EP3403728A1 - Kleberauftragsvorrichtung - Google Patents

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EP3403728A1
EP3403728A1 EP18172294.3A EP18172294A EP3403728A1 EP 3403728 A1 EP3403728 A1 EP 3403728A1 EP 18172294 A EP18172294 A EP 18172294A EP 3403728 A1 EP3403728 A1 EP 3403728A1
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EP
European Patent Office
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adhesive
application device
melting chamber
piston
melting
Prior art date
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Application number
EP18172294.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3403728B1 (de
Inventor
Denis Lorber
Fabian BURK
Vincenzo Dr. FORCILLO
Robert KLAMPFL
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Holz Her GmbH
Original Assignee
Holz Her GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
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    • B05C11/101—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to weight of a container for liquid or other fluent material; responsive to level of liquid or other fluent material in a container
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    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
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    • B27G11/005—Glue guns, glue sprayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
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    • B27G11/02—Glue vessels; Apparatus for warming or heating glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to an adhesive application device for an edge banding machine for applying molten adhesive on a narrow side of a moving in a feed direction at a feed speed plate-shaped workpiece, wherein the adhesive application device has a melting chamber in which a fuse link for melting an insertable into the melting chamber and an adhesive in the Melting chamber movable contact pressure piston for pressing the adhesive against the fuse element are arranged, and wherein the adhesive application device has a feed unit for moving the Anpresskolbens and a nozzle body for applying the molten adhesive to the narrow side of the workpiece.
  • An adhesive application device of the aforementioned type is used in an edge banding machine, with which a Anleimkante, which is often referred to as "edge band" fed to a parallel to the feed direction of the workpiece narrow side of the workpiece and can be glued to the workpiece. Subsequently, the workpiece with the glue edge is usually fed to one or more post-processing units, for example at least one saw unit and / or at least one milling unit in order to achieve a continuous transition between the upper and lower sides of the workpiece and the Anleimkante.
  • chipboard or solid wood panels can be used as workpieces.
  • an adhesive application device for applying the adhesive to the narrow side of the workpiece, comprises a melting chamber in which a fuse link is arranged.
  • the adhesive may, for example in the form of a glue cartridge in the melting chamber be introduced.
  • a Anpresskolben is movably mounted, with the aid of which the adhesive can be pressed against the fuse.
  • the molten adhesive can then be fed to a nozzle body, with the aid of which the molten adhesive can be applied to the narrow side of the workpiece.
  • An adhesive application device of the type mentioned is from the DE 31 09 369 C2 known. It has at least one limit switch, with the aid of which a control signal can be provided when the pressing piston reaches a front end position in which it has a minimum distance to the fuse link. In this end position of the Anpresskolbens the melting chamber has reached its minimum level and new adhesive, such as a new adhesive cartridge must be introduced into the melting chamber.
  • Object of the present invention is to develop an adhesive application device of the type mentioned in such a way that it has a simpler handling.
  • an adhesive application device of the generic type according to the invention in that the adhesive application device has a sensor device which is adapted to continuously provide a corresponding to the current level of the melting chamber sensor signal when applying adhesive to the narrow side of the workpiece.
  • a sensor signal which corresponds to the current fill level of the melting chamber can be continuously provided.
  • the user can recognize how the fill level changes, so that he is already informed about the tilting fill level before reaching the minimum fill level. The user can thus be signaled not only reaching the minimum level but the current level of the melting chamber. This facilitates the handling of the adhesive application device.
  • the sensor signal provided by the sensor device preferably corresponds to the current position of the pressing piston.
  • the Anpresskolben After filling the melting chamber, so for example after the introduction of a new adhesive cartridge, the Anpresskolben first assumes a rear end position, in which he occupies a maximum distance to the fuse. During the application of molten adhesive to the narrow side of a workpiece, the pressing piston moves in the direction of the melt insert, so that its distance to the melt insert and thus the level of the melting chamber continuously reduced. The current position of the Anpresskolbens thus corresponds to the current level of the melting chamber.
  • the position of the pressing piston can be detected directly with the aid of the sensor device.
  • the adhesive applicator on a feed unit can for example have an electric drive.
