EP3291702A1 - Vorrichtung und verfahren zum festlegen eines schubelementes - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum festlegen eines schubelementes

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EP3291702A1
EP3291702A1 EP16719882.9A EP16719882A EP3291702A1 EP 3291702 A1 EP3291702 A1 EP 3291702A1 EP 16719882 A EP16719882 A EP 16719882A EP 3291702 A1 EP3291702 A1 EP 3291702A1
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EP
European Patent Office
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holding part
clamping lever
drawer
clamping
receptacle
Prior art date
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EP16719882.9A
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English (en)
French (fr)
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Andreas Stuffel
Helmut Meyer
Jürgen Weidlich
Christoph KURSAWE
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3291702A1 publication Critical patent/EP3291702A1/de
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    • A47B2230/0003—Adjustable furniture jointing
    • A47B2230/0014—Height or width adjustment using eccenter mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a device for setting a
  • Pusher element in particular a drawer on a rail of a drawer slide, with a clamping mechanism with a receptacle into which a web-shaped holding part can be inserted, wherein on the receptacle a self-locking clamping lever is provided, by means of which the holding part is frictionally secured against withdrawal, and a method for fixing a pushing element.
  • EP 1 285 604 discloses a device for fixing a drawer to a rail of a drawer slide, in which one on the drawer
  • WO 2009/149479 discloses a device for releasably coupling a drawer with a pull-out guide, in which a holding part and a counter-holding part are connected to each other via an elastic piece of material. This leads to a reduction of the position accuracy in the longitudinal direction. In the lateral direction, the drawer can be fixed to the rail via a latching device. In the standardized stop tests for drawers, in which the
  • the inventive device for fixing a thrust element comprises a clamping mechanism with a receptacle into which a web-shaped holding part can be inserted, wherein on the receptacle a self-locking clamping lever is provided, by means of which the holding part is frictionally secured against being pulled out.
  • the self-locking clamping lever of the clamping mechanism ensures that the holding part is held in such a way that it can not be pulled further out of the receptacle in the opening direction.
  • An insertion of the holding part in the receptacle of the clamping mechanism is relatively simple, since only low frictional forces must be overcome, so that the assembly can be easily made.
  • a continuous fixation of the holding part can be effected by a frictional connection of the clamping lever, which allows a particularly accurate positioning of the thrust element in the opening direction.
  • a frictional or non-positive connection according to the invention differs from a positive connection in that the holding forces are provided by frictional forces and not by positive stop elements, such as teeth or stops. As a result, in the case of a frictional locking of the holding part, a continuous adjustment can be obtained which is independent of stop elements.
  • the web-shaped holding part can have a substantially flat surface for the frictional connection, which is in regions in contact with a contact surface on the clamping lever.
  • the holding part may be strip-shaped, angular, U-shaped, made as a hollow profile or other geometries, in particular of metal, wherein for the frictional connection, a portion of a profile can be used.
  • the holding part may also be formed by a portion of the drawer guide profile.
  • the clamping lever is rotatably mounted about a rotation axis. In this case, the clamping lever may be biased in a locked position, in particular via one or more springs or via a force accumulator.
  • means for unlocking the clamping lever are provided, by means of which the frictional connection of the clamping lever of the holding part is releasable.
  • a linearly movable slide or a button can be provided.
  • the clamping lever may be formed as a two-armed lever, wherein a first arm bears with a contact surface on the holding part and a second arm on the means for unlocking the clamping lever is movable.
  • the clamping lever is located on a linear contact surface on the holding part, which is parallel to the axis of rotation of the clamping lever.
  • the contact surface may be edge-shaped, rounded or formed with another investment contour to provide high clamping forces.
  • the high clamping forces are generated in this clamping system by a force multiplication by the lever effect.
  • the clamping mechanism is preferably infinitely fixed to the holding part, so that the drawer is placed during assembly on the pullout guide and pushed slightly and as soon as the clamping mechanism is fixed to the holding part, the fitter has the security that the drawer is not accidentally when pulling out the drawer guide can slide in the opening direction. Rather, the clamping mechanism is activated as soon as the holding part is guided in the receptacle on the clamping lever over.
  • the holding part and the voltage applied to the holding part contact surface of the clamping lever can be made of metal, for example of a steel sheet. Unlike metal, plastic flows so that only minor forces can be absorbed via the clamping mechanism, whereby the use of plastics, in particular reinforced plastics, is quite possible.
  • the axis of rotation of the clamping lever is arranged in the insertion direction in front of a contact surface of the clamping lever on the holding part.
  • This causes a self-locking, wherein in the mounted position, an angle between see the contact surface of the clamping lever to the axis of rotation at an angle to the longitudinal direction of the holding part between 55 and 89 °, in particular 70 ° to 85 °, can be arranged. Due to the angular position of the clamping lever, the freewheeling direction and the locking direction is defined in the clamping system. If the holding part is charged in the reverse direction, a self-reinforcing effect occurs, so that with increased loading of the holding part in the reverse direction, the clamping force also increases.
  • the receptacle may be formed on a fastening part, on which the clamping lever is rotatably mounted. Then the clamping lever can be pre-assembled with the receptacle as a unit on the rail or the drawer.
