EP3394355A1 - Ablaufgarnitur für einen spülkasten - Google Patents

Ablaufgarnitur für einen spülkasten

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Publication number
EP3394355A1
EP3394355A1 EP16816201.4A EP16816201A EP3394355A1 EP 3394355 A1 EP3394355 A1 EP 3394355A1 EP 16816201 A EP16816201 A EP 16816201A EP 3394355 A1 EP3394355 A1 EP 3394355A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
drain
deflecting element
deflection
flow
Prior art date
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Granted
Application number
EP16816201.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3394355B1 (de
Inventor
Stefan Hägner
Erkan Önder
Lars Dreischmeier
Norbert Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Original Assignee
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grohedal Sanitaersysteme GmbH filed Critical Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Publication of EP3394355A1 publication Critical patent/EP3394355A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3394355B1 publication Critical patent/EP3394355B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/30Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage
    • E03D1/34Flushing valves for outlets; Arrangement of outlet valves

Definitions

  • the invention relates to a drain fitting for a cistern according to the preamble of claim 1.
  • a conventional toilet bowl has a rim-shaped circumferential, U-shaped profiled and downwardly open flush rim, in which lime deposits can set.
  • toilet bowls without rim are known in which the above U-shaped profiled flushing rim is omitted.
  • splashes of water may spill over the edge of the bowl during flushing. Such splashes of water can be avoided by a reduced flow rate of the rinse water flowing into the toilet bowl.
  • a generic waste set for a cistern is known, by means of which the volume flow of the rinsing water flowing into the toilet, that is, the per unit time from the cistern flowing rinse water, is adjustable.
  • the drain fitting has a housing in which a, in the axial direction stroke adjustable tube is arranged.
  • the tube is formed in a clothing high direction with a valve plate which is part of a drain valve.
  • a valve gap of the drain valve is opened.
  • the flushing water in the cistern can flow out of the flushing cistern via a flow path through at least one flow window formed in the drain fitting and through the opened valve gap.
  • a pop-up float tank is extended down to the flushing water volume setting with an annular wall, which is on the inside of the housing with the flow windows in Appendix.
  • the annular wall has four approximately corresponding to the flow windows through openings.
  • the object of the invention is to provide a waste set for a cistern, in which an adjustment of the amount of flushing water compared to the prior art is easier to carry out.
  • the invention is based on the fact that in the above prior art, the passage cross-section of the housing-side flow window can be varied by an elaborate rotational adjustment of the annular wall to adjust the flow rate of the flushing water flowing out of the cistern.
  • the drain assembly according to the characterizing part of claim 1, an adjustable deflecting element.
  • the deflecting element By adjusting the deflecting element, the flow path of the flushing water flowing out through the housing-side throughflow window can be adjusted, that is to say shortened or extended, in order to increase or reduce the flow velocity.
  • the deflecting element is spaced apart from the flow-through window with the formation of an annular gap with a radial distance.
  • the deflecting element may preferably be arranged radially outside the housing.
  • the deflecting element is arranged in a flushing water flow direction upstream of the housing-side flow window.
  • the deflecting element is also described as an additional component. can be prepared without having to modify the internal technology of the drain fitting (that is to say the float vessel in DE 30 08 524 C2 above). With the invention can thus be done manually from above easy to carry out adjustment of the drain set without disassembling the drain set.
  • the deflecting element is arranged substantially in alignment with the housing-side flow window.
  • the deflection element can preferably no longer be actuated by a rotary adjustment, but rather by a more easily realizable linear adjustment.
  • the deflection element may preferably be mounted on the drain fitting housing via a stroke adjustment unit and be manually adjustable with the aid of the stroke adjustment unit.
  • the Hubverstelltechnik can be designed so that, for example via detents a predetermined number of stroke positions is easily controlled, for example, a lower, a middle and an upper stroke position, or continuously by means of a threaded spindle, each set different lengths of flow paths of the effluent rinse water.
  • the deflecting element may be out of engagement with the housing-side flow window, that is spaced at a radial distance from the housing-side flow window, preferably with the formation of the above-mentioned annular gap, which is upstream of the flow window in the flow direction.
  • a turbulent flow pattern can be generated in the annular gap, which further increases the flow path of the outflowing rinse water.
  • the deflecting element can form a deflecting wall, which at least partially or continuously encloses the housing circumferentially.
  • the baffle can, viewed in the clothing vertical direction, at its lower edge have a deflection edge, which runs around the flow path of the flowing in the direction of the housing-side flow window rinse water.
  • the deflection wall can be have at least one passage opening, at the opening edge of a flow tab protrudes obliquely downwards.
  • the flow flap covers the passage opening at a predefined distance, forming a passage gap.
  • the flushing water flow path can thus fork up, into a first partial flow path extending through the deflection wall passage opening and into a second partial flow path extending around the deflection edge of the deflection wall.
  • the two partial flow paths can preferably be brought together again in the annular gap between the deflecting element and the housing-side throughflow window.
  • the rinse water flows through the housing-side flow windows in the direction of the toilet bowl.
  • the baffle may have passage openings through which the rinse water flows toward the housing-side flow windows.
  • the baffle can be made completely closed surface, that is, move the housing with its at least one flow window completely closed area.
  • the example hollow cylindrical housing of the drain fitting can go down to an annular shoulder (or a support flange) in a smaller-diameter drain pipe, which is in flow communication with a toilet bowl. It is preferred if the support flange (that is, the annular shoulder) projects beyond the deflection wall in the radial direction with a radial projection. In this case, the support flange of the housing in a double function at the same time also act as a lower housing-side axial stop.
