EP3315439A1 - Spliceanordnung - Google Patents

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EP3315439A1
EP3315439A1 EP17195594.1A EP17195594A EP3315439A1 EP 3315439 A1 EP3315439 A1 EP 3315439A1 EP 17195594 A EP17195594 A EP 17195594A EP 3315439 A1 EP3315439 A1 EP 3315439A1
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EP
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finite
threading
material web
web
threaded
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a splicing arrangement for splicing webs of material. Furthermore, the invention is directed to a method for splicing webs of material.
  • Splicean connect a final, finite material web with a new finite material web, so that virtually creates an endless web. This process is referred to in the jargon as splicing or splicing and a corresponding arrangement as a splicing or splicing arrangement.
  • the use of such Splicean extracten is not always optimal. In particular, during commissioning often encounter difficulties. Commissioning requires experience with appropriate splice arrangements.
  • the invention has for its object to provide a Splicean emblem that is particularly easy to use.
  • a Splicean angel to be created which allows a very user-friendly and trouble-free commissioning.
  • a corresponding procedure should also be created.
  • the gist of the invention resides in a web threading assist assembly which assists in threading a new finite material web to be threaded into the splice assembly for operation thereof acts.
  • a particularly accurate threading is possible.
  • the finite material web to be threaded forms, for example, a cover sheet, laminating sheet, intermediate sheet, in particular a corrugated cardboard sheet.
  • the at least one conveying device conveys the finite material web to be threaded in a threading direction through the splice arrangement.
  • the einzädelnde finite material web is at least partially, directly or indirectly, at the at least one conveyor to their promotion.
  • the at least one conveyor is preferably rotatably drivable. Preferably, it is formed by a conveyor roller assembly. Alternatively, this is formed for example by a conveyor belt assembly.
  • the at least one conveying device extends perpendicular to the threading direction and perpendicular to the threading direction has a width which corresponds at least to the width of the finite material web to be threaded in perpendicular to the threading direction.
  • the conveyor drive device drives the at least one conveyor accordingly. It is in direct or indirect drive connection with the at least one conveyor. Conveniently, the conveyor drive device comprises at least one drive, in particular an electric drive.
  • the threading direction suitably corresponds to the conveying direction of the endless material web in its normal promotion by the Splicean Aunt for producing a multilayer web, in particular corrugated board web.
  • the material web threading assistance arrangement is arranged adjacent to a material web outlet of the splice arrangement.
  • the first dispensing device is preferably designed as a first unwinding device for unrolling a finite first material web from a first material roll.
  • the second dispensing device is expediently designed as a second unwinding device for unrolling a finite second material web from a second material roll.
  • Other training is possible as an alternative.
  • the connecting device prefferably has a first preparation device, a second preparation device, a first connecting device for connecting a web end of the finite first material web to a web beginning of the finite second material web, a second connecting device for joining a web end of the finite second material web to a web end of the finite first web and a table device for cooperation with the preparation devices and the connecting devices comprises.
  • the Splicean Aunt also has a storage carriage, which along a storage carriage track or - Entry, in particular due to a change in the web tension, is displaced. It is advantageous if a respective position of the storage carriage has an influence on a storage amount of the stored endless material web in the splicing arrangement.
  • a respective position of the storage carriage has an influence on a storage amount of the stored endless material web in the splicing arrangement.
  • the splice assembly preferably has an electrical or electronic control unit which is in signal communication with, among other things, the web-threading assistance assembly for operating the conveyor drive means.
  • the at least one conveyor according to the dependent claim 2 promotes the einzädelnde finite material web with a threading speed, which is between 5 m / s and 15 m / s. It is advantageous if the threading speed of the finite material web to be threaded is at most 10%, more preferably at most 5%, more preferably at most 3%, the conveying speed of the endless material web of the splicing arrangement for producing a multilayer web, in particular corrugated board web, or a line speed of a corrugated board mill.
  • the material web threading assistance assembly in particular the conveyor drive device, for the threading manually operable.
  • the manual operation is done for example by pressing a button, switch or the like by an operator.
  • the embodiment according to the dependent claim 4 leads to a particularly safe Splicean Aunt. Damage or dangers of the material web threading assistance assembly and / or the storage wagon are so effectively prevented.
  • the embodiment according to the dependent claim 5 allows a particularly reliable threading the threaded finite material web.
  • the web-threading assistance assembly and a storage carriage of Splicean Aunt are arranged adjacent to each other in the threading process.
  • the amount of storage of the stored endless web is then conveniently minimal.
  • the storage trolley and the web-threading assistance assembly are then arranged adjacent to a web exit of the splice assembly.
  • the target torque according to the dependent claim 8 preferably corresponds to a setpoint input by a control unit. It is expedient if the control unit is designed as a control and / or regulating unit.
  • the control unit is preferably in signal communication with the monitoring arrangement.
  • the training according to the dependent claim 9 is extremely user-friendly. For example, if an operator by hand exerts a corresponding tensile force on the threaded finite material web, the at least one conveyor promotes the threaded finite material web in the threading direction. There will then be no slip or no significant Slip between the at least one conveyor and the threaded finite material web. The threaded finite material web is at least partially firmly against the at least one conveyor and is thus promoted in the threading due to the existing frictional force between the threaded finite material web and the at least one conveyor.
  • the execution of the dependent claim 9 essentially applies analogously to the dependent claim 10.
  • slip between the threaded finite material web and the at least one conveyor With insufficient tensile force in the threading occurs slip between the threaded finite material web and the at least one conveyor.
  • the threaded finite material web then lifts off at least partially from the at least one conveyor, for example, forming a loop, which is due to the reduced frictional force between the threaded finite material web and the at least one conveyor.
  • the frictional force between the threaded finite material web and the at least one conveyor is less, preferably substantially less, than the tensile force applied to the threaded finite material web.
  • the threaded finite material web can thus be adapted or corrected in particular in terms of its position and / or orientation.
  • the at least one protective element according to the dependent claim 12 effectively prevents injury to an operator. It is preferably as a profile part executed. It is advantageous if the at least one protective element extends over the entire width of the material web threading assistance assembly perpendicular to the threading direction.
  • the Splicean Aunt according to the dependent claim 13 allows a particularly functionally reliable conveying or Interrorism(7) the threaded finite material web.
  • the at least one conveying device for this purpose has a corresponding outside or circumferential coating, for example a corresponding hard ceramic coating, in particular a tungsten carbide coating.
  • the Splicean extract according to the dependent claim 14 allows a particularly functionally reliable promotion of the einzädelnden finite material web.
  • the at least one conveying roller is preferably rotatably drivable for the threading process.
  • the conveyor rollers are conveniently arranged adjacent to each other. They are preferably spaced to form a conveying gap spaced from each other and preferably extend parallel to each other.
  • the coupling arrangement is conveniently part of the conveyor drive means. It is conveniently formed by a gear, in particular gear, preferred spur gear.
  • the splice arrangement is part of a corrugated cardboard plant.
  • a corrugated cardboard plant preferably has several of the splice arrangements.
  • the corrugated cardboard plant has at least one corrugated cardboard production device for producing at least one single-faced, endless corrugated cardboard web.
  • such a corrugated board system further comprises a connecting device for connecting the at least one single-faced, endless corrugated cardboard web with an endless laminating web to form an at least three-ply endless corrugated cardboard web.
  • the corrugated cardboard plant has a cutting device for producing corrugated cardboard sheets from the at least three-ply endless corrugated cardboard web. It is advantageous if the at least one cutting device is followed by a stacking device for stacking the corrugated cardboard sheets.
  • the corrugated board plant is capable of producing three-ply, five-ply, ... corrugated board webs.
  • the dependent claims 2 to 14 preferably also relate to advantageous developments of the independent claim 15.
  • a corrugated cardboard plant comprises a corrugated cardboard production device 1 for producing a single-faced, endless corrugated cardboard web 2.
  • the corrugated cardboard manufacturing apparatus 1 are preceded by a cover sheet splicing arrangement 3 and an intermediate sheet splicing arrangement 4.
  • upstream refers in particular to the conveying direction of the respective web.
  • the cover sheet splicing arrangement 3 comprises for unrolling a finite first cover sheet 5 from a first cover sheet roll 6 a first unwinding device 7 and for unrolling a finite second cover sheet 8 from a second cover web roll 9 a second unwinding device 10.
  • the finite The first cover sheet 5 and the final cover sheet 8 are connected to each other to provide an endless cover sheet 11 by means of a connecting and cutting device 12 of the cover sheet splice assembly 3.
  • the intermediate track splicing assembly 4 is formed corresponding to the cover sheet splice assembly 3. This includes for rolling a finite first intermediate web 13 from a first intermediate web roll 14, a third rolling device 15 and for rolling a finite second intermediate web 16 from a second intermediate web roll 17, a fourth unwinding device 18.
  • the finite first intermediate web 13 and the finite second intermediate web 16 are provided an endless intermediate web 19 by means of a connecting and cutting device, not shown, of the intermediate web Splicean angel 4 connected to each other.
  • the endless cover sheet 11 is supplied via a heating device 20 and a Umlenkrollenan Aunt 21 and a first web tensioning device 22 of the corrugated cardboard manufacturing apparatus 1, while the endless intermediate web 19 is fed via a second web tensioning device 23 of the corrugated cardboard manufacturing apparatus 1.
  • the corrugated paperboard manufacturing apparatus 1 comprises a corrugating roll arrangement having a first corrugating roll 24 and a second corrugating roll 25 for producing a corrugated, endless corrugated web from the endless intermediate web.
  • the corrugating rolls 24, 25 form a nip for passing and corrugating the endless intermediate web 19 ,
  • the axes of rotation of the corrugating rolls 24, 25 are parallel to each other.
  • the corrugated board manufacturing device 1 To connect the endless cover sheet 11 with the endless corrugated intermediate web or corrugated web 19 to the one-sided laminated, endless Corrugated web 2, the corrugated board manufacturing device 1, a glue applicator 26, which conveniently includes a glue metering roller, a glue container and a glue applicator roll.
