anhand von Ausführungsbeispielen diskutiert wurde, kann - soweit für ein Füllen des Medienraums mit Medium ein Absperrorgan, beispielsweise ein Ventil oder ähnliches, vorgesehen ist - ein automatisches Schließen dieses Absperrorgans vorsehen, etwa um einen gewünschten Füllgrad unabhängig von einer Bedienung durch den Benutzer nicht zu überschreiten und/oder um ein ungewolltes Füllen des Medienraums im Sinne eines Sicherheitsaspekts zu verhindern. Es ist hierbei möglich, ein Auslösen des Impuls- Ausstoßes an die vorherige Schließung zu koppeln oder die Schließung wiederum ihrerseits an das Auslösen koppeln (z.B. im Sinne, dass nach einem Impuls-Ausstoß eine Zufuhr von Medium bis zu einer Freigabe durch den Bediener verhindert wird). Fig. 5 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 50 zum Impuls-Ausstoß von Medium.
Die Vorrichtung 50 zum Impuls-Ausstoß umfasst einen Vorrichtungskörper 51. Dieser Vorrichtungskörper 51 weist einen Medienraum (nicht dargestellt, siehe beispielsweise Fig. 1 bis 4) auf, der zur Aufnahme von Medium dient. Ähnlich wie bei den obigen Ausführungsformen diskutiert, wird der Medienraum zumindest zum Teil durch ein Ausstoßrohr (nicht dargestellt, siehe beispielsweise Fig. 1 bis 4) begrenzt. Der Vorrichtungskörper weist zudem einen Treibmittelraum (nicht dargestellt, siehe beispielsweise Fig. 1 bis 4) auf, in dem Treibmittel für das impulsartige Austreiben des Mediums vorgehalten werden kann. Die Vorrichtung 50 umfasst einen an dem Vorrichtungskörper 51 angebrachten Auslösegriff 52, der vergleichbar zu herkömmlichen handgehaltenen Vorrichtungen zum Impuls-Ausstoß zum Halten der Vorrichtung 50 mit einer ersten Hand des Benutzers und zum Auslösen des Impuls-Ausstoßes dient. Wie es auch von herkömmlichen handgehaltenen Vorrichtungen bekannt ist, weist die Vorrichtung 50 einen Haltegriff 53 zum Halten der Vorrichtung 50 mit einer zweiten Hand des Benutzers auf.
Die Vorrichtung 50 dieses Ausführungsbeispiels zeichnet sich dadurch aus, dass der Haltegriff 53 für ein Schwenken um eine Längsachse der Vorrichtung 50 (bzw. des Ausstoßrohres) ausgestaltet ist, wie dies durch den Doppelpfeil 58 angedeutet ist. Dieses Schwenken erlaubt, den Haltegriff 53 jeweils um beispielsweise 90° aus einer durch den Auslösegriff und die Längsachse der Vorrichtung definierten Ebene (also etwa der Zeichnungsebene von Fig. 5) zu verschwenken, um die Vorrichtung 50 auf die Wünsche des jeweiligen Benutzers einzustellen, der Links- oder Rechtshänder sein kann.
Alternativ oder ergänzende kann auch der Auslösegriff 52 für ein Verschwenken ausgelegt sein.
Der Haltegriff 53 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine über das Halten hinausgehende Funktion zur Bedienung eines Absperrorgans 54 der Vorrichtung 50 auf. Das Absperrorgan öffnet bzw. schließt eine Zuführleitung 55 für Medium zum Medienraum 1 der Vorrichtung. Der Haltegriff 53 ist für eine Verschiebung entlang des Ausstoßrohrs (zwischen dem Ausstoßende 4 und den Auslösegriff 52) zwischen einer Durchlassposition und einer Schließposition ausgestaltet und so mit dem Absperrorgan 54 gekoppelt ist, dass durch eine Verschiebung des Haltegriffs 53 in die Durchlassposition das Absperrorgan 54 für ein Durchlassen von Medium geöffnet und durch eine Verschiebung des Haltegriffs 53 in die Schließposition das Absperrorgan 54 geschlossen werden kann. Diese Verschiebung ist durch die Doppelpfeile 59 angedeutet.
