EP3354813A1 - Trennwand mit einlochverglasung oder lichtband - Google Patents

Trennwand mit einlochverglasung oder lichtband Download PDF

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EP3354813A1
EP3354813A1 EP18153225.0A EP18153225A EP3354813A1 EP 3354813 A1 EP3354813 A1 EP 3354813A1 EP 18153225 A EP18153225 A EP 18153225A EP 3354813 A1 EP3354813 A1 EP 3354813A1
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EP
European Patent Office
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disc
fire protection
pane
sleeve
partition
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EP18153225.0A
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English (en)
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EP3354813B1 (de
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Christian Czichon
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Etex Building Performance GmbH
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Etex Building Performance GmbH
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7457—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling with wallboards attached to the outer faces of the posts, parallel to the partition
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    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7455—Glazing details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Definitions

  • the present invention relates to a partition wall, in particular for forming a fire compartment in rooms of buildings, with horizontally and / or vertically extending between the floor and ceiling of a room stud wall profiles, on opposite sides of the stud wall profiles attached or attachable opaque skins, preferably made of building material, and at least one light passage area bounded by the skins, preferably at least one single-pane glazing or at least one light band, with at least one pane, in particular a fireproof pane.
  • partitions are known in the art, especially for fire protection purposes, in which the stator wall is provided with non-flammable planking, in particular of building material panels.
  • Such partitions are used for example for the division of rooms of buildings, in particular for the formation of a fire compartment in rooms of buildings.
  • the vertical abutment surfaces of building material boards attached next to one another on the stud wall usually butt against each other. Remaining joints between the abutment surfaces of the building material boards mounted side by side on the stud wall are usually filled.
  • a light passage area in particular a glazing in the form of a single-row window band, such as in a so-called one-hole glazing or a so-called light band, or provide this, for example in corridors or corridors of buildings, such as hospitals or like public facilities.
  • Integrating or installing a glazing in the form of a single-row window strip, in particular a light strip or a single-glazed in partitions with both sides of a stud wall mounted skins made of building materials, such as plasterboard or calcium silicate plates is usually extremely complex, especially there in the stud wall for a Incorporated glazing perpendicular and / or vertically extending profiles to hold the glazing are provided.
  • the previously provided for glazing in partitions panes, especially fire protection windows usually a frame or frame-like profile elements, for example, so-called glass support frames or glazing beads, including the attachment and / or mounting the discs to the vertical and / or vertical Serve profiles of the stud wall.
  • the building material panels of the skins project opposite the windows of the glazing bounded by the skins and / or the frame or frame-like profile elements of the glazing panes or the panes of the glazing and / or the frames or frame-like profile elements of the panes of the glazing jump Glazing in front of these limiting building material panels before the planking.
  • the present invention seeks to provide a partition wall of the type mentioned, which avoids the aforementioned disadvantages.
  • a partition wall in particular for forming a fire compartment in rooms of buildings, with horizontally and / or vertically between floor and ceiling of a room extending stud wall profiles, mounted on opposite sides of the stud wall profiles or attachable opaque Planking, preferably made of building material panels, and at least one enclosed by the skins light transmission area, preferably at least one single-glazed or at least one light strip, with at least one disc, in particular a fire protection, proposed, which is characterized in that the at least one disc of the light passage area, preferably the Einlochverglasung or the light band, so attached to one side of the stator wall profiles or attachable that this disc is substantially flush with the on this side of the St Swandprofile attached or attachable skins, preferably made of building material, is.
  • the invention allows in a simple and cost-effective manner, the integration and installation of a light passage area, in particular a glazing in the form of a single-row window band, such as in a so-called single-hole glazing or a so-called light band, with at least one pane, in particular a fire protection, in a partition with both sides of a stud wall, preferably one made of or with stud wall profiles made of metal and / or wood or create stand wall mounted planks, preferably made of building material panels.
  • the at least one disc is advantageously attachable directly to one side of the stud wall profiles.
  • an otherwise two-sided planking can thus be replaced by providing at least one pane, preferably a fireproof pane, arranged only on one side of the upright wall profiles, which in particular reduces the material and work involved in connection with a dividing wall to be created.
  • a partition according to the invention also satisfies or meets the requirements of DIN 4102 or DIN EN 13501 even with a fire protection pane arranged only on one side of the stud wall profiles.
  • the at least one pane of the light passage area is immovably attached or attachable to the upright wall profiles, in particular such that a pane of the light passage area attached to the upright wall profiles is neither slidable nor pivotable or otherwise movable, as would otherwise be the case with an openable window or door the case would be.
  • a partition is thus provided with elements which are completely flush with one another, in particular skins and panels, preferably including their possibly to be used holders, which is in particular more visually appealing and furthermore permits the greatest possible passage of light through the at least one pane.
  • the at least one pane of the light passage area go and the panels or the paneling delimiting the light passage area are flush with the surface in equal planes or are flush with the at least one pane of the light passage area and the paneling delimiting the light passage area in equal planes.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides a sealing arrangement in the space between the side edges of the disc of the light passage region and the side edges, in particular the congruent side edges of the pane of the light passage area delimiting skins, preferably building material before.
  • the sealing arrangement is advantageously arranged in the space - the joint - between the abutting side edges of the disc and the skins and advantageously extends substantially over the entire length of this gap.
  • the sealing arrangement advantageously consists of an at least one-part sealing element.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the seal assembly is or is formed with a sealant, preferably a silicone, particularly preferably a fire protection silicone compound.
  • the pane is fixed or fixable to the upright wall profiles by means of at least two spaced-apart holders, preferably by means of at least four spaced-apart holders, the holders each having at least one substantially plate-shaped supporting element, which passes through the pane guided fixing means, preferably connected by means of a screw guided through the disc, with a stud wall profile or is connectable, such that the disc located between the support or holding element and the stator wall profile is held in the mounted state in a clamping fit.
  • the invention makes use in particular of the knowledge that held by means of a guided through the disc fixing the disc in the assembled state in a preferably defined with respect to the clamping force clamping fit between a support or holding element and a preferably vertically extending between the floor and ceiling stud wall profile can be, with the load transfer, in particular the load transfer of horizontal forces, preferably exclusively via the vertical stud wall profiles.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the disc, preferably in the edge region, at least two spaced-apart recesses or holes, preferably at least four spaced-apart recesses or bores, wherein in the respective recess or bore of the disc a fixed with the disc is arranged or connectable sleeve is arranged, through which a fixing means, preferably a screw is guided or hin barn 1960bar to connect the disc using a support or holding element with the stator wall profiles, such that the disc in the assembled state between the support or holding element and the stator wall profiles is held, preferably in a clamping fit.
  • the embodiment of the invention advantageously allows a further improvement in terms of assembly, in particular since the at least one pane of the light passage region according to the invention is directly attachable to the upright wall profiles, preferably directly screwed.
  • the direct fixation of the at least one pane of the light passage region in particular a fire protection pane, made possible on the stud wall profiles, it is possible in particular to build fire protection glazings in which the pane or slices do not have to be enclosed in a surrounding frame or held by means of glass retaining strips.
  • the dividing walls according to the invention in particular with a single-row window strip or light strip or single-pane glazing, achieve a higher passage of light and also have a more visually appealing appearance.
  • the sleeve is flush with the disc on both sides of the disc with the outer surfaces of the disc or on at least one side of the disc protrudes beyond the outer surface of the disc or projects beyond this.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that in the flush on both sides of the disc flush with the outer surfaces of the disc sleeve a pressure sleeve is arranged or can be arranged, which protrudes on at least one side of the disc on the outer surface of the disc or projects beyond this ,
  • the pressure sleeve is advantageously arranged or can be arranged in a form-fitting manner in the sleeve.
  • the disc can with the help of a through the pressure sleeve guided fastener can be fixed more reliable.
  • the positive arrangement of the pressure sleeve in the sleeve advantageously a tight bond is achieved.
  • the composite according to the invention permits a clamping seat of the disk defined between the clamping forces between a supporting or holding element and a vertical wall-floor profile preferably extending vertically between the floor and the ceiling, which is particularly advantageous in terms of pressure forces higher or more endangered fire protection discs with a sandwiched between fire protection medium ,
  • the sleeve or pressure sleeve projecting beyond the outer surface of the disk on at least one side of the disk or projecting beyond the outer surface of the disk ensures, in particular, that the disk is not subjected to mechanical bending forces during mounting.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the sleeve and / or the pressure sleeve protrudes by 0.5 mm to 5 mm beyond the outer surface or outer surfaces of the disc or projects beyond this.
  • the projection of the sleeve or the pressure sleeve according to the invention over the outer surfaces of the glass pane is preferably between 0.5 mm and 5 mm on each side.
  • the load transfer in particular the load transfer of horizontal forces, advantageously takes place via the pressure sleeve directly into or onto the upright wall profiles, preferably in or on the upright walls extending exclusively vertically between the floor and the ceiling.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the sleeve and / or the pressure sleeve at least partially provides or forms the support or holding element.
  • the disc is a fire protection pane, which consists of a composite of at least two mutually parallel glass panes, between each of which at least one fire protection layer is arranged.
  • the fire protection pane is designed such that it complies with DIN 4102 or DIN EN 13501 or meets them.
  • a suitable for smoke and / or fire protection fire protection disc prevents Advantageously, the passage of fire and / or smoke from one fire compartment or room into another fire compartment or room.
  • the fire protection layer between the parallel glass panes is activated, whereby the heat radiation is absorbed and a highly effective insulation layer is formed.
  • the fire protection pane is designed according to the so-called water glass technology or according to the so-called gel technology.
  • fire-resistant layers are in each case used between a multiplicity of glass panes, in particular an alkali silicate-containing material, which acts as a foaming agent in the event of fire and foams it up.
  • the fire protection layer arranged between two glass panes, which is activated in the event of fire is formed of gel-like materials, in particular of organic polymers.
