EP3397408A1 - Umformwerkzeug - Google Patents

Umformwerkzeug

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Publication number
EP3397408A1
EP3397408A1 EP16828948.6A EP16828948A EP3397408A1 EP 3397408 A1 EP3397408 A1 EP 3397408A1 EP 16828948 A EP16828948 A EP 16828948A EP 3397408 A1 EP3397408 A1 EP 3397408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
forming tool
spacer element
forming
slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16828948.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3397408B1 (de
Inventor
Ralf Schleich
Claus EISINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH and Co KG
Original Assignee
Voestalpine Automotive Components Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Automotive Components Deutschland GmbH filed Critical Voestalpine Automotive Components Deutschland GmbH
Priority to SI201630719T priority Critical patent/SI3397408T1/sl
Publication of EP3397408A1 publication Critical patent/EP3397408A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3397408B1 publication Critical patent/EP3397408B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks

Definitions

  • the invention relates to a forming tool having a first tool part, which has a tool upper part and a die with a movably inserted hold-down, which is supported against the upper part of the tool via a first pressure medium, with a second tool part, the lower tool part, a cooperating with the die for forming Stamp and a movable plate holder, which is supported against the lower tool part via a second pressure means, and provided with a blank holder and hold-down locking device having at least one spacer, which spacer depending on a resulting upon closing of the forming relative movement from a rest position in a working position is movably mounted, which defines the distance between the blank holder and blank holder when opening the forming tool.
  • this solution requires the locking device, inter alia, that due to the lever forces on the rocker arm a comparatively massive design is required, which is why such locking devices are unsuitable for tools with relatively high loads.
  • locking devices of the prior art in their control and structural design are relatively expensive - and thus costly in production and maintenance.
  • the invention has therefore based on the forming of the described prior art, the task to simplify this in terms of design effort and to ensure high stability. In addition, this design should also be suitable for heavy loads.
  • the locking device has at least one wedge drive with slide and driver, wherein the slide having the spacer element is displaceably mounted in contact with the driver as a function of the relative movement resulting between the blank holder and the tool top when closing the forming tool. to move the spacer into its working position.
  • the locking device has at least one wedge drive with slider and driver, that function of the force deflection known by wedge drives can be used to simply actuate the locking device if the slide having the spacer element depends on the relative movement between blank holder and tool top when closing the forming tool, is slidably mounted under contact with the driver to move the spacer into its working position.
  • a wedge drive in Compared to an axially mounted rocker arm of the prior art be relatively robust, so that even high loads can be safely removed. In this way, it may for example also be possible to use gas springs as pressure medium.
  • the wedge drive can firmly fix the distance between the blank holder and blank holder on the locking device according to the invention. According to the invention, therefore, a forming tool is provided which can be used even at high loads and always allows a high forming quality.
  • the forming tool can be a deep-drawing tool for tensile-compression-forming according to DIN 8584. Further, it is generally mentioned that a metal sheet, a sheet metal blank (sheet metal blank) or a tailored blank sheet (Tailored Blank) can be formed with this forming tool.
  • the spacer element forms a stop for the blank holder and / or blank holder in its working position.
  • this comparatively mechanically robust solution can further improve the stability of the forming tool.
  • the holding-down device has a shoulder protruding radially from the die, which forms a counterstop for the abutment of the spacer element, the construction of the forming tool can be further simplified.
  • the locking device can be provided outside of cooperating for forming tool parts - with which a relief in the structure reachable and possible interference contours on the forming tool can be avoided.
  • the loads on the movable tool parts or on the upper tool part can be reduced if the driver is attached to the upper tool and the slider is slidably mounted on the blank holder. If the slide is slidably mounted in contact with the driver against the action of a first spring, the slider can be returned to its free rest position after opening the forming tool - structurally simple solved.
  • the spacer element on the slide is displaceably mounted against the action of a second spring whose direction of action opposes the direction of action of the first spring, the spacer element can be moved under pretension into its working position - which can increase the reliable operation of the locking device.