  • the deflection wall may be in its lower closed position with its lower deflection in abutment with the housing-side Abstützflansch.
  • FIG. 1 shows a side view of a waste fitting which can be mounted in a flushing cistern according to a first exemplary embodiment
  • Figure 2 is a partial sectional view of the drain set used in the cistern with a closed drain valve.
  • Fig. 3 to 5 are each partial views in which at different stroke positions of
  • FIG. 6 shows a perspective illustration of a waste fitting which can be mounted in a flushing cistern in accordance with a second exemplary embodiment
  • FIG. 7 shows the waste fitting with disassembled drain valve
  • a waste set is shown in a unique position, which has a hollow cylindrical housing 1, which merges at the bottom of an annular shoulder 2 in a smaller diameter drain pipe 3, which is not shown in flow communication with a toilet bowl.
  • the housing 1 is supported in the bottom 9 of a flushing cistern 11 in FIG. 2 with its annular shoulder 2 with the interposition of a seal 5 on an opening edge region of an outlet opening 7 (FIG. 2).
  • In the set-up direction z upward close to the annular shoulder 2 on the housing side flow openings 13, which are separated in the circumferential direction by evenly spaced dividers 15 (Fig. 1) from each other.
  • the hollow cylindrical deflecting element 33 has in FIG. 1 a lower annular wall 35 and at an axial distance an upper annular wall 37, which are connected to one another via axial webs 39.
  • the lower annular wall 35 acts when the drain valve 23 is open as a deflection wall, by means of which the flow path of the effluent rinse water can be extended / shortened.
  • the deflection wall 35 has passage openings 41 (FIGS.
  • the lower edge of the deflection wall 35 acts as a deflection edge 45 around which the flushing water flow path runs in the direction of the housing-side flow window 13.
  • the deflecting wall 35 of the deflecting element 33 is not in abutment with the outer peripheral wall of the housing 1, but rather spaced radially outwardly from its passage window 13, forming an annular gap 47 between the housing side Flow window 13 and the deflection wall 35.
  • the lower deflecting wall 35 and the respective one housing-side flow window 13 are arranged to each other in the radial direction Y without overlapping, so that the deflection 33 h in its stroke position in the lower stroke position hi (Fig. 4) is switched without function. 3 of the deflection element 33, however, provides a maximum flow path I to the housing-side flow windows 13, as will be described later.
  • the housing 1 is formed on the bottom side with an annular shoulder or a Abstützflansch 2, which in a mounting position, not shown, with the interposition of a seal on the bottom 9 of the cistern 11 can be supported (see FIG. 2).
  • the support flange 2 projects beyond the deflection wall 35 in the radial direction y with a radial projection Ay (FIG. 9).
  • the support flange 2 constitutes a lower housing-side axial stop, the h a closed position defined at the baffle 35, while an upper axial stop 53 is formed ( Figure 8 and 9) of the bottom of the discharge valve unit 18, the h upper open position to defined as shown in Fig. 8.
  • the deflection element 33 is thus arranged in a stroke-adjustable manner according to FIGS. 6 to 9 between the lower housing-side support flange 2 and the underside of the drain valve unit 18.
  • the drain valve unit 18 is supported in the figures 6, 8 and 9 on the upper side of the hollow cylindrical housing 1 and connected via a not shown, releasable tool-free locking connection with the housing 1.
  • the deflecting element 33 is arranged below the drain valve unit 18 and that the deflecting element is designed as a separate component decoupled from the drain valve unit 18.
  • End 59 of the drive spindle 55 is an annular groove not shown in detail, in which an opening edge of the passage opening of the holding bracket 57 protrudes with a slight movement play.
  • the drive spindle 55 is on the one hand rotatable, but on the other hand stored stationary in the axial direction.
  • an external thread 61 is formed on the drive spindle end piece 59, which is in threaded engagement with the internal thread of the threaded sleeve 63 already mentioned above, which together with the deflection wall 35 is part of the deflection element 33.
  • the baffle 35 is shown near its closed position h.
  • the closed position h to itself adjusts an indicated flushing water flow path IV, in which the flushing water flows from the top into the annular gap 47 between the radially inner housing 1 and the radially outer baffle 35 and then flows through the case-side flow window 13 in the outlet pipe 3 ,

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ablaufgarnitur für einen Spülkasten (11), mit einem Gehäuse (1), in dem ein beweglicher Ventilteller (19) eines Ablaufventils (23) angeordnet ist, so dass durch Anheben des Ventiltellers (19) ein Ventilspalt des Ablaufventils (23) geöffnet ist und das im Spülkasten (11) befindliches Spülwasser über einen Strömungsweg (I, II, III) durch zumindest ein im Gehäuse (1) ausgebildetes Durchflussfenster (13) und durch den geöffneten Ventilspalt aus dem Spülkasten (11) ausströmt. Erfindungsgemäß weist die Ablaufgarnitur zur Einstellung des pro Zeiteinheit aus dem Spülkasten (11) strömenden Spülwassers ein verstellbares Umlenkelement (33) auf, das unter Bildung eines Ringspalts (47) mit einem Radialabstand vom Durchflussfenster (13) beabstandet ist. Durch Verstellen des Umlenkelements (33) ist der Strömungsweg (I, 111) zum gehäuseseitigen Durchflussfenster (13) verlängerbar oder verkürzbar.

