EP3301241A1 - Arbeitssicherheitsgerüst - Google Patents

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EP3301241A1
EP3301241A1 EP17020446.5A EP17020446A EP3301241A1 EP 3301241 A1 EP3301241 A1 EP 3301241A1 EP 17020446 A EP17020446 A EP 17020446A EP 3301241 A1 EP3301241 A1 EP 3301241A1
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EP
European Patent Office
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roof
ridge
catwalks
work safety
support
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EP17020446.5A
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French (fr)
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EP3301241C0 (de
EP3301241B1 (de
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Renate Fleuren
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Individual
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Publication of EP3301241C0 publication Critical patent/EP3301241C0/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/24Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons
    • E04G3/26Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons specially adapted for working on roofs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/001Safety or protective measures against falling down relating to scaffoldings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/28Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
    • E04G2003/283Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms mobile horizontally

Definitions

  • the present invention relates to an industrial safety scaffold for safe working on roof structures, in particular on at least partially glazed roof structures, for example on glass roofs of greenhouses, or on industrial roofs, with at least two opposing and transversely to the Firstutter a roof ridge of the roof construction extending catwalks and at least one Fortschulssystem for moving and / or moving the work safety scaffold in Firstutter, wherein between the catwalks a work area is formed with an access opening to the roof construction and wherein a fall arrest system is provided to secure a person and the person in case of security with the fall arrest system at a suspension point against further crashes is held.
  • roof structures In contrast to conventional roof structures consist of glazed roof structures, such as glass roofs of greenhouses, at least partially made of transparent or translucent roofing, such as glass plates. This involves typical maintenance work, such as regular cleaning of the glazed areas and / or replacement of defective glass panels. Similar problems also occur in industrial roofs, which can be equipped with solar modules, for example.
  • the purpose of the object of the present invention is preferably the safe performance of maintenance work on pitched roofs, in particular of greenhouses.
  • a saddle roof of two oppositely inclined roof surfaces which meet at a ridge - a highest, horizontally extending edge of the roof structure - meet.
  • This roof ridge extends between two end faces or gables of the saddle roof.
  • the pitched roof is in the form of a triangle on the building.
  • strut construction usually consist of a strut construction.
  • This has longitudinal struts, which extend from a eaves or lateral drip edge of the roof construction to the roof ridge.
  • transverse struts are provided which extend transversely or transversely to the longitudinal struts.
  • the distance between two longitudinal struts between 60 to 73 cm, whereas the width of the transverse and longitudinal struts itself is only a few millimeters. This results in the problem that only a small load bearing surface is available to accommodate loads, for example, working on the roof construction people.
  • the majority of the roof surface consists of the comparatively thin glass plates, which however are not suitable for receiving loads due to their low load capacity.
  • a work safety scaffold Van der Waay, NL, with the product name "Repair Shuttle” is known, which is used for replacing defective glass plates of greenhouse roofs.
  • This known safety cage has two opposite catwalks, which extend transversely to a firing direction of the roof ridge. Between the catwalks an access opening to the roof construction is formed.
  • the work safety scaffold can be moved in the firing direction.
  • a fall protection system is provided by which the person is held in case of protection against further crashes.
  • the "fuse case” describes the situation in which the fall movement of the person - who previously lost his grip on the work safety scaffold and crashes uncontrollably - is stopped via the fall arrest system and the person is held at a suspension point and secured against another fall.
  • the known safety cage can not meet high safety requirements.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an industrial safety scaffold of the type mentioned above, which allows compliance with high safety requirements in case of backup, in particular ensures unimpeded access to the work area between the catwalks with low risk of injury and especially reduced depth of fall in case of crash. Furthermore, the salvage or accessibility of the crashed person should be possible in a simple manner without the risk of further injury to the person.
  • the invention is based on the basic idea that a suspension point of the person in case of security lies in the central region between the catwalks.
  • the suspension point By the suspension point, the position of the crashed person between the catwalks is specified. As a result, the person is held in the event of a fall over or at the suspension point substantially midway between the catwalks.
  • the suspension point within the meaning of the invention is the point at which the weight of the crashed person is introduced or held in the scaffolding or by which the weight of the person is deflected to an attachment point on the scaffolding.
  • the suspension point in the middle region between the catwalks Due to the inventive arrangement of the suspension point in the middle region between the catwalks an unhindered or comfortable access to the work area is made possible even with a comparatively short connection between the person and the suspension point. If a personal crash occurs, the depth of fall of the person is also reduced in comparison to the known work safety scaffold due to the short connection. so that the injury risk of the person is significantly reduced as a result of a fall.
  • the solution according to the invention also simplifies the recovery of the crashed person, since it is held in the central region of the access opening between the catwalks. In this way, a safe or simple recovery via the access opening is also possible if the person has lost consciousness and can not actively participate in the rescue operations.
  • the solution according to the invention allows unimpeded access to the roof construction, with high security standards associated with working on less resilient glass roofs can be met.
  • the fall arrest system comprises at least one preferably centrally between the catwalks and parallel to the catwalks and / or transverse to the firing direction extending fuse carrier, in particular a safety rail, and that the position of the suspension point is predetermined by the fuse carrier.
  • the fuse carrier displaces the position of the supported person in case of security in the central region of the access opening between the catwalks, wherein the person is held on the fuse carrier or the weight of the person deflected over the fuse carrier to an area outside the working area becomes.
  • the suspension point in the region between the extension of the fuse carrier in the firing direction, i. lying laterally, limiting outer boundaries of the fuse carrier and / or that the fuse carrier and, preferably, the suspension point, is arranged above the head level.
  • the security carrier can be arranged at a height of at least 1.80 m, preferably at least 2 m, more preferably at least 2.20 m above the catwalks.
  • the fall arrest system is arranged and designed in such a way that a person is held over the roof construction in the case of safety and is thus secured in particular against complete immersion in the roof construction. It is particularly preferred that the fall arrest system is arranged and designed such that the person in case of protection already at or even before hitting the roof surface against another Crashes is held. This prevents any swapping of the person, even with the shoes. In this way, the release of glass fragments and the associated risk of injury is already eliminated in advance.
  • the fall arrest system can be designed such that the depth of immersion of the person in case of protection, ie the maximum height difference between the position of the sole surface of a person's footwear before securing and in case of security, less than 50 cm, preferably less than 20 cm, more preferably less than 10 cm.
  • the depth of fall or depth of fall corresponds to the difference in height between a point of attachment to which the person is connected, for example, to a fall protection belt, to the fall protection case and in case of protection if the person is held over the fall protection belt.
  • the attachment point of the person in case of security is always above the roof surface.
  • the fall arrest system may comprise at least one fall arrestor attachment means secured to the fuse carrier, the fall arrest device being connected to the suspension means at the suspension point, and one person connected to the fall arrest device being retained on the fuse carrier via the fall arrest device and the suspending means.
  • the fall protection device may be a safety harness which is held on the suspension means via a safety rope, a safety strap or a chain or the like.
  • the free end of the safety rope may be attached to the suspension means, so that the weight of the person is initiated in case of safety in the vertical direction directly into the fuse carrier. But the free end of the rope can also be attached or held on a remote from the fuse carrier component of the work safety scaffold; The cable is then guided from the component via the fuse carrier to the person and deflected to the suspension means.
  • the suspension means may in the simplest case be an eye or hook or the like, to which the fall protection device is preferably releasably secured and retained.
  • the suspension means may be movably or slidably supported in the longitudinal direction of the fuse carrier, in particular via a roller or a slide, to allow free access to the work area and hitching of the suspension point when the person is working in the work area.
  • the safety rope can be automatically tensioned and pulled in by corresponding tensioning means of the fall arrest system, so that the safety rope is always in a taut state.
  • the formation of a slack rope is prevented, which would lead to a route extension or an increase in the case depth in the case of security.
  • the formation of a slack rope is associated with an increase in the momentum at the end of the collection process.
  • the formation of a slack rope may be provided in limited areas.
  • the fall arrest system may be equipped with a blocking mechanism that blocks or arrests the other case in the event of a fall.
  • the catwalks in the region of the roof ridge are connected to one another via at least one ridge beam extending in the firing direction and supported on the roof ridge.
  • This allows a particularly safe work on the roof construction, since the catwalks are securely fixed to each other via the ridge support.
  • the ridge girder can be moved or moved in the direction of the fire on the roof structure.
  • two catwalk pairs connected on the first side are each provided with at least two catwalks for working on two oppositely inclined roof surfaces of the roof construction, wherein catwalks arranged on oppositely inclined roof surfaces in the region of the roof ridge are arranged on the roof structure so as to be movable or displaceable in the firing direction common ridge beams are connected together and wherein the ridge support is supported on the roof ridge.
  • This ensures high stability and safe support of the safety scaffolding on the roof construction.
  • the ridge support is supported on the roof ridge via a plurality of support elements, in particular support rollers, and / or over the entire surface.
  • the support elements are preferably support rollers, which are arranged at preferably constant intervals in the longitudinal extent of the ridge support. In this way, a uniform force is transmitted via the ridge support on the roof ridge, whereby the damage of the roof ridge is avoided due to locally occurring voltage spikes.