Hierbei weist die Vorrichtung 50 eine Ummantelung 56 auf, die beweglich auf dem Vorrichtungskörper 51 angebracht ist. Diese Ummantelung 56 weist eine Nut 57 auf, in die ein mit dem Absperrorgan 54 gekoppelter Übertragungsmechanismus eingreift, so dass die Übertragung der Längsverschiebung unabhängig vom Schwenkzustand des Haltegriffes 53 ist.
Auch bei Bedienung des Absperrorgans 54 durch den Haltegriff 53 wie oben beschrieben kann das Absperrorgan 54 zudem so ausgestaltet sein (hier nicht dargestellt), dass ein weiterer Durchlass von Medium verhindert wird, etwa wenn beispielsweise ein vordefinierter Füllgrad erreicht ist. Eine derartige, die Bedienung durch den Haltegriff 53 temporär außer Kraft setzende Sperrung kann ferner im Zusammenhang mit einem Auslösen des Impuls-Ausstoßes verbunden sein, wobei - z.B. bis zu einer erneuten Vor- und Zurückbewegung des Haltergriffs 53 - ein Mediendurchlass unterbunden wird, um ein mglw. unerwünschtes sofortiges Füllen mit Medium zu verhindern.
Eine Alternative hierzu kann darin bestehen, eine Sicherung insofern vorzusehen, als dass ein Auslösen des Impuls-Ausstoßes erst im Fall einer entsprechenden (das Absperrorgan schließenden) Position des Haltergriffs 53 möglich ist.
Fig. 6 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Impuls-Ausstoß von Medium.
In einem Schritt des Füllens 101 wird ein Medienraums einer Vorrichtung zum Impuls- Ausstoß mit Medium gefüllt. Zu den Einzelheiten der Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß sei etwa auf die in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiele verwiesen.
In einem dazu parallelen Schritt des Füllens 102 wird ein Treibmittelraum der Vorrichtung mit unter Druck stehendem Treibmittel gefüllt.
Eine Hülse der Vorrichtung, die den Medienraum teilweise umschließt, wird nach den Schritten des Füllens 101 , 102 in einer Druckposition gehalten, in der die Hülse den Medienraum gegenüber dem Treibmittelraum abdichtet.
Je nach Details der Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß kann zunächst der Treibmittelraum oder zunächst der Medienraum gefüllt werden, gefolgt von jeweils weiteren Füllen. Es ist ebenso möglich, dass die Schritte 101 und 102 zumindest teilweise parallel und zeitgleich zueinander durchgeführt werden.
In einem dann folgenden Freigabeschritt 103 wird die Hülse für eine Bewegung von der Druckposition zu einer Ausstoßposition freigegeben. Bei dieser Bewegung wird die Hülse durch das unter Druck stehende Treibmittel bewegt, so dass infolge der Bewegung die Hülse von einem Abschluss, an dem sie zur Abdichtung zwischen Medienraum und Treibmittelraum anlag, beabstandet wird, so dass sich eine Fluidverbindung zum Durchtritt von Treibmittel aus dem Treibmittelraum in den Medienraum bildet.
