EP3299733B1 - Corps thermique pour dispositif de plinthe ou seuil thermique et dispositif de plinthe ou seuil thermique équipé d'au moins un tel corps thermique - Google Patents

Corps thermique pour dispositif de plinthe ou seuil thermique et dispositif de plinthe ou seuil thermique équipé d'au moins un tel corps thermique Download PDF

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EP3299733B1
EP3299733B1 EP16190002.2A EP16190002A EP3299733B1 EP 3299733 B1 EP3299733 B1 EP 3299733B1 EP 16190002 A EP16190002 A EP 16190002A EP 3299733 B1 EP3299733 B1 EP 3299733B1
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EP
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fastening
thermal
snap
main
interlocking
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Fabien Eugène HULLAR
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Eco-Matic (societe A Responsabilite Limitee)
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    • F24D19/02—Arrangement of mountings or supports for radiators
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28D1/0246—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid heat-exchange elements having several adjacent conduits forming a whole, e.g. blocks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
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    • F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove

Definitions

  • the present invention relates to the field of heating systems, in particular domestic heating, and relates to a thermal body for a plinth device or thermal threshold. It also relates to a plinth or thermal threshold device equipped with at least one such thermal body.
  • a baseboard heater is distinguished from a radiator by its elongated shape, smaller dimensions and its location at the bottom of a wall.
  • several plinths are installed one behind the other at the foot of the wall so as to obtain a radiation of heat all along the latter heating the air located at ground level which allows a homogeneous distribution of heat over the entire floor. wall that accumulates heat thanks to its inertia. This effect is not possible with a radiator which occasionally generates, around it, on the surface of the wall, a hot zone leaving colder zones at points far from the source or between two radiators.
  • a baseboard heater generally comprises a casing forming a hollow and elongated body housing and supporting a thermal body.
  • the thermal body generally consists of a hydraulic module such as a pipe comprising a plurality of pipes or conduits allowing the circulation of a heat transfer fluid such as hot water coming from a boiler and / or a electrical module such as an electrical resistance supplied with electrical current coming from the electrical network.
  • the subject of the invention is a radiant wall covering and heating system comprising a part of the outer wall covering, called the first part, and a part of the inner wall covering, called the second part, assembled to the first part using a single clipping formed by two complementary snap-fastening parts belonging respectively to the first part and the second part.
  • a top surface of the first part is intended for use similarly to a top surface of a typical wall covering such as paint.
  • the system further comprises a channel for receiving a radiant heating duct in the cavity separating the two parts.
  • the document US 2008/164005 A1 does not disclose that the two half-shells are similar and symmetrical, and suitable and intended to allow the adjustment of their relative spacing with respect to each other in the state of their assembly by their first and second means of assembly.
  • the current baseboards applied against the wall allow a heat source to be placed along the lower part of the walls and to obtain a good distribution of the heat emitted on its surface, they are not suitable or intended to be installed. in the threshold of a door or window opening which creates a discontinuity in the source and in the heating of the space to be heated.
  • heating installers are forced to create, for example, grooves in the thresholds to spare a space receiving the thermal body, which requires expensive work and / or damaging the existing floor at the door. or from the bay window.
  • the object of the present invention is to create a thermal body which can be used in a thermal plinth intended to be fixed on a wall or other wall of this type, in particular on its lower part, or which can be used in a thermal threshold to ensure continuity. from the thermal source without requiring restrictive and / or expensive work. It also aims to create a plinth or thermal threshold device receiving such a thermal body that can be mounted and dismantled easily and offering an efficient heat exchange, without requiring cutting work for a thermal threshold installation, and offering a heat exchange. effective.
  • the thermal body for a plinth or thermal threshold device comprising a casing, or other means supporting and / or housing said thermal body, the latter comprising at least one electrical or hydraulic thermal module and, optionally, at least a heat exchanger, said casing comprising at least one side forming a main fixing side, preferably at least two opposite sides one of which forms said main fixing side, said heat body further comprising a support and heat transfer element of elongated and flat shape, extending along a longitudinal axis, comprising, or being traversed longitudinally by, one or more receiving cavities adapted to receive the thermal module (s) and said thermal body comprising a means of main attachment for fixing, preferably removably, said thermal body on the main attachment side having an internal face comprising for this purpose a additional main fixing means, optionally where appropriate, said thermal body further comprising an additional fixing means allowing its additional fixing on the other opposite side further comprising for this purpose a complementary additional fixing means, and the element is consisting of an assembly, one with the other,
  • the plinth or thermal threshold device equipped with at least one thermal body, said device comprising a casing, or other means supporting and / or housing the thermal body or bodies, this or these the latter comprising at least one electric or hydraulic thermal module and, optionally, at least one heat exchanger, said casing comprising at least one side forming a main fixing side, preferably at least two opposite sides, one of which forms said fixing side main, characterized in that the thermal body consists of a thermal body according to the present invention and in that the main fixing side has an internal main fixing face comprising at least one complementary main fixing means cooperating, preferably by interlocking and / or snapping, with the main fixing means of the thermal body to allow the main fixing of the latter and, optionally if necessary, the other opposite side comprises an additional fixing means complementary cooperating, preferably by interlocking and / or snap-fastening, with the additional fixing means of the thermal body to allow additional fixing of the latter.
  • the figures show a thermal body, according to the present invention, for a plinth or thermal threshold device, said device comprising a casing 4 or 5, or other means supporting and / or housing said thermal body, the latter comprising at least one thermal module 2 electric or hydraulic and, optionally, a heat exchanger 3, said casing 4 or 5 comprising at least one side forming a main fixing side 4b or 5b), preferably at least two opposite sides 4a, 4b or 5a, 5b of which the one forms said main attachment side.
  • one of said sides 4a or 5a can form the front or front side of the plinth or thermal threshold device and the other forming the main fixing side 4b or 5b can form the rear side, or bottom or backsplash, of the baseboard or thermal threshold device.
  • the rear side being suitable and intended to be mounted against a wall or floor surface.
  • such a thermal body further comprises an element 1 for support and thermal transfer, hereinafter referred to: element 1, of elongated and flat shape, preferably rigid, extending along a longitudinal axis, comprising, or being traversed longitudinally by, one or more receiving cavities 1a and / or 1b adapted to receive the thermal module or modules 2.
  • element 1 for support and thermal transfer hereinafter referred to: element 1, of elongated and flat shape, preferably rigid, extending along a longitudinal axis, comprising, or being traversed longitudinally by, one or more receiving cavities 1a and / or 1b adapted to receive the thermal module or modules 2.
  • such a thermal body comprises at least one main fixing means 1c and / or 2a making it possible to fix, preferably removably, said thermal body on the main fixing side 4b or 5b, comprising for this purpose a complementary main fixing means 4c or 5c.
  • said thermal body may further comprise an additional fixing means 1h which can allow its additional fixing on the other opposite side may further comprise for this purpose a complementary additional fixing means.
  • the main fixing means 1c or 2a and / or the additional fixing means 1h may consist of a fixing means by interlocking and / or male and / or female snap-fastening ( figures 1, 2 , 3, 4 , 5, 6 , 7, 8 , 9a, 9b , 10, 11 , 12 ).
  • interlocking will be understood to mean: an interlocking without elastic deformation and by the snap-fitting term: an elastic interlocking according to an assembly method where the elements are deformed during the introduction.
  • the snapping and / or the interlocking can be irreversible or reversible.
  • the assembly resulting from the interlocking and / or snapping may be tight or sliding. For example, when it is slidable, it can be provided, as will be seen below, a sliding between the two means assembled to one another.
  • the thermal body comprises at least one hydraulic thermal module and the or at least one of the means of main fixing 2a consists of a fitting means by interlocking and / or snap-fastening
  • the or at least one of the thermal modules 2 preferably the hydraulic module
  • the interlocking and / or latching portion may be suitable and intended to be nested and / or latched into a female interlocking and / or latching portion 41c that may include the complementary main fixing means 4c of the locking device.
  • plinth or thermal threshold ( figure 3 , 9a, 9b ).
  • the element 1 can comprise at least one external main fixing face 1d and / or the, preferably at least two external main fixing faces 1d and the opposite, and the or at least one of the main fixing means 1c by interlocking and / or female snap-fastening can be made in the or each external face of the main fixing 1d or the.
  • the or at least one of the main fixing means 1c by interlocking and / or female snap-fastening can be constituted by one or more groove (s) or groove (s), preferably parallel between them, preferably parallel to the longitudinal axis of the element 1, preferably each having a generally V-shaped or U-shaped profile.
  • Such a main fixing means 1c can be adapted to allow a tight fitting, not shown in the appended figures, allowing the fixing of the thermal body without sliding or a sliding fitting (appended figures) allowing the fixing and sliding, preferably by sliding. , of the thermal body in the plinth or thermal threshold device to adjust or adjust the position of the thermal body, for example along the longitudinal axis of the device.
  • the thermal body can comprise at least one main fixing means 2a making it possible to produce the main fixing according to the first embodiment and at least one main fixing means 1c making it possible to achieve the main fixing according to the second embodiment.