  • the spacer element can be shifted in time offset from the movement of the slide in its working position, which can facilitate the vote of the wedge guide on the relative movement between blank holder and upper tool.
  • the construction of the forming tool can be further simplified in this way.
  • the handling of the forming tool - both when loading with a sheet and when removing the formed sheet / the formed board - is advantageously unimpaired by the locking device, when the slider is slidably mounted so that it in the working position of the spacer element to the die next situated position.
  • Slide velvet spacer are namely with open forming tool from the insertion or removal area between the two tool parts further away, whereby the locking device can not form any interference contours on the forming tool.
  • the locking device can be protected in a structurally simple way from damage caused by the loading / unloading of the sheet - which can contribute to further increase the stability of the forming tool.
  • first and second pressure medium are designed as gas springs.
  • FIG. 1 is a torn side view of an open forming tool with an inserted sheet metal blank
  • Fig. 3 shows the forming tool in a closed position
  • the forming tool 1 shown in Figures 1 to 4, for example, as a single-acting press is used for deep drawing a sheet, a sheet metal blank (sheet metal blank) and / or a custom sheet metal blank (Tailored Blank).
  • this forming tool 1 is in its open position, in which open position the reshaping flat board 2 is already inserted. In this open position of the forming tool 1, the two tool parts 3, 4 of the forming tool 1 can be seen.
  • the first, upper tool part 3 includes a tool upper part 5, a die 6 and a hold-down 7.
  • the hold-7 is supported against the upper tool 5 via a first pressure means 8, which is designed in the embodiment as the first gas spring 108 - see the latter Fig. 3.
  • the die 6 is rigidly connected to the upper tool part 5.
  • the second lower tool part 4 includes a lower tool part 9, a punch 10 and a blank holder 11.
  • the sheet metal holder 1 1 is supported against the lower tool part 9 via a second pressure medium 12, which acts as a second gas spring 1 12. is guided - see to the latter Fig. 3.
  • the forming tool 1 according to the invention therefore requires no under-air.
  • the punch 10 of the lower tool part 4 is attached to the lower tool part 9 and cooperates with the die 6 of the upper tool part 3 for forming the board 2 together.
  • the forming tool 1 also has a locking device 13 which is provided between plate holder 1 1 and 7 hold-down.
  • the locking device 13 comprises a spacer element 14, with which the distance between the sheet metal holder 1 1 and hold-down 7 can be set. This is necessary for the opening of the forming tool 1, in spite of possibly different pressure forces of the first and second pressure means 8, 12 a high quality, eg. B. on the formed board 2, to ensure.
  • This locking device 13 is actuated by the closing movement of the forming tool 1, as can be seen in Fig. 2.
  • the spacing element 14 is movably mounted as a function of a relative movement resulting from the closing of the forming tool 1 - from a free rest position 15 when the forming tool 1 according to FIG. 1 is open to a working position 16 According to Fig. 3, which defines the distance between the sheet metal holder 1 1 and 7 hold down when opening the forming tool.
  • this movement of the spacer element 14 is converted by a wedge drive 17, which belongs to the locking device 13.
  • the wedge drive 17 has a slide 18 and a driver 19, which form corresponding guide surfaces 20 on the wedge drive 17.
  • the slider 18 has the spacer element 14 and is slidably mounted - namely in the embodiment of the sheet holder 11.
  • the driver 19 which is fixed in the embodiment on the upper tool part 5 - moved and thus moves the spacer element 14 under the hold-7, whereby the hold-down 7 abuts against the spacer element 14 and thus to the blank holder 1 1.
  • the Dis- dance element 14 a stop 24 for the hold-7.
  • a particularly robust locking device 13 is provided, which can set the specified distance between plate holder 1 1 and 7 hold down even at high loads safely.
  • the forming tool 1 according to the invention thus has a particularly high stability.
  • the slider 18 is slidably mounted against an action of a first spring 21, which is designed as a third gas pressure spring.
