EP3437814B1 - Papierlocher - Google Patents

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EP3437814B1
EP3437814B1 EP18173091.2A EP18173091A EP3437814B1 EP 3437814 B1 EP3437814 B1 EP 3437814B1 EP 18173091 A EP18173091 A EP 18173091A EP 3437814 B1 EP3437814 B1 EP 3437814B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper punch
punch according
pressure
fastening
side cheeks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18173091.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3437814A1 (de
Inventor
Ulrich Schneider
Kurt Leute
Thomas Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leitz Acco Brands GmbH and Co KG
Original Assignee
Leitz Acco Brands GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leitz Acco Brands GmbH and Co KG filed Critical Leitz Acco Brands GmbH and Co KG
Publication of EP3437814A1 publication Critical patent/EP3437814A1/de
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B26F1/36—Punching or perforating pliers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/10—Hand or foot actuated means

Definitions

  • the invention relates to a paper punch according to the preamble of claim 1.
  • a paper punch is known from the laid-open specification DE 10 2011 015 473 A1 .
  • Paper punches of the type mentioned at the beginning are sold, for example, by the applicant under the designation "LEITZ 5008" and “LEITZ 5180" and have proven to be outstanding in practice due to their reliability.
  • This paper punch has a pressure lever with a cover part made of sheet metal, which is pivotably mounted on lateral bearing blocks of the lower part.
  • the pressure lever also has two pressure bolts, each of which acts on a punch and, when the pressure lever is depressed, pushes it down against the force of a spring in order to punch a hole in sheet material resting on a support surface on the lower part.
  • the pressure bolts are each passed through a side cheek of the cover part and thickened at one end so that they engage behind the outside of the side cheek.
  • a swivel rod through which the swivel axis runs, around which the pressure lever can be swiveled relative to the lower part is passed through both the bearing blocks and the side cheeks and thickened at their ends so that it too engages behind the side cheeks on their outside and not is movable.
  • This fastening of the pressure bolts and the swivel rod is very stable, but is often felt to be disadvantageous from a design point of view.
  • the invention is based on the idea of creating a paper punch with a more appealing design in that the outer sides of the cover part facing the user have a surface that is as smooth as possible and with a uniform color.
  • the pivotable attachment of the pressure lever to the lower part takes place in that a pivot axis about which the pressure lever is pivotable relative to the lower part runs through at least one connecting element which is passed through the lower part and attached to the inside of the side cheeks.
  • the at least one connecting element is only attached to the inner sides of the side cheeks and is hardly visible to the user.
  • pivot pins through which the pivot axis runs, and each of which is rotatably mounted in one of the bearing blocks and firmly connected to the inside of the associated side cheek, are particularly suitable as connecting elements.
  • the pivot pins it is possible for the pivot pins to be welded to the inside of the side cheeks, again preferably by means of a butt welding process.
  • the pivot pins expediently each engage in a hole in the associated bearing block, from which an insertion channel, which is open to a rear region of the lower part, extends.
  • the pivot pins are then first welded to the side walls.
  • the side cheeks are then bent apart a little and the pivot pins are inserted into the holes in the bearing blocks.
  • the insertion channels thus have the effect that the holes have a smaller depth towards the rear area, i.e. where they are used of the paper punch only small forces act from the pivot pin on the bearing blocks.
  • the pivot axis can run through a telescopic pivot rod which is rotatably mounted in both bearing blocks and is pressed against the inner sides of the side cheeks by the force of a compression spring accommodated in it.
  • the length of the pivot rod can expediently be reduced against the force of the compression spring to such an extent that it can be inserted between the bearing blocks.
  • the paper punch can also advantageously be provided with a locking device.
  • This has a first slider part slidably guided on the pivot rod, a second slider part rigidly connected to it and slidably guided on a guide rod arranged in the lower part, and a locking part, and is between a locking position in which the locking part rests against one of the fastening tongues and its movement inhibits, and a release position in which the locking part releases the fastening tongue.
  • the pressure lever can then be fixed in its depressed position in which the paper punch assumes its smallest possible size, which is advantageous, for example, for packaging purposes.
  • the paper punch expediently has two pressure bolts for acting on one of the punching tools, the pressure bolts each being fastened with a first end to a fastening tongue that is at a distance from one of the side cheeks from the cover part. It is provided that the first end of the pressure bolts are each fastened to the fastening tongue.