Description

Ablaufgarnitur für einen Spülkasten
Die Erfindung betrifft eine Ablaufgarnitur für einen Spülkasten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein herkömmliches WC-Becken weist einen randförmig umlaufenden, U-förmig profilierten sowie nach unten offenen Spülrand auf, in dem sich Kalkablagerungen festsetzten können. Demgegenüber sind auch spülrandlose WC-Becken bekannt, bei denen der obige U-förmig profilierte Spülrand weggelassen ist. Bei einem spülrandlosen WC-Becken kann es jedoch beim Spülvor- gang zu Wasserspritzern über den Beckenrand hinaus kommen. Solche Wasserspritzer können durch eine reduzierte Strömungsgeschwindigkeit des in das WC-Becken einströmenden Spülwassers vermieden werden.
Aus der DE 30 08 524 C2 ist eine gattungsgemäße Ablaufgarnitur für einen Spülkasten bekannt, mittels der der Volumenstrom des in das WC einströmenden Spülwassers, das heißt das pro Zeiteinheit aus dem Spülkasten strömende Spülwasser, einstellbar ist. Die Ablaufgarnitur weist ein Gehäuse auf, in dem ein, in der Axialrichtung hubverstellbares Rohr angeordnet ist. Das Rohr ist in einer Garnitur-Hochrichtung mit einem Ventilteller ausgebildet, der Bestandteil eines Ablaufventils ist. Durch Anheben des Rohrs wird ein Ventilspalt des Ablaufventils geöffnet. Dadurch kann das im Spülkasten befindliche Spülwasser über einen Strömungsweg durch zumindest ein in der Ablaufgarnitur ausgebildetes Durchflussfenster sowie durch den geöffneten Ventilspalt aus dem Spülkasten ausströmen.
In der obigen DE 30 08 524 C2 ist zur Spülwasser-Mengeneinstellung ein Ablaufgarnitur- Schwimmergefäß nach unten mit einer ringförmigen Wandung verlängert, die an der Gehäuse- Innenseite mit den Durchflussfenstern in Anlage ist. Die ringförmige Wandung weist vier angenähert den Durchflussfenstern entsprechende Durchlassöffnungen auf. Durch eine Dreh- Verstellung des Schwimmergefäßes kann dessen ringförmige Wandung bzw. die darin ausgebil- deten Durchlassöffnungen in unterschiedliche Überdeckung mit den gehäuseseitigen Durchflussfenstern gebracht werden, um den gewünschten Spülwasserstrom einzustellen. Der aus der DE 30 08 524 C2 bekannte Einstellmechanismus ist komplex aufgebaut und nur durch eine aufwendige Anpassung des im Ablaufgarnitur-Gehäuses angeordneten Schwimmergefäßes rea- lisierbar.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Ablaufgarnitur für einen Spülkasten bereitzustellen, bei dem eine Einstellung der Spülwassermenge im Vergleich zum Stand der Technik einfacher durchführbar ist.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Die Erfindung beruht auf dem Sachverhalt, dass im obigen Stand der Technik der Durchlass- querschnitt des gehäuseseitigen Durchflussfensters durch eine aufwendige Dreh-Verstellung der ringförmigen Wandung variierbar ist, um die Strömungsgeschwindigkeit des aus dem Spülkasten strömenden Spülwassers einzustellen. In Abkehr von einer solchen Drosselung weist die Ablaufgarnitur gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ein verstellbares Umlenkelement auf. Durch ein Verstellen des Umlenkelements kann der Strömungsweg des durch das gehäuseseitige Durchflussfenster ausströmenden Spülwassers eingestellt werden, das heißt verkürzt oder verlängert werden, um die Strömungsgeschwindigkeit zu erhöhen oder zu reduzieren. Hierfür ist das Umlenkelement unter Bildung eines Ringspalts mit einem Radialabstand vom Durchflussfenster beabstandet. In einer technischen Umsetzung kann das Umlenkelement bevorzugt radial außerhalb des Gehäuses angeordnet sein. In diesem Fall ist das Umlenkelement in einer Spülwasser- Strömungsrichtung stromauf des gehäuseseitigen Durchflussfensters angeordnet. Im Gegensatz zum obigen Stand der Technik ist daher das Umlenkelement auch als ein Zusatz-Bauteil nach- rüstbar, ohne die Innentechnik der Ablaufgarnitur (das heißt in der obigen DE 30 08 524 C2 das Schwimmergefäß) modifizieren zu müssen. Mit der Erfindung kann somit eine manuell einfach durchführbare Justierung der Ablaufgarnitur von oben erfolgen, ohne die Ablaufgarnitur zu demontieren.
Im Hinblick auf eine einwandfreie Einstellmöglichkeit ist es bevorzugt, wenn das Umlenkelement in der Radialrichtung betrachtet im Wesentlichen in Flucht zum gehäuseseitigen Durchflussfenster angeordnet ist. Das Umlenkelement kann bevorzugt nicht mehr durch eine Dreh- Verstellung betätigt werden, sondern vielmehr durch eine einfacher realisierbare Linear- Verstellung. Bevorzugt kann hierfür das Umlenkelement über eine Hubverstelleinheit am Ablaufgarnitur-Gehäuse gelagert sein und mit Hilfe der Hubverstelleinheit manuell verstellbar sein. Die Hubverstelleinheit kann so ausgelegt sein, dass zum Beispiel über Rastierungen eine vorgegebene Anzahl von Hubpositionen einfach ansteuerbar ist, zum Beispiel eine untere, eine mittlere sowie eine obere Hubposition, oder stufenlos mittels einer Gewindespindel, die jeweils unterschiedlich lange Strömungswege des ausströmenden Spülwassers festlegen.
