EP3316408A1 - Steckverbinder und verfahren zum prüfen eines steckverbinders - Google Patents

Steckverbinder und verfahren zum prüfen eines steckverbinders Download PDF

Info

Publication number
EP3316408A1
EP3316408A1 EP17198771.2A EP17198771A EP3316408A1 EP 3316408 A1 EP3316408 A1 EP 3316408A1 EP 17198771 A EP17198771 A EP 17198771A EP 3316408 A1 EP3316408 A1 EP 3316408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
locking tab
connector
test
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17198771.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Bürk
Alfonso Fernández Cardenosa
Antonio Pérez Jiménez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Automotive GmbH filed Critical Hirschmann Automotive GmbH
Publication of EP3316408A1 publication Critical patent/EP3316408A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/20—Connectors or connections adapted for particular applications for testing or measuring purposes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a connector and a method for testing a connector for a connector, comprising a contact carrier with at least one contact partner receiving a contact chamber, wherein the contact is used primary locked in its contact chamber, wherein a locking tab is pivotally mounted with its attachment end to the contact carrier and for the at least one contact partner forms a secondary locking when this is used in its primary interlocked contact chamber, according to the features of the preambles of the two independent claims.
  • the invention relates to a plug connection, the testability of the secondary locking tab in Endverrast ein.
  • a secondary lock which forms a further lock in addition to the primary lock in order to fix the contact partner permanently in its contact chamber and to hold.
  • a connector which has a locking tab which is pivotally mounted with its attachment end to the contact carrier and which forms a secondary locking for the at least one contact partner when this is used in his primary contact-locked chamber.
  • testability is as to whether the secondary locking tab has moved from a first position to its final locked position, either poorly or not at all.
  • the invention has for its object to provide a connector and a method for testing such a connector, with which it is possible to check whether the locking tab has been pivoted to that position in which it effectively implements the secondary locking.
  • the locking tab at its end facing away from the attachment end has a together with the contact carrier forming the secondary latch crosspiece, wherein a test plug is provided, which is engageable with the connector and possibly with the locking tab in operative connection.
  • a test plug is provided, which is engageable with the connector and possibly with the locking tab in operative connection.
  • the test plug it is possible to check whether the locking tab is still in its open position, which does not yet cause the secondary locking of the contact in its contact chamber (also called Vorverrast ein) or if the locking tab already in the position that the secondary locking of the Contact partner in his contact chamber causes (also called Endverrast ein) is located. If the contact carrier of the connector is brought into operative connection with the test plug, for example by a plug-in, can be tested by means of the test plug, whether the locking tab is in its Endverrastrus.
  • the locking tab for whatever reason is not at all or not completely in the Endverrast ein or even in the complete Vorverrast ein, allows the mating of the connector and the test plug that closed by means of the test plug, the locking tab, that is in its Endverrast ein is brought so that the secondary lock is given.
  • the connector more precisely, the contact carrier
  • test plug If, in this test, it turns out that the locking tab is not or not completely in the final locked position, it will either be possible, as stated above, for the test plug to actuate the locking tab and bring it into its final locked position, or even It is not possible that the test plug and the contact carrier can be completely plugged together correctly and in accordance with regulations. The latter case can be detected by appropriate design and relative movement between the contact carrier and test plug.
  • the contact carrier, the locking tab and the test plug are designed and matched to one another, that when the locking tab is not fully engageable in its Endverrast ein, thereby the test plug in the mating with the contact carrier is completely or at least partially blocked, this by a suitable test device can be determined.
  • the path of the contact carrier is measured from a starting point into the test plug. In the proper mating results in a value that is known or can be determined and can be used for later comparison with other to be tested connectors. If this route is known and another contact carrier is plugged into the test plug while the test path measured, can be derived from the measured path, whether the locking tab properly and properly located in the Endverrast ein or if this is due to a blockade by the not completely closed Locking tab is not possible and thus the measured value deviates from the predetermined value of the test path.
  • FIG. 1 shows, as far as shown in detail, a connector 1, which can be plugged together with a mating connector, not shown, to form a plug connection.
  • the connector 1 is at the end of a single or multi-core cable, here a two-core cable 2, arranged.
  • the connector 1 of the embodiment has an outer housing 3, which is provided with an additional lock 4 (also called CPA, Connector Position Assurance, called).
  • the same connector 1 is also in FIG. 2 shown there cut partially open to recognize the interior of the connector 1 better and can describe.
  • the connector 1 in FIG. 2 has in addition to the outer casing 3 and the additional lock 4 a protective collar 5, which serves to guide the additional lock 4 when the connector 1 has been mated with the mating connector and the connector through the additional latch 4 on the connector 1 with a corresponding additional lock on the mating connector has been secured.
  • the connector 1 may or may not have the elements such as outer housing 3, and / or additional locking 4 and / or protective collar 5.
  • the connector 1, as in the FIGS. 1 and 2 is a practical connector but also formed by the contact carrier 7 without outer housing 3, additional lock 4 and protective collar 5. In this case, the seal 6 is not required.
  • the contact carrier 7 has at least one contact chamber, usually a plurality of contact chambers in a row next to each other and possibly several rows one above the other, wherein in each case a contact a contact partner (also not shown) is arranged.
  • the contact partner is primarily locked in its contact chamber when it has been used there. This is done, for example, in that the contact partner has a protruding spring tab, which engages behind an undercut in the contact chamber when the contact partner has been used properly and properly in its correct position in the contact chamber.
  • the contact carrier 7 has a locking tab 8.
  • the locking tab 8 is attached at its one end to the contact carrier 7 and is in its pre-latching position, in which they can not cause any secondary locking, preferably obliquely from the contact carrier 7 from.
  • This pre-locked position is in FIG. 2 shown.
  • a test plug 9 is shown, which is modeled on a mating connector in the plug-in area or even formed by the mating connector itself. This test plug 9 is mated with the connector 1.
  • the locking tab 8 (see FIG. 2 ) still in the Vorverrast ein shown there or it is (as not shown) only partially in the Endverrast ein causes the mating of the connector 1 or only the contact carrier 7 with the test plug 9 in a case that the locking tab 8 is fully brought into its secondary locking, as far as possible. If this is not possible because, for example, a contact partner was not properly arranged in his contact chamber, it is not possible to plug the test plug 9 and the contact carrier 7 in the correct position and completely together, which by suitable Wegunk the movement of the contact carrier 7 and / or of the test plug 9 can be determined during the assembly operation. In this case, measures can be taken that the locking tab 8 can be brought into its full secondary locking position or this contact carrier 7 is removed from the further production process.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the test plug 9.
