EP3375940B1 - System mit sanitärem montageset und wand, sowie verfahren zum bereitstellen einer geschlossenen wasserführung und anschluss einer armatur - Google Patents
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- EP3375940B1 EP3375940B1 EP18161740.8A EP18161740A EP3375940B1 EP 3375940 B1 EP3375940 B1 EP 3375940B1 EP 18161740 A EP18161740 A EP 18161740A EP 3375940 B1 EP3375940 B1 EP 3375940B1
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- sealing sleeve
- sealing
- connection piece
- wall cladding
- wall
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
- E03C1/021—Devices for positioning or connecting of water supply lines
Definitions
- the invention relates to a method for providing a closed water flow from a cylinder-like connection piece of a concealed pipe of a water line, which is arranged on a concealed side of a wall covering, through the wall covering to a room side of the wall covering, the connection piece of the concealed pipe being used in preparation for the construction of the wall covering is sealed watertight with a construction plug.
- the invention further relates to a system comprising a mounting set and a wall with a wall covering comprising plasterboard and a concealed pipe with a connection piece, the concealed pipe with its connection stub being arranged on a concealed side of the wall covering.
- the assembly set comprises a fitting connection piece, a fitting, a sealing sleeve and a sealing sleeve.
- the present invention deals with the well-known problem of ensuring a closed water flow from a connection piece of a concealed pipe through a wall cladding to the room side of the wall cladding.
- a water flow through a wall cladding is very often necessary in bathrooms or shower rooms or other rooms with water connections, such as kitchens, since mostly water pipes with concealed pipes are used, which should not be visible from one room after completion of the room installation and which on the other hand from The room can be contacted for connecting plumbing Facilities such as fittings for taps or showers.
- the wall cladding separates the concealed pipe from the room so that the concealed pipe and the connecting piece of the concealed pipe are not visible from the room.
- a water flow from the concealed side of a wall cladding to the room side of the wall cladding is highly relevant for protecting the structure from moisture for various reasons.
- the water flow must ensure that water is routed without leaks from the connection piece of the concealed pipe to the room side of the wall cladding, so that a sanitary facility, such as a tap, can be connected to the room side and there is no leakage on the concealed side of the Wall cladding comes that cannot be recognized from the side of the room and therefore remains undetected for a long time and can cause corresponding damage to the building.
- such a water guide should be suitable for providing a guide that extends from the connection piece to the room side of the wall cladding and is designed to be connected to the room side of the wall cladding in a watertight manner.
- the wall cladding must have a passage through which the water duct runs, and in the case in which the guide is not sealed against the room side of the wall cladding, there is a risk that water from the room side between the wall cladding and the water duct through the Passage through to the concealed side of the wall cladding and there causes lasting damage to the structure.
- the construction process with which the installation of a room is realized must be observed.
- an installer will lay the concealed pipes of the water line in the shell construction phase. It is then qualified by a tiler or similar Craftsman realizes the wall cladding, who then also has to provide the implementation in the wall cladding for the water flow and should ensure a sealing of the water flow or the guidance provided by it through the wall cladding to the room side of the wall cladding. It must also be taken into account that the installer of a concealed pipe must seal the connection nozzle of the concealed pipe in a watertight manner after installation so that pressure and leakage tests can be carried out on the water line.
- This closure of the connecting piece is mostly only released from the connecting piece after the wall cladding has been completed while the fine installation is being carried out, after which a fitting is then connected to the connecting piece by means of a fitting connection piece.
- This fine installation is usually carried out by another craftsman who is independent of the two aforementioned craftsmen, who then has to fall back on the preparatory work of the two aforementioned craftsmen and who must connect the fitting connection piece to the connection piece of the concealed pipe through the passage in the wall cladding.
- the aim here is preferably to solve the problems described in such a way that ultimately a room installation can be achieved with the respective method in which the room side of the wall cladding as a whole, ie including the passage through which the water duct runs, is sealed so that a Dense overall system is provided that meets the requirements of the European guideline ETAG022.
- the plumber of the water line connects the connecting piece of the concealed pipe with a Construction plug sealed watertight.
- a construction plug is, for example, from the document DE 10 2007 053 176 A1 known.
- the connecting piece of the concealed pipe has an internal thread into which the building plug is screwed, the building plug having a flange with which it presses a sealing ring against the connecting piece.
- the wall cladding is first realized by a further craftsman with a leadthrough around the construction plug and then a sealing collar is pulled onto the construction plug, as is described, for example, in the document DE 10 2010 018 677 A1 is described.
- This sealing collar rests sealingly on the building plug and is then integrated into a waterproof coating on the room side of the wall cladding, so that the building plug is sealed against the room side of the wall cladding.
- the construction plug is detached from the connection piece during the fine installation, after which a fitting connection piece is then screwed through the bushing and through the sealing sleeve into the connection piece and is attached to the connection piece in a sealing manner.
- the sealing sleeve then lies against the fitting connection piece in a sealing manner and seals the fitting connection piece against the room side of the wall cladding, the fitting connection piece providing the continuous guidance from the connection piece to the room side and thus through the wall covering.
- connection piece On the one hand, there is the risk that when the fitting connection piece is connected to the connection piece, a sufficiently good seal is not produced between the connection piece and the fitting connection piece, so that a leak can occur on the concealed side of the wall cladding, which can remain undetected from the room side.
- Dismantling the construction plug creates a high level of friction between the construction plug and the sealing collar which is in sealing contact with the construction plug, as a result of which the sealing collar can be damaged, which can subsequently impair the sealing of the sealing collar with respect to the fitting connector.
- the fitting connection piece usually has a smaller diameter than the construction plug.
- the sealing sleeve Since the sealing sleeve is usually expanded to the size of the construction plug over a long period of time in the shell construction phase, it often only contracts insufficiently after the construction plug is removed and therefore does not rest adequately on the valve connector. This, too, can lead to a corresponding leakage between the fitting connection piece and the sealing collar, which in turn can promote the entry of water from the room side through the passage to the concealed side of the wall cladding. Furthermore, a method is known in the prior art with which the described disadvantages of the first-mentioned method are to be countered.
- connecting pieces are used on concealed pipes that have such a length that they can protrude through a wall cladding, so that by a craftsman who realizes the wall cladding, a sealing collar directly on the connecting piece can be connected, so that the connecting piece itself provides the aforementioned continuous guide.
- the described leaks which can occur in the first-mentioned method, can be effectively avoided.
- this method also has considerable disadvantages. On the one hand, there is a considerable risk that the connection piece, after it has been implemented on the wall cladding on the side of the room, will still protrude beyond the wall cladding, which is visually unattractive.
- the installer who connects the concealed pipe with the connecting piece laid, must therefore receive precise instructions from the craftsman who follows him, who realizes the wall cladding, so that the installer of the concealed pipe can adapt the length of the connection piece specifically to the intended wall cladding.
- a craftsman who realizes the wall cladding cannot use a standardized sealing sleeve, since such a sealing sleeve is matched to the diameter of conventional construction plugs and conventional fitting connection pieces. Rather, such a craftsman would have to receive a sealing collar from the installer of the concealed pipe, which is specifically tailored to the pipe system of the pipe manufacturer that the installer of the concealed pipe uses to implement the water line.
- DE 10 2010 034 200 A1 discloses a sealing device which discloses an adapter ring, a collapsible hose and a sealing cuff.
- the adapter ring has an external thread with which it can be screwed into an internal thread of a pipe connection, and the adapter ring is connected to the sealing sleeve via the folding hose. Thanks to the folding tube, the distance between the sealing collar and the adapter ring is variable, so that the sealing collar can be integrated into a wall cladding and can always be connected to the adapter ring if the wall cladding is of different thicknesses thanks to the folding tube.
- AU 587517 B2 discloses a wall lead-through arrangement in which a cylindrical connection piece is screwed with its internal thread onto the external thread of a pipe connection. A feedthrough is provided in the cylindrical connection piece, which can be closed with a valve element.
- EP 1 126 229 A2 a wall connection for pipe systems is disclosed, in which a building protection cap and a Lids are provided with which the penetration of plaster into the pipe system and a leak test of the pipe system is made possible. When connecting a pipe to the wall connection of the pipe system, the protective cap and cover must be removed.
- FR 2169219 A1 a fixing device is disclosed with which a pipe outlet can be fixed in the passage of a wall.
- the fixing device comprises a clamping sleeve made of rubber-elastic material, which is arranged between the inside of the wall duct and the outside of the pipe outlet.
- the clamping sleeve extends laterally beyond the wall duct on the side on which the pipe outlet emerges from the wall, so that, for example, a rosette can be supported on the clamping sleeve.
- FR 3017922 A1 discloses a system for attaching a faucet to a wall. In this system, a connection piece is provided which is connected to a pipe connection and which can be closed with a cap.
- WO 96/19619 A1 discloses a device for draining leakage water from a faucet.
- the device is designed like a sleeve and has a flange with which it can be attached around a pipe connection. In order to divert leakage water, the device extends away from the flange in an expanding manner.
- the present invention is based on the object of providing a method for providing a closed water flow from a connection piece of a concealed pipe through a wall cladding, which at least partially eliminates at least one of the above-mentioned problems.
- the invention is also based on the object of providing a system with which at least one of the above-described problems of generic methods and systems used for this purpose can be at least partially eliminated.
- the invention proposes a method having the features of claim 1 on the basis of the underlying objects.
- the inventive method is used to provide a closed water flow from a cylinder-like connection piece of a concealed pipe of a water line, which is arranged on a concealed side of a wall cladding, through the wall cladding to a room side of the wall cladding.
- the connection piece is designed in a conventionally known manner to ensure that a fitting can be connected.
- the connection piece can have, for example, an external thread or an internal thread or a smooth cylindrical wall on which a crimped connection can be made.
- the wall cladding is ensured by plasterboard and, for example, a layer of plaster with tiles and / or plastering.
- the wall cladding serves the purpose of preventing a view of the concealed pipe from the room after the installation of the room has been completed.
- the concealed pipe is arranged with its connection piece on the concealed side of the wall cladding.
- the connection piece of the concealed pipe is sealed watertight with a construction plug.
- Construction plugs and connecting pieces can be designed to correspond to one another in a known manner, for example have threads that correspond to one another or have crimped connections that correspond to one another or are connected to one another via a connecting piece which is designed to correspond to the connecting piece on one side and to correspond to the building plug on the other side .
- a sealing sleeve with a mounting section which is arranged at a first axial end of the sealing sleeve, is arranged circumferentially around the connection piece of the concealed pipe and on the The connection piece is fixed and the construction plug which closes the connection piece in a watertight manner is arranged within the sealing sleeve.
- the sealing sleeve thus surrounds the connection piece with its first axial end and rests circumferentially around the connection piece, preferably in a watertight manner.
- the sealing sleeve is fixed to the connecting piece via its mounting section. Both this sealing arrangement of the sealing sleeve around the connection piece and the arrangement of the construction plug within the sealing sleeve thus take place during the preparation of the construction of the wall cladding.
- the sealing sleeve thus provides a continuous guide starting from the connecting piece in which the construction plug is arranged.
- the sealing sleeve after the construction of the wall cladding, provides the continuous guide from the connection piece of the concealed pipe to the room side of the wall cladding, the construction plug being accessible from a second axial end of the sealing sleeve, which is arranged on the room side of the wall cladding.
- the second axial end of the sealing sleeve lies axially opposite the first axial end of the sealing sleeve.
- the sealing sleeve runs axially through the passage provided in the wall cladding and thus axially from the concealed side to the room side of the wall cladding.
- the construction plug is first connected to the connection piece so that it closes the connection piece in a watertight manner, after which the sealing sleeve is then arranged around the construction plug and circumferentially on the connection piece.
- the sealing sleeve is first arranged on the connecting piece and then the construction plug is inserted from the second axial end into the sealing sleeve and connected to the connecting piece, in which it closes the connecting piece in a watertight manner.
- the connection of the construction plug to the connection piece can be carried out on the basis known to the person skilled in the art, for example, the ways described above can be implemented.
