EP3350525A2 - Bandtrockner und verfahren zum entfeuchten von mikroalgen - Google Patents

Bandtrockner und verfahren zum entfeuchten von mikroalgen

Info

Publication number
EP3350525A2
EP3350525A2 EP16770870.0A EP16770870A EP3350525A2 EP 3350525 A2 EP3350525 A2 EP 3350525A2 EP 16770870 A EP16770870 A EP 16770870A EP 3350525 A2 EP3350525 A2 EP 3350525A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
biomass
conveyor belt
drying
algae
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16770870.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Emminger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beco Invest BV
Original Assignee
Ecoduna AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ecoduna AG filed Critical Ecoduna AG
Publication of EP3350525A2 publication Critical patent/EP3350525A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/023—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces the material being a slurry or paste, which adheres to a moving belt-like endless conveyor for drying thereon, from which it may be removed in dried state, e.g. by scrapers, brushes or vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S30/00—Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules
    • F24S30/40—Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules for rotary movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S50/00—Arrangements for controlling solar heat collectors
    • F24S50/20—Arrangements for controlling solar heat collectors for tracking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S80/50—Elements for transmitting incoming solar rays and preventing outgoing heat radiation; Transparent coverings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S90/00—Solar heat systems not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/20—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all vertical or steeply inclined
    • F26B15/22—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all vertical or steeply inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts the objects or batches of material being carried by trays or holders supported by endless belts or chains
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/06—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces the belts being all vertical or steeply inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • F26B3/286—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection by solar radiation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G33/00—Cultivation of seaweed or algae
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/16—Sea weed; Marine products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers
    • Y02B40/18—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers using renewables, e.g. solar cooking stoves, furnaces or solar heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking

Definitions

  • the invention relates to a method for obtaining dehumidified biomass of algae and / or microorganisms, for example after a harvesting process of the algae and / or
  • Microorganisms from a suspension consisting of nutrient solution in particular in a breeding and production or hydroculturing. Furthermore, the invention also relates to a device for carrying out the method and to a container with dehydrated biomass obtainable by the method.
  • Algae (especially microalgae belonging to the phototrophic microorganisms) are mainly cultivated because of their valuable ingredients, e.g. in the production of
  • ingredients include, among others, unsaturated fatty acids (e.g., omega-3 and omega-6 fatty acids), antioxidants such as astaxanthin and lutein, and chlorophyll.
  • unsaturated fatty acids e.g., omega-3 and omega-6 fatty acids
  • antioxidants such as astaxanthin and lutein
  • chlorophyll e.g., astaxanthin and lutein
  • the composition of the ingredients depends on the cultivated nature of phototrophic, mixotrophic or heterotrophic microorganisms. Predominantly, a pure culture of phototrophic, mixotrophic or heterotrophic microorganisms is used to achieve a certain quality or minimum concentration of the desired
  • the microorganisms operating the photosynthesis are cultured under the action of light (eg sunlight and / or artificial light) in the nutrient-containing culture medium in a photobioreactor, and then concentrated ("harvested") and dehumidified or dried be obtained or the biomass itself can be used as food, feed or fertilizer.
  • light eg sunlight and / or artificial light
  • Methods and systems for drying crops are known in many variations and preferably adapted to the crop.
  • the screen belt is acted upon from above with supplied dry air and the exhaust air occurring during the drying process is sucked off below the screen belt via a suction fan.
  • a suction fan To clean the exhaust air are dust filter and filter elements below the
  • EP 2 848 883 A1 still a belt drying plant with a conveyor belt for drying dry material, such as sawdust, known.
  • DE 2911318 A1 discloses a method and a device for drying agricultural and horticultural good.
  • JP 3868476 B1 describes a plant and a process for the continuous drying of sawdust and other raw materials.
  • DE 102009001024 A1 relates to a method for drying moist material and an associated drying room.
  • US 2014/182158 A1 describes a
  • the RU 2022219 C1 describes a drying apparatus having a horizontally tiltable and vibratable drying chamber with a transparent roof.
  • JP 2013-117333 A (D6) describes a multi-stage belt dryer for pasty materials (e.g., food).
  • the object of the invention is to provide a method of the initially cited type which on the one hand avoids disadvantages of the known methods and devices and which is as suitable as possible for drying biomass of algae and / or microorganisms in a continuous, efficient and economical harvesting process.
  • the method according to the invention is characterized in that the concentrated biomass, preferably by the harvesting process, which is a concentrated algae or microorganism suspension, is present on a preferably endless,
  • Transport belt is distributed that the distributed on the conveyor belt biomass is exposed to heated air, wherein the heating of the air via the sun and / or an air heater in a closed system that the drying process is carried out until a residual moisture is reached, the dehumidified biomass on drying end
  • this biomass adheres to the conveyor belt and that this (optionally powdered and / or flake-like form of) biomass is separated via a Abschaboder Abkratzkante from the conveyor belt and, preferably after further drying (in other words: post-drying ) is collected in a collecting container.
  • This biomass is preferably present in powdery and / or flake form, in particular even before the further drying (if it is carried out) or in the collecting container.
  • the discovery in the course of the present invention enables biomass of algae and / or microorganisms to be (in particular) dried to a flake-like shape (although the biomass adheres to the conveyor belt in the dehumidified state), that when the conveyor belt is circulated , the conveyor belt is almost the entire length (ie even if the biomass-leading surface facing down and non-adherent biomass would fall from the conveyor belt) is used for the drying process.
  • Conveyor belt (or the surface of the conveyor belt to which the biomass adheres) on at least part of the transport path down, the surface along the transport direction may be inclined to the horizontal (ie not parallel to the Horizontal), preferably over a transport length of at least 0.5 meters, preferably at least 1 meter, more preferably at least 2 meters, in particular at least 2.5 meters.
  • the conveyor belt in particular in or with a translucent envelope, or its longitudinal axis, arranged at an arbitrary angle to the horizontal.
  • the angle is expediently more than 5 °, preferably more than 10 °, more preferably more than 20 °, even more preferably more than 30 ° or even more than 40 °, in particular more than 50 ° or even more than 60 °.
  • the conveyor belt can be adapted to the position of the sun when it is dried with the help of sunlight. For the expert is
  • the transport path over which the conveyor belt is guided in this Wnkel to the horizontal at least 0.5 meters, preferably at least 1 meter, more preferably at least 2 meters, in particular at least 2.5 meters.
  • the biomass adheres to the conveyor belt, steep angle or long transport distances can be made possible at this angle.
  • the layer thickness of the distributed on the conveyor belt concentrated algae or microorganism suspension (ie at the beginning of the drying process) on average between 0.2 mm and 2 mm, preferably between 0.3 mm and 1, 9 mm or even between 0.4 mm and 1, 8 mm, more preferably between 0.5 mm and 1, 7 mm or even between 0.6 mm and 1, 5 mm, in particular between 0.75 mm and 1, 25 mm or even substantially at 1 mm.
  • the conveyor belt or a counter-roller operatively connected to the conveyor belt at least partially in the concentrated biomass, which as concentrated algae or
  • Microorganism suspension is present, immersed to the biomass on the conveyor belt to distribute.
  • pumps in combination with sealing lips, which form a front-surface reservoir can be used to prevent the back of the conveyor belt being wetted (which may lead to impurities that are difficult to remove can).
  • the surface has an arithmetic mean roughness Ra of more than 0, 1 ⁇ , preferably more than ⁇ , ⁇ or even more than 1 ⁇ , more preferably more than 2 ⁇ or even more than 3 ⁇ , even more preferably more than 5 ⁇ or even more than 10 ⁇ , in particular more than 15 ⁇ or even more than 20 ⁇ on.
  • Ra is determined according to the standard DIN EN ISO 4287: 2010-07.
  • the surface has
  • a contact angle to water of at most 90 °, preferably at most 87.5 °, more preferably at most 85 °, even more preferably at most 82.5 °, in particular at most 80 ° or even at most 75 °.
  • the determination of the contact angle of the surface to water can be carried out by methods known to the person skilled in the art, for example in accordance with the standard DIN 55660-2: 201 1-12, using commercially available measuring devices for determining the contact angle, for example the one from Krüss (Hamburg, DE) available contact angle measuring systems.
  • Elastomers in particular rubber such as nitrile rubber, have proven to be materials which are particularly suitable for application or adhesion. Therefore, in a preferred embodiment, said surface of the conveyor belt consists of a
  • Elastomer preferably of a rubber, in particular of a nitrile rubber.
  • Concentration of algae or microorganisms (before application to the conveyor belt) between 10 g / L and 1000 g / L, preferably between 50 g / L and 750 g / L, even more preferably between 75 g / L and 400 g / L, in particular between 100 g / L and 200 g / L.
  • the residual moisture content of the biomass is less than 50%, preferably less than 40%, more preferably less than 30%, even more preferably less than 27.5%, in particular less than 25%, in particular directly before it Scraping or scraping edge hits.
  • the residual moisture content of the biomass is preferably more than 5%, preferably more than 10%, more preferably more than 15%, even more preferably more than 17.5%, in particular more than 20%, in particular for the production of the flake-like form
  • the further drying can be accomplished by any further drying process, preferably a convection drying process, in particular a belt drying process.
  • a residual moisture content of the biomass of less than 10%, preferably less than 5%, achieved. It is particularly useful (especially with regard to the quality of the final product) if this
  • Drying process the drying of the biomass at 20 ° C to 70 ° C, preferably at 30 ° C to 60 ° C, in particular at 40 ° C to 50 ° C is performed.
  • the drying time in this drying process is between 0.5 minutes and 20 minutes, preferably between 1 and 10 minutes, in particular between 2 and 8 minutes.
  • This further drying step may (in particular as
  • Convection drying step on a collection belt that leads the dehumidified biomass to the catch tank.
  • the inventive method has proven to be particularly suitable for algae, the
  • Microorganisms are (it is also called “microalgae”) proven.
  • the method according to the invention leads to better results with microalgae, the larger the individual cells are or the closer the cell shape resembles a spherical shape. Therefore, in a preferred embodiment, the algae to be dried are selected from microalgae having a coccal or spherical cell shape. During the numerous experiments in the course of the present invention, it has been found that the method according to the invention is suitable for algae having a smaller cell diameter, such as e.g.
  • Nannochloropsis is suitable, but among other things, the order or the replacement by the scraping or Abkratzkante works better for larger cell diameter. Therefore, the use of (especially spherical or coccal) microalgae with a
  • algae selected from the order of chlorellales preferably the family Chlorellaceae, more preferably the genus Auxenochlorella or Chlorella, in particular Chlorella vulgaris and the order of the Volvocales, preferably of the family Haematococcaceae, more preferably the genus Haematococcus, in particular Haematococcus pluvialis and the order of the Eustigmatales (but preferably without Nannochloropsis, for the reasons given above), preferably the families of the Loboceae, Chlorobothryaceae, Pseudocharaciopsidaceae and
  • the invention it is also possible to dry the freshly harvested and concentrated biomass, in particular the concentrated algae or microorganism suspension, ideally immediately after harvest, maintaining a very high quality and a degradation of the biomass and its ingredients is prevented, which is of great importance.
  • algae are produced in sun-favorable locations, so it is the trend of sustainability and environmental awareness that exist
  • the distribution of the concentrated biomass takes place continuously on the conveyor belt and / or the heating of the biomass on the conveyor belt and / or the separation of the biomass from the conveyor belt.
  • the previously connected production process as well as the harvesting process and the concentration of biomass are predominantly continuous.
  • the continuous drying prevents storage of large quantities of moist biomass and avoids as far as possible an undesirable oxidation process and spoilage of the biomass.
  • the drying of the biomass (on the conveyor belt) at 20 ° C to 70 ° C, preferably at 30 ° C to 60 ° C, in particular at 40 to 50 ° C.
  • the desired temperature bandwidth is limited to a maximum desired temperature for maximum efficiency
  • the drying time in this drying process is between 0.5 minutes and 20 minutes, preferably between 1 and 10 minutes, in particular between 2 and 8 minutes.
  • the air coming into contact with the biomass on the conveyor belt (which can be guided in cocurrent or countercurrent to the conveyor belt) is preferably circulated closed and / or dehumidified.
  • the air surrounding the conveyor belt is heated to dry the biomass directly on the sun and optionally indirectly via, provided in the closed system, reflection surfaces.
  • the efficiency of the system is increased by the fact that on the side facing away from the sun by reflectors an energy input into the biomass or to the collector tubes is achieved.
  • the biomass to be dried on in particular arranged in a Wnkel, conveyor belt first promoted from bottom to top, and preferably exposed to direct sunlight, and conveyed after deflection of the conveyor belt to be dried biomass on the conveyor belt from top to bottom and preferably exposed to indirect sunlight.
  • the value of direct and indirect radiation is adjusted to the sun's position to optimize the energy input.
  • the moisture content and / or the temperature of the air and / or biomass are used for process monitoring and the delivery of data for process control and process optimization.
  • the present invention relates to a container with dehumidified biomass of algae and / or microorganisms, wherein the biomass by the
  • the container is for example a barrel or a box, the container may e.g. be labeled or marked with a filling date or expiry date (depending on the residual moisture).
  • this container is a closed container.
  • flakes are particularly well suited for supercritical fluid extraction, e.g. suitable for use with carbon dioxide because the efficiency of extracting biomass ingredients over algae / microorganism biomass forms known in the art, e.g. spray-dried powder is increased.
  • the dehumidified biomass (especially when in the form of flakes) has not undergone a drum-drying or drum-drying step, or has not been post-dried in a drum or drum dryer. These two methods are usually detrimental to the quality of the ingredients (e.g., by the high temperatures employed).
  • the said flakes have on average an average thickness of 0.1 to 2 mm, preferably of 0.2 mm to 1.5 mm, more preferably of 0.3 mm to 1 , 0 mm, even more preferably from 0.4 mm to 0.9 mm, in particular from 0.5 mm to 0.8 mm, and / or when the said flakes have on average, along their longest dimension, an extension which exceeds 1 cm, preferably more than 2 cm, more preferably more than 3 cm, even more preferably more than 4 cm, in particular more than 5 cm and / or less than 100 cm, preferably less than 75 cm, more preferably less than 50 cm, even more preferably less than 40 cm, in particular less than 30 cm or even less than 20 cm.
  • said flakes (in particular after final drying) have a residual moisture content of less than 10%, preferably less than 5%.
  • said biomass is a biomass of algae which are microorganisms.
  • the algae are selected from microalgae having a coccal or spherical cell shape.
  • the method according to the invention is suitable for algae having a smaller cell diameter, such as e.g.
  • Nannochloropsis is suitable, but among other things, the order or the replacement by the scraping or Abkratzkante works better for larger cell diameter.
  • coccal microalgae having an average cell diameter of more than 3 ⁇ , preferably more than 4 ⁇ or even more than 5 ⁇ , more preferably more than 6 ⁇ or even more than 7 ⁇ , even more preferably more than 8 ⁇ or even more than 9 ⁇ , in particular of more than 10 ⁇ also in the container according to the invention
  • algae selected from the order of Chlorellales, preferably the family of Chlorellaceae, more preferably the genus Auxenochlorella or Chlorella, especially Chlorella vulgaris, and the order of Volvocales, preferably the family of Haematococcaceae, more preferably the genus Haematococcus, in particular Haematococcus pluvialis and the order of the Eustigmatales (but preferably without Nannochloropsis, for the reasons given above), preferably the families of Loboceae, Chlorobothryaceae, Pseudocharaciopsidaceae and Eustigmataceae.
  • Another object of the invention is to provide a device with which the
  • This object of the invention is achieved by a device for carrying out the method for obtaining dehumidified biomass.
  • the inventive device is characterized in that a conveyor belt, in particular an endless conveyor belt, is provided for receiving the biomass that this conveyor belt is surrounded by a translucent envelope, such as a tube or a channel-like envelope structure to a closed system that Conveyor belt with the envelope (or its longitudinal axis) is arranged at an arbitrary angle to the horizontal and that this conveyor belt with the envelope is rotatable, preferably on a turnstile, is arranged.
  • a further envelope between the conveyor belt and the aforementioned envelope namely an opaque (preferably dark or black) envelope, which is also the
  • Enclosed conveyor belt and includes a gas space in direct contact with the
  • Conveyor belt is.
  • the two are
  • Enclosures are formed as concentric tubes, in particular wherein the air between the translucent and opaque enclosures for thermal insulation of the air within the opaque enclosure (which air in direct contact with the
  • Conveyor belt is) serves.
  • the angle is expediently more than 5 °, preferably more than 10 °, more preferably more than 20 °, even more preferably more than 30 ° or even more than 40 °, in particular more than 50 ° or even more than 60 °.
  • the transport path over which the conveyor belt is guided at this angle to the horizontal at least 0.5 meters, preferably at least 1 meter, more preferably at least 2 meters, in particular at least 2.5 meters.
  • the conveyor belt or an opposing roller operatively connected to the conveyor belt is at least partially submerged in a feed, wherein the feed is preferably provided as an open container for the concentrated biomass, which is present as a concentrated algae or microorganism suspension.
  • the conveyor belt with the envelope with a reflection surface preferably a mirror, in particular a flat or
  • Parabolic mirror underlaid.
  • a reflection surface as seen from the sun's direction of incidence behind the translucent sheath structure, allows more efficient use of the radiated energy.
  • the translucent envelope made of plastic or glass. Both materials have their special advantages and can be used for specific applications.
  • the conveyor belt is a
  • Adhesive or appendage force establishes an interface layer that spreads formed between the belt and the concentrated suspension with biomass.
  • the main property of adhesion is a mechanical cohesion of involved phases. Such a band has proven to be very suitable for the purpose of transporting the biomass in the experiments.
  • the conveyor belt (or a surface thereof) preferably comprises an elastomer, preferably a rubber, in particular a nitrile rubber and / or is rough or textured and / or hydrophilic (preferably at least two of them, in particular rough, textured and hydrophilic), wherein the Surface an arithmetic center rough Ra of more than 0, 1 ⁇ , preferably more than ⁇ , ⁇ or even more than 1 ⁇ , more preferably more than 2 ⁇ or even more than 3 ⁇ , even more preferably more than 5 ⁇ or even more than 10 ⁇ , especially more than 15 ⁇ or even more than 20 ⁇ .
  • an elastomer preferably a rubber, in particular a nitrile rubber and / or is rough or textured and / or hydrophilic (preferably at least two of them, in particular rough, textured and hydrophilic)
  • the Surface an arithmetic center rough Ra of more than 0, 1 ⁇ , preferably more than ⁇ , ⁇ or even more than 1 ⁇ , more preferably more than 2 ⁇ or even
  • the surface expediently has a contact angle to water of at most 90 °, preferably at most 87.5 °, more preferably at most 85 °, even more preferably at most 82.5 °, in particular at most 80 ° or even at most 75 °.
  • the conveyor belt has at least one deflection of more than 45 °, preferably more than 90 °, even more preferably more than 135 °, in particular substantially 180 ° (see Fig. 1) in the region which is in operation loaded with biomass.
  • the speed of the conveyor belt is adjustable to better control the drying process.
  • the surface of the conveyor belt provided for transporting biomass downwards on at least part of the transport path, wherein the surface along the transport direction may be inclined to the horizontal (ie, does not have to be parallel to the horizontal), preferably over a transport length of at least 0.5 meters, preferably at least 1 meter, more preferably at least 2 meters, in particular at least 2.5 meters.
  • the conveyor belt is operatively connected to a scraping or scraping edge.
  • the distance of this edge to the conveyor belt is adjustable.
  • an air heater is provided for heating the air for drying the biomass in the absence of sunlight.
  • at least one moisture and / or one temperature measuring device is provided at the beginning and / or in the region and / or at the end of the drying section, preferably via sensors. The facilities for measuring
  • Moisture and temperature of both biomass and air are used for process monitoring and quality assurance as well as the supply of data for process control and optimization.
  • the terms “average,” “average,” and “mean” mean both the arithmetic mean and the median, the latter being preferred, by which the term “cell diameter” of a microalgae refers to the diameter the microalgae in the hydrogenated, living state eg during the cultivation. It is known to the person skilled in the art that the diameter of a cell decreases during the drying process.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a side view of a device for obtaining dehumidified biomass
  • Fig. 2 is a schematic representation of a plurality of juxtaposed
  • Fig. 3 shows the dehumidified biomass invention in flake form of Chlorella vulgaris at a residual moisture content of about 22.5%
  • Fig. 4 Illustrations of the invention dehumidified biomass in flake form of Chlorella vulgaris at a residual moisture content of less than 5% after the final convection drying step on a conveyor belt.
  • the device for obtaining dehumidified biomass ie the Drying, a conveyor belt 1, in particular an endless conveyor belt, for receiving the biomass.
  • the conveyor belt 1 is a rough, textured band, which with
  • this conveyor belt 1 is surrounded by a translucent envelope 2, for example a tube or a channel-like enveloping structure, to form a closed system.
  • the envelope 2 with the inner conveyor belt 1 is lined with a reflection surface 3, preferably a mirror, in particular a flat or parabolic mirror.
  • the translucent envelope 2 is preferably made
  • the conveyor belt 1 with the enclosure 2 is arranged in a freely selectable Wnkel ⁇ to the horizontal.
  • the size of Wnkels ⁇ is selected according to the state of the sun and the sun, but in this embodiment is in any case over 40 °.
  • the conveyor belt 1 with the envelope 2 is rotatable, preferably on a turnstile 4, arranged.
  • an air heater 5 is provided.
  • a supply 6 is provided for the moist biomass.
  • an accumulation belt 7 is provided for the after-drying and the transport of the dehumidified biomass in a collecting container 8.
  • a scraping or scraping edge 9 is arranged on the back of the conveyor belt 1, that is at the end of the endless conveyor belt 1.
  • Moisture and / or temperature measuring devices are provided at the beginning and / or in the region and / or at the end of the drying section. These meters are preferably sensors.
  • Transport belt 1 arranged with wrapper 2.
  • a feeder 6 is provided for the moist biomass.
  • the collecting belt 7 conveys the dehumidified biomass into the collecting container 8.
  • the method for obtaining dehumidified biomass of algae and / or microorganisms, for example after a harvesting process, will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 Algae and / or microorganisms from a suspension consisting of nutrient solution, in particular in a breeding and production or hydroculturing, detailed.
  • the present concentrated biomass of Chlorella vulgaris (concentration: 150 g / L) is distributed via the feed 6 on a, preferably endless, conveyor belt 1.
  • the distributed on the conveyor belt 1 biomass is exposed to heated air, wherein the heating of the air via the sun and / or an air heater 5 takes place in a closed system.
  • the drying process is carried out until a residual moisture content of 22.5% is reached, the dehumidified biomass adhering to the conveyor belt 1 in the form of a flake at the end of drying.
  • the drying of the biomass is carried out at 50 ° C. This flake-like form of the biomass is separated via a scraper or scraping edge 9 from the conveyor belt 1 and collected via the collecting belt 7 in a collecting container 8.
  • the order of the concentrated biomass is carried out continuously on the conveyor belt 1. Likewise, the heating of the biomass on the conveyor belt 1 and / or the separation of the biomass from the conveyor belt 1 are carried out continuously.
  • the conveyor belt 1 is guided according to the position of the sun with the adhering to the conveyor belt 1 biomass.
  • the hub 4 serves this purpose.
  • the air surrounding the conveyor belt 1 is heated directly over the solar irradiation for drying the biomass and indirectly via reflection surfaces 3 provided behind the closed system.
  • the biomass to be dried is first conveyed from bottom to top at a angle (a) of 70 ° conveyor belt 1 and exposed to direct sunlight and after deflection of the conveyor belt to be dried biomass is conveyed on the conveyor belt 1 from top to bottom and the indirect Exposed to sunlight.
  • the moisture and / or the temperature of the air and / or the biomass are measured both when the biomass is distributed on the conveyor belt 1 and / or in the drying section and / or in the region of the collecting container.
  • FIG. 3 shows the dehumidified biomass obtained in accordance with the embodiment of FIG Flake form of Chlorella vulgaris (drying temperature: 50 ° C). The residual moisture is approx. 22.5%. The area indicated by the white dashed rectangle in the upper figure is shown enlarged in the lower figure. The post-drying step is usually performed on the same day or the next day (see next paragraph).
  • Fig. 4 shows the dehumidified biomass of Fig. 3 after the post-drying step

