EP3408321A1 - Materiau hydrogel utilisable pour la sequestration de composes organophosphores - Google Patents

Materiau hydrogel utilisable pour la sequestration de composes organophosphores

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Publication number
EP3408321A1
EP3408321A1 EP17702072.4A EP17702072A EP3408321A1 EP 3408321 A1 EP3408321 A1 EP 3408321A1 EP 17702072 A EP17702072 A EP 17702072A EP 3408321 A1 EP3408321 A1 EP 3408321A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
repeating unit
polymerization
polymer
use according
monomer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17702072.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Stéphane CADRA
Hervé GALIANO
Benoit Blondel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA, Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP3408321A1 publication Critical patent/EP3408321A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/16—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/23—Solid materials, e.g. granules, powders, blocks or tablets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3769—(Co)polymerised monomers containing nitrogen, e.g. carbonamides, nitriles or amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds

Definitions

  • the present invention relates to the use of hydrogel materials having specific properties for the sequestration of organophosphorus chemical compounds, to a method of trapping or sequestering such compounds as well as to specific hydrogel materials for the sequestration of such compounds.
  • these hydrogel materials can be used in the decontamination of media including organophosphorus compounds, for example, in certain environments, such as the chemical industry, agriculture, or in industries that fight against chemicals. chemical gas attacks.
  • the organophosphorus compounds present in these environments are in the form of organic compounds having a proven toxicity for the human body, the average lethal concentration by inhalation being able to be at least 10 mg.min.m ⁇ 3 , as described in J.Org.Chem.1996, 61, 8407-8413. Indeed, these compounds may be involved in the mechanism of inhibition of acetylcholinesterase preventing muscle relaxation and can cause death by asphyxiation.
  • These compounds can be included in the formulation of insecticides, pesticides or chemical combatants and are conventionally in the form of water-soluble oily organic compounds which, once dispersed in the environment, have a half-life in water ranging from 5 hours to 80 hours, with however, the risk that degradation products by hydrolysis in water remain toxic for a period of 30 to 60 days.
  • decontaminating systems are generally in the form of liquids or powders in the form of sprays or in the form of a liquid soaking a sponge, the active principles causing the decontamination may be of inorganic or organic origin.
  • alkaline solutions such as sodium hydroxide solutions (NaOH), potassium hydroxide solutions (KOH), ammonium hydroxide solutions (NH 4 OH), which were the first decontaminant solutions to be studied in the late 1950s, because of their effectiveness against organophosphorus combat compounds, such as Sarin gas or Soman gas, which fall into the category of neurotoxicants.
  • type G such systems being described in Act.Chem.Scand. 1957, 11, 1131-1142.
  • ⁇ -nucleophilic organic compounds that is to say a compound comprising a nucleophilic group adjacent to an atom carrying an electron doublet, which doublet has the effect of reinforcing the nucleophilic nature of the compound.
  • oximate compounds such as 2,3-butanedione monoxime.
  • amidoximate groups thus generated have a high nucleophilic character with a pKa of the order of 11 to 12 (against 8, for conventional oximes), as described in Ind.Eng.Chem.Res. 2009, 48, 1650-1659, the resulting polymers having a high efficiency in dispersion in water with respective half-life durations of 5 minutes and less than 3 minutes for VX gas and sarin gas.
  • the invention relates to the use, for the sequestration or trapping of at least one organophosphorus compound, of a hydrogel material comprising a polymer and an aqueous phase comprising an agent capable of generating the sequestration of a compound organophosphorus in the hydrogel material, said agent being, advantageously, a salt selected from alkali halides, alkaline phosphates, alkali sulfates and mixtures thereof, said aqueous phase being trapped in the polymer.
  • hydrogel material it is specified that it is a material in the form of a gel consisting of a polymer in which is retained an aqueous phase, which classically corresponds to the polymerization medium (ie say the medium in which the polymerization took place to form the constituent polymer of the hydrogel material). Because of the flexibility of the polymer network constituting the hydrogel, such a material is conventionally capable of absorbing a mass of water that can exceed 100 times the mass of the polymeric building.
  • polymer conventionally means a compound consisting of the linking of one or more repeating units.
  • repeating unit is meant, conventionally, within the meaning of the invention, a divalent organic group (that is to say a bridging group) derived from a monomer after polymerization thereof, the formula of the repeating unit corresponding to that of the monomer whose double bond has been replaced by two hydrogen atoms carried by the carbon atoms carrying the double bond in the monomer.
  • a divalent organic group that is to say a bridging group
  • the constituent polymer of the hydrogel material is a hydrophilic polymer, ie it is able to store water, such a property being made possible by the presence of polar groups capable of forming hydrogen bonds, a fortiori, in this case, with water.
  • the polymer advantageously comprises groups capable of forming hydrogen bonds and, more specifically, groups comprising one or more hydrogen atoms bonded to atoms more electronegative than hydrogen, such as nitrogen atoms, oxygen atoms, halogen atoms, such as fluorine.
  • the polymer may comprise groups selected from amide groups, -OH groups, carboxylic groups and / or carboxylate groups.
  • the polymer may advantageously be a polymer comprising, in its chain, at least one repeating unit resulting from the polymerization of a nonionic monomer and at least one repeating unit.
  • a nonionic monomer is a monomer devoid of at least one ionic group, that is to say a group carrying an anionic charge or a charge cationic associated with a counter-ion of opposite charge while, conversely, an ionic monomer is a monomer bearing one or more ionic groups as defined above.
  • the repeating unit resulting from the polymerization of a nonionic monomer may be a unit resulting from the polymerization of a vinyl monomer, and more specifically, from a monomer chosen from styrene monomers, acrylate monomers (and more particularly, alkyl acrylate monomers), the methacrylate monomers (and more particularly, the alkyl methacrylate monomers), the acrylamide monomers (and more specifically, the alkyl acrylamide monomers), with, for preference, the acrylamide monomers, and even more specifically, alkyl acrylamide monomers.
