EP3318723B1 - Dichtring eines rotors sowie rotor - Google Patents

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EP3318723B1
EP3318723B1 EP16197268.2A EP16197268A EP3318723B1 EP 3318723 B1 EP3318723 B1 EP 3318723B1 EP 16197268 A EP16197268 A EP 16197268A EP 3318723 B1 EP3318723 B1 EP 3318723B1
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EP
European Patent Office
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rotor
sealing
fastening
profile
blade
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP16197268.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3318723A1 (de
Inventor
Peter Kury
Karsten Kolk
Peter Schröder
Yulia Bagaeva
Ivan Lbov
Vyacheslav Veitsman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Priority to PCT/EP2017/076348 priority patent/WO2018082908A1/de
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Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/70—Shape
    • F05D2250/75—Shape given by its similarity to a letter, e.g. T-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/36—Retaining components in desired mutual position by a form fit connection, e.g. by interlocking

Definitions

  • the invention relates to a sealing ring comprising a plurality of sealing segments distributed around the circumference in a rotor, in particular for use in a gas turbine, the sealing segments having a T-shaped configuration with a central section being attached to the rotor
  • the problem with rotors of gas turbines is that the inner area of the rotor must be protected as best as possible from the hot gas flowing through the gas turbine.
  • sealing measures are taken in the area between the rotor disks, which prevent hot gas from penetrating into the inner area of the rotor as far as possible.
  • a seal is made between the rotor disks as close as possible to the hot gas path. If the installation space between the rotor disks is no longer required after the complete assembly of the rotor, stationary sealing rings are usually used between the rotor disks, which have a simpler shape and a simple type of fastening.
  • the sealing ring is not formed as a closed ring body but from a plurality of sealing segments distributed around the circumference. Their attachment can in turn take place in different ways, the sealing segments having a T-shaped configuration in a known embodiment. In this case, they are releasably attached to a centrally located section in the rotor.
  • the arms of the T-shaped sealing segment here extend on both sides from the center to the rotor disks or to the rotor blades attached to the rotor disks. Due to the T-shaped shape of the sealing segments this enables both favorable assembly on the rotor and an arrangement of the seal near the hot gas path.
  • a rotor in which, instead of a sealing ring formed from segments, a circumferential ring body is formed.
  • This has an approximately T-shaped cross-section, the ring body being fastened between two rotor disk flanges via a central disk-shaped connecting section.
  • the closed annular shape considerably reduces the loads occurring in the fastening of the connecting section. In this embodiment, however, there is no possibility of being able to remove the ring body between the rotor disks.
  • the object of the present invention is therefore to create an improvement in the T-shaped sealing segments in such a way that they are both easy to assemble and also ensure reliable fastening and advantageous sealing.
  • the generic sealing segment is used to form a sealing ring of a rotor.
  • a plurality of sealing segments are distributed around the circumference of the rotor. What kind of rotor is involved here is first of all insignificant, the use of the sealing segment being particularly suitable for a rotor of a gas turbine.
  • the sealing segment has a T-shaped shape, with a central anchoring section extending in the circumferential direction and radially. It is not absolutely necessary here for the anchoring section to have a constant thickness in the axial direction. Rather, this depends on the required strength or the type of connection. At least the anchoring section has a fastening profile on the side facing the rotor axis, by means of which the sealing segment can be fastened to the rotor.
  • a segment center is located at the end of the anchoring section facing radially outward and opposite from the fastening profile.
  • a first sealing section or a second sealing section extends axially on both sides.
  • the sealing sections thus extend essentially in the circumferential direction and in the axial direction.
  • the fastening profile is formed according to the invention as a hook profile that is open on one side.
  • the fastening profile can be hooked into a corresponding receiving profile, for example likewise with the shape of a hook.
  • To one side refers to a side of the anchoring section extending in the circumferential direction and approximately radially, i.e. a lateral movement corresponds approximately to a movement parallel to the rotor axis.
  • the hook profile offers greater freedom when assembling the sealing segment in the rotor, since now, in contrast to the known designs, an exactly radial or exactly axial joining movement is not necessary. Rather, it takes place a hooking in, whereby the required position for the load transfer results almost automatically when the fastening profile is joined to the receiving profile due to the hook shape. Even with this shape deviating from a symmetrical shape of the fastening profile, the necessary load transfer can be ensured.
  • the fastening profile extends in the circumferential direction. This opens up greater possibilities for attaching the fastening profile to the rotor. Furthermore, this considerably simplifies the production of the sealing segment as part of a rotating body. Consequently, the fastening profile is joined as a hook profile on the receiving profile of the rotor in the axial direction or at least in the inclined axial-radial direction or pivoted with an axial-radial movement.
  • fastening profile extends continuously without interruption.
  • the fastening profile extends on both sides in the circumferential direction over the entire length of the sealing segment in the circumferential direction. Accordingly, apart from minimal gaps between the individual segments, the fastening profiles together form a completely ring-shaped profile.
  • the sealing sections each correspond to a section of a body of revolution.
  • the anchoring section is particularly preferably formed as a section of a rotational body.
  • the fastening profile and / or a support section at one axial end and / or both support sections at the opposite ends are also advantageously designed as a section of a body of revolution.
  • the advantageous shape of the sealing segments to form a substantially closed ring body not only favors a separation of an area radially outside the sealing sections from an area radially inside the sealing sections, but also a separation of areas in the axial direction by means of the anchoring section is made possible.
  • one end of the sealing sections and the end of the anchoring section lie opposite one another in the circumferential direction in a longitudinal plane of the rotor through the rotor axis.
  • the fastening profile extends on both sides in the circumferential direction up to the respective longitudinal plane with the end of the sealing section and the end of the anchoring portion extends. This advantageously promotes uniform load transfer from the sealing segments to the rotor disk.
  • one support section or both opposing support sections also run in the circumferential direction up to the longitudinal plane at the end of the sealing sections. This also favors the load transfer via the support sections, and similarly a seal to adjacent rotor disks and / or rotor blades is improved.
  • the support section on one side of the sealing segment is divided into at least two parts in the circumferential direction, at least with the support surface.
  • the support section on one side of the sealing segment is divided into at least two parts in the circumferential direction, at least with the support surface.
  • there is a recess between the parts of the support surface of the support section which in this case facilitates assembly on the rotor.
  • both support sections are designed continuously in the circumferential direction, so that better load support and better sealing are made possible.
  • the sealing sections in a particularly advantageous embodiment, at least in sections between the segment center and the support section, they have a shape that is curved relative to the rotor axis.
  • the deviation from a rectilinear shape results in a significantly improved stability of the sealing sections in the areas that occur Centrifugal forces achieved during operation of the rotor.
  • the curvature is considered along the rotor axis, that is, in a longitudinal section through the rotor axis through the sealing sections, these have an arcuate shape deviating from the straight shape with the curvature pointing towards the rotor axis. It can be provided here that the two sealing sections run unsteadily to one another in the segment center, and it is also possible to design both sealing sections continuously with a common arcuate course over the segment center.
  • the specific shape of the sealing sections is initially unimportant, provided the stability of the sealing sections is improved by the curved shape under the centrifugal forces that occur. It is particularly advantageous here if the shape of the sealing sections is selected such that the centrifugal forces within the sealing section essentially lead to compressive stresses in the direction of the respective support section. Depending on the shape, it can also be advantageous if the stresses in the sealing section are divided and on the one hand are conducted to the support sections as compressive stresses and on the other hand lead to compressive stresses pointing towards the segment center.
  • the respective sealing section starting from the segment center, first approaches the rotor axis axially in the direction of the support sections and then approaches it the distance from the rotor axis to the support sections is increased again.
  • a course that is harmonious over both sealing sections is selected. It is advantageous here if the distance between the sealing sections and the rotor axis increases continuously on both sides, starting from the segment center, up to the support sections.
  • sealing ribs are arranged on the outwardly facing side of the sealing sections to form, for example, a labyrinth seal.
  • the support section has a support surface pointing radially outward and, transversely thereto, a centering surface pointing axially from the segment center. The two surfaces thus enable the compressive forces from the sealing section and the centrifugal forces in the support section to be transmitted via the support surface and the centering surface of the support section to the rotor disk and / or rotor blade.
  • the support section has a curved support surface.
  • This support surface which is curved radially outwards and axially away from the segment center, also enables radial and axial support and thus advantageous load transfer from the support section to the rotor disk and / or the rotor blade, ie in particular the compressive stresses acting from the sealing sections.
  • the support section has an inclined support surface.
  • the inclination can be selected here in such a way that when the sealing segment is used as intended during operation of the rotor, the forces occurring here, ie the compressive forces acting from the sealing sections and the centrifugal forces in the support section, are essentially transmitted as pure compressive stresses across the support surface and, in this respect, in the Support surface transverse forces are largely avoided.
  • An advantageous seal between the area located radially outside and the area below the sealing sections is further promoted if a radially extending sealing strip is present in the support section.
  • the sealing strip can rest against, for example, a rotor blade attached to the rotor disk, so that a further seal between the sealing segment and the rotor blade is improved.
  • the support section has a circumferential, radially outwardly opening receiving groove.
  • the receiving groove - in particular for receiving a sealing strip - can be aligned on the upper side of the support section, i.e. on the radially outwardly facing side, axially within the support section perpendicular to the rotor axis.
  • the receiving groove is provided for receiving a piston ring
  • a design inclined to the radial direction can be selected for a first support section.
  • Both the receiving groove and the piston ring viewed in a longitudinal section through the rotor axis, can have a straight course as well as an arcuate shape.
  • the assembly movement by pivoting the sealing segment around the first support section or its axial end is taken into account, so that the inclined receiving groove or the inclined piston ring is oriented approximately in the direction of the segment center or towards the fastening profile.
  • the receiving groove for receiving the piston ring, can be embodied as an open shoulder pointing axially towards the adjacent rotor disks.
  • the piston ring can be pushed in the axial direction into the receiving groove, which is open radially outward and facing the rotor disk, or the sealing segment can be moved towards a preassembled piston ring when pivoting.
  • the flow seal to a - in contrast to the rotor - standing stator ring is improved if a sealing wing is arranged on the support section, which is axially spaced from the support surface in the direction of the segment center and extends in the circumferential direction and radially.
  • the sealing segment is provided with at least one first centering means.
  • the point at which the centering means is positioned is initially irrelevant.
  • the Zen Trier means can be both a centering recess and a centering projection. According to the attachment of the fastening profile by hooking on a receiving profile with a movement predominantly in the axial direction, it is correspondingly advantageous if the centering means extends axially.
