EP3360433B1 - Bekleidungsstück - Google Patents

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EP3360433B1
EP3360433B1 EP18157229.8A EP18157229A EP3360433B1 EP 3360433 B1 EP3360433 B1 EP 3360433B1 EP 18157229 A EP18157229 A EP 18157229A EP 3360433 B1 EP3360433 B1 EP 3360433B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clothing
functional element
item
approximately
functional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18157229.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3360433A1 (de
Inventor
Michael Klein
Jürgen MROZEK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Falke KGaA
Original Assignee
Falke KGaA
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Filing date
Publication date
Application filed by Falke KGaA filed Critical Falke KGaA
Priority to PL18157229T priority Critical patent/PL3360433T3/pl
Priority to RS20200259A priority patent/RS60182B1/sr
Publication of EP3360433A1 publication Critical patent/EP3360433A1/de
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Publication of EP3360433B1 publication Critical patent/EP3360433B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
    • A41B11/008—Hosiery with an anti-slip coating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/18—Elastic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B2400/00—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
    • A41B2400/80—Friction or grip reinforcement
    • A41B2400/82—Friction or grip reinforcement with the body of the user

Definitions

  • the present invention relates to an item of clothing which comprises a textile base body and functional elements arranged on the textile base body.
  • knobs from a silicone material on the underside of the sole area of children's socks by means of a screen printing process.
  • the US 2006/026740 A1 discloses an article of clothing according to the preamble of claim 1.
  • the present invention has for its object to provide a piece of clothing which comprises a textile base body and functional elements arranged on the textile base body, in which the functional elements have a particularly good stimulus-inducing, in particular proprioreceptively stimulating, effect on the wearer of the clothing item.
  • This method is based on the concept of specifying the geometry of at least one functional element to be produced by designing a functional element recess on a molded part, the functional element recess being at least partially complementary to the functional element produced with the aid of the functional element recess.
  • the integral connection between the functional element and the textile base body can be produced in particular by the fact that the functional element starting material penetrates into the textile base body when the molded part and the textile base body are brought into contact and later, preferably under the action of increased pressure and / or an elevated temperature, cures.
  • the functional elements preferably form a stimulus-inducing structure of the item of clothing which, when worn, causes a sensory stimulus effect on certain parts of the body of the wearer, for example proprioreceptive stimulation of the muscles.
  • the basic textile body is preferably produced by knitting or knitting.
  • an area of the textile base body on which at least one functional element is arranged is designed as a catch knit.
  • At least one functional element is produced on a compression area of the item of clothing, in which the item of clothing, when worn, exerts a compression effect on the body of the person wearing the item of clothing.
  • At least one functional element is produced on a compression area of the textile base body of the clothing item, in which the textile base body exerts a compression effect on the body of the wearer of the clothing item when the item of clothing is worn.
  • Such a compression area can in particular be formed by incorporating an elastic thread or a plurality of elastic threads into the textile base body.
  • At least two different types of functional elements are arranged in the same compression area of the item of clothing, which differ from one another with regard to their shape and / or their height and / or their diameter and / or their degree of hardness, in particular with regard to their Shore A hardness.
  • At least one functional element comprises a plastic material, preferably being formed essentially entirely from a plastic material.
  • Such a plastic material can in particular be an elastomer material, for example a silicone material, in particular a two-component material.
  • At least one functional element has a Shore A hardness of at least approximately 40.
  • At least one functional element has a Shore A hardness of at most approximately 100.
  • the Shore A hardness can be determined in accordance with DIN 53505 or DIN EN ISO 868.
  • the invention provides that at least two functional elements are produced which have different degrees of Shore A hardness.
  • At least two functional elements can be produced from different functional element starting materials, which have different Shore A hardnesses after curing.
  • the difference in the Shore A hardness degrees of the two functional elements is preferably at least approximately 10, particularly preferably at least approximately 20, in particular at least approximately 30.
  • At least two functional elements have different heights.
  • the height of a functional element is to be understood to mean its extension perpendicular to a main surface of the textile base body, in particular perpendicular to an inside of the textile base body facing the body of the wearer when the legwear item is worn.
  • the difference in the heights of the two functional elements is preferably at least approximately 0.5 mm, particularly preferably at least approximately 1 mm, in particular at least approximately 2 mm, for example at least approximately 3 mm.
  • an auxiliary filling element is arranged on the molded part, while the functional element starting material is introduced into the at least one functional element recess, the auxiliary filling element before the molded part and the textile base body are brought into contact the molded part is removed.
  • the auxiliary filling element has at least one filling opening which is assigned to a functional element recess in the molded part to be filled with functional element starting material.
  • the filling opening is preferably also filled with the functional element starting material.
  • the excess of the functional element starting material remaining after the removal of the auxiliary filling element from the molded part corresponds essentially to the thickness of the auxiliary filling element.
  • the filling aid element is preferably designed as a flat element with a thickness of at least approximately 0.04 mm, in particular of at least approximately 0.08 mm.
  • the filling aid element is designed as a flat element with a thickness of at most approximately 0.7 mm, in particular of at most approximately 0.35 mm.
  • the filling aid element can in particular be designed as a film or a sieve.
  • the item of clothing can comprise at least two functional elements, which have different heights.
  • the functional elements with the different Shore A hardnesses are preferably arranged on a compression area of the item of clothing, in which the item of clothing, when worn, has a compression effect on the body of the person wearing the item of clothing.
  • the at least two different functional elements have different Shore A hardnesses and optionally different heights, these different functional elements can exert a different pressure on the tissue of the wearer lying against the functional elements when the item of clothing is worn.
  • this pressure is not only detected by receptors in the skin of the wearer, but also by receptors in the lower-lying fascia layer, the so-called superficial fascia, which lies in the subcutaneous tissue, so that these lower-lying receptors are also detected by the functional elements can be stimulated.
  • the functional elements are preferably designed such that they differ from one another in terms of height, diameter and / or hardness.
  • the functional elements cause a higher or lower pressure, depending on how far the superficial fascia lies under the skin.
  • At least one functional element comprises an essentially conical section, in particular a conical or frustoconical section.
  • the functional element can also be designed entirely or partially as a pyramid, a hemisphere, a cube or a cylinder.
  • the stimulus-inducing structure which is formed by the functional elements and / or the compression region of the item of clothing on which the functional elements are arranged have one different pressure on body parts of the wearer of the garment, depending on whether the body of the wearer has a convex curvature on the support surface of the stimulus-inducing structure or the compression area, such as on the calf muscles, the so-called muscle belly, or has a concave curvature, such as in the area of the ankles, the so-called malleoles.
  • a lower height of a functional element and / or a lower hardness of a functional element is sufficient to exert the same pressure on the fabric of the wearer as in an area of the item of clothing , which bears against a concave region of the body of the wearer, with a greater height and / or a greater hardness of the functional element.
  • functional elements with different heights and / or different hardness and the resulting different pressure capacity offer the further advantage that the stimulated receptors of the wearer of the item of clothing are prevented from switching into a habituation mode over a longer period of wear of the item of clothing.
  • a habituation effect can lead to a decreasing stimulation of the receptors in the body of the wearer, which can result in a decreasing stimulus-inducing effect of the item of clothing.
  • the item of clothing comprises a first region, which, when the item of clothing is worn, lies against a concavely curved part of the body of the wearer, and a second area, which, when the item of clothing is worn, lies against a convexly curved part of the body of the wearer, wherein in If a first functional element is arranged in the first area of the item of clothing and a second functional element is arranged in the second area of the item of clothing, the Shore A hardness of the first functional element is higher than the Shore A hardness of the second functional element and optionally the height of the first functional element greater than the height the height of the second functional element.
  • the difference in the heights of the functional elements is preferably at least approximately 0.5 mm, particularly preferably at least approximately 1 mm, in particular at least approximately 2 mm, for example at least approximately 3 mm.
  • the difference in Shore A hardness is preferably at least approximately 10, particularly preferably at least approximately 20, in particular at least approximately 30.
  • the concave part of the body can be, for example, an ankle area.
  • the convex part of the body can be a calf area, for example.
  • At least one functional element has a knob-shaped design.
  • a knob-shaped functional element can, for example, in whole or in sections, have the shape of a cone, a truncated cone, a pyramid, a hemisphere, a cube or a cylinder.
  • At least one functional element has a maximum extension along the textile base body of at most approximately 12 mm, in particular of at most approximately 6 mm.
  • At least one functional element is arranged on an inner side of the textile base body, which faces the body of the wearer when the item of clothing is worn.
  • the process for producing a garment can be carried out manually, by hand, semi-machine or machine.
  • the most cost-effective process can be selected.
  • the item of clothing according to the invention can in particular be designed as an item of leg clothing.
  • legwear includes in particular stockings, socks and any other type of hosiery, including tights, as well as trousers, for example three-quarter length shorts and trousers, leggings, leg warmers (both short and long), foot and knee supports.
  • the item of clothing according to the invention is designed as an upper body item of clothing.
  • upper body clothing item includes any item of clothing that is worn close to the body in the area of the upper body of the wearer, including the arms, in particular shirts, bodysuits, undershirts, arm warmers, elbow and hand bandages.