  • a preferred embodiment of the invention provides for a single-row window strip or light strip with at least two juxtaposed fire protection discs that the fire doors abut each other at side edges and between the abutting side edges of the fire protection discs a seal assembly is installed, the seal assembly in the room - the joint - Is disposed between the abutting side edges of the fire protection pane between the side edges and substantially over the entire length of this gap and consists of an at least one-piece sealing element.
  • the seal assembly is or is formed with a sealant, preferably with a silicone, particularly preferably a fire protection silicone compound.
  • the fire protection layer does not extend between the glass panes of the fire protection pane to the edge or side edge of the respective fire protection pane and along the edge region of the fire protection pane a groove is formed which is filled with a barrier material in the edge region between the glass panes of the fire protection pane.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the at least two glass panes of the fire protection pane arranged parallel to one another are arranged by means of a profile-like spacer forming an edge composite, which is preferably arranged between the at least two glass panes of the fire protection pane arranged parallel to one another and particularly preferably along the side edges of the fire protection pane extends, spaced from each other.
  • the edge bond of a fire protection pane according to the invention has insofar a peripheral peripheral spacer. Such spacers are used in particular - but not exclusively - in fire protection glass gel technology use.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the spacer at least one sleeve and at least two fixedly connected to the sleeve parallel spaced stop surfaces for the at least two mutually parallel glass panes of the fire protection pane, wherein the sleeve projects beyond the stop surfaces and the fire protection disc using a Supporting or holding element by means of a guided through the panes of the fire-resistant glazing and the sleeve through fixing, preferably by means of a guided through the panes of fire-resistant glazing and the sleeve screw, connected to the stand wall and is connectable, such that the fire protection disc mounted in the State between the support or holding element and the stator wall is held, preferably in a clamping fit.
  • the sleeve with the fireproof pane is flush with the outer surfaces of the fireproof pane on both sides of the fireproof pane or projects beyond the outer surface of the fireproof pane on at least one side of the fireproof pane or projects beyond the latter.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that arranged and can be arranged in the flush on both sides of the fire protection flush with the outer surfaces of the fire protection sleeve, which protrudes on at least one side of the fire protection window on the outer surface of the fire protection or projects beyond this ,
  • the pressure sleeve is arranged or can be arranged in a form-fitting manner in the sleeve.
  • the disc can be fixed with the help of a guided through the pressure sleeve fastener reliable.
  • the composite according to the invention permits a clamping seat of the disk defined between the clamping forces between a supporting or holding element and a vertical wall-floor profile preferably extending vertically between the floor and the ceiling, which is particularly advantageous in terms of pressure forces higher or more endangered fire protection discs with a sandwiched between fire protection medium ,
  • the sleeve or pressure sleeve projecting beyond the outer surface of the fire protection pane on at least one side of the fire protection pane or projecting beyond the outer surface of the fire protection pane ensures, in particular, that the fire protection pane is not subjected to mechanical bending forces during attachment.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the sleeve and / or the pressure sleeve projects beyond the outer surface or outer surfaces of the fire protection pane by 0.5 mm to 5 mm or projects beyond this.
  • the projection of the sleeve or pressure sleeve according to the invention over the outer surfaces of the fire protection pane is preferably between 0.5 mm and 5 mm on each side.
  • the load transfer in particular the load transfer horizontal forces, via the pressure sleeve directly into or on the stud wall profiles, preferably in or on the exclusively vertically extending between the floor and ceiling stud wall profiles.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the sleeve and / or the pressure sleeve at least partially provides or forms the support or holding element.
  • the sleeve, the stop surfaces of the sleeve and / or the pressure sleeve in cross-section circular, elliptical, triangular, quadrangular, pentagonal, hexagonal and / or polygonal.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the support or holding element at least partially and / or the head of the fixing device guided through the window or the fire protection pane, preferably the head of the screw guided through the pane or the fire protection pane, in a recess formed in the disc, the fire protection disk, the sleeve and / or the pressure sleeve can be arranged, preferably positive fit and / or flush with the outer surface of the disc or at least one of the outer panes of the fire protection pane, wherein that between the support or Holding member and the stator wall located disc or firewall in the mounted state is held in a clamped fit.
  • the profile-like spacer of the fire protection pane, the sleeve and / or the pressure sleeve made of plastic and / or metal, in particular made of plastic coated metal.
  • plastics for example, glass fiber reinforced plastics (GRP), polyethylene (PE) or polypropylene (PP) come into consideration.
  • GRP glass fiber reinforced plastics
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the plastics should have a required in relation to the disc size and the desired thickness of the spacer material, the sleeve and / or the pressure sleeve strength. If fire protection panels are used according to gel technology, the plastic must at the same time have sufficient chemical resistance to the fire protection gel.
  • Spacer, sleeve and / or pressure sleeve made of metal can be made for example of iron, steel, stainless steel or aluminum.
  • these metals are coated with plastic, in particular to prevent interactions with the fire protection gel. Such interactions can lead to superficial corrosion of the spacer, the sleeve and / or the pressure sleeve and at the same time discoloration of the fire protection gel and gas bubble formation in the fire protection gel, which in particular the visual appearance of the glazing can be impaired.
  • plastic coating for the aforementioned metals are in principle all plastics into consideration, on the one hand adhere to the metal and on the other hand have a sufficient chemical resistance to the fire protection gel used.
  • the spacer, the sleeve and / or the Pressure sleeve made of metal for example, be coated with polyethylene, polypropylene or PTFE.
  • the desired protection by powder coating can be achieved.
  • the plastic coating can also fulfill the function of a damping element in this case, since the direct contact between metal and glass is prevented. It is also possible to manufacture the spacer, the sleeve and / or the pressure sleeve of a hard plastic, which itself has no sufficient chemical stability to the fire protection gel and then this plastic spacer in an analogous manner to the metal spacers with one of the above coated plastics to ensure the chemical resistance of the component.
  • the spacers, sleeves and / or pressure sleeves used according to the invention can either be machined out of a piece of material, for example produced on a lathe or by means of a casting process.
  • this is pretreated adhesion-improving at least in the region of the stop surfaces.
  • This pretreatment can also be carried out on the entire surface of the spacer, the sleeve and / or the pressure sleeve.
  • techniques such as, for example, mechanical roughening, corona pretreatment, etching, coating with a suitable primer or adhesion promoter or other methods known for this purpose may be used.
  • Fig. 1 and Fig. 1a each show a section of an embodiment of a partition wall 1 according to the invention with a formed by a glazing in the form of a single-row window strip 2 light passage area 6, which is provided in particular for forming a fire compartment in rooms of buildings.
  • FIG. 3 and FIG. 4 show views according to the section lines AA, BB and CC Fig. 1 .. Fig. 2a .
  • Fig. 3a and Fig. 4a show views according to the section lines AA, BB and CC Fig. 1a ,
  • partition wall 1 in this case has horizontally and / or vertically between floor B and ceiling D of a room extending upright wall profiles 3.
  • the stud wall profiles 3 of the partition wall 1 are formed of metal with a substantially C- or U-shaped cross-section and form between floor B and ceiling D a so-called metal stud wall, in particular according to DIN 4102-4 or DIN EN 1363-1.
  • On opposite sides of the stud wall profiles 3 of the partition 1 are 4 as building blocks building material boards, in particular plasterboard or calcium silicate boards attached.
  • the building material panels of the skins 4 on each of the opposite sides of the stud wall profiles 3 of the partition 1 are present in two layers, preferably in two congruent layers, attached to the stud wall profiles 3 of the partition 1. Planking in congruent layers are easier to manufacture and assemble.
  • the space between the two sides of the stand wall profiles 3 of the partition wall 1 attached building material 4 is provided with an insulation 5, in this case of mineral wool slabs.
  • the stand wall profiles 3 of the dividing wall 1 forming the metal stud wall are arranged horizontally and / or vertically between the floor B and the ceiling D of the room in such a way that in the dividing wall 1 a light passage area 6 is formed by glazing in the form of a single-row window band, a light band or a so-called single-hole glazing can be arranged.
  • the glazing of the light passage region 6 is formed with two adjacent fire protection windows 7, which - as in particular in FIG Fig. 5, Fig. 6 or Fig. 7 represented - each consist of a composite of at least two mutually parallel glass sheets 8, between each of which at least one fire protection layer 9 is arranged.
  • the fire protection windows 7 of the glazing of the light passage area 6 can be designed according to the so-called water glass technology or according to the so-called gel technology.
  • the at least two mutually parallel glass sheets 8 of the fire protection pane 7 by means of an edge composite forming profile-like spacer 10, which is preferably arranged between the at least two mutually parallel glass sheets 8 of the fire protection pane 7 and is particularly preferred extends along the side edges of the fire panel 7, spaced from each other.
  • the spacer 10 is arranged such that the fire protection layer does not extend to the edge or side edge of the respective fire protection pane between the glass panes of the fire protection pane and along the edge region of the fire protection pane a groove is formed in the edge region between the glass panes of the fire protection pane with a barrier material 10a is filled.
  • the fire panels 7 of the partition wall 1 according to the invention further, preferably in the edge region, in each case four spaced-apart recesses or holes 11.
  • a sleeve 12 fixedly connected to the fire protection pane 7 is arranged.
  • the fire protection panels 7 using at least one substantially plate-shaped support or holding element 13, in the present case a washer, an intermediate layer 13a, in this case made of an elastic material such as silicone, and guided through the sleeve 12 of the fire protection pane 7 fixing 14, in the present case, a screw guided through the fire protection pane 7 is fixed or fixable to the upright wall profiles 3 of the metal stud wall of the dividing wall 1.
  • a holder or fixing is made possible such that the fire protection pane 7 located between the support or holding element 13 - in addition to the intermediate layer 13a - and the upright wall profile 3 is held in a clamped position in the mounted state.
