EP3307547B1 - Stempel und abdruckeinheit - Google Patents

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EP3307547B1
EP3307547B1 EP16738054.2A EP16738054A EP3307547B1 EP 3307547 B1 EP3307547 B1 EP 3307547B1 EP 16738054 A EP16738054 A EP 16738054A EP 3307547 B1 EP3307547 B1 EP 3307547B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
stamp
adjustment element
height adjustment
band unit
stamping
Prior art date
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Active
Application number
EP16738054.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3307547A1 (de
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Markus ZEHENTNER
Konrad Riegler
Helmut Lindner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trodat GmbH
Original Assignee
Trodat GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Trodat GmbH filed Critical Trodat GmbH
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Application granted granted Critical
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Definitions

  • the invention relates to a stamp and an impression unit, as described in the preambles of claims 1 and 8.
  • a stamp with overdye also known as self-inking stamp known, which has a metal receiving frame for an impression unit, which is guided in side parts of the receiving frame.
  • a plastic base is placed.
  • the impression unit is adjustable via a turning mechanism from a rest position, in which color is received by a cushion arranged in an ink pad, into an impression position counter to a spring force by a bow-shaped upper part.
  • the bow-shaped upper part has in turn on the inside on a reinforcing bracket made of metal.
  • Such a construction of a tripod stamp by the applicant has, in contrast to the other prior art, such as US 2009/0255427 A , the AT 501 318 B and the DE 202010007577 U no central spar between the upper part and lower part.
  • the central spar takes on the further state of the art, the spring element, so that now no spring elements are arranged on the side parts of the bow-shaped upper part.
  • this prior art can not be spoken of a bow-shaped upper part, since the central spar to the two side bars forms a central web.
  • the main disadvantage of the tripod stamp with central spar is that there is no space for the arrangement of a viewing window and thus the pattern of the stamp imprint is arranged offset and extends to the side surface of the lower part.
  • the printing unit used in the aforementioned documents with attached MB unit is designed such that the MB unit is adjusted over at least two adjusting elements, in particular screws, in height to the text plate.
  • the disadvantage here is that an independent adjustment of the adjustment must be performed so that it is often the case that the MB unit is not aligned parallel to the text plate. This can lead to different imprints.
  • the object of the invention is to provide a stamp, an impression unit, an impression plate for an impression unit, in which an improved adjustment of the height for the punch bands is achieved. At the same time a simple adaptability and installation of the text plate should be created. Another task is to allow as late as possible individualization of the stamp.
  • the object of the invention is achieved by a stamp such that the height adjustment is connected to a single adjustment, in particular a preferably centrally located adjusting screw, or is in operative connection with this and the MB unit and / or text plate carrier on the height adjustment on the text plate carrier and or MB unit is attached.
  • a stamp such that the height adjustment is connected to a single adjustment, in particular a preferably centrally located adjusting screw, or is in operative connection with this and the MB unit and / or text plate carrier on the height adjustment on the text plate carrier and or MB unit is attached.
  • the stamp is preferably spent with the text plate in the stamp position, so that then the stamp maker or user can adjust the MB unit by simply turning the adjustment.
  • Another significant advantageous embodiment is that it always performs a parallel adjustment of the MB unit on the height adjustment, whereas in the prior art with two screws very often an oblique orientation of the MB unit is done, whereby the stamp quality is deteriorated. It is essential in the height adjustment that the MB unit and text plate carrier is adjusted to each other to make an adjustment of the two, ie, that the embodiments described can also be used for the adjustment of the text plate carrier with a fixed MB unit.
  • the MB unit is guided freely movable on at least one, preferably two guide elements on the impression unit.
  • the advantage here is that thereby a simple height adjustment by the freely movable mounting in the vertical direction is possible, but at the same time a displacement of the MB unit is prevented in the horizontal direction.
  • a further embodiment is advantageous, in which the adjusting element is formed by an adjusting screw and this is preferably arranged in the center, in particular in the middle region of the height adjustment element, in particular a central web.
  • This ensures that the height adjustment of the MB unit can be made by simply turning the adjusting screw.
  • the accessibility to the adjusting screw is also improved by the central positioning.
  • the adjusting screw is replaced by an aliquotes means, in particular an adjusting lever, which is for example simply twisted to adjust the height of the MB-unit.
  • the height adjustment element has an angularly extending slide track. This ensures that the MB unit is adjusted along the angular slide track in height when the height adjustment is moved horizontally over the adjustment.
  • the angle for the slide track can be influenced on the adjustment height or sensitivity, that is, at a shallower angle of the slide track, a lower height adjustment possible than at a steeper angle.
  • a corresponding height adjustment element with a corresponding MB unit can be used.
  • the height adjustment element has a guideway for horizontal guidance. This ensures that in the adjustment via the angular slide track safe horizontal guidance is present in order to avoid tilting of the height adjustment.
  • the height adjustment can also be used only with the angular slide track.
  • An advantageous embodiment is that the MB unit is fastened and adjustable via the height adjustment element. This ensures that a simple and quick installation is possible and no additional fasteners must be used.
  • the height adjustment element is bow-shaped, wherein the angular slide track (36) and the horizontal guide track (37) are preferably arranged on both sides of a central web (38). This ensures that a parallel shift of the MB unit to the text plate is ensured.
  • the object of the invention is also achieved by an impression unit, wherein the height adjustment is connected to an adjusting element, in particular a preferably centrally disposed adjusting screw, or is in operative connection with the latter, wherein the MB unit on the height adjustment on the text plate carrier and / or MB unit is attached.
  • an adjusting element in particular a preferably centrally disposed adjusting screw, or is in operative connection with the latter, wherein the MB unit on the height adjustment on the text plate carrier and / or MB unit is attached.
  • the adjusting element is arranged laterally centrally below the adjusting elements for the punch bands in order to achieve the best possible accessibility.
  • the impression unit with the MB unit can be subsequently arranged in a stamp component of a stamp and this is for parallel height adjustment of the MB unit in a stamp, in particular tripod stamp formed.
  • This ensures that the stamp component can be manufactured independently of the impression unit to be used, so that as late as possible individualization takes place.
  • This is possible insofar as for the height adjustment of the MB unit all parts or components are arranged on the impression unit, so that it is ready for use independently of the punch.
  • a stamp 1 in particular a tripod stamp 1 is shown, which comprises at least one stamp component 2 and an impression unit 3.
  • the stamp component 2 consists of at least one upper part 4 with a handle element 5 and a lower part 6 with a pad receiving element 7.
  • the upper part 4 is preferably bow-shaped and has a longitudinal web 8 and two side elements 9,10, wherein the side elements 9,10 in the lower part 6 are guided.
  • the impression unit 3 is connected via a turning mechanism 11, in the lower part 6 in motion-connected manner via an axis 12 or journal 12 to the upper part 4, so that the impression unit 3 in the lower part 6 of a rest position 13, according to Fig. 1 , in a printing or stamping position 14, according to Fig. 2 , by actuation of the upper part 4, in particular by pressurization of the handle element 5, can move.
  • the upper part 4 is cap-like and receives the lower part 6 in the interior during a stamping process, as is the case with plastic self-inking stamp, for example in "Printy 4.0" from Trodat.
  • plastic self-inking stamp for example in "Printy 4.0" from Trodat.
