EP3428341A1 - Entwässerungssieb für die papierherstellung - Google Patents

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Publication number
EP3428341A1
EP3428341A1 EP18000595.1A EP18000595A EP3428341A1 EP 3428341 A1 EP3428341 A1 EP 3428341A1 EP 18000595 A EP18000595 A EP 18000595A EP 3428341 A1 EP3428341 A1 EP 3428341A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
watermark
support
relief
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18000595.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Astrid DREXLER
Andreas Aigner
Andreas HÄNELT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP3428341A1 publication Critical patent/EP3428341A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44Watermarking devices

Definitions

  • the invention generally relates to a dewatering screen for the production of watermark paper. It relates in particular to a dewatering screen with a carrier screen and at least one watermark element arranged on the carrier screen with a relief in the form of a watermark to be generated.
  • the invention also relates to a round screen for a paper machine or the like whose production screen jacket is formed by such a dewatering screen, and to a method and apparatus for producing a dewatering screen for the production of watermarked paper.
  • the embossing of the bronze sieves, the soldered-on electrotypes and the injection-molded inserts each produce watermarks with an appearance in the paper that is characteristic of the respective technique.
  • the combination of the above-mentioned techniques therefore makes it possible to generate structurally attractive, spatially-effective watermarks with high security against counterfeiting.
  • the present invention seeks to provide a dewatering screen of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the prior art and in particular allows the creation of visually attractive watermarks with high security against counterfeiting.
  • the at least one watermark element is formed by a stick-relief structure embroidered onto the carrier screen or by a watermark insert connected to the carrier screen by stitching.
  • visually attractive watermarks with a strongly textile appearance in the paper can be produced with the aid of the embroidery technique.
  • Such watermark elements can also be used in particular in plastic mesh fabrics and combined there with other watermarking techniques, in particular with injection-molded inserts.
  • the embroidered embossed relief structure comprises a sequence of stitches to straight or curved lines that form a raised, unfilled ornament or a raised, unfilled continuous pattern.
  • the embroidered embossed relief structure may also include a plurality of closely spaced zig-zag stitches forming a raised, filled ornament or a raised, filled continuous pattern.
  • the raised lines of the embossed relief structure create bright lines in the watermark during papermaking, while the raised, closely spaced zig-zag stitches create bright-appearing areas in the watermark.
  • embossed relief structures can also be designed in the form of characters, numbers and codes and represent, for example, an alphanumeric string, a serial number or a barcode.
  • the term ornament therefore includes in the context of this description not only patterns, but in particular also characters, numbers and codes.
  • the embroidered relief structure embroidered onto the carrier screen can also fulfill other functions in addition to its watermark-generating function.
  • the embossed-relief structure can be used to clean cut-off fabric edges of the screen fabric and to join two or more fabric layers.
  • a suitable stitch is used.
  • the embroidered embossed-relief structure connects two subregions of the carrier screen to one another, wherein, in particular, two edge regions of the carrier screen can be connected to the production screen jacket of a round screen.
  • the fauxzuChenden edge portions are preferably sewn together shock to shock.
  • edges are formed so that they mesh in a grid-like manner during the impact-on-impact encounter.
  • the edges are cut in a zigzag shape or have rectangular recesses.
  • the embroidered embossed relief structure serves both as a sieve seam and as a watermark-generating element in the connecting region of the two edge regions.
  • the grid of the seam ensures the dimensional accuracy of the seam and requires no manual work to position the two edge areas during further processing.
  • a plastic adhesive is further applied in the connection region of the two subregions, which prevents a separation of the threads.
  • the embroidered embossed relief structure is advantageously formed by an embroidery thread, in particular completely formed by a single embroidery thread.
  • the embroidery thread has a double function, since it forms the watermark-generating embroidery relief structure with its subareas lying above the surface of the support screen and, with its subregions engaging in the support screen, firmly bonds the embroidery relief structure to the screen fabric of the support screen.
  • the embroidery thread can be formed for example by a plastic multifilament thread. In principle, however, other embroidery threads suitable for the embroidery process come into consideration, which are tailored to the embroidery machine used, the embroidery needle and the screen mesh. Optionally, the embroidery thread can be used with a matching, different lower thread.
  • the thread thickness can vary over a wide range, whereby the rule of thumb thread thickness ⁇ mesh size - needle thickness has proven.
  • the embroidery thread may consist in particular of polyester, polyetheretherketone, polyamide or another higher-value plastic.
  • a plurality of watermark elements is arranged on the carrier screen substantially nationwide, which produce a substantially nationwide watermark basic pattern in the paper in papermaking.
  • a nationwide Arrangement is understood in this context, an arrangement in which the distance between adjacent watermark elements is not greater than twice the maximum diameter of the watermark elements.
  • the spacing of adjacent watermark elements is even at most as large as the maximum diameter of the watermark elements.
  • endless watermark elements instead of the maximum diameter, the transverse extent occurs perpendicular to the endless extent of the watermark elements.
  • Such basic watermark patterns give the paper a characteristic overall appearance that is easy to check and distinguish from other paper designs.
  • the nationwide arranged watermark elements are formed in particular by embroidery relief structures in the form of ornaments or continuous patterns.
  • the dewatering screen contains embroidered markings, such as control marks, track lines, register control marks or bow markings. These embroidered markings are provided in particular in addition to the useful watermarks already described in more detail.
  • the watermark insert connected to the carrier screen by embroidering is formed by a metal plate or an injection-molded insert.
  • the watermark insert serves to generate the desired watermark in the security paper and is designed accordingly.
  • the connection of the watermark insert to the carrier wire by embroidering not only creates a strong connection of the two elements, but also produces a characteristic and visually attractive appearance in the connection area. Different stitches can be selected for attachment of the watermark insert, the visual appearance of which in the watermark can absorb or supplement the appearance of the watermark generated by the metal plate or the injection-molded insert.
  • a dewatering screen can have embossed relief structures embroidered onto the carrier screen as well as watermark inserts connected to the carrier screen by embroidering, in order to further increase the creative possibilities of variation.
  • a plurality of watermark elements are advantageously arranged at a distance on the carrier screen, which are formed by web-shaped embroidered embossed relief structures or by bar-shaped web inserts connected to the carrier screen by embroidering.
  • the sieve fabric of the dewatering screen can be a metal fabric, in particular a bronze fabric, or a metal-plastic mixed fabric, in particular a bronze-plastic mixed fabric. At present, however, it is particularly preferred if the sieve fabric of the dewatering screen is a pure plastic fabric.
  • the support screen in addition to said at least one watermark element in a partial area on a multi-level relief in the form of another watermark to be generated, wherein the multi-level relief is formed by an injection-molded, perforated watermark insert.
  • the watermark insert can in particular be welded or glued to the support screen, or be injected directly into the support. Further details of such an injection-molded, perforated watermark insert can the document DE 10 2006 058 513 A1 are removed, the disclosure of which is included in the present application in this respect.
  • All three mentioned weft thread systems fulfill a specific function within the single-layer drainage wire.
  • the first, coarse weft system serves as a stabilizing support system
  • the second, fine weft system provides a smooth, finely textured surface for paper formation
  • the third weft system serves to set a desired overall thickness of the mesh.