  • the fire-resistant panes 7 of the single-pane glazing or the light band are advantageously mounted or attachable on one side of the upright wall profiles 3, preferably on the fire side or the flamed side, so that the fire-resistant panes 7 are substantially flush with the sides of the upright wall profiles 3 or attachable building material 4 are.
  • the sleeves 12 of the fire protection pane 7 form a spacer for the glass panes 8 of the fire protection pane 7 in the region of the recess or bore 11.
  • the sleeve 12 at least two fixedly connected to the sleeve 12 parallel spaced stop surfaces 15 for the at least two mutually parallel glass sheets 8 of the fire protection pane 7, wherein the sleeve 12 itself over the stop surfaces 15 projects and on both sides of the fire protection pane 7 substantially flush with the outer surfaces of the glass panes 8 of the fire protection pane 7 closes.
  • a pressure sleeve 16 is positively arranged, which protrudes on at least one side of the fire protection pane 7 on the outer surface of the fire protection pane 7 and projects beyond this.
  • the space between the sleeve 12 and the glass sheets 8 of the fire protection pane 7 is provided with a sealing arrangement 17, in the present case a sealing compound of silicone or fire protection silicone.
  • the fixing means 14 according to the embodiment according to Fig. 6 is a so-called plate screw whose plate-shaped head when fixing the fire-resistant disc 7 on one side of the stator wall profiles 3 flush with the outer surface of the respective glass pane 8 of the fire protection pane 7 closes.
  • at least one of the glass panes 8 of the fire protection pane 7, in this case the in Fig. 6 Glass pane 8, shown above, of the fire protection pane 7, has a corresponding recess or countersinking for the substantially positive reception of the head of the fixing means 14.
  • the fixing of the cup screw 14 is carried out using an intermediate layer 13a, in this case made of an elastic material such as silicone.
  • the fixing means 14 according to the embodiment according to Fig. 7 is also a plate screw whose plate-shaped head when fixing the Fire protection panel 7 on one side of the stud wall profiles 3 flush with the outer surface of the respective glass pane 8 of the fire protection pane 7 closes.
  • the head of the plate screw 14 after Fig. 7 also has chamfering.
  • the fixation of the cup screw 14 is carried out under also using a suitably designed accordingly intermediate layer 13a, in this case made of an elastic material such as silicone.
  • FIG. 1a In the Fig. 1a . Fig. 2a . Fig. 3a and Fig. 4a shown partition wall 1 differs from that in Fig. 1 . Fig. 2 . FIG. 3 and FIG. 4
  • the glass pane 18 is fixed or fixable on the side of the stator wall profiles 3, which is opposite to the side of the stator wall profiles 3, on which the fire protection pane 7 is fixed or can be fixed.
  • the glass sheet 18 is bounded by the planking 4 and is flush with this from.
  • the glass pane 18 may be configured as a fire protection pane according to the fire protection pane 7. Further, the glass sheet 18 may be a laminated glass of at least two individual glass sheets.
  • the attachment of the glass pane 18 to the stator wall profiles 3 can also be done with sleeves 12 and sleeves 12 and pressure sleeves 16 with substantially plate-shaped supporting or holding elements 13, spacers 13a and a guided through the sleeve 12 / pressure sleeve fixing 14.
  • At least one of the glass panes 8 of the fire protection pane 7 is a laminated glass of at least two individual panes of glass.
  • the partition wall 1 according to the invention as shown in the embodiments shown in the figures, between the disc 7 and 18 of the light passage region 6 and the planking 4 - and sometimes also the stator wall profiles 3 - have a seal assembly 17 of sealant.
  • the sealant can after the planking of the stator wall profiles 3 formed stator in the resulting Interspace be introduced.
  • the sealant prevents in particular an air and / or sound transition as well as a smoke and / or fire transition from one side of the partition to the other.
  • the sealant supports and improves the stability of the partition.
  • the sealant may be or include a gypsum, a silicone, a plastic, or other filler material.
  • the planking 4 may according to the invention of a plate-shaped material, preferably building materials consist of, in particular gypsum plasterboard, gypsum fiber boards, mineral fiber boards, cement materials, wood panels and / or Holzmaschinepl atten.

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trennwand (1), insbesondere zur Bildung eines Brandabschnitts in Räumen von Gebäuden, mit horizontal und/oder vertikal zwischen Boden (B) und Decke (D) eines Raums verlaufenden Ständerwandprofilen (3), an einander gegenüberliegenden Seiten der Ständerwandprofile (3) angebrachten bzw. anbringbaren lichtundurchlässigen Beplankungen (4), vorzugsweise aus Baustoffplatten (4), und wenigstens einem von den Beplankungen (4) eingegrenzten Lichtdurchtrittsbereich (6), vorzugsweise wenigstens einer Einlochverglasung oder wenigstens einem Lichtband (2), mit wenigstens einer Scheibe (7), insbesondere einer Brandschutzscheibe (7), wobei die wenigstens eine Scheibe (7) des Lichtdurchtrittsbereichs (6), vorzugsweise der Einlochverglasung oder des Lichtbands (2), derart an einer Seite der Ständerwandprofile (3) angebracht bzw. anbringbar ist, dass diese Scheibe (7) im Wesentlichen flächenbündig mit den an dieser Seite der Ständerwandprofile (3) angebrachten bzw. anbringbaren Beplankungen (4), vorzugsweise aus Baustoffplatten (4), ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trennwand, insbesondere zur Bildung eines Brandabschnitts in Räumen von Gebäuden, mit horizontal und/oder vertikal zwischen Boden und Decke eines Raums verlaufenden Ständerwandprofilen, an einander gegenüberliegenden Seiten der Ständerwandprofile angebrachten bzw. anbringbaren lichtundurchlässigen Beplankungen, vorzugsweise aus Baustoffplatten, und wenigstens einem von den Beplankungen eingegrenzten Lichtdurchtrittsbereich, vorzugsweise wenigstens einer Einlochverglasung oder wenigstens einem Lichtband, mit wenigstens einer Scheibe, insbesondere einer Brandschutzscheibe.
  • Im Stand der Technik sind verschiedene Systeme zur Bildung von Trennwänden - sogenannte Trennwandsysteme - bekannt, wobei eine Trennwand in der Regel als sogenannte Ständerwand erstellt wird. Dabei erfolgt zunächst die Montage von sogenannten Ständerwandprofilen aus Metall oder Holz an Wand, Decke und/oder Boden. Anschließend werden diese Profile mit senkrechten und in regelmäßigen Abständen angeordneten, wahlweise horizontalen Profilen aus Metall oder Holz versehen. Die so montierten Profile werden dann beidseitig mit in der Regel lichtundurchlässigen Beplankungen, insbesondere Baustoffplatten, beispielsweise Gipskartonplatten oder Kalziumsilikatplatten, versehen. Der dabei zwischen den mittels der Profile der Ständerwand beabstandet voneinander gegenüberstehenden Beplankungen ausgebildete Zwischenraum kann bei Bedarf mit einem Dämmstoff, beispielsweise Mineralwollplatten oder dergleichen, versehen werden.
  • Ferner sind im Stand der Technik insbesondere für Brandschutzzwecke Trennwände bekannt, bei denen die Ständerwand mit nicht brennbaren Beplankungen, insbesondere aus Baustoffplatten, versehen ist. Derartige Trennwände werden beispielsweise zur Aufteilung von Räumen von Gebäuden, insbesondere zur Bildung eines Brandabschnitts in Räumen von Gebäuden eingesetzt. Die senkrechten Stoßflächen von nebeneinander an der Ständerwand angebrachten Baustoffplatten stoßen in der Regel stumpf aneinander. Verbleibende Fugen zwischen den Stoßflächen der nebeneinander an der Ständerwand angebrachten Baustoffplatten werden in der Regel verspachtelt. Auch sind Lösungen bekannt, bei denen die senkrechten Stoßflächen nebeneinander an der Ständerwand angebrachter Baustoffplatten Nut-Feder-artig ausgebildet sind oder die Baustoffplatten der Beplankungen zwei- oder mehrlagig aufeinander angeordnet sind, insbesondere um auch die Erfordernisse für einen Rauch- und/oder Brandschutz erfüllen zu können und im Brandfall einen Übertritt von Rauch- und/oder Feuer durch Abdichtung verhindern zu können. Oftmals ist aber auch hier ein Verspachteln erforderlich, beispielsweise aus Gründen des optischen Erscheinungsbildes.
  • Teilweise ist es erforderlich, derartige Trennwände mit einem Lichtdurchtrittsbereich, insbesondere einer Verglasung in Form eines einreihigen Fensterbandes, wie beispielsweise bei einer sogenannten Einlochverglasung oder einem sogenannten Lichtband, zu versehen bzw. diese vorzusehen, beispielsweise in Fluren bzw. Korridoren von Gebäuden, wie Krankenhäusern oder dergleichen öffentlichen Einrichtungen.
  • Das Integrieren bzw. der Einbau einer Verglasung in Form eines einreihigen Fensterbandes, insbesondere eines Lichtbandes oder einer Einlochverglasung, in Trennwänden mit beidseitig einer Ständerwand angebrachten Beplankungen aus Baustoffplatten, beispielsweise Gipskartonplatten oder Kalziumsilikatplatten ist in der Regel äußerst aufwändig, insbesondere da in der Ständerwand für eine aufzunehmende Verglasung senkrecht und/oder vertikal verlaufende Profile zur Halterung der Verglasung vorzusehen sind. Ferner weisen die bisher zur Verglasung in Trennwänden vorgesehenen Scheiben, insbesondere Brandschutzscheiben, in der Regel einen Rahmen bzw. rahmenartige Profilelemente auf, beispielsweise sogenannte Glashalterahmen oder Glashalteleisten, die unter anderem zur Befestigung und/oder Halterung der Scheiben an den senkrecht und/oder vertikal verlaufenden Profilen der Ständerwand dienen. Dabei springen üblicherweise entweder die Baustoffplatten der Beplankungen gegenüber den von den Beplankungen eingegrenzten Scheiben der Verglasung und/oder den Rahmen bzw. rahmenartigen Profilelementen der Scheiben der Verglasung vor oder es springen die Scheiben der Verglasung und/oder die Rahmen bzw. rahmenartigen Profilelemente der Scheiben der Verglasung gegenüber den diese eingrenzenden Baustoffplatten der Beplankungen vor.