  • an axially and radially extending rib or a mounted, axially and radially extending bolt can be used as the first centering means.
  • An axially extending groove which opens radially inward can also be provided on the fastening profile.
  • a rotor according to the invention is possible, which is used in particular in a gas turbine, the rotor having at least two rotor disks.
  • the rotor disks each have a plurality of blade holding grooves distributed around the circumference.
  • a plurality of sealing segments forming a sealing ring are located between the rotor disks, a corresponding receiving profile being provided for attaching the sealing segments to the fastening profile on the rotor.
  • the receiving profile has a hook profile.
  • sealing segments are used as described above.
  • the receiving profile extends circumferentially and, viewed in a longitudinal section in the rotor axis, forms the hook profile.
  • the assembly of the sealing segments on the rotor can be carried out in different ways, with the hook-shaped embodiment of the fastening profile according to the invention allowing lateral hooking. It is thus possible to attach the fastening profile to a circumferential receiving profile by means of an axial, slightly radially outwardly inclined movement.
  • fastening profile and the receiving profile as well as a first support section and the rotor disk on the one facing the first support section Side are shaped such that a pivoting of the sealing segment around the first support section is possible. It is not absolutely necessary here for a pure circular movement to take place around a fixed pivot point. Rather, it is sufficient if pivoting around the support section is possible so that the fastening profile comes to rest on the receiving profile and the sealing segment can assume the required position. This eliminates the need to provide the support section with interruptions in order to be able to pass projections protruding over the end faces of the rotor disks during assembly.
  • sealing segments and the rotor disks or the rotor are shaped in such a way that two separate annular spaces are formed on both sides of the anchoring section.
  • the arrangement of the receiving profile for fastening the sealing segments to the fastening profile can be varied. In this respect, it is possible, for example, to provide a circumferential receiving profile on an intermediate ring between the two rotor disks.
  • An embodiment is preferred in which the two adjacent rotor disks each have a connecting flange facing one another, the receiving profile being arranged on a connecting flange of one of the rotor disks.
  • the rotor advantageously has rotor blades which are fastened to the blade holding grooves with blade roots and which each have a blade platform extending in the circumferential direction and axially.
  • one rotor disk or both rotor disks each have an at least axially extending fastening projection between the blade holding grooves on. It is provided here that the support sections with the support surfaces come to rest against the fastening projection at least during the rotation of the rotor and to this extent are supported directly on the respective rotor disk.
  • the fastening projection is to be formed complementarily in a particularly advantageous manner, so that the support section is supported axially and radially on the fastening projection.
  • this is supported on an end surface of the rotor disk or on the axially free end of the fastening projection.
  • the fastening shoulder is to be formed in a particularly advantageous manner in an analogously complementary manner, so that the support section rests axially and radially on the fastening shoulder.
  • a first retaining projection is arranged on the rotor disk below the support section on the side facing the rotor axis, on which the support section can come to rest.
  • the rotor blade can also advantageously be provided with a first retaining projection on the blade root.
  • the position of the sealing segment on the rotor can be secured in different ways.
  • a shift in the circumferential direction is provided, with an unhooking via a corresponding locking contour on the fastening profile, in particular on the side opposite the receiving profile, cooperating with an abutment on one of the rotor disks is prevented.
  • a second retaining projection is arranged on the side facing the receiving profile of the rotor blade, which can come to rest on the side facing the rotor axis relative to a second support section.
  • the rotor blades have a collar which starts from the blade platform and projects beyond the rotor disk in the area of the blade holding grooves.
  • This collar can connect to the support section with a minimal sealing gap.
  • the sealing strip in the support section is at least on the collar when the rotor rotates so that an optimal seal between the sealing segment and the rotor blade is achieved.
  • the seal between the sealing segment and the moving blade is improved by using a piston ring between the support sections and the collar of the blade platforms over several, preferably all, segments.
  • a corresponding piston ring is arranged on the support sections and rests against the collar at least when the rotor is in operation.
  • a first piston ring is inclined in a first receiving groove on the first support section. It can be provided that the first piston ring and / or the first receiving groove is straight or curved. Viewed in the longitudinal section, the first piston ring or the first receiving groove points approximately in the direction of the segment center or the fastening profile. This inclined arrangement facilitates the pivoting of the sealing segment around the first support section.
  • a radially extending piston ring can be used both simply and advantageously in an arrangement in radially extending receiving grooves on the second support sections, since when the sealing segments are installed, the second support section is moved essentially radially outward when inserted into the piston ring .
  • the piston ring is arranged in the shoulder in the case of a receiving groove open radially outward and towards the rotor disk in the manner of a shoulder and is thus enclosed between the support section and the rotor disk and the collar of the blade platform.
  • This solution can be used both on the first support section and on both support sections.
  • the piston ring is a one-piece slotted ring as well as two or more segments, it being essential in contrast to the use of sealing strips that in the case of segments these each extend over two or more sealing segments. This means that while the sealing strip can be attached pre-assembled on the respective sealing segment, the piston ring can be attached after the sealing segments (if the rotor blades are not yet in position) or must be attached in front of the sealing segments (if the rotor blades with the blade platforms already cover the assembly area).
  • a second centering means is present on the first and / or the second rotor disk, complementary to the first centering means.
  • the first centering means is arranged on the fastening profile
  • the second centering means is to be arranged accordingly on the receiving profile.
  • the first centering means is arranged on the support section
  • the second complementary centering means can be arranged on the rotor blade, with the second holder projection being advantageously used for this purpose.
  • Two adjacent fastening projections and / or two adjacent retaining projections can advantageously be used as a second centering means complementary to the first centering means.
  • this assembly tool is used for a sealing segment which has a support section at each of the axially opposite ends. It is necessary that the respective support section is a having opposite support section opening mounting recess. Correspondingly, the support section with the mounting recess appears as a radially undercut.
  • the assembly tool here has a first lever and an articulated second lever.
  • the first lever extends in the direction of a support section, a first contact element being arranged at the end of the first lever. This engages in the corresponding mounting recess of the associated support section.
  • the second lever connected via a hinge extends in the direction of the other support section and also has a second contact element at its end. Analogously, the second contact element engages in the associated mounting recess of the corresponding support section. This represents the assembly position of the assembly tool.
  • an actuating element is provided which is attached as an extension of the second lever on the opposite side to the joint. By moving the actuating element towards the first lever, the adjustment between the free position and the assembly position can take place in a simple manner. At the same time, when adjusting in the assembly position, the assembly tool can be handled directly with the sealing segment attached.
  • FIG 1 a first embodiment of a rotor according to the invention and a sealing segment according to the invention are shown schematically in a longitudinal section through the rotor.
  • rotor blades 31 are fastened with a corresponding blade root 32 in a known manner.
  • the two rotor disks 01, 02 are connected to one another via connecting flanges 05, 06 at each end. How the connection flange 05, 06 is designed exactly and how the connection is established is initially irrelevant.
  • Known embodiments can be used in this regard.
  • a plurality of sealing segments 11 are attached to the connecting web 06, distributed around the circumference. Furthermore, the sealing segments 11 adjoin the rotor disks 01, 02 and the rotor blades 31 to be attached on both sides. This advantageously creates a first annular space 08 between the first Rotor disk 01, the connecting flange 05 or 06 and the sealing segment 11 and, opposite, a second annular space 09 between the second rotor disk 02, the connecting flange 06 and the sealing segment 11.
  • the closed annular spaces 08, 09 promote advantageous cooling air guidance in the rotor.
  • the connecting flange 06 has a circumferential receiving profile 04.
  • the hook shape provided here for both the fastening profile 14 and the receiving profile 04 enables the sealing segment 11 to hook into the connecting flange 06 at the side.
  • the sealing segment 11 rests on opposite sides of the rotor disk 01 adjoining a fastening projection 25 and 26 of the rotor disks 01 and 02, so that in addition to the central fastening of the sealing segment 11 on the connecting flange 06, a further contact for load transmission on the Fixing projection 25,26 of the rotor disks 01,02 takes place.
  • a support section 17, 18 is located at each of the axial ends of the sealing segment 11, each of which 17, 18 engages with a radially outwardly pointing support surface 21 under the corresponding fastening projection 25, 26.
  • first support section 17 on the first rotor disk 01 facing the rotor axis is prevented by a first holding projection 27 on the first rotor disk 01.
  • This 27 is arranged radially below the first fastening projection 25.
  • the first support section 17 engages in a cutout between the first fastening projection 45 and the first holding projection 27.
  • the second support section 18 is also supported at the end of the sealing section 15 on a second fastening projection 26 of the second rotor disk 02.To enable the density segment 11 to be swiveled in accordingly, the hook-shaped fastening section 14 is joined to the hook-shaped receiving profile 04 is possible, it is necessary that there is sufficient free space below the second fastening projection 26 for assembly.
  • a second holding section 28 is attached to the rotor blade 31 of the second rotor disk 02. This 28 engages in an analogous manner under the second support section 18 and thus prevents a movement of the second support section 18 facing the rotor axis.
  • FIG 2 an exemplary embodiment of a sealing segment 11 from FIG Fig. 1 outlined. Its T-shaped shape can be seen with sealing sections 15 extending from a segment center 12 on both sides.
  • the sealing sections 15 are arcuate so that an advantageous stress distribution is achieved in sealing segment 11 when centrifugal forces occur.
  • the support section 17, 18 has a radially outwardly pointing support surface 21 and a centering surface 23 pointing axially to the respective rotor disk 01, 02.
  • the support surface 21 and the centering surface 23 are arranged in an L-shape.
  • the support sections 17, 18 each have a receiving groove 24 extending in the circumferential direction. Provision is made for a sealing strip to be inserted into the receiving groove 24, which, at least in the case of centrifugal force, comes to rest under a collar of the respective rotor blades and enables an advantageous seal with respect to the rotor blades.
  • the T-shaped sealing segment also has an anchoring section 13 extending radially inward from the segment center 11.
  • the fastening profile 14 is located at its end opposite to the segment center 12.
  • the fastening profile 14 is designed in the form of a hook that is open at the side, so that this 14 can be fastened in a hook-shaped receiving profile 06. It is obvious how the sealing segment 11 is to be pivoted for assembly and how to move it with the fastening profile 14 in the axial direction.
  • the support sections 17 also have a sealing wing spaced apart from the centering surface 23 in the direction of the segment center 12, which 19 favor a further seal with a stationary stator ring that surrounds the sealing ring formed from sealing segments 11.
  • the sealing segment 11 advantageously has a plurality of radially outwardly extending sealing ribs - the illustration of which has also been omitted - which likewise promote an advantageous seal with respect to the stator ring.