  • the glue application roller forms a glue gap with the first corrugating roller 24.
  • the glue in the glue container is applied to the corrugation of the endless corrugated web 19 via the glue application roller.
  • the glue metering roller bears against the glue application roller and serves to form a uniform glue layer on the glue application roller.
  • the endless cover sheet 11 is then assembled with the adhesive provided with glue from the glue container, endless intermediate web 19 in the corrugated cardboard manufacturing apparatus 1 for producing the one-sided laminated endless corrugated cardboard web 2.
  • the corrugated cardboard manufacturing apparatus 1 has a Anpressmodul 27.
  • the Anpressmodul 27 is conveniently designed as Anpressbandmodul. It is arranged above the first corrugating roll 24. It has at least two pressure deflection rollers and an endless pressure belt, which is guided around the Anpress deflection rollers.
  • the first corrugating roller 24 engages in a space between two outer Anpress deflection rollers of the Anpressbandmoduls 27 partially from below, whereby the pressure belt is deflected by the first corrugating roller 24.
  • the pressure belt presses against the endless cover sheet 11, which in turn is pressed against the provided with glue, applied to the first corrugating roll 24, endless corrugated web 19.
  • the corrugated cardboard plant also comprises a laminating splice arrangement 30, which is executed in accordance with the cover sheet splicing arrangement 3 and the intermediate web splicing arrangement 4, respectively.
  • the laminating splicing arrangement 30 has a fifth unrolling device 33 for unrolling a finite first laminating web 31 from a first laminating web roll 32 and a sixth unrolling device 36 for unrolling a finite second laminating web 34 from a second laminating web roll 35.
  • the finite first laminating sheet 31 and the finite second laminating sheet 34 are joined together to provide an endless laminating sheet by means of a connecting and cutting device of the laminating splice assembly 30.
  • the corrugating machine Downstream of the storage device 29 and the liner splicing assembly 30, the corrugating machine has a preheater (not shown) comprising two superposed preheat rollers.
  • the preheating are the one-sided laminated, endless corrugated board web 2 and the endless laminating fed, which surround the respective preheating partially peripherally.
  • the corrugator Downstream of the preheater, the corrugator has a gluing unit (not shown) with a gluing roller partially submerged in a size coat. A size metering roller abuts the glueing roller to form a uniform size layer on the glueing roller.
  • the one-sided laminated endless corrugated web 2 is located with its corrugated web 19 with the Beleimungswalze in contact, so that the corrugation of this corrugated web 19 is provided with glue from the glue bath.
  • the corrugated cardboard plant Downstream of the gluing unit, the corrugated cardboard plant has a heating pressing device (not shown), which comprises a horizontally extending heating table. Adjacent to the heating table, a guided around guide rollers, endless pressure belt is arranged. Between the pressure belt and the heating table, a pressing gap is formed, through which the corrugated cardboard web 2 laminated on one side and the endless laminating web are guided to form an endless, three-ply corrugated cardboard web (not shown).
  • a heating pressing device (not shown), which comprises a horizontally extending heating table. Adjacent to the heating table, a guided around guide rollers, endless pressure belt is arranged. Between the pressure belt and the heating table, a pressing gap is formed, through which the corrugated cardboard web 2 laminated on one side and the endless laminating web are guided to form an endless, three-ply corrugated cardboard web (not shown).
  • the corrugating machine Downstream of the heating presser, the corrugating machine preferably includes a short cross cutter (not shown) for cutting out broke from the endless, three-ply web of corrugated board.
  • the corrugator Downstream of the short cross cutter, the corrugator has a slitter / scorer (not shown) for slitting and scoring the endless, three ply corrugated board web.
  • endless partial webs can be generated from the endless, three-ply corrugated board web, which at first run alongside one another.
  • the corrugator Downstream of the slitter / corrugator, the corrugator has a switch (not shown) to convey the slits to different levels.
  • the corrugated cardboard plant Downstream of the switch, the corrugated cardboard plant has a cross-cutting device (not shown) with cross-cutting devices arranged one above the other.
  • the cross cutters produce corrugated board sheets from the partial webs.
  • the corrugator Downstream of the cross-cutters, the corrugator has a stacker (not shown) that stacks the corrugated sheets.
  • the finite first cover sheet 5 is fed via a first feed roller 37 of the connecting and cutting device 12 of the cover sheet splice assembly 3, while the finite second material web 8 is fed via a second feed roller 38 of this connecting and cutting device 12.
  • Each feed roller 37, 38 is rotatably mounted on a first and second support arm 39, 40, which is arranged for tensioning the respective finite cover sheet 5, 8 pivotally mounted on a base frame carrier 41 of the cover sheet splice assembly 3 above the respective cover sheet roll 6 and 9 respectively.
  • the base frame carrier 41 is disposed on an end portion of a base frame stand 43 opposite to a base frame 42.
  • the base frame carrier 41 is substantially parallel to a floor and horizontal.
  • the joining and cutting device 12 of the cover sheet splice assembly 3 serves, as mentioned, for producing the endless cover sheet 11 from the finite cover sheets 5, 8. It comprises a first preparation device 44, a second preparation device 45, a first connecting device 46, a second connecting device 47 and a table device 48 and a guide 49.
  • the first preparation device 44 is located according to Fig. 1 . 2 . 4 and 5 in the base frame carrier 41 in a region above the first cover web roll 6, while the second preparation device 45 is in the region of the second cover web roll 9 above the same in the base frame carrier 41.
  • the guide 49 extends straight in / on the base frame support 41 and parallel to the ground, the preparation means 44, 45 along the guide 49 are displaced.
  • the table device 48 is also displaceable along the guide 49. It is arranged between the two preparation devices 44, 45. The preparation devices 44, 45 and the table device 48 are displaceable along the guide 49 and relative to the connecting devices 46, 47.
  • the connecting means 46, 47 are arranged along the guide 49 spaced from each other. They are arranged on the base frame carrier 41 above the guide 49.
  • the preparation devices 44, 45 are constructed identically and arranged symmetrically with respect to a vertically extending plane of symmetry.
  • the first preparation device 44 has for feeding the finite first cover sheet 5, a rotatably mounted first transport or holding roller 50 and, for example, for the transverse cutting of the supplied finite first cover sheet 5, a first cross-cutting unit 51.
  • the second preparation device 45 has for feeding the finite second cover sheet 8, a rotatably mounted second transport or holding roller 52 and, for example, for the transverse cutting of the supplied finite second material web 8, a second cross-cutting unit 53.
  • Each preparation device 44, 45 has its own displacement along the guide 49 to its own first and second displacement drive.
  • the connecting devices 46, 47 are of identical design and arranged symmetrically with respect to a vertically extending plane of symmetry on the base frame carrier 41.
  • the first connecting device 46 comprises for cutting the finite first cover sheet 5 before joining with the finite second cover sheet 8, a first cutting unit 54 and for connecting the finite cover sheets 5, 8 to the endless cover sheet 11, a first pressure roller 55.
  • the first cutting unit 54 and The first pressure roller 55 are arranged immediately adjacent to the guide 49 on the base frame carrier 41 such that the transport or holding rollers 50, 52 of the preparation devices 44, 45 and the table device 48 can be guided along the guide 49 on the first connecting device 46.
  • the first pressure roller 55 forms in a corresponding displaced position of the second transport or holding roller 52 with this a connecting gap for carrying out the connecting finite cover sheets 5, 8 and an adhesive tape, which has been manually before accordingly attached to a web start of the finite second cover sheet 8 for connection to the finite first cover sheet 5 and the endless cover sheet 11.
  • the second connecting device 47 comprises a second cutting unit 56 for cutting the finite second cover sheet 8 prior to joining to the finite first cover sheet 5, and a second pressing roll 57 for joining the finite cover sheets 5, 8 to the endless cover sheet 11.
  • the second cutting unit 56 and the second pressure roller 57 are arranged immediately adjacent to the guide 49 on the base frame support 41, that the transport or holding rollers 50, 52 of the preparation means 44, 45 and the table device 48 along the guide 49 to the second connecting means 47 are guided.
  • the second pressure roller 57 forms in a corresponding displaced position of the first transport or holding roller 50 with this a connecting gap for performing the connecting finite cover sheets 5, 8 and an adhesive tape, before manually accordingly at a web start of the finite first cover sheet 5 for connection with the finite second cover sheet 8 and the endless cover sheet 11 has been attached.
  • the table device 48 depending on its position, interacts with the first preparation device 46, the second preparation device 47, the first connection device 46 and the second connection device 47 and is displaceable along the guide 49, in particular also independently thereof.
  • the joining and cutting device 12 is followed by a material web threading assistance assembly 59, which is arranged substantially above the second support arm 40 on the base frame support 41 is.
  • the web-threading assistance assembly 59 includes two opposing frame walls 60 which are secured to the base rack 41.
  • the web-threading assistance assembly 59 has a first conveying roller 61 and a second conveying roller 62 rotatably supported in the frame walls 60.
  • the conveying rollers 61, 62 are identical and run parallel to each other. They extend perpendicular to the conveying direction 58.
  • the conveying rollers 61, 62 have a tungsten carbide coating on the circumference. They form conveyors.
  • the conveying rollers 61, 62 together form a conveying gap 63, through which the endless covering web 11 or the finite first covering web 5 or the finite second covering web 8 runs.
  • the endless cover sheet 11 or the finite first cover sheet 5 or the finite second cover sheet 8 is adjacent to the conveying gap 63 on the conveyor rollers 61, 62 at.
  • the conveying rollers 61, 62 favorably exert no pressing force on the endless covering sheet 11 or the finite first covering sheet 5 or the finite second covering sheet 8.
  • the web-threading assistance assembly 59 further comprises two conveyor roller drives 64 which constitute a drive means and respectively have a drive shaft 65.
  • Each conveyor roller driver 64 is attached to one of the frame walls 60 inside.
  • the drive shafts 65 are aligned with each other and run parallel to the conveyor rollers 61, 62.