  • the test plug 9 has a base 10 and one of them outgoing and projecting circumferential collar 11. This makes it possible that the contact carrier 7 can be inserted with its outer contour in the contour of the test plug 9 within the circumferential collar 11.
  • the test plug 9 does not have to have at least one guide web 12 cooperating with the contact carrier 7. This guide bridge is the one in FIG. 4 is shown left inside the circumferential collar.
  • the test plug 9 in any case on a cooperating with the locking tab 8 guide and test bar 12.
  • a locking tab 8 is provided, which can be brought from a Vorverrast ein in which it projects obliquely from the contact carrier 7 in a Endverrast ein in which it is largely aligned parallel to the contact carrier 7.
  • a transverse web is arranged, which forms a latching means, which is brought into detent engagement with a corresponding recess in the contact carrier 7, when the locking tab 8 is brought from its Vorverrast- in their Endverrast ein.
  • the locking tab 8 is formed in this case flat and without recess in this area. It can each have at least one recess on the right and / or left of its longitudinal axis, but in this case have a web around the longitudinal axis for the purpose of stabilization. It has at its one end to the already described transverse web, with which it is arranged latching on the contact carrier 7 when it is in its Endverrast ein.
  • a clearance on at least one side of the locking tab 8, in this case on both sides of the locking tab 8, is formed by a respective side edge in cooperation with a projection which is formed by the transverse web. That is, the lateral ends of the locking tab are stepped so that they form the space into which the check bar 12 is insertable.
  • test bar 12 If the test bar 12 is inserted into the free space, it is blocked at the end of the test path of the cross bar, so that it can be deduced from the resulting from the blockage and to be detected excweges that the locking tab 8 is in its Vorverrast ein or Endverrastrus.
  • test path is longer than the test path before because the strigsteg 12 is no longer blocked along its test path from the crossbar.
  • the test path of the test bar 12 is only blocked by contact with, for example, the illustrated circumferential collar of the contact carrier 7, so that the now larger Test path can also be detected and derived from the fact that the locking tab 8 is in its intended position, namely the Endverrast too.
  • test plug 9 have at least one cooperating with the at least one contact partner in the contact carrier 7 test pin 13.
  • the presence of the contact partner in the respective contact chamber of the contact carrier 7 of the connector 1 can be checked electrically. This check may additionally and independently of the test, whether the locking tab 8 has been completely brought from its Vorverrast- in their Endverrast ein which causes the secondary latch.
  • FIG. 5 the connector 1 is analogous to FIG. 2 represented in the illustration in FIG. 5 the locking tab 8 is in its Endverrast ein.
  • This pivoting from the Vorverrast ein ( FIG. 2 ) of the locking tab 8 in its Endverrast ein ( FIG. 5 ) can be done manually or automatically by an actuating means without the test plug 9 was used for this purpose. Alternatively, it can be thought to allow the pivoting of the locking tab 8 to be performed by the test plug 9 without an additional actuating means is present.
  • test plug 9 it not only simultaneously causes the pivoting of the locking tab 8 from its Vorverrast- in their Endverrast ein, but it can also simultaneously check whether the locking tab 8 pivots without the test plug 9, the test plug 9 can still Come to check this complete and correct pivoting process. It is also used when the locking tab 8 has been brought only partially from its pre-locked position to its final locked position, so that in In this case, the partial pivoting detected, but for example due to a blockade of the locking tab 8, this not complete and continue to be pivoted by the test plug 9 on. The situation in FIG. 5 is therefore such that the locking tab 8 is in its intended and proper position and the test plug was pulled out of the connector 1.
  • test plug 9 The aforementioned movement forms of the test plug 9 are effected by a test device, not shown, having means such as sensors and actuators with which the test plug 9 moves and the test path of the test plug 9 can be detected.
  • the test device has a memory unit and a comparison unit in which the lengths of the desired test paths are stored, which can be compared with actual test paths that the test plug 9 covers and that are detected.
  • the connector 1 is shown in section in addition.
  • the contact carrier 7 is inserted into the test plug 9.
  • the locking tab 8 is in its final locked position.
  • the test bar 12 of the test plug 9 can be inserted laterally into the free space of the locking tab 8 and is not blocked by the transverse web 14 of the locking tab 8, since the transverse web 14 is arranged latching in a correspondingly shaped recess in the contact carrier 7.
  • a blockade through the transverse web 14 would take place if the locking tab 8 would not be located completely or not in this depression. With blockade results in a shorter path for the test bar 12 than without blockage.
  • the contact carrier 7 is checked without contact partners, he can in another variant even the at least one contact partner in its associated Have contact chamber, the presence of which is preferably checked by an electrical connection by means of the test pin 13 and a corresponding measuring device.
  • the contact carrier 7 is shown alone and its dimensions and measurement planes located. This arrangement of the measurement planes and the dimensions of the contact carrier 7 are merely exemplary and can be changed without departing from the spirit of the invention, in particular increased and / or reduced.
  • the contact carrier 7 and the test plug 9 must be in a defined position relative to one another before the beginning or at the start of the test procedure.
  • This position can be seen for example in that the upper circumferential edge of the collar 11 and the facing end face of the contact carrier 7 are in a plane or are in two planes located at a defined distance from each other.
  • test plug 9 and contact carrier 7 are moved towards each other, this movement is effected by a corresponding actuator and is determined by a corresponding sensor of the test path. If the locking tab 8 is properly closed, that is, it is in its secondary locking position (Endverrast ein), the way can be determined if the contact carrier 7 has been introduced in this case completely along a known path of known length in the test plug 9.
  • the target-actual comparison between the actual length of the test path and the stored length of the test path shows that these two test paths match (possibly based on a tolerance), so that this is an information that the locking tab 8 is in its intended position. If this is not the case due to the not fully assumed position of the locking tab 8, the actually measured test path of the contact carrier 7 in the test plug 9 be shorter, so that the target-actual comparison between actual measured test path and stored correct test path deviates significantly from each other. This is then an indication that the locking tab 8 has not or only partially been moved from the pre-latching to the final latching position because it has been blocked for some reason.
  • the forces acting, for example, on the test plug 9 when the contact carrier 7 is plugged in there can be measured alternatively or additionally. From the measured test paths and / or the measured test forces, the correct or faulty position of the locking tab 8 with respect to the contact carrier 7 can be determined by appropriate target-actual comparison with correct stored test paths and / or test loads. Depending on this, the contact carrier 7 can be released as error-free for the further handling process or rejected in the event of an error.