  • the connection of the three weft thread systems arranged one above the other takes place exclusively via the warp binder thread system whose threads run perpendicular to the weft thread systems.
  • the threads of the first, second and third weft thread system advantageously run substantially all parallel to one another.
  • the threads of the first, second and third weft thread system advantageously each form a thread plane which does not interfere with the thread plane of the other two weft thread systems.
  • the filaments of the warp binding system are not limited to one plane, but extend partially above, below and between the planes of the three weft systems and thus interweave them with each other.
  • the thread thickness of the third weft thread system arranged in the intermediate plane is advantageously selected such that a desired overall thickness of the screen fabric is achieved.
  • the thread thickness of the third weft thread system is between the thread thickness of the first, coarse weft thread system and the thread thickness of the second, fine weft thread system.
  • the thread thickness of the first weft thread system is advantageously between 0.5 and 0.8 mm, preferably about 0.6 mm.
  • the thread thickness of the second weft thread system is advantageously between 0.1 and 0.3 mm, preferably about 0.2 mm, and the thread thickness of the third weft thread system is advantageously between 0.4 and 0.8 mm.
  • the thread thickness of the warp binder thread system is advantageously between 0.05 and 0.2 mm, preferably about 0.15 mm.
  • the fine weft thread system is preferably provided with a coating for distortion stabilization, which may be formed for example by an impregnating coating.
  • the thread systems of the dewatering screen are advantageously made of polyester, polyetheretherketone or another higher-value plastic.
  • the invention also includes a round screen for a paper machine or the like, having a production screen jacket formed by a dewatering screen of the type described.
  • the invention further includes a method of producing a dewatering screen for the production of watermarked paper in which a carrier screen is provided and at least one watermarking element having a relief in the form of a watermark to be formed is placed on the carrier screen by applying a stick relief structure to the screen A carrier wire is embroidered or by a watermark insert is connected by stitching to the carrier screen.
  • the invention also includes an apparatus for producing a dewatering screen for the production of watermarked paper, with a screen processing surface for receiving a dewatering screen, and with an embroidery head for embroidering a stick-relief structure on the carrier screen and / or for connecting a watermark insert to the carrier screen by embroidery.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a produced with a dewatering screen according to the invention banknote 10.
  • the banknote 10 contains, in addition to other, not shown in the figure security and design features in particular an ornamental watermark 12 and an over the entire width of the note extending endless watermark 14.
  • the watermarks 12, 14 actually represent particularly bright spots in the banknote paper in transmitted light.
  • the two watermarks are in Fig. 1 drawn inverted, so that in the figure shown in black lines 16,17 and surfaces 18 actually occur in transmitted light as a particularly bright lines or surfaces in appearance.
  • the ornamental watermark 12 and the endless watermark 14 are produced by embroidered relief structures on the dewatering screen used for papermaking. They show a characteristic, strongly textile appearance, which gives the security paper of banknote 10 a distinctive character with high recognition value and thus also high security against counterfeiting.
  • Fig. 2 shows schematically two sections of the plastic dewatering screen 20 used for papermaking in supervision.
  • the plastic dewatering screen 20 includes Support screen 21, the single-layer plastic screen fabric 30 in Fig. 3 is shown in more detail in cross section.
  • the single-ply plastic screen fabric 30 includes three stacked weft yarn systems 22, 24, 26 and a weft binder system interweaving the weft yarn system 28, the section of the Fig. 3 parallel to the warp threads and perpendicular to the weft thread systems.
  • the underside machine side of the screen fabric 30 consists of a first, coarse weft thread system 22, the parallel threads in the embodiment have a thread thickness of 0.6 mm and the screen fabric 30 give the necessary stability.
  • the top paper side of the screen fabric 30 is formed by a second, fine weft system 24 whose parallel threads have a thread thickness of only 0.2 mm and which provides a finely textured surface for paper attachment.
  • a third weft thread system 26 is arranged, wherein the thread thickness of the parallel threads of the third weft thread system 26 is selected so that a desired total thickness of the wire cloth 30 is achieved.
  • the thread thickness of the parallel threads of the weft thread system 26 is about 0.47 mm and leads to a total thickness of the screen fabric 30 of 1.6 mm.
  • the weft thread systems 22, 24, 26 are interwoven with a fine warp binding system 28 whose thread thickness is 0.15 mm in the exemplary embodiment.
  • a fine warp binding system 28 whose thread thickness is 0.15 mm in the exemplary embodiment.
  • two actually consecutive thread sections of the warp binder thread system 28 are shown by solid or dashed lines by way of example.
  • the threads of the thread systems 22, 24, 26, 28 may for example consist of polyester or polyetheretherketone.
  • the support screen 21 is provided with watermark elements in the form of embroidered embossed relief structures 40, 50.
  • the embossed relief structures 40, 50 are formed by a straight, bent or zig-zag embroidery thread 42 and 52 and at the same time by the same embroidery thread 42, 52 firmly woven into the support 21.
  • Embossed relief structure 40 shown on the left comprises a sequence of stitches to curved lines 44, which form a raised, linear ornament piece on the surface of the support screen 21.
  • Another filled ornamental piece 46 is formed by a plurality of closely juxtaposed zig-zag stitches which together form a small, raised surface on the surface of the support wire 21. While the raised lines 44 in papermaking lead to light lines 16 in the watermark 12, the raised surface of the zigzag stitches creates a corresponding, uniformly bright appearing patch 18 in the watermark 12.
  • Embossed relief structure 50 shown on the right comprises a sequence of stitches to form straight lines 54 which form a raised, unfilled, continuous line pattern 54 on the surface of the carrier screen 21.
  • the raised line pattern 54 results in papermaking according to the bright in transmitted light, formed from line pieces 17 endless line pattern of the watermark 14th
  • a 100% polyamide multifilament thread can be used, specifically about an ONYX 80 polyamide 6.6 thread.
  • the embroidered relief structures embroidered on the support screen 21 may be formed in a variety of shapes and sizes. In addition to the already illustrated ornaments and continuous patterns, embossed relief structures in the form of characters, numbers and codings are also possible. Exemplary in the supervision of the Fig. 4 two embossed relief structures 60, 70 each shown in the form of the letter "A". In the embroidery relief structure 60 shown on the left, the embroidery thread 62 is arranged with a series of stitches to straight lines 64, which form the raised outline of the letter "A" on the surface of the support screen.
  • zig-zag stitches 72 are formed with the embroidery thread, as shown schematically in detail detail 76.
  • the zigzag stitches 72 completely fill out the outline 74 of the letter and together form on the surface of the carrier screen 21 a raised surface in the shape of the desired letter "A".
  • the embossed relief structure 60 in the paper produces a watermark in the form of a light letter outline "A", while the watermark generated by the embossed relief structure 70 shows the letter "A” in transmitted light as a bright, filled area.
  • a plurality of embossed relief structures 82 may also be provided on the carrier screen 80, which are formed, for example, in the form of small star-shaped ornaments extending over the entire surface of the carrier screen 21 and thus during paper manufacture a paper with a substantially nationwide watermark Generate basic patterns. It is understood that 80 additional watermark elements, for example in the form of more on such a carrier screen Embossed relief structures or in the form of watermark inserts may be provided, which may be introduced by injection molding in a recess of the support wire, for example.