  • the rest position 12 is mounted on the impression unit 3 text plate 15 on a soaked with stamp ink stamp pad 16 in the pad receiving element 7, wherein in a stamping process for generating a stamp impression the impression unit 3 with the text plate 15 via the turning mechanism 11 from the rest position 13 via a rotational movement in the die position 14 is adjustable or is adjusted, that is, that the impression unit 3 is rotated about the axis 12, including the turning mechanism 11 is provided, in which a predetermined cam track 17, a rotation of the impression unit 3 is completed.
  • a combination of metal parts 18 and plastic parts 19 is used, wherein the metal parts 18 are arranged externally visible.
  • the metal parts are pushed over the plastic parts and engage via a latching connection (not shown), so that upon pressurization, the metal parts 18 take part of the pressure, ie, that the metal parts 18 support the plastic parts 19 in their stiffness, so no bending of Sharing is possible and thus an optimal impression with very high impression quality is achieved.
  • the advantage of using a metal / plastic combination is that the plastic parts can be dimensioned smaller in their wall thickness, since the metal parts 18 also receives a portion of the forces acting.
  • the structure of the illustrated stamp 1 takes place in the stamp component 2 in the form of a kit, ie, that the same parts of the stamp components 2 are used for a variety of versions of the stamp 1 such as tripod stamp 1 with a text plate as well as tripod stamp 1 with a MB unit (mounted-band set unit) 19, wherein the individualization takes place only by the onset of the impression unit 3.
  • the MB unit 19 can be inserted into the impression unit 3, wherein these are preferably guided on two sides via guide elements 20 on the impression unit 3, in particular a text plate carrier 21.
  • the MB unit 19 has a base body 22 and a closure element 23.
  • the main body 22 has a preferably round receiving element 24 and a so-called bridge 25.
  • On the receiving element 24 a plurality of belt drives 26, which are formed from an adjusting wheel 27 and a motion-coupled driver 28, respectively.
  • each a stamping belt 29 is arranged, wherein in the illustrated embodiment, the MB unit 19 is designed as a date, and thus four punch bands 29 (two daytime tapes, a monthly tape and a year tape) and four tape drives 26 on the receiving element 24th to be assembled.
  • the punch bands 29 are guided over the bridge 25, which is preferably adjustable, so that a corresponding band tension can be set up and adjusted. So that the belt drives 26 can not slip from the main body 22, then the End element 23 attached, which can be done for example with a latching connection.
  • the end member 23 is only plugged because the final element 23 can not slip from the main body 22 by the two guide elements 20, 21 by mounting on the impression unit 3.
  • At least the driver 27 of the belt drive 26 is formed from a two-component injection molded part, wherein a surface 30 of the driver 27 is formed of a material having high frictional properties for safe further transport of the punch belt 29.
  • the punch band 29 itself has on the side facing the driver 27 a smooth or slightly roughened surface, so that a frictional engagement for the transport of the punch belt 29 is provided via the driver 27.
  • a transport system for the punch belt 29 for the stamp 1, in particular a tripod stamp created that at least the belt drive 26, which consists of an adjusting element 27 with a motion-coupled driver 28 for the punch belt 29, and the so-called bridge 25 for deflecting and Positioning of the punch band 29 in the impression area comprises, wherein the driver 28 and the bridge 25 are positioned relative to each other such that the punch band 29 is held and stretched by them.
  • the surface 30 may have a structure which engages in a corresponding structure on the punch band 29, wherein due to the two-component injection molded parts, a high frictional engagement is formed, since the materials of the surface 30 is matched with the punch band material to to ensure a safe transport.
  • a tape cover 31 is provided, which is simply plugged, as in the prior art, in particular from AT 503570 B or the AT 504428 B , is known, so that it is not discussed further.
  • a central height adjustment 32 for the MB unit 19 is now provided in order to allow a simple and rapid adaptation of the MB unit 19.
  • a central element is a height adjustment element 33, according to Fig. 6 , which simultaneously serves for guiding and height adjustment 32 of the MB unit 19.
  • the height adjustment element 33 is connected to an adjusting element 34, in particular with a preferably centrally arranged adjusting screw 35, or stands with this in operative connection, so that by adjusting the adjusting element 34, the height adjustment element 33 is moved.
  • the height adjustment 33 has an angularly extending link track 36 and a horizontally extending guide track 37, wherein in the illustrated embodiment in each case two slide tracks 36 and guideways 37, which are laterally arranged or integrally formed on a central web 38.
  • the guideways 37 engage in guides 39 on the lateral guide elements 20, 21 of the impression unit 3 and the slide track 36 in corresponding guides 40 on the base body 22 and end member 23 of the MB unit 19 a. This ensures that the MB unit 19 is movably mounted on the angular slide track 36 for the height adjustment 32 and this is simultaneously guided over the guide track 37 in the horizontal direction of the impression unit 3.
  • the adjusting element 34 is actuated, whereby the height adjustment element 33 is displaced in the horizontal direction, i. that the central web 38 is in operative connection with the adjusting screw 35, so that by turning the adjusting screw 35, this is screwed or rotated and thus the central web 38 is also moved horizontally with the slide tracks 36 and guideways 37. Since the MB unit 19 is guided vertically in the guide elements 20, 21, this can not be moved horizontally, but slides along the angular slide track 36 in the vertical direction still up or down, depending on the rotational movement of the adjusting 35th
  • the height adjustment 32 it is essential in the height adjustment 32 according to the invention that this is now with only a single adjustment 34, in particular a single adjustment screw 35, to use, whereby a parallel displacement of the entire MB unit 19 to the text plate 15 via the angular slide track 36 takes place or is achieved ,
  • a parallel displacement of the entire MB unit 19 to the text plate 15 via the angular slide track 36 takes place or is achieved .
  • the central height adjustment 32 is arranged directly on the impression unit 3, so that it also performs a rotation in a stamping operation.
  • a significant advantage lies in the fact that the access to the adjusting element 34, in particular the adjusting screw 35, takes place laterally, so that in the rest position 13 and in the position of the piston 14, the adjusting element 34 can be easily achieved, whereas in the prior art this is not the case because the usual two adjustment screws of Above, so in the range of Versteller 27 are arranged so that only in the rest position 13 from the bottom or in a half-stroke position of the side of the punch 1 access is possible.
  • the adjusting element 34 is not arranged in the center of the central web 38, but the adjusting elements 34 may be positioned in the side areas.
  • the embodiment described above can be constructed in reverse, that is, that not MB unit 19 is adjusted in height, but that the text plate 15 or text plate carrier 21 is adjusted in height on the adjusting element 34. It is essential in the solution according to the invention that the support plate 15 or the text plate carrier 21, in particular a text plate mounting surface 41 and MB unit 19 are mutually adjustable in height, so that a corresponding adjustment can be performed. This is necessary insofar as different MB units 19 are used with different thickness stamping bands 29 or various text plates 15 made of different thicknesses of materials, especially rubber, so that a corresponding adjustment is necessary.
  • the adjustment thereby takes place via only one adjusting element 34, in particular a centrally disposed adjusting screw 35, whose accessibility over the longer free side of the punch 1, ie a front 42 or back 43, in the rest position 13 and in the stamp position 14 takes place.
  • This accessibility is essential insofar as it is possible for the first time, the punch 1 in the punch position 14, according to Fig. 2 to bring and make in this the adjustment, ie, that, for example, the punch 1 is brought into the punch position 14 and preferably locked, whereupon the front or back 42,43 the MB unit 19 is set, for which purpose the stamp can be placed on a surface, and then the MB unit 19 is added.
  • the stamp maker or user gets set up stamp 1 on a table or a surface when adjusting a feedback, since the MB unit 19 is also pressed against the table or the surface, so that a corresponding stop is present and thus the stamp maker or User knows that now both components, so the text plate 15 and the MB unit 19 are on a same level or level.