  • the fastening part is displaceably mounted on or in a housing. Thereby, the fastening part can be moved relative to the housing via means for lateral adjustment, so that an exact alignment of the drawer is also possible perpendicular to the direction of movement of the drawer guide in the horizontal direction. It can also be provided a height adjustment and / or a depth adjustment.
  • Figure 1 is a perspective view of a piece of furniture with a
  • Figure 2 is a bottom view of the drawer of Figure 1;
  • Figure 3 is a detailed perspective view of the device according to the invention for securing the drawer
  • Figure 4 is a perspective view of the device of Figure 3 in the assembled position
  • Figure 5 is a perspective view of the device without drawer prior to assembly
  • Figure 6 is a perspective view of the device without housing during assembly;
  • Figures 7 to 9 show several views of the device for fixing a drawer without holding part;
  • Figure 1 0 is a view of a modified device for fixing a drawer without lateral adjustment
  • Figure 1 1 is an exploded perspective view of a modified device without holding part, and Figures 1 2A to 1 2C show several views of the device of Figure 11.
  • a piece of furniture 1 comprises a furniture body 2, on whose side walls one or more pullout guides 3 are fixed, each having at least one movable rail 5.
  • a drawer 4 is movably held on two such rails 5, for which purpose a device 10 or 10 'for fixing the drawer 4 to the rail 5 is provided on each rail 5, as can be seen from the bottom view of FIG.
  • a device 10 or 10 ' for fixing the drawer 4 to the rail 5 is provided on each rail 5, as can be seen from the bottom view of FIG.
  • a first device 1 0 with side adjustment for fixing the drawer 4 and a second device 1 0 'fixed without lateral adjustment for fixing the drawer to a rail 5.
  • Each device 1 0 and 10 'in this case comprises a housing 1 5, which is fixed to a front panel 6 and / or the bottom 7 of the drawer 4.
  • the device 10 is shown during assembly.
  • the housing 1 5 can via fastening means 1 6 at the bottom of the
  • Drawer 4 are fixed, wherein a receptacle 20 is provided for inserting a holding part 12.
  • the holding part 1 2 is held on the rail 5 of the pullout guide 3.
  • the web-shaped holding part 1 2 can optionally be fixed to the rail 5 via an integrally formed lug 9, for example by welding, or fixed to the rail 5 via further components, or the holding part 1 2 is a part of the rail profile of the rail 5
  • a device 1 1 is provided for depth adjustment, which has a rotationally fixed threaded bolt 14, on which a knurled nut 1 3 is rotatably mounted, but linearly immovable in the axial direction.
  • the threaded bolt 14 can be moved in the longitudinal direction of the rail 5 and thus move a stop which predetermines the insertion depth of the holding part 1 2 in the receptacle 20.
  • a device 1 1 for depth adjustment can also be dispensed with.
  • the drawer 4 is placed on the two rails 5 of the two drawer guides 3 and inserted into the closed position.
  • a web-shaped holding part 12 is inserted into the receptacle 20 of the device 1 0 or 1 0 'on opposite sides and fixed by a clamping mechanism which secures the holding part 1 2 clamped and frictionally against withdrawal.
  • FIG 4 the assembled position of the drawer 4 is shown.
  • the holding part 1 2 has been inserted into the receptacle 20 and there secured against being pulled out.
  • a device 1 8 for lateral adjustment the lateral joint pattern can now be adjusted.
  • the lateral adjustment device 18 comprises a knurled nut 19 which, by rotating, causes the housing 15 to move laterally relative to the receptacle 20 in the horizontal direction to effect lateral adjustment.
  • the device 1 0 is shown without holding part 1 2.
  • the device 10 comprises a slide 1 7 or button, which serves to unlock the clamping mechanism.
  • the drawer 4 can be disassembled again after assembly upon actuation of the slide 17.
  • the device 1 0 is shown without the housing 1 5, but with the holding part 1 2, which is fixed in the receptacle 20 by clamping.
  • the clamping mechanism comprises a clamping lever 25, which is mounted rotatably about an axis of rotation 24 on a fastening part 23.
  • the fastening part 23 is plate-shaped and forms a side wall 22 of the receptacle 20, which is arranged opposite the clamping lever 25.
  • the holding part 1 2 is clamped between a contact surface 26 of the clamping lever 25 and the side wall 22 frictionally secured and secured against withdrawal.
  • the axis of rotation 24 is seen in the direction of insertion of the holding part 1 2 arranged in front of the contact surface 26, so that the holding part 1 2 when inserted into the receptacle 20 initially passes a plane perpendicular to the insertion direction in which the axis of rotation 24 is arranged before the holding part 12th the contact surface 26 touches.
  • the clamping lever 25 is designed to be self-locking and, in the case of tensile forces on the holding part 1 2, the clamping lever 25 with the contact surface 26 is pressed even more strongly against the holding part 1 2.
  • the clamping lever 25 is designed as a two-armed lever, wherein on one arm the contact surface 26 for the clamping fixing of the holding part 1 2 is formed, and on a second arm 27 means for unlocking the clamping lever 25 attack.
  • the clamping lever 25 is angularly formed and biased by an integrally formed spring 30 in the clamping position.
  • the spring 30 is designed as a leaf spring and supported on the housing 1 5.
  • the means for unlocking comprise a bolt 28 which is slidably formed in a wedge-shaped gap 29 between the arm 27 and the fastening part 23. When the bolt 28 is displaced toward the end of the arm 27, the wedge-shaped formation of the gap 29 moves the arm 27 and the clamping lever 25 rotates such that the contact surface 26 disengages from the retaining part 12.