  • This spring 21 acts between slide 18 and plate holder 1 1 and pushes the slider 18 along its first linear guide 22 on the blank holder 1 1 of the die 6 away.
  • the slider 18 comes in the working position 16 of the spacer element 14 of the die 6 closest, which position 23 of the slider in Fig. 3 can be seen.
  • slide 18 is arranged furthest away from the die 6. In order for this resulting interference contours are prevented when loading the forming tool 1.
  • the hold-down device 7 forms a shoulder 25 protruding radially from the die 6, which forms a counter-abutment 26 for the stop 24 of the spacer element 14.
  • This counter-abutment 26 is provided on the axially projecting portion 27 of the radially projecting shoulder 25, whereby the spacer element 14 can be made demenwitzend reduced in height.
  • the spacer element 14 on the slide 1 8 against the action of a second spring 28 slidably mounted This is the fourth gas spring te spring 21 acts between the spacer element 14 and slider 18 and loads the spacer element 14 along its second linear guide 31 on the slider 18 with a direction of action 29, which is opposite to the direction of action 30 of the first spring 21.
  • the spacer element 14 can be brought under pretension into its working position 1 6, which bias can be seen in FIG. 2 on the basis of the displacement of the spacer element 14 against the action of the second spring 28.
  • the slide 18 also movably mounted on the upper tool part 5 and the driver can be attached to the blank holder 1 1.
  • the spacer element forms a stop 24 for the blank holder 1 1 to determine the distance between the blank holder 1 1 and hold-7.
  • the spacer element 14 each forms a stop 24 for blank holder 1 1 and hold-down 7 - this is also not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Es wird ein Umformwerkzeug (1) zum Umformen eines Metallblechs (2) mit einem ersten Werkzeugteil (3) gezeigt, das ein Werkzeugoberteil (5), eine Matrize (6) und einen Niederhalter (7) aufweist, der sich gegen das Werkzeugoberteil (5) über ein erstes Druckmittel (8) abstützt, mit einem zweiten Werkzeugteil (4), das ein Werkzeugunterteil (9), einen mit der Matrize (6) zum Umformen des Metallblechs (2) zusammenwirkenden Stempel (10) und einen Blechhalter (11) aufweist, der sich gegen das Werkzeugunterteil (9) über ein zweites Druckmittel (12) abstützt, und mit einer zwischen Blechhalter (11) und Niederhalter (7) vorgesehenen Verriegelungseinrichtung (13), die ein Distanzelement (14) aufweist, welches Distanzelement (14) in Abhängigkeit einer sich beim Schließen des Umformwerkzeugs (1) ergebenden Relativbewegung von einer Ruheposition (15) in eine Arbeitsposition (16) beweglich gelagert ist, die beim Öffnen des Umformwerkzeugs (1) den Abstand zwischen Blechhalter (11) und Niederhalter (7) festlegt. Um ein besonders standfestes Umformwerkzeug (1) zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Verriegelungseinrichtung (13) einen Keiltrieb (17) mit Schieber (18) und Treiber (19) aufweist, wobei der das Distanzelement (14) aufweisende Schieber (18) in Abhängigkeit der sich zwischen Blechhalter (11) und Werkzeugoberteil (5) beim Schließen des Umformwerkzeugs (1) ergebenden Relativbewegung, unter Kontakt mit dem Treiber (19), verschiebbar gelagert ist, das Distanzelement (14) in seine Arbeitsposition (16) zu bewegen.