  • the user will thus have the choice of making the main fixing according to one and / or the other of said main fixing methods and depending on whether the plinth or thermal threshold device comprises at least one complementary main fixing means adapted to the one or the other of these two main fixing methods.
  • the element 1 can comprise at least one external face of additional fixing 1k or 1l, preferably at least two external faces of additional fixing 1k and 1l opposite, suitable (s) and intended (s) to allow the additional fixing, by interlocking and / or snap-fastening, of the thermal body on the opposite side 4a or 5a of the casing 4 or 5 and, preferably, the adjustment of their relative position in spacing (see in particular the figures 2 and 7 ).
  • the additional fixing means 1h by interlocking and / or snap-fastening with adjustment in spacing may for example be of the rack type and may consist of a succession or series of grooves or notches made in the additional external fixing face (s) ( figures 1, 2 , 3, 4 , 5, 6 , 7, 8 , 9a, 9b ).
  • Such an additional fixing means 1h, in particular of the aforementioned rack type also makes it possible, in addition to the additional fixing possibly with adjustment in spacing, to respond to the problems of thermal expansion of the heating body thanks to a possible displacement, under the effect of said expansions. thermal, by sliding the cover formed by the opposite side 4a or 5a on the element 1 along the rack.
  • the or each main fixing face 1d or 1c may extend perpendicular to the additional fixing face or faces 1k or 11 ( figures 1, 2 , 3, 4 , 5, 6 , 7, 8 , 9 , 10 ).
  • the element 1 may comprise at least one large face, preferably at least two large opposite faces, forming the main fixing face (s) 1d or the, and at least one side face of smaller dimensions forming the face (s).
  • additional fasteners 1k or 11 figures 1, 2 , 3, 4 , 5, 6 , 7, 8 , 9a and 9b ).
  • the element 1 may have the shape of a shell, or of a hollow, rigid plate, preferably elongated along a longitudinal axis, preferably flat, preferably generally rectangular parallelepiped ( figures 1, 2 , 3, 4 , 5, 6 , 7, 8 , 9a and 9b ).
  • Element 1 is made in several parts or shells, namely in two half-shells, assembled together.
  • the realization in several parts makes it possible to benefit from clearances between said parts or from spaces of sliding allowing displacements between said parts relative to each other in order to respond to the problem of thermal expansions.
  • the receiving cavity (s) 1a and / or 1b may extend longitudinally in the element 1, one next to the other, over at least one row ( figures 1, 2 , 3, 4 , 5, 6 , 7, 8 , 9 , 10 ) or a superposition of at least two rows (not shown in the accompanying figures), crossing element 1, preferably parallel to the longitudinal axis.
  • the element 1 is constituted by an assembly, one with the other by interlocking and / or snap-fastening with adjustment in spacing, of two half-shells 1i and 1j, each preferably of generally rectangular shape, similar and symmetrical.
  • each half-shell 1i or 1j comprises at least one receiving half-cavity 10a or 10b forming, in the assembled state of the two half-shells, in complementarity with the or one of the half-cavity (s) of the other half-shell, the or one of the receiving cavity (s) 1a and / or 1b.
  • the element 1 further comprises an assembly system 10i, 11i, 12i, 13i or 10j, 11j, 12j, 13j suitable and intended to allow assembly by interlocking and / or snap-fastening, said halves. shells and the adjustment of their relative spacing with respect to each other in the state of their assembly.
  • Each half-shell 1i or 1j may comprise the or one of the external main fixing faces 1c or 1d and, where appropriate, in addition the or one of the additional fixing faces 1k or 11.
  • each half-shell 1i or 1j comprises, on the one hand, at least one assembly wing having an assembly face 14i or 15i, 14j or 15j, by interlocking and / or snap-fastening, provided with a first assembly means 10i, 11i or 10j, 11j, by interlocking and / or snap-fastening, and, on the other hand, a second assembly means 12i or 13i, 12j or 13j, by interlocking and / or snap-fastening, suitable and intended to cooperate, by interlocking and / or snap-fastening, with said first assembly means of the other half-shell to allow the assembly, by interlocking and / or snap-fastening, of the two half-shells and the adjustment of their spacing relative to the assembled state.
  • the first assembly means 10i, 11i or 10j, 11j by interlocking and / or snap-fastening may consist, on the one hand, in a rack formed in the assembly face 14i or 15i, 14j or 15j of the or each assembly wing and the second assembly means 12i, 13i or 12j, 13j may consist of at least a pawl, such as a longitudinal edge, suitable and intended to cooperate, by snap-fastening, with the or one of the rack (s) of the other half-shell 1i or 1j to allow their assembly and the adjustment of their spacing relative to the assembled state.
  • a pawl can also be constituted by a rack.
  • the or each rack may be formed by a succession of notches or teeth, for example ribs extending parallel to the longitudinal axis of the element 1.
  • each receiving cavity 1a or 1b is a function of small variations in dimensions or in diameter of the or each hydraulic and / or electrical thermal module, for example conduits forming the piping of the hydraulic thermal module.
  • Such variations can take place during a change of modulus or by thermal expansions of materials in use.
  • the element 1 can comprise a sliding means, which can be constituted by said first and second assembly means by interlocking and / or snap-fastening, which allows a displacement in translation, in particular along the longitudinal axis of the element 1, by sliding or sliding, the half-shells 1i and 1j relative to each other in the assembled state.
  • a displacement and such a constitution of the element 1 in several parts, in particular in two half-shells makes it possible to respond to the problem of thermal stresses such as thermal expansions which can deform the element 1, which can be a drawback. when the latter has a one-piece structure.
  • Such a movement thus made possible can be carried out by the operator carrying out the assembly with a view to adjusting the two half-shells axially with respect to one another or by thermal expansions in the operating state.
  • At least one of the assembly wings may be provided so as to be able to laterally delimit at least one outer side of the half-shell 1i or 1j and may have two faces opposite, namely an external face forming the or one of the external faces of additional fixing 1k or 1l and an internal face forming the or one of the assembly faces 14i or 14j ( figures 1, 2 , 3, 4 , 5, 6 , 7, 8 , 9 ).
  • the hydraulic module 2 can comprise at least one pipe 2a, preferably at least two pipes 2a, for the circulation of a thermal fluid.
  • the hydraulic module 2a comprises at least two conduits 2a
  • the latter could be used, for example, for the circulation of the thermal fluid in each direction, that is to say, with at least one conduit 2a which can be dedicated to the circulation of the fluid in one direction and at least one other pipe 2a which can be dedicated to the circulation of the fluid in the other direction.
  • the element 1 can comprise at least one receiving cavity 1a, preferably at least two receiving cavities 1a, suitable (s) and intended (s) each to receive the or one of said pipes 2a.
  • the element 1 comprises at least two receiving cavities 1a of the hydraulic module 2
  • one can be provided to receive one of the conduits 2a dedicated to the circulation of the fluid in one direction and the other can be provided to receive the other pipe 2a dedicated to the circulation of fluid in the other direction.
  • Element 1 may further comprise at least one receiving cavity 1b of the electrical module extending, preferably in the same plane, between at least one receiving cavity la of a pipe 2a and at least one other receiving cavity.
  • the electrical module can be provided to extend between the at least one receiving cavity 1a of a pipe 2a which can be dedicated to the circulation of the fluid in one direction and the at least one other receiving cavity 1b which can be dedicated to the circulation of the fluid in the other direction.
  • the hydraulic module 2 can comprise, for example, four or six pipes 2a, preferably two or three pipes 2a dedicated to the circulation of the fluid in one direction and two or three pipes 2a dedicated to the circulation of the fluid in the other direction .
  • the element 1 may comprise, for example, a row of four or six receiving cavities each receiving one of said pipes 2a, preferably two three receiving cavities 1a suitable and intended to each receive one of the conduits. four or six pipes 2a dedicated to circulation in one direction, and two or three receiving cavities the suitable and each intended for receive one of the other conduits 2a dedicated to traffic in the other direction.
  • the hydraulic module can be provided for use with circulation of the thermal fluid in one and only one direction in all of the pipes.
  • Element 1 can be cut longitudinally by a median plane and the receiving cavity 1b of the electrical module can extend substantially in said median plane and the receiving cavities 1a of the hydraulic module can extend on either side of said receiving cavity 1b of the electrical module and / or of said median plane ( figures 2 , 9a, 9b ).
  • the thermal body comprises at least one heat exchanger 3, for example a finned heat exchanger
  • the thermal body can also comprise fixing members 6, preferably removable, such as for example pins or snap rings, only one of which is shown on the figure 9a , making it possible to maintain and block the heat exchanger 3 against the element 1, preferably where appropriate against the or one of the main fixing faces 1d and / or the, that is to say preferably on one or one of the largest faces of element 1 in order to promote heat exchange.
  • a fixing member 6 consisting of a stop segment may have a U-shape coming, for example, to straddle the element 1 and the heat exchanger so as to clamp and block the or each heat exchanger against the 'item 1.
  • the present invention also relates to a plinth or thermal threshold device equipped with at least one thermal body, said device comprising a casing 4 or 5, or other means supporting and / or housing the thermal body or bodies, this or these the latter comprising at least one electric or hydraulic thermal module 2 and, optionally, at least one heat exchanger 3, said casing 4 or 5 comprising at least one side forming a main fixing side 4b or 5b, preferably at least two opposite sides 4a , 4b or 5a, 5b, one of which forms said main fixing side.