  • the item of clothing shown is designed, for example, as an item of leg clothing 102, in particular as a stocking 104.
  • the stocking 104 comprises a waist region 106 at the upper end of the stocking 104, a shaft region 108 adjoining the waist region 106 downwards and a foot region 110 adjoining the shaft region 108 downwards and forwards, which, when worn, surrounds the foot of the wearer ,
  • the lower half of the foot region 110 of the stocking 104 forms a sole region 112, which comprises a lower half 114 of a heel region 116, a lower half 118 of a toe region 120 and an intermediate region 122 lying between the heel region 116 and the toe region 120.
  • the shaft region 108 and the foot region 110 of the stocking 104 are formed, preferably continuously, from a basic knitted fabric 124 which comprises one or more basic threads.
  • the base thread or threads can be formed from any material, for example from a natural fiber or a chemical fiber.
  • the stocking 104 can be provided with one or more padding.
  • the foot area 110 of the stocking 104 can be provided with a foot padding 126 which extends from the toe area 120 over the intermediate area 122 of the sole area 112 to the heel area 116.
  • this foot padding 126 is preferably asymmetrical with respect to a longitudinal center plane 128 of the foot region 110 of the stocking 104.
  • a region of the foot region 110 can be excluded from the foot padding 126, which is in the worn state of the stocking 104 is arranged in the area of the inner arch of the wearer of the stocking 104. Since the wearer of the stocking 104 with this area of the inner arch of the foot does not occur when walking, the outer contour of the foot padding 126 on the underside of the foot area 110 essentially corresponds to the outer contour of the foot contact surface of the wearer of the stocking 104.
  • the toe region 120 provided with the foot padding 126 can also be designed asymmetrically with respect to the longitudinal center plane 128 of the foot region 110 in order to enable a better adaptation of the stocking 104 to the course of the toes of the wearer of the stocking 104.
  • an inner edge portion 130 of the toe region 120 arranged on the side of the big toe of the wearer is inclined at a smaller angle to the longitudinal central plane 128 of the foot region 110 than an outer edge portion 132 of the inner side arranged on the side of the small toe of the wearer Toe area 120.
  • FIG EP 1 049 828 B1 A method of making such an asymmetrical toe region 120 is shown in FIG EP 1 049 828 B1 described.
  • a plurality of channels 134 extending substantially parallel to the longitudinal center plane 128 of the foot region 110 can be provided within the outer contour of the foot cushion 126, in the area of which the stocking 104 has a lower degree of reinforcement than in the regions of the foot cushion 126 surrounding the channels 134.
  • the stocking 104 comprises only the basic knitted fabric 124 in the region of the channels 134, but no additional reinforcing threads.
  • Foot padding 126 may include one or more reinforcement threads, which may be formed from any material.
  • the reinforcing thread or threads of the foot padding 126 form plush loops, which are preferably arranged on the “left side of the goods”, that is to say on the inside of the stocking 104 facing the wearer's leg when the stocking 104 is worn.
  • the stocking 104 also has one or more compression areas 136, in which the stocking 104, when worn, exerts a compression effect on the wearer's leg.
  • This compression effect can be achieved in particular by incorporating one or more elastic threads into the basic knitted fabric 124 of the stocking 104.
  • the elastic thread or threads can in particular comprise elastane.
  • the stocking 104 can have a compression region 136 which extends downward from the upper edge 138 of the shaft region 108 to a lower edge 140 of the compression region 142.
  • the lower edge 140 of the compression region 136 can lie above an ankle region of the stocking 104, which lies against the ankle of the wearer when the stocking 104 is worn.
  • the compression area 136 can, however, also extend into the heel area 116.
  • the compression strength in the compression region 136 is preferably at least approximately 10 mm Hg and / or at most approximately 32 mm Hg, in particular at most approximately 25 mm Hg.
  • the compression strength can be constant in the compression region 136 or have a gradient.
  • the compression region 136 can have a compression profile in which the compression strength decreases from bottom to top.
  • the compression strength at the upper edge 138 of the compression region 136 is from approximately 60% to approximately 80% of the compression strength at the lower edge 140 of the compression region 136.
  • the stocking 104 comprises one or more stimulus induction zones 142, each of which is provided with a stimulus-inducing structure 144.
  • Each stimulus-inducing structure 144 comprises functional elements 146 which, when the stocking 104 is worn, cause a sensory stimulus effect on the wearer.
  • This stimulation leads to positive physical / physiological reactions, for example increased muscle activity, and can improve the synchronization of the wearer.
  • the functional elements 146 are designed as elevations which are arranged on the inside 148 of the textile base body 141 of the stocking 104 facing the body of the wearer when the garment 100 is worn and act directly on the skin of the wearer.
  • thermoplastic or thermosetting polymers which can optionally contain additives, are particularly suitable as the material for the functional elements 146.
  • Silicones and PVC-based plastisols have proven to be particularly suitable.
  • the irritation is locally limited, in particular essentially point-shaped, preferably by means of essentially knob-shaped functional elements 146.
  • the functional elements 146 along the textile base body 141 have a maximum dimension L of at most approximately 12 mm, preferably of at most approximately 6 mm.
  • the greatest dimension L of the functional elements 146 along the textile base body 141 is at least approximately 1 mm in each case.
  • the height H of the functional elements 146 is preferably at least approximately 0.5 mm, in particular at least approximately 1 mm.
  • the height of the functional elements 146 is at most approximately 12 mm, in particular at most approximately 6 mm.
  • a stimulus-inducing structure 144 can in particular comprise a first functional element 146a with a height H 1 and a second functional element 146b with a height H 2 , the height H 1 of the first functional element 146a being greater by the amount ⁇ H than the height H 2 of the second Functional elements 146b.
  • the height difference ⁇ H is preferably at least approximately 0.5 mm, particularly preferably at least approximately 1 mm, in particular at least approximately 2 mm, for example at least approximately 3 mm.
  • the remaining functional elements 146 of the stimulus-inducing structure 144 can have heights H which lie between the greatest height H 1 and the smallest height H 2 .
  • the height H of the functional elements 146 of a stimulus-inducing structure 144 decreases substantially continuously from one end of the stimulus-inducing structure 144 to the other end of the stimulus-inducing structure 144.
  • the item of clothing 100 has a first area which, when the item of clothing 100 is worn, lies against a concave part of the body of the wearer, for example the area of the ankles, the so-called malleoles, and a second area which, when the item of clothing is worn, against one convex arched part of the wearer's body is present, for example in the area of the calf muscles, the so-called muscle belly, the height H 1 of a functional element 146 in the first area of the item of clothing 100 is preferably greater than the height H 2 of a functional element 146 in the second area of the item of clothing 100.
  • a lower height of the functional element 146 is sufficient to exert the same pressure on the fabric of the wearer as in the first area with a functional element of a greater height.
  • a garment 100 in the form of a stocking 104 two stimulus induction zones 142a and 142b are provided, the stimulus-inducing structures 144 of which, when the stocking 104 is worn, are arranged to the left or right of the wearer's Achilles tendon.
  • the stimulus induction zones 142a and 142b are thus arranged on opposite sides of an Achilles tendon region 150 of the stocking 104.
  • the height H increases of the functional elements 146 in the stimulus induction zones 142a, 142b preferably from bottom to top.
  • the greatest extension L of the functional elements 146 along the inside 148 of the textile base body 141 also preferably decreases in the stimulus induction zones 142a, 142b from bottom to top.
  • the largest dimension L 1 of the first functional element 146a along the inside 148 of the textile base body 141 is preferably greater than the greatest dimension L 2 of the second functional element 146b along the inside 148 of the textile base body 141.
  • the functional elements 146 are preferably formed from a material with a Shore A hardness of at least approximately 30, in particular of at least approximately 40.
  • the Shore A hardness of the material of the functional elements 146 is at most approximately 100, preferably at most approximately 90.
  • the Shore A hardness of the material of the functional elements is approximately 60.
  • the Shore A hardness can be determined in accordance with DIN 53505 or DIN EN ISO 868.
  • the invention provides that different functional elements 146 of the item of clothing 100, in particular the same stimulus-inducing structure 144 and / or the same compression region 136, have Shore A hardnesses that differ from one another.
  • the Shore A hardness of the material of the first functional element 146a is higher by a value ⁇ S than the Shore A hardness of the material of the second functional element 146b (see Fig. 3 ), where ⁇ S is preferably at least approximately 10, particularly preferably at least approximately 20, in particular at least approximately 30.
  • the Shore A hardness of the material of the functional elements 146 is preferably greater than in the second area of the item of clothing, which worn condition of the garment against a convex part of the body of the wearer.
  • the functional elements 146 can also have any other cross sections, for example a triangular cross section, a square cross section, a rectangular cross section, a polygonal cross section or an angular cross section.
  • the functional elements 146 can be designed, for example, in the form of a cone, a pyramid, a hemisphere, a cube or a cylinder.
  • the functional element 146 comprises a substantially cylindrical lower section 152 and a substantially conical, in particular substantially frustoconical, upper section 154.
  • the textile base body 141 is knitted in the region in which the functional elements 146 are arranged in a type of weave which brings about increased compression.
  • the knitted area of the textile base body 141, on which the functional elements 146 are arranged is designed as a knitted fabric.