  • the support may be via the ridge support also be done over the entire surface.
  • the ridge support is preferably designed as a carriage.
  • At least two laterally acting against the roof ridge guide elements, in particular guide rollers, for lateral guidance of the work safety scaffold during the process and / or moving the work safety scaffold in Firstides can be present on the ridge support at least. In this way, a particularly robust storage or support of the ridge support during the process and / or moving the work safety scaffold is ensured, even under the action of forces transverse to the firing direction.
  • the catwalks are supported on at least one arranged on a roof surface of the roof structure and extending in the firing direction rail.
  • the catwalks preferably on respective Laufstegrollen over which the catwalks in the direction of travel on the track rail can be moved and / or displaced.
  • the additional support prevents in particular a deflection of the walkways and thus a contact with the roof surface.
  • the work safety scaffold on the ridge support on the one hand and the eaves support on the other hand supported on the roof construction in particular such that the catwalks at a sufficient distance, for example, 20 cm, are raised against the roof surface of the roof structure.
  • a particularly comfortable replacement of the defective glass plates allow, while ensuring adequate ventilation and air circulation between the roof surface on the one hand and the catwalks on the other.
  • the catwalks can easterly connected to each other via at least one supported on the gutter eaves support.
  • the eaves support can be arranged in the eaves direction movable or displaceable on the roof construction be. This ensures a stable attachment of the catwalks in the entire area between the eaves and the roof ridge.
  • the eaves support on at least one height-adjustable and / or resiliently mounted in the vertical direction wheel.
  • the wheel is releasably or detachably connected to the eaves support.
  • the role within a gutter of the roof construction in the firing direction is movable and / or displaced. In principle, however, an application to roof structures without gutter is possible.
  • the wheel and / or the support elements and / or the guide elements can be driven by a motor, for example via an electric motor.
  • the work safety scaffold preferably has at least one step that projects beyond the roof eaves, preferably wherein the step is detachably fastened to an outer side of the eaves support.
  • one or more useful auxiliary devices in the form of tool holders and / or material trays can be attached to the work safety scaffold according to the invention, in particular to at least one catwalk.
  • the safety work frame can be connected to a transport device for the supply of replacement glass plates.
  • At least one cleaning device can be provided for cleaning the roof construction.
  • cleaning device can be mounted on a catwalk. In this way, a quick and / or safe cleaning of the roof construction is made possible by the work safety scaffold according to the invention.
  • an automatic shut-off mechanism can be provided. This prevents in good time the movement of the work safety scaffold in the direction of the fire.
  • the work safety scaffold according to the invention can be made of any material or any combination of materials. Particularly preferred are materials with sufficient strength and low weight. In this context, materials such as metal, wood or plastic and a combination thereof are preferred. In addition, the use of composite materials, such as fiber composites, is possible.
  • the catwalks of the work safety scaffold according to the invention may be formed non-slip.
  • the work safety scaffold according to the invention first assembled and then, for example, with a crane, can be placed on the roof construction. It is also possible to assemble the work safety scaffold directly on the roof construction.
  • the present invention relates to a transfer scaffold for the simple and / or rapid displacement of the work safety scaffold from a roof construction to at least one further roof construction. This long construction times of the work safety scaffold are avoided and it is an economical operation even when servicing several adjacent roof structures possible.
  • Fig. 1 an inventive safety cage 1 is shown in a perspective view for safe working on a roof structure 2.
  • the roof structure 2 is a pitched roof, in particular a glass roof of a greenhouse.
  • the work safety scaffold 1 according to the invention can also be used on other roof structures, for example pent-up or towed roofs and / or other industrial roofs.
  • the work safety scaffold 1 has at least two opposing catwalks 3.
  • the catwalks 3 extend transversely to a firing direction of a roof ridge 4 of the roof structure 2.
  • a work area with an access opening 5 is formed between the catwalks 3.
  • access to a roof surface 6 of the roof structure 2 is made possible.
  • the work safety scaffold 1 has a fall arrest system 7, the person being held in the event of a fall at a suspension point A against further falling.
  • suspension point A is located in the central region between the catwalks 3, so that the person is held in the middle of the area between the catwalks 3 in case of security.
  • the fall arrest system 7 has at least one preferably centrally arranged between the catwalks 3 and extending parallel to the catwalks 3 and / or transversely to the firing direction fuse carrier 8, in particular a safety rail, on. In this case, the position of the suspension point A is predetermined by the fuse carrier 8.
  • the suspension point A lies in the region between the outer boundaries of the fuse carrier 8 delimiting the extension of the fuse carrier 8 in the firing direction, the fuse carrier 8 and the suspension point A being arranged above head height.
  • the fall arrest system 7 is designed in such a way that, in the event of a fall, a person is protected against immersion, in particular complete immersion, in the roof surface 6.
  • the fall arrest system 7 has at least one suspension means 9 for a fall protection device 10 attached to the fuse carrier 8, the fall protection device 10 being connected to the suspension means 9 at the suspension point A.
  • the fall protection device 10 is shown schematically and has a harness or a harness for a person who is held and secured via a securing tape to the suspension means 9.
  • the length of the securing band can preferably be changed as required by means of corresponding winding and unwinding means in order to enable a person to work in a crouching position and in the upright position equally with an always taut securing band.
  • the fall protection device 10 may have tensioning means, not shown, to keep the security band always in a streamlined state and / or a blocking mechanism to automatically stop the unwinding of the security band in the event of a crash and thus limit the depth of fall.
  • the suspension means 9 is formed as ⁇ senhalterung.
  • other constructive solutions such as a hook-shaped training, possible.
  • the fall protection device 10 can also be held by a fastening means which is arranged outside the access opening 5, for example in the region of a catwalk 3.
  • the suspension means 9 is in the illustrated embodiment transversely to the firing direction along a central longitudinal axis X of the fuse carrier 8 movable and / or displaced. In this way, a change in the position of the suspension point A is realized transversely to the Firsttechnisch.
  • the work safety scaffold 1 has a ridge support 11 which is supported on the roof ridge 4 and over which the catwalks 3 are connected on the ridge side.
  • the ridge support 11 is movable in the direction of the fire or slidably supported on the roof structure 2.
  • Fig. 2 shows, the work safety scaffold 1 on two ridge-side interconnected catwalk pairs 12, each with at least two catwalks 3. This allows working on the two oppositely inclined roof surfaces 6 of the roof structure 2.
  • the catwalk pairs 12 are connected to each other in the region of the roof ridge 4 via the common ridge support 11.
  • the safety cage 1 has a eaves support 13, which also extends in the firing direction and over which the catwalks 3 are connected to each other in the region of a eaves 14 of the roof structure 2. In this way, the catwalks 3 between the roof ridge 4 and the eaves 14 are reliably fixed to each other.
  • the work safety scaffold 1 has two mutually opposite eaves support 13, via which the work safety scaffold 1 is supported on both eaves 14 of the roof structure 2.
  • a catwalk pair 12 extends between each eaves support 13 and the ridge support 11. In this way, it is possible to work simultaneously on both of the mutually inclined roof surfaces 6.
  • the ridge support 11 and the eaves support 13 have vertically upwardly extending support members 15, 16 for supporting the fuse carrier 8.
  • the support elements 15, 16 are connected at their free ends to the fuse carrier 8.
  • the work safety scaffold 1 which is particularly suitable for use on glass roofs of greenhouses with at least one ventilation flap.
  • ventilation flaps are usually pivotally mounted on the first side and form in the erected state a ventilation opening extending in the firing direction, so that the roof construction 2 or the glass roof is designed to be stepwise transverse to the firing direction.
  • the catwalks 3 at least one catwalk pair 12 are also formed stepwise transversely to the firing direction.
  • the catwalks 3 each have a lower step section and an upper step section, wherein a gradient element, preferably a step, is provided at the transition from the lower step section to the upper step section, in particular in the region of the ventilation opening.
  • the slope element has at least one preferably plate-shaped tread element, in particular a tread, to facilitate the rise from the lower step section to the upper step section.
  • the lower step portion is eaves side and the upper step portion fastened or mounted on the ridge side, in particular wherein the length of the upper step portion substantially corresponds to the length of the ventilation flap transverse to the firing direction.
  • the length of the lower step section transverse to the firing direction is preferably at least 200%, in particular at least 250%, particularly preferably at least 300%, of the length of the upper step section transverse to the firing direction.
  • the upper step section is preferably in particular steplessly height-adjustable and / or pivotable relative to the lower step section, in particular for adjusting the height of the slope element.
  • the height and / or the slope of the upper step portion is or are adjustable such that the distance between the ventilation flap and the upper step portion on the one hand and the roof surface 6 and the lower step portion on the other hand substantially the same.
  • the catwalks 3 are supported on two on the roof surface 6 and extending in the firing direction rails 17.
  • running rollers 18 are provided, which are arranged laterally and / or below the catwalks 3 and / or fixed. The catwalks 3 are thus supported on the running rails 17 via the running rollers 18 and can be moved in the firing direction.