- the sealing sleeve can preferably be designed in one piece.
- the arrangement of the sealing sleeve around the connecting piece can be realized by turning the sealing sleeve onto the outside of the connecting piece or screwing it onto an external thread provided on the outside of the connecting piece.
- the sealing sleeve can be realized by two half-shells, which are placed around the connection piece on both sides and connected to it and are also connected to one another in a sealing manner, for example via a clamp connection.
- a sealing collar is arranged circumferentially closed and watertightly sealing on the sealing sleeve, the sealing collar having a flexible sealing lip with which it is pulled over the sealing sleeve for sealing arrangement on the sealing sleeve, a peripheral section in particular during the construction of the wall cladding the sealing sleeve is integrated into a waterproof sealing layer of the wall cladding while providing a watertight sealing connection between the outside of the sealing sleeve and the wall cladding.
- the construction plug is removed from the sealing sleeve from the second axial end of the sealing sleeve and then the fitting connection piece is inserted into the sealing sleeve from the second axial end of the sealing sleeve and on the one arranged on the concealed side of the wall cladding Connection piece connected and the valve connected to the connection piece by means of the fitting connection piece, the sealing sleeve remaining unchanged in its position after its arrangement on the connection piece
- the method according to the invention has decisive advantages over the conventional methods described with himself.
- a sealing sleeve which is arranged around the outside of the construction plug and is connected to the connection piece as explained, an unchanged closed water flow can be ensured over the entire construction process starting from the connection piece.
- the construction plug in a first shell construction phase, the construction plug can always be arranged in the sealing sleeve and close the connection piece, whereby after the shell construction phase, the construction plug can be removed from the connection piece during the fine installation and then a valve connector can be connected to the connection piece without changing the position to the sealing sleeve is changed relative to the connection piece by the fitting connection piece, just like the construction plug before, is arranged inside the sealing sleeve.
- the fitting connection piece can be inserted into the sealing sleeve from the second axial end of the sealing sleeve.
- the sealing sleeve is arranged so that it is closed and sealed around the circumference of the connecting piece. Then, in the event that in the event of a faulty connection of the fitting connection piece to the connection piece If there is a leak between the connecting piece and the fitting connector, the sealing sleeve itself provides a water conduction starting from the connecting piece and continuous closed to the room side of the wall cladding, which then leads leaking water to the room side of the wall cladding, so that such a leak can be detected and remedied from the room can.
- the method according to the invention enables excellent sealing of the continuous guide to the room side of the wall cladding via the corresponding installation of the sealing sleeve and the installation of the construction plug within the sealing sleeve that is adapted to it. Because a craftsman who builds the wall cladding and seals the room side of the wall cladding can perform this seal directly opposite the sealing sleeve. Since the sealing sleeve remains unchanged in its position during the entire construction process after its arrangement on the connection piece, a seal between the room side of the wall cladding and the sealing sleeve does not experience any further stress in the further construction process.
- the sealing sleeve with its assembly section is arranged circumferentially closed in a watertight manner around the connection piece.
- the assembly section for sealing arrangement on the connection piece is slipped over the connection piece with an assembly section which is arranged on the first axial end of the sealing sleeve.
- the sealing sleeve thus preferably comprises a mounting section which forms an axial section of the sealing sleeve.
- the mounting section preferably forms the first axial end of the sealing sleeve.
- the sealing sleeve particularly preferably has a shape in the manner of a hollow cylinder. In this way, a particularly good seal can be made possible with respect to the connecting piece, which is designed in the manner of a cylinder.
- the sealing sleeve particularly preferably comprises an elastic material in its assembly section. This can also be particularly advantageous for a particularly good seal with respect to the connecting piece.
- the sealing sleeve is particularly preferably formed from an elastic material, at least in its mounting section. In general, be on this at this point pointed out that the assembly section describes the axial section of the sealing sleeve, within which the sealing sleeve rests sealingly on the connecting piece.
- the sealing sleeve provides an axially running channel between the construction plug and the wall of the sealing sleeve.
- the wall of the sealing sleeve delimits the sealing sleeve circumferentially and thus forms the continuous guide.
- a water flow can be ensured particularly effectively if there is a leak at the transition between the construction plug and the connecting piece.
- the sealing sleeve has a further section with an inner profile following the assembly section, which provides an inner surface that surrounds the construction plug in an installation position in sections and is spaced from the wall of the sealing sleeve to provide the axially extending channel.
- the installation position describes the position of the construction plug in which it is arranged within the sealing sleeve and closes the connection piece in a watertight manner.
- the further section adjoins the assembly section axially and is thus arranged on the end of the assembly section facing away from the first axial end of the sealing sleeve.
- a property of the sealing sleeve can be specifically provided which is desired with regard to its contact with the construction plug and also with regard to its contact with a fitting connector that is later inserted into the sealing sleeve.
- the inner profile can have ribs and / or knobs, the channel being formed between the ribs and / or knobs.
- the construction plug is particularly preferably arranged in the sealing sleeve in such a way that the ribs and / or knobs are at least partially in contact with the construction plug.
- the fitting connection piece is particularly preferred so arranged in the sealing sleeve that the ribs and / or knobs are at least partially in contact with the fitting connection piece.
- Such a system can, for example, prevent the propagation of sound based on the flow of water through such a fitting connection piece, if possible.
- the ribs and / or knobs are particularly preferably made from an elastic and / or sound-absorbing material.
- a material is particularly preferably used which has a sound absorption coefficient at a frequency of 100 Hz of at least 0.2, in particular at least 0.4.
- the construction plug is releasably connected to the connection piece, for which purpose the known connection techniques explained above can be used, such as screw, clip or crimped connections.
- the releasable connection is particularly preferably made by means of a screw connection.
- the construction plug is removed to enable a fitting connection piece to be connected to the connecting piece.
- a fitting is connected from the room side via a connection piece to the connection piece and thus to the water pipe.
- a sealing collar is arranged on the sealing sleeve in a closed, watertight manner.
- Such a sealing sleeve has a flat extension in which a recess is provided in which the sealing sleeve can be arranged, with the corresponding arrangement the sealing sleeve resting circumferentially closed around the sealing sleeve in a watertight manner.
- the sealing sleeve has a flexible, in particular elastic sealing lip, with which it is pulled over the sealing sleeve for the sealing arrangement on the sealing sleeve.
- a peripheral section of the is particularly preferred during the construction of the wall cladding Sealing sleeve integrated into a watertight, sealing layer of the wall cladding while providing a watertight, sealing connection between the outside of the sealing sleeve and the wall cladding.
- the waterproof sealing layer is preferably provided on the room side of the wall cladding.
- the peripheral section preferably surrounds a recess in which the sealing collar is arranged, the sealing collar preferably being designed as a one-piece component.
- the peripheral section can have a fleece, for example, in order to facilitate integration in the waterproof sealing layer of the wall cladding.
- the sealing sleeve is shortened to the same height as the wall covering. This can ensure that the sealing sleeve does not or only slightly protrudes beyond the room side of the wall cladding.
- the sealing sleeve is particularly preferable for the sealing sleeve to be shortened after the wall cladding has been built up so that it protrudes from the wall cladding by less than 1 cm, in particular by less than 5 mm, on the side of the room.
- the method according to the invention particularly preferably comprises a method step in which the wall cladding is built up.
- the wall cladding is built up using plasterboard and, in particular, plastering and / or fixing tiles and applying a waterproof layer.
- the construction of the wall cladding always serves the purpose of covering the water line and the flush-mounted pipes of the water line so that they are not visible from the side of the room.
- the sealing sleeve particularly preferably has a shape in the manner of a hollow cylinder, the axial length of which is preferably at least 3 times its diameter.
- the assembly set also includes a sealing collar.
- a mounting section is formed at a first axial end of the sealing sleeve to ensure circumferential mounting on the cylinder-like connection piece in an installation position, with the fitting connection piece being inserted into a second axial end of the sealing sleeve up to its first axial end in the installation position.
- the sealing sleeve has a flexible sealing lip with which it is pulled over the sealing sleeve for sealing arrangement on the sealing sleeve.
- the axial length of the construction plug is at least 20% of the axial length of the sealing sleeve, in particular at least 50%. In particular between 50% and 150%.
- the sealing sleeve has a further section axially adjoining the assembly section with an inner profile, providing an inner surface which surrounds the fitting connection piece at least in sections in its installation position.
- the inner surface is preferably at least partially spaced from the wall of the sealing sleeve, so that the inner profile provides a channel between the inner surface and the wall that runs axially continuously from the mounting section to the second axial end of the sealing sleeve.
- the inner profile can be designed as explained for the method according to the invention, for example it can comprise ribs and / or knobs. The ribs can for example run parallel to the axial direction.
- the ribs can also be designed like a labyrinth or thread on the inside of the wall of the sealing sleeve, but in order to form the axially continuous channel it is necessary that this thread or labyrinth structure extends from the axially from the mounting section to there is a channel running continuously to the second axial end of the sealing sleeve.
- the sealing sleeve with its inner profile is preferably designed to correspond to the fitting connection piece in such a way that the inner surface surrounds the fitting connection piece in the installation position at least in sections, the inner surface being at least in sections at a distance from the wall of the sealing sleeve while providing one from the assembly section to to the second axial end of the sealing sleeve axially continuously extending channel between the inner surface and the wall, while the fitting connection piece is arranged inside the sealing sleeve and is preferably arranged at the first axial end of the sealing sleeve, is particularly preferably connected to the connection piece in an installation position in which the sealing sleeve is arranged sealingly on the connection piece.
- the assembly section of the sealing sleeve is an axial section of the sealing sleeve, within which it can be brought into contact with the connecting piece and fixed, particularly preferably arranged circumferentially closed in a watertight manner in a watertight manner.
- the sealing sleeve does not necessarily have to be able to be brought into contact with the connecting piece in a sealing manner over the entire axial length of its mounting section. In principle, it is sufficient if the sealing sleeve rests against the connection piece in a circumferentially closed, watertight manner in its assembly section.
- the assembly section of the sealing sleeve is designed in such a way that the sealing sleeve can be arranged circumferentially closed and sealingly on a cylinder-like connection piece over the entire axial extent of its assembly section.
- the sealing sleeve is arranged on a connection piece in a specific installation position assigned to it in such a way that its mounting section rests against the connection piece in a closed, circumferential manner over its entire axial extent.
- the material thickness of the wall in the assembly section is particularly preferably greater than in the further section which is provided axially adjoining the assembly section and has the inner profile.
- the sealing sleeve has a first wall thickness at its first axial end in an axial section that defines the assembly section, the further section of the sealing sleeve axially adjoining the assembly section and the transition from the assembly section to the further section is determined by a change in the material thickness of the wall from the first material thickness to a second material thickness, wherein the second material thickness is smaller than the first material thickness.
- the sealing sleeve particularly preferably comprises an elastic material.
- the mounting section particularly preferably comprises an elastic material and / or the inner profile comprises an elastic material.
- the mounting section is particularly preferably formed from an elastic material.
- the sealing sleeve preferably has a length of at least 5 cm, preferably at least 10 cm, preferably at least 15 cm.
- the sealing sleeve is particularly preferably designed so that it can be cut with a knife.
- the sealing sleeve is particularly preferably made from a plastic and can be cut with a knife.
- This configuration allows the sealing sleeve to be shortened to a desired length in a simple manner with a knife at a certain point in time when carrying out the method according to the invention, so that it does not protrude too far on the room side of the wall cladding.
- the construction plug has on its first axial end, with which it is designed to be connectable to the connection piece, on the outside a ring section running over the entire circumference, on which a seal, which can preferably be designed as a sealing ring, can be arranged to ensure a watertight seal of the closed by the construction plug
- the construction plug In its installed position, the construction plug particularly preferably protrudes with its other axial end from the sealing sleeve, that is to say its second axial end protrudes beyond the second axial end of the sealing sleeve.
- the length of the sealing sleeve is specifically provided to correspond to the length of the building plug.
