EP3377295A1 - Procede de decolmatage pour extrudeuse - Google Patents

Procede de decolmatage pour extrudeuse

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EP3377295A1
EP3377295A1 EP16852876.8A EP16852876A EP3377295A1 EP 3377295 A1 EP3377295 A1 EP 3377295A1 EP 16852876 A EP16852876 A EP 16852876A EP 3377295 A1 EP3377295 A1 EP 3377295A1
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EP
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spacers
openings
stack
thickness
elements
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Withdrawn
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EP16852876.8A
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Hubert Juillet
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/35—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/356—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
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    • B01D—SEPARATION
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    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Definitions

  • the subject of the present invention is, as a new industrial product, an original unclogging process for the open-ended sleeves of screw extruders, which are intended for the filtration of the liquid and / or gaseous fractions contained in a mixture of these products and between -other in sludge.
  • extruders of screw extruders are already known, which consist of a stack of elements or sections of sleeves and which are most often simple washers spaced apart by spacers which themselves are also washers but of smaller dimensions. .
  • the distance thus created between said washers is perforations through which the finest fractions from which the water escaping realizing the densification of said mixtures and sludge.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks and relates to a perforated extruder barrel screw having means for enlarging said openings during the cycles of
  • Fig. 1 is a general view of the present process operating during an extrusion cycle and, said sleeve and said screw are shown in section.
  • Fig. 2 is a general view of the present process operating during a declogging cycle and said sleeve and said screw are shown in section.
  • Fig. 3 is the section of a sheath during a declogging cycle.
  • Fig. 4 is the section of a sheath during a declogging cycle with holding columns.
  • Fig. 5 is the section of a sleeve during an extrusion cycle.
  • ig. 6 is the section of a sleeve during an extrusion cycle with holding columns.
  • ig. 7 is a section of a sheath element in which are cut-outs for the accommodation of spacers.
  • ig. 8 is an identical sectional sectional view of FIG. 7 but • etoises in place.
  • ig. 9 is a section showing a spacer between two nests during decoloration.
  • Fig. 10 and 11 show the parts of Fig.9 but during extrusion.
  • the sludge to be densified (1) is fed into a hopper (2) in which a first feed screw (3) is disposed.
  • t sheath (6) is constituted by a stack of elements (13) and itretoises elastic (14) and is traversed by several columns for alignment of these parts and this set is nmur by two bases (10) and (16) each arranged at one emitted from said stack.
  • One of the bases (10) is an extrusion nozzle.
  • a jack (17) presses on said base and at the same time on said stack, thus crushing said elastic webs and reducing the thickness of said openings to their filtering members.
  • the degree of crushing of said spacers reinforces the thickness of said openings (7)
  • said cylinder (17) releases its pressure on said base (10) and at the same time the pressure on said stack, thus allowing said elastic spacers, to resume their original thickness and enlarge said openings to their size declogging.
  • Said sheath with its two bases is disposed in an envelope (18) provided with two openings one of which (8) is intended for the evacuation of said liquid and gaseous fractions and the other (11) for the filtra; say to the densified mud fraction.
  • the method further comprises a motor (19) and a speed reducer (20) for driving said extruder screw (6);
  • the minimum thickness of said openings is limited by the thickness of said spacers (14) when they are fully flattened as is the case of belleville washers; gold, for some sludge to be treated must have openings of a much thinner thickness than the thickness of a flattened washer.
  • a clearance (22) is made in the elements (13) clearances in which the said spacer (14) is housed, and in this case, it is only the protruding part of the said spacer or washer which determines the thickness of the said elements. in days,
  • said elements of the sheath can have all kinds of configurations, be made of all kinds of materials, have all kinds of configurations or thicknesses,
  • said spacers may be belleville washers or all kinds of washers or parts forming springs,
  • said spacers may be made of rubber or of all kinds of elastomers
  • rigid and non-compressible spacers may be arranged together with compressible spacers thus limiting the thickness of said openings to the thickness of said non-compressible spacers;

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Abstract

Procédé de décolmatage du fourreau ajouré des extrudeuses à vis utilisées pour la densification des boues. Le fourreau est constitué par une pile d'éléments superposés et espacés entre- eux par des entretoises élastiques, ces dernières créant un ajour entre chacun desdits éléments. Par lesdits ajours est expurgée la fraction liquide et gazeuse coutenue dans ladite boue. Ladite pile est compressée pendant un cycle d'extrusion, écrasant ainsi lesdites entretoises, ce qui réduit l'épaisseur desdits ajours. Pendant un cycle de décolmatage ladite pression est relâchée, lesdites entretoises reprennent alors leurs épaisseurs originelles agrandissant de ce fait lesdits ajours, ce qui facilite alors leur décolmatage.