  • the eaves support 13 preferably has on its underside at least two eaves rollers 19, via which the eaves support 13 can be moved within the eaves 14 ( Fig. 3 ).
  • the eaves rollers 19 are preferably arranged at a distance from one another in the longitudinal extent of the eaves carrier 13.
  • the eaves rollers 19 are arranged in the longitudinal extent of the eaves carrier 13, in particular at least in pairs in each case in the region of a free end eaves support 13, as in Fig. 1 is indicated schematically. In this way, a rotational or tilting movement of the eaves carrier 13 will effectively avoid. As a result, a drop of a catwalk 3 to the roof surface 6 or a collision of the catwalk 3 with the roof surface 6 is effectively prevented.
  • the tread is detachably connected to the eaves support 13.
  • Fig. 4 the support or storage of the work safety scaffold 1 on the ridge support 11 in the region of the roof ridge 4 is shown.
  • the roof ridge 4 has a beam 21 extending in the firing direction.
  • the carrier 21 preferably comprises a top 21A and two legs 21B projecting downwardly from the top 21A, the top 21A connecting the legs 21B and / or being interposed between the legs 21B.
  • the carrier 21 is formed in the illustrated example in cross-section U-shaped with two vertically downwardly directed legs 21B. However, a (not shown) training of the carrier 21 is possible in which the legs 21B are inclined in the firing direction inwardly to each other.
  • fastening means 4A For attachment of the carrier 21 on the roof ridge 4 preferably plate-shaped or web-shaped fastening means 4A are provided.
  • the fastening means 4A preferably project vertically upwards from the roof ridge 4 and are arranged in the firing direction, in particular at regular intervals.
  • the upper part 21A of the carrier 21 is preferably centrally, in particular non-positively and / or positively, connected to the attachment means 4A, in particular screwed.
  • the ridge support 11 is supported on the carrier 21 via a plurality of support elements 22.
  • the support elements 22 are preferably arranged as lying Support rollers formed, over which the ridge support 11 is supported on the upper part 21A of the carrier 21 and on the upper part 21A in the firing direction is movable.
  • the ridge support 11 also has at least two roller-shaped guide elements 23 which act laterally against the legs 21B of the support 21 for the lateral guidance of the work safety scaffold 1.
  • the Rotationsachen the guide elements 23 extend in the illustrated embodiment substantially vertically.
  • the axes of rotation of the guide elements 23 may be inclined inwardly towards each other, preferably for lateral action on the legs 21B, which are in particular inclined inwardly towards each other substantially at the same angle in the firing direction.
  • the guide elements 23 may be pivotally mounted on the ridge support 11, preferably for setting and / or fixing the angle at which the inclination of the axes of rotation of the guide elements 23 takes place inwardly towards each other. In this way, a lifting of the ridge support 11 from the carrier 21 is effectively prevented.
  • the ridge support 11 is supported along its longitudinal extent at a plurality of support points on the carrier 21.
  • each support point is formed by a pair of guide elements 23 and a support element 22.
  • FIG. 6 Another object of the present invention relates to a in Fig. 6 illustrated transfer scaffolding 24 for transferring the work safety scaffold 1 of the roof structure 2 to at least one other roof structure 2.
  • the roof structures 2 are arranged side by side in the display example and on a (in Fig. 6 concealed) connecting eaves connected to each other.
  • the transfer scaffolding 24 has a supporting structure 25, which extends transversely to the firing direction along the end faces of the roof structures 2.
  • the transfer scaffolding 24 may have a feed structure 26, which is supported on the support structure 25 and is movable and / or displaceable transversely to the firing direction.
  • the feed structure 26 has two eaves extensions 27 and a ridge extension 28.
  • the work safety scaffold 1 (in Fig. 6 not shown) can be moved and / or displaced with the primary carrier 11 on the ridge extension 28 and with the eaves carriers 13 on the eaves extensions 27.
  • the work safety scaffold 1 in the firing direction of the Zustellkonstrutation 26 on the adjacent roof structure 2 is movable and / or displaceable.
  • the Zustellkonstrutation 26 also from the in Fig. 6 shown roof-shaped variant may be designed differently.
  • the Zustellkonstrutation 26 may be formed as a platform on which the work safety scaffold 1 ascend in the firing direction and can be moved with the platform transverse to the firing direction. A ridge extension 28 is then not necessary due to a self-supporting construction of the work safety scaffold 1.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Arbeitssicherheitsgerüst (1) zum sicheren Arbeiten auf Dachkonstruktionen (2), insbesondere auf zumindest teilweise verglasten Dachkonstruktionen, beispielsweise auf Glasdächern von Gewächshäusern, oder auf Industriedächern, mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden und sich quer zur Firstrichtung eines Dachfirstes (4) der Dachkonstruktion (2) erstreckenden Laufstegen (3) und mit wenigstens einem Fortbewegungssystem zum Verfahren und/oder Verschieben des Arbeitssicherheitsgerüstes (1) in Firstrichtung, wobei zwischen den Laufstegen (3) ein Arbeitsbereich mit einer Zugangsöffnung (5) zur Dachkonstruktion (2) gebildet ist und wobei ein Fallsicherungssystem (7) zur Absicherung einer Person vorgesehen ist und wobei die Person im Sicherungsfall mit dem Fallsicherungssystem (7) an einem Aufhängungspunkt (A) gegen ein weiteres Abstürzen gehalten ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Aufhängungspunkt (A) im mittleren Bereich zwischen den Laufstegen (3) liegt, so dass die Person im Sicherungsfall im mittleren Bereich zwischen den Laufstegen (3) gehalten ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Arbeitssicherheitsgerüst zum sicheren Arbeiten auf Dachkonstruktionen, insbesondere auf zumindest teilweise verglasten Dachkonstruktionen, beispielsweise auf Glasdächern von Gewächshäusern, oder auf Industriedächern, mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden und sich quer zur Firstrichtung eines Dachfirstes der Dachkonstruktion erstreckenden Laufstegen und mit wenigstens einem Fortbewegungssystem zum Verfahren und/oder Verschieben des Arbeitssicherheitsgerüstes in Firstrichtung, wobei zwischen den Laufstegen ein Arbeitsbereich mit einer Zugangsöffnung zur Dachkonstruktion gebildet ist und wobei ein Fallsicherungssystem zur Absicherung einer Person vorgesehen ist und wobei die Person im Sicherungsfall mit dem Fallsicherungssystem an einem Aufhängungspunkt gegen ein weiteres Abstürzen gehalten ist.
  • Im Unterschied zu herkömmlichen Dachkonstruktionen bestehen verglaste Dachkonstruktionen, beispielsweise Glasdächer von Gewächshäusern, zumindest teilweise aus transparenten bzw. lichtdurchlässigen Eindeckungen, beispielsweise Glasplatten. Damit sind typische Wartungsarbeiten verbunden, beispielsweise eine regelmäßige Reinigung der verglasten Bereiche und/oder ein Austausch defekter Glasplatten. Ähnliche Probleme treten auch bei Industriedächern auf, die beispielsweise mit Solarmodulen bestückt sein können.
  • Verwendungszweck des Gegenstands der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise die sichere Durchführung von Wartungsarbeiten auf Satteldächern, insbesondere von Gewächshäusern. Dabei besteht ein Satteldach aus zwei entgegengesetzt geneigten Dachflächen, die an einem Dachfirst - einer höchsten, waagerecht verlaufenden Kante der Dachkonstruktion - aufeinandertreffen. Dieser Dachfirst erstreckt sich zwischen zwei Stirnseiten bzw. Giebeln des Satteldaches. Das Satteldach liegt in Form eines Dreiecks auf dem Gebäude auf.
  • Bei Wartungsarbeiten auf Dachkonstruktionen sind gesetzlich vorgeschriebene Sicherheitsanforderungen bzw. Industriestandards einzuhalten. Diese sind bei verglasten Dachkonstruktionen besonders hoch, da die betreffenden Personen neben der Gefahr eines Absturzes in die Tiefe auch einem erheblichen Verletzungsrisiko infolge freigesetzter Glassplitter ausgesetzt sind.
  • Darüber hinaus ist bei Gewächshausdächern zu beachten, dass diese üblicherweise aus einer Strebenkonstruktion bestehen. Diese weist Längsstreben auf, die sich von einer Dachtraufe bzw. seitlichen Tropfkante der Dachkonstruktion bis zum Dachfirst erstrecken. Darüber hinaus sind Querstreben vorgesehen, die transversal bzw. quer zu den Längsstreben verlaufen. Bei einer genormten Dachkonstruktion kann der Abstand zwischen zwei Längsstreben zwischen 60 bis 73 cm betragen, wohingegen die Breite der Quer- und Längsstreben selbst lediglich wenige Millimeter beträgt. Daraus resultiert die Problematik, dass zur Aufnahme von Lasten, beispielsweise auf der Dachkonstruktion arbeitenden Personen, lediglich eine geringe belastbare Auflagefläche zur Verfügung steht. Der Großteil der Dachfläche besteht aus den vergleichsweise dünnen Glasplatten, die jedoch aufgrund ihrer geringen Belastbarkeit nicht zur Aufnahme von Lasten geeignet sind.