  • a further embodiment is shown, in which the height adjustment via a plurality, in particular two adjusting elements 34, 44, whereby these are preferably independently adjustable.
  • an adjusting element 34, 44 is arranged on each side of the MB unit 19, these now being designed as adjusting levers 45, 46, so that no additional tools, such as a screwdriver, are required for the adjustment.
  • the adjusting lever 45,46 the adjusting screws 35 can be used.
  • the two adjustment 34,44 are not in operative connection, but can independently perform a height adjustment of the MB unit 19 or text plate mounting surface 41 on each side of the MB unit 19, that is, the adjustment of the height of the MB unit 19 via the two adjusting elements 34,44, in which case stepwise on each side of the MB unit 19, these are raised or lowered to the text plate mounting surface 41 or vice versa.
  • the MB unit 19 With such a design with independent adjustment elements 34, 44, it is possible for the MB unit 19 to be aligned obliquely, in particular at an angle, to the text plate mounting surface 41. This is advantageous if an MB unit has 19 different punch bands 29, or the manufacturing tolerances in the punch bands 29 is very high, since then a corresponding oblique orientation can take place.
  • the lifting and lowering of the MB unit 19 may be via a spindle, eccentric, or other lifting mechanism that deflects the horizontal rotary motion into a vertical lifting motion, wherein it is essential that accessibility be in the rest position 13 and / or in the punch position 14 over the front 42 or back 43 or from both sides.
  • Fig. 8 an embodiment is shown in which the adjusting elements 34,44 again takes place via an angular cam tracks 36.
  • the adjusting elements 34, 44 are now arranged above or in the region of an upper side 47 of the MB unit 19 in the guide elements 20, which in turn however parallel to the text plate mounting surface 41, ie rotated by 90 ° to the punch direction of the MB unit 19, are arranged.
  • the angular slide track 36 is now arranged in a channel 48, in which the adjusting element 34, 44 engages.
  • the adjusting element 34, 44 is designed as an adjusting screw 35, 49, wherein the adjusting screws 35, 49 have a corresponding angled surface 50.
  • the MB unit 19 for this purpose with a height adjustment 51, which in the guide elements 20th is guided, connected and in which the channel 48 is arranged. So that a height adjustment of the MB unit 19 is possible, the height adjustment element 51 has a slot 52 for the axis 12.
  • the channel 48 is arranged with the angular slide track 36 directly to the MB unit 19, so that the MB unit 19 is inserted into the guide elements 20. Subsequently, the adjusting screws 35,49 are screwed via a provided with a thread 53 bore 54 in the guide member 20, so that the adjusting screws 35, 49 engage in the channel 48.
  • the MB unit 19 is supported by a spring member (not shown), so that the MB unit 19 is always urged in a certain direction. This ensures that when adjusting the adjusting elements 34, 44, the MB unit 19 is pressed against the angular slide track 36, so that an optimal displacement along the slide track 36 is possible. Both training with tension spring or compression spring is possible.
  • Fig. 9 is a kind of exploded view of the most important elements for an embodiment of an adjustment of the text plate carrier 21 shown with a central height adjustment 32, ie that now the MB unit 19 is fixed and upon actuation of the adjusting element 34 of the text plate carrier 21 to the MB unit 19 in height is adjusted.
  • the base body 22 and the closing element 23 in the region of the bridge 25 has a bore 55 for the axis 12.
  • the MB unit is fixed in the assembled state, as through the bore 55 no more displacement is possible.
  • the MB unit 19, in particular the base body 22 and the closing element 23 was equipped with a slot for the height adjustment.
  • a corresponding elongated hole 56 is now arranged on the text plate carrier 21, so that the entire text plate carrier 21 can be adjusted via the adjusting element 34 to the MB unit 19 in height.
  • Fig. 10 an embodiment is shown in which the MB unit 19 is resiliently mounted on the text plate carrier 21 of the impression unit 3.
  • a spring element 57 is arranged such that it presses the MB unit 19 in a certain direction, so that there is always a defined position of the MB unit 19.
  • a compression spring is used as a spring element 57, which presses the MB unit 19 in the direction of the text plate mounting surface 41.
  • the MB unit 19 can now be placed beyond the text plate 15 (not shown) in the case of the height adjustment 32, since during a stamping operation the MB unit 19 builds up an additional pressure via the spring element 57.
  • the height adjustment 32 does not have to be carried out exactly, since an independent adaptation is carried out via the spring element 57.

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stempel und eine Abdruckeinheit, wie sie in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8 beschrieben sind.
  • Aus der WO 2006/079129 A1 und der EP 0 804 344 B1 ist ein Stempel mit Oberschlagsfärbung, auch als selbstfärber Stempel genannt, bekannt, der einen aus Metall bestehenden Aufnahmerahmen für eine Abdruckeinheit aufweist, der in Seitenteile des Aufnahmerahmen geführt ist. Über den Aufnahmerahmen wird ein aus Kunststoff gebildeter Unterteil aufgesetzt. Die Abdruckeinheit ist über einen Wendemechanismus von einer Ruheposition, in der Farbe von einem in einem Stempelkissen angeordnet Kissen aufgenommen wird, in eine Abdruckstellung entgegen einer Federkraft durch einen bügelförmigen Oberteil verstellbar. Der bügelförmige Oberteil weist auf der Innenseite wiederum einen aus Metall bestehenden Verstärkungsbügel auf. Weiters sind im Mittel des bügelförmigen Oberteil und im Zentrum des Unterteil an beiden Seiten des Bügels Federelemente für die Rückstellung des Oberteils in die Ruheposition. Zur Fixierung des Oberteils zum Unterteil sind im Unterteil Sperrelemente angeordnet, die in eine Vertiefung an der Außenseite des bügelförmigen Oberteils eingreifen. Dabei sind auf der Abdruckeinheit zu jedem Verstellelment, insbesondere Schrauben, eine Höhenverstellelement zugeordnet.
  • Ein derartiger Aufbau eines Stativ-Stempels von der Anmelderin weist im Gegensatz zum weiteren Stand der Technik, wie beispielsweise der US 2009/0255427 A , der AT 501 318 B und der DE 202010007577 U keinen Mittelholm zwischen den Oberteil und Unterteil auf. Der Mittelholm nimmt beim weiteren Stand der Technik das Federelement auf, sodass an den Seitenteilen des bügelförmigen Oberteils nunmehr keine Federelemente mehr angeordnet sind. Bei diesen Stand der Technik kann auch nicht von einem bügelförmigen Oberteil gesprochen werden, da der Mittelholm zu den beiden Seitenstegen einem Mittelsteg ausbildet. Der wesentlich Nachteil bei den Stativ-Stempel mit Mittelholm liegt darin, dass für die Anordnung eines Sichtfenster kein Platz vorhanden ist und somit das Muster des Stempelabdruckes versetzt angeordnet ist und sich auf die Seitenfläche des Unterteils erstreckt.
  • Die bei dem vorgenannten Dokumenten verwendete Abdruckeinheit mit daran befestigten MB-Einheit (Montierter Bänder Einheit) ist derart ausgebildet, dass die MB-einheit über zumindest zwei Verstellelemente, insbesondere Schrauben, in ihrer Höhe zur Textplatte verstellt wird. Nachteilig ist hierbei, dass eine voneinander unabhängige Verstellung der Verstellelemente durchgeführt werden muss, sodass es sehr oft der Fall ist, dass die MB-Einheit nicht parallel zur Textplatte ausgerichtet ist. Dadurch kann es zu unterschiedlichen Abdruckbildern kommen.
  • Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Stempel, eine Abdruckeinheit, eine Abdruckplatte für eine Abdruckeinheit zu schaffen, bei dem eine verbesserte Einstellmöglichkeit der Höhe für die Stempelbänder erzielt wird. Gleichzeitig soll eine einfacher Anpassbarkeit und Montage der Textplatte geschaffen werden. Eine weitere Aufgabe liegt darin, eine möglichst späte Individualisierung des Stempels zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Stempel derart gelöst, dass das Höhenverstellelement mit einem einzigen Verstellelement, insbesondere einer vorzugsweisen zentral angeordneten Verstellschraube, verbunden ist bzw. mit diesem in Wirkverbindung steht und die MB-Einheit und/oder Textplattenträger über das Höhenverstellelement am Textplattenträger und/oder MB-Einheit befestigt ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass dadurch eine sehr einfache Höhenverstellung über nur ein Verstellelement geschaffen wurde. Dadurch kann eine sehr rasche Anpassung der MB-Einheit durch einfaches Verdrehen des Verstellelementes erfolgen. Durch die seitliche Anordnung des Verstellelementes wird auch die Zugänglichkeit wesentlich erhöht, das es nunmehr möglich ist, die MB-Einheit in der Ruheposition als auch in der Stempelposition einzustellen. Zur Höheneinstellung der MB-Einheit wird bevorzugt der Stempel mit der Textplatte in die Stempelstellung verbracht, sodass anschließend der Stempelmacher oder Nutzer durch einfaches Verdrehen des Verstellelementes die MB-Einheit anpassen kann. Ein weiterer wesentlicher vorteilhafte Ausbildung liegt darin, dass damit immer eine parallele Verstellung der MB-Einheit über das Höhenverstellelement durchgeführt wird, wogegen beim Stand der Technik mit zwei Einstellschrauben sehr häufig eine schiefe Ausrichtung der MB-Einheit erfolgt, wodurch die Stempelqualität verschlechtert wird. Wesentlich ist bei der Höhenverstellung, dass die MB-Einheit und Textplattenträger zueinander verstellt wird, um eine Anpassung der Beiden vornehmen zu können, d.h., dass die beschriebenen Ausführungsbeispiele auch für die Verstellung des Textplattenträgers bei fixer MB-Einheit verwendet werden kann.
  • Es ist eine Ausbildung von Vorteil, bei der die MB-Einheit über zumindest eine, bevorzugt zwei Führungselemente an der Abdruckeinheit frei beweglich geführt ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass dadurch eine einfache Höhenverstellung durch die frei bewegliche Lagerung in vertikaler Richtung möglich ist, jedoch gleichzeitig in horizontaler Richtung eine Verschiebung der MB-Einheit unterbunden wird.
  • Eine weitere Ausbildung ist von Vorteil, bei der das Verstellelement durch eine Verstellschraube gebildet ist und diese bevorzugt im Zentrum, insbesondere in dem Mittebereich des Höhenverstellelementes, insbesondere eines Zentralsteges angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass durch einfaches Drehen der Verstellschraube die Höhenverstellung der MB-Einheit vorgenommen werden kann. Die Zugänglichkeit zur Verstellschraube wird durch die zentrale Positionierung ebenfalls verbessert. Es ist aber auch möglich, dass die Verstellschraube durch ein aliquotes Mittel, insbesondere einen Verstellhebel, ersetzt wird, der beispielsweise einfach verdreht wird, um die MB-Einheit in der Höhe zu verstellen.
  • Vorteilhaft ist eine Ausbildung, bei der das Höhenverstellelement eine winkelig verlaufende Kulissenbahn aufweist. Dadurch wird erreicht, dass die MB-Einheit entlang der winkeligen Kulissenbahn in der Höhe verstellt wird, wenn das Höhenverstellelement horizontal über das Verstellelement verschoben wird. Durch die entsprechende Ausbildung des Winkels für die Kulissenbahn kann auf die Verstellhöhe bzw. Empfindlichkeit Einfluss genommen werden, d.h., dass bei einem flacheren Winkel der Kulissenbahn eine geringer Höheanpassung möglich, als bei einem steileren Winkel. Somit kann je nach Ausbildung der Abdruckeinheit ein entsprechendes Höhenverstellelement mit korrespondierender MB-Einheit eingesetzt werden.
  • Es ist aber auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der das Höhenverstellelement eine Führungsbahn zur horizontalen Führung aufweist. Dadurch wird erreicht, dass bei der Verstellung über die winkelige Kulissenbahn eine sichere horizontale Führung vorhanden ist, um ein Verkanten der Höhenverstellelement zu vermeiden. Selbstverständlich kann das Höhenverstellelement auch nur mit der winkeligen Kulissenbahn eingesetzt werden. Vorteilhaft ist eine Ausbildung, bei der die MB-Einheit über das Höhenverstellelement befestigt und verstellbar ist. Dadurch wird erreicht, dass eine einfache und rasche Montage ermöglicht ist und keine zusätzlichen Befestigungsmittel eingesetzt werden müssen.
  • Bei einer Ausbildung ist von Vorteil, dass die Höhenverstellelement bügelförmig ausgebildet ist, wobei bevorzugt an beiden Seiten eines Zentralsteg (38) die winkelige Kulissenbahn (36) und die horizontale Führungsbahn (37) angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, dass eine parallele Verschiebung der MB-Einheit zur Textplatte sichergestellt ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch eine Abdruckeinheit gelöst, bei der das Höhenverstellelement mit einem Verstellelement, insbesondere einer bevorzugt zentral angeordneten Verstellschraube, verbunden ist bzw. mit diesem in Wirkverbindung steht, wobei die MB-Einheit über das Höhenverstellelement am Textplattenträger und/oder MB-Einheit befestigt ist.
    Vorteilhaft ist hierbei, dass durch einen derartigen Aufbau ein einfache und rasche Verstellung in allen Lagen, insbesondere in der Stempelstellung, möglich ist. Gleichzeitig kann durch den Aufbau einer derartigen Abdruckeinheit diese in die unterschiedlichsten Stempel wie beispielsweise Stativ-Stempel, Kunststoff Selbst-Färbestempel, eingesetzt werden. Bevorzugt wird dabei das Verstellelement seitlich zentral unterhalb der Verstellelemente für die Stempelbänder angeordnet, um die Best mögliche Zugänglichkeit zu erreichen.
  • Es ist eine Ausbildung von Vorteil, bei der die Abdruckeinheit mit der MB-Einheit nachträglich in eine Stempelkomponente eines Stempels anordenbar ist und diese zur parallelen Höhenverstellung der MB-Einheit in einem Stempel, insbesondere Stativ-Stempel, ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass die Stempelkomponente unabhängig der einzusetzenden Abdruckeinheit gefertigt werden kann, sodass eine möglichst späte Individualisierung stattfindet. Dies ist insofern möglich, da für die Höhenverstellung der MB-Einheit sämtlich Teile bzw. Komponenten auf der Abdruckeinheit angeordnet sind, sodass diese unabhängig vom Stempel einsatzbereit ist.
  • Es sind weitere Ausbildungen in den Ansprüchen 1 bis 7 beschrieben. Die sich daraus ergebenden Vorteile können aus der Beschreibung, insbesondere aus den Vorteilen zum Stempel, entnommen werden.
