EP3296502B1 - Leiterkordel für einen raffstoren - Google Patents

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EP3296502B1
EP3296502B1 EP17180989.0A EP17180989A EP3296502B1 EP 3296502 B1 EP3296502 B1 EP 3296502B1 EP 17180989 A EP17180989 A EP 17180989A EP 3296502 B1 EP3296502 B1 EP 3296502B1
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stringer
cheek
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webs
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Philipp Joller
Stefan Frei
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Griesser Holding AG
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Griesser Holding AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/382—Details of ladder-tapes or ladder chains, e.g. buckles for local shortening of tapes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/303—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/031—Narrow fabric of constant width
    • D10B2403/0311—Small thickness fabric, e.g. ribbons, tapes or straps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/03—Inside roller shades or blinds

Definitions

  • Venetian blinds comprise a multiplicity of metal or plastic lamellae arranged parallel one above the other, which are attached to ladder-like cords.
  • These ladder cords comprise a vertical inner cheek and a vertical outer cheek, which is parallel to the inner cheek.
  • the two cheeks are connected at intervals by two webs, between which the blades are passed and carried.
  • the ladder cord is made of two strings, the two cheeks are each created by a crocheting of the individual cords and the webs are formed by unver crocheted, transversely to the cheek cords.
  • the production of such a ladder cord is complex and requires more string material.
  • the structure of the known ladder cords thus takes place by alternately crooking the first line as inner cheek section extending between two webs, and the second line as outer cheek section to the next bridge. Thereafter, the first line is guided to the crocheted end of the outer cheek section and subsequently crocheted to the outer cheek section to the second bridge.
  • the second section of the inner cheek is continued by the previously forming the outer cheek string.
  • each of the bars consists of a string the inner cheek and a string of the outer cheek.
  • the inner cheek and the outer cheek are therefore crocheted alternately from bar to bar alternately with the cord of the inner cheek and the cord of the outer cheek.
  • the two cords by horns, for example, flat curved iron plates that engage perpendicular to the two cheeks between the cords, on the one hand parallel diverted, so brought into a spaced position, and
  • the two cheeks are held by the spreading process of the webs substantially in exactly the same mutual distance.
  • the extracted from the cheeks cord material of indefinite length inevitably shortens the length of the respective cheek, so that the distances between the webs are each reduced on one side.
  • edges of the slats no longer have absolutely constant equal distances on the inside and outside and thus the edges of the slats not exactly parallel when closing the blinds, ie when pivoting the slats in a substantially vertical closed position to come to rest.
  • irregular gaps are formed not only between the adjacent louvers but also along the louvers when carried by a plurality of ladder cords. On the one hand, this is aesthetically undesirable and, on the other hand, there can be no satisfactory darkening of the space behind the store.
  • An object of the present invention is to provide a ladder cord in which when loading the ladder cord with lamellae can not occur from land to land irregular distortion of the cheeks.
  • Reference numeral 1 denotes a ladder cord for lamellae 9 of a lamella gate.
  • the ladder cord 1 comprises on the right side an inner cheek 5 and on the left side an outer cheek 3.
  • the two cheeks 3, 5 are interconnected by transverse webs 7.
  • Both the inner cheek 5 and the outer cheek 3 are generated by Verokelung ever a cord 3 'and 5'.
  • FIGS. 1 . 2 and 6 In the embodiment of the conductor cord 1 according to the prior art ( FIGS. 1 . 2 and 6 ) is used in the production each beginning at the inner cheek 5 with the cord 5 'crocheted the section between the upper transverse web 7a to the underlying transverse web 7b. Thereafter, the cord 5 'is guided to the right to the outer cheek 3.
  • This construction causes, as set forth in the introduction, an irregular and in particular not clearly defined delay, ie a shortening of the inner cheek 5 and the outer cheek 3, if in the Storenmontage slats 9 between the laces of the webs 7 are inserted.
  • these length changes cause the overlapping lamellae 9 or their edges not to run parallel to one another.
  • the inner cheek 5 and the outer cheek 3 are not alternately generated by the cords 5 'and 3', but the cord 5 ', which forms the inner cheek in the figures, is guided at the transverse webs 7 to the outer cheek 3 and after one or more Verkowlungsmaschen the cord 3 'back to the inner cheek 5.
  • the cord 3' is used throughout to form the outer cheek 3 and each looped at the point of reversal of the cord 5 'of this.