  • the repeating unit resulting from the polymerization of an alkyl acrylamide monomer has the following formula (I):
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 correspond, independently of each other, to a hydrogen atom or an alkyl group, and preferably, with the proviso that the at least one of R 3 or R 3 groups is an alkyl group.
  • repeating unit resulting from the polymerization of an alkyl acrylamide monomer has the following formula (II):
  • this repeating unit being derived from the polymerization of the N, N'-dimethylacrylamide monomer.
  • the repeating unit resulting from the polymerization of a nonionic monomer is preferably comprised in the polymer in a proportion of at least 50% by weight relative to the total weight of the polymer.
  • the repeating unit resulting from the polymerization of an ionic monomer may be a unit resulting from the polymerization of a vinyl monomer bearing at least one ionic group, such as: an anionic group, and more specifically, a carboxylate group, a phosphonate group (resulting from the deprotonation of a phosphonic acid group) or a sulphonate group (derived from the deprotonation of a sulphonic acid group); or
  • a cationic group and more specifically, an ammonium group (resulting from the protonation of an amino group).
  • the repeating unit resulting from the polymerization of an ionic monomer is a repeating unit resulting from the polymerization of a specific (meth) acrylate monomer corresponding to the following formula (III):
  • R 6 , R 7 , R 8 correspond, independently of one another, to a hydrogen atom or an alkyl group and X represents a cation, such as an alkaline cation, an ammonium cation.
  • the repeating unit resulting from the polymerization of an ionic monomer is preferably comprised in the polymer, at most 50% by weight relative to the total weight of the polymer.
  • a polymer capable of advantageously entering the constitution of the hydrogel material of the invention is a polymer comprising a repeating unit of formula (I) as defined above and a repeating unit of formula (III) as defined above and, still more specifically, a polymer comprising a repeating unit of formula (II) and a repeating unit of formula (IV).
  • the aqueous phase comprising the agent capable of generating the sequestration of an organophosphorus compound in the hydrogel material may correspond to:
  • said aqueous phase having substituted all or part of said polymerization medium may be ultrapure water.
  • the agent it may be advantageously a salt selected from alkali halides, alkaline phosphates, alkali sulfates and mixtures thereof, such as, for example, potassium fluoride.
  • the hydrogel material is advantageously in the form of a membrane, for example, a flat membrane having a thickness ranging from 1 mm to 2 cm, the membrane being able to perform a patch function.
  • the hydrogel materials usable according to the invention can be prepared by a process comprising the following steps:
  • the monomer or monomers mentioned above may be monomers as defined above in the context of the definition of the hydrogel materials of the invention.
  • This polymerization step is carried out advantageously in the presence of a radical polymerization initiator.
  • a radical polymerization initiator is a chemical compound capable of initiating a polymerization reaction by generation of free radicals. From the point of view of the reaction mechanism, the initiator binds to a monomer via a vinyl function and thereby activates the latter by electron transfer. The new compound formed will continue its growth by binding and activating another monomer present in the medium and so on, until all the monomers have reacted or even until the neutralization of the free radicals.
  • the radical polymerization initiator may be thermally activated (in which case it is a thermal initiator) or by irradiation with a specific wavelength (in which case it is a photoinitiator).
  • thermal initiator examples include persulfate compounds, such as potassium persulfate, sodium persulfate or ammonium persulfate.
  • the radical polymerization initiator may be included in the aqueous polymerization medium in a proportion of 0.2% to 5% by mole relative to the total number of moles of monomers.
  • the polymerization step may be carried out by the following operations:
  • the prepolymer it is understood that it is a polymer being formed (that is to say for which the polymerization is not completed), it being understood that this prepolymer must have a value viscosity sufficiently low to allow its removal in the subsequent operation and its transfer during the last operation.
  • the polymerization medium is previously degassed by bubbling with an inert gas and that the reactor in which the prepolymerization operation takes place or the chamber in which the operation takes place Transfer agents are first purged with the same inert gas, which may be argon or nitrogen.
  • the appropriate time for the formation of the prepolymer is preferably the time after pooling of the reagents, beyond which the prepolymer has reached a viscosity threshold, beyond which syringe sampling is no longer possible. , this appropriate duration may be a few hundred seconds, for example, 150 seconds ⁇ 10 seconds.
  • the mold of the transfer operation has a shape corresponding to the desired shape of the hydrogel material, for example, a flat membrane shape and may be made of a silicone material or a polytetrafluoroethylene (PTFE) material.
  • the hydrogel material is demolded, to then undergo the contacting step b).
  • This contacting step b) can be carried out in a container, for example made of PTFE, filled with an aqueous medium (for example, ultrapure water) comprising the agent capable of generating the sequestration of an organophosphorus compound in the hydrogel material, such as a salt selected from alkali halides, alkaline phosphates, alkali sulfates and mixtures thereof.
  • an aqueous medium for example, ultrapure water
  • an agent capable of generating the sequestration of an organophosphorus compound in the hydrogel material such as a salt selected from alkali halides, alkaline phosphates, alkali sulfates and mixtures thereof.
  • such a salt will contribute to increasing the ionic strength of the swollen hydrogel material following the absorption of the aqueous solution, thereby increasing the sequestering power of the hydrogel material vis-à-vis of the organophosphorus compound by osmotic pressure.
  • this type of salt may have neutralizing properties vis-à-vis certain organophosphorus compounds, such as Sarin gas or VX gas.
  • the amount of the aforementioned agent used can be up to 10% by weight of the aqueous medium.
  • the aqueous medium may, for its part, be used in a mass quantity ranging from 4 to 17 times the mass of the dry hydrogel material, that is to say the mass of the hydrogel material without water.
  • hydrogel materials used according to the invention are, by their ingredients, capable of sequestering or trapping organophosphorus compounds.
  • the invention also relates to a method of trapping an organophosphorus compound present in a contaminated zone in said organophoric compound comprising a step of contacting a hydrogel material as defined above for use with the contaminated zone followed by a step of removing the material from said zone, whereby the zone is thus depleted or even devoid in said organosphosphorus compound.
  • the contacting step can consist in depositing the hydrogel material, for example, in the form of a membrane, on the contaminated zone and in removing it easily and quickly, without it being necessary to resort to suction systems.