  • Die Erfindung wird anschließend in Form von Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele bzw. Lösungen begrenzt ist.
  • Es zeigen:
    • Fig.1
    eine schaubildliche Darstellung eines Stempel, insbesondere eines Stativstempels, in einer Ruhestellung; in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig.2
    eine schaubildliche Darstellung des Stempel in einer Druck- bzw. Stempelstellung; in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig.3
    eine Vorderansicht einer Abdruckeinheit mit eingesetzte MB-Einheit und zentraler Höhenverstellung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig.4
    eine Schnittansicht der Abdruckeinheit nach Fig. 3, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig.5
    eine schaubildliche Darstellung eines Höhenverstellelementes für die MB-Einheit, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig.6
    eine Explosion - Darstellung der Abdruckeinheit, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig.7
    eine Rückansicht des Stempels mit zwei Verstellelementen, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig.8
    eine weiteres Ausführungsbeispiel einer Höhenverstellung mit zwei Verstellelementen, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig.9
    eine Ausführungsbeispiel mit einer Verstellung des Textplattenträger ohne montierten Stempelbänder, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig.10
    ein Ausführungsbeispiel mit federnd gelagerter MB-Einheit, in vereinfachter, schematischer Darstellung.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Auch können Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen.
  • In den Fig. 1 bis 6 ist ein Stempel 1, insbesondere ein Stativ-Stempels 1 gezeigt, der zumindest eine Stempelkomponente 2 und eine Abdruckeinheit 3 umfasst.
  • Die Stempelkomponente 2 besteht zumindest aus einem Oberteil 4 mit einem Griffelement 5 und einem Unterteil 6 mit einem Kissenaufnahmeelement 7. Der Oberteil 4 ist bevorzugt bügelförmig ausgebildet und weist ein Längssteg 8 und zwei Seitenelementen 9,10 auf, wobei die Seitenelemente 9,10 im Unterteil 6 geführt sind. Die Abdruckeinheit 3 ist über einen Wendemechanismus 11, im Unterteil 6 bewegungsverbunden über eine Achse 12 bzw. Achszapfen 12 mit dem Oberteil 4 verbunden, sodass sich die Abdruckeinheit 3 im Unterteil 6 von einer Ruheposition 13, gemäß Fig. 1, in eine Druck- bzw. Stempelposition 14, gemäß Fig. 2, durch Betätigung des Oberteils 4, insbesondere durch Druckbeaufschlagung des Griffelementes 5, bewegen kann. Selbstverständlich ist auch ein andere Aufbau möglich, bei dem der Oberteil 4 kappenartig ausgebildet ist und bei einem Stempelvorgang den Unterteil 6 im Innenraum aufnimmt, wie dies bei Kunststoff-Selbstfärbe-Stempel, beispielsweise beim "Printy 4.0" der Firma Trodat, der Fall ist. In der Ruheposition 12 liegt eine an der Abdruckeinheit 3 montierte Textplatte 15 an einem mit Stempelfarbe getränktes Stempelkissen 16 in dem Kissenaufnahmeelement 7 an, wobei bei einem Stempelvorgang zum Erzeugen eines Stempelabdruckes die Abdruckeinheit 3 mit der Textplatte 15 über den Wendemechanismus 11 von der Ruhestellung 13 über eine Drehbewegung in die Stempelstellung 14 verstellbar ist bzw. verstellt wird, d.h., dass die Abdruckeinheit 3 über die Achse 12 gedreht wird, wozu der Wendemechanismus 11 vorgesehen ist, bei dem über eine vorgegebene Kulissenbahn 17 eine Drehung der Abdruckeinheit 3 vollzogen wird. Derartige Wendemechanismen 11 bzw. Drehbewegungen sind bereits bei derartigen Selbstfärbestempel 1 bekannt, sodass nicht näher darauf eingegangen wird. Lediglich wird darauf hingewiesen, dass bei dem erfindungsgemäßen Stempel 1 ein starre Kulissenbahn 17 dargestellt ist, jedoch auch eine beweglich Kulissenbahn (nicht dargestellt) eingesetzt werden kann. Selbstverständlich wäre auch ein äquivalenter Aufbau der Komponenten mit einem sogenannten Mittelholm, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist, möglich, d.h., dass gleiche bzw. aliquote Teile verwendet werden, jedoch eine zusätzlicher Mittelholm eingesetzt wird, in der eine Feder zurück Rückstellung in die Ruheposition 13 angeordnet, wobei bei dem dargestellten Stempel 1 in den Seitensteg 8,9 und Unterteil 6 angeordnet ist.
  • Bei dem dargestellten Stempel 1 wird eine Kombination aus Metallteilen 18 und Kunststoffteilen 19 verwendet, wobei die Metallteile 18 außen sichtbar angeordnet sind. Die Metallteile werden dabei über die Kunststoffteile geschoben und rasten über eine Rastverbindung (nicht dargestellt) ein, sodass bei einer Druckbeaufschlagung die Metallteile 18 einen Teil des Druckes aufnehmen, d.h., dass die Metallteile 18 die Kunststoffteile 19 in ihrer Steifigkeit unterstützen, sodass kein Verbiegen von Teilen möglich ist und somit ein optimaler Abdruck mit sehr hoher Abdruckqualität erzielt wird. Der Vorteil für den Einsatz einer Metall/Kunststoff-Kombination liegt darin, dass die Kunststoffteile in ihrer Wandstärke geringer dimensioniert werden können, da die Metallteile 18 ebenfalls einen Teil der einwirkenden Kräfte aufnimmt.
  • Der Aufbau des dargestellten Stempels 1 erfolgt bei der Stempelkomponente 2 in Form eines Baukasten, d.h., dass gleiche Teile der Stempelkomponenten 2 für die unterschiedlichsten Ausführungen des Stempels 1 verwendet werden wie beispielsweise Stativ-Stempel 1 mit einer Textplatte als auch Stativ-Stempel 1 mit einer MB-Einheit (Montierten-Bändersatz-Einheit) 19, wobei die Individualisierung erst durch das einsetzten der Abdruckeinheit 3 erfolgt.
  • Hierzu kann die MB-Einheit 19 in die Abdruckeinheit 3 eingesetzt werden, wobei diese bevorzugt auf zwei Seiten über Führungselemente 20 an der Abdruckeinheit 3, insbesondere einem Textplattenträger 21, geführt sind. Die MB-Einheit 19 weist hierzu ein Grundkörper 22 und ein Abschlusselement 23 auf. Der Grundkörper 22 weist eine vorzugsweise runde Aufnahmeelement 24 und eine sogenannte Brücke 25 auf. An dem Aufnahmeelement 24 sind mehrere Bandantriebe 26, die aus einem Verstellrad 27 und einem bewegungsgekoppelten Mitnehmer 28 gebildet sind, angeordnet. Am Mitnehmer 27 des Bandantriebes 26 ist jeweils ein Stempelband 29 angeordnet, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die MB-Einheit 19 als Datum ausgeführt ist, und somit vier Stempelbänder 29 (zwei Tagesbänder, ein Monatsband und ein Jahresband) und vier Bandantriebe 26 am Aufnahmeelement 24 montiert werden. Die Stempelbänder 29 werden dabei über die Brücke 25, die vorzugsweise verstellbar ausgebildet ist, geführt, sodass eine entsprechende Bandspannung aufgebaut und eingestellt werden kann. Damit die Bandantriebe 26 nicht vom Grundkörper 22 rutschen können, wird anschließend das Abschlusselement 23 aufgesteckt, was beispielsweise mit einer Rastverbindung erfolgen kann. Vorzugsweise wird das Abschlusselement 23 nur aufgesteckt, da durch die Montage an der Abdruckeinheit 3 das Abschlusselement 23 nicht vom Grundkörper 22 durch die beiden Führungselemente 20, 21 rutschen kann.