  • the feed unit comprises a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit with an actuating piston which is connected to the pressing piston and whose current position by means of the sensor device is continuously detected.
  • the level of the melting chamber is detected on the basis of the position of the adjusting piston, which moves the pressing piston in the melting chamber.
  • the adjusting piston is preferably rigidly connected to the pressing piston.
  • the adjusting piston is rigidly connected to the pressing piston via a piston rod.
  • the sensor device has at least one sensor element which is arranged on the outside of a housing of the adhesive application device.
  • the at least one sensor element can be arranged, for example, on the outside of the melting chamber.
  • the at least one sensor element is arranged on the outside of a cylinder, in which the adjusting piston connected to the pressing piston is movably held.
  • a particular simplification of the handling of the adhesive application device is achieved in an advantageous embodiment of the invention in that the sensor device with a signal processing member is releasably connectable, by means of the signal processing member based on the change over time of the level of the melting chamber, taking into account the feed rate of the workpiece until reaching a residual level of remaining adhesive application length remaining of a minimum filling level of the melting chamber can be determined.
  • the remaining adhesive application length is the length of the narrow side of the workpiece, which can still be coated with molten adhesive with the current level of the melting chamber at constant application conditions, especially at constant feed rate and constant width of the narrow side.
  • the remaining remaining adhesive application length can be determined by the signal processing element on the basis of the current consumption of adhesive consumption per feed length of the workpiece.
  • the signal processing element is continuously provided by the sensor device, a signal corresponding to the current level of the melting chamber, so that the signal processing member determine the time change of the level and the feed rate can link.
  • the signal processing member has a display device, to which the user the remaining adhesive application length can be displayed.
  • the current length-specific adhesive consumption can be displayed on the display device, that is, the amount of adhesive that is consumed during the current application of adhesive on the narrow side of the workpiece per feed length.
  • the signal processing element can determine the length-specific adhesive consumption on the basis of the temporal change in the filling level of the melting chamber and the feed rate of the workpiece.
  • the temporal change in the filling level of the melting chamber can determine the signal processing element from the continuously provided sensor signal, which corresponds to the current fill level of the melting chamber.
  • an advantageous embodiment of an adhesive application device 10 according to the invention is shown schematically, which is used in an edgebander.
  • the edgebander is not shown in the drawing as it is known per se to a person skilled in the art.
  • the edge banding machine has, as usual, a machine frame on which various processing units, for example at least one saw unit and / or at least one milling unit, are held.
  • various processing units for example at least one saw unit and / or at least one milling unit, are held.
  • transport links for example by means of transport rollers or transport chains, a plate-shaped workpiece 12 is movable in a feed direction 14 at a feed speed.
  • the workpiece 12 has a front side 16 and a rear side 18, which are aligned perpendicular to the feed direction 14.
  • the workpiece 12 has a first narrow side 20 and a second narrow side 22, which are aligned parallel to the feed direction 14.
  • the two narrow sides 20, 22 extend over the entire length of the workpiece 12.
  • the adhesive application device 10 has transport rollers 24, 26, by means of which the adhesive application device 10 can be mounted in a direction perpendicular to the feed direction 14 oriented transport direction 28 on the machine frame of the edgebander movable and replaceable.
  • the adhesive application device 10 has a nozzle body 30.
  • Nozzle body are the expert, for example, from EP 2 308 605 A1 known.
  • the nozzle body 30 is in communication with a melting chamber 34 of the adhesive application device 10.
  • an electrically heatable fuse link 36 is arranged, with the aid of which an adhesive can be melted.
  • the adhesive can be introduced, for example in the form of a glue cartridge 38 from a reservoir 40 into the melting chamber 34.
  • the reservoir 40 is arranged in the illustrated embodiment on an upper side of the melting chamber 34.
  • a pressing piston 42 is arranged in the melting chamber 34, with the aid of which the adhesive cartridge 38 can be pressed against the melting chamber 34 and the molten adhesive can be supplied to the nozzle body 30.
  • the pressing piston 32 is between an in FIG.
  • the glue application device 10 has a feed unit 44, which in the illustrated embodiment is designed as a piston-cylinder unit 46.