Description

DESCRIPTION
La présente invention a pour objet à titre de produit industriel nouveau, un procédé de décolmatage original pour les fourreaux ajourés des extrudeuses à vis, qui sont destinées à la filtration des fractions liquides et,ou, gazeuses contenues dans un mélange de ces produits et entre-autres dans des boues.
On connaît déjà les fourreaux des extrudeuses à vis qui sont constitués par un empilement d'éléments ou tronçons de fourreaux et qui sont le plus souvent de simples rondelles espacées entre elles par des entretoises qui elles-mêmes sont également des rondelles mais de dimensions plus réduites.
La distance ainsi créée entre lesdites rondelles constitue des ajours au travers desquels les fractions les plus fines dont l'eau s'échappent réalisant la densification desdits mélanges et boues.
De temps à autre on arrête l'alimentation de l'extrudeuse puis on injecte de l'eau à contre-courant dans le fourreau afin de décolmater lesdits ajours.
Ces cycles de décolmatage sont longs et assez imparfaits.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et se rapporte à un fourreau ajouré d'extrudeuse à vis comportant des moyens pour agrandir lesdits ajours pendant les cycles de
décolmatage.
La présente invention sera bien comprise en se référant à la description ci-dessous ainsi qu'aux dessins annexées et dont:
La fig. 1 est une vue générale du présent procédé opérant pendant un cycle d'extrusion et dont, ledit fourreau et ladite vis sont représentés en coupe.
La fig. 2 est une vue générale du présent procédé opérant pendant un cycle de décolmatage et dont ledit fourreau et ladite vis sont représentés en coupe.
La Fig. 3 est la coupe d'un fourreau pendant un cycle de décolmatage.
La Fig. 4 est la coupe d'un fourreau pendant un cycle de décolmatage avec des colonnes de maintien.
La Fig. 5 est la coupe d'un fourreau pendant un cycle d'extrusion. ig. 6 est la coupe d'un fourreau pendant un cycle d'extrusion avec colonnes de maintien.
ig. 7 est une coupe d'un élément de fourreau dans lequel sont inagés des découpes pour le logement d'entretoises.
ig. 8 est une coupe indentique à la coupe de la Fig. 7 mais des •etoises en place.
ig. 9 est une coupe représentant une entretoise entre deux nents de foureau pendant le décolematage.
Fig. 10 et 11 représentent les pièces de la Fig.9 mais pendant u e d'extrusion.
;i, la boue à densifier (1) est amenée dans une trémie (2) dans :lle est diposée une première vis de gavage (3).
oue passe ensuite dans un conduit (4) aboutissant sur la vis (5) le extrudeuse puis elle traverse le fourreau (6) de ladite udeuse pour y être comprimée, elle cède alors sa fraction liquide azeuse à travers des ajours (7) pratiqués dans ledit fourreau puis évacuée par une ouverture (8) vers une fosse à liquides (9).
"action solide de cette boue qui a ainsi été densifiée est éjectée à ers une buse d'extrusion (10) puis par une ouverture (11) elle be dans une fosse à boue densifiée (12).
t fourreau (6) est constitué par un empilement d'éléments (13) et itretoises élastiques (14) et est traversé par plusieurs colonnes permettant l'alignement de ces pièces et cet ensemble est ntenue par deux socles (10) et (16) disposés chacun à l'une des émités dudit empilement. L'un des socles (10) constitue lement une buse d'extrusion.
dant un cycle de compression , un vérin (17) appuie sur ledit socle et du même coup sur ledit empilement, écrasant ainsi lesdites 'etoises élastiques et réduisant l'épaisseur desdits ajours à leurs ensions de filtration. Le degré d'écrasement desdites entretoises armine l'épaisseur desdits ajours (7) Pendant un cycle de décolmatage , ledit vérin (17) relâche sa pression sur ledit socle (10) et du même coup la pression sur ledit empilement, permettant ainsi auxdites entretoises élastique, de reprendre leur épaisseur d'origine et agrandir lesdits ajours à leur dimension de décolmatage.
Ledit fourreau avec ses deux socles est disposé dans une enveloppe (18) munie de deux ouvertures dont l'une (8) est destinée à l'évacuation desdites fractions liquides et gazeuses et l'autre (11) au filtra , c'est à dire à la fraction boue densifiée.
Le procédé comporte encore un moteur (19) et un réducteur de vitesse de rotation (20) pour l'entraînement de ladite vis d'extrusion (6);
Enfin en (21) est représenté un châssis supportant l'ensemble de l'extrudeuse.
La présente description n'est pas limitative et constitue seulement un mode d'exécution de l'invention à laquelle de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans pour autant sortir de son champ d'application, ainsi:
- l'épaisseur minimum desdits ajours est limitée par l'épaisseur desdites entretoises (14)quand elles sont entièrement aplaties comme c'est le cas des rondelles bellevilles; or, pour certaines boues à traiter il faut disposer d'ajours d'une épaisseur nettement plus fine que l'épaisseur d'une rondelle aplatie. Pour ce faire on pratique un dégagement (22) dans lesits éléments (13) dégagements dans lequel vient loger ladite entretoise (14) et dans ce cas, ce n'est que la partie dépassante de ladite entretoise ou rondelle qui détermine l'épaisseur desdits ajours,
- lesdits éléments du fourreau peuvent avoir toutes sortes de configurations, être réalisés en toutes sortes de matériaux, avoir toute sortes de configurations ou d'épaisseurs,
-lesdites entretoises peuvent êtres des rondelles belleville ou toutes sortes de rondelles ou de pièces formant ressorts,
- lesdites entretoises peuvent être réalisées en caoutchouc ou en toutes sortes d'élastomères,
- des entretoises rigides et non comprimables peuvent être disposées conjointement avec des entretoises comprimables limitant ainsi l'épaisseur desdits ajours à l'épaisseur desdites entretoises non