  • the connector consists of a contact carrier (also called socket housing) and an outer housing (also called protective collar). Between contact carrier and outer housing may, but does not have one Be provided seal. Also an additional locking (CPA called) can, but does not have to be present.
  • a contact carrier also called socket housing
  • an outer housing also called protective collar
  • the contact partners not shown, which are used in the contact carrier are used by means of suitable means (for example, a tab on the contact partner) in the contact chamber and primary locked.
  • suitable means for example, a tab on the contact partner
  • a secondary lock is required which is realized by means of a secondary locking tab extending transversely across part or all of the contact partners.
  • contact partners not only be primarily locked in their respective contact chambers, but also secondarily locked. This requires that the secondary locking tab be brought from a first (open) position to a final locked position.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Verfahren zum Prüfen eines Steckverbinders (1) für eine Steckverbindung, aufweisend einen Kontaktträger (7) mit zumindest einer einen Kontaktpartner aufnehmenden Kontaktkammer, wobei der Kontaktpartner in seiner Kontaktkammer primärverriegelt eingesetzt ist, wobei eine Verriegelungslasche (8) mit ihrem Befestigungsende verschwenkbar an dem Kontaktträger (7) angeordnet ist und für den zumindest einen Kontaktpartner eine Sekundärverriegelung bildet, wenn dieser in seiner Kontaktkammer primärverriegelt eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungslasche (8) an ihrem dem Befestigungsende abgewandten Ende einen zusammen mit dem Kontaktträger (7) die Sekundärverriegelung bildenden Quersteg (14) aufweist, wobei ein Prüfstecker (9) mit dem Steckverbinder (1) und gegebenenfalls mit der Verriegelungslasche (8) in Wirkverbindung gebracht und mittels des Prüfsteckers (9) erfasst wird, ob sich die Verriegelungslasche (8) in ihrer bestimmungsgemäßen die Sekundärverriegelung bewirkenden Position befindet oder nicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder sowie ein Verfahren zum Prüfen eines Steckverbinders für eine Steckverbindung, aufweisend einen Kontaktträger mit zumindest einer einen Kontaktpartner aufnehmenden Kontaktkammer, wobei der Kontaktpartner in seiner Kontaktkammer primärverriegelt eingesetzt ist, wobei eine Verriegelungslasche mit ihrem Befestigungsende verschwenkbar an dem Kontaktträger angeordnet ist und für den zumindest einen Kontaktpartner eine Sekundärverriegelung bildet, wenn dieser in seiner Kontaktkammer primärverriegelt eingesetzt ist, gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der beiden unabhängigen Patentansprüche.
  • Die Erfindung betrifft bei einer Steckverbindung die Prüfbarkeit der sekundären Verriegelungslasche in Endverraststellung.
  • Bei Steckverbindern, die zusammen mit einem Gegensteckverbinder im zusammengesteckten Zustand eine Steckverbindung bilden, ist es insbesondere bei der Anwendung im Fahrzeugbereich besonders wichtig, zu verhindern, dass ein Kontaktpartner, der in eine Kontaktkammer eines Kontaktträgers des Steckverbinders eingesetzt ist, aufgrund von äußeren Beanspruchungen wie Temperatur, Vibration, Zugbelastung und dergleichen aus der Kontaktkammer entfernt werden kann. Hierzu ist es bekannt, dass der Kontaktpartner mit einer ersten Primärverriegelung in der Kontaktkammer verriegelt wird, wenn er dort eingesetzt wird. Dies erfolgt im Regelfall durch eine abstehende Federlasche an dem Kontaktpartner, die an einen entsprechenden Hinterschnitt in der Kontaktkammer zur Anlage kommt, wenn der Kontaktpartner in der Kontaktkammer eingesetzt ist. Da diese Primärverriegelung nicht ausreichend, um insbesondere die auftretenden Zugbelastungen, die über ein Kabel, an dem der Kontaktpartner angeordnet ist, einwirken, aufzunehmen, ist eine Sekundärverriegelung vorgesehen die zusätzlich zu der Primärverriegelung eine weitere Verriegelung bildet, um den Kontaktpartner dauerhaft in seiner Kontaktkammer festzulegen und zu halten.
  • Technisches Gebiet ist in der DE 10 2010 042 826 B3 beschrieben.
  • Hieraus ist schon ein Steckverbinder bekannt, der eine Verriegelungslasche aufweist, die mit ihrem Befestigungsende verschwenkbar an dem Kontaktträger angeordnet ist und die für den zumindest einen Kontaktpartner eine Sekundärverriegelung bildet, wenn dieser in seiner Kontaktkammer primärverriegelt eingesetzt ist.
  • Bei diesem Stand der Technik ist eine Prüfbarkeit dahingehend, ob die Sekundärverriegelungslasche von einer ersten Stellung in ihre Endraststellung gelangt ist, entweder schlecht oder sogar gar nicht gegeben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder und ein Verfahren zum Prüfen eines solchen Steckverbinders bereitzustellen, mit dem es möglich ist, zu prüfen, ob die Verriegelungslasche in diejenige Stellung verschwenkt worden ist, in der sie wirksam die Sekundärverriegelung realisiert.
  • Diese Aufgabe ist durch die Merkmale der beiden unabhängigen Patentansprüche gelöst.
