EP3309810A1 - Schaltanordnung - Google Patents

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EP3309810A1
EP3309810A1 EP17191726.3A EP17191726A EP3309810A1 EP 3309810 A1 EP3309810 A1 EP 3309810A1 EP 17191726 A EP17191726 A EP 17191726A EP 3309810 A1 EP3309810 A1 EP 3309810A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching
switching contact
piston
cylinder
contact pieces
Prior art date
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Granted
Application number
EP17191726.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3309810C0 (de
EP3309810B1 (de
Inventor
Christian Dengler
Sascha FRÖBEL
Markus Schmidtke
Andreas Groiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP3309810A1 publication Critical patent/EP3309810A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3309810C0 publication Critical patent/EP3309810C0/de
Publication of EP3309810B1 publication Critical patent/EP3309810B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
    • H01H33/91—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism the arc-extinguishing fluid being air or gas

Definitions

  • the invention relates to a switching arrangement comprising a blowing device and a contact set having a first and a second switching contact having first switching contact, at least temporarily extends a switching path between the switching contact pieces of the first switching contact.
  • Such a switching arrangement is for example from the patent application publication US 2016/0049269 A1 known.
  • a circuit arrangement which has a contact set with a first and a second switching contact piece.
  • the two switching contact pieces of the contact set are movable relative to each other, so that extends at least temporarily, a switching path between the switching contact pieces.
  • One of the switching contact pieces is partially hollow, so that a blowing device can be formed using this Schaltrust publishedes. Due to the use of the first switching contact piece, the volume available for blowing the switching path is limited by the dimension of the switching contact piece. In particular, in the mastery of high-performance switching operations, the known blowing device can get to their power limit.
  • the object is achieved in a switching arrangement of the type mentioned above in that the contact set has a first and a second switching contact having second switching contact, at least temporarily between the switching contact pieces of the second switching contact extends a switching path and a blowing volume the blowing device serves both the first and the second switching contact.
  • a switching arrangement with a contact set is intended to interrupt a switching path or to bridge a switching path.
  • the contact set may have at least a first switching contact and a second switching contact.
  • Each of the switching contacts has a first and second switching contact piece.
  • Between the switching contact pieces of a switching contact can at least temporarily extend a switching path.
  • the impedance of the switching path can be changed.
  • the switching path for example, be mechanically bridged or otherwise changed in their impedance.
  • a bridging of the switching path can also be carried out by means of an arc. In a simple case, a relative movement of the switching contact pieces of the respective switching contact can be provided for bridging the switching path.
  • At least one of the switching contact pieces can be arranged to be movable, whereas the other switching contact piece of the respective switching contact can be arranged in a stationary manner.
  • both the first and the second switching contact piece are designed to be movable or drivable so that a movement is initiated for triggering a switching operation both on the first switching contact piece and on the second switching contact piece.
  • the plurality of switching contacts of a contact set can be arranged electrically insulated from one another. Thus, it is possible to switch different electrical potentials / currents in the switch contacts.
  • a switching arrangement various devices can be used. For example, disconnectors and earthing switches can function as a switching arrangement. However, it can also be provided that load switch or circuit breaker serve as a switching arrangement.
  • the switching contact pieces of the respective switching contact are combined arcing and main contacts.
  • sections of the switching contact pieces may be equipped with a erosion-resistant material.
  • a switching contact piece for example, be bush-shaped or bolt-shaped.
  • a bolt-shaped switching contact piece for example, also be designed substantially tubular.
  • the switching contacts can be switched to each other synchronously or with a defined time offset.
  • the contact set is able to perform a switching action in a multi-phase system.
  • the power to be transmitted can be increased.
  • the blowing device can preferably drive a gaseous fluid.
  • the blowing device drives a liquid fluid.
  • fluorine-containing fluids are suitable for the flow of the contact sets.
  • blowing means may be formed differently from the switching contact pieces, so that a power adjustment of the blowing device can be made without having to intervene in the structure of a contact piece.
  • Blowing means a fluid flow to the contact set, in particular in the region of the switching path, are passed by means of a blow-out.
  • a central arrangement of the blowing device can be provided, wherein a line of a fluid flowing out of the blowing device into the region of the switching contacts can take place via a blow-off channel.
  • the switching arrangement may comprise a contact set having a first, a second and a third switching contact.
  • known three-phase electric power transmission systems can also be connected to a switching arrangement according to the invention.
  • the switching contact pieces of the respective switching contacts of the contact set can each be constructed identically. This results in cost advantages in terms of construction and production.
  • a blowing volume of the blowing device can be adjusted in its volume in a simplified manner due to the separation of the switching function and the blowing-off function.
  • the blowing volume can hold a compressed fluid or compress the fluid, so that due to a pressure difference, the fluid can flow out of the blowing device in the direction of the contact set. It can be provided that a fluid flow is divided into a plurality of switching contacts.
  • a further advantageous embodiment can provide that the blowing device has a volume-displacing piston-cylinder arrangement, wherein at least one switching contact piece, in particular switching contact pieces of the first and second switching contact, is / are arranged on the piston-cylinder arrangement.
  • a volume-displacing piston-cylinder arrangement has the advantage that a pressure difference can be repeatedly generated in the piston-cylinder arrangement, so that a fluid flow can be generated in a simple manner.
  • a pressure difference can be generated by a relative movement of a piston to a surrounding cylinder.
  • the relative movement a piston and a cylinder of the piston-cylinder assembly with a switching operation (eg, a switching movement) of the contact set are synchronized, so that a differential pressure of a fluid is only produced if necessary in the piston-cylinder assembly. This prevents the provision of pressurized fluid for extended periods of time.
  • At least one of the switching contact pieces in particular functionally identical switching contact pieces of the first and second switching contact, can be arranged on the blowing device.
  • the switching contact pieces can be arranged on the piston or on the cylinder or on the piston and the cylinder, in particular be carried by these.
  • a further advantageous embodiment can provide that at least one switching contact piece is attached to a wall of the piston-cylinder arrangement, in particular inserted in a wall of the piston-cylinder arrangement.
  • a wall, in / to which (r) a switching contact piece is set / attached, may preferably limit the blowing volume of the piston-cylinder arrangement.
  • the switching contact piece inserted into / on the wall is positioned close to the blowing volume so that a transport of a flowing fluid from the blowing volume to the switching contact pieces can be realized over short distances.
  • the switching contact piece may be at least partially supported by the piston-cylinder arrangement, in particular by a wall.
  • At least one switching contact piece passes through a wall of the piston-cylinder arrangement.
  • a switching contact piece can pass through a wall of the piston-cylinder arrangement. So it is possible that the switching contact piece is accessible both within the blow volume (volume displacement range) and outside the piston-cylinder assembly. Thus, an electrical potential of the switching contact piece can be tapped both in the interior of the piston-cylinder arrangement and outside of the piston-cylinder arrangement. Furthermore, the switching contact piece can stabilize the piston-cylinder arrangement. For example, a support, a guide, etc. of the piston-cylinder arrangement can be made via the switching contact piece.
  • a blow-out at least partially extends through a switching contact piece.
  • a blow-out channel serves to guide a fluid which is to be conducted in the direction of a switching path of a contact set. If one now uses the switching contact piece in order to form the blow-off channel at least partially, it is possible to conduct the fluid emerging from the blow-out channel or via the blow-off channel in the immediate vicinity of the switching path and thus to perform an efficient blowing of the switching path. Thus, it is possible, for example, to cool the switching path or to clear the switching path of foreign matter such as burned products, etc., and to promote dielectric solidification of the switching path.
  • the switching contact pieces can be formed, for example, a hollow cylinder-like, wherein the hollow cylindrical channel serves as a blow-out passage of a fluid.
  • the switching contact pieces may have an orifice opening of the blow duct within the blow volume (volume displacement region) of the blower device and / or have an orifice opening in the region of the switching path.
  • short paths for a fluid to be conveyed can be realized through a switching contact piece and an efficient blowing of the switching path can take place.
  • Another advantage of limiting an exhaust duct at least partially by a switching contact piece is that cooling of the switching contact piece can be made via a located in the blow-out fluid. Thus, the possibility is given to conduct heat from the switching contact pieces improved.
  • a further advantageous embodiment can provide that at least a portion of a wall of the piston-cylinder arrangement acts electrically insulating.
  • An electrically insulated embodiment of at least portions of the piston-cylinder arrangement makes it possible to position the blowing device in the vicinity of a switching path and thereby to obtain the dielectric strength of the switching path.
  • the electrically insulating portion of a wall can be used to support a switching contact piece.
  • the piston-cylinder assembly may also serve to space a plurality of switch contact pieces electrically isolated from each other and thus to assist in positioning or alignment of the contact set.