  • Vorzugsweise ist zumindest der Mitnehmer 27 des Bandantriebes 26 aus einem Zweikomponenten-Spritzgussteil gebildet, wobei eine Oberfläche 30 des Mitnehmer 27 aus einem Material mit hohen Reibschluss-Eigenschaften zum sicheren Weitertransport des Stempelbandes 29 ausgebildet ist. Das Stempelband 29 selbst weist auf der dem Mitnehmer 27 zugewandten Seite eine glatte bzw. leicht aufgeraute Oberfläche auf, sodass ein Reibschluss für den Transport des Stempelbandes 29 über den Mitnehmer 27 geschaffen wird. Dadurch wird ein Transportsystem für das Stempelband 29 für den Stempel 1, insbesondere einen Stativ-Stempel geschaffen, das zumindest den Bandantrieb 26, der aus einem Verstellelement 27 mit einem bewegungsgekoppelten Mitnehmer 28 für das Stempelband 29 besteht, und der sogenannten Brücke 25 zum Umlenken und Positionieren des Stempelbandes 29 im Abdruckbereich umfasst, wobei der Mitnehmer 28 und die Brücke 25 derart zueinander Positioniert sind, dass das Stempelband 29 von diesen gehalten und gespannt ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Oberfläche 30 eine Struktur aufweisen kann, die in eine korrespondierende Struktur am Stempelband 29 eingreift, wobei aufgrund der Zweikomponenten-Spritzgussteile ein hoher Reibschluss gebildet wird, da die Materialien der Oberfläche 30 mit dem Stempelbandmaterial abgestimmt ist, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Bandabdeckung 31 vorgesehen, die einfach aufgesteckt wird, wie es aus dem Stand der Technik, insbesondere aus der AT 503570 B oder der AT 504428 B , bekannt ist, sodass darauf nicht näher eingegangen wird.
  • Bei der erfinderischen Abdruckeinheit 2 ist nunmehr eine zentrale Höhenverstellung 32 für die MB-Einheit 19 vorgesehen, um eine einfach und rasche Anpassung der MB-Einheit 19 zu ermöglichen. Als zentrales Element ist hierzu ein Höhenverstellelement 33, gemäß Fig. 6, angeordnet, das gleichzeitig zur Führung und zur Höhenverstellung 32 der MB-Einheit 19 dient. Das Höhenverstellelement 33 ist mit einem Verstellelement 34, insbesondere mit einer vorzugsweise zentral angeordnet Verstellschraube 35, verbunden bzw. steht mit diesem in Wirkverbindung, sodass durch Betätigen des Verstellelementes 34 das Höhenverstellelement 33 verschoben wird. Vorzugsweise weist das Höhenverstellelement 33 eine winkelig verlaufende Kulissenbahn 36 und eine horizontal verlaufende Führungsbahn 37 auf, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Kulissenbahnen 36 und Führungsbahnen 37, die seitlich an einem Zentralsteg 38 angeordnet bzw. angeformt sind. Die Führungsbahnen 37 greifen in Führungen 39 an den seitlichen Führungselemente 20, 21 der Abdruckeinheit 3 und die Kulissenbahn 36 in korrespondierende Führungen 40 am Grundkörper 22 und Abschlusselement 23 der MB-Einheit 19 ein. Damit wird erreicht, dass die MB-Einheit 19 über die winkelige Kulissenbahn 36 beweglich für die Höhenverstellung 32 gelagert ist und diese gleichzeitig über die Führungsbahn 37 in horizontaler Richtung an der Abdruckeinheit 3 geführt ist.
  • Zum Verstellen des Höhenverstellelementes 33 ist es erforderlich, dass das Verstellelement 34 betätigt wird, wodurch das Höhenverstellelement 33 in horizontaler Richtung verschoben wird, d.h. dass der Zentralsteg 38 in Wirkverbindung mit der Verstellschraube 35 steht, sodass durch Drehen der Verstellschraube 35 diese eingeschraubt bzw. herausgedreht wird und somit der Zentralsteg 38 mit den Kulissenbahnen 36 und Führungsbahnen 37 ebenfalls horizontal mitbewegt wird. Da die MB-Einheit 19 senkrecht in den Führungselemente 20, 21 geführt ist, kann diese nicht horizontal verschoben werden, sondern gleitet entlang der winkeligen Kulissenbahn 36 in senkrechter Richtung noch oben oder unten, je nach Drehbewegung der Verstellschraube 35.
  • Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Höhenverstellung 32 ist, dass diese nunmehr mit nur einem einzigen Verstellelement 34, insbesondere einer einzigen Verstellschraube 35, zu bedienen ist, wodurch eine Parallelverschiebung der gesamten MB-Einheit 19 zur Textplatte 15 über die winkelige Kulissenbahn 36 erfolgt bzw. erzielt wird. Dadurch ist es erstmals möglich, dass bei einem Stempel 1 mit einem Wendemechanismus 11 mit nur einer Verstellschraube 35 eine Anpassung der Höhe für die MB-Einheit 19 vorgenommen werden kann. Dabei ist die zentrale Höhenverstellung 32 direkt auf der Abdruckeinheit 3 angeordnet, sodass diese bei einem Stempelvorgang ebenfalls eine Drehung vollzieht. Ein wesentlicher Vorteil liegt auch darin, dass der Zugang zum Verstellelement 34, insbesondere der Verstellschraube 35, seitlich erfolgt, sodass in der Ruhestellung 13 und in der Stempelstellung 14 das Verstellelement 34 leicht erreicht werden kann, wogegen beim Stand der Technik dies nicht der Fall ist, da die üblichen zwei Einstellschrauben von Oben, also im Bereich der Verstellräder 27 angeordnet sind, sodass nur in der Ruhestellung 13 von unten oder in einer halben Stempelstellung von der Seite des Stempels 1 der Zugang möglich ist.
  • Selbstverständlich ist es möglich, dass das Verstellelement 34 nicht im Zentrum des Zentralsteges 38 angeordnet wird, sondern das Verstellelemente 34 auch in den Seitenbereichen positioniert sein kann.
  • Weiters ist es aber auch möglich, dass das zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel umgekehrt aufgebaut werden kann, d.h., dass nicht MB-Einheit 19 in der Höhe verstellt wird, sondern das die Textplatte 15 bzw. Textplattenträger 21 in der Höhe über das Verstellelement 34 verstellt wird. Wesentlich bei der erfindungsgemäße Lösung ist, dass die Trägerplatte 15 bzw. der Textplattenträger 21, insbesondere eine Textplatten-Montagefläche 41 und MB-Einheit 19 in der Höhe zueinander einstellbar sind, sodass eine entsprechende Anpassung durchgeführt werden kann. Dies ist insofern notwendig, da unterschiedliche MB-Einheiten 19 mit unterschiedlich dicken Stempelbändern 29 oder verschiedenste Textplatten 15 aus unterschiedlich dicken Materialien, insbesondere Gummi, verwendet werden, sodass eine entsprechende Anpassung notwendig ist.