- the construction plug has a flange with which, in its installed position, it rests against the second axial end of the sealing sleeve, preferably rests in a sealing manner.
- the construction plug particularly preferably comprises a plastic base body and a metal thread insert.
- the metal thread insert is preferably arranged at the first axial end of the construction plug, with which it is designed to be connectable to the connecting piece.
- the construction plug particularly preferably has at its first axial end a thread, the thread being followed by a section which is closed over the entire diameter of the construction plug and with which the construction plug can be pressed over the thread against the connecting piece, the connecting piece having a thread corresponding to the thread of the building plug and preferably one Seal is provided at the contact point between the construction plug and connection piece in the installation position of the construction plug.
- the invention further relates to a system comprising a mounting set and a wall with a wall cladding and a concealed pipe with a connecting piece, the concealed pipe with the connecting piece being arranged on a concealed side of the wall covering and a sealing sleeve comprised by the system, at the first axial end of which a mounting section is arranged and fixed to ensure a circumferential assembly on the cylinder-like connection piece and through a passage of the wall cladding thereby runs up to a room side of the wall cladding, on the room side of the wall cladding a sealing collar included by the system with a sealing lip with which it is closed circumferentially is arranged in a watertight manner on the sealing sleeve, is integrated with a peripheral section into the watertight sealing layer of the wall cladding.
- the system according to the invention further comprises a fitting connection piece which is inserted into a second axial end of the sealing sleeve and connected to the connection piece in a watertight manner and which protrudes at the second axial end of the sealing sleeve on the room side of the wall covering over the sealing sleeve and the wall covering, one of which is
- the fitting included in the system is connected to the connection piece by means of the connection piece.
- the sealing sleeve particularly preferably ends with its second axial end at the level of the wall cladding.
- FIG 1 is a schematic representation of the principle of an installation situation after completion of a first Method step of an embodiment of the method according to the invention shown.
- a connection piece 5 of a concealed pipe 50 is connected to a construction plug 2 and a sealing sleeve 1.
- the sealing sleeve 1 has a mounting section 11 with which it is arranged on the connecting piece 5 in a circumferentially closed and watertight manner.
- the sealing sleeve 1 is formed from an elastic plastic.
- the connecting piece 5 which is designed like a cylinder, has a smooth outside and an internal thread.
- the construction plug 2 has a plastic base body 22 and a metal thread insert 23.
- the metal thread insert 23 has an external thread which corresponds to the internal thread of the connecting piece 5.
- the construction plug 2 with its metal thread insert 23 is screwed into the internal thread of the connection piece 5 so that the metal thread insert 23 presses a seal 24 on an axial end face of the connection piece 5 to ensure a watertight connection between the construction plug 2 and the connection piece 5
- Metal threaded insert 23 has a closed cross-section over its entire diameter at the first axial end of the construction plug 5, the connection piece 5 is correspondingly above the construction plug 2 in the in Figure 1 shown installation situation sealed watertight.
- the seal 24 is designed as a sealing ring which is arranged on an annular section of the metal thread insert 23, via which it is in the in Figure 1
- the installation situation shown is pressed against the connection piece 5.
- the construction plug 2 furthermore has a tool connection section 20, which in the present case is designed as a hexagon socket, by means of which the construction plug 2 can be screwed sealingly onto the connection piece 5 and can also be detached from it again.
- the construction plug 2 also has a flange 21, which in the in Figure 1 shown installation situation on the second axial end of the sealing sleeve 1 to prevent the penetration of impurities into the sealing sleeve 1 during the on the in Figure 1 Installation situation shown in the following construction process.
- FIG 2 an installation situation after a second process step is shown, which is based on the in Figure 1
- the installation situation shown is carried out as follows.
- a wall cladding is built up which comprises plasterboard panels 7, 8.
- a sealing cuff 6 with its sealing lip is pushed onto the outside of the sealing sleeve 1 in a sealing manner after the plasterboard 7, 8 have been built up, and a peripheral section of the sealing cuff 6 is then arranged on the plasterboard 7, which forms the room side of the wall cladding is glued to this.
- FIG 3 an installation situation after a third process step is shown, which is based on the in Figure 2
- the installation situation shown is carried out as follows.
- a waterproof sealing layer 12 is arranged on the room side of the wall cladding on the plasterboard 7, in the present case via a Sealing paint, this waterproof sealing layer 12 also running over the peripheral section of the sealing collar 6, so that the sealing collar 6 is integrated into the waterproof sealing layer 12.
- thin-bed mortar 15 is applied to the waterproof sealing layer 12, after which tiles 10 are then applied to the thin-bed mortar 15 to close off the room side of the wall cladding.
- the sealing sleeve 1 is then shortened with a knife so that its second axial end ends at the level of the room side of the wall cladding.
- the sealing sleeve 1 itself provides a closed water flow throughout the entire construction process, starting from the connecting pieces 5 to the room side of the wall cladding, so that the sealing sleeve 1 forms a water flow in which a closed water flow can then run through the fitting connector 9.
- the construction plug 2 closes the connection piece 5 in a watertight manner, while the outer side of the sealing sleeve 1 is integrated into a watertight sealing layer 12 via the sealing collar 6, so that the space ultimately created can be sealed completely closed.
- the diameter of the sealing sleeve 1 corresponds to the construction plug 2 and the fitting connection piece 9, so that construction plug 2 and fitting connection piece 9 can be inserted from the second axial side of the sealing sleeve 1 into the sealing sleeve 1 up to its first axial end.
- Figure 4 The corresponding configuration of the sealing sleeve 1 in the assembly set, which is used to carry out the in the Figures 1 to 3 described method according to the invention is used is in Figure 4 in two different views, namely the Figures 4a and 4b , shown schematically.
- Figure 4a shows a longitudinal section along the axial direction
- Figure 4b shows a cross-section perpendicular to the axial direction and thus to the axis of the sealing sleeve 1.
- the sealing sleeve 1 has a mounting section 11 with which it can be arranged in a circumferentially sealing manner on a connecting piece 5, which is configured like a cylinder.
- the sealing sleeve 1 Since the sealing sleeve 1 has an elastic material in its assembly section 11, it can easily be slipped onto all common connection pieces 5 in a watertight manner.
- the sealing sleeve 1 also has an inner profile which provides an inner surface that the construction plug 2 in the in the Figures 1 and 2 surrounds the installation situations described circumferentially in sections and in the in Figure 3 The installation situation described surrounds the fitting connector 9 circumferentially in sections.
- the inner profile has ribs 13 which, starting from a wall 14 of the sealing sleeve 1, extend inward. These Ribs 13 extending axially from the assembly section 11 to the second axial end of the sealing sleeve 1. The ribs 13 extend inwards from the wall 14 of the sealing sleeve 1.
- the inner surface with which the inner profile rests on the building plug 2 or the fitting connection piece 9 in the respective installation situation is provided by the ends of the ribs 13 pointing radially inward.
- An axially running channel is formed between the ribs 13, which runs from the mounting section 11 to the second axial end of the sealing sleeve 1 and which thus provides a free cross-section through which water can flow from the connecting piece 5 to the room side, if a Leakage occurs in the connection of construction plug 2 and connection piece 5 or of valve connection piece 9 and connection piece 5.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen einer geschlossenen Wasserführung von einem zylinderartig ausgebildeten Anschlussstutzen eines Unterputzrohres einer Wasserleitung, der an einer Unterputzseite einer Wandverkleidung angeordnet ist, durch die Wandverkleidung hindurch zu einer Raumseite der Wandverkleidung, wobei zur Vorbereitung eines Aufbaus der Wandverkleidung der Anschlussstutzen des Unterputzrohres mit einem Baustopfen wasserdicht verschlossen wird. Die Erfindung betrifft ferner ein System umfassend ein Montageset sowie eine Wand mit einer Gipskartonplatten umfassenden Wandverkleidung sowie ein Unterputzrohr mit einem Anschlussstutzen, wobei das Unterputzrohr mit seinem Anschlussstutzen an einer Unterputzseite der Wandverkleidung angeordnet ist. Das Montageset umfasst ein Armaturanschlussstück, eine Armatur, eine Dichthülse und eine Dichtmanschette.
- Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem wohlbekannten Problem, eine geschlossene Wasserführung von einem Anschlussstutzen eines Unterputzrohres durch eine Wandverkleidung hindurch zur Raumseite der Wandverkleidung zu gewährleisten. Eine solche Wasserführung durch eine Wandverkleidung ist in Badezimmern oder Duschräumen oder anderen Räumlichkeiten mit Wasseranschlüssen, wie beispielsweise Küchen, sehr häufig erforderlich, da zumeist Wasserleitungen mit Unterputzrohren verwendet werden, die von einem Raum aus nach Beendigung der Rauminstallation nicht sichtbar sein sollen und die andererseits von dem Raum aus kontaktiert werden zum Anschließen von sanitären Einrichtungen wie beispielsweise Armaturen für Wasserhähne oder Duschen. Die Wandverkleidung trennt dabei das Unterputzrohr von dem Raum, so dass das Unterputzrohr und auch der Anschlussstutzen des Unterputzrohres von dem Raum aus nicht sichtbar sind. Eine Wasserführung von der Unterputzseite einer Wandverkleidung zur Raumseite der Wandverkleidung hindurch ist aus verschiedenen Gründen für den Schutz des Baukörpers vor Feuchtigkeit hochrelevant. Zum einen muss durch die Wasserführung eine leckagefreie Führung von Wasser von dem Anschlussstutzen des Unterputzrohres bis zur Raumseite der Wandverkleidung gewährleistet sein, damit an der Raumseite eine sanitäre Einrichtung, wie beispielsweise ein Wasserhahn, angeschlossen werden kann und es nicht zu einer Leckage an der Unterputzseite der Wandverkleidung kommt, die von der Raumseite aus nicht erkannt werden kann und somit lange Zeit unerkannt bleiben und entsprechende Schäden am Baukörper verursachen kann. Zum anderen sollte eine solche Wasserführung dazu geeignet sein, eine von dem Anschlussstutzen zu der Raumseite der Wandverkleidung durchgehende Führung bereitzustellen, die dazu ausgebildet ist, mit der Raumseite der Wandverkleidung wasserdicht verbunden zu werden. Denn selbstverständlich muss die Wandverkleidung eine Durchführung aufweisen, durch die die Wasserführung hindurch verläuft, und in dem Fall, in dem die Führung nicht gegen die Raumseite der Wandverkleidung abgedichtet ist, besteht die Gefahr, dass Wasser von der Raumseite aus zwischen Wandverkleidung und Wasserführung durch die Durchführung hindurch zur Unterputzseite der Wandverkleidung gelangen kann und dort nachhaltige Schäden am Baukörper setzt. Darüber hinaus ist bei der Realisierung einer solchen Wasserführung durch eine Wandverkleidung hindurch der Bauablauf zu beachten, mit dem die Installation eines Raumes realisiert wird. Zunächst werden von einem Installateur in der Rohbauphase die Unterputzrohre der Wasserleitung verlegt. Anschließend wird von einem Fliesenleger oder ähnlich qualifizierten Handwerker die Wandverkleidung realisiert, der dann auch die Durchführung in der Wandverkleidung für die Wasserführung vorsehen muss und eine Abdichtung der Wasserführung bzw. der durch sie bereitgestellten Führung durch die Wandverkleidung zur Raumseite der Wandverkleidung gewährleisten sollte. Dabei ist außerdem zu berücksichtigen, dass der Installateur eines Unterputzrohres nach erfolgter Installation den Anschlussstutzen des Unterputzrohres wasserdicht verschließen muss, damit an der Wasserleitung Druck- und Dichtigkeitsprüfungen vorgenommen werden können. Dieser Verschluss des Anschlussstutzens wird zumeist erst nach Fertigstellung der Wandverkleidung während der Durchführung der Feininstallation von dem Anschlussstutzen gelöst, wonach dann eine Armatur mittels eines Armaturanschlussstücks an den Anschlussstutzen angeschlossen wird. Diese Feininstallation wird zumeist von einem weiteren, von den beiden vorgenannten Handwerkern unabhängigen Handwerker durchgeführt, der dann auf die Vorarbeit der beiden vorgenannten Handwerker zurückgreifen muss und durch die Durchführung in der Wandverkleidung hindurch den Anschluss des Armaturanschlussstücks an den Anschlussstutzen des Unterputzrohres vornehmen muss.
