EP3288840A1 - Gebinde sowie verfahren zur herstellung eines solchen gebindes - Google Patents

Gebinde sowie verfahren zur herstellung eines solchen gebindes

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EP3288840A1
EP3288840A1 EP16723260.2A EP16723260A EP3288840A1 EP 3288840 A1 EP3288840 A1 EP 3288840A1 EP 16723260 A EP16723260 A EP 16723260A EP 3288840 A1 EP3288840 A1 EP 3288840A1
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EP
European Patent Office
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container
band
adhesive
connecting portion
carrier element
Prior art date
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EP16723260.2A
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EP3288840B1 (de
Inventor
Uwe Hoffmann
Mathias Fischer
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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Publication of EP3288840A1 publication Critical patent/EP3288840A1/de
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Publication of EP3288840B1 publication Critical patent/EP3288840B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0205—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side joined together by bonding, adhesive or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles

Definitions

  • the present invention relates to a container according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a container according to the preamble of claim 10.
  • the strapping can also be glued to the containers.
  • a disadvantage of the strapping is that the first removal of an article from such a container the remaining in the container items are no longer held together by the strapping. This is true not only when the strapping is separated or cut, but also when it is possible to remove an article from the bundle without severing the strapping.
  • the production of the container z. B. in such a way that the container on a transport plane of a conveyor rising and oriented with its container axis in the vertical direction or substantially vertical direction are fed in a mass transport or in a wide container flow in which the container with respect to distinctive container and / or Equipment features have an arbitrary orientation.
  • This broad Container flow is then converted by lane division into several single-lane container streams.
  • the compartments of the later containers or their container groups forming the single-track container streams the merging of the necessary number of containers in each case to a compacted container group, in which the container with multiple shell or peripheral surfaces, ie with the contact Or contact surfaces abut against each other, and that connecting the container of each group of containers to the compact and solid or stable container.
  • containers made of several containers in the form of bottles in particular those made of plastic or PET (polyethylene terephthalate), characterized in that the container forming the respective container and arranged in at least two rows, each with at least two containers via punctiform or partial Adhesive bonds or adhesive jobs, for example, via adhesive jobs of a pressure-sensitive adhesive are connected.
  • Object of the present invention is therefore to provide a container of at least two containers, in which the carrying handle easily removed from the containers again, that is, can be solved.
  • a container is designed according to the features of claim 1.
  • a method for producing such a container is the subject of Patentanspresl O.
  • the respective sub-claims relate to particularly advantageous embodiments of the invention.
  • the essential aspect of the present invention is to be seen in that the at least one loop-like carrying handle forms a pull-off tab at least at a free end of the band-shaped carrier element, to which the respective connecting portion adjoins. By providing the pull-tab, the loop-like carrying handle glued directly to the container wall is particularly easy and quick to remove.
  • a folding edge is formed on at least one free end between the corresponding connecting portion and the subsequent pull tab.
  • the corresponding pull tab on at least one free end protruding from the outer circumferential surface at the respective fold edge, specifically at an angle ⁇ between 0 and 180 degrees, preferably between 5 and 90 degrees.
  • the capture of the pull tab is essentially agreed.
  • the band-shaped carrier element has an underside, on which at least in the region of the connecting section an adhesive application is provided, by means of which the corresponding connecting section is connected directly to the outer circumferential surface.
  • the pull tab is made by folding the respective free end of the band-shaped carrier element in its longitudinal direction.
  • the adhesive application extends over the free end of the band-shaped carrier element in such a way that after the one free end has been folded in the longitudinal direction of the band-shaped carrier element, both the pull tab and the adjoining connecting section which continues to have an adhesive coating are formed.
  • the respective connecting portion may each be connected directly to the corresponding outer circumferential surface by means of an adhesive coating arranged on the outer circumferential surface of a corresponding container.
  • the pull tab is formed in one piece or in one piece with the carrier element.
  • the band-shaped carrier element, at least at a free end in the region of the pull tab has an adhesive agent application on which an additional piece of material is arranged.
  • the invention also relates to a method for producing containers, each consisting of at least two containers, each having at least one outer circumferential surface, wherein between the corresponding outer circumferential surfaces of adjacent container at least one contact or contact surface is formed, at which the respective container via at least one adhesive application releasably connected be, and wherein for forming at least one loop-like carrying handle, a band-shaped support member is provided, which is connected in the region of its free ends via a respective connecting portion directly to the outer circumferential surface of a container.
  • the band-shaped support member is at least at one free end connected to the outer circumferential surface of a container such that at this free end of the band-shaped support member forms a pull tab, followed by the respective connecting portion.
  • Containers within the meaning of the invention are in particular bottles, cans, tubes, pouches, each of metal, glass and / or plastic, but also soft packaging, for example those made of cardboard and / or plastic film and / or metal foil educated.
  • “Adhesives” within the meaning of the invention are, inter alia, all materials or compounds with which an adhesive bond between containers is possible, in particular compounds, materials or compositions which are applied in the liquid or viscous state form a self-adhesive order and / or using Pressure and / or by energy input and / or after a Curing or crosslinking (also by heat intrag) cause an adhesive bond.
  • “Adhesives” within the meaning of the invention are, inter alia, also multilayer materials, for example those of at least one carrier material which is coated with a material with which an adhesive connection between containers is possible, ie are at least two-sided adhesive and / or adhesive active ,
  • FIG. 1 a - c respectively in a schematic representation as a side view and in
  • Fig. 2 is a schematic plan view of an embodiment of a carrying handle according to the invention
  • FIG. 4 is a schematic representation of a side view of an alternative
  • Embodiment of a container Fig. 5 schematic representation of a side view of a further alternative embodiment of a container.
  • FIG. 1 a to c are generally referred to 1 container, which in this embodiment each consist of six each by schematically indicated adhesive orders 2 and 3 directly releasably interconnected containers 4 in the form of bottles.
  • the containers 4 are arranged in two rows of three containers 4, in such a way that adjusts between corresponding outer lateral surfaces 5 adjacent container 4 at least one contact or contact surface on which the respective container 4 via at least one adhesive application 2 and 3 solvable are connected.
  • FIG. 1 a shows a schematic side view of the container 1.
  • 1 b a schematic sectional view of a plan view along the sectional plane A
  • FIG. 1 c a schematic sectional view of a top view along the sectional plane B of a container 1 according to FIG. 1 a.