  • Such a knitted fabric can comprise several tuck loops over several rows of stitches.
  • the item of clothing 100 described above with a textile base body 141 and functional elements 146 integrally connected thereto can be produced, for example, as follows:
  • the textile base body 141 is produced by knitting or knitting.
  • areas of the textile base body 141 on which the functional elements 146 are to be arranged can be formed as a knitted fabric.
  • molded part 156 Shown schematically shown molded part 156, which has functional element recesses 158 which are essentially complementary to the functional elements 146 of the stimulus-inducing structures 144 and which are arranged on a contact surface 160 of the molded part 156.
  • the functional element recesses 158 differ in their depth, their cross section at the contact surface 160 and their shape in a manner corresponding to the respectively assigned functional elements 146.
  • the contact surface 160 may be essentially flat.
  • the molded part 156 can be substantially plate-shaped.
  • the molded part 156 can be formed, for example, from a metallic material.
  • the functional element recesses 158 can be produced, for example, by machining, in particular milling, or by etching on the molded part 156.
  • the molded part 156 can have further recesses 162, which are not used for receiving a functional element starting material, but rather, for example, for positioning the molded part 156 during its production or during a step of the method for producing the article of clothing 100.
  • a filling aid element 164 is arranged on the contact surface 160 of the molded part 156, which has a filling opening 166 assigned to each functional element recess 158 of the molded part 156.
  • each filling opening 166 of the filling auxiliary element 164 corresponds to the geometry and the cross section, in particular the diameter, of the respectively assigned functional element recess 158 on the contact surface 160 of the molded part 156.
  • the auxiliary filling element 164 is arranged on the molded part 156 such that the filling openings 166 of the auxiliary filling element 164 are aligned with the functional element recesses 158 of the molded part 156.
  • the filling aid element 164 is preferably designed as a, in particular flexible, surface element, for example as a filling aid film 168.
  • This surface element preferably has a thickness D of at least approximately 0.04 mm, in particular of at least approximately 0.08 mm.
  • the thickness D of the surface element is preferably at most approximately 0.7 mm, in particular at most approximately 0.35 mm.
  • a functional element starting material 170 is now introduced through the filling openings 166 of the auxiliary filling element 164 into the functional element recesses 158 of the molded part 156, the filling openings 166 also being filled with the functional element starting material 170 up to an upper side 172 of the auxiliary filling element 164 facing away from the molded part 156 (see the Fig. 6 and 8th ).
  • the functional element starting material 170 can be introduced into the functional element recesses 158 and the filling openings 166, for example, by means of a hand doctor 174.
  • the functional element starting material 170 is pulled off flush with the upper side 172 of the filling aid element 164, for example by means of the hand knife 174.
  • a silicone material can be used as the functional element starting material 170.
  • a silicone material that is mixed from the components Elastosil LR 3003/60 A and Elastosil LR 3003/60 B is particularly suitable. These two components are marketed under the names mentioned by Wacker Chemie AG, Johannes-Hess-Strasse 24, 84489 Burghausen, Germany.
  • Elastosil LR 3003/60 A and Elastosil LR 3003/60 B are preferably mixed together.
  • the auxiliary filling element 164 is removed from the molded part 156 (see Fig. 7 ), in which case the functional element starting material 170 protrudes from the functional element recesses 158 by a projection U.
  • the projection U corresponds to the thickness D of the filling aid element 164.
  • the projection U is therefore preferably at least approximately 0.04 mm, in particular at least approximately 0.08 mm, and preferably at most approximately 0.7 mm, in particular at most approximately 0.35 mm.
  • This projection U causes a sufficient amount of functional element starting material 170 to penetrate into the textile base body 141 and thus to establish a firm, permanent, integral connection with the textile base body 141.
  • the molded part 156 is arranged on the assigned area of the textile base body 141, the molded part 156 with the contact surface 160 being in contact with the textile base body 141 (see Fig. 9 ).
  • a press device 176 which can be designed, for example, as a transfer press (see Fig. 10 ).
  • the molded part 156 and the textile base body 141 are pressed under a pressing pressure of, for example, approximately 0.5 bar to about 1 bar, preferably from about 0.6 bar, pressed against each other during a pressing time of from about 4 minutes to about 8 minutes, preferably from about 6 minutes.
  • the pressing device 176 can also be heated, so that the molded part 156 and the textile base body 141 can be kept at a pressing temperature in the range from approximately 140 ° C. to approximately 200 ° C., preferably approximately 170 ° C., during the pressing process.
  • the functional element starting material 170 cures and forms a firm and permanent connection with the textile base body 141.
  • the textile base body 141 and the molded part 156 are cooled during a cooling time of approximately 10 minutes, for example.
  • a second embodiment of a method for producing a garment 100 with a textile base body 141 and functional elements 146 cohesively connected to the base body 141 differs from the first embodiment described above in that the introduction of the functional element starting material into the functional element recesses 158 of the molded part 156 not by means of a hand doctor blade 174, but by machine, for example in a screen printing machine 178.
  • one or more molded parts 156 are introduced into a molded part receptacle 180 of a screen printing machine 178 and fixed there (see Fig. 12 ).
  • a filling aid element 164 in the form of a filling aid sieve 182 is placed on the molded parts 156.
  • the auxiliary filling screen 182 covers all the molded parts 156 arranged in the molded part receptacle 180 and has for each functional element recess 158 of the molded parts 156 an associated filling opening 166, which corresponds in terms of its geometry to the assigned functional element recess 158 and is arranged congruently with the same ( please refer Fig. 13 ).
  • the introduction of the functional element starting material into the functional element recesses 158 and the filling openings 166 takes place by means of a machine doctor blade 184 which strokes the functional element starting material through the filling openings 166 of the auxiliary filling sieve 182 into the functional element recesses 158 of the molded parts 156.
  • the auxiliary filling sieve 182 is removed from the molded parts 156.
  • the molded parts 156 are released from the screen printing machine 178 and, as already described above, brought into contact with a respectively assigned textile base body 141 and then pressed.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bekleidungsstück, das einen textilen Grundkörper und an dem textilen Grundkörper angeordnete Funktionselemente umfasst.
  • Es ist bekannt, Noppen aus einem Silikonmaterial an der Unterseite des Sohlenbereichs von Kindersocken mittels eines Siebdruckverfahrens herzustellen.
  • Bei der Verwendung eines Siebdruckverfahrens sind die für die Funktionselemente erzielbaren Geometrien jedoch sehr eingeschränkt. Ferner ist die Haftung der durch ein Siebdruckverfahren an einem textilen Grundkörper erzeugten Funktionselemente an dem textilen Grundkörper nur unzureichend.
  • Die US 2006/026740 A1 offenbart ein Bekleidungsstück gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bekleidungsstück, das einen textilen Grundkörper und an dem textilen Grundkörper angeordnete Funktionselemente umfasst, zu schaffen, bei welchem die Funktionselemente eine besonders gute reizinduzierende, insbesondere propriorezeptiv stimulierende, Wirkung auf den Träger des Bekleidungsstücks ausüben.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Bekleidungsstück nach Anspruch 1 gelöst.
  • Zur Herstellung des Bekleidungsstücks eignet sich ein Verfahren zum Herstellen eines Bekleidungsstücks, das einen textilen Grundkörper und an dem textilen Grundkörper angeordnete Funktionselemente umfasst, welches Folgendes umfasst:
    • Herstellen des textilen Grundkörpers;
    • Bereitstellen eines Formteils mit mindestens einer Funktionselement-Ausnehmung zum Aufnehmen eines Funktionselement-Ausgangsmaterials;
    • Einbringen des Funktionselement-Ausgangsmaterials in die mindestens eine Funktionselement-Ausnehmung;
    • Inkontaktbringen des Formteils, das mit dem Funktionselement-Ausgangsmaterial versehen ist, und des textilen Grundkörpers;
    • Erzeugen mindestens eines stoffschlüssig mit dem textilen Grundkörper verbundenen Funktionselements aus dem Funktionselement-Ausgangsmaterial.
  • Diesem Verfahren liegt das Konzept zugrunde, die Geometrie mindestens eines zu erzeugenden Funktionselements durch die Gestaltung einer Funktionselement-Ausnehmung an einem Formteil vorzugeben, wobei die Funktionselement-Ausnehmung zumindest abschnittsweise komplementär zu dem mit Hilfe der Funktionselement-Ausnehmung hergestellten Funktionselement ausgebildet ist.
  • Die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionselement und dem textilen Grundkörper kann insbesondere dadurch erzeugt werden, dass das Funktionselement-Ausgangsmaterial beim Inkontaktbringen des Formteils und des textilen Grundkörpers in den textilen Grundkörper eindringt und später, vorzugsweise unter Einwirkung eines erhöhten Drucks und/oder einer erhöhten Temperatur, aushärtet.
  • Die Funktionselemente bilden vorzugsweise eine reizinduzierende Struktur des Bekleidungsstückes, welche im getragenen Zustand eine sensorische Reizwirkung auf bestimmte Körperstellen des Trägers bewirkt, beispielsweise eine propriorezeptive Stimulation der Muskulatur.