  • Hinsichtlich des Steckverbinders ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Verriegelungslasche an ihrem dem Befestigungsende abgewandten Ende einen zusammen mit dem Kontaktträger die Sekundärverriegelung bildenden Quersteg aufweist, wobei ein Prüfstecker vorgesehen ist, der mit dem Steckverbinder und ggf. mit der Verriegelungslasche in Wirkverbindung bringbar ist. Mit dem Prüfstecker ist es möglich, zu kontrollieren, ob sich die Verriegelungslasche noch in ihrer geöffneten Stellung, die noch nicht die Sekundärverriegelung des Kontaktpartners in seiner Kontaktkammer bewirkt (auch Vorverraststellung genannt) befindet oder ob die Verriegelungslasche schon in die Stellung, die die Sekundärverriegelung des Kontaktpartners in seiner Kontaktkammer bewirkt (auch Endverraststellung genannt) befindet. Wird der Kontaktträger des Steckverbinders mit dem Prüfstecker in Wirkverbindung gebracht, zum Beispiel durch einen Einsteckvorgang, kann mittels des Prüfsteckers getestet werden, ob sich die Verriegelungslasche in ihrer Endverraststellung befindet. Sollte die Verriegelungslasche aus welchen Gründen auch immer sich noch gar nicht oder nicht vollständig in der Endverraststellung oder sogar noch in der kompletten Vorverraststellung befinden, ermöglicht es das Zusammenstecken des Steckverbinders und des Prüfsteckers, dass mittels des Prüfsteckers die Verriegelungslasche geschlossen, das heißt in ihre Endverraststellung gebracht wird, damit die Sekundärverriegelung gegeben ist. In diesem Fall, in dem der Steckverbinder, genauer dessen Kontaktträger, mit der Verriegelungslasche in Wirkverbindung gebracht wird, erfolgt gleichzeitig die Prüfung und die Bewegung der Verriegelungslasche von ihrer Vorverraststellung (oder ggf. ihrer teilweise eingenommenen Endverraststellung) bis in die endgültige, vollständige Endverraststellung. Sollte sich hingegen die Verriegelungslasche schon in ihrer ordnungs- und bestimmungsgemäßen Endverraststellung befinden, kann dies sicherheitshalber mit dem Prüfstecker überprüft werden. Sollte sich bei dieser Prüfung nämlich herausstellen, dass die Verriegelungslasche gar nicht oder noch nicht vollständig sich in der Endverraststellung befindet, wird es entweder, wie vorstehend ausgeführt, möglich sein, dass der Prüfstecker die Verriegelungslasche betätigt und in ihre Endverraststellung bringt, oder es ist eben nicht möglich, dass der Prüfstecker und der Kontaktträger ordnungs- und bestimmungsgemäß vollkommen zusammengesteckt werden können. Der letztgenannte Fall kann durch entsprechende Ausgestaltung und Relativbewegung zwischen Kontaktträger und Prüfstecker erfasst werden. Insbesondere sind der Kontaktträger, die Verriegelungslasche und der Prüfstecker derart ausgestaltet und aufeinander abgestimmt, dass dann, wenn die Verriegelungslasche nicht vollständig in ihre Endverraststellung bringbar ist, dadurch der Prüfstecker bei dem Zusammenstecken mit dem Kontaktträger vollständig oder zumindest teilweise blockiert wird, wobei dies durch eine geeignete Prüfeinrichtung festgestellt werden kann. Insbesondere wird der Weg des Kontaktträgers ab einen Startpunkt in den Prüfstecker hineingemessen. Bei dem ordnungsgemäßen Zusammenstecken ergibt sich ein Wert, der bekannt ist oder ermittelt werden kann und für den späteren Vergleich mit weiteren zu prüfenden Steckverbindern zugrunde gelegt werden kann. Ist dieser Weg bekannt und wird ein weiterer Kontaktträger in den Prüfstecker eingesteckt und dabei der Prüfweg gemessen, kann aus dem gemessenen Weg abgeleitet werden, ob die Verriegelungslasche ordnungs- und bestimmungsgemäß sich in der Endverraststellung befindet oder ob dies aufgrund einer Blockade durch die nicht vollständig geschlossene Verriegelungslasche nicht möglich ist und somit der gemessene Wert von dem vorgegebenen Wert des Prüfweges abweicht.
  • Die vorstehenden Ausführungen gelten auch für das Verfahren zum Prüfen eines Steckverbinders für eine Steckverbindung, welches in den nebengeordneten Patentansprüchen angegeben ist und aus denen sich die diesbezüglichen gleichen Vorteile ergeben.
  • Ein beispielhafter erfindungsgemäßer Steckverbinder, der mit dem ebenfalls erfindungsgemäßen Verfahren geprüft werden kann, ist in den Figuren dargestellt und im Folgenden erläutert.
  • Figur 1 zeigt, soweit im Einzelnen dargestellt, einen Steckverbinder 1, der mit einem nicht dargestellten Gegensteckverbinder zu einer Steckverbindung zusammengesteckt werden kann.
  • Der Steckverbinder 1 ist am Ende eines ein- oder mehradrigen Kabels, hier ein zweiadriges Kabel 2, angeordnet. Der Steckverbinder 1 des Ausführungsbeispieles weist ein Außengehäuse 3 auf, das mit einer Zusatzverriegelung 4 (auch CPA, Connector Position Assurance, genannt) versehen ist.
  • Der gleiche Steckverbinder 1 ist auch in Figur 2 dargestellt, dort schnittweise teilweise geöffnet, um das Innere des Steckverbinders 1 besser erkennen und beschreiben zu können.
  • Der Steckverbinder 1 in Figur 2 weist neben dem Außengehäuse 3 und der Zusatzverriegelung 4 einen Schutzkragen 5 auf, der der Führung der Zusatzverriegelung 4 dient, wenn der Steckverbinder 1 mit dem Gegensteckverbinder zusammengesteckt worden ist und die Steckverbindung durch die Zusatzverriegelung 4 an dem Steckverbinder 1 mit einer korrespondierenden Zusatzverriegelung an dem Gegensteckverbinder gesichert worden ist.
  • An dieser Stelle ist deutlich darauf hinzuweisen, dass der Steckverbinder 1 die Elemente wie Außengehäuse 3, und/oder Zusatzverriegelung 4 und/oder Schutzkragen 5 aufweisen kann aber nicht muss. Gleiches gilt für eine in Figur 2 dargestellte Dichtung 6, die zwischen dem Inneren des Außengehäuses 3 und einem in dem Außengehäuse 3 angeordneten Kontaktträger 7 vorgesehen ist. Je nach Anwendungsfall stellt der Steckverbinder 1, wie er in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, einen praxistauglichen Steckverbinder dar. Ein ebenso praxistauglicher Steckverbinder ist aber auch gebildet von dem Kontaktträger 7 ohne Außengehäuse 3, Zusatzverriegelung 4 und Schutzkragen 5. In diesem Fall ist auch die Dichtung 6 nicht erforderlich.
  • Der Kontaktträger 7 weist zumindest eine Kontaktkammer, im Regelfall mehrere Kontaktkammern in einer Reihe nebeneinander und ggf. auch mehrere Reihen übereinander, auf, wobei in jeweils einer Kontaktkammer ein Kontaktpartner (ebenfalls nicht dargestellt) angeordnet ist. Der Kontaktpartner wird in seiner Kontaktkammer primärverriegelt, wenn er dort eingesetzt worden ist. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, dass der Kontaktpartner eine abstehende Federlasche aufweist, die einen Hinterschnitt in der Kontaktkammer hintergreift, wenn der Kontaktpartner ordnungs- und bestimmungsgemäß in seiner korrekten Lage in der Kontaktkammer eingesetzt worden ist.