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Gewinnung entfeuchteter Biomasse von Algen und/oder Mikroorganismen. Die durch den Erntevorgang vorliegende aufkonzentrierte Biomasse wird auf einem endlosen Transportband(1) verteilt und am Transportband(1) erwärmter Luft ausgesetzt. Die Erwärmung der Luft erfolgt über die Sonne und/oder einen Lufterhitzer (5) in einem geschlossenen System, wobei das Transportband (1) von einer lichtdurchlässigen Umhüllung (2) umgeben ist. Der Trockenvorgang wird bis zur Erreichung einer Restfeuchte durchgeführt, wobei die entfeuchtete Biomasse am Trocknungsende am Transportband(1) haftet. Diese Biomasse wird über eine Abschab-oder Abkratzkante (9) vom Transportband (1) getrennt und in einem Auffangbehälter(8) gesammelt.

Description

Bandtrockner und Verfahren zum Entfeuchten von Mikroalgen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung entfeuchteter Biomasse von Algen und/oder Mikroorganismen, beispielsweise nach einem Erntevorgang der Algen und/oder
Mikroorganismen aus einer aus Nährlösung bestehenden Suspension, insbesondere bei einer Zucht und Produktion oder Hydrokultivierung. Ferner betrifft die Erfindung auch eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens und einen Behälter mit durch das Verfahren erhältlicher entfeuchteter Biomasse.
Algen (insbesondere Mikroalgen, die zu den phototrophen Mikroorganismen zählen) werden vor allem ihrer wertvollen Inhaltsstoffe wegen kultiviert, die z.B. in der Herstellung von
medizinischen Präparaten, Nahrungs- und Futtermitteln, Nahrungsergänzüngsmitteln, und Kosmetika benötigt werden. Zu diesen Inhaltsstoffen gehören unter anderem ungesättigte Fettsäuren (z.B. Omega-3 und Omega-6-Fettsäuren), Antioxidantien wie Astaxanthin und Lutein, und Chlorophyll. Die Zusammensetzung der Inhaltsstoffe ist von der kultivierten Art von phototrophen, mixotrophen bzw. heterotrophen Mikroorganismen abhängig. Vorwiegend wird eine Reinkultur von phototrophen, mixotrophen bzw. heterotrophen Mikroorganismen herangezogen, um eine gewisse Qualität bzw. Mindestkonzentration der gewünschte
Inhaltsstoffe gewährleisten zu können. Üblicherweise werden die Photosynthese betreibenden Mikroorganismen unter Einwirkung von Licht (z.B. Sonnenlicht und/oder Kunstlicht) im nährstoffhaltigen Kulturmedium in einem Photobioreaktor kultiviert, und anschließend aufkonzentriert („geerntet") und entfeuchtet bzw. getrocknet. Aus der so erhaltenen Biomasse können die Inhaltsstoffe zur Weiterverarbeitung gewonnen werden bzw. kann die Biomasse selbst z.B. als Lebensmittel, Futtermittel oder Dünger verwendet werden.
Verfahren und Anlagen zur Trocknung von Erntegütern sind in vielen Variationen bekannt und vorzugsweise auf das Erntegut abgestimmt.
So ist aus der DE 94 04 451 IM ein Bandtrockner mit einem in einem geschlossenen
Trocknungsraum angeordneten Siebband bekannt, auf dem das Trocknungsgut gefördert wird. Dabei wird das Siebband von oben mit zugeführter Trockenluft beaufschlagt und die beim Trocknungsprozess anfallende Abluft wird unterhalb des Siebbandes über ein Sauggebläse abgesaugt. Zur Reinigung der Abluft sind Staubfilter und Filterelemente unterhalb des
Siebbandes vorgesehen.
Weiters ist aus der DE 43 01 993 A1 eine Anlage zur Trocknung von Erntegütern, insbesondere Gras-, Halm- und Blattgut, bekannt.
Aus der DE 10 2010 017 097 A1 ist eine Trocknungsanlage und ein Verfahren für Biomasse und/oder Schlämme bekannt. Bei dieser Anlage wird die Abwärme aus einer Biogasanlage zur Trocknung genützt. Diese Abwärme wird durch solare Wärmegewinnung unterstützt. Das getrocknete Biomassegut steht als Brennmaterial zur Verfügung.
Ferner ist aus der EP 2 848 883 A1 noch eine Bandtrocknungsanlage mit einem Transportband zum Trocknen von Trockengut, wie Sägespänen, bekannt.
Des Weiteren offenbart die DE 2911318 A1 ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Trocknen von landwirtschaftlichen und gärtnerischem Gut. Die JP 3868476 B1 beschreibt eine Anlage und ein Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung von Sägespänen und anderen Rohstoffen. Die DE 102009001024 A1 bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut sowie einen zugehörigen Trocknungsraum. Die US 2014/182158 A1 beschreibt eine
Trocknungskammer und einen angefügten Absorber für die Nutzung von solarer Energie. Die RU 2022219 C1 beschreibt eine Trocknungsapparatur, die eine gegen die Horizontale neigbare und in Vibration versetzbare Trocknungskammer mit transparentem Dach aufweist. Die JP 2013-117333 A (D6) beschreibt einen mehrstufigen Bandtrockner für pastöse Materialen (z.B. Lebensmittel).
Keines der oben genannten Dokumente beschäftigt sich mit Trocknungsprozessen für Algen. Einzig aus der WO 2010/140037 A1 ist bereits ein Verfahren zum Trocknen von Algenbiomasse mit einem Bandtrockner bekannt, wobei hier jedoch eine relativ ineffiziente Trocknung durchgeführt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs zitierten Art zu schaffen, das einerseits Nachteile der bekannten Verfahren und Einrichtungen vermeidet und das zum Trocknen von Biomasse von Algen und/oder Mikroorganismen, in einem kontinuierlichen, rationellen und wirtschaftlichen Ernteprozess möglichst geeignet ist.
So ist es insbesondere Teil dieser Aufgabe, die Qualität bzw. Weiterverarbeitbarkeit der erhaltenen Biomasse durch einen möglichst schonenden Trocknungsvorgang zu verbessern. So sollen beispielsweise die Oxidation bzw. der Abbau der wertvollen Inhaltsstoffe während der Trocknung so gut wie möglich vermieden werden, wobei dies natürlich in Abwägung mit der Wrtschaftlichkeit des Trocknungsvorgangs geschehen soll. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die, vorzugsweise durch den Erntevorgang, vorliegende aufkonzentrierte Biomasse, wobei diese eine konzentrierte Algen- oder Mikroorganismen-Suspension ist, auf einem, vorzugsweise endlosen,
Transportband verteilt wird, dass die am Transportband verteilte Biomasse erwärmter Luft ausgesetzt wird, wobei die Erwärmung der Luft über die Sonne und/oder einen Lufterhitzer in einem geschlossenen System erfolgt, dass der Trockenvorgang bis zur Erreichung einer Restfeuchte durchgeführt wird, wobei die entfeuchtete Biomasse am Trocknungsende
(gegebenenfalls in pulver- und/oder flockenmäßiger Form) am Transportband haftet und dass diese (gegebenenfalls pulver- und/oder flockenmäßige Form der) Biomasse über eine Abschaboder Abkratzkante vom Transportband getrennt wird und, vorzugsweise nach einer weiteren Trocknung (mit anderen Worten: Nachtrocknung), in einem Auffangbehälter gesammelt wird. Diese Biomasse liegt vorzugsweise in pulver- und/oder flockenmäßiger Form vor, insbesondere schon vor der weiteren Trocknung (falls sie durchgeführt wird) bzw. im Auffangbehälter.
Dadurch, dass die Biomasse am Trocknungsende, und zweckmäßigerweise schon vorher, am Transportband haftet (anders als beispielsweise in der WO 2010/140037 A1 offenbart), wird der Trocknungsprozess vereinfacht, unter anderem weil das Risiko für Materialverlust
(insbesondere bei höheren Winkeln a, vgl. Fig. 1 , oder bei höherer Geschwindigkeit der erwärmten Luft, bedingt durch den Einsatz eines stärkeren Gebläses) verringert wird. Im Gegensatz zu bekannten Bandtrocknern für Mikroalgen (wie z.B. in der WO 2010/140037 A1 offenbart) ist bei der vorliegenden Erfindung der Einsatz einer Abschab- oder Abkratzkante daher unerlässlich.
Des weiteren ermöglicht die Entdeckung im Zuge der vorliegenden Erfindung, dass Biomasse von Algen und/oder Mikroorganismen (letztlich) insbesondere zu einer flockenmäßigen Form getrocknet werden können (obwohl die Biomasse im entfeuchteten Zustand am Transportband haftet), dass, wenn das Transportband umlaufend geführt wird, das Transportband fast über die gesamte Länge (also auch wenn die Biomasse-führende Oberfläche nach unten weist und nicht-haftende Biomasse vom Transportband fallen würde) für den Trocknungsvorgang benutzbar ist. Dies führt unter anderem zu einer Platz-Ersparnis bzw. auch zu einer
Energieersparnis, da letztlich ein geringeres Volumen an Luft erhitzt werden muss. Daher weist in einer bevorzugten Ausführungsform die Biomasse-transportierende Oberfläche des
Transportbandes (bzw. die Oberfläche des Transportbandes, an der die Biomasse haftet) auf zumindest einem Teil der Transportstrecke nach unten, wobei die Oberfläche entlang der Transportrichtung gegebenfalls zur Horizontalen geneigt sein kann (also nicht parallel zur Horizontalen sein muss), vorzugsweise über eine Transportlänge von zumindest 0,5 Metern, bevorzugt zumindest 1 Meter, mehr bevorzugt zumindest 2 Metern, insbesondere zumindest 2,5 Metern.
Es hat sich im Zuge der vorliegenden Erfindung herausgestellt, dass eine Neigung des Transportbandes unter anderem vorteilhaft ist, um die Gleichmäßigkeit der Auftragung der Biomasse auf das Transportband zu verbessern und geringere Schichtdicken der
aufgetragenen, zu trocknenden Biomasse zu erreichen, als dies beispielsweise gemäß der Lehre der WO 2010/140037 A1 der Fall ist. Dadurch können niedrigere Temperaturen zum schonenderen Trocknen eingesetzt werden, was die Qualität der entfeuchteten Biomasse erhöht. Daher ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das Transportband (insbesondere in bzw. mit einer lichtdurchlässigen Umhüllung), bzw. dessen Längsachse, in einem frei wählbaren Winkel zur Horizontalen angeordnet. Der Wnkel ist zweckmäßigerweise von mehr als 5°, bevorzugt mehr als 10°, mehr bevorzugt mehr als 20°, noch mehr bevorzugt mehr als 30° oder gar mehr als 40°, insbesondere mehr als 50° oder gar mehr als 60°. Zudem kann das Transportband dadurch an den Sonnenstand angepasst werden, wenn mit Hilfe von Sonnenlicht getrocknet wird. Für den Fachmann ist
selbstverständlich evident, dass mit einem„frei wählbaren Winkel zur Horizontalen" kein vermeintlicher„Winkel" von 0° zur Horizontalen gemeint ist. Zweckmäßigerweise beträgt die Transportstrecke, über die das Transportband in diesem Wnkel zur Horizontalen geführt wird, zumindest 0,5 Meter, bevorzugt zumindest 1 Meter, mehr bevorzugt zumindest 2 Meter, insbesondere zumindest 2,5 Meter. Dadurch, dass die Biomasse am Transportband haftet, können steile Winkel bzw. lange Transportstrecken in diesem Winkel ermöglicht werden.