  • FIG 3 is the embodiment from FIG 1 outlined in the state of assembly of the sealing segment 11.
  • the sealing segment 11 can be seen in an inclined position between the two rotor disks 01 and 02. In this position, the sealing segment 11 can be positioned between the rotor disks 01 and 02, in particular between the fastening projection 25 of the first rotor disk 01 and the fastening projection 26 of the second rotor disk 02 is introduced and then inserted with the first support section 17 into the space between the first retaining projection 27 and the first fastening projection 25.
  • the fastening section 14 was joined to the receiving profile 04 with the second support section 18 resting on the second fastening projection 26.
  • the first support section 47 has a curved support surface 51 following the sealing section 15.
  • the curved support surface 51 enables the sealing segment 41 to pivot about the first support section 47 in a particularly advantageous manner, the curved support surface 51 enabling both radial support and centering.
  • the second support section 48 shown on the right largely corresponds to the previous embodiment with a radially outwardly pointing support surface 52 and a radially extending centering surface 53.
  • the sealing segment 41 the arrangement of a first piston ring 35 in a first receiving groove 43 and, opposite, the arrangement of a second piston ring 36 in a second receiving groove 44 is sketched.
  • the second piston ring 36 extends in the radial direction, while the first piston ring 35 - viewed in a longitudinal section through the rotor - has an arcuate shape pointing in the direction of the fastening section. It is provided that the piston ring 35, 36 is attached between the rotor disks 01, 02 before the sealing segments 41 are fitted.
  • the first piston ring 35 is joined into the first receiving groove 35 and, at the end of the pivoting movement, the second piston ring 36 is joined into the second receiving groove 44.
  • FIG. 5 Another exemplary embodiment of an arrangement of a piston ring 36 between the sealing segment, the rotor disk and the rotor blade is outlined. It can be seen analogously to the illustration from Figure 4 the first support section 67 at the end of the sealing section 15.
  • the receiving groove 73 be designed as a shoulder which is open 73 facing the rotor disk.
  • the piston ring 36 can thus be positioned between the first support element 67, the rotor disk 01 and the blade platform 33 of the blade 31 are enclosed. This clearly favors the previous assembly of the piston ring 36 and the subsequent assembly of the sealing segment, since the piston ring 36 now only has to fit into the receiving groove 73 as a shoulder instead of being threaded.
  • an inclined support surface 71 is sketched, the inclination of which is selected so that, when used as intended and the centrifugal forces that occur, essentially only compressive stresses are transmitted via the support surface 71.
  • An exemplary assembly tool 101 is now shown schematically in an assembly position on the sealing segment 11.
  • the sealing segment 11 can again be seen from FIGS Figures 1-3 .
  • the support sections 17, 18 at the end of the sealing sections 15 each have a mounting recess facing the opposite support section 17, 18, which is radially undercut.
  • the assembly tool 101 comprises a first lever 103, which 103 extends essentially axially to one of the support sections 17 and at the 17 end of which a first receiving element 104 is located.
  • This 104 engages in the mounting recess on the corresponding support section 17.
  • a joint 107 on which a second lever 105 is pivotably mounted.
  • This 105 extends analogously in the opposite direction to the other support section 17.
  • a second contact element 106 at the end of the second lever 105 engages in its corresponding mounting recess.
  • the assembly position shown here is made possible by the movement of an actuating element 108, which is connected to the second lever 105 opposite to the joint 107. When the actuating element 108 is grasped with the first lever 103, the sealing segment can be moved with the assembly tool.
  • the assembly tool 101 can be relatively moved by pivoting the second lever 105 to the first lever 103 are removed from the sealing segment 11.

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  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Dichtring umfassend eine Mehrzahl im Umfang verteilt angeordneter Dichtsegmente bei einem Rotor, insbesondere zur Verwendung bei einer Gasturbine, wobei die Dichtsegmente mit einer T-förmigen Gestalt mit einem mittleren Abschnitt am Rotor befestigt sind
  • Bei Rotoren von Gasturbinen besteht das Problem, dass der innere Bereich des Rotors bestmöglich von dem durch die Gasturbine strömenden Heißgas zu schützen ist. Hierzu werden im Bereich zwischen den Rotorscheiben Dichtungsmaßnahmen getroffen, die ein Eindringen von Heißgas in den inneren Bereich des Rotors nach Möglichkeit verhindern. Bei einer der üblich eingesetzten Bauweisen wird hierbei eine Abdichtung zwischen den Rotorscheiben möglichst nah am Heißgaspfad vorgenommen. Sofern der Bauraum zwischen den Rotorscheiben nach der vollständigen Montage des Rotors nicht mehr erforderlich ist, werden in aller Regel zwischen den Rotorscheiben feststehende Dichtringe eingesetzt, die eine sowohl einfachere Gestalt als auch eine einfache Befestigungsart aufweisen.
  • Jedoch besteht in vielen Fällen die Forderung, dass der zwischen den Rotorscheiben vorhandene Bauraum für spätere Wartungsarbeiten, insbesondere zum Austausch von Laufschaufeln, zur Verfügung steht. Daher gilt es eine Möglichkeit zu schaffen, den Dichtring bei Bedarf entfernen zu können. In diesem Fall wird der Dichtring nicht als geschlossener Ringkörper sondern aus einer Mehrzahl im Umfang verteilter Dichtsegmente gebildet. Deren Befestigung wiederum kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen, wobei in einer bekannten Ausführung die Dichtsegmente eine T-förmige Gestalt aufweisen. Hierbei sind diese mit einem mittig angeordneten Abschnitt im Rotor lösbar befestigt. Die Arme des T-förmigen Dichtsegments erstrecken sich hierbei beidseitig von der Mitte zu den Rotorscheiben bzw. zu den an den Rotorscheiben angebrachten Laufschaufeln. Durch die T-förmige Gestalt der Dichtsegmente wird sowohl eine günstige Montage am Rotor ermöglicht, als auch ebenso eine Anordnung der Abdichtung nahe dem Heißgaspfad realisierbar ist.
  • Wenngleich zur Befestigung der T-förmigen Dichtsegmente verschiedene Lösungen bekannt sind, so weist jede der Möglichkeiten verschiedene Nachteile hinsichtlich der Lastübertragung, des Aufwands zur Montage und der erzielbaren Abdichtung auf.
  • Demgegenüber ist aus der WO 2018/065739 A1 ein Rotor bekannt, bei dem anstelle eines aus Segmenten gebildeten Dichtringes ein umlaufender Ringkörper gebildet wird. Dieser weist im Querschnitt ungefähr eine T-förmige Gestalt auf, wobei der Ringkörper über einen mittleren scheibenförmigen Verbindungsabschnitt zwischen zwei Rotorscheibenflanschen befestigt ist. Die geschlossen ringförmige Gestalt reduziert erheblich die in der Befestigung des Verbindungsabschnitts auftretenden Lasten. Jedoch entfällt bei dieser Ausführungsform die Möglichkeit den Ringkörper zwischen den Rotorscheiben entnehmen zu können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verbesserung der T-förmigen Dichtsegmente dahingehend zu schaffen, dass diese sowohl einfach montierbar sind als auch eine zuverlässige Befestigung und eine vorteilhafte Abdichtung gewährleisten.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Dichtrings nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Ein erfindungsgemäßer Rotor ist im Anspruch 9 angegeben. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das gattungsgemäße Dichtsegment dient zur Bildung eines Dichtringes eines Rotors. Insofern sind beim Rotor eine Mehrzahl von Dichtsegmenten im Umfang verteilt angeordnet. Um welche Art von Rotor es sich hierbei handelt ist hierbei zunächst unerheblich, wobei sich die Verwendung des Dichtsegments insbesondere bei einem Rotor einer Gasturbine anbietet. Das Dichtsegment weist eine T-förmige Gestalt auf, mit einem zentralen sich in Umfangsrichtung und radial erstreckenden Verankerungsabschnitt. Hierbei ist nicht zwingend gefordert, dass der Verankerungsabschnitt in axialer Richtung eine konstante Stärke aufweist. Diese richtet sich vielmehr nach den erforderlichen Festigkeiten bzw. nach der Art der Anbindung. Zumindest weist der Verankerungsabschnitt auf der zur Rotorachse weisenden Seite ein Befestigungsprofil auf, mittels dem das Dichtsegment am Rotor befestigt werden kann. An vom Befestigungsprofil entgegengesetzten, radial nach außen weisenden Ende des Verankerungsabschnitts befindet sich eine Segmentmitte. Ausgehend von der Segmentmitte des Verankerungsabschnitts erstreckt sich axial zu beiden Seiten jeweils ein erster Dichtabschnitt bzw. ein zweiter Dichtabschnitt. Die Dichtabschnitte erstrecken sich somit im Wesentlichen in Umfangsrichtung sowie in axialer Richtung. An den in axialer Richtung weisenden Enden der Dichtabschnitte befinden sich jeweils Stützabschnitte. D.h. am Ende des ersten Dichtabschnitts befindet sich ein erster Stützabschnitt und am axial gegenüberliegenden Ende des Dichtsegments am Ende des zweiten Dichtabschnitts befindet sich der zweite Stützabschnitt.
  • Zur Verbesserung der Montage wird erfindungsgemäß das Befestigungsprofil als zu einer Seite offenes Hakenprofil gebildet. Somit kann das Befestigungsprofil in ein entsprechendes Aufnahmeprofil - beispielsweise gleichfalls mit der Form eines Hakens - eingehakt werden. Zu einer Seite bzw. seitlich bezieht sich hierbei auf eine Seite des sich in Umfangsrichtung und ungefähr radial erstreckenden Verankerungsabschnitts, d.h. eine seitliche Bewegung entspricht ungefähr einer Bewegung parallel zur Rotorachse.
  • Das Hakenprofil bietet eine größere Freiheit bei der Montage des Dichtsegments im Rotor, da nunmehr im Gegensatz zu den bekannten Ausführungen nicht eine beispielsweise exakt radiale oder exakt axiale Fügebewegung notwendig ist. Vielmehr erfolgt ein Einhaken, wobei durch die Hakenform sich die erforderliche Position zur Lastübertagung quasi selbstständig beim Fügen des Befestigungsprofils am Aufnahmeprofil ergibt. Auch bei dieser von einer symmetrischen Formgebung des Befestigungsprofils abweichenden Gestalt kann die notwendige Lastübertragung gewährleistet werden.
