EP3440228A1 - Gerbvorrichtung mit drehbar gelagertem druckbehälter - Google Patents

Gerbvorrichtung mit drehbar gelagertem druckbehälter

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EP3440228A1
EP3440228A1 EP17715114.9A EP17715114A EP3440228A1 EP 3440228 A1 EP3440228 A1 EP 3440228A1 EP 17715114 A EP17715114 A EP 17715114A EP 3440228 A1 EP3440228 A1 EP 3440228A1
Authority
EP
European Patent Office
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pressure vessel
tanning
tanning device
pressure
drive
Prior art date
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Granted
Application number
EP17715114.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3440228B1 (de
Inventor
Manfred Renner
Nils MOELDERS
Damian Hintemann
Eckhard Weidner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C15/00—Apparatus for chemical treatment or washing of hides, skins, or leather

Definitions

  • the present invention relates to a tanning apparatus for tanning, retanning and / or dressing collagen-containing material, in particular animal skins and / or hides.
  • Such a tanning device can be used in various process steps of leather production such.
  • decalcifying, pimples, tanning, retanning, etc. are used.
  • retanning falls, for example, a hydrophobing tanned leather by means of suitable substances.
  • the term "leather” in the context of this disclosure at least partially understood tanned, collagen-containing material with and without hair, which has been obtained by a tanning process. Accordingly, the term “leather” includes not only leather as such, but also furs and skins made from animal hides or skins as well as intermediates such as wet-blue and crust.
  • the leather may be derived from any animal such as cattle, sheep, goats, swine, buffalo, birds, reptiles, etc.
  • the described tanning apparatus may be used regardless of the type, material thickness and nature of the collagen-containing material.
  • Conventional tanning devices include movable, cylindrical containers made essentially of wood, plastic or metal. These conventional containers or barrels are charged before the process step of tanning, retanning or trimming via an opening of the container with an aqueous medium and the material to be tanned. Further, the container for the respective process step necessary chemicals such as acids, bases, tannins, salts, fatliquoring agents, oils, colors, etc. fed through this opening. The substances supplied should be brought as evenly as possible by means of the tanning device with the material to be tanned. For this purpose, the aqueous medium is used as the transport medium and the container is set in motion, so that the aqueous medium and the chemicals contained in it distribute in the material to be tanned.
  • the tanning devices known from the prior art are adapted to the requirements of conventional tanning processes and their process steps.
  • conventional tanning procedures performed using conventional tanning equipment are often very time consuming and lead to high levels of tanning Environmental impact from acid, salt and solvent-containing wastewater resulting from the process.
  • the use of conventional tanning apparatus to perform conventional tanning processes requires a variety of manual operations to be performed. Also for this reason, there is a need for improved, industrially applicable tanning apparatus and tanning methods.
  • the tanning device comprises a rotatably mounted pressure vessel for receiving material to be treated and a drive which is designed to set the pressure vessel in rotation, wherein the pressure vessel comprises:
  • At least one mixing element which is arranged in the pressure vessel and projects into an interior of the pressure vessel;
  • the tanning apparatus comprises a liquid and compressed gas feed unit in the form of a rotary feedthrough, which is arranged on a first end face of the pressure vessel and extends coaxially to a rotation axis of the pressure vessel from the outside through the first end face into the pressure vessel.
  • leather can be produced with the tanning apparatus according to the invention in industrially relevant batch sizes under the influence of a compressed fluid, in particular using compressed carbon dioxide.
  • a rotational movement of the pressure vessel neither hindered nor limited. Rather, by means of unimpeded rotational movement and the At the same time made possible under pressure of the pressure vessel to ensure a highly efficient, economical and environmentally friendly treatment of the material to be treated.
  • a pressurization of the pressure vessel which is made possible by the tanning apparatus according to the invention, not only before but also during the performance of a treatment in the context of a tanning process, permits the realization of novel tanning processes. Under the influence of z. As compressed carbon dioxide leather can be prepared in much less time and / or without or with a significantly reduced addition of acids, salts and solvents.
  • the rotary feedthrough is sealed off from the first end face, for example by means of a stuffing box. As a result, pressure and fluid losses of the charged tanning device can be avoided.