  • the main fixing side can thus form the front side or, preferably, the rear side or bottom or backsplash of the plinth or thermal threshold device.
  • the front side 4a or 5a of such a device can form a front, a cover or a cover making it possible to hide or hide the heating body in the plinth or thermal threshold device.
  • the casing 4 or 5 can be either in one piece, that is to say produced in a single hollow part enclosing the heating body, optionally open on one of its sides, or in a single part forming a face. or one side, forming the main fixing side, is made in a plurality of sides, for example a rear side or bottom or backsplash, preferably forming the main fixing side, and a front or front side or cover or cover, fixed on said rear side and / or, according to the present invention, on element 1 and / or on at least one other part of the heating body.
  • the thermal body consists of a thermal body according to the present invention and the main fixing side 4b or 5b has an internal main fixing face comprising a complementary main fixing means 4c or 5c cooperating with the fixing means main 1c or 2a of the thermal body to allow the main attachment of the latter in said device.
  • the side opposite to the main fixing side 4b or 5b may include a complementary additional fixing means 4d or 5d cooperating, preferably by interlocking and / or snap-fastening, with the additional fixing means 1h of the thermal body to allow the additional fixing of the latter in the plinth or thermal threshold device.
  • the purpose of the additional fixing is to fix to the thermal body a side 4a or 5a of the casing 4 or 5 forming a cover or a cover making it possible to hide the thermal body in the state mounted in the device and in the state. of the device mounted on a wall or floor surface.
  • the complementary fixing means 4c can be constituted by at least one main fixing part 40c mounted, preferably in a sliding manner, on the face. internal main fixing of the casing 4.
  • the or each complementary main fixing part 40c may comprise a complementary female part 41c receiving, by interlocking and / or snap-fastening, the male engagement and / or snap-in portion 2a of the thermal body as defined above ( figures 9 , 10 , 11 , 12 ).
  • the complementary female part of the or each main fixing part 40c can be formed by at least one housing 41c.
  • the or each main fixing part 40c can comprise two housings 41c, one of the housings 41c of which can receive, by interlocking and / or snap-fastening, at least one pipe 2a dedicated to the circulation of the fluid in one direction and the another housing 41c may be able to receive, by interlocking and / or snap-fastening, at least one pipe dedicated to the circulation of the fluid in the other direction.
  • the device may provide that the casing 4 has an elongated shape extending along a longitudinal axis and may comprise a slide link 4d and 4e comprising a slide 4d, such as at least one rib, extending on the internal main fixing face parallel to said longitudinal axis and at least one slide 4e, such as a latching tab, mounted sliding, preferably by interlocking and / or snap-fastening, on said slideway.
  • the casing 4 has an elongated shape extending along a longitudinal axis and may comprise a slide link 4d and 4e comprising a slide 4d, such as at least one rib, extending on the internal main fixing face parallel to said longitudinal axis and at least one slide 4e, such as a latching tab, mounted sliding, preferably by interlocking and / or snap-fastening, on said slideway.
  • the or each sliding main fixing part 40c may comprise the or at least one of the sliders 4e so as to allow its sliding on the slide along the longitudinal axis and the adjustment of its position in order to receive the interlocking and snap-fastening portion 2a of the thermal body.
  • the adjustment of the positioning of the or each main fixing part 40c makes it possible to adapt the casing 4 and in particular its main fixing face to the thermal body, that is to say to the position of the interlocking portion (s) and / or male snap-fastening which may vary from one thermal body to another.
  • the or each main sliding fixing part 40c may have two opposite faces, one of which may comprise the housing (s) 41c and the other opposite face may comprise at least one slide 4th, such as a tab of elastically deformable snap-fastening, mounted on the slide 4d, for example by snapping into the latter which may be formed, for example, by at least one snap-fastening rib 4d extending parallel to the longitudinal axis.
  • the or each locking tab 4e may include a projection or an edge. latching 40e cooperating by latching with the or one of the latching ribs 4d which for this purpose comprises a space 40d for receiving said projection or latching edge 40e.
  • the assembly, by interlocking and / or snap-fastening, between the or each sliding main fixing part 40c and the main fixing face of the casing 4 can be sliding in order to allow sliding in the slideway.
  • the main fixing side 5b can be constituted by one or more fixing strip (s) or plate (s) 5d, which can be independent of each other, preferably each of flat and rectangular shape.
  • the or each strip or fixing plate 5d may have two opposite faces, one of which is intended to come, directly or indirectly, against the wall or floor surface, while the other opposite face forms at least part of the face.
  • main fixing internal comprising the complementary main fixing means 5c.
  • the complementary fixing means 5c can in this embodiment consist of a plurality of harpoons or elastically deformable snap-fastening studs and intended to be inserted by snap-fastening into the groove or grooves or snap-fastening grooves forming the or one of the latching grooves.
  • the side or one of the opposite sides 4a or 5a, preferably the front side 4a or 5a, of the casing 4 or 5 making it possible to hide the heating body in the mounted state in the plinth or thermal threshold device may comprise at least at least one complementary additional fixing wing 40a or 50a, preferably at least two opposing additional additional fixing wings 40a and 50a, having an internal face comprising the complementary additional fixing means 41a or 51a, shown schematically by a continuous line on the diagram. figure 7 , which cooperates with the additional fixing means 1h of the element 1 of the thermal body.
  • a side 4a or 5a forming the front side or a cover or cover making it possible to hide the heating body can be applied with a casing 4 or 5 comprising a main fixing side 4b or 5b according to the first or second embodiment.
  • a side can be provided to be mounted directly on the main fixing side 4a or 5a of the housing 4 or 5 or on another side rather than, by additional fixing, on the element 1 of the thermal body according to the present invention.
  • such a plinth or thermal threshold device could also be designed to be fitted with a conventional thermal body, that is to say not including in particular the element 1 for support and for heat transfer.
  • such a thermal body according to the present invention and hence such a plinth or thermal threshold device can function as a heat emitter or a heat receiver.
  • the hydraulic thermal module can be provided with a circulation of cold fluid, that is to say of fluid with a temperature lower than that of the surrounding space and the electrical module can be designed so as to generate cold by thermoelectric cooling or the Peltier effect.
  • Such a thermal body or such a plinth or thermal threshold device the constituent parts of which can be moved relative to each other or by the clearances created between them, for example by the sliding of the main fasteners or by the sliding and / or the displacement of the half-shells relative to one another, makes it possible to respond effectively to thermal expansions.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des systèmes de chauffage, notamment de chauffage domestique, et a pour objet un corps thermique pour dispositif de plinthe ou seuil thermique. Elle a également pour objet un dispositif de plinthe ou seuil thermique équipé d'au moins un tel corps thermique.
  • Une plinthe chauffante se distingue d'un radiateur par sa forme allongée, ses dimensions inférieures et sa localisation en bas d'un mur. Généralement, plusieurs plinthes sont installées les unes derrières les autres au pied du mur de sorte à obtenir un rayonnement de chaleur tout le long de ce dernier réchauffant l'air situé au niveau du sol ce qui permet une répartition homogène de la chaleur sur tout le mur qui accumule la chaleur grâce à son inertie. Cet effet n'est pas possible avec un radiateur qui génère ponctuellement, autour de lui, sur la surface du mur, une zone chaude laissant des zones plus froides en des points éloignés de la source ou entre deux radiateurs.
  • Une plinthe chauffante comprend généralement un carter formant un corps creux et allongé abritant et supportant un corps thermique. Le corps thermique est généralement constitué d'un module hydraulique tel qu'une tuyauterie comportant une pluralité de tubulures ou de conduites permettant la circulation d'un fluide caloporteur tel que de l'eau chaude provenant d'une chaudière et/ou d'un module électrique tel qu'une résistance électrique alimenté en courant électrique provenant du réseau électrique.
  • Le document US 2008/164005 A1 a pour objet un système de revêtement et de chauffage mural radiant comprenant une partie de revêtement de paroi externe, dite première partie, et une partie de revêtement de paroi interne, dite seconde partie, assemblée à la première partie à l'aide d'un clipsage unique formé par deux parties d'encliquetage complémentaire appartenant respectivement à la première partie et la deuxième partie. Une surface de dessus de la première partie est prévue pour être utilisée de manière similaire à une surface de dessus d'un revêtement mural typique tel qu'une peinture. Le système comprend en outre un canal pour recevoir un conduit chauffant radiant dans la cavité séparant les deux parties. Le document US 2008/164005 A1 ne divulgue pas que les deux demi-coques sont semblables et symétriques, et aptes et destinées à permettre le réglage de leur écartement relatif l'une par rapport à l'autre à l'état de leur assemblage par leurs premier et second moyens d'assemblage.
  • Toutefois, les plinthes chauffantes actuelles ne permettent pas un montage ou un démontage aisé, notamment en vue de la maintenance, des éléments de chauffe ou de rayonnement de la chaleur constituant la plinthe. En outre, l'échange de la chaleur entre le corps thermique et les autres composants (par exemple l'échangeur) de la plinthe et/ou l'environnement extérieur ne répond pas toujours aux performances souhaitées.