  • Weiterhin weißt der Kontaktträger 7 eine Verriegelungslasche 8 auf. Die Verriegelungslasche 8 ist mit ihrem einen Ende an dem Kontaktträger 7 befestigt und steht in ihrer Vorverraststellung, in der sie noch keine Sekundärverriegelung bewirken kann, vorzugsweise schräg von dem Kontaktträger 7 ab. Diese Vorverraststellung ist in Figur 2 dargestellt. In Figur 3 ist ein Prüfstecker 9 dargestellt, der einem Gegensteckverbinder im Steckbereich nachgebildet ist oder sogar von dem Gegensteckverbinder selber gebildet ist. Dieser Prüfstecker 9 wird mit dem Steckverbinder 1 zusammengesteckt.
  • Ist bei diesem Zusammensteckvorgang die Verriegelungslasche 8 (siehe Figur 2) noch in der dort dargestellten Vorverraststellung oder befindet sie sich (wie nicht dargestellt) nur teilweise in der Endverraststellung, bewirkt das Zusammenstecken des Steckverbinders 1 bzw. nur des Kontaktträgers 7 mit dem Prüfstecker 9 in einem Fall, dass die Verriegelungslasche 8 vollständig in ihre Sekundärverriegelung gebracht wird, soweit dies möglich ist. Sollte dies nicht möglich sein, weil zum Beispiel ein Kontaktpartner nicht bestimmungsgemäß in seiner Kontaktkammer angeordnet wurde, ist es nicht möglich, den Prüfstecker 9 und den Kontaktträger 7 lagerichtig und vollständig zusammen zu stecken, was durch geeignete Wegmessung der Bewegung des Kontaktträgers 7 und/oder des Prüfsteckers 9 während des Zusammensteckvorganges ermittelt werden kann. In diesem Fall können Maßnahmen ergriffen werden, dass die Verriegelungslasche 8 in ihre vollständige Sekundärverriegelungsstellung gebracht werden kann oder dieser Kontaktträger 7 wird aus dem weiteren Produktionsprozess entnommen.
  • Figur 4 zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung des Prüfsteckers 9. Wie erkennbar ist weist der Prüfstecker 9 einen Sockel 10 und einen davon ausgehenden und abstehenden umlaufenden Kragen 11 auf. Dadurch ist es möglich, dass der Kontaktträger 7 mit seiner Außenkontur in die Kontur des Prüfsteckers 9 innerhalb des umlaufenden Kragens 11 eingesteckt werden kann. Damit der Einsteckvorgang zielgerichtet durchgeführt werden kann, kann, muss aber nicht der Prüfstecker 9 zumindest einen mit dem Kontaktträger 7 zusammenwirkenden Führungssteg 12 aufweisen. Bei diesem Führungssteg handelt es sich um denjenigen, der in Figur 4 links innerhalb des umlaufenden Kragens dargestellt ist. Außerdem weist der Prüfstecker 9 auf jeden Fall einen mit der Verriegelungslasche 8 zusammenwirkenden Führungs- und Prüfsteg 12 auf.
  • Zur Sekundärverriegelung ist wie schon ausgeführt eine Verriegelungslasche 8 vorgesehen, die von einer Vorverraststellung, in der sie schräg von dem Kontaktträger 7 absteht, in eine Endverraststellung gebracht werden kann, in der sie weitestgehend parallel zu dem Kontaktträger 7 ausgerichtet ist.
  • An dem einen Ende der Verriegelungslasche 8 ist ein Quersteg angeordnet, der ein Rastmittel bildet, das mit einer entsprechenden Ausnehmung in dem Kontaktträger 7 rastend in Wirkverbindung gebracht wird, wenn die Verriegelungslasche 8 von ihrer Vorverrast- in ihre Endverraststellung gebracht wird.
  • Die Verriegelungslasche 8 ist in diesem Fall flächig und ohne Ausnehmung in dieser Fläche ausgebildet. Sie kann rechts und/oder links von ihrer Längsachse jeweils zumindest eine Ausnehmung aufweisen, in diesem Fall aber um die Längsachse einen Steg zwecks Stabilisierung aufweisen. Sie weist an ihrem einen Ende den schon beschriebenen Quersteg auf, mit dem sie rastend an dem Kontaktträger 7 angeordnet wird, wenn sie sich in ihrer Endverraststellung befindet. Ein Freiraum an zumindest einer Seite der Verriegelungslasche 8, in diesem Fall an beiden Seiten der Verriegelungslasche 8, wird gebildet durch jeweils eine Seitenkante im Zusammenspiel mit einem Vorsprung, der gebildet ist durch den Quersteg. Das heißt, dass die seitlichen Enden der Verriegelungslasche gestuft sind, sodass sie den Freiraum bilden, in den der Prüfsteg 12 einführbar ist. Wenn der Prüfsteg 12 in den Freiraum eingeführt wird, wird er am Ende des Prüfweges von dem Quersteg blockiert, sodass aus dem sich durch die Blockade ergebenden und zu erfassenden Prüfweges abgeleitet werden kann, dass sich die Verriegelungslasche 8 in ihrer Vorverraststellung oder ihrer Endverraststellung befindet.
  • Nachdem die Verriegelungslasche 8 in ihre Endverraststellung gebracht worden ist, ist der Prüfweg länger als der Prüfweg vorher, da der Prüfsteg 12 längs seines Prüfweges nicht mehr von dem Quersteg blockiert wird. Der Prüfweg des Prüfsteges 12 wird erst durch Anlage an zum Beispiel den dargestellten umlaufenden Kragen des Kontaktträgers 7 blockiert, sodass der nunmehr größere Prüfweg ebenfalls erfasst werden kann und daraus abgeleitet wird, dass sich die Verriegelungslasche 8 in ihrer bestimmungsgemäßen Stellung, nämlich der Endverraststellung, befindet.
  • Außerdem kann, muss aber auch nicht, der Prüfstecker 9 zumindest einen mit dem zumindest einen Kontaktpartner in dem Kontaktträger 7 zusammenwirkenden Prüfstift 13 aufweisen. Mittels des Prüfstiftes 13 kann elektrisch das Vorhandensein des Kontaktpartners in der jeweiligen Kontaktkammer des Kontaktträgers 7 des Steckverbinders 1 geprüft werden. Diese Prüfung kann zusätzlich und unabhängig von der Prüfung erfolgen, ob die Verriegelungslasche 8 vollständig von ihrer Vorverrast- in ihre Endverraststellung, die die Sekundärverriegelung bewirkt, gebracht worden ist.