  • the second end of the fastening bolt is also not visible from the outside, since it is on the relevant side cheek on the other side cheek facing inside is attached. It is therefore not necessary to pass the pressure bolt through the side cheek to form a widened head on the outside of the side cheek, so that the pressure bolts are arranged completely inside the cover part between the side cheeks and are practically invisible to the user.
  • the cover part is made of sheet metal, in particular the fastening tongues can be integrally formed on the cover part.
  • the cover part and the fastening tongues can be produced together from a piece of sheet metal by means of a forming process, for example by punching and subsequent embossing or bending.
  • the pressure bolts, which are also made of metal, can then advantageously be welded to the inner sides of the side cheeks, a butt welding process preferably being used.
  • the pressure bolts are expediently passed through a hole in the respective fastening tongue. This represents a particularly simple way of achieving power transmission from the fastening tongue to the pressure bolt.
  • welding the pressure bolts to the side cheeks by means of butt welding gives unsatisfactory results when a large part of the welding current flows away via the fastening tongue.
  • the holes each have a larger diameter than the thrust bolt passed through, so that when the thrust bolt is welded to the relevant side cheek, the thrust bolt can be kept at a distance from the edges of the hole and no welding current flows away through the fastening tongue.
  • a sleeve receiving the first end of the relevant pressure bolt is expediently passed through the holes and has a head engaging behind the relevant fastening tongue on the side facing the other fastening tongue.
  • the sleeves can advantageously each be firmly connected to the associated pressure bolt and / or to the associated fastening tongue. This opens up the possibility of first welding the pressure bolt to the associated side cheek, whereby it does not come into contact with the fastening tongue during the welding process is.
  • the sleeve is then passed through the hole and engages around the fastening bolt.
  • the sleeve fills the gap between the pressure bolt and the fastening tongue and creates a stable connection between the pressure bolt and the fastening tongue.
  • the head prevents the sleeve from slipping through the hole.
  • the connection between the sleeve and the pressure bolt and / or the sheet metal tongue can be made by pressing, welding or gluing.
  • the paper punch 10 shown has a lower part 12 which is provided in a front region 14 with a support surface 16 for sheet material to be punched. On its underside, the lower part 12 has a cuttings trough 18 for receiving punched-out paper cuttings, which extends from the front area 14 to a gripping cutout 19 in a rear area 20 of the lower part 12.
  • the lower part 12 has two lateral bearing blocks 22 which are arranged at a distance from one another and to which a pressure lever 24 is pivotably articulated.
  • the pressure lever 24 has a cover part 26 made of sheet metal, which hinges the bearing blocks 22 on their outer sides encompassing side cheeks 28 as well as a free end piece projecting obliquely upward in the direction of the rear region 20 is.
  • the pressure lever 24 has a cover part 26 made of sheet metal, which has the bearing blocks 22 on their outer sides encompassing side cheeks 28 as well as a free end 30 protruding obliquely upward in the direction of the rear area 20, on which a user can grip the pressure lever when punching 24 push down.
  • the pressure lever 24 also has two pressure bolts 32 made of metal, which each rest on a punching tool, in the present exemplary embodiment a punch 33, which is slidably guided in the lower part 12, and when the free end 30 is depressed, the punch 33 concerned against the force of a spring designed as a compression spring 34 press down to pierce the sheet material resting on the support surface 16.
  • the pressure pins 32 are, as in Figure 2b shown in detail, each with its first end 36 received through a hole 38 in a fastening tongue 40 which is integrally formed on the cover part 26 at a distance from the associated side cheek 28 and protrudes from this.
  • the diameter of the holes 38 in the fastening tongues 40 is greater than the diameter of the pressure bolts 32.
  • the first ends 36 of the pressure bolts 32 are therefore each received by a sleeve 42 made of metal, which is precisely inserted into the hole 38 of the fastening tongue 40 in question and has a head 44 engaging behind the fastening tongue 40 on its side facing the other fastening tongue 40.
  • each of the pressure bolts 32 is welded to an inner side 48 of the associated side cheek 28, which faces the respective other side cheek 28.
  • the side cheeks 28 are each provided with a recess 50 on their inner sides 48, into which a mandrel 52 engages at the second end 46 of the relevant pressure bolt 32 before the start of the welding process, which forms excess material that is melted during welding and becomes with it the associated side wall 28 connects.
  • the pressure bolts 32 are also connected to their sleeves 42, which in turn are firmly connected to the associated fastening tongue 40. Welding processes can also be used for this fastening, but also gluing or pressing.