  • Fig. 6 shows by way of illustration a design in which a plurality of stitches to curved wavy lines 84 are strung together on the surface of the support screen 80 with an embroidery thread. The resulting paper then shows a nationwide basic watermark pattern of bright wavy lines.
  • an endless embroidered embossed relief structure 90 can connect two partial regions 92, 94 of a dewatering screen.
  • two edge regions 92, 94 that is to say, for example, the right and left edge regions of a planar dewatering screen, can be connected to the production screen jacket of a cylindrical circular screen.
  • the embossed relief structure 90 thus serves, on the one hand, as a screen seam and, on the other hand, at the same time as a watermark-generating element.
  • plastic screens can be used for the first time as production screens for round screens.
  • the threads of the plastic sieve in the End portions of the edge portions cut off and fused, in particular by laser processing or by hot blades.
  • an ONYX 80 polyamide 6.6 thread can be used as the embroidery thread.
  • other seam patterns than those in Fig. 7 shown pattern can be used for the connection, for example, a 4-stitch zig-zag pattern with a width of about 8 mm.
  • a plastic adhesive is advantageously applied to the inner side of the screen in the connection region 96 for the purpose of securing, in order to prevent separation of the threads.
  • Fig. 8 illustrates another way to provide a carrier screen 100 by embroidering with a watermark element.
  • the watermark element is formed by a watermark insert 102 connected to the carrier screen 100 by stitching.
  • the watermark insert 102 may be, for example, a metal plate or an injection molding insert that produces a desired watermark in the security paper.
  • the watermark insert 102 is embroidered with decorative and / or utility stitches with the embroidery thread 104 on the support screen 100, whereby on the one hand a firm connection of the watermark insert 102 is ensured with the support plate 100, and on the other hand, the connection area formed by the stitches itself a characteristic and visually attractive Appearance.
  • the attachment of the watermark insert 102 by means of the embroidery thread 104 itself becomes a part of the security feature which can not be easily mimicked by other attachment methods such as gluing, welding or a spraying technique.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Entwässerungssieb (20) für die Herstellung von Papier mit Wasserzeichen, umfassend ein Trägersieb (21) und zumindest ein auf dem Trägersieb angeordnetes Wasserzeichenelement (40, 50; 102) mit einem Relief in Form eines zu erzeugenden Wasserzeichens. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen dass das zumindest eine Wasserzeichenelement durch eine auf das Trägersieb (21) aufgestickte Stick-Reliefstruktur (40, 50) oder durch einen mit dem Trägersieb (21) durch Sticken verbundenen Wasserzeicheneinsatz (102) gebildet ist. Die Erfindung betrifft auch ein Rundsieb für eine Papiermaschine oder dergleichen, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Entwässerungssiebs für die Herstellung von Papier mit Wasserzeichen.

Description

  • Die Erfindung betrifft allgemein ein Entwässerungssieb für die Herstellung von Wasserzeichenpapier. Sie betrifft insbesondere ein Entwässerungssieb mit einem Trägersieb und zumindest einem auf dem Trägersieb angeordnetes Wasserzeichenelement mit einem Relief in Form eines zu erzeugenden Wasserzeichens. Die Erfindung betrifft auch ein Rundsieb für eine Papiermaschine oder dergleichen, deren Produktionssiebmantel durch ein solches Entwässerungssieb gebildet ist, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Entwässerungssiebs für die Herstellung von Papier mit Wasserzeichen.
  • Bei der Papierherstellung auf Rundsiebmaschinen oder Langsiebmaschinen lagert sich Papiermasse kontinuierlich auf einem bewegten Entwässerungssieb an und wird soweit verfestigt, dass sie als feuchte Papierbahn zur Weiterbearbeitung vom Entwässerungssieb abgezogen werden kann. Vor allem Sicherheitspapiere für Banknoten, Ausweisdokumente und dergleichen werden zur Absicherung oft mit Wasserzeichen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Sicherheitspapiers gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
  • Für die Herstellung von detailreichen Wasserzeichen in Rundsiebtechnologie wird typischerweise ein zylinderförmig geschweißtes Entwässerungssieb mit einem mehrlagigen Aufbau verschiedener Bronzesiebe eingesetzt. Die gewünschten Wasserzeichenmotive können dabei in das Bronzesieb geprägt oder als sogenannte Elektrotypen auf die Siebstruktur aufgelötet werden. Auch eine Erzeugung von Wasserzeichen mittels eines perforierten Spritzgussreliefs ist bekannt und beispielsweise in der Druckschrift DE 10 2006 058 513 A1 beschrieben.
  • Die Prägung der Bronzesiebe, die aufgelöteten Elektrotypen und die Spritzgusseinsätze erzeugen jeweils Wasserzeichen mit einem für die jeweilige Technik charakteristischen Aussehen im Papier. Die Kombination der genannten Techniken ermöglicht daher die Erzeugung von gestalterisch attraktiven, räumlich wirkenden Wasserzeichen mit hoher Fälschungssicherheit.
  • Die Präge- und die Spritzgusstechnik können allerdings nur bei Bronzesieben miteinander kombiniert werden. Dagegen können die Kunststoffgewebe von Kunststoffsieben nicht geprägt werden, so dass es derzeit keine Möglichkeit gibt, die Spritzguss-Wasserzeichen der Kunststoffsiebe mit geprägten Designs zu kombinieren. Obwohl Kunststoffsiebe gegenüber Bronzesieben verschiedene Vorteile aufweisen und insbesondere bei hoher Stabilität außerordentlich leicht und daher einfach zu transportieren und ohne Weiteres stapelbar sind, können sie derzeit nicht die sich aus der Kombination mehrerer Wasserzeichentechniken ergebende hohe Attraktivität und designerische Freiheit bieten.
  • Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Entwässerungssieb der eingangs genannten Art anzugeben, das die Nachteile des Stands der Technik vermeidet und insbesondere die Erzeugung visuell attraktiver Wasserzeichen mit hoher Fälschungssicherheit ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß der Erfindung ist bei einem gattungsgemäßen Entwässerungssieb vorgesehen, dass das zumindest eine Wasserzeichenelement durch eine auf das Trägersieb aufgestickte Stick-Reliefstruktur oder durch einen mit dem Trägersieb durch Sticken verbundenen Wasserzeicheneinsatz gebildet ist. Wie nachfolgend genauer erläutert, können mit Hilfe der Sticktechnik visuell attraktive Wasserzeichen mit einer stark textilen Anmutung im Papier erzeugt werden. Solche Wasserzeichenelemente können insbesondere auch bei Kunststoffsiebgeweben zum Einsatz kommen und dort mit anderen Wasserzeichentechniken, insbesondere mit Spritzguss-Einsätzen kombiniert werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die aufgestickte Stick-Reliefstruktur eine Aneinanderreihung von Stichen zu geraden oder gebogenen Linien, die ein erhabenes, ungefülltes Ornament oder ein erhabenes, ungefülltes fortlaufendes Muster bilden. Alternativ oder zusätzlich kann die aufgestickte Stick-Reliefstruktur auch eine Vielzahl eng nebeneinander liegender Zick-Zackstiche umfassen, die ein erhabenes, gefülltes Ornament oder ein erhabenes, gefülltes fortlaufendes Muster bilden. Die erhabenen Linien der Stick-Reliefstruktur erzeugen bei der Papierherstellung helle Linien im Wasserzeichen, während die erhabenen, eng nebeneinander liegender Zick-Zackstiche hell erscheinende Flächen im Wasserzeichen erzeugen.