  • Diese Vorsprünge bedingen Beeinträchtigungen des optischen Erscheinungsbildes. Darüber hinaus ist die Anbringung der Verglasung an den Ständerwandprofilen aufwändig, insbesondere da für die Verglasung in der Regel umlaufende Profile und Glashalteleisten montiert werden. Darüber hinaus kann sich durch die hervorspringenden Teile bzw. Elemente mitunter die im Brandfall gegebene Temperaturbelastung ungleichmäßig verteilen, derart, dass sich insbesondere im Bereich der Vorsprünge erhöhte Temperaturbelastungen, beispielsweise sogenannte "Hotspots", bilden können, welche die Feuerwiderstandsdauer entsprechender Trennwände reduzieren.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Trennwand der eingangs genannten Art bereitzustellen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet.
  • Zur technischen Lösung der vorgenannten Aufgabe wird mit der vorliegenden Erfindung eine Trennwand, insbesondere zur Bildung eines Brandabschnitts in Räumen von Gebäuden, mit horizontal und/oder vertikal zwischen Boden und Decke eines Raums verlaufenden Ständerwandprofilen, an einander gegenüberliegenden Seiten der Ständerwandprofile angebrachten bzw. anbringbaren lichtundurchlässigen Beplankungen, vorzugsweise aus Baustoffplatten, und wenigstens einem von den Beplankungen eingegrenzten Lichtdurchtrittsbereich, vorzugsweise wenigstens einer Einlochverglasung oder wenigstens einem Lichtband, mit wenigstens einer Scheibe, insbesondere einer Brandschutzscheibe, vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die wenigstens eine Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs, vorzugsweise der Einlochverglasung oder des Lichtbands, derart an einer Seite der Ständerwandprofile angebracht bzw. anbringbar ist, dass diese Scheibe im Wesentlichen flächenbündig mit den an dieser Seite der Ständerwandprofile angebrachten bzw. anbringbaren Beplankungen, vorzugsweise aus Baustoffplatten, ist.
  • Die Erfindung erlaubt auf einfache und kostengünstige Art und Weise die Integration und den Einbau eines Lichtdurchtrittsbereichs, insbesondere einer Verglasung in Form eines einreihigen Fensterbandes, wie beispielsweise bei einer sogenannten Einlochverglasung oder einem sogenannten Lichtband, mit wenigstens einer Scheibe, insbesondere einer Brandschutzscheibe, in eine Trennwand mit beidseitig einer Ständerwand, vorzugsweise einer aus bzw. mit Ständerwandprofilen aus Metall und/oder Holz erstellten bzw. erstellbaren Ständerwand, angebrachten Beplankungen, vorzugsweise aus Baustoffplatten. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs an einer Seite der Ständerwandprofile flächenbündig zu bzw. mit den die Scheiben an dieser Seite der Ständerwandprofile eingrenzenden, insbesondere umgebenden Beplankungen, vorzugsweise aus Baustoffplatten, angeordnet wird bzw. ist. Die wenigstens eine Scheibe ist dabei vorteilhafterweise direkt an der einen Seite der Ständerwandprofile anbringbar. Die wenigstens eine einseitig an den Ständerwandprofilen angebrachte Scheibe, insbesondere Brandschutzscheibe, ersetzt dabei die ansonsten, das heißt ohne den Lichtdurchtrittsbereich, gegebene beidseitige Beplankung der Ständerwandprofile mit Baustoffplatten, deren Zwischenraum insbesondere aus brandschutztechnischen Gründen oftmals ferner aufwändig mit einem Dämmmaterial versehen ist bzw. werden muss. Erfindungsgemäß kann somit eine ansonsten beidseitige Beplankung bei Vorsehen eines Lichtdurchtrittsbereichs durch wenigstens eine lediglich an einer Seite der Ständerwandprofile angeordnete Scheibe, vorzugsweise Brandschutzscheibe, ersetzt werden, wodurch sich insbesondere der Material- und Arbeitsaufwand im Zusammenhang mit einer zu erstellenden Trennwand reduzieren lässt. Vorteilhafterweise genügt bzw. erfüllt eine erfindungsgemäße Trennwand auch mit nur an einer Seite der Ständerwandprofile angeordneter Brandschutzscheibe den Anforderungen der DIN 4102 bzw. DIN EN 13501.
  • Vorteilhafterweise ist die wenigstens eine Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs unbeweglich an den Ständerwandprofilen angebracht bzw. anbringbar, insbesondere derart, dass eine an den Ständerwandprofilen angebrachte Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs weder verschiebbar oder verschwenkbar noch sonst wie bewegbar ist, wie dies beispielsweise ansonsten bei einem offenbaren Fenster oder einer Tür der Fall wäre.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die horizontalen und/oder vertikalen Stoßflächen der Scheibe und der die Scheibe eingrenzenden und sich insofern an die Scheibe anschließenden Beplankungen, vorzugsweise aus Baustoffplatten, flächenbündig und/oder formschlüssig zueinander angeordnet bzw. anordbar sind. Erfindungsgemäß ist so eine Trennwand mit zueinander vollständig flächenbündigen Elementen, insbesondere Beplankungen und Scheiben, vorzugsweise einschließlich deren etwaig zu verwendenden Halterungen, gegeben, die insbesondere optisch ansprechender ist und ferner einen größtmöglichen Lichtdurchtritt durch die wenigstens eine Scheibe ermöglicht. Vorteilhafterweise gehen die wenigstens eine Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs und die diese Scheibe bzw. die den Lichtdurchtrittsbereich eingrenzenden Beplankungen in gleichen Ebenen flächenbündig über bzw. sind die wenigstens eine Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs und die diese Scheibe bzw. die den Lichtdurchtrittsbereich eingrenzenden Beplankungen in gleichen Ebenen flächenbündig.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Dichtungsanordnung in dem Raum zwischen den Seitenkanten der Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs und den Seitenkanten, insbesondere den deckungsgleichen Seitenkanten, der die Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs eingrenzenden Beplankungen, vorzugsweise Baustoffplatten, vor. Die Dichtungsanordnung ist vorteilhafterweise in dem Raum - der Fuge - zwischen den aneinander stoßenden Seitenkanten der Scheibe und der Beplankungen angeordnet und verläuft vorteilhafterweise im Wesentlichen über die ganze Länge dieses Zwischenraums. Die Dichtungsanordnung besteht vorteilhafterweise aus einem zumindest einteiligen Dichtungselement. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Dichtungsanordnung mit einer Dichtungsmasse ausgebildet ist bzw. wird, vorzugsweise einem Silikon, besonders bevorzugt einer Brandschutzsilikonmasse.
  • Vorteilhafterweise ist die Scheibe mittels wenigstens zwei voneinander beabstandeten Halterungen, vorzugsweise mittels wenigstens vier voneinander beabstandeten Halterungen, an den Ständerwandprofilen fixiert bzw. fixierbar, wobei die Halterungen jeweils wenigstens ein im Wesentlichen plattenförmiges Stütz- bzw. Haltelement aufweisen, welches mittels eines durch die Scheibe hindurch geführten Fixiermittels, vorzugsweise mittels einer durch die Scheibe hindurch geführten Schraube, mit einem Ständerwandprofil verbunden bzw. verbindbar ist, derart, dass die zwischen dem Stütz- bzw. Haltelement und dem Ständerwandprofil befindliche Scheibe im montierten Zustand in einem Klemmsitz gehalten ist. Die Erfindung macht dabei insbesondere von der Erkenntnis Gebrauch, dass mittels eines durch die Scheibe hindurch geführten Fixiermittels die Scheibe im montierten Zustand in einem vorzugsweise hinsichtlich der Klemmkräfte definierten Klemmsitz zwischen einem Stütz- bzw. Haltelement und einem vorzugsweise vertikal zwischen Boden und Decke verlaufenden Ständerwandprofil gehalten werden kann, wobei der Lastabtrag, insbesondere der Lastabtrag horizontaler Kräfte, vorzugsweise ausschließlich über die vertikalen Ständerwandprofile erfolgt.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Scheibe, vorzugsweise im Randbereich, wenigstens zwei voneinander beabstandete Aussparungen bzw. Bohrungen, vorzugsweise wenigstens vier voneinander beabstandete Aussparungen bzw. Bohrungen, aufweist, wobei in der jeweiligen Aussparung bzw. Bohrung der Scheibe eine fest mit der Scheibe verbundene bzw. verbindbare Hülse angeordnet ist, durch welche ein Fixiermittel, vorzugsweise eine Schraube hindurchgeführt bzw. hindurchführbar ist, um die Scheibe unter Verwendung eines Stütz- bzw. Haltelements mit den Ständerwandprofilen zu verbinden, derart, dass die Scheibe im montierten Zustand zwischen dem Stütz- bzw. Haltelement und den Ständerwandprofilen gehalten ist, vorzugsweise in einem Klemmsitz. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht vorteilhafterweise eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Montage, insbesondere da die wenigstens eine Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs erfindungsgemäß direkt an den Ständerwandprofilen anbringbar ist, vorzugsweise direkt anschraubbar ist. Durch die erfindungsgemäß ermöglichte direkte Fixierung der wenigstens einen Scheibe des Lichtdurchtrittsbereichs, insbesondere einer Brandschutzscheibe, an den Ständerwandprofilen lassen sich insbesondere Brandschutzverglasungen bauen, bei denen die Scheibe bzw. Scheiben nicht jeweils in einem umlaufenden Rahmen eingefasst oder mittels Glashalteleisten gehalten werden müssen. Auf diese Weise erzielen die erfindungsgemäßen Trennwände, insbesondere mit einreihigem Fensterband bzw. Lichtband oder Einlochverglasung, einen höheren Lichtdurchtritt und wirken ferner optisch ansprechender.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Hülse mit der Scheibe auf beiden Seiten der Scheibe mit den Außenflächen der Scheibe bündig abschließt oder an wenigstens einer Seite der Scheibe über die Außenfläche der Scheibe übersteht bzw. diese überragt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass in der auf beiden Seiten der Scheibe bündig mit den Außenflächen der Scheibe abschließenden Hülse eine Druckhülse angeordnet bzw. anordbar ist, die an wenigstens einer Seite der Scheibe über die Außenfläche der Scheibe übersteht bzw. diese überragt.