  • FIG. 7 shows an exploded view of the device 10 with the housing 15.
  • a slot-shaped receptacle 33 is provided, on which the fastening part 23 is held displaceably with the clamping lever 25.
  • a head section on the axis of rotation 24 is guided in a groove-shaped guide 34.
  • the fastening part 23 can be guided over other or other surfaces in the housing 1 5.
  • the slider 17 is shown, which is designed as a cap-shaped part and holds between two arms 31, the pin 28.
  • the bolt 28 can be moved via a movement of the slide 1 7 along the fastening part 23 at the wedge-shaped gap 29.
  • the slide 1 7 is biased by a spring 32 in a starting position in which the bolt 28, the clamping lever 25 is not unlocked. Only by moving the slider 1 7 against the force of the spring 32 unlocking the clamping lever 25 is effected.
  • the device 1 8 is shown for lateral adjustment, in which a threaded bolt 40 engages in a threaded bore 41.
  • a knurled nut 1 9 is fixed, wherein an edge of the knurled nut engages in a U-shaped receptacle 35 on the fastening part 23.
  • the fastening part 23 can thus be moved relative to the housing.
  • se 1 5 are moved in the longitudinal direction of the threaded bolt 40, ie in a plane parallel to the front panel 6 of the drawer 4th
  • the device 1 0 with the housing 1 5 is shown in detail.
  • the plate-shaped attachment member 23 is slidably mounted within the receptacle 33 of the housing 1 5 and in turn stores itself the clamping lever 25 via the rotation axis 24.
  • the slider 1 7 surrounds the housing 1 5 U-shaped and is linearly guided to move the clamping lever by moving 25 to pivot for an unlocking.
  • the device 10 is shown in an unlocking position, in which the slide 17 has been pushed onto the housing 15.
  • the bolt 28 moves the clamping lever 25, so that the contact surface 26 moves slightly away from the opposite side wall 22, so that a holding part 12, which is arranged between the side wall 22 and the contact surface 26, are pulled out of the receptacle 20 can.
  • the movement of the contact surface 26 may be in a range between 0.02 to 4 mm, in particular 0.4 mm to 2 mm.
  • the device 10 ' is shown, which is designed like the device 10, but without the lateral adjustment device 18. In this respect, the knurled nut 1 9 and the threaded bolt 40 are missing.
  • the device 1 0 ' may be designed to be identical or mirror-symmetrical to the device 10.
  • the fastening part 23 can be mounted movably in the housing 1 5, so that the device 10 'forms a loose bearing, while a fixed bearing is provided on the opposite side, which positions the drawer 4 within the furniture body 2 in the horizontal lateral direction , 1 1 shows a modified device 10 ', by means of which a web-shaped holding part 1 2 shown in FIG. 2 can be clamped in.
  • the device 10' comprises a housing 1 5 ', on which an outer plate 50 and an inner plate 52 are arranged.
  • a slot-shaped receptacle 20 is recessed in which on one side of a side wall 22 is arranged and on the opposite side, a clamping lever 25 is rotatably mounted about a rotation axis 24.
  • a clamping lever 25 is rotatably mounted about a rotation axis 24.
  • the web-shaped holding part 1 2 between a contact surface 26 on the clamping lever 25 and the side wall 22 are held frictionally.
  • On the plates 50 and 52 are also elongated holes 53 are formed, which serve to guide a bolt 56 which with a Slider 51 is connected.
  • the slider 51 is biased by a spring 54 to a starting position, wherein the spring 54 is fixed on the one hand on the slider 51 and on the other hand with the pin 55 on the plate 50.
  • the clamping lever 25 comprises an actuating arm 57 which can cooperate with the slider 51.
  • a receptacle 31 is further provided for inserting a spring 30, which is designed as a leaf spring and acts on the clamping lever 25 to bias it in the locked position.
  • the device 10 is shown in the mounted position in Figures 12A to 12C.
  • the slider 51 can be moved along the slots 53 against the force of the spring 54, the slider then acting on the arm 57 of the clamping lever to rotate it clockwise can be unlocked so that a holding part 12 which is fixed non-positively fixed between the side wall 22 and the contact 26.
  • Other means for unlocking the clamping lever 25 can be provided 23 made of metal, in particular of a sheet steel, which allows particularly high holding forces to be applied to the likewise metallic holding part 12.

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  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes, insbesondere eines Schubkastens (4) an einer Schiene (5) einer Auszugsführung (3), umfasst einen Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20), in die ein stegförmiges Halteteil (12) einfügbar ist, wobei an der Aufnahme (20) ein selbsthemmender Klemmhebel (25) vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil (12) klemmend gegen ein Herausziehen gesichert ist. Dadurch kann eine besonders stabile Fixierung des Schubkastens (4) an einer Auszugsführung (3) realisiert werden.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Festlegen eines Schubelementes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Festlegen eines
Schubelementes, insbesondere eines Schubkastens an einer Schiene einer Auszugsführung, mit einem Klemmmechanismus mit einer Aufnahme, in die ein stegförmiges Halteteil einfügbar ist, wobei an der Aufnahme ein selbsthemmender Klemmhebel vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist, und ein Verfahren zum Festlegen eines Schubelementes.
