EP3339734B1 - Kleinfeueranlage und rüttelelement für eine kleinfeueranlage - Google Patents

Kleinfeueranlage und rüttelelement für eine kleinfeueranlage Download PDF

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EP3339734B1
EP3339734B1 EP17204328.3A EP17204328A EP3339734B1 EP 3339734 B1 EP3339734 B1 EP 3339734B1 EP 17204328 A EP17204328 A EP 17204328A EP 3339734 B1 EP3339734 B1 EP 3339734B1
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EP
European Patent Office
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flow
base body
small fire
fire system
vibration
Prior art date
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Active
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EP17204328.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3339734A1 (de
Inventor
Franz Koppe
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Erwin Koppe Keramische Heizgerate GmbH
Original Assignee
Erwin Koppe Keramische Heizgerate GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H13/00—Grates not covered by any of groups F23H1/00-F23H11/00
    • F23H13/02—Basket grates, e.g. with shaking arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B30/00—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B40/00—Combustion apparatus with driven means for feeding fuel into the combustion chamber
    • F23B40/06—Combustion apparatus with driven means for feeding fuel into the combustion chamber the fuel being fed along the fuel-supporting surface
    • F23B40/08—Combustion apparatus with driven means for feeding fuel into the combustion chamber the fuel being fed along the fuel-supporting surface into pot- or trough-shaped grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B60/00—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving
    • F23B60/02—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving with combustion air supplied through a grate

Definitions

  • the invention relates to a small fire system, comprising a combustion chamber, a grate arranged or formed in the bottom area of the combustion chamber, a vibrating element which forms part of a vibrating device and is movably mounted relative to the grate, the vibrating element having a particularly roof-like or roof-shaped vibrating element base body with a comprises the upper edge pointing in the direction of the combustion chamber and side flanks protruding at an angle therefrom.
  • Small fire systems are known from the prior art in a large number of embodiments.
  • Small fire systems can implement a so-called chute firing, according to which, e.g. B. pellet-like or - shaped, solid fuels of a combustion chamber, optionally by means of a solid fuel delivery device, are supplied from a fuel supply. It was found that solid fuels can accumulate on the grate to such an extent that a sufficient air supply is not always guaranteed when the small fire system is in operation, which can result in increased emissions and increased solid fuel consumption.
  • a comparatively improved small fire system is in DE 10 2013 011 591 A1 disclosed.
  • the small fire system described there comprises a vibrating element which is movably mounted above the grate in the manner of a vibrating dome and which, in particular due to its geometrical-structural design, reduces an undesired accumulation of solid fuel when the small fire system is being charged.
  • US 2008/0156237 A1 discloses a small fire installation in the form of an incinerator with side panels arranged between two side walls and a central element arranged rotatably.
  • US 2007/209562 A1 discloses a burner for a small fire system with a housing with a central element rotatably mounted therein.
  • the invention is based on the object of specifying a small fire system which is improved in comparison, in particular with regard to ensuring a sufficient supply of air in its operation.
  • the small fire system described here can be, for. B. a long-life, fireplace or pellet stove.
  • the small fire system comprises a combustion chamber, a grate and a vibrating element forming part of a vibrating device as essential components.
  • the grate is in a lower area of the combustion chamber, i.e. H. in particular in a bottom region of the combustion chamber, arranged or formed and typically comprises a number of the flow medium through which the flow medium can flow, i. H. the air supply serving, openings in which there are z. B. can be holes or slots.
  • the vibrating element is typically arranged above or inside the grate.
  • the vibrating element is mounted movably in at least one movement axis relative to the grate, in particular in the manner of a vibrating dome.
  • the vibrating element is in particular movably, in particular displaceably, mounted in a longitudinal axis defined by a shaft element on which the vibrating element is arranged or formed; the longitudinal axis of the shaft element can correspond to the movement axis of the vibrating element.
  • the vibrating element comprises a, in particular cross-sectionally (essentially) roof-like or roof-shaped, vibrating element base body.
  • the vibrating element base body comprises an upper edge, in particular strip-like or -shaped, pointing in the direction of the combustion chamber and two side flanks or side surfaces protruding at an angle therefrom.
  • the side flanks can be straight or curved or arched.
  • the roof-like or roof-shaped (cross-sectional) shape of the basic vibrating element body results from the arrangement and alignment of the side flanks protruding from the upper edge relative to the upper edge.
  • At least one, in particular claw-like or tooth-like, projection can be arranged or formed on at least one side flank, in particular in the region of the free end.
  • the respective projections can extend into the transition area between the side walls and a bottom wall of a grate base body, in particular a channel, bowl or trough-like, and can be oriented in the direction of the bottom of the small fire system.
  • the respective projections serve in particular to drive solid fuel residues through openings in the grate when the vibrating element moves, so that the grate is freed from solid fuel residues at least in sections when the vibrating element is moved.
  • the basic vibrating element body comprises at least one, in particular several, flow element (s).
  • a corresponding flow element has an, in particular elongate, tubular or -shaped geometrical-structural shape or basic shape, i. H. generally a hollow-cylindrical, geometrically-constructive shape or basic shape.
  • a corresponding flow element thus delimits at least one of a flow medium, d. H. in particular air, through which the flow channel can flow or through which the small fire system is in operation.
  • a flow medium d. H. in particular air
  • Dimensions, number and arrangement of respective flow elements can be customized, e.g. B. with regard to the heating capacity of the small fire system, be set.
  • a corresponding flow element is used, even in the event of an undesirable accumulation of solid fuel, which is such.
  • B. can be wood chips, pellets or the like, on the vibrating element, ie the side of the vibrating element facing the combustion chamber, one for the Operation of the small fire system required to ensure sufficient air supply into the combustion chamber.
  • a corresponding flow element ensures a sufficient air supply into the combustion chamber required for the operation of the small fire system even in the event of an undesirable accumulation of solid fuel on the vibrating element, ie the side of the vibrating element facing the combustion chamber.
  • the flow elements are typically dimensioned geometrically, in particular their length, in such a way that they are exposed at least in sections, ie in particular in the area of their free ends facing the combustion chamber, even if solid fuel accumulates on the vibrating element.
  • the vibrating element base body with flow openings through which a flow medium can flow. B. to holes, slots, etc. act, can be formed.
  • Respective flow channels delimited on the flow element side typically communicate with respective flow openings formed on the vibrating element base body side.
  • each flow channel delimited on the flow element side is assigned to a specific flow opening formed on the vibrating element base body side; a corresponding flow channel delimited on the flow element side represents an extension of a flow opening formed on the vibrating element base body side. Therefore, respective flow element-side restricted flow channels or respective flow elements are typically arranged or formed above a flow opening formed on the vibrating element base body side.
  • a corresponding flow element is typically arranged on the side of the vibrating element base body facing the combustion chamber or formed, wherein the flow channel delimited on the flow element side is aligned at least in sections, in particular in the vertical direction, extending in the direction of the combustion chamber.