Description

Umformwerkzeuq
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Umformwerkzeug mit einem ersten Werkzeugteil, das ein Werkzeugoberteil und eine Matrize mit einem beweglich eingesetzten Niederhalter aufweist, der sich gegen das Werkzeugoberteil über ein erstes Druckmittel abstützt, mit einem zweiten Werkzeugteil, das ein Werkzeugunterteil, einen mit der Matrize zum Umformen zusammenwirkenden Stempel und einen beweglichen Blechhalter aufweist, der sich gegen das Werkzeugunterteil über ein zweites Druckmittel abstützt, und mit einer zwischen Blechhalter und Niederhalter vorgesehenen Verriegelungseinrichtung, die mindestens ein Distanzelement aufweist, welches Distanzelement in Abhängigkeit einer sich beim Schließen des Umformwerkzeugs ergebenden Relativbewegung von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition beweglich gelagert ist, die beim Öffnen des Umformwerkzeugs den Abstand zwischen Blechhalter und Niederhalter festlegt.
Stand der Technik
Um beim Öffnen eines Umformwerkzeugs Niederhalter und Blechhalter zueinander zu verriegeln bzw. deren Abstand zueinander festzulegen, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, eine Verriegelungseinrichtung vorzusehen, die beim Schließen des Umformwerkzeugs ein als Kipphebel ausgeführtes Distanzelement zwischen Niederhalter und Blechhalter einschwenkt. Durch diese Maßnahme des Verriegeins ist es möglich, einen Unterschied in der Druckkraft der beiden Druckmittel, beispielsweise Gasdruckfedern, in gewisser Weise zu kompensieren - um zu versuchen, unerwünschte Relativbewegung zwischen Niederhalter und Blechhalter beim Öffnen des Umformwerkzeugs zu unterbinden. Diesbezüglich kann eine Beeinträchtigung der Umformqualität daher reduziert werden. Nachteilig bedarf diese Lösung der Verriegelungseinrichtung unter anderem, dass aufgrund der Hebelkräfte am Kipphebel eine vergleichsweise massive Ausführung erforderlich ist, weshalb derartige Verriegelungseinrichtungen für Werkzeuge mit vergleichsweise hohen Lasten ungeeignet sind. Zudem sind solche Verriegelungseinrichtungen des Stands der Technik in ihrer Steuerung und konstruktiven Ausführung vergleichsweise aufwendig - und somit kostenintensiv in Herstellung und Wartung.
Die Erfindung hat sich daher ausgehend vom Umformwerkzeug des geschilderten Stands der Technik die Aufgabe gestellt, dieses hinsichtlich des Konstruktionsaufwands zu vereinfachen und hohe Standfestigkeit zu gewährleisten. Zudem soll diese Ausführung auch für hohe Lasten geeignet sein.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Verriegelungseinrichtung mindestens einen Keiltrieb mit Schieber und Treiber aufweist, wobei der das Distanzelement aufweisende Schieber in Abhängigkeit der sich zwischen Blechhalter und Werkzeugoberteil beim Schließen des Umformwerkzeugs ergebenden Relativbewegung, unter Kontakt mit dem Treiber verschiebbar gelagert ist, das Distanzelement in seine Arbeitsposition zu bewegen.
Weist die Verriegelungseinrichtung mindestens einen Keiltrieb mit Schieber und Treiber auf, kann jene von Keiltrieben bekannte Funktion der Kraftumlenkung genutzt werden, die Verriegelungseinrichtung einfach zu betätigen, wenn der das Distanzelement aufweisende Schieber in Abhängigkeit der sich zwischen Blechhalter und Werkzeugoberteil beim Schließen des Umformwerkzeugs ergebenden Relativbewegung, unter Kontakt mit dem Treiber verschiebbar gelagert ist, das Distanzelement in seine Arbeitsposition zu bewegen. Außerdem kann ein Keilantrieb im Vergleich zu einem achsgelagerten Kipphebel aus dem Stand der Technik vergleichsweise robust ausgeführt sein, wodurch selbst hohe Lasten sicher abgetragen werden können. Auf diese Weise kann es beispielsweise auch ermöglicht werden, Gasdruckfedern als Druckmittel zu verwenden. Der Keiltrieb kann an der erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung standfest den Abstand zwischen Blechhalter und Niederhalter festlegen. Erfindungsgemäß ist es also ein Umformwerk- zeug zur Verfügung gestellt, das selbst bei hohen Lasten einsetzbar ist und stets eine hohe Umformqualität zulässt.