  • Der textile Grundkörper wird vorzugsweise durch Stricken oder Wirken hergestellt.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein Bereich des textilen Grundkörpers, an dem mindestens ein Funktionselement angeordnet ist, als ein Fanggestrick ausgebildet ist.
  • Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass mindestens ein Funktionselement an einem Kompressionsbereich des Bekleidungsstücks erzeugt wird, in dem das Bekleidungsstück im getragenen Zustand eine Kompressionswirkung auf den Körper des Trägers des Bekleidungsstücks ausübt.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Funktionselement an einem Kompressionsbereich des textilen Grundkörpers des Bekleidungsstücks erzeugt wird, in dem der textile Grundkörper im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks eine Kompressionswirkung auf den Körper des Trägers des Bekleidungsstücks ausübt.
  • Ein solcher Kompressionsbereich kann insbesondere dadurch gebildet sein, dass ein elastischer Faden oder mehrere elastische Fäden in den textilen Grundkörper eingearbeitet sind.
  • Vorzugsweise sind in demselben Kompressionsbereich des Bekleidungsstücks mindestens zwei verschiedene Typen von Funktionselementen angeordnet, die sich hinsichtlich ihrer Form und/oder ihrer Höhe und/oder ihres Durchmessers und/oder ihres Härtegrads, insbesondere hinsichtlich ihrer Shore-A-Härte, voneinander unterscheiden.
  • Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass mindestens ein Funktionselement ein Kunststoffmaterial umfasst, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist.
  • Ein solches Kunststoffmaterial kann insbesondere ein Elastomermaterial, beispielsweise ein Silikonmaterial, insbesondere ein Zwei-Komponenten-Material, sein.
  • Besonders günstig ist es, wenn mindestens ein Funktionselement einen Shore-A-Härtegrad von mindestens ungefähr 40 aufweist.
  • Ferner ist es günstig, wenn mindestens ein Funktionselement einen Shore-A-Härtegrad von höchstens ungefähr 100 aufweist.
  • Die Shore-A-Härte kann dabei gemäß der DIN 53505 oder der DIN EN ISO 868 bestimmt werden.
  • Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens zwei Funktionselemente erzeugt werden, die verschiedene Shore-A-Härtegrade aufweisen.
  • Insbesondere können mindestens zwei Funktionselemente aus verschiedenen Funktionselement-Ausgangsmaterialien erzeugt werden, welche nach dem Aushärten verschiedene Shore-A-Härten aufweisen.
  • Vorzugsweise beträgt die Differenz der Shore-A-Härtegrade der beiden Funktionselemente mindestens ungefähr 10, besonders bevorzugt mindestens ungefähr 20, insbesondere mindestens ungefähr 30.
  • Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass mindestens zwei Funktionselemente verschiedene Höhen aufweisen.
  • Unter der Höhe eines Funktionselements ist dabei dessen Ausdehnung senkrecht zu einer Hauptfläche des textilen Grundkörpers, insbesondere senkrecht zu einer im getragenen Zustand des Beinbekleidungsstücks dem Körper des Trägers zugewandten Innenseite des textilen Grundkörpers, zu verstehen.
  • Vorzugsweise beträgt die Differenz der Höhen der beiden Funktionselemente mindestens ungefähr 0,5 mm, besonders bevorzugt mindestens ungefähr 1 mm, insbesondere mindestens ungefähr 2 mm, beispielsweise mindestens ungefähr 3 mm.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung eines Verfahrens zur Herstellung des Bekleidungsstücks ist vorgesehen, dass an dem Formteil ein Befüllhilfselement angeordnet ist, während das Funktionselement-Ausgangsmaterial in die mindestens eine Funktionselement-Ausnehmung eingebracht wird, wobei das Befüllhilfselement vor dem Inkontaktbringen des Formteils und des textilen Grundkörpers von dem Formteil entfernt wird.
  • Auf diese Weise wird erreicht, dass das in die Funktionselement-Ausnehmung eingefüllte Funktionselement-Ausgangsmaterial nach dem Entfernen des Befüllhilfselements um einen Überstand aus der Funktionselement-Ausnehmung herausragt, wobei der Überstand des Funktionselement-Ausgangsmaterials bewirkt, dass ausreichend viel Funktionselement-Ausgangsmaterial in den textilen Grundkörper eindringen und so eine feste, permanente, stoffschlüssige Verbindung mit dem textilen Grundkörper eingehen kann.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Befüllhilfselement mindestens eine Befüllöffnung aufweist, welche einer mit Funktionselement-Ausgangsmaterial zu befüllenden Funktionselement-Ausnehmung des Formteils zugeordnet ist.
  • Vorzugsweise wird beim Einbringen des Funktionselement-Ausgangsmaterials in die Funktionselement-Ausnehmung zugleich auch die Befüllöffnung mit dem Funktionselement-Ausgangsmaterial gefüllt.
  • Der nach dem Entfernen des Befüllhilfselements von dem Formteil verbleibende Überstand des Funktionselement-Ausgangsmaterials entspricht im Wesentlichen der Dicke des Befüllhilfselements.
  • Das Befüllhilfselement ist vorzugsweise als ein Flächenelement mit einer Dicke von mindestens ungefähr 0,04 mm, insbesondere von mindestens ungefähr 0,08 mm, ausgebildet.
  • Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Befüllhilfselement als ein Flächenelement mit einer Dicke von höchstens ungefähr 0,7 mm, insbesondere von höchstens ungefähr 0,35 mm, ausgebildet ist.
  • Das Befüllhilfselement kann insbesondere als eine Folie oder ein Sieb ausgebildet sein.
  • Das Bekleidungsstück kann mindestens zwei Funktionselemente umfassen, welche voneinander verschiedene Höhen aufweisen.
  • Vorzugsweise sind die Funktionselemente mit den voneinander verschiedenen Shore-A-Härten an einem Kompressionsbereich des Bekleidungsstücks angeordnet, in dem das Bekleidungsstück im getragenen Zustand eine Kompressionswirkung auf den Körper des Trägers des Bekleidungsstücks ausübt.
  • Dadurch, dass die mindestens zwei verschiedenen Funktionselemente voneinander verschiedene Shore-A-Härten und optional voneinander verschiedene Höhen aufweisen, können diese verschiedenen Funktionselemente auf das im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks an den Funktionselementen anliegende Gewebe des Trägers einen unterschiedlich hohen Druck ausüben.
  • Dabei ist es erstrebenswert, dass dieser Druck nicht nur von Rezeptoren in der Haut des Trägers, sondern auch von Rezeptoren in der tiefer liegenden Faszienschicht, der sogenannten oberflächlichen Faszie, welche im Unterhautgewebe liegt, erfasst wird, so dass auch diese tieferliegenden Rezeptoren durch die Funktionselemente stimuliert werden können.
  • Da die oberflächliche Faszie je nach Unterhautfettgewebe des Trägers unterschiedlich tief im Gewebe liegen kann, sind die Funktionselemente vorzugsweise so ausgebildet, dass sie sich hinsichtlich Höhe, Durchmesser und/oder Härte voneinander unterscheiden.
  • Aufgrund der unterschiedlichen Ausgestaltung bewirken die Funktionselemente einen höheren oder niedrigeren Druck, je nachdem, wie weit die oberflächliche Faszie unter der Haut liegt.
  • Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn mindestens ein Funktionselement einen im Wesentlichen konischen Abschnitt, insbesondere einen kegelförmigen oder kegelstumpfförmigen Abschnitt, umfasst.
  • Ferner ist es auch möglich, das Funktionselement insgesamt im Wesentlichen kegelförmig auszubilden.
  • Grundsätzlich kann das Funktionselement aber auch ganz oder teilweise als eine Pyramide, eine Halbkugel, ein Würfel oder ein Zylinder ausgebildet sein.
  • Unterschiedliche Härten und optional unterschiedliche Geometrien verschiedener Funktionselemente des Bekleidungsstücks und das hierdurch erzielte unterschiedliche Druckvermögen bieten den weiteren Vorteil, dass die reizinduzierende Struktur, welche durch die Funktionselemente gebildet ist, und/oder der Kompressionsbereich des Bekleidungsstücks, an welchem die Funktionselemente angeordnet sind, mit einem unterschiedlichen Druck auf Körperstellen des Trägers des Bekleidungsstücks drückt, je nachdem, ob der Körper des Trägers an der Auflagefläche der reizinduzierenden Struktur beziehungsweise des Kompressionsbereichs eine konvexe Wölbung aufweist, wie beispielsweise an der Wadenmuskulatur, dem sogenannten Muskelbauch, oder eine konkave Wölbung aufweist, wie beispielsweise im Bereich der Fußknöchel, der sogenannten Malleolen.
  • In einem Bereich des Kleidungsstücks, welcher an einem konvex gewölbten Bereich des Körpers des Trägers anliegt, reicht eine geringere Höhe eines Funktionselements und/oder eine geringere Härte eines Funktionselements aus, um den gleichen Druck auf das Gewebe des Trägers auszuüben wie in einem Bereich des Bekleidungsstücks, der an einem konkav gewölbten Bereich des Körpers des Trägers anliegt, mit einer größeren Höhe und/oder einer größeren Härte des Funktionselements.