  • Erfindungsgemäß erstreckt sich das Befestigungsprofil in Umfangsrichtung. Dieses eröffnet größere Möglichkeiten hinsichtlich der Anbringung des Befestigungsprofils am Rotor. Weiterhin vereinfacht diese in erheblichem Maße die Herstellung des Dichtsegments als Teil eines Rotorationskörpers. Folglich erfolgt das Fügen des Befestigungsprofils als Hakenprofil am Aufnahmeprofil des Rotors in axialer Richtung oder zumindest in geneigter axialer-radialer Richtung oder geschwenkt mit axialer-radialer Bewegung.
  • Dabei ist es weiterhin besonders vorteilhaft, wenn sich das Befestigungsprofil durchgehend ohne Unterbrechung erstreckt. Demgegenüber ist es bei bekannten Ausführungen, beispielsweise mit einem T-Profil, hingegen üblich, zumindest zwei durch eine Unterbrechung beabstandete Profilabschnitte vorzusehen, so dass eine Bajonett-artige Montage möglich ist. Bei der erfindungsgemäßen Lösung entfällt dieses Problem da die Montage durch das vereinfachte Einhaken des Befestigungsprofils am Aufnahmeprofil erfolgt.
  • Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn sich das Befestigungsprofil beidseitig in Umfangsrichtung über die gesamte Länge des Dichtsegments in Umfangsrichtung erstreckt. Entsprechend bildet - bis auf minimale Spalte zwischen den einzelnen Segmenten - die Befestigungsprofile zusammen ein vollständig ringförmiges Profil.
  • Zur Realisierung eines Dichtrings gebildet aus einer Mehrzahl im Umfang verteilter Dichtabschnitte insbesondere zur Trennung des Bereichs radial außerhalb des Dichtsegments und dem Bereich auf der zur Rotorachse weisenden Seite der Dichtabschnitte ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Dichtabschnitte jeweils einem Abschnitt eines Rotationskörpers entsprechen. Dieses begünstigt im Weiteren in besonders vorteilhafter Weise eine Vermeidung einer Unwucht im Dichtring durch die mehrfache Anordnung der Dichtsegmente im Umfang. Besonders bevorzugt wird hierbei zudem der Verankerungsabschnitt als Abschnitt eines Rotationskörpers gebildet. Darüber hinaus werden ebenso in vorteilhafter Weise das Befestigungsprofil und/oder ein Stützabschnitt an einem axialen Ende und/oder beide Stützabschnitte an den gegenüberliegenden Enden einen als Abschnitt eines Rotationskörpers ausgeführt. Somit bilden in bevorzugter Ausführung die Dichtsegmente vollständig - unter Vernachlässigung von Maßnahmen zur Sicherung in Umfangsrichtung - einen Abschnitt eines Rotationskörpers, so dass diese im Umfang verteilt einen - bis auf Spalte zwischen den Dichtsegmenten - ringförmigen Körper ergeben.
  • Weiterhin begünstigt die vorteilhafte Gestalt der Dichtsegmente zur Bildung eines im Wesentlichen geschlossenen Ringkörpers nicht nur eine Trennung eines Bereichs radial außerhalb der Dichtabschnitte zu einem Bereich radial innerhalb der Dichtabschnitte, sondern zudem wird eine Trennung von Bereichen in axialer Richtung mittels des Verankerungsabschnitts ermöglicht.
  • Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn in Umfangsrichtung gegenüberliegend jeweils ein Ende der Dichtabschnitte und das Ende des Verankerungsabschnitts in einer Längsebene des Rotors durch die Rotorachse liegen. Hierdurch wird erzielt, dass bei der im Umfang mehrfach verteilten Anordnung der Dichtsegmente ein im Wesentlichen geschlossener Ringkörper gebildet wird und hierbei eine radiär symmetrische Gestalt und vorteilhafte Lastverteilung erzielt wird.
  • Darüber hinaus ist es besonders vorteilhaft, wenn sich ebenso das Befestigungsprofil beidseitig in Umfangsrichtung bis zur jeweiligen Längsebene mit dem Ende des Dichtabschnitts und dem Ende des Verankerungsabschnitts erstreckt. Dieses begünstigt in vorteilhafter Weise eine gleichmäßige Lastübertagung von den Dichtsegmenten auf die Rotorscheibe.
  • Weiterhin kann besonders vorteilhaft vorgesehen sein, dass sich ebenso ein Stützabschnitt oder beide gegenüberliegenden Stützabschnitte in Umfangsrichtung bis zur Längsebene am Ende der Dichtabschnitte verlaufen. Dieses begünstigt ebenso die Lastübertragung über die Stützabschnitte wie analog eine Abdichtung zu angrenzenden Rotorscheiben und/oder Laufschaufeln verbessert wird.
  • Je nach gewählter Montageart des Dichtsegments am Rotor ist es erforderlich, den Stützabschnitt verschiedenartig auszuführen. Hierbei kann vorgesehen sein, dass sich der Stützabschnitt auf einer Seite des Dichtsegments zumindest mit der Stützfläche in Umfangsrichtung in zumindest zwei Teile unterteilt. Hierbei befindet sich zwischen den Teilen der Stützfläche des Stützabschnitts eine Ausnehmung, die hierbei eine Montage am Rotor erleichtert.
  • Die nunmehr mögliche Montage des Dichtsegments mit dem Einhaken des Befestigungsprofils an einem Aufnahmeprofil ermöglicht es in besonders vorteilhafter Weise weiterhin zumindest einen Stützabschnitt ebenso ohne Unterbrechung als Teil eines Rotationskörpers auszuführen.
  • Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn beide Stützabschnitte durchgehend in Umfangsrichtung ausgeführt sind, so dass eine bessere Lastabstützung und eine bessere Abdichtung ermöglicht werden.
  • Zur Gewährleistung einer vorteilhaften Stabilität der Dichtabschnitte weisen diese in besonders vorteilhafter Ausführung zumindest abschnittsweise zwischen der Segmentmitte und dem Stützabschnitt eine zur Rotorachse gewölbte Form auf. Durch die Abweichung von einer geradlinigen Gestalt wird eine deutlich verbesserte Stabilität der Dichtabschnitte bei den auftretenden Fliehkräften bei Betrieb des Rotors erzielt. Betrachtet wird hinsichtlich der Wölbung eine längs der Rotorachse, d.h. in einem Längsschnitt durch die Rotorachse durch die Dichtabschnitte weisen diese einer von der gradlinigen Form abweichende bogenförmige Gestalt mit der Wölbung zur Rotorachse weisend auf. Hierbei kann sowohl vorgesehen sein, dass die beiden Dichtabschnitte zueinander in der Segmentmitte unstet verlaufen, wie es ebenso möglich ist, beide Dichtabschnitt über die Segmentmitte durchgehend mit einem gemeinsamen bogenförmigen Verlauf auszuführen.
  • Die konkrete Formgebung der Dichtabschnitte ist zunächst unerheblich, sofern durch die gewölbte Form die Stabilität der Dichtabschnitte bei den auftretenden Fliehkräften verbessert wird. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Form der Dichtabschnitte derartig gewählt ist, dass die Fliehkräfte innerhalb des Dichtabschnitts im Wesentlichen zu Druckspannungen in Richtung zu dem jeweiligen Stützabschnitt führen. Je nach Formgebung kann es dabei weiterhin vorteilhaft sein, wenn sich die Spannungen im Dichtabschnitt aufteilen und einerseits zu den Stützabschnitten als Druckspannungen geleitet werden und anderseits zu Druckspannungen zur Segmentmitte weisend führen.
  • Zur Realisierung einer vorteilhaften Spannungsverteilung kommen verschiedene Ausführungen in Betracht, wobei zumindest eine zur Rotorachse gewölbte harmonische Form besonders zu bevorzugen ist. Durch die zur Rotorachse weisende Wölbung können in vorteilhafter Weise Biegespannungen in den Dichtabschnitten zumindest reduziert, bei besonders vorteilhafter Formgebung weitestgehend vermieden werden. Hierdurch wird eine Verformung der Dichtabschnitte bei Rotation des Rotors vorteilhaft minimiert bzw. verhindert.
  • Dazu kann in einer ersten vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass sich der jeweilige Dichtabschnitt ausgehend von der Segmentmitte axial in Richtung der Stützabschnitte zunächst der Rotorachse nähert und sich anschließend der Abstand zur Rotorachse bis zu den Stützabschnitten wieder vergrößert.
  • In einer zweiten vorteilhaften Ausführungsform wird ein über beide Dichtabschnitte harmonischer Verlauf gewählt. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn sich der Abstand der Dichtabschnitte zur Rotorachse ausgehend von der Segmentmitte beidseitig kontinuierlich bis zu den Stützabschnitten vergrößert.
  • Bei Verwendung der Dichtsegmente am Rotor zur Realisierung eines Dichtrings befindet sich in aller Regel radial außerhalb des Dichtrings ein fest stehender Statorring, wobei eine Strömung von Heißgas im Bereich zwischen Statorring und rotierendem Dichtring ebenso nach Möglichkeit minimiert werden soll. Daher ist es weiterhin vorteilhaft, wenn auf der nach außen weisenden Seite der Dichtabschnitte Dichtrippen zur Bildung beispielsweise einer Labyrinthdichtung angeordnet sind.
  • Zur Abstützung der Dichtabschnitte bei Rotation des Rotors, insbesondere bei Betrachtung der geforderten gewölbten Formgebung, ist es weiterhin besonders vorteilhaft, wenn sich über den Stützabschnitt die auftretenden Kräfte an den benachbarten Rotorscheiben oder am den Rotorscheiben angebrachten Laufschaufeln abstützen können. Hierzu weist der Stützabschnitt in einer ersten Variante eine radial nach außen weisende Stützfläche sowie quer hierzu eine axial von der Segmentmitte weisende Zentrierfläche auf. Durch die beiden Flächen wird somit eine Übertragung der Druckkräfte von dem Dichtabschnitt sowie der Fliehkräfte im Stützabschnitt über die Stützfläche und die Zentrierfläche des Stützabschnitts auf die Rotorscheibe und/oder Laufschaufel ermöglicht.
  • In einer alternativen Variante weist der Stützabschnitt eine gewölbte Stützfläche auf. Diese radial auswärts und axial von der Segmentmitte wegweisend gewölbte Stützfläche ermöglicht ebenso eine radiale und axiale Abstützung und somit vorteilhafte Lastübertragung vom Stützabschnitt in die Rotorscheibe und/oder der Laufschaufel, d.h. insbesondere der von den Dichtabschnitten wirkenden Druckspannungen.