  • the paper punch 10 For pivotable articulation of the pressure lever 24 on the lower part 12, the paper punch 10 according to the first embodiment has two pivot pins 54 made of metal, which are each rotatably mounted in a hole 56 in one of the bearing blocks 22, and through which the pivot axis runs around which the pressure lever 24 relative to the lower part 12 is pivotable.
  • Each of the pivot pins 54 is welded to the inside 48 of one of the side walls 28.
  • a further recess 58 is arranged in the inner sides 48, in which an excess of material engages in the form of a further mandrel 60 on the pivot pin 54, which is melted during welding and connected to the side cheek 28.
  • An insertion channel 62 which is open to the rear area 20, extends from each of the holes 56 in the bearing blocks 22 in the direction of the rear area 20, via which the pivot pins 54 are inserted into the holes 56 during the assembly of the paper punch 10.
  • the cover part 26 is bent apart a little in the area of the side cheeks 28 and elastically deformed until the pivot pins 54 can be pushed into the insertion channels 62.
  • the pressure lever 24 is then advanced until the pivot pins 54 can engage in the holes 56 in the bearing blocks 22.
  • the pivot pin 54 engages in the holes 56 by an elastic restoring force which acts on the side cheeks 28, or by bending the side cheeks 28 back.
  • the paper punch 110 according to the second embodiment corresponds in most of the components to the paper punch 10 according to the first embodiment.
  • the same features are therefore provided with the same reference symbols and are largely not described in detail below.
  • the pivot axis about which the pressure lever 24 is pivotable relative to the lower part 12 does not run through two pivot pins 54, but through a pivot rod 64.
  • the pivot rod 64 runs through the holes 56 in the bearing blocks 22 and lies with their ends on the inner sides 28 of the side walls 28.
  • the ends of the pivot rod 64 are in circular receiving rims 66 received on the side cheeks 28 with an exact fit so that they cannot slip in the radial direction.
  • the pivot rod 64 is constructed in several parts and is telescopic. As shown in particular from the exploded view in FIG Figure 4a is shown, a first part 68 and a second part 70 engaging in the first part 68 and slidably guided therein.
  • the length of the swivel rod 64 can be reduced by moving the two parts 68, 70 against one another against the restoring force of a compression spring 72 accommodated in the first part 68.
  • the pivot rod 64 is first passed through the holes 56 in the bearing blocks 22. Subsequently, their length is reduced by compression against the restoring force of the compression spring 72, so that the pressure lever 24 can be placed on the lower part 12, the side cheeks 28 engaging around the bearing blocks 22. Finally, the pivot rod 64 is released, so that the force of the compression spring 72 presses its two parts 68, 72 against the inner sides 48 of the side cheeks 28, their ends being received in the receiving edges 66.
  • the invention relates to a paper punch 10, 110 with a lower part 12 and with a pressure lever 24, which is pivotably mounted on lateral bearing blocks 22 of the lower part 12 and which is mounted on punching tools 33, which is mounted displaceably on the lower part 12, in each case against the restoring force of a spring 34, whereby the pressure lever 24 has a cover part 26, which is pivotably connected to the bearing blocks 22 on downwardly projecting side cheeks 28, and two pressure bolts 32 for acting on one of the punching tools 33, and the pressure bolts 32 each with a first end 36 at a distance from one of the side cheeks 28 from the cover part 26 downwardly standing fastening tongue 40 are attached.
  • the pressure bolts 32 are each fastened with a second end 46 to the relevant side cheek 28 on the inner side 48 thereof facing the respective other side cheek 28.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Papierlocher gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiger Locher ist bekannt aus der Offenlegungsschrift DE 10 2011 015 473 A1 .