  • In Figur 5 ist der Steckverbinder 1 analog zu Figur 2 dargestellt, wobei bei der Darstellung in Figur 5 die Verriegelungslasche 8 sich in ihrer Endverraststellung befindet. Diese Verschwenkung von der Vorverraststellung (Figur 2) der Verriegelungslasche 8 in ihre Endverraststellung (Figur 5) kann durch ein Betätigungsmittel manuell oder automatisiert erfolgt sein, ohne dass hierzu der Prüfstecker 9 eingesetzt wurde. Alternativ kann daran gedacht werden, das Verschwenken der Verriegelungslasche 8 von dem Prüfstecker 9 ausführen zu lassen, ohne dass ein zusätzliches Betätigungsmittel vorhanden ist. Wird der Prüfstecker 9 hierfür eingesetzt, bewirkt er nicht nur gleichzeitig das Verschwenken der Verriegelungslasche 8 von ihrer Vorverrast- in ihre Endverraststellung, sondern es kann auch gleichzeitig eine Prüfung erfolgen, ob die Verriegelungslasche 8 ohne den Prüfstecker 9 verschwenkt, kann der Prüfstecker 9 trotzdem zur Anwendung kommen, um diesen vollständigen und korrekten Verschwenkvorgang zu überprüfen. Er kommt auch dann zur Anwendung, wenn die Verriegelungslasche 8 nur teilweise von ihrer Vorverraststellung in ihre Endverraststellung gebracht worden ist, sodass in diesem Fall die teilweise Verschwenkung festgestellt, aber zum Beispiel aufgrund einer Blockade der Verriegelungslasche 8 diese nicht vollständig und weiterhin von dem Prüfstecker 9 weiter verschwenkt werden kann. Die Situation in Figur 5 ist daher dergestalt, dass die Verriegelungslasche 8 in ihrer bestimmungs- und ordnungsgemäßen Position ist und der Prüfstecker aus dem Steckverbinder 1 herausgezogen wurde.
  • Die vorstehend genannten Bewegungsformen des Prüfsteckers 9 erfolgen durch eine nicht dargestellte Prüfeinrichtung, die Mittel wie Sensoren und Aktoren aufweist, mit denen der Prüfstecker 9 bewegt und der Prüfweg des Prüfsteckers 9 erfasst werden kann. Außerdem weist die Prüfeinrichtung eine Speichereinheit und eine Vergleichseinheit auf, in der die Längen der Soll-Prüfwege abgespeichert sind, die mit Ist-Prüfwegen, die der Prüfstecker 9 zurücklegt und die erfasst werden, verglichen werden kann.
  • In Figur 6 ist der Steckverbinder 1 im Schnitt ergänzend dargestellt. Bei dieser Darstellung ist der Kontaktträger 7 in den Prüfstecker 9 eingesetzt. In diesem Fall ist die Verriegelungslasche 8 in ihrer Endverraststellung. Dadurch kann der Prüfsteg 12 des Prüfsteckers 9 in den Freiraum seitlich der Verriegelungslasche 8 eingeführt werden und wird nicht durch den Quersteg 14 der Verriegelungslasche 8 blockiert, da der Quersteg 14 rastend in einer entsprechend gestalteten Vertiefung in dem Kontaktträger 7 angeordnet ist. Eine Blockade durch den Quersteg 14 würde erfolgen, wenn sich die Verriegelungslasche 8 nicht oder nicht vollständig in dieser Vertiefung befinden würde. Mit Blockade ergibt sich ein kürzerer Weg für den Prüfsteg 12 als ohne Blockade. Obwohl in dieser Figur 6 der Kontaktträger 7 ohne Kontaktpartner geprüft wird, kann er in einer anderen Variante auch schon den zumindest einen Kontaktpartner in seiner zugehörigen Kontaktkammer aufweisen, dessen Anwesenheit vorzugsweise durch eine elektrische Verbindung mittels des Prüfstiftes 13 und einer entsprechenden Messvorrichtung geprüft wird.
  • In Figur 7 schließlich ist der Kontaktträger 7 alleine dargestellt und dessen Abmessungen sowie Messebenen eingezeichnet. Diese Anordnung der Messebenen sowie die Abmessungen des Kontaktträgers 7 sind lediglich beispielhaft und können ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen abgeändert, insbesondere vergrößert und/oder verkleinert werden.
  • Durch die Einzeichnung der Messebenen wird klargestellt, dass sich der Kontaktträger 7 und der Prüfstecker 9 vor dem Beginn bzw. bei Start des Prüfvorganges in einer definierten Lage zueinander befinden müssen. Diese Lage kann zum Beispiel darin gesehen werden, dass die obere umlaufende Kante des Kragens 11 und die zugewandte Stirnseite des Kontaktträgers 7 sich in einer Ebene befinden oder sich in zwei in einem definierten Abstand zueinander befindenden Ebenen befinden. Danach werden Prüfstecker 9 und Kontaktträger 7 aufeinander zubewegt, wobei diese Bewegung von einem entsprechenden Aktor bewirkt und von einem entsprechenden Sensor der Prüfweg ermittelt wird. Ist die Verriegelungslasche 8 ordnungsgemäß geschlossen, das heißt, befindet sie sich in ihrer Sekundärverriegelungsstellung (Endverraststellung), kann der Weg ermittelt werden, wenn der Kontaktträger 7 in diesem Fall vollständig entlang eines bekannten Weges mit bekannter Länge in den Prüfstecker 9 eingeführt worden ist. Der Soll-Ist-Vergleich zwischen tatsächlicher Länge des Prüfweges und abgespeicherter Länge des Prüfweges ergibt, dass diese beiden Prüfwege übereinstimmen (ggf. unter Zugrundelegung einer Toleranz), sodass dies eine Information dafür ist, dass sich die Verriegelungslasche 8 in ihrer bestimmungsgemäßen Position befindet. Sollte dies aufgrund der nicht vollständig eingenommenen Position der Verriegelungslasche 8 nicht der Fall sein, wird der tatsächlich gemessene Prüfweg des Kontaktträgers 7 in den Prüfstecker 9 hinein kürzer sein, sodass der Soll-Ist-Vergleich zwischen tatsächlich gemessenem Prüfweg und abgespeichertem korrektem Prüfweg deutlich voneinander abweicht. Dies ist dann eine Information dafür, dass die Verriegelungslasche 8 nicht oder nur teilweise von der Vorverrast- in die Endverraststellung gebracht worden ist, weil sie aus irgendeinem Grund blockiert wurde. Sollte die Verriegelungslasche 8 allerdings noch nicht oder nur teilweise von der Vorverrast- und die Endverraststellung gebracht worden sein und es sollte trotzdem möglich sein, diese vollständig zu verschwenken, kann dies durch die weitere Bewegung des Kontaktträgers 7 in den Prüfstecker 9 hinein erfolgen. In diesem Fall wird somit nicht nur der korrekte Prüfweg bei weiterer Bewegung gemessen, sondern auch die Verriegelungslasche 8 in ihre endgültige ordnungs- und bestimmungsgemäße Stellung an dem Kontaktträger 7 verbracht.