  • a piston or a cylinder, in particular a cylinder bottom of the piston-cylinder arrangement can be made at least in sections of electrically insulating material. Cast cylinders or cast pistons, for example, which have been produced from electrically insulating material by casting, have proven to be advantageous.
  • electrically insulating portions of the piston-cylinder assembly may be formed by casting resins or the like.
  • blowing means in particular a piston and / or a cylinder of a piston-cylinder arrangement, is part of a kinematic chain for effecting a relative movement of the switching contact pieces.
  • the blowing device in particular a piston and / or a cylinder of a piston-cylinder arrangement, for forming a kinematic chain, ie for transmitting a drive energy from a drive device to a switching contact piece, so a compact switching arrangement can be formed.
  • a kinematic chain ie for transmitting a drive energy from a drive device to a switching contact piece
  • a compact switching arrangement can be formed.
  • at least of portions of a wall of the piston-cylinder assembly so a potential separation of the contact set of the switching arrangement can be made with respect to a drive device for the switching arrangement.
  • it can be ensured by integrating the piston-cylinder arrangement into a kinematic chain that a synchronous movement of the contact set as well as of the piston-cylinder arrangement is carried out during a switching operation.
  • a further advantageous embodiment can provide that the piston-cylinder arrangement has a substantially rectangular cross-section.
  • a rectangular cross section has the advantage that a flat-forming piston-cylinder arrangement can be formed, wherein the switching contact pieces of a contact set can be distributed in the rectangular cross-section. This can ensure that the switching contact pieces of the contact set have a sufficient spacing from each other.
  • the switching contact pieces of a contact set can be aligned lying on a line spaced. In this case, the line may extend parallel to a body edge of the substantially rectangular cross section.
  • the switching contact pieces can be aligned substantially perpendicular to the rectangular cross section.
  • the rectangular cross-section is presently preferably defined by the fact that the piston surface is rectangular.
  • a compression volume volume displacement range, blowing volume
  • the cylinder bottom may preferably have a rectangular cross-section.
  • a further advantageous embodiment can provide that the piston-cylinder arrangement is at least partially supported on a damping device.
  • a damping device In a relative movement of a piston and a cylinder, depending on the speed of a relative movement in the system shocks occur.
  • the piston and / or the cylinder may be associated with a damping device.
  • a damping device can act as a stop in an end position of a movement.
  • the piston is mounted stationary, wherein the mobility of the cylinder is limited relative to the piston by a damping device.
  • a damping of the force effect can be carried out with a force action between the piston and the cylinder.
  • a force effect can occur, for example, when a striking of the piston and cylinder takes place or even when a compression of a fluid in the piston-cylinder arrangement, a pulse between the piston and cylinder is transmitted.
  • a support function by the damping device may also be present only temporarily.
  • a damping device can preferably support the piston and / or the cylinder in rest positions (eg an end position).
  • a reverse storage and reverse mobility are provided, namely that the cylinder is arranged stationary, whereas the piston is designed to be movable.
  • both the moving and non-moving part of the piston-cylinder assembly via a damping device, optionally a common damping device, are supported.
  • a further advantageous embodiment can provide that the switching contacts are surrounded by an electrically insulating fluid, which is enclosed within an encapsulating housing.
  • An encapsulating housing has a fluid receiving space within which an electrically insulating fluid can be enclosed.
  • the fluid receiving space is hermetically sealed by the encapsulating housing, so that volatilization of the electrically insulating fluid is counteracted.
  • the switching contacts of the switching arrangement can then be arranged.
  • the encapsulating housing may be formed as a pressure vessel, so that the electrically insulating fluid in the fluid receiving space in comparison to the environment has an overpressure or a negative pressure.
  • the encapsulating housing or the walls of the encapsulating housing which delimit the fluid receiving space, thereby resist corresponding pressure differences.
  • drive energy for moving a switching contact piece is transmitted through the encapsulating housing into the interior of the encapsulating housing.
  • a movement generated outside the encapsulating housing can be transmitted to the interior of the encapsulating housing.
  • a sealed passage of the kinematic chain through a wall of the encapsulating be provided.
  • a fluid-tight entry or passage of a shaft of the kinematic chain can be provided.
  • the drive energy is transmitted, for example, by means of electric or magnetic fields through the encapsulating housing into the interior, so that energy is available there for the execution of a switching operation.
  • FIGS. 1 . 2 . 3 and 4 a first embodiment of a switching arrangement is shown.
  • the figures 1, 2 and 3 respectively sectional views.
  • the FIG. 4 shows a perspective view with partial cutouts.
  • the first embodiment of a switching arrangement has a contact set 1.
  • the contact set 1 has a first switching contact 2, a second switching contact 3 and a third switching contact 4 (cf. Figures 2 . 3 and 4 ).
  • Each of the switching contacts has a first switching contact piece 3a, 3b, 3c and a second switching contact piece 4a, 4b, 4c.
  • the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c and the second switching contact pieces 4a, 4b, 4c of the first switching contact 2, the second switching contact 3 and the third switching contact 4 are each constructed identically.
  • the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c are bolt-shaped, wherein the second switching contact pieces 4a, 4b, 4c are formed socket-shaped.
  • the second switching contact pieces 4a, 4b, 4c are mounted stationary, wherein the socket openings of the second switching contact pieces 4a, 4b, 4c are complementary in shape to the circumference of the respective associated first switching contact pieces 3a, 3b, 3c formed.
  • the second switching contact pieces 4a, 4b, 4c have each elastically resilient contact fingers for the formation of the socket opening.
  • the first contact pieces 3a, 3b, 3c are movably mounted.
  • the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c are designed to be linearly displaceable, wherein bolt longitudinal axes of the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c are aligned substantially parallel to a displacement axis 5.
  • the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c are coupled to move to a kinematic chain.
  • the kinematic chain is used to transmit a movement of a drive device (not shown) to the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c, to effect a displacement of the switching contact pieces 3a, 3b, 3c along the displacement axis 5.
  • the kinematic chain has a drive shaft 6 for this purpose.
  • the drive shaft 6 is mounted on a Kapselungsgephase 7, which receives the contact set 1 in its interior (fluid receiving space).
  • the encapsulating housing 7 has, for example, electrical conductive sections and sections of electrically insulating zones, for example, to lead connecting lines 8 for electrically contacting the first and second switching contact pieces 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c through the encapsulating housing 7 therethrough. It is provided that the drive shaft 6 passes through a wall of the encapsulating housing 7. In this case, the drive shaft 6 is rotatably mounted and sealed in a fluid-tight manner via a radial shaft seal in the encapsulating housing 7.
  • a hermetic encapsulation of the encapsulating housing 7 is maintained, wherein a movement, in this case a rotary movement, can be transmitted through a wall of the encapsulating housing 7.
  • the interior of the encapsulating housing 7 (fluid receiving space) is flushed by an electrically insulating fluid, which acts as an electrical insulator.
  • an electrically insulating fluid which acts as an electrical insulator.
  • Via the drive shaft 6, a rotational movement generated outside of the encapsulating housing 7 can be transmitted to the interior of the encapsulating housing 7.
  • a crank arm 9 is arranged in a rigid angle in the fluid receiving space.
  • the crank arm 9 transmits a rotational movement to a cylinder 10, which is displaceably mounted along the displacement axis 5.
  • the cylinder 10 is mounted on a guide element 11, so that a linear guide of the cylinder 10 along the guide element 11 can be carried out.
  • the guide element 11 is substantially circular-cylindrical, wherein the cylinder axis is aligned along or parallel to the displacement axis 5.
  • the guide element 11 is fixedly mounted on the encapsulating housing 7 at the end.
  • the cylinder 10 has a guide sleeve 12.
  • the guide member 11 passes through the guide sleeve 12 of the cylinder 10.
  • a piston 13 is arranged at the free end of the guide member 11 is surrounded by the cylinder 10.
  • the piston 13 is shaped complementary to the cross-section of the cylinder 10 and is sealingly on the inside of the cylinder 10 at.
  • the piston 13 slidably supports the cylinder 10 so that it can be displaced axially.
  • a damping device 14 is arranged on the guide member 11.
  • the damping device 14 serves as Stop, which limits a movement of the cylinder 10 during a switch-on.
  • the guide sleeve 12 / the cylinder 10 strike.
  • the damping device 10 is encompassed by the cylinder 10.
  • a further damping device 15 is arranged, which provides a stop for the cylinder 10, in particular for the guide sleeve 12 of the cylinder 10, so that a striking of the guide sleeve 12 to the further damping device 15 at a turn-off is attenuated by the further damping device 15.
  • the front side of the cylinder 10 is closed at the end facing away from the guide sleeve 12 end of a cylinder bottom 16.
  • the cylinder bottom 16 carries the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c.
  • the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c protrude in the direction of the displacement axis 5 through the cylinder bottom 16.