  • Papierlocher der eingangs genannten Art werden beispielsweise von der Anmelderin unter der Bezeichnung "LEITZ 5008" und "LEITZ 5180" vertrieben und haben sich aufgrund ihrer Zuverlässigkeit in der Praxis hervorragend bewährt. Dieser Papierlocher weist einen Druckhebel mit einem Deckelteil aus Blech auf, das an seitlichen Lagerböcken des Unterteils schwenkbar gelagert ist. Der Druckhebel weist zudem zwei Druckbolzen auf, von denen jeder einen Lochstempel beaufschlagt und beim Niederdrücken des Druckhebels gegen die Kraft einer Feder nach unten drückt, um ein Loch in auf einer Auflagefläche am Unterteil aufliegendes Blattgut zu stanzen. Die Druckbolzen sind jeweils durch eine Seitenwange des Deckelteils durchgeführt und an einem Ende verdickt, so dass sie die Außenseite der Seitenwange hintergreifen. Ebenso ist eine Schwenkstange, durch die die Schwenkachse verläuft, um die der Druckhebel gegenüber dem Unterteil verschwenkbar ist, sowohl durch die Lagerböcke, als auch durch die Seitenwangen durchgeführt und an ihren Enden verdickt, so dass auch sie die Seitenwangen an deren Außenseite hintergreift und nicht verschieblich ist. Diese Befestigung der Druckbolzen und der Schwenkstange ist sehr stabil, wird aber unter designerischen Gesichtspunkten oft als nachteilig empfunden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Papierlocher der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er ein ansehnlicheres Design aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Papierlocher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, einen Papierlocher mit ansprechenderem Design zu schaffen, indem die dem Benutzer zugewandten Außenseiten des Deckelteils eine möglichst glatte und farblich einheitliche Oberfläche aufweisen. Erfindungsgemäß erfolgt die schwenkbare Befestigung des Druckhebels am Unterteil dadurch, dass eine Schwenkachse, um die der Druckhebel gegenüber dem Unterteil verschwenkbar ist, durch mindestens ein Verbindungselement verläuft, das durch das Unterteil durchgeführt und an den Innenseiten der Seitenwangen befestigt ist. Im Gegensatz zu den vorbekannten Papierlochern, bei denen die Schwenkachse durch eine bis zu den Außenseiten der Seitenwangen durchgeführte Schwenkachse verläuft, ist das mindestens eine Verbindungselement erfindungsgemäß nur an den Innenseiten der Seitenwangen befestigt und für den Benutzer kaum sichtbar.
  • Als Verbindungselemente kommen insbesondere zwei Schwenkzapfen in Betracht, durch die die Schwenkachse verläuft, und von denen jeder verdrehbar in einem der Lagerböcke gelagert und fest mit der Innenseite der zugehörigen Seitenwange verbunden ist. Insbesondere ist es möglich, dass die Schwenkzapfen an den Innenseiten der Seitenwangen angeschweißt sind, wiederum vorzugsweise mittels eines Stumpfschweißverfahrens. Zweckmäßig greifen die Schwenkzapfen jeweils in ein Loch im zugehörigen Lagerbock ein, von dem aus sich ein zu einem rückwärtigen Bereich des Unterteils offener Einführkanal erstreckt. Bei der Herstellung des Papierlochers werden dann zuerst die Schwenkzapfen an den Seitenwangen angeschweißt. Sodann werden die Seitenwangen ein Stück weit auseinander gebogen und die Schwenkzapfen in die Löcher der Lagerböcke eingesetzt. Zu diesem Zweck werden sie durch den Einführkanal vorgeschoben, bis sie in den Löchern einrasten. Die Einführkanäle bewirken somit, dass die Löcher zum rückwärtigen Bereich hin eine geringere Tiefe haben, also dort, wo beim Einsatz des Papierlochers nur geringe Kräfte von den Schwenkzapfen auf die Lagerböcke wirken.
  • Alternativ zu dieser Ausführungsform kann die Schwenkachse durch eine teleskopierbare Schwenkstange verlaufen, die verdrehbar in beiden Lagerböcken gelagert ist und durch die Kraft einer in ihr aufgenommenen Druckfeder gegen die Innenseiten der Seitenwangen gedrückt wird. Zweckmäßig kann die Länge der Schwenkstange entgegen der Kraft der Druckfeder so weit verkleinert werden, dass diese zwischen die Lagerböcke eingeführt werden kann. Durch Wegnahme der auf die Schwenkstange wirkenden Kraft verlängert sich diese aufgrund der Rückstellkraft der Druckfeder, greift durch die Löcher in den Lageböcken durch und wird gegen die Innenseiten der Seitenwangen gedrückt, wo sie zweckmäßig in ihre Enden umrandenden Aufnahmen gehalten wird.
  • Der Papierlocher kann zudem vorteilhaft mit einer Arretiereinrichtung versehen sein. Diese weist ein auf der Schwenkstange verschieblich geführtes erstes Schieberteil, ein mit diesem starr verbundenes, auf einer im Unterteil angeordneten Führungsstange verschieblich geführtes zweites Schieberteil und ein Arretierteil auf, und ist zwischen einer Arretierstellung, in der das Arretierteil an einer der Befestigungszungen anliegt und deren Bewegung hemmt, und einer Freigabestellung verschieblich, in der das Arretierteil die Befestigungszunge freigibt. Der Druckhebel kann dann in seiner niedergedrückten Position fixiert werden, in der der Papierlocher seine geringst mögliche Größe einnimmt, was beispielsweise für Verpackungszwecke vorteilhaft ist.