  • In einer dritten Variante ist es insbesondere bei konstanten Drehzahlen des Rotors und somit konstanten Fliehkräften weiterhin besonders vorteilhaft, wenn der Stützabschnitt eine geneigte Stützfläche aufweist. Die Neigung kann hier derart gewählt werden, dass bei bestimmungsgemäßem Gebrauch des Dichtsegments im Betrieb des Rotors die hierbei auftretenden Kräfte, d.h. die von den Dichtabschnitten wirkenden Drucckräfte sowie die Fliehkräfte im Stützabschnitt, im Wesentlichen als reine Druckspannungen über die Stützfläche übertragen werden und insofern in der Stützfläche Querkräfte weitestgehend vermieden sind.
  • Eine vorteilhafte Abdichtung zwischen dem radial außerhalb befindlichen Bereichs und dem Bereich unterhalb der Dichtabschnitte wird weiterhin begünstigt, wenn im Stützabschnitt eine sich radial erstreckende Dichtleiste vorhanden ist. Hierbei kann die Dichtleiste in der Verwendung des Dichtsegments an beispielsweise einer an der Rotorscheibe befestigten Laufschaufel anliegen, so dass eine weitere Abdichtung vom Dichtsegment zur Laufschaufel verbessert wird.
  • Zur Aufnahme einer Dichtleiste oder eines sich über mehrere oder den gesamten Umfang ersteckenden Kolbenrings zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem Dichtsegment und der Laufschaufel ist es weiterhin vorteilhaft, wenn im Stützabschnitt eine sich in Umfangsrichtung erstreckende, radial nach außen öffnende Aufnahmenut vorhanden ist. Dabei kann die Aufnahmenut - insbesondere zur Aufnahme einer Dichtleiste - auf der Oberseite des Stützabschnitts, d.h. auf der radial nach außen weisenden Seite, axial innerhalb des Stützabschnitts senkrecht zur Rotorachse ausgerichtet sein.
  • Sofern die Aufnahmenut zur Aufnahme eines Kolbenringes vorgesehen ist, so kann in einer ersten Alternative ausgehend von vorheriger Ausführung mit radial ausgerichteter Aufnahmenut bei einem ersten Stützabschnitt eine zur radialen Richtung geneigte Ausführung gewählt werden. Dabei kann sowohl die Aufnahmenut als auch der Kolbenring in einem Längsschnitt durch die Rotorachse betrachtet einen geradlinigen Verlauf als auch eine bogenförmige Gestalt aufweisen. Besonders bevorzugt wird hierbei die Montagebewegung durch ein Einschwenken des Dichtsegments um den ersten Stützabschnitt, bzw. um dessen axiales Ende berücksichtigt, so dass die geneigte Aufnahmenut bzw. der geneigte Kolbenring ungefähr in Richtung der Segmentmitte bzw. auf das Befestigungsprofil zuweisend ausgerichtet ist.
    In einer weiteren Alternative kann zur Aufnahme des Kolbenringes die Aufnahmenut, besonders bevorzugt am ersten Stützabschnitt, als axial zur benachbarten Rotorscheiben weisend offener Absatz ausgeführt werden. Somit kann der Kolbenring in axialer Richtung in die radial nach außen und zur Rotorscheibe weisend offene Aufnahmenut eingeschoben werden, bzw. das Dichtsegment kann beim Schwenken an einen vormontierten Kolbenring herangeführt werden.
  • Weiterhin wird die Strömungsabdichtung zu einem - im Gegensatz zum Rotor - stehenden Statorring verbessert, wenn am Stützabschnitt ein Dichtflügel angeordnet wird, welcher sich hierbei axial in Richtung Segmentmitte von der Stützfläche beabstandet befindet und sich hierbei in Umfangsrichtung und radial erstreckt.
  • Wenngleich nicht zwingend erforderlich, so ist es dennoch von Vorteil, wenn sichergestellt wird, dass sich der aus Dichtsegmenten gebildete Dichtring nicht in Umfangsrichtung beim Betrieb verschiebt. Daher ist es von Vorteil, wenn das Dichtsegment mit zumindest einem ersten Zentriermittel versehen wird. An welcher Stelle das Zentriermittel positioniert wird, ist zunächst unerheblich. Vorteilhaft ist jedoch die Anordnung am Befestigungsprofil und/oder am Stützabschnitt. Bei dem Zen Trier Mittel kann es sich sowohl um eine Zentrierausnehmung als auch um einen Zentriervorsprung handeln. Entsprechend der Anbringung des Befestigungsprofils durch Einhaken an einem Aufnahmeprofil mit einer Bewegung vorwiegend in axialer Richtung ist es entsprechend vorteilhaft, wenn sich das Zentriermittel axial erstreckt. Als erstes Zentriermittel kann beispielsweise eine sich axial und radial erstreckende Rippe oder ein montierter, sich axial und radial erstreckender Bolzen Verwendung finden. Ebenso kann eine sich radial nach innen öffnende, axial erstreckende Nut am Befestigungsprofil vorgesehen sein.
  • Ausgehend vom vorhandenen erfindungsgemäßen Dichtsegment wird die Bildung eines erfindungsgemäßen Rotors möglich, welcher insbesondere bei einer Gasturbine eingesetzt wird, wobei der Rotor zumindest zwei Rotorscheiben aufweist. Die Rotorscheiben besitzen jeweils im Umfang verteilt eine Mehrzahl Schaufelhaltenuten. Zwischen den Rotorscheiben befindet sich eine Mehrzahl einen Dichtring bildende Dichtsegmente, wobei zur Anbringung der Dichtsegmente mit dem Befestigungsprofil am Rotor ein entsprechendes Aufnahmeprofil vorhanden ist.
  • Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Aufnahmeprofil ein Hakenprofil aufweist. Zur Bildung des erfindungsgemäßen Rotors werden hierbei entsprechend Dichtsegmente gemäß vorheriger Beschreibung eingesetzt.
  • Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn sich das Aufnahmeprofil umlaufend erstreckt und in einem Längsschnitt in der Rotorachse betrachtet das Hakenprofil bildet.
  • Die Montage der Dichtsegmente am Rotor kann auf unterschiedliche Weise erfolgen, wobei mit der erfindungsgemäßen Ausführung des Befestigungsprofils in Hakenform ein seitliches Einhaken möglich ist. Somit ist eine Anbringung des Befestigungsprofils an einem umlaufenden Aufnahmeprofil durch eine axiale, leicht radial auswärts geneigte Bewegung möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn das Befestigungsprofil und das Aufnahmeprofil sowie ein erster Stützabschnitt und die Rotorscheibe an der dem ersten Stützabschnitt zugewandten Seite derartig geformt sind, dass ein Einschwenken des Dichtsegements um den ersten Stützabschnitt möglich ist. Hierbei ist es nicht zwingend erforderlich, dass eine reine Kreisbewegung um einen fixen Drehpunkt erfolgt. Vielmehr ist es hinreichend, wenn um den Stützabschnitt ein Schwenken möglich ist, so dass das Befestigungsprofil am Aufnahmeprofil zur Anlage kommt und das Dichtsegment die geforderte Lage einnehmen kann. Dieses erübrigt die Notwendigkeit den Stützabschnitt mit Unterbrechungen zu versehen, um bei der Montage über die Stirnseiten der Rotorscheiben hervorstehende Vorsprünge passieren zu können.
    Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Dichtsegmente sowie die Rotorscheiben bzw. der Rotor derartig geformt ist, dass sich zwei getrennte Ringräume beidseitig des Verankerungsabschnitts bilden. Insofern sind ein erster Ringraum zwischen der ersten Rotorscheibe und dem aus Dichtsegmenten gebildeten Dichtring, insbesondere mit den Verankerungsabschnitten, sowie ein zweiter Ringraum zwischen den aus Dichtsegmenten gebildeten Dichtring und der zweiten Rotorscheibe vorhanden.
  • Die Anordnung des Aufnahmeprofils zur Befestigung der Dichtsegmente mit dem Befestigungsprofil kann vielfältig ausgeführt sein. Insofern ist es möglich, beispielsweise an einem Zwischenring zwischen den beiden Rotorscheiben ein umlaufendes Aufnahmeprofil vorzusehen. Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der die beiden benachbarten Rotorscheiben jeweils einen zueinander weisenden Verbindungsflansch aufweisen, wobei das Aufnahmeprofil an einem Verbindungsflansch einer der Rotorscheiben angeordnet ist.
  • Weiterhin weist der Rotor vorteilhaft jeweils an den Schaufelhaltenuten mit Schaufelfüßen befestigte Laufschaufeln auf, welche jeweils eine sich in Umfangsrichtung und axial erstreckende Schaufelplattform aufweisen.
  • Zur Abstützung der Dichtsegmente weist weiterhin eine Rotorscheibe oder beide Rotorscheiben jeweils zwischen den Schaufelhaltenuten einen sich zumindest axial ersteckenden Befestigungsvorsprung auf. Hierbei ist vorgesehen, dass die Stützabschnitte mit den Stützflächen zumindest bei der Rotation des Rotors am Befestigungsvorsprung zur Anlage kommen und sich insofern unmittelbar an der jeweiligen Rotorscheibe abstützen.
  • Sofern die Stützfläche eine gewölbte oder geneigte Form aufweist, ist der Befestigungsvorsprung in besonders vorteilhafter Weise komplementär zu bilden, so dass eine axiale und radiale Abstützung des Stützabschnitts am Befestigungsvorsprung erfolgt.
    Im Falle einer quer angeordneten Zentrierfläche kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass sich diese an einer Stirnfläche der Rotorscheibe oder am axialen freien Ende des Befestigungsvorsprungs abstützt.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft möglich, am Schaufelfuß und/oder an der Schaufelplattform einen sich zumindest axial erstreckenden Befestigungsabsatz vorzusehen, an dem die Stützflächen der Stützabschnitte zur Anlage kommen. Naheliegend kann ein über die Rotorscheibe überstehender Kragen der Schaufelplattform unmittelbar den Befestigungsabsatz bilden.
  • Sofern die Stützfläche eine gewölbte oder geneigte Form aufweist, ist der Befestigungsabsatz in besonders vorteilhafter Weise analog komplementär zu bilden, so dass eine axiale und radiale Anlage des Stützabschnitts am Befestigungsabsatz erfolgt.
  • Im Falle einer quer angeordneten Zentrierfläche kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass sich diese an einer Stirnfläche des Schaufelfußes oder der Schaufelplattform oder am axialen freien Ende des Befestigungsabsatzes abstützt.