  • a drive pinion 66 is arranged rotatably.
  • Each drive pinion 66 meshes with formation, in particular to form a helical, helical gear with a coupling gear 67 which is rotatably mounted on the respective frame wall 60.
  • first drive gears 68 are arranged non-rotatably at opposite ends.
  • second drive gears 69 are arranged rotationally fixed at opposite ends.
  • the drive gears 68, 69 are identical.
  • Each coupling gear 67 meshes with formation, in particular to form a helical, helical gear, with a second drive gear 69, which in turn under formation, in particular to form a helical, helical gear meshes with a first drive gear 68.
  • the conveyor rollers 61, 62 are thus coupled together and in opposite directions rotatably driven.
  • the web-threading assistance assembly 59 has two gear-like coupling arrangements. Each coupling arrangement is adjacent to a frame wall 60 and disposed externally with respect thereto. Each coupling arrangement is formed by a drive pinion 66, a coupling gear 67 and a first drive gear 68 and a second drive gear 69, which mesh with each other. Each coupling arrangement is housed in a protective cover 70 which is externally attached to the adjacent frame wall 60.
  • the web threading assisting assembly 59 further has a first guard plate member 71 extending over the first conveying roller 61 and the conveying nip 63.
  • the first fender member 71 extends along the entire first conveying roller 61.
  • a second fender member 72 of the web-threading assistance assembly 59 extends below the second conveying roller 62 and also covers a portion of the second conveying roller 62 facing away from the first conveying roller 61. It extends along the entire second conveying roller 62.
  • Each conveyor roller drive 64 is associated with a speed sensor 73.
  • Each rotational speed sensor 73 is capable of detecting the currently prevailing rotational speed of the conveying roller drive 64, in particular of its drive shaft 65.
  • Each rotational speed sensor 73 is in signal communication with an electronic control unit 74, which comprises a nominal value setting unit 75 for specifying target values, in particular for the respective conveying roller drive 64.
  • a first deflecting roller 75 is arranged, which is rotatably mounted on a storage carriage 76.
  • the storage trolley 76 is arranged in the region of a base frame stand 43 facing away from the upper end of the base frame carrier 41 in the cover sheet splice assembly 3 and is displaceable along a storage carriage guide 77 which extends parallel to the ground and above the guide 49 in the cover sheet splice assembly 3 ,
  • the storage carriage guide 77 provides a transfer path for the storage cart 76 and extends substantially along the entire base frame carrier 41.
  • the storage carriage 76 is displaceable between a first end position and a second end position. He is relocatable in opposite directions of displacement.
  • the storage trolley 76 In the first end position, the storage trolley 76 is disposed adjacent to a web outlet 78 of the cover sheet splice assembly 3 while the storage trolley 76 is spaced in the second end position away from the web outlet 78 of the cover sheet splice assembly 3. According to the Fig. 1 . 2 . 4 and 5 the storage cart 76 is in the first end position adjacent to the material web outlet 78th
  • a second guide roller 79 is rotatably mounted on the base frame support 41 of the cover sheet splice arrangement 3 in the region of the material web outlet 78 above the storage wagon 76.
  • the second deflecting roller 79 is arranged downstream of the first deflecting roller 75 with respect to the conveying direction 58.
  • the second guide roller 79 is downstream of a third guide roller 80 with respect to the conveying direction 58, which is rotatably mounted on the storage carriage 76 and adjacent to the first guide roller 75 is arranged.
  • the third deflecting roller 80 has a smaller distance to the material web outlet 78 than the first deflecting roller 75.
  • a fourth guide roller 81 At the height of the storage carriage guide 77 rotatably mounted on the base frame carrier 41 of the cover sheet splice assembly 3.
  • the fourth deflecting roller 81 is arranged downstream of the third deflecting roller 80 with respect to the conveying direction 58.
  • the fourth deflecting roller 81 is arranged downstream of a fifth deflecting roller 82, which is rotatably mounted on the storage trolley 76 with respect to the conveying direction 58.
  • the third deflecting roller 80 is disposed between the first deflecting roller 75 and the fifth deflecting roller 82.
  • the axes of rotation of the guide rollers 75, 80, 82 are parallel to each other and lie in a common, in particular horizontal, plane.
  • the intermediate web splicing arrangement 4 and the laminating splice arrangement 30 thus also have a material web threading assistance arrangement 59.
  • the threading of the finite second cover sheet 8 into the cover sheet splicing arrangement 3 will be described below by way of example.
  • the splicing is not discussed in more detail, since this is done in a known manner.
  • the threading of a finite material web into the intermediate web splicing arrangement 4 or the laminating splice arrangement 30 takes place analogously, so that a corresponding description to avoid unnecessary repetitions is dispensed with.
  • the storage cart 76 is located before the threading at the second end position spaced from the material web outlet 78th
  • the storage carriage 76 is displaced along the storage carriage guide 77 to the first end position, which is shown in FIG Fig. 2 is illustrated.
  • the control unit 74 first checks whether the necessary safety distance x exists for carrying out the threading operation between the conveying roller drives 64 and the storage carriage 76. If yes, the web threading assistance assembly 59 is operable by an operator (not shown).
  • the conveyor roller drives 64 can be switched on for the threading process.
  • the second preparation device 45 and the table device 48 have moved to a holding position adjacent to the second feed roller 38.
  • the finite second cover sheet 8 is guided via the second feed roller 38, where the finite second cover sheet 8 is deflected by about 30 ° to 50 °, to the connecting and cutting device 12.
  • the second finite cover sheet 8 is passed between the first pressure roller 55 and the second pressure roller 57. It is located on the second pressure roller 57 in regions circumferentially and is deflected.
  • the finite second cover sheet 8 is then guided under the first fender member 71 to the first conveyor roller 61.
  • the finite second cover sheet 8 is then inserted from above into the conveying gap 63. It then runs between the second fender element 72 and the second conveyor roller 62.
  • the finite second cover sheet 8 wraps around the two feed rollers 61, 62 and is located on these peripherally peripheral.
  • the finite second cover sheet 8 is guided around the first guide roller 75 on the storage carriage 76. Subsequently, the finite second cover sheet 8 is guided around the stationary second deflection roller 79. Subsequently, the finite second cover sheet 8 around the third guide roller 80 guided on the storage cart 76. Subsequently, the finite second cover sheet 8 is guided around the stationary fourth guide roller 81. Subsequently, the finite second cover sheet 8 is guided around the fifth guide roller 82 on the storage carriage 76. Subsequently, the finite second cover sheet 8 leaves the cover sheet splicing device 3 via the material web outlet 78.
  • the two feed rollers 61, 62 are driven by the feed roller drives 64 at a threading peripheral speed of 5 m / min to 15 m / min about their axes of rotation such that the threading operation is assisted by the feed rollers 61, 62.
  • cover sheet splicing assembly 3 conveys the endless cover sheet 11 normally for producing a multi-ply corrugated board web, it passes through the web threading assistance assembly 59.
  • the web threading assist assembly 59 then conveniently assists in conveying the endless cover sheet 11 and is driven accordingly.
  • the threading of the finite first cover sheet 5 is analogous. Likewise, the threading of the finite first intermediate web 13 or finite second intermediate web 16 into the intermediate web splicing arrangement 4 and the threading of the finite first laminating web 31 or the finite second laminating web 34 into the laminating splice assembly 30 takes place analogously.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spliceanordnung zum Splicen von Materialbahnen. Die Spliceanordnung umfasst eine erste Abgabevorrichtung (7) zum Abgeben einer endlichen ersten Materialbahn (5), eine zweite Abgabevorrichtung (10) zum Abgeben einer endlichen zweiten Materialbahn (8), eine Verbindevorrichtung (12) zum Verbinden der endlichen ersten Materialbahn (5) und der endlichen zweiten Materialbahn (8) zu einer endlosen Materialbahn (11) und eine Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) zum assistierten Einfädeln der endlichen ersten Materialbahn (5) oder der endlichen zweiten Materialbahn (8) in die Spliceanordnung bei einem Einfädelvorgang. Die Materialbahn-Einfädel-Assistenzvorrichtung (59) umfasst mindestens eine Fördereinrichtung (61, 62) zum Fördern der einzufädelnden endlichen Materialbahn (5, 8) in einer Einfädelrichtung (58) bei dem Einfädelvorgang und eine Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung (64) zum Antrieb der mindestens einen Fördereinrichtung (61, 62) bei dem Einfädelvorgang.

Description

  • Die vorliegende Erfindung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2016 012 760.0 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.
  • Die Erfindung betrifft eine Spliceanordnung zum Splicen von Materialbahnen. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Splicen von Materialbahnen.
  • Bekannte Spliceanordnungen verbinden eine zu Ende gehende, endliche Materialbahn mit einer neuen endlichen Materialbahn, so dass quasi eine endlose Materialbahn entsteht. Dieser Vorgang wird in der Fachsprache als Splicen bzw. Spleißen und eine entsprechende Anordnung als Splice- bzw. Spleißanordnung bezeichnet. Die Nutzung derartiger Spliceanordnungen ist nicht immer optimal. Insbesondere bei der Inbetriebnahme treten oftmals Schwierigkeiten auf. Die Inbetriebnahme erfordert Erfahrung mit entsprechenden Spliceanordnungen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spliceanordnung bereitzustellen, die besonders einfach benutzbar ist. Insbesondere soll eine Spliceanordnung geschaffen werden, die eine besonders benutzerfreundliche und störungsfreie Inbetriebnahme erlaubt. Ein entsprechendes Verfahren soll ebenfalls geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 15 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt in einer Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung, die assistierend bzw. unterstützend bei dem Einfädeln einer neuen endlichen, einzufädelnden Materialbahn in die Spliceanordnung zum Inbetriebsetzen derselben wirkt. Ein besonders exaktes Einfädeln ist so möglich. Die endliche, einzufädelnde Materialbahn bildet beispielsweise eine Deckbahn, Kaschierbahn, Zwischenbahn, insbesondere einer Wellpappebahn.