  • Zweckmäßig weist der Papierlocher zwei Druckbolzen zur Beaufschlagung jeweils eines der Lochwerkzeuge auf, wobei die Druckbolzen jeweils mit einem ersten Ende an einer im Abstand zu einer der Seitenwangen vom Deckelteil nach unten stehenden Befestigungszunge befestigt sind. Dabei ist vorgesehen, dass die Druckbolzen mit ihrem ersten Ende jeweils an der Befestigungszunge befestigt werden. Auch das zweite Ende der Befestigungsbolzen ist von außen nicht sichtbar, da es an der betreffenden Seitenwange an deren der jeweils anderen Seitenwange zugewandten Innenseite befestigt ist. Ein Durchführen des Druckbolzens durch die Seitenwange unter Bildung eines verbreiterten Kopfs an der Au-ßenseite der Seitenwange ist somit nicht erforderlich, so dass die Druckbolzen vollständig im Inneren des Deckelteils zwischen den Seitenwangen angeordnet sind und für den Benutzer praktisch unsichtbar sind. Dabei wird bevorzugt, dass das Deckelteil aus Blech gefertigt ist, wobei insbesondere die Befestigungszungen einstückig am Deckelteil angeformt sein können. Das Deckelteil und die Befestigungszungen können zusammen aus einem Stück Blech mittels eines Umformprozesses, beispielsweise durch Stanzen und anschließendes Hohlprägen oder Biegen hergestellt werden. Die ebenfalls aus Metall gefertigten Druckbolzen können dann vorteilhaft an den Innenseiten der Seitenwangen angeschweißt werden, wobei vorzugsweise ein Stumpfschweißverfahren zur Anwendung kommt.
  • Zweckmäßig sind die Druckbolzen jeweils durch ein Loch in der betreffenden Befestigungszunge durchgeführt. Dies stellt eine besonders einfache Möglichkeit dar, eine Kraftübertragung von der Befestigungszunge auf den Druckbolzen zu erzielen. Es wurde jedoch gefunden, dass das Anschweißen der Druckbolzen an den Seitenwangen mittels Stumpfschweißen unbefriedigende Ergebnisse liefert, wenn ein Großteil des Schweißstroms über die Befestigungszunge abfließt. Aus diesem Grund wird bevorzugt, dass die Löcher jeweils einen größeren Durchmesser aufweisen als der durchgeführte Druckbolzen, so dass beim Anschweißen des Druckbolzens an die betreffende Seitenwange der Druckbolzen im Abstand zu den Rändern des Lochs gehalten werden kann und kein Schweißstrom durch die Befestigungszunge abfließt. Um dennoch eine stabile Verbindung zwischen der Befestigungszunge und dem Druckbolzen zu erzielen, ist zweckmäßig durch die Löcher jeweils eine das erste Ende des betreffenden Druckbolzens aufnehmende Hülse durchgeführt, die einen die betreffende Befestigungszunge an deren der anderen Befestigungszunge zugewandten Seite hintergreifenden Kopf aufweist. Die Hülsen können vorteilhaft jeweils fest mit dem zugehörigen Druckbolzen und/oder mit der zugehörigen Befestigungszunge verbunden sein. Dies eröffnet die Möglichkeit, zuerst den Druckbolzen an der zugehörigen Seitenwange anzuschweißen, wobei er während des Schweißprozesses nicht in Kontakt mit der Befestigungszunge ist. Anschließend wird die Hülse durch das Loch durchgeführt und umgreift den Befestigungsbolzen. Die Hülse füllt die Lücke zwischen dem Druckbolzen und der Befestigungszunge aus und stellt eine stabile Verbindung zwischen dem Druckbolzen und der Befestigungszunge her. Der Kopf verhindert ein Durchrutschen der Hülse durch das Loch. Die Verbindung zwischen der Hülse und dem Druckbolzen und/oder der Blechzunge kann durch Verpressen, Schweißen oder Kleben erfolgen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1a, 1b
    einen Papierlocher gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht von hinten und in Rückansicht;
    Fig. 2a, 2b
    Teile des Papierlochers gemäß Fig. 1a, 1b, jeweils teilweise in Explosionsdarstellung;
    Fig. 3a, 3b
    einen Papierlocher gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht von hinten und in einer Schnittdarstellung und
    Fig. 4a, 4b
    Teile des Papierlochers gemäß Fig. 3a, 3b.