Die EP 1 285 604 offenbart eine Vorrichtung zur Fixierung eines Schubkastens an einer Schiene einer Auszugsführung, bei der ein am Schubkasten
befestigbares Basisteil und ein an der Auszugsführung festlegbares Rastelement vorgesehen sind. Für einen Ausgleich des Abstandes der Führungsschienen der Auszugsführungen ist das Rastelement relativ zu dem Basisteil in gewissen Toleranzen verschiebbar. Durch die Ausbildung des Rastelementes und des Basisteils als Kunststoffteil sind die Haltekräfte begrenzt, gerade bei schweren Schubkästen, die in Auszugsrichtung bis zur maximalen Auszugsposition verfahren werden. Zudem ist es wünschenswert, den Schubkasten möglichst exakt innerhalb des Möbelkorpus zu positionieren, um ein ansprechendes Fugenbild zu erhalten. Die WO 2009/149479 offenbart eine Vorrichtung zum lösbaren Kuppeln einer Schublade mit einer Auszugsführung, bei der ein Halteteil und ein Gegenhalte- teil über ein elastisches Materialstück miteinander verbunden sind. Dies führt zu einer Reduzierung der Positionsgenauigkeit in Längsrichtung. In seitlicher Richtung ist der Schubkasten über eine Rastvorrichtung an der Schiene fest- legbar. Bei den genormten Anschlagtests für Schubkästen, bei denen die
Schubkästen mit Beladung herausgezogen werden, ergeben sich allerdings nur vergleichsweise geringe Haltekräfte einer solchen Rastverbindung.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Ver- fahren zum Festlegen eines Schubelementes zu schaffen, bei der hohe Haltekräfte bereitgestellt werden können.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 17 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes um- fasst einen Klemmmechanismus mit einer Aufnahme, in die ein stegförmiges Halteteil einfügbar ist, wobei an der Aufnahme ein selbsthemmender Klemm- hebel vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist. Dadurch kann über den selbsthemmenden Klemmhebel ein besonders stabiles Festlegen des Schubelementes erfolgen, insbesondere auch im Hinblick auf Anschlagtests, bei dem der Schubkasten im belade- nen Zustand in die maximale Öffnungsposition bewegt wird. Der selbsthem- mende Klemmhebel des Klemmmechanismus sorgt für ein Festhalten des Halteteils derart, dass dieses nicht weiter in Öffnungsrichtung aus der Aufnahme herausgezogen werden kann. Ein Einfügen des Halteteils in die Aufnahme des Klemmmechanismus ist hingegen vergleichsweise einfach, da nur geringe Reibkräfte überwunden werden müssen, so dass die Montage einfach gestaltet werden kann. Zudem kann durch eine reibschlüssige Verbindung des Klemmhebels eine stufenlose Fixierung des Halteteils bewirkt werden, was eine besonders genaue Positionierung des Schubelementes in Öffnungsrichtung ermöglicht. Eine erfindungsgemäße reibschlüssige bzw. kraftschlüssige Verbindung unterscheidet sich von einer formschlüssigen Verbindung dadurch, dass die Haltekräfte durch Reibkräfte und nicht durch formschlüssige Anschlagelemente, wie Zähne oder Anschläge bereitgestellt werden. Dadurch kann bei einer reibschlüssigen Fixierung des Halteteils eine stufenlose Verstellung erhalten wer- den, die von Anschlagelementen unabhängig ist.
Das stegförmige Halteteil kann für die reibschlüssige Verbindung eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweisen, die bereichsweise in Kontakt mit einer Kontaktfläche an dem Klemmhebel steht. Das Halteteil kann streifenförmig, winkelförmig, U-förmig, als Hohlprofil oder mit anderen Geometrien hergestellt sein, insbesondere aus Metall, wobei für die reibschlüssige Verbindung ein Abschnitt eines Profils eingesetzt werden kann. Das Halteteil kann auch durch einen Abschnitt des Auszugsführungsprofils gebildet sein. Vorzugsweise ist der Klemmhebel um eine Drehachse drehbar gelagert. Dabei kann der Klemmhebel in eine verriegelte Position vorgespannt sein, insbesondere über eine oder mehrere Federn bzw. über einen Kraftspeicher. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels vorgesehen, mittels denen die kraftschlüssige Verbindung des Klemmhebels von dem Halteteil lösbar ist. Zur Entriegelung des Klemmhebels kann ein linear bewegbarer Schieber oder eine Taste vorgese- hen sein. Dabei kann der Klemmhebel als zweiarmiger Hebel ausgebildet sein, wobei ein erster Arm mit einer Kontaktfläche an dem Halteteil anliegt und ein zweiter Arm über die Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels bewegbar ist. Durch die Einstellung der Länge der Hebelarme können entsprechende Kraftübertragungsverhältnisse bewirkt werden, wobei die Kontaktfläche nur geringfü- gig von dem Halteteil weg bewegt werden muss, um den Klemmhebel zu entriegeln.