  • the adhesive jobs 2 and 3 which are preferably formed by a fast-setting or curing adhesive or a pressure-sensitive adhesive, are further applied in each case on the outer circumferential surface 5, so the peripheral surface, the container 4 such that the adhesive jobs 2, the container 4 in the two Container rows and the adhesive jobs 3 each connect a container 4 a row of containers with a container 4 of the adjacent container row.
  • the respective containers 4 are arranged mutually oriented with their respective container axes BA parallel to each other.
  • the container 1 to form at least one loop-like carrying handle 6, a preferably band-shaped support member 8, which is connected in the region of its free ends 9.1, 9.2 via a respective connecting portion 11.1, 11.2 directly to the outer circumferential surface 5 of a container 4.
  • the at least one loop-like carrying handle 6 forms at least at one free end 9.1, 9.2 of the band-shaped carrier element 8 a pull-tab 12.1, 12.2, to which the respective connecting section 11.1, 11.2 adjoins.
  • the free ends 9.1, 9.2 thus comprise, according to the invention, the respective connecting section 11.1, 11.2 as well as the pull-tab 12.1, 12.2 which adjoins accordingly.
  • a folding edge 13.1, 13.2 may be provided, which is parallel to the ELId solution between the respective free end 9.1, 9.2 substantially .
  • the folding edge 13.1, 13.2 preferably forms the dividing line between the pull tab 12.1, 12.2 and the adjoining connecting section 11.1, 11.2.
  • the pull tab 12.1, 12.2 on the respective folding edge 13.1, 13.2 of the outer circumferential surface 5 at an angle ⁇ between 0 and 180 degrees, particularly preferably an angle ⁇ between 5 and 90 degrees, deflecting distantly.
  • the pull-tab 12.1, 12.2 is preferably formed in one piece or in one piece with the band-shaped carrier element 8.
  • the carrying handle 6 can be connected directly to the outer lateral surface 5 of a container 4 by at least the respective connecting section 11.1, 11.2 having an adhesive application 10, by means of which the corresponding connecting section 11.1, 11.2 directly on the outer lateral surface 5 can be fixed and at the at least one free end 9.1, 9.2 the corresponding Pull tab 12.1, 12. 2 connects.
  • the adhesive may preferably be applied on the underside 8.2 of the support element 8 in the region of the free ends 9.1, 9.2, in each case partially, that is to say partially over the adhesive.
  • an adhesive coating 10 is arranged, whereas, on the other hand, the respective pull tabs 12.1, 12.2 are left free of adhesive.
  • the workstation 22 shown in FIG. 3 can be designed to form such a carrying handle 6.
  • the respective adhesive application 10 'to be arranged on the corresponding outer circumferential surfaces 5 of the containers 4.
  • a pull-tab 12.1, 12.2 adjoins the respective connecting portion 11, 11, 12, which in particular is left free of adhesive.
  • a correspondingly designed workstation 22 for producing such a carrying handle 6 is shown in FIG.
  • the adhesive application 10 over the entire free end 9.1, 9.2, for example, the bottom 8.2 is arranged and after the buckling of the free ends 9.1, 9.2 in the direction of these respective opposite free ends 9.1, 9.2 to preferably 180th Degree both Abziehlaschen 12.1, 12.2 and thereafter the respective, then an adhesive coating 10 having, connecting portion 1 1 .1, 1 1 .2 forms, which can be connected directly to the outer circumferential surface 5 of the container 4.
  • the respective free end 9.1, 9.2 after example, 25% of the length of the total length of the corresponding free end 9.1, 9.2 from the respective free end face in the direction of the respective opposite free end 9.1, 9.2 is folded over.
  • an adhesive application 10 having connecting portions 1 1 .1, 1 1 .2 be formed in about twice as long as the corresponding pull tabs 12.1, 12.2.
  • the respective free end 9.1, 9.2 for example, 33% of the length of the total length of the corresponding free end 9.1, 9.2 is bent over from the respective free end face. This forms in approximately the same length connecting sections 1 1 .1, 1 1 .2 and Abziehlaschen 12.
  • the workstation 22 shown in FIG. 3 can also be designed to form such a carrying handle 6.
  • the Abziehlasche 12.1, 12.2 are also formed by the adhesive application 10 over the entire free end 9.1, 9.2, for example, the bottom 8.2 is arranged and in each of the Abziehlasche 12.1, 12.2 forming region of the corresponding free end 9.1, 9.2 an additional Material piece, for example, the band-shaped material of the carrier element 8, is glued.
  • the pull tab 12.1, 12.2 can also be formed by the band-shaped support member 8 at least at a free end 9.1, 9.2 only in the Abziehlasche 12.1, 12.2 has an adhesive application 10, on which the additional piece of material is arranged.
  • the additional band-shaped piece of material on the supersized with the support member 8 width dimensions and only needs to be cut in its length to the desired length dimensions of the corresponding Abziehlasche 12.1, 12.2.
  • the workstation 22 shown in FIG. 3 can also be designed to form such a carrying handle 6.
  • FIG. 3 shows, in a schematic functional representation, a system 20 for producing the containers 1.
  • the container 4 are oriented with its container axis BA oriented in the vertical direction via a feed gate 21 in a multi-lane container stream.
  • the number of tracks of this container stream for example, correspond to the number of rows of containers of the container to be produced 1, d. H. in the illustrated embodiment, the multi-lane container stream on the conveyor 21 two rows.
  • the application of the adhesive layer takes place. and / or adhesive ittelaufträge 2 and 3 according to the positions shown in Figures 1 a to 1 c on the outer circumferential surfaces 5 of the container 4 and the merging and pressing together of the container 4 to form a container.
  • the band-shaped material 23 of the carrier element 8 can be deducted from a supply 24 (supply reel) and be separated on the carrying handle 6 forming length.
  • the band-shaped material 23 is for example also already provided with the adhesive applications 10 or these adhesive jobs 10 'are applied immediately before connecting the relevant free end 9.1, 9.2 with the outer circumferential surface 5 of the corresponding container 4 in the above-described areas of the carrying handle 6.
  • the workstation 22 can still be associated with a folding device, not shown, which folds the respective free ends 9.1, 9.2 along their corresponding fold edges 13.1, 13.2.
  • a transport gate 25 the containers 1 are fed in the transport direction A for further use.