Von ganz besonderen Vorteil für eine schonende Trocknung ist, wenn die Schichtdicke der auf dem Transportband verteilten konzentrierte Algen- oder Mikroorganismensuspension (d.h. am Beginn des Trockenvorgangs) im Mittel zwischen 0,2 mm und 2 mm, bevorzugt zwischen 0,3 mm und 1 ,9 mm oder gar zwischen 0,4 mm und 1 ,8 mm, mehr bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1 ,7 mm oder gar zwischen 0,6 mm und 1 ,5 mm, insbesondere zwischen 0,75 mm und 1 ,25 mm oder gar im Wesentlichen bei 1 mm liegt.
Um die Gleichmäßigkeit bzw. Dicke des Auftrags zu verbessern, ist es zweckmäßig, wenn das Transportband oder eine mit dem Transportband operativ verbundene Gegenwalze zumindest teilweise in die aufkonzentrierte Biomasse, welche als konzentrierte Algen- oder
Mikroorganismensuspension vorliegt, getaucht wird, um die Biomasse auf dem Transportband zu verteilen. Im ersteren Fall (d.h. ohne Einsatz einer Gegenwalze) können z.B. Pumpen in Kombination mit Dichtlippen, die ein vorderseitig-oberflächliches Reservoir bilden, eingesetzt werden, um zu verhindern, dass auch die Rückseite des Transportbandes benetzt wird (was unter Umständen zu schwer entfernbaren Verunreinigungen führen kann).
Es hat sich im Zuge der Erfindung herausgestellt, dass es für die Aufbringung bzw. Haftung der Biomasse vorteilhaft ist, wenn das Transportband eine Oberfläche (für die
Aufbringung/Auftragung der Biomasse) aufweist, die rau und/oder texturiert und/oder hydrophil (bevorzugt zumindest zwei davon, insbesondere rau, texturiert und hydrophil) ist.
Zweckmäßigerweise weist die Oberfläche einen arithmetischen Mittenrauwert Ra von mehr als 0, 1 μηι, bevorzugt mehr als Ο,δμηι oder gar mehr als 1 μηι, mehr bevorzugt mehr als 2μηι oder gar mehr als 3μηι, noch mehr bevorzugt mehr als 5μηι oder gar mehr als 10μηι, insbesondere mehr als 15μηι oder gar mehr als 20μηι auf. Bevorzugt wird Ra gemäß des Standards DIN EN ISO 4287:2010-07 bestimmt. Alternativ oder zusätzlich weist die Oberfläche
zweckmäßigerweise einen Kontaktwinkel zu Wasser von höchstens 90°, bevorzugt höchstens 87,5°, mehr bevorzugt höchstens 85°, noch mehr bevorzugt höchstens 82,5°, insbesondere höchstens 80° oder gar höchstens 75° auf. Die Bestimmung des Kontaktwinkels der Oberfläche zu Wasser kann mittels dem Fachmann bekannter Methoden, beispielsweise gemäß der Norm DIN 55660-2:201 1-12, erfolgen, unter Einsatz von im Handel erhältlichen Messgeräten zur Bestimmung des Kontaktwinkels, beispielsweise den bei der Fa. Krüss (Hamburg, DE) erhältlichen Kontaktwinkel-Messsystemen.
Als für die Aufbringung bzw. Haftung ganz besonders geeignete Materialien haben sich Elastomere, insbesondere Kautschuk wie Nitrilkautschuk, herausgestellt. Daher besteht die genannte Oberfläche des Transportbands in einer bevorzugten Ausführung aus einem
Elastomer, bevorzugt aus einem Kautschuk, insbesondere aus einem Nitrilkautschuk.
In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt in der aufkonzentrierten Biomasse die
Konzentration der Algen bzw. Mikroorganismen (vor Auftrag auf das Transportband) zwischen 10 g/L und 1000 g/L, bevorzugt zwischen 50 g/L und 750 g/L, noch mehr bevorzugt zwischen 75 g/L und 400 g/L, insbesondere zwischen 100 g/L und 200 g/L.
Für einen zweckmäßigen Prozessablauf beträgt die Restfeuchte der Biomasse weniger als 50%, bevorzugt weniger als 40%, mehr bevorzugt weniger als 30%, noch mehr bevorzugt weniger als 27,5%, insbesondere weniger als 25%, insbesondere direkt bevor sie auf die Abschab- bzw. Abkratzkante trifft. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass es vorteilhaft ist, die Biomasse nicht zu stark zu trocknen, damit die Haftung am Transportband nicht zu stark wird. Daher beträgt die Restfeuchte der Biomasse vorzugsweise mehr als 5%, bevorzugt mehr als 10%, mehr bevorzugt mehr als 15%, noch mehr bevorzugt mehr als 17,5%, insbesondere mehr als 20%, wobei dies insbesondere für die Erzeugung der flockenmäßigen Form
(Flockenform) der entfeuchteten Biomasse vorteilhaft ist.
Die weitere Trocknung (zur Verbesserung der Haltbarkeit) kann durch einen beliebigen weiteren Trocknungsvorgang, bevorzugt einen Konvektionstrocknungsvorgang, insbesondere einen Bandtrocknungsvorgang, vollzogen werden. Bei diesem wird eine Restfeuchte der Biomasse von unter 10%, bevorzugt von unter 5%, erreicht. Es ist (insbesondere im Hinblick auf die Qualität des Endprodukts) besonders zweckmäßig, wenn bei diesem
Trocknungsvorgang die Trocknung der Biomasse bei 20°C bis 70°C, bevorzugt bei 30°C bis 60°C, insbesondere bei 40°C bis 50°C durchgeführt wird. Zweckmäßigerweise beträgt die Trocknungsdauer bei diesem Trocknungsvorgang zwischen 0,5 Minuten und 20 Minuten, bevorzugt zwischen 1 und 10 Minuten, insbesondere zwischen 2 und 8 Minuten. Dieser weitere Trocknungsschritt (Nachtrocknungsschritt) kann (insbesondere als
Konvektionstrocknungsschritt) auf einem Sammelband, das die entfeuchtete Biomasse zum Auffangbehälter führt, durchgeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich als besonders geeignet für Algen, die
Mikroorganismen sind (man spricht auch von„Mikroalgen"), erwiesen.
Es hat sich herausgestellt, dass das erfindungsgemäße Verfahren bei Mikroalgen zu umso besseren Ergebnissen führt, je größer die einzelnen Zellen sind bzw. je näher die Zellform einer Kugelform gleicht. Daher sind die zu trocknenden Algen in einer bevorzugten Ausführungsform ausgewählt aus Mikroalgen mit einer kokkalen bzw. sphärischen Zellform. Während der zahlreichen Versuche im Zuge der vorliegenden Erfindung hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße Verfahren für Algen mit kleinerem Zelldurchmesser wie z.B.
Nannochloropsis zwar geeignet ist, jedoch unter anderem der Auftrag bzw. die Ablösung durch die Abschab- bzw. Abkratzkante besser bei größerem Zelldurchmesser funktioniert. Daher ist der Einsatz von (insbesondere sphärischen bzw. kokkalen) Mikroalgen mit einem
durchschnittlichen Zelldurchmesser von mehr als 3μηι, bevorzugt von mehr als 4μηι oder gar von mehr als 5μηι, noch mehr bevorzugt von mehr als 6μηι oder gar von mehr als 7μηι, noch mehr bevorzugt von mehr als 8μηι oder gar von mehr als 9μηι, insbesondere von mehr als 10μηι zu bevorzugen.
In Experimenten hat sich gezeigt, dass das Verfahren der vorliegenden Erfindung bei den folgenden Algen besonders gut funktioniert und diese daher bevorzugt sind: Algen ausgewählt aus der Ordnung der Chlorellales, bevorzugt der Familie der Chlorellaceae, mehr bevorzugt dem Genus Auxenochlorella oder Chlorella, insbesondere Chlorella vulgaris, und der Ordnung der Volvocales, bevorzugt der Familie der Haematococcaceae, mehr bevorzugt dem Genus Haematococcus, insbesondere Haematococcus pluvialis und der Ordnung der Eustigmatales (jedoch vorzugsweise ohne Nannochloropsis, aus den oben aufgeführten Gründen), bevorzugt der Familien der Loboceae, Chlorobothryaceae, Pseudocharaciopsidaceae und
Eustigmataceae.
Mit der Erfindung ist es darüber hinaus möglich, die frisch geernteten und auf konzentrierte Biomasse, insbesondere die konzentrierte Algen- oder Mikroorganismen-Suspension, idealerweise unmittelbar nach der Ernte zu trocknen, wobei eine sehr hohe Qualität erhalten bleibt und eine Degradierung der Biomasse und deren Inhaltsstoffe verhindert wird, was von großer Wichtigkeit ist. Insbesondere Algen werden in sonnenbegünstigen Lagen produziert, so liegt es im Trend der Nachhaltigkeit und des Umweltbewusstseins, die vorhanden
Sonnenenergie auch als primäre Energiequelle für die Trocknung der Biomasse und der Mikroorganismen einzusetzen. Gerade die Produktion von vorzugsweise Mikroalgen ist als grüne Biotechnologie ein Vorreiter in ökologischen industriellen Anwendungen und eine Nutzung nachhaltiger Ressourcen wird durchgehend angestrebt.
Gemäß einem besonderen Merkmal der Erfindung erfolgt bzw. erfolgen die Verteilung der aufkonzentrierten Biomasse, insbesondere die konzentrierte Algen oder Mikroorganismen- Suspension, auf dem Transportband und/oder die Erwärmung der Biomasse am Transportband und/oder die Trennung der Biomasse vom Transportband kontinuierlich. Der zuvor geschaltete Produktionsprozess sowie der Erntevorgang und die Konzentration der Biomasse erfolgen vorwiegend kontinuierlich. Somit wird durch die kontinuierliche Trocknung eine Lagerung von großen Mengen feuchter Biomasse vermieden und ein unerwünschter Oxidationsprozess sowie ein Verderben der Biomasse weitestgehend vermieden.
Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird zur Erwärmung der Luft zum
Trocknen der Biomasse das Transportband mit der am Transportband haftenden Biomasse dem Sonnenstand entsprechend geführt, insbesondere über die Rotation des Drehkreuzes und/oder das Ändern des Winkels zur Horizontalen. Das Nachführen nach dem Sonnenstand erhöht die Effektivität und erlaubt eine weitestgehend umfängliche Nutzung der zur Verfügung stehenden Energie ohne beispielsweise auf größere Kollektoren zurückgreifen zu müssen.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird die Trocknung der Biomasse (auf dem Transportband) bei 20°C bis 70°C, bevorzugt bei 30°C bis 60°C, insbesondere bei 40 bis 50°C durchgeführt. Die angestrebte Temperatur-Bandbreite wird für eine maximale Effizienz auf eine erwünschte Maximal-Temperatur begrenzt, um ein
thermisches Degenerieren der Biomasse auszuschließen. Zweckmäßigerweise beträgt die Trocknungsdauer bei diesem Trocknungsvorgang zwischen 0,5 Minuten und 20 Minuten, bevorzugt zwischen 1 und 10 Minuten, insbesondere zwischen 2 und 8 Minuten.
Bevorzugt wird die mit der Biomasse auf dem Transportband in Kontakt kommende Luft (welche im Gleich- oder Gegenstrom zum Transportband geführt werden kann) geschlossen zirkuliert und/oder entfeuchtet.