  • the rotary union may be tubular and externally connected to a liquid and compressed gas supply system.
  • a liquid for example, water and as a compressed gas, for example, compressed carbon dioxide can be supplied via the rotary feedthrough to the pressure vessel. Only the material to be treated must continue to be supplied to the pressure vessel through the loading and unloading or removed. Thus, the pressure vessel can be charged substantially automatically, whereby the number of necessary manual steps to be performed can be reduced.
  • the rotary feedthrough outside the pressure vessel may be partially guided by a support means of the pressure vessel to which the pressure vessel is rotatably mounted at least at its first end face. It is understood that a further support means for rotatably supporting the pressure vessel may be provided on a second end face of the pressure vessel opposite the first end face.
  • the rotary feedthrough can also serve as a discharge device by externally or alternatively connected to a drainage system.
  • a valve means may be provided to selectively connect the rotary union to the supply system or the drainage system.
  • the pressure vessel and the rotary feedthrough can withstand a pressure of 5 to 200 bar, preferably a pressure of 15 to 150 bar.
  • Use of the tanning apparatus according to the invention therefore makes it possible, for example, to peat-free skins and skins in the presence of compressed carbon dioxide, ie to reduce the pH of the hides and skins without the addition of acids and salt.
  • the pressure vessel and the rotary feedthrough may be designed to withstand at least a pressure between 15 bar and 30 bar.
  • the tanning apparatus according to the invention can serve to tan hides and skins in the presence of compressed carbon dioxide without wastewater and with enormous savings of time with metal salts.
  • the pressure vessel and the rotary feedthrough can be designed such that they withstand at least a pressure between 20 bar and 60 bar.
  • the tanning apparatus according to the invention can serve to drive fats and oils into hides and skins without solvent.
  • the pressure vessel and the rotary union can be designed such that they withstand at least a pressure between 20 bar and 100 bar.
  • the use of the tanning apparatus according to the invention can serve to dissolve the water repellent in a compressed fluid free from solvent and wastewater and to selectively concentrate or bind it in crust, leather or hide.
  • the pressure vessel and the rotary union can be designed such that they withstand at least a pressure between 60 bar and 150 bar.
  • the pressure vessel may comprise a liquid and gas permeable shielding device, which is disposed near a rotary feedthrough outlet within the pressure vessel.
  • This shielding device is designed to prevent closing of the rotary feedthrough outlet by the material to be treated located in the pressure vessel.
  • the shielding device may be formed, for example, as a perforated plate spaced from the rotary feedthrough outlet, which may be fastened, for example, to the pressure vessel inner wall.
  • the shielding means may be formed, for example, in the form of a filter candle, which encloses a distance extending in the interior of the pressure vessel portion, in which the rotary feedthrough outlet is located.
  • the pressure vessel may be coupled to the drive via at least one toothed or ribbed rim, which is circumferentially formed on an outer circumference of the pressure vessel or connected to the end face of the pressure vessel. More precisely, the tooth or rib According to the first alternative, the rim may be formed on a lateral surface of the pressure vessel or integrated into the lateral surface. According to the second alternative, the toothed or ribbed ring can be formed, for example, as a separate component and be connected in a rotationally fixed manner indirectly or directly to the pressure vessel. Such a drive coupling enables efficient power transmission between the drive and the pressure vessel, which is particularly important for large quantities of material to be treated and thus for industrial applications of importance.
  • the at least one toothed or ribbed ring can be directly in engagement with a toothed wheel of the drive or coupled to the drive via a toothed belt.
  • the gear can be rotatably mounted on a drive shaft of the drive.
  • a coupling between the pressure vessel and the drive by means of a toothed belt represents an indirect coupling, which can keep shock-like loads from the drive due to their elasticity.
  • the toothed belt can be led around except for the tooth or ribbed rim of the pressure vessel and the gear wheel of the drive nor at least one further deflection roller.
  • the tanning device may have a plurality of toothed and / or ribbed rings, which are formed spaced apart from each other on the outer periphery of the pressure vessel or are connected to the pressure vessel at the end face opposite one another.
  • the tanning device can also comprise a plurality of drives, so that in each case a toothed or ribbed rim cooperates with a specific drive.