  • the application of the adhesive and / or adhesive jobs 2, 3, 10 and 10 'can take place in various ways, for example in the form of a fluid, which is then dried and / or cured in a suitable manner, for example after application, so that the self-adhesive and / or under pressure an adhesive bond producing adhesive and / or adhesive orders 2, 3, 10 and 10 'result.
  • the flowing, for example, liquid or viscous adhesive or adhesive fluid is applied, for example by spraying or printing, for example using moving transfer pads on the outer circumferential surface 5 of the container 4.
  • the adhesive tapes used for the adhesive and / or adhesive orders 2, 3, 10 and 10 'and the carrier elements 8 consist for example of a temperature-resistant belt-shaped carrier material, for example of plastic, for. B. based on polyethylene, polypropylene, polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET, PVC, polyamide or polyimide and / or paper and / or of a composite material of the aforementioned substances.)
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyamide or polyimide
  • / or paper / or of a composite material of the aforementioned substances.
  • This carrier material is then, for example, on both sides for the adhesive or adhesive sites 2, 3, 10 and 10 'is coated on one side for the carrying handles 6 with the adhesive or adhesive, these adhesive tapes or PSAs are preferably made with little or no anisotropy.
  • Corresponding adhesive tapes or adhesives and their preparation are described in DE 10 2005 054 054 A1.
  • adhesive or adhesive sites 2, 3, 10 and 10 are also those adhesive or adhesive, which are curable by energy, for example by heating and / or by irradiation, for example by infrared radiation, UV radiation, electromagnetic radiation or microwave energy , by radioactive radiation, by electron or X-ray radiation, etc.
  • adhesives or adhesives may in turn be part of adhesive tapes or PSAs consisting of the web-shaped carrier material.
  • Pressure-sensitive adhesive compositions or adhesive tapes of the aforementioned type and their preparation are described in DE 103 44 449 A1.
  • adhesives or adhesives in particular those substances which have a good adhesion to the material of the container and a high cohesion (internal strength in the respective adhesive or adhesive layer), whereby good adhesive properties and thus a particularly strong connection of the container to the stable container is achieved.
  • Such adhesives and adhesives are described in DE 103 23 048 A. Furthermore, it is advantageous if the adhesive and adhesive are slightly raised, so that the support surface is increased on the usually slightly convex container wall.
  • Figures 4 and 5 each show a schematic representation in side view of two different embodiments of containers 1, in which the container 4 on the outer outer surface 5 each have a label 30 and / or are provided with a, a label replacing printing, the printing was applied for example by means of a direct printing process.
  • the inventive carrying handle 6 of the container 1 of Figure 4 is fixed with its respective connecting portions 1 1 .1, 1 1 .2 above the corresponding labels 30 of the container 5, while the inventive carrying handle 6 of the embodiment of Figure 5 below the corresponding labels 30th the container 5 is fixed.
  • the invention has been described above in several embodiments. It is understood that numerous modifications and variations of the invention are possible without departing from the inventive concept.

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Abstract

Gebinde (1) umfassend mindestens zwei Behälter (4) mit jeweils wenigstens einer Außenmantelfläche (5), wobei sich zwischen den entsprechenden Außenmantelflächen (5) benachbarter Behälter (4) zumindest eine Kontakt- oder Berührungsfläche ausbildet, an der die jeweiligen Behälter (4) über wenigstens einen Klebemittelauftrag (2, 3) lösbar verbunden sind, und wobei zur Bildung wenigstens eines schlaufenartigen Traggriffes (6) ein bandförmiges Trägerelement (8) vorgesehen ist, das im Bereich seiner freien Enden (9.1, 9.2) über jeweils einen Verbindungsabschnitt (11.1, 11.2) direkt mit der Außenmantelfläche (5) eines Behälters (4) verbunden ist,dadurch gekennzeichnet, dassder wenigstens eine schlaufenartige Traggriff (6) zumindest an einem freien Ende (9.1, 9.2) des bandförmigen Trägerelements (8) eine Abziehlasche (12.1, 12.2) ausbildet, an die sich der jeweilige Verbindungsabschnitt (11.1, 11.2) anschließt.

Description

Gebinde sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Gebindes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gebinde gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gebindes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 10.
Es ist bekannt, mehrere Behälter jeweils zu einer Behälter- bzw. Artikelgruppe zusammen zu fassen oder zu formieren und aus den Behältergruppen unter Verwendung von Schrumpffolien (z. B. US 7 726 464 A1 ) feste bzw. transportfähige Lager- und Transporteinheiten oder Gebinde herzustellen. Nachteilig ist hierbei unter anderem, dass die dabei verwendeten Folien sowie insbesondere das Aufschrumpfen der Folien durch Wärme- oder Energieeintrag nicht unerhebliche Kosten verursacht. Vorgeschlagen wurde auch bereits, transportfähige Gebinde dadurch herzustellen, dass die jeweils zu einer Behältergruppe formierten Behälter durch eine die Behältergruppe schlaufenartig umgreifende Umreifung (DE 10 2009 025 824 A1 , DE 10 2009 044 271 A1 , DE 41 26 212 A1 ) verpackt, d. h. miteinander zu einem Gebinde verbunden werden, was eine besonders kostengünstige und einfache Möglichkeit zur Herstellung von Gebinden bzw. Transport- und Lagereinheiten darstellt. Die Umreifung kann auch mit den Behältern verklebt werden. Nachteilig bei der Umreifung ist allerdings, dass beim ersten Entnehmen eines Artikels aus einem solchen Gebinde die in dem Gebinde verbliebenen Artikel durch die Umreifung nicht mehr zusammengehalten werden. Dies gilt nicht nur dann, wenn die Umreifung getrennt oder zerschnitten wird, sondern auch dann, wenn es möglich ist, ohne Durchtrennen der Umreifung einen Artikel aus dem Gebinde zu entnehmen.