  • the piston-cylinder unit has a cylinder 48, in which a control piston 50 is linearly movable.
  • the actuator piston 50 can be acted upon in the cylinder 48 with a pressurized medium, for example with a pressurized hydraulic fluid or, for example, with compressed air.
  • the actuating piston 50 Via a piston rod 52, the actuating piston 50 is rigidly connected to the pressing piston 42, so that a movement of the actuating piston 50 is transmitted to the pressing piston 42. If the pressing piston 42 assumes its rear end position, the actuating piston 50 also assumes a rear end position a, and takes the Anpresskolben 42 its front end position, so also takes the actuator piston 50 its front end position.
  • the current position of the actuating piston 50 in the cylinder 48 is detected by a sensor device 54 by means of a capacitive or inductive sensor element 56 without contact.
  • the sensor element 56 is held stationary on the outside of the cylinder 48.
  • the sensor device 54 with a signal processing member 60 releasably connectable, so that the signal processing member continuously a sensor signal can be provided which corresponds to the current position of the actuating piston 50 and thus also the current position of the Anpresskolbens 42.
  • the current position of the Anpresskolbens 42 is a measure of the level of the melting chamber 34.
  • the Anpresskolben 42 its rear end position, so is the level of the melting chamber 34 after a glue cartridge 38 has been introduced , maximum. With increasing application of molten adhesive through the nozzle body 30 to the first narrow side 20 of the workpiece 12, the Anpresskolben 42 increasingly approaches the fuse link 36 and the level of the melting chamber 34 decreases. In the front end position of the Anpresskolbens 42, the level is minimal.
  • the continuous change in the position of the Anpresskolbens 42 forms a measure of the adhesive consumption.
  • the signal processing member 60 calculates the length-specific adhesive consumption, ie the consumption of adhesive per feed length of the workpiece 12.
  • the length-specific adhesive consumption can be linked by the signal processing member 60 with the current level of the melting chamber 34 and thereby the remaining remaining adhesive application length can be determined, that is, the length of the first narrow side 20, which can still be coated with adhesive with the remaining amount of adhesive of the melting chamber 34.
  • the remaining glue application length may be as much to the user as the length-specific Glue consumption and the current level on the display device 62 are displayed visually.
  • the determination of the position of the actuating piston 50 and thus also the Anpresskolbens 42 is carried out continuously by the sensor device 54, that is, the signal processing member 60 continuously receives a current position of the Anpresskolbens 42 and thus the current level of the melting chamber 34 corresponding sensor signal, so that the user On the display device 42, at any point in time when the molten adhesive is applied, the remaining amount of glue remaining on the display 62 can be displayed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kleberauftragsvorrichtung (10) für eine Kantenanleimmaschine zum Auftragen von schmelzflüssigem Kleber auf eine Schmalseite eines in einer Vorschubrichtung mit einer Vorschubgeschwindigkeit bewegten plattenförmigen Werkstückes (12), wobei die Kleberauftragsvorrichtung (10) eine Schmelzkammer (34) aufweist, in der ein Schmelzeinsatz (36) zum Schmelzen eines in die Schmelzkammer (34) einbringbaren Klebers und ein in der Schmelzkammer (34) verfahrbarer Anpresskolben (42) zum Anpressen des Klebers gegen den Schmelzeinsatz (36) angeordnet sind, und wobei die Kleberauftragsvorrichtung (10) ein Vorschubaggregat (44) zum Verfahren des Anpresskolbens (42) sowie einen Düsenkörper (30) zum Auftragen des schmelzflüssigen Klebers auf die Schmalseite (20) des Werkstücks (12) aufweist. Um die Kleberauftragsvorrichtung (10) derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere Handhabung aufweist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Kleberauftragsvorrichtung (10) eine Sensoreinrichtung (54) aufweist, die eingerichtet ist, nach dem Befüllen der Schmelzkammer (34) fortlaufend ein dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer (34) entsprechendes Sensorsignal bereitzustellen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kleberauftragsvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine zum Auftragen von schmelzflüssigem Kleber auf eine Schmalseite eines in einer Vorschubrichtung mit einer Vorschubgeschwindigkeit bewegten plattenförmigen Werkstückes, wobei die Kleberauftragsvorrichtung eine Schmelzkammer aufweist, in der ein Schmelzeinsatz zum Schmelzen eines in die Schmelzkammer einbringbaren Klebers und ein in der Schmelzkammer verfahrbarer Anpresskolben zum Anpressen des Klebers gegen den Schmelzeinsatz angeordnet sind, und wobei die Kleberauftragsvorrichtung ein Vorschubaggregat zum Verfahren des Anpresskolbens sowie einen Düsenkörper zum Auftragen des schmelzflüssigen Klebers auf die Schmalseite des Werkstückes aufweist.