  • At least one flow element can be arranged or formed on the upper edge of the vibrating element base body. This arrangement is advantageous when the flow element is arranged or formed at the "highest point" of the vibrating element, so that it is hardly possible (with the corresponding dimensions of the flow element) that the free end of the flow element facing the combustion chamber is covered with solid fuel.
  • at least one flow element is arranged or formed on at least one side flank of the basic body of the vibrating element.
  • the respective flow elements arranged or formed on the side flanks of the vibrating element base body can be selected in their longitudinal dimensions such that their free ends facing the combustion chamber end (clearly) above the upper edge of the vibrating element base body. It follows from this that the vibrating element can comprise flow elements of different design from a geometrical-constructive point of view.
  • respective flow channels delimited on the flow element side can comprise several flow channel sections communicating with one another. Individual, several or all flow channel sections can be aligned differently. Typically, at least one flow channel section is oriented at least in sections, in particular in a vertical direction, in the direction of the combustion chamber.
  • a respective flow element or the walls of the flow element delimiting the flow channel delimited on the flow element side can have a surface structuring and / or cross-sectional geometry influencing the flow properties of the flow medium through the flow channel delimited in each case on the flow element side be trained.
  • the cross-sectional geometry or area of the flow channel can therefore, for. B. with a laminar flow of the flow fluid through the flow channel allow surface structuring or be provided with a cross-sectional reduction influencing the flow rate. Accordingly, specific flow channels can be designed specifically to generate flow profiles that can have a positive effect on the operation of the small fire system.
  • the walls of a respective flow element which delimit the flow channels delimited on the flow element side can at least in sections be provided with a dirt-repellent coating, e.g. B. a high-temperature-resistant plastic coating, in particular a fluorocarbon coating, or a surface structure to reduce unwanted contamination of the flow channels.
  • a dirt-repellent coating e.g. B. a high-temperature-resistant plastic coating, in particular a fluorocarbon coating, or a surface structure to reduce unwanted contamination of the flow channels.
  • a respective flow element can be arranged or formed on the vibrating element base body in a non-detachable manner (free of damage or non-destructive) or detachable (free of damage or non-destructive).
  • a non-detachable arrangement can be implemented, for example, via a one-piece design of the vibrating element base body and the respective flow elements.
  • a detachable arrangement can be implemented, for example, by a screw or plug connection, according to which a corresponding flow element is plugged or screwed onto the vibrating element base body.
  • H. z. B. threaded sections are provided, which allow a plug or screw connection.
  • a detachable arrangement or training can therefore be advantageous as flow elements such. B. in the case of service or repair work, can be exchanged or, if necessary, even retrofitted.
  • the vibrating element base body can be arranged or formed on or on at least one shaft element defining a longitudinal axis, ie generally be coupled to a shaft element defining a longitudinal axis, wherein, if a plurality of flow elements are present, the flow elements are arranged or formed in an adjacent arrangement in or parallel to the longitudinal axis defined by the shaft element.
  • the shaft element forms a further part of the vibrating device and is typically coupled to a manual or motorized drive or actuating device, via which the shaft element can be set in motion together with the vibrating element base body arranged or formed thereon.
  • the longitudinal axis of the shaft element typically corresponds to the movement axis of the shaft element or of the vibrating element.
  • a manual drive or actuating device it can be, for. B. be a handle or lever element mounted accessible from outside the small fire system, via whose actuation an operator can induce movements of the shaft element or the vibrating element relative to the grate.
  • the handle or lever element can be rotatably coupled to the shaft element via a z.
  • B. rod-like, connecting element rotatably coupled to the shaft element.
  • the non-rotatable coupling of the connecting element to the shaft element can be via a shaft element-side, z. B. socket-like or -shaped coupling interface can be realized.
  • the grate can comprise a gutter, bowl or trough-like or a gutter, bowl or trough-shaped grate base body, the vibrating element being arranged at least in sections, in particular completely, within the grate base body.
  • the grate base body can have an elongated geometric shape or basic shape defining a longitudinal axis, the vibrating element being mounted so as to be movable in the direction of the longitudinal axis relative to the grate base body.
  • the longitudinal axis of the grate base body can coincide with the longitudinal axis of the shaft element to which the vibrating element base body is connected. As mentioned, the longitudinal axis of the shaft element typically corresponds to the movement axis of the vibrating element.
  • the invention relates to a vibrating element for a like described small fire system.
  • the vibrating element comprises a, in particular roof-shaped or roof-shaped, vibrating element base body with an upper edge and side flanks or surfaces protruding at an angle therefrom, the vibrating element base body including at least one tubular or tubular flow element delimiting a flow channel through which a flow medium can flow. All statements in connection with the small fire system apply analogously to the vibrating element.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of a section of a small fire installation 1 according to an embodiment.
  • the small fire system 1 it can be, for. B. a long-life, fireplace or pellet stove.
  • the in Fig. 1 The section shown shows a section of a combustion chamber 2 of the small fire system 1.
  • the combustion chamber 2 is connected to a fuel supply (not shown) via a feed device 3, which is designed here as a slide or in the manner of such a slide.
  • the feed device 3 is set up to feed solid fuel, that is to say for example pellets, wood chips, etc., from the fuel supply into the combustion chamber 2.
  • FIG. 12 also shows a grate 4 arranged in a lower area (bottom area) of the combustion chamber 2.
  • the grate 4 is shown in FIG Fig. 1 for better illustration shown in a broken view.
  • the grate 4 or a trough-like or shell-like or trough-like grate base body 5 forming the grate 4 comprises a number of openings 6 through which a flow medium, ie in particular air, can flow, ie which serve to supply air.
  • B. can be holes or slots.
  • Below the grate 4 is a typically shell-like collecting device 7, which is set up to collect combustion waste, ie in particular ash.
  • a vibrating element 8 which forms part of a vibrating device, is arranged within the interior of the grate base body (not designated in more detail), which is delimited by the walls defining the geometrical-structural shape of the grate 4 or the grate base body 5.
  • the grate base body 5 has an elongated geometric shape or basic shape defining a longitudinal axis.
  • the vibrating element 8 is mounted so as to be movable relative to the grate 4, in particular in the manner of a vibrating dome, in a movement axis indicated by the arrow P1. It can be seen that the vibrating element can be moved in a longitudinal axis (not designated in more detail) defined by a shaft element 9 on which the vibrating element 8 is arranged or formed, ie. H. movable, stored; the longitudinal axis of the shaft element 9 thus corresponds to the movement axis of the vibrating element 8.
  • the longitudinal axis of the shaft element 9 can coincide with the longitudinal axis of the grate base body 5.
  • the vibrating element 8 comprises a cross-sectionally (essentially) roof-like or roof-shaped vibrating element base body 10.