  • Die Stick-Reliefstrukturen können auch in Form von Zeichen, Ziffern und Codierungen ausgebildet sein und beispielsweise eine alphanumerische Zeichenfolge, eine Seriennummer oder einen Barcode darstellen. Der Begriff Ornament umfasst daher im Rahmen dieser Beschreibung nicht nur Muster, sondern insbesondere auch Zeichen, Ziffern und Codierungen.
  • Die auf das Trägersieb aufgestickte Stick-Reliefstruktur kann neben ihrer wasserzeichenerzeugenden Funktion auch weitere Funktionen erfüllen. Beispielsweise kann die Stick-Reliefstruktur zur Versäuberung beschnittener Geweberänder des Siebgewebes und zur Verbindung zweier oder mehrerer Gewebelagen dienen. Je nach der Art des Siebgewebes und den Anforderungen an die Naht, insbesondere bezüglich mechanischer Belastbarkeit, Elastizität, Sichtbarkeit bzw. Unsichtbarkeit, etc., wird ein geeigneter Stich eingesetzt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung verbindet die aufgestickte Stick-Reliefstruktur zwei Teilbereiche des Trägersiebs miteinander, wobei insbesondere zwei Kantenbereiche des Trägersiebs zu dem Produktionssiebmantel eines Rundsiebs verbunden werden können. Die zusammenzunähenden Kantenbereiche werden vorzugsweise Stoß an Stoß vernäht. Denkbar sind aber auch ein Überlapp der Kanten oder leicht beabstandete Kanten. Besonders bevorzugt sind die Kanten so ausgeformt, dass sie beim Stoß-auf-Stoß-Aufeinandertreffen rasterartig ineinandergreifen. Beispielsweise sind die Kanten zickzackförmig geschnitten oder weisen rechteckige Ausnehmungen auf. Die aufgestickte Stick-Reliefstruktur dient dabei sowohl als Siebnaht als auch als wasserzeichenerzeugendes Element im Verbindungsbereich der beiden Kantenbereiche.
  • Die Möglichkeit, ein Entwässerungssieb mit einer Stick-Reliefstruktur zu dem Produktionssiebmantel eines Rundsiebs zu vernähen, ermöglicht erstmals den Einsatz eines Kunststoff-Rundsiebs. Die Siebnaht in Form der Stick-Reliefstruktur kann nach der Papierproduktion aufgetrennt und der Kunststoff-Produktionssiebmantel flach ausgerollt oder aufgerollt zu einer platzsparenden Rolle gelagert werden. Die besonderen Vorteile von Kunststoffsieben, nämlich insbesondere eine optimierte Entwässerung, eine schnellere Papierproduktion, eine bessere Verankerung von Spritzgusselementen im Sieb, eine einfachere Handhabung bei der Siebproduktion durch die Gewichtserleichterung, die fehlende Notwendigkeit weiterer Sieblagen als Unterbau für das Produktionssieb und die einfache Lagerung der Produktionssiebe werden somit erfindungsgemäß auch für Rundsiebe verfügbar gemacht.
  • Das Raster der Naht sichert die Maßhaltigkeit der Naht und bedarf keiner Handarbeit zur Positionierung der beiden Kantenbereiche bei der weiteren Verarbeitung.
  • Mit Vorteil ist im Verbindungsbereich der zwei Teilbereiche weiter ein Kunststoffkleber aufgetragen, der ein Auftrennen der Fäden verhindert.
  • Die aufgestickte Stick-Reliefstruktur ist vorteilhaft durch einen Stickfaden gebildet, insbesondere vollständig durch einen einzigen Stickfaden gebildet. Der Stickfaden hat dabei eine Doppelfunktion, da er mit seinen über der Oberfläche des Trägersiebs liegenden Teilbereichen die wasserzeichenerzeugende Stick-Reliefstruktur ausbildet und mit seinen in das Trägersieb eingreifenden Teilbereichen die Stick-Reliefstruktur fest mit dem Siebgewebe des Trägersiebs verbindet.
  • Der Stickfaden kann beispielsweise durch einen Kunststoff-Multifilamentzwirn gebildet sein. Grundsätzlich kommen jedoch auch andere, für den Stickprozess geeignete Stickfäden in Betracht, die auf die verwendete Stickmaschine, die Sticknadel und das Siebgewebe abgestimmt sind. Gegebenenfalls kann der Stickfaden mit einem passenden, unterschiedlichen Unterfaden verwendet werden. Die Fadendicke kann in weitem Bereich variieren, wobei sich die Faustregel Fadendicke ≈ Maschenweite - Nadeldicke bewährt hat. Der Stickfaden kann insbesondere aus Polyester, Polyetheretherketon, Polyamid oder einem anderen höherwertigen Kunststoff bestehen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass auf dem Trägersieb im Wesentlichen flächendeckend eine Vielzahl von Wasserzeichenelementen angeordnet ist, die bei der Papierherstellung ein im Wesentlichen flächendeckendes Wasserzeichen-Grundmuster im Papier erzeugen. Unter einer flächendeckendenden Anordnung wird in diesem Zusammenhang eine Anordnung verstanden, bei der der Abstand benachbarter Wasserzeichenelemente nicht größer als der doppelte Maximaldurchmesser der Wasserzeichenelemente ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Abstand benachbarter Wasserzeichenelemente sogar höchstens so groß wie der Maximaldurchmesser der Wasserzeichenelemente. Bei endlosen Wasserzeichenelementen tritt anstelle des Maximaldurchmessers die Querausdehnung senkrecht zur endlosen Erstreckung der Wasserzeichenelemente. Derartige Wasserzeichen-Grundmuster verleihen dem Papier ein charakteristisches Gesamterscheinungsbild, das sich leicht prüfen und von anderen Papiergestaltungen unterscheiden lässt.
  • Die flächendeckend angeordneten Wasserzeichenelemente sind insbesondere durch Stick-Reliefstrukturen in Form von Ornamenten oder fortlaufenden Mustern gebildet.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung enthält das Entwässerungssieb aufgestickte Markierungen, wie etwa Steuermarken, Tracklinien, Registerkontrollmarken oder Bogenbezeichnungen. Diese aufgestickten Markierungen sind insbesondere zusätzlich zu den bereits genauer beschriebenen Nutz-Wasserzeichen vorgesehen.