  • Aus der Praxis ist ein Arbeitssicherheitsgerüst der Firma Van der Waay, NL, mit der Produktbezeichnung "Repair Shuttle" bekannt, das zum Auswechseln defekter Glasplatten von Gewächshausdächern eingesetzt wird. Dieses bekannte Arbeitssicherheitsgerüst weist zwei gegenüberliegende Laufstege auf, die sich quer zu einer Firstrichtung des Dachfirstes erstrecken. Zwischen den Laufstegen ist eine Zugangsöffnung zur Dachkonstruktion gebildet. Das Arbeitssicherheitsgerüst kann in Firstrichtung verfahren werden. Zudem ist ein Fallsicherungssystem vorgesehen, durch das die Person im Sicherungsfall gegen ein weiteres Abstürzen gehalten ist. Der "Sicherungsfall" beschreibt die Situation, in der die Fallbewegung der Person - die zuvor den Halt auf dem Arbeitssicherheitsgerüst verloren und unkontrolliert stürzt - über das Fallsicherungssystem gestoppt ist und die Person an einem Aufhängungspunkt gehalten und gegen einen weiteren Absturz gesichert ist.
  • Bei dem bekannten Arbeitssicherheitsgerüst wird eine Person über einen Fallschutzgurt im Sicherungsfall gehalten. Der Fallschutzgurt ist über ein Sicherungsseil oder ein Sicherungsband an einer Sicherungsschiene befestigt, die außerhalb von dem zwischen den Laufschienen gebildeten Arbeitsbereich angeordnet ist. Um ein Arbeiten der Person im Arbeitsbereich zwischen den Laufstegen zu ermöglichen, ist eine vergleichsweise große Seil- oder Bandlänge erforderlich. Kommt es zu einem Personenabsturz, wird durch die große Seil- oder Bandlänge eine vergleichsweise große Falltiefe bedingt, wobei eine abgestürzte und über den Fallschutzgurt gehaltene Person seitlich in Richtung zur Sicherungsschiene schwingt. Hiermit ist ein hohes Verletzungsrisiko der Person verbunden. Durch die seitliche Befestigung des Sicherungsseils oder des Sicherungsbandes an der Sicherungsschiene außerhalb des Arbeitsbereichs wird die Bergung der abgestützten Person erschwert.
  • Im Ergebnis kann das bekannte Arbeitssicherheitsgerüst hohe Sicherheitsanforderungen nicht erfüllen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Arbeitssicherheitsgerüst der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das die Einhaltung hoher Sicherheitsanforderungen im Sicherungsfall ermöglicht, insbesondere einen ungehinderten Zugang zum Arbeitsbereich zwischen den Laufstegen bei gleichzeitig geringem Verletzungsrisiko und insbesondere verringerter Falltiefe im Absturzfall gewährleistet. Weiterhin soll die Bergung bzw. Erreichbarkeit der abgestürzten Person in einfacher Weise ohne das Risiko weiterer Verletzungen der Person möglich sein.
  • Die vorgenannten Aufgaben werden durch ein Arbeitssicherheitsgerüst mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Der Erfindung liegt der Grundgedanke zugrunde, dass ein Aufhängungspunkt der Person im Sicherungsfall im mittleren Bereich zwischen den Laufstegen liegt.
  • Der Ort bzw. die Stelle, an dem die Last - d.h. die Gewichtskraft der Person - im Sicherungsfall gehalten ist, wird im Sinne der vorliegenden Erfindung dabei als "Aufhängungspunkt" bezeichnet. Durch den Aufhängungspunkt ist die Position der abgestürzten Person zwischen den Laufstegen vorgegeben. Im Ergebnis wird die Person im Sicherungsfall über bzw. an dem Aufhängungspunkt im Wesentlichen mittig zwischen den Laufstegen gehalten. Der Aufhängungspunkt im Sinne der Erfindung ist die Stelle, an der die Gewichtskraft der abgestürzten Person in das Arbeitsgerüst eingeleitet bzw. gehalten wird oder um den die Gewichtskraft der Person umgelenkt wird zu einem Befestigungspunkt am Arbeitsgerüst.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung des Aufhängungspunktes im mittleren Bereich zwischen den Laufstegen wird ein ungehinderter bzw. komfortabler Zugang zum Arbeitsbereich auch bei einer vergleichsweise kurzen Verbindung zwischen der Person und dem Aufhängungspunkt ermöglicht. Kommt es zu einem Personenabsturz, reduziert sich im Vergleich zum bekannten Arbeitssicherheitsgerüst aufgrund der kurzen Verbindung auch die Falltiefe der Person entsprechend, so dass das Verletzungsrisiko der Person infolge Absturzfall deutlich reduziert ist. Darüber hinaus vereinfacht die erfindungsgemäße Lösung auch die Bergung der abgestürzten Person, da diese im mittleren Bereich der Zugangsöffnung zwischen den Laufstegen gehalten ist. Auf diese Weise ist eine sichere bzw. einfache Bergung über die Zugangsöffnung auch dann möglich, wenn die betroffene Person das Bewusstsein verloren hat und sich nicht aktiv an den Rettungsmaßnahmen beteiligen kann.
  • Im Ergebnis gestattet die erfindungsgemäße Lösung einen ungehinderten Zugang zur Dachkonstruktion, wobei mit Arbeiten auf wenig belastbaren Glasdächern verbundene hohe Sicherheitsstandards eingehalten werden können.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Fallsicherungssystem wenigstens einen vorzugsweise mittig zwischen den Laufstegen angeordneten und sich parallel zu den Laufstegen und/oder quer zur Firstrichtung erstreckenden Sicherungsträger, insbesondere eine Sicherungsschiene, aufweist und dass die Lage des Aufhängungspunktes durch den Sicherungsträger vorgegeben ist. Gegenüber dem bekannten Stand der Technik verlagert der Sicherungsträger die Position der abgestützten Person im Sicherungsfall in den mittleren Bereich der Zugangsöffnung zwischen den Laufstegen, wobei die Person an dem Sicherungsträger gehalten ist oder wobei die Gewichtskraft der Person über den Sicherungsträger zu einem Bereich außerhalb des Arbeitsbereichs umgelenkt wird.
  • Weiter vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Aufhängungspunkt im Bereich zwischen den die Erstreckung des Sicherungsträgers in Firstrichtung, d.h. seitlich, begrenzenden Außengrenzen des Sicherungsträgers liegt und/oder dass der Sicherungsträger und, vorzugsweise, der Aufhängungspunkt, über Kopfhöhe angeordnet ist. Dabei kann der Sicherheitsträger in einer Höhe von wenigstens 1,80 m, vorzugsweise wenigstens 2 m, weiter vorzugsweise wenigstens 2,20 m über den Laufstegen angeordnet sein. Hierdurch werden eine Kollision des Kopfes der Person mit der Sicherheitsschiene und damit verbundene Verletzungen vermieden.
  • Es ist zweckmäßig, wenn das Fallsicherungssystem derart angeordnet und ausgebildet ist, dass eine Person im Sicherungsfall über der Dachkonstruktion gehalten ist und somit insbesondere gegen ein vollständiges Eintauchen in die Dachkonstruktion gesichert ist. Besonders bevorzugt ist, dass das Fallsicherungssystem derart angeordnet und ausgebildet ist, dass die Person im Sicherungsfall bereits beim oder sogar schon vor dem Auftreffen auf die Dachfläche gegen ein weiteres Abstürzen gehalten wird. Dadurch wird jegliches Eintauschen der Person, auch mit den Schuhen, verhindert. Auf diese Weise wird die Freisetzung von Glassplittern und das damit verbundene Verletzungsrisiko bereits im Vorfeld eliminiert. Das Fallsicherungssystem kann derart ausgebildet sein, dass die Eintauchtiefe der Person im Sicherungsfall, d.h. die maximale Höhendifferenz zwischen der Position der Sohlenfläche eines Schuhwerks der Person vor dem Sicherungsfall und im Sicherungsfall, weniger als 50 cm, vorzugsweise weniger als 20 cm, weiter vorzugsweise weniger als 10 cm beträgt.
  • Die Falltiefe bzw. Absturztiefe entspricht der Höhendifferenz zwischen einem Befestigungspunkt, an der die Person beispielsweise mit einem Fallschutzgurt verbunden ist, vor dem Sicherungsfall und im Sicherungsfall, wenn die Person über den Fallschutzgurt gehalten ist. Vorzugsweise befindet sich der Befestigungspunkt der Person im Sicherungsfall stets oberhalb der Dachfläche.