  • the vibrating element base body 10 is coupled to the shaft element 9, ie arranged on or on the shaft element 9.
  • the shaft element 9 forms a further part of the vibrating device and is coupled to a manual or motorized drive or actuating device (not shown) via which the shaft element 9 together with the vibrating element base body 10 can be set in motion.
  • the longitudinal axis of the shaft element 9 corresponds, as mentioned, to the movement axis of the shaft element 9 or of the vibrating element 10.
  • the manual drive or actuation device it can be, for. B. a handle or lever element (not shown) mounted accessible from outside the small fire system 1, via the actuation of which an operator can induce movements of the shaft element 9 or of the vibrating element 8 relative to the grate 4.
  • the handle or lever element is rotatably coupled to the shaft element 9 via a z. B. rod-like, connecting element 17 rotatably coupled to the shaft element 9.
  • the non-rotatable coupling of the connecting element 17 to the shaft element 9 is via a shaft element-side, here socket-like or -shaped coupling interface 18, cf. Fig. 3 , realized.
  • the vibrating element base body 10 comprises a particularly strip-like or strip-shaped upper edge 11 pointing in the direction of the combustion chamber 2 and two side flanks 12a, 12b or side surfaces protruding at an angle therefrom.
  • the roof-like or roof-shaped (cross-sectional) shape of the vibrating element base body 10 results from the arrangement and alignment of the side flanks 12a protruding from the top edge 11 relative to the top edge 11.
  • claw or Tooth-like projections 13 are formed which extend into the transition area between the side walls and the bottom wall of the grate base body 5 and are aligned in the direction of the bottom of the small fire system 1.
  • the projections 13 serve in particular to drive solid fuel residues through the flow openings 6 of the grate when the vibrating element 8 moves, so that the grate 4 is freed from solid fuel residues when the vibrating element 8 is moved.
  • the vibrating element base body 15 has a plurality of flow openings 16 through which the flow medium can flow; B. to holes, slots, etc. is formed.
  • the flow openings 16 are both in the area of the upper edge 11 and in the area of the side flanks 12a, 12b educated.
  • the vibrating element base body 10 comprises several flow elements 14.
  • the flow elements 14 are arranged on the side of the vibrating element base body 10 facing the combustion chamber 2.
  • the flow elements 14 are arranged on the side of the upper edge 11 facing the combustion chamber 2.
  • a corresponding arrangement of flow elements 14 on at least one side flank 12a, 12b would also be conceivable.
  • a respective flow element 14 has a tubular or tubular geometrical-structural shape or basic shape.
  • a respective flow element 14 thus delimits one of a flow medium, d. H. in particular air, through which the flow channel 15 can flow or through which the small fire system 1 is in operation.
  • the flow elements 14 ensure even in the event of an undesired accumulation of solid fuel on the vibrating element 8, i. H. the side of the vibrating element 8 facing the combustion chamber 2, a sufficient supply of air into the combustion chamber 2 required for the operation of the small fire system 1 Flow openings 16 can lead, at least via the flow elements 14, d. H. the flow channels 15 delimited on the flow element side, a sufficient air supply for the operation of the small fire system 1 into the combustion chamber 2 is possible.
  • the flow elements 14, in particular their length, are geometrically and constructively dimensioned in such a way that they are at least in sections even if solid fuel accumulates on the vibrating element 8, i. H. in particular in the area of their free ends facing the combustion chamber 2 are exposed.
  • the length of a respective flow element 14 can, for. B. between 1 and 10 cm, in particular between 2 and 7 cm.
  • Respective flow channels 15 or respective ones limited on the flow element side Flow elements 14 are each arranged above a flow opening 16 formed on the basic body side of the vibrating element. Based on Fig. 3 It can be seen that respective flow channels 15 delimited on the flow element side communicate with flow openings 16 formed on the respective vibrating element base body side. Each flow channel 15 delimited on the flow element side is assigned to a specific flow opening 16 formed on the vibrating element base body side; a respective flow channel 15 delimited on the flow element side thus represents an extension of a flow opening 16 formed on the vibrating element base body side.
  • the described arrangement of the flow elements 14 on the side of the upper edge 2 of the vibrating element base body 10 facing the combustion chamber 2 is advantageous as the flow elements 14 are arranged at the "highest point" of the vibrating element 10, so that it is hardly possible for the combustion chamber 2 to be free To cover the end of the flow elements 14 with solid fuel.
  • the flow elements 14 can be arranged on the vibrating element base body 10 in a non-detachable manner (without damage or destruction) or detachably (without damage or destruction).
  • a non-detachable arrangement can be implemented via a one-piece design of the vibrating element base body 10 and the flow elements 14.
  • a detachable arrangement can be implemented by a screw or plug connection, according to which the flow elements are plugged or screwed onto the vibrating element base body 10.
  • there are corresponding mechanical interfaces (not shown) on both the vibrating element base body side and the flow element side i.e. H. z. B. threaded sections are provided, which allow a plug or screw connection.
  • the respective flow element-side limited flow channels 15 communicating with one another can include flow channel sections (not specified). Individual, several or all flow channel sections can be aligned differently. Typically, at least one flow channel section is oriented at least in sections, in particular in the vertical direction, in the direction of the combustion chamber 2.
  • the flow elements 14, i. H. the walls of the flow elements 14 delimiting the flow channels can be designed with a surface structure and / or cross-sectional geometry influencing the flow properties of the flow medium by the flow channels 15 delimited in each case on the flow element side.
  • the cross-sectional geometry or area of the flow channels can therefore z. B. be provided with a laminar flow of the flow fluid with a surface structuring or with a flow rate influencing cross-sectional reduction.
  • the walls of the flow elements 14 delimiting the flow channels 15 on the flow element side can be provided, at least in sections, with a dirt-repellent coating or a surface structure in order to prevent undesired contamination of the flow channels 15 to reduce.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kleinfeueranlage, umfassend eine Brennkammer, einen im Bodenbereich der Brennkammer angeordneten oder ausgebildeten Rost, ein einen Teil einer Rütteleinrichtung bildendes, relativ zu dem Rost bewegbar gelagertes Rüttelelement, wobei das Rüttelelement einen, insbesondere dachartig bzw. -förmigen, Rüttelelementgrundkörper mit einer in Richtung der Brennkammer weisenden Oberkante und davon winklig abragenden Seitenflanken umfasst.
  • Kleinfeueranlagen sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt. Kleinfeueranlagen können eine sog. Fallschachtfeuerung implementieren, gemäß welcher, z. B. pelletartige bzw. - förmige, Festbrennstoffe einer Brennkammer, gegebenenfalls vermittels einer Festbrennstofffördereinrichtung, aus einem Brennstoffvorrat zugeführt werden. Dabei zeigte es sich, dass sich Festbrennstoffe auf dem Rost derartig anhäufen können, dass eine ausreichende Luftzufuhr im Betrieb der Kleinfeueranlage nicht immer gewährleistet ist, was in erhöhten Emissionen und einem erhöhten Festbrennstoffverbrauch resultieren kann.