  • Bei dem Einfädelvorgang fördert die mindestens eine Fördereinrichtung die einzufädelnde endliche Materialbahn in einer Einfädelrichtung durch die Spliceanordnung. Die einzufädelnde endliche Materialbahn liegt dabei zumindest bereichsweise, direkt oder indirekt, an der mindestens einen Fördereinrichtung zu ihrer Förderung an. Die mindestens eine Fördereinrichtung ist vorzugsweise drehantreibbar. Vorzugsweise ist sie durch eine Förderwalzenanordnung gebildet. Alternativ ist diese beispielsweise durch eine Fördergurtanordnung gebildet.
  • Es ist von Vorteil, wenn sich die mindestens eine Fördereinrichtung senkrecht zu der Einfädelrichtung erstreckt und senkrecht zu der Einfädelrichtung eine Breite aufweist, die mindestens der Breite der einzufädelnden endlichen Materialbahn senkrecht zu der Einfädelrichtung entspricht.
  • Die Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung treibt die mindestens eine Fördereinrichtung entsprechend an. Sie steht mit der mindestens einen Fördereinrichtung in direkter oder indirekter Antriebsverbindung. Die Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung umfasst günstigerweise mindestens einen Antrieb, insbesondere Elektroantrieb.
  • Die Einfädelrichtung entspricht günstigerweise der Förderrichtung der endlosen Materialbahn bei deren normalen Förderung durch die Spliceanordnung zur Herstellung einer mehrlagigen Bahn, insbesondere Wellpappebahn.
  • Es ist zweckmäßig, wenn die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung benachbart zu einem Materialbahnauslauf der Spliceanordnung angeordnet ist.
  • Die erste Abgabevorrichtung ist vorzugsweise als erste Abrollvorrichtung zum Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn von einer ersten Materialrolle ausgebildet. Günstigerweise ist die zweite Abgabevorrichtung als zweite Abrollvorrichtung zum Abrollen einer endlichen zweiten Materialbahn von einer zweiten Materialrolle ausgebildet. Andere Ausbildungen sind alternativ möglich.
  • Es ist zweckmäßig, wenn die Verbindevorrichtung eine erste Vorbereitungseinrichtung, eine zweite Vorbereitungseinrichtung, eine erste Verbindeeinrichtung zum Verbinden eines Bahnendes der endlichen ersten Materialbahn mit einem Bahnanfang der endlichen zweiten Materialbahn, eine zweite Verbindeeinrichtung zum Verbinden eines Bahnendes der endlichen zweiten Materialbahn mit einem Bahnanfang der endlichen ersten Materialbahn und eine Tischeinrichtung zum Zusammenwirken mit den Vorbereitungseinrichtungen und den Verbindeeinrichtungen umfasst.
  • Günstigerweise weist die Spliceanordnung außerdem einen Speicherwagen auf, der längs einer Speicherwagenbahn bzw. -führung, insbesondere aufgrund einer Änderung der Bahnspannung, verlagerbar ist. Es ist von Vorteil, wenn eine jeweilige Position des Speicherwagens Einfluss auf eine Speichermenge der gespeicherten endlosen Materialbahn in der Spliceanordnung hat. Durch Verlagerung des Speicherwagens ist vorzugsweise die Speichermenge der endlosen Materialbahn in der Spliceanordnung erhöhbar bzw. reduzierbar. Ein unterbrechungsfreies Fördern der endlosen Materialbahn ist so möglich.
  • Die Spliceanordnung hat vorzugsweise eine elektrische bzw. elektronische Kontrolleinheit, die unter anderem mit der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung zum Betätigen der Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung in Signalverbindung steht.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Günstigerweise fördert die mindestens eine Fördereinrichtung gemäß dem Unteranspruch 2 die einzufädelnde endliche Materialbahn mit einer Einfädelgeschwindigkeit, die zwischen 5 m/s und 15 m/s liegt. Es ist von Vorteil, wenn die Einfädelgeschwindigkeit der einzufädelnden endlichen Materialbahn höchstens 10 %, bevorzugter höchstens 5 %, bevorzugter höchstens 3 %, der Fördergeschwindigkeit der endlosen Materialbahn der Spliceananordnung zur Herstellung einer mehrlagigen Bahn, insbesondere Wellpappebahn, bzw. einer Anlagengeschwindigkeit einer Wellpappeanlage beträgt.
  • Gemäß dem Unteranspruch 3 ist die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung, insbesondere die Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung, für den Einfädelvorgang manuell betätigbar. Die manuelle Betätigung erfolgt beispielsweise per Knopfdruck, Schalter oder dergleichen durch einen Bediener.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 4 führt zu einer besonders sicheren Spliceanordnung. Beschädigungen bzw. Gefahren der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung und/oder des Speicherwagens sind so wirksam verhinderbar. Günstigerweise beträgt der Mindestsicherheitsabstand 100 mm, bevorzugter 120 mm. Dies ist beispielsweise durch eine entsprechende Überwachungsanordnung, wie Sensor- oder Kameraanordnung, prüfbar.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 5 ermöglicht ein besonders funktionssicheres Einfädeln der einzufädelnden endlichen Materialbahn.
  • Die Ausführungen zu dem Unteranspruch 5 gelten analog zu dem Unteranspruch 6.
  • Gemäß dem Unteranspruch 7 sind die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung und ein Speicherwagen der Spliceanordnung bei dem Einfädelvorgang benachbart zueinander angeordnet. Die Speichermenge der gespeicherten endlosen Materialbahn ist dann günstigerweise minimal. Günstigerweise sind der Speicherwagen und die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung dann benachbart zu einem Materialbahnauslauf der Spliceanordnung angeordnet.
  • Das Solldrehmoment gemäß dem Unteranspruch 8 entspricht vorzugsweise einer Sollwertvorgabe durch eine Kontrolleinheit. Es ist zweckmäßig, wenn die Kontrolleinheit als Steuer- und/oder Regeleinheit ausgeführt ist. Die Kontrolleinheit steht vorzugsweise mit der Überwachungsanordnung in Signalverbindung.
  • Die Ausbildung gemäß dem Unteranspruch 9 ist äußerst benutzerfreundlich. Wenn beispielsweise ein Bediener per Hand eine entsprechende Zugkraft auf die eingefädelte endliche Materialbahn ausübt, so fördert die mindestens eine Fördereinrichtung die eingefädelte endliche Materialbahn in der Einfädelrichtung. Es tritt dann kein Schlupf bzw. kein wesentlicher Schlupf zwischen der mindestens einen Fördereinrichtung und der eingefädelten endlichen Materialbahn auf. Die eingefädelte endliche Materialbahn liegt dabei zumindest bereichsweise fest an der mindestens einen Fördereinrichtung an und wird so in der Einfädelrichtung aufgrund der vorliegenden Reibungskraft zwischen der eingefädelten endlichen Materialbahn und der mindestens einen Fördereinrichtung gefördert.
  • Die Ausführung zu dem Unteranspruch 9 gilt im Wesentlichen analog zu dem Unteranspruch 10. Bei ungenügender Zugkraft in der Einfädelrichtung tritt Schlupf zwischen der eingefädelten endlichen Materialbahn und der mindestens einen Fördereinrichtung auf. Die eingefädelte endliche Materialbahn hebt sich dann zumindest bereichsweise von der mindestens einen Fördereinrichtung, beispielsweise unter Bildung einer Schlaufe, ab, was auf die reduzierte Reibungskraft zwischen der eingefädelten endlichen Materialbahn und der mindestens einen Fördereinrichtung zurückzuführen ist. Die Reibungskraft zwischen der eingefädelten endlichen Materialbahn und der mindestens einen Fördereinrichtung ist bei ungenügendem Zug auf die eingefädelte endliche Materialbahn, geringer, vorzugsweise wesentlich geringer, als bei ausgeübter Zugkraft. Die eingefädelte endliche Materialbahn ist so insbesondere in ihrer Lage und/oder Orientierung anpassbar bzw. korrigierbar. Sie ist so beispielsweise senkrecht zu der Einfädelrichtung verlagerbar. Eine schräge Orientierung der eingefädelten endlichen Materialbahn ist so einfach ausgleichbar. Insbesondere ist durch Ausübung eines entsprechenden Zugs auf die eingefädelte endliche Materialbahn und Reduzieren desselben die eingefädelte endliche Materialbahn besonders einfach und gut in der Spliceanordnung positionierbar.
  • Das mindestens eine Schutzelement gemäß dem Unteranspruch 12 verhindert wirksam Verletzungen eines Bedieners. Es ist vorzugsweise als Profilteil ausgeführt. Es ist von Vorteil, wenn sich das mindestens eine Schutzelement über die gesamte Breite der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung senkrecht zu der Einfädelrichtung erstreckt.
  • Die Spliceanordnung gemäß dem Unteranspruch 13 erlaubt ein besonders funktionssichere Fördern bzw. Inbewegungsetzen der einzufädelnden endlichen Materialbahn. Insbesondere liegt eine besonders hohe Haftreibung zwischen der mindestens einen Fördereinrichtung und der einzufädelnden endlichen Materialbahn vor. Dies gilt vor allem, wenn auf die eingefädelte endliche Materialbahn ein Zug in der Einfädelrichtung stromabwärts zu der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung ausgeübt wird. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Fördereinrichtung dafür eine entsprechende außenseitige bzw. umfangsseitige Beschichtung, beispielsweise eine entsprechende harte keramische Beschichtung, insbesondere eine Wolframkarbid-Beschichtung, hat.
  • Auch die Spliceanordnung gemäß dem Unteranspruch 14 ermöglicht eine besonders funktionssichere Förderung der einzufädelnden endlichen Materialbahn. Die mindestens eine Förderwalze ist vorzugsweise für den Einfädelvorgang drehantreibbar.
  • Die Förderwalzen sind günstigerweise benachbart zueinander angeordnet. Sie sind bevorzugt unter Bildung eines Förderspalts beabstandet zueinander angeordnet und erstrecken sich vorzugsweise parallel zueinander.