Nach einem weiteren besonderen Merkmal der Erfindung wird die das Transportband umgebende Luft zur Trocknung der Biomasse direkt über die Sonneneinstrahlung und gegebenenfalls indirekt über, im geschlossenen System vorgesehene, Reflexionsflächen erwärmt. Neben der direkten Sonnenstrahlung an der der Sonne zugewandten Seite wird die Effizienz der Anlage dadurch gesteigert, indem auf der der Sonne abgewandten Seite durch Reflektoren ein Energieeintrag in die Biomasse bzw. auf die Kollektorröhren erreicht wird.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird die zu trocknende Biomasse am, insbesondere in einem Wnkel angeordneten, Transportband zuerst von unten nach oben gefördert, und bevorzugt der direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt, und nach Umlenkung des Förderbandes die zu trocknende Biomasse am Transportband von oben nach unten gefördert und bevorzugt der indirekten Sonneneinstrahlung ausgesetzt. Der Wnkel der direkten sowie auch der indirekten Einstrahlung wird zur Optimierung des Energieeintrages dem Sonnenstand angepasst.
Nach einer besonderen Weiterbildung der Erfindung wird sowohl beim Verteilen der Biomasse am Transportband und/oder in der Trocknungsstrecke und/oder im Bereich des
Auffangbehälters die Feuchtigkeit und/oder die Temperatur der Luft und/oder der Biomasse gemessen. Die Messung von Feuchtigkeit und Temperatur von sowohl Biomasse als auch (der ein- bzw. ausströmenden) Luft dienen der Prozess-Überwachung sowie der Lieferung von Daten zur Prozesssteuerung und Prozessoptimierung.
Des Weiteren bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Behälter mit entfeuchteter Biomasse von Algen und/oder Mikroorganismen, wobei die Biomasse durch das
erfindungsgemäße Verfahren erhältlich ist. Der Behälter ist beispielsweise ein Tonne oder eine Kiste, der Behälter kann z.B. mit einem Abfülldatum bzw. Haltbarkeitsdatum (abhängig von der Restfeuchte) beschriftet bzw. gekennzeichnet sein. Vorzugsweise ist dieser Behälter ein geschlossener Behälter.
Es ist vorteilhaft, wenn mehr als 50 Gew%, bevorzugt mehr als 60 Gew%, mehr bevorzugt mehr als 70 Gew%, oder gar mehr als 80 Gew%, noch mehr bevorzugt mehr als 90 Gew%, oder gar mehr als 95 Gew%, insbesondere mehr als 99 Gew%, oder gar 100 Gew% der genannten Biomasse in Form von Flocken vorliegt. Diese Flocken sind, wie sich im Zuge der vorliegenden Erfindung herausgestellt hat, besonders gut für die superkritische Fluidextraktion z.B. mit Kohlendioxid geeignet, weil die Effizienz der Extraktion von Inhaltstoffen der Biomasse gegenüber im Stand der Technik bekannten Formen von Algen/Mikroorganismen-Biomasse wie z.B. sprühgetrocknetem Pulver erhöht ist.
Es ist in höchstem Maße bevorzugt, dass die entfeuchtete Biomasse (insbesondere wenn sie in Form von Flocken vorliegt) keinen Walzentrocknungs- oder Trommeltrocknungsschritt durchlaufen hat bzw. nicht in einem Walzen- oder Trommeltrockner nachgetrocknet wurde. Diese beiden Verfahren sind der Qualität der Inhaltsstoffe nämlich (z.B. durch die hohen eingesetzten Temperaturen) üblicherweise abträglich.
Insbesondere für die oben beschriebene superkritische Fluidextraktion ist es besonders zweckmäßig, wenn die besagten Flocken im Mittel eine durchschnittliche Dicke von 0, 1 bis 2 mm, bevorzugt von 0,2 mm bis 1 ,5 mm, mehr bevorzugt von 0,3 mm bis 1 ,0 mm, noch mehr bevorzugt von 0,4 mm bis 0,9 mm, insbesondere von 0,5 mm bis 0,8 mm aufweisen und/oder wenn die besagten Flocken im Mittel entlang ihrer längsten Dimension eine Erstreckung aufweisen, die mehr als 1 cm, bevorzugt mehr als 2 cm, mehr bevorzugt mehr als 3 cm, noch mehr bevorzugt mehr als 4 cm, insbesondere mehr als 5 cm und/oder weniger als 100 cm, bevorzugt weniger als 75 cm, mehr bevorzugt weniger als 50 cm, noch mehr bevorzugt weniger als 40 cm, insbesondere weniger als 30 cm oder gar weniger als 20 cm beträgt. In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform weisen die besagten Flocken(insbesondere nach der Nachtrocknung) eine Restfeuchte von unter 10%, bevorzugt von unter 5% auf.
In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform des Behälters ist besagte Biomasse eine Biomasse von Algen, die Mikroorganismen sind. Wie bereits erörtert, führt das
erfindungsgemäße Verfahren bei Mikroalgen zu umso besseren Ergebnissen, je größer die einzelnen Zellen sind bzw. je näher die Zellform einer Kugelform gleicht. Daher sind die Algen in einer bevorzugten Ausführungsform des Behälters ausgewählt aus Mikroalgen mit einer kokkalen bzw. sphärischen Zellform. Während der zahlreichen Versuche im Zuge der vorliegenden Erfindung hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße Verfahren für Algen mit kleinerem Zelldurchmesser wie z.B. Nannochloropsis zwar geeignet ist, jedoch unter anderem der Auftrag bzw. die Ablösung durch die Abschab- bzw. Abkratzkante besser bei größerem Zelldurchmesser funktioniert. Somit ist der Einsatz von (insbesondere sphärischen bzw.
kokkalen) Mikroalgen mit einem durchschnittlichen Zelldurchmesser von mehr als 3μηι, bevorzugt von mehr als 4μηι oder gar von mehr als 5μηι, noch mehr bevorzugt von mehr als 6μηι oder gar von mehr als 7μηι, noch mehr bevorzugt von mehr als 8μηι oder gar von mehr als 9μηι, insbesondere von mehr als 10μηι auch beim erfindungsgemäßen Behälter zu
bevorzugen. Besonders bevorzugt sind Algen ausgewählt aus der Ordnung der Chlorellales, bevorzugt der Familie der Chlorellaceae, mehr bevorzugt dem Genus Auxenochlorella oder Chlorella, insbesondere Chlorella vulgaris, und der Ordnung der Volvocales, bevorzugt der Familie der Haematococcaceae, mehr bevorzugt dem Genus Haematococcus, insbesondere Haematococcus pluvialis und der Ordnung der Eustigmatales (jedoch vorzugsweise ohne Nannochloropsis, aus den oben aufgeführten Gründen), bevorzugt der Familien der Loboceae, Chlorobothryaceae, Pseudocharaciopsidaceae und Eustigmataceae.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, mit der die
wirtschaftliche Durchführung des obigen Verfahrens gewährleistet ist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Gewinnung von entfeuchteter Biomasse gelöst.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Transportband, insbesondere ein Endlos-Transportband, für die Aufnahme der Biomasse vorgesehen ist, dass dieses Transportband von einer lichtdurchlässigen Umhüllung, beispielsweise einer Röhre oder einer kanalähnlichen Hüllstruktur, zu einem geschlossenen System umgeben ist, dass das Transportband mit der Umhüllung (bzw. dessen Längsachse) in einem frei wählbaren Winkel zur Horizontalen angeordnet ist und dass dieses Transportband mit der Umhüllung drehbar, vorzugsweise auf einem Drehkreuz, angeordnet ist. Vorzugsweise befindet sich eine weitere Umhüllung zwischen dem Transportband und der vorgenannten Umhüllung, nämlich eine lichtundurchlässige (bevorzugt dunkle oder schwarze) Umhüllung, die ebenfalls das
Transportband umhüllt und einen Gasraum einschließt, der in direktem Kontakt mit dem
Transportband ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die beiden
Umhüllungen als konzentrische Röhren ausgebildet, insbesondere wobei die Luft zwischen der lichtdurchlässigen und der lichtundurchlässigen Umhüllung zur thermischen Isolation der Luft innerhalb der lichtundurchlässigen Umhüllung (welche Luft in direktem Kontakt mit dem
Transportband ist) dient.
Der Winkel ist zweckmäßigerweise von mehr als 5°, bevorzugt mehr als 10°, mehr bevorzugt mehr als 20°, noch mehr bevorzugt mehr als 30° oder gar mehr als 40°, insbesondere mehr als 50° oder gar mehr als 60°. Zweckmäßigerweise beträgt die Transportstrecke, über die das Transportband in diesem Winkel zur Horizontalen geführt ist, zumindest 0,5 Meter, bevorzugt zumindest 1 Meter, mehr bevorzugt zumindest 2 Meter, insbesondere zumindest 2,5 Meter.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Transportband oder eine mit dem Transportband operativ verbundene Gegenwalze zumindest teilweise in eine Zuführung eintauchbar, wobei die Zuführung vorzugsweise als offenes Behältnis für die aufkonzentrierte Biomasse, welche als konzentrierte Algen- oder Mikroorganismensuspension vorliegt, vorgesehen ist.
Gemäß einem besonderen Merkmal der Erfindung ist das Transportband mit der Umhüllung mit einer Reflexionsfläche, vorzugsweise einem Spiegel, insbesondere einem Flach- oder
Parabolspiegel, unterlegt. Eine Reflexionsfläche, von der Einstrahl-Richtung der Sonne aus gesehen hinter der lichtdurchlässigen Hüllenstruktur liegend, erlaubt die effizientere Nutzung der eingestrahlten Energie.
Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung besteht die lichtdurchlässige Umhüllung aus Kunststoff oder Glas. Beide Werkstoffe haben ihre speziellen Vorteile und können anwendungsspezifisch eingesetzt werden.
Gemäß einem weiteren besonderen Merkmal der Erfindung ist das Transportband ein
Adhäsionsband. Adhäsions- oder Anhangskraft begründet eine Grenzflächenschicht, die sich zwischen dem Band und der konzentrierten Suspension mit Biomasse ausbildet. Die
Haupteigenschaft der Adhäsion ist ein mechanischer Zusammenhalt beteiligter Phasen. Ein derartiges Band hat sich für den Zweck, die Biomasse zu transportieren, in den Versuchen als sehr geeignet erwiesen.
Das Transportband (bzw. eine Oberfläche davon) weist vorzugsweise ein Elastomer, bevorzugt ein Kautschuk, insbesondere einen Nitrilkautschuk auf und/oder ist rau bzw. texturiert und/oder hydrophil (bevorzugt zumindest zwei davon, insbesondere rau, texturiert und hydrophil), wobei die Oberfläche einen arithmetischen Mitten rauwert Ra von mehr als 0, 1 μηι, bevorzugt mehr als Ο,δμηι oder gar mehr als 1 μηι, mehr bevorzugt mehr als 2μηι oder gar mehr als 3μηι, noch mehr bevorzugt mehr als 5μηι oder gar mehr als 10μηι, insbesondere mehr als 15μηι oder gar mehr als 20μηι aufweist. Alternativ oder zusätzlich weist die Oberfläche zweckmäßigerweise einen Kontaktwinkel zu Wasser von höchstens 90°, bevorzugt höchstens 87,5°, mehr bevorzugt höchstens 85°, noch mehr bevorzugt höchstens 82,5°, insbesondere höchstens 80° oder gar höchstens 75° auf.