  • Par ailleurs, si les plinthes actuelles appliquées contre le mur permettent de placer une source de chaleur le long de la partie basse des murs et d'obtenir une bonne répartition de chaleur émise sur sa surface, elles ne sont pas adaptées ou prévues pour être installées dans le seuil d'une ouverture de porte ou de fenêtre ce qui crée une discontinuité de la source et dans le chauffage de l'espace à chauffer. Pour remédier à ce problème, les installeurs de chauffage sont contraints de créer, par exemple, des saignées dans les seuils pour ménager un espace recevant le corps thermique, ce qui nécessite des travaux couteux et/ou détériorant le sol existant au niveau de la porte ou de la baie vitrée.
  • La présente invention a pour but de créer un corps thermique pouvant être utilisé dans une plinthe thermique destinée à être fixée sur un mur ou autre paroi de ce type, notamment sur sa partie basse, ou pouvant être utilisé dans un seuil thermique pour assurer une continuité de la source thermique sans nécessiter de travaux contraignants et/ou coûteux. Elle a également pour but de créer un dispositif de plinthe ou seuil thermique recevant un tel corps thermique pouvant être monté et démonté aisément et offrant un échange thermique efficace, sans nécessiter de travaux de saignées pour une installation de seuil thermique, et offrant un échange thermique efficace.
  • A cet effet, le corps thermique pour dispositif de plinthe ou seuil thermique, ledit dispositif comprenant un carter, ou autre moyen supportant et/ou abritant ledit corps thermique, ce dernier comprenant au moins un module thermique électrique ou hydraulique et, éventuellement, au moins un échangeur thermique, ledit carter comprenant au moins un côté formant un côté de fixation principale, de préférence au moins deux côtés opposées dont l'un forme ledit côté de fixation principale, ledit corps thermique comprenant en outre un élément de support et de transfert thermique de forme allongée et plate, s'étendant le long d'un axe longitudinal, comportant, ou étant traversé longitudinalement par, une ou plusieurs cavités de réception adaptée(s) pour recevoir le ou les modules thermique et ledit corps thermique comprenant un moyen de fixation principale permettant de fixer, de préférence de manière amovible, ledit corps thermique sur le côté de fixation principale présentant une face interne comprenant à cet effet un moyen de fixation principale complémentaire, éventuellement le cas échéant, ledit corps thermique comprenant en outre un moyen de fixation additionnelle permettant sa fixation additionnelle sur l'autre côté opposé comprenant en outre à cet effet un moyen de fixation additionnelle complémentaire, et l'élément est constitué par un assemblage, l'une avec l'autre, par emboîtement et/ou encliquetage, avec réglage en écartement, de deux demi-coques semblables et symétriques, chaque demi-coque, de préférence de forme globalement rectangulaire, comprenant au moins une demi-cavité de réception formant, à l'état assemblé des deux demi-coques, en complémentarité avec la ou l'une des demi-cavité(s) de l'autre demi-coque, la ou l'une des cavité(s) de réception, et ledit élément comprend un système d'assemblage par emboîtement et/ou encliquetage apte et destiné à permettre l'assemblage desdites demi-coques et le réglage de leur écartement relatif l'une par rapport à l'autre à l'état de leur assemblage, et chaque demi-coque comprend, d'une part, au moins une aile d'assemblage présentant une face d'assemblage munie d'un premier moyen d'assemblage par emboîtement et/ou encliquetage et, d'autre part, un second moyen d'assemblage par emboîtement et/ou encliquetage apte et destiné à coopérer, par emboîtement et/ou encliquetage, avec ledit premier moyen d'assemblage de l'autre demi-coque pour permettre l'assemblage, par emboîtement et/ou encliquetage, des deux demi-coques et le réglage de leur écartement relatif à l'état assemblé.
  • Toujours à cet effet, le dispositif de plinthe ou seuil thermique, selon la présente invention, équipé d'au moins un corps thermique, ledit dispositif comprenant un carter, ou autre moyen supportant et/ou abritant le ou les corps thermique, ce ou ces derniers comprenant au moins un module thermique électrique ou hydraulique et, éventuellement, au moins un échangeur thermique, ledit carter comprenant au moins un côté formant un côté de fixation principale, de préférence au moins deux côtés opposés dont l'un forme ledit côté de fixation principale, caractérisé en ce que le corps thermique consiste en un corps thermique selon la présente invention et en ce que le côté de fixation principale présente une face interne de fixation principale comprenant au moins un moyen de fixation principale complémentaire coopérant, de préférence par emboîtement et/ou encliquetage, avec le moyen de fixation principale du corps thermique pour permettre la fixation principale de ce dernier et, éventuellement le cas échéant, l'autre côté opposé comprend un moyen de fixation additionnelle complémentaire coopérant, de préférence par emboîtement et/ou encliquetage, avec le moyen de fixation additionnelle du corps thermique pour permettre la fixation additionnelle de ce dernier.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à au moins un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 montre une vue en perspective d'un élément de support et de transfert thermique d'un corps thermique selon la présente invention, dans un mode de réalisation où l'élément est constitué par l'assemblage, par encliquetage, avec réglage en écartement, de deux demi-coques,
    • la figure 2 montre l'élément représenté sur la figure 1 en phase de fixation additionnelle sur le côté avant du carter d'un dispositif de plinthe ou seuil thermique, avec réglage de leur écartement relatif,
    • la figure 3 montre l'élément représenté sur la figure 1 ou 2 traversé par une rangée de cavités de réception recevant chacune une conduite d'une tuyauterie constituant le module hydraulique,
    • la figure 4 montre une vue en coupe transversale de l'une des demi-coques de l'élément représenté sur la figure 1,
    • la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'élément représenté sur la figure 1 à l'état assemblé, par encliquetage, des deux demi-coques le constituant,
    • la figure 6 montre l'élément représenté sur la figure 5 en phase de fixation principale, par encliquetage, sur le côté de fixation principal formant le côté arrière du carter d'un dispositif de plinthe thermique monté sur une surface murale, dans un mode de réalisation particulier dudit côté arrière,
    • la figure 7 montre l'élément représenté sur la figure 6 à l'état de fixation additionnelle, par encliquetage, avec réglage en écartement, sur le côté avant du carter,
    • la figure 8 montre une vue en perspective de l'élément représenté sur la figure 1 en phase de fixation principale sur le côté de fixation principal représenté sur la figure 6 mais monté sur une surface de sol d'un seuil thermique,
    • la figure 9a montre une vue en perspective d'un dispositif de plinthe, selon la présente invention, équipé d'un corps thermique représenté sur la figure 3, dont la partie de la tuyauterie qui dépasse de l'élément forme le moyen de fixation principale et fixée, par encliquetage, dans le moyen de fixation principale complémentaire de la face interne de fixation principale du côté arrière, formant le côté de fixation principal, du carter dudit dispositif de plinthe, ledit côté arrière étant monté contre un surface de mur au pied de ce dernier,
    • la figure 9b montre le dispositif de plinthe de la figure 9a avant son montage contre la surface de mur,
    • la figure 10 montre une vue en coupe transversale du côté arrière représenté sur la figure 9a ou 9b, sans les pièces d'assemblage par encliquetage formant le moyen de fixation principale par encliquetage,
    • la figure 11 montre une vue en coupe transversale de l'une des pièces d'assemblage par encliquetage,
    • la figure 12 montre une vue en perspective de la pièce d'assemblage représentée sur la figure 11.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au(x) modes ou variante(s) de réalisation décrit(s) et représenté(s) aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Les figures montrent un corps thermique, selon la présente invention, pour dispositif de plinthe ou seuil thermique, ledit dispositif comprenant un carter 4 ou 5, ou autre moyen supportant et/ou abritant ledit corps thermique, ce dernier comprenant au moins un module thermique 2 électrique ou hydraulique et, éventuellement, un échangeur thermique 3, ledit carter 4 ou 5 comprenant au moins un côté formant un côté de fixation principale 4b ou 5b), de préférence au moins deux côtés opposés 4a, 4b ou 5a, 5b dont l'un forme ledit côté de fixation principale.
  • Lorsque ledit carter 4 ou 5 comprend au moins deux côtés opposés, l'un desdits côtés 4a ou 5a peut former le côté avant ou frontal du dispositif de plinthe ou seuil thermique et l'autre formant le côté de fixation principale 4b ou 5b peut former le côté arrière, ou fond ou dosseret, du dispositif de plinthe ou seuil thermique. Le côté arrière étant apte et destiné à être monté contre une surface de mur ou de sol.
  • Conformément à la présente invention, un tel corps thermique comprend en outre un élément 1 de support et de transfert thermique, dénommé ci-après : l'élément 1, de forme allongée et plate, de préférence rigide, s'étendant le long d'un axe longitudinal, comportant, ou étant traversé longitudinalement par, une ou plusieurs cavités de réception la et/ou 1b adaptée(s) pour recevoir le ou les modules thermique 2. En outre, un tel corps thermique comprend au moins un moyen de fixation principale 1c et/ou 2a permettant de fixer, de préférence de manière amovible, ledit corps thermique sur le côté de fixation principale 4b ou 5b, comprenant à cet effet un moyen de fixation principale complémentaire 4c ou 5c.