  • Die Kopplungsanordnung ist günstigerweise Bestandteil der Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung. Sie ist günstigerweise durch ein Getriebe, insbesondere Zahnradgetriebe, bevorzugter Stirnradgetriebe, gebildet.
  • Günstigerweise ist die Spliceanordnung Bestandteil einer Wellpappeanlage. Eine solche Wellpappeanlage hat vorzugsweise mehrere der Spliceanordnungen. Es ist zweckmäßig, wenn die Wellpappeanlage mindestens eine Wellpappe-Herstellvorrichtung zum Erzeugen mindestens einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn aufweist. Es ist von Vorteil, wenn eine solche Wellpappeanlage ferner eine Verbindungsvorrichtung zum Verbinden der mindestens einen einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn mit einer endlosen Kaschierbahn unter Bildung einer mindestens dreilagigen endlosen Wellpappebahn umfasst. Günstigerweise hat die Wellpappeanlage eine Schneidevorrichtung zum Erzeugen von Wellpappebögen aus der mindestens dreilagigen, endlosen Wellpappebahn. Es ist von Vorteil, wenn der mindestens einen Schneidevorrichtung eine Stapelvorrichtung zum Stapeln der Wellpappebögen nachgeordnet ist. Die Wellpappeanlage ist beispielsweise imstande, dreilagige, fünflagige,... Wellpappebahnen zu erzeugen.
  • Die Unteransprüche 2 bis 14 betreffen vorzugsweise auch vorteilhafte Weiterbildungen des unabhängigen Anspruchs 15.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teil-Seitenansicht einer Wellpappeanlage mit erfindungsgemäßen Spliceanordnungen,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht, die beispielhaft eine Spliceanordnung der Wellpappeanlage gemäß Fig. 1 und deren Regelung veranschaulicht,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht, die den Aufbau der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung der Spliceanordnung gemäß Fig. 2 veranschaulicht,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Spliceanordnung entsprechend Fig. 2, wobei das Verhalten bei Ausübung einer Zugkraft von einem Bediener auf die eingefädelte endliche Materialbahn veranschaulicht ist, und
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht, wobei das Verhalten veranschaulicht ist, wenn keine entsprechende Zugkraft auf die eingefädelte endliche Materialbahn ausgeübt wird.
  • Zunächst bezugnehmend auf Fig. 1, umfasst eine Wellpappeanlage eine Wellpappe-Herstellvorrichtung 1 zum Herstellen einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2.
  • Der Wellpappe-Herstellvorrichtung 1 sind eine Deckbahn-Spliceanordnung 3 und eine Zwischenbahn-Spliceanordnung 4 vorgeordnet.
  • Die verwendeten Ausdrücke "vorgeordnet", "nachgeordnet", "stromaufwärts", "stromabwärts" oder dergleichen beziehen sich insbesondere auf die Förderrichtung der jeweiligen Bahn.
  • Die Deckbahn-Spliceanordnung 3 umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Deckbahn 5 von einer ersten Deckbahnrolle 6 eine erste Abrollvorrichtung 7 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Deckbahn 8 von einer zweiten Deckbahnrolle 9 eine zweite Abrollvorrichtung 10. Die endliche erste Deckbahn 5 und die endliche Deckbahn 8 werden zum Bereitstellen einer endlosen Deckbahn 11 mittels einer Verbinde- und Schneidevorrichtung 12 der Deckbahn-Spliceanordnung 3 miteinander verbunden.
  • Die Zwischenbahn-Spliceanordnung 4 ist entsprechend der Deckbahn-Spliceanordnung 3 ausgebildet. Diese umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Zwischenbahn 13 von einer ersten Zwischenbahnrolle 14 eine dritte Abrollvorrichtung 15 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Zwischenbahn 16 von einer zweiten Zwischenbahnrolle 17 eine vierte Abrollvorrichtung 18. Die endliche erste Zwischenbahn 13 und die endliche zweite Zwischenbahn 16 werden zum Bereitstellen einer endlosen Zwischenbahn 19 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneidevorrichtung der Zwischenbahn-Spliceanordnung 4 miteinander verbunden.
  • Die endlose Deckbahn 11 wird über eine Heizeinrichtung 20 und eine Umlenkrollenanordnung 21 sowie eine erste Bahnspannungseinrichtung 22 der Wellpappe-Herstellvorrichtung 1 zugeführt, während die endlose Zwischenbahn 19 über eine zweite Bahnspannungseinrichtung 23 der Wellpappe-Herstellvorrichtung 1 zugeführt wird.
  • Die Wellpappe-Herstellvorrichtung 1 umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden, endlosen Wellbahn aus der endlosen Zwischenbahn 19 eine Riffelwalzenanordnung mit einer ersten Riffelwalze 24 und einer zweiten Riffelwalze 25. Die Riffelwalzen 24, 25 bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen Zwischenbahn 19 einen Walzenspalt aus. Die Drehachsen der Riffelwalzen 24, 25 verlaufen parallel zueinander.
  • Zum Verbinden der endlosen Deckbahn 11 mit der endlosen gewellten Zwischenbahn bzw. Wellbahn 19 zu der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 weist die Wellpappe-Herstellvorrichtung 1 eine Leimauftragseinrichtung 26 auf, die günstigerweise eine Leimdosierwalze, einen Leimbehälter und eine Leimauftragswalze umfasst. Zum Durchführen und Beleimen der endlosen Wellbahn 19 bildet die Leimauftragswalze mit der ersten Riffelwalze 24 einen Leimspalt aus. Der sich in dem Leimbehälter befindliche Leim wird über die Leimauftragswalze auf Spitzen der Wellung der endlosen Wellbahn 19 aufgetragen. Die Leimdosierwalze liegt gegen die Leimauftragswalze an und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leimschicht auf der Leimauftragswalze.
  • Die endlose Deckbahn 11 wird anschließend mit der mit Leim aus dem Leimbehälter versehenen, endlosen Zwischenbahn 19 in der Wellpappe-Herstellvorrichtung 1 zum Herstellen der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 zusammengefügt.
  • Zum Anpressen der endlosen Deckbahn 11 gegen die mit Leim versehene, endlose Wellbahn 19, die wiederum bereichsweise an der ersten Riffelwalze 24 anliegt, hat die Wellpappe-Herstellvorrichtung 1 ein Anpressmodul 27. Das Anpressmodul 27 ist günstigerweise als Anpressbandmodul ausgeführt. Es ist oberhalb der ersten Riffelwalze 24 angeordnet. Es hat mindestens zwei Anpress-Umlenkwalzen und ein endloses Anpressband, das um die Anpress-Umlenkwalzen geführt ist. Die erste Riffelwalze 24 greift in einen Raum zwischen zwei äußeren Anpress-Umlenkwalzen des Anpressbandmoduls 27 bereichsweise von unten ein, wodurch das Anpressband durch die erste Riffelwalze 24 umgelenkt wird. Das Anpressband drückt gegen die endlose Deckbahn 11, die wiederum gegen die mit Leim versehene, an der ersten Riffelwalze 24 anliegende, endlose Wellbahn 19 gepresst wird.
  • Zum Zwischenspeichern und Puffern der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 2 wird diese über eine Hochtransporteinrichtung 28 einer Speichervorrichtung 29 der Wellpappeanlage zugeführt, wo diese Schleifen ausbildet.
  • Die Wellpappeanlage umfasst außerdem eine Kaschierbahn-Spliceanordnung 30, die entsprechend der Deckbahn-Spliceanordnung 3 bzw. der Zwischenbahn-Spliceanordnung 4 ausgeführt. Die Kaschierbahn-Spliceanordnung 30 weist zum Abrollen einer endlichen ersten Kaschierbahn 31 von einer ersten Kaschierbahnrolle 32 eine fünfte Abrollvorrichtung 33 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Kaschierbahn 34 von einer zweiten Kaschierbahnrolle 35 eine sechste Abrollvorrichtung 36 auf. Die endliche erste Kaschierbahn 31 und die endliche zweite Kaschierbahn 34 werden zum Bereitstellen einer endlosen Kaschierbahn mittels einer Verbinde- und Schneidevorrichtung der Kaschierbahn-Spliceanordnung 30 miteinander verbunden.
  • Stromabwärts zu der Speichervorrichtung 29 und der Kaschierbahn-Spliceanordnung 30 hat die Wellpappeanlage eine Vorheizvorrichtung (nicht dargestellt), die zwei übereinander angeordnete Vorheizwalzen umfasst. Der Vorheizvorrichtung werden die einseitig kaschierte, endlose Wellpappebahn 2 und die endlose Kaschierbahn zugeführt, die die jeweilige Vorheizwalze bereichsweise umfangsseitig umschlingen.
  • Stromabwärts zu der Vorheizvorrichtung hat die Wellpappeanlage ein Leimwerk (nicht dargestellt) mit einer Beleimungswalze, die teilweise in ein Leimbad eingetaucht ist. An der Beleimungswalze liegt eine LeimDosierwalze an, um eine gleichmäßige Leimschicht auf der Beleimungswalze auszubilden. Die einseitig kaschierte, endlose Wellpappebahn 2 befindet sich mit ihrer Wellbahn 19 mit der Beleimungswalze in Kontakt, so dass die Wellung dieser Wellbahn 19 mit Leim aus dem Leimbad versehen wird.
  • Stromabwärts zu dem Leimwerk hat die Wellpappeanlage eine Heiz-Andrückvorrichtung (nicht dargestellt), die einen horizontal verlaufenden Heiztisch umfasst. Benachbart zu dem Heiztisch ist ein um Führungswalzen geführter, endloser Andrückgurt angeordnet. Zwischen dem Andrückgurt und dem Heiztisch ist ein Andrückspalt ausgebildet, durch den die einseitig kaschierte Wellpappebahn 2 und die endlose Kaschierbahn unter Bildung einer endlosen, dreilagigen Wellpappebahn (nicht dargestellt) geführt sind.