  • Außerdem bieten Funktionselemente mit unterschiedlichen Höhen und/oder unterschiedlicher Härte und das dadurch erzielte unterschiedliche Druckvermögen den weiteren Vorteil, dass die stimulierten Rezeptoren des Trägers des Bekleidungsstücks davon abgehalten werden, über eine längere Tragezeit des Bekleidungsstücks hinweg in einen Gewöhnungsmodus zu schalten. Durch ein gleichmäßiges Drücken der Funktionselemente auf den Körper des Trägers kann es nämlich durch einen Gewöhnungseffekt zu einer abnehmenden Stimulierung der Rezeptoren im Körper des Trägers kommen, was eine abnehmende reizinduzierende Wirkung des Bekleidungsstücks zur Folge haben kann.
  • Es kann daher sinnvoll sein, eine Variation der Geometrie, insbesondere der Höhe, und der Härte der Funktionselemente auch innerhalb eines an einem konkaven Körperteil anliegenden Bereichs des Bekleidungsstücks und/oder innerhalb eines an einem konvexen Körperteil anliegenden Bereichs des Bekleidungsstücks zu realisieren.
  • Wenn das Bekleidungsstück einen ersten Bereich, der im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks an einem konkav gewölbten Teil des Körpers des Trägers anliegt, und einen zweiten Bereich, der im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks an einem konvex gewölbten Teil des Körpers des Trägers anliegt, umfasst, wobei in dem ersten Bereich des Bekleidungsstücks ein erstes Funktionselement und in dem zweiten Bereich des Bekleidungsstücks ein zweites Funktionselement angeordnet ist, so ist die Shore-A-Härte des ersten Funktionselements höher als die Shore-A-Härte des zweiten Funktionselements und optional die Höhe des ersten Funktionselements größer als die Höhe die Höhe des zweiten Funktionselements.
  • Die Differenz der Höhen der Funktionselemente beträgt dabei vorzugsweise mindestens ungefähr 0,5 mm, besonders bevorzugt mindestens ungefähr 1 mm, insbesondere mindestens ungefähr 2 mm, beispielsweise mindestens ungefähr 3 mm.
  • Die Differenz der Shore-A-Härten beträgt dabei vorzugsweise mindestens ungefähr 10, besonders bevorzugt mindestens ungefähr 20, insbesondere mindestens ungefähr 30.
  • Der konkav gewölbte Teil des Körpers kann beispielsweise ein Fußknöchelbereich sein.
  • Der konvex gewölbte Teil des Körpers kann beispielsweise ein Wadenbereich sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Funktionselement noppenförmig ausgebildet ist.
  • Ein noppenförmiges Funktionselement kann beispielsweise, ganz oder abschnittsweise, die Form eines Kegels, eines Kegelstumpfs, einer Pyramide, einer Halbkugel, eines Würfels oder eines Zylinders aufweisen.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Funktionselement eine größte Ausdehnung längs des textilen Grundkörpers von höchstens ungefähr 12 mm insbesondere von höchstens ungefähr 6 mm aufweist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Funktionselement an einer Innenseite des textilen Grundkörpers angeordnet ist, welche im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks dem Körper des Trägers zugewandt ist.
  • Das Verfahren zum Herstellen eines Bekleidungsstücks kann manuell, in Handarbeit, halbmaschinell oder maschinell durchgeführt werden.
  • Je nach gewünschter Produktionsmenge kann das jeweils kosteneffektivste Verfahren ausgewählt werden.
  • Das erfindungsgemäße Bekleidungsstück kann insbesondere als ein Beinbekleidungsstück ausgebildet sein.
  • Der Begriff Beinbekleidungsstück umfasst dabei insbesondere Strümpfe, Socken und jegliche andere Art von Strumpfwaren, einschließlich Strumpfhosen, sowie Hosen, beispielsweise kurze Hosen und Hosen in dreiviertel Länge, Leggings, Beinlinge (sowohl kurze als auch lange), Fuß- und Kniebandagen.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das erfindungsgemäße Bekleidungsstück als ein Oberkörperbekleidungsstück ausgebildet ist.
  • Der Begriff Oberkörperbekleidungsstück umfasst dabei jedes Bekleidungsstück, welches im Bereich des Oberkörpers des Trägers einschließlich der Arme körpernah getragen wird, insbesondere Shirts, Bodys, Unterhemden, Armlinge, Ellbogen- und Handbandagen.
  • In der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung wird die Erfindung beispielhaft am Falle eines als Strumpf ausgebildeten Beinbekleidungsstücks erläutert.
  • Die im Zusammenhang mit diesem Ausführungsbeispiel offenbarten Merkmale können aber ebenso an einem Bekleidungsstück verwirklicht sein, das als ein anderes Beinbekleidungsstück oder als ein Oberkörperbekleidungsstück ausgebildet ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Bekleidungsstücks, beispielsweise eines Strumpfes, das einen textilen Grundkörper und an dem Grundkörper angeordnete Funktionselemente umfasst, wobei das Bekleidungsstück so gewendet ist, dass die im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks dem Körper des Trägers zugewandte Innenseite des Bekleidungsstücks in diesem gewendeten Zustand nach außen gewandt ist, so dass die an der Innenseite des textilen Grundkörpers angeordneten Funktionselemente für den Betrachter sichtbar sind;
    Fig. 2
    eine Rückansicht des Bekleidungsstücks aus Fig. 1, wobei ein Fußteil des Bekleidungsstücks relativ zu einem Schaftbereich des Bekleidungsstücks, welcher die Funktionselemente trägt, abgeklappt ist;
    Fig. 3
    einen schematischen Längsschnitt durch den textilen Grundkörper und eine Reihe von Funktionselementen des Bekleidungsstücks längs der Linie 3 - 3 in Fig. 2;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung eines Formteils mit Funktionselement-Ausnehmungen zum Aufnehmen eines Funktionselement-Ausgangsmaterials;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung, welche das Anordnen einer Befüllhilfsfolie an dem Formteil darstellt;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung, welche das Einbringen des Funktionselement-Ausgangsmaterials in die Funktionselement-Ausnehmungen des Formteils darstellt;
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung, welche das Entfernen der Befüllhilfsfolie von dem Formteil nach dem Einbringen des Funktionselement-Ausgangsmaterials in die Funktionselement-Ausnehmungen darstellt;
    Fig. 8
    einen schematischen Längsschnitt durch das Formteil, die an dem Formteil angeordnete Befüllhilfsfolie und das in die Funktionselement-Ausnehmungen des Formteils und die Befüllöffnungen der Befüllhilfsfolie eingebrachte Funktionselement-Ausgangsmaterial, während eines Abziehvorgangs der Befüllhilfsfolie;
    Fig. 9
    eine schematische Abbildung, welche das Inkontaktbringen des Formteils, das mit dem Funktionselement-Ausgangsmaterial versehen ist, und des textilen Grundkörpers des Bekleidungsstücks darstellt;
    Fig. 10
    eine schematische Abbildung, welche das Erzeugen der stoffschlüssig mit dem textilen Grundkörper verbundenen Funktionselemente aus dem Funktionselement-Ausgangsmaterial in einer beheizbaren Presse darstellt;
    Fig. 11
    eine schematische perspektivische Abbildung, welche das Ablösen des textilen Grundkörpers mit den daran erzeugten Funktionselementen von dem Formteil darstellt;
    Fig. 12
    eine schematische Darstellung einer Siebdruckmaschine, in welche mehrere Formteile mit Funktionselement-Ausnehmungen zur Durchführung einer zweiten Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen eines Bekleidungsstücks eingelegt sind; und
    Fig. 13
    eine schematische perspektivische Darstellung der Siebdruckmaschine aus Fig. 12 mit den darin eingelegten Formteilen und einem auf die Formteile aufgelegten Befüllhilfssieb, während das Funktionselement-Ausgangsmaterial mittels eines maschinellen Rakels durch die Befüllöffnungen des Befüllhilfssiebs in die Funktionselement-Ausnehmungen der Formteile eingebracht wird.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
  • Ein in den Fig. 1 und 2 dargestelltes, als Ganzes mit 100 bezeichnetes Bekleidungsstück ist beispielsweise als ein Beinbekleidungsstück 102, insbesondere als ein Strumpf 104, ausgebildet.
  • Der Strumpf 104 umfasst einen Bundbereich 106 am oberen Ende des Strumpfes 104, einen sich nach unten an den Bundbereich 106 anschließenden Schaftbereich 108 und einen sich nach unten und nach vorne an den Schaftbereich 108 anschließenden Fußbereich 110, welcher im getragenen Zustand den Fuß des Trägers umschließt.
  • Die untere Hälfte des Fußbereichs 110 des Strumpfes 104 bildet einen Sohlenbereich 112, welcher eine untere Hälfte 114 eines Fersenbereichs 116, eine untere Hälfte 118 eines Zehenbereichs 120 und einen zwischen dem Fersenbereich 116 und dem Zehenbereich 120 liegenden Zwischenbereich 122 umfasst.
  • Der Schaftbereich 108 und der Fußbereich 110 des Strumpfes 104 sind, vorzugsweise durchgehend, aus einem Grundgestrick 124 gebildet, welches einen oder mehrere Grundfäden umfasst. Der oder die Grundfäden können aus einem beliebigen Material, beispielsweise aus einer Naturfaser oder einer Chemiefaser, gebildet sein.