  • FIG. 3 This can be seen how the webs 7, a lying U with base on the outer cheek 3 and legs against the inner cheek 5 lead.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)

Description

  • Raffstoren umfassen eine Vielzahl von parallell übereinander angeordneten Lamellen aus Metall oder Kunststoff, welche an leiterartig ausgebildeten Kordeln befestigt sind. Diese Leiterkordeln umfassen eine vertikal verlaufende innere Wange und eine vertikal verlaufende Aussenwange, welche parallel zur inneren Wange liegt. Die beiden Wangen sind in Abständen durch jeweils zwei Stege verbunden, zwischen denen die Lamellen hindurchgeführt und getragen werden. Die Leiterkordel wird aus zwei Schnüren hergestellt, wobei die beiden Wangen je durch eine Verhäkelung der einzelnen Schnüre erzeugt werden und die Stege durch unverhäkelte, quer zur Wange geführte Schnüre gebildet werden.
    Weiter ist aus der US 3,256,928 eine Leiterkordel bekannt die aus zwei gehäkelten Wangen und aus zwei zusätzlich in die beiden gehäkelten Wangen eingeführten, die Stege bildenden Schnüren besteht. Die Herstellung einer solchen Leiterkordel ist aufwendig und benötigt mehr Schnurmaterial.
    Weiter zeigt die US 2,275,273 eine Leiterkordel, die wiederum aus zwei gehäkelten Wangen besteht und bei der in der einen Wange zusätzlich eine Schnur eingearbeitet ist, welche die Stege zwischen den beiden gehäkelten Wangen bildet. Auch diese Leiterkordel ist aufwendiger in der Herstellung, benötigt mehr Material und, wie auch die voran beschriebene, besteht bei derartig hergestellten Kordeln die Gefahr, dass sich die Abstände zwischen den Stegen an den Leiterkordeln durch Gleiten der die Stege bildenden zusätzlich eingearbeiteten Schnüre nicht konstant verhalten.
    In der DE 10 2015 004 760 wird eine Leiterkordel beschrieben, bei der die Wangen aus linear mehreren verlaufenden Schnüren und Bändern besteht, welche durch die Stege bildenden Schnüre teilweise umhäkelt sind. Auch diese Leiterkordel ist aufwendiger in der Herstellung und benötigt wesentlich mehr Schnurmaterial. Zudem ist die Konstanz der Abstände der Stege jeweils an den Wangen nicht sichergestellt.
  • Der Aufbau der bekannten Leiterkordeln erfolgt also durch abwechslungsweises Verhäkeln der ersten Schnur als Innenwangenabschnitt, der zwischen zwei Stegen verläuft, und der zweiten Schnur als Aussenwangenabschnitt bis zum nächsten Steg. Danach wird die erste Schnur zum gehäkelten Ende des Aussenwangenabschnitts geführt und nachfolgend zum Aussenwangenabschnitt bis zum zweiten Steg verhäkelt. Der zweite Abschnitt der Innenwange wird durch die zuvor die Aussenwange bildende Schnur weitergeführt. Mit anderen Worten, jeder der Stege besteht jeweils aus einer Schnur der Innenwange und einer Schnur der Aussenwange. Die Innenwange und die Aussenwange werden folglich jeweils von Steg zu Steg abwechslungsweise mit der Schnur der Innenwange und der Schnur der Aussenwange gehäkelt.
  • Zum Einführen der Lamellen zwischen die beiden die Wangen verbindenden Schnüre der Stege, werden die beiden Schnüre durch Hörner, zum Beispiel flache gebogene Eisenplatten, die lotrecht zu den beiden Wangen zwischen die Schnüre eingreifen, einerseits parallel auseinandergeführt, also in eine beabstandete Lage gebracht, und andererseits werden die beiden Wangen durch den Spreizvorgang der Stege im Wesentlichen in exakt gleichem gegenseitigem Abstand gehalten. Durch den Spreizvorgang und gleichzeitig die Aufrechterhaltung der Abstände der beiden Wangen wird zwangsläufig Schnurmaterial aus den gehäkelten Maschen der Wangen herausgezogen, um eine Verkürzung des gegenseitigen Abstandes der beiden Wangen zu vermeiden. Das aus den Wangen herausgezogene Schnurmaterial von unbestimmter Länge verkürzt zwangsläufig die Länge der jeweiligen Wange, so dass die Abstände zwischen den Stegen jeweils einseitig verkleinert werden. Dies bedeutet, dass die Kanten der Lamellen nicht mehr absolut konstant gleiche Abstände auf der Innen- und Aussenseite aufweisen und dadurch beim Schliessen der Storen, das heisst beim Schwenken der Lamellen in eine im Wesentlichen vertikale Schliesslage, die Kanten der Lamellen nicht exakt parallel zu liegen kommen. Dies führt dazu, dass unregelmässige Spalten nicht nur zwischen den benachbarten Lamellen, sondern auch entlang der Lamellen entstehen, wenn diese von einer Mehrzahl von Leiterkordeln getragen werden. Dies ist einerseits ästhetisch unerwünscht und andererseits kann keine befriedigende Verdunkelung des hinter der Store liegenden Raumes erfolgen.