  • Stromabwärts zu der Heiz-Andrückvorrichtung weist die Wellpappeanlage vorzugsweise eine Kurz-Querschneidevorrichtung (nicht dargestellt) auf, die zum Herausschneiden von Ausschuss aus der endlosen, dreilagigen Wellpappebahn dient.
  • Stromabwärts zu der Kurz-Querschneidevorrichtung hat die Wellpappeanlage eine Längsschneide-/Rillvorrichtung (nicht dargestellt) zum Längsschneiden und Rillen der endlosen, dreilagigen Wellpappebahn. In der Längsschneide-/Rillvorrichtung sind aus der endlosen, dreilagigen Wellpappebahn endlose Teilbahnen erzeugbar, die anfangs noch nebeneinander verlaufen.
  • Stromabwärts zu der Längsschneide-/Rillvorrichtung hat die Wellpappeanlage eine Weiche (nicht dargestellt), um die Teilbahnen in verschiedene Ebenen zu fördern.
  • Stromabwärts zu der Weiche hat die Wellpappeanlage eine Querschneidevorrichtung (nicht dargestellt) mit übereinander angeordneten Querschneideeinrichtungen. Die Querschneideinrichtungen erzeugen Wellpappebögen aus den Teilbahnen.
  • Stromabwärts zu den Querschneideeinrichtungen hat die Wellpappeanlage eine Stapelvorrichtung (nicht dargestellt), die die Wellpappebögen stapelt.
  • Nachdem die Spliceanordnungen 3, 4, 30 identisch sind, wird nachfolgend der Kürze halber nur beispielhaft auf die Deckbahn-Spliceanordnung 3 detaillierter eingegangen. Diese Ausführungen gelten somit auch für die Zwischenbahn-Spliceanordnung 4 bzw. die Kaschierbahn-Spliceanordnung 30.
  • Die endliche erste Deckbahn 5 wird über eine erste Zuführwalze 37 der Verbinde- und Schneidevorrichtung 12 der Deckbahn-Spliceanordnung 3 zugeführt, während die endliche zweite Materialbahn 8 über eine zweite Zuführwalze 38 dieser Verbinde- und Schneidevorrichtung 12 zugeführt wird. Jede Zuführwalze 37, 38 ist an einem ersten bzw. zweiten Tragarm 39, 40 drehbar gelagert, der zum Spannen der jeweiligen endlichen Deckbahn 5, 8 schwenkbar an einem Grundgestellträger 41 der Deckbahn-Spliceanordnung 3 oberhalb der jeweiligen Deckbahnrolle 6 bzw. 9 angeordnet ist. Der Grundgestellträger 41 ist an einem einem Grundgestellsockel 42 gegenüberliegenden Endbereich eines Grundgestellständers 43 angeordnet. Der Grundgestellträger 41 verläuft im Wesentlichen parallel zu einem Boden und horizontal.
  • Die Verbinde- und Schneidevorrichtung 12 der Deckbahn-Spliceanordnung 3 dient, wie erwähnt, zum Herstellen der endlosen Deckbahn 11 aus den endlichen Deckbahnen 5, 8. Sie umfasst eine erste Vorbereitungseinrichtung 44, eine zweite Vorbereitungseinrichtung 45, eine erste Verbindeeinrichtung 46, eine zweite Verbindeeinrichtung 47 und eine Tischeinrichtung 48 sowie eine Führung 49.
  • Die erste Vorbereitungseinrichtung 44 befindet sich gemäß Fig. 1, 2, 4 und 5 in dem Grundgestellträger 41 in einem Bereich oberhalb der ersten Deckbahnrolle 6, während sich die zweite Vorbereitungseinrichtung 45 im Bereich der zweiten Deckbahnrolle 9 oberhalb derselben in dem Grundgestellträger 41 befindet.
  • Zwischen den beiden in den Figuren 1, 2, 4 und 5 endseitig angeordneten Vorbereitungseinrichtungen 44, 45 verläuft die Führung 49 gerade in/an dem Grundgestellträger 41 und parallel zu dem Boden, wobei die Vorbereitungseinrichtungen 44, 45 entlang der Führung 49 verlagerbar sind.
  • Die Tischeinrichtung 48 ist ebenfalls entlang der Führung 49 verlagerbar. Sie ist zwischen den beiden Vorbereitungseinrichtungen 44, 45 angeordnet. Die Vorbereitungseinrichtungen 44, 45 und die Tischeinrichtung 48 sind entlang der Führung 49 und relativ zu den Verbindeeinrichtungen 46, 47 verlagerbar.
  • Die Verbindeeinrichtungen 46, 47 sind längs der Führung 49 beabstandet zueinander angeordnet. Sie sind an dem Grundgestellträger 41 oberhalb der Führung 49 angeordnet.
  • Die Vorbereitungseinrichtungen 44, 45 sind identisch aufgebaut und bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene symmetrisch angeordnet.
  • Die erste Vorbereitungseinrichtung 44 weist zum Zuführen der endlichen ersten Deckbahn 5 eine drehbar gelagerte erste Transport- bzw. Haltewalze 50 und beispielsweise zum Querschneiden der zugeführten endlichen, ersten Deckbahn 5 eine erste Querschneideeinheit 51 auf.
  • Die zweite Vorbereitungseinrichtung 45 weist zum Zuführen der endlichen zweiten Deckbahn 8 eine drehbar gelagerte zweite Transport- bzw. Haltewalze 52 und beispielsweise zum Querschneiden der zugeführten endlichen zweiten Materialbahn 8 eine zweite Querschneideinheit 53 auf.
  • Jede Vorbereitungseinrichtung 44, 45 weist zu ihrer Verlagerung entlang der Führung 49 einen eigenen ersten bzw. zweiten Verlagerungsantrieb auf.
  • Die Verbindeeinrichtungen 46, 47 sind identisch ausgebildet und bezüglich einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene symmetrisch an dem Grundgestellträger 41 angeordnet.
  • Die erste Verbindeeinrichtung 46 umfasst zum Schneiden der endlichen ersten Deckbahn 5 vor dem Verbinden mit der endlichen zweiten Deckbahn 8 eine erste Schnitteinheit 54 und zum Verbinden der endlichen Deckbahnen 5, 8 zu der endlosen Deckbahn 11 eine erste Anpresswalze 55. Die erste Schnitteinheit 54 und die erste Anpresswalze 55 sind unmittelbar benachbart zu der Führung 49 derart an dem Grundgestellträger 41 angeordnet, dass die Transport- bzw. Haltewalzen 50, 52 der Vorbereitungseinrichtungen 44, 45 und die Tischeinrichtung 48 entlang der Führung 49 an der ersten Verbindeeinrichtung 46 vorbeiführbar sind.
  • Die erste Anpresswalze 55 bildet in einer entsprechenden verlagerten Position der zweiten Transport- bzw. Haltewalze 52 mit dieser einen Verbindungsspalt zum Durchführen der verbindenden endlichen Deckbahnen 5, 8 und eines Klebebands aus, das davor händisch entsprechend an einem Bahnanfang der endlichen zweiten Deckbahn 8 zur Verbindung mit der endlichen ersten Deckbahn 5 bzw. der endlosen Deckbahn 11 angebracht worden ist.
  • Die zweite Verbindeinrichtung 47 umfasst zum Schneiden der endlichen zweiten Deckbahn 8 vor dem Verbinden mit der endlichen ersten Deckbahn 5 eine zweite Schnitteinheit 56 und zum Verbinden der endlichen Deckbahnen 5, 8 zu der endlosen Deckbahn 11 eine zweite Anpresswalze 57. Die zweite Schnitteinheit 56 und die zweite Anpresswalze 57 sind unmittelbar benachbart zu der Führung 49 derart an dem Grundgestellträger 41 angeordnet, dass die Transport- bzw. Haltewalzen 50, 52 der Vorbereitungseinrichtungen 44, 45 und die Tischeinrichtung 48 entlang der Führung 49 an der zweiten Verbindeeinrichtung 47 vorbeiführbar sind.
  • Die zweite Anpresswalze 57 bildet in einer entsprechenden verlagerten Position der ersten Transport- bzw. Haltewalze 50 mit dieser einen Verbindungsspalt zum Durchführen der verbindenden endlichen Deckbahnen 5, 8 und eines Klebebands aus, das davor händisch entsprechend an einem Bahnanfang der endlichen ersten Deckbahn 5 zur Verbindung mit der endlichen zweiten Deckbahn 8 bzw. der endlosen Deckbahn 11 angebracht worden ist.
  • Die Tischeinrichtung 48 wirkt in Abhängigkeit ihrer Position mit der ersten Vorbereitungseinrichtung 46, der zweiten Vorbereitungseinrichtung 47, der ersten Verbindeeinrichtung 46 bzw. der zweiten Verbindeeinrichtung 47 zusammen und ist, insbesondere auch unabhängig von diesen, entlang der Führung 49 verlagerbar.
  • Der Verbinde- und Schneidevorrichtung 12 ist in Förderrichtung 58 der endlosen Deckbahn 11 bzw. der endlichen ersten Deckbahn 5 bzw. der endlichen zweiten Deckbahn 8 eine Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 nachgeordnet, die im Wesentlichen oberhalb des zweiten Tragarms 40 an dem Grundgestellträger 41 angeordnet ist.
  • Die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 umfasst zwei einander gegenüberliegende Rahmenwände 60, die an dem Grundgestellträger 41 befestigt sind.
  • Ferner hat die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 eine erste Förderwalze 61 und eine zweite Förderwalze 62, die in den Rahmenwänden 60 drehantreibbar gelagert. Die Förderwalzen 61, 62 sind identisch und verlaufen parallel zueinander. Sie erstrecken sich senkrecht zu der Förderrichtung 58. Die Förderwalzen 61, 62 haben umfangsseitig eine Wolframkarbid-Beschichtung. Sie bilden Fördereinrichtungen.