  • Zum Schutz des Beins des Trägers gegen Druck- oder Stoßbelastung und/oder zum Schutz gegen Wärmeverlust kann der Strumpf 104 mit einer oder mehreren Polsterungen versehen sein.
  • Insbesondere kann der Fußbereich 110 des Strumpfes 104 mit einer Fußpolsterung 126 versehen sein, welche sich vom Zehenbereich 120 über den Zwischenbereich 122 des Sohlenbereichs 112 bis zu dem Fersenbereich 116 erstreckt.
  • Wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist diese Fußpolsterung 126 vorzugsweise asymmetrisch bezüglich einer Längsmittelebene 128 des Fußbereichs 110 des Strumpfes 104 ausgebildet.
  • Insbesondere kann an der inneren Seite des Strumpfes 104, das heißt an der Seite, welche im getragenen Zustand des Strumpfes 104 dem jeweils anderen Bein des Trägers zugewandt ist, ein Bereich des Fußbereichs 110 von der Fußpolsterung 126 ausgenommen sein, welche im getragenen Zustand des Strumpfes 104 im Bereich des inneren Fußgewölbes des Trägers des Strumpfes 104 angeordnet ist. Da der Träger des Strumpfes 104 mit diesem Bereich des inneren Fußgewölbes beim Gehen nicht auftritt, entspricht somit die Außenkontur der Fußpolsterung 126 an der Unterseite des Fußbereichs 110 im Wesentlichen der Außenkontur der Fußauftittsfläche des Trägers des Strumpfes 104.
  • Der mit der Fußpolsterung 126 versehene Zehenbereich 120 kann ebenfalls asymmetrisch bezüglich der Längsmittelebene 128 des Fußbereichs 110 ausgebildet sein, um eine bessere Anpassung des Strumpfes 104 an den Verlauf der Zehen des Trägers des Strumpfes 104 zu ermöglichen.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein auf der Seite des großen Zehs des Trägers angeordneter innerer Randabschnitt 130 des Zehenbereichs 120 unter einem kleineren Winkel gegen die Längsmittelebene 128 des Fußbereichs 110 geneigt ist als ein auf der Seite des kleinen Zehs des Trägers angeordneter äußerer Randabschnitt 132 des Zehenbereichs 120.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen asymmetrischen Zehenbereichs 120 ist in der EP 1 049 828 B1 beschrieben.
  • Ferner können innerhalb der Außenkontur der Fußpolsterung 126 mehrere sich im Wesentlichen parallel zur Längsmittelebene 128 des Fußbereichs 110 erstreckende Kanäle 134 vorgesehen sein, in deren Bereich der Strumpf 104 einen geringeren Verstärkungsgrad aufweist als in den die Kanäle 134 umgebenden Bereichen der Fußpolsterung 126.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Strumpf 104 im Bereich der Kanäle 134 nur das Grundgestrick 124, jedoch keine zusätzlichen Verstärkungsfäden, umfasst.
  • Die Fußpolsterung 126 kann einen oder mehrere Verstärkungsfäden umfassen, welche aus einem beliebigen Material gebildet sein können.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der beziehungsweise die Verstärkungsfäden der Fußpolsterung 126 Plüschhenkel ausbilden, welche vorzugsweise auf der "linken Warenseite", das heißt auf der beim Tragen des Strumpfes 104 dem Bein des Trägers zugewandten Innenseite des Strumpfes 104, angeordnet sind.
  • Der Strumpf 104 weist ferner einen oder mehrere Kompressionsbereiche 136 auf, in denen der Strumpf 104 im getragenen Zustand eine Kompressionswirkung auf das Bein des Trägers ausübt.
  • Diese Kompressionswirkung kann insbesondere durch das Einarbeiten eines oder mehrerer elastischer Fäden in das Grundgestrick 124 des Strumpfes 104 erzielt werden.
  • Der beziehungsweise die elastischen Fäden können insbesondere Elastan umfassen.
  • Insbesondere kann der Strumpf 104 einen Kompressionsbereich 136 aufweisen, der sich vom oberen Rand 138 des Schaftbereichs 108 nach unten bis zu einem unteren Rand 140 des Kompressionsbereichs 142 erstreckt.
  • Dabei kann der untere Rand 140 des Kompressionsbereichs 136 oberhalb eines Knöchelbereichs des Strumpfes 104, welcher im getragenen Zustand des Strumpfes 104 am Knöchel des Trägers anliegt, liegen. Der Kompressionsbereich 136 kann sich aber auch bis in den Fersenbereich 116 erstrecken.
  • Die Kompressionsstärke beträgt im Kompressionsbereich 136 vorzugsweise mindestens ungefähr 10 mm Hg und/oder höchstens ungefähr 32 mm Hg, insbesondere höchstens ungefähr 25 mm Hg.
  • Die Kompressionsstärke kann im Kompressionsbereich 136 konstant sein oder einen Gradienten aufweisen.
  • So kann insbesondere der Kompressionsbereich 136 einen Kompressionsverlauf aufweisen, bei dem die Kompressionsstärke von unten nach oben abnimmt.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Kompressionsstärke am oberen Rand 138 des Kompressionsbereichs 136 von ungefähr 60% bis ungefähr 80% der Kompressionsstärke am unteren Rand 140 des Kompressionsbereichs 136 beträgt.
  • Der Bundbereich 106, der Schaftbereich 108 und der Fußbereich 110, die aus dem Grundgestrick 124, der Fußpolsterung 126 und den elastischen Fäden des Kompressionsbereichs 136 gebildet sind, bilden zusammen einen textilen Grundkörper 141 des Bekleidungsstücks 100.
  • Außerdem umfasst der Strumpf 104 eine oder mehrere Reizinduktionsszonen 142, die jeweils mit einer reizinduzierenden Struktur 144 versehen sind.
  • Jede reizinduzierende Struktur 144 umfasst Funktionselemente 146, die im getragenen Zustand des Strumpfes 104 eine sensorische Reizwirkung auf den Träger bewirken.
  • Diese Stimulation führt zu positiven körperlich/physiologischen Reaktionen, beispielsweise zu erhöhter Muskelaktivität, und kann die Synchronisation des Trägers verbessern.
  • Die Funktionselemente 146 sind als Erhebungen ausgebildet, die an der im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks 100 dem Körper des Trägers zugewandten Innenseite 148 des textilen Grundkörpers 141 des Strumpfes 104 angeordnet sind und direkt auf die Haut des Trägers einwirken.
  • Als Material für die Funktionselemente 146 sind insbesondere thermoplastische oder duroplastische Polymere geeignet, die gegebenenfalls Zusätze enthalten können.
  • Als besonders geeignet erwiesen haben sich Silikone und PVC-basierte Plastisole.
  • Für die Erzielung einer wirksamen Stimulation bestimmter Körperstellen, insbesondere der Muskulatur, des Trägers ist es günstig, wenn die Reizung lokal begrenzt, insbesondere im Wesentlichen punktförmig, vorzugsweise durch im Wesentlichen noppenförmige Funktionselemente 146, erfolgt.
  • Es ist daher günstig, wenn die Funktionselemente 146 längs des textilen Grundkörpers 141 eine größte Ausdehnung L von höchstens ungefähr 12 mm, vorzugsweise von höchstens ungefähr 6 mm, aufweisen.
  • Ferner ist es günstig, wenn die größte Ausdehnung L der Funktionselemente 146 längs des textilen Grundkörpers 141 jeweils mindestens ungefähr 1 mm beträgt.
  • Die Höhe H der Funktionselemente 146, das heißt deren Ausdehnung senkrecht zu der Innenseite 148 des textilen Grundkörpers 141, um welche die Funktionselemente 146 zu der Haut des Trägers hin vorspringen, beträgt vorzugsweise mindestens ungefähr 0,5 mm, insbesondere mindestens ungefähr 1 mm.
  • Ferner ist es günstig, wenn die Höhe der Funktionselemente 146 höchstens ungefähr 12 mm, insbesondere höchstens ungefähr 6 mm, beträgt.
  • Wie am besten aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Höhe H verschiedener Funktionselemente 146 des Bekleidungsstücks 100, insbesondere derselben reizinduzierenden Struktur 144 und/oder desselben Kompressionsbereichs 136, variiert.
  • So kann eine reizinduzierende Struktur 144 insbesondere ein erstes Funktionselement 146a mit einer Höhe H1 und ein zweites Funktionselement 146b mit einer Höhe H2 umfassen, wobei die Höhe H1 des ersten Funktionselements 146a um den Betrag ΔH größer ist als die Höhe H2 des zweiten Funktionselements 146b.
  • Dabei beträgt die Höhendifferenz ΔH vorzugsweise mindestens ungefähr 0,5 mm, besonders bevorzugt mindestens ungefähr 1 mm, insbesondere mindestens ungefähr 2 mm, beispielsweise mindestens ungefähr 3 mm.