Durch diese Fluidverbindung tritt das unter Druck stehende Treibmittel in einem Impulsschritt 104 hindurch und treibt das Medium vor sieh her, so dass das Medium aus einem Ausstoßende der Vorrichtung impulsartig ausgestoßen wird. Bezuqszeichenliste
1 Medienraum
2 Ausstoßrohr
3 Zuleitung zu Druckkammer
4 Ausstoßende
5 Treibmittelraum
6 Abschluss
7 Fluidverbindung
8 Durchleitung durch Hülse
9 Druckkammer
10 Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß
11 Zuleitung zu Treibmittelraum
12 Durchleitung durch Mantelrohr
13 Hülse
14 Mantelrohr
15 Pfeil zur Illustration der Treibmittelströmung
16 Pfeil zur Illustration des Impuls-Ausstoßes des Mediums
17 Dichtung zwischen Hülse und Mantelrohr
18 Kragenbereich
19 Dichtung zwischen Hülse und Ausstoßrohr
20 Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß
23 Hülse
24 Mantelrohr
28 Kragenbereich
30 Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß
33 Hülse
34 Mantelrohr
38 Kragenbereich
41 erste Stirnfläche
42 zweite Stirnfläche
43 dritte Stirnfläche
44 vierte Stirnfläche
45 Rückschlagarmatur
46 Rückschlagarmatur
47 Absatz
48 Absatz Feder
Vorrichtung zum Impuls-Ausstoß
Vorrichtungskörper
Auslösegriff
Haltegriff
Absperrorgan
Zuführleitung für Medium
Ummantelung
Nut
Pfeil zur Illustration der Schwenkbewegung Pfeil zur Illustration der Längsverschiebung Füllen des Medienraums
Füllen des Treibmittelraums
Freigabe der Hülse
Impuls-Ausstoß

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (10, 20, 30) zum Impuls-Ausstoß von Medium, mit:
einem Medienraum (1 ) zur Aufnahme von Medium, der durch ein Ausstoßrohr (2) und eine an das Ausstoßrohr (2) gegenüberliegend zu dessen Ausstoßende (4) anschließende Hülse (13, 23, 33) begrenzt wird, und
einem Treibmittelraum (5) zur Aufnahme eines Treibmittels, der den Medienraum (1 ) im Bereich der Hülse zumindest teilweise umgibt,
wobei die Hülse für eine Bewegung zwischen einer Druckposition und einer Ausstoßposition ausgestaltet ist, wobei die Hülse den Medienraum (1 ) in der Druckposition an einem Abschluss (6) gegenüber dem Treibmittelraum (5) abdichtet und wobei in der Ausstoßposition die Hülse vom Abschluss (6) beabstandet ist, so dass eine Fluidverbindung (7) zum Durchtritt von Treibmittel aus dem Treibmittelraum (5) in den Medienraum (1 ) besteht.
2. Vorrichtung (10, 20, 30) nach Anspruch 1 ,
wobei die Hülse (13, 23, 33) einen Kragenbereich (18, 28, 38) aufweist, der das
Ausstoßrohr (2) in einem Bereich umschließt.
3. Vorrichtung (10, 20, 30) nach Anspruch 2,
wobei der Kragenbereich (18, 28, 38) zwischen dem Treibmittelraum (5) und einer Druckkammer (9) angeordnet ist, wobei die Druckkammer (9) zur Aufnahme eines druckbeaufschlagten Fluids ausgestaltet ist, so dass die Hülse (13, 23, 33) durch einen Druck in der Druckkammer (9) auf den Abschluss (6) gedrückt wird.
4. Vorrichtung (10, 30) nach Anspruch 3,
wobei der Kragenbereich (18, 38) eine erste Stirnfläche (41 ) gegenüber der Druckkammer (9) und eine zweite Stirnfläche (42) gegenüber dem Treibmittelraum (5) aufweist, die kleiner ist als die erste Stirnfläche (41 ).
5. Vorrichtung (10) nach Anspruch 3 oder 4,
wobei der Kragenbereich (18) mit wenigstens einer Rückschlagarmatur (45) versehen ist, die für einen Durchtritt von Treibmittel von der Druckkammer (9) zum Treibmittelraum (5) ausgestaltet ist.
6. Vorrichtung (10, 20, 30) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei die Hülse (13, 23, 33) an ihrer Innenseite im Bereich des Kragenbereichs (18, 28, 38) einen Absatz (47, 48) aufweist, wo ein Innenquerschnitt der Hülse im Wesentlichen einem Innenquerschnitt des Ausstoßrohrs (2) entspricht.
7. Vorrichtung (10, 30) nach Anspruch 6,
wobei der Absatz (47) von einem Vorsprung gebildet wird und sich der Innenquerschnitt der Hülse (13, 33) zumindest in einem Teil der Hülse (13, 33) in Richtung zum Abschluss (6) aufweitet.