  • Das Fallsicherungssystem kann wenigstens ein an dem Sicherungsträger befestigtes Aufhängungsmittel für eine Fallschutzeinrichtung aufweisen, wobei die Fallschutzeinrichtung an dem Aufhängungspunkt mit dem Aufhängungsmittel verbunden ist und wobei eine mit der Fallschutzeinrichtung verbundene Person im Sicherungsfall über die Fallschutzeinrichtung und das Aufhängungsmittel an dem Sicherungsträger gehalten ist. Bei der Fallschutzeinrichtung kann es sich um einen Auffanggurt handeln, der über ein Sicherungsseil, ein Sicherungsband oder eine - kette oder dgl. an dem Aufhängungsmittel gehalten ist. Das freie Ende des Sicherungsseils kann mit dem Aufhängungsmittel befestigt sein, so dass die Gewichtskraft der Person im Sicherungsfall in vertikaler Richtung direkt in den Sicherungsträger eingeleitet wird. Das freie Ende des Seils kann aber auch an einem von dem Sicherungsträger entfernten Bauteil des Arbeitssicherheitsgerüstes befestigt bzw. gehalten sein; das Seil wird dann von dem Bauteil über den Sicherungsträger zur Person geführt und an dem Aufhängungsmittel umgelenkt.
  • Bei dem Aufhängungsmittel kann es sich im einfachsten Fall um eine Öse oder Haken oder dgl. handeln, an dem die Fallschutzeinrichtung vorzugsweise lösbar befestigt und gehalten ist. Das Aufhängungsmittel kann in Längsrichtung des Sicherungsträgers verfahrbar oder verschiebbar gehalten bzw. gelagert sein, insbesondere über eine Rollen oder einen Schlitten, um eine frie Zugänglichkeit des Arbeitsbereiches und ein Mitwandern des Aufhängungspunktes beim Arbeiten der Person im Arbeitsbereich zu ermöglichen.
  • Das Sicherungsseil kann durch entsprechende Spannmittel des Fallsicherungssystems automatisch gespannt und eingezogen werden, so dass sich das Sicheurngsseil stets in einem gestrafften Zustand befindet. Hierdurch wird die Bildung eines Schlappseils verhindert, welches im Sicherungsfall zu einer Streckenverlängerung bzw. einer Erhöhung der Falltiefe führen würde. Zudem geht die Bildung eines Schlappseils mit einer Vergrößerung des Kraftstoßes am Ende des Auffangvorgangs einher. Allerdings kann zur Erleichterung der Bewegung die Bildung eines Schlappseils in begrenzten Bereichen vorgesehen sein. Zudem kann das Fallsicherungssystem mit einem Blockiermechanismus ausgestattet sein, der den weiteren Fall im Sicherungsfall blockiert bzw. aufhält.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Arbeitssicherheitsgerüstes sind die Laufstege im Bereich des Dachfirstes über wenigstens einen sich in Firstrichtung erstreckenden und auf dem Dachfirst abgestützten Firstträger miteinander verbunden. Dies ermöglicht ein besonders sicheres Arbeiten auf der Dachkonstruktion, da die Laufstege über den Firstträger sicher zueinander fixiert sind. Der Firstträger ist in Firstrichtung verfahrbar oder verschiebbar auf der Dachkonstruktion angeordnet.
  • Es ist zweckmäßig, wenn zwei firstseitig miteinander verbundene Laufstegpaare mit jeweils wenigstens zwei Laufstegen vorgesehen sind zum Arbeiten auf zwei entgegengesetzt geneigten Dachflächen der Dachkonstruktion, wobei auf entgegengesetzt geneigten Dachflächen angeordnete Laufstege im Bereich des Dachfirstes über wenigstens einen in Firstrichtung verfahrbar oder verschiebbar auf der Dachkonstruktion angeordneten gemeinsamen Firstträger miteinander verbunden sind und wobei der Firstträger auf dem Dachfirst abgestützt ist. Dadurch wird eine hohe Stabilität und sichere Abstützung des Sicherheitsgerüstes auf der Dachkonstruktion erreicht.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn der Firstträger über eine Mehrzahl von Abstützelementen, insbesondere Abstützwalzen, und/oder vollflächig auf dem Dachfirst abgestützt ist. Bei den Abstützelementen handelt es sich vorzugsweise um Abstützwalzen, die in vorzugsweise gleichbleibenden Abständen in Längserstreckung des Firstträgers angeordnet sind. Auf diese Weise erfolgt eine gleichmäßige Krafteinleitung über den Firstträger auf den Dachfirst, wodurch die Beschädigung des Dachfirstes infolge lokal auftretender Spannungsspitzen vermieden wird. Alternativ zu der Mehrzahl von Abstützelementen kann die Abstützung über den Firstträger auch vollflächig erfolgen. In diesem Fall ist der Firstträger vorzugsweise als Schlitten ausgebildet.
  • Zudem können an dem Firstträger wenigstens zwei seitlich gegen den Dachfirst wirkende Führungselemente, insbesondere Führungswalzen, zur seitlichen Führung des Arbeitssicherheitsgerüstes beim Verfahren und/oder Verschieben des Arbeitssicherheitsgerüstes in Firstrichtung vorhanden sein. Auf diese Weise wird eine besonders robuste Lagerung bzw. Abstützung des Firstträgers beim Verfahren und/oder Verschieben des Arbeitssicherheitsgerüstes gewährleistet, und zwar auch unter Einwirkung von Kräften quer zur Firstrichtung.
  • Vorzugsweise sind die Laufstege auf wenigstens einer auf einer Dachfläche der Dachkonstruktion angeordneten und sich in Firstrichtung erstreckenden Laufschiene abgestützt. Hierzu weisen die Laufstege vorzugsweise entsprechende Laufstegrollen auf, über welche die Laufstege in Firstrichtung auf der Laufschiene verfahrbar und/oder verschiebbar sind. Die zusätzliche Abstützung verhindert insbesondere eine Durchbiegung der Laufstege und somit eine Berührung mit der Dachfläche.
  • Besonders bevorzugt ist das Arbeitssicherheitsgerüst über den Firstträger einerseits und den Traufenträger andererseits auf der Dachkonstruktion abgestützt, insbesondere derart, dass die Laufstege in einem ausreichenden Abstand, beispielsweise von 20 cm, gegenüber der Dachfläche der Dachkonstruktion abgehoben sind. Auf diese Weise lässt sich ein besonders komfortabler Austausch der defekten Glasplatten ermöglichen, wobei gleichzeitig eine ausreichende Lüftung bzw. Luftzirkulation zwischen der Dachfläche einerseits und den Laufstegen andererseits gewährleistet ist.
  • In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn die Laufstege in einem Abstand von höchstens 20 cm, vorzugsweise höchstens 15 cm, weiter vorzugsweise höchstens 10 cm, gegenüber der Dachfläche der Dachkonstruktion abgehoben sind. Dies gestattet ein komfortables Arbeiten, da die vergleichsweise schweren Glasplatten beim Einsetzen nur über eine kurze Distanz von den Laufstegen in die Dachkonstruktion bzw. Dachfläche abgelassen werden müssen.
  • Um die Fixierung der Laufstege zueinander weiterführend zu verbessern, können die Laufstege traufenseitig über wenigstens einen auf der Dachtraufe abgestützten Traufenträger miteinander verbunden sind. Dabei kann der Traufenträger in Traufenrichtung verfahrbar oder verschiebbar auf der Dachkonstruktion angeordnet sein. Damit wird eine stabile Befestigung der Laufstege im gesamten Bereich zwischen der Dachtraufe und dem Dachfirst sichergestellt.
  • Vorzugsweise weist der Traufenträger wenigstens ein höhenverstellbares und/oder in vertikaler Richtung federnd gelagertes Rad auf. Hierdurch werden Unebenheiten im Bereich der Dachtraufe und/oder im Bereich des Dachfirstes kompensiert und eine gute Fahrdynamik des erfindungsgemäßen Arbeitssicherheitsgerüstes ermöglicht. Besonders bevorzugt ist das Rad lösbar bzw. abnehmbar mit dem Traufenträger verbunden. Vorzugsweise ist die Rolle innerhalb einer Dachrinne der Dachkonstruktion in Firstrichtung verfahrbar und/oder verschiebbar. Prinzipiell ist jedoch auch ein Einsatz auf Dachkonstruktionen ohne Dachrinne möglich.
  • Im Übrigen kann bzw. können das Rad und/oder die Abstützelemente und/oder die Führungselemente motorisch, beispielsweise über einen Elektromotor, angetrieben werden.
  • Vorzugsweise weist das Arbeitssicherheitsgerüst wenigstens eine die Dachtraufe überragende Trittstufe auf, vorzugsweise wobei die Trittstufe lösbar an einer Außenseite des Traufenträgers befestigt ist.
  • Darüber hinaus können an dem erfindungsgemäßen Arbeitssicherheitsgerüst, insbesondere an wenigstens einem Laufsteg, noch ein oder mehrere nützliche Hilfseinrichtungen in Form von Werkzeughalterungen und/oder Materialablagen angebracht sein. Darüber hinaus kann das Arbeitssicherheitsgerüst mit einer Transporteinrichtung zur Zuführung für den Austausch vorgesehener Glasplatten verbunden sein.
  • Des Weiteren kann zur Reinigung der Dachkonstruktion wenigstens eine Reinigungseinrichtung vorgesehen sein. Insbesondere ist Reinigungseinrichtung an einem Laufsteg montierbar. Auf diese Weise wird ein schnelles und/oder sicheres Reinigen der Dachkonstruktion durch das erfindungsgemäße Arbeitssicherheitsgerüst ermöglicht.