  • the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c each have a collar 17 which lies on a side of the cylinder base 16 facing away from a volume displacement region (blowing volume) 18 of the piston-cylinder arrangement 10, 13. In the volume displacement region 18, the ends of the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c remote from the second switching contact pieces 4a, 4b, 4c protrude into the volume displacement region 18.
  • connection lines 8 are electrically contacted with the terminal lugs 19, so that an electrical connection of the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c is made possible via the connection lines 8.
  • the connection lines 8 on the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c can be designed to be flexibly deformable.
  • the connection lines 8 of the second switching contact pieces 4a, 4b, 4c can carry ground potential, so that the switching arrangement can be used as a grounding switch.
  • the cylinder 10 may be made with its guide sleeve 12 and the cylinder base 16 each made of electrically insulating material. This makes it possible to realize an electrical insulation of the drive shaft 6 and the crank arm 9 with respect to the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c.
  • the piston 13 is electrically insulating.
  • the interior of the encapsulating housing 7 and the volume displacement region 18 is filled with an electrically insulating fluid. Via a blow-out channel 21, a communication of the fluid within the volume displacement region 18 and outside of the volume displacement region 18 is made possible.
  • the exhaust duct 18 extends along the longitudinal axis of the switching contact pieces 3a, 3b, 3c, ie along the displacement axis 5 through the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c. Due to a rotational movement of the drive shaft 6, initiated advantageously outside the encapsulating housing 7, there is a pivoting movement of the crank arm 9, whereupon the cylinder 10 is linearly displaced due to the thrust crank coupling of the guide sleeve 12 of the cylinder 10. According to the in the FIG.
  • the cylinder 10 together with guide sleeve 12 and cylinder base 16 is part of the kinematic chain, which is a transmission of a driving force to effect a relative movement of the switching contact pieces 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c of the switch contacts 2, 3, 4 of the contact sentence 1 serves.
  • the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c are arranged on the cylinder 10 or on the cylinder bottom 16 of the cylinder 10 and are supported by this.
  • FIG. 2 shows a plan view of the first embodiment as shown in FIG. 1 known, wherein an off state as in FIG. 1 shown is ingested.
  • the switching contacts 2, 3, 4 with their respective first switching contact pieces 3a, 3b, 3c and second switching contact pieces 4a, 4b, 4c.
  • the switching contacts 2, 3, 4 are arranged substantially in a plane, wherein the displacement axis 5 is arranged lying in the plane or parallel to the plane (see. FIGS. 1 and 4 ).
  • the cylinder 10 or the piston 13 has a substantially rectangular cross section, so that a relatively flat construction arrangement of a switching arrangement can be formed (see. Fig. 4 ).
  • the volume displacement region 18 is thereby reduced, since due to the stationary mounting of the piston 13 and the relative movement of the cylinder 10 and thus an approximation of the cylinder bottom 16 to the piston 13, there is a displacement of fluid located in the volume displacement region 18.
  • the fluid located there is driven via the blow-out channels 21 of the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c in the direction of the stationary second switching contact pieces 4a, 4b, 4c.
  • a fluid flow flows through the separating sections of the respective switching contacts 2, 3, 4, so that impurities located in the region of the switching path are flushed out.
  • the switching path is cooled by the inflowing fluid, which in particular occurs when it occurs a switching arc is advantageous.
  • the switching arc can be blown and cooled, whereby extinction of the switching arc is promoted.
  • the guide sleeve 12 is released from the damping device 14, wherein the guide sleeve 12 of the further damping device 15 approaches.
  • the guide sleeve 12 Upon reaching the switch-off position of the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c, the guide sleeve 12 approaches the further damping device 15 and strikes against it, wherein the further damping device 15 dampens the movement of the cylinder 10 and limited.
  • FIG. 4 shows those from the FIGS. 1 and 2 However, a perspective view is selected to make the rectangular cross-section of the piston 13 and the cylinder 10 (the cylinder bottom 16) more prominent.
  • the rectangular cross section of the piston 13 also creates a substantially cuboid volume displacement region 18. Only in the region of the cylinder bottom 16 is a projection of this essentially cuboid volume displacement region 18 chosen, in order to enable simplified mounting.
  • first embodiment of a switching arrangement are in the Figures 5 and 6 each shown in a perspective view of a second embodiment and a third embodiment of a switching arrangement.
  • the same effect in the figures elements are provided with the same reference numerals.
  • the second and the third embodiment differ from the first embodiment in how a guidance of fluid emerging from a volume displacement region 18 takes place.
  • a cylinder 10a is selected which has a substantially circular cross-section.
  • the cylinder 10a with a complementary shape formed piston 13a is disposed in a support frame 22, wherein the support frame 22 is used to support the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c.
  • the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c and the second switching contact pieces 4a, 4b, 4c are also in the second and third embodiment according to the Figures 5 and 6 with the switching contact pieces 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c of the first embodiment identical.
  • the support frame 22 is provided in order to transmit a movement from the drive shaft 6 to the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c.
  • the support frame 22 is formed electrically insulating the support frame 22 in this case has an end plate 22a on which the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c are attached.
  • the first switching contact piece 3b of the second switching contact 3 opens analogously to the first embodiment in a volume displacement region 18.
  • the first Schalkey Irish 3b of the second switching contact is arranged in a manner analogous to the first embodiment in a volume displacement region 18 opening.
  • channels 23 are arranged, which open on the one hand in the volume displacement region 18.
  • the channels 23 are formed such that in the channels 23 lateral surfaces of the first switching contact pieces 3a, 3c of the first and third switching contact 2, 4 are.
  • Shell-side openings are introduced into these lateral surfaces in order to connect the respective outlet channel 21, which is located in the interior of the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c of the first and third switching contact, via the channels 23 to the volume displacement region 18.
  • an on or off operation can now be a communication of the volume displacement range 18 of the second embodiment a switching arrangement in an analogous manner via the Ausblaskanäle 21 of the first switching contact pieces 3a, 3b, 3c, as described for the first embodiment of a switching arrangement.
  • the FIG. 6 shows a modification of the FIG. 5 known second embodiment of a circuit arrangement.
  • the in the FIG. 6 shown third embodiment of a switching arrangement differs in the connection of the Ausblaskanäle 21 of the first switching contact pieces 3a, 3c of the first and third switching contact 2, 4.
  • the mouth openings of the Ausblaskanäle 21 of the first switching contact pieces 3a, 3c and third switching contact 2, 4, which of The second switching contact pieces 4a, 4b, 4c facing away, are each connected via a piping 24 to the volume displacement region 18 of a cylinder 10a with a circular cross-section.
  • openings are provided on the shell side in a cylinder wall of the cylinder 10a, in which openings the pipings 24 open. Accordingly, the tubing 24 take over the function of the channels 23, as in the second embodiment of a switching arrangement according to FIG. 5 known.
  • a mode of operation analogous to the description of the first embodiment variant is provided.

Landscapes

  • Circuit Breakers (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Abstract

Eine Schaltanordnung weist eine Beblasungseinrichtung und einen ersten Schaltkontakt (2, 3, 4) mit einem ersten sowie zweiten Schaltkontaktstück (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) auf. Zwischen den Schaltkontaktstücken (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) erstreckt sich zumindest zeitweise eine Schaltstrecke. Die Beblasungseinrichtung bedient sowohl den ersten Schaltkontakt (2, 3, 4) als auch einen zweiten Schaltkontakt (2, 3, 4).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schaltanordnung aufweisend eine Beblasungseinrichtung und einen Kontaktsatz mit einem ein erstes und ein zweites Schaltkontaktstück aufweisenden ersten Schaltkontakt, wobei sich zwischen den Schaltkontaktstücken des ersten Schaltkontaktes zumindest zeitweise eine Schaltstrecke erstreckt.
  • Eine derartige Schaltanordnung ist beispielsweise aus der Patent Application Publication US 2016/0049269 A1 bekannt. Dort ist eine Schaltanordnung beschrieben, welche einen Kontaktsatz mit einem ersten sowie einem zweiten Schaltkontaktstück aufweist. Die beiden Schaltkontaktstücke des Kontaktsatzes sind relativ zueinander bewegbar, so dass sich zumindest zeitweise eine Schaltstrecke zwischen den Schaltkontaktstücken erstreckt. Eines der Schaltkontaktstücke ist abschnittsweise hohl ausgebildet, so dass eine Beblasungseinrichtung unter Nutzung dieses Schalkontaktstückes ausgebildet werden kann. Aufgrund der Nutzung des ersten Schaltkontaktstückes ist das zum Beblasen der Schaltstrecke zur Verfügung stehende Volumen durch die Dimension des Schaltkontaktstückes begrenzt. Insbesondere bei der Beherrschung leistungsstärkerer Schaltvorgänge kann die bekannte Beblasungseinrichtung an ihre Leistungsgrenze geraten.