  • Bei einer vorteilhaften Erfindungsvariante ist vorgesehen, dass der mit dem Trägersieb durch Sticken verbundene Wasserzeicheneinsatz durch ein Metallplättchen oder einen Spritzgusseinsatz gebildet ist. Der Wasserzeicheneinsatz dient dabei der Erzeugung des gewünschten Wasserzeichens in dem Sicherheitspapier und ist entsprechend ausgebildet. Die Verbindung des Wasserzeicheneinsatzes mit dem Trägersieb durch Sticken erzeugt nicht nur eine feste Verbindung der beiden Elemente, sondern erzeugt auch ein charakteristisches und visuell attraktives Erscheinungsbild im Verbindungsbereich. Es können unterschiedliche Stiche zur Befestigung des Wasserzeicheneinsatzes gewählt werden, deren visuelles Erscheinungsbild im Wasserzeichen das Erscheinungsbild des von dem Metallplättchen oder dem Spritzgusseinsatz erzeugten Wasserzeichens aufnehmen oder ergänzen kann.
  • Es versteht sich, dass ein Entwässerungssieb sowohl auf das Trägersieb aufgestickte Stick-Reliefstrukturen, als auch durch Sticken mit dem Trägersieb verbundene Wasserzeicheneinsätze aufweisen kann, um die gestalterischen Variationsmöglichkeiten weiter zu erhöhen.
  • Die beschriebenen Gestaltungen können mit Vorteil auch zur Erzeugung von Stegen für eingebettete Fensterfäden verwendet werden. Dazu sind auf dem Trägersieb mit Vorteil mehrere Wasserzeichenelemente beabstandet angeordnet, welche durch stegförmige aufgestickte Stick-Reliefstrukturen oder durch stegförmige, durch Sticken mit dem Trägersieb verbundene Stegeinsätze gebildet sind.
  • Das Siebgewebe des Entwässerungssiebs kann ein Metallgewebe, insbesondere ein Bronzegewebe sein, oder ein Metall-Kunststoff-Mischgewebe, insbesondere ein Bronze- Kunststoff-Mischgewebe sein. Derzeit ist allerdings besonders bevorzugt, wenn das Siebgewebe des Entwässerungssiebs ein reines Kunststoffgewebe ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Trägersieb neben dem genannten zumindest einen Wasserzeichenelement in einem Teilbereich ein mehrstufiges Relief in Form eines weiteren, zu erzeugenden Wasserzeichens auf, wobei das mehrstufige Relief durch einen spritzgegossenen, perforierten Wasserzeicheneinsatz gebildet ist. Der Wasserzeicheneinsatz kann insbesondere mit dem Trägersieb verschweißt oder verklebt sein, oder direkt in das Trägersieb eingespritzt sein. Weitere Details zu einem derartigen spritzgegossenen, perforierten Wasserzeicheneinsatz können der Druckschrift DE 10 2006 058 513 A1 entnommen werden, deren Offenbarung insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Trägersieb ein einlagiges Kunststoffsiebgewebe mit drei übereinander angeordneten Schussfadensystemen und einem Kett-Bindefadensystem auf, mit
    • einem ersten, groben Schussfadensystem auf der unterseitigen Maschinenseite des Siebgewebes,
    • einem zweiten, feinen Schussfadensystem auf der oberseitigen Papierseite des Siebgewebes,
    • einem dritten Schussfadensystem, das zwischen dem ersten und zweiten Schussfadensystem angeordnet ist, und
    • einem feinen Kett-Bindefadensystem, durch das die drei Schussfadensysteme miteinander verwoben sind.
  • Alle drei genannten Schussfadensysteme erfüllen dabei eine spezifische Funktion innerhalb des einlagigen Entwässerungssiebs. Das erste, grobe Schussfadensystem dient als stabilisierendes Stützsystem, das zweite, feine Schussfadensystem stellt eine glatte, feinstrukturierte Oberfläche für die Papierbildung bereit und das dritte Schussfadensystem dient der Einstellung einer gewünschten Gesamtdicke des Siebgewebes. Die Verbindung der drei übereinander angeordneten Schussfadensysteme erfolgt ausschließlich über das Kett-Bindefadensystem, dessen Fäden senkrecht zu den Schussfadensystemen verlaufen.
  • Die Fäden des ersten, zweiten und dritten Schussfadensystems verlaufen vorteilhaft im Wesentlichen alle parallel zueinander. Die Fäden des ersten, zweiten und dritten Schussfadensystems bilden mit Vorteil jeweils eine Fadenebene, die nicht in die Fadenebene der beiden anderen Schussfadensysteme eingreift. Anders als die Fäden der Schussfadensysteme sind die Fäden des Kett-Bindefadensystems nicht auf eine Ebene beschränkt, sondern verlaufen teilweise über, unter und zwischen den Ebenen der drei Schussfadensysteme und verweben diese dadurch miteinander. Die Fadendicke des dritten, in der Zwischenebene angeordneten Schussfadensystems ist mit Vorteil so gewählt, dass eine gewünschte Gesamtdicke des Siebgewebes erreicht wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung liegt die Fadendicke des dritten Schussfadensystems zwischen der Fadendicke des ersten, groben Schussfadensystems und der Fadendicke des zweiten, feinen Schussfadensystems.
  • Konkret liegt die Fadendicke des ersten Schussfadensystems mit Vorteil zwischen 0,5 und 0,8 mm, vorzugsweise bei etwa 0,6 mm. Die Fadendicke des zweiten Schussfadensystems liegt mit Vorteil zwischen 0,1 und 0,3 mm, vorzugsweise bei etwa 0,2 mm, und die Fadendicke des dritten Schussfadensystems liegt mit Vorteil zwischen 0,4 und 0,8 mm. Die Fadendicke des Kett-Bindefadensystems liegt mit Vorteil zwischen 0,05 und 0,2 mm, vorzugsweise bei etwa 0,15 mm. Das feine Schussfadensystem ist bevorzugt mit einer Beschichtung zur Verzugsstabilisierung versehen, die beispielsweise durch eine imprägnierende Beschichtung gebildet sein kann. Die Fadensysteme des Entwässerungssiebs bestehen vorteilhaft aus Polyester, Polyetheretherketon oder einen anderen höherwertigen Kunststoff.
  • Die Erfindung enthält auch ein Rundsieb für eine Papiermaschine oder dergleichen, mit einem Produktionssiebmantel, der durch ein Entwässerungssieb der beschriebenen Art gebildet ist.
  • Die Erfindung enthält ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Entwässerungssiebs für die Herstellung von Papier mit Wasserzeichen, bei dem ein Trägersieb bereitgestellt wird und zumindest ein Wasserzeichenelement mit einem Relief in Form eines zu erzeugenden Wasserzeichens auf dem Trägersieb angeordnet wird, indem eine Stick-Reliefstruktur auf das Trägersieb aufgestickt wird, oder indem ein Wasserzeicheneinsatz durch Sticken mit dem Trägersieb verbunden wird.