  • hydrogel materials subject of the use and the method of the invention some are new.
  • the invention also relates to a hydrogel material comprising a polymer and an aqueous phase comprising an agent capable of generating the sequestration of an organophosphorus compound in the hydrogel material, said agent being potassium fluoride, said aqueous phase being trapped. in the polymer.
  • the single figure is a graph illustrating the evolution of the residual DMMP concentration C (expressed in%) as a function of the contact time t (in hours).
  • This example illustrates the preparation of a hydrogel material used subsequently for the design of a hydrogel material according to the invention.
  • a bar magnet is added to the pill box, which is then sealed with a septum and purged with argon.
  • N, N'-dimethylacrylamide (5.44 ml) is added followed by ultrapure water (13.4 ml).
  • the resulting mixture is stirred under magnetic stirring under inert gas for 15 minutes until a clear solution is obtained.
  • the septum is then removed, and potassium persulfate (35.8 mg) is immediately added to the pill.
  • the septum is put back in place and the pill pillar is subjected to a new purge under argon and with stirring.
  • the septum is removed again and the whole of the now polymerized mixture is removed with a syringe.
  • Deposits of the formed polymer were made in flat-bottomed 25 mL polytetrafluoroethylene (PTFE) cups at a rate of 3.5 mL per cup.
  • the cups thus filled are introduced into a hermetic enclosure with a gas flow. A nitrogen sweep is carried out for 2 hours.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the nitrogen flow is interrupted.
  • the cups are kept in the chamber under a nitrogen atmosphere overnight.
  • the hydrogel materials in the cups are removed and stored on a silicone plate in a safe place. dust for 24 hours (in this case, here a crystallizer returned with care of a slight passage of air).
  • Example 2 the hydrogels obtained in Example 1 are swollen.
  • a hydrogel material of Example 1 is then immersed in the cup for 24 hours, so that all of the aqueous phase is incorporated into the material.
  • Example 2 the procedure is the same as in Example 2, except that the volume of ultrapure water is increased to 10 ml.
  • Example 2 the procedure is the same as in Example 2, except that the volume of ultrapure water is increased to 15 ml.
  • Example 2 the procedure is the same as in Example 2, with the difference that the aqueous phase used consists of 5 ml of ultrapure water, in which 2.5% by weight of potassium fluoride is dissolved.
  • the procedure is the same as in Example 2, except that the aqueous phase used consists of 5 mL. ultrapure water, in which 5% by weight of potassium fluoride is dissolved.
  • the procedure is the same as in Example 2, except that the aqueous phase used consists of 10 mL of ultrapure water, in which are dissolved 2.5% by weight of potassium fluoride.
  • the procedure is the same as in Example 2, except that the aqueous phase used consists of 10 mL of ultrapure water, in which are dissolved 5% by weight of potassium fluoride.
  • Example 11 the procedure is the same as in Example 2, with the difference that the aqueous phase used consists of 10 mL of ultrapure water, in which 10% by weight of potassium fluoride is dissolved.
  • the aqueous phase used consists of 10 mL of ultrapure water, in which 10% by weight of potassium fluoride is dissolved.
  • the objective is to demonstrate the sequestering properties of the materials of the invention vis-à-vis the organophosphorus compounds.
  • the absorption kinetics of the swollen hydrogel are measured when it is deposited directly on a volume comprising an organosphosphorus compound, these conditions being the most representative of a real environment, namely the direct contact with a contaminated surface.
  • the organophosphorus compound used is a compound that simulates combat chemical agents (such as Sarin gas), in that it has similar physicochemical properties (in terms, in particular, of boiling point and solubility). presenting less toxicity.
  • This organophosphorus compound is dimethyl methylphosphonate (symbolized by the abbreviation DMMP).
  • the kinetic monitoring is carried out by indirect determination of the organophosphorus compound as a function of the duration of contacting, this assay being carried out by gas chromatography coupled to a mass spectrometer (GC-MS).
  • GC-MS mass spectrometer
  • the hydrogel material of the first cup is removed.
  • the cup is then rinsed twice with 5 mL of ethanol.
  • the two washing phases are combined, then 1 mL is taken and introduced into the GC-MS device feeder.
  • a chromatogram is then recorded and the area value of the DMMP signal is measured and compared to the measurement T0.
  • Example 6 the hydrogel material, for which the aqueous phase used consists of 5 ml of ultrapure water, in which 5% by weight of potassium fluoride is dissolved.

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Abstract

L'invention a trait à l'utilisation d'un matériau hydrogel spécifiquepour décontaminer des zones comprenant des composés organophosphorés.

Description

MATERIAU HYDROGEL UTILISABLE POUR LA SEQUESTRATION DE COMPOSES
ORGANOPHOSPHORES
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention a trait à l'utilisation de matériaux hydrogels présentant des propriétés spécifiques pour la séquestration de composés chimiques organophosphorés, à un procédé de piégeage ou séquestration de tels composés ainsi qu'à des matériaux hydrogels spécifiques pour la séquestration de tels composés.
Du fait de leurs propriétés de séquestration, ces matériaux hydrogels peuvent trouver application dans la décontamination de milieux comprenant des composés chimiques organosphosphorés, par exemple, dans certains environnements, comme l'industrie chimique, l'agriculture ou encore dans des secteurs de lutte contre les attaques au gaz chimique.
De manière générale, les composés organophosphorés présents dans ces environnements se présentent sous la forme de composés organiques présentant une toxicité avérée pour l'organisme humain, la concentration moyenne létale par inhalation pouvant être d'au moins 10 mg.min.m~3, comme décrit dans J.Org.Chem.1996, 61, 8407-8413. En effet, ces composés peuvent être impliqués dans le mécanisme d'inhibition de l'acétylcholinestérase empêchant le relâchement musculaire et pouvant ainsi provoquer la mort par asphyxie.