Zweckmäßigerweise weist das Transportband zumindest eine Umlenkung von mehr als 45°, bevorzugt von mehr als 90°, noch mehr bevorzugt von mehr als 135°, insbesondere von im Wesentlichen 180° (vgl. Fig. 1) in dem Bereich auf, der im Betrieb mit Biomasse beladen ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Geschwindigkeit des Transportbandes regelbar, um den Trocknungsprozess besser zu kontrollieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zum Biomassen-Transport vorgesehene Oberfläche des Transportbandes auf zumindest einem Teil der Transportstrecke nach unten, wobei die Oberfläche entlang der Transportrichtung gegebenfalls zur Horizontalen geneigt sein kann (also nicht parallel zur Horizontalen sein muss), vorzugsweise über eine Transportlänge von zumindest 0,5 Metern, bevorzugt zumindest 1 Meter, mehr bevorzugt zumindest 2 Metern, insbesondere zumindest 2,5 Metern.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Transportband mit einer Abschab- oder Abkratzkante operativ verbunden. Zweckmäßigerweise ist der Abstand dieser Kante zum Transportband einstellbar.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zur Erwärmung der Luft zum Trocknen der Biomasse bei Mangel an Sonnenlicht ein Lufterhitzer vorgesehen. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist am Beginn und/oder im Bereich und/oder am Ende der Trocknungsstrecke, vorzugsweise über Sensoren, mindestens ein Feuchtigkeitsund/oder ein Temperaturmessgerät vorgesehen. Die Einrichtungen zur Messung von
Feuchtigkeit und Temperatur von sowohl Biomasse als auch Luft dienen der Prozessüberwachung und Qualitätssicherung sowie der Lieferung von Daten zur Prozesssteuerung und -Optimierung.
Nach einer besonderen Weiterbildung der Erfindung sind auf dem Drehkreuz mehrere Einrichtungen bestehend aus Transportband mit Umhüllung angeordnet. Dadurch ist natürlich eine Skalierung bzw. eine Anordnung von Parallelprozessen möglich.
Im Kontext der vorliegenden Erfindung ist mit den Begriffen„Durchschnitt",„Mittel" und „Mittelwert" sowohl das arithmetische Mittel als auch der Median gemeint, wobei letzterer bevorzugt ist. Hierin ist mit dem Begriff„Zelldurchmesser" einer Mikroalge der Durchmesser gemeint, den die Mikroalge im hydrierten, lebenden Zustand z.B. während der Kultivierung aufweist. Dem Fachmann ist bekannt, dass sich der Durchmesser einer Zelle während des Trocknungsvorganges vermindert.
Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen bzw.
Abbildungen dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Einrichtung zur Gewinnung von entfeuchteter Biomasse,
Fig. 2 eine schematische Darstellung von mehreren nebeneinander angeordneten
Transportbändern,
Fig. 3 Abbildungen der erfindungsgemäßen entfeuchteten Biomasse in Flockenform von Chlorella vulgaris bei einer Restfeuchte von ca. 22,5% und
Fig. 4 Abbildungen der erfindungsgemäßen entfeuchteten Biomasse in Flockenform von Chlorella vulgaris bei einer Restfeuchte von weniger als 5% nach dem abschließenden Konvektionstrocknungsschritt auf einem Förderband.
Gemäß der Fig. 1 weist die Einrichtung zur Gewinnung von entfeuchteter Biomasse, also zur Trocknung, ein Transportband 1 , insbesondere ein Endlos-Transportband, für die Aufnahme der Biomasse auf. Das Transportband 1 ist ein raues, texturiertes Band, welches mit
Nitrilkautschuk beschichtet ist. Weiters ist dieses Transportband 1 von einer lichtdurchlässigen Umhüllung 2, beispielsweise einer Röhre oder einer kanalähnlichen Hüllstruktur, zu einem geschlossenen System umgeben. Die Umhüllung 2 mit dem innenliegenden Transportband 1 ist mit einer Reflexionsfläche 3, vorzugsweise einem Spiegel, insbesondere einem Flach- oder Parabolspiegel, unterlegt. Die lichtdurchlässige Umhüllung 2 besteht vorzugsweise aus
Kunststoff oder Glas.
Das Transportband 1 mit der Umhüllung 2 ist in einem frei wählbaren Wnkel α zur Horizontalen angeordnet. Die Größe des Wnkels α wird dem Stand der Sonne und der Sonneneinstrahlung entsprechend gewählt, liegt aber in dieser Ausführung jedenfalls über 40°. Das Transportband 1 mit der Umhüllung 2 ist drehbar, vorzugsweise auf einem Drehkreuz 4, angeordnet.
Zur Erwärmung der Luft zum Trocknen der Biomasse, sollte ein Mangel an Sonnenlicht gegeben sein, ist ein Lufterhitzer 5 vorgesehen.
Am unteren Ende des Transportbandes 1 , also am aufsteigenden Teil des Transportbandes 1 , ist eine Zuführung 6 für die feuchte Biomasse vorgesehen. An der Rückseite des
Transportbandes 1 , also im Bereich des Drehkreuzes 4, am Ende des endlosen
Transportbandes 1 , ist ein Sammelband 7 für die Nachtrocknung und den Transport der entfeuchteten Biomasse in einen Auffangbehälter 8 vorgesehen. Zum Abschaben der entfeuchteten Biomasse ist an der Rückseite des Transportbandes 1 , also am Ende des endlosen Transportbandes 1 , eine Abschab- oder Abkratzkante 9 angeordnet.
Am Beginn und/oder im Bereich und/oder am Ende der Trocknungsstrecke sind Feuchtigkeitsund/oder Temperaturmessgeräte vorgesehen. Diese Messgeräte sind vorzugsweise Sensoren.
Gemäß der Fig. 2 sind auf dem Drehkreuz 4 mehrere Einrichtungen bestehend aus
Transportband 1 mit Umhüllung 2 angeordnet. Für jedes Transportband 1 ist eine Zuführung 6 für die feuchte Biomasse vorgesehen. Ebenso fördert das Sammelband 7 die entfeuchtete Biomasse in den Auffangbehälter 8.
Nachstehend wird an Hand der Fig. 1 und Fig. 2 das Verfahren zur Gewinnung entfeuchteter Biomasse von Algen und/oder Mikroorganismen, beispielsweise nach einem Erntevorgang der Algen und/oder Mikroorganismen aus einer aus Nährlösung bestehenden Suspension, insbesondere bei einer Zucht und Produktion oder Hydrokultivierung, detailliert aufgezeigt.
Die vorliegende aufkonzentrierte Biomasse von Chlorella vulgaris (Konzentration: 150g/L) wird über die Zuführung 6 auf einem, vorzugsweise endlosen, Transportband 1 verteilt. Die am Transportband 1 verteilte Biomasse wird erwärmter Luft ausgesetzt, wobei die Erwärmung der Luft über die Sonne und/oder einen Lufterhitzer 5 in einem geschlossenen System erfolgt. Der Trockenvorgang wird bis zur Erreichung einer Restfeuchte von 22,5% durchgeführt, wobei die entfeuchtete Biomasse am Trocknungsende in flockenmäßiger Form am Transportband 1 haftet. Die Trocknung der Biomasse wird bei 50°C durchgeführt. Diese flockenmäßige Form der Biomasse wird über eine Abschab- oder Abkratzkante 9 vom Transportband 1 getrennt und über das Sammelband 7 in einem Auffangbehälter 8 gesammelt.
Der Auftrag der aufkonzentrierten Biomasse erfolgt auf dem Transportband 1 kontinuierlich. Ebenso erfolgen die Erwärmung der Biomasse am Transportband 1 und/oder die Trennung der Biomasse vom Transportband 1 kontinuierlich.
Zur Erwärmung der Luft zum Trocknen der Biomasse, wird das Transportband 1 mit der am Transportband 1 haftenden Biomasse dem Sonnenstand entsprechend geführt. Dazu dient das Drehkreuz 4.
Wie bereits aufgezeigt, wird die das Transportband 1 umgebende Luft zur Trocknung der Biomasse direkt über die Sonneneinstrahlung und indirekt über hinter dem geschlossenen System vorgesehene, Reflexionsflächen 3 erwärmt.
Die zu trocknende Biomasse wird am in einem Winkel (a) von 70° angeordneten Transportband 1 zuerst von unten nach oben gefördert und der direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt und nach Umlenkung des Förderbandes wird die zu trocknende Biomasse am Transportband 1 von oben nach unten gefördert und der indirekten Sonneneinstrahlung ausgesetzt.
Zur Optimierung des Trocknungsprozesse wird sowohl beim Verteilen der Biomasse am Transportband 1 und/oder in der Trocknungsstrecke und/oder im Bereich des Auffangbehälters die Feuchtigkeit und/oder die Temperatur der Luft und/oder der Biomasse gemessen.
Fig. 3 zeigt die gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 erhaltene entfeuchtete Biomasse in Flockenform von Chlorella vulgaris (Trocknungstemperatur: 50°C). Die Restfeuchte beträgt ca. 22,5%. Der durch das weiß gestrichelte Rechteck markierte Bereich in der oberen Abbildung ist in der unteren Abbildung vergrößert gezeigt. Der Nachtrocknungsschritt wird üblicherweise am selben oder am nächsten Tag durchgeführt (siehe folgenden Absatz).
Fig. 4 zeigt die entfeuchtete Biomasse von Fig. 3 nach dem Nachtrocknungsschritt
(Konvektionstrocknung auf Förderband, Temperatur: 50°C). Die Restfeuchte beträgt nun unter 5%. Die Dicke der Flocken beträgt nun ca. 0,7 mm (Median über alle Flocken einer Stichprobe), die Flocken weisen entlang ihrer längsten Dimension eine Erstreckung von ca. 7 cm auf (Median über alle Flocken einer Stichprobe). Der durch das weiß gestrichelte Rechteck markierte Bereich in der oberen Abbildung ist in der unteren Abbildung vergrößert gezeigt. Die Flocken von Fig. 4 werden in einen verschließbaren Behälter gefüllt und sind mindestens über Monate haltbar.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Gewinnung entfeuchteter Biomasse von Algen und/oder
Mikroorganismen, dadurch gekennzeichnet,
dass die vorliegende aufkonzentrierte Biomasse, wobei diese eine konzentrierte Algen- oder Mikroorganismen-Suspension ist, auf einem Transportband (1) verteilt wird,
dass die am Transportband (1) verteilte Biomasse erwärmter Luft ausgesetzt wird, wobei die Erwärmung der Luft über die Sonne und/oder einen Lufterhitzer (5) in einem geschlossenen System erfolgt,
dass der Trockenvorgang bis zur Erreichung einer Restfeuchte durchgeführt wird, wobei die entfeuchtete Biomasse am Trocknungsende am Transportband (1) haftet, und
dass diese Biomasse über eine Abschab- oder Abkratzkante (9) vom Transportband (1) getrennt wird und in einem Auffangbehälter (8) gesammelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (1) in einem frei wählbaren Winkel (a) zur Horizontalen angeordnet ist,
vorzugsweise wobei der Winkel (a) von mehr als 5°, bevorzugt mehr als 10°, mehr bevorzugt mehr als 20°, noch mehr bevorzugt mehr als 30° oder gar mehr als 40°, insbesondere mehr als 50° oder gar mehr als 60° ist, und/oder
vorzugsweise wobei die Schichtdicke der auf dem Transportband (1) verteilten konzentrierte Algen- oder Mikroorganismensuspension im Mittel zwischen 0,2 mm und 2 mm, bevorzugt zwischen 0,3 mm und 1 ,9 mm oder gar zwischen 0,4 mm und 1 ,8 mm, mehr bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1 ,7 mm oder gar zwischen 0,6 mm und 1 ,5 mm, insbesondere zwischen 0,75 mm und 1 ,25 mm oder gar im Wesentlichen bei 1 mm liegt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (1) oder eine mit dem Transportband (1) operativ verbundene Gegenwalze zumindest teilweise in die aufkonzentrierte Biomasse, welche als konzentrierte Algen- oder Mikroorganismensuspension vorliegt, getaucht wird, um die Biomasse auf dem Transportband (1) zu verteilen,