8. Vorrichtung (50) zum Impuls-Ausstoß von Medium, mit
einem Vorrichtungskörper (51 ) mit einem Medienraum (1 ) zur Aufnahme von Medium, der zumindest zum Teil durch ein Ausstoßrohr (2) begrenzt wird, und einem Treibmittelraum (5) zur Aufnahme eines Treibmittels zum impulsartigen Austreiben des Mediums durch ein Ausstoßende (4) des Ausstoßrohrs (2),
einem an dem Vorrichtungskörper (51 ) angebrachten Auslösegriff (52) zum Halten der Vorrichtung (50) mit einer ersten Hand eines Benutzers und zum Auslösen des Impuls-Ausstoßes und
einem an dem Vorrichtungskörper angebrachten Haltegriff (53) zum Halten der
Vorrichtung (50) mit einer zweiten Hand des Benutzers,
wobei der Haltegriff (53) und/oder der Auslösegriff (52) für ein Schwenken um eine Achse parallel zu einer Ausstoßrichtung des Impuls-Ausstoßes ausgestaltet sind.
9. Vorrichtung (50) nach Anspruch 8,
mit einem Absperrorgan (54) für eine Zuführleitung (55) für Medium zum
Medienraum (1 ),
wobei der Haltegriff (53) für eine Verschiebung entlang des Ausstoßrohrs (2) zwischen einer Durchlassposition und einer Schließposition ausgestaltet ist,
wobei der Haltegriff (53) derart mit dem Absperrorgan (54) gekoppelt ist, dass durch eine Verschiebung des Haltegriffs (53) in die Durchlassposition das Absperrorgan (54) für ein Durchlassen von Medium geöffnet und durch eine Verschiebung des Haltegriffs (53) in die Schließposition das Absperrorgan (54) geschlossen werden kann.
10. Vorrichtung (50) nach Anspruch 8 oder 9,
wobei der schwenkbare Griff (52, 53) mit einer Fixiervorrichtung ausgestattet ist, die wahlweise eine Fixierung oder eine Freigabe für das Schwenken erlaubt.
1 1. Vorrichtung mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und einem der Ansprüche 8 bis 10.
12. Verfahren zum Impuls-Ausstoß von Medium, mit den Schritten:
Füllen (101 ) eines Medienraums (1 ) einer Vorrichtung (10, 20, 30, 50) zum Impuls- Ausstoß mit Medium, wobei der Medienraum (1 ) durch ein Ausstoßrohr (2) und eine an das Ausstoßrohr (2) gegenüberliegend zu dessen Ausstoßende (4) anschließende Hülse (13, 23, 33) begrenzt wird, und
Füllen (102) eines Treibmittelraums (5) der Vorrichtung (10, 20, 30, 50) mit unter Druck stehenden Treibmittel, wobei der Treibmittelraum (5) den Medienraum (1 ) im Bereich der Hülse (13, 23, 33) zumindest teilweise umgibt,
wobei die Hülse (13, 23, 33) nach den Schritten des Füllens (101 , 102) in einer Druckposition gehalten wird, in der die Hülse (13, 23, 33) den Medienraum (1 ) mit einem Abschluss (6) gegenüber dem Treibmittelraum (5) abdichtet,
wobei die Hülse (13, 23, 33) in einem folgenden Freigabeschritt (103) für eine Bewegung von der Druckposition zu einer Ausstoßposition freigegeben wird, bei der die Hülse (13, 23, 33) durch das unter Druck stehende Treibmittel bewegt wird, in der Art, dass infolge der Bewegung die Hülse (13, 23, 33) vom Abschluss (6) beabstandet und eine Fluidverbindung (7) zum Durchtritt von Treibmittel aus dem Treibmittelraum (5) in den Medienraum (1 ) gebildet wird,
wobei in einem Impulsschritt (104) das Treibmittel das Medium impulsartig durch das Ausstoßende (4) ausstößt.
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