  • Die Druckhülse ist vorteilhafterweise formschlüssig in der Hülse angeordnet bzw. anordbar. Auf diese Weise kann die Scheibe mit Hilfe eines durch die Druckhülse geführten Befestigungsmittels zuverlässiger fixiert werden. Mit der formschlüssigen Anordnung der Druckhülse in der Hülse wird vorteilhafterweise ein strammer Verbund erzielt. Vorteilhafterweise ermöglicht der erfindungsgemäße Verbund einen hinsichtlich der Klemmkräfte definierten Klemmsitz der Scheibe zwischen einem Stütz- bzw. Haltelement und einem vorzugsweise vertikal zwischen Boden und Decke verlaufenden Ständerwandprofil, was insbesondere bei hinsichtlich Druckkräften höher bzw. stärker gefährdeten Brandschutzscheiben mit einem zwischen Scheiben angeordneten Brandschutzmedium vorteilhaft ist.
  • Durch die an wenigstens einer Seite der Scheibe über die Außenfläche der Scheibe überstehende bzw. die die Außenfläche der Scheibe überragende Hülse oder Druckhülse ist insbesondere sichergestellt, dass die Scheibe bei der Befestigung keinen mechanischen Biegekräften ausgesetzt wird. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Hülse und/oder die Druckhülse um 0,5 mm bis 5 mm über die Außenfläche bzw. Außenflächen der Scheibe übersteht bzw. diese überragt. Der erfindungsgemäße Überstand der Hülse oder der Druckhülse über die Außenflächen der Glasscheibe beträgt auf jeder Seite vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 5 mm. Dies ermöglicht eine sichere Fixierung der Scheibe in der Halterung und erlaubt es zudem, zwischen der Halterung und den Außenflächen der Scheibe bei Bedarf beispielsweise Dämpfungselemente in Form von Gummidichtungen und/oder dergleichen vorzusehen. Der Lastabtrag, insbesondere der Lastabtrag horizontaler Kräfte, erfolgt dabei vorteilhafterweise über die Druckhülse direkt in bzw. an die Ständerwandprofile, vorzugsweise in bzw. an die ausschließlich vertikal zwischen Boden und Decke verlaufenden Ständerwandprofile.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Hülse und/oder die Druckhülse das Stütz- bzw. Haltelement zumindest teilweise bereitstellt bzw. ausbildet.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Scheibe eine Brandschutzscheibe ist, welche aus einem Verbund von wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben besteht, zwischen denen jeweils wenigstens eine Brandschutzschicht angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist die Brandschutzscheibe derart ausgebildet, dass diese der DIN 4102 beziehungsweise DIN EN 13501 genügt bzw. diese erfüllt. Eine solche für Rauch-und/oder Brandschutzzwecke geeignete Brandschutzscheibe verhindert vorteilhafterweise den Durchgang von Feuer und/oder Rauch von einem Brandabschnitt bzw. Raum in einen anderen Brandabschnitt bzw. Raum. Im Brandfall wird die Brandschutzschicht zwischen den parallelen Glasscheiben aktiviert, wodurch die Wärmestrahlung absorbiert wird und eine hochwirksame Dämmschicht gebildet wird.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Brandschutzscheibe gemäß der sogenannten Wasserglas-Technologie oder gemäß der sogenannten Gel-Technologie ausgebildet ist. Bei einer Brandschutzscheibe nach der Wasserglas-Technologie finden als Brandschutzschicht jeweils zwischen einer Vielzahl von Glasscheiben angeordnete, insbesondere eine Alkalisilikatmasse enthaltende Materialien Verwendung, welche im Brandfall als Schaumbildner wirken und aufschäumen. Bei einer Brandschutzscheibe nach der Gel-Technologie ist die zwischen zwei Glasscheiben angeordnete Brandschutzschicht, welche im Brandfall aktiviert wird, aus gelartigen Materialien gebildet, insbesondere aus organischen Polymeren.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht bei einem einreihigen Fensterband bzw. Lichtband mit wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Brandschutzscheiben vor, dass die Brandschutzscheiben an Seitenkanten aneinander stoßen und zwischen den aneinander stoßenden Seitenkanten der Brandschutzscheiben eine Dichtungsanordnung eingebaut ist, wobei die Dichtungsanordnung in dem Raum - der Fuge - zwischen den aneinander stoßenden Seitenkanten der Brandschutzscheibe zwischen den Seitenkanten und im Wesentlichen über die ganze Länge dieses Zwischenraums angeordnet ist und aus einem zumindest einteiligen Dichtungselement besteht. Vorteilhafterweise ist so eine weitere Verbesserung hinsichtlich eines größtmöglichen Lichtdurchtritts realisierbar. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Dichtungsanordnung mit einer Dichtungsmasse ausgebildet ist bzw. wird, vorzugsweise mit einem Silikon, besonders bevorzugt einer Brandschutzsilikonmasse. Ferner ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass sich die Brandschutzschicht zwischen den Glasscheiben der Brandschutzscheibe nicht bis zur Kante bzw. Seitenkante der jeweiligen Brandschutzscheibe erstreckt und entlang des Kantenbereiches der Brandschutzscheibe eine Nut ausgebildet ist die im Randbereich zwischen den Glasscheiben der Brandschutzscheibe mit einem Sperrmaterial ausgefüllt ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben der Brandschutzscheibe mittels eines einen Randverbund ausbildenden profilartigen Abstandhalters, welcher vorzugsweise zwischen den wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben der Brandschutzscheibe angeordnet ist und sich besonders bevorzugt entlang der Seitenränder der Brandschutzscheibe erstreckt, voneinander beabstandet angeordnet sind. Der Randverbund einer erfindungsgemäßen Brandschutzscheibe weist insofern einen randseitig umlaufenden Abstandhalter auf. Derartige Abstandhalter finden insbesondere - aber nicht ausschließlich - bei Brandschutzscheiben der Gel-Technologie Verwendung.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Abstandshalter wenigstens eine Hülse und wenigstens zwei mit der Hülse fest verbundende parallel beabstandete Anschlagflächen für die wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben der Brandschutzscheibe aufweist, wobei die Hülse über die Anschlagflächen übersteht und die Brandschutzscheibe unter Verwendung eines Stütz- bzw. Haltelements mittels einem durch die Scheiben der Brandschutzverglasung und die Hülse hindurch geführten Fixiermittel, vorzugsweise mittels einer durch die Scheiben der Brandschutzverglasung und die Hülse hindurch geführte Schraube, mit der Ständerwand verbunden bzw. verbindbar ist, derart, dass die Brandschutzscheibe im montierten Zustand zwischen dem Stütz- bzw. Haltelement und der Ständerwand gehalten ist, vorzugsweise in einem Klemmsitz.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Hülse mit der Brandschutzscheibe auf beiden Seiten der Brandschutzscheibe mit den Außenflächen der Brandschutzscheibe bündig abschließt oder an wenigstens einer Seite der Brandschutzscheibe über die Außenfläche der Brandschutzscheibe übersteht bzw. diese überragt.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der auf beiden Seiten der Brandschutzscheibe bündig mit den Außenflächen der Brandschutzscheibe abschließenden Hülse eine Druckhülse angeordnet bzw. anordbar ist, die an wenigstens einer Seite der Brandschutzscheibe über die Außenfläche der Brandschutzscheibe übersteht bzw. diese überragt.
  • Vorteilhafterweise ist die Druckhülse formschlüssig in der Hülse angeordnet bzw. anordbar. Auf diese Weise kann die Scheibe mit Hilfe eines durch die Druckhülse geführten Befestigungsmittels zuverlässiger fixiert werden. Mit der formschlüssigen Anordnung der Druckhülse in der Hülse wird vorteilhafterweise ein strammer Verbund erzielt. Vorteilhafterweise ermöglicht der erfindungsgemäße Verbund einen hinsichtlich der Klemmkräfte definierten Klemmsitz der Scheibe zwischen einem Stütz- bzw. Haltelement und einem vorzugsweise vertikal zwischen Boden und Decke verlaufenden Ständerwandprofil, was insbesondere bei hinsichtlich Druckkräften höher bzw. stärker gefährdeten Brandschutzscheiben mit einem zwischen Scheiben angeordneten Brandschutzmedium vorteilhaft ist.
  • Durch die an wenigstens einer Seite der Brandschutzscheibe über die Außenfläche der Brandschutzscheibe überstehende bzw. die die Außenfläche der Brandschutzscheibe überragende Hülse oder Druckhülse ist insbesondere sichergestellt, dass die Brandschutzscheibe bei der Befestigung keinen mechanischen Biegekräften ausgesetzt wird. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Hülse und/oder die Druckhülse um 0,5 mm bis 5 mm über die Außenfläche bzw. Außenflächen der Brandschutzscheibe übersteht bzw. diese überragt. Der erfindungsgemäße Überstand der Hülse oder der Druckhülse über die Außenflächen der Brandschutzscheibe beträgt auf jeder Seite vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 5 mm. Dies ermöglicht eine sichere Fixierung der Brandschutzscheibe in der Halterung und erlaubt es zudem, zwischen der Halterung und den Außenflächen der Brandschutzscheibe bei Bedarf beispielsweise Dämpfungselemente in Form von Gummidichtungen und/oder dergleichen vorzusehen. Vorteilhafterweise erfolgt der Lastabtrag, insbesondere der Lastabtrag horizontaler Kräfte, über die Druckhülse direkt in bzw. an die Ständerwandprofile, vorzugsweise in bzw. an die ausschließlich vertikal zwischen Boden und Decke verlaufenden Ständerwandprofile.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Hülse und/oder die Druckhülse das Stütz- bzw. Haltelement zumindest teilweise bereitstellt bzw. ausbildet.