vorzugsweise wobei die Schichtdicke der auf dem Transportband (1) verteilten konzentrierte Algen- oder Mikroorganismensuspension im Mittel zwischen 0,2 mm und 2 mm, bevorzugt zwischen 0,3 mm und 1 ,9 mm oder gar zwischen 0,4 mm und 1 ,8 mm, mehr bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1 ,7 mm oder gar zwischen 0,6 mm und 1 ,5 mm, insbesondere zwischen 0,75 mm und 1 ,25 mm oder gar im Wesentlichen bei 1 mm liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (1) eine Oberfläche aufweist, die hydrophil und/oder rau und/oder texturiert ist, vorzugsweise wobei die Oberfläche einen arithmetischen Mittenrauwert Ra von mehr als 0,1 μηι, bevorzugt mehr als Ο,δμηι oder gar mehr als 1 μηι, mehr bevorzugt mehr als 2μηι oder gar mehr als 3μηι, noch mehr bevorzugt mehr als 5μηι oder gar mehr als 10μηι, insbesondere mehr als 15μηι oder gar mehr als 20μηι aufweist, und/oder
vorzugsweise wobei die Oberfläche einen Kontaktwinkel zu Wasser von höchstens 90°, bevorzugt höchstens 87,5°, mehr bevorzugt höchstens 85°, noch mehr bevorzugt höchstens 82,5°, insbesondere höchstens 80° oder gar höchstens 75° aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die genannte Oberfläche des Transportbands (1) aus einem Elastomer, bevorzugt aus einem Kautschuk, insbesondere aus einem Nitrilkautschuk, besteht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Restfeuchte der Biomasse weniger als 50%, bevorzugt weniger als 40%, mehr bevorzugt weniger als 30%, noch mehr bevorzugt weniger als 27,5%, insbesondere weniger als 25% beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Restfeuchte der Biomasse mehr als 5%, bevorzugt mehr als 10%, mehr bevorzugt mehr als 15%, noch mehr bevorzugt mehr als 17,5%, insbesondere mehr als 20% beträgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, ferner umfassend einen beliebigen weiteren
Trocknungsvorgang, bevorzugt einen Konvektionstrocknungsvorgang, insbesondere einen Bandtrocknungsvorgang, bei dem eine Restfeuchte der Biomasse von unter 10%, bevorzugt von unter 5%, erreicht wird,
vorzugsweise wobei bei diesem Trocknungsvorgang die Trocknung der Biomasse bei 20°C bis 70°C, bevorzugt bei 30°C bis 60°C, insbesondere bei 40°C bis 50°C durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Algen Mikroorganismen sind.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Algen ausgewählt sind aus Mikroalgen mit einer kokkalen bzw. sphärischen Zellform,
vorzugsweise mit einem durchschnittlichen Zelldurchmesser von mehr als 3μηι, bevorzugt von mehr als 4μηι oder gar von mehr als 5μηι, noch mehr bevorzugt von mehr als 6μηι oder gar von mehr als 7μηι, noch mehr bevorzugt von mehr als 8μηι oder gar von mehr als 9μηι, insbesondere von mehr als 10μηι.
1 1. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Algen ausgewählt sind aus der Ordnung der Chlorellales, bevorzugt der Familie der Chlorellaceae, mehr bevorzugt dem Genus Auxenochlorella oder Chlorella, insbesondere Chlorella vulgaris, und der Ordnung der Volvocales, bevorzugt der Familie der Haematococcaceae, mehr bevorzugt dem Genus Haematococcus, insbesondere Haematococcus pluvialis, und der Ordnung der Eustigmatales, bevorzugt der Familien der Loboceae, Chlorobothryaceae, Pseudocharaciopsidaceae und Eustigmataceae.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilung der aufkonzentrierten Biomasse auf dem Transportband (1) und/oder die Erwärmung der Biomasse am Transportband (1) und/oder die Trennung der Biomasse vom Transportband (1) kontinuierlich erfolgt bzw. erfolgen.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erwärmung der Luft zum Trocknen der Biomasse das Transportband (1) mit der am
Transportband (1) haftenden Biomasse dem Sonnenstand entsprechend geführt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknung der Biomasse bei 20°C bis 70°C, bevorzugt bei 30°C bis 60°C, insbesondere bei 40 bis 50°C durchgeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die das Transportband (1) umgebende Luft zur Trocknung der Biomasse direkt über die
Sonneneinstrahlung und gegebenenfalls indirekt über, im geschlossenen System vorgesehene, Reflexionsflächen (3) erwärmt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zu trocknende Biomasse am, insbesondere in einem Winkel (a) zur Horizontalen angeordneten, Transportband (1) zuerst von unten nach oben gefördert wird, und bevorzugt der direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird, und nach Umlenkung des Förderbandes die zu trocknende Biomasse am Transportband (1) von oben nach unten gefördert wird, und bevorzugt der indirekten Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verteilen der Biomasse am Transportband (1) und/oder in der Trocknungsstrecke und/oder im Bereich des Auffangbehälters die Feuchtigkeit und/oder die Temperatur der Luft und/oder der Biomasse gemessen wird.
18. Behälter mit entfeuchteter Biomasse von Algen und/oder Mikroorganismen, wobei die Biomasse durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17 erhältlich ist.
19. Behälter nach Anspruch 18, wobei mehr als 50 Gew%, bevorzugt mehr als 60 Gew%, mehr bevorzugt mehr als 70 Gew%, oder gar mehr als 80 Gew%, noch mehr bevorzugt mehr als 90 Gew%, oder gar mehr als 95 Gew%, insbesondere mehr als 99 Gew%, oder gar 100 Gew% der genannten Biomasse im Behälter in Form von Flocken vorliegt.
20. Behälter nach Anspruch 19, wobei die besagten Flocken im Mittel eine durchschnittliche Dicke von 0, 1 bis 2 mm, bevorzugt von 0,2 mm bis 1 ,5 mm, mehr bevorzugt von 0,3 mm bis 1 ,0 mm, noch mehr bevorzugt von 0,4 mm bis 0,9 mm, insbesondere von 0,5 mm bis 0,8 mm aufweisen.
21. Behälter nach Anspruch 19 oder 20, wobei , wobei die besagten Flocken im Mittel entlang ihrer längsten Dimension eine Erstreckung aufweisen, die mehr als 1 cm, bevorzugt mehr als 2 cm, mehr bevorzugt mehr als 3 cm, noch mehr bevorzugt mehr als 4 cm, insbesondere mehr als 5 cm und/oder weniger als 100 cm, bevorzugt weniger als 75 cm, mehr bevorzugt weniger als 50 cm, noch mehr bevorzugt weniger als 40 cm, insbesondere weniger als 30 cm oder gar weniger als 20 cm beträgt.
22. Behälter nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , wobei die besagten Flocken eine Restfeuchte von unter 10%, bevorzugt von unter 5%, aufweisen.
23. Behälter nach einem der Ansprüche 18 bis 22, wobei besagte Biomasse eine Biomasse von Algen ist, die Mikroorganismen sind.
24. Behälter nach Anspruch 23, wobei die Algen ausgewählt sind aus Mikroalgen mit einer kokkalen bzw. sphärischen Zellform,
vorzugsweise mit einem durchschnittlichen Zelldurchmesser von mehr als 3μηι, bevorzugt von mehr als 4μηι oder gar von mehr als 5μηι, noch mehr bevorzugt von mehr als 6μηι oder gar von mehr als 7μηι, noch mehr bevorzugt von mehr als 8μηι oder gar von mehr als 9μηι, insbesondere von mehr als 10μηι.
25. Behälter nach Anspruch 23 oder 24, wobei die Algen ausgewählt sind aus der Ordnung der Chlorellales, bevorzugt der Familie der Chlorellaceae, mehr bevorzugt dem Genus
Auxenochlorella oder Chlorella, insbesondere Chlorella vulgaris, und der Ordnung der
Volvocales, bevorzugt der Familie der Haematococcaceae, mehr bevorzugt dem Genus Haematococcus, insbesondere Haematococcus pluvialis und der Ordnung der Eustigmatales, bevorzugt der Familien der Loboceae, Chlorobothryaceae, Pseudocharaciopsidaceae und Eustigmataceae.
26. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Gewinnung von entfeuchteter
Biomasse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
dass ein Transportband (1) für die Aufnahme der Biomasse vorgesehen ist,
dass dieses Transportband (1) von einer lichtdurchlässigen Umhüllung (2), beispielsweise einer Röhre oder einer kanalähnlichen Hüllstruktur, zu einem geschlossenen System umgeben ist,
dass das Transportband (1) mit der Umhüllung (2) in einem frei wählbaren Winkel (a) zur Horizontalen angeordnet ist, und
dass dieses Transportband (1) mit der Umhüllung (2) drehbar, vorzugsweise auf einem Drehkreuz (4), angeordnet ist.
27. Einrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (1) oder eine mit dem Transportband (1) operativ verbundene Gegenwalze zumindest teilweise in eine Zuführung (6) eintauchbar ist, wobei die Zuführung (6) als offenes Behältnis für die aufkonzentrierte Biomasse, welche als konzentrierte Algen- oder Mikroorganismensuspension vorliegt, vorgesehen ist.
28. Einrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass das
Transportband (1) mit der Umhüllung (2) mit einer Reflexionsfläche (3), vorzugsweise einem Spiegel, insbesondere einem Flach- oder Parabolspiegel, unterlegt ist.
29. Einrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtdurchlässige Umhüllung (2) aus Kunststoff oder Glas besteht.
30. Einrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (1) ein Adhäsionsband ist, das vorzugsweise ein Elastomer, bevorzugt ein Kautschuk, insbesondere einen Nitrilkautschuk aufweist und/oder rau bzw. texturiert ist, vorzugsweise wobei die Oberfläche einen arithmetischen Mitten rauwert Ra von mehr als 0,1 μηι, bevorzugt mehr als Ο,δμηι oder gar mehr als 1 μηι, mehr bevorzugt mehr als 2μηι oder gar mehr als 3μηι, noch mehr bevorzugt mehr als 5μηι oder gar mehr als 10μηι, insbesondere mehr als 15μηι oder gar mehr als 20μηι aufweist.
31. Einrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erwärmung der Luft zum Trocknen der Biomasse bei Mangel an Sonnenlicht ein Lufterhitzer (5) vorgesehen ist.
32. Einrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass am Beginn und/oder im Bereich und/oder am Ende der Trocknungsstrecke, vorzugsweise über Sensoren, mindestens ein Feuchtigkeits und/oder ein Temperaturmessgerät vorgesehen ist.
33. Einrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Drehkreuz (4) mehrere Einrichtungen, bestehend aus Transportband (1) mit Umhüllung (2) angeordnet sind.
EP16770870.0A 2015-09-14 2016-09-14 Bandtrockner und verfahren zum entfeuchten von mikroalgen Withdrawn EP3350525A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA594/2015A AT517667B1 (de) 2015-09-14 2015-09-14 Verfahren zur Gewinnung von entfeuchteter Biomasse
PCT/AT2016/060057 WO2017045003A2 (de) 2015-09-14 2016-09-14 Bandtrockner und verfahren zum entfeuchten von mikroalgen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3350525A2 true EP3350525A2 (de) 2018-07-25