  • Eine demgegenüber verbesserte Kleinfeueranlage ist in DE 10 2013 011 591 A1 offenbart. Die dort beschriebene Kleinfeueranlage umfasst ein oberhalb des Rosts nach Art eines Rütteldoms bewegbar gelagertes Rüttelelement, welches insbesondere aufgrund seiner geometrisch-konstruktiven Ausgestaltung eine unerwünschte Anhäufung von Festbrennstoff bei Beschickung der Kleinfeueranlage reduziert.
  • Untersuchungen zeigten, dass bei einer Kleinfeueranlage gemäß DE 10 2013 011 591 A1 bisweilen eine unerwünschte Anhäufung von Festbrennstoff auf dem Rüttelelement auftreten kann, welche eine für den Betrieb der Kleinfeueranlage erforderliche Luftzufuhr beeinträchtigen kann.
  • US 2008/0156237 A1 offenbart eine Kleinfeueranlage in Form eines Verbrennungsofens mit zwischen zwei Seitenwandungen angeordneten Seitenpanelen und einem drehbar gelagert angeordneten Zentralelement.
  • US 2007/209562 A1 offenbart einen Brenner für eine Kleinfeueranlage mit einem Gehäuse mit einem darin drehbar gelagert angeordneten Zentralelement.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber, insbesondere im Hinblick auf eine Gewährleistung einer ausreichenden Luftzufuhr in ihrem Betrieb, verbesserte Kleinfeueranlage anzugeben.
  • Die Aufgabe wird durch eine Kleinfeueranlage gemäß Anspruch 1 gelöst. Die hierzu abhängigen Ansprüche betreffen mögliche Ausführungsformen der Kleinfeueranlage.
  • Bei der hierein beschriebenen Kleinfeueranlage kann es sich z. B. um einen Dauerbrand-, Kamin- oder Pelletofen handeln. Unabhängig von ihrer konkreten Ausführung umfasst die Kleinfeueranlage als wesentliche Bestandteile eine Brennkammer, einen Rost sowie ein einen Teil einer Rütteleinrichtung bildendes Rüttelelement.
  • Der Rost ist in einem unteren Bereich der Brennkammer, d. h. insbesondere in einem Bodenbereich der Brennkammer, angeordnet oder ausgebildet und umfasst typischerweise eine Anzahl von dem Strömungsmedium durchströmbaren, d. h. der Luftzufuhr dienenden, Öffnungen, bei welchen es sich z. B. um Bohrungen oder Schlitze handeln kann.
  • Das Rüttelelement ist typischerweise oberhalb oder innerhalb des Rosts angeordnet. Das Rüttelelement ist relativ zu dem Rost, insbesondere nach Art eines Rütteldoms, in wenigstens einer Bewegungsachse bewegbar gelagert. Wie sich im Weiteren ergibt, ist das Rüttelelement insbesondere in einer durch ein Wellenelement, auf welchem das Rüttelelement angeordnet oder ausgebildet ist, definierten Längsachse bewegbar, insbesondere verschiebbar, gelagert; die Längsachse des Wellenelements kann der Bewegungsachse des Rüttelelements entsprechen.
  • Das Rüttelelement umfasst einen, insbesondere querschnittlich (im Wesentlichen) dachartigen bzw. -förmigen, Rüttelelementgrundkörper. Der Rüttelelementgrundkörper umfasst eine in Richtung der Brennkammer weisende, insbesondere leistenartige bzw. -förmige, Oberkante und zwei davon winklig abragende Seitenflanken bzw. Seitenflächen. Die Seitenflanken können gerade oder gekrümmt bzw. gewölbt verlaufend ausgebildet sein. Die dachartige bzw. - förmige (querschnittliche) Gestalt des Rüttelelementgrundkörpers ergibt sich aus der Anordnung und Ausrichtung der von der Oberkante abragenden Seitenflanken relativ zu der Oberkante. An wenigstens einer Seitenflanke kann, insbesondere im Bereich des freien Endes, wenigstens ein, insbesondere klauen- oder zahnartiger, Vorsprung angeordnet oder ausgebildet sein. Jeweilige Vorsprünge können sich in den Übergangsbereich zwischen Seitenwandungen und einer Bodenwandung eines, insbesondere rinnen-, schalen- oder wannenartigen, Rostgrundkörpers erstreckend ausgebildet und in Richtung des Bodens der Kleinfeueranlage ausgerichtet sein. Jeweilige Vorsprünge dienen insbesondere dazu, bei Bewegungen des Rüttelelements Festbrennstoffreste durch Öffnungen des Rosts zu treiben, sodass der Rost beim Bewegen des Rüttelelements zumindest abschnittsweise von Festbrennstoffrückständen befreit wird.
  • Der Rüttelelementgrundkörper umfasst wenigstens ein, insbesondere mehrere, Strömungselement(e). Ein entsprechendes Strömungselement weist eine, insbesondere längliche, röhrenartige bzw. -förmige geometrisch-konstruktive Gestalt bzw. Grundform, d. h. im Allgemeinen eine hohlzylindrische geometrisch-konstruktive Gestalt bzw. Grundform auf. Ein entsprechendes Strömungselement begrenzt damit wenigstens einen von einem Strömungsmedium, d. h. insbesondere Luft, durchströmbaren bzw. im Betrieb der Kleinfeueranlage durchströmten Strömungskanal. Typischerweise sind mehrere Strömungselemente vorgesehen; Abmessungen, Anzahl und Anordnung jeweiliger Strömungselemente kann individuell, z. B. im Hinblick auf die Heizleistung der Kleinfeueranlage, festgelegt sein.
  • Ein entsprechendes Strömungselement dient dazu, auch im Falle einer unerwünschten Anhäufung von Festbrennstoff, bei welchem es sich z. B. um Hackschnitzel, Pellets oder dergleichen handeln kann, auf dem Rüttelelement, d. h. der der Brennkammer zugewandten Seite des Rüttelelements, eine für den Betrieb der Kleinfeueranlage erforderliche ausreichende Luftzufuhr in die Brennkammer zu gewährleisten. Mit anderen Worten gewährleistet ein entsprechendes Strömungselement auch im Falle einer unerwünschten Anhäufung von Festbrennstoff auf dem Rüttelelement, d. h. der der Brennkammer zugewandten Seite des Rüttelelements, eine für den Betrieb der Kleinfeueranlage erforderliche ausreichende Luftzufuhr in die Brennkammer. Dies begründet sich dadurch, dass auch im Falle einer entsprechenden Anhäufung von Festbrennstoff auf dem Rüttelelement, welche zu einer Abdeckung rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeter Strömungsöffnungen führen kann, jedenfalls über die Strömungselemente, d. h. die strömungselementseitig begrenzten Strömungskanäle, eine für den Betrieb der Kleinfeueranlage ausreichende Luftzufuhr in die Brennkammer möglich ist. Die Strömungselemente sind typischerweise, insbesondere ihrer Länge nach, derart geometrischkonstruktiv bemessen, dass sie auch bei einer Anhäufung von Festbrennstoff auf dem Rüttelelement zumindest abschnittsweise, d. h. insbesondere im Bereich ihrer der Brennkammer zugewandten freien Enden, freiliegen.