Im Detail erfolgt die Herstellung der Gebinde z. B. in der Weise, dass die Behälter auf einer Transportebene eines Transporteurs aufstehend und mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen vertikaler Richtung orientiert in einem Massentransport bzw. in einem breiten Behälterstrom zugeführt werden, in dem die Behälter hinsichtlich markanter Behälter und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen. Dieser breite Behälterstrom wird dann durch Gasseneinteilung in mehrere einspurige Behälterströme umgewandelt. In weiteren Verfahrensschritten erfolgt das Abteilen der die späteren Gebinde bzw. deren Behältergruppen bildenden Behälter aus den einspurigen Behälterströmen, das Zusammenführen der notwendigen Anzahl von Behältern jeweils zu einer verdichteten Behältergruppe, in der die Behälter mit mehreren Mantel- oder Umfangsflächen, also mit den Kontakt- oder Berührflächen gegeneinander anliegen, und dass Verbinden der Behälter jeder Behältergruppe zu dem kompakten und festen bzw. stabilen Gebinde. Es ist auch bekannt, Gebinde aus mehreren Behältern in Form von Flaschen, insbesondere solchen aus Kunststoff oder PET (Polyethylenterephthalat), dadurch zu realisieren, dass die das jeweilige Gebinde bildenden und in wenigstens zwei Reihen mit jeweils wenigstens zwei Behältern angeordneten Behälter über punktförmige oder partielle Klebeverbindungen oder Kleberaufträge, beispielsweise über Kleberaufträge eines Haftklebers miteinander verbunden sind. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Mittel, wie z.B. Umreifungen, Träger oder Trays, Umverpackungen, auch in Form von Schrumpffolien usw., die sonst für ein Zusammenhalten der Behälter eines Gebindes erforderlich sind. Es ist dabei auch bekannt (DE 10 201 1 107 265 A1 , DE 10 201 1 107 264 A1 ), derartige Gebinde jeweils mit einer beidendig an zwei Behältern durch Kleben befestigten Tragschlaufe aus einem streifenförmigen Flachmaterial oder aber mit einer Tragfolie zu versehen, die einen Traggriff bildet und an dem jeweiligen Gebinde durch Verkleben gehalten ist. Ein gewisser Nachteil dieser bekannten Gebinde besteht dabei darin, dass die Traggriffe mitunter schwer von den Behältern wieder entfernt, also gelöst, werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demnach, ein Gebinde aus wenigstens zwei Behältern anzugeben, bei dem der Traggriff einfach von den Behältern wieder entfernt, also gelöst, werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Gebinde entsprechend den Merkmalen des Patentanspruches 1 ausgebildet. Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gebindes ist Gegenstand des Patentanspruchesl O. Die jeweiligen Unteransprüche betreffen dabei besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Der wesentliche Aspekt der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass der wenigstens eine schlaufenartige Traggriff zumindest an einem freien Ende des bandförmigen Trägerelements eine Abziehlasche ausbildet, an die sich der jeweilige Verbindungsabschnitt anschließt. Durch das Vorsehen der Abziehlasche ist der direkt mit der Behälterauswand verklebte schlaufenartige Tragegriff besonders einfach und schnell wieder entfernbar.
Weiterhin vorteilhaft ist an zumindest einem freien Ende zwischen dem entsprechenden Verbindungsabschnitt und der sich daran anschließenden Abziehlasche eine Faltkante ausgebildet. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist an zumindest einem freien Ende die entsprechende Abziehlasche an der jeweiligen Faltkante von der Außenmantelfläche abstehend, und zwar in einem Winkel α zwischen 0 und 180 Grad, vorzugsweise zwischen 5 und 90 Grad ausgebildet. Vorteilhaft ist damit das Ergreifen der Abziehlasche wesentlich vereinbart.
Ebenfalls vorteilhaft weist das bandförmige Trägerelement eine Unterseite auf, an der wenigstens im Bereich des Verbindungsabschnittes ein Klebemittelauftrag vorgesehen ist, mittels dem der entsprechende Verbindungsabschnitt direkt mit der Außenmantelfläche verbunden ist.
Vorteilhaft ist die Abziehlasche durch Falten des jeweiligen freien Endes des bandförmigen Trägerelements in dessen Längsrichtung hergestellt. Der Klebemittelauftrag erstreckt sich in einer vorteilhaften Ausführungsvariante derart vollflächig über das freie Ende des bandförmiges Trägerelement, dass sich nach dem Falten des einen freien Endes in Längsrichtung des bandförmiges Trägerelement sowohl die Abziehlasche als auch der daran anschließende, weiterhin einen Klebemittelauftrag aufweisende Verbindungsabschnitt ausbildet. Weiterhin vorteilhaft kann der jeweilige Verbindungsabschnitt jeweils mit einem an der Außenmantelfläche eines entsprechenden Behälters angeordneten Klebemittelauftrag direkt mit der entsprechenden Außenmantelfläche verbunden sein. In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Abziehlasche einteilig oder einstückig mit dem Trägerelement ausgebildet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist das bandförmige Trägerelement zumindest an einem freien Ende im Bereich der Abziehlasche einen Klebemittelauftrag auf, an dem ein zusätzliches Materialstück angeordnet ist.
Ebenfalls ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Gebinden jeweils bestehend aus wenigstens zwei Behältern mit jeweils wenigstens einer Außenmantelfläche, wobei zwischen den entsprechenden Außenmantelflächen benachbarter Behälter zumindest eine Kontakt- oder Berührfläche ausgebildet wird, an der die jeweiligen Behälter über wenigstens einen Klebemittelauftrag lösbar verbunden werden, und wobei zur Bildung wenigstens eines schlaufenartigen Traggriffes ein bandförmiges Trägerelement vorgesehen wird, das im Bereich seiner freien Enden über jeweils einen Verbindungsabschnitt direkt mit der Außenmantelfläche eines Behälters verbunden wird. Besonders vorteilhaft wird das bandförmige Trägerelement zumindest an einem freien Ende derart mit der Außenmantelfläche eines Behälters verbunden, dass sich an diesem freien Ende des bandförmigen Trägerelements eine Abziehlasche ausbildet, an die sich der jeweilige Verbindungsabschnitt anschließt.
„Behälter" im Sinne der Erfindung sind insbesondere Flaschen, Dosen, Tuben, Pouches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch Weichverpackungen, beispielweise solche hergestellt aus Karton und/oder Kunststofffolie und/oder Metallfolie. Vorzugsweise sind derartige Behälter rotationssymmetrisch ausgebildet.
„Haft- oder Klebemittel" im Sinne der Erfindung sind u. a. alle Materialien oder Massen, mit denen eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, insbesondere Verbindungen, Materialien oder Massen, die im flüssigen oder zähflüssigen Zustand aufgebracht einen selbstklebenden Auftrag bilden und/oder unter Anwendung von Druck und/oder durch Energieeintrag und/oder nach einem Aushärten oder Vernetzen (auch durch Wärmee intrag) eine Klebeverbindung bewirken. „Haft- oder Klebemittel" im Sinne der Erfindung sind u. a. auch Mehrschichtmaterialien z. B. solche aus wenigstens einem Trägermaterial, welches mit einem Material beschichtet ist, mit dem eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, also mindestens zweiseitig haftend und/oder klebend aktiv sind.
Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bzw. „ca." bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 a - c jeweils in schematischer Darstellung als Seitenansicht und in
Schnittdarstellungen entlang zweier unterschiedlicher Schnittebenen ein
Gebinde über partielle Klebeverbindungen oder Klebemittelaufträgen miteinander verbundene Behälter mit einem Traggriff
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Traggriffes
Fig.3 in vereinfachter Funktionsdarstellung eine Anlage zum Formen der
Gebinde und Anbringen der Traggriffe Fig. 4 schematische Darstellung einer Seitenansicht einer alternativen
Ausführungsform eines Gebindes Fig. 5 schematische Darstellung einer Seitenansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform eines Gebindes.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
In den Fig. 1 a bis c sind mit 1 allgemein Gebinde bezeichnet, die bei dieser Ausführungsform jeweils aus sechs durch jeweils nur schematisch angedeutete Klebemittelaufträge 2 und 3 unmittelbar lösbar miteinander verbundenen Behältern 4 in Form von Flaschen bestehen. Die Behälter 4 sind dabei in zwei Reihen zu je drei Behälter 4 angeordnet, und zwar derart, dass sich zwischen entsprechenden Außenmantelflächen 5 benachbarter Behälter 4 zumindest eine Kontakt- oder Berührfläche einstellt, an der die jeweiligen Behälter 4 über wenigstens einen Klebemittelauftrag 2 und 3 lösbar verbunden sind. Figur 1 a zeigt dabei eine schematische Seitenansicht des Gebindes 1 . Die Figur 1 b eine schematische Schnittdarstellung einer Draufsicht entlang der Schnittebene A und Figur 1 c eine schematische Schnittdarstellung einer Draufsicht entlang der Schnittebene B eines Gebindes 1 gemäß der Figur 1 a.
Die Klebemittelaufträge 2 und 3, die vorzugsweise von einem schnell abbindenden oder aushärtenden Kleber oder von einem Haftkleber gebildet sind, sind weiterhin jeweils auf der Außenmantelfläche 5, also der Umfangsfläche, der Behälter 4 derart aufgebracht, dass die Klebemittelaufträge 2 die Behälter 4 in den beiden Behälterreihen und die Klebemittelaufträge 3 jeweils einen Behälter 4 einer Behälterreihe mit einem Behälter 4 der benachbarten Behälterreihe verbinden. Zusätzlich sind die jeweiligen Behälter 4 untereinander mit ihren entsprechenden Behälterachsen BA parallel zueinander orientiert angeordnet. Ferner weist das Gebinde 1 zur Bildung wenigstens eines schlaufenartigen Traggriffes 6 ein vorzugsweise bandförmiges Trägerelement 8 auf, das im Bereich seiner freien Enden 9.1, 9.2 über jeweils einen Verbindungsabschnitt 11.1, 11.2 direkt mit der Außenmantelfläche 5 eines Behälters 4 verbunden ist.
Erfindungsgemäß bildet der wenigstens eine schlaufenartige Traggriff 6 zumindest an einem freien Ende 9.1, 9.2 des bandförmigen Trägerelements 8 eine Abziehlasche 12.1, 12.2 aus, an die sich der jeweilige Verbindungsabschnitt 11.1, 11.2 anschließt. Die freien Enden 9.1, 9.2 umfassen also erfindungsgemäß den jeweiligen Verbindungsabschnitt 11.1, 11.2 sowie die sich daran entsprechend anschließende Abziehlasche 12.1, 12.2.
Vorzugsweise kann an dem jeweiligen freien Ende 9.1, 9.2 zwischen dem entsprechenden Verbindungsabschnitt 11.1, 11.2 und der sich daran anschließenden Abziehlasche 12.1, 12.2 eine Faltkante 13.1, 13.2 vorgesehen sein, die im Wesentlichen parallel zu der freiendseitigen Stirnseite des jeweiligen freien Endes 9.1 , 9.2 verläuft. Die Faltkante 13.1, 13.2 bildet vorzugsweise die Trennlinie zwischen der Abziehlasche 12.1, 12.2 und den daran anschließenden Verbindungsabschnitt 11.1, 11.2 aus. Insbesondere kann die Abziehlasche 12.1, 12.2 an der jeweiligen Faltkante 13.1, 13.2 von der Außenmantelfläche 5 in einem Winkel α zwischen 0 und 180 Grad, besonders bevorzugt einem Winkel α zwischen 5 und 90 Grad, abstehend umgelenkt werden. Figur 2 zeigt dabei in schematischer Draufsicht eine Unterseite 8.2 des Trägerelements 8 des erfindungsgemäßen Traggriffes 6. Bevorzugt ist die Abziehlasche 12.1, 12.2 einteilig oder einstückig mit dem bandförmigen Trägerelement 8 ausgebildet. Beispielsweise kann der Traggriff 6 im Bereich seiner freien Enden 9.1, 9.2 direkt mit der Außenmantelfläche 5 eines Behälters 4 verbunden sein, indem wenigstens der jeweilige Verbindungsabschnitt 11.1, 11.2 einen Klebemittelauftrag 10 aufweist, mittels dem der entsprechende Verbindungsabschnitt 11.1, 11.2 direkt an der Außenmantelfläche 5 fixierbar ist und an den sich an wenigstens einem freien Ende 9.1, 9.2 die entsprechende Abziehlasche 12.1 , 12. 2 anschließt. Vorzugsweise kann der Klebern ittelauftrag 10 dabei an der Unterseite 8.2 des Trägerelements 8 im Bereich der freien Enden 9.1 , 9.2 jeweils partiell, also teilflächig, ausgebildet sein. Damit ist insbesondere nur auf dem entsprechenden Verbindungsabschnitt 1 1 .1 , 1 1 .2 des Trägerelements 8 ein Klebemittelauftrag 10 angeordnet, wo hingegen die jeweiligen Abziehlaschen 12.1 , 12.2 klebemittelfrei belassen werden. Die in Figur 3 gezeigte Arbeitsstation 22 kann zur Ausbildung eines derartigen Traggriffes 6 eingerichtet sein.