  • Wie beschrieben, erfolgt bei dem ersten Ausführungsbeispiel die Verstellung dabei über nur ein Verstellelement 34, insbesondere eine zentral angeordnete Verstellschraube 35, deren Zugänglichkeit über die längere freie Seite des Stempels 1, also einer Vorderseite 42 oder Rückseite 43, in der Ruhestellung 13 als auch in der Stempelposition 14 erfolgt. Dies Zugänglichkeit ist insofern wesentlich, da es erstmals möglich ist, den Stempel 1 in die Stempelposition 14, gemäß Fig. 2, zu bringen und in dieser die Anpassung vorzunehmen, d.h., dass beispielsweise der Stempel 1 in die Stempelposition 14 gebracht und bevorzugt gesperrt wird, worauf über die Vorder- oder Rückseite 42,43 die MB-Einheit 19 eingestellt wird, wobei hierzu der Stempel 1 auf eine Fläche gestellt werden kann, und anschließend die MB-Einheit 19 dazugestellt wird. Somit bekommt der Stempelmacher bzw. Nutzer bei Aufgestellten Stempel 1 auf eine Tisch oder einer Fläche beim Verstellen eine Rückmeldung, da die MB-Einheit 19 ebenfalls gegen den Tisch bzw. die Fläche gedrückt wird, sodass eine entsprechende Anschlag vorhanden ist und somit der Stempelmacher bzw. Nutzer weiß, dass nunmehr beide Komponenten, also die Textplatte 15 und die MB-Einheit 19 auf einem gleichen Niveau bzw. Ebene sich befinden.
  • In den Fig. 7 und 8 ist nunmehr ein weiters Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Höhenverstellung über mehrere, insbesondere zwei Verstellelemente 34, 44 erfolgt, wobei diese bevorzugt unabhängig voneinander einstellbar sind. Dies entspricht dabei einen ähnlichen Aufbau, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist, wobei beim Stand der Technik die Verstellung über die Einstellschrauben immer von oben, also auf der Oberseite in Richtung der Stempelbänder 29 der MB-Einheit 19 erfolgt, wogegen bei dem neuen erfindungsgemäßen Einstellsystem die Einstellung seitlich, also um 90 versetzt zur Ausrichtung der Stempelbändern 29, erfolgt.
  • Dabei ist auf jeder Seite der MB-Einheit 19 ein Verstellelement 34, 44 angeordnet, wobei diese nunmehr als Verstellhebel 45,46 ausgebildet sind, sodass für die Verstellung keine zusätzlichen Werkzeuge, wie beispielsweise einen Schraubenzieher benötigt werden. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, anstelle der Verstellhebel 45,46 das Verstellschrauben 35 eingesetzt werden können. Bevorzugt stehen die beiden Verstellelement 34,44 dabei nicht in Wirkverbindung, sondern können unabhängig voneinander auf jeder Seite der MB-Einheit 19 eine Höhenverstellung der MB-Einheit 19 oder Textplatten-Montagefläche 41 durchführen, d.h., dass die Einstellung der Höhe der MB-Einheit 19 über die beiden Verstellelemente 34,44 erfolgt, wobei hierbei schrittweise auf jeder Seite der MB-Einheit 19 diese zu der Textplatten-Montagefläche 41 angehoben oder abgesenkt werden oder umgekehrt. Bei einer derartigen Ausbildung mit unabhängigen Verstellelemente 34,44 ist es möglich, dass die MB-Einheit 19 nun schief, insbesondere winkelig, zu der Textplatten-Montagefläche 41 ausgerichtet werden kann. Dies ist dann von Vorteil, wenn eine MB-Einheit 19 unterschiedliche Stempelbänder 29 aufweist, bzw. die Herstellungstoleranzen bei dem Stempelbänder 29 sehr hoch ist, da dann ein entsprechende schiefe Ausrichtung erfolgen kann.
  • Wesentlich ist gegenüber dem Stand der Technik, dass nunmehr erstmals die Verstellelemente 34, 44 über die Vorder- bzw. Rückseite 42,43 des Stempels 1 in der Ruhestellung 13 oder in der Stempelstellung 14 erfolgt, sodass eine sehr einfach Zugänglichkeit in den vorhandenen Positionen, gegeben ist und nicht eine zusätzliche Einstellungsposition benötigt wird, in der der Stempel 1 nur halb zusammen gedrückt wird, sodass die Zugänglichkeit zur Oberseite der MB-Einheit 19 über die Vorderseite 42 bzw. Rückseite 43 möglich ist, wozu bevorzugt hierzu eine eigene Sperrposition angeordnet ist, wie dies der Stand der Technik verwirklicht, da im Stand der Technik die Verstellelement an der Oberseite angeordnet und zugänglich sind.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 7 kann das Heben und Senken der MB-Einheit 19 über eine Spindel, Exzenter, oder anderen Hebemechaniken erfolgen, die eine Umlenkung der horizontalen Drehbewegung in eine vertikale Hebebewegung ausführt, wobei wesentlich ist, dass die Zugänglichkeit in der Ruheposition 13 und/oder in der Stempelposition 14 über die Vorderseite 42 oder Rückseite 43 oder von beiden Seiten erfolgt.
  • In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Verstellelemente 34,44 wiederum über eine winkelige Kulissenbahnen 36 erfolgt. Dabei sind die Verstellelemente 34, 44 nunmehr oberhalb bzw. im Bereich einer Oberseite 47 der MB-Einheit 19 in den Führungselementen 20 angeordnet, die jedoch wiederum parallel zur Textplatten-Montagefläche 41, also um 90° verdreht zur Stempelrichtung der MB-Einheit 19, angeordnet sind. Die winkelige Kulissenbahn 36 ist nunmehr in einem Kanal 48 angeordnet, in dem das Verstellelement 34, 44 eingreift. Das Verstellelement 34,44 ist als Verstellschraube 35,49 ausgebildet, wobei die Verstellschrauben 35, 49 eine korrespondierende winkelige Fläche 50 aufweisen. Dadurch ist es möglich, dass durch hinein drehen der Verstellschraube 35,49 oder heraus drehen der Verstellschrauben 35,49 die MB-Einheit 19 in der Höhe verstellt wird, wobei die MB-Einheit 19 hierzu mit einem Höhenverstellelement 51, welches in den Führungselementen 20 geführt ist, verbunden ist und in dem der Kanal 48 angeordnet ist. Damit eine Höhenverstellung der MB-Einheit 19 möglich ist, weist das Höhenverstellelement 51 ein Langloch 52 für die Achse 12 auf.
  • Selbstverständlich ist es möglich, dass der Kanal 48 mit der winkeligen Kulissenbahn 36 direkt an der MB-Einheit 19 angeordnet ist, sodass die MB-Einheit 19 in die Führungselemente 20 eingesteckt wird. Anschließend werden die Verstellschrauben 35,49 über ein mit einem Gewinde 53 versehene Bohrung 54 in den Führungselement 20 eingeschraubt, sodass die Verstellschrauben 35, 49 in den Kanal 48 eingreifen.
  • Vorzugsweise ist die MB-Einheit 19 über ein Federelement (nicht dargestellt) gelagert, sodass die MB-Einheit 19 immer in eine bestimmte Richtung gedrückt wird. Dadurch wird erreicht, dass beim Verstellen über die Verstellelemente 34, 44 die MB-Einheit 19 gegen die winkelige Kulissenbahn 36 gedrückt wird, sodass eine optimale Verschiebung entlang der Kulissenbahn 36 möglich ist. Dabei ist sowohl eine Ausbildung mit Zugfeder oder Druckfeder möglich.