  • Die übrigen Funktionselemente 146 der reizinduzierenden Struktur 144 können Höhen H aufweisen, welche zwischen der größten Höhe H1 und der kleinsten Höhe H2 liegen.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Höhe H der Funktionselemente 146 einer reizinduzierenden Struktur 144 von einem Ende der reizinduzierenden Struktur 144 bis zum anderen Ende der reizinduzierenden Struktur 144 im Wesentlichen stetig abnimmt.
  • Wenn das Bekleidungsstück 100 einen ersten Bereich, der im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks 100 an einem konkav gewölbten Teil des Körpers des Trägers anliegt, beispielsweise an dem Bereich der Fußknöchel, der sogenannten Malleolen, und einen zweiten Bereich, der im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks an einem konvex gewölbten Teil des Körpers des Trägers anliegt, beispielsweise an dem Bereich der Wadenmuskulatur, dem sogenannten Muskelbauch, umfasst, so ist die Höhe H1 eines Funktionselements 146 in dem ersten Bereich des Bekleidungsstücks 100 vorzugsweise größer als die Höhe H2 eines Funktionselements 146 in dem zweiten Bereich des Bekleidungsstücks 100.
  • In dem zweiten Bereich des Bekleidungsstücks reicht nämlich eine niedrigere Höhe des Funktionselements 146 aus, um den gleichen Druck auf das Gewebe des Trägers auszuüben wie in dem ersten Bereich mit einem Funktionselement einer größeren Höhe.
  • Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform eines Bekleidungsstücks 100 in Form eines Strumpfes 104 sind zwei Reizinduktionszonen 142a und 142b vorgesehen, deren reizinduzierende Strukturen 144 im getragenen Zustand des Strumpfes 104 links beziehungsweise rechts von der Achillessehne des Trägers angeordnet sind.
  • Die Reizinduktionszonen 142a und 142b sind somit auf einander gegenüberliegenden Seiten eines Achillessehnenbereichs 150 des Strumpfes 104 angeordnet.
  • Da die unteren Endbereiche der Reizinduktionszonen 142a, 142b im getragenen Zustand des Strumpfes 104 an den Fußknöchelbereichen des Trägers anliegen, während die oberen Endbereiche der Reizinduktionszonen 142a, 142b im getragenen Zustand des Strumpfes 104 an dem konvex gewölbten Wadenbereich des Trägers anliegen, nimmt die Höhe H der Funktionselemente 146 in den Reizinduktionszonen 142a, 142b vorzugsweise von unten nach oben hin ab.
  • Auch die größte Ausdehnung L der Funktionselemente 146 längs der Innenseite 148 des textilen Grundkörpers 141 nimmt vorzugsweise in den Reizinduktionszonen 142a, 142b von unten nach oben hin ab.
  • Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist die größte Ausdehnung L1 des ersten Funktionselements 146a längs der Innenseite 148 des textilen Grundkörpers 141 vorzugsweise größer als die größte Ausdehnung L2 des zweiten Funktionselements 146b längs der Innenseite 148 des textilen Grundkörpers 141.
  • Die Funktionselemente 146 sind vorzugsweise aus einem Material mit einer Shore-A-Härte von mindestens ungefähr 30, insbesondere von mindestens ungefähr 40, gebildet.
  • Ferner ist es günstig, wenn die Shore-A-Härte des Materials der Funktionselemente 146 höchstens ungefähr 100, vorzugsweise höchstens ungefähr 90, beträgt.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Shore-A-Härte des Materials der Funktionselemente ungefähr 60 beträgt.
  • Die Shore-A-Härte kann gemäß der DIN 53505 oder der DIN EN ISO 868 bestimmt werden.
  • Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass verschiedene Funktionselemente 146 des Bekleidungsstücks 100, insbesondere derselben reizinduzierenden Struktur 144 und/oder desselben Kompressionsbereichs 136, voneinander verschiedene Shore-A-Härten aufweisen.
  • So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Shore-A-Härte des Materials des ersten Funktionselements 146a um einen Wert ΔS höher ist als die Shore-A-Härte des Materials des zweiten Funktionselements 146b (siehe Fig. 3), wobei ΔS vorzugsweise mindestens ungefähr 10, besonders bevorzugt mindestens ungefähr 20, insbesondere mindestens ungefähr 30, beträgt.
  • In dem ersten Bereich des Bekleidungsstücks 100, der im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks 100 an einem konkav gewölbten Teil des Körpers des Trägers anliegt, ist die Shore-A-Härte des Materials der Funktionselemente 146 vorzugsweise größer als in dem zweiten Bereich des Bekleidungsstücks, der im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks an einem konvex gewölbten Teil des Körpers des Trägers anliegt.
  • In den Fig. 1 bis 3 sind die Querschnitte (senkrecht zur Höhenrichtung genommen) der Funktionselemente 146 im Wesentlichen kreisförmig dargestellt.
  • Die Funktionselemente 146 können grundsätzlich aber auch beliebige andere Querschnitte aufweisen, beispielsweise einen dreieckigen Querschnitt, einen quadratischen Querschnitt, einen rechteckigen Querschnitt, einen polygonalen Querschnitt oder einen winkelförmigen Querschnitt.
  • Die Funktionselemente 146 können beispielsweise in Form eines Kegels, einer Pyramide, einer Halbkugel, eines Würfels oder eines Zylinders ausgebildet sein.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsform umfasst das Funktionselement 146 einen im Wesentlichen zylindrischen unteren Abschnitt 152 und einen im Wesentlichen konischen, insbesondere im Wesentlichen kegelstumpfförmigen, oberen Abschnitt 154.
  • Damit die Funktionselemente 146 mit einem ausreichenden Druck gegen den Körper des Trägers gepresst werden, ist es günstig, wenn der textile Grundkörper 141 in dem Bereich, in dem die Funktionselemente 146 angeordnet sind, in einer Bindungsart gestrickt ist, welche eine erhöhte Kompression bewirkt.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der gestrickte Bereich des textilen Grundkörpers 141, an dem die Funktionselemente 146 angeordnet sind, als ein Fanggestrick ausgebildet ist.
  • Ein solches Fanggestrick kann mehrere Fanghenkel über mehrere Maschenreihen hinweg umfassen.
  • Das vorstehend beschriebene Bekleidungsstück 100 mit einem textilen Grundkörper 141 und stoffschlüssig damit verbundenen Funktionselementen 146 kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden:
    Der textile Grundkörper 141 wird durch Stricken oder Wirken hergestellt.
  • Dabei können insbesondere Bereiche des textilen Grundkörpers 141, an denen die Funktionselemente 146 angeordnet werden sollen, als Fanggestrick ausgebildet werden.
  • Für die Herstellung der Funktionselemente 146 wird ein in Fig. 4 schematisch dargestelltes Formteil 156 bereitgestellt, welches im Wesentlichen komplementär zu den Funktionselementen 146 der reizinduzierenden Strukturen 144 ausgebildete Funktionselement-Ausnehmungen 158 aufweist, die an einer Kontaktfläche 160 des Formteils 156 angeordnet sind.
  • Die Funktionselement-Ausnehmungen 158 unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Tiefe, ihres Querschnitts an der Kontaktfläche 160 und ihrer Form in entsprechender Weise wie die jeweils zugeordneten Funktionselemente 146.
  • Die Kontaktfläche 160 kann im Wesentlichen eben ausgebildet sein.
  • Das Formteil 156 kann im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet sein.
  • Das Formteil 156 kann beispielsweise aus einem metallischen Material gebildet sein.
  • Die Funktionselement-Ausnehmungen 158 können beispielsweise durch spanende Bearbeitung, insbesondere Fräsen, oder durch Ätzen an dem Formteil 156 erzeugt werden.
  • Außer den Funktionselement-Ausnehmungen 158 kann das Formteil 156 weitere Ausnehmungen 162 aufweisen, welche nicht zum Aufnehmen eines Funktionselement-Ausgangsmaterials dienen, sondern beispielsweise zur Positionierung des Formteils 156 während dessen Herstellung oder während eines Schritts des Verfahrens zur Herstellung des Bekleidungsstücks 100.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt, wird auf der Kontaktfläche 160 des Formteils 156 ein Befüllhilfselement 164 angeordnet, welches für jede Funktionselement-Ausnehmung 158 des Formteils 156 jeweils eine derselben zugeordnete Befüllöffnung 166 aufweist.
  • Jede Befüllöffnung 166 des Befüllhilfselements 164 entspricht hinsichtlich der Geometrie und des Querschnitts der Geometrie und dem Querschnitt, insbesondere dem Durchmesser, der jeweils zugeordneten Funktionselement-Ausnehmung 158 an der Kontaktfläche 160 des Formteils 156.
  • Das Befüllhilfselement 164 wird so an dem Formteil 156 angeordnet, dass die Befüllöffnungen 166 des Befüllhilfselements 164 mit den Funktionselement-Ausnehmungen 158 des Formteils 156 fluchten.
  • Das Befüllhilfselement 164 ist vorzugsweise als ein, insbesondere flexibles, Flächenelement, beispielsweise als eine Befüllhilfsfolie 168, ausgebildet.
  • Dieses Flächenelement weist vorzugsweise eine Dicke D von mindestens ungefähr 0,04 mm, insbesondere von mindestens ungefähr 0,08 mm auf.
  • Ferner beträgt die Dicke D des Flächenelements vorzugsweise höchstens ungefähr 0,7 mm, insbesondere höchstens ungefähr 0,35 mm.