  • Aus der US 3,256,928 ist weiter eine Leiterkordel für Lamellenstoren bekannt, bei welcher die Stege nicht aus den Schnüren für die Wangen erzeugt werden, sondern die Stege werden durch separate Schnüre erzeugt, welche in die Wangen eingearbeitet sind. Die Herstellung solcher Leiterkordeln mit drei Schnüren ist aufwendig.
    Exakt der gleiche Aufbau einer Leiterkordel ist auch aus der US 2,275,273 bekannt. Auch hier werden die die Stege bildenden Schnüre separat in gehäkelte Wangen eingearbeitet.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Leiterkordel, bei der beim Beschicken der Leiterkordel mit Lamellen kein von Steg zu Steg unregelmässiger Verzug der Wangen auftreten kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Leiterkordel gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in dem abhängigen Anspruch 2 sowie in dem Verfahrensanspruch 3 umschrieben. Durch die Massnahme, alle Stege ausschliesslich durch die Schnur der Innenwange zu bilden und die Aussenwange nur durch die Schnur der Innenwange an den Enden der Stege zu umschlingen und eine Verbindung herzustellen, gelingt es, die unvermeidbaren Verkürzungen ausschliesslich an der Innenwange hervorzurufen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Abstände der Stege an der Aussenwange stets exakt gleich gross sind. Beim Schliessen des Rafflamellenstores liegen folglich die Aussenkanten der Lamellen dank der Überlänge gegenüber denjenigen an der Innenwange sicher an den darunterliegenden Lamellen an oder liegen im parallelen Abstand.
    Anhand eines Ausführungsbeispiels wird nachfolgend die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen dargestellten Aufbau einer ausschnittsweise dargestellten Leiterkordel gemäss dem Stand der Technik mit parallel verlaufenden Stegschnüren,
    Figur 2
    einen Ausschnitt aus einer Leiterkordel gemäss dem Stand der Technik mit V-förmig verlaufenden Stegschnüren,
    Figur 3
    einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemässen Leiterkordel, bei der die beiden Stegfäden nur mit der Schnur der Innenwange erstellt werden,
    Figur 4
    einen Ausschnitt einer Leiterkordel mit im Wesentlichen parallel verlaufenden Schnüren an den Stegen (oben); mit eingeführten Spreizelementen und gespreizten Schnüren des Stegs (Mitte); unten mit eingeführter Lamelle,
    Figur 5
    einen Schnitt längs Linie VI-VI in Figur 5,
    Figur 6
    einen Vertikalschnitt durch eine Lamellenstore mit Leiterkordeln gemäss dem Stand der Technik und
    Figur 7
    einen Vertikalschnitt durch eine Lamellenstore mit Leiterkordeln gemäss der Erfindung.