  • Aus vorstehendem Absatz ergibt sich, dass der Rüttelelementgrundkörper mit von einem Strömungsmedium durchströmbaren Strömungsöffnungen, hierbei kann es sich z. B. um Bohrungen, Schlitzen, etc. handeln, ausgebildet sein kann. Jeweilige strömungselementseitig begrenzten Strömungskanäle kommunizieren typischerweise mit jeweiligen rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeten Strömungsöffnungen. Typischerweise ist jeder strömungselementseitig begrenzte Strömungskanal einer bestimmten rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeten Strömungsöffnung zugeordnet; ein entsprechender strömungselementseitig begrenzter Strömungskanal stellt eine Verlängerung einer rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeten Strömungsöffnung dar. Mithin sind jeweilige strömungselementseitig begrenzte Strömungskanäle bzw. jeweilige Strömungselemente typischerweise jeweils oberhalb einer rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeten Strömungsöffnung angeordnet oder ausgebildet.
  • Ein entsprechendes Strömungselement ist typischerweise auf der der Brennkammer zugewandten Seite des Rüttelelementgrundkörpers angeordnet oder ausgebildet, wobei der strömungselementseitig begrenzte Strömungskanal sich zumindest abschnittsweise, insbesondere in vertikaler Richtung, in Richtung der Brennkammer erstreckend ausgerichtet ist.
  • Wenigstens ein Strömungselement kann an der Oberkante des Rüttelelementgrundkörpers angeordnet oder ausgebildet sein. Diese Anordnung ist vorteilhaft, als das Strömungselement auf dem "höchsten Punkt" des Rüttelelements angeordnet oder ausgebildet ist, sodass es (bei entsprechender Abmessung des Strömungselements) kaum möglich ist, dass der Brennkammer zugewandte freie Ende des Strömungselements mit Festbrennstoff zu überdecken. Alternativ oder ergänzend ist es denkbar, dass wenigstens ein Strömungselement an wenigstens einer Seitenflanke des Rüttelelementgrundkörpers angeordnet oder ausgebildet ist. Jeweilige an den Seitenflanken des Rüttelelementgrundkörpers angeordnete oder ausgebildete Strömungselemente können in ihrer Längsabmessung so gewählt sein, dass deren der Brennkammer zugewandte freie Enden (deutlich) oberhalb der Oberkante des Rüttelelementgrundkörpers enden. Hieraus ergibt sich, dass das Rüttelelement in geometrisch-konstruktiver Hinsicht unterschiedlich ausgebildete Strömungselemente umfassen kann.
  • An dieser Stelle ist zu erwähnen, dass unabhängig von der konkreten Anordnung jeweiliger Strömungselemente, jeweilige strömungselementseitig begrenzten Strömungskanäle mehrere miteinander kommunizierende Strömungskanalabschnitte umfassen können. Dabei können einzelne, mehrere oder sämtliche Strömungskanalabschnitte unterschiedlich ausgerichtet sein. Typischerweise ist wenigstens ein Strömungskanalabschnitt sich zumindest abschnittsweise, insbesondere in vertikaler Richtung, in Richtung der Brennkammer erstreckend ausgerichtet.
  • Ein jeweiliges Strömungselement bzw. die den strömungselementseitig begrenzten Strömungskanal begrenzenden Wandungen des Strömungselements, kann bzw. können mit einer die Strömungseigenschaften des Strömungsmediums durch den jeweils strömungselementseitig begrenzten Strömungskanal beeinflussenden Oberflächenstrukturierung und/oder Querschnittsgeometrie ausgebildet sein. Die Querschnittsgeometrie bzw. -fläche des Strömungskanals kann sonach z. B. mit einer eine laminare Strömung des Strömungsfluids durch den Strömungskanal ermöglichen Oberflächenstrukturierung oder mit einer die Strömungsgeschwindigkeit beeinflussenden Querschnittsreduzierung versehen sein. Mithin lassen sich über entsprechende Gestaltungen jeweiliger Strömungskanäle gezielt Strömungsprofile erzeugen, welche sich positiv auf den Betrieb der Kleinfeueranlage auswirken können.
  • Die die strömungselementseitig begrenzten Strömungskanäle begrenzenden Wandungen eines jeweiligen Strömungselements können zumindest abschnittsweise mit einer Schmutz abweisenden Beschichtung, z. B. einer hochtemperaturbeständigen Kunststoffbeschichtung, insbesondere einer Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung, oder einer Oberflächenstrukturierung versehen sein, um unerwünschte Verschmutzungen der Strömungskanäle zu reduzieren.
  • Ein jeweiliges Strömungselement kann (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) unlösbar oder (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) lösbar an dem Rüttelelementgrundkörper angeordnet oder ausgebildet sein. Eine unlösbare Anordnung kann beispielsweise über eine einstückige Ausbildung des Rüttelelementgrundkörpers und jeweiliger Strömungselemente realisiert sein. Eine lösbare Anordnung kann beispielsweise durch eine Schraub- oder Steckverbindung realisiert sein, gemäß welcher ein entsprechendes Strömungselement auf den Rüttelelementgrundkörper aufgesteckt bzw. aufgeschraubt ist. Selbstverständlich sind hier sowohl rüttelelementgrundkörperseitig als auch strömungselementseitig entsprechende mechanische Schnittstellen, d. h. z. B. Gewindeabschnitte, vorgesehen, welche eine Steck- bzw. Schraubverbindung ermöglichen. Eine lösbare Anordnung bzw. Ausbildung kann deshalb vorteilhaft sein, als Strömungselemente, z. B. im Falle von Service- oder Reparaturarbeiten, ausgetauscht bzw. gegebenenfalls sogar nachgerüstet werden können.