Ces composés peuvent être compris dans la formulation d'insecticides, de pesticides ou encore d'agents chimiques de combat et se présentent classiquement sous forme de composés organiques huileux hydrosolubles qui, une fois dispersés dans l'environnement, présentent une durée de demi-vie dans l'eau pouvant aller de 5 heures à 80 heures, avec toutefois le risque que les produits de dégradation par hydrolyse dans l'eau restent toxiques pendant une durée de 30 à 60 jours.
Au vu de leur toxicité, de nombreuses recherches ont été entreprises pour mettre au point des solutions curatives aux menaces liées aux composés organophosphorés, un des axes de ses recherches visant à trouver des systèmes pour catalyser le processus de dégradation de ces composés, afin de les rendre rapidement inactifs.
Ces systèmes décontaminants se présentent généralement sous forme de liquides ou de poudres sous forme de sprays ou encore sous forme d'un liquide imbibant une éponge, les principes actifs à l'origine de la décontamination pouvant être d'origine inorganique ou organique.
A titre d'exemples de principes actifs inorganiques, on peut citer les solutions alcalines, telles que des solutions de soude (NaOH), des solutions de potasse (KOH), des solutions d'hydroxyde d'ammonium (NH4OH), qui ont été les premières solutions décontaminantes à être étudiées à la fin des années 50, en raison de leur efficacité vis-à-vis des composés organosphophorés de combat, tels que le gaz Sarin ou le gaz Soman, qui entrent dans la catégorie des neurotoxiques de type G, de tels systèmes étant décrits dans Act.Chem.Scand. 1957, 11, 1131-1142.
Du point de vue du mécanisme d'action de ces solutions alcalines à l'égard des composés organophosphorés, il a été démontré qu'elles permettent d'accroître les cinétiques d'hydrolyse des gaz Sarin et Soman en augmentant la valeur de pH du milieu, la durée de demi-vie étant réduite à 8 minutes en milieu basique. En revanche, l'utilisation de solutions alcalines s'avère inefficace vis-à-vis de composés organophosphorés plus persistants, tels que les agents neurotoxiques de type V (et plus spécifiquement les agents VX et VR-55).
Pour ces agents neurotoxiques de type V, de nouvelles solutions ont été proposées, comme cela est décrit dans J.Org.Chem. 2009, 74, 329-338, où, pour améliorer l'hydrolyse de ces agents, il est proposé de les adsorber sur un mélange pulvérulent composé de fluorure de potassium (KF) et d'alumine (AI2O3), ce mélange permettant, en présence d'eau, de générer de la potasse (KOH), ce qui induit une augmentation du pH du milieu.
A titre d'exemples de principes actifs organiques, il a été proposé d'utiliser des composés organiques α-nucléophiles, c'est-à-dire un composé comprenant un groupe nucléophile adjacent à un atome porteur d'un doublet électronique, lequel doublet a pour effet de renforcer le caractère nucléophile du composé. Des composés répondant à cette définition et efficaces pour la décontamination d'un milieu comprenant des composés organophosphorés tels que des agents de type G ou V, sont les composés oximates, comme la 2,3-butanedione monoxime.
Comme alternative, il a été également proposé d'intégrer ces fonctions oximates directement dans un polymère, par exemple, en partant d'un polymère de base du type polyacrylonitrile. Les groupes amidoximates ainsi générés ont un caractère nucléophile élevé avec un pKa de l'ordre de 11 à 12 (contre 8, pour des oximes classiques), comme décrit dans Ind.Eng.Chem.Res. 2009, 48, 1650-1659, les polymères résultant présentant une efficacité élevée en dispersion dans l'eau avec des durées de demi-vie respectives de 5 minutes et inférieures à 3 minutes pour le gaz VX et le gaz sarin.
En résumé, les systèmes existant pour la décontamination de milieux comprenant des composés organophosphorés se présentent sous forme de poudres ou de liquides, voire de suspensions, qui nécessitent d'être projetés sur la zone à décontaminer et, par voie de conséquence, la mise à disposition de dispositifs de projection.
Aussi, au vu de ce qui existe, les inventeurs se sont proposé de mettre au point de nouveaux systèmes utilisables pour la décontamination en composés organophosphorés et qui ne nécessitent pas d'être projetés notamment par le biais de dispositifs de projection sur la zone à décontaminer. EXPOSÉ DE L'INVENTION
Ainsi, l'invention a trait à l'utilisation, pour la séquestration ou le piégeage d'au moins un composé organosphosphoré, d'un matériau hydrogel comprenant un polymère et une phase aqueuse comprenant un agent apte à engendrer la séquestration d'un composé organophosphoré dans le matériau hydrogel, ledit agent étant, avantageusement, un sel choisi parmi les halogénures alcalins, les phosphates alcalins, les sulfates alcalins et les mélanges de ceux-ci, ladite phase aqueuse étant piégée dans le polymère.
Avant d'entrer plus en détail dans la description de cette invention, nous précisons les définitions suivantes.
Par matériau hydrogel, on précise qu'il s'agit un matériau se présentant sous la forme d'un gel constitué d'un polymère dans lequel est retenue une phase aqueuse, qui correspond classiquement au milieu de polymérisation (c'est-à-dire le milieu dans lequel a eu lieu la polymérisation pour former le polymère constitutif du matériau hydrogel). De par la flexibilité du réseau polymère constituant Γ hydrogel, un tel matériau est capable classiquement d'absorber une masse en eau pouvant dépasser de 100 fois la masse de l'édifice polymère.
Par polymère, on entend, classiquement, au sens de l'invention, un composé constitué par l'enchaînement d'un ou plusieurs motifs répétitifs.
Par motif répétitif, on entend, classiquement, au sens de l'invention, un groupe organique bivalent (c'est-à-dire un groupe formant pont) issu d'un monomère après polymérisation de celui-ci, la formule du motif répétitif correspondant à celle du monomère dont la double liaison a été remplacée par deux atomes d'hydrogène portés par les atomes de carbone porteurs de la double liaison dans le monomère.
Avantageusement, le polymère constitutif du matériau hydrogel est un polymère hydrophile, c'est-à-dire qu'il est apte à emmagasiner de l'eau, une telle propriété étant rendue possible par la présence de groupes polaires aptes à former des liaisons hydrogène, a fortiori, dans ce cas, avec l'eau.