- Im Stand der Technik sind verschiedene Herangehensweisen bekannt, um den beschriebenen Problemen zu begegnen. Dabei ist bevorzugt die Zielsetzung, die beschriebenen Probleme so zu lösen, dass schlussendlich mit den jeweiligen Verfahren eine Rauminstallation erreicht werden kann, bei der die Raumseite der Wandverkleidung insgesamt, d. h. umfassend die Durchführung, durch die die Wasserführung verläuft, so abgedichtet ist, dass ein dichtes Gesamtsystem bereitgestellt ist, das den Anforderungen der europäischen Leitlinie ETAG022 genügt. Bei einer in dem Stand der Technik bekannten Herangehensweise wird von dem Installateur der Wasserleitung der Anschlussstutzen des Unterputzrohres nach erfolgter Installation des Unterputzrohres mit einem Baustopfen wasserdicht verschlossen. Ein solcher Baustopfen ist beispielsweise aus dem Dokument
DE 10 2007 053 176 A1 bekannt. Bei einem solchen bekannten Verfahren weist der Anschlussstutzen des Unterputzrohres ein Innengewinde auf, in das der Baustopfen geschraubt wird, wobei der Baustopfen einen Flansch aufweist, mit dem er einen Dichtring gegen den Anschlussstutzen presst. In den beschriebenen nachfolgenden Schritten wird zunächst von einem weiteren Handwerker die Wandverkleidung mit einer Durchführung um den Baustopfen realisiert und anschließend eine Dichtmanschette auf den Baustopfen aufgezogen, wie sie beispielsweise in dem DokumentDE 10 2010 018 677 A1 beschrieben ist. Diese Dichtmanschette liegt abdichtend an dem Baustopfen an und wird anschließend in eine wasserdichte Beschichtung der Raumseite der Wandverkleidung integriert, so dass der Baustopfen gegen die Raumseite der Wandverkleidung abgedichtet ist. In einem nachfolgenden Schritt wird bei der Feininstallation der Baustopfen von dem Anschlussstutzen gelöst, wonach anschließend ein Armaturanschlussstück durch die Durchführung hindurch und durch die Dichtmanschette hindurch in den Anschlussstutzen geschraubt wird und dabei abdichtend an dem Anschlussstutzen befestigt wird. Die Dichtmanschette liegt dann abdichtend an dem Armaturanschlussstück an und dichtet das Armaturanschlussstück gegen die Raumseite der Wandverkleidung ab, wobei das Armaturenanschlussstück die durchgehende Führung von dem Anschlussstutzen zur Raumseite und somit durch die Wandverkleidung hindurch bereitstellt. Dieses beschriebene Verfahren bringt jedoch verschiedene Nachteile mit sich. Zum einen besteht die Gefahr, dass bei dem Anschluss des Armaturanschlussstücks an den Anschlussstutzen keine ausreichend gute Abdichtung zwischen Anschlussstutzen und Armaturanschlussstück hergestellt wird, so dass es zu einer Leckage an der Unterputzseite der Wandverkleidung kommen kann, die von der Raumseite aus unerkannt bleiben kann. Zum anderen entsteht bei der Demontage des Baustopfens eine hohe Reibung zwischen Baustopfen und an dem Baustopfen abdichtend anliegender Dichtmanschette, wodurch die Dichtmanschette beschädigt werden kann, was anschließend die Abdichtung der Dichtmanschette gegenüber dem Armaturanschlussstück beeinträchtigen kann. Hierzu trägt insbesondere bei, dass üblicherweise das Armaturanschlussstück einen kleineren Durchmesser aufweist als der Baustopfen. Da die Dichtmanschette üblicherweise über eine lange Zeit in der Rohbauphase auf die Größe des Baustopfens ausgedehnt ist, zieht sie sich oftmals nach Entfernung des Baustopfens nur unzureichend zusammen und liegt somit nur unzureichend an dem Armaturanschlussstück an. Auch dies kann zu einer entsprechenden Undichtigkeit zwischen Armaturanschlussstück und Dichtmanschette führen, was wiederum den Wassereintritt von der Raumseite aus durch die Durchführung hindurch zur Unterputzseite der Wandverkleidung begünstigen kann. Ferner ist im Stand der Technik ein Verfahren bekannt, mit dem den beschriebenen Nachteilen des erstgenannten Verfahrens begegnet werden soll. Bei diesem Verfahren, wie es in der , die als nächstkommender Stand der Technik angesehen wird, beschrieben ist, werden Anschlussstutzen an Unterputzrohren eingesetzt, die eine solche Länge aufweisen, dass sie durch eine Wandverkleidung hindurchragen können, so dass von einem Handwerker, der die Wandverkleidung realisiert, eine Dichtmanschette unmittelbar an dem Anschlussstutzen angeschlossen werden kann, so dass der Anschlussstutzen selbst die genannte durchgehende Führung bereitstellt. Dadurch können die beschriebenen Undichtigkeiten, die bei dem erstgenannten Verfahren auftreten können, effektiv vermieden werden. Allerdings bringt auch dieses Verfahren erhebliche Nachteile mit sich. Zum einen besteht ein erhebliches Risiko, dass der Anschlussstutzen nach erfolgter Realisierung an der Wandverkleidung an der Raumseite immer noch über die Wandverkleidung hinausragt, was optisch unschön ist. Der Installateur, der das Unterputzrohr mit dem Anschlussstutzen verlegt, muss somit präzise Anweisung von dem auf ihn folgenden Handwerker erhalten, der die Wandverkleidung realisiert, damit der Installateur des Unterputzrohres die Länge des Anschlussstutzens gezielt auf die beabsichtigte Wandverkleidung anpassen kann. Eine solche detaillierte Absprache ist jedoch in der Praxis unrealistisch. Außerdem kann ein Handwerker, der die Wandverkleidung realisiert, keine standardisierte Dichtmanschette verwenden, da eine solche Dichtmanschette auf die Durchmesser von üblichen Baustopfen und üblichen Armaturanschlussstücken abgestimmt ist. Vielmehr müsste ein solcher Handwerker von dem Installateur des Unterputzrohres eine Dichtmanschette überreicht bekommen, die gezielt auf das Rohrsystem des Rohrherstellers abgestimmt ist, das der Installateur des Unterputzrohres zur Realisierung der Wasserleitung verwendet. Auch eine solche Abstimmung ist in der Praxis unrealistisch und mit einem hohen Aufwand verbunden. Ferner ist beispielsweise inCH 710 939 DE 10 2010 034 200 A1 eine Abdichtungseinrichtung offenbart, die einen Adapterring, einen Faltschlauch und eine Dichtmanschette offenbart. Der Adapterring weist ein Außengewinde auf, mit dem er in ein Innengewinde eines Rohranschlusses geschraubt werden kann, und der Adapterring ist über den Faltschlauch mit der Dichtmanschette verbunden. Dank des Faltschlauchs ist der Abstand der Dichtmanschette zum Adapterring variabel, so dass die Dichtmanschette in eine Wandverkleidung integriert werden kann und bei unterschiedlichen Dicken der Wandverkleidung dank des Faltschlauchs stets mit dem Adapterring verbunden sein kann. In ist eine Wanddurchführungsanordnung offenbart, bei der ein zylindrisches Anschlussstück mit seinem Innengewinde auf das Außengewinde eines Rohranschlusses aufgeschraubt wird. In dem zylindrischen Anschlussstück ist eine Durchführung vorgesehen, die mit einem Ventilelement verschlossen werden kann. InAU 587517 B2 EP 1 126 229 A2 ist ein Wandanschluss für Rohrsysteme offenbart, bei dem eine Bauschutzkappe und ein Deckel vorgesehen sind, mit denen das Eindringen von Putz in das Rohrsystem und eine Dichtigkeitsprüfung des Rohrsystems ermöglicht wird. Bei dem Anschluss eines Rohres an den Wandanschluss des Rohrsystems sind Bauschutzkappe und Deckel zu entfernen. In ist eine Fixiereinrichtung offenbart, mit der ein Rohrauslauf in der Durchführung einer Wand fixiert werden kann. Die Fixiereinrichtung umfasst eine Klemmhülse aus gummielastischem Material, die zwischen der Innenseite der Wanddurchführung und der Außenseite des Rohrauslaufs angeordnet wird. Die Klemmhülse erstreckt sich an der Seite, an der der Rohrauslauf aus der Wand austritt, seitlich über die Wanddurchführung hinaus, so dass beispielsweise eine Rosette an der Klemmhülse abgestützt werden kann. InFR 2169219 A1 ist ein System zum Anbringen eines Wasserhahns an einer Wandung offenbart. Bei diesem System ist ein Anschlussstück vorgesehen, das mit einem Rohranschluss verbunden wird und das mit einer Kappe verschließbar ist. InFR 3017922 A1 ist eine Vorrichtung zum Ableiten von Leckwasser an einem Wasserhahn offenbart. Die Vorrichtung ist hülsenartig ausgebildet und weist einen Flansch auf, mit dem sie um einen Rohranschluss angebracht werden kann. Zum Ableiten von Leckwasser erstreckt sich die Vorrichtung ausgehend von dem Flansch sich aufweitend weg. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bereitstellen einer geschlossenen Wasserführung von einem Anschlussstutzen eines Unterputzrohres durch eine Wandverkleidung hindurch bereitzustellen, das zumindest eines der obengenannten Probleme zumindest teilweise behebt. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein System bereitzustellen, mit dem zumindest eines der oben beschriebenen Probleme gattungsgemäßer Verfahren und hierzu verwendeter Systeme zumindest teilweise behoben werden kann.WO 96/19619 A1 - Als Lösung der oben beschriebenen der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben schlägt die Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 vor. Das erfindungsgemäße Verfahren dient dem Bereitstellen einer geschlossenen Wasserführung von einem zylinderartig ausgebildeten Anschlussstutzen eines Unterputzrohres einer Wasserleitung, der an einer Unterputzseite einer Wandverkleidung angeordnet ist, durch die Wandverkleidung hindurch zu einer Raumseite der Wandverkleidung. Der Anschlussstutzen ist auf herkömmlich bekannte Weise zum Gewährleisten einer Anschließbarkeit einer Armatur ausgebildet. Hierzu kann der Anschlussstutzen beispielsweise ein Außengewinde oder ein Innengewinde oder eine glatte zylindrische Wandung aufweisen, an der eine Quetschverbindung vorgenommen werden kann. Die Wandverkleidung ist durch Gipskartonplatten und beispielsweise eine Putzschicht mit Fliesen und/oder ein Verputz gewährleistet. Die Wandverkleidung dient dabei dem Zweck, nach Abschluss der Rauminstallation einen Blick von dem Raum aus auf das Unterputzrohr zu verhindern. Entsprechend ist das Unterputzrohr mit seinem Anschlussstutzen an der Unterputzseite der Wandverkleidung angeordnet. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Vorbereitung eines Aufbaus der Wandverkleidung der Anschlussstutzen des Unterputzrohres mit einem Baustopfen wasserdicht verschlossen. Baustopfen und Anschlussstutzen können hierzu auf bekannte Weise zueinander korrespondierend ausgebildet sein, beispielsweise zueinander korrespondierende Gewinde aufweisen oder zueinander korrespondierende Quetschverbindungen aufweisen oder über ein Verbindungsstück miteinander verbunden werden, das an einer Seite korrespondierend zu dem Anschlussstutzen und an der anderen Seite korrespondierend zu dem Baustopfen ausgebildet ist. Dem Fachmann ist eine große Vielzahl an Realisierungsmöglichkeiten einer Verbindung zwischen Anschlussstutzen und Baustopfen bekannt, über die ein Baustopfen so an dem Anschlussstutzen angeschlossen werden kann, dass der Baustopfen den Anschlussstutzen wasserdicht verschließt. Erfindungsgemäß wird zum Vorbereiten des Aufbaus der Wandverkleidung eine Dichthülse mit einem Montageabschnitt, der an einem ersten axialen Ende der Dichthülse angeordnet ist, umfänglich um den Anschlussstutzen des Unterputzrohres angeordnet und an dem Anschlussstutzen fixiert und der den Anschlussstutzen wasserdicht verschließende Baustopfen innerhalb der Dichthülse angeordnet. Die Dichthülse umgibt somit mit ihrem ersten axialen Ende den Anschlussstutzen und liegt umfänglich um den Anschlussstutzen vorzugsweise wasserdicht abdichtend an. Dabei ist die Dichthülse über ihren Montageabschnitt an dem Anschlussstutzen fixiert. Sowohl diese abdichtende Anordnung der Dichthülse um den Anschlussstutzen als auch die Anordnung des Baustopfens innerhalb der Dichthülse erfolgt somit während der Vorbereitung des Aufbaus der Wandverkleidung. Damit stellt die Dichthülse eine durchgehende Führung ausgehend von dem Anschlussstutzen bereit, in der der Baustopfen angeordnet ist. Erfindungsgemäß wird nach dem Aufbau der Wandverkleidung durch die Dichthülse die durchgehende Führung von dem Anschlussstutzen des Unterputzrohres bis zur Raumseite der Wandverkleidung bereitgestellt, wobei der Baustopfen von einem zweiten axialen Ende der Dichthülse aus, das an der Raumseite der Wandverkleidung angeordnet ist, zugänglich ist. Das zweite axiale Ende der Dichthülse liegt dabei dem ersten axialen Ende der Dichthülse axial gegenüber. Die Dichthülse verläuft axial durch die in der Wandverkleidung vorgesehene Durchführung hindurch und somit axial von der Unterputzseite zur Raumseite der Wandverkleidung. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zuerst der Baustopfen an den Anschlussstutzen angeschlossen, so dass er den Anschlussstutzen wasserdicht verschließt, wonach dann die Dichthülse um den Baustopfen und umfänglich an dem Anschlussstutzen angeordnet wird. In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform wird zunächst die Dichthülse an dem Anschlussstutzen angeordnet und sodann der Baustopfen von dem zweiten axialen Ende aus in die Dichthülse eingeführt und an dem Anschlussstutzen angeschlossen, in dem er den Anschlussstutzen wasserdicht verschließt. Der Anschluss des Baustopfens an dem Anschlussstutzen kann auf dem Fachmann bekannte, beispielsweise die oben beschriebenen, Weisen realisiert sein. Die Dichthülse kann bevorzugt einstückig ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Anordnung der Dichthülse um den Anschlussstutzen darüber realisiert sein, dass die Dichthülse auf die Außenseite des Anschlussstutzens aufgestülpt wird oder auf ein außen am Anschlussstutzen vorgesehenes Außengewinde aufgeschraubt wird. In einer Ausführungsform kann die Dichthülse durch zwei Halbschalen realisiert sein, die beidseitig um den Anschlussstutzen gelegt und mit diesem verbunden werden und auch gegeneinander abdichtend verbunden werden, beispielsweise über eine Klemmverbindung. Erfindungsgemäß wird während des Aufbaus der Wandverkleidung eine Dichtmanschette umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend an der Dichthülse angeordnet, wobei die Dichtmanschette eine flexible Dichtlippe aufweist, mit der sie zum abdichtenden Anordnen an der Dichthülse über die Dichthülse gezogen wird, wobei insbesondere während des Aufbaus der Wandverkleidung ein Peripherieabschnitt der Dichtmanschette in eine wasserdicht abdichtende Schicht der Wandverkleidung integriert wird unter Bereitstellung einer wasserdicht abdichtenden Verbindung zwischen der Außenseite der Dichthülse und der Wandverkleidung. Erfindungsgemäß wird bei einem nachfolgenden Anschluss einer Armatur über ein Armaturanschlussstück der Baustopfen von dem zweiten axialen Ende der Dichthülse aus aus der Dichthülse entnommen und sodann von dem zweiten axialen Ende der Dichthülse aus das Armaturanschlussstück in die Dichthülse eingeführt und an dem an der Unterputzseite der Wandverkleidung angeordneten Anschlussstutzen angeschlossen und die Armatur mittels des Armaturanschlussstücks an den Anschlussstutzen angeschlossen, wobei die Dichthülse nach ihrer Anordnung an dem Anschlussstutzen in ihrer Position unverändert verbleibt
- Das erfindungsgemäße Verfahren bringt gegenüber den beschriebenen herkömmlichen Verfahren entscheidende Vorteile mit sich. Durch das Vorsehen einer Dichthülse, die außen um den Baustopfen angeordnet und mit dem Anschlussstutzen wie erläutert verbunden ist, kann über den gesamten Bauablauf hinweg ausgehend von dem Anschlussstutzen eine unveränderte geschlossene Wasserführung gewährleistet sein. So kann in einer ersten Rohbauphase stets der Baustopfen in der Dichthülse angeordnet sein und den Anschlussstutzen verschließen, wobei nach erfolgter Rohbauphase während der Feinstallation der Baustopfen aus dem Anschlussstutzen entfernt werden kann und anschließend ein Armaturanschlussstück an den Anschlussstutzen angeschlossen werden kann, ohne dass hierbei die Position zur Dichthülse relativ zum Anschlussstutzen verändert wird, indem das Armaturanschlussstück, genauso wie zuvor der Baustopfen, innerhalb der Dichthülse angeordnet wird. Dabei kann das Armaturanschlussstück von dem zweiten axialen Ende der Dichthülse aus in die Dichthülse eingeführt werden. Besonders bevorzugt wird die Dichthülse umfänglich geschlossen abdichtend um den Anschlussstutzen angeordnet. Dann kann für den Fall, dass bei einem fehlerhaften Anschluss des Armaturanschlussstücks an dem Anschlussstutzen eine Undichtigkeit zwischen Anschlussstutzen und Armaturanschlussstück vorliegt, die Dichthülse selbst eine von dem Anschlussstutzen ausgehende und bis zur Raumseite der Wandverkleidung geschlossen durchgehende Wasserführung bereitstellen, die dann austretendes Leckagewasser zur Raumseite der Wandverkleidung hinführt, so dass eine solche Leckage von dem Raum aus erkannt und behoben werden kann. Außerdem ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren über die entsprechende Installation der Dichthülse und die daran angepasste Installation des Baustopfens innerhalb der Dichthülse eine ausgezeichnete Abdichtung der durchgehenden Führung zu der Raumseite der Wandverkleidung. Denn ein Handwerker, der den Aufbau der Wandverkleidung vornimmt und die Raumseite der Wandverkleidung abdichtet, kann diese Abdichtung unmittelbar gegenüber der Dichthülse durchführen. Da die Dichthülse während des gesamten Bauablaufs nach ihrer Anordnung an dem Anschlussstutzen in ihrer Position unverändert verbleibt, erfährt eine Abdichtung zwischen der Raumseite der Wandverkleidung und der Dichthülse keine weitere Belastung im weiteren Bauablauf. Bei einem nachfolgenden Anschluss einer Armatur über ein Armaturanschlussstück wird lediglich der Baustopfen von dem zweiten axialen Ende aus aus der Dichthülse entnommen und sodann von dem zweiten axialen Ende der Dichthülse aus das Armaturanschlussstück in die Dichthülse eingeführt und an dem Anschlussstutzen angeschlossen. Aus dem vorgenannten ergibt sich, dass für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die aufeinander abgestimmte Ausgestaltung von Baustopfen und Dichthülse zwingend erforderlich ist. Denn der Durchmesser des Baustopfens und der Innendurchmesser der Dichthülse müssen so aufeinander abgestimmt sein, dass der Baustopfen in der Dichthülse angeordnet werden kann und von dem zweiten axialen Ende der Dichthülse aus zugänglich ist, von dem Anschlussstutzen gelöst werden kann und aus der Dichthülse entnommen werden kann. Durch diese zueinander korrespondierende Ausgestaltung von Baustopfen und Dichthülse ist gewährleistet, dass die Position der Dichthülse relativ zum Anschlussstutzen unverändert bleiben kann, nachdem die Dichthülse an dem Anschlussstutzen angeordnet worden ist, womit die oben beschriebenen Vorteile einhergehen.
- In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Dichthülse mit ihrem Montageabschnitt umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend um den Anschlussstutzen angeordnet. Besonders bevorzugt wird der Montageabschnitt zum abdichtenden Anordnen an dem Anschlussstutzen mit einem Montageabschnitt über den Anschlussstutzen gestülpt, der an dem ersten axialen Ende der Dichthülse angeordnet ist. Die Dichthülse umfasst somit bevorzugt einen Montageabschnitt, der einen axialen Abschnitt der Dichthülse ausbildet. Der Montageabschnitt bildet dabei bevorzugt das erste axiale Ende der Dichthülse aus. Über das Aufstülpen der Dichthülse über den Anschlussstutzen kann auf eine sehr einfache und effektive Weise eine umfänglich geschlossene wasserdichte Abdichtung der Dichthülse gegenüber dem Anschlussstutzen erreicht werden. Alternativ kann eine solche umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtende Verbindung beispielsweise durch eine Verschraubung des Montageabschnitts außen auf den Anschlussstutzen oder ein seitliches Verklemmen um den Anschlussstutzen oder auf sonstige für den Fachmann gängige Weise erfolgen. Besonders bevorzugt weist die Dichthülse eine Form nach Art eines hohlen Zylinders auf. Hierdurch kann eine besonders gute Abdichtung gegenüber dem zylinderartig ausgebildeten Anschlussstutzen ermöglicht sein. Besonders bevorzugt umfasst die Dichthülse in ihrem Montageabschnitt ein elastisches Material. Auch dies kann für eine besonders gute Abdichtung gegenüber dem Anschlussstutzen besonders vorteilhaft sein. Besonders bevorzugt ist die Dichthülse zumindest in ihrem Montageabschnitt aus einem elastischen Material ausgebildet. Allgemein sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass der Montageabschnitt den axialen Abschnitt der Dichthülse beschreibt, innerhalb dessen die Dichthülse an dem Anschlussstutzen abdichtend anliegt.
- In einer Ausführungsform wird durch die Dichthülse ein axial verlaufender Kanal zwischen dem Baustopfen und der Wandung der Dichthülse bereitgestellt. Die Wandung der Dichthülse begrenzt dabei die Dichthülse umfänglich und bildet somit die durchgehende Führung aus. Durch die Bereitstellung eines axial verlaufenden Kanals zwischen Baustopfen und Wandung kann besonders effektiv eine Wasserführung gewährleistet sein, wenn eine Leckage an dem Übergang zwischen Baustopfen und Anschlussstutzen besteht. Besonders bevorzugt weist die Dichthülse im Anschluss an den Montageabschnitt einen weiteren Abschnitt mit einem Innenprofil auf, das eine Innenfläche bereitstellt, die den Baustopfen in einer Einbauposition abschnittsweise umgibt und von der Wandung der Dichthülse beabstandet ist zum Bereitstellen des axial verlaufenden Kanals. Die Einbauposition beschreibt dabei die Position des Baustopfens, in der er innerhalb der Dichthülse angeordnet ist und den Anschlussstutzen wasserdicht verschließt. Der weitere Abschnitt schließt sich axial an den Montageabschnitt an, ist somit an dem dem ersten axialen Ende der Dichthülse abgewandten Ende des Montageabschnitts angeordnet. Durch die Bereitstellung eines entsprechenden Abschnitts mit einem Innenprofil kann gezielt eine Eigenschaft der Dichthülse bereitgestellt sein, die mit Bezug auf ihre Anlage an dem Baustopfen und auch mit Bezug auf ihre Anlage an einem später in die Dichthülse eingeführten Armaturenanschlussstück gewünscht ist. Beispielsweise kann das Innenprofil Rippen und/oder Noppen aufweisen, wobei der Kanal zwischen den Rippen und/oder Noppen ausgebildet ist. Besonders bevorzugt wird der Baustopfen so in der Dichthülse angeordnet, dass die Rippen und/oder Noppen an dem Baustopfen zumindest teilweise anliegen. Besonders bevorzugt wird das Armaturanschlussstück so in der Dichthülse angeordnet, dass die Rippen und/oder Noppen zumindest teilweise an dem Armaturanschlussstück anliegen. Über eine solche Anlage kann beispielsweise eine Schallausbreitung, die auf dem Durchfluss von Wasser durch ein solches Armaturanschlussstück beruht, nach Möglichkeit verhindert werden. Besonders bevorzugt sind hierzu die Rippen und/oder Noppen aus einem elastischen und/oder schalldämmenden Material hergestellt. Besonders bevorzugt wird hierzu ein Material verwendet, das einen Schallabsorptionsgrad bei einer Frequenz von 100 Hz von mindestens 0,2, insbesondere mindestens 0,4 aufweist.