Im Gegensatz zum obigen Stand der Technik kann das Umlenkelement außer Anlage mit dem gehäuseseitigen Durchflussfenster sein, das heißt mit einem Radialabstand vom gehäuseseitigen Durchflussfenster beabstandet sein, und zwar bevorzugt unter Bildung des oben erwähn- ten Ringspalts, der in der Strömungsrichtung dem Durchflussfenster vorgelagert ist. Im Ringspalt kann zusätzlich ein turbulentes Strömungsbild erzeugt werden, wodurch sich der Strömungsweg des ausströmenden Spülwassers weiter erhöht.
In einer einfachen Ausführungsvariante kann das Umlenkelement eine Umlenkwand ausbilden, die zumindest teilweise oder durchgängig das Gehäuse umfangsseitig umzieht. Die Umlenkwand kann, in der Garniturhochrichtung betrachtet, an ihrem unteren Rand eine Umlenkkante aufweisen, um die der Strömungsweg des in Richtung auf das gehäuseseitige Durchflussfenster strömenden Spülwassers verläuft. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Umlenkwand zu- mindest eine Durchlassöffnung aufweisen, an deren Öffnungsrand eine Strömungslasche schräg nach unten abragt. Die Strömungslasche überdeckt die Durchlassöffnung mit einem vordefinierten Abstand, und zwar unter Bildung eines Durchlassspaltes. Bei einem geöffneten Ablaufventil der Ablaufgarnitur kann sich somit der Spülwasser- Strömungsweg aufgabeln, und zwar in einen durch die Umlenkwand-Durchlassöffnung verlaufenden ersten Teil-Strömungsweg und in einen, um die Umlenkkante der Umlenkwand verlaufenden zweiten Teil-Strömungsweg. Die beiden Teil-Strömungswege können bevorzugt in dem Ringspalt zwischen dem Umlenkelement und dem gehäuseseitigen Durchflussfenster wieder zusammengeführt werden. Im weiteren Strömungsverlauf durchströmt das Spülwasser die gehäuseseitigen Durchflussfenster in Richtung auf das WC-Becken.
In der obigen Ausführungsform kann die Umlenkwand Durchlassöffnungen aufweisen, durch die das Spülwasser in Richtung auf die gehäuseseitigen Durchflussfenster strömt. Alternativ dazu kann in einer weiteren Ausführungsform die Umlenkwand komplett geschlossenflächig ausgeführt sein, das heißt das Gehäuse mit seinem zumindest einen Durchflussfenster komplett geschlossenflächig umziehen.
Das zum Beispiel hohlzylindrische Gehäuse der Ablaufgarnitur kann unten an einer Ringschulter (oder einem Abstützflansch) in einen durchmesserkleineren Ablaufstutzen übergehen, der in Strömungsverbindung mit einem WC-Becken ist. Bevorzugt ist es, wenn der Abstützflansch (das heißt die Ringschulter) in der Radialrichtung die Umlenkwand mit einem radialen Überstand überragt. In diesem Fall kann der Abstützflansch des Gehäuses in Doppelfunktion zugleich auch als ein unterer gehäuseseitiger Axialanschlag wirken. Die Umlenkwand kann in ihrer unteren Geschlossenposition mit ihrer unteren Umlenkkante in Anlage mit dem gehäuseseitigen Abstützflansch sein. Der Hubweg der Umlenkwand kann in diesem Fall zwischen dem unteren gehäuseseitigen Axialanschlag und einem oberen Axialanschlag begrenzt sein, der die obere Offenposition der Umlenkwand definiert. In der Geschlossenposition kann die Umlenkwand das zumindest eine gehäuseseitige Durchflussfenster vollflächig überdecken, jedoch über den geringfügigen, dazwischen angeordneten Ringspalt von dem radial inneren Gehäuse beabstandet sein. Wie oben erwähnt, kann das Umlenkelement über eine Hubverstelleinheit manuell verstellbar sein. In einer konkreten Umsetzung kann die Hubverstelleinheit eine vom Nutzer drehbetätig- bare Antriebsspindel aufweisen, die in trieblicher Verbindung, insbesondere in Gewindeeingriff, mit dem Umlenkelement ist. Die triebliche Verbindung ist derart gestaltet, dass eine Drehbetätigung der Antriebsspindel in eine Hubverstellung des Umlenkelementes umgewandelt wird. In einer bevorzugten Ausführungsvariante kann das Gehäuse der Ablaufgarnitur eine Haltekonsole aufweisen, in der die Antriebsspindel drehbar, in Axialrichtung jedoch ortsfest gelagert ist. Die Antriebsspindel kann zudem ein Außengewinde aufweisen, das in Gewindeeingriff mit einem am hubverstellbaren Umlenkelement ausgebildeten Innengewinde ist. Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können - zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen. Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 in einer Seitenansicht eine in einen Spülkasten montierbare Ablaufgarnitur gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; Fig. 2 eine teilweise Schnittdarstellung der im Spülkasten eingesetzten Ablaufgarnitur bei geschlossenem Ablaufventil;
Fig. 3 bis 5 jeweils Teilansichten, in denen die sich bei unterschiedlichen Hubpositionen des
Umlenkelements einstellenden Spülwasser-Strömungswege zu den gehäuseseiti- gen Durchflussfenstern gezeigt sind;
Fig. 6 in einer perspektivischen Darstellung eine in einen Spülkasten montierbare Ablaufgarnitur gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 7 die Ablaufgarnitur mit demontiertem Ablaufventil; sowie
Fig. 8 und 9 jeweils Ansichten, die das Umlenkelement in unterschiedlichen Hubpositionen zeigt.