  • Die Förderwalzen 61, 62 bilden zusammen einen Förderspalt 63 aus, durch den die endlose Deckbahn 11 bzw. die endliche erste Deckbahn 5 bzw. die endliche zweite Deckbahn 8 läuft. Die endlose Deckbahn 11 bzw. die endliche erste Deckbahn 5 bzw. die endliche zweite Deckbahn 8 liegt benachbart zu dem Förderspalt 63 an den Förderwalzen 61, 62 an. In dem Förderspalt 63 üben die Förderwalzen 61, 62 günstigerweise keine Presskraft auf die endlose Deckbahn 11 bzw. die endliche erste Deckbahn 5 bzw. die endliche zweite Deckbahn 8 aus.
  • Die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 umfasst ferner zwei Förderwalzen-Antriebe 64, die eine Antriebseinrichtung bilden und jeweils eine Antriebswelle 65 aufweisen. Jeder Förderwalzen-Antrieb 64 ist an einer der Rahmenwände 60 innenseitig befestigt. Die Antriebswellen 65 fluchten miteinander und verlaufen parallel zu den Förderwalzen 61, 62. Auf jeder Antriebswelle 65 ist ein Antriebsritzel 66 drehfest angeordnet.
  • Jedes Antriebsritzel 66 kämmt unter Bildung, insbesondere unter Bildung eines schrägverzahnten, Stirnradgetriebes mit einem Kopplungszahnrad 67, das an der jeweiligen Rahmenwand 60 drehbar gelagert ist.
  • Auf der ersten Förderwalze 61 sind an einander gegenüberliegenden Enden zwei erste Antriebszahnräder 68 drehfest angeordnet. Auf der zweiten Förderwalze 62 sind an einander gegenüberliegenden Enden zwei zweite Antriebszahnräder 69 drehfest angeordnet. Die Antriebszahnräder 68, 69 sind identisch.
  • Jedes Kopplungszahnrad 67 kämmt unter Bildung, insbesondere unter Bildung eines schrägverzahnten, Stirnradgetriebes, mit einem zweiten Antriebszahnrad 69, das wiederum unter Bildung, insbesondere unter Bildung eines schrägverzahnten, Stirnradgetriebes mit einem ersten Antriebszahnrad 68 kämmt. Die Förderwalzen 61, 62 sind somit miteinander gekoppelt und gegensinnig drehantreibbar.
  • Insgesamt hat die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 zwei getriebeartige Kopplungsanordnungen. Jede Kopplungsanordnung ist benachbart zu einer Rahmenwand 60 und außenseitig in Bezug auf diese angeordnet. Jede Kopplungsanordnung ist durch ein Antriebsritzel 66, ein Kopplungszahnrad 67 und ein erstes Antriebszahnrad 68 sowie ein zweites Antriebszahnrad 69 gebildet, die miteinander kämmen. Jede Kopplungsanordnung ist in einer Schutzblende 70 untergebracht, die außenseitig an der benachbarten Rahmenwand 60 befestigt ist.
  • Die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 hat ferner ein erstes Schutzblechelement 71, das sich über der ersten Förderwalze 61 und den Förderspalt 63 erstreckt. Das erste Schutzblechelement 71 verläuft entlang der gesamten ersten Förderwalze 61. Ein zweites Schutzblechelement 72 der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 erstreckt sich unter der zweiten Förderwalze 62 und überdeckt auch einen der ersten Förderwalze 61 abgewandten Bereich der zweiten Förderwalze 62. Es erstreckt sich entlang der gesamten zweiten Förderwalze 62.
  • Jedem Förderwalzen-Antrieb 64 ist ein Drehzahlsensor 73 zugeordnet. Jeder Drehzahlsensor 73 ist imstande, die aktuell vorherrschende Drehzahl des Förderwalzen-Antriebs 64, insbesondere von dessen Antriebswelle 65, zu erfassen. Jeder Drehzahlsensor 73 steht mit einer elektronischen Kontrolleinheit 74 in Signalverbindung, die eine Sollwert-Vorgabeeinheit 75 zum Vorgeben von Sollwerten, insbesondere für den jeweiligen Förderwalzen-Antrieb 64, umfasst.
  • Stromabwärts zu der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 in Bezug auf die Förderrichtung 58 ist eine erste Umlenkwalze 75 angeordnet, die drehbar an einem Speicherwagen 76 gelagert ist. Der Speicherwagen 76 ist im Bereich eines dem Grundgestellständer 43 abgewandten, oberen Endes des Grundgestellträgers 41 in der Deckbahn-Spliceanordnung 3 angeordnet und ist entlang einer Speicherwagenführung 77 verlagerbar, die sich parallel zu dem Boden und oberhalb der Führung 49 in der Deckbahn-Spliceanordnung 3 erstreckt. Die Speicherwagenführung 77 gibt eine Verlagerungsbahn für den Speicherwagen 76 vor und erstreckt sich im Wesentlichen entlang des gesamten Grundgestellträgers 41. Der Speicherwagen 76 ist dabei zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition verlagerbar. Er ist in gegensinnigen Verlagerungsrichtungen verlagerbar.
  • In der ersten Endposition ist der Speicherwagen 76 benachbart zu einem Materialbahnauslauf 78 der Deckbahn-Spliceanordnung 3 angeordnet, während sich der Speicherwagen 76 in der zweiten Endposition beabstandet bzw. entfernt zu dem Materialbahnauslauf 78 der Deckbahn-Spliceanordnung 3 befindet. Gemäß den Fig. 1, 2, 4 und 5 befindet sich der Speicherwagen 76 in der ersten Endposition benachbart zu dem Materialbahnauslauf 78.
  • Zur Umlenkung der endlosen Deckbahn 11 bzw. der endlichen ersten Deckbahn 5 bzw. der endlichen zweiten Deckbahn 8 ist im Bereich des Materialbahnauslaufs 78 oberhalb des Speicherwagens 76 eine zweite Umlenkwalze 79 drehbar an dem Grundgestellträger 41 der Deckbahn-Spliceanordnung 3 gelagert. Die zweite Umlenkwalze 79 ist bezüglich der Förderrichtung 58 der ersten Umlenkwalze 75 nachgeordnet.
  • Der zweiten Umlenkwalze 79 ist in Bezug auf die Förderrichtung 58 eine dritte Umlenkwalze 80 nachgeordnet, die an dem Speicherwagen 76 drehbar gelagert und benachbart zu der ersten Umlenkwalze 75 angeordnet ist. Die dritte Umlenkwalze 80 hat einen geringeren Abstand zu dem Materialbahnauslauf 78 als die erste Umlenkwalze 75.
  • Zur Umlenkung der endlosen Deckbahn 11 bzw. der endlichen ersten Deckbahn 5 bzw. der endlichen zweiten Deckbahn 8 ist im Bereich des Materialbahnauslaufs 78 eine vierte Umlenkwalze 81 auf Höhe der Speicherwagenführung 77 an dem Grundgestellträger 41 der Deckbahn-Spliceanordnung 3 drehbar gelagert. Die vierte Umlenkwalze 81 ist der dritten Umlenkwalze 80 in Bezug auf die Förderrichtung 58 nachgeordnet.
  • Der vierten Umlenkwalze 81 ist in Bezug auf die Förderrichtung 58 eine fünfte Umlenkwalze 82 nachgeordnet, die an dem Speicherwagen 76 drehbar gelagert ist. Die dritte Umlenkwalze 80 ist zwischen der ersten Umlenkwalze 75 und der fünften Umlenkwalze 82 angeordnet. Die Drehachsen der Umlenkwalzen 75, 80, 82 verlaufen parallel zueinander und liegen in einer gemeinsamen, insbesondere horizontalen, Ebene.
  • Aufgrund der identischen Ausbildung der Deckbahn-Spliceanordnung 3, der Zwischenbahn-Spliceanordnung 4 und der Kaschierbahn-Spliceanordnung 30 haben somit auch die Zwischenbahn-Spliceanordnung 4 und die Kaschierbahn-Spliceanordnung 30 eine Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59.
  • Nachfolgend wird das Einfädeln der endlichen zweiten Deckbahn 8 in die Deckbahn-Spliceanordnung 3 beispielhaft beschrieben. Auf das Splicen wird nicht näher eingegangen, da dieses in bekannter Weise erfolgt. Das Einfädeln einer endlichen Materialbahn in die Zwischenbahn-Spliceanordnung 4 bzw. die Kaschierbahn-Spliceanordnung 30 erfolgt analog, so dass auf eine entsprechende Beschreibung zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen verzichtet wird.
  • Der Speicherwagen 76 befindet sich vor dem Einfädelvorgang bei der zweiten Endposition beabstandet zu dem Materialbahnauslauf 78.
  • Für den Einfädelvorgang wird der Speicherwagen 76 entlang der Speicherwagenführung 77 in die erste Endposition verlagert, was in Fig. 2 veranschaulicht ist. Die Kontrolleinheit 74 prüft zunächst, ob für die Durchführung des Einfädelvorgangs zwischen den Förderwalzen-Antrieben 64 und dem Speicherwagen 76 der notwendige Sicherheitsabstand x vorliegt. Bejahendenfalls ist die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 von einem Bediener (nicht dargestellt) in Betrieb setzbar. Die Förderwalzen-Antriebe 64 sind so für den Einfädelvorgang einschaltbar. Die zweite Vorbereitungseinrichtung 45 und die Tischeinrichtung 48 sind in eine Haltestellung benachbart zu der zweiten Zuführwalze 38 gefahren.
  • Die endliche zweite Deckbahn 8 wird über die zweite Zuführwalze 38, wo die endliche zweite Deckbahn 8 um etwa 30° bis 50° umgelenkt wird, zu der Verbinde- und Schneidevorrichtung 12 geführt. Die zweite endliche Deckbahn 8 wird zwischen der ersten Anpresswalze 55 und der zweiten Anpresswalze 57 hindurchgeführt. Sie liegt an der zweiten Anpresswalze 57 bereichsweise umfangsseitig an und wird umgelenkt.