- Erfindungsgemäß wird der Baustopfen mit dem Anschlussstutzen lösbar verbunden, wozu die oben erläuterten bekannten Verbindungstechniken verwendet werden könne, wie beispielsweise Schraub-, Clips- oder Quetschverbindungen. Besonders bevorzugt erfolgt die lösbare Verbindung mittels einer Schraubverbindung. Ferner wird erfindungsgemäß nach dem Aufbau der Wandverkleidung der Baustopfen entfernt zum Ermöglichen eines Anschlusses eines Armaturanschlussstücks an den Anschlussstutzen. Erfindungsgemäß wird von der Raumseite aus eine Armatur über ein Anschlussstück an dem Anschlussstutzen und somit an der Wasserleitung angeschlossen. Erfindungsgemäß wird während des Aufbaus der Wandverkleidung eine Dichtmanschette umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend an der Dichthülse angeordnet. Eine solche Dichtmanschette weist eine flächige Erstreckung auf, in der eine Aussparung vorgesehen ist, in der die Dichthülse angeordnet werden kann, wobei bei der entsprechenden Anordnung die Dichtmanschette um die Dichthülse umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend anliegt. Erfindungsgemäß weist die Dichtmanschette eine flexible, insbesondere elastische Dichtlippe auf, mit der sie zum abdichtenden Anordnen an der Dichthülse über die Dichthülse gezogen wird. Besonders bevorzugt wird während des Aufbaus der Wandverkleidung ein Peripherieabschnitt der Dichtmanschette in eine wasserdicht abdichtende Schicht der Wandverkleidung integriert unter Bereitstellung einer wasserdicht abdichtenden Verbindung zwischen der Außenseite der Dichthülse und der Wandverkleidung. Dabei wird bevorzugt die wasserdicht abdichtende Schicht an der Raumseite der Wandverkleidung vorgesehen. Der Peripherieabschnitt umgibt bevorzugt eine Aussparung, in der die Dichtmanschette angeordnet ist, wobei die Dichtmanschette bevorzugt als einstückiges Bauteil ausgebildet ist. Der Peripherieabschnitt kann beispielsweise einen Vlies aufweisen, um eine Integration in der wasserdicht abdichtenden Schicht der Wandverkleidung zu erleichtern. Besonders bevorzugt wird nach dem Aufbau der Wandverkleidung die Dichthülse auf eine Höhe der Wandverkleidung gekürzt. Dadurch kann gewährleistet sein, dass die Dichthülse über die Raumseite der Wandverkleidung nicht oder nur geringfügig vorsteht. Besonders bevorzugt wird die Dichthülse nach dem Aufbau der Wandverkleidung so gekürzt, dass sie um weniger als 1 cm, insbesondere um weniger als 5 mm an der Raumseite von der Wandverkleidung vorsteht. Besonders bevorzugt umfasst das erfindungsgemäße Verfahren einen Verfahrensschritt, bei dem der Aufbau der Wandverkleidung erfolgt. Der Aufbau der Wandverkleidung wird über den Aufbau von Gipskartonplatten und insbesondere ein Verputzen und/oder ein Befestigen von Fliesen und das Aufbringen einer wasserdichten Schicht realisiert. Dabei dient der Aufbau der Wandverkleidung stets dem Zweck, die Wasserleitung und die Unterputzrohre der Wasserleitung zu verdecken, damit sie von der Raumseite aus nicht sichtbar sind.
- Offenbart ist ferner ein System gemäß Anspruch 6. Besonders bevorzugt weist die Dichthülse eine Form nach Art eines hohlen Zylinders auf, dessen axiale Länge bevorzugt mindestens das 3-fache seines Durchmessers beträgt. Durch die Ausgestaltung der Dichthülse nach Art eines hohlen Zylinders kann eine besonders gute Abdichtung der Dichthülse an dem Anschlussstutzen gewährleistet sein, der seinerseits ebenfalls zylinderartig ausgebildet ist. Das angegebene Verhältnis zwischen Durchmesser und Länge der Dichthülse hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, da die Dichthülse bei dem Montageset eine nicht zu unterschreitende Mindestlänge aufweisen muss, damit sie nach dem Aufbau der Wandverkleidung durch die Wandverkleidung hindurch und somit vom Anschlussstutzen bis zur Raumseite der Wandverkleidung verlaufen muss. . Das Montageset umfasst ferner eine Dichtmanschette. An einem ersten axialen Ende der Dichthülse ist ein Montageabschnitt ausgebildet zum Gewährleisten einer umfänglichen Montage an dem zylinderartig ausgebildeten Anschlussstutzen in einer Einbauposition, wobei in der Einbauposition das Armaturanschlussstück in ein zweites axiales Ende der Dichthülse bis zu ihrem ersten axialen Ende eingeführt ist. Die Dichtmanschette weist eine flexible Dichtlippe auf, mit der sie zum abdichtenden Anordnen an der Dichthülse über die Dichthülse aufgezogen ist. Besonders bevorzugt beträgt die axiale Länge des Baustopfens mindestens 20 % der axialen Länge der Dichthülse, insbesondere mindestens 50 %. Insbesondere zwischen 50 % und 150 %.
- In einer Ausführungsform weist die Dichthülse einen sich axial an den Montageabschnitt anschließenden weiteren Abschnitt mit einem Innenprofil auf unter Bereitstellung einer Innenfläche, die das Armaturenanschlussstück in seiner Einbauposition zumindest abschnittsweise umgibt. Die Innenfläche ist bevorzugt zumindest abschnittsweise von der Wandung der Dichthülse beabstandet, so dass durch das Innenprofil ein von dem Montageabschnitt bis zu dem zweiten axialen Ende der Dichthülse axial durchgängig verlaufender Kanal zwischen der Innenfläche und der Wandung bereitgestellt ist. Das Innenprofil kann wie zu dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert ausgebildet sein, beispielsweise Rippen und/oder Noppen umfassen. Die Rippen können beispielsweise parallel zur axialen Richtung verlaufen. In anderen Ausführungsformen können die Rippen auch labyrinth- oder gewindeartig an der Innenseite der Wandung der Dichthülse ausgebildet sein, wobei jedoch zur Bildung des axial durchgängig verlaufenden Kanals es erforderlich ist, dass durch diese Gewinde- oder Labyrinthstruktur ein solcher von dem axial von dem Montageabschnitt bis zum zweiten axialen Ende der Dichthülse durchgehend verlaufender Kanal existiert. Durch das Vorsehen des axial durchgängig verlaufenden Kanals von dem Montageabschnitt bis zum zweiten axialen Ende kann wie zu dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert ein Abführen von Wasser von einer Leckagestelle an die Raumseite der Wandverkleidung gewährleistet sein. Der Kanal stellt dabei einen freien Querschnitt zum Abführen von Leckagewasser ausgehend von dem Anschlussstutzen zur Raumseite der Wandverkleidung bereit. Bei einer Ausführungsform des Montagesets, ist bevorzugt die Dichthülse mit ihrem Innenprofil dergestalt korrespondierend zu dem Armaturanschlussstück ausgebildet, dass die Innenfläche das Armaturanschlussstück in Einbauposition zumindest abschnittsweise umgibt, wobei die Innenfläche zumindest abschnittsweise von der Wandung der Dichthülse beabstandet ist unter Bereitstellung eines von dem Montageabschnitt bis zu dem zweiten axialen Ende der Dichthülse axial durchgängig verlaufenden Kanals zwischen der Innenfläche und der Wandung, während das Armaturanschlussstück innerhalb der Dichthülse angeordnet ist und dabei bevorzugt am ersten axialen Ende der Dichthülse angeordnet ist, besonders bevorzugt am Anschlussstutzen in einer Einbauposition angeschlossen ist, in der die Dichthülse abdichtend an dem Anschlussstutzen angeordnet ist. Der Montageabschnitt der Dichthülse ist ein axialer Abschnitt der Dichthülse, innerhalb dessen sie an dem Anschlussstutzen zur Anlage gebracht und fixiert werden kann, besonders bevorzugt umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend angeordnet werden kann. Die Dichthülse muss bei einer solchen Abdichtung nicht zwingend über die gesamte axiale Länge ihres Montageabschnitts hinweg abdichtend an dem Anschlussstutzen in Anlage gebracht werden können. Grundsätzlich genügt es, wenn die Dichthülse hierfür in ihrem Montageabschnitt umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend an dem Anschlussstutzen anliegt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Montageabschnitt der Dichthülse so ausgebildet, dass die Dichthülse über die gesamte axiale Erstreckung ihres Montageabschnitts hinweg umfänglich geschlossen abdichtend an einem zylinderartigen Anschlussstutzen angeordnet werden kann. Besonders bevorzugt ist die Dichthülse in einer bestimmten, ihr zugeordneten Einbauposition so an einem Anschlussstutzen angeordnet, dass ihr Montageabschnitt über seine gesamte axiale Erstreckung umfänglich geschlossen abdichtend an dem Anschlussstutzen anliegt. Besonders bevorzugt ist die Materialstärke der Wandung im Montageabschnitt größer als in dem weiteren Abschnitt, der axial anschließend an dem Montageabschnitt vorgesehen ist und das Innenprofil aufweist. In einer Ausführungsform weist die Dichthülse an ihrem ersten axialen Ende in einem axialen Abschnitt, der den Montageabschnitt definiert, eine erste Wandstärke auf, wobei sich der weitere Abschnitt der Dichthülse axial an den Montageabschnitt anschließt und der Übergang von dem Montageabschnitt zu dem weiteren Abschnitt durch eine Veränderung der Materialstärke der Wandung von der ersten Materialstärke zu einer zweiten Materialstärke festgelegt ist, wobei die zweite Materialstärke kleiner als die erste Materialstärke ist. Durch das Vorsehen der größeren Materialstärke in dem Montageabschnitt kann eine robuste und insbesondere abdichtende Anordnung der Dichthülse an einem zylinderartigen Anschlussstutzen besonders vorteilhaft erreicht werden.
- Besonders bevorzugt umfasst die Dichthülse ein elastisches Material. Hierdurch kann die Dichthülse besonders einfach verarbeitet werden, insbesondere besonders einfach an dem Anschlussstutzen wasserdicht abdichtend angeordnet werden. Besonders bevorzugt umfasst der Montageabschnitt ein elastisches Material und/oder das Innenprofil ein elastisches Material. Besonders bevorzugt ist der Montageabschnitt aus einem elastischen Material ausgebildet. Die Dichthülse weist bevorzugt eine Länge von mindestens 5 cm, bevorzugt mindestens 10 cm, bevorzugt mindestens 15 cm auf. Besonders bevorzugt ist die Dichthülse mit einem Messer schneidbar ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Dichthülse aus einem Kunststoff hergestellt und mit einem Messer schneidbar. Durch diese Ausgestaltung kann die Dichthülse zu einem bestimmten Zeitpunkt bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einfache Weise mit einem Messer auf eine gewünschte Länge gekürzt werden, damit sie nicht zu weit an der Raumseite der Wandverkleidung vorsteht.