  • Somit ergibt sich als Aufgabe der Erfindung, eine Schaltanordnung der eingangs genannten Art anzugeben, welche auch leistungsstarke Schaltvorgänge beherrscht.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Schaltanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Kontaktsatz einen ein erstes und ein zweites Schaltkontaktstück aufweisenden zweiten Schaltkontakt aufweist, wobei sich zwischen den Schaltkontaktstücken des zweiten Schaltkontaktes zumindest zeitweise eine Schaltstrecke erstreckt und ein Blasvolumen der Beblasungseinrichtung sowohl den ersten als auch den zweiten Schaltkontakt bedient.
  • Eine Schaltanordnung mit einem Kontaktsatz ist dazu vorgesehen, eine Schaltstrecke zu unterbrechen bzw. eine Schaltstrecke zu überbrücken. Der Kontaktsatz kann dabei zumindest einen ersten Schaltkontakt und einen zweiten Schaltkontakt aufweisen. Jeder der Schaltkontakte weist dabei ein erstes sowie zweites Schaltkontaktstück auf. Zwischen den Schaltkontaktstücken eines Schaltkontaktes kann sich zumindest zeitweise eine Schaltstrecke erstrecken. Zum Ein- bzw. Ausschalten der Schaltanordnung kann die Impedanz der Schaltstrecke verändert werden. Dazu kann die Schaltstrecke beispielsweise mechanisch überbrückt werden oder anderweitig in ihrer Impedanz verändert werden. Beispielsweise kann ein Überbrücken der Schaltstrecke auch mittels eines Lichtbogens vorgenommen werden. In einem einfachen Falle kann zum Überbrücken der Schaltstrecke eine Relativbewegung der Schaltkontaktstücke des jeweiligen Schaltkontaktes vorgesehen sein. Dabei kann zumindest eines der Schaltkontaktstücke beweglich angeordnet sein, wohingegen das andere Schaltkontaktstück des jeweiligen Schaltkontaktes ortsfest angeordnet sein kann. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sowohl das erste als auch das zweite Schaltkontaktstück bewegbar bzw. antreibbar ausgebildet sind, so dass zum Auslösen eines Schaltvorganges sowohl auf das erste Schaltkontaktstück als auch auf das zweite Schaltkontaktstück eine Bewegung eingekoppelt wird.
  • Die mehreren Schaltkontakte eines Kontaktsatzes können elektrisch isoliert zueinander angeordnet sein. Somit ist es möglich, voneinander abweichende elektrische Potentiale/Ströme in den Schaltkontakten zu schalten. Als Schaltanordnung können verschiedenartige Geräte verwendet werden. So können beispielsweise Trennschalter und Erdungsschalter als Schaltanordnung fungieren. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass Lastschalter oder Leistungsschalter als Schaltanordnung dienen.
  • Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die Schaltkontaktstücke des jeweiligen Schaltkontaktes kombinierte Lichtbogen- und Hauptkontakte sind. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Schaltkontaktstücke einfach strukturiert aufzubauen. Gegebenenfalls können Abschnitte der Schaltkontaktstücke mit einem abbrandfesten Material ausgestattet sein. Dadurch können massearme und impedanzarme Schaltkontaktstücke ausgebildet werden. Ein Schaltkontaktstück kann beispielsweise buchsenförmig oder bolzenförmig ausgeführt sein. Ein bolzenförmiges Schaltkontaktstück kann beispielsweise auch im Wesentlichen rohrförmig ausgeführt sein.
  • Durch die Nutzung zumindest zweier Schaltkontakte eines Kontaktsatzes können die Schaltkontakte zueinander synchron bzw. mit einem definierten zeitlichen Versatz geschaltet werden. Dadurch ist der Kontaktsatz in der Lage, eine Schalthandlung in einem mehrphasigen System zu vollziehen. Durch die Verwendung mehrerer Schaltkontakte kann die zu übertragende Leistung erhöht werden. Durch eine Beblasungseinrichtung ist die Möglichkeit gegeben, während einer Schalthandlung, also während eines Überbrückens einer Schaltstrecke und/oder während eines Herstellens einer Schaltstrecke, die Schaltstrecke mit einer Fluidströmung zu beblasen und gegebenenfalls in der Schaltstrecke befindliche Verunreinigungen zu entfernen. Die Beblasungseinrichtung kann dabei bevorzugt ein gasförmiges Fluid treiben. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Beblasungseinrichtung ein flüssiges Fluid treibt. Insbesondere fluorhaltige Fluide eignen sich zur Beströmung der Kontaktsätze. So können beispielsweise Schwefelhexafluorid, Fluorketon oder Fluornitril als Fluide Verwendung finden. Es können jedoch auch natürliche Fluide wie Stickstoff, Kohlendioxid, Sauerstoff zur Beblasung Verwendung finden. Es können auch Fluidgemische genutzt werden, welche zumindest eine dieser Komponenten aufweisen. Die Beblasungseinrichtung kann dabei verschieden von den Schaltkontaktstücken ausgebildet sein, so dass eine Leistungsanpassung der Beblasungseinrichtung vorgenommen werden kann, ohne dabei in die Struktur eines Kontaktstückes eingreifen zu müssen. Von der Beblasungseinrichtung kann mittels eines Ausblaskanals ein Fluidstrom zu dem Kontaktsatz, insbesondere in den Bereich der Schaltstrecke, geleitet werden. So kann beispielsweise eine zentrale Anordnung der Beblasungseinrichtung vorgesehen sein, wobei über einen Ausblaskanal eine Leitung eines aus der Beblasungseinrichtung ausströmenden Fluides in den Bereich der Schaltkontakte erfolgen kann. Bevorzugt kann die Schaltanordnung einen Kontaktsatz umfassen, welcher einen ersten, einen zweiten sowie einen dritten Schaltkontakt aufweist. In diesem Falle können bekannte dreiphasige Elektroenergieübertragungssysteme auch an eine erfindungsgemäße Schaltanordnung angeschlossen werden. Bevorzugt können die Schaltkontaktstücke der jeweiligen Schaltkontakte des Kontaktsatzes jeweils gleichartig aufgebaut sein. Dadurch ergeben sich hinsichtlich der Konstruktion und Fertigung Kostenvorteile. Ein Blasvolumen der Beblasungseinrichtung kann aufgrund der Trennung der Schaltfunktion und der Beblasungsfunktion vereinfacht in seinem Volumen angepasst werden. Beispielsweise kann das Blasvolumen ein komprimiertes Fluid vorhalten oder das Fluid komprimieren, so dass aufgrund einer Druckdifferenz ein Ausströmen des Fluides aus der Beblasungseinrichtung in Richtung des Kontaktsatzes erfolgen kann. Dabei kann vorgesehen sein, dass ein Fluidstrom auf mehrere Schaltkontakte aufgeteilt wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Beblasungseinrichtung eine volumenverdrängende Kolben-Zylinderanordnung aufweist, wobei zumindest ein Schaltkontaktstück, insbesondere Schaltkontaktstücke des ersten und des zweiten Schaltkontaktes, an der Kolben-Zylinderanordnung angeordnet ist/sind.
  • Eine volumenverdrängende Kolben-Zylinderanordnung weist den Vorteil auf, dass wiederholt eine Druckdifferenz in der Kolben-Zylinderanordnung erzeugt werden kann, so dass in einfacher Weise ein Fluidstrom erzeugt werden kann. Eine Druckdifferenz kann durch eine Relativbewegung eines Kolbens zu einem umgebenden Zylinder erzeugt werden. Dabei kann die Relativbewegung eines Kolbens und eines Zylinders der Kolben-Zylinderanordnung mit einem Schaltvorgang (z. B. einer Schaltbewegung) des Kontaktsatzes synchronisiert werden, so dass ein Differenzdruck eines Fluides lediglich bedarfsweise in der Kolben-Zylinderanordnung erzeugt wird. Dadurch wird ein Vorhalten von unter Überdruck stehendem Fluid über längere Zeiträume verhindert. Zumindest eines der Schaltkontaktstücke, insbesondere funktionsgleiche Schaltkontaktstücke von erstem und zweitem Schaltkontakt, können an der Beblasungseinrichtung angeordnet sein. Dadurch ist einerseits die Möglichkeit gegeben, die Beblasungseinrichtung benachbart zu dem Kontaktsatz zu positionieren und andererseits unabhängig vom Kontaktsatz die Formgebung der Beblasungseinrichtung zu variieren. Bedarfsweise können die Schaltkontaktstücke an dem Kolben oder an dem Zylinder oder an dem Kolben sowie dem Zylinder angeordnet, insbesondere von diesen getragen, sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass zumindest ein Schaltkontaktstück an eine Wandung der Kolben-Zylinderanordnung angesetzt, insbesondere in einer Wandung der Kolben-Zylinderanordnung eingesetzt, ist.