  • a single drive with the plurality of tooth and / or rib rings may be connected via a Koppiungs driven, wherein the Koppiungs worn may be formed, for example in the form of several arranged on the drive shaft gears.
  • the latter can be tilted to pivot the pressure vessel about a direction transverse to the axis of rotation Have pivot axis.
  • This tilting device can be adapted to pivot the pressure vessel so that its axis of rotation with a horizontal forms a tilt angle of at least 45 degrees, preferably at least 60 degrees, and particularly preferably at least 70 degrees.
  • the pressure vessel can be arranged in the region of a substrate supporting the tanning apparatus or else, for example by means of a pedestal, be spaced several meters from the substrate.
  • the tilting means may further comprise at least one hydraulic arm connected to the pressure vessel to raise and / or lower an end of the pressure vessel, as viewed in the direction of the axis of rotation of the pressure vessel.
  • This lifting and / or lowering causes a pivoting of the pressure vessel about a pivot axis extending transversely to the axis of rotation.
  • two hydraulic arms can be provided, the two hydraulic arms being designed to raise and / or lower opposite ends of the pressure vessel considered in the direction of the axis of rotation.
  • the closable opening of the pressure vessel may be circular, wherein the opening preferably has a diameter of at least 0.5 m, in particular between 1 m and 2 m. Due to the circular shape of the closable opening, stress concentrations in the pressure vessel in the region of the closable opening can be minimized, which is advantageous with regard to the stability of the pressure vessel when pressurized.
  • the closable opening can be formed, for example, in a lateral surface of the pressure vessel.
  • the closable opening viewed in the direction of the axis of rotation, for example, be arranged centrally to the pressure vessel.
  • such an opening can be displaced by rotating the pressure vessel into a region below the axis of rotation.
  • the closable opening may be formed on the first end face or on a second end face of the pressure container opposite the first end face. It can have a maximum clear width, which is substantially equal to the diameter of the pressure vessel.
  • the pressure vessel for example by means of the described Tilting, be pivoted to empty and remove the treated material.
  • the closable opening may also be closed automatically or manually by means of a lid.
  • the cover can be designed to be pivotable, displaceable or removable. The opening and closing can be carried out, for example, by means of an opening hydraulics connected to the cover, opening electrics, a crane or manually.
  • the lid may be lockable in an open and / or a closed position. If the closable opening and thus also the lid are formed on the first end face of the pressure vessel, the rotary feedthrough extends through the lid and can thus be displaced together with the lid when the lid is opened.
  • the at least one mixing element may be in the form of a pin or a blade.
  • the at least one mixing element may, for example, be attached to the inner peripheral surface of the pressure vessel or to a rotary shaft extending through the pressure vessel.
  • a plurality of mixing elements in the form of pins and / or blades can be distributed over the length of the pressure vessel, wherein the pins and / or blades can be of different lengths.
  • shear-shaped mixing elements may extend over the entire length of the pressure vessel and be designed such that they have no interruptions over the entire length.
  • the mixing elements may be arranged distributed in rows along the inner periphery of the pressure vessel.
  • the tanning device may comprise a heating and / or cooling device, which is designed, for example, in the form of a double jacket on the circumference of the pressure vessel.
  • the power supply of the heating and / or cooling device can be done via sliding contacts in the field of pressure vessel storage.
  • the pressure vessel of the tanning apparatus may further have a cylindrical shape and be formed, for example, with an inner diameter between 3.5 m and 7 m, in particular between 3.5 m and 4 m. However, it is understood that larger or smaller diameter of the pressure vessel are possible.
  • the length and diameter of the pressure vessel may be selected according to the intended loading of the pressure vessel.
  • a typical charge (charge) may be, for example, in the range between 6 and 12 t, preferably between 9 and 12 t, or even up to 20 t. However, loads of only a few kilograms can be provided.
  • the pressure vessel and rotary union can be made of stainless steel.