  • Schließlich enthält die Erfindung auch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Entwässerungssiebs für die Herstellung von Papier mit Wasserzeichen, mit einer Siebbearbeitungsfläche zur Aufnahme eines Entwässerungssiebs, und mit einem Stickkopf zum Aufsticken einer Stick-Reliefstruktur auf das Trägersieb und/oder zum Verbinden eines Wasserzeicheneinsatzes mit dem Trägersieb durch Sticken.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Vorrichtung weiter
    • eine Laserschneidvorrichtung zur Erzeugung von Aussparungen in dem Entwässerungssieb,
    • ein Spritzgusswerkzeug zur Erzeugung eines Wasserzeicheneinsatzes mit einem mehrstufigen Spritzgussrelief in den mit Aussparungen versehenen Bereichen des Entwässerungssiebs, und
    • eine Laserschneidvorrichtung zur Erzeugung von Entwässerungs-Perforationen in dem Wasserzeicheneinsatz.
    Ein geeignetes Spritzgusswerkzeug ist beispielsweise in der Druckschrift DE 10 2012 018166 A1 näher beschrieben, deren Offenbarung insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer mit einem erfindungsgemäßen Entwässerungssieb hergestellten Banknote,
    Fig. 2
    schematisch zwei Ausschnitte des zur Papierherstellung eingesetzten Kunststoffsiebs in Aufsicht, jeweils mit einer aufgestickten Stick-Reliefstruktur,
    Fig. 3
    schematisch ein vorteilhaftes einlagiges Kunststoff-Trägersieb für das Entwässerungssieb der Fig. 2 im Querschnitt,
    Fig. 4
    eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Trägersieb mit zwei Stick-Reliefstrukturen, jeweils in Form des Buchstabens "A",
    Fig. 5
    eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Trägersieb mit einer Vielzahl von Stick-Reliefstrukturen in Form kleiner sternförmiger Ornamente, die bei der Papierherstellung ein im Wesentlichen flächendeckendes Wasserzeichen-Grundmuster erzeugen,
    Fig. 6
    eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Trägersieb mit einem flächendeckenden, endlosen Wasserzeichen-Grundmuster,
    Fig. 7
    eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Trägersieb mit einer endlosen aufgestickten Stick-Reliefstruktur, die zwei Kantenbereiche eines Entwässerungssiebs zu einem Rundsieb verbindet, und
    Fig. 8
    eine Aufsicht auf ein Trägersieb mit einem Wasserzeichenelement, das durch einen mit dem Trägersieb durch Sticken verbundenen Wasserzeicheneinsatz gebildet ist.
  • Die Erfindung wird nun am Beispiel eines Entwässerungssiebs für die Herstellung von Banknoten erläutert. Fig. 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer mit einem erfindungsgemäßen Entwässerungssieb hergestellten Banknote 10. Die Banknote 10 enthält neben weiteren, in der Figur nicht dargestellten Sicherheits- und Designmerkmalen insbesondere ein Ornamentwasserzeichen 12 sowie ein sich über die gesamte Breite der Note erstreckendes Endloswasserzeichen 14. Bei der Darstellung der Fig. 1 ist zu beachten, dass die Wasserzeichen 12, 14 tatsächlich im Durchlicht besonders helle Stellen im Banknotenpapier darstellen. Der besseren Darstellbarkeit halber sind die beiden Wasserzeichen in Fig. 1 invertiert gezeichnet, so dass die in der Figur schwarz dargestellten Linien 16,17 bzw. Flächen 18 tatsächlich im Durchlicht als besonders helle Linien bzw. Flächen in Erscheinung treten.
  • Als Besonderheit sind das Ornamentwasserzeichen 12 und das Endloswasserzeichen 14 durch gestickte Reliefstrukturen auf dem für die Papierherstellung verwendeten Entwässerungssieb erzeugt. Sie zeigen eine charakteristische, stark textile Anmutung, die dem Sicherheitspapier der Banknote 10 ein charakteristisches Gepräge mit hohem Wiederkennungswert und damit auch hoher Fälschungssicherheit verleiht. Fig. 2 zeigt hierzu schematisch zwei Ausschnitte des zur Papierherstellung eingesetzten Kunststoff-Entwässerungssiebs 20 in Aufsicht. Das Kunststoff-Entwässerungssieb 20 enthält ein Trägersieb 21, dessen einlagiges Kunststoffsiebgewebe 30 in Fig. 3 im Querschnitt genauer dargestellt ist.
  • Das einlagige Kunststoffsiebgewebe 30 enthält drei übereinander angeordnete Schussfadensysteme 22, 24, 26 und einem die Schussfadensysteme verwebenden Kett-Bindefadensystem 28, wobei der Schnitt der Fig. 3 parallel zu den Kettfäden und senkrecht zu den Schussfadensystemen verläuft.
  • Die unterseitige Maschinenseite des Siebgewebes 30 besteht aus einem ersten, groben Schussfadensystem 22, dessen parallele Fäden im Ausführungsbeispiel eine Fadendicke von 0,6 mm aufweisen und dem Siebgewebe 30 die notwendige Stabilität verleihen. Die oberseitige Papierseite des Siebgewebes 30 ist durch ein zweites, feines Schussfadensystem 24 gebildet, dessen parallele Fäden eine Fadendicke von nur 0,2 mm aufweisen und das eine feinstrukturierte Oberfläche für die Papieranlagerung bereitstellt. Zwischen dem ersten und zweiten Schussfadensystem 22, 24 ist ein drittes Schussfadensystem 26 angeordnet, wobei die Fadendicke der parallelen Fäden des dritten Schussfadensystems 26 so gewählt ist, dass eine gewünschte Gesamtdicke des Siebgewebes 30 erreicht wird. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Fadendicke der parallelen Fäden des Schussfadensystems 26 etwa 0,47 mm und führt zu einer Gesamtdicke des Siebgewebes 30 von 1,6 mm.
  • Die Schussfadensysteme 22, 24, 26 sind mit einem feinen Kett-Bindefadensystem 28, dessen Fadendicke im Ausführungsbeispiel 0,15 mm beträgt, miteinander verwoben. In Fig. 3 sind zur Illustration durch durchgezogene bzw. gestrichtelte Linien beispielhaft zwei eigentlich hintereinanderliegende Fadenabschnitte des Kett-Bindefadensystems 28 dargestellt. Die Fäden der Fadensysteme 22, 24, 26, 28 können beispielsweise aus Polyester oder Polyetheretherketon bestehen.
  • Um die Wasserzeichen 12, 14 zu erzeugen, ist das Trägersieb 21 mit Wasserzeichenelementen in Form aufgestickter Stick-Reliefstrukturen 40, 50 versehen. Die Stick-Reliefstrukturen 40, 50 sind dabei durch einen gerade, gebogen oder im Zick-Zack verlaufenden Stickfaden 42 bzw. 52 gebildet und zugleich durch denselben Stickfaden 42, 52 fest mit dem Trägersieb 21 verwoben.
  • Die in Fig. 2 links dargestellte Stick-Reliefstruktur 40 umfasst eine Aneinanderreihung von Stichen zu gebogenen Linien 44, die auf der Oberfläche des Trägersiebs 21 ein erhabenes, linienförmiges Ornamentstück bilden. Ein weiteres, gefülltes Ornamentteilstück 46 ist durch eine Vielzahl eng nebeneinander liegender Zick-Zackstiche gebildet, die zusammen auf der Oberfläche des Trägersiebs 21 eine kleine, erhabene Fläche bilden. Während die erhabenen Linien 44 bei der Papierherstellung zu hellen Linien 16 im Wasserzeichen 12 führen, erzeugt die erhabene Fläche der Zick-Zackstiche ein entsprechendes, gleichmäßig hell erscheinendes Flächenstück 18 im Wasserzeichen 12.