Vorzugsweise liegt der Klemmhebel über eine linienförmige Kontaktfläche an dem Halteteil an, die parallel zur Drehachse des Klemmhebels verläuft. Die Kontaktfläche kann dabei kantenförmig, gerundet oder mit einer anderen Anlagekontur ausgebildet sein, um hohe Klemmkräfte bereitzustellen. Die hohen Klemmkräfte werden bei diesem Klemmsystem durch eine Kraftvervielfachung durch den Hebeleffekt erzeugt. Der Klemmmechanismus ist vorzugsweise stufenlos an dem Halteteil festlegbar, so dass der Schubkasten bei der Montage auf die Auszugsführung aufgesetzt und geringfügig eingeschoben wird und sobald der Klemmmechanismus an dem Halteteil festgelegt ist, besitzt der Monteur die Sicherheit, dass der Schubkasten nicht versehentlich bei einem Herausziehen von der Auszugsfüh- rung in Öffnungsrichtung rutschen kann. Vielmehr wird der Klemmmechanismus aktiviert, sobald das Halteteil in der Aufnahme an dem Klemmhebel vorbei geführt wird. Ein nachträgliches weiteres Einschieben des Schubkastens für eine stufenlose Verstellung ist dabei problemlos möglich. Für eine besonders stabile Befestigung des Schubkastens können das Halteteil und die an dem Halteteil anliegende Kontaktfläche des Klemmhebels aus Metall hergestellt sein, beispielsweise aus einem Stahlblech. Anders als Metall fließt Kunststoff, so dass nur geringere Kräfte über den Klemmmechanismus aufgenommen werden können, wobei der Einsatz von Kunststoffen, insbeson- dere verstärkten Kunststoffen, durchaus möglich ist.
Vorzugsweise ist die Drehachse des Klemmhebels in Einführrichtung vor einer Kontaktfläche des Klemmhebels an dem Halteteil angeordnet. Dadurch wird eine Selbsthemmung bewirkt, wobei in der montierten Position ein Winkel zwi- sehen der Kontaktfläche des Klemmhebels zur Drehachse in einem Winkel zur Längsrichtung des Halteteils zwischen 55 und 89°, insbesondere 70° bis 85°, angeordnet sein kann. Durch die Winkelstellung des Klemmhebels ist bei dem Klemmsystem die Freilaufrichtung und die Sperrrichtung definiert. Wenn das Halteteil in Sperrrichtung belastet wird, tritt ein selbstverstärkender Effekt auf, so dass bei erhöhter Belastung des Halteteils in Sperrrichtung die Klemmkraft ebenfalls steigt.
Für eine einfache Montage kann die Aufnahme an einem Befestigungsteil ausgebildet sein, an dem der Klemmhebel drehbar gelagert ist. Dann kann der Klemmhebel mit der Aufnahme als Einheit an der Schiene oder dem Schubkasten vormontiert werden. Vorzugsweise ist das Befestigungsteil verschiebbar an oder in einem Gehäuse gelagert. Dadurch kann das Befestigungsteil über Mittel zur Seitenverstellung relativ zu dem Gehäuse bewegt werden, so dass eine exakte Ausrichtung des Schubkastens auch senkrecht zur Bewegungsrichtung der Auszugsführung in horizontale Richtung möglich ist. Es kann auch eine Höhenverstellung und/oder eine Tiefenverstellung vorgesehen sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem
Schubkasten;
Figur 2 eine Unteransicht des Schubkastens der Figur 1 ;
Figur 3 eine perspektivische Detaildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Festlegen des Schubkastens;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der Figur 3 in der montierten Position;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung ohne Schubkasten vor der Montage;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung ohne Gehäuse bei der Montage; Figuren 7 bis 9 mehrere Ansichten der Vorrichtung zum Festlegen eines Schubkastens ohne Halteteil ;
Figur 1 0 eine Ansicht einer modifizierten Vorrichtung zum Festlegen eines Schubkastens ohne Seitenverstellung;
Figur 1 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer modifizierten Vorrichtung ohne Halteteil, und Figuren 1 2A bis 1 2C mehrere Ansichten der Vorrichtung der Figur 1 1 .
Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, an dessen Seitenwänden eine oder mehrere Auszugsführungen 3 fixiert sind, die jeweils mindestens eine verfahrbare Schiene 5 aufweisen. Ein Schubkasten 4 ist an zwei solchen Schienen 5 verfahrbar gehalten, wobei hierfür an jeder Schiene 5 eine Vorrichtung 1 0 bzw. 1 0' zur Festlegung des Schubkastens 4 an der Schiene 5 vorgesehen ist, wie dies aus der Unteransicht der Figur 2 erkennbar ist. An einem Boden 7 des Schubkastens 4 ist eine erste Vorrichtung 1 0 mit Seitenverstellung zum Festlegen des Schubkastens 4 und eine zweite Vorrichtung 1 0' ohne Seitenverstellung zum Festlegen des Schubkastens an einer Schiene 5 fixiert. Jede Vorrichtung 1 0 und 10' umfasst dabei ein Gehäuse 1 5, das an einer Frontblende 6 und/oder dem Boden 7 des Schubkastens 4 festgelegt ist.