Claims

EVENDICATIONS
1) Procédé de décolmatage du fourreau ajouré des extrudeuses à vis utilisés pour la densification des boues, lesdits fourreaux ajourés étant constitués par un empilement d'éléments creux espacés par des entretoises, créant ainsi des ajours entre lesdits éléments;ajours par lesquels les fractions liquides et gazeuses sont expurgées de manière radiale du fait de la pression régnant dans ledits fourreaux sous l'effet de la rotation de ladite vis CARACTERISE:
- en ce que les dites entretoises présentent une élasticité,
- et en ce que ladite élasticité leur permet d'être écrasées afin de réduire leur épaisseur,
- et en ce que ladite réduction desdites épaisseurs entraîne la réduction de l'épaisseur desdits ajours,
- et en ce que ledit écrasement est réalisé par une pression axiale exercée sur ledit empilement,
- et en ce que ladite pression est exercée pendant un cycle d'extrusion,
- et en ce que ladite pression est relâchée pendant un cycle de décolmatage, facilitant ainsi ce dernier.
2) Procédé selon la revendication 1) caractérisé en ce que ledit empilement est mis sous pression par un vérin.
3) Procédé selon les revendications ci-dessus caractérisées en ce que les-dites entretoises sont des rondelles bellville.
4} Procédé selon les revendications ci-dessus caractérisé en ce que les-dites entretoises sont réalisées dans un élastomère.
5) Procédé selon les revendications ci-dessus caractérisé en ce que des entretoises non élastiques et non écrasables sont disposées conjointement aux dites entretoises élastiques entre lesdits éléments dudit fourreau, limitant le degré d'écrasement possible desdites entretoises élastiques. 6) Procédé selon les revendications ci-dessus caractérisées en ce que qu'il comporte encore des moyens permettant de réaliser desdits ajours dont l'épaisseur est plus faible que l'épaisseurs minimum possible obtenue par l'écrasement desdites entretoises et en ce que lesdits moyens sont la réalisation d'une dépouille pratiquée dans lesdits éléments dudit fourreau au niveau de l'assise desdites entretoises.
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