Aussi, le polymère comprend, avantageusement, des groupes aptes à former des liaisons hydrogène et, plus spécifiquement, des groupes comportant un ou plusieurs atomes d'hydrogène liés à des atomes plus électronégatifs que l'hydrogène, tels que des atomes d'azote, des atomes d'oxygène, des atomes d'halogènes, tels que le fluor.
Encore plus spécifiquement, le polymère peut comprendre des groupes choisis parmi les groupes amides, les groupes -OH, les groupes carboxyliques et/ou les groupes carboxylates.
Tout en n'excluant pas les caractéristiques définies ci-dessus pour ce polymère, le polymère peut être avantageusement un polymère comprenant, dans sa chaîne, au moins un motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère non ionique et au moins un motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère ionique, étant entendu qu'un monomère non ionique est un monomère dépourvu d'au moins un groupe ionique, c'est-à-dire un groupe porteur d'une charge anionique ou d'une charge cationique associée à un contre-ion de charge opposée tandis que, a contrario, un monomère ionique est un monomère porteur d'un ou plusieurs groupes ioniques tels que définis ci- dessus.
Le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère non ionique peut être un motif issu de la polymérisation d'un monomère vinylique, et plus spécifiquement, d'un monomère choisi parmi les monomères styréniques, les monomères acrylates (et plus particulièrement, les monomères acrylates d'alkyle), les monomères méthacrylates (et plus particulièrement, les monomères méthacrylates d'alkyle), les monomères acrylamides (et plus spécifiquement, les monomères acrylamides d'alkyle), avec, pour préférence, les monomères acrylamides, et encore plus spécifiquement, des monomères acrylamides d'alkyle. A titre d'exemple, le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère acrylamide d'alkyle répond à la formule (I) suivante :
R
R2 C ^=0
R4 Rs
(D
dans laquelle les R1, R2, R3, R4 et R5 correspondent, indépendamment l'un de l'autre, à un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, et de manière préférée, avec pour condition que l'un au moins des groupes R3 ou R3 est un groupe alkyle.
Plus spécifiquement, le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère acrylamide d'alkyle répond à la formule (II) suivante :
.
(M)
ce motif répétitif étant issu de la polymérisation du monomère N,N'-diméthylacrylamide.
Le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère non ionique est compris, dans le polymère, de préférence, à raison d'au moins 50% en masse par rapport à la masse totale du polymère.
Le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère ionique peut être un motif issu de la polymérisation d'un monomère vinylique porteur d'au moins un groupe ionique, tel que : -un groupe anionique, et plus spécifiquement, un groupe carboxylate, un groupe phosphonate (issu de la déprotonation d'un groupe acide phosphonique) ou un groupe sulfonate (issu de la déprotonation d'un groupe acide sulfonique) ; ou
-un groupe cationique, et plus spécifiquement, un groupe ammonium (issu de la protonation d'un groupe aminé).
A titre d'exemple, le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère ionique est un motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère (méth)acrylate spécifique répondant à la formule (III) suivante :
(III)
dans laquelle les R6, R7, R8 correspondent, indépendamment l'un de l'autre, à un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle et X représente un cation, tel qu'un cation alcalin, un cation ammonium.
Un motif spécifique tombant sous le coup de la définition des motifs de formule (III) est le motif répétitif de formule (IV) suivante :
H H
H C^=0 OX
(IV) dans laquelle X est un cation alcalin, en particulier du sodium ou potassium, auquel cas ce motif répétitif est issu respectivement de la polymérisation de l'acrylate de sodium ou de l'acrylate de potassium.
Le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère ionique est compris, dans le polymère, de préférence, à raison d'au plus 50% en masse par rapport à la masse totale du polymère.
En particulier, un polymère susceptible d'entrer avantageusement dans la constitution du matériau hydrogel de l'invention est un polymère comprenant un motif répétitif de formule (I) telle que définie ci-dessus et un motif répétitif de formule (III) telle que définie ci-dessus et, encore plus spécifiquement, un polymère comprenant un motif répétitif de formule (II) et un motif répétitif de formule (IV).
La phase aqueuse comprenant l'agent apte à engendrer la séquestration d'un composé organophosphoré dans le matériau hydrogel peut correspondre :
-au milieu de polymérisation, dans lequel le polymère a été synthétisé et dans lequel a été ajouté ledit agent ; ou
-une phase aqueuse ayant substitué tout ou partie dudit milieu de polymérisation, et dans laquelle a été ajouté ledit agent.
Dans ce dernier cas, ladite phase aqueuse ayant substitué tout ou partie dudit milieu de polymérisation peut être de l'eau ultrapure.
Quant à l'agent, il peut être avantageusement un sel choisi parmi les halogénures alcalins, les phosphates alcalins, les sulfates alcalins et les mélanges de ceux-ci, tel que, par exemple, du fluorure de potassium.
D'un point de vue structural, le matériau hydrogel se présente avantageusement, sous forme d'une membrane, par exemple, une membrane plane présentant une épaisseur pouvant aller de 1 mm à 2 cm, la membrane pouvant remplir une fonction de patch. Les matériaux hydrogels utilisables conformément à l'invention peuvent être préparés par un procédé comprenant les étapes suivantes :
a) une étape de polymérisation, dans un milieu aqueux de polymérisation, d'un ou plusieurs monomères, à l'issue laquelle un matériau hydrogel est formé piégeant ledit milieu aqueux de polymérisation ;
b) une étape de mise en contact du matériau hydrogel ainsi formé avec un milieu aqueux comprenant un agent apte à engendrer la séquestration d'un composé organophosphoré dans le matériau hydrogel, moyennant quoi ledit agent diffuse dans le matériau hydrogel.
Le ou les monomères mentionnés ci-dessus peuvent être des monomères tels que définis ci-dessus dans le cadre de la définition des matériaux hydrogels de l'invention.
Cette étape de polymérisation est réalisée, avantageusement, en présence d'un amorceur de polymérisation radicalaire.