  • Eine Wandung, in/an welche(r) ein Schaltkontaktstück ein-/ angesetzt ist, kann bevorzugt das Blasvolumen der Kolben-Zylinderanordnung begrenzen. Dadurch ist das in/an die Wandung ein-/angesetzte Schaltkontaktstück nahe bei dem Blasvolumen positioniert, so dass ein Transport eines strömenden Fluides aus dem Blasvolumen zu den Schaltkontaktstücken auf kurzen Wegen realisiert werden kann. Dabei kann das Schaltkontaktstück zumindest teilweise von der Kolben-Zylinderanordnung, insbesondere von einer Wandung, gestützt sein.
  • Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass zumindest ein Schaltkontaktstück eine Wandung der Kolben-Zylinderanordnung durchsetzt.
  • Ein Schaltkontaktstück kann eine Wandung der Kolben-Zylinderanordnung durchsetzen. So ist es möglich, dass das Schaltkontaktstück sowohl innerhalb des Blasvolumens (Volumenverdrängungsbereich) als auch außerhalb der Kolben-Zylinderanordnung zugänglich ist. Damit ist sowohl im Innern der Kolben-Zylinderanordnung als auch außerhalb der Kolben-Zylinderanordnung ein elektrisches Potential des Schaltkontaktstückes abgreifbar. Weiterhin kann das Schaltkontaktstück die Kolben-Zylinderanordnung stabilisieren. Beispielsweise kann über das Schaltkontaktstück eine Abstützung, eine Führung usw. der Kolben-Zylinderanordnung vorgenommen werden.
  • Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein Ausblaskanal sich zumindest teilweise durch ein Schaltkontaktstück erstreckt.
  • Ein Ausblaskanal dient einem Führen eines Fluides, welches in Richtung einer Schaltstrecke eines Kontaktsatzes geleitet werden soll. Nutzt man nunmehr das Schaltkontaktstück, um den Ausblaskanal zumindest teilweise zu bilden, so ist die Möglichkeit gegeben, das aus dem Ausblaskanal austretende bzw. über den Ausblaskanal zu übertragende Fluid in unmittelbare Nähe der Schaltstrecke zu leiten und so eine effiziente Beblasung der Schaltstrecke vorzunehmen. So ist es beispielsweise möglich, die Schaltstrecke zu kühlen oder die Schaltstrecke von Fremdstoffen wie Abbrandprodukten usw. zu räumen und eine dielektrische Verfestigung der Schaltstrecke zu befördern. In einem vorteilhaften Fall können die Schaltkontaktstücke beispielsweise hohlzylinderartig ausgebildet werden, wobei der hohlzylindrische Kanal als Ausblaskanal einem Leiten des Fluides dient. Vorteilhaft können die Schaltkontaktstücke eine Mündungsöffnung des Blaskanals innerhalb des Blasvolumens (Volumenverdrängungsbereich) der Beblasungseinrichtung aufweisen und/oder eine Mündungsöffnung im Bereich der Schaltstrecke aufweisen. Dadurch können kurze Wege für ein zu beförderndes Fluid durch ein Schaltkontaktstück hindurch realisiert werden und eine effiziente Beblasung der Schaltstrecke kann erfolgen. Ein weiterer Vorteil einer Begrenzung eines Ausblaskanals zumindest teilweise durch ein Schaltkontaktstück ist, dass eine Kühlung des Schaltkontaktstückes über ein im Ausblaskanal befindliches Fluid vorgenommen werden kann. Somit ist die Möglichkeit gegeben, Wärme aus den Schaltkontaktstücken verbessert herauszuleiten.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass zumindest ein Abschnitt einer Wandung der Kolben-Zylinderanordnung elektrisch isolierend wirkt.
  • Eine elektrisch isolierte Ausgestaltung zumindest von Abschnitten der Kolben-Zylinderanordnung gestattet es, die Beblasungseinrichtung in der Nähe einer Schaltstrecke zu positionieren und dabei die dielektrische Festigkeit der Schaltstrecke zu erhalten. Insbesondere kann der elektrisch isolierende Abschnitt einer Wandung dazu genutzt sein, um ein Schaltkontaktstück abzustützen. Die Kolben-Zylinderanordnung kann auch dazu dienen, mehrere Schaltkontaktstücke elektrisch isoliert voneinander zu beabstanden und so eine Positionierung bzw. Ausrichtung des Kontaktsatzes zu unterstützen. Vorteilhaft kann beispielsweise ein Kolben oder ein Zylinder, insbesondere ein Zylinderboden der Kolben-Zylinderanordnung zumindest abschnittsweise aus elektrisch isolierendem Material gefertigt sein. Vorteilhaft haben sich beispielsweise gegossene Zylinder bzw. gegossene Kolben erwiesen, welche aus elektrisch isolierendem Material im Gussverfahren hergestellt werden. Beispielsweise können elektrisch isolierende Abschnitte der Kolben-Zylinderanordnung durch Gießharze oder ähnliches ausgebildet werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Beblasungeseinrichtung, insbesondere ein Kolben und/oder ein Zylinder einer Kolben-Zylinderanordnung, Teil einer kinematischen Kette zur Bewirkung einer Relativbewegung der Schaltkontaktstücke ist.
  • Mittels einer Relativbewegung der Schaltkontaktstücke ist es möglich, die Schaltanordnung ein- oder auszuschalten. Nutzt man nunmehr die Beblasungseinrichtung, insbesondere einen Kolben und/oder einen Zylinder einer Kolben-Zylinderanordnung, zur Ausbildung einer kinematischen Kette, d. h. zum Übertragen einer Antriebsenergie von einer Antriebseinrichtung zu einem Schaltkontaktstück, so kann eine kompakte Schaltanordnung ausgebildet werden. Insbesondere in Verbindung mit einer elektrisch isolierenden Wirkung, zumindest von Abschnitten einer Wandung der Kolben-Zylinderanordnung kann so eine Potentialtrennung des Kontaktsatzes der Schaltanordnung gegenüber einer Antriebseinrichtung für die Schaltanordnung hergestellt werden. Weiter kann durch eine Integration der Kolben-Zylinderanordnung in eine kinematische Kette gewährleistet werden, dass bei einer Schalthandlung ein synchrones Bewegen des Kontaktsatzes sowie der Kolben-Zylinderanordnung durchgeführt wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Kolben-Zylinderanordnung einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  • Ein rechteckiger Querschnitt weist den Vorteil auf, dass eine flachbauende Kolben-Zylinderanordnung ausgebildet werden kann, wobei die Schaltkontaktstücke eines Kontaktsatzes in dem rechteckigen Querschnitt verteilt angeordnet werden können. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Schaltkontaktstücke des Kontaktsatzes eine ausreichende Beabstandung voneinander aufweisen. Insbesondere können die Schaltkontaktstücke eines Kontaktsatzes auf einer Linie liegend beabstandet ausgerichtet sein. Dabei kann die Linie sich parallel zu einer Körperkante des im Wesentlichen rechteckigen Querschnitts erstrecken. Die Schaltkontaktstücke können dabei im Wesentlichen lotrecht zu dem rechteckigen Querschnitt ausgerichtet sein. Der rechteckige Querschnitt ist vorliegend bevorzugt dadurch definiert, dass die Kolbenfläche rechteckig ausgebildet ist. Ein Kompressionsvolumen (Volumenverdrängungsbereich, Blasvolumen) kann so im Wesentlichen quaderförmig ausgestaltet sein. Der Zylinderboden kann bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Kolben-Zylinderanordnung zumindest teilweise an einer Dämpfungseinrichtung abgestützt ist.
  • Bei einer Relativbewegung eines Kolbens sowie eines Zylinders können je nach Geschwindigkeit einer Relativbewegung im System Stöße auftreten. Durch die Abstützung der Kolben-Zylinderanordnung zumindest abschnittsweise über eine Dämpfungseinrichtung ist der Vorteil gegeben, dass bei Relativbewegung auftretende Impulse in der Dämpfungseinrichtung gedämpft werden können. Beispielsweise kann dem Kolben und/oder dem Zylinder eine Dämpfungseinrichtung zugeordnet sein. Eine Dämpfungseinrichtung kann als Anschlag in einer Endlage einer Bewegung wirken. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Kolben ortsfest gelagert ist, wobei durch eine Dämpfungseinrichtung die Bewegbarkeit des Zylinders relativ zum Kolben begrenzt ist. Dadurch kann bei einer Relativbewegung von Kolben und Zylinder zueinander bei einer Kraftwirkung zwischen Kolben und Zylinder eine Dämpfung der Kraftwirkung vorgenommen werden kann. Eine derartige Kraftwirkung kann beispielsweise auftreten, wenn ein Anschlagen von Kolben und Zylinder erfolgt oder auch wenn bei einem Verdichten eines Fluides in der Kolben-Zylinderanordnung einen Impuls zwischen Kolben und Zylinder übertragen wird. Eine Stützfunktion durch die Dämpfungseinrichtung kann auch lediglich zeitweise vorliegen. Bevorzugt kann eine Dämpfungseinrichtung in Ruhelagen (z. B. eine Endlage) den Kolben und/oder den Zylinder abstützen.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass eine umgekehrte Lagerung und umgekehrte Bewegbarkeit vorgesehen sein, nämlich dass der Zylinder ortsfest angeordnet ist, wohingegen der Kolben beweglich ausgestaltet ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sowohl der bewegte als auch unbewegte Teil der Kolben-Zylinderanordnung über eine Dämpfungseinrichtung, gegebenenfalls eine gemeinsame Dämpfungseinrichtung, abgestützt sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Schaltkontakte von einem elektrisch isolierenden Fluid umspült sind, welches innerhalb eines Kapselungsgehäuses eingeschlossen ist.