  • Eine Kleberauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art kommt bei einer Kantenanleimmaschine zum Einsatz, mit der eine Anleimkante, die häufig auch als "Umleimer" bezeichnet wird, einer parallel zur Vorschubrichtung des Werkstücks verlaufenden Schmalseite des Werkstückes zugeführt und mit dem Werkstück verklebt werden kann. Anschließend wird das Werkstück mit der Anleimkante üblicherweise einem oder mehreren Nachbearbeitungsaggregaten zugeführt, beispielsweise mindestens einem Sägeaggregat und/oder mindestens einem Fräsaggregat, um einen kontinuierlichen Übergang zwischen den Ober- und Unterseiten des Werkstückes und der Anleimkante zu erzielen.
  • Als Werkstücke können insbesondere Spanplatten oder auch Massivholzplatten zum Einsatz kommen.
  • Zum Auftragen des Klebers auf die Schmalseite des Werkstückes kommt eine Kleberauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art zum Einsatz. Sie umfasst eine Schmelzkammer, in der ein Schmelzeinsatz angeordnet ist. Der Kleber kann beispielsweise in Form einer Kleberpatrone in die Schmelzkammer eingebracht werden. In der Schmelzkammer ist ein Anpresskolben verfahrbar gelagert, mit dessen Hilfe der Kleber gegen den Schmelzeinsatz gepresst werden kann. Der geschmolzene Kleber kann anschließend einem Düsenkörper zugeführt werden, mit dessen Hilfe der schmelzflüssige Kleber auf die Schmalseite des Werkstücks aufgetragen werden kann.
  • Eine Kleberauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 31 09 369 C2 bekannt. Sie weist mindestens einen Endschalter auf, mit dessen Hilfe ein Steuersignal bereitgestellt werden kann, wenn der Anpresskolben eine vordere Endstellung erreicht, in der er einen minimalen Abstand zum Schmelzeinsatz aufweist. In dieser Endstellung des Anpresskolbens hat die Schmelzkammer ihren minimalen Füllstand erreicht und es muss neuer Kleber, beispielsweise eine neue Kleberpatrone, in die Schmelzkammer eingebracht werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kleberauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere Handhabung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Kleberauftragsvorrichtung der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kleberauftragsvorrichtung eine Sensoreinrichtung aufweist, die eingerichtet ist, beim Auftragen von Kleber auf die Schmalseite des Werkstücks fortlaufend ein dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer entsprechendes Sensorsignal bereitzustellen.
  • Mit Hilfe der Sensoreinrichtung kann beim Auftragen von schmelzflüssigem Kleber auf die Schmalseite des Werkstücks fortlaufend ein Sensorsignal bereitgestellt werden, das dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer entspricht. Anhand des Sensorsignals kann der Benutzer erkennen, wie sich der Füllstand ändert, so dass er bereits vor Erreichen des minimalen Füllstands über den sich neigenden Füllstand informiert wird. Dem Benutzer kann somit nicht nur das Erreichen des minimalen Füllstands signalisiert werden sondern der aktuelle Füllstand der Schmelzkammer. Dies erleichtert die Handhabung der Kleberauftragsvorrichtung.