  • Toujours conformément à la présente invention et, éventuellement le cas échéant, c'est-à-dire éventuellement lorsque le carter comprend au moins deux côtés opposés, ledit corps thermique peut comprendre en outre un moyen de fixation additionnelle 1h pouvant permettre sa fixation additionnelle sur l'autre côté opposé pouvant comprendre en outre à cet effet un moyen de fixation additionnelle complémentaire.
  • De préférence, le moyen de fixation principale 1c ou 2a et/ou le moyen de fixation additionnelle 1h peut consister en un moyen de fixation par emboîtement et/ou encliquetage mâle et/ou femelle (figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9a, 9b, 10, 11, 12).
  • On entendra, dans la présente invention, ci-dessus et par la suite, par le terme emboîtement : un emboîtement sans déformation élastique et par le terme encliquetage : un emboîtement élastique selon un mode d'assemblage où les éléments sont déformés lors de l'introduction. L'encliquetage et/ou l'emboîtement peut être irréversible ou réversible. L'assemblage résultant de l'emboîtement et/ou de l'encliquetage peut être serré ou glissant. Par exemple, lorsqu'il est prévu glissant, il pourra être prévu, comme il sera vu par la suite, un coulissement entre les deux moyens assemblés l'un à l'autre.
  • Si on se réfère aux figures 3, 9a et 9b on peut voir que dans un premier mode de réalisation de la fixation principale du corps thermique dans un dispositif de plinthe ou seuil thermique, dans le cas où le corps thermique comprend au moins un module thermique hydraulique et le ou au moins l'un des moyens de fixation principale 2a consiste en un moyen de fixation par emboitement et/ou encliquetage, le ou au moins l'un des modules thermique 2, de préférence le module hydraulique, peut comprendre au moins une portion d'emboîtement et/ou d'encliquetage mâle formant le ou l'un des moyens de fixation principale 2a, par exemple une portion de tuyauterie constituant le module hydraulique et étant située en dehors dudit élément 1 ou dépassant de ce dernier. La portion d'emboîtement et/ou d'encliquetage peut être apte et destinée à être emboîtée et/ou encliquetée dans une partie d'emboîtement et/ou d'encliquetage femelle 41c que peut comprendre le moyen de fixation principale complémentaire 4c du dispositif de plinthe ou seuil thermique (figure 3, 9a, 9b).
  • Dans un deuxième mode de réalisation de la fixation principale du corps thermique dans un dispositif de plinthe ou seuil thermique, comme on peut le voir sur les figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9, que l'élément 1 peut comprendre au moins une face externe de fixation principale 1d et/ou le, de préférence au moins deux faces externes de fixation principale 1d et le opposées, et le ou au moins l'un des moyens de fixation principale 1c par emboîtement et/ou encliquetage femelle peut être pratiqué dans la ou chaque face externe de fixation principale 1d ou le. De préférence, dans ce deuxième mode de réalisation, le ou au moins l'un des moyens de fixation principale 1c par emboîtement et/ou encliquetage femelle peut être constitué par une ou plusieurs rainure(s) ou gorge(s), de préférence parallèles entre elles, de préférence parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément 1, de préférence présentant chacune un profil globalement en V ou en U.
  • Un tel moyen de fixation principale 1c peut être adapté pour permettre un emboîtement serré, non représenté sur les figures annexées, permettant la fixation du corps thermique sans glissement ou un emboîtement glissant (figures annexées) permettant la fixation et le glissement, de préférence par coulissement, du corps thermique dans le dispositif de plinthe ou seuil thermique pour régler ou ajuster la position du corps thermique, par exemple le long de l'axe longitudinal du dispositif.
  • On comprendra, comme on peut le voir sur les figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9a, 9b, que le corps thermique peut comprendre au moins un moyen de fixation principal 2a permettant de réaliser la fixation principale selon le premier mode de réalisation et au moins un moyen de fixation principale 1c permettant de réaliser la fixation principale selon le deuxième mode de réalisation. L'utilisateur aura ainsi le choix de réaliser la fixation principale selon l'un et/ou l'autre desdits modes de fixation principale et selon que le dispositif de plinthe ou seuil thermique comprenne au moins un moyen de fixation principale complémentaire adapté à l'un ou l'autre de ces deux modes de fixation principale.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel de la fixation additionnelle de l'élément 1 au côté opposé permettant notamment de cacher ou masquer le corps thermique à l'état monté sur une surface de mur ou de sol, l'élément 1 peut comprendre au moins une face externe de fixation additionnelle 1k ou 1l, de préférence au moins deux faces externes de fixation additionnelle 1k et 1l opposées, apte(s) et destinée(s) à permettre la fixation additionnelle, par emboîtement et/ou encliquetage, du corps thermique sur le côté opposé 4a ou 5a du carter 4 ou 5 et, de préférence, le réglage de leur position relative en écartement (voir notamment les figures 2 et 7). Le moyen de fixation additionnelle 1h par emboîtement et/ou encliquetage avec réglage en écartement peut être par exemple du type crémaillère et peut consister en une succession ou série de stries ou de crans pratiqués dans la ou les faces externes de fixation additionnelles (figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9a, 9b). Un tel moyen de fixation additionnelle 1h, notamment du type crémaillère précité, permet également, outre la fixation additionnelle éventuellement avec réglage en écartement, de répondre aux problèmes de dilatations thermiques du corps de chauffe grâce à un déplacement possible, sous l'effet desdites dilatations thermique, par glissement du cache formé par le côté opposé 4a ou 5a sur l'élément 1 le long de la crémaillère.
  • De préférence, la ou chaque face de fixation principale 1d ou le peut s'étendre perpendiculairement à la ou les faces de fixation additionnelle 1k ou 1l (figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10).
  • De préférence l'élément 1 peut comprendre au moins une grande face, de préférence au moins deux grandes faces opposées, formant la ou les faces de fixation principale 1d ou le, et au moins une face latérale de plus petites dimensions formant la ou les faces de fixation additionnelles 1k ou 11 (figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9a et 9b).
  • Dans un forme de réalisation préférentielle, l'élément 1 peut présenter une forme de coque, ou de plaque creuse, rigide, de préférence allongée le long d'un axe longitudinale, de préférence plate, de préférence globalement parallélépipédique rectangle (figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9a et 9b).
  • L'élément 1 est réalisé en plusieurs parties ou coques, à savoir en deux demi-coques, assemblées l'une à l'autre. La réalisation en plusieurs parties permet de bénéficier de jeux entre lesdites parties ou d'espaces de glissement permettant des déplacements entre lesdites parties l'une par rapport à l'autre afin de répondre au problème des dilatations thermiques.
  • La ou les cavités de réception la et/ou 1b, de préférence chacune de forme allongée et de section circulaire ou polygonale, peuvent s'étendre longitudinalement dans l'élément 1, l'une à côté de l'autre, sur au moins une rangée (figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) ou une superposition d'au moins deux rangées (non représentées sur les figures annexées), en traversant l'élément 1, de préférence parallèlement à l'axe longitudinal.
  • Comme on peut le voir sur les figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9a, 9b, l'élément 1 est constitué par un assemblage, l'une avec l'autre par emboîtement et/ou encliquetage avec réglage en écartement, de deux demi-coques 1i et 1j, de préférence chacune de forme globalement rectangulaire, semblables et symétriques. En outre, chaque demi-coque 1i ou 1j comprend au moins une demi-cavité de réception 10a ou 10b formant, à l'état assemblé des deux demi-coques, en complémentarité avec la ou l'une des demi-cavité(s) de l'autre demi-coque, la ou l'une des cavité(s) de réception la et/ou 1b. D'autre part, l'élément 1 comprend en outre un système d'assemblage 10i, 11i , 12i, 13i ou 10j, 11j, 12j, 13j apte et destiné à permettre l'assemblage par emboîtement et/ou encliquetage, desdites demi-coques et le réglage de leur écartement relatif l'une par rapport à l'autre à l'état de leur assemblage. Chaque demi-coque 1i ou 1j peut comporter la ou l'une des faces externes de fixation principale 1c ou 1d et, le cas échéant, en outre la ou l'une des faces de fixation additionnelle 1k ou 1l.
  • Si on se réfère à nouveau aux figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9a, 9b, on peut voir que chaque demi-coque 1i ou 1j comprend, d'une part, au moins une aile d'assemblage présentant une face d'assemblage 14i ou 15i, 14j ou 15j, par emboîtement et/ou encliquetage, munie d'un premier moyen d'assemblage 10i, 11i ou 10j, 11j, par emboîtement et/ou encliquetage, et, d'autre part, un second moyen d'assemblage 12i ou 13i, 12j ou 13j, par emboîtement et/ou encliquetage, apte et destiné à coopérer, par emboîtement et/ou encliquetage, avec ledit premier moyen d'assemblage de l'autre demi-coque pour permettre l'assemblage, par emboîtement et/ou encliquetage, des deux demi-coques et le réglage de leur écartement relatif à l'état assemblé.