Classiquement, un amorceur de polymérisation radicalaire est un composé chimique apte à initier une réaction de polymérisation par génération de radicaux libres. D'un point de vue du mécanisme réactionnel, l'amorceur se lie à un monomère via une fonction vinylique et ainsi active cette dernière par transfert d'électrons. Le nouveau composé formé va poursuivre sa croissance en se liant et activant un autre monomère présent dans le milieu et ainsi de suite, jusqu'à ce que l'ensemble des monomères ait réagi ou voire jusqu'à la neutralisation des radicaux libres.
L'amorceur de polymérisation radicalaire peut être activé thermiquement (auquel cas il s'agit d'un amorceur thermique) ou par irradiation avec une longueur d'onde spécifique (auquel cas il s'agit d'un photoamorceur).
A titre d'exemples d'amorceur thermique, on peut citer les composés persulfates, tels que le persulfate de potassium, le persulfate de sodium ou le persulfate d'ammonium. L'amorceur de polymérisation radicalaire peut être compris dans le milieu aqueux de polymérisation à raison de 0,2 % à 5 % molaire par rapport au nombre total de moles de monomères.
L'étape de polymérisation peut être mise en œuvre par les opérations suivantes :
-une opération de formation d'un prépolymère sous atmosphère inerte et sous agitation pendant une durée appropriée pour la formation de ce prépolymère ;
-une opération de prélèvement de ce prépolymère, par exemple, via une seringue ;
-une opération de transfert de ce prépolymère dans un moule placée dans une enceinte placée sous atmosphère inerte pendant une durée appropriée pour l'achèvement de la polymérisation.
Concernant le prépolymère, il s'entend qu'il s'agit d'un polymère en cours de formation (c'est-à-dire pour lequel la polymérisation n'est pas achevée), étant entendu que ce prépolymère doit présenter une valeur de viscosité suffisamment faible pour permettre son prélèvement dans l'opération ultérieure et son transfert lors de la dernière opération.
Par atmosphère inerte, on précise que, pour l'obtenir, le milieu de polymérisation est préalablement dégazé par barbotage avec un gaz inerte et que le réacteur dans lequel a lieu l'opération de prépolymérisation ou l'enceinte dans laquelle a lieu l'opération de transfert sont préalablement purgés avec ce même gaz inerte, celui-ci pouvant être de l'argon ou de l'azote.
La durée appropriée pour la formation du prépolymère est, de préférence, la durée après mise en commun des réactifs, au-delà de laquelle le prépolymère a atteint un seuil de viscosité, au-delà duquel le prélèvement à la seringue n'est plus possible, cette durée appropriée pouvant être de quelques centaines de secondes, par exemple, 150 secondes ± 10 secondes. Le moule de l'opération de transfert présente une forme correspondant à la forme que l'on souhaite donner au matériau hydrogel, par exemple, une forme de membrane plane et peut être constitué en un matériau silicone ou un matériau polytétrafluoroéthylène (PTFE).
A l'issue de la polymérisation (qui peut durer jusqu'à 24 heures), le matériau hydrogel est démoulé, en vue de subir ensuite l'étape de mise en contact b).
Cette étape de mise en contact b) peut être mise en œuvre dans un récipient, par exemple, en PTFE, rempli d'un milieu aqueux (par exemple, de l'eau ultrapure) comprenant l'agent apte à engendrer la séquestration d'un composé organophosphoré dans le matériau hydrogel, tel qu'un sel choisi parmi les halogénures alcalins, les phosphates alcalins, les sulfates alcalins et les mélanges de ceux-ci.
Sans être lié par la théorie, un tel sel va contribuer à augmenter la force ionique du matériau hydrogel gonflé suite à l'absorption de la solution aqueuse, moyennant quoi il s'ensuit une augmentation du pouvoir séquestrant du matériau hydrogel vis-à-vis du composé organophosphoré par pression osmotique. En outre, ce type de sel peut présenter des vertus neutralisantes vis- à-vis de certains composés organophosphorés, tels que le gaz Sarin ou le gaz VX.
La quantité d'agent susmentionné utilisé peut aller jusqu'à 10% en masse du milieu aqueux.
Le milieu aqueux peut, quant à lui, être utilisé en une quantité massique allant de 4 à 17 fois la masse du matériau hydrogel sec, c'est-à-dire la masse du matériau hydrogel sans eau.
Comme mentionné ci-dessus, les matériaux hydrogels utilisés conformément à l'invention sont, de par leurs ingrédients, aptes à séquestrer ou piéger des composés organosphorés.
Aussi, l'invention a également trait à un procédé de piégeage d'un composé organophosphoré présent dans une zone contaminée en ledit composé organosphoré comprenant une étape de mise en contact d'un matériau hydrogel tel que défini ci-dessus pour l'utilisation avec la zone contaminée suivie d'une étape de retrait du matériau de ladite zone, moyennant quoi la zone est ainsi appauvrie voire dénuée en ledit composé organosphosphoré.
Plus spécifiquement, l'étape de mise en contact peut consister à déposer le matériau hydrogel, par exemple, sous forme d'une membrane, sur la zone contaminée et à le retirer facilement et rapidement, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des systèmes d'aspiration.
Parmi les matériaux hydrogels objets de l'utilisation et du procédé de l'invention, certains sont nouveaux.
Aussi, l'invention a trait également à un matériau hydrogel comprenant un polymère et une phase aqueuse comprenant un agent apte à engendrer la séquestration d'un composé organophosphoré dans le matériau hydrogel, ledit agent étant du fluorure de potassium, ladite phase aqueuse étant piégée dans le polymère.
Il s'entend que les autres caractéristiques du matériau, notamment en ce qui concerne le polymère constitutif, peuvent être celles déjà définies plus haut dans le cadre de l'utilisation.
L'invention va être, à présent, décrite à la lumière des exemples ci-dessous, ces exemples n'étant fournis qu'à titre d'illustration de l'invention et n'en constituant en aucun cas une limitation.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure unique est un graphique illustrant l'évolution de I concentration en DMMP résiduel C (exprimée en %) en fonction de la durée d mise en contact t (en heures). EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
EXEMPLE 1
Cet exemple illustre la préparation d'un matériau hydrogel utilisé par la suite pour la conception d'un matériau hydrogel conforme à l'invention.