- In einer Ausführungsform weist der Baustopfen an seinem ersten axialen Ende, mit dem er an den Anschlussstutzen anschließbar ausgebildet ist, außenseitig einen vollumfänglich verlaufenden Ringabschnitt auf, an dem eine Dichtung, die bevorzugt als Dichtring ausgebildet sein kann, anordenbar ist zum Gewährleisten einer wasserdichten Abdichtung des durch den Baustopfen verschlossenen
- Anschlussstutzens in der Einbauposition des Baustopfens. Besonders bevorzugt ragt der Baustopfen in seiner Einbauposition mit seinem anderen axialen Ende aus der Dichthülse heraus, steht also mit seinem zweiten axialen Ende über das zweite axiale Ende der Dichthülse vor. Hierdurch kann der Baustopfen besonders gut von der Raumseite der Wandverkleidung aus zugänglich bleiben. In dieser Ausführungsform ist die Länge der Dichthülse gezielt korrespondierend zu der Länge des Baustopfens vorgesehen. Besonders bevorzugt weist der Baustopfen einen Flansch auf, mit dem er in seiner Einbauposition an dem zweiten axialen Ende der Dichthülse anliegt, bevorzugt abdichtend anliegt. Hierdurch kann ein Eindringen von Verunreinigungen in die Dichthülse während des Bauablaufs, beispielsweise während des Aufbaus der Wandverkleidung, effektiv verhindert sein. Hierdurch können Verunreinigungen in der Wasserleitung nach Möglichkeit verhindert werden und darüber hinaus kann hierüber verhindert werden, dass während des Bauablaufs Verunreinigungen zu dem Anschlussstutzen gelangen, die bei einem späteren Verfahrensschritt, bei dem der Baustopfen entfernt und ein Armaturanschlussstück in die Dichthülse eingeführt und an dem Anschlussstutzen angeschlossen wird, die abdichtende Verbindung zwischen Anschlussstutzen und Armaturanschlussstück beeinträchtigen. Besonders bevorzugt umfasst der Baustopfen einen Kunststoffgrundkörper und einen Metallgewindeeinleger. Der Metallgewindeeinleger ist bevorzugt an dem ersten axialen Ende des Baustopfens angeordnet, mit dem er an den Anschlussstutzen anschließbar ausgebildet ist. Durch die Kombination eines Kunststoffgrundkörpers und eines Metallgewindeeinlegers kann gleichzeitig eine kostengünstige Ausgestaltung des Baustopfens mit einer gewünschten geometrischen Form und eine hinreichende Stabilität des Baustopfens zum Gewährleisten einer wasserdichten Abdichtung des Anschlussstutzens gewährleistet sein. Allgemein weist der Baustopfen besonders bevorzugt an seinem ersten axialen Ende ein Gewinde auf, wobei sich an das Gewinde ein über den gesamten Durchmesser des Baustopfens hinweg geschlossener Abschnitt anschließt, mit dem der Baustopfen über das Gewinde gegen den Anschlussstutzen gepresst werden kann, wobei der Anschlussstutzen ein mit dem Gewinde des Baustopfens korrespondierendes Gewinde aufweist und bevorzugt eine Dichtung an der Kontaktstelle zwischen Baustopfen und Anschlussstutzen in der Einbauposition des Baustopfens vorgesehen ist.
- . Die Erfindung betrifft ferner ein System umfassend ein Montageset sowie eine Wand mit einer Wandverkleidung sowie ein Unterputzrohr mit einem Anschlussstutzen, wobei das Unterputzrohr mit dem Anschlussstutzen an einer Unterputzseite der Wandverkleidung angeordnet ist und eine von dem System umfasste Dichthülse, an derem ersten axialen Ende ein Montageabschnitt zum Gewährleisten einer umfänglichen Montage an dem zylinderartig ausgebildeten Anschlussstutzen angeordnet und fixiert ist und durch eine Durchführung der Wandverkleidung hierdurch bis zu einer Raumseite der Wandverkleidung verläuft, wobei an der Raumseite der Wandverkleidung eine von dem System umfasste Dichtmanschette mit einer Dichtlippe, mit der sie umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend an der Dichthülse angeordnet ist, mit einem Peripherieabschnitt in die wasserdicht abdichtende Schicht der Wandverkleidung integriert ist.
- Das erfindungsgemäße System umfasst ferner ein Armaturanschlussstück vorgesehen, das in ein zweites axiales Ende der Dichthülse eingeführt und wasserdicht abdichtend mit dem Anschlussstutzen verbunden ist und an dem zweiten axialen Ende der Dichthülse an der Raumseite der Wandverkleidung über die Dichthülse und die Wandverkleidung hinausragt, wobei eine von dem System umfasste Armatur mittels des Anschlussstücks an dem Anschlussstutzen angeschlossen ist. Besonders bevorzugt endet die Dichthülse bei dem erfindungsgemäßen System mit ihrem zweiten axialen Ende auf Höhe der Wandverkleidung.
- Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf vier Figuren anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1:
- in eine schematischen Prinzipdarstellung eine Einbausituation nach Abschluss eines ersten Verfahrensschritt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Figur 2:
- in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Einbausituation nach Abschluss eines zweiten, sich an den ersten Verfahrensschritt anschließenden Verfahrensschritts;
- Figur 3:
- in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Einbausituation nach Abschluss eines dritten, sich an den zweiten Verfahrensschritt anschließenden Verfahrensschritts;
- Figur 4:
- in schematischen Prinzipdarstellungen Ansichten der Dichthülse des bei dem Verfahren gemäß
Figuren 1 bis 3 verwendeten Montagesets. - In
Figur 1 ist in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Einbausituation nach Abschluss eines ersten Verfahrensschritts einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Bei dieser Einbausituation ist ein Anschlussstutzen 5 eines Unterputzrohres 50 mit einem Baustopfen 2 und einer Dichthülse 1 verbunden. Die Dichthülse 1 weist an ihrem ersten axialen Ende einen Montageabschnitt 11 auf, mit dem sie umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend an dem Anschlussstutzen 5 angeordnet ist. In dem Montageabschnitt 11 ist die Dichthülse 1 aus einem elastischen Kunststoff ausgebildet. Zur Realisierung der inFigur 1 dargestellten Anordnung wird die Dichthülse 1 mit ihrem Montageabschnitt 11 über den Abschlussstutzen 5 gestülpt. Der Anschlussstutzen 5, der zylinderartig ausgestaltet ist, weist eine glatte Außenseite auf und ein Innengewinde. An der Außenseite weist er einen Absatz auf, den der Montageabschnitt 11 hintergreift. Der Baustopfen 2 weist einen Kunststoffgrundkörper 22 und einen Metallgewindeeinleger 23 auf. Der Metallgewindeeinleger 23 weist ein Außengewinde auf, das mit dem Innengewinde des Anschlussstutzens 5 korrespondiert. In der inFigur 1 dargestellten Einbausituation ist der Baustopfen 2 mit seinem Metallgewindeeinleger 23 in das Innengewinde des Anschlussstutzens 5 so geschraubt, dass der Metallgewindeeinleger 23 eine Dichtung 24 an eine axiale Stirnseite des Anschlussstutzens 5 presst zum Gewährleisten einer wasserdichten Verbindung zwischen dem Baustopfen 2 und dem Anschlussstutzen 5. Da der Metallgewindeeinleger 23 über seinen gesamten Durchmesser hinweg an dem ersten axialen Ende des Baustopfens 5 einen geschlossenen Querschnitt aufweist, ist entsprechend über den Baustopfen 2 der Anschlussstutzen 5 in der inFigur 1 gezeigten Einbausituation wasserdicht verschlossen. Die Dichtung 24 ist dabei als Dichtring ausgebildet, der an einem Ringabschnitt des Metallgewindeeinlegers 23 angeordnet ist, über den er in der inFigur 1 dargestellten Einbausituation gegen den Anschlussstutzen 5 gepresst ist. Der Baustopfen 2 weist ferner einen Werkzeuganschlussabschnitt 20 auf, der vorliegend als Innensechskant ausgebildet ist, über den der Baustopfen 2 an den Anschlussstutzen 5 abdichtend geschraubt und auch wieder von diesem gelöst werden kann. Der Baustopfen 2 weist ferner einen Flansch 21 auf, der in der inFigur 1 dargestellten Einbausituation an dem zweiten axialen Ende der Dichthülse 1 anliegt zum Verhindern des Eindringens von Verunreinigungen in die Dichthülse 1 während des auf die inFigur 1 dargestellte Einbausituation folgenden Bauablaufs. - In
Figur 2 ist eine Einbausituation nach einem zweiten Verfahrensschritt dargestellt, der auf die inFigur 1 dargestellte Einbausituation folgend ausgeführt wird. In diesem zweiten Verfahrensschritt wird eine Wandverkleidung aufgebaut, die Gipskartonplatten 7, 8 umfasst. Bei dem zweiten Verfahrensschritt wird eine Dichtmanschette 6 mit ihrer Dichtlippe abdichtend außen auf die Dichthülse 1 aufgeschoben, nachdem die Gipskartonplatten 7, 8 aufgebaut worden sind, wobei anschließend ein Peripherieabschnitt der Dichtmanschette 6 an der Gipskartonplatte 7, die die Raumseite der Wandverkleidung bildet, angeordnet und mit dieser verklebt wird. AusFigur 2 ist zu erkennen, dass in den Gipskartonplatten 7, 8 eine Durchführung vorgesehen ist, durch die die Dichthülse 1 und der Baustopfen 2 hindurch verlaufen, wobei über die Dichtmanschette 6 eine wasserdichte Abdichtung der Durchführung über eine wasserdichte Verbindung der Dichthülse 1 mit der Gipskartonplatte 7 bereitgestellt ist. - In
Figur 3 ist eine Einbausituation nach einem dritten Verfahrensschritt dargestellt, der auf die inFigur 2 dargestellte Einbausituation folgend durchgeführt wird. Bei diesem dritten Verfahrensschritt wird eine wasserdicht abdichtende Schicht 12 an der Raumseite der Wandverkleidung an der Gipskartonplatte 7 angeordnet, vorliegend über einen Dichtanstrich, wobei diese wasserdicht abdichtende Schicht 12 auch über den Peripherieabschnitt der Dichtmanschette 6 hinweg verläuft, so dass die Dichtmanschette 6 in die wasserdicht abdichtende Schicht 12 integriert ist. Anschließend wird Dünnbettmörtel 15 auf die wasserdicht abdichtende Schicht 12 aufgebracht, wonach anschließend Fliesen 10 auf den Dünnbettmörtel 15 aufgebracht werden zum Abschluss der Raumseite der Wandverkleidung. Sodann wird die Dichthülse 1 mit einem Messer so gekürzt, dass sie mit ihrem zweiten axialen Ende auf Höhe der Raumseite der Wandverkleidung endet. Anschließend wird der Baustopfen 2 aus dem Anschlussstutzen 5 herausgeschraubt und an dem zweiten axialen Ende der Dichthülse 1 aus dieser entnommen, wonach dann ein Armaturanschlussstück 9 von dem zweiten axialen Ende der Dichthülse 1 aus in die Dichthülse 1 eingeführt und mit dem Anschlussstutzen 5 wasserdicht abdichtend verschraubt wird. An diesem Armaturanschlussstück 9 kann dann der Anschluss einer herkömmlichen Sanitärarmatur erfolgen. - Aus der obigen Beschreibung sind die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung eines besonders vorteilhaften erfindungsgemäßen Montagesets klar ersichtlich. Über die Dichthülse 1 selbst wird während des gesamten Bauablaufs durchgehend eine geschlossene Wasserführung ausgehend von den Anschlussstutzen 5 bis hin zur Raumseite der Wandverkleidung bereitgestellt, so dass die Dichthülse 1 eine Wasserführung bildet, in der dann durch das Armaturanschlussstück 9 eine geschlossene Wasserführung verlaufen kann. Während einer ersten Phase des Bauablaufs verschließt der Baustopfen 2 wasserdicht abdichtend den Anschlussstutzen 5, während die Dichthülse 1 mit ihrer Außenseite über die Dichtmanschette 6 in eine wasserdicht abdichtende Schicht 12 integriert wird, so dass der letztendlich realisierte Raum vollkommen geschlossen abgedichtet werden kann. Bei der Feininstallation kann anschließend der Baustopfen 2 von dem Anschlussstutzen 5 gelöst und ein Armaturanschlussstück 9 an den Anschlussstutzen 5 angeschlossen werden, ohne dass diese wasserdichte Abdichtung einer Belastung ausgesetzt ist, da die entsprechenden Austauscharbeiten innerhalb der Dichthülse 1 erfolgen und die Dichthülse 1 an ihrer Außenseite in die wasserdicht abdichtende Schicht 12 integriert ist. Hierzu ist die Dichthülse 1 mit ihrem Durchmesser korrespondierend zu dem Baustopfen 2 und zu dem Armaturanschlussstück 9 ausgebildet, so dass Baustopfen 2 und Armaturanschlussstück 9 von der zweiten axialen Seite der Dichthülse 1 aus in die Dichthülse 1 bis zu ihrem ersten axialen Ende eingeführt werden können.