  • Nun wird ein Funktionselement-Ausgangsmaterial 170 durch die Befüllöffnungen 166 des Befüllhilfselements 164 in die Funktionselement-Ausnehmungen 158 des Formteils 156 eingebracht, wobei auch die Befüllöffnungen 166 bis zu einer dem Formteil 156 abgewandten Oberseite 172 des Befüllhilfselements 164 mit dem Funktionselement-Ausgangsmaterial 170 angefüllt werden (siehe die Fig. 6 und 8).
  • Das Funktionselement-Ausgangsmaterial 170 kann beispielsweise mittels eines Handrakels 174 in die Funktionselement-Ausnehmungen 158 und die Befüllöffnungen 166 eingebracht werden.
  • Um über die Befüllöffnungen 166 des Befüllhilfselements 164 überstehendes Funktionselement-Ausgangsmaterial 170 zu entfernen, wird das Funktionselement-Ausgangsmaterial 170, beispielsweise mittels des Handrakels 174, mit der Oberseite 172 des Befüllhilfselements 164 bündig abgezogen.
  • Als Funktionselement-Ausgangsmaterial 170 kann beispielsweise ein Silikonmaterial verwendet werden.
  • Besonders geeignet ist ein Silikonmaterial, das aus den Komponenten Elastosil LR 3003/60 A und Elastosil LR 3003/60 B gemischt ist. Diese beiden Komponenten werden unter den genannten Bezeichnungen von der Wacker Chemie AG, Johannes-Hess-Strasse 24, 84489 Burghausen, Deutschland, vertrieben.
  • Dabei werden vorzugsweise gleiche Anteile der Komponenten Elastosil LR 3003/60 A und Elastosil LR 3003/60 B miteinander gemischt.
  • Um Funktionselemente 146 mit unterschiedlichen Shore-A-Härtegraden zu erzeugen, können unterschiedliche Funktionselement-Ausgangsmaterialien 170 in die Funktionselement-Ausnehmungen 158 eingebracht werden.
  • Nach dem Einbringen des Funktionselement-Ausgangsmaterials 170 in die Funktionselement-Ausnehmungen 158 des Formteils 156 wird das Befüllhilfselement 164 von dem Formteil 156 entfernt (siehe Fig. 7), wobei dann das Funktionselement-Ausgangsmaterial 170 um einen Überstand U aus den Funktionselement-Ausnehmungen 158 herausragt.
  • Der Überstand U entspricht der Dicke D des Befüllhilfselements 164.
  • Der Überstand U beträgt somit vorzugsweise mindestens ungefähr 0,04 mm, insbesondere mindestens ungefähr 0,08 mm, und vorzugsweise höchstens ungefähr 0,7 mm, insbesondere höchstens ungefähr 0,35 mm.
  • Dieser Überstand U bewirkt, dass ausreichend viel Funktionselement-Ausgangsmaterial 170 in den textilen Grundkörper 141 eindringen und so eine feste, permanente, stoffschlüssige Verbindung mit dem textilen Grundkörper 141 eingehen kann.
  • Nach dem Entfernen des Befüllhilfselements 164 wird das Formteil 156 an dem zugeordneten Bereich des textilen Grundkörpers 141 angeordnet, wobei das Formteil 156 mit der Kontaktfläche 160 an dem textilen Grundkörper 141 anliegt (siehe Fig. 9).
  • Das Formteil 156 und der daran anliegende Bereich des textilen Grundkörpers 141 werden in eine Pressvorrichtung 176 eingelegt, die beispielsweise als eine Transferpresse ausgebildet sein kann (siehe Fig. 10).
  • Mittels der Pressvorrichtung 176 werden das Formteil 156 und der textile Grundkörper 141 unter einem Pressdruck von beispielsweise ungefähr 0,5 bar bis ungefähr 1 bar, vorzugsweise von ungefähr 0,6 bar, während einer Presszeit von ungefähr 4 Minuten bis ungefähr 8 Minuten, vorzugsweise von ungefähr 6 Minuten, gegeneinander gepresst.
  • Die Pressvorrichtung 176 ist ferner beheizbar, so dass das Formteil 156 und der textile Grundkörper 141 während des Pressvorgangs auf einer Presstemperatur im Bereich von ungefähr 140°C bis ungefähr 200°C, vorzugsweise von ungefähr 170°C, gehalten werden können.
  • Durch die Beaufschlagung mit Pressdruck und Presstemperatur härtet das Funktionselement-Ausgangsmaterial 170 aus und geht eine feste und dauerhafte Verbindung mit dem textilen Grundkörper 141 ein.
  • Nach dem Pressvorgang werden der textile Grundkörper 141 und das Formteil 156 während einer Abkühlzeit von beispielsweise ungefähr 10 Minuten abgekühlt.
  • Anschließend werden der textile Grundkörper 141 mit den stoffschlüssig damit verbundenen Funktionselementen 146 einerseits und das Formteil 156 andererseits voneinander gelöst (siehe Fig. 11).
  • Damit ist die Herstellung des Bekleidungsstücks 100, insbesondere in Form eines Strumpfes 104, abgeschlossen.
  • Eine in den Fig. 12 und 13 ausschnittsweise dargestellte zweite Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen eines Bekleidungsstücks 100 mit einem textilen Grundkörper 141 und stoffschlüssig mit dem Grundkörper 141 verbundenen Funktionselementen 146 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform dadurch, dass das Einbringen des Funktionselement-Ausgangsmaterials in die Funktionselement-Ausnehmungen 158 des Formteils 156 nicht mittels eines Handrakels 174, sondern maschinell, beispielsweise in einer Siebdruckmaschine 178, erfolgt.
  • Hierfür werden ein oder mehrere Formteile 156, beispielsweise vier Formteile 156, in eine Formteil-Aufnahme 180 einer Siebdruckmaschine 178 eingebracht und dort fixiert (siehe Fig. 12).
  • Auf die Formteile 156 wird ein Befüllhilfselement 164 in Form eines Befüllhilfssiebs 182 aufgelegt.
  • Das Befüllhilfssieb 182 überdeckt alle in der Formteil-Aufnahme 180 angeordneten Formteile 156 und weist für jede Funktionselement-Ausnehmung 158 der Formteile 156 jeweils eine zugeordnete Befüllöffnung 166 auf, welche hinsichtlich ihrer Geometrie der zugeordneten Funktionselement-Ausnehmung 158 entspricht und deckungsgleich mit derselben angeordnet ist (siehe Fig. 13).
  • Das Einbringen des Funktionselement-Ausgangsmaterials in die Funktionselement-Ausnehmungen 158 und die Befüllöffnungen 166 erfolgt bei dieser Ausführungsform mittels eines maschinellen Rakels 184, der das Funktionselement-Ausgangsmaterial durch die Befüllöffnungen 166 des Befüllhilfssiebs 182 in die Funktionselement-Ausnehmungen 158 der Formteile 156 einstreicht.
  • Nach dem maschinellen Einstreichen des Funktionselement-Ausgangsmaterials wird das Befüllhilfssieb 182 von den Formteilen 156 abgenommen. Die Formteile 156 werden von der Siebdruckmaschine 178 gelöst und, wie vorstehend bereits beschreiben, mit einem jeweils zugeordneten textilen Grundkörper 141 in Kontakt gebracht und dann gepresst.
  • Im Übrigen stimmt die in den Fig. 12 und 13 dargestellte zweite Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen eines Bekleidungsstücks 100 mit textilem Grundkörper 141 und stoffschlüssig damit verbundenen Funktionselementen 146 mit der in den Fig. 4 bis 11 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.

Claims (6)

  1. Bekleidungsstück, umfassend einen textilen Grundkörper (141) und an dem textilen Grundkörper (141) angeordnete Funktionselemente (146),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bekleidungsstück (100) mindestens zwei Funktionselemente (146a, 146b) umfasst, welche voneinander verschiedene Shore-A-Härten aufweisen.
  2. Bekleidungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bekleidungsstück (100) einen ersten Bereich, der im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks (100) an einem konkav gewölbten Teil des Körpers des Trägers anliegt, und einen zweiten Bereich, der im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks (100) an einem konvex gewölbten Teil des Körpers des Trägers anliegt, umfasst, wobei in dem ersten Bereich des Bekleidungsstücks (100) ein erstes Funktionselement (146a) und in dem zweiten Bereich des Bekleidungsstücks (100) ein zweites Funktionselement (146b) angeordnet ist und wobei die Shore-A-Härte des ersten Funktionselements (146a) höher ist als die Shore-A-Härte des zweiten Funktionselements (146b).
  3. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Funktionselement (146) einen im Wesentlichen konischen Abschnitt (154) umfasst.
  4. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Funktionselement (146) noppenförmig ausgebildet ist.
  5. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Funktionselement (146) eine größte Ausdehnung (L) längs des textilen Grundkörpers (141) von höchstens ungefähr 12 mm aufweist.
  6. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Funktionselement (146) an einer Innenseite (148) des textilen Grundkörpers (141) angeordnet ist, welche im getragenen Zustand des Bekleidungsstücks (100) dem Körper des Trägers zugewandt ist.
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