  • Um ein Abstürzen des Arbeitssicherheitsgerüstes infolge eines Überfahrens der Stirnseite bzw. des Giebels der Dachkonstruktion zu verhindern, kann ein automatischer Abschaltmechanismus vorgesehen sein. Dieser unterbindet rechtzeitig die Bewegung des Arbeitssicherheitsgerüstes in Firstrichtung.
  • Im Übrigen kann das erfindungsgemäße Arbeitssicherheitsgerüst aus einem beliebigen Material oder einer beliebigen Materialkombination hergestellt sein. Besonders bevorzugt sind Werkstoffe mit einer ausreichenden Festigkeit und einem geringen Gewicht. In diesem Zusammenhang sind Werkstoffe wie Metall, Holz oder Kunststoff sowie eine Kombination daraus bevorzugt. Darüber hinaus ist auch der Einsatz von Verbundwerkstoffen, beispielsweise Faserverbundwerkstoffen, möglich.
  • Um ein sicheres Arbeiten auch unter schwierigen Wetterbedingungen und/oder bei hoher Feuchtigkeit zu gewährleisten, können die Laufstege des erfindungsgemäßen Arbeitssicherheitsgerüstes rutschfest ausgebildet sein.
  • Im Übrigen sei darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Arbeitssicherheitsgerüst zuerst zusammengebaut und anschließend, beispielsweise mit einem Kran, auf die Dachkonstruktion gesetzt werden kann. Ebenso ist es möglich, das Arbeitssicherheitsgerüst direkt auf der Dachkonstruktion zusammenzubauen.
  • Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Übergabegerüst zum einfachen und/oder schnellen Versetzen des Arbeitssicherheitsgerüstes von einer Dachkonstruktion zu wenigstens einer weiteren Dachkonstruktion. Damit werden lange Aufbauzeiten des Arbeitssicherheitsgerüstes vermieden und es ist ein wirtschaftlicher Betrieb auch bei der Wartung mehrerer nebeneinander liegender Dachkonstruktionen möglich.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Die beschriebenen und/oder gezeigten Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung lassen sich bedarfsweise miteinander kombinieren, auch wenn diese nicht im Einzelnen beschrieben und/oder gezeigt ist.
  • In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer Dachkonstruktion mit einem erfindungsgemäßen Arbeitssicherheitsgerüst zum sicheren Arbeiten auf der Dachkonstruktion;
    Fig. 2
    eine stirnseitige Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Dachkonstruktion;
    Fig. 3
    eine erste ausschnittsweise Vergrößerung aus der in Fig. 2 gezeigten Darstellung im Bereich einer Dachtraufe der Dachkonstruktion;
    Fig. 4
    eine zweite ausschnittsweise Vergrößerung der in Fig. 2 gezeigten Dachkonstruktion im Bereich eines Dachfirstes der Dachkonstruktion;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung eines Firstträgers des erfindungsgemäßen Arbeitssicherheitsgerüstes; und
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Übergabegerüstes zur Übergabe des Arbeitssicherheitsgerüstes von einer Dachkonstruktion zu einer weiteren Dachkonstruktion.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Arbeitssicherheitsgerüst 1 in perspektivischer Darstellung zum sicheren Arbeiten auf einer Dachkonstruktion 2 gezeigt. Vorzugsweise handelt es sich bei der Dachkonstruktion 2 um ein Satteldach, insbesondere ein Glasdach eines Gewächshauses. Es versteht sich jedoch, dass das erfindungsgemäße Arbeitssicherheitsgerüst 1 auch auf anderen Dachkonstruktionen, beispielsweise Pult- oder Schleppdächern und/oder sonstigen Industriedächern einsetzbar ist.
  • Das Arbeitssicherheitsgerüst 1 weist wenigstens zwei sich gegenüberliegende Laufstege 3 auf. Die Laufstege 3 erstrecken sich quer zu einer Firstrichtung eines Dachfirstes 4 der Dachkonstruktion 2. Wie sich aus der Fig. 1 weiterhin ergibt, ist zwischen den Laufstegen 3 ein Arbeitsbereich mit einer Zugangsöffnung 5 gebildet. Hierdurch wird der Zugang zu einer Dachfläche 6 der Dachkonstruktion 2 ermöglicht.
  • Um eine (nicht dargestellte) Person im Absturzfall gegen ein weiteres Abstürzen zu halten, weist das Arbeitssicherheitsgerüst 1 ein Fallsicherungssystem 7 auf, wobei die Person im Sicherungsfall an einem Aufhängungspunkt A gegen ein weiteres Abstürzen gehalten ist.
  • Erfindungswesentlich ist, dass der Aufhängungspunkt A im mittleren Bereich zwischen den Laufstegen 3 liegt, sodass die Person im Sicherungsfall im mittleren Bereich zwischen den Laufstegen 3 gehalten ist.
  • Das Fallsicherungssystem 7 weist wenigstens einen vorzugsweise mittig zwischen den Laufstegen 3 angeordneten und sich parallel zu den Laufstegen 3 und/oder quer zur Firstrichtung erstreckenden Sicherungsträger 8 auf, insbesondere eine Sicherungsschiene, auf. In diesem Fall ist die Lage des Aufhängungspunktes A durch den Sicherungsträger 8 vorgegeben.
  • Beim Darstellungsbeispiel liegt der Aufhängungspunkt A im Bereich zwischen den die Erstreckung des Sicherungsträgers 8 in Firstrichtung begrenzenden Außengrenzen des Sicherungsträgers 8, wobei der Sicherungsträger 8 und der Aufhängungspunkt A über Kopfhöhe angeordnet sind.
  • Das Fallsicherungssystem 7 ist derart ausgebildet, dass eine Person im Sicherungsfall gegen ein Eintauchen, insbesondere ein vollständiges Eintauchen, in die Dachfläche 6 gesichert ist.
  • Das Fallsicherungssystem 7 weist wenigstens ein an dem Sicherungsträger 8 befestigtes Aufhängungsmittel 9 für eine Fallschutzeinrichtung 10 auf, wobei die Fallschutzeinrichtung 10 an dem Aufhängungspunkt A mit dem Aufhängungsmittel 9 verbunden ist. Somit ist eine mit der Fallschutzeinrichtung 10 verbundene Person im Sicherungsfall über die Fallschutzeinrichtung 10 und das Aufhängungsmittel 9 an dem Sicherungsträger 8 gehalten. Die Fallschutzeinrichtung 10 ist schematisch dargestellt und weist einen Auffanggurt bzw. ein Geschirr für eine Person auf, der über ein Sicherungsband an dem Aufhängungsmittel 9 gehalten und befestigt ist. Die Länge des Sicherungsbandes lässt sich vorzugsweise über entsprechende Auf- und Abwickelmittel bedarfsweise verändern, um einer Person das Arbeiten in einer Hockstellung und im aufrechten Stand gleichermaßen bei stets straffem Sicherungsband zu ermöglichen. Die Fallschutzeinrichtung 10 kann nicht dargestellte Spannmittel aufweisen, um das Sicherungsband stets in einem gestrafften Zustand zu halten und/oder einen Blockiermechanismus, um im Falle eines Absturzes automatisch das Abwickeln des Sicherungsbandes zu stoppen und damit die Falltiefe zu begrenzen.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Aufhängungsmittel 9 als Ösenhalterung ausgebildet. Hier sind jedoch auch andere konstruktive Lösungen, beispielsweise eine hakenförmige Ausbildung, möglich.
  • Nicht dargestellt ist im Übrigen, dass die Fallschutzeirichtung 10 auch über ein Befestigungsmittel gehalten werden kann, das außerhalb der Zugangsöffnung 5, beispielsweise im Bereich eines Laufsteges 3, angeordnet ist.
  • Das Aufhängungsmittel 9 ist beim Darstellungsbeispiel quer zur Firstrichtung entlang einer Mittellängsachse X des Sicherungsträgers 8 verfahrbar und/oder verschiebbar. Auf diese Weise wird eine Veränderung der Position des Aufhängungspunktes A quer zur Firstrichtung realisiert.
  • Das Arbeitssicherheitsgerüst 1 weist einen Firstträger 11 auf, der auf dem Dachfirst 4 abgestützt ist und über den die Laufstege 3 firstseitig verbunden sind. Der Firstträger 11 ist in Firstrichtung verfahrbar oder verschiebbar auf der Dachkonstruktion 2 abgestützt.
  • Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, weist das Arbeitssicherheitsgerüst 1 zwei firstseitig miteinander verbundene Laufstegpaare 12 mit jeweils wenigstens zwei Laufstegen 3 auf. Dies ermöglicht das Arbeiten auf den zwei entgegengesetzt geneigten Dachflächen 6 der Dachkonstruktion 2. Dabei sind die Laufstegpaare 12 im Bereich des Dachfirstes 4 über den gemeinsamen Firstträger 11 miteinander verbunden.