In der Detailansicht der Figur 3 ist die Vorrichtung 1 0 bei der Montage gezeigt. Das Gehäuse 1 5 kann über Befestigungsmittel 1 6 an der Unterseite des
Schubkastens 4 fixiert werden, wobei eine Aufnahme 20 zum Einfügen eines Halteteils 12 vorgesehen ist. Das Halteteil 1 2 ist an der Schiene 5 der Auszugsführung 3 gehalten. Dabei kann das stegförmige Halteteil 1 2 wahlweise über eine integral ausgebildete Lasche 9 an der Schiene 5 festgelegt sein, bei- spielsweise durch Verschweißen, oder über weitere Bauteile an der Schiene 5 fixiert sein oder das Halteteil 1 2 ist ein Teil des Schienenprofils der Schiene 5. An der Lasche 9 ist eine Einrichtung 1 1 zur Tiefenverstellung vorgesehen, die einen drehfesten Gewindebolzen 14 aufweist, an dem eine Rändelmutter 1 3 drehbar, aber in Axialrichtung linear unverschieblich gelagert ist. Dadurch kann durch Drehen der Rändelmutter 1 3 der Gewindebolzen 14 in Längsrichtung der Schiene 5 bewegt werden und somit einen Anschlag bewegen, der die Einstecktiefe des Halteteils 1 2 in der Aufnahme 20 vorgibt. Optional kann auf eine solche Einrichtung 1 1 zur Tiefenverstellung auch verzichtet werden. Für die Montage wird der Schubkasten 4 auf die beiden Schienen 5 der zwei Auszugsführungen 3 aufgesetzt und in die Schließposition eingeschoben. Dabei wird an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein stegförmiges Halteteil 12 in die Aufnahme 20 der Vorrichtung 1 0 bzw. 1 0' eingeschoben und über einen Klemmmechanismus fixiert, der das Halteteil 1 2 klemmend und reibschlüssig gegen ein Herausziehen sichert.
In Figur 4 ist die montierte Position des Schubkastens 4 gezeigt. Das Halteteil 1 2 ist in die Aufnahme 20 eingeschoben worden und dort gegen ein Heraus- ziehen gesichert. Über eine Einrichtung 1 8 zur Seitenverstellung kann nun das seitliche Fugenbild angepasst werden. Die Einrichtung 18 zur Seitenverstellung umfasst eine Rändelmutter 19, die durch Drehen bewirkt, dass das Gehäuse 1 5 relativ zu der Aufnahme 20 in horizontale Richtung seitlich bewegt wird, um eine Seitenverstellung vorzunehmen.
In Figur 5 ist die Vorrichtung 1 0 ohne Halteteil 1 2 gezeigt. Die Vorrichtung 1 0 umfasst einen Schieber 1 7 oder Taste, der zur Entriegelung des Klemmmechanismus dient. Dadurch kann der Schubkasten 4 nach der Montage bei Betätigung des Schiebers 17 wieder demontiert werden.
In Figur 6 ist die Vorrichtung 1 0 ohne das Gehäuse 1 5 dargestellt, allerdings mit dem Halteteil 1 2, das in der Aufnahme 20 klemmend festgelegt ist.
Der Klemmmechanismus umfasst einen Klemmhebel 25, der um eine Dreh- achse 24 drehbar an einem Befestigungsteil 23 gelagert ist. Das Befestigungsteil 23 ist plattenförmig ausgebildet und bildet eine Seitenwand 22 der Aufnahme 20 aus, die dem Klemmhebel 25 gegenüber angeordnet ist. Das Halteteil 1 2 wird klemmend zwischen einer Kontaktfläche 26 des Klemmhebels 25 und der Seitenwand 22 reibschlüssig fixiert und gegen ein Herausziehen gesichert. Hierfür ist die Drehachse 24 in Einschubrichtung des Halteteils 1 2 gesehen vor der Kontaktfläche 26 angeordnet, so dass das Halteteil 1 2 beim Einführen in die Aufnahme 20 zunächst eine Ebene senkrecht zur Einschubrichtung passiert, in der die Drehachse 24 angeordnet ist, bevor das Halteteil 12 die Kontaktfläche 26 berührt. Dadurch ist der Klemmhebel 25 selbsthemmend ausge- bildet und bei Zugkräften auf das Halteteil 1 2 wird der Klemmhebel 25 mit der Kontaktfläche 26 noch stärker gegen das Halteteil 1 2 gedrückt.