  • the tanning apparatus according to the invention can also comprise a plurality of pressure vessels of the type described above arranged adjacent to one another and viewed in the direction of the axis of rotation.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the tanning apparatus according to the invention
  • FIG. 2 is a detail of a sectional view of the invention
  • Tanning device with a charging device
  • FIGS. 3A to 3E show further embodiments of the tanning apparatus according to the invention with toothed rings formed thereon;
  • FIGS. 4A to 4C show further embodiments of the tanning apparatus according to the invention with an opening formed thereon;
  • FIGS. 5A to 5F show further embodiments of the tanning apparatus according to the invention with a tilting device
  • FIGS. 6A to 6C are sectional views of further embodiments of the tanning apparatus according to the invention with mixing elements arranged in the pressure vessel; and Figures 7A to 7D further embodiments of the tanning device according to the invention with a lid closing the opening.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a tanning apparatus 10 according to the invention with a cylindrical pressure vessel 12, which has a first end face 14 and a second end face 16 opposite thereto.
  • the pressure vessel 12 is rotatably mounted in the region of the two end faces 14, 16 in a support device 18 about an axis of rotation R of the pressure vessel 12.
  • a toothed rim 20 which is formed in the lateral surface 22 of the pressure vessel 12.
  • the ring gear 20 is connected to a arranged below the pressure vessel 12 gear 24 into engagement, which is rotatably mounted on a drive shaft 26 of a drive 28 of the tanning apparatus 10.
  • the drive 28 is adapted to the pressure vessel 12 via the coupling of the gear 24 with the
  • the pressure vessel 12 In an upwardly oriented region of the lateral surface 22 in FIG. 1, the pressure vessel 12 has an opening 30, on whose outer circumference a flange 32 projecting from the lateral surface 22 is welded. At a free end of the annular flange 32, a lid 34 is arranged to close the flange 32 and thus the opening 30. Through the closable opening 30, the pressure vessel 12 can be loaded and unloaded with material to be treated, such as animal hides and skins.
  • the pressure vessel 12 shown in Fig. 1 is made for example of stainless steel and can withstand a pressure of at least 5 bar, in particular a pressure of 5 to 200 bar.
  • novel tanning processes can be carried out in the presence of compressed gases, in particular compressed carbon dioxide.
  • a charging device according to the invention for liquid and compressed gas, z. B. compressed carbon dioxide, is shown in Fig. 2.
  • This charging device is designed as a rotary leadthrough 36 and extends coaxially with the axis of rotation R of the pressure vessel 12 from the outside through the first end face 14 into the pressure vessel 12.
  • the rotary leadthrough 36 is mounted in the region outside the pressure vessel 12 in a section of the support device 18.
  • the rotary feedthrough 36 is also made of stainless steel and can withstand a pressure of at least 5 bar, preferably a pressure of 5 to 200 bar.
  • a pressure of at least 5 bar preferably a pressure of 5 to 200 bar.
  • a shielding device 40 in the form of a perforated plate is provided near the rotary union outlet 38 in the pressure vessel 12 arranged.
  • This shielding means 40 keeps material to be treated in the pressure vessel 12 away from the rotary passage outlet 38.
  • the shielding device 40 is permeable to liquid and gas through recesses formed therein, so that the charge of the
  • Pressure vessel with liquid and compressed gas is not obstructed.
  • FIGS. 3A to 3E show various embodiments of the tanning apparatus 10 according to the invention with different embodiments of the drive coupling between the pressure vessel 12 and the drive 28.
  • FIG. 3A corresponds to the embodiment shown in Fig. 1 with the in the region of the second end face 16 formed on or on the lateral surface 22 ring gear 20 which is directly in engagement with the gear 24 of the drive 28 for transmitting power.
  • the embodiment shown in FIG. 3A is an example of a one-sided, direct rotary drive of the rotatably mounted pressure vessel 12.
  • the embodiments shown in FIGS. 3B to 3E are similar to the embodiment of FIG. 3A. In the following, therefore, only the differences of the respective embodiment to the embodiment shown in Fig. 3A will be discussed.
  • a further drive coupling is provided in addition to the above-described drive coupling consisting of the ring gear 20, the gearwheel 24 and the drive 28, a further drive coupling is provided.
  • This comprises a in the region of the first end face 14 formed on the lateral surface 22 of the pressure vessel 12, further sprocket 20 ', which is directly engaged with a disposed below the pressure vessel 12 further gear 24'.
  • This further gear 24 ' is rotatably mounted on a further drive shaft 26' of another drive 28 '.