  • Zur Sicherung der Lage auf einer ersten Seite des Dichtsegments auf der vom Aufnahmeprofil wegweisenden Seite, insbesondere eines ersten Stützabschnitts, gegen eine Bewegung auf die Rotorachse zuweisend, insbesondere zur Unterstützung der Einschwenkbewegung um den ersten Stützabschnitt, ist es vorteilhaft, wenn auf der zur Rotorachse weisenden Seite unterhalb des Stützabschnitts an der Rotorscheibe ein erster Haltevorsprung angeordnet wird, an dem der Stützabschnitt zur Anlage kommen kann.
  • Alternativ zur vorherigen Ausführung oder ergänzend kann vorteilhaft ebenso die Laufschaufel am Schaufelfuß mit einem ersten Haltevorsprung versehen sein.
  • Die Sicherung der Lage des Dichtsegments am Rotor kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. So ist es in einer ersten Ausführung möglich, nach dem Einhaken des Befestigungsprofils am Aufnahmeprofil eine Verschiebung in Umfangsrichtung vorzusehen, wobei ein über eine entsprechende Sperrkontur am Befestigungsprofil, insbesondere auf der zum Aufnahmeprofil gegenüber liegenden Seite, zusammenwirkend mit einem Widerlager an einer der Rotorscheiben ein Aushaken verhindert wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn an der Laufschaufel auf der dem Aufnahmeprofil zugewandten Seite ein zweiter Haltevorsprung angeordnet ist, welcher auf der zur Rotorachse weisenden Seite relativ zu einem zweiten Stützabschnitt an diesem zur Anlage kommen kann. Hierdurch wird ein Herabschwenken mit einer Bewegung des zweiten Stützabschnitts auf die Rotorachse zuweisend und somit unmittelbar auch ein Aushaken der Verbindung zwischen Befestigungsprofil und Aufnahmeprofil verhindert.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn eine Abdichtung zwischen den Dichtsegmenten und den Laufschaufeln erfolgt. Hierzu weisen die Laufschaufeln einen von der Schaufelplattform ausgehenden über die Rotorscheibe im Bereich der Schaufelhaltenuten hinausragenden Kragen auf. Dieser Kragen kann hierbei mit minimalem Dichtspalt an den Stützabschnitt anschließen. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn die Dichtleiste im Stützabschnitt sich zumindest bei Rotation des Rotors am Kragen anlegt, so dass eine optimale Abdichtung zwischen Dichtsegment und Laufschaufel erzielt wird.
  • In einer weiteren Alternative wird die Abdichtung zwischen dem Dichtsegment und der Laufschaufel dadurch verbessert, indem über mehrere, vorzugsweise alle, Segmente hinweg ein Kolbenring zwischen den Stützabschnitten und den Kragen der Schaufelplattformen verwendet wird. Hierzu wird ein entsprechender Kolbenring an den Stützabschnitten angeordnet und liegt zumindest im Betrieb des Rotors an den Kragen an.
  • Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn ein erster Kolbenring in einer ersten Aufnahmenut am ersten Stützabschnitt geneigt angeordnet wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass der erste Kolbenring und/oder die erste Aufnahmenut geradlinig oder bogenförmige ausgeführt wird. Im Längsschnitt betrachtet weist der erste Kolbenring bzw. die erste Aufnahmenut ungefähr in Richtung zur Segmentmitte bzw. zum Befestigungsprofil. Diese geneigte Anordnung erleichtert das Einschwenken des Dichtsegments um den ersten Stützabschnitt.
  • Beim zweiten Stützabschnitt hingegen kann in sowohl einfacher als auch vorteilhafter Weise ein sich radial erstreckender Kolbenring in Anordnung in sich radial erstreckenden Aufnahmenuten an den zweiten Stützabschnitten Verwendung finden, da beim Montieren der Dichtsegmente der zweite Stützabschnitt beim Einfügen in den Kolbenring im wesentlichen radial auswärts bewegt wird.
  • In einer weiteren Variante ist es vorteilhaft, wenn bei einer radial nach außen und zur Rotorscheibe offenen Aufnahmenut in Art eines Absatzes der Kolbenring im Absatz angeordnet wird und somit zwischen dem Stützabschnitt und der Rotorscheibe und dem Kragen der Schaufelplattform umfasst ist. Diese Lösung kann sowohl nur am ersten Stützabschnitt als auch an beiden Stützabschnitten eingesetzt werden.
  • Anzumerken ist, dass es sich bei dem Kolbenring um einen einstückigen geschlitzten Ring als auch um zwei oder mehr Segmente handeln kann, wobei wesentlich im Gegensatz zur Verwendung von Dichtleisten ist, dass sich im Falle von Segmenten diese jeweils über zwei oder mehr Dichtsegmente erstrecken. D.h. während die Dichtleiste vormontiert am jeweiligen Dichtsegment angebracht werden kann, kann der Kolbenring nach den Dichtsegmenten (sofern die Laufschaufeln noch nicht in Position sind) oder muss vor den Dichtsegmenten (sofern die Laufschaufeln mit dem Schaufelplattformen den Montagebereich bereits überdecken) angebracht werden.
  • Entsprechend der vorteilhaften Anbringung eines ersten Zentriermittels an dem Dichtsegment ist es bei Betrachtung des Rotors besonders vorteilhaft, wenn an der ersten und/oder der zweiten Rotorscheibe ein zweites Zentriermittel komplementär zum ersten Zentriermittel vorhanden ist. Bei Anordnung des ersten Zentriermittels am Befestigungsprofil ist entsprechend das zweite Zentriermittel am Aufnahmeprofil anzuordnen. Ist hingegen das erste Zentriermittel am Stützabschnitt angeordnet, so kann in einer Variante das zweite komplementäre Zentriermittel an der Laufschaufel angeordnet werden, wobei in vorteilhafter Weise hierzu der zweiter Haltervorsprung verwendet werden kann. Alternativ ist es ebenso möglich das zweite Zentriermittel an der ersten und/oder der zweiten Rotorscheibe anzuordnen. Dabei können in vorteilhafter Weise zwei benachbarte Befestigungsvorsprünge und/oder zwei benachbarte Haltevorsprünge als ein zum ersten Zentriermittel komplementäres zweites Zentriermittel verwendet werden.
  • Die Vorteile der Anbringung der Dichtsegmente zwischen zwei Rotorscheiben führen zumindest hinsichtlich des letzten Dichtsegments im Umfang zur Bildung des Dichtringes zur Problematik der Montage des Dichtsegments. Zur Lösung dieses Problems wird ein neuartiges Montagewerkzeug vorgeschlagen. Entsprechend dient dieses Montagewerkzeug zur Verwendung bei einem Dichtsegment, welches an den axialen gegenüberliegenden Enden jeweils einen Stützabschnitt aufweist. Dabei ist es erforderlich, dass der jeweilige Stützabschnitt eine sich zum gegenüberliegenden Stützabschnitt öffnende Montageausnehmung aufweist. Entsprechend stellt sich der Stützabschnitt mit der Montageausnehmung als radial hinterschnittig dar.
  • Das Montagewerkzeug weist hierbei einen ersten Hebel sowie einen gelenkig verbundenen zweiten Hebel auf. Der erste Hebel erstreckt sich hierbei in Richtung eines Stützabschnitts, wobei am Ende des ersten Hebels ein erstes Anlageelement angeordnet ist. Dieses greift in die entsprechende Montageausnehmung des zugehörigen Stützabschnitts ein. Der über ein Gelenk verbundene zweite Hebel erstreckt sich in Richtung des anderen Stützabschnitts und weist ebenso an dessen Ende ein zweites Anlageelement auf. Analoge greift das zweite Anlageelement in die zugeordnete Montageausnehmung des entsprechenden Stützabschnitts ein. Dieses stellt die Montageposition des Montagewerkzeugs dar.
  • Aufgrund der gelenkigen Verbindung des ersten Hebels mit dem zweiten Hebel ist es möglich, diese in eine Freiposition durch Schwenken der Hebel zueinander zu verstellen, so dass die Anlageelemente einen geringeren Abstand zueinander aufweisen. Hierdurch können diese in der Freiposition zwischen den Stützabschnitten bewegt werden. D.h. in der Freiposition kann das Montagewerkzeug an das Dichtsegment herangeführt werden, bzw. nach der Montage entnommen werden. Zur Verstellung der Hebel zueinander ist ein Betätigungselement vorgesehen, welches in Verlängerung des zweiten Hebels auf gegenüberliegende Seite zum Gelenk angebracht ist. Durch Heranführen des Betätigungselements zum ersten Hebel kann in einfacher Weise die Verstellung zwischen Freiposition und Montageposition erfolgen. Zugleich kann bei der Verstellung in der Montageposition unmittelbar die Handhabung des Montagewerkzeugs mit daran befestigtem Dichtsegment erfolgen.
  • In den nachfolgenden Figuren werden beispielhafte Ausführungsformen für ein erfindungsgemäßes Dichtsegment sowie einen erfindungsgemäßen Rotor skizziert. Es zeigen:
    • FIG 1
    eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels für einen Rotor mit Dichtsegmenten;
    FIG 2
    das Dichtsegment zur Ausführung aus FIG 1;
    FIG 3
    schematisch die Montage des Dichtsegments;
    FIG 4
    eine Detailansicht einer alternativen Ausführung des Dichtsegments mit Kolbenring;
    FIG 5
    eine weitere Alternative zur Anordnung eines Kolbenrings;
    FIG 6
    ein beispielhaftes Montagewerkzeug in der Montageposition am Dichtsegment;
    FIG 7
    das Montagewerkzeug aus FIG 6 in der Freiposition.
  • In der FIG 1 wird ein erstes Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Rotor sowie ein erfindungsgemäßes Dichtsegment in einem Längsschnitt durch den Rotor schematisch dargestellt. Zu erkennen ist die Anordnung mit zwei aufeinanderfolgenden Rotorscheiben 01 und 02, welche 01, 02 jeweils am Umfang verteilt eine Mehrzahl an Schaufelhaltenuten 03 aufweisen. In den Schaufelnuten 03 sind in bekannter Art und Weise Laufschaufeln 31 mit einem entsprechenden Schaufelfuß 32 befestigt. Die beiden Rotorscheiben 01,02 sind über jeweils stirnseitigen Verbindungsflansch 05, 06 miteinander verbunden. Wie der Verbindungsflansch 05,06 genau ausgeführt wird und wie die Verbindung hergestellt wird, ist hierbei zunächst unerheblich. Diesbezüglich kann auf bekannte Ausführungsformen zurückgegriffen werden.