  • Mit Bezugszeichen 1 ist eine Leiterkordel für Lamellen 9 eines Lamellenstorens bezeichnet. Die Leiterkordel 1 umfasst auf der rechten Seite eine Innenwange 5 und auf der linken Seite eine Aussenwange 3. Die beiden Wangen 3, 5 sind durch Querstege 7 miteinander verbunden. Sowohl die Innenwange 5 als auch die Aussenwange 3 werden durch Verhäkelung je einer Schnur 3' bzw. 5' erzeugt. In der Ausgestaltung der Leiterkordel 1 gemäss dem Stand der Technik (Figuren 1, 2 und 6) wird bei der Herstellung jeweils beginnend bei der Innenwange 5 mit der Schnur 5' der Abschnitt zwischen dem oben liegenden Quersteg 7a zum darunterliegenden Quersteg 7b gehäkelt. Danach wird die Schnur 5' nach rechts zur Aussenwange 3 geführt. Gleichzeitig wird der Abschnitt der Aussenwange 3 zwischen den Querstegen 7a und 7b mit der Schnur 3' erstellt und dann beim Steg 7b geradlinig nach links zur Innenwange 5 geführt. Danach wiederholt sich der Vorgang zwischen dem Quersteg 7b und den darunterliegenden nächsten Querstegen 7c und 7d. Die Schnur 3' ist in feinen Linien dargestellt; die Schnur 5' in dicken Linien. So wird ersichtlich, dass abwechslungsweise die Innenwange 5 durch die Schnur 5' erzeugt wird und auf der gleichen Höhe die Aussenwange 3 durch die Schnur 3'. Beim Quersteg 7b wechseln die Schnüre, mit denen die Abschnitte der Wangen erzeugt werden. Und so fort.
  • Diese Konstruktion bewirkt, wie in der Beschreibungseinleitung dargelegt, einen unregelmässigen und insbesondere nicht klar definierten Verzug, d.h. eine Verkürzung der Innenwange 5 und der Aussenwange 3, wenn bei der Storenmontage Lamellen 9 zwischen den Schnüren der Stege 7 eingelegt werden. Dies führt zu ungleichmässigen vertikalen Abständen zwischen den Querstegen 7, wenn diese einmal an der Aussenwange 3 und ein andermal an der Innenwange 5 durch das beim Spreizen der Schnüre sich ergebende Nachziehen der Schnüre 3', 5' aus den Wangenabschnitten zwischen den Querstegen 7 verkürzt werden. Diese Längenänderungen bewirken, wie eingangs erläutert, dass die übereinander liegenden Lamellen 9 bzw. deren Kanten nicht parallel zueinander verlaufen.
  • In der erfindungsgemässen Ausbildung der Leiterkordel 1 gemäss Figuren 3 bis 5 und 7 werden die Innenwange 5 und die Aussenwange 3 nicht abwechselnd durch die Schnüre 5' und 3' erzeugt, sondern die Schnur 5', welches in den Figuren die Innenwange bildet, wird jeweils bei den Querstegen 7 zur Aussenwange 3 geführt und nach einer oder mehreren Verhäkelungsmaschen der Schnur 3' zurück zur Innenwange 5. Andererseits wird die Schnur 3' durchgehend zur Bildung der Aussenwange 3 eingesetzt und jeweils am Umkehrpunkt der Schnur 5' von dieser umschlungen. Insbesondere in Figur 3 ist dies ersichtlich, wie die Stege 7, einem liegenden U mit Basis an der Aussenwange 3 und Schenkeln gegen die Innenwange 5 führen. Die erfindungsgemässe Führung der Schnüre 3' und 5' bewirkt nun beim Spreizen der beiden die Querstege 7 bildenden Schnüre 5' zum Einführen einer Lamelle 9, dass eine Verkürzung immer an der Innenwange 5 erfolgt, da nur dort Schnurmaterial aus den verhäkelten Abschnitten der Wange 5 zwischen den Querstegen 7 ausziehbar ist, nicht jedoch an der Aussenwange 3, wo ausschliesslich eine Umschlingung der die Querstege 7 bildenden Schnur 5' erfolgt. Mit anderen Worten, eine Längenveränderung der Wangen erfolgt ausschliesslich nur an der Innenwange 5 und zudem ist diese berechenbar und über die gesamte Länge der Leiterkordel 1 im Wesentlichen konstant. Die Verkürzungen zwischen den Querstegen 7 der Innenwange 5 bewirken nun an den mit Lamellen 9 bestückten Leiterkordeln 1, dass die Abschnitte an der Aussenwange 3 stets etwas länger sind als die gegenüberliegenden Abschnitte an den Innenwangen 5 und folglich die jeweils oben liegenden Lamellen 9 bzw. deren untere Längskante 9' auf der Aussenseite der darunterliegenden Lamelle 9 aufliegen können, wenn die Store in die Schliessstellung geführt wird. Dabei wird von einem optimalen Schiessverhalten gesprochen.