In der Fig. 1 ist in einer Alleinstellung eine Ablaufgarnitur gezeigt, die ein hohlzylindrisches Gehäuse 1 aufweist, das unten an einer Ringschulter 2 in einen durchmesserkleineren Ablaufstutzen 3 übergeht, der in nicht gezeigter Weise in Strömungsverbindung mit einem WC-Becken ist. Das Gehäuse 1 ist in der Fig. 2 mit seiner Ringschulter 2 unter Zwischenschaltung einer Dich- tung 5 auf einem Öffnungsrandbereich einer Auslassöffnung 7 (Fig.2) im Boden 9 eines Spülkastens 11 abgestützt. In der Garnitur-Hochrichtung z nach oben schließen sich an die Ringschulter 2 gehäuseseitige Durchflussöffnungen 13 an, die in Umfangsrichtung durch gleichmäßig verteilte Trennstege 15 (Fig. 1) voneinander getrennt sind. Radial innerhalb sowie koaxial zur Gehäuseachse ist ein Ventilteller 19 positioniert, der an einem unteren Ende eines in der Fig. 1 und 2 gezeigten Rohres 17 ausgebildet ist und zusammen mit dem Rohr 17 in der Axialrichtung hubverstellbar ist. Das Rohr 17 ist Bestandteil einer oberen Ablaufventil-Einheit 18 (Fig. 6, 8 und 9). Gemäß der Fig. 1 ist der Ventilteller 19 zusammen mit einem an der gehäuseseitigen Ringschulter 2 ausgebildeten Ventilsitz 21 Bestandteil eines Ablaufventils 23. Der Ventilteller 19 ist in nicht näher gezeigter Weise mit zum Beispiel einem manuell bedienbaren Betätigungsgriff verbunden, mit dem zum Öffnen des Ablaufventils 23 der Ventilteller 19 nach oben gezogen werden kann. Radial außerhalb des Gehäuses 1 ist ein in etwa käfigartig ausgeführtes, hohlzylindrisches Umlenkelement 33 angeordnet. Mit dem Umlenkelement 33 wird bei geöffnetem Ablaufventil 23 ein Spülwasser-Strömungsweg zu den gehäuseseitigen Durchflussfenstern 13 eingestellt, das heißt verlängert oder verkürzt werden, wie es später noch beschrieben wird. Das hohlzylindrische Umlenkelement 33 weist in der Fig. 1 eine untere Ringwand 35 sowie mit axialem Abstand eine obere Ringwand 37 auf, die über Axialstege 39 miteinander verbunden sind. Die untere Ringwand 35 wirkt bei geöffnetem Ablaufventil 23 als eine Umlenkwand, mit deren Hilfe der Strömungsweg des abfließenden Spülwassers verlängerbar/verkürzbar ist. Hierzu weist die Umlenkwand 35 Durchlassöffnungen 41 (Fig. 2 bis 5) auf, an deren oberen Rändern jeweils Strömungslaschen 43 schräg nach außen abragen, die die Durchlassöffnungen 41 jeweils unter Bildung eines Durchlassspalts mit Abstand überdecken. Zudem wirkt der untere Rand der Umlenkwand 35 bei geöffnetem Ablaufventil 23 als eine Umlenkkante 45, um die der Spülwasser-Strömungsweg in Richtung auf das gehäuseseitige Durchflussfenster 13 verläuft. Wie aus den Fig. 3 oder 4 weiter hervorgeht, ist die Umlenkwand 35 des Umlenkelementes 33 nicht in Anlageverbindung mit der äußeren Umfangswand des Gehäuses 1, sondern vielmehr von dessen Durchlassfenster 13 radial nach außen beabstandet, und zwar unter Bildung eines Ringspalts 47 zwischen dem gehäuseseitigen Durchflussfenster 13 und der Umlenkwand 35. In den Figuren ist das käfigartig ausgeführte Umlenkelement 33 mittels einer nur grob in der Fig. 1 angedeuteten Hubverstelleinheit 49 in Axialrichtung hubverstellbar. Die Hubverstelleinheit 49 ist in der Fig. 1 beispielhaft zwischen der oberen Ringwand 37 des Umlenkelementes 33 und dem Gehäuse 1 ausgebildet und so ausgelegt, dass das Umlenkelement 33 in vordefinierte Hubpositionen h1( h2 und h3 positionierbar ist. In der Fig. 2 und 3 ist das Umlenkelement 33 in einer mittleren Hubposition h2 gezeigt, in der sich ein mittellanger Strömungsweg II bis zu den gehäuseseitigen Durchflussfenstern 13 einstellt. In der Fig. 5 ist das Umlenkelement 33 in einer oberen Hubposition h3 gezeigt, in der sich ein kurzer Strömungsweg II I bis zu den gehäuseseiti- gen Durchflussfenstern 13 einstellt. In der oberen Hubposition h3 (Fig. 5) ist die untere Umlenkwand 35 und das jeweilige gehäuseseitige Durchflussfenster 13 in der Radialrichtung y zueinander überdeckungsfrei angeordnet, so dass das Umlenkelement 33 in seiner Hubposition h3 funktionslos geschaltet ist. In der unteren Hubposition hi (Fig. 4) des Umlenkelements 33 stellt sich dagegen ein maximaler Strömungsweg I bis zu den gehäuseseitigen Durchflussfenstern 13 ein, wie es später noch beschrieben wird.