- Die entsprechende Ausgestaltung der Dichthülse 1 bei dem Montageset, das zur Durchführung des in den
Figuren 1 bis 3 beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt wird, ist inFigur 4 in zwei verschiedenen Ansichten, nämlich denFiguren 4a und 4b , schematisch dargestellt.Figur 4a zeigt einen Längsschnitt entlang der axialen Richtung,Figur 4b zeigt einen Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung und somit zur Achse der Dichthülse 1. Die Dichthülse 1 weist wie erläutert einen Montageabschnitt 11 auf, mit dem sie umfänglich abdichtend außen an einem Anschlussstutzen 5, der zylinderartig ausgestaltet ist, angeordnet werden kann. Da die Dichthülse 1 in ihrem Montageabschnitt 11 ein elastisches Material aufweist, ist sie auf sämtliche gängige Anschlussstutzen 5 problemlos wasserdicht abdichtend aufstülpbar. Die Dichthülse 1 weist ferner ein Innenprofil auf, das eine Innenfläche bereitstellt, die den Baustopfen 2 in den in denFiguren 1 und 2 beschriebenen Einbausituationen umfänglich abschnittsweise umgibt und die in der inFigur 3 beschriebenen Einbausituation das Armaturanschlussstück 9 umfänglich abschnittsweise umgibt. Das Innenprofil weist Rippen 13 auf, die ausgehend von einer Wandung 14 der Dichthülse 1 nach innen verlaufen. Diese Rippen 13 verlaufend ausgehend von dem Montageabschnitt 11 axial bis hin zum zweiten axialen Ende der Dichthülse 1. Die Rippen 13 verlaufen ausgehend von der Wandung 14 der Dichthülse 1 nach innen. Die Innenfläche, mit der das Innenprofil an dem Baustopfen 2 bzw. dem Armaturanschlussstück 9 in der jeweiligen Einbausituation anliegt, ist durch die radial nach innen weisenden Enden der Rippen 13 bereitgestellt. Zwischen den Rippen 13 wird ein axial verlaufender Kanal ausgebildet, der ausgehend von dem Montageabschnitt 11 bis hin zum zweiten axialen Ende der Dichthülse 1 verläuft und der somit einen freien Querschnitt bereitstellt, über den Wasser von dem Anschlussstutzen 5 zur Raumseite hin abfließen kann, falls eine Leckage bei der Verbindung von Baustopfen 2 und Anschlussstutzen 5 oder von Armaturanschlussstück 9 und Anschlussstutzen 5 auftritt. -
- 1
- Dichthülse
- 2
- Baustopfen
- 5
- Anschlussstutzen
- 6
- Dichtmanschette
- 7
- Gipskartonplatte
- 8
- Gipskartonplatte
- 9
- Armaturanschlussstück
- 10
- Fliesen
- 11
- Montageabschnitt
- 12
- wasserdicht abdichtende Schicht
- 13
- Rippe
- 14
- Wandung
- 15
- Dünnbettmörtel
- 21
- Flansch
- 22
- Kunststoffgrundkörper
- 23
- Metallgewindeeinleger
- 24
- Dichtung
- 50
- Unterputzrohr
Claims (10)
- Verfahren zum Bereitstellen einer geschlossenen Wasserführung von einem zylinderartig ausgebildeten Anschlussstutzen (5) eines Unterputzrohrs (50) einer Wasserleitung, der an einer Unterputzseite einer Gipskartonplatten umfassenden Wandverkleidung angeordnet ist, durch die Wandverkleidung hindurch zu einer Raumseite der Wandverkleidung, und zum Anschließen einer Armatur, wobei zur Vorbereitung eines Aufbaus der Wandverkleidung der Anschlussstutzen (5) des Unterputzrohrs (50) mit einem Baustopfen (2) wasserdicht verschlossen wird, wobei der Aufbau der Wandverkleidung über einen Aufbau der Gipskartonplatten realisiert wird zum Verdecken der Wasserleitung und der Unterputzrohre der Wasserleitung, damit diese von der Raumseite aus nicht sichtbar sind,
wobei zum Vorbereiten des Aufbaus der Wandverkleidung eine Dichthülse (1) mit einem Montageabschnitt (11), der an einem ersten axialen Ende der Dichthülse (1) angeordnet ist, umfänglich um den Anschlussstutzen (5) des Unterputzrohrs (50) angeordnet wird und der den Anschlussstutzen (5) wasserdicht verschließende Baustopfen (2) innerhalb der Dichthülse (1) angeordnet wird, wobei der Baustopfen (2) lösbar mit dem Anschlussstutzen (5) verbunden wird, wobei nach dem Aufbau der Wandverkleidung durch die Dichthülse (1) eine durchgehende Führung von dem an der Unterputzseite der Wandverkleidung angeordneten Anschlussstutzen (5) des Unterputzrohrs bis zur Raumseite der Wandverkleidung bereitgestellt wird und der Baustopfen (2) von einem zweiten axialen Ende der Dichthülse (1) aus, das an der Raumseite der Wandverkleidung angeordnet ist, zugängig ist und während des Aufbaus der Wandverkleidung eine Dichtmanschette (6) umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend an der Dichthülse (1) angeordnet wird, wobei die Dichtmanschette (6) eine flexible Dichtlippe aufweist, mit der sie zum abdichtenden Anordnen an der Dichthülse (1) über die Dichthülse (1) gezogen wird, wobei bei einem nachfolgenden Anschluss der Armatur über ein Armaturanschlussstück der Baustopfen von dem zweiten axialen Ende der Dichthülse (1) aus aus der Dichthülse (1) entnommen wird und sodann von dem zweiten axialen Ende der Dichthülse (1) aus das Armaturanschlussstück in die Dichthülse (1) eingeführt und an dem an der Unterputzseite der Wandverkleidung angeordneten Anschlussstutzen (5) angeschlossen wird, wobei die Dichthülse (1) nach ihrer Anordnung an dem Anschlussstutzen (5) in ihrer Position unverändert verbleibt, wobei die Armatur mittels des Armaturanschlussstücks an den Anschlussstutzen angeschlossen wird. - Verfahren nach dem Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichthülse (1) mit ihrem Montageabschnitt (11) umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend um den Anschlussstutzen (5) angeordnet wird, wobei insbesondere der Montageabschnitt (11) zum abdichtenden Anordnen an dem Anschlussstutzen (5) über den Anschlussstutzen (5) gestülpt wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichthülse (1) zumindest in dem Montageabschnitt (11) ein elastisches Material umfasst, insbesondere aus einem elastischen Material ausgebildet ist. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
durch die Dichthülse (1) ein axial verlaufender Kanal zwischen dem Baustopfen (2) und der Wandung (14) der Dichthülse (1) bereitgestellt wird, wobei insbesondere die Dichthülse (1) axial im Anschluss an den Montageabschnitt (11) einen weiteren Abschnitt mit einem Innenprofil aufweist, das eine Innenfläche bereitstellt, die den Baustopfen (2) in einer Einbauposition abschnittsweise umgibt und von der Wandung (14) der Dichthülse (1) beabstandet ist zum Bereitstellen des axial verlaufenden Kanals in der Einbauposition. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
nach dem Aufbau der Wandverkleidung die Dichthülse (1) auf eine Höhe der Wandverkleidung gekürzt wird. - System umfassend ein Montageset sowie eine Wand mit einer Gipskartonplatten umfassenden Wandverkleidung sowie ein Unterputzrohr (50) mit einem Anschlussstutzen (5), wobei das Unterputzrohr (50) mit seinem Anschlussstutzen (5) an einer Unterputzseite der Wandverkleidung angeordnet ist, das Montageset umfassend ein Armaturanschlussstück, eine Armatur, eine Dichthülse (1) und eine Dichtmanschette (6), wobei insbesondere die Länge der Dichthülse (1) mindestens 5 cm, bevorzugt mindestens 10 cm beträgt und wobei insbesondere die Dichthülse (1) mit einem Messer abschneidbar ausgebildet ist,
wobei an einem ersten axialen Ende der Dichthülse (1) ein Montageabschnitt (11) zum Gewährleisten einer umfänglichen Montage an dem zylinderartig ausgebildeten Anschlussstutzen (5) ausgebildet ist, wobei die Dichtmanschette (6) eine flexible Dichtlippe aufweist, mit der sie umfänglich geschlossen wasserdicht abdichtend an der Dichthülse (1) angeordnet ist, wobei die Dichthülse (1) an dem Anschlussstutzen (5) angeordnet und fixiert ist und durch eine Durchführung der Wandverkleidung hindurch bis zu einer Raumseite der Wandverkleidung verläuft, wobei an der Raumseite der Wandverkleidung die Dichtmanschette (6) mit einem Peripherieabschnitt in eine wasserdicht abdichtende Schicht (12) der Wandverkleidung integriert ist, wobei das Armaturanschlussstück in ein zweites axiales Ende der Dichthülse (1) eingeführt und wasserdicht abdichtend mit dem an der Unterputzseite der Wandverkleidung angeordneten Anschlussstutzen (5) des Unterputzrohrs verbunden ist und an dem zweiten axialen Ende der Dichthülse (1) an der Raumseite der Wandverkleidung über die Dichthülse (1) und die Wandverkleidung hinausragt und die Armatur mittels des Armaturanschlussstücks an den Anschlussstutzen (5) angeschlossen ist. - System nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichthülse (1) eine Form nach Art eines hohlen Zylinders aufweist, dessen axiale Länge insbesondere mindestens das Dreifache seines Durchmessers beträgt. - System nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichthülse (1) einen sich axial an den Montageabschnitt (11) anschließenden weiteren Abschnitt mit einem Innenprofil aufweist unter Breitstellung einer Innenfläche, die das Armaturanschlussstück zumindest abschnittweise umgibt, wobei die Innenfläche zumindest abschnittsweise von der Wandung (14) der Dichthülse (1) beabstandet ist unter Bereitstellung eines von dem Montageabschnitt (11) bis zu dem zweiten axialen Ende der Dichthülse (1) axial durchgängig verlaufenden Kanals zwischen der Innenfläche und der Wandung (14), wobei insbesondere die Materialstärke der Wandung (14) im Montageabschnitt (11) größer ist als im weiteren Abschnitt. - System nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Innenprofil des weiteren Abschnitts der Dichthülse (1) Rippen (13) und /oder Noppen umfasst, die radial von der Wandung (14) nach innen verlaufen und die mit ihrer nach innen gewandten Seite zumindest einen Abschnitt der Innenfläche ausbilden. - System nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichthülse (1) ein elastisches Material umfasst, insbesondere zumindest in dem Montageabschnitt (11) ein elastisches Material umfasst und/oder zumindest das Innenprofil ein elastisches Material umfasst, insbesondere aus einem elastischen Material ausgebildet ist.
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