  • Ein Kapselungsgehäuse weist einen Fluidaufnahmeraum auf, innerhalb welchem ein elektrisch isolierendes Fluid eingeschlossen werden kann. Der Fluidaufnahmeraum ist dabei durch das Kapselungsgehäuse hermetisch abgeschlossen, so dass einem Verflüchtigen des elektrisch isolierenden Fluides entgegengewirkt ist. Innerhalb des elektrisch isolierenden Fluides, also umspült von dem elektrisch isolierenden Fluid, können dann die Schaltkontakte der Schaltanordnung angeordnet sein. Somit besteht die Möglichkeit, die Schaltkontakte bzw. den Kontaktsatz mit einem elektrisch isolierenden Fluid zu umgeben. Gegebenenfalls kann das Kapselungsgehäuse als Druckbehälter ausgebildet sein, so dass das elektrisch isolierende Fluid im Fluidaufnahmeraum im Vergleich zur Umgebung einen Überdruck oder einen Unterdruck aufweist. Das Kapselungsgehäuse bzw. die Wandungen des Kapselungsgehäuses, welche den Fluidaufnahmeraum begrenzen, widerstehen dabei entsprechenden Druckdifferenzen.
  • Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass Antriebsenergie zum Bewegen eines Schaltkontaktstückes durch das Kapselungsgehäuse hindurch in das Innere des Kapselungsgehäuses hindurch übertragen wird.
  • Es ist beispielsweise möglich, mittels einer kinematischen Kette das Kapselungsgehäuse zu passieren. Über die kinematische Kette kann eine außerhalb des Kapselungsgehäuses erzeugte Bewegung (z. B. durch eine Antriebseinrichtung) in das Innere des Kapselungsgehäuses übertragen werden. Dazu kann beispielsweise eine gedichtete Hindurchführung der kinematischen Kette durch eine Wandung des Kapselungsgehäuses vorgesehen sein. Beispielsweise kann mittels Wellendichtungen ein fluiddichtes Eintreten bzw. Durchtreten einer Welle der kinematischen Kette vorgesehen sein.
  • Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Antriebsenergie beispielsweise mittels elektrischer oder magnetischer Felder durch das Kapselungsgehäuse hindurch in das Innere übertragen wird, so dass dort Energie zur Ausführung einer Schalthandlung zur Verfügung steht.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend näher beschrieben. Dabei zeigt die
    • Figur 1
    einen Schnitt durch eine erste Ausführungsvariante einer Schaltanordnung in einer Seitenansicht in ausgeschaltetem Zustand, die
    Figur 2
    einen Schnitt durch die erste Ausführungsvariante der Schaltanordnung in einer Draufsicht in ausgeschaltetem Zustand, die
    Figur 3
    einen Schnitt durch die erste Ausführungsvariante der Schaltanordnung in einer Draufsicht im eingeschalteten Zustand, die
    Figur 4
    die erste Ausführungsvariante in einer perspektivischen Ansicht teilweise freigeschnitten, die
    Figur 5
    eine zweite Ausführungsvariante einer Schaltanordnung in einer perspektivischen Ansicht teilweise freigeschnitten sowie die
    Figur 6
    eine dritte Ausführungsvariante einer Schaltanordnung in einer perspektivischen Ansicht teilweise freigeschnitten.
  • In den Figuren 1, 2, 3 und 4 ist eine erste Ausführungsvariante einer Schaltanordnung dargestellt. Dabei zeigen die Figuren 1, 2 und 3 jeweils Schnittdarstellungen. Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung mit teilweisen Freischneidungen.
  • Die erste Ausführungsvariante einer Schaltanordnung weist einen Kontaktsatz 1 auf. Der Kontaktsatz 1 weist einen ersten Schaltkontakt 2, einen zweiten Schaltkontakt 3 sowie einen dritten Schaltkontakt 4 auf (vgl. auch Figuren 2, 3 und 4). Jeder der Schaltkontakte weist ein erstes Schaltkontaktstück 3a, 3b, 3c sowie ein zweites Schaltkontaktstück 4a, 4b, 4c auf. Die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c sowie die zweiten Schaltkontaktstücke 4a, 4b, 4c des ersten Schaltkontaktes 2, des zweiten Schaltkontaktes 3 sowie des dritten Schaltkontaktes 4 sind jeweils gleichartig aufgebaut. Die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c sind bolzenförmig ausgebildet, wobei die zweiten Schaltkontaktstücke 4a, 4b, 4c buchsenförmig ausgeformt sind. Die zweiten Schaltkontaktstücke 4a, 4b, 4c sind ortsfest gelagert, wobei die Buchsenöffnungen der zweiten Schaltkontaktstücke 4a, 4b, 4c formkomplementär zum Umfang der jeweilig zugeordneten ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c ausgeformt sind. Die zweiten Schaltkontaktstücke 4a, 4b, 4c weisen zur Ausbildung der Buchsenöffnung jeweils elastisch federnde Kontaktfinger auf.
  • Die ersten Kontaktstücke 3a, 3b, 3c sind bewegbar gelagert. Vorliegend sind die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c linear verschiebbar ausgebildet, wobei Bolzenlängsachsen der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c im Wesentlichen parallel zu einer Verschiebeachse 5 ausgerichtet sind. Die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c sind zum Bewegen an eine kinematische Kette angekoppelt. Die kinematische Kette dient einer Übertragung einer Bewegung von einer Antriebseinrichtung(nicht dargestellt) bis zu den ersten Schaltkontaktstücken 3a, 3b, 3c, um eine Verschiebung der Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c längs der Verschiebeachse 5 zu bewirken. Die kinematische Kette weist dazu eine Antriebswelle 6 auf. Die Antriebswelle 6 ist an einem Kapselungsgehäuse 7 gelagert, welches den Kontaktsatz 1 in seinem Inneren (Fluidaufnahmeraum) aufnimmt. Das Kapselungsgehäuse 7 weist beispielsweise elektrisch leitende Abschnitte und abschnittsweise elektrisch isolierende Zonen auf, um beispielsweise Anschlussleitungen 8 zur elektrischen Kontaktierung der ersten bzw. zweiten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c durch das Kapselungsgehäuse 7 hindurch zu führen. Dabei ist vorgesehen, dass auch die Antriebswelle 6 eine Wandung des Kapselungsgehäuses 7 durchsetzt. Dabei ist die Antriebswelle 6 drehbar gelagert und über eine Radialwellendichtung in dem Kapselungsgehäuse 7 fluiddicht gedichtet. Dadurch ist eine hermetische Kapselung des Kapselungsgehäuses 7 aufrechterhalten, wobei eine Bewegung, hier eine Drehbewegung, durch eine Wandung des Kapselungsgehäuses 7 hindurch übertragen werden kann. Das Innere des Kapselungsgehäuses 7 (Fluidaufnahmeraum) ist von einem elektrisch isolierenden Fluid durchspült, welches elektrisch isolierend wirkt. Über die Antriebswelle 6 kann eine außerhalb des Kapselungsgehäuses 7 erzeugte Drehbewegung in das Innere des Kapselungsgehäuses 7 übertragen werden.