Im Allgemeinen wird erwähnt, dass es sich bei dem Umformwerkzeug um ein Tiefziehwerkzeug zum Zugdruckumformen nach DIN 8584 handeln kann. Weiter wird im Allgemeinen erwähnt, dass mit diesem Umformwerkzeug ein Blech, einer Blechplatine (Blechzuschnitt) oder einer maßgeschneiderte Blechplatine (Tailored Blank) umgeformt werden können.
Um den Abstand zwischen Blechhalter und Niederhalter sicher festzustellen kann vorgesehen sein, dass das Distanzelement in seiner Arbeitsposition einen Anschlag für den Niederhalter und/oder Blechhalter ausbildet. Außerdem kann diese vergleichsweise mechanisch robuste Lösung die Standfestigkeit des Umformwerk- zeugs weiter verbessern.
Weist der Niederhalter eine der Matrize radial vorstehende Schulter auf, die einen Gegenanschlag für den Anschlag des Distanzelements ausbildet, kann die Konstruktion des Umformwerkzeugs weiter vereinfacht werden. Zudem kann damit die Verriegelungseinrichtung außerhalb der zum Umformen zusammenwirkenden Werkzeugteile vorgesehen werden - womit ein Erleichterung im Aufbau erreichbar und eventuelle Störkonturen am Umformwerkzeug vermeidbar sind.
Die Lasten an den beweglichen Werkzeugteilen bzw. am Werkzeugoberteil können verringert werden, wenn der Treiber am Werkzeugoberteil befestigt ist und der Schieber am Blechhalter verschiebbar gelagert ist. Ist der Schieber unter Kontakt mit dem Treiber entgegen der Wirkung einer ersten Feder verschiebbar gelagert, kann der Schieber nach dem Öffnen des Umformwerkzeugs - konstruktiv einfach gelöst - wieder in seine freie Ruheposition zurückgeführt werden.
Ist das Distanzelement am Schieber entgegen der Wirkung einer zweiten Feder verschiebbar gelagert, deren Wirkungsrichtung der Wirkungsrichtung der ersten Feder entgegensetzt ist, kann das Distanzelement unter Vorspannung in seine Arbeitsposition bewegt werden - was den zuverlässigen Betrieb der Verriegelungsreinrichtung erhöhen kann. Zudem kann damit das Distanzelement zeitlich versetzt von der Bewegung des Schiebers in seine Arbeitsposition verlagert werden, womit sich die Abstimmung der Keilführung auf die Relativbewegung zwischen Blechhalter und Werkzeugoberteil erleichtern kann. Die Konstruktion des Umformwerkzeugs ist auf diese Weise weiter vereinfachbar.
Die Handhabung des Umformwerkzeugs - sowohl beim Beschicken mit einem Blech als auch beim Entnehmen des umgeformten Blechs/ der umgeformten Platine - bleibt von der Verriegelungseinrichtung vorteilhaft unbeeinträchtigt, wenn der Schieber derart verschiebbar gelagert ist, dass er in der Arbeitsposition des Distanzelements seine zur Matrize am nächsten gelegene Position einnimmt. Schieber samt Distanzelement sind nämlich bei offenem Umformwerkzeug vom Einlege- bzw. Entnahmebereich zwischen den beiden Werkzeugteilen weiter entfernt, wodurch die Verriegelungseinrichtung auch keine Störkonturen am Umformwerkzeug ausbilden kann. Zudem kann damit die Verriegelungseinrichtung auf konstruktiv einfache Weise vor Beschädigungen durch das Beschicken/Entnehmen des Blechs geschützt werden - was zur weiteren Erhöhung der Standfestigkeit des Umformwerkzeugs beitragen kann.