  • Vorteilhafterweise sind die Hülse, die Anschlagflächen der Hülse und/oder die Druckhülse im Querschnitt kreisförmig, elliptisch, dreieckig, viereckig, fünfeckig, sechseckig und/oder mehreckig ausgebildet.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Stütz- bzw. Haltelement zumindest teilweise und/oder der Kopf des zur Halterung durch die Scheibe oder die Brandschutzscheibe hindurch geführten Fixiermittels, vorzugsweise der Kopf der durch die Scheibe oder die Brandschutzscheibe hindurch geführten Schraube, in einer in der Scheibe, der Brandschutzscheibe, der Hülse und/oder der Druckhülse ausgebildeten Vertiefung versenkt anordbar ist, vorzugsweise formschlüssig und/oder flächenbündig mit der Außenfläche der Scheibe oder wenigstens einer der äußeren Scheiben der Brandschutzscheibe, wobei dass die zwischen dem Stütz- bzw. Haltelement und der Ständerwand befindliche Scheibe oder Brandschutzscheibe im montierten Zustand in einem Klemmsitz gehalten ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verglasung besteht der profilartige Abstandshalter der Brandschutzscheibe, die Hülse und/oder die Druckhülse aus Kunststoff und/oder Metall, insbesondere aus mit Kunststoff beschichtetem Metall. Als Kunststoffe kommen beispielsweise glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK), Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) in Betracht. Dabei sollten die Kunststoffe eine in Relation zur Scheibengröße und der gewünschten Materialstärke des Abstandshalters, der Hülse und/oder der Druckhülse erforderliche Festigkeit besitzen. Kommen Brandschutzscheiben nach der Gel-Technologie zum Einsatz, muss der Kunststoff gleichzeitig eine ausreichende chemische Beständigkeit gegenüber dem Brandschutzgel besitzen. Abstandhalter, Hülse und/oder Druckhülse aus Metall können zum Beispiel aus Eisen, Stahl, Edelstahl oder Aluminium gefertigt sein. Bevorzugt werden diese Metalle mit Kunststoff beschichtet, insbesondere um Wechselwirkungen mit dem Brandschutzgel zu verhindern. Derartige Wechselwirkungen können zum einen zur oberflächlichen Korrosion des Abstandhalters, der Hülse und/oder der Druckhülse und gleichzeitig zu Verfärbungen des Brandschutzgels sowie zur Gasblasenbildung im Brandschutzgel führen, wodurch insbesondere das optische Erscheinungsbild der Verglasung beeinträchtigt werden kann. Als Kunststoffbeschichtung für die vorgenannten Metalle kommen prinzipiell sämtliche Kunststoffe in Betracht, die einerseits an dem Metall haften und andererseits eine ausreichende chemische Resistenz gegenüber dem eingesetzten Brandschutzgel aufweisen. Für diesen Zweck kann der Abstandshalter, die Hülse und/oder die Druckhülse aus Metall beispielsweise mit Polyethylen, Polypropylen oder PTFE beschichtet werden. Auch kann der erwünschte Schutz durch Pulverbeschichtung erzielt werden. Die Kunststoffbeschichtung kann in diesem Fall gleichzeitig auch die Funktion eines Dämpfungselements erfüllen, da der direkte Kontakt zwischen Metall und Glasscheibe verhindert wird. Es ist ebenso möglich, den Abstandshalter, die Hülse und/oder die Druckhülse aus einem harten Kunststoff zu fertigen, der selbst gegenüber dem Brandschutzgel keine ausreichende chemische Stabilität besitzt und dann diesen Kunststoff-Abstandhalter in analoger Weise zu den Metall-Abstandhaltern mit einem der oben genannten Kunststoffe zu beschichten, um die chemische Resistenz des Bauteils sicher zu stellen.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Abstandshalter, Hülsen und/oder Druckhülsen können entweder spanabhebend aus einem Materialstück herausgearbeitet werden, zum Beispiel auf einer Drehbank oder mittels eines Gießverfahrens hergestellt werden. Es ist jedoch ebenso möglich, den Abstandhalter, die Hülse und/oder die Druckhülse durch zusammenfügen von Bauteilen über Kleben, Schweißen oder ähnliche Fügetechniken herzustellen. Bei denjenigen der vorgenannten Ausführungsformen, bei denen der Abstandshalter, die Hülse und/oder die Druckhülse eine Kunststoffoberfläche aufweist, ist es weiterhin bevorzugt, dass diese zumindest im Bereich der Anschlagflächen haftungsverbessernd vorbehandelt ist. Diese Vorbehandlung kann auch auf der gesamten Oberfläche des Abstandshalters, der Hülse und/oder der Druckhülse vorgenommen werden. Hierzu können Techniken wie beispielsweise mechanisches Anrauen, eine Corona-Vorbehandlung, Anätzen, Beschichten mit einem geeigneten Primer oder Haftvermittler oder andere für diesen Zweck bekannte Methoden zum Einsatz kommen.
  • Da die Druckhülse nicht in direktem Kontakt mit dem Brandschutzgel steht, können darüber hinaus erfindungsgemäß noch weitere Materialien verwendet werden, wie beispielsweise Messing oder andere Buntmetalllegierungen und dergleichen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Ansicht einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trennwand mit einem einreihigen Fensterband;
    Fig. 2
    eine Ansicht gemäß Schnittlinie A-A nach Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Ansicht gemäß Schnittlinie B-B nach Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Ansicht gemäß Schnittlinie C-C nach Fig. 1;
    Fig. 1a
    in einer schematischen Ansicht einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trennwand mit einem einreihigen Fensterband;
    Fig. 2a
    eine Ansicht gemäß Schnittlinie A-A nach Fig. 1a;
    Fig. 3a
    eine Ansicht gemäß Schnittlinie B-B nach Fig. 1a;
    Fig. 4a
    eine Ansicht gemäß Schnittlinie C-C nach Fig. 1a;
    Fig. 5
    in einer geschnittenen Ansicht einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels einer Brandschutzscheibe mit Halterung zur Fixierung an der Ständerwand einer erfindungsgemäßen Trennwand;
    Fig. 6
    in einer geschnittenen Ansicht einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Brandschutzscheibe mit Halterung zur Fixierung an der Ständerwand einer erfindungsgemäßen Trennwand;
    Fig. 7
    in einer geschnittenen Ansicht einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Brandschutzscheibe mit Halterung zur Fixierung an der Ständerwand einer erfindungsgemäßen Trennwand;
  • Fig. 1 und Fig. 1a zeigen jeweils einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trennwand 1 mit einem durch eine Verglasung in Form eines einreihigen Fensterbandes 2 ausgebildeten Lichtdurchtrittsbereich 6, welche insbesondere zur Bildung eines Brandabschnitts in Räumen von Gebäuden vorgesehen ist. Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 zeigen Ansichten gemäß den Schnittlinien A-A, B-B und C-C nach Fig. 1.. Fig. 2a, Fig. 3a und Fig. 4a zeigen Ansichten gemäß den Schnittlinien A-A, B-B und C-C nach Fig. 1a.
  • Die in Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 gezeigte Trennwand 1 weist vorliegend horizontal und/oder vertikal zwischen Boden B und Decke D eines Raums verlaufende Ständerwandprofile 3 auf. Die Ständerwandprofile 3 der Trennwand 1 sind aus Metall mit im Wesentlichen C- bzw. U-förmigem Querschnitt ausgebildet und bilden vorliegend zwischen Boden B und Decke D eine sogenannte Metallständerwand, insbesondere nach DIN 4102-4 bzw. DIN EN 1363-1 aus. An einander gegenüberliegenden Seiten der Ständerwandprofile 3 der Trennwand 1 sind als Beplankungen 4 Baustoffplatten, insbesondere Gipskartonplatten oder Kalziumsilikatplatten, angebracht. Die Baustoffplatten der Beplankungen 4 an jeder der einander gegenüberliegenden Seiten der Ständerwandprofile 3 der Trennwand 1 sind vorliegend in zwei Lagen, vorzugsweise in zwei deckungsgleichen Lagen, an den Ständerwandprofilen 3 der Trennwand 1 angebracht. Beplankungen in deckungsgleichen Lagen sind einfacher fertigbar und montierbar. Der Raum zwischen den beidseitig an den Ständerwandprofilen 3 der Trennwand 1 angebrachten Baustoffplatten 4 ist mit einer Dämmung 5, vorliegend aus Mineralwolleplatten, versehen. Die die Metallständerwand ausbildenden Ständerwandprofile 3 der Trennwand 1 sind derart horizontal und/oder vertikal zwischen Boden B und Decke D des Raums angeordnet, dass in der Trennwand 1 ein Lichtdurchtrittsbereich 6 durch eine Verglasung in Form eines einreihigen Fensterbandes, eines Lichtbandes bzw. einer sogenannten Einlochverglasung angeordnet werden kann.