Alternativ ist es auch möglich, dass der jeweilige Klebemittelauftrag 10' an den entsprechenden Außenmantelflächen 5 der Behälter 4 angeordnet ist. Hierzu kann der jeweilige Verbindungsabschnitt 1 1 .1 , 1 1 .2 beispielsweise mit der Unterseite 8.2 des Trägerelements 8 mittels des jeweiligen an der Außenmantelfläche 5 des entsprechenden Behälters 4 angeordneten Klebemittelauftrags 10' direkt mit der Außenmantelfläche 5 verbunden sein. Erfindungsgemäß schließt sich dabei zumindest an einem freien Ende 9.1 , 9.2 an den jeweiligen Verbindungsabschnitt 1 1 .1 , 1 1 .2 eine Abziehlasche 12.1 , 12.2 an, die insbesondere klebemittelfrei belassen ist. Eine entsprechend ausgebildete Arbeitsstation 22 zur Herstellung eines derartigen Traggriffes 6 ist in Figur 3 gezeigt. Es kann dabei vorgesehen sein, dass der Klebemittelauftrag 10 vollflächig über das gesamte freie Ende 9.1 , 9.2 beispielsweise der Unterseite 8.2 angeordnet ist und sich nach dem Umknicken der freien Enden 9.1 , 9.2 in Richtung der diesen jeweils gegenüberliegenden freien Enden 9.1 , 9.2 um vorzugsweise 180 Grad sowohl die Abziehlaschen 12.1 , 12.2 als auch daran anschließend der jeweilige, dann einen Klebemittelauftrag 10 aufweisende, Verbindungsabschnitt 1 1 .1 , 1 1 .2 ausbildet, der direkt mit der Außenmantelfläche 5 des Behälters 4 verbunden werden kann. Hierfür kann es vorteilhaft sein, wenn das jeweilige freie Ende 9.1 , 9.2 nach beispielweise 25% der Länge der Gesamtlänge des entsprechenden freien Endes 9.1 , 9.2 von der jeweiligen freien Stirnseite aus in Richtung des jeweils gegenüberliegenden freien Endes 9.1 , 9.2 umgeknickt wird. Damit können die eine Klebemittelauftrag 10 aufweisenden Verbindungsabschnitte 1 1 .1 , 1 1 .2 in etwa doppelt so lang ausgebildet sein, wie die entsprechenden Abziehlaschen 12.1 , 12.2. Alternativ kann es auch vorteilhaft sein, wenn das jeweilige freie Ende 9.1 , 9.2 nach beispielweise 33% der Länge der Gesamtlänge des entsprechenden freien Endes 9.1 , 9.2 von der jeweiligen freien Stirnseite aus umgeknickt wird. Damit bilden sich in etwa gleich lange Verbindungsabschnitte 1 1 .1 , 1 1 .2 sowie Abziehlaschen 12 aus. Die in Figur 3 gezeigte Arbeitsstation 22 kann auch zur Ausbildung eines derartigen Traggriffes 6 eingerichtet sein.
Alternativ kann die Abziehlasche 12.1 , 12.2 auch ausgebildet werden, indem der Klebemittelauftrag 10 vollflächig über das gesamte freie Ende 9.1 , 9.2 beispielsweise der Unterseite 8.2 angeordnet ist und jeweils in dem die Abziehlasche 12.1 , 12.2 ausbildenden Bereich des entsprechenden freien Endes 9.1 , 9.2 ein zusätzliches Materialstück beispielsweise des bandförmigen Materials des Trägerelementes 8, aufgeklebt wird. Alternativ kann die Abziehlasche 12.1 , 12.2 auch ausgebildet werden, indem das bandförmige Trägerelement 8 zumindest an einem freien Ende 9.1 , 9.2 nur im Bereich der Abziehlasche 12.1 , 12.2 einen Klebemittelauftrag 10 aufweist, auf den das zusätzliche Materialstück angeordnet ist. Besonders vorteilhaft weist das zusätzliche bandförmige Materialstück die mit dem Trägerelement 8 überstimmenden Breitenabmessungen auf und muss nur mehr in seiner Länge auf die gewünschten Längenabmessungen der entsprechenden Abziehlasche 12.1 , 12.2 zugeschnitten werden. Die in Figur 3 gezeigte Arbeitsstation 22 kann auch zur Ausbildung eines derartigen Traggriffes 6 eingerichtet sein.
Die Figur 3 zeigt in einer schematischen Funktionsdarstellung eine Anlage 20 zum Herstellen der Gebinde 1 . An einem Behältereinlauf der Anlage 20 werden die Behälter 4 mit ihrer Behälterachse BA in vertikaler Richtung orientiert über einen Transporteuer 21 in einem mehrspurigen Behälterstrom zugeführt. Die Anzahl der Spuren dieses Behälterstroms kann beispielsweise der Anzahl der Behälterreihen des herzustellenden Gebindes 1 entsprechen, d. h. bei der dargestellten Ausführungsvariante weist der mehrspurige Behälterstrom auf dem Transporteur 21 zwei Reihen auf.
In der, sich in Transportrichtung A anschließenden Arbeitsstation 22, die in Figur 3 nur schematisch durch einen Block angedeutet ist, erfolgt das Aufbringen der Haft- und/oder Klebern ittelaufträge 2 und 3 gemäß der in den Figuren 1 a bis 1 c gezeigten Positionen an den Außenmantelflächen 5 der Behälter 4 sowie das Zusammenführen und Aneinanderpressen der Behälter 4 zur Bildung eines Gebindes 1 . In der Arbeitsstation 22 erfolgt zugleich auch das Anbringen des Traggriffes 6 an die Gebinde 1 durch Verkleben der bereits an dem Traggriff 6 vorhandenen Klebemittelaufträge 10 oder durch Aufbringen von Klebemittelaufträgen 10' eines Haft- oder Klebemittels entweder an den Außenmantelflächen 5 der Behälter 4 und/oder den vorstehend beschriebenen Bereichen der Traggriff 6. Hierfür kann das bandförmige Material 23 des Trägerelementes 8 von einem Vorrat 24 (Vorratsspule) abgezogen und auf die den Traggriff 6 bildende Länge abgetrennt werden. Das bandförmige Material 23 ist beispielweise auch bereits mit den Klebeaufträgen 10 versehen oder aber diese Klebeaufträge 10' werden unmittelbar vor dem Verbinden des betreffenden freien Endes 9.1 , 9.2 mit der Außenmantelfläche 5 des entsprechenden Behälters 4 in den vorstehend näher beschriebenen Bereichen des Traggriffes 6 aufgebracht. Das Aufbringen der Klebemittelaufträge 10 in den weiter oben beschriebenen Bereichen des jeweiligen Trägerelements 8 erfolgt beispielsweise mittels Düsen und/oder ggf. durch Drehen der Behälter 4 um ihre Behälterachse BA. Für den Fall, dass die entsprechenden Abziehlaschen 12.1 , 12.2 durch Umknicken gebildet werden, kann der Arbeitsstation 22 noch eine nicht näher dargestellte Falzeinrichtung zugeordnet sein, die die jeweiligen freien Enden 9.1 , 9.2 entlang ihrer entsprechenden Faltkanten 13.1 , 13.2 faltet. Über einen Transporteuer 25 werden die Gebinde 1 in der Transportrichtung A einer weiteren Verwendung zugeführt.