  • Bevorzugt entspricht das von der Sensoreinrichtung bereitgestellte Sensorsignal der aktuellen Position des Anpresskolbens. Nach dem Befüllen der Schmelzkammer, also beispielsweise nach dem Einbringen einer neuen Kleberpatrone, nimmt der Anpresskolben zunächst eine hintere Endstellung ein, in der er einen maximalen Abstand zum Schmelzeinsatz einnimmt. Während des Auftragens von schmelzflüssigem Kleber auf die Schmalseite eines Werkstückes bewegt sich der Anpresskolben in Richtung auf den Schmelzeinsatz, so dass sich sein Abstand zum Schmelzeinsatz und damit auch der Füllstand der Schmelzkammer fortlaufend verringern. Die aktuelle Position des Anpresskolbens entspricht somit dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer.
  • Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass mit Hilfe der Sensoreinrichtung unmittelbar die Position des Anpresskolbens erfasst werden kann.
  • Zum Verfahren des Anpresskolbens in der Schmelzkammer weist die Kleberauftragsvorrichtung ein Vorschubaggregat auf. Dieses kann beispielsweise einen Elektroantrieb aufweisen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Vorschubaggregat ein hydraulisches oder pneumatisches Kolben-Zylinder-Aggregat auf mit einem Stellkolben, der mit dem Anpresskolben verbunden ist und dessen aktuelle Position mittels der Sensoreinrichtung fortlaufend erfassbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung wird der Füllstand der Schmelzkammer anhand der Position des Stellkolbens erfasst, der den Anpresskolben in der Schmelzkammer bewegt. Der Stellkolben ist bevorzugt starr mit dem Anpresskolben verbunden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Stellkolben über eine Kolbenstange starr mit dem Anpresskolben verbunden ist.
  • Günstig ist es, wenn die aktuelle Position des Stellkolbens oder auch die aktuelle Position des Anpresskolbens berührungslos erfassbar ist.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die aktuelle Position des Stellkolbens oder des Anpresskolbens kapazitiv oder induktiv erfassbar ist.
  • Die Sensoreinrichtung weist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mindestens ein Sensorelement auf, das an der Außenseite eines Gehäuses der Kleberauftragsvorrichtung angeordnet ist.
  • Das mindestens eine Sensorelement kann beispielsweise an der Außenseite der Schmelzkammer angeordnet sein.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Sensorelement an der Außenseite eines Zylinders angeordnet ist, in dem der mit dem Anpresskolben verbundene Stellkolben verfahrbar gehalten ist.
  • Eine besondere Vereinfachung der Handhabung der Kleberauftragsvorrichtung wird bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, dass die Sensoreinrichtung mit einem Signalverarbeitungsglied lösbar verbindbar ist, wobei mittels des Signalverarbeitungsglieds auf Basis der zeitlichen Änderung des Füllstands der Schmelzkammer unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes die bis zum Erreichen eines minimalen Füllstands der Schmelzkammer verbleibende restliche Kleberauftragslänge bestimmbar ist. Die restliche Kleberauftragslänge ist die Länge der Schmalseite des Werkstücks, die mit dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer bei gleichbleibenden Auftragsbedingungen, insbesondere bei gleichbleibender Vorschubgeschwindigkeit und gleichbleibender Breite der Schmalseite, noch mit schmelzflüssigem Kleber beschichtet werden kann. Die verbleibende restliche Kleberauftragslänge kann vom Signalverarbeitungsglied anhand des mit der aktuellen Füllung erfolgten Kleberverbrauchs pro Vorschublänge des Werkstücks ermittelt werden. Dem Signalverarbeitungsglied wird hierzu fortlaufend von der Sensoreinrichtung ein dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer entsprechendes Signal bereitgestellt, so dass das Signalverarbeitungsglied die zeitliche Änderung des Füllstandes ermitteln und mit der Vorschubgeschwindigkeit verknüpfen kann. Dies gibt dem Signalverarbeitungsglied ein Maß für den längenspezifischen Verbrauch an Kleber und damit auch ein Maß für die bei dem aktuellen Füllstand noch verbleibende restliche Kleberauftragslänge.
  • Da die Bestimmung der restlichen Kleberauftragslänge unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit und der zeitlichen Änderung des Füllstands erfolgt, werden implizit auch die Einflüsse des Materials des Werkstückes sowie der Breite der Schmalseite des Werkstücks berücksichtigt, denn je größer die Breite der Schmalseite ist und je poröser das Werkstück ist, desto größer ist auch der längenspezifische Kleberverbrauch.