  • Die in Fig. 2 rechts dargestellte Stick-Reliefstruktur 50 umfasst eine Aneinanderreihung von Stichen zu geraden Linien 54, die auf der Oberfläche des Trägersiebs 21 ein erhabenes, ungefülltes, fortlaufendes Linienmuster 54 bilden. Das erhabene Linienmuster 54 führt bei der Papierherstellung entsprechend zu dem im Durchlicht hellen, aus Linienstücken 17 gebildeten Endlos-Linienmuster des Wasserzeichens 14.
  • Als Stickfaden kann beispielsweise ein 100% Polyamid-Multifilamentzwirn eingesetzt werden, konkret etwa ein ONYX 80 Polyamid 6.6 Faden.
  • Die auf das Trägersieb 21 aufgestickten Stick-Reliefstrukturen können in einer Vielzahl von Formen und Größen ausgebildet sein. Neben den bereits illustrierten Ornamenten und fortlaufenden Mustern kommen auch Stick-Reliefstrukturen in Form von Zeichen, Ziffern und Codierungen in Frage. Beispielhaft sind in der Aufsicht der Fig. 4 zwei Stick-Reliefstrukturen 60, 70 jeweils in Form des Buchstabens "A" gezeigt. Bei der links dargestellten Stick-Reliefstruktur 60 ist dabei der Stickfaden 62 mit einer Reihe von Stichen zu geraden Linien 64 angeordnet, die auf der Oberfläche des Trägersiebs den erhabenen Umriss des Buchstabens "A" bilden.
  • Bei der rechts dargestellten Reliefstruktur 70 ist mit dem Stickfaden eine Vielzahl eng nebeneinander liegender Zick-Zackstiche 72 gebildet, wie in dem Detailausschnitt 76 schematisch dargestellt. Die Zick-Zackstiche 72 füllen den Umriss 74 des Buchstabens vollständig aus und bilden zusammen auf der Oberfläche des Trägersiebs 21 eine erhabene Fläche in Form des gewünschten Buchstabens "A".
  • Bei der Papierherstellung erzeugt die Stick-Reliefstruktur 60 im Papier ein Wasserzeichen in Form eines hellen Buchstaben-Umrisses "A", während das von der Stick-Reliefstruktur 70 erzeugte Wasserzeichen den Buchstaben "A" im Durchlicht als helle, gefüllte Fläche zeigt.
  • Mit Bezug auf Fig. 5 können auf dem Trägersieb 80 auch eine Vielzahl von Stick-Reliefstrukturen 82 vorgesehen sein, die beispielsweise in Form von kleinen sternförmigen Ornamenten ausgebildet sind, die sich über die gesamte Oberfläche des Trägersiebs 21 erstrecken und so bei der Papierherstellung ein Papier mit einem im Wesentlichen flächendeckenden Wasserzeichen-Grundmuster erzeugen. Es versteht sich, dass auf einem solchen Trägersieb 80 zusätzliche Wasserzeichenelemente, beispielsweise in Form weiterer Stick-Reliefstrukturen oder in Form von Wasserzeicheneinsätzen vorgesehen sein können, die etwa mittels Spritzguss in eine Aussparung des Trägersiebs eingebracht sein können.
  • Anstelle der Einzelornamente 82 der Fig. 5 können natürlich auch endlose Wasserzeichen-Grundmuster flächendeckend vorgesehen sein, beispielsweise in Form von geschwungenen Linien oder Guillochen. Fig. 6 zeigt zur Illustration eine Gestaltung, bei der auf der Oberfläche des Trägersiebs 80 mit einem Stickfaden jeweils eine Vielzahl von Stichen zu geschwungenen Wellenlinien 84 aneinandergereiht ist. Das entstehende Papier zeigt dann flächendeckend ein Wasserzeichen-Grundmuster aus hellen Wellenlinien.
  • Die aufgestickten Stick-Reliefstrukturen können neben ihrer wasserzeichenerzeugenden Funktion auch einem weiteren Zweck dienen. Mit Bezug auf Fig. 7 kann beispielsweise eine endlose aufgestickte Stick-Reliefstruktur 90 zwei Teilbereiche 92, 94 eines Entwässerungssiebs miteinander verbinden. Insbesondere können dabei zwei Kantenbereiche 92, 94, also beispielsweise der rechte und linke Kantenbereich eines flächigen Entwässerungssiebs zu dem Produktionssiebmantel eines zylinderförmigen Rundsiebs verbunden werden. Die Stick-Reliefstruktur 90 dient somit einerseits als Siebnaht und andererseits gleichzeitig als wasserzeichenerzeugendes Element. Durch die Vernähung der Kantenbereiche können erstmals Kunststoffsiebe als Produktionssiebmäntel von Rundsieben eingesetzt werden. Durch das mit der Stick-Reliefstruktur 90 erzeugte, visuell attraktive Wasserzeichen kann sogar der Verbindungsbereich 96 der beiden Kantenbereiche 92, 94 für die Papierherstellung genutzt werden.
  • Zur Vorbereitung der Verbindung der Kantenbereiche 92, 94 mit der Siebnaht/Stick-Reliefstruktur 90 werden die Fäden des Kunststoffsiebs in den Endbereichen der Kantenbereiche abgeschnitten und verschmolzen, insbesondere durch Laserbearbeitung oder durch heiße Klingen. Für die Vernähung kann als Stickfaden beispielsweise ein ONYX 80 Polyamid 6.6 Faden eingesetzt werden. Es versteht sich, dass auch andere Nahtmuster als das in Fig. 7 gezeigte Muster für die Verbindung eingesetzt werden können, beispielsweise ein 4-Stich-Zick-Zack-Muster mit einer Breite von etwa 8 mm.
  • Nach dem Vernähen der Naht wird vorteilhaft im Verbindungsbereich 96 zur Sicherung ein Kunststoffkleber auf der Siebinnenseite aufgetragen, um ein Auftrennen der Fäden zu verhindern.
  • Fig. 8 illustriert eine weitere Möglichkeit, ein Trägersieb 100 mittels Sticken mit einem Wasserzeichenelement zu versehen. Bei dieser Variante ist das Wasserzeichenelement durch einen mit dem Trägersieb 100 durch Sticken verbundenen Wasserzeicheneinsatz 102 gebildet. Der Wasserzeicheneinsatz 102 kann beispielsweise ein Metallplättchen oder ein Spritzgusseinsatz sein, der ein gewünschtes Wasserzeichen in dem Sicherheitspapier erzeugt. Der Wasserzeicheneinsatz 102 ist mit Zier- und/ oder Nutzstichen mit dem Stickfaden 104 auf das Trägersieb 100 aufgestickt, wodurch einerseits eine feste Verbindung des Wasserzeicheneinsatzes 102 mit dem Trägersieb 100 sichergestellt ist, und andererseits der durch die Stiche gebildete Verbindungsbereich selbst ein charakteristisches und visuell attraktives Erscheinungsbild aufweist.