Der Klemmhebel 25 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, wobei an einem Arm die Kontaktfläche 26 zur klemmenden Festlegung des Halteteils 1 2 aus- gebildet ist, und an einem zweiten Arm 27 Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels 25 angreifen. Der Klemmhebel 25 ist dabei winkelförmig ausgebildet und durch eine integral ausgebildete Feder 30 in die klemmende Position vorgespannt. Die Feder 30 ist dabei als Blattfeder ausgebildet und an dem Ge- häuse 1 5 abgestützt. Die Mittel zur Entriegelung umfassen einen Bolzen 28, der verschiebbar in einem keilförmigen Spalt 29 zwischen dem Arm 27 und dem Befestigungsteil 23 ausgebildet ist. Wird der Bolzen 28 zu dem Ende des Armes 27 hin verschoben, wird durch die keilförmige Ausbildung des Spaltes 29 der Arm 27 bewegt und der Klemmhebel 25 dreht sich derart, dass die Kon- taktfläche 26 außer Eingriff von dem Halteteil 1 2 gelangt. Dadurch kann das Halteteil 12 nach Drehen des Klemmhebels 25 leicht herausgezogen werden. Der Bolzen 28 ist dabei entlang einer Seitenwand des Befestigungsteils 23 geführt. Der Klemmhebel 25 ist dabei aus einem gebogenen Metallblech hergestellt, das einen Abschnitt des plattenförmigen Befestigungsteils 23 U-förmig umgreift. Der Boden des U ist dabei an der Kontaktfläche 26 ausgebildet, so dass eine linienförmige Kontaktfläche 26 an dem Halteteil 12 anliegt. In Figur 7 ist eine Explosionsdarstellung der Vorrichtung 1 0 mit dem Gehäuse 1 5 gezeigt. An dem Gehäuse 1 5 ist eine schlitzförmige Aufnahme 33 vorgesehen, an der das Befestigungsteil 23 mit dem Klemmhebel 25 verschiebbar gehalten ist. Ein Kopfabschnitt an der Drehachse 24 ist dabei in einer nutförmigen Führung 34 geführt. Das Befestigungsteil 23 kann über weitere oder andere Flächen im Gehäuse 1 5 geführt werden. Ferner ist der Schieber 17 gezeigt, der als kappenförmiges Teil ausgebildet ist und zwischen zwei Armen 31 den Bolzen 28 hält. Der Bolzen 28 kann über eine Bewegung des Schiebers 1 7 entlang des Befestigungsteils 23 an dem keilförmigen Spalt 29 verschoben werden. Der Schieber 1 7 ist dabei durch eine Feder 32 in eine Ausgangsposition vorgespannt, in der der Bolzen 28 den Klemmhebel 25 nicht entriegelt. Erst durch Verschieben des Schiebers 1 7 gegen die Kraft der Feder 32 wird eine Entriegelung des Klemmhebels 25 bewirkt.
Ferner ist die Einrichtung 1 8 zur Seitenverstellung gezeigt, bei der ein Gewin- debolzen 40 in eine Gewindebohrung 41 eingreift. Auf dem Gewindebolzen 40 ist eine Rändelmutter 1 9 festgelegt, wobei ein Rand der Rändelmutter in eine U-förmige Aufnahme 35 an dem Befestigungsteil 23 eingreift. Durch Drehen der Rändelmutter 1 9 kann somit das Befestigungsteil 23 relativ zu dem Gehäu- se 1 5 in Längsrichtung des Gewindebolzens 40 verschoben werden, also in einer Ebene parallel zur Frontblende 6 des Schubkastens 4.
In den Figuren 8A bis 8C ist die Vorrichtung 1 0 mit dem Gehäuse 1 5 im Detail gezeigt. Das plattenförmige Befestigungsteil 23 ist innerhalb der Aufnahme 33 des Gehäuses 1 5 verschiebbar gelagert und lagert wiederum selbst den Klemmhebel 25 über die Drehachse 24. Der Schieber 1 7 umgreift das Gehäuse 1 5 U-förmig und ist linear geführt, um durch ein Verschieben den Klemmhebel 25 für einen Entriegelungsvorgang zu verschwenken.
In Figur 9 ist die Vorrichtung 1 0 in einer Entriegelungsposition gezeigt, bei der der Schieber 1 7 auf das Gehäuse 1 5 aufgeschoben wurde. Dadurch bewegt der Bolzen 28 den Klemmhebel 25, so dass die Kontaktfläche 26 sich geringfügig von der gegenüberliegenden Seitenwand 22 weg bewegt, so dass ein Hal- teteil 12, das zwischen der Seitenwand 22 und der Kontaktfläche 26 angeordnet ist, aus der Aufnahme 20 herausgezogen werden kann. Die Bewegung der Kontaktfläche 26 kann in einem Bereich zwischen 0,02 bis 4 mm liegen, insbesondere 0,4 mm bis 2 mm. In Figur 1 0 ist die Vorrichtung 1 0' gezeigt, die wie die Vorrichtung 1 0 ausgebildet ist, allerdings ohne die Einrichtung 1 8 zur Seitenverstellung. Insofern fehlt die Rändelmutter 1 9 und der Gewindebolzen 40. Im Übrigen kann die Vorrichtung 1 0' baugleich oder spiegelsymmetrisch zu der Vorrichtung 10 ausgebildet sein. Das Befestigungsteil 23 kann dabei beweglich in dem Gehäuse 1 5 gela- gert sein, so dass die Vorrichtung 1 0' eine Loslagerung ausbildet, während an der gegenüberliegenden Seite eine Festlagerung vorgesehen ist, die den Schubkasten 4 innerhalb des Möbelkorpus 2 in horizontaler seitlicher Richtung positioniert. In Figur 1 1 ist eine modifizierte Vorrichtung 1 0" gezeigt, mittels der ein in Figur 2 gezeigtes stegförmiges Halteteil 1 2 klemmend festlegbar ist. Die Vorrichtung 1 0" umfasst ein Gehäuse 1 5', an dem eine äußere Platte 50 und eine innere Platte 52 angeordnet sind. In den Platten 50 und 52 ist eine schlitzförmige Aufnahme 20 ausgespart, bei der auf einer Seite eine Seitenwand 22 angeordnet ist und auf der gegenüberliegenden Seite ein Klemmhebel 25 um eine Drehachse 24 drehbar gelagert ist. Dadurch kann das stegförmige Halteteil 1 2 zwischen einer Kontaktfläche 26 an dem Klemmhebel 25 und der Seitenwand 22 kraftschlüssig gehaltenwerden. An den Platten 50 und 52 sind ferner Langlöcher 53 ausgebildet, die zur Führung eines Bolzens 56 dienen, der mit einem Schieber 51 verbunden ist. Der Schieber 51 ist dabei durch eine Feder 54 in eine Ausgangsposition vorgespannt, wobei die Feder 54 einerseits am Schieber 51 und andererseits mit dem Stift 55 an der Platte 50 fixiert ist. Der Klemmhebel 25 umfasst einen Betätigungsarm 57, der mit dem Schieber 51 zusammenwirken kann.