  • Am Verbindungssteg 06 sind im Umfang verteilt eine Mehrzahl an Dichtsegmenten 11 befestigt. Des Weiteren grenzen die Dichtsegmente 11 beidseitig an den Rotorscheiben 01, 02 sowie den anzubringenden Laufschaufeln 31 an. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise ein erster Ringraum 08 zwischen der ersten Rotorscheibe 01, dem Verbindungsflansch 05 bzw. 06 und dem Dichtsegment 11 sowie gegenüberliegend ein zweiter Ringraum 09 zwischen der zweiten Rotorscheibe 02, dem Verbindungsflansch 06 sowie dem Dichtsegment 11 gebildet. Die geschlossene Ringräume 08, 09 begünstigen eine vorteilhafte Kühlluftführung im Rotor.
  • Zu erkennen ist weiterhin die Anbringung der im Umfang verteilt angeordneten Dichtsegmente 11 mit deren jeweiligen Befestigungsprofil 14 am Verbindungsflansch 06. Hierzu weist der Verbindungsflansch 06 ein umlaufendes Aufnahmeprofil 04 auf. Die hierbei vorgesehene Hakenform sowohl des Befestigungsprofils 14 als auch des Aufnahmeprofils 04 ermöglicht ein seitliches Einhaken des Dichtsegments 11 am Verbindungsflansch 06.
  • Weiterhin ist zu erkennen, dass das Dichtsegment 11 jeweils an gegenüberliegenden Seiten an der Rotorscheibe 01 angrenzend an einem Befestigungsvorsprung 25 und 26 der Rotorscheiben 01 bzw. 02 anliegt, so dass zusätzlich zur mittigen Befestigung des Dichtsegments 11 am Verbindungsflansch 06 eine weitere Anlage zur Lastübertragung am Befestigungsvorsprung 25,26 der Rotorscheiben 01,02 erfolgt. Hierzu befindet sich an den axialen Enden des Dichtsegments 11 jeweils ein Stützabschnitt 17,18, welche 17,18 mit jeweils einer radial auswärts weisenden Stützfläche 21 unter den entsprechenden Befestigungsvorsprung 25,26 greifen.
  • Die Bewegung des ersten Stützabschnitts 17 an der ersten Rotorscheibe 01 auf die Rotorachse zuweisend wird durch einen ersten Haltevorsprung 27 an der ersten Rotorscheibe 01 verhindert. Dieser 27 ist radial unterhalb des ersten Befestigungsvorsprungs 25 angeordnet. Insofern greift der erste Stützabschnitt 17 in eine Aussparung zwischen dem ersten Befestigungsvorsprung 45 und dem ersten Haltevorsprung 27 ein. Gegenüberliegend erfolgt ebenso eine Abstützung des zweiten Stützabschnitts 18 am Ende des Dichtabschnitts 15 an einem zweiten Befestigungsvorsprung 26 der zweiten Rotorscheibe 02. Um ein entsprechendes Einschwenken des Dichtesegments 11 zu ermöglichen, so das eine Fügung des Haken-förmigen Befestigungsabschnitts 14 am Haken-förmigen Aufnahmeprofil 04 möglich ist, ist es erforderlich, dass unterhalb des zweiten Befestigungsvorsprungs 26 ein hinreichender Freiraum für die Montage vorhanden ist. Daher ist in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass ein zweiter Halteabschnitt 28 an der Laufschaufel 31 der zweiten Rotorscheibe 02 angebracht ist. Dieser 28 greift in analoger Weise unter den zweiten Stützabschnitt 18 und verhindert so eine Bewegung des zweiten Stützabschnitts 18 auf die Rotorachse zuweisend.
  • In der FIG 2 wird nunmehr ein exemplarisches Ausführungsbeispiel eines Dichtsegments 11 aus der Fig. 1 skizziert. Zu erkennen ist dessen T-förmige Gestalt mit sich beidseitig von einer Segmentmitte 12 erstreckenden Dichtabschnitten 15. Die Dichtabschnitte 15 sind hierbei bogenförmig ausgeführt, so dass bei auftretenden Fliehkräften eine vorteilhafte Spannungsverteilung im Dichtsegment 11 erzielt wird. Am zur Segmentmitte 12 gegenüberliegenden Ende der jeweiligen Dichtabschnitte 15 befindet sich beidseitig des Dichtsegments 11 jeweils ein Stützabschnitt 17, 18. Der Stützabschnitt 17, 18 weist eine radial auswärts weisende Stützfläche 21 sowie eine axial zu der jeweiligen Rotorscheibe 01,02 weisende Zentrierfläche 23 auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Stützfläche 21 sowie die Zentrierfläche 23 L-förmig angeordnet sind.
  • Die Stützabschnitte 17,18 weisen jeweils eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Aufnahmenut 24 auf. Vorgesehen ist, dass in der Aufnahmenut 24 eine Dichtleiste eingelegt wird, welche zumindest bei Fliehkraft unter einen Kragen der jeweiligen Laufschaufeln zur Anlage kommt und eine vorteilhafte Abdichtung zu den Laufschaufeln ermöglicht.
  • Das T-förmige Dichtsegment weist weiterhin einen sich von der Segmentmitte 11 radial einwärts erstreckenden Verankerungsabschnitt 13 auf. An dessen Ende gegenüberliegend zur Segmentmitte 12 befindet sich das Befestigungsprofil 14. Das Befestigungsprofil 14 ist in Form eines seitlich offenen Hakens gestaltet, so dass dieses 14 in ein Haken-förmiges Aufnahmeprofil 06 befestigt werden kann. Es ist offensichtlich, wie das Dichtsegment 11 zur Montage zu schwenken und mit dem Befestigungsprofi 14 in axialer Richtung zu bewegen ist.
  • Nicht dargestellt ist in diesem Ausführungsbeispiel, dass die Stützabschnitte 17 weiterhin einen von der Zentrierfläche 23 in Richtung Segmentmitte 12 beabstandeten Dichtflügel aufweisen, welche 19 eine weitere Abdichtung zu einem ruhenden Statorring begünstigen, welcher den aus Dichtsegmenten 11 gebildeten Dichtring umgibt. Weiterhin weist das Dichtsegment 11 vorteilhaft eine Mehrzahl sich radial auswärts erstreckenden Dichtrippen - auf dessen Darstellung wurde ebenso verzichtet - auf, welche ebenso eine vorteilhafte Abdichtung gegenüber dem Statorring begünstigen.
  • In der FIG 3 wird das Ausführungsbeispiel aus FIG 1 skizziert im Zustand der Montage des Dichtsegments 11. Zu erkennen ist das Dichtsegment 11 in einer geneigten Lage zwischen den beiden Rotorscheiben 01 und 02. In dieser Stellung kann das Dichtsegment 11 zwischen den Rotorscheiben 01 und 02, insbesondere zwischen dem Befestigungsvorsprung 25 der ersten Rotorscheibe 01 und den Befestigungsvorsprung 26 der zweiten Rotorscheibe 02 eingeführt und sodann mit dem ersten Stützabschnitt 17 in den Zwischenraum zwischen dem ersten Haltevorsprung 27 und dem ersten Befestigungsvorsprung 25 eingefügt werden. Durch ein Schwenken um den ersten Stützabschnitt 17 erfolgte das Fügen des Befestigungsabschnitts 14 am Aufnahmeprofil 04 mit Anlage des zweiten Stützabschnitts 18 am zweiten Befestigungsvorsprung 26.
  • In der nachfolgenden Figur 4 werden im Detail die Stützabschnitte 47,48 einer weiteren beispielhaften Ausführungsform für ein Dichtesegment 41 skizziert. Der erste Stützabschnitt 47 weist im Anschluss an den Dichtabschnitt 15 eine gewölbte Stützfläche 51 auf. Die gewölbte Stützfläche 51 ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise das Schwenken des Dichtsegments 41 um den ersten Stützabschnitt 47, wobei die gewölbte Stützfläche 51 sowohl eine radiale Abstützung als auch eine Zentrierung ermöglicht.
  • Der rechts dargestellte zweite Stützabschnitt 48 entspricht weitestgehend der vorherigen Ausführungsform mit einer radial nach außen weisenden Stützfläche 52 sowie einer sich radial erstreckenden Zentrierfläche 53.
  • Weiterhin ist in diesem Ausführungsbeispiel des Dichtsegments 41 die Anordnung eines ersten Kolbenrings 35 in einer ersten Aufnahmenut 43 sowie gegenüberliegend die Anordnung eines zweiten Kolbenrings 36 in einer zweiten Aufnahmenut 44 skizziert. Wie zu erkennen ist, erstreckt sich der zweite Kolbenring 36 in radialer Richtung, während hingegen der erste Kolbenring 35 - im Längsschnitt durch den Rotor betrachtet - eine bogenförmige Gestalt in Richtung des Befestigungsabschnitts weisend aufweist. Dabei ist vorgesehen, dass der Kolbenring 35,36 vor der Montage der Dichtsegmente 41 zwischen den Rotorscheiben 01,02 angebracht wird. Beim Schwenken um die erste Zentrierfläche 51 erfolgt das Fügen des ersten Kolbenrings 35 in die erste Aufnahmenut 35 und zum Abschluss der Schwenkbewegung die Fügung des zweiten Kolbenrings 36 in die zweite Aufnahmenut 44.
  • In der Figur 5 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Anordnung eines Kolbenrings 36 zwischen dem Dichtsegment, der Rotorscheibe und der Laufschaufel skizziert. Zu erkennen ist analog der Darstellung aus der Figur 4 der erste Stützabschnitt 67 am Ende des Dichtabschnitts 15. Zur Anordnung des Kolbenrings 36 wird in diesem Ausführungsbeispiel vorgeschlagen, die Aufnahmenut 73 als Absatz auszuführen, welcher 73 zur Rotorscheibe weisend offen ist. Somit kann der Kolbenring 36 zwischen dem ersten Stützelement 67, der Rotorscheibe 01 und der Schaufelplattform 33 der Laufschaufel 31 eingefasst werden. Dieses begünstigt deutlich die vorherige Montage des Kolbenrings 36 und die nachfolgende Montage des Dichtsegments, da sich nunmehr der Kolbenring 36 lediglich in der Aufnahmenut 73 als Absatz einfügen muss anstelle eingefädelt zu werden.
  • Weiterhin wird in diesem Ausführungsbeispiel eine geneigte Stützfläche 71 skizziert, deren 71 Neigung so gewählt ist, dass bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und den hierbei auftretenden Fliehkräften im Wesentlichen nur Druckspannungen über die Stützfläche 71 übertragen werden.