  • Die Verglasung des Lichtdurchtrittsbereichs 6 ist vorliegend mit zwei nebeneinander angeordneten Brandschutzscheiben 7 ausgebildet, welche - wie insbesondere in Fig. 5, Fig. 6 oder Fig. 7 dargestellt - jeweils aus einem Verbund von wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben 8 bestehen, zwischen denen jeweils wenigstens eine Brandschutzschicht 9 angeordnet ist. Die Brandschutzscheiben 7 der Verglasung des Lichtdurchtrittsbereichs 6 können dabei gemäß der sogenannten Wasserglas-Technologie oder gemäß der sogenannten Gel-Technologie ausgebildet sein.
  • Bei den in Fig. 5, Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispielen einer Brandschutzscheibe 7 einer erfindungsgemäßen Trennwand 1 sind die wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben 8 der Brandschutzscheibe 7 mittels eines einen Randverbund ausbildenden profilartigen Abstandhalters 10, welcher vorzugsweise zwischen den wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben 8 der Brandschutzscheibe 7 angeordnet ist und sich besonders bevorzugt entlang der Seitenränder der Brandschutzscheibe 7 erstreckt, voneinander beabstandet angeordnet. Der Abstandhalter 10 ist dabei derart angeordnet, dass sich die Brandschutzschicht zwischen den Glasscheiben der Brandschutzscheibe nicht bis zur Kante bzw. Seitenkante der jeweiligen Brandschutzscheibe erstreckt und entlang des Kantenbereiches der Brandschutzscheibe eine Nut ausgebildet ist die im Randbereich zwischen den Glasscheiben der Brandschutzscheibe mit einem Sperrmaterial 10a ausgefüllt ist.
  • Wie insbesondere in Fig. 1 und Fig. 5, Fig. 6 bzw. Fig. 7 dargestellt, weisen die Brandschutzscheiben 7 der erfindungsgemäßen Trennwand 1 ferner, vorzugsweise im Randbereich, jeweils vier voneinander beabstandete Aussparungen bzw. Bohrungen 11 auf. In der jeweiligen Aussparung bzw. Bohrung der Brandschutzscheibe 7 ist eine fest mit der Brandschutzscheibe 7 verbundene Hülse 12 angeordnet.
  • Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Brandschutzscheiben 7 unter Verwendung wenigstens eines im Wesentlichen plattenförmigen Stütz- bzw. Haltelements 13, vorliegend einer Unterlegscheibe, einer Zwischenlage 13a, vorliegend aus einem elastischen Material wie Silikon, und eines durch die Hülse 12 der Brandschutzscheibe 7 hindurch geführten Fixiermittels 14, vorliegend einer durch die Brandschutzscheibe 7 hindurch geführten Schraube, an den Ständerwandprofilen 3 der Metallständerwand der Trennwand 1 fixiert bzw. fixierbar. Dabei wird erfindungsgemäß eine Halterung bzw. Fixierung derart ermöglicht, dass die zwischen dem Stütz- bzw. Haltelement 13 - nebst Zwischenlage 13a - und dem Ständerwandprofil 3 befindliche Brandschutzscheibe 7 im montierten Zustand in einem Klemmsitz gehalten ist.
  • Die Brandschutzscheiben 7 der Einlochverglasung oder des Lichtbands sind dabei vorteilhafterweise derart an einer Seite der Ständerwandprofile 3, vorzugsweise an der Feuerseite bzw. der beflammten Seite, angebracht bzw. anbringbar, dass die Brandschutzscheiben 7 im Wesentlichen flächenbündig mit den an dieser Seite der Ständerwandprofile 3 angebrachten bzw. anbringbaren Baustoffplatten 4 sind. Die Hülsen 12 der Brandschutzscheibe 7 bilden vorliegend im Bereich der Aussparung bzw. Bohrung 11 einen Abstandshalter für die Glasscheiben 8 der Brandschutzscheibe 7 aus. Dazu weist die Hülse 12 wenigstens zwei mit der Hülse 12 fest verbundende parallel beabstandete Anschlagflächen 15 für die wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben 8 der Brandschutzscheibe 7 auf, wobei die Hülse 12 selbst über die Anschlagflächen 15 übersteht und auf beiden Seiten der Brandschutzscheibe 7 im Wesentlichen bündig mit den Außenflächen der Glasscheiben 8 der Brandschutzscheibe 7 abschließt. In der Hülse 12 ist eine Druckhülse 16 formschlüssig angeordnet, die an wenigstens einer Seite der Brandschutzscheibe 7 über die Außenfläche der Brandschutzscheibe 7 übersteht bzw. diese überragt. Ferner ist der Raum zwischen der Hülse 12 und den Glasscheiben 8 der Brandschutzscheibe 7 mit einer Dichtungsanordnung 17 versehen, vorliegend einer Dichtungsmasse aus Silikon oder Brandschutzsilikon.
  • Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel insbesondere durch das Fixiermittel 14. Das Fixiermittel 14 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist eine sogenannte Tellerschraube, deren tellerförmige Kopf bei Fixierung der Brandschutzscheibe 7 an einer Seite der Ständerwandprofile 3 flächenbündig mit der Außenfläche der jeweiligen Glasscheibe 8 der Brandschutzscheibe 7 abschließt. Dazu weist wenigstens eine der Glasscheiben 8 der Brandschutzscheibe 7, vorliegend die in Fig. 6 oben dargestellte Glasscheibe 8 der Brandschutzscheibe 7, eine entsprechende Aussparung bzw. Versenkung zur im Wesentlichen formschlüssigen Aufnahme des Kopfes des Fixiermittels 14 auf. Die Fixierung der Tellerschraube 14 erfolgt dabei unter Verwendung einer Zwischenlage 13a, vorliegend aus einem elastischen Material wie Silikon.
  • Das in Fig. 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel insbesondere durch die Ausgestaltung des Fixiermittels 14. Das Fixiermittel 14 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist ebenfalls eine Tellerschraube, deren tellerförmige Kopf bei Fixierung der Brandschutzscheibe 7 an einer Seite der Ständerwandprofile 3 flächenbündig mit der Außenfläche der jeweiligen Glasscheibe 8 der Brandschutzscheibe 7 abschließt. Der Kopf der Tellerschraube 14 nach Fig. 7 weist jedoch ferner eine Anfasung auf. Dazu weist wenigstens eine der Glasscheiben 8 der Brandschutzscheibe 7, vorliegend die in Fig. 7 oben dargestellte Glasscheibe 8 der Brandschutzscheibe 7, eine entsprechende Aussparung bzw. Versenkung mit Anfasung zur im Wesentlichen formschlüssigen Aufnahme des Kopfes des Fixiermittels 14 auf. Die Fixierung der Tellerschraube 14 erfolgt dabei unter ebenfalls unter Verwendung einer entsprechend passend ausgestalteten Zwischenlage 13a, vorliegend aus einem elastischen Material wie Silikon.
  • Die in Fig. 1a, Fig. 2a, Fig. 3a und Fig. 4a gezeigte Trennwand 1 unterscheidet sich von der in Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Trennwand 1 durch die Anbringung wenigstens einer weiteren Glasscheibe 18 im Bereich des Lichtdurchtrittsbereichs 6. Die Glasscheibe 18 ist an der Seite der Ständerwandprofile 3 fixiert bzw. fixierbar, welche gegenüber der Seite der Ständerwandprofile 3 ist, an der die Brandschutzscheibe 7 fixiert ist bzw. fixierbar ist. Die Glasscheibe 18 ist dabei von der Beplankung 4 eingegrenzt und schließt flächenbündig mit dieser ab. Die Glasscheibe 18 kann als eine Brandschutzscheibe entsprechend der Brandschutzscheibe 7 ausgestaltet sein. Ferner kann die Glasscheibe 18 ein Verbundglas aus wenigstens zwei einzelnen Glasscheiben sein. Die Befestigung der Glasscheibe 18 an den Ständerwandprofilen 3 kann ebenso mit Hülsen 12 bzw. Hülsen 12 und Druckhülsen 16 mit im Wesentlichen plattenförmigen Stütz- bzw. Haltelementen 13, Zwischenlagen 13a und eines durch die Hülse 12/Druckhülse hindurch geführten Fixiermittels 14 erfolgen.
  • Ebenso kann vorgesehen sein, dass wenigsten eine der Glasscheiben 8 der Brandschutzscheibe 7 ein Verbundglas aus wenigstens zwei einzelnen Glasscheiben ist.
  • Die erfindungsgemäße Trennwand 1 kann, wie auch bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen gezeigt, zwischen der Scheibe 7 bzw. 18 des Lichtdurchtrittsbereichs 6 und der Beplankung 4 - und mitunter auch den Ständerwandprofilen 3 - eine Dichtungsanordnung 17 aus Dichtungsmasse aufweisen. Die Dichtungsmasse kann dabei nach der Beplankung der von den Ständerwandprofilen 3 ausgebildeten Ständerwand in den entstehenden Zwischenraum eingebracht werden. Die Dichtungsmasse verhindert insbesondere einen Luft- und/oder Schallübergang als auch einen Rauch- und/oder Feuerübergang von einer Seite der Trennwand zur anderen. Zum anderen ist es möglich, dass die Dichtungsmasse die Stabilität der Trennwand unterstützt und verbessert. Die Dichtungsmasse kann ein Gips, ein Silikon, einen Kunststoff oder ein anderes Füllmaterial sein oder aufweisen.
  • Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Trennwand 1 sind insbesondere folgende Schritte vorgesehen:
    • Erstellen einer Unterkonstruktion mit horizontal und/oder vertikal zwischen Boden B und Decke D eines Raums verlaufenden Ständerwandprofilen 3;
    • Anbringen von Beplankungen 4 an einander gegenüberliegenden Seiten der Ständerwandprofile 3;
    • Anbringen wenigstens einer Scheibe 7 an einer Seite der Ständerwandprofile 3,
    wobei die Scheibe 7 von den Beplankungen 4 auf der gleichen Seite der Ständerwandprofile 3 eingegrenzt ist und im Wesentlichen flächenbündig mit den an dieser Seite der Ständerwandprofile 3 angebrachten bzw. anbringbaren Beplankungen 4 ist.