Pour ce faire, dans un pilulier de 30 mL, préalablement séché une nuit à 90°C dans une étuve sous vide dynamique et conditionné sous argon, on introduit de l'acrylate de sodium (1,242 g).
Un barreau aimanté est ajouté dans le pilulier, lequel est ensuite fermé hermétiquement au moyen d'un septum puis purgé à l'argon.
A travers le septum, on ajoute du N, N'-diméthylacrylamide (5,44 mL) puis de l'eau ultrapure (13,4 mL).
Le mélange résultant est mélangé sous agitation magnétique sous gaz inerte pendant 15 minutes jusqu'à l'obtention d'une solution limpide.
Le septum est ensuite retiré, puis on ajoute immédiatement dans le pilulier du persulfate de potassium (35,8 mg). Le septum est remis en place et le pilulier est soumis une nouvelle purge sous argon et sous agitation.
Environ 150 secondes après l'introduction du persulfate de potassium, le septum est de nouvea u retiré et l'intégralité du méla nge désormais polymérisé est prélevée à l'aide d'une seringue.
Des dépôts du polymère formé sont effectués da ns 5 coupelles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de 25 mL à fond plat, à raison de 3,5 mL par coupelle. Les coupelles ainsi remplies sont introduites dans une enceinte hermétique à flux gazeux. Un balayage à l'azote est effectué pendant 2 heures.
A l'issue de ces deux heures, le flux d'azote est interrompu. Les coupelles sont conservées dans l'enceinte sous atmosphère d'azote pendant une nuit. Le lendemain, les matériaux hydrogel présents dans les coupelles en sont retirés puis entreposés sur une plaque de silicone dans un endroit à l'abri de la poussière pendant 24 heures (en l'occurrence, ici, un cristallisoir retourné avec ménagement d'un léger passage d'air).
EXEMPLE 2
Dans cet exemple, il est procédé au gonflement des hydrogels obtenus à l'exemple 1.
Pour ce faire, dans une coupelle en PTFE de 25 mL, on introduit 25 mL d'eau ultrapure.
Un matériau hydrogel de l'exemple 1 est ensuite immergé dans la coupelle pendant 24 heures, de façon à ce que la totalité de la phase aqueuse soit incorporée dans le matériau.
EXEMPLE 3
Dans cet exemple, il est procédé de la même façon que dans l'exemple 2, si ce n'est que le volume d'eau ultrapure est porté à 10 mL.
EXEMPLE 4
Dans cet exemple, il est procédé de la même façon que dans l'exemple 2, si ce n'est que le volume d'eau ultrapure est porté à 15 mL.
EXEMPLE 5
Dans cet exemple, il est procédé de la même façon que dans l'exemple 2, à la différence que la phase aqueuse utilisée est constituée de 5 mL d'eau ultrapure, dans laquelle sont dissous 2,5 % massique de fluorure de potassium.
EXEMPLE 6
Dans cet exemple, il est procédé de la même façon que dans l'exemple 2, à la différence que la phase aqueuse utilisée est constituée de 5 mL d'eau ultrapure, dans laquelle sont dissous 5 % massique de fluorure de potassium.
EXEMPLE 7
Dans cet exemple, il est procédé de la même façon que dans l'exemple 2, à la différence que la phase aqueuse utilisée est constituée de 5 mL d'eau ultrapure, dans laquelle sont dissous 10 % massique de fluorure de potassium. EXEMPLE 8
Dans cet exemple, il est procédé de la même façon que dans l'exemple 2, à la différence que la phase aqueuse utilisée est constituée de 10 mL d'eau ultrapure, dans laquelle sont dissous 2,5 % massique de fluorure de potassium.
EXEMPLE 9
Dans cet exemple, il est procédé de la même façon que dans l'exemple 2, à la différence que la phase aqueuse utilisée est constituée de 10 mL d'eau ultrapure, dans laquelle sont dissous 5 % massique de fluorure de potassium.
EXEMPLE 10
Dans cet exemple, il est procédé de la même façon que dans l'exemple 2, à la différence que la phase aqueuse utilisée est constituée de 10 mL d'eau ultrapure, dans laquelle sont dissous 10 % massique de fluorure de potassium. EXEMPLE 11
Dans cet exemple, l'objectif est de démontrer les propriétés séquestrantes des matériaux de l'invention vis-à-vis des composés organophosphorés.
Pour ce faire, il est procédé à la mesure de la cinétique d'absorption de l'hydrogel gonflé, lorsque celui est déposé directement sur un volume comprenant un composé organosphosphoré, ces conditions étant les plus représentatives d'un environnement réel, à savoir le contact direct avec une surface contaminée.
Le composé organophosphoré utilisé est un composé simulant des agents chimiques de combat (tels que le gaz Sarin), en ce sens qu'il dispose de propriétés physico-chimiques similaires (en termes, notamment, de température d'ébullition et de solubilité) tout en présentant une toxicité moindre.
Ce composé organophosphoré est le méthylphosphonate de diméthyle (symbolisé par l'abréviation DMMP).
Le suivi cinétique est réalisé par dosage indirect du composé organophosphoré en fonction de la durée de mise en contact, ce dosage étant réalisé par chromatographie en phase gazeuse couplée à un spectromètre de masse (GC-MS).
Dans un premier temps, il est mis en œuvre l'opération suivante, dite de détermination du point TO
Pour ce faire, dans une coupelle en PTFE de 50 mL, on introduit 0,25 mL de DMMP. La coupelle est ensuite rincée à deux reprises avec 5 mL d'éthanol. Les deux phases de lavage sont réunies, puis 1 mL est prélevé et introduit dans le passeur de l'appareil GC-MS. Après enregistrement du chromatogramme correspondant, le signal du DMM P est identifié et la valeur de son aire est enregistrée. Cette valeur T0, qui correspond à l'aire relative à la concentration initiale en DMMP, sera utilisée comme base de comparaison pour le reste du protocole.