  • Günstig ist es, wenn das Signalverarbeitungsglied eine Anzeigeeinrichtung aufweist, an der dem Benutzer die restliche Kleberauftragslänge anzeigbar ist.
  • Bevorzugt ist an der Anzeigeeinrichtung auch der aktuelle längenspezifische Kleberverbrauch anzeigbar, das heißt die Menge an Kleber, die während des aktuellen Auftragens von Kleber auf die Schmalseite des Werkstücks pro Vorschublänge verbraucht wird. Wie bereits erwähnt, kann das Signalverarbeitungsglied den längenspezifischen Kleberverbrauch auf Basis der zeitlichen Änderung des Füllstands der Schmelzkammer und der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks ermitteln. Die zeitliche Änderung des Füllstands der Schmelzkammer kann das Signalverarbeitungsglied aus dem fortlaufend bereitgestellten Sensorsignal ermitteln, das dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer entspricht.
  • Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung einer Kleberauftragsvorrichtung, die mit einem Signalverarbeitungsglied verbunden ist;
    Figur 2:
    eine vergrößerte Darstellung eines Vorschubaggregats der Klebervorrichtung aus Figur .
  • In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kleberauftragsvorrichtung 10 schematisch dargestellt, die bei einer Kantenanleimmaschine zum Einsatz kommt. Die Kantenanleimmaschine ist in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie dem Fachmann an sich bekannt ist.
  • Die Kantenanleimmaschine weist wie üblich ein Maschinengestell auf, an dem verschiedene Bearbeitungsaggregate, beispielsweise mindestens ein Sägeaggregat und/oder mindestens ein Fräsaggregat, gehalten sind. Mit Hilfe von Transportgliedern, beispielsweise mit Hilfe von Transportrollen oder Transportketten, ist ein plattenförmiges Werkstück 12 in einer Vorschubrichtung 14 mit einer Vorschubgeschwindigkeit bewegbar.
  • Bezogen auf die Vorschubrichtung 14 weist das Werkstück 12 eine Vorderseite 16 und eine Rückseite 18 auf, die senkrecht zur Vorschubrichtung 14 ausgerichtet sind. Außerdem weist das Werkstück 12 eine erste Schmalseite 20 und eine zweite Schmalseite 22 auf, die parallel zur Vorschubrichtung 14 ausgerichtet sind. Die beiden Schmalseiten 20, 22 erstrecken sich über die gesamte Länge des Werkstücks 12. Mit Hilfe der Kleberauftragsvorrichtung 10 kann auf die erste Schmalseite 20 ein schmelzflüssiger Kleber aufgetragen werden, so dass anschließend eine in der Zeichnung nicht dargestellte Anleimkante mit der ersten Schmalseite verklebt werden kann.
  • Die Kleberauftragsvorrichtung 10 weist Transportrollen 24, 26 auf, mit deren Hilfe die Kleberauftragsvorrichtung 10 in einer senkrecht zur Vorschubrichtung 14 ausgerichteten Transportrichtung 28 am Maschinengestell der Kantenanleimmaschine verfahrbar und auswechselbar gelagert werden kann.
  • Zum Aufbringen von schmelzflüssigem Kleber auf die erste Schmalseite 20 weist die Kleberauftragsvorrichtung 10 einen Düsenkörper 30 auf. Derartige Düsenkörper sind dem Fachmann beispielsweise aus der EP 2 308 605 A1 bekannt.