  • Der in Fig. 1a, 1b dargestellte Papierlocher 10 weist ein Unterteil 12 auf, das in einem vorderen Bereich 14 mit einer Auflagefläche 16 für zu lochendes Blattgut versehen ist. An seiner Unterseite weist das Unterteil 12 eine Schnitzelwanne 18 für die Aufnahme von ausgestanzten Papierschnitzeln auf, die sich vom vorderen Bereich 14 bis zu einem Greifausschnitt 19 in einem rückwärtigen Bereich 20 des Unterteils 12 erstreckt. Das Unterteil 12 weist zwei im Abstand zueinander angeordnete seitliche Lagerböcke 22 auf, an denen ein Druckhebel 24 verschwenkbar angelenkt ist. Der Druckhebel 24 weist ein Deckelteil 26 aus Blech auf, das die Lagerböcke 22 an deren Außenseiten umgreifende Seitenwangen 28 sowie ein in Richtung zum rückwärtigen Bereich 20 schräg nach oben abstehendes freies Enangelenkt ist. Der Druckhebel 24 weist ein Deckelteil 26 aus Blech auf, das die Lagerböcke 22 an deren Außenseiten umgreifende Seitenwangen 28 sowie ein in Richtung zum rückwärtigen Bereich 20 schräg nach oben abstehendes freies Ende 30 aufweist, an dem ein Benutzer beim Lochen angreifen kann, um den Druckhebel 24 niederzudrücken. Der Druckhebel 24 weist zudem zwei Druckbolzen 32 aus Metall auf, die jeweils auf einem verschieblich im Unterteil 12 geführten Lochwerkzeug, im vorliegenden Ausführungsbeispiel einem Lochstempel 33, aufliegen und beim Niederdrücken des freien Endes 30 den betreffenden Lochstempel 33 entgegen der Kraft einer als Druckfeder ausgebildeten Feder 34 zum Durchstoßen des auf der Auflagefläche 16 aufliegenden Blattguts nach unten drücken.
  • Die Druckbolzen 32 sind, wie in Fig. 2b im Detail gezeigt, jeweils mit ihrem ersten Ende 36 durch ein Loch 38 in einer im Abstand zur zugehörigen Seitenwange 28 einstückig am Deckelteil 26 angeformten, von diesem herunterstehenden Befestigungszunge 40 aufgenommen. Der Durchmesser der Löcher 38 in den Befestigungszungen 40 ist dabei größer als der Durchmesser der Druckbolzen 32. Die ersten Enden 36 der Druckbolzen 32 werden daher jeweils von einer Hülse 42 aus Metall aufgenommen, die passgenau in das Loch 38 der betreffenden Befestigungszunge 40 eingeführt ist und einen die Befestigungszunge 40 an ihrer der anderen Befestigungszunge 40 zugewandten Seite hintergreifenden Kopf 44 aufweist. An seinem zweiten Ende 46 ist jeder der Druckbolzen 32 an einer Innenseite 48 der zugehörigen Seitenwange 28 angeschweißt, die der jeweils anderen Seitenwange 28 zugewandt ist. zu diesem Zweck sind die Seitenwangen 28 an ihren Innenseiten 48 jeweils mit einer Vertiefung 50 versehen, in die vor Beginn des Schweißvorgangs ein Dorn 52 am zweiten Ende 46 des betreffenden Druckbolzens 32 eingreift, der überschüssiges Material bildet, das beim Schweißen aufgeschmolzen wird und sich mit der zugehörigen Seitenwange 28 verbindet. Zudem werden die Druckbolzen 32 noch mit ihren Hülsen 42 verbunden, welche jeweils wiederum fest mit der zugehörigen Befestigungszunge 40 verbunden wird. Auch für diese Befestigung kommen Schweißverfahren in Betracht, aber auch ein Verkleben oder Verpressen.