  • Neben der Messung der Länge der Prüfwege zum Beispiel nur beim Zusammenstecken des Kontaktträgers 7 mit dem Prüfstecker 9 (und ggf. auch bei dem Auseinanderziehen) können alternativ oder ergänzend auch die Kräfte gemessen werden, die zum Beispiel auf den Prüfstecker 9 wirken, wenn der Kontaktträger 7 dort eingesteckt wird. Aus den gemessenen Prüfwegen und/oder den gemessenen Prüfkräften kann durch entsprechenden Soll-Ist-Vergleich mit korrekten hinterlegten Prüfwegen und/oder Prüfkräften die korrekte oder fehlerhafte Lage der Verriegelungslasche 8 in Bezug auf den Kontaktträger 7 ermittelt werden. In Abhängigkeit davon kann der Kontaktträger 7 als fehlerfrei für den weiteren Handlingsprozess freigegeben oder im Fehlerfalle ausgemustert werden.
  • Mit anderen Worten: Die Steckverbindung besteht aus einem Kontaktträger (auch Buchsengehäuse genannt) und einem Außengehäuse (auch Schutzkragen genannt). Zwischen Kontaktträger und Außengehäuse kann, muss aber nicht eine Dichtung vorgesehen sein. Auch eine Zusatzverriegelung (CPA genannt) kann, muss aber nicht vorhanden sein.
  • Die nicht dargestellten Kontaktpartner, die in den Kontaktträger eingesetzt werden, werden mittels geeigneter Mittel (zum Beispiel einer Lasche am Kontaktpartner) in der Kontaktkammer eingesetzt und primärverriegelt. Zusätzlich ist eine Sekundärverriegelung erforderlich, die mittels einer Sekundärverriegelungslasche realisiert ist, die sich über einen Teil oder alle Kontaktpartner quer erstreckt.
  • Es ist wichtig, dass die Kontaktpartner in ihren jeweiligen Kontaktkammern nicht nur primärverriegelt, sondern auch sekundärverriegelt werden. Dafür ist es erforderlich, dass die Sekundärverriegelungslasche von einer ersten (geöffneten) Stellung in eine Endverraststellung gebracht wird.
  • Dies erfolgt dadurch, dass in die Steckverbindung eine Gegensteckverbindung oder eine Prüfeinrichtung eingesteckt wird, die bewirkt, dass bei dem Einsteckvorgang die Sekundärverriegelungslasche in ihre Endverriegelungsposition gebracht wird, falls dies nicht schon vorher erfolgt ist. Damit wird sichergestellt, dass entweder die Sekundärverriegelungslasche ordnungsgemäß schon vor dem Einstecken der Gegensteckverbindung oder der Prüfeinrichtung geschlossen wurde, so dass das Einstecken der Gegensteckverbindung oder der Prüfeinrichtung wirkungslos bleibt. Sollte jedoch die Sekundärverriegelungslasche nicht oder nicht vollständig betätigt worden sein, wird diese nunmehr durch das Einstecken der Gegensteckverbindung oder der Prüfeinrichtung in ihre Endverraststellung gebracht, um auf jeden Fall die Sekundärverriegelung zu gewährleisten.
  • Steckverbindung mit einem Kontaktträger mit mindestens einer Kontaktkammer, in die ein Kontaktpartner eingesetzt ist, wobei der Kontaktpartner primärverriegelt ist, wobei eine Sekundärverriegelungslasche vorgesehen ist, mit der der Kontaktpartner sekundärverriegelt werden kann, wobei für den Fall, dass die Sekundärverriegelungslasche nicht schon vorher von einer ersten Stellung in ihre Endverraststellung gebracht worden ist, eine Gegensteckverbindung oder eine Prüfeinrichtung die Sekundärverriegelungslasche in ihre Endverraststellung bewegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Steckverbinder
    2.
    Kabel
    3.
    Außengehäuse
    4.
    Zusatzverriegelung
    5.
    Schutzkragen
    6.
    Dichtung
    7.
    Kontaktträger
    8.
    Verriegelungslasche
    9.
    Prüfstecker
    10.
    Sockel
    11.
    Umlaufender Kragen
    12.
    Führungssteg
    13.
    Prüfstift
    14.
    Quersteg

Claims (8)

  1. Steckverbinder (1) für eine Steckverbindung, aufweisend einen Kontaktträger (7) mit zumindest einer einen Kontaktpartner aufnehmenden Kontaktkammer, wobei der Kontaktpartner in seiner Kontaktkammer primärverriegelt eingesetzt ist, wobei eine Verriegelungslasche (8) mit ihrem Befestigungsende verschwenkbar an dem Kontaktträger (7) angeordnet ist und für den zumindest einen Kontaktpartner eine Sekundärverriegelung bildet, wenn dieser in seiner Kontaktkammer primärverriegelt eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungslasche (8) an ihrem dem Befestigungsende abgewandten Ende einen zusammen mit dem Kontaktträger (7) die Sekundärverriegelung bildenden Quersteg (14) aufweist, wobei ein Prüfstecker (9) vorgesehen ist, der mit dem Steckverbinder (1) und gegebenenfalls mit der Verriegelungslasche (8) in Wirkverbindung bringbar ist.
  2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfstecker (9) einen Sockel (10) und einen davon ausgehenden und abstehenden umlaufenden Kragen (11) aufweist.
  3. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfstecker (9) zumindest einen mit dem Kontaktträger (7) und/oder mit der Verriegelungslasche (8) zusammenwirkenden Führungssteg (12) aufweist.
  4. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfstecker (9) zumindest einen mit dem zumindest einen Kontaktpartner zusammenwirkenden Prüfstift (13) aufweist.
  5. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) ein Außengehäuse (3) aufweist, wobei der Kontaktträger (7) innerhalb des Außengehäuses (3) eingesetzt ist.
  6. Steckverbinder (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Außengehäuse (3) und dem Kontaktträger (7) eine Dichtung (6) innerhalb des Außengehäuses (3) eingesetzt ist.