    In der FIG 6 wird nunmehr ein beispielhaftes Montagewerkzeug 101 schematisch in einer Montageposition am Dichtsegment 11 gezeigt. Zu erkennen ist wiederum das Dichtsegment 11 aus den Figuren 1-3. Die Stützabschnitte 17, 18 am Ende der Dichtabschnitte 15 weisen jeweils eine zum gegenüberliegenden Stützabschnitt 17, 18 weisende Montageausnehmung auf, welche radial hinterschnittig ist. Das Montagewerkzeug 101 umfasst einen ersten Hebel 103, welcher 103 sich im Wesentlichen axial zu einem der Stützabschnitte 17 erstreckt und an dessen 17 Ende sich ein erstes Aufnahmeelement 104 befindet. Dieses 104 greift in die Montageausnehmung am entsprechenden Stützabschnitt 17 ein. Gegenüberliegend am Ende des ersten Hebels 103 befindet sich ein Gelenk 107 an dem ein zweiter Hebel 105 schwenkbar gelagert ist. Dieser 105 erstreckt sich analog in entgegengesetzter Richtung zum anderen Stützabschnitt 17. In dessen entsprechender Montageausnehmung greift ein zweites Anlageelement 106 am Ende des zweiten Hebels 105 ein. Die hier dargestellte Montageposition wird durch die Bewegung eines Betätigungselements 108 ermöglicht, welches 108 gegenüberliegend zum Gelenk 107 am zweiten Hebel 105 angebunden ist. Beim Ergreifen des Betätigungselements 108 mit dem ersten Hebel 103 kann das Dichtsegment mit dem Montagewerkzeug bewegt werden.
  • Wird das Betätigungselement 108 losgelassen, so kann das Montagewerkzeug 101 durch Schwenken des zweiten Hebels 105 relativ zum ersten Hebel 103 vom Dichtsegment 11 abgenommen werden.

Claims (21)

  1. Dichtring eines Rotors, insbesondere einer Gasturbine, umfassend eine Mehrzahl im Umfang verteilt angeordneter Dichtsegmente (11,41) jeweils mit einem zentralen sich in Umfangsrichtung und radial erstreckenden Verankerungsabschnitt (13), welcher (13) auf der zur Rotorachse weisenden Seite ein Befestigungsprofil (14) und am nach außen weisenden Ende eine Segmentmitte (12) aufweist, und mit sich in Umfangsrichtung im Wesentlichen von der Segmentmitte (12) axial seitlich erstreckenden ersten und zweiten Dichtabschnitten (15) und mit sich an den jeweiligen Dichtabschnitten (15) anschließenden ersten und zweiten Stützabschnitten (17, 18, 47, 48, 67),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungsprofil (14) in Form eines zur einer Seite offenen durchgehend oder unterbrochen in Umfangsrichtung erstreckenden Hakenprofils gebildet ist und in ein entsprechendes Aufnahmeprofil (04) seitlich eingehakt werden kann.
  2. Dichtring nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich das Befestigungsprofil (14) durchgehend in Umfangsrichtung erstreckt; oder
    dass sich das Befestigungsprofil (14) durchgehend über die gesamte Länge des Dichtsegments (11,41) in Umfangsrichtung erstreckt.
  3. Dichtring nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtabschnitte (15), und insbesondere die Stützabschnitte (17,18,47,48,67) und insbesondere der Verankerungsabschnitt (13) und das Befestigungsprofil (14), einem Abschnitt eines Rotationskörpers entsprechen.
  4. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide Enden des Dichtsegments (11,41) in Umfangrichtung jeweils im Wesentlichen mit der Rotorachse in einer Längsebene liegen.
  5. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtabschnitte (15) zumindest abschnittsweise zwischen Segmentmitte (12) und Stützabschnitt (17,18,47,48,67) eine zur Rotorachse gewölbte Form aufweisen; und/oder dass die Formgebung der Dichtabschnitte (15) derart gewählt ist, das Fliehkräfte zumindest zu Druckspannungen in Richtung der Stützabschnitte (17,18,47,48,67) und gegebenenfalls zur Segmentmitte (12) führen.
  6. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützabschnitt (17,18,48) eine radial nach außen weisende Stützfläche (21,52) und eine axial von der Segmentmitte (12) wegweisende Zentrierfläche (23,53) aufweist; oder dass der Stützabschnitt (47) eine gewölbte Stützfläche (51) aufweist, welche (51) eine radiale und axiale Abstützung ermöglicht; oder
    dass der Stützabschnitt (67) eine geneigte Stützfläche (71) aufweist, wobei die Neigung derart gewählt ist, dass bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und den hierbei auftretenden Kräften im Wesentliche nur Druckspannungen übertragen werden.
  7. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Stützabschnitt (17,18,47,48,67) eine sich radial erstreckende Dichtleiste eingelegt ist; und/oder dass im Stützabschnitt (17,18,47,48,67) eine sich radial nach außen öffnende Aufnahmenut (24,43,44,73) vorhanden ist.
  8. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Befestigungsprofil (14) und/oder am Stützabschnitt (17,18,47,48,67) ein sich axial erstreckendes erstes Zentriermittel, insbesondere eine Zentrierausnehmung oder ein Zentriervorsprung, angeordnet ist.
  9. Rotor insbesondere für eine Gasturbine mit zumindest zwei Rotorscheiben (01, 02), welche (01, 02) im Umfang verteilt eine Mehrzahl Schaufelhaltenuten (03) aufweisen, und mit einer Mehrzahl einen Dichtring bildenden Dichtsegmenten (11,41), wobei im Rotor ein ringförmiges Aufnahmeprofil (04) vorhanden ist, an dem (04) die Dichtsegmente (11,41) mit Befestigungsprofilen (14) befestigt sind,
    gekennzeichnet durch
    eine Ausführung des Dichtrings (11, 41) jeweils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Aufnahmeprofil (04) ein Hakenprofil aufweist.
  10. Rotor nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungsprofil (14) und das Aufnahmeprofil (04) derart geformt sind, so dass ein Einschwenken des Dichtsegments (11,41) um einen ersten Stützabschnitt (17) möglich ist.
  11. Rotor nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen einer ersten Rotorscheibe (01) und dem aus den Dichtsegmenten (11,41) gebildeten Dichtring ein erster Ringraum (08) und zwischen einer zweiten Rotorscheibe (02) und dem Dichtring ein getrennter zweiter Ringraum (09) vorhanden ist.
  12. Rotor nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rotorscheiben (01, 02) jeweils einen zueinander weisenden Verbindungsflansch (05) aufweisen, wobei das Aufnahmeprofil (06) an einem der Verbindungsflansche (05) angeordnet ist.
  13. Rotor nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    gekennzeichnet durch
    in den Schaufelhaltenuten (03) mit Schaufelfüßen (32) befestigte Laufschaufeln (31), welche (31) eine sich in Umfangsrichtung und axial erstreckende an den Schaufelfüßen (32) anschließende Schaufelplattform (33) aufweisen.
  14. Rotor nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Rotorscheibe (01, 02) oder beide Rotorscheiben (01, 02), insbesondere jeweils zwischen den Schaufelhaltenuten (03), einen sich axial erstreckenden Befestigungsvorsprung (25, 26) aufweisen, wobei der erste und/oder zweite Stützabschnitt (17, 18, 47, 48, 67) zumindest bei Rotation des Rotors am zugehörigen Befestigungsvorsprung (25,26) zur Anlage kommt.
  15. Rotor nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schaufelfuß (32) und/oder die Schaufelplattform (33) der Laufschaufel (31) der ersten und/oder der zweiten Rotorscheibe (01,02) einen sich axial erstreckenden Befestigungsabsatz aufweisen, wobei der Stützabschnitt (17,18,47,48,67) zumindest bei Rotation des Rotors am Befestigungsabsatz zur Anlage kommt.
  16. Rotor nach einem der Ansprüche 13 oder 15, dadurch gekennzeichnet,
    dass an einer ersten Rotorscheibe (01) oder dem Schaufelfuß der Laufschaufeln der ersten Rotorscheibe (01) ein Haltevorsprung (27) angeordnet ist, auf dem (27) der Stützabschnitt (17) zur Anlage kommt.
  17. Rotor nach einem der Ansprüche 13 , 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Schaufelfuß (32) der Laufschaufeln (31) einer zweiten Rotorscheibe (02) ein zweiter Haltevorsprung (28) angeordnet ist, auf dem (28) der Stützabschnitt (18) zur Anlage kommt.
  18. Rotor nach einem der Ansprüche 13 oder 15, dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen einem über die Rotorscheibe (01,02) überstehenden Kragen der Schaufelplattform (33) und dem Stützabschnitt (17,18,47,48,67) ein Dichtspalt gebildet ist; und/oder dass die Dichtleiste zumindest bei Rotation des Rotors an einem über die Rotorscheibe (01, 02) überstehenden Kragen der Schaufelplattform (33) anliegt.
  19. Rotor nach einem der Ansprüche 13 , 15 oder 18 dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen einem über die Rotorscheibe (01,02) überstehenden Kragen der Schaufelplattformen (33) und den Stützabschnitten (17,18,47,48,67) ein Kolbenring (35,36) angeordnet ist.
  20. Rotor nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Kolbenring (35) am ersten Stützabschnitt (47) geneigt gegenüber der radialen Richtung ausgeführt ist; oder dass die Aufnahmenut (67) am ersten Stützabschnitt (67) als zur Rotorscheibe (01) offener Absatz ausgeführt ist, in dem (67) ein Kolbenring (36) zwischen dem ersten Stützabschnitt (67) und der Rotorscheibe (01) und dem Kragen der Schaufelplattform (33) angeordnet ist.
  21. Rotor nach einem der Ansprüche 13 bis 20 mit einem Dichtring nach Anspruch 8, oder nach den Ansprüchen 13 und 17 mit einem Dichtring nach Anspruch 8, oder nach den Ansprüchen 14 und 16 mit einem Dichtring nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass am Aufnahmeprofil (04) ein zum ersten Zentriermittel komplementäres zweites Zentriermittel angeordnet ist; und/oder
    dass an der Laufschaufel (31) ein zum ersten Zentriermittel komplementäres zweites Zentriermittel angeordnet ist, wobei insbesondere der zweite Haltevorsprung das zweite Zentriermittel bildet; und/oder
    dass die ersten Zentriermittel jeweils zwischen zwei Befestigungsvorsprüngen (25,26) der ersten und/oder zweiten Rotorscheibe (01, 02) und/oder zwischen zwei Haltevorsprüngen (27) der ersten Rotorscheibe (01)eingreifen.
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