  • Zum verschwenkbaren Anlenken des Druckhebels 24 am Unterteil 12 weist der Papierlocher 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zwei Schwenkzapfen 54 aus Metall auf, die verdrehbar jeweils in einem Loch 56 in einem der Lagerböcke 22 gelagert sind, und durch die die Schwenkachse verläuft, um die der Druckhebel 24 gegenüber dem Unterteil 12 verschwenkbar ist. Jeder der Schwenkzapfen 54 ist an der Innenseite 48 einer der Seitenwangen 28 angeschweißt. Zu diesem Zweck ist in den Innenseiten 48 jeweils eine weitere Vertiefung 58 angeordnet, in die ein Materialüberschuss in Form eines weiteren Dorns 60 am Schwenkzapfen 54 eingreift, welcher beim Anschweißen aufgeschmolzen und mit der Seitenwange 28 verbunden wird. Von jedem der Löcher 56 in den Lagerböcken 22 erstreckt sich ein zum rückwärtigen Bereich 20 offener Einführkanal 62 in Richtung zum rückwärtigen Bereich 20, über den die Schwenkzapfen 54 bei der Montage des Papierlochers 10 in die Löcher 56 eingeführt werden. Zu diesem Zweck wird das Deckelteil 26 im Bereich der Seitenwangen 28 ein Stück weit auseinandergebogen und elastisch verformt, bis die Schwenkzapfen 54 in die Einführkanäle 62 eingeschoben werden können. Dann wird der Druckhebel 24 vorgeschoben, bis die Schwenkzapfen 54 in die Löcher 56 in den Lagerböcken 22 eingreifen können. Das Eingreifen der Schwenkzapfen 54 in die Löcher 56 erfolgt durch eine elastische Rückstellkraft, die auf die Seitenwangen 28 wirkt, oder durch ein Zurückverbiegen der Seitenwangen 28.
  • Der Papierlocher 110 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 3a bis 4b) entspricht in den meisten Bestandteilen dem Papierlocher 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Gleiche Merkmale sind daher mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden im Folgenden größtenteils nicht ausführlich beschrieben.
  • Beim Papierlocher 110 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel verläuft die Schwenkachse, um die der Druckhebel 24 gegenüber dem Unterteil 12 verschwenkbar ist, nicht durch zwei Schwenkzapfen 54, sondern durch eine Schwenkstange 64. Die Schwenkstange 64 verläuft durch die Löcher 56 in den Lagerböcken 22 und liegt mit ihren Enden an den Innenseiten 28 der Seitenwangen 28 an. Die Enden der Schwenkstange 64 sind dabei in kreisförmigen Aufnahmerändern 66 an den Seitenwangen 28 passgenau aufgenommen, so dass sie nicht in radialer Richtung verrutschen können. Die Schwenkstange 64 ist mehrteilig ausgebildet und teleskopierbar. Sie weist, wie insbesondere aus der Explosionsdarstellung in Fig. 4a dargestellt ist, ein erstes Teil 68 und ein in das erste Teil 68 eingreifendes und verschiebbar in ihm geführtes zweites Teil 70 auf. Die Länge der Schwenkstange 64 kann durch Verschieben der beiden Teile 68, 70 gegeneinander gegen die Rückstellkraft einer im ersten Teil 68 aufgenommenen Druckfeder 72 verringert werden. Bei der Montage des Papierlochers 110 wird zunächst die Schwenkstange 64 durch die Löcher 56 in den Lagerböcken 22 durchgeführt. Anschließend wird ihre Länge durch Zusammendrücken entgegen der Rückstellkraft der Druckfeder 72 verringert, so dass der Druckhebel 24 auf das Unterteil 12 aufgesetzt werden kann, wobei die Seitenwangen 28 die Lagerböcke 22 umgreifen. Schließlich wird die Schwenkstange 64 losgelassen, so dass die Kraft der Druckfeder 72 ihre beiden Teile 68, 72 gegen die Innenseiten 48 der Seitenwangen 28 presst, wobei ihre Enden in den Aufnahmerändern 66 aufgenommen sind.
  • Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft einen Papierlocher 10, 110 mit einem Unterteil 12 und mit einem an seitlichen Lagerböcken 22 des Unterteils 12 schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil 12 verschiebbar gelagerte Lochwerkzeuge 33 jeweils gegen die Rückstellkraft einer Feder 34 einwirkenden Druckhebel 24, wobei der Druckhebel 24 ein an nach unten stehenden Seitenwangen 28 schwenkbar mit den Lagerböcken 22 verbundenes Deckelteil 26 und zwei Druckbolzen 32 zur Beaufschlagung jeweils eines der Lochwerkzeuge 33 aufweist und wobei die Druckbolzen 32 jeweils mit einem ersten Ende 36 an einer im Abstand zu einer der Seitenwangen 28 vom Deckelteil 26 nach unten stehenden Befestigungszunge 40 befestigt sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Druckbolzen 32 jeweils mit einem zweiten Ende 46 an der betreffenden Seitenwange 28 an deren der jeweils anderen Seitenwange 28 zugewandten Innenseite 48 befestigt sind.