An dem plattenförmigen Befestigungsteil 23' ist ferner eine Aufnahme 31 zum Einfügen einer Feder 30 vorgesehen, die als Blattfeder ausgebildet ist und auf den Klemmhebel 25 wirkt, um diesen in die verriegelte Position vorzuspannen.
In den Figuren 12A bis 12C ist die Vorrichtung 10" in der montierten Position gezeigt. Der Schieber 51 kann entlang der Langlöcher 53 gegen die Kraft der Feder 54 verfahren werden, wobei der Schieber dann auf den Arm 57 des Klemmhebels wirkt, um diesen im Uhrzeigersinn zu drehen, damit ein Halteteil 12, das zwischen der Seitenwand 22 und dem Kontakt 26 kraftschlüssig fixiert ist, entriegelt werden kann. Auch andere Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels 25 können vorgesehen werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen sowohl der Klemmhebel 25 als auch das Befestigungsteil 23 aus Metall, insbesondere aus einem Stahlblech. Dadurch können besonders hohe Haltekräfte auf das ebenfalls metallische Halteteil 12 aufgebracht werden.
Bezugszeichenliste
Möbel
Möbelkorpus
Auszugsführung
Schubkasten
Schiene
Frontblende
Boden
Lasche
Vorrichtung
Einrichtung
Halteteil
Rändelmutter
Gewindebolzen
Gehäuse
Befestigungsmittel
Schieber
Einrichtung
Rändelmutter
Aufnahme
Seitenwand
Befestigungsteil
Drehachse
Klemmhebel
Kontaktfläche
Arm
Bolzen
Spalt
Feder
Arm
Feder
Aufnahme
Führung
Aufnahme
Gewindebolzen
Gewindebohrung
Platte
Schieber Platte
Langlöcher
Feder
Betätigungsarm

Claims

Ansprüche
Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes, insbesondere eines Schubkastens (4) an einer Schiene (5) einer Auszugsführung (3), mit einem Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20), in die ein stegförmiges Halteteil (12) einfügbar ist, wobei an der Aufnahme (20) ein selbsthemmender Klemmhebel (25) vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil (12) reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Klemmhebel (25) um eine Drehachse (24) drehbar gelagert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Klemmhebel (25) in die verriegelte Position vorgespannt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (28) zur Entriegelung des Klemmhebels (25) vorgesehen sind, mittels denen die reibschlüssige Klemmverbindung des Klemmhebels (25) von dem Halteteil (12) lösbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entriegelung des Klemmhebels (25) ein linear bewegbarer Schieber (17) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (25) als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist und ein erster Arm mit einer Kontaktfläche (26) an dem Halteteil (12) anliegt und der zweite Arm über Mittel (28) zur Entriegelung des Klemmhebels (25) bewegbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (25) über eine linienförmige Kontaktfläche (26) an dem Halteteil (12) anliegt, die parallel zur Drehachse (24) des Klemmhebels (25) verläuft.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (12) stufenlos an dem Klemmmechanismus festlegbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Halteteil (12) anliegende Kontaktfläche des Klemmhebels (23) sowie das Halteteil (12) aus Metall hergestellt sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (24) des Klemmhebels (25) in Einführrichtung vor einer Kontaktfläche (26) des Klemmhebels (25) an dem Halteteil (12) angeordnet ist.
1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Versteilvorrichtung vorgesehen ist, die den Schubkasten (4) relativ zur Auszugsführung (3) in wenigstens eine Raumrichtung verstellt.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (20) an einem Befestigungsteil (23) ausgebildet ist, an dem der Klemmhebel (25) drehbar gelagert ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (23) verschiebbar an oder in einem Gehäuse (15) gelagert ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (23) über Mittel (19, 40) zur Seitenverstellung relativ zu dem Gehäuse (15) bewegbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (12) oder der Klemmmechanismus am frontseitigen Bereich des Schubkastens (4) angeordnet ist.
1 6. Möbel (1 ) mit einem Möbelkorpus (2) und mindestens einem Schubkasten (4), der über zwei Auszugsführungen (3) bewegbar am Möbelkorpus (2) gehalten ist, und mindestens eine Auszugsführung (3) über eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit dem Schubkasten (4) verbunden ist.
17. Verfahren zum Festlegen eines Schubelementes, insbesondere eines
Schubkastens (4) an einer Schiene (5) einer Auszugsführung (3), mit einem Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20), in die ein stegförmiges Halteteil (12) einfügbar ist, wobei an der Aufnahme (20) ein selbsthemmender Klemmhebel (25) vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil (12) reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (12) bei Belastung in Herausziehrichtung, mit steigender Belastung die erzeugte Klemmkraft des Klemmhebels (25) ebenfalls steigt.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass Klemmkraft des Klemmhebels (25) durch das Betätigen einer Taste oder eines Schiebers (17) aufgehoben wird.
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