  • In Fig. 9 ist eine Art Explosionsdarstellung der wichtigsten Elemente für ein Ausführungsbeispiel einer Verstellung des Textplattenträgers 21 mit einer zentralen Höhenverstellung 32 gezeigt, d.h. dass nunmehr die MB-Einheit 19 fix angeordnet ist und beim Betätigten des Verstellelementes 34 der Textplattenträger 21 zur MB-Einheit 19 in der Höhe angepasst wird.
  • Wie nun aus den einzelnen Elementen zu ersehen ist, weist der Grundkörper 22 und das Abschlusselement 23 im Bereich der Brücke 25 ein Bohrung 55 für die Achse 12 auf. Damit ist die MB-Einheit im montierten Zustand fixiert, da durch die Bohrung 55 keine Verschiebung mehr möglich ist. Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel war die MB-Einheit 19, insbesondere der Grundkörper 22 und das Abschlusselement 23 mit einem Langloch für die Höhenverstellung ausgestattet. Ein entsprechendes Langloch 56 ist nunmehr am Textplattenträger 21 angeordnet, sodass der gesamte Textplattenträger 21 über das Verstellelement 34 an die MB-Einheit 19 der Höhe nach angepasst werden kann.
  • In Fig. 10 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die MB-Einheit 19 am Textplattenträger 21 der Abdruckeinheit 3 federnd gelagert ist. Hierzu ist ein Federelement 57 derart angeordnet, dass dieses die MB-Einheit 19 in eine bestimmte Richtung drückt, sodass immer eine definierte Lage der MB-Einheit 19 geben ist.
  • Bei dem gezeigte Ausführungsbeispiel wird dabei eine Druckfeder als Federelement 57 eingesetzt, die die MB-Einheit 19 in Richtung zur Textplatten-Montagefläche 41 drückt. Dadurch kann nunmehr bei der Höheneinstellung 32 die MB-Einheit 19 über die Textplatte 15 (nicht dargestellt) hinaus gestellt werden, da bei einem Stempelvorgang die MB-Einheit 19 über das Federelement 57 einen zusätzlich Druck aufbaut. Somit muss die Höheneinstellung 32 nicht exakt ausgeführt werden, da eine selbstständige Anpassung über das Federelement 57 durchgeführt wird.
  • Selbstverständlich ist es möglich, dass auch die zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten mit einem entsprechenden Federelement 57 ausgestattet werden kann. Auch ist es möglich, dass bei entsprechender Konstruktion eine Zugfeder eingesetzt werden kann.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Systems 1 und deren Komponenten bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Claims (15)

  1. Stempel (1), umfassend zumindest eine Stempelkomponente (2) und einen Abdruckeinheit (3) mit einer MB-Einheit (Montierte-Bändersatz-Einheit) (19), wobei die Stempelkomponente (2) aus einem Oberteil (4) und einem Unterteil (6) mit einem Kissenaufnahmeelement (7) gebildet ist, wobei die Abdruckeinheit (3) mit der MB-Einheit (19) über einen Wendemechanismus (11) im Unterteil (6) bewegungsverbunden mit dem Oberteil (4) verbunden ist, wobei in der Ruheposition (13) eine an der Abdruckeinheit (3) montierte Textplatte (15) und ein Stempelbereich der MB-Einheit (19) an einem mit Stempelfarbe getränktes Stempelkissen (16) in dem Kissenaufnahmeelement (7) anliegt, und dass bei einem Stempelvorgang zum Erzeugen eines Stempelabdruckes die Abdruckeinheit (3), insbesondere mit einer montierten Textplatte (15) und die MB-Einheit (19), über den Wendemechanismus (11) in eine Stempelstellung (14) verstellbar ist, wobei an der Abdruckeinheit (3) ein Höhenverstellelement (33) für die MB-Einheit (19) und/oder einen Textplattenträger (21) angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenverstellelement (33) mit einem einzigen Verstellelement (34), insbesondere einer vorzugsweisen zentral angeordneten Verstellschraube (35), verbunden ist bzw. mit diesem in Wirkverbindung steht und die MB-Einheit (19) und/oder Textplattenträger (21) über das Höhenverstellelement (33) am Textplattenträger (21) und/oder MB-Einheit (19) befestigt ist.
  2. Stempel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die MB-Einheit (19) über zumindest eine, bevorzugt zwei Führungselemente (20) an der Abdruckeinheit (3) frei beweglich geführt ist.
  3. Stempel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (34) durch eine Verstellschraube (35) gebildet ist und diese bevorzugt im Zentrum, insbesondere in dem Mittebereich des Höhenverstellelementes (33), insbesondere eines Zentralsteges (38) angeordnet ist.
  4. Stempel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenverstellelement (33) eine winkelig verlaufende Kulissenbahn (36) aufweist.
  5. Stempel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenverstellelement (33) eine Führungsbahn zur horizontalen Führung aufweist.
  6. Stempel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die MB-Einheit (19) über das Höhenverstellelement (33) befestigt und verstellbar ist.
  7. Stempel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenverstellelement (33) bügelförmig ausgebildet ist, wobei bevorzugt an beiden Seiten eines Zentralstegs (38) die winkelige Kulissenbahn (36) und die horizontale Führungsbahn (37) angeordnet sind.
  8. Abdruckeinheit (3), umfassend einen Textplattenträger (21) und einen daran montierbaren MB-Einheit (Montierte-Bändersatz-Einheit) (19), wobei der Textplattenträger (21) zur Aufnahme einer Textplatte (15) ausgebildet ist und der Textplattenträger (21) eine Öffnung für die MB-Einheit (19) aufweist, wobei am Textplattenträger (21) ein Höhenverstellelement (33) für die MB-Einheit (19) und/oder Textplattenträger (21) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenverstellelement (33) mit einem einzigen Verstellelement (34), insbesondere einer bevorzugt zentral angeordneten Verstellschraube (35), verbunden ist bzw. mit diesem in Wirkverbindung steht, wobei die MB-Einheit (19) und/oder Textplattenträger (21) über das Höhenverstellelement (33) am Textplattenträger (21) und/oder MB-Einheit (19) befestigt ist.
  9. Abdruckeinheit (3) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdruckeinheit (3) mit der MB-Einheit (19) nachträglich in eine Stempelkomponente (2) eines Stempels (1) anordenbar ist und diese zur parallelen Höhenverstellung der MB-Einheit (19) in einem Stempel (1), insbesondere Stativ-Stempel, ausgebildet ist.
  10. Abdruckeinheit (3) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die MB-Einheit (19) über zumindest eine, bevorzugt zwei Führungselemente (20) an der Abdruckeinheit (3) frei beweglich geführt ist.
  11. Abdruckeinheit (3) nach der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (34) durch eine Verstellschraube (35) gebildet ist und diese bevorzugt im Zentrum, insbesondere in dem Mittebereich des Höhenverstellelementes (33), insbesondere eines Zentralsteges (38) angeordnet ist.
  12. Abdruckeinheit (3) nach der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenverstellelement (33) eine winkelig verlaufende Kulissenbahn (36) aufweist.
  13. Abdruckeinheit (3) nach der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenverstellelement (33) eine Führungsbahn zur horizontalen Führung aufweist.
  14. Abdruckeinheit (3) nach der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die MB-Einheit (19) über das Höhenverstellelement (33) befestigt und verstellbar ist.
  15. Abdruckeinheit (3) nach der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstellelement (33) bügelförmig ausgebildet ist, wobei bevorzugt an beiden Seiten eines Zentralsteg (38) die winkelige Kulissenbahn (36) und die horizontale Führungsbahn (37) angeordnet sind.
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