Konstruktive Einfachheit am Umformwerkzeug kann erreicht werden, wenn erstes und zweites Druckmittel als Gasdruckfedern ausgeführt sind. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand einer Ausführungsvariante näher dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine aufgerissene Seitenansicht auf ein offenes Umformwerkzeug mit einer eingelegten Blechplatine,
Fig. 2 das Umformwerkzeug in einer teilweise geschlossener Stellung,
Fig. 3 das Umformwerkzeug in einer geschlossener Stellung und
Fig. 4 das Umformwerkzeug bei seiner Rückführung in die offene Stellung,
Wege zur Ausführung der Erfindung
Das in den Figuren 1 bis 4 beispielsweise als einfach wirkende Presse dargestellte Umformwerkzeug 1 dient zum Tiefziehen eines Blechs, einer Blechplatine (Blechzuschnitt) und/oder einer maßgeschneiderten Blechplatine (Tailored Blank). In Fig. 1 befindet sich dieses Umformwerkzeug 1 in seiner offenen Stellung, in welcher offenen Stellung die umzuformende flache Platine 2 bereits eingelegt ist. In dieser offenen Stellung des Umformwerkzeugs 1 sind die beiden Werkzeugteile 3, 4 des Um- formwerkzeugs 1 erkennbar.
Dem ersten, oberen Werkzeugteil 3 gehören ein Werkzeugoberteil 5, eine Matrize 6 und ein Niederhalter 7 zu. Der Niederhalter 7 stützt sich gegen das Werkzeugoberteil 5 über ein erstes Druckmittel 8 ab, das im Ausführungsbeispiel als erste Gasdruckfeder 108 ausgeführt ist - siehe zu Letzterer Fig. 3. Die Matrize 6 ist mit dem Werkzeugoberteil 5 starr verbunden.
Zum zweiten unteren Werkzeugteil 4 gehören ein Werkzeugunterteil 9, ein Stempel 10 und einen Blechhalter 1 1 . Der Blechhalter 1 1 stützt sich gegen das Werkzeugunterteil 9 über ein zweites Druckmittel 12 ab, das als zweite Gasdruckfeder 1 12 aus- geführt ist - siehe zu Letzterer Fig. 3. Das erfindungsgemäße Umformwerkzeug 1 benötigt daher keine Unterluft. Der Stempel 10 des unteren Werkzeugteils 4 ist am Werkzeugunterteil 9 befestigt und wirkt mit der Matrize 6 des oberen Werkzeugteils 3 zum Umformen der Platine 2 zusammen.
Das Umformwerkzeug 1 weist zudem eine Verriegelungseinrichtung 13 auf, die zwischen Blechhalter 1 1 und Niederhalter 7 vorgesehen ist. Der Verriegelungseinrichtung 13 umfasst ein Distanzelement 14 auf, mit welchem der Abstand zwischen Blechhalter 1 1 und Niederhalter 7 festgelegt werden kann. Dies ist für das Öffnen des Umformwerkzeugs 1 erforderlich, um trotz eventuell unterschiedlicher Druckkräfte von erstem und zweitem Druckmittel 8, 12 eine hohe Qualität, z. B. an der umgeformten Platine 2, zu gewährleisten. Diese Verriegelungseinrichtung 13 wird durch die Schließbewegung des Umformwerkzeugs 1 betätigt, wie dies in Fig. 2 zu erkennen ist. In Zusammenschau der Figuren 1 bis 4 ist zu erkennen, dass das Distanzelement 14 in Abhängigkeit einer sich beim Schließen des Umformwerkzeugs 1 ergebenden Relativbewegung beweglich gelagert ist - und zwar von einer freien Ruheposition 15 bei geöffnetem Umformwerkzeug 1 nach Fig. 1 in eine Arbeitsposition 1 6 nach Fig. 3, welche beim Öffnen des Umformwerkzeugs 1 den Abstand zwischen Blechhalter 1 1 und Niederhalter 7 festlegt.
Erfindungsgemäß wird diese Bewegung des Distanzelements 14 von einem Keiltrieb 17 umgesetzt, welcher der Verriegelungseinrichtung 13 zugehört. Der Keiltrieb 17 weist hierzu einen Schieber 18 und einen Treiber 19 auf, die korrespondierende Führungsflächen 20 am Keiltrieb 17 ausbilden.