  • Der Rüttelelementgrundkörper kann, wie erwähnt, an oder auf wenigstens einem eine Längsachse definierenden Wellenelement angeordnet oder ausgebildet, d. h. im Allgemeinen mit einem eine Längsachse definierenden Wellenelement gekoppelt, sein, wobei, sofern mehrere Strömungselemente vorhanden sind, die Strömungselemente in benachbarter Anordnung in oder parallel zu der durch das Wellenelement definierten Längsachse angeordnet oder ausgebildet sind. Das Wellenelement bildet einen weiteren Teil der Rütteleinrichtung und ist typischerweise mit einer manuellen oder motorischen Antriebs- oder Betätigungseinrichtung gekoppelt, über welche sich das Wellenelement nebst dem darauf angeordneten oder ausgebildeten Rüttelelementgrundkörper in Bewegungen versetzen lässt. Die Längsachse des Wellenelements entspricht dabei typischerweise der Bewegungsachse des Wellenelements bzw. des Rüttelelements. Bei einer manuellen Antriebs- oder Betätigungseinrichtung kann es sich z. B. um ein von außerhalb der Kleinfeueranlage zugänglich gelagertes Griff- oder Hebelelement handeln, über dessen Betätigung ein Bediener Bewegungen des Wellenelements bzw. des Rüttelelements relativ zu dem Rost induzieren kann. Das Griff- oder Hebelelement kann über ein drehfest mit dem Wellenelement gekoppeltes, z. B. stangenartiges, Verbindungselement drehfest mit dem Wellenelement gekoppelt sein. Die drehfeste Kopplung des Verbindungselements mit dem Wellenelement kann über eine wellenelementseitige, z. B. buchsenartige bzw. -förmige, Kopplungsschnittstelle realisiert sein.
  • Der Rost kann einen rinnen-, schalen- oder wannenartigen bzw. einen rinnen-, schalen- oder wannenförmigen Rostgrundkörper umfassen, wobei das Rüttelelement zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, innerhalb des Rostgrundkörpers angeordnet ist. Der Rostgrundkörper kann eine eine Längsachse definierende längliche geometrische Gestalt bzw. Grundform aufweisen, wobei das Rüttelelement in Richtung der Längsachse relativ zu dem Rostgrundkörper bewegbar gelagert ist. Die Längsachse des Rostgrundkörpers kann mit der Längsachse des Wellenelements, mit welchem der Rüttelelementgrundkörper verbunden ist, zusammenfallen. Die Längsachse des Wellenelements entspricht, wie erwähnt, typischerweise der Bewegungsachse des Rüttelelements.
  • Neben der Kleinfeueranlage betrifft die Erfindung ein Rüttelelement für eine wie beschriebene Kleinfeueranlage. Das Rüttelelement umfasst einen, insbesondere dachartig bzw. -förmigen, Rüttelelementgrundkörper mit einer Oberkante und davon winklig abragenden Seitenflanken bzw. -flächen, wobei der Rüttelelementgrundkörper wenigstens ein einen von einem Strömungsmedium durchströmbaren Strömungskanal begrenzendes, röhrenartiges bzw. -förmiges Strömungselement umfasst. Sämtliche Ausführungen im Zusammenhang mit der Kleinfeueranlage gelten analog für das Rüttelelement.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Prinzipdarstellung eines Ausschnitts einer Kleinfeueranlage gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines Rüttelelements gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 3, 4
    jeweils eine geschnittene Darstellung des in Fig. 2 gezeigten Rüttelelements.
  • Fig. 1 zeigt eine Prinzipdarstellung eines Ausschnitts einer Kleinfeueranlage 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Bei der Kleinfeueranlage 1 kann es sich z. B. um einen Dauerbrand-, Kamin- oder Pelletofen handeln.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt zeigt einen Ausschnitt einer Brennkammer 2 der Kleinfeueranlage 1. Die Brennkammer 2 ist über eine hier als Rutsche bzw. nach Art einer solchen ausgebildete Zuführeinrichtung 3 mit einem Brennstoffvorrat (nicht gezeigt) verbunden. Die Zuführeinrichtung 3 ist zur Zuführung von Festbrennstoff, d. h. z. B. Pellets, Hackschnitzel, etc., aus dem Brennstoffvorrat in die Brennkammer 2 eingerichtet.
  • Fig. 1 zeigt weiterhin einen in einem unteren Bereich (Bodenbereich) der Brennkammer 2 angeordneten Rost 4. Der Rost 4 ist in Fig. 1 der besseren Veranschaulichung wegen in einer aufgebrochenen Ansicht dargestellt. Der Rost 4 bzw. ein den Rost 4 bildender rinnen- bzw. schalen- bzw. wannenartiger Rostgrundkörper 5 umfasst eine Anzahl von einem Strömungsmedium, d. h. insbesondere Luft, durchströmbaren, d. h. der Luftzufuhr dienenden, Öffnungen 6, bei welchen es sich z. B. um Bohrungen oder Schlitze handeln kann. Unterhalb des Rosts 4 ist eine typischerweise schalenartige Auffangeinrichtung 7, welche zum Auffangen von Brennabfällen, d. h. insbesondere Asche, eingerichtet ist, angeordnet.
  • Innerhalb des durch die die geometrisch-konstruktive Gestalt des Rosts 4 bzw. des Rostgrundkörpers 5 definierenden Wandungen begrenzten Rostgrundkörperinnenraums (nicht näher bezeichnet) ist ein einen Teil einer Rütteleinrichtung bildendes Rüttelelement 8 angeordnet. Der Rostgrundkörper 5 weist eine eine Längsachse definierende längliche geometrische Gestalt bzw. Grundform auf.
  • Das Rüttelelement 8 ist relativ zu dem Rost 4, insbesondere nach Art eines Rütteldoms, in einer durch den Pfeil P1 angedeuteten Bewegungsachse bewegbar gelagert. Ersichtlich ist das Rüttelelement in einer durch ein Wellenelement 9, auf welchem das Rüttelelement 8 angeordnet bzw. ausgebildet ist, definierten Längsachse (nicht näher bezeichnet) bewegbar, d. h. verschiebbar, gelagert; die Längsachse des Wellenelements 9 entspricht damit der Bewegungsachse des Rüttelelements 8. Die Längsachse des Wellenelements 9 kann mit der Längsachse des Rostgrundkörpers 5 zusammenfallen.
  • Anhand der in den Fig. 2 - 4 gezeigten Ansicht des Rüttelelements 8, wobei das Rüttelelement 8 in Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht, in Fig. 3 in einer längsgeschnittenen Ansicht und in Fig. 4 in einer quergeschnittenen Ansicht dargestellt ist, ist ersichtlich, dass das Rüttelelement 8 einen querschnittlich (im Wesentlichen) dachartigen bzw. -förmigen Rüttelelementgrundkörper 10 umfasst.