  • Auf diese Weise wird die Befestigung des Wasserzeicheneinsatzes 102 mit Hilfe des Stickfadens 104 selbst zu einem Teil des Sicherheitsmerkmals, der nicht ohne Weiteres durch andere Befestigungsverfahren, wie etwa Kleben, Schweißen oder eine Spritztechnik nachgeahmt werden kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Banknote
    12
    Ornamentwasserzeichen
    14
    Endloswasserzeichen
    16,17
    Linien
    18
    Flächen
    20
    Kunststoff-Entwässerungssieb
    21
    Trägersieb
    22, 24, 26
    Schussfadensysteme
    28
    Kett-Bindefadensystem
    30
    Kunststoffsiebgewebe
    40
    Stick-Reliefstruktur
    42
    Stickfaden
    44
    gebogene Linien
    46
    gefülltes Ornamentteilstück
    50
    Stick-Reliefstruktur
    52
    Stickfaden
    54
    gerade Linien
    60
    Stick-Reliefstruktur
    62
    Stickfaden
    70
    Stick-Reliefstruktur
    72
    Zick-Zackstiche
    74
    Umriss des Buchstabens
    80
    Trägersieb
    82
    Stick-Reliefstruktur, sternförmige Ornamente
    84
    Stick-Reliefstruktur, geschwungene Wellenlinien
    90
    Stick-Reliefstruktur
    92, 94
    Teilbereiche eines Entwässerungssiebs
    96
    Verbindungsbereich
    100
    Trägersieb
    102
    Wasserzeicheneinsatz
    104
    Stickfaden

Claims (17)

  1. Entwässerungssieb für die Herstellung von Papier mit Wasserzeichen, umfassend ein Trägersieb und zumindest ein auf dem Trägersieb angeordnetes Wasserzeichenelement mit einem Relief in Form eines zu erzeugenden Wasserzeichens, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Wasserzeichenelement durch eine auf das Trägersieb aufgestickte Stick-Reliefstruktur oder durch einen mit dem Trägersieb durch Sticken verbundenen Wasserzeicheneinsatz gebildet ist.
  2. Entwässerungssieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgestickte Stick-Reliefstruktur eine Aneinanderreihung von Stichen zu geraden oder gebogenen Linien umfasst, die ein erhabenes, ungefülltes Ornament oder ein erhabenes, ungefülltes fortlaufendes Muster bilden.
  3. Entwässerungssieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgestickte Stick-Reliefstruktur eine Vielzahl eng nebeneinander liegender Zick-Zackstiche umfasst, die ein erhabenes, gefülltes Ornament oder ein erhabenes, gefülltes fortlaufendes Muster bilden.
  4. Entwässerungssieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgestickte Stick-Reliefstruktur zwei Teilbereiche des Trägersiebs miteinander verbindet, insbesondere zwei Kantenbereiche des Trägersiebs zu dem Produktionssiebmantel eines Rundsiebs verbindet.
  5. Entwässerungssieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgestickte Stick-Reliefstruktur durch einen Stickfaden gebildet ist, insbesondere durch einen Kunststoff-Multifilamentzwirn.
  6. Entwässerungssieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Trägersieb im Wesentlichen flächendeckend eine Vielzahl von Wasserzeichenelementen angeordnet ist, die bei der Papierherstellung ein im Wesentlichen flächendeckendes Wasserzeichen-Grundmuster im Papier erzeugen.
  7. Entwässerungssieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Entwässerungssieb aufgestickte Markierungen, wie etwa Steuermarken, Tracklinien, Registerkontrollmarken oder Bogenbezeichnungen enthält.
  8. Entwässerungssieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Trägersieb durch Sticken verbundene Wasserzeicheneinsatz durch ein Metallplättchen oder einen Spritzgusseinsatz gebildet ist.
  9. Entwässerungssieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung von Stegen für eingebettete Fensterfäden mehrere Wasserzeichenelemente beabstandet angeordnet sind, welche durch stegförmige aufgestickte Stick-Reliefstrukturen oder durch stegförmige, durch Sticken mit dem Trägersieb verbundene Stegeinsätze gebildet sind.
  10. Entwässerungssieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebgewebe des Entwässerungssiebs ein Kunststoffsiebgewebe ist.
  11. Entwässerungssieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersieb neben dem genannten Wasserzeichenelement in einem Teilbereich ein mehrstufiges Relief in Form eines weiteren, zu erzeugenden Wasserzeichens aufweist, wobei das mehrstufige Relief durch einen spritzgegossenen, perforierten Wasserzeicheneinsatz gebildet ist.
  12. Entwässerungssieb nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserzeicheneinsatz mit dem Trägersieb verschweißt oder verklebt ist oder direkt in das Trägersieb eingespritzt ist.
  13. Entwässerungssieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersieb ein einlagiges Kunststoffsiebgewebe mit drei übereinander angeordneten Schussfadensystemen und einem Kett-Bindefadensystem aufweist, mit
    - einem ersten, groben Schussfadensystem auf der unterseitigen Maschinenseite des Siebgewebes,
    - einem zweiten, feinen Schussfadensystem auf der oberseitigen Papierseite des Siebgewebes,
    - einem dritten Schussfadensystem, das zwischen dem ersten und zweiten Schussfadensystem angeordnet ist, und
    - einem feinen Kett-Bindefadensystem, durch das die drei Schussfadensysteme miteinander verwoben sind.
  14. Rundsieb für eine Papiermaschine oder dergleichen, mit einem Produktionssiebmantel, der durch das Entwässerungssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 13 gebildet ist.
  15. Verfahren zum Herstellen eines Entwässerungssiebs für die Herstellung von Papier mit Wasserzeichen, bei dem ein Trägersieb bereitgestellt wird und zumindest ein Wasserzeichenelement mit einem Relief in Form eines zu erzeugenden Wasserzeichens auf dem Trägersieb angeordnet wird, indem eine Stick-Reliefstruktur auf das Trägersieb aufgestickt wird, oder ein Wasserzeicheneinsatz durch Sticken mit dem Trägersieb verbunden wird.
  16. Vorrichtung zum Herstellen eines Entwässerungssiebs für die Herstellung von Papier mit Wasserzeichen, mit
    - einer Siebbearbeitungsfläche zur Aufnahme eines Entwässerungssiebs, und
    - einem Stickkopf zum Aufsticken einer Stick-Reliefstruktur auf das Trägersieb und/oder zum Verbinden eines Wasserzeicheneinsatzes mit dem Trägersieb durch Sticken.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, weiter aufweisend
    - eine Laserschneidvorrichtung zur Erzeugung von Aussparungen in dem Entwässerungssieb,
    - ein Spritzgusswerkzeug zur Erzeugung eines Wasserzeicheneinsatzes mit einem mehrstufigen Spritzgussrelief in den mit Aussparungen versehenen Bereichen des Entwässerungssiebs, und
    - eine Laserschneidvorrichtung zur Erzeugung von Entwässerungs-Perforationen in dem Wasserzeicheneinsatz.
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