Family

ID=57003282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16770870.0A Withdrawn EP3350525A2 (de) 2015-09-14 2016-09-14 Bandtrockner und verfahren zum entfeuchten von mikroalgen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10488110B2 (de)
EP (1) EP3350525A2 (de)
AT (1) AT517667B1 (de)
AU (1) AU2016324335A1 (de)
IL (1) IL258027A (de)
WO (1) WO2017045003A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115597316A (zh) * 2022-10-13 2023-01-13 江西雾源生态科技有限公司（Cn） 一种用于脐橙皮的晾晒架

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT517667B1 (de) * 2015-09-14 2019-05-15 Ecoduna Ag Verfahren zur Gewinnung von entfeuchteter Biomasse
CN109708319A (zh) * 2019-02-25 2019-05-03 上海海事大学 一种太阳能风干装置
US11512413B2 (en) * 2019-03-27 2022-11-29 Milliken & Company Porous flexible woven belt
CN112358947B (zh) * 2020-11-16 2023-07-21 河西学院 一种用于生产鲜食微藻的管道化装置
CN113432406B (zh) * 2021-07-23 2024-12-06 内蒙古农业大学 一种热风干燥房
CN115031502B (zh) * 2022-04-19 2025-06-24 沈勇 纸浆模塑烘干加热装置
CN115228710A (zh) * 2022-07-22 2022-10-25 湖北家祥粮业有限公司 一种粮食分级处理系统及粮食加工工艺
CN115682692B (zh) * 2022-11-04 2025-01-21 成都云图控股股份有限公司 一种烘干冷却一体装置
CN116951944B (zh) * 2023-08-03 2025-05-06 西华大学 一种易清理物料的交错式网带烘干机及其清理方法
CN117232237B (zh) * 2023-09-01 2024-06-11 泰州锦和温室设备有限公司 农副产品清洗干燥脱水装置
CN118623593B (zh) * 2024-08-08 2024-12-17 佛山市南海区聚和超声波设备有限公司 一种热风烘干输送线

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2728387A (en) 1953-05-01 1955-12-27 Jr Horace L Smith Apparatus for drying culture media and analogous materials
GB1055284A (en) 1962-07-30 1967-01-18 Henri Griffon Apparatus for the dehydration of substances
US3266559A (en) 1963-02-15 1966-08-16 American Mach & Foundry Method of drying foamed materials, e. g. foods
US4226210A (en) * 1978-10-30 1980-10-07 Monterey Abalone Farms Abalone mariculture
DE2911318A1 (de) * 1979-03-22 1980-10-02 Otto Nockemann Verfahren zum trocknen von landwirtschaftlichem oder gaertnerischem erntegut
RU2022219C1 (ru) * 1991-04-22 1994-10-30 Анатолий Кузьмич Бровцын Аэродинамическая гелиосушилка для сыпучих материалов
US5202034A (en) * 1991-07-12 1993-04-13 Martel Jr Courtland J Apparatus and method for removing water from aqueous sludges
DE4301993A1 (de) 1993-01-26 1994-07-28 Anton Eyerle Gegenstrom-Gradienten-Bandtrockner
DE9404451U1 (de) 1994-03-16 1994-05-11 Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 42555 Velbert Bandtrockner
CZ326696A3 (cs) * 1996-11-06 1998-05-13 Mikrobiologický Ústav Av Čr Způsob venkovní tenkovrstvé kultivace řas a sinic a bioreaktor k provádění tohoto způsobu
JP3868476B1 (ja) * 2006-06-25 2007-01-17 マルショウ技研 株式会社 完全パッシブ太陽熱利用おが粉乾燥装置
US8110395B2 (en) * 2006-07-10 2012-02-07 Algae Systems, LLC Photobioreactor systems and methods for treating CO2-enriched gas and producing biomass
US7905049B2 (en) * 2007-11-01 2011-03-15 Independence Bio-Products, Inc. Algae production
AU2009208355B2 (en) * 2008-01-31 2013-03-28 Ecoduna Og Method and device for photochemical process
US9896642B2 (en) 2008-10-14 2018-02-20 Corbion Biotech, Inc. Methods of microbial oil extraction and separation
WO2010045631A2 (en) * 2008-10-17 2010-04-22 Stc.Unm Method and unit for large-scale algal biomass production
DE102009001024A1 (de) * 2009-02-19 2010-08-26 Huber Se Verfahren und Anlage zum Trocknen von Feuchtgut
AT507989B1 (de) * 2009-03-12 2013-01-15 Ecoduna Technologie Gmbh Einrichtung für einen photochemischen prozess
IT1394412B1 (it) 2009-06-05 2012-06-15 Eni Spa Procedimento per l'essiccazione di biomassa algale
US9101942B2 (en) * 2009-06-16 2015-08-11 Aurora Algae, Inc. Clarification of suspensions
DE102010017097B4 (de) 2010-05-26 2025-01-02 Entsorgungstechnik Kraus Martin E.K. Trocknungsanlage für Biomasse und/oder Schlämme
US9005918B2 (en) * 2010-12-20 2015-04-14 Dvo, Inc. Algae bioreactor, system and process
AP2013007313A0 (en) * 2011-05-16 2013-12-31 Council Scient Ind Res An improved solar dryer with enhanced efficiency of drying
US20140127776A1 (en) * 2011-06-13 2014-05-08 Al-G Technologies Inc. Method using immobilized algae for production and harvest of algal biomass and products
US8826657B2 (en) * 2011-08-12 2014-09-09 Mcallister Technologies, Llc Systems and methods for providing supplemental aqueous thermal energy
JP5768690B2 (ja) * 2011-12-02 2015-08-26 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 多段バンド式粘性物乾燥装置
PT2848883T (pt) 2013-09-17 2017-07-24 Stela Laxhuber Gmbh Instalação de secagem por correia, com uma correia de secagem
AT517667B1 (de) * 2015-09-14 2019-05-15 Ecoduna Ag Verfahren zur Gewinnung von entfeuchteter Biomasse

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115597316A (zh) * 2022-10-13 2023-01-13 江西雾源生态科技有限公司（Cn） 一种用于脐橙皮的晾晒架

Also Published As

Publication number Publication date
AT517667A1 (de) 2017-03-15
US20190041133A1 (en) 2019-02-07
AU2016324335A1 (en) 2018-04-12
WO2017045003A3 (de) 2017-06-01
US10488110B2 (en) 2019-11-26
IL258027A (en) 2018-05-31
AT517667B1 (de) 2019-05-15
WO2017045003A2 (de) 2017-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3350525A2 (de) Bandtrockner und verfahren zum entfeuchten von mikroalgen
Agbede et al. Thin layer drying of green microalgae (Chlorella sp.) paste biomass: Drying characteristics, energy requirement and mathematical modeling
EP2928834B1 (de) Verfahren und einrichtung zum betrieb einer biogasanlage mit aquatischen pflanzen
Tong et al. Algal extracellular organic matter pre-treatment enhances microalgal biofilm adhesion onto microporous substrate
DE2455732A1 (de) Biologisch abbaubare masse
DE69417756T2 (de) Verfahren und einrichtung zur behandlung von sämen und zwiebeln
EP3012320A1 (de) Fermenter
WO1986000293A1 (fr) Procede et dispositif de production en continu d'engrais biologique formateur d'humus
AT519134B1 (de) Verfahren zur Trocknung von Schüttgut
Carac et al. Antioxidant and antimicrobial potential of extracts from Aloe vera leaves
WO2021089085A9 (de) Verfahren und einrichtung zur produktion von mikroalgenbiomasse
EP0663833B1 (de) Gelee-royale
DE4420392A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur optimalen Raum-, Energie- und Stoffausnutzung für Pflanzen
DE102007012745A1 (de) Verfahren und System der photosynthetischen Reaktion von Algen und Mikroben
DE102019007167A1 (de) Emerser Bioreaktor
EP0207103A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur kultivierung und behandlung von biokatalystoren
DE102017103626A1 (de) Gelpartikel
Karaaslan et al. Mathematical modelling of drying of chlorella Sp., Neochloris Conjuncta and Botryococcus braunii at different drying conditions
DE102023127084A1 (de) Zusammensetzung isolierter Mikroorganismen und deren Verwendung
EP2785187A1 (de) Verfahren zum vervielfältigen pflanzenfördernder mikroorganismen
CN204523476U (zh) 棚室育苗用筛土机
IT201800021319A1 (it) Impianto di trattamento di vinacce e relativo procedimento.
DE445303C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von leicht zersetzlichen organischen Stoffen
EP4480930A1 (de) Mikroalgenbiofilmreaktor
Zhang et al. A Review of Alfalfa Drying Technology and Equipment Throughout the Whole Process

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180313

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190129

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20200822

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20210601

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BECO INVEST B.V.

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20211202