Der Schieber 18 weist das Distanzelement 14 auf und ist verschiebbar gelagert - nämlich im Ausführungsbeispiel am Blechhalter 1 1 . In Abhängigkeit der sich zwischen Blechhalter 1 1 und Werkzeugoberteil 5 ergebenden Relativbewegung wird nun der Schieber 18 - unter Kontakt mit dem Treiber 19, welcher im Ausführungsbeispiel am Werkzeugoberteil 5 befestigt ist - verschoben und bewegt damit das Distanzelement 14 unter den Niederhalter 7, wodurch der Niederhalter 7 an das Distanzelement 14 und damit an den Blechhalter 1 1 anschlägt. Hierzu bildet das Dis- tanzelement 14 einen Anschlag 24 für den Niederhalter 7 aus. Damit ist der Abstand zwischen Blechhalter 1 1 und Niederhalter 7 festgelegt - und zwar im Ausführungsbeispiel über die Höhe des Distanzelements 14 und dessen Höhenversatz zum Blechhalter 1 1 , welcher Höhenversatz sich durch die Lage des Distanzelements 14 am Schieber 18 ergibt.
Auf diese Weise ist eine besonders robuste Verriegelungseinrichtung 13 geschaffen, die selbst bei hohen Lasten den festgelegten Abstand zwischen Blechhalter 1 1 und Niederhalter 7 sicher einstellen kann. Das erfindungsgemäße Umformwerkzeug 1 weist also eine besonders hohe Standfestigkeit auf.
Wie der Fig. 1 weiter zu entnehmen, ist der Schieber 18 entgegen einer Wirkung einer ersten Feder 21 , die als dritte Gasdruckfeder ausgeführt ist, verschiebbar gelagert. Diese Feder 21 wirkt zwischen Schieber 18 und Blechhalter 1 1 und drückt den Schieber 18 entlang seiner ersten Linearführung 22 am Blechhalter 1 1 von der Matrize 6 weg. Dadurch kommt der Schieber 18 in der Arbeitsposition 16 des Distanzelements 14 der Matrize 6 am nächsten, welche Position 23 des Schiebers in der Fig. 3 zu entnehmen ist. In Ruheposition 15 des Distanzelements 14 ist Schieber 18 von der Matrize 6 am weitersten entfernt angeordnet. Damit werden diesbezüglich entstehende Störkonturen beim Beschicken des Umformwerkzeugs 1 verhindert.
Der Fig. 1 ist zudem zu entnehmen, dass der Niederhalter 7 eine der Matrize 6 radial vorstehende Schulter 25 ausbildet, welche einen Gegenanschlag 26 für den Anschlag 24 des Distanzelements 14 ausbildet. Dieser Gegenanschlag 26 ist auf dem axial vorspringenden Abschnitt 27 der radial vorstehenden Schulter 25 vorgesehen, wodurch das Distanzelement 14 in seiner Höhe demensprechend verringert ausgeführt werden kann.
Vorteilhaft ist das Distanzelement 14 am Schieber 1 8 entgegen der Wirkung einer zweiten Feder 28 verschiebbar gelagert. Diese als vierte Gasdruckfeder ausgeführ- te Feder 21 wirkt zwischen Distanzelement 14 und Schieber 18 und belastet das Distanzelement 14 entlang seiner zweiten Linearführung 31 am Schieber 18 mit einer Wirkungsrichtung 29, die zur Wirkungsrichtung 30 der ersten Feder 21 entgegensetzt ist. Dadurch kann das Distanzelement 14 unter Vorspannung in seine Arbeitsposition 1 6 gebracht werden, welche Vorspannung in Fig. 2 anhand der Verlagerung des Distanzelements 14 entgegen der Wirkung der zweiten Feder 28 zu erkennen ist.