Claims (14)

  1. Papierlocher mit einem Unterteil (12) und einem an seitlichen Lagerböcken (22) des Unterteils (12) schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil (12) verschiebbar gelagerte Lochwerkzeuge (33) jeweils gegen die Rückstellkraft einer Feder (34) einwirkenden Druckhebel (24), wobei der Druckhebel (24) ein an nach unten stehenden Seitenwangen (28) schwenkbar mit den Lagerböcken (22) verbundenes Deckelteil (26) aufweist, das mit seinen Seitenwangen (28) die Lagerböcke (22) an ihren einander abgewandten Außenseiten umgreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckhebel (24) um eine Schwenkachse gegenüber dem Unterteil (12) verschwenkbar ist, die durch mindestens ein Verbindungselement (54, 64) verläuft, das durch das Unterteil (12) durchgeführt und an den Innenseiten (48) der Seitenwangen (28) befestigt ist.
  2. Papierlocher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse durch zwei Schwenkzapfen (54) verläuft, von denen jeder verdrehbar in einem der Lagerböcke (22) gelagert und fest mit der Innenseite (48) der zugehörigen Seitenwange (28) verbunden ist.
  3. Papierlocher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkzapfen (54) an den Innenseiten (48) der Seitenwangen (28) angeschweißt sind, vorzugsweise mittels Stumpfschweißen.
  4. Papierlocher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkzapfen (54) jeweils in ein Loch (56) im zugehörigen Lagerbock (22) eingreifen, von dem aus sich ein zu einem rückwärtigen Bereich (20) des Unterteils (12) offener Einführkanal (62) erstreckt.
  5. Papierlocher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse durch eine teleskopierbare Schwenkstange (64) verläuft, die verdrehbar in beiden Lagerböcken (22) gelagert ist und durch die Kraft einer in ihr aufgenommenen Druckfeder (72) gegen die Innenseiten (48) der Seitenwangen (28) gedrückt wird.
  6. Papierlocher nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Arretiereinrichtung, die ein auf der Schwenkstange (64) verschieblich geführtes erstes Schieberteil, ein mit diesem starr verbundenes, auf einer im Unterteil (12) angeordneten Führungsstange verschieblich geführtes zweites Schieberteil und ein Arretierteil aufweist, wobei die Arretiereinrichtung zwischen einer Arretierstellung, in der das Arretierteil an einer der Befestigungszungen (40) anliegt und deren Bewegung hemmt, und einer Freigabestellung verschieblich ist, in der das Arretierteil die Befestigungszunge (40) freigibt.
  7. Papierlocher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckhebel (24) zwei Druckbolzen (32) zur Beaufschlagung jeweils eines der Lochwerkzeuge (33) aufweist, wobei die Druckbolzen (32) jeweils mit einem ersten Ende (36) an einer im Abstand zu einer der Seitenwangen (28) vom Deckelteil (26) nach unten stehenden Befestigungszunge (40) befestigt sind, und wobei die Druckbolzen (32) jeweils mit einem zweiten Ende (46) an der betreffenden Seitenwange (28) an deren der jeweils anderen Seitenwange (28) zugewandten Innenseite (48) befestigt sind.
  8. Papierlocher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (26) aus Blech gefertigt ist.
  9. Papierlocher nach Anspruch 7 und nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungszungen (40) einstückig am Deckelteil (26) angeformt sind.
  10. Papierlocher nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbolzen (32) aus Metall gefertigt sind und an den Innenseiten (48) der Seitenwangen (28) angeschweißt sind, vorzugsweise mittels Stumpfschwei-ßen.
  11. Papierlocher nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbolzen (32) jeweils durch ein Loch (38) in der betreffenden Befestigungszunge (40) durchgeführt sind.
  12. Papierlocher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (38) in den Befestigungszungen (40) jeweils einen größeren Durchmesser aufweisen als der durchgeführte Druckbolzen (32).
  13. Papierlocher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Löcher (38) in den Befestigungszungen (40) jeweils eine das erste Ende (36) des betreffenden Druckbolzens (32) aufnehmende Hülse (42) durchgeführt ist, die einen die betreffende Befestigungszunge (40) an deren der anderen Befestigungszunge (40) zugewandten Seite hintergreifenden Kopf (44) aufweist.
  14. Papierlocher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (42) jeweils fest mit dem zugehörigen Druckbolzen (32) und/oder mit der zugehörigen Befestigungszunge (40) verbunden sind.
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