  • Die endliche zweite Deckbahn 8 wird dann unter dem ersten Schutzblechelement 71 zu der ersten Förderwalze 61 geführt. Die endliche zweite Deckbahn 8 wird dann von oben in den Förderspalt 63 eingeführt. Sie verläuft dann zwischen dem zweiten Schutzblechelement 72 und der zweiten Förderwalze 62. Die endliche zweite Deckbahn 8 umschlingt die beiden Fördenwalzen 61, 62 und liegt an diesen bereichsweise umfangsseitig an.
  • Anschließend wird die endliche zweite Deckbahn 8 um die erste Umlenkwalze 75 an dem Speicherwagen 76 geführt. Anschließend wird die endliche zweite Deckbahn 8 um die ortsfeste zweite Umlenkwalze 79 geführt. Anschließend wird die endliche zweite Deckbahn 8 um die dritte Umlenkwalze 80 an dem Speicherwagen 76 geführt. Anschließend wird die endliche zweite Deckbahn 8 um die ortsfeste vierte Umlenkwalze 81 geführt. Anschließend wird die endliche zweite Deckbahn 8 um die fünfte Umlenkwalze 82 an dem Speicherwagen 76 geführt. Anschließend verlässt die endliche zweite Deckbahn 8 über den Materialbahnauslauf 78 die Deckbahn-Splicevorrichtung 3.
  • Die beiden Förderwalzen 61, 62 sind durch die Förderwalzen-Antriebe 64 mit einer Einfädelumfangsgeschwindigkeit von 5 m/min bis 15 m/min um ihre Drehachsen derart angetrieben, dass der Einfädelvorgang durch die Förderwalzen 61, 62 assistierend unterstützt wird.
  • Damit die Förderwalzen 61, 62 die endliche zweite Deckbahn 8 in der Förderrichtung 58 fördern, wird auf die endliche zweite Deckbahn 8 bei dem Materialbahnauslauf 78 eine entsprechende Zugkraft von einem Bediener händisch aufgebracht, was in Fig. 4 durch den Zugpfeil veranschaulicht ist. Die Reibung zwischen den Förderwalzen 61, 62 und der endlichen zweiten Deckbahn 8 ist dann ausreichend, damit die endliche zweite Deckbahn 8 durch die rotierenden Förderwalzen 61, 62 gefördert wird. Die Förderwalzen 61, 62 greifen dabei reibend an der endlichen zweiten Deckbahn 8 an und fördern diese in der Förderrichtung 58 mit einer Einfädelgeschwindigkeit. Die Förderwalzen 61, 62 greifen dabei über die gesamte Breite an der endlichen zweiten Deckbahn 8 an, so dass die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 besonders bei schweren Bahnrollen bzw. leichten Bahnen vorteilhaft ist.
  • Wenn die Zugkraft von dem Bediener reduziert wird, entsteht Schlupf zwischen den Förderwalzen 61, 62 und der endlichen zweiten Deckbahn 8. Dabei hebt sich die endliche zweite Deckbahn 8 von der zweiten Förderwalze 62 unter Bildung einer Schlaufe 83 ab. Die endliche zweite Materialbahn 8 wird so nicht länger in der Förderrichtung 58 gefördert und ist dann insbesondere in ihrer Querrichtung verlagerbar. Das ist in Fig. 5 gezeigt.
  • Wenn die Deckbahn-Spliceanordnung 3 die endlose Deckbahn 11 normal zur Herstellung einer mehrlagigen Wellpappebahn fördert, läuft diese durch die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59. Die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung 59 unterstützt dann günstigerweise die Förderung der endlosen Deckbahn 11 und ist entsprechend angetrieben.
  • Das Einfädeln der endlichen ersten Deckbahn 5 erfolgt analog. Ebenso erfolgt das Einfädeln der endlichen ersten Zwischenbahn 13 oder endlichen zweiten Zwischenbahn 16 in die Zwischenbahn-Spliceanordnung 4 und das Einfädeln der endlichen ersten Kaschierbahn 31 oder der endlichen zweiten Kaschierbahn 34 in die Kaschierbahn-Spliceanordnung 30 analog.

Claims (15)

  1. Spliceanordnung zum Splicen von Materialbahnen,
    a. mit einer ersten Abgabevorrichtung (7, 15, 33) zum Abgeben einer endlichen ersten Materialbahn (5, 13, 31),
    b. mit einer zweiten Abgabevorrichtung (10, 18, 30) zum Abgeben einer endlichen zweiten Materialbahn (8, 16, 34),
    c. mit einer Verbindevorrichtung (12) zum Verbinden der endlichen ersten Materialbahn (5, 13, 31) und der endlichen zweiten Materialbahn (8, 16, 34) zu einer endlosen Materialbahn (11, 19), und
    d. mit einer Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) zum assistierten Einfädeln der endlichen ersten Materialbahn (5, 13, 31) oder der endlichen zweiten Materialbahn (8, 16, 34) in die Spliceanordnung bei einem Einfädelvorgang, wobei die Materialbahn-Einfädel-Assistenzvorrichtung (59) umfasst
    i. mindestens eine Fördereinrichtung (61, 62) zum Fördern der einzufädelnden endlichen Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) in einer Einfädelrichtung (58) bei dem Einfädelvorgang, und
    ii. eine Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung (64) zum Antrieb der mindestens einen Fördereinrichtung (61, 62) bei dem Einfädelvorgang.
  2. Spliceanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fördereinrichtung (61, 62) bei dem Einfädelvorgang die einzufädelnde endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) mit einer Einfädelgeschwindigkeit fördert, die kleiner, bevorzugter wesentlich kleiner, als eine Fördergeschwindigkeit der Spliceanordnung bei dem Fördern der endlosen Materialbahn (11) zur Herstellung einer mehrlagigen Bahn, insbesondere Wellpappebahn (2), ist.
  3. Spliceanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) für den Einfädelvorgang manuell betätigbar ist.
  4. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) nur für den Einfädelvorgang in Betrieb setzbar ist, wenn zwischen einem Speicherwagen (76) der Spliceanordnung zum unterbrechungsfreien Fördern der endlosen Materialbahn (11, 19) und der mindestens einen Fördereinrichtung (61, 62) ein Mindestsicherheitsabstand (x) eingehalten ist.
  5. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) stromabwärts in Bezug auf die einzufädelnde endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) zu der Verbindevorrichtung (12) angeordnet ist.
  6. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) stromaufwärts in Bezug auf die einzufädelnde endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) zu einem Speicherwagen (76) der Spliceanordnung angeordnet ist.
  7. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) und ein Speicherwagen (76) der Spliceanordnung bei dem Einfädelvorgang benachbart zueinander angeordnet sind.
  8. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung (64) mit einem Solldrehmoment bei dem Einfädelvorgang beaufschlagt ist.
  9. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausübung von Zug in der Einfädelrichtung (58) auf die eingefädelte endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) stromabwärts zu der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) in Bezug auf die eingefädelte endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) die mindestens eine Fördereinrichtung (61, 62) die eingefädelte endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) in der Einfädelrichtung (58) fördert.
  10. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei ungenügendem Zug in der Einfädelrichtung (58) auf die eingefädelte endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) stromabwärts zu der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) in Bezug auf die eingefädelte endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) eine Förderung der eingefädelten endlichen Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) durch die mindestens eine Fördereinrichtung (61, 62) in der Einfädelrichtung (58) ausbleibt.
  11. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts zu der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) in Bezug auf die einzufädelnde endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) mindestens eine Materialbahn-Umlenkwalze (79) angeordnet ist, die oberhalb einer Speicherwagenführung (77) zum Verlagern eines Speicherwagens (76) der Spliceanordnung angeordnet ist.
  12. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) mindestens ein Schutzelement (71, 72) aufweist, das zumindest bereichsweise benachbart zu der mindestens einen Fördereinrichtung (61, 62) und/oder Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung (64) zum Schutz eines Bedieners angeordnet ist.
  13. Spliceanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fördereinrichtung (61, 62) zumindest bereichsweise außenseitig eine Reibfläche zum Angreifen an der einzufädelnden endlichen Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) aufweist.
  14. Spliceanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fördereinrichtung (61, 62) durch mindestens eine Förderwalze (61, 62) gebildet ist, wobei günstigerweise zwei der Förderwalzen (61, 62) vorhanden sind, wobei günstigerweise die Förderwalzen (61, 62) bei dem Einfädelvorgang gegensinnig zueinander angetrieben sind, wobei günstigerweise die Förderwalzen (61, 62) durch eine Kopplungsanordnung miteinander gekoppelt sind.
  15. Verfahren zum Splicen von Materialbahnen, umfassend die Schritte
    - Abgeben einer endlichen ersten Materialbahn (5, 13, 31) mittels einer ersten Abgabevorrichtung (7, 15, 33),
    - Abgeben einer endlichen zweiten Materialbahn (8, 16, 34) mittels einer zweiten Abgabevorrichtung (10, 18, 30),
    - Verbinden der endlichen ersten Materialbahn (5, 13, 31) und der endlichen zweiten Materialbahn (8, 16, 34)) zu einer endlosen Materialbahn (11, 19) mittels einer Verbindevorrichtung (12), und
    - assistiertes Einfädeln der endlichen ersten Materialbahn (5, 13, 31) oder der endlichen zweiten Materialbahn (8, 16, 34) in die Spliceanordnung bei einem Einfädelvorgang mittels einer Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59),
    - wobei mindestens eine Fördereinrichtung (61, 62) der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) die einzufädelnde endliche Materialbahn (5, 13, 31, 8, 16, 34) in einer Einfädelrichtung (58) bei dem Einfädelvorgang fördert,
    - wobei eine Fördereinrichtungs-Antriebseinrichtung (64) der Materialbahn-Einfädel-Assistenzanordnung (59) die mindestens eine Fördereinrichtung (61, 62) bei dem Einfädelvorgang antreibt.
EP17195594.1A 2016-10-25 2017-10-10 Spliceanordnung Active EP3315439B1 (de)

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EP3315439A1 true EP3315439A1 (de) 2018-05-02
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