  • An der Antriebswelle 6 ist im Fluidaufnahmeraum ein Kurbelarm 9 winkelstarr angeordnet. Der Kurbelarm 9 überträgt eine Drehbewegung auf einen Zylinder 10, welcher entlang der Verschiebeachse 5 verschieblich gelagert ist. Der Zylinder 10 ist an einem Führungselement 11 gelagert, so dass eine lineare Führung des Zylinders 10 entlang des Führungselementes 11 erfolgen kann. Das Führungselement 11 ist im Wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildet, wobei die Zylinderachse längs bzw. parallel zu der Verschiebeachse 5 ausgerichtet ist. Das Führungselement 11 ist endseitig ortsfest am Kapselungsgehäuse 7 gelagert. Zur Führung des Zylinders 10 weist der Zylinder 10 eine Führungshülse 12 auf. Das Führungselement 11 durchsetzt die Führungshülse 12 des Zylinders 10. Am freien Ende des Führungselements 11 ist umgeben von dem Zylinder 10 ein Kolben 13 angeordnet. Der Kolben 13 ist formkomplementär zum Querschnitt des Zylinders 10 ausgeformt und liegt dichtend innenwandig am Zylinder 10 an. Der Kolben 13 stütz gleitbeweglich den Zylinder 10, so dass dieser axial verschoben werden kann. Am Führungselement 11 ist eine Dämpfungseinrichtung 14 angeordnet. Die Dämpfungseinrichtung 14 dient als Anschlag, welcher eine Bewegung des Zylinders 10 bei einem Einschaltvorgang begrenzt. An der Dämpfungseinrichtung 14 kann die Führungshülse 12/der Zylinder 10 anschlagen. Die Dämpfungseinrichtung 10 ist von dem Zylinder 10 umgriffen. Außerhalb des Zylinders 10 am entgegengesetzten Ende des Führungselementes 11 ist eine weitere Dämpfungseinrichtung 15 angeordnet, welche einen Anschlag für den Zylinder 10, insbesondere für die Führungshülse 12 des Zylinders 10 bietet, so dass ein Anschlagen der Führungshülse 12 an der weiteren Dämpfungseinrichtung 15 bei einem Ausschaltvorgang durch die weitere Dämpfungseinrichtung 15 gedämpft wird.
  • Stirnseitig ist der Zylinder 10 am von der Führungshülse 12 abgewandten Ende von einem Zylinderboden 16 verschlossen. Der Zylinderboden 16 trägt die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c. Dazu ragen die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c in Richtung der Verschiebeachse 5 durch den Zylinderboden 16 hindurch. Die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c weisen jeweils einen Kragen 17 auf, welche auf einer von einem Volumenverdrängungsbereich (Blasvolumen) 18 der Kolben-Zylinderanordnung 10, 13 abgewandten Seite des Zylinderbodens 16 liegt. Unter Zwischenlage jeweils einer Anschlussfahne 19 drücken die Krägen 17 sich gegen den Zylinderboden 16. Im Volumenverdrängungsbereich 18 ragen die von den zweiten Schaltkontaktstücken 4a, 4b, 4c abgewandten Enden der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c in den Volumenverdrängungsbereich 18 hinein. Dort sind die Positionen der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c jeweils mit einer Mutter 20 gesichert. Anschlussleitungen 8 sind mit den Anschlussfahnen 19 elektrisch kontaktiert, so dass ein elektrisches Anschließen der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c über die Anschlussleitungen 8 ermöglicht ist. Zum Erzielen einer Bewegbarkeit können die Anschlussleitungen 8 an den ersten Schaltkontaktstücken 3a, 3b, 3c dazu flexibel verformbar ausgebildet sein. Die Anschlussleitungen 8 der zweiten Schaltkontaktstücke 4a,4b,4c können Erdpotential führen, so dass die Schaltanordnung als Erdungsschalter verwendbar ist.
  • Vorteilhaft kann der Zylinder 10 mit seiner Führungshülse 12 sowie der Zylinderboden 16 jeweils aus elektrisch isolierendem Material gefertigt sein. Dadurch ist es möglich, eine elektrische Isolation der Antriebswelle 6 bzw. des Kurbelarmes 9 gegenüber den ersten Schaltkontaktstücken 3a, 3b, 3c zu realisieren. Auch der Kolben 13 wirkt elektrisch isolierend. Ebenso wie das Innere des Kapselungsgehäuses 7 ist auch der Volumenverdrängungsbereich 18 mit einem elektrisch isolierenden Fluid befüllt. Über einen Ausblaskanal 21 ist ein Kommunizieren des Fluides innerhalb des Volumenverdrängungsbereiches 18 sowie außerhalb des Volumenverdrängungsbereiches 18 ermöglicht. Der Ausblaskanal 18 erstreckt sich dabei entlang der Längsachse der Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c, also entlang der Verschiebeachse 5 durch die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c hindurch. Aufgrund einer Drehbewegung der Antriebswelle 6, initiiert vorteilhaft außerhalb des Kapselungsgehäuses 7, kommt es zu einer Schwenkbewegung des Kurbelarmes 9, worauf aufgrund der schubkurbelartigen Ankoppelung der Führungshülse 12 des Zylinders 10 der Zylinder 10 linear verschoben wird. Gemäß der in der Figur 1 gezeigten Ausschaltstellung kann durch eine Rotation der Antriebswelle 6 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn eine Einschaltbewegung initiiert werden, wobei die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c den zweiten Schaltkontaktstücken 4a, 4b, 4c angenähert und schließlich in die zweiten Schalkontaktstücke 4a, 4b, 4c eingeführt werden. Über den Ausblaskanal 21 kann aufgrund des im Volumenverdrängungsbereich 18 einsetzenden Unterdruckes ein Einströmen von elektrisch isolierendem Fluid aus dem Innern des Kapselungsgehäuses 7 in den Volumenverdrängungsbereich 18 erfolgen. Mit einem Anschlagen der Führungshülse 12 an der Dämpfungseinrichtung 14 ist eine Einschaltbewegung abgeschlossen. Die Dämpfungseinrichtung 14 dämpft Impulse, welche bei einem Einschaltvorgang auftreten können. Ebenso wie die Antriebswelle 6 sowie der Kurbelarm 9 ist der Zylinder 10 nebst Führungshülse 12 sowie Zylinderboden 16 Teil der kinematischen Kette, welche einer Übertragung einer Antriebskraft zur Bewirkung einer Relativbewegung der Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c der Schaltkontakte 2, 3, 4 des Kontaktsatzes 1 dient. Dabei sind die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c an dem Zylinder 10 bzw. am Zylinderboden 16 des Zylinders 10 angeordnet und werden von diesem getragen.
  • Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht der ersten Ausführungsvariante wie aus der Figur 1 bekannt, wobei ein Ausschaltzustand wie in der Figur 1 gezeigt, eingenommen ist. Zu erkennen sind nunmehr in der Figur 2 die Schaltkontakte 2, 3, 4 mit ihren jeweils ersten Schaltkontaktstücken 3a, 3b, 3c sowie zweiten Schaltkontaktstücken 4a, 4b, 4c. Weiterhin ist zu erkennen, dass die Schaltkontakte 2, 3, 4 im Wesentlichen in eine Ebene angeordnet sind, wobei die Verschiebeachse 5 in der Ebene liegend bzw. parallel zu der Ebene angeordnet ist (vgl. Figuren 1 und 4). Weiterhin ist zu erkennen, dass der Zylinder 10 bzw. der Kolben 13 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, so dass eine relativ flachbauende Anordnung einer Schaltanordnung ausbildbar ist (vgl. Fig. 4).
  • Bei einem Ausschaltvorgang, d. h. bei einer Trennung der Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c voneinander und einer Einnahme einer Trennstellung der Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c, erfolgt eine Bewegung der Antriebswelle 6 im Uhrzeigersinn (vgl. Figur 1), wodurch die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c längs der Verschiebeachse 5 verschoben werden und sich von den zweiten Schaltkontaktstücken 4a, 4b, 4c entfernen. Der Volumenverdrängungsbereich 18 wird dabei reduziert, da aufgrund der ortsfesten Lagerung des Kolbens 13 und der Relativbewegung des Zylinders 10 und damit einer Annäherung des Zylinderbodens 16 an den Kolben 13 eine Verdrängung von im Volumenverdrängungsbereich 18 befindlichem Fluid erfolgt. Das dort befindliche Fluid wird über die Ausblaskanäle 21 der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c in Richtung der ortsfesten zweiten Schaltkontaktstücke 4a, 4b, 4c getrieben. Eine Fluidströmung durchströmt dabei die Trennstrecken der jeweiligen Schaltkontakte 2, 3, 4, so dass im Bereich der Schaltstrecke befindliche Verunreinigungen ausgespült werden. Zusätzlich wird die Schaltstrecke durch das einströmende Fluid gekühlt, was insbesondere bei einem Auftreten eines Schaltlichtbogens vorteilhaft ist. Dadurch kann der Schaltlichtbogen beblasen und gekühlt werden, wodurch ein Erlöschen des Schaltlichtbogens gefördert wird. Während eines Ausschaltvorganges löst sich die Führungshülse 12 von der Dämpfungseinrichtung 14, wobei sich die Führungshülse 12 der weiteren Dämpfungseinrichtung 15 nähert. Mit Erreichen der Ausschaltposition der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c nähert sich die Führungshülse 12 der weiteren Dämpfungseinrichtung 15 und schlägt gegen diese an, wobei die weitere Dämpfungseinrichtung 15 die Bewegung des Zylinders 10 dämpft und begrenzt.