  • Anhand der Figur 4 wird kurz der Montageprozess der Lamellen 9 an der Leiterkordel 1 beschrieben. Zwischen die vorerst parallel verlaufenden Schnüre 5' der Stege 7 werden zwei Spreizhörner 11 eingeführt bzw. eingeschwenkt. Die Spreizhörner 11 umfassen einen sehr dünnen Spitz 13, welcher zwischen den nur wenig beabstandeten Schnüren 5' hindurchgeführt werden kann. Danach werden die beiden Schnüre 5' durch die zunehmende Dicke der Spreizhörner 11 gespreizt und dadurch in einen gegenseitigen parallelen Abstand überführt. Die beiden Spreizhörner 11 schwenken soweit, bis sie in Anlage mit den beiden Wangen 3, 5 gelangen. Durch die Spreizung der beiden Schnüre 5' und gleichzeitige Beibehaltung des gegenseitigen horizontalen Abstandes der beiden vertikal verlaufenden Wangen 3, 5, muss die Schnurlänge im Bereich der Schnüre 5' in den Stegen 7 etwas vergrössert werden. Dieser zusätzliche Bedarf an Schnurlänge wird dabei nur aus der Innenwange 5 bzw. aus der Schnur 5', die die Innenwange 5 bildet, herausgezogen. Durch dieses Herausziehen von Schnurmaterial aus der Innenwange 5 verkürzt sich diese. Der gegenseitige vertikale Abstand der Stege 7 ist folglich an der Innenwange 5 geringer als an der Aussenwange 3. Dies bedeutet nun, dass bei eingesetzten Lamellen 9 (vergl. mittlerer Steg in Fig. 4) beim Schliessen des Storens auf der Aussenseite eine grössere Länge an Wangenschnur 3' vorhanden ist, so dass die Unterkanten 9' der Lamellen 9 in gegenseitige Anlage (Schliessstellung) oder exakt gleiche Abstände (in Offenstellung) schwenken. Der optische Eindruck einer solchen Store ist damit einwandfrei, da keine ungleichmässig breite Spalten zwischen den Lamellen 9 auftreten können oder Licht von aussen oder von innen durchtreten kann.
    Bei den herkömmlichen Leiterkordeln 1, wie sie in Figur 6 dargestellt sind, ist ersichtlich, dass die Unterkanten 9' der Lamellen 9 von oben nach unten immer weniger schliessen, also nicht mehr in gleichen Abständen zu den darunterliegenden Lamellenoberflächen gelangen können.

Claims (3)

  1. Leiterkordel (1) für einen Rafflamellenstoren, umfassend zwei parallel verlaufend angeordnete, jeweils aus einer einzigen gehäkelten Schnur (3', 5') erzeugten Wangen (3,5), nämlich einer Innenwange (5) und einer Aussenwange (3) und in regelmässigen Abständen ausgebildete Stege (7) aus jeweils zwei nebeneinander verlaufenden Schnüren, die jeweils an der Innenwange (5) und der Aussenwange (3) angebunden sind und die beiden Wangen (3,5) verbinden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stege (7) einzig endlos aus der Schnur (5'), aus der die Innenwange (5) erzeugt ist, gebildet sind.
  2. Leiterkordel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnur (5') der Innenwange (5) während des Häkelns der Innenwange (5) zur Bildung der Stege (7) jeweils von der Innenwange (5) weg zur Aussenwange (3) und durch die gehäkelte Schnur (3') der Aussenwange (3) hindurch zurück zur Innenwange (5) geführt ist, und dort zur Erzeugung und Weiterführung der Innenwange (5) verhäkelt ist und dass die Schnur (3') zur Bildung der Aussenwange (3) ununterbrochen von Steg zu Steg verhäkelt ist.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Leiterkordel gemäss dem Anspruch 2, wobei die Schnur (5') der Innenwange (5) während des Häkelns der Innenwange (5) zur Bildung der Stege (7) jeweils von der Innenwange (5) weg zur Aussenwange (3) und durch die gehäkelte Schnur (3') der Aussenwange (3) hindurch zurück zur Innenwange (5) geführt wird, und dort zur Erzeugung und Weiterführung der Innenwange (5) verhäkelt wird und dass die Schnur (3') zur Bildung der Aussenwange (3) ununterbrochen von Steg zu Steg verhäkelt wird, und wobei der Verhäkelungsvorgang der Schnur (3') für die Aussenwange (3) während der Bildung der Stege (7) mit der Schnur (5') unterbrochen werden kann.
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