  • Der Rüttelelementgrundkörper 10 ist mit dem Wellenelement 9 gekoppelt, d. h. an bzw. auf dem Wellenelement 9 angeordnet. Das Wellenelement 9 bildet einen weiteren Teil der Rütteleinrichtung und ist mit einer manuellen oder motorischen Antriebs- oder Betätigungseinrichtung (nicht gezeigt) gekoppelt, über welche sich das Wellenelement 9 nebst dem Rüttelelementgrundkörper 10 in Bewegungen versetzen lässt. Die Längsachse des Wellenelements 9 entspricht dabei, wie erwähnt, der Bewegungsachse des Wellenelements 9 bzw. des Rüttelelements 10. Bei der manuellen Antriebs- oder Betätigungseinrichtung kann es sich z. B. um ein von außerhalb der Kleinfeueranlage 1 zugänglich gelagertes Griff- oder Hebelelement (nicht gezeigt) handeln, über dessen Betätigung ein Bediener Bewegungen des Wellenelements 9 bzw. des Rüttelelements 8 relativ zu dem Rost 4 induzieren kann. Das Griff- oder Hebelelement ist über ein drehfest mit dem Wellenelement 9 gekoppeltes, z. B. stangenartiges, Verbindungselement 17 drehfest mit dem Wellenelement 9 gekoppelt. Die drehfeste Kopplung des Verbindungselements 17 mit dem Wellenelement 9 ist über eine wellenelementseitige, hier buchsenartige bzw. -förmige, Kopplungsschnittstelle 18, vgl. Fig. 3, realisiert.
  • Der Rüttelelementgrundkörper 10 umfasst eine in Richtung der Brennkammer 2 weisende, insbesondere leistenartige bzw. -förmige, Oberkante 11 und zwei davon winklig abragende Seitenflanken 12a, 12b bzw. Seitenflächen. Die dachartige bzw. -förmige (querschnittliche) Gestalt des Rüttelelementgrundkörpers 10 ergibt sich aus der Anordnung und Ausrichtung der von der Oberkante 11 abragenden Seitenflanken 12a relativ zu der Oberkante 11. An den Seitenflanken 12a, 12b sind im Bereich deren freier Enden klauen- bzw. zahnartige Vorsprünge 13 ausgebildet, welche sich in den Übergangsbereich zwischen den Seitenwandungen und der Bodenwandung des Rostgrundkörpers 5 erstreckend ausgebildet und in Richtung des Bodens der Kleinfeueranlage 1 ausgerichtet sind. Die Vorsprünge 13 dienen insbesondere dazu, bei Bewegungen des Rüttelelements 8 Festbrennstoffreste durch die Strömungsöffnungen 6 des Rosts zu treiben, sodass der Rost 4 beim Bewegen des Rüttelelements 8 von Festbrennstoffrückständen befreit wird.
  • Insbesondere anhand der Fig. 1 - 3 ist ersichtlich, dass der Rüttelelementgrundkörper 15 mit einer Mehrzahl von von dem Strömungsmedium durchströmbaren Strömungsöffnungen 16, hierbei handelt es sich z. B. um Bohrungen, Schlitze, etc., ausgebildet ist. Die Strömungsöffnungen 16 sind sowohl im Bereich der Oberkante 11 als auch im Bereich er Seitenflanken 12a, 12b ausgebildet.
  • Der Rüttelelementgrundkörper 10 umfasst mehrere Strömungselemente 14. In dem in den Fig. gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Strömungselemente 14 auf der der Brennkammer 2 zugewandten Seite des Rüttelelementgrundkörpers 10 angeordnet. Konkret sind die Strömungselemente 14 auf der der Brennkammer 2 zugewandten Seite der Oberkante 11 angeordnet. Denkbar wäre prinzipiell auch eine entsprechende Anordnung von Strömungselementen 14 auf wenigstens einer Seitenflanke 12a, 12b.
  • Ein jeweiliges Strömungselement 14 weist eine röhrenartige bzw. -förmige geometrisch-konstruktive Gestalt bzw. Grundform auf. Ein jeweiliges Strömungselement 14 begrenzt damit einen von einem Strömungsmedium, d. h. insbesondere Luft, durchströmbaren bzw. im Betrieb der Kleinfeueranlage 1 durchströmten Strömungskanal 15.
  • Die Strömungselemente 14 gewährleisten auch im Falle einer unerwünschten Anhäufung von Festbrennstoff auf dem Rüttelelement 8, d. h. der der Brennkammer 2 zugewandten Seite des Rüttelelements 8, eine für den Betrieb der Kleinfeueranlage 1 erforderliche ausreichende Luftzufuhr in die Brennkammer 2. Dies ergibt sich dadurch, dass auch im Falle einer entsprechenden Anhäufung von Festbrennstoff auf dem Rüttelelement 8, welche zu einer Abdeckung rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeter Strömungsöffnungen 16 führen kann, jedenfalls über die Strömungselemente 14, d. h. die strömungselementseitig begrenzten Strömungskanäle 15, eine für den Betrieb der Kleinfeueranlage 1 ausreichende Luftzufuhr in die Brennkammer 2 möglich ist. Die Strömungselemente 14 sind, insbesondere ihrer Länge nach, derart geometrischkonstruktiv bemessen, dass sie auch bei einer Anhäufung von Festbrennstoff auf dem Rüttelelement 8 zumindest abschnittsweise, d. h. insbesondere im Bereich ihrer der Brennkammer 2 zugewandten freien Enden, freiliegen. Die Länge eines jeweiligen Strömungselements 14 kann z. B. zwischen 1 und 10 cm, insbesondere zwischen 2 und 7 cm, liegen.
  • Jeweilige strömungselementseitig begrenzte Strömungskanäle 15 bzw. jeweilige Strömungselemente 14 sind jeweils oberhalb einer rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeten Strömungsöffnung 16 angeordnet. Anhand von Fig. 3 ist ersichtlich, dass jeweilige strömungselementseitig begrenzte Strömungskanäle 15 mit jeweiligen rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeten Strömungsöffnungen 16 kommunizieren. Dabei ist jeder strömungselementseitig begrenzte Strömungskanal 15 einer bestimmten rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeten Strömungsöffnung 16 zugeordnet; ein jeweiliger strömungselementseitig begrenzter Strömungskanal 15 stellt damit eine Verlängerung einer rüttelelementgrundkörperseitig ausgebildeten Strömungsöffnung 16 dar.
  • Die beschriebene Anordnung der Strömungselemente 14 auf der der Brennkammer 2 zugewandten Seite der Oberkante 2 des Rüttelelementgrundkörpers 10 ist vorteilhaft, als die Strömungselemente 14 auf dem "höchsten Punkt" des Rüttelelements 10 angeordnet sind, sodass es kaum möglich ist, dass der Brennkammer 2 zugewandte freie Ende der Strömungselemente 14 mit Festbrennstoff zu überdecken.
  • Die Strömungselemente 14 können (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) unlösbar oder (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) lösbar an dem Rüttelelementgrundkörper 10 angeordnet sein. Eine unlösbare Anordnung kann über eine einstückige Ausbildung des Rüttelelementgrundkörpers 10 und der Strömungselemente 14 realisiert sein. Eine lösbare Anordnung kann durch eine Schraub- oder Steckverbindung realisiert sein, gemäß welcher ein die Strömungselemente auf den Rüttelelementgrundkörper 10 aufgesteckt bzw. aufgeschraubt sind. Selbstverständlich sind hier sowohl rüttelelementgrundkörperseitig als auch strömungselementseitig entsprechende mechanische Schnittstellen (nicht gezeigt), d. h. z. B. Gewindeabschnitte, vorgesehen, welche eine Steck- bzw. Schraubverbindung ermöglichen.