  • Über eine Verbindungsleitung 32 steht der Düsenkörper 30 mit einer Schmelzkammer 34 der Kleberauftragsvorrichtung 10 in Verbindung. In der Schmelzkammer 34 ist ein elektrisch beheizbarer Schmelzeinsatz 36 angeordnet, mit dessen Hilfe ein Kleber geschmolzen werden kann. Der Kleber kann beispielsweise in Form einer Kleberpatrone 38 aus einem Vorratsbehälter 40 in die Schmelzkammer 34 eingebracht werden. Der Vorratsbehälter 40 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer Oberseite der Schmelzkammer 34 angeordnet. Zusätzlich zum Schmelzeinsatz 36 ist in der Schmelzkammer 34 ein Anpresskolben 42 angeordnet, mit dessen Hilfe die Kleberpatrone 38 gegen die Schmelzkammer 34 gedrückt und der geschmolzene Kleber dem Düsenkörper 30 zugeführt werden kann. Der Anpresskolben 32 ist zwischen einer in Figur 1 dargestellten hinteren Endstellung und einer in der Zeichnung nicht dargestellten vorderen Endstellung hin und her verfahrbar. In der hinteren Endstellung nimmt der Anpresskolben 42 eine zum Schmelzeinsatz 36 maximal beabstandete Stellung ein, so dass eine Kleberpatrone 38 ohne Behinderung durch den Anpresskolben 42 in die Schmelzkammer 34 eingebracht werden kann. In der vorderen Endstellung nimmt der Anpresskolben 42 einen minimalen Abstand zum Schmelzeinsatz 36 ein.
  • Zum Verfahren des Anpresskolbens 42 in der Schmelzkammer 34 weist die Kleberauftragsvorrichtung 10 ein Vorschubaggregat 44 auf, das in der dargestellten Ausführungsform als Kolben-Zylinder-Aggregat 46 ausgestaltet ist. Das Kolben-Zylinder-Aggregat weist einen Zylinder 48 auf, in dem ein Stellkolben 50 linear bewegbar ist. Der Stellkolben 50 kann im Zylinder 48 mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagt werden, beispielsweise mit einer unter Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit oder beispielsweise mit Druckluft. Über eine Kolbenstange 52 ist der Stellkolben 50 starr mit dem Anpresskolben 42 verbunden, so dass eine Bewegung des Stellkolbens 50 auf den Anpresskolben 42 übertragen wird. Nimmt der Anpresskolben 42 seine hintere Endstellung ein, so nimmt auch der Stellkolben 50 eine hintere Endstellung ein, und nimmt der Anpresskolben 42 seine vordere Endstellung ein, so nimmt auch der Stellkolben 50 seine vordere Endstellung ein.
  • Die aktuelle Position des Stellkolbens 50 im Zylinder 48 wird von einer Sensoreinrichtung 54 mit Hilfe eines kapazitiven oder induktiven Sensorelements 56 berührungslos erfasst. Das Sensorelement 56 ist an der Außenseite des Zylinders 48 ortsfest gehalten. Über eine Signalleitung 58 ist die Sensoreinrichtung 54 mit einem Signalverarbeitungsglied 60 lösbar verbindbar, so dass dem Signalverarbeitungsglied fortlaufend ein Sensorsignal bereitgestellt werden kann, das der aktuellen Position des Stellkolbens 50 und damit auch der aktuellen Position des Anpresskolbens 42 entspricht. Während des Auftragens von schmelzflüssigem Kleber auf die erste Schmalseite 20 bildet die aktuelle Position des Anpresskolbens 42 ein Maß für den Füllstand der Schmelzkammer 34. Nimmt der Anpresskolben 42 seine hintere Endstellung ein, so ist der Füllstand der Schmelzkammer 34, nachdem eine Kleberpatrone 38 eingebracht wurde, maximal. Mit zunehmendem Ausbringen von schmelzflüssigem Kleber über den Düsenkörper 30 auf die erste Schmalseite 20 des Werkstücks 12 nähert sich der Anpresskolben 42 zunehmend dem Schmelzeinsatz 36 und der Füllstand der Schmelzkammer 34 verringert sich. In der vorderen Endstellung des Anpresskolbens 42 ist der Füllstand minimal.
  • Die fortlaufende Änderung der Position des Anpresskolbens 42 bildet ein Maß für den Kleberverbrauch. Unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks 12, die dem Signalverarbeitungsglied 60 bereitgestellt werden kann, berechnet das Signalverarbeitungsglied 60 den längenspezifischen Kleberverbrauch, also den Verbrauch an Kleber pro Vorschublänge des Werkstücks 12. Der längenspezifische Kleberverbrauch kann vom Signalverarbeitungsglied 60 mit dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer 34 verknüpft und dadurch die verbleibende restliche Kleberauftragslänge ermittelt werden, das heißt die Länge der ersten Schmalseite 20, die mit der verbleibenden Klebermenge der Schmelzkammer 34 noch mit Kleber beschichtet werden kann. Die restliche Kleberauftragslänge kann dem Benutzer ebenso wie der längenspezifische Kleberverbrauch und der aktuelle Füllstand an der Anzeigeeinrichtung 62 optisch angezeigt werden.