  • Dans chaque demi-coque 1i ou 1j, comme on peut le voir notamment sur les figures 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, le premier moyen d'assemblage 10i, 11i ou 10j, 11j par emboîtement et/ou encliquetage peut consister, d'une part, en une crémaillère pratiquée dans la face d'assemblage 14i ou 15i, 14j ou 15j de la ou de chaque aile d'assemblage et le second moyen d'assemblage 12i, 13i ou 12j, 13j peut consister en au moins un cliquet, tel qu'un bord longitudinal, apte et destiné à coopérer, par encliquetage, avec la ou l'une des crémaillère(s) de l'autre demi-coque 1i ou 1j pour permettre leur assemblage et le réglage de leur écartement relatif à l'état assemblé. Un tel cliquet peut aussi être constitué par une crémaillère. La ou chaque crémaillère peut être formée par une succession de crans ou de dents, par exemples des nervures s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément 1.
  • Ainsi, il est possible de réaliser aisément l'élément 1 et par le réglage de l'écartement entre les deux demi-coques de régler ou d'ajuster chaque cavité de réception la ou 1b en fonction de petites variations de dimensions ou de diamètre du ou de chaque module thermique hydraulique et/ou électrique, par exemple des conduites formant la tuyauterie du module thermique hydraulique. De telles variations peuvent avoir lieu lors d'un changement de module ou par les dilatations thermiques des matériaux en cours d'utilisation.
  • L'élément 1 peut comprendre un moyen de glissement, qui peut être constitué par lesdits premier et second moyens d'assemblage par emboîtement et/ou encliquetage, qui permet un déplacement en translation, notamment le long de l'axe longitudinal de l'élément 1, par coulissement ou glissement, des demi-coques 1i et 1j l'une par rapport à l'autre à l'état assemblé. Un tel déplacement et une telle constitution de l'élément 1 en plusieurs parties, notamment en deux demi-coques, permet de répondre au problème des contraintes thermiques telles que les dilatations thermiques qui peuvent déformer l'élément 1, ce qui peut être un inconvénient lorsque celui-ci présente une structure monobloc. Un tel déplacement ainsi rendu possible peut être effectué par l'opérateur réalisant l'assemblage en vue d'ajuster axialement les deux demi-coques l'une par rapport à l'autre ou par les dilatations thermiques à l'état de fonctionnement.
  • Dans l'une ou chaque demi-coque 1i ou 1j, au moins l'une des ailes d'assemblage peut être prévue de sorte à pouvoir délimiter latéralement au moins un côté externe de la demi-coque 1i ou 1j et peut présenter deux faces opposées à savoir une face externe formant la ou l'une des faces externes de fixation additionnelle 1k ou 1l et une face interne formant la ou l'une des faces d'assemblage 14i ou 14j (figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9).
  • Si on se réfère aux figures 3, 9a et 9b, on peut voir que le module hydraulique 2 peut comprendre au moins une conduite 2a, de préférence au moins deux conduites 2a, pour la circulation d'un fluide thermique. Dans le cas où le module hydraulique 2a comprend au moins deux conduites 2a, celui-ci pourra être utilisé, par exemple, pour la circulation du fluide thermique dans un sens chacune, c'est-à-dire, avec au moins une conduite 2a pouvant être dédiée à la circulation du fluide dans un sens et au moins une autre conduite 2a pouvant être dédiée à la circulation du fluide dans l'autre sens. En outre, en se référant également aux figures 1, 2, 4, 5, 6, 7 et 8, on peut voir que l'élément 1 peut comprendre au moins une cavité de réception 1a, de préférence au moins deux cavités de réception 1a, apte(s) et destinée(s) à recevoir chacune la ou l'une desdites conduites 2a. Dans le cas où l'élément 1 comprend au moins deux cavités de réception la du module hydraulique 2, l'une peut être prévue pour recevoir l'une des conduites 2a dédiée à la circulation du fluide dans un sens et l'autre pouvant être prévue pour recevoir l'autre conduite 2a dédiée à la circulation du fluide dans l'autre sens. L'élément 1 peut comprendre en outre au moins une cavité de réception 1b du module électrique s'étendant, de préférence dans un même plan, entre au moins une cavité de réception la d'une conduite 2a et au moins une autre cavité de réception 2a d'une conduite 2a. Le cas échéant le module électrique peut être prévu pour s'étendre entre la au moins une cavité de réception la d'une conduite 2a pouvant être dédiée à la circulation du fluide dans un sens et la au moins une autre cavité de réception 1b pouvant être dédiée à la circulation du fluide dans l'autre sens.
  • Dans un exemple de réalisation, comme on peut le voir sur les figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9a, 9b, le module hydraulique 2 peut comprendre, par exemple, quatre ou six conduites 2a, de préférence deux ou trois conduites 2a dédiée à la circulation du fluide dans un sens et deux ou trois conduites 2a dédiée à la circulation du fluide dans l'autre sens. En outre, l'élément 1 peut comprendre, par exemple, une rangée de quatre ou six cavités de réception la recevant chacune l'une desdites conduites 2a, de préférence deux trois cavités de réception la aptes et destinées à recevoir chacune l'une des quatre ou six conduites 2a dédiée à la circulation dans un sens, et deux ou trois cavités de réception la aptes et destinées chacune à recevoir l'une des autres conduites 2a dédiée à la circulation dans l'autre sens.
  • Bien entendu, le module hydraulique peut être prévu pour une utilisation avec une circulation du fluide thermique dans un seul et unique sens dans l'ensemble des conduites.
  • L'élément 1 peut être coupé longitudinalement par un plan médian et la cavité de réception 1b du module électrique peut s'étendre sensiblement dans ledit plan médian et les cavités de réception la du module hydraulique peuvent s'étendre de part et d'autre de ladite cavité de réception 1b du module électrique et/ou dudit plan médian (figures 2, 9a, 9b).
  • Si on se réfère plus particulièrement aux figures 9a et 9b, on peut voir que dans le cas où le corps thermique comprend au moins un échangeur thermique 3, par exemple un échangeur à ailette, le corps thermique peut comprendre en outre des organes de fixation 6, de préférence amovibles, tel que par exemple des goupilles ou des segments d'arrêt, dont un seul est représenté sur la figure 9a, permettant de maintenir et de bloquer l'échangeur thermique 3 contre l'élément 1, de préférence le cas échéant contre la ou l'une des faces de fixation principale 1d et/ou le, c'est-à-dire de préférence sur la ou l'une des plus grandes faces de l'élément 1 afin de favoriser l'échange thermique. Par exemple, un organe de fixation 6 consistant en un segment d'arrêt peut présenter une forme de U venant, par exemple, enfourcher l'élément 1 et l'échangeur thermique de sorte à venir serrer et bloquer le ou chaque échangeur thermique contre l'élément 1.
  • Comme on peut le voir sur les figures 2, 7, 8, 9a, 9b, 10, 11 et 12, la présente invention a également pour objet un dispositif de plinthe ou seuil thermique équipé d'au moins un corps thermique, ledit dispositif comprenant un carter 4 ou 5, ou autre moyen supportant et/ou abritant le ou les corps thermique, ce ou ces derniers comprenant au moins un module thermique 2 électrique ou hydraulique et, éventuellement, au moins un échangeur thermique 3, ledit carter 4 ou 5 comprenant au moins un côté formant un côté de fixation principale 4b ou 5b, de préférence au moins deux côtés opposés 4a, 4b ou 5a, 5b dont l'un forme ledit côté de fixation principale. Le côté de fixation principale peut ainsi former le côté avant ou, de préférence, le côté arrière ou fond ou dosseret du dispositif de plinthe ou seuil thermique. Le côté avant 4a ou 5a d'un tel dispositif peut former une façade, un cache ou un couvercle permettant de masquer ou cacher le corps de chauffe dans le dispositif de plinthe ou seuil thermique.
  • De préférence, le carter 4 ou 5 peut être soit monobloc, c'est-à-dire réalisé en une seule pièce creuse renfermant le corps de chauffe, éventuellement ouverte sur l'un de ses côtés, ou en une seule pièce formant une face ou un côté, formant le côté de fixation principale, soit réalisé en une pluralité de côtés, par exemple un côté arrière ou fond ou dosseret, de préférence formant le côté principale de fixation, et un côté avant ou frontal ou cache ou couvercle, fixé sur ledit côté arrière et/ou, selon la présente invention, sur l'élément 1 et/ou sur au moins une autre pièce du corps de chauffe.
  • Conformément à la présente invention, le corps thermique consiste en un corps thermique selon la présente invention et le côté de fixation principale 4b ou 5b présente une face interne de fixation principale comprenant un moyen de fixation principale complémentaire 4c ou 5c coopérant avec le moyen de fixation principale 1c ou 2a du corps thermique pour permettre la fixation principale de ce dernier dans ledit dispositif.
  • Toujours conformément à la présente invention, éventuellement le cas échéant, c'est-à-dire éventuellement lorsque le carter 4 ou 5 comprend au moins deux côtés opposés 4a, 4b ou 5a, 5b, le côté opposé au côté de fixation principale 4b ou 5b peut comprendre un moyen de fixation additionnelle complémentaire 4d ou 5d coopérant, de préférence par emboîtement et/ou encliquetage, avec le moyen de fixation additionnelle 1h du corps thermique pour permettre la fixation additionnelle de ce dernier dans le dispositif de plinthe ou seuil thermique.