  • Im Zusammenhang mit den in den Fig. gezeigten Ausführungsbeispielen ist allgemein zu erwähnen, dass unabhängig von der konkreten Anordnung jeweiliger Strömungselemente 14, jeweilige strömungselementseitig begrenzten Strömungskanäle 15 mehrere miteinander kommunizierende Strömungskanalabschnitte (nicht näher bezeichnet) umfassen können. Dabei können einzelne, mehrere oder sämtliche Strömungskanalabschnitte unterschiedlich ausgerichtet sein. Typischerweise ist wenigstens ein Strömungskanalabschnitt sich zumindest abschnittsweise, insbesondere in vertikaler Richtung, in Richtung der Brennkammer 2 erstreckend ausgerichtet.
  • Weiter ist im Zusammenhang mit den in den Fig. gezeigten Ausführungsbeispielen allgemein zu erwähnen, dass die Strömungselemente 14, d. h. die die Strömungskanäle begrenzenden Wandungen der Strömungselemente 14, mit einer die Strömungseigenschaften des Strömungsmediums durch die jeweils strömungselementseitig begrenzten Strömungskanäle 15 beeinflussenden Oberflächenstrukturierung und/oder Querschnittsgeometrie ausgebildet sein können. Die Querschnittsgeometrie bzw. -fläche der Strömungskanäle können sonach z. B. mit einer eine laminare Strömung des Strömungsfluids ermöglichen Oberflächenstrukturierung oder mit einer die Strömungsgeschwindigkeit beeinflussenden Querschnittsreduzierung versehen sein.
  • Schließlich ist im Zusammenhang mit den in den Fig. gezeigten Ausführungsbeispielen allgemein zu erwähnen, dass die die strömungselementseitig begrenzten Strömungskanäle 15 begrenzenden Wandungen der Strömungselemente 14 zumindest abschnittsweise mit einer Schmutz abweisenden Beschichtung oder einer Oberflächenstrukturierung versehen sein können, um eine unerwünschte Verschmutzung der Strömungskanäle 15 zu reduzieren.

Claims (12)

  1. Kleinfeueranlage (1), umfassend eine Brennkammer (2), einen in einem unteren Bereich der Brennkammer (2) angeordneten Rost (4), ein einen Teil einer Rütteleinrichtung bildendes relativ zu dem Rost (4) bewegbar gelagertes Rüttelelement (8), wobei das Rüttelelement (8) einen, insbesondere dachartig bzw. -förmigen, Rüttelelementgrundkörper (10) mit einer in Richtung der Brennkammer (2) weisenden Oberkante (11) und davon winklig abragenden Seitenflanken (12a, 12b) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rüttelelementgrundkörper (10) wenigstens ein einen von einem Strömungsmedium durchströmbaren Strömungskanal (15) begrenzendes, röhrenartiges oder -förmiges Strömungselement (14) angeordnet oder ausgebildet ist.
  2. Kleinfeueranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der strömungselementseitig begrenzte Strömungskanal (15) des wenigstens einen Strömungselements (14) mit einer in dem Rüttelelementgrundkörper (10) ausgebildeten von dem Strömungsmedium durchströmbaren Strömungsöffnung (16) kommuniziert.
  3. Kleinfeueranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Strömungselement (14) auf der der Brennkammer (2) zugewandten Seite des Rüttelelementgrundkörpers (10) angeordnet oder ausgebildet ist, wobei der strömungselementseitig begrenzte Strömungskanal (15) sich zumindest abschnittsweise, insbesondere in vertikaler Richtung, in Richtung der Brennkammer (2) erstreckend ausgerichtet ist.
  4. Kleinfeueranlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens ein Strömungselement (14) an der Oberkante des Rüttelelementgrundkörpers (10) angeordnet oder ausgebildet ist und/oder das wenigstens eine Strömungselement (14) an wenigstens einer Seitenflanke (12a, 12b) des Rüttelelementgrundkörpers (10) angeordnet oder ausgebildet ist.
  5. Kleinfeueranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rüttelelementgrundkörper (10) mit einem eine Längsachse definierenden Wellenelement (9) verbunden, insbesondere auf wenigstens einem eine Längsachse definierenden Wellenelement (9) angeordnet oder ausgebildet, ist, wobei, sofern mehrere Strömungselemente (14) vorhanden sind, die Strömungselemente (14) in benachbarter Anordnung in oder parallel zu der durch das Wellenelement (9) definierten Längsachse angeordnet oder ausgebildet sind.
  6. Kleinfeueranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Strömungselement (14) unlösbar oder lösbar an dem Rüttelelementgrundkörper (10) angeordnet oder ausgebildet ist.
  7. Kleinfeueranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Strömungselement (14) mit einer die Strömung des Strömungsmediums durch den strömungselementseitig begrenzten Strömungskanal (15) beeinflussenden Querschnittsgeometrie ausgebildet ist.
  8. Kleinfeueranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strömungselementseitig begrenzten Strömungskanäle (15) begrenzenden Wandungen des wenigstens einen Strömungselements (14) zumindest abschnittsweise mit einer Schmutz abweisenden Beschichtung oder einer Oberflächenstrukturierung versehen sind.
  9. Kleinfeueranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rost (4) einen rinnen-, schalen- oder wannenartigen Rostgrundkörper (5) umfasst, wobei das Rüttelelement (8) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, innerhalb des Rostgrundkörpers (5) angeordnet ist.
  10. Kleinfeueranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rost (4) einen rinnen-, schalen- oder wannenartigen Rostgrundkörper (5) umfasst, wobei der Rostgrundkörper (5) eine eine Längsachse definierende längliche geometrische Grundform aufweist, wobei das Rüttelelement (8) in Richtung der Längsachse relativ zu dem Rostgrundkörper (5) bewegbar gelagert ist.
  11. Kleinfeueranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Seitenflanke (12a, 12b) des Rüttelelementgrundkörpers (10), insbesondere im Bereich des freien Endes, wenigstens ein, insbesondere klauen- oder zahnartiger, Vorsprung (13) angeordnet oder ausgebildet ist.
  12. Rüttelelement (8) für eine Kleinfeueranlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rüttelelement (8) einen, insbesondere dachartig bzw. -förmigen, Rüttelelementgrundkörper (10) mit einer Oberkante (11) und davon winklig abragenden Seitenflanken (12a, 12b) umfasst, wobei der Rüttelelementgrundkörper (10) wenigstens ein, insbesondere mehrere, einen von einem Strömungsmedium durchströmbaren Strömungskanal (15) begrenzendes, röhrenartiges oder -förmiges Strömungselement (14) umfasst.
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