  • Die Bestimmung der Position des Stellkolbens 50 und damit auch des Anpresskolbens 42 erfolgt von der Sensoreinrichtung 54 fortlaufend, das heißt das Signalverarbeitungsglied 60 erhält kontinuierlich ein der aktuellen Position des Anpresskolbens 42 und damit auch dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer 34 entsprechendes Sensorsignal, so dass dem Benutzer an der Anzeigevorrichtung 42 zu jedem Zeitpunkt des Auftragens von schmelzflüssigem Kleber die aktuell verbleibende restliche Kleberauftragslänge an der Anzeigeeinrichtung 62 angezeigt werden kann.

Claims (10)

  1. Kleberauftragsvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine zum Auftragen von schmelzflüssigem Kleber auf eine Schmalseite (20) eines in einer Vorschubrichtung (14) mit einer Vorschubgeschwindigkeit bewegten plattenförmigen Werkstückes (12), wobei die Kleberauftragsvorrichtung (10) eine Schmelzkammer (34) aufweist, in der ein Schmelzeinsatz (36) zum Schmelzen eines in die Schmelzkammer (34) einbringbaren Klebers und ein in der Schmelzkammer (34) verfahrbarer Anpresskolben (42) zum Anpressen des Klebers gegen den Schmelzeinsatz (36) angeordnet sind, und wobei die Kleberauftragsvorrichtung (10) ein Vorschubaggregat (44) zum Verfahren des Anpresskolbens (42) sowie einen Düsenkörper (30) zum Auftragen des schmelzflüssigen Klebers auf die Schmalseite (20) des Werkstücks (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberauftragsvorrichtung (10) eine Sensoreinrichtung (54) aufweist, die eingerichtet ist, nach dem Befüllen der Schmelzkammer (34) fortlaufend ein dem aktuellen Füllstand der Schmelzkammer (34) entsprechendes Sensorsignal bereitzustellen.
  2. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorsignal der aktuellen Position des Anpresskolbens (42) entspricht.
  3. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubaggregat (44) ein hydraulisches oder pneumatisches Kolben-Zylinder-Aggregat aufweist mit einem Stellkolben (50), der mit dem Anpresskolben (42) verbunden ist und dessen aktuelle Position mittels der Sensoreinrichtung (54) fortlaufend erfassbar ist.
  4. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aktuelle Position des Anpresskolbens (42) oder des Stellkolbens (50) berührungslos erfassbar ist.
  5. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aktuelle Position des Anpresskolbens (42) oder des Stellkolbens (50) kapazitiv oder induktiv erfassbar ist.
  6. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (54) mindestens ein Sensorelement (56) aufweist, das an einer Außenseite eines Gehäuses der Kleberauftragsvorrichtung (10) angeordnet ist.
  7. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sensorelement (56) an der Außenseite eines Kolben-Zylinder-Aggregats (46) angeordnet ist.
  8. Kleberauftragsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (54) mit einem Signalverarbeitungsglied (60) lösbar verbindbar ist, wobei mittels des Signalverarbeitungsglieds (60) auf Basis der zeitlichen Änderung des Füllstands der Schmelzkammer (34) unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks (12) die bis zum Erreichen eines minimalen Füllstands der Schmelzkammer (34) verbleibende restliche Kleberauftragslänge bestimmbar ist.
  9. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Signalverarbeitungsglied (60) eine Anzeigeeinrichtung (62) aufweist, an der dem Benutzer die restliche Kleberauftragslänge anzeigbar ist.
  10. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Anzeigeeinrichtung (62) der längenspezifische Kleberverbrauch und/oder der Füllstand der Schmelzkammer (34) anzeigbar sind.
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