  7. Verfahren zum Prüfen eines Steckverbinders (1) für eine Steckverbindung, aufweisend einen Kontaktträger (7) mit zumindest einer einen Kontaktpartner aufnehmenden Kontaktkammer, wobei der Kontaktpartner in seiner Kontaktkammer primärverriegelt eingesetzt ist, wobei eine Verriegelungslasche (8) mit ihrem Befestigungsende verschwenkbar an dem Kontaktträger (7) angeordnet ist und für den zumindest einen Kontaktpartner eine Sekundärverriegelung bildet, wenn dieser in seiner Kontaktkammer primärverriegelt eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungslasche (8) an ihrem dem Befestigungsende abgewandten Ende einen zusammen mit dem Kontaktträger (7) die Sekundärverriegelung bildenden Quersteg (14) aufweist, wobei ein Prüfstecker (9) mit dem Steckverbinder (1) und gegebenenfalls mit der Verriegelungslasche (8) in Wirkverbindung gebracht und mittels des Prüfsteckers (9) erfasst wird, ob sich die Verriegelungslasche (8) in ihrer bestimmungsgemäßen die Sekundärverriegelung bewirkenden Position befindet oder nicht.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfstecker (9) die Verriegelungslasche (8) betätigt, wenn sie sich nicht in ihrer bestimmungsgemäßen die Sekundärverriegelung bewirkenden Position befindet.
EP17198771.2A 2016-10-28 2017-10-27 Steckverbinder und verfahren zum prüfen eines steckverbinders Withdrawn EP3316408A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016120707 2016-10-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3316408A1 true EP3316408A1 (de) 2018-05-02

Family

ID=60190697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17198771.2A Withdrawn EP3316408A1 (de) 2016-10-28 2017-10-27 Steckverbinder und verfahren zum prüfen eines steckverbinders

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3316408A1 (de)
DE (1) DE102017125193A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108923180A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 成都九鼎科技(集团)有限公司 一种用于插接件的插拔辅助装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019132391B4 (de) 2019-11-28 2021-11-04 Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh Sekundärverriegelungsvorrichtung
DE102021122636A1 (de) 2021-09-01 2023-03-02 Amphenol-Tuchel Electronics Gesellschaft mit beschränkter Haftung Steckverbindung
DE102025001999A1 (de) 2024-07-01 2026-01-08 Hirschmann Automotive Gmbh Sekundärverriegelungslasche für einen Steckverbinder

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004066451A1 (de) * 2003-01-24 2004-08-05 Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg Elektrisches steckverbindungsteil
EP1594194A1 (de) * 2004-05-06 2005-11-09 Hirschmann Automotive GmbH Dichter Stecker mit Kurzschlussbrücke
WO2011092159A1 (en) 2010-02-01 2011-08-04 Tyco Electronics Amp Gmbh Socket housing
DE102010042826B3 (de) 2010-10-22 2012-03-15 Tyco Electronics Amp Gmbh Elektrisches Steckerelement mit Kontaktsicherungsorgan und Prüfanschlag
DE102011051291A1 (de) * 2011-06-23 2012-12-27 Tyco Electronics Amp Gmbh Steckverbinder mit Kammerblock und Kontaktsicherung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004066451A1 (de) * 2003-01-24 2004-08-05 Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg Elektrisches steckverbindungsteil
EP1594194A1 (de) * 2004-05-06 2005-11-09 Hirschmann Automotive GmbH Dichter Stecker mit Kurzschlussbrücke
WO2011092159A1 (en) 2010-02-01 2011-08-04 Tyco Electronics Amp Gmbh Socket housing
DE102010001435A1 (de) * 2010-02-01 2011-08-04 Tyco Electronics AMP GmbH, 64625 Buchsengehäuse
DE102010042826B3 (de) 2010-10-22 2012-03-15 Tyco Electronics Amp Gmbh Elektrisches Steckerelement mit Kontaktsicherungsorgan und Prüfanschlag
DE102011051291A1 (de) * 2011-06-23 2012-12-27 Tyco Electronics Amp Gmbh Steckverbinder mit Kammerblock und Kontaktsicherung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108923180A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 成都九鼎科技(集团)有限公司 一种用于插接件的插拔辅助装置
CN108923180B (zh) * 2018-06-29 2024-05-07 成都九鼎科技(集团)有限公司 一种用于插接件的插拔辅助装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017125193A1 (de) 2018-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010042826B3 (de) Elektrisches Steckerelement mit Kontaktsicherungsorgan und Prüfanschlag
EP3772783B1 (de) Elektrischer verbinder mit einem befestigungselement und elektrische steckverbindung umfassend den elektrischen verbinder.
DE19621762A1 (de) Elektrische Verbinderanordnung mit Verbinderpositions-Gewährleistungseinrichtung
DE112017001349T5 (de) Verbindersystem mit Verbinderpositionsgewährleistung
EP3679632B1 (de) Steckverbinder mit sekundärriegel zur festlegung von kontaktpartnern in seinem kontaktträger
DE102006044655B3 (de) Elektrische Steckverbinderanordnung mit festgelegter Steckreihenfolge
EP3316408A1 (de) Steckverbinder und verfahren zum prüfen eines steckverbinders
DE102006016882A1 (de) Steckverbinder
DE102013016022B4 (de) Verbinder und Verfahren zum Zusammenbauen desselben
DE10005858A1 (de) Steckverbinder
WO2018215026A1 (de) Kontaktträger zur aufnahme und fixierung von kontaktelementen
DE112014003608B4 (de) Schnellverbinder
EP3096410B1 (de) Steckverbinder mit riegel zur sekundärverriegelung von kontaktpartnern
DE102017119643A1 (de) Komplett abgedichteter Steckverbinder mit verbesserten Haltekräften
WO2017182020A1 (de) Steckkontaktset und verfahren zum prüfen einer verrastung des steckkontaktsets
EP3316407B1 (de) Steckverbinder und verfahren zum prüfen eines steckverbinders
EP3066723B1 (de) Prüfkabel sowie buchsenadapter für ein prüfkabel
EP2713450A1 (de) Steckverbindung und Verfahren zum Betreiben einer solchen Steckverbindung
EP4216377A1 (de) Steckverbinder
WO2009106572A1 (de) Elektrischer steckverbinder
EP1813000B1 (de) Geschlossenes gehäuse für ein verriegelungselement einer steckverbindung
DE10303382B4 (de) Kupplungsvorrichtung mit Verrastplatte
DE19832210C1 (de) Montage- und Prüfeinrichtung für eine verrastbare Kabel-Stecker-Verbindung
DE102020102604A1 (de) Steckverbindung mit verbessertem Verriegelungselement
EP1811612A1 (de) Steckverbinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181026

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200701

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PEREZ JIMENEZ, ANTONIO

Inventor name: FERNANDEZ CARDENOSA, ALFONSO

Inventor name: BUERK, THOMAS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20250501