Das Aufbringen der Haft- und/oder Klebemittelaufträge 2, 3, 10 und 10' kann auf unterschiedlichste Weise erfolgen, beispielweise in Form eines Fluides, welches das dann beispielsweise nach dem Aufbringen in geeigneter Weise so getrocknet und / oder ausgehärtet wird, dass sich die selbstklebenden und/oder unter Druck eine Klebeverbindung erzeugenden Haft- und/oder Klebemittelaufträge 2, 3, 10 und 10' ergeben. Das fließende, beispielweise flüssige oder zähflüssige Haft- oder Klebefluid wird beispielsweise durch Sprühen oder Aufdrucken, beispielweise unter Verwendung von bewegten Transferpads auf die Außenmantelfläche 5 der Behälter 4 aufgebracht. Für die Haft- und/oder Klebern ittelaufträge 2, 3, 10 und 10' eignen sich auch Heißoder Schmelzkleber, die dann in geeigneter Weise, beispielweise durch Düsen im heißen und damit flüssigen oder zähflüssigen Zustand auf die Außenmantelfläche 5 der Behälter 4 bzw. an dem Traggriff 6 aufgebracht werden, wobei das Verbinden der Behälter 4 zu dem jeweiligen Gebinde 1 durch Zusammenführen und Aneinanderdrücken der Behälter 4 bzw. das Anbringen des Traggriffes 6 an dem Gebinde 1 bei noch ausreichenden flüssigem Schmelzkleber erfolgt oder aber die von dem Schmelzkleber gebildeten Haft- und/oder Klebemittelaufträge 2, 3, 10 und 10' beim oder unmittelbar vor dem Verbinden der Behälter 4 bzw. Anbringen des Traggriffes 6 an dem Gebinde 1 durch Energieeintrag, bzw. Wärme, Infrarot- Strahlung, usw. in einen flüssigen oder zähflüssigen Zustand versetzt werden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit der Verwendung von solchen Schmelzklebern, die nach dem Abkühlen selbstklebende Haft- und/oder Klebemittelaufträge 2, 3, 10 und 10' bilden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Haft- und/oder Klebemittelaufträge 2, 3, 10 und 10' durch Haft- und/oder Klebekörper oder -folien, z.B. durch die Verwendung von Klebebändern oder Klebeetiketten, insbesondere unter Verwendung von zweiseitigen Klebebändern oder Klebeetiketten zu realisieren. Geeignet hierfür ist insbesondere auch das von der Firma tesa SE, 20253 Hamburg und der Marke „Powerstrip®" angebotene Klebeband.
Die für die Haft- und/oder Klebemittelaufträge 2, 3, 10 und 10' und die Trägerelemente 8 verwendeten Klebebänder bestehen beispielweise aus einem temperaturbeständigen bandförmigen Trägermaterial, beispielsweise aus Kunststoff, z. B. auf Basis von Polyethylen, Polypropylen, Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET, PVC, Polyamid oder Polyimit und/oder aus Papier und/oder aus einem Verbundmaterial der vorgenannten Stoffe. Dieses Trägermaterial ist dann beispielsweise beidseitig für die Haft- oder Klebemittelstellen 2, 3, 10 und 10' einseitig für die Traggriffe 6 mit dem Haft- oder Klebemittel beschichtet ist, wobei diese Klebebänder oder Haftklebemassen bevorzugt mit geringer oder keiner Anisotropie hergestellt sind. Entsprechende Klebebänder oder Klebemassen und deren Herstellung sind in der DE 10 2005 054 054 A1 beschrieben.
Für die Haft- oder Klebemittelstellen 2, 3, 10 und 10' eigenen sich auch solche Haftoder Klebemittel, die durch Energieeinwirkung, beispielsweise durch Erwärmen und/oder durch Bestrahlen aushärtbar sind, beispielsweise durch Infrarot-Strahlung, UV-Strahlung, elektromagnetische Strahlung oder Mikrowellenenergie, durch radioaktive Strahlung, durch Elektronen- oder Röntgenstrahlung usw. Auch diese Haft- oder Klebemittel können wiederum Bestandteil von Klebebändern oder Haftklebemassen sein, die aus dem bahnförmigen Trägermaterial bestehen. Haftklebermassen oder Klebebänder der vorgenannten Art und deren Herstellung sind in der DE 103 44 449 A1 beschrieben. Als Haft- oder Klebemittel werden insbesondere solche Stoffe verwendet, die eine gute Adhäsion zu dem Material der Behälter sowie eine hohe Kohäsion (innere Festigkeit in der jeweiligen Haft- oder Klebemittelschicht) aufweisen, wodurch gute Klebeeigenschaften und damit eine besonders feste Verbindung der Behälter zu dem stabilen Gebinde erreicht wird. Derartige Haft- und Klebemittel sind in der DE 103 23 048 A beschrieben. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Haft- und Klebemittel etwas erhaben sind, so dass die Auflagefläche auf der üblicherweise leicht konvexen Behälterwand vergrößert wird.
Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils als schematische Darstellung in Seitenansicht zwei unterschiedliche Ausführungsvarianten von Gebinden 1 , bei denen die Behälter 4 an der äußeren Außenmantelfläche 5 jeweils ein Etikett 30 aufweisen und/oder mit einer, ein Etikett ersetzenden Bedruckung versehen sind, wobei die Bedruckung beispielweise mittels eines Direktdruckverfahrens aufgebracht wurde. Dabei ist der erfindungsgemäßes Traggriff 6 des Gebindes 1 der Figur 4 mit seinen jeweiligen Verbindungsabschnitten 1 1 .1 , 1 1 .2 oberhalb der entsprechenden Etiketten 30 der Behälter 5 fixiert, während der erfindungsgemäße Traggriff 6 der Ausführungsvariante der Figur 5 unterhalb der entsprechenden Etiketten 30 der Behälter 5 fixiert ist. Die Erfindung wurde voranstehend an mehreren Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Modifikationen und Änderungen der Erfindung möglich sind, ohne dass hierdurch der Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Gebinde
2 Klebern ittelauftrag 3 Klebemittelauftrag
4 Behälter
5 Außenmantelfläche
6 Traggriff
8 Trägerelement 8.1 Oberseite
8.2 Unterseite
9.1 freies Ende
9.2 freies Ende
10, 10' Klebemittelauftrag 1 1 .1 Verbindungsabschnitt
1 1 .2 Verbindungsabschnitt
12.1 Abziehlasche
12.2 Abziehlasche
13.1 Faltkante
13.2 Faltkante
20 Anlage
21 Transporteur
22 Arbeitsstation
23 Bandmaterial
24 Transporteur
BA Behälterachse

Claims

Patentansprüche
1 . Gebinde (1 ) umfassend mindestens zwei Behälter (4) mit jeweils wenigstens einer Außenmantelfläche (5), wobei sich zwischen den entsprechenden Außenmantelflächen (5) benachbarter Behälter (4) zumindest eine Kontakt- oder Berührungsfläche ausbildet, an der die jeweiligen Behälter (4) über wenigstens einen Klebemittelauftrag (2, 3) lösbar verbunden sind, und wobei zur Bildung wenigstens eines schlaufenartigen Traggriffes (6) ein bandförmiges Trägerelement (8) vorgesehen ist, das im Bereich seiner freien Enden (9.1 , 9.2) über jeweils einen Verbindungsabschnitt (1 1 .1 , 1 1 .2) direkt mit der Außenmantelfläche (5) eines Behälters (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine schlaufenartige Traggriff (6) zumindest an einem freien Ende (9.1 , 9.2) des bandförmigen Trägerelements (8) eine Abziehlasche (12.1 , 12.2) ausbildet, an die sich der jeweilige Verbindungsabschnitt (1 1 .1 , 1 1 .2) anschließt.
2. Gebinde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abziehlasche (12.1 , 12.2) und dem sich daran in Längsrichtung des bandförmiges Trägerelement (8) anschließenden Verbindungsabschnitt (1 1 .1 , 1 1 .2) eine Faltkante (13.1 , 13.2) ausgebildet ist.
3. Gebinde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Abziehlasche (12.1 , 12.2) von der Außenmantelfläche (5) in einem Winkel α zwischen 0 und 180 Grad, vorzugsweise einem Winkel α zwischen 5 und 90 Grad, absteht.
4. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Trägerelement (8) eine Unterseite (8.2) aufweist, an der wenigstens im Bereich des Verbindungsabschnittes (1 1 .1 , 1 1 .2) ein Klebemittelauftrag (10) vorgesehen ist, mittels dem der entsprechende Verbindungsabschnitt (1 1 .1 , 1 1 .2) direkt mit der Außenmantelfläche (5) verbunden ist.
5. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abziehlasche (12.1 , 12.2) durch Falten des jeweiligen freie Endes (9.1 , 9.2) des bandförmiges Trägerelement (8) in dessen Längsrichtung hergestellt ist.
6. Gebinde nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebemittelauftrag (10) sich derart vollflächig über das freie Ende (9.1 , 9.2) des bandförmiges Trägerelement (8) erstreckt, dass sich nach dem Falten des einen freien Endes (9.1 , 9.2) in Längsrichtung des bandförmiges Trägerelement (8) sowohl die Abziehlasche (12.1 , 12.2) als auch der daran anschließende, weiterhin einen Klebemittelauftrag (10) aufweisende Verbindungsabschnitt (1 1 .1 , 1 1 .2) ausbildet.
7. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Verbindungsabschnitt (1 1 .1 , 1 1 .2) mit einem an der Außenmantelfläche (5) eines entsprechenden Behälters (4) angeordneten Klebemittelauftrags (10') direkt mit der entsprechenden Außenmantelfläche (5) verbunden ist.
8. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abziehlasche (12.1 , 12.2) einteilig oder einstückig mit dem Trägerelement (8) ausgebildet ist.
9. Verfahren zum Herstellen von Gebinden (1 ) jeweils bestehend aus wenigstens zwei Behältern (4) mit jeweils wenigstens einer Außenmantelfläche (5), wobei zwischen den entsprechenden Außenmantelflächen (5) benachbarter Behälter (4) zumindest eine Kontakt- oder Berührfläche ausgebildet wird, an der die jeweiligen Behälter (4) über wenigstens einen Klebemittelauftrag (2, 3) lösbar verbunden werden, und wobei zur Bildung wenigstens eines schlaufenartigen Traggriffes (6) ein bandförmiges Trägerelement (8) vorgesehen wird, das im Bereich seiner freien Enden (9.1 , 9.2) über jeweils einen Verbindungsabschnitt (1 1 .1 , 1 1 .2) direkt mit der Außenmantelfläche (5) eines Behälters (4) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass das bandförmige Trägerelement (8) zumindest an einem freien Ende (9.1 , 9.2) derart mit der Außenmantelfläche (5) eines Behälters (5) verbunden wird, dass sich an diesem freien Ende (9.1 , 9.2) des bandförmigen Trägerelements (8) eine Abziehlasche (12.1 , 12.2) ausbildet, an die sich der jeweilige Verbindungsabschnitt (1 1 .1 , 1 1 .2) anschließt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Bereich des Verbindungsabschnittes (1 1 .1 , 1 1 .2) auf das bandförmigen Trägerelements (8) ein Klebemittelauftrag (10) aufgebracht wird und das jeweilige freie Ende (9.1 , 9.2) des bandförmigen Trägerelements (8) mit der Außenmantelflächen (5) des Behälters (4) direkt verklebt wird. 1 1 . Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenmantelfläche (5) des Behälters (4) ein Klebemittelauftrag (10) aufgebracht wird und das bandförmige Trägerelement (8) zumindest im Bereich des Verbindungsabschnittes (1 1 .1 ,
1 1 .2) mittels des Klebemittelauftrags (10) mit der Außenmantelfläche (5) des Behälters (4) direkt verklebt wird.
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