  • Darüber hinaus weist das Arbeitssicherheitsgerüst 1 einen Traufenträger 13 auf, der sich ebenfalls in Firstrichtung erstreckt und über den die Laufstege 3 im Bereich einer Dachtraufe 14 der Dachkonstruktion 2 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise sind die Laufstege 3 zwischen dem Dachfirst 4 und der Dachtraufe 14 zuverlässig zueinander fixiert.
  • Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, weist das Arbeitssicherheitsgerüst 1 zwei einander gegenüberliegende Traufenträger 13 auf, über die das Arbeitssicherheitsgerüst 1 auf beiden Dachtraufen 14 der Dachkonstruktion 2 abgestützt ist. Zwischen jedem Traufenträger 13 und dem Firstträger 11 erstreckt sich dabei ein Laufstegpaar 12. Auf diese Weise ist ein gleichzeitiges Arbeiten auf beiden der zueinander geneigten Dachflächen 6 möglich.
  • Der Firstträger 11 und der Traufenträger 13 weisen sich vertikal nach oben erstreckende Stützelemente 15, 16 zur Abstützung des Sicherungsträgers 8 auf. Die Stützelemente 15, 16 sind an ihren freien Enden mit dem Sicherungsträger 8 verbunden.
  • Nachfolgend wird auf eine (nicht dargestellte) Ausführungsform des erfindungsgemäßen Arbeitssicherheitsgerüstes 1 eingegangen, die sich insbesondere zum Einsatz auf Glasdächern von Gewächshäusern mit wenigstens einer Belüftungsklappe eignet. Derartige Belüftungsklappen sind üblicherweise firstseitig schwenkbar gelagert und bilden im aufgestellten Zustand eine sich in Firstrichtung erstreckende Belüftungsöffnung, sodass die Dachkonstruktion 2 bzw. das Glasdach quer zur Firstrichtung entsprechend stufenförmig ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise sind die Laufstege 3 wenigstens eines Laufstegpaares 12 quer zur Firstrichtung ebenfalls stufenförmig ausgebildet. Insbesondere weisen die Laufstege 3 jeweils einen unteren Stufenabschnitt und einen oberen Stufenabschnitt auf, wobei ein Steigungselement, vorzugsweise eine Stufe, am Übergang vom unteren Stufenabschnitt zum oberen Stufenabschnitt, insbesondere im Bereich der Belüftungsöffnung, vorgesehen ist. Besonders bevorzugt weist das Steigungselement wenigstens ein vorzugsweise plattenförmiges Trittelement, insbesondere eine Trittstufe, zur Erleichterung des Aufstiegs vom unteren Stufenabschnitt zum oberen Stufenabschnitt auf. Vorzugsweise ist der untere Stufenabschnitt traufenseitig und der obere Stufenabschnitt firstseitig befestigt bzw. gelagert, insbesondere wobei die Länge des oberen Stufenabschnitts im Wesentlichen der Länge der Belüftungsklappe quer zur Firstrichtung entspricht. Die Länge des unteren Stufenabschnitts quer zur Firstrichtung beträgt vorzugsweise wenigstens 200 %, insbesondere wenigstens 250 %, besonders bevorzugt wenigstens 300 %, der Länge des oberen Stufenabschnitts quer zur Firstrichtung. Der obere Stufenabschnitt ist vorzugsweise relativ zum unteren Stufenabschnitt insbesondere stufenlos höhenverstellbar und/oder verschwenkbar, insbesondere zum Einstellen der Höhe des Steigungselements. Insbesondere ist bzw. sind die Höhe und/oder die Steigung des oberen Stufenabschnitts derart einstellbar, dass der Abstand zwischen der Belüftungsklappe und dem oberen Stufenabschnitt einerseits und der Dachfläche 6 und dem unteren Stufenabschnitt andererseits im Wesentlichen gleich ist.
  • Wie sich insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ergibt, sind die Laufstege 3 auf zwei auf der Dachfläche 6 und sich in Firstrichtung erstreckende Laufschienen 17 abgestützt. Darüber hinaus sind Laufstegrollen 18 vorgesehen, die seitlich und/oder unterhalb der Laufstege 3 angeordnet und/oder befestigt sind. Die Laufstege 3 sind somit über die Laufstegrollen 18 auf den Laufschienen 17 abgestützt und in Firstrichtung verfahrbar.
  • Darüber hinaus weist der Traufenträger 13 vorzugsweise an seiner Unterseite wenigstens zwei Traufenrollen 19 auf, über die der Traufenträger 13 innerhalb der Dachtraufe 14 verfahrbar ist (Fig. 3).
  • Die Traufenrollen 19 sind vorzugsweise in Längserstreckung des Traufenträgers 13 beabstandet zueinander angeordnet. Vorzugsweise sind die Traufenrollen 19 in Längserstreckung des Traufenträgers 13 insbesondere zumindest paarweise jeweils im Bereich eines freien Endes Traufenträgers 13 angeordnet, wie in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Auf diese Weise wird eine Dreh- bzw. Kippbewegung des Traufenträgers 13 wirksam vermeiden. Dadurch wird ein Absinken eines Laufsteges 3 zur Dachfläche 6 bzw. eine Kollision des Laufsteges 3 mit der Dachfläche 6 wirksam verhindert.
  • Wie sich weiterhin aus Fig. 3 ergibt, weist der Traufenträger 13 eine die Dachtraufe 14 überragende Trittstufe 20 auf. Die Trittstufe ist dabei lösbar mit dem Traufenträger 13 verbunden.
  • In Fig. 4 ist die Abstützung bzw. Lagerung des Arbeitssicherheitsgerüstes 1 über den Firstträger 11 im Bereich des Dachfirstes 4 dargestellt. Beim Darstellungsbeispiel weist der Dachfirst 4 einen sich in Firstrichtung erstreckenden Träger 21 auf.
  • Der Träger 21 weist vorzugsweise ein Oberteil 21A und zwei vom Oberteil 21A nach unten abstehende Schenkel 21B auf, wobei das Oberteil 21A die Schenkel 21B miteinander verbindet und/oder zwischen den Schenkeln 21B angeordnet ist. Der Träger 21 ist beim Darstellungsbeispiel im Querschnitt U-förmig mit zwei senkrecht nach unten gerichteten Schenkeln 21B ausgebildet. Allerdings ist auch eine (nicht dargestellte) Ausbildung des Trägers 21 möglich, bei der die Schenkel 21B in Firstrichtung nach innen zueinander geneigt sind.
  • Zur Befestigung des Trägers 21 auf dem Dachfirst 4 sind vorzugsweise plattenförmige oder stegförmige Befestigungsmittel 4A vorgesehen. Die Befestigungsmittel 4A stehen vorzugsweise senkrecht nach oben vom Dachfirst 4 ab und sind in Firstrichtung insbesondere in regelmäßigen Abständen angeordnet. Das Oberteil 21A des Trägers 21 ist vorzugsweise mittig, insbesondere kraft- und/oder formschlüssig, mit den Befestigungsmitteln 4A verbunden, insbesondere verschraubt.
  • Der Firstträger 11 ist über eine Mehrzahl von Abstützelementen 22 auf dem Träger 21 abgestützt. Die Abstützelemente 22 sind vorzugsweise als liegend angeordnete Abstützwalzen ausgebildet, über die der Firstträger 11 auf dem Oberteil 21A des Trägers 21 abgestützt und auf dem Oberteil 21A in Firstrichtung verfahrbar ist. Der Firstträger 11 weist darüber hinaus wenigstens zwei walzenförmige Führungselemente 23 auf, die zur seitlichen Führung des Arbeitssicherheitsgerüstes 1 seitlich gegen die Schenkel 21B des Trägers 21 einwirken. Die Rotationsachen der Führungselemente 23 verlaufen beim Darstellungsbeispiel im Wesentlichen vertikal.
  • Nicht dargestellt ist, dass die Rotationsachsen der Führungselemente 23 nach innen zueinander geneigt sein können, vorzugsweise zum seitlichen Einwirken auf die Schenkel 21B, die insbesondere im Wesentlichen unter demselben Winkel in Firstrichtung nach innen zueinander geneigt sind. Die Führungselemente 23 können schwenkbar am Firstträger 11 gelagert sein, vorzugsweise zur Einstellung und/oder Festlegung des Winkels, unter dem die Neigung der Rotationsachsen der Führungselemente 23 nach innen zueinander erfolgt. Auf diese Weise wird ein Abheben des Firstträgers 11 vom Träger 21 wirksam verhindert.
  • Wie sich weiter aus Fig. 5 ergibt, ist der Firstträger 11 entlang seiner Längserstreckung an einer Mehrzahl von Abstützstellen auf dem Träger 21 abgestützt. Dabei ist jede Abstützstelle durch ein Paar von Führungselementen 23 und ein Abstützelement 22 gebildet.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein in Fig. 6 dargestelltes Übergabegerüst 24 zur Übergabe des Arbeitssicherheitsgerüstes 1 von der Dachkonstruktion 2 zu wenigstens einer weiteren Dachkonstruktion 2. Die Dachkonstruktionen 2 sind beim Darstellungsbeispiel nebeneinander angeordnet und über eine (in Fig. 6 verdeckte) Verbindungsdachtraufe miteinander verbunden. Das Übergabegerüst 24 weist eine Tragkonstruktion 25 auf, die sich quer zur Firstrichtung entlang der Stirnseiten der Dachkonstruktionen 2 erstreckt.