  • On comprendra que la fixation additionnelle a pour but de fixer sur le corps thermique un côté 4a ou 5a du carter 4 ou 5 formant un cache ou un couvercle permettant de masquer le corps thermique à l'état monté dans le dispositif et à l'état du dispositif monté sur une surface de mur ou de sol.
  • Dans un mode de réalisation particulier du moyen de fixation principale complémentaire 4c et du côté de fixation principale 4b, le moyen de fixation complémentaire 4c peut être constitué par au moins une pièce de fixation principale 40c montée, de préférence de manière coulissante, sur la face interne de fixation principale du carter 4. En outre, la ou chaque pièce de fixation principale complémentaire 40c peut comprendre une partie complémentaire femelle 41c recevant, par emboitement et/ou encliquetage, la portion d'emboîtement et/ou d'encliquetage 2a mâle du corps thermique telle que définie ci-dessus (figures 9, 10, 11, 12).
  • Si on se réfère plus particulièrement aux figures 9a, 9b, 11 et 12, on peut voir que la partie complémentaire femelle de la ou chaque pièce de fixation principale 40c peut être formée par au moins un logement 41c. De préférence, la ou chaque pièce de fixation principale 40c peut comporter deux logements 41c dont l'un des logements 41c peut recevoir, par emboîtement et/ou encliquetage, au moins une conduite 2a dédiée à la circulation du fluide dans un sens et l'autre logement 41c peut être apte à recevoir, par emboîtement et/ou encliquetage, au moins une conduite dédiée à la circulation du fluide dans l'autre sens.
  • Dans une forme de réalisation particulière du dispositif permettant le coulissement de la ou des pièces de fixation principale 40c dans le carter 4, le dispositif peut prévoir que le carter 4 présente une forme allongée s'étendant le long d'un axe longitudinal et peut comprendre une liaison glissière 4d et 4e comprenant une glissière 4d, telle qu'au moins une nervure, s'étendant sur la face interne de fixation principale parallèlement audit axe longitudinal et au moins un coulisseau 4e, tel qu'une patte d'encliquetage, monté en coulissement, de préférence par emboîtement et/ou encliquetage, sur ladite glissière. En outre, la ou chaque pièce de fixation principale 40c coulissante peut comprendre le ou au moins l'un des coulisseaux 4e de sorte à permettre son coulissement sur la glissière le long de l'axe longitudinal et le réglage de sa position en vue de recevoir la portion d'emboîtement et d'encliquetage 2a du corps thermique. Le réglage du positionnement de la ou chaque pièce de fixation principale 40c permet d'adapter le carter 4 et notamment sa face de fixation principale au corps thermique, c'est-à-dire à la position de la ou des portions d'emboîtement et/ou d'encliquetage mâles qui peut varier d'un corps thermique à l'autre.
  • Si on se réfère à nouveau aux figures 11 et 12 on peut voir que la ou chaque pièce de fixation principale 40c coulissante peut présenter deux faces opposées dont l'une peut comprendre le ou les logements 41c et l'autre face opposée peut comporter au moins un coulisseau 4e, tel qu'une patte d'encliquetage déformable élastiquement, monté(e) sur la glissière 4d, par exemple en venant s'encliqueter dans cette dernière qui peut être formée, par exemple, par au moins une nervure 4d d'encliquetage s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal. De préférence, la ou chaque patte d'encliquetage 4e peut comporter une saillie ou un bord d'encliquetage 40e coopérant par encliquetage avec la ou l'une des nervures 4d d'encliquetage qui comporte à cet effet un espace de réception 40d de ladite saillie ou bord d'encliquetage 40e. L'assemblage, par emboîtement et/ou encliquetage, entre la ou chaque pièce de fixation principale 40c coulissante et la face de fixation principale du carter 4 peut être glissant afin de permettre le coulissement dans la glissière.
  • Dans une autre forme de réalisation particulière du côté de fixation principale 5b du carter 5, comme on peut le voir sur les figures 7 et 8, le côté de fixation principale 5b peut être constitué par une ou plusieurs bande(s) ou platine(s) de fixation 5d, pouvant être indépendantes les unes des autres, de préférence chacune de forme plate et rectangulaire. La ou chaque bande ou platine de fixation 5d peut présenter deux faces opposées dont l'une est destinée à venir, directement ou indirectement, contre la surface murale ou de sol, tandis que l'autre face opposée forme au moins une partie de la face interne de fixation principale comprenant le moyen de fixation principale complémentaire 5c. Le moyen de fixation complémentaire 5c peut dans cette forme de réalisation consister en une pluralité de harpons ou plots d'encliquetage déformables élastiquement aptes et destinés à être insérés par encliquetage dans la ou les rainures ou gorges d'encliquetage formant le ou l'un des moyens de fixation principale 1c de l'élément 1 du corps thermique selon la présente invention.
  • Le côté ou l'un des côtés opposés 4a ou 5a, de préférence le côté avant 4a ou 5a, du carter 4 ou 5 permettant de masquer le corps de chauffe à l'état monté dans le dispositif de plinthe ou seuil thermique peut comprendre au moins une aile de fixation additionnelle complémentaire 40a ou 50a, de préférence au moins deux ailes de fixation additionnelle complémentaire 40a et 50a opposées, présentant une face interne comprenant le moyen de fixation additionnelle complémentaire 41a ou 51a, représenté schématiquement par un trait continu sur la figure 7, qui coopère avec le moyen de fixation additionnelle 1h de l'élément 1 du corps thermique.
  • On comprendra qu'un tel côté 4a ou 5a formant le côté avant ou un cache ou couvercle permettant de masquer le corps de chauffe peut être appliqué avec un carter 4 ou 5 comprenant un côté de fixation principal 4b ou 5b selon le premier ou deuxième mode de réalisation de la fixation principale décrit précédemment. En outre un tel côté peut être prévu pour être monté directement sur le côté de fixation principal 4a ou 5a du carter 4 ou 5 ou sur un autre côté plutôt que, par fixation additionnelle, sur l'élément 1 du corps thermique selon la présente invention.
  • On notera qu'un tel dispositif de plinthe ou seuil thermique pourrait également être prévu pour être équipé d'un corps thermique classique, c'est-à-dire ne comprenant pas notamment l'élément 1 de support et de transfert thermique.
  • D'autre part, on notera qu'un tel corps thermique selon la présente invention et partant un tel dispositif de plinthe ou seuil thermique peut fonctionner en tant qu'émetteur de chaleur ou de récepteur de chaleur. Par exemple, dans une configuration de récepteur de chaleur, le module thermique hydraulique peut être prévu avec une circulation de fluide froid, c'est-à-dire de fluide avec une température inférieure à celle de l'espace environnant et le module électrique peut être prévu de sorte à générer du froid par refroidissement thermoélectrique ou effet Peltier.
  • Un tel corps thermique ou un tel dispositif de plinthe ou seuil thermique, dont les pièces constitutives peuvent être déplacées les unes par rapport aux autres ou par les jeux créés entre ces dernières, par exemple par le coulissement des pièces de fixation principales ou par le glissement et/ou le déplacement des demi-coques l'une par rapport à l'autre, permet de répondre efficacement aux dilatations thermiques.

Claims (15)

  1. Corps thermique pour dispositif de plinthe ou seuil thermique, ledit dispositif comprenant un carter (4, 5), ou autre moyen supportant et/ou abritant ledit corps thermique, ce dernier comprenant au moins un module thermique (2) électrique ou hydraulique et, éventuellement, au moins un échangeur thermique (3), ledit carter (4, 5) comprenant au moins un côté formant un côté de fixation principale (4b, 5b), de préférence au moins deux côtés opposés (4a, 4b, 5a, 5b) dont l'un forme ledit côté de fixation principale, ledit corps thermique comprenant en outre un élément (1) de support et de transfert thermique de forme allongée et plate s'étendant le long d'un axe longitudinal, comportant, ou étant traversé longitudinalement par, une ou plusieurs cavités de réception (1a, 1b) adaptée(s) pour recevoir le ou les modules thermique (2) et ledit corps thermique comprenant au moins un moyen de fixation principale (1c, 2a) permettant de fixer, de préférence de manière amovible, ledit corps thermique sur le côté de fixation principale (4b, 5b) présentant une face interne comprenant à cet effet un moyen de fixation principale complémentaire (4c, 5c) et, éventuellement le cas échéant, ledit corps thermique comprenant en outre un moyen de fixation additionnelle (1h) permettant sa fixation additionnelle sur l'autre côté opposé comprenant en outre à cet effet un moyen de fixation additionnelle complémentaire (41a, 51a), et l'élément (1) est constitué par un assemblage, l'une avec l'autre, par emboîtement et/ou encliquetage, avec réglage en écartement, de deux demi-coques (1i, 1j) semblables et symétriques, chaque demi-coque (1i, 1j), de préférence de forme globalement rectangulaire, comprenant au moins une demi-cavité de réception (10a, 10b) formant, à l'état assemblé des deux demi-coques, en complémentarité avec la ou l'une des demi-cavité(s) de l'autre demi-coque, la ou l'une des cavité(s) de réception (1a, 1b) et ledit élément (1) comprend un système d'assemblage (10i, 11i , 12i, 13i , 10j, 11j, 12j, 13j), par emboîtement et/ou encliquetage, apte et destiné à permettre l'assemblage desdites demi-coques et le réglage de leur écartement relatif l'une par rapport à l'autre à l'état de leur assemblage, et chaque demi-coque (1i, 1j) comprend, d'une part, au moins une aile d'assemblage présentant une face d'assemblage (14i, 15i, 14j, 15j) munie d'un premier moyen d'assemblage (10i, 11i , 10j, 11j), par emboîtement et/ou encliquetage, et, d'autre part, un second moyen d'assemblage (12i, 13i , 12j, 13j), par emboîtement et/ou encliquetage, apte et destiné à coopérer, par emboîtement et/ou encliquetage, avec ledit premier moyen d'assemblage de l'autre demi-coque (1i, 1j) pour permettre l'assemblage, par emboîtement et/ou encliquetage, des deux demi-coques et le réglage de leur écartement relatif à l'état assemblé.