  • Die Figur 4 zeigt die aus den Figuren 1 und 2 bekannte Ausschaltposition des Kontaktsatzes 1. Nunmehr ist jedoch eine perspektivische Ansicht gewählt, um den rechteckigen Querschnitt des Kolbens 13 bzw. des Zylinders 10 (des Zylinderbodens 16) deutlicher hervortreten zu lassen. Durch den rechteckigen Querschnitt des Kolbens 13 wird auch ein im Wesentlichen quaderförmiger Volumenverdrängungsbereich 18 geschaffen. Lediglich im Bereich des Zylinderbodens 16 ist eine Auskragung dieses im Wesentlichen quaderförmigen Volumenverdrängungsbereiches 18 gewählt, um eine vereinfachte Montierbarkeit zu ermöglichen.
  • Neben der in den Figuren 1, 2, 3 und 4 gezeigten ersten Ausführungsvariante einer Schaltanordnung sind in den Figuren 5 und 6 jeweils in einer perspektivischen Ansicht eine zweite Ausführungsvariante sowie eine dritte Ausführungsvariante einer Schaltanordnung gezeigt. Die in den Figuren gleichwirkenden Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Im Wesentlichen unterscheiden sich die zweite sowie die dritte Ausführungsvariante von der ersten Ausführungsvariante darin, wie eine Führung von aus einem Volumenverdrängungsbereich 18 heraustretendem Fluid erfolgt. Abweichend zu der Ausgestaltung der Kolben-Zylinderanordnung 10, 13 der ersten Ausführungsvariante ist bei der zweiten (und dritten) Ausführungsvariante nach Figur 2 ein Zylinder 10a gewählt, welcher einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Zylinder 10a mit einem formkomplementär ausgebildeten Kolben 13a ist in einem Tragrahmen 22 angeordnet, wobei der Tragrahmen 22 einem Tragen der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c dient. Die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c sowie die zweiten Schaltkontaktstücke 4a, 4b, 4c sind auch bei der zweiten und dritten Ausführungsvariante gemäß den Figuren 5 und 6 mit den Schaltkontaktstücken 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c der ersten Ausführungsvariante baugleich. Um eine Bewegung von der Antriebswelle 6 auf die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c zu übertragen, ist der Tragrahmen 22 vorgesehen. Der Tragrahmen 22 ist elektrisch isolierend ausgeformt Der Tragrahmen 22 weist dabei eine Stirnplatte 22a auf, an welcher die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c befestigt sind. Das erste Schaltkontaktstücke 3b des zweiten Schaltkontaktes 3 mündet analog zu der ersten Ausführungsvariante in einem Volumenverdrängungsbereich 18. Um auch die ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3c des ersten Schaltkontaktes 2 sowie des dritten Schalkontaktes 4 an den Volumenverdrängungsbereich 18 anzuschließen, sind die Ausblaskanäle 21 der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3c des ersten bzw. dritten Schaltkontaktes 2, 4 auf ihren von dem jeweiligen zweiten Schaltkontaktstück 4a, 4c abgewandten Enden stirnseitig fluiddicht verschlossen. Im Gegensatz dazu ist das erste Schalkontaktstück 3b des zweiten Schaltkontaktes in analoger Weise zu der ersten Ausführungsvariante in einem Volumenverdrängungsbereich 18 mündend angeordnet. In der Stirnplatte 22a sind Kanäle 23 angeordnet, die einerseits in dem Volumenverdrängungsbereich 18 münden. Andererseits sind die Kanäle 23 derart ausgebildet, dass in den Kanälen 23 Mantelflächen der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3c des ersten sowie dritten Schaltkontaktes 2, 4 liegen. In diesen Mantelflächen sind mantelseitige Durchbrüche eingebracht, um den jeweiligen Ausblaskanal 21, welcher sich im Innern der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c des ersten bzw. dritten Schaltkontaktes befindet, über die Kanäle 23 an den Volumenverdrängungsbereich 18 anzuschließen. Bei einem Ein- bzw. Ausschaltvorgang kann nunmehr eine Kommunikation des Volumenverdrängungsbereiches 18 der zweiten Ausführungsvariante einer Schaltanordnung in analoger Weise über die Ausblaskanäle 21 der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3b, 3c erfolgen, wie zum ersten Ausführungsbeispiel einer Schaltanordnung beschrieben.
  • Die Figur 6 zeigt eine Abwandlung der aus der Figur 5 bekannten zweiten Ausführungsvariante einer Schaltanordnung. Die in der Figur 6 gezeigte dritte Ausführungsvariante einer Schaltanordnung unterscheidet sich in der Anbindung der Ausblaskanäle 21 der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3c des ersten bzw. dritten Schaltkontaktes 2, 4. Die Mündungsöffnungen der Ausblaskanäle 21 der ersten Schaltkontaktstücke 3a, 3c bzw. dritten Schaltkontaktes 2, 4, welche von den zweiten Schaltkontaktstücken 4a, 4b, 4c abgewandt sind, sind jeweils über eine Verrohrung 24 mit dem Volumenverdrängungsbereich 18 eines Zylinders 10a mit kreisförmigen Querschnitt angeschlossen. Dazu sind mantelseitig in eine Zylinderwandung des Zylinders 10a Öffnungen eingebracht, in welchen die Verrohrungen 24 münden. Entsprechend übernehmen die Verrohrungen 24 die Funktion der Kanäle 23, wie aus der zweiten Ausführungsvariante einer Schaltanordnung gemäß Figur 5 bekannt. Auch bei der dritten Ausführungsvariante einer Schaltanordnung ist eine Funktionsweise analog zu der Beschreibung der ersten Ausführungsvariante vorgesehen.

Claims (11)

  1. Schaltanordnung aufweisend eine Beblasungseinrichtung und einen Kontaktsatz (1) mit einem ein erstes und ein zweites Schaltkontaktstück (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) aufweisenden ersten Schaltkontakt (2, 3, 4), wobei sich zwischen den Schaltkontaktstücken (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) des ersten Schaltkontaktes (2, 3, 4) zumindest zeitweise eine Schaltstrecke erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktsatz (2, 3, 4) einen ein erstes und ein zweites Schaltkontaktstück (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) aufweisenden zweiten Schaltkontakt (2, 3, 4) aufweist, wobei sich zwischen den Schaltkontaktstücken (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) des zweiten Schaltkontaktes (2, 3, 4) zumindest zeitweise eine Schaltstrecke erstreckt und ein Blasvolumen der Beblasungseinrichtung sowohl den ersten als auch den zweiten Schaltkontakt (2, 3, 4) bedient.
  2. Schaltanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beblasungseinrichtung eine volumenverdrängende Kolben-Zylinderanordnung (10, 10a, 13, 13a) aufweist, wobei zumindest ein Schaltkontaktstück (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c), insbesondere Schaltkontaktstücke (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) des ersten und des zweiten Schaltkontaktes (2, 3, 4), an der Kolben-Zylinderanordnung (10, 10a, 13, 13a) angeordnet ist/sind.
  3. Schaltanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schaltkontaktstück (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) an eine Wandung der Kolben-Zylinderanordnung (10, 10a, 13, 13a) angesetzt, insbesondere in eine Wandung der Kolben-Zylinderanordnung (10, 10a, 13, 13a) eingesetzt, ist.
  4. Schaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schaltkontaktstück (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) eine Wandung der Kolben-Zylinderanordnung 10, 10a, 13, 13a) durchsetzt.
  5. Schaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausblaskanal (21) sich zumindest teilweise durch ein Schaltkontaktstück (3a, 3b, 3c) erstreckt.
  6. Schaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt einer Wandung der Kolben-Zylinderanordnung (10, 10a, 13, 13a) elektrisch isolierend wirkt.
  7. Schaltanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beblasungseinrichtung, insbesondere ein Kolben (13, 13a) und/oder ein Zylinder (10, 10a) einer Kolben-Zylinderanordnung (10, 10a, 13, 13a), Teil einer kinematischen Kette zur Bewirkung einer Relativbewegung der Schaltkontaktstücke (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) ist.
  8. Schaltanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Zylinderanordnung (10, 10a, 13, 13a) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  9. Schaltanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Zylinderanordnung (10, 10a, 13, 13a) zumindest teilweise an einer Dämpfungseinrichtung (14, 15) abgestützt ist.
  10. Schaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltkontakte (2, 3, 4) von einem elektrisch isolierenden Fluid umspült sind, welches innerhalb eines Kapselungsgehäuses (7) eingeschlossen ist.
  11. Schaltanordnung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsenergie für ein Schaltkontaktstück (3, 3a, 3b, 4a, 4b, 4c) durch das Kapselungsgehäuse (7) hindurch übertragen wird.
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