Dans un deuxième temps, dans 4 coupelles en PTFE de 50 mL, on introduit 0,25 mL de DMMP par coupelle. Quatre échantillons de matériaux hydrogel de l'exemple 2 sont ensuite positionnés dans chaque coupelle comprenant le DMMP.
Après 15 minutes de mise en contact, le matériau hydrogel de la première coupelle est retiré. La coupelle est ensuite rincée à deux reprises avec 5 mL d'éthanol. Les deux phases de lavage sont réunies, puis 1 mL est prélevé et introduit dans le passeur de l'appareil GC-MS. Un chromatogramme est ensuite enregistré et la valeur d'aire du signal de la DMMP est mesurée et comparée à la mesure T0.
Enfin, dans un troisième temps, l'opération est ensuite reproduite avec les 3 coupelles suivantes, avec des durées de mise en contact respectives de 30 minutes, 1 heure et 2 heures.
Les résultats sont reportés sur la courbe a) de la figure unique jointe en annexe, illustrant l'évolution de la concentration en DMMP résiduel C (exprimée en %) en fonction de la durée de mise en contact t (en heures).
En parallèle, les opérations ont été réitérées de la même façon mais avec le matériau hydrogel de l'exemple 6, c'est-à-dire le matériau hydrogel, pour lequel la phase aqueuse utilisée est constituée de 5 mL d'eau ultrapure, dans laquelle sont dissous 5 % massique de fluorure de potassium.
Les résultats sont reportés sur la courbe b) de la figure unique jointe en annexe.
A titre comparatif, on peut constater que, en 1 heure, la quantité de DMMP résiduelle a été mesurée à 8% de la valeur initiale dans le cas d'une mise en contact avec le matériau de l'exemple 2, alors que, dans le cas du matériau de l'exemple 6, la quantité de DMMP résiduelle au bout d'une heure a été mesurée à 1,5%, ce qui correspond à une absorption de 98,5 %. Ceci confirme l'efficacité des matériaux de l'invention vis-à-vis bsorption des composés organophosphorés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Utilisation, pour la séquestration ou le piégeage d'au moins un composé organosphosphoré, d'un matériau hydrogel comprenant un polymère et une phase aqueuse comprenant un agent apte à engendrer la séquestration d'un composé organophosphoré dans le matériau hydrogel, ledit agent étant un sel choisi parmi les halogénures alcalins, les phosphates alcalins, les sulfates alcalins et les mélanges de ceux-ci, ladite phase aqueuse étant piégée dans le polymère.
2. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle le polymère comprend des groupes aptes à former des liaisons hydrogène.
3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le polymère comprend des groupes choisis parmi les groupes amides, les groupes - OH, les groupes carboxyliques et/ou les groupes carboxylates.
4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polymère comprend au moins un motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère non ionique et au moins un motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère ionique.
5. Utilisation selon la revendication 4, dans laquelle le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère non ionique est un motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère choisi parmi les monomères styréniques, les monomères acrylates, les monomères méthacrylates, les monomères acrylamides.
6. Utilisation selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère non ionique est un motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère acrylamide d'alkyle.
7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans laquelle le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère non ionique est un motif répondant à la formule (I) suivante :
R1 R3
R2 C ^=0
R4 R£
(D
dans laquelle les R1, R2, R3, R4 et R5 correspondent, indépendamment l'un de l'autre, à un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, et de manière préférée, avec pour condition que l'un au moins des groupes R3 ou R3 est un groupe alkyle.
8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans laquelle le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère non ionique est un motif répondant à la formule (I I) suivante :
9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, dans laquelle le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère non ionique est compris, dans le polymère, à raison d'au moins 50% en masse par rapport à la masse totale du polymère.
10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans laquelle le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère ionique est un motif issu de la polymérisation d'un monomère vinylique porteur d'au moins un groupe ionique.
11. Utilisation selon la revendication 10, dans laquelle le groupe ionique est un groupe anionique ou un groupe cationique.
12. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, dans laquelle le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère ionique est un motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère (méth)acrylate répondant à la formule (III) suivante :
R6 R8
R' = 0
OX
(III)
dans laquelle les R6, R7, R8 correspondent, indépendamment l'un de l'autre, à un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle et X représente un cation, tel qu'un cation alcalin, un cation ammonium.
13. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, dans laquelle le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère ionique est un motif répétitif de formule (IV) suivante :
(IV)
dans laquelle X est un cation alcalin, en particulier du sodium ou potassium, auquel ce motif répétitif est issu respectivement de polymérisation de l'acrylate de sodium ou de l'acrylate de potassium.
14. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, dans laquelle le motif répétitif issu de la polymérisation d'un monomère ionique est compris, dans le polymère à raison d'au plus 50% en masse par rapport à la masse totale du polymère.
15. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 14, dans laquelle le polymère est un polymère comprenant un motif répétitif de formule (I) telle que définie à la revendication 7 et un motif répétitif de formule
(III) telle que définie à la revendication 12.
16. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 4 à 15, dans laquelle le polymère est un polymère comprenant un motif répétitif de formule (II) telle que définie à la revendication 8 et un motif répétitif de formule
(IV) telle que définie à la revendication 13.
17. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'agent est du fluorure de potassium.
18. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le matériau hydrogel se présente sous forme d'une membrane.
19. Procédé de piégeage d'un composé organophosphoré présent dans une zone contaminée en ledit composé organosphoré comprenant une étape de mise en contact d'un matériau hydrogel tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 avec la zone contaminée suivie d'une étape de retrait du matériau de ladite zone, moyennant quoi la zone est ainsi appauvrie voire dénuée en ledit composé organosphosphoré.
20. Matériau hydrogel comprenant un polymère et une phase aqueuse comprenant un agent apte à engendrer la séquestration d'un composé organophosphoré dans le matériau hydrogel, ledit agent étant du fluorure de potassium, ladite phase aqueuse étant piégée dans le polymère.
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