  2. Corps thermique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de fixation principale (1c, 2a) et/ou le moyen de fixation additionnelle (1h) consiste(nt) chacun en un moyen de fixation par emboîtement et/ou encliquetage mâle et/ou femelle.
  3. Corps thermique, selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ou au moins l'un des modules thermique (2), de préférence le module hydraulique, comprend au moins une portion d'emboîtement et/ou d'encliquetage mâle formant le ou l'un des moyens de fixation principale (2a), par exemple une portion de tuyauterie constituant le module hydraulique et étant située en dehors dudit élément (1) ou dépassant de ce dernier, la portion d'emboîtement et/ou d'encliquetage étant apte et destinée à être emboîtée et/ou encliquetée dans une partie d'emboîtement et/ou d'encliquetage femelle (40c) que comprend le moyens de fixation principale complémentaire (4c) du dispositif de plinthe ou seuil thermique.
  4. Corps thermique, selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément (1) comprend au moins une face externe de fixation principale (1d, 1e), de préférence au moins deux faces externes de fixation principale (1d, 1e) opposées, et en ce que le ou au moins l'un des moyens de fixation principale (1c) par emboîtement et/ou encliquetage femelle est pratiqué dans la ou chaque face externe de fixation principale (1d, 1e), de préférence le ou au moins l'un des moyens de fixation principale (1c) par emboîtement et/ou encliquetage femelle étant constitué par une ou plusieurs rainure(s) ou gorge(s), de préférence parallèles entre elles, de préférence parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément (1), de préférence présentant chacune un profil globalement en V ou en U.
  5. Corps thermique, selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'élément (1) comprend au moins une face externe de fixation additionnelle (1k, 1l), de préférence au moins deux faces externes de fixation additionnelle (1k, 1l), apte(s) et destinée(s) à permettre la fixation additionnelle, par emboîtement et/ou encliquetage, du corps thermique sur le côté opposé (4a, 5a) du carter (4, 5) et, de préférence, le réglage de leur position relative en écartement.
  6. Corps thermique, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de fixation additionnelle par emboîtement et/ou encliquetage avec réglage en écartement du type crémaillère consiste en une succession de stries ou de crans pratiqués dans la ou les faces externes de fixation additionnelle.
  7. Corps thermique, selon la revendication 6, caractérisé en ce en ce que la ou les cavités de réception (1a, 1b), de préférence allongée et de section circulaire ou polygonale, s'étendent longitudinalement dans l'élément (1), l'une à côté de l'autre, sur au moins une rangée ou une superposition d'au moins deux rangées, en traversant l'élément (1), de préférence parallèlement à l'axe longitudinal.
  8. Corps thermique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans chaque demi-coque (1i, 1j), le premier moyen d'assemblage (10i, 11i , 10j, 111j) par emboîtement et/ou encliquetage consiste, d'une part, en une crémaillère pratiquée dans la face d'assemblage de la ou de chaque aile d'assemblage et en ce que le second moyen d'assemblage (12i, 13i, 12j, 13j) par emboîtement et/ou encliquetage consiste en au moins un cliquet, tel qu'un bord longitudinal, apte et destiné à coopérer, par encliquetage, avec la ou l'une des crémaillère(s) de l'autre demi-coque (1i, 1j) pour permettre leur assemblage par emboîtement et/ou encliquetage et le réglage de leur écartement relatif à l'état assemblé.
  9. Corps thermique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 prise en combinaison avec la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, dans l'une ou chaque demi-coque (1i, 1j), au moins l'une des ailes d'assemblage délimite latéralement au moins un côté externe de la demi-coque et présente deux faces opposées à savoir une face externe formant la ou l'une des faces externes de fixation additionnelle (1k, 1l) et une face interne formant la ou l'une des faces d'assemblage (14i, 14j).
  10. Corps thermique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le module hydraulique (2) comprend au moins une conduite (2a), de préférence deux conduites (2a), pour la circulation d'un fluide thermique et en ce que l'élément (1) comprend au moins une cavité de réception (1a), de préférence deux cavités de réception (1a), du module hydraulique apte(s) et destinée(s) à recevoir chacune la ou l'une desdites conduites (2a), le cas échéant, l'élément (1) comprenant en outre au moins une cavité de réception (1b) apte et destinée à recevoir le ou l'un des modules électriques, de préférence s'étendant entre au moins une cavité de réception (1a) d'une conduite (2a) et au moins une autre cavité de réception (2a) d'une conduite (2a).
  11. Corps thermique, selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément (1) est coupé longitudinalement par un plan médian et en ce que la cavité de réception (1b) du module électrique s'étend sensiblement dans ledit plan médian et les cavités de réception (1a) du module hydraulique s'étendent de part et d'autre de ladite cavité de réception (1b) du module électrique.
  12. Corps thermique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des organes de fixation, de préférence amovible, tel que par exemple des goupilles ou des segments d'arrêt, permettant de maintenir et de bloquer l'échangeur thermique (3) contre l'élément (1), de préférence le cas échéant contre la ou l'une des faces de fixation principale (1d, 1e).
  13. Dispositif de plinthe ou seuil thermique équipé d'au moins un corps thermique, ledit dispositif comprenant un carter (4, 5), ou autre moyen supportant et/ou abritant le ou les corps thermique, ce ou ces derniers comprenant au moins un module thermique (2) électrique ou hydraulique et, éventuellement, au moins un échangeur thermique (3), ledit carter (4, 5) comprenant au moins un côté formant un côté de fixation principale (4b, 5b), de préférence au moins deux côtés opposés (4a, 4b, 5a, 5b) dont l'un forme ledit côté de fixation principale, caractérisé en ce que le corps thermique consiste en un corps thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 et en ce que le côté de fixation principale (4b, 5b), présente une face interne de fixation principale comprenant un moyen de fixation principale complémentaire (4c, 5) coopérant avec le moyen de fixation principale (1c, 2a) du corps thermique pour permettre la fixation principale de ce dernier et, éventuellement le cas échéant, le côté opposé au côté de fixation principale (4b, 5b) comprend un moyen de fixation additionnelle complémentaire (4d) coopérant, de préférence par emboîtement et/ou encliquetage, avec le moyen de fixation additionnelle (1h) du corps thermique pour permettre la fixation additionnelle de ce dernier.
  14. Dispositif de plinthe ou seuil thermique, selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de fixation principale complémentaire (4c) est constitué par au moins une pièce de fixation principale complémentaire (40c) montée coulissante sur la face interne de fixation principale, en ce que la ou chaque pièce de fixation principale complémentaire (40c) comprend une partie d'emboîtement et/ou d'encliquetage femelle (41c) recevant, par emboitement et/ou encliquetage, la portion d'emboîtement et/ou d'encliquetage (2a) mâle du corps thermique telle que définie selon la revendication 3 et en ce que le carter (4, 5) présente une forme allongée s'étendant le long d'un axe longitudinal et en ce qu'il comprend une liaison glissière (4d, 4e) comprenant une glissière (4d), telle qu'au moins une nervure, fixée sur la face interne de fixation principale parallèlement audit axe longitudinal et au moins un coulisseau (4e), tel qu'une patte d'encliquetage, apte et destinée à être monté en coulissement, de préférence par emboîtement et/ou encliquetage, sur ladite glissière, la ou chaque pièce de fixation principale (40c) comprenant le ou au moins l'un des coulisseaux (4e) de sorte à permettre son coulissement le long de l'axe longitudinal et le réglage de sa position en vue de pouvoir recevoir la portion d'emboîtement et d'encliquetage (2a) du corps thermique.
  15. Dispositif de plinthe ou seuil thermique, selon la revendication 14, caractérisé en ce que le côté de fixation principale (5b) du carter (5) est constitué par une ou plusieurs bande(s) ou platine(s) de fixation (5d), de préférence chacune de forme plate et rectangulaire, comportant chacune deux faces opposées dont l'une est destinée à venir contre la surface de mur ou de sol, tandis que l'autre face opposée forme au moins une partie de la face interne de fixation principale comprenant le moyen de fixation principale complémentaire (5c).
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