  • Das Übergabegerüst 24 kann eine Zustellkonstruktion 26 aufweisen, die auf der Tragkonstruktion 25 abgestützt und quer zur Firstrichtung verfahrbar und/oder verschiebbar ist. Die Zustellkonstruktion 26 weist zwei Traufenverlängerungen 27 und eine Firstverlängerung 28 auf. Das Arbeitssicherheitsgerüst 1 (in Fig. 6 nicht dargestellt) ist mit dem Firsträger 11 auf die Firstverlägerung 28 und mit den Traufenträgern 13 auf die Traufenverlängerungen 27 verfahrbar und/oder verschiebbar. Nach dem vollständigen Passieren der Dachkonstruktion 2 ist das Arbeitssicherheitsgerüst 1 auf der Tragkonstruktion 25 zusammen mit der Zustellkonstruktion 26 quer zur Fristrichtung zu der weiteren Dachkonstruktion 2 verfahrbar und/oder verschiebbar. Nachdem eine Position erreicht ist, in der die Firstverlängerung 28 mit dem Träger 21 des benachbarten Dachfirstes 4 und die Traufenverlängerungen 27 mit den Dachtraufen 14 der benachbarten Dachkonstruktion 2 ausgefluchtet sind, ist das Arbeitssicherheitsgerüst 1 in Firstrichtung von der Zustellkonstruktion 26 auf die benachbarte Dachkonstruktion 2 verfahrbar und/oder verschiebbar.
  • Es versteht sich, dass die Zustellkonstruktion 26 auch von der in Fig. 6 gezeigten dachförmigen Ausführungsvariante abweichend ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann die Zustellkonstruktion 26 als Plattform ausgebildet sein, auf die sich das Arbeitssicherheitsgerüst 1 in Firstrichtung auffahren und mit der Plattform quer zur Firstrichtung verschieben lässt. Eine Firstverlängerung 28 ist dann aufgrund einer selbsttragenden Konstruktion des Arbeitssicherheitsgerüstes 1 nicht nötig.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Arbeitssicherheitsgerüst
    2
    Dachkonstruktion
    3
    Laufstege
    4
    Dachfirst
    4A
    Befestigungsmittel
    5
    Zugangsöffnung
    6
    Dachfläche
    7
    Fallsicherungssystem
    8
    Sicherungsträger
    9
    Aufhängungsmittel
    10
    Fallschutzeinrichtung
    11
    Firstträger
    12
    Laufstegpaar
    13
    Traufenträger
    14
    Dachtraufe
    15
    Stützelement
    16
    Stützelement
    17
    Laufschiene
    18
    Laufstegrolle
    19
    Traufenrolle
    20
    Trittstufe
    21
    Träger
    21A
    Oberteil
    21B
    Schenkel
    22
    Abstützelement
    23
    Führungselement
    24
    Übergabegerüst
    25
    Tragkonstruktion
    26
    Zustellkonstruktion
    27
    Traufenverlängerung
    28
    Firstverlängerung
    A
    Aufhängungspunkt
    X
    Mittellängsachse

Claims (10)

  1. Arbeitssicherheitsgerüst (1) zum sicheren Arbeiten auf Dachkonstruktionen (2), insbesondere auf zumindest teilweise verglasten Dachkonstruktionen, beispielsweise auf Glasdächern von Gewächshäusern, oder auf Industriedächern, mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden und sich quer zur Firstrichtung eines Dachfirstes (4) der Dachkonstruktion (2) erstreckenden Laufstegen (3) und mit wenigstens einem Fortbewegungssystem zum Verfahren und/oder Verschieben des Arbeitssicherheitsgerüstes (1) in Firstrichtung, wobei zwischen den Laufstegen (3) ein Arbeitsbereich mit einer Zugangsöffnung (5) zur Dachkonstruktion (2) gebildet ist und wobei ein Fallsicherungssystem (7) zur Absicherung einer Person vorgesehen ist und wobei die Person im Sicherungsfall mit dem Fallsicherungssystem (7) an einem Aufhängungspunkt (A) gegen ein weiteres Abstürzen gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufhängungspunkt (A) im mittleren Bereich zwischen den Laufstegen (3) liegt, so dass die Person im Sicherungsfall im mittleren Bereich zwischen den Laufstegen (3) gehalten ist.
  2. Arbeitssicherheitsgerüst (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fallsicherungssystem (7) wenigstens einen vorzugsweise mittig zwischen den Laufstegen (3) angeordneten und sich parallel zu den Laufstegen (3) und/oder quer zur Firstrichtung erstreckenden Sicherungsträger (8), insbesondere eine Sicherungsschiene, aufweist und dass die Lage des Aufhängungspunktes (A) durch den Sicherungsträger (8) vorgegeben ist.
  3. Arbeitssicherheitsgerüst (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufhängungspunkt (A) im Bereich zwischen den die Erstreckung des Sicherungsträgers (8) in Firstrichtung begrenzenden Außengrenzen des Sicherungsträgers (8) liegt und/oder dass der Sicherungsträger (8) und, vorzugsweise, der Aufhängungspunkt (A), über Kopfhöhe angeordnet ist.
  4. Arbeitssicherheitsgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fallsicherungssystem (7) derart ausgebildet ist, dass eine Person im Sicherungsfall gegen ein Eintauchen, insbesondere ein vollständiges Eintauchen, in die Dachfläche (6) gesichert ist.
  5. Arbeitssicherheitsgerüst (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fallsicherungssystem (7) wenigstens ein an dem Sicherungsträger (8) befestigtes Aufhängungsmittel (9) für eine Fallschutzeinrichtung (10) aufweist, wobei die Fallschutzeinrichtung (10) an dem Aufhängungspunkt (A) mit dem Aufhängungsmittel (9) verbunden ist und wobei eine mit der Fallschutzeinrichtung (10) verbundene Person im Sicherungsfall über die Fallschutzeinrichtung (10) und das Aufhängungsmittel (9) an dem Sicherungsträger (8) gehalten ist.
  6. Arbeitssicherheitsgerüst (1) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufstege (3) firstseitig über wenigstens einen auf dem Dachfirst (4) abgestützten Firstträger (11) miteinander verbunden sind und dass der Firstträger (11) in Firstrichtung verfahrbar oder verschiebbar auf der Dachkonstruktion (2) angeordnet ist.
  7. Arbeitssicherheitsgerüst (1) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei firstseitig miteinander verbundene Laufstegpaare (12) mit jeweils wenigstens zwei Laufstegen (3) vorgesehen sind zum Arbeiten auf zwei entgegengesetzt geneigten Dachflächen (6) der Dachkonstruktion (2), wobei auf entgegengesetzt geneigten Dachflächen (6) angeordnete Laufstege (3) im Bereich des Dachfirstes (4) über wenigstens einen in Firstrichtung verfahrbar oder verschiebbar auf der Dachkonstruktion (2) angeordneten gemeinsamen Firstträger (11) miteinander verbunden sind und wobei der Firstträger (11) auf dem Dachfirst (4) abgestützt ist.
  8. Arbeitssicherheitsgerüst (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Firstträger (11) über eine Mehrzahl von Abstützelementen (22), insbesondere Abstützwalzen, und/oder vollflächig auf dem Dachfirst (4), vorzugsweise einem Oberteil (21A) eines Trägers (21) des Dachfirstes (4), abgestützt ist und/oder dass an dem Firstträger (11) wenigstens zwei seitlich gegen den Dachfirst (4), vorzugsweise gegen nach unten vom Oberteil (21A) abstehende Schenkel (21B), wirkende Führungselemente (23), insbesondere Führungswalzen, zur seitlichen Führung des Arbeitssicherheitsgerüstes (1) beim Verfahren und/oder Verschieben des Arbeitssicherheitsgerüstes (1) in Firstrichtung vorhanden sind.
  9. Arbeitssicherheitsgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufstege (3) auf wenigstens einer auf einer Dachfläche (6) der Dachkonstruktion (2) angeordneten und sich in Firstrichtung erstreckenden Laufschiene (17) abgestützt sind.
  10. Arbeitssicherheitsgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufstege (3) traufenseitig über wenigstens einen auf der Dachtraufe (14) abgestützten Traufenträger (13) miteinander verbunden sind und dass der Traufenträger (13) in Traufenrichtung verfahrbar oder verschiebbar auf der Dachkonstruktion (2) angeordnet ist, wobei, vorzugsweise, an dem Traufenträger (13) wenigstens zwei vorzugsweise höhenverstellbare und/oder in vertikaler Richtung federnd gelagerte Traufenrollen (19) vorgesehen sind und/oder wobei wenigstens eine die Dachtraufe (14) überragende Trittstufe (20) vorgesehen ist, die vorzugsweise lösbar mit dem Traufenträger (13) verbunden ist.
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