In der Fig. 1 oder 2 ist die Ablaufgarnitur in einer Lage dargestellt, die sie bei leerem Spülkasten 11 einnimmt. Sofern Spülwasser in den Spülkasten 11 einläuft, füllt dasselbe das Gehäuse 1. Wird der Ventilteller 19 mittels des Betätigungsgriffes angehoben, so fließt das Spülwasser durch die gehäuseseitigen Durchflussfenster 13 in den Ablaufstutzen 3.
In der mittleren Hubposition h2 (Fig. 3) überdeckt die Umlenkwand 35 die Durchflussfenster 13 in der Axialrichtung z betrachtet teilweise. Bei geöffnetem Ablaufventil 23 ergibt sich der Spülwasser-Strömungsweg II, der auf Höhe der Umlenkwand 35 aufgegabelt wird, und zwar in einen ersten, durch die Durchlassöffnungen 41 verlaufenden Teilströmungsweg lla mit einem, um die Umlenkkante 45 verlaufenden zweiten Teilströmungsweg ll . Die beiden Teil-Strömungswege lla, ll werden in dem nachgeschalteten Ringspalt 47 wieder zusammengeführt. In dem Ringspalt 47 ergibt sich ein zusätzliches turbulentes Strömungsbild, wodurch sich der Spülwasser- Strömungsweg II bis zu den gehäuseseitigen Durchflussfenstern 13 weiter erhöht.
In unteren Hubposition hi (Fig. 4) überdeckt die Umlenkwand 35 die Durchflussfenster 13 in der Axialrichtung z betrachtet vollständig. Dadurch ergibt sich der im Vergleich zur Fig. 3 stärker umgelenkte Spülwasser- Strömungsweg I. Dieser wird ebenfalls auf Höhe der Umlenkwand 35 aufgegabelt in einen Teil-Strömungsweg la und einen Teil-Strömungsweg Ib.
Demgegenüber sind in der der Hubposition h3 (Fig. 5) die Umlenkwand 35 und die gehäusesei- tigen Durchlassfenster 13 in der Radialrichtung y betrachtet überdeckungsfrei zueinander angeordnet, so dass das Umlenkelement 33 funktionsfrei geschaltet ist und keinen Einfluss auf den Strömungsweg III bis zum gehäuseseitigen Durchflussfenster 13 aufweist.
In der Fig. 6 ist eine Ablaufgarnitur gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt, das im Wesentlichen funktionsgleich mit dem in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist. Von daher sind baugleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion mit identischen Bezugsziffern versehen.
So ist das Gehäuse 1 radial außerhalb des hohlzylindrischen Umlenkelements 33 angeordnet. Das Umlenkelement 33 ist in der Figur 6 nicht (wie in den Figuren 1 und 2) axial langestreckt realisiert. Vielmehr weist das Umlenkelement 33 einen bauraumgünstigen, axial flachen Aufbau auf, und zwar mit einer - im Gegensatz zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel - komplett geschlossenflächigen Umlenkwand 35 und einer daran seitlich angeformten Gewindehülse 63, deren Funktionsweise später erläutert ist.
Das Gehäuse 1 ist bodenseitig mit einer Ringschulter bzw. einem Abstützflansch 2 ausgebildet, der in einer nicht gezeigten Einbaulage unter Zwischenlage einer Dichtung am Boden 9 des Spülkastens 11 abstützbar ist (vergleiche Fig. 2). Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel überragt der Abstützflansch 2 die Umlenkwand 35 in der Radialrichtung y mit einem radialen Überstand Ay (Fig. 9). Auf diese Weise bildet der Abstützflansch 2 einen unteren gehäuseseitigen Axialanschlag, der eine Geschlossenposition hzu der Umlenkwand 35 definiert, während ein oberer Axialanschlag 53 (Figur 8 und 9 ) von der Unterseite der Ablaufventil-Einheit 18 gebildet ist, der eine obere Offenposition hauf definiert, wie sie in der Fig. 8 gezeigt ist. In der obe- ren Offenposition hauf sind die Durchflussfenster 13 nahezu vollständig freigelegt. Im Unterschied dazu sind die gehäuseseitigen Durchflussfenster 13 in der unteren Geschlossenposition hzu (nicht gezeigt) vollständig von der Umlenkwand 35 überdeckt. In der Fig. 9 ist die Umlenkwand 35 nahe ihrer unteren Geschlossenposition hzu dargestellt, jedoch noch um einen gering- fügigen Axialabstand a vom gehäuseseitigen Abstützflansch 2 beabstandet.
Das Umlenkelement 33 ist somit gemäß den Figuren 6 bis 9 zwischen dem unteren gehäuseseitigen Abstützflansch 2 und der Unterseite der Ablaufventil-Einheit 18 hubverstellbar angeordnet. Die Ablaufventil-Einheit 18 ist in den Figuren 6, 8 und 9 auf der Oberseite des hohlzylindri- sehen Gehäuses 1 abgestützt und über eine nicht gezeigte, werkzeugfrei lösbare Rastverbindung mit dem Gehäuse 1 verbunden. Im Hinblick auf eine einfache Montage/Demontage der Ablaufventil-Einheit 18 ist es von besonderer Bedeutung, dass das Umlenkelement 33 unterhalb der Ablaufventil-Einheit 18 angeordnet ist und dass das Umlenkelement als ein von der Ablaufventil-Einheit 18 entkoppeltes, separates Bauteil ausgebildet ist. Bei einer Demontage wird die Ablaufventil-Einheit 18 - unter Lösung der nicht gezeigten lösbaren Rastverbindung - lediglich in der Garniturhochrichtung z nach oben angehoben, ohne dass das darunter angeordnete Umlenkelement 33 eine Störkontur bilden würde.