  • Die Beplankung 4 kann erfindungsgemäß aus einem plattenförmigen Material, vorzugsweise Baustoffplatten, bestehen, insbesondere aus Gipskartonplatten, Gipsfaserplatten, Mineralfaserplatten, Zementwerkstoffen, Holzplatten und/oder Holzfaserpl atten.
  • Die in den Figuren der Zeichnung dargestellten und die im Zusammenhang beschriebenen Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Erläuterung der Erfindung und sind für diese nicht beschränkend.
    • Bezuqszeichenliste:
    • 1
    Trennwand
    2
    einreihiges Fensterband bzw. Lochband / Einlochverglasung
    3
    Ständerwandprofil
    4
    Beplankung (Baustoffplatte/Gipskartonplatte/Kalziumsilikatplatte)
    5
    Dämmung/Mineralwolleplatte
    6
    Lichtdurchtrittsbereich/Verglasung (einreihiges Fensterband, Lichtband, Einlochverglasung)
    7
    Brandschutzscheibe (Verglasung (6))
    8
    Glasscheibe (Brandschutzscheibe (7))
    9
    Brandschutzschicht (Brandschutzscheibe (7))
    10
    Abstandshalter (Brandschutzscheibe (7))
    10a
    Sperrmaterial (Brandschutzscheibe (7))
    11
    Aussparung/Bohrung (Brandschutzscheibe (7))
    12
    Hülse
    13
    plattenförmiges Stütz- bzw. Haltelement/Unterlegscheibe
    14
    Zwischenlage
    14
    Fixiermittel/Schraube/Tellerschraube
    15
    Anschlagfläche (Hülse (12))
    16
    Druckhülse
    17
    Dichtungsanordnung
    18
    Glasscheibe
    B
    Boden (Raum)
    D
    Decke (Raum)

Claims (15)

  1. Trennwand (1),
    insbesondere zur Bildung eines Brandabschnitts in Räumen von Gebäuden, mit
    horizontal und/oder vertikal
    zwischen Boden (B) und Decke (D) eines Raums
    verlaufenden
    Ständerwandprofilen (3),
    an
    einander gegenüberliegenden Seiten der Ständerwandprofile (3)
    angebrachten bzw. anbringbaren
    lichtundurchlässigen Beplankungen (4), vorzugsweise aus Baustoffplatten (4), und wenigstens einem
    von den Beplankungen (4) eingegrenzten Lichtdurchtrittsbereich (6), vorzugsweise wenigstens einer Einlochverglasung oder wenigstens einem Lichtband (2),
    mit wenigstens einer Scheibe (7), insbesondere einer Brandschutzscheibe (7),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine Scheibe (7) des Lichtdurchtrittsbereichs (6), vorzugsweise der Einlochverglasung oder des Lichtbands (2), derart an einer Seite der Ständerwandprofile (3) angebracht bzw. anbringbar ist, dass diese Scheibe (7) im Wesentlichen flächenbündig mit den an dieser Seite der Ständerwandprofile (3) angebrachten bzw. anbringbaren Beplankungen (4), vorzugsweise Baustoffplatten (4), ist.
  2. Trennwand (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen und/oder vertikalen Stoßflächen der Scheibe (7) und der die Scheibe (7) eingrenzenden Beplankungen (4), vorzugsweise Baustoffplatten (4), flächenbündig und/oder formschlüssig zueinander angeordnet bzw. anordbar sind.
  3. Trennwand (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (7) mittels wenigstens zwei voneinander beabstandeten Halterungen (12), vorzugsweise mittels wenigstens vier voneinander beabstandeten Halterungen (12), an den Ständerwandprofilen (3) fixiert bzw. fixierbar ist, wobei die Halterungen (12) jeweils wenigstens ein im Wesentlichen plattenförmiges Stütz- bzw. Haltelement (13) aufweisen, welches mittels eines durch die Scheibe (7) hindurch geführten Fixiermittels (14), vorzugsweise mittels einer durch die Scheibe (7) hindurch geführten Schraube (14), mit den Ständerwandprofilen (3) verbunden bzw. verbindbar ist, derart, dass die zwischen dem Stütz- bzw. Haltelement (13) und den Ständerwandprofilen (3) befindliche Scheibe (7) im montierten Zustand in einem Klemmsitz gehalten ist.
  4. Trennwand (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (7), vorzugsweise im Randbereich, wenigstens zwei voneinander beabstandete Aussparungen bzw. Bohrungen (11), vorzugsweise wenigstens vier voneinander beabstandete Aussparungen bzw. Bohrungen (11), aufweist, wobei in der jeweiligen Aussparung bzw. Bohrung (11) der Scheibe (7) eine fest mit der Scheibe (7) verbundene bzw. verbindbare Hülse (12) angeordnet ist, durch welche ein Fixiermittel (14), vorzugsweise eine Schraube (14) hindurchgeführt bzw. hindurchführbar ist, um die Scheibe (7) unter Verwendung eines Stütz- bzw. Haltelements (13) mit den Ständerwandprofilen (3) zu verbinden, derart, dass die Scheibe (7) im montierten Zustand zwischen dem Stütz- bzw. Haltelement (13) und den Ständerwandprofilen (3) gehalten ist, vorzugsweise in einem Klemmsitz.
  5. Trennwand (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (12) mit der Scheibe (7) auf beiden Seiten der Scheibe (7) mit den Außenflächen der Scheibe (7) bündig abschließt oder an wenigstens einer Seite der Scheibe (7) über die Außenfläche der Scheibe (7) übersteht bzw. diese überragt.
  6. Trennwand (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der auf beiden Seiten der Scheibe (7) bündig mit den Außenflächen der Scheibe (7) abschließenden Hülse (12) eine Druckhülse (16) angeordnet bzw. anordbar ist, die an wenigstens einer Seite der Scheibe (7) über die Außenfläche der Scheibe (7) übersteht bzw. diese überragt.
  7. Trennwand (1) nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (12) und/oder die Druckhülse (16) um 0,5 mm bis 5 mm über die Außenfläche bzw. Außenflächen der Scheibe (7) übersteht bzw. diese überragt.
  8. Trennwand (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (12) und/oder die Druckhülse (16) das Stütz- bzw. Haltelement (13) zumindest teilweise bereitstellt bzw. ausbildet.
  9. Trennwand (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (7) eine Brandschutzscheibe (7) ist, welche aus einem Verbund von wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben (8) besteht, zwischen denen jeweils wenigstens eine Brandschutzschicht (9) angeordnet ist.
  10. Trennwand (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben (8) der Brandschutzscheibe (7) mittels eines einen Randverbund ausbildenden profilartigen Abstandhalters (10), welcher vorzugsweise zwischen den wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben (8) der Brandschutzscheibe (7) angeordnet ist und sich besonders bevorzugt entlang der Seitenränder der Brandschutzscheibe (7) erstreckt, voneinander beabstandet angeordnet sind.
  11. Trennwand (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) wenigstens eine Hülse (12) und wenigstens zwei mit der Hülse (12) fest verbundende parallel beabstandete Anschlagflächen (15) für die wenigstens zwei parallel zueinander angeordneten Glasscheiben (8) der Brandschutzscheibe (7) aufweist, wobei die Hülse (12) über die Anschlagflächen (15) übersteht und die Brandschutzscheibe (7) unter Verwendung eines Stütz- bzw. Haltelements (13) mittels einem durch die Scheiben (8) der Brandschutzscheibe (7) und die Hülse hindurch geführten Fixiermittel (14), vorzugsweise mittels einer durch die Scheiben (8) der Brandschutzscheibe (7) und die Hülse (12) hindurch geführte Schraube (14), mit den Ständerwandprofilen (3) verbunden bzw. verbindbar ist, derart, dass die Brandschutzscheibe (7) im montierten Zustand zwischen dem Stütz- bzw. Haltelement (13) und den Ständerwandprofilen (3) gehalten ist, vorzugsweise in einem Klemmsitz.
  12. Trennwand (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (12) mit der Brandschutzscheibe (7) auf beiden Seiten der Brandschutzscheibe (7) mit den Außenflächen der Brandschutzscheibe (7) bündig abschließt oder an wenigstens einer Seite der Brandschutzscheibe (7) über die Außenfläche der Brandschutzscheibe (7) übersteht bzw. diese überragt.
  13. Trennwand (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der auf beiden Seiten der Brandschutzscheibe (7) bündig mit den Außenflächen der Brandschutzscheibe (7) abschließenden Hülse (12) eine Druckhülse (16) angeordnet bzw. anordbar ist, die an wenigstens einer Seite der Brandschutzscheibe (7) über die Außenfläche der Brandschutzscheibe übersteht bzw. diese überragt.
  14. Trennwand (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (12) und/oder die Druckhülse (16) um 0,5 mm bis 5 mm über die Außenfläche bzw. Außenflächen der Brandschutzscheibe (7) übersteht bzw. diese überragt.
  15. Trennwand (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Stütz- bzw. Haltelement (13) zumindest teilweise und/oder der Kopf des durch die Scheibe (7) oder die Brandschutzscheibe (7) hindurch geführten Fixiermittels (14), vorzugsweise der Kopf der durch die Scheibe (7) oder die Brandschutzscheibe (7) hindurch geführten Schraube (14), in einer in der Scheibe (7), der Brandschutzscheibe (7), der Hülse (12) und/oder der Druckhülse (16) ausgebildeten Vertiefung versenkt anordbar ist, vorzugsweise formschlüssig und/oder flächenbündig mit der Außenfläche der Scheibe (7) oder wenigstens einer der äußeren Scheiben (8) der Brandschutzscheibe (7), wobei dass die zwischen dem Stütz- bzw. Haltelement (13) und den Ständerwandprofilen (3) befindliche Scheibe (7) oder Brandschutzscheibe (7) im montierten Zustand in einem Klemmsitz gehalten ist.
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