Zudem ist in den Figuren 1 bis 4 zu erkennen, dass die erste und zweite Linearführungen 22 und 31 parallel verlaufen.
Im Allgemeinen wird erwähnt - aber nicht dargestellt - dass der Schieber 18 auch am Werkzeugoberteil 5 beweglich gelagert und der Treiber am Blechhalter 1 1 befestigt sein kann. In diesem Fall bildet dann auch das Distanzelement einen Anschlag 24 für den Blechhalter 1 1 aus, um den Abstand zwischen Blechhalter 1 1 und Niederhalter 7 festzustellen. Auch ist vorstellbar, dass das Distanzelement 14 je einen Anschlag 24 für Blechhalter 1 1 und Niederhalter 7 ausbildet - dies ist ebenfalls nicht dargestellt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:
1 . Umformwerkzeug mit einem ersten Werkzeugteil (3), das ein Werkzeugoberteil (5) und eine Matrize (6) mit einem beweglich eingesetzten Niederhalter (7) aufweist, der sich gegen das Werkzeugoberteil (5) über ein erstes Druckmittel (8) abstützt, mit einem zweiten Werkzeugteil (4), das ein Werkzeugunterteil (9), einen mit der Matrize (6) zum Umformen zusammenwirkenden Stempel (10) und einen beweglichen Blechhalter (1 1 ) aufweist, der sich gegen das Werkzeugunterteil (9) über ein zweites Druckmittel (12) abstützt, und mit einer zwischen Blechhalter (1 1 ) und Niederhalter (7) vorgesehenen Verriegelungseinrichtung (13), die mindestens ein Distanzelement (14) aufweist, welches Distanzelement (14) in Abhängigkeit einer sich beim Schließen des Umformwerkzeugs (1 ) ergebenden Relativbewegung von einer Ruheposition (15) in eine Arbeitsposition (1 6) beweglich gelagert ist, die beim Öffnen des Umformwerkzeugs (1 ) den Abstand zwischen Blechhalter (1 1 ) und Niederhalter (7) festlegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (13) mindestens einen Keiltrieb (17) mit Schieber (18) und Treiber (19) aufweist, wobei der das Distanzelement (14) aufweisende Schieber (18) in Abhängigkeit der sich zwischen Blechhalter (1 1 ) und Werkzeugoberteil (5) beim Schließen des Umformwerkzeugs (1 ) ergebenden Relativbewegung, unter Kontakt mit dem Treiber (19) verschiebbar gelagert ist, das Distanzelement (14) in seine Arbeitsposition (1 6) zu bewegen.
2. Umformwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (14) in seiner Arbeitsposition (16) einen Anschlag (24) für den Niederhalter (7) und/oder Blechhalter (1 1 ) ausbildet, um den Abstand zwischen Blechhalter (1 1 ) und Niederhalter (7) festzustellen.
3. Umformwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (7) eine der Matrize (6) radial vorstehende Schulter (25) aufweist, die einen Gegenanschlag (26) für den Anschlag (24) des Distanzelements (14) ausbildet.
4. Umformwerkzeug nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Treiber (19) am Werkzeugoberteil (5) befestigt ist und der Schieber (18) am Blechhalter (1 1 ) verschiebbar gelagert ist.
5. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (18) unter Kontakt mit dem Treiber (19) entgegen der Wirkung einer ersten Feder (21 ) verschiebbar gelagert ist.
6. Umformwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (14) am Schieber (18) entgegen der Wirkung einer zweiten Feder (28) verschiebbar gelagert ist, deren Wirkungsrichtung (29) der Wirkungsrichtung (30) der ersten Feder (21 ) entgegensetzt ist.
7. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (18) derart verschiebbar gelagert ist, dass er in der Arbeitsposition (1 6) des Distanzelements (14) seine zur Matrize (6) am nächsten gelegene Position (23) einnimmt.
8. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass erstes und zweites Druckmittel (8, 12) als Gasdruckfedern (108, 1 12) ausgeführt sind.
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