Wie aus den Fig. 6 bis 9 hervorgeht, ist die Hubverstelleinheit 49 mit einer vom Nutzer drehbe- tätigbaren Antriebsspindel 55 realisiert, die im Wesentlichen achsparallel zum Ablaufstutzen 3 sowie zum Rohr 17 des Ablaufventils 23 positioniert ist. Die Antriebsspindel 55 ist in Gewindeeingriff mit dem Umlenkelement 33, und zwar so, dass bei einer Drehbetätigung der Antriebsspindel 55 das Umlenkelement 33 in der Axialrichtung hubverstellbar ist. Hierzu weist das Gehäuse 1 eine seitlich radial nach außen abragende Haltekonsole 57 mit einer Durchführungsöff- nung auf, durch die ein unteres Endstück 59 der Antriebsspindel 55 geführt ist. Am unteren
Endstück 59 der Antriebsspindel 55 ist eine nicht näher gezeigte Ringnut ausgebildet, in der ein Öffnungsrand der Durchführungsöffnung der Haltekonsole 57 mit geringfügigem Bewegungsspiel einragt. Auf diese Weise ist die Antriebsspindel 55 einerseits drehbar, jedoch andererseits in Axialrichtung ortsfest gelagert. Zudem ist am Antriebsspindel-Endstück 59 ein Außengewinde 61 ausgebildet, das in Gewindeeingriff mit dem Innengewinde der bereits oben erwähnten Gewindehülse 63 ist, die zusammen mit der Umlenkwand 35 Bestandteil des Umlenkelementes 33 ist.
Wie aus den Figuren 6 bis 9 hervorgeht, ist die Gewindehülse 63 des Umlenkelements 33 in der Axialrichtung unmittelbar unterhalb der gehäuseseitigen Haltekonsole 57 angeordnet. Die Gewindehülse 63 ist dabei, in der Radialrichtung y betrachtet, in gleicher Horizontalebene wie die Umlenkwand 35 positioniert, das heißt in der Radialrichtung y in Flucht mit der Umlenkwand 35 positioniert. Dadurch ergibt sich der bereits erwähnte bauraumgünstige, flach ausgeführte Aufbau des Umlenkelements 33.
In der Figur 9 ist die Umlenkwand 35 nahe seiner Geschlossenposition hzu dargestellt. In der Geschlossenposition hzu stellt sich ein angedeuteter Spülwasser-Strömungsweg IV ein, bei dem das Spülwasser von oben in den Ringspalt 47 zwischen dem radial inneren Gehäuse 1 und der radial äußeren Umlenkwand 35 einströmt und dann durch die gehäuseseitige Durchflussfenster 13 in den Ablaufstutzen 3 weiterströmt.
Bezugszeichenliste
Gehäuse 47 Ringspalt
Ringschulter 49 Hubverstelleinheit
Ablaufstutzen 51 Zwischenraum
Dichtung 1, II, III, IV Spülwasser-Strömungswege
Auslassöffnung 53 oberer Axialanschlag
Boden 55 Antriebsspindel
Spülkasten 57 Haltekonsole
Durchflussfenster 59 unteres Endstück
Trennstege 61 Außengewinde
Rohr 63 Gewindehülse
Ventilteller Δγ radialer Überstand
Ventilsitz hauf obere Offenposition
Ablaufventil untere Geschlossenposition
Umlenkelement a Axialabstand
Umlenkwand
obere Ringwand
Axialstege
Durchlassöffnungen
Strömungslaschen
Umlenkkante

Claims

Patentansprüche
Ablaufgarnitur für einen Spülkasten (11), mit einem Gehäuse (1), in dem ein beweglicher Ventilteller (19) eines Ablaufventils (23) angeordnet ist, so dass durch Anheben des Ventiltellers (19) ein Ventilspalt des Ablaufventils (23) geöffnet ist und das im Spülkasten (11) befindliches Spülwasser über einen Strömungsweg (I, II, III) durch zumindest ein im Gehäuse (1) ausgebildetes Durchflussfenster (13) und durch den geöffneten Ventilspalt aus dem Spülkasten (11) ausströmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufgarnitur zur Einstellung des pro Zeiteinheit aus dem Spülkasten (11) strömenden Spülwassers ein verstellbares Umlenkelement (33) aufweist, das unter Bildung eines Ringspalts (47) mit einem Radialabstand vom Durchflussfenster (13) beabstandet ist, und dass durch Verstellen des Umlenkelements (33) der Strömungsweg (I, II, III) zum gehäuseseitigen Durchflussfenster (13) verlängerbar oder verkürzbar ist.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (33) radial außerhalb des Gehäuses (1) angeordnet ist, so dass das Umlenkelement (33) in einer Spülwasser-Strömungsrichtung stromauf des gehäuseseitigen Durchflussfensters (13) angeordnet ist, und/oder dass das Umlenkelement (33) in der Radialrichtung (y) im Wesentlichen in Flucht zum gehäuseseitigen Durchflussfenster (13) angeordnet ist.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (33) in der Axialrichtung (z) linear hubverstellbar ist, und/oder dass das Umlenkelement (33) über eine Hubverstelleinheit (49) am Gehäuse (1) gelagert ist und mittels der Hubverstelleinheit (49) manuell verstellbar ist.
Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (33) eine Umlenkwand (35) aufweist, die zumindest teilweise oder durchgängig das Gehäuse (1) umzieht, und/oder dass insbesondere die Umlenkwand (35) in der Garniturhochrichtung (z) an ihrem unteren Rand eine Umlenkkante (45) aufweist, um die der Strömungsweg (I, II) des in Richtung auf das gehäuseseitige Durchflussfenster (13) strömende Spülwassers verläuft, und/oder dass die Umlenkwand (35) zumindest eine Durchlassöffnung (41) aufweist, an deren Öffnungsrand eine Strömungslasche (43) schräg abragt, die die Durchlassöffnung (41) unter Bildung eines Durchlassspalts mit Abstand überdeckt.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei geöffnetem Ablaufventil (23) der Spülwasser-Strömungsweg (I, II) aufgegabelt wird, und zwar in einen durch die Durchlassöffnung (41) verlaufenden Strömungsweg (la, lla) und in einem um die Umlenkkante (45) der Umlenkwand (35) verlaufenden Strömungsweg (lb, Mb)-
Ablaufgarnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teil- Strömungswege in dem zwischen dem Umlenkelement (33) und dem gehäuseseitigen Durchflussfenster (13) gebildeten Ringspalt (47) wieder zusammengeführt werden.
Ablaufgarnitur nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Hubverstelleinheit (49) das Umlenkelement (33) in vordefinierte Hubpositionen (hi, h2, h3) positionierbar ist, und dass insbesondere in einer unteren Hubposition (hi) sich ein maximaler Strömungsweg (I) bis zum gehäuseseitigen Durchflussfenster (13) einstellt, in einer mittleren Hubposition (h2) sich ein mittellanger Strömungsweg (II) bis zum gehäuseseitigen Durchflussfenster (13) einstellt und in einer oberen Hubposition (h3) sich ein kurzer Strömungsweg (III) bis zum gehäuseseitigen Durchflussfenster (13) einstellt, und dass insbesondere in der oberen Hubposition (h3) das Umlenkelement (33) und das gehäuseseitige Durchflussfenster (13) in Radialrichtung (y) betrachtet überdeckungsfrei sind.
8. Ablaufgarnitur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwand (35) hohlzylindrisch ausgebildet ist, und/oder dass die Umlenkwand (35) komplett geschlossenflächig ausgebildet ist und das Gehäuse (1) komplett geschlossenflächig umzieht.
9. Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) bodenseitig eine Ringschulter oder einen Abstützflansch (2) aufweist, an dem sich in der Garniturhochrichtung (z) nach unten ein Ablaufstutzen (3) anschließt, und dass der Abstützflansch (2) in der Radialrichtung (y) die Umlenkwand (35) mit einem Überstand (Ay) überragt.
10. Ablaufgarnitur nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwand (35) zwischen einer oberen Offenposition (hauf), die durch einen oberen Axialanschlag (53) begrenzt ist, und einer unteren Geschlossenposition (hzu), die durch einen unteren, gehäu- seseitigen Axialanschlag begrenzt ist, hubverstellbar ist, und dass insbesondere der unte- re, gehäuseseitige Axialanschlag der gehäuseseitige Abstützflansch (2) ist, und/oder dass in der unteren Geschlossenstellung (hzu) die Umlenkwand (35) mit ihrer unteren Umlenkkante (45) in Anlage mit dem gehäuseseitigen Abstützflansch (2) ist.
11. Ablaufgarnitur nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubverstelleinheit (49) eine vom Nutzer drehbetätigbare Antriebsspindel (55) aufweist, die in trieblicher Verbindung, insbesondere in Gewindeeingriff, mit dem Umlenkelement (33) ist, so dass bei einer Drehbetätigung der Antriebsspindel (55) das Umlenkelement (33) hubverstellbar ist.
12. Ablaufgarnitur nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) eine Haltekonsole (57) aufweist, in der die Antriebsspindel (55) drehbar, in Axialrichtung jedoch ortsfest gelagert ist, und dass die Antriebsspindel (55) ein erstes Gewinde, insbesondere Außengewinde (61), aufweist, das in Gewindeeingriff mit einem am hubverstell- baren Umlenkelement (33) ausgebildeten zweiten Gewinde, insbesondere Innengewinde (63), ist.
Ablaufgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablaufventil-Einheit (18) auf der Oberseite des Gehäuses (1) abgestützt ist, und dass insbesondere der obere Axialanschlag (53) durch die Unterseite der Ablaufventil- Einheit (18) gebildet ist, und dass das Umlenkelement (33) zwischen dem unteren gehäu- seseitigen Abstützflansch (2) und der Unterseite der Ablaufventil-Einheit (18) hubverstellbar angeordnet ist.
Ablaufgarnitur nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Hinblick auf eine einfache Montage/Demontage der Ablaufventil-Einheit (18) das Umlenkelement (33) unterhalb der Ablaufventil-Einheit (18) angeordnet ist, und dass das Umlenkelement (33) als ein von der Ablaufventil-Einheit (18) entkoppeltes, separates Bauteil ausgebildet ist, so dass bei einer Demontage die Ablaufventil-Einheit (18) in der Garniturhochrichtung (z) nach oben angehoben wird, ohne dass das darunter angeordnete Umlenkelement (33) eine Störkontur bildet.
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