  • the pressure vessel 12 is rotated by means of two independent drives 28, 28 '.
  • FIG. 3C shows a further exemplary embodiment of the tanning apparatus 10, in which, instead of a toothed ring formed on the lateral surface 22 of the pressure container 12, a separate toothed rim 42 is provided which is attached to the pressure container 12 in the area of the second end face 16.
  • This front side, separate sprocket 42 is also rotatable about the axis of rotation R and is rotatably connected to the pressure vessel 12.
  • a rotational drive of the separate sprocket 42 thus also causes the pressure vessel 12 in rotation.
  • the separate sprocket 42 shown in Fig. 3C with the arranged below the pressure vessel 12 gear 24 of the drive 28 is engaged.
  • FIG. 3C shows a further exemplary embodiment of the tanning apparatus 10, which is similar to the embodiment shown in FIG. 3C, but has a separate toothed ring 42 'in addition to the frontally mounted separate gearwheel 42, which is non-rotatable in the area of the first end face 14 of the pressure vessel 12 associated with the latter.
  • This further separate ring gear 42 ' is coupled to a further gear 24' of another drive 28 '.
  • the pressure vessel 12 shown in Fig. 3D by means of two drives 28, 28 'rotatably driven.
  • FIG. 3E shows a schematic illustration of a further embodiment of the tanning apparatus 10, which differs from the embodiments described above, in particular in that a toothed rim 20 of the rotatable pressure container 12 via a toothed belt 44, and thus indirectly, with a gear 24 of a drive (not shown) is coupled.
  • the drive can therefore be further apart from the pressure vessel 12 in this embodiment than in the case of the preceding gene embodiments with direct coupling.
  • the tanning device 10 additionally has a deflection roller 46, via which the toothed belt 44 is guided and deflected in the direction of the pressure vessel 12.
  • the deflection roller 46 may be slidably mounted and act as a toothed belt tensioning device.
  • FIGS. 4A to 4C show various embodiments of the opening 30 of the pressure vessel 12 of the tanning apparatus 10 according to the invention.
  • the opening 30 may be formed, for example, on the end side of the pressure vessel 12, wherein in the embodiment shown an asymmetrical arrangement of the opening 30 is provided on the end face 16 of the pressure vessel 12.
  • Fig. 4B shows an embodiment in which the opening 30 is indeed also formed on the end face of the pressure vessel 12, but in this embodiment corresponds to the inside diameter of the opening 30 substantially the inner diameter of the pressure vessel 12.
  • Fig. 4C shows another Alternative embodiment in which the opening 30 is formed in the lateral surface 22 of the pressure vessel 12, wherein in Fig. 4C viewed in the direction of the axis of rotation R, substantially central arrangement of the opening in the lateral surface 22 can be seen.
  • FIGS. 5A to 5F show further exemplary embodiments in which the tanning device 10 according to the invention comprises a tilting device 48, wherein apart from the tilting device 48 only the pressure vessel 12 is shown schematically for a better overview.
  • the tilting device 48 shown in FIGS. 5A to 5F comprises two hydraulic arms 50, 52, which are arranged below one another in a crossing manner below the pressure vessel 12.
  • Each of the hydraulic arms 50, 52 is designed to raise and / or lower an end region of the pressure vessel 12 assigned to it, in order to tilt the pressure vessel 12 about a pivot axis extending transversely to the axis of rotation R.
  • the two hydraulic arms 50, 52 are connected, for example, in each case in the region of one of the end faces 14, 16 of the pressure vessel 12 to a rotary shaft or the support device 18 (not shown).
  • one of the hydraulic arms can be extended, as shown in Fig. 5B, whereby the pressure vessel 12 is tilted about the pivot axis such that its axis of rotation R with a horizontal includes a tilt angle of 45 degrees.
  • the frontally arranged opening 30 of the pressure vessel 12 is aligned such that the pressure vessel 12 can be loaded from above through the opening 30.
  • the dashed maximum filling level F is determined by the amount of the tilt angle and the inside width of the opening 30.
  • the hydraulic arm 50 can be retracted again and the further hydraulic arm 52 extended, whereby the pressure vessel 12 is tilted in the opposite direction about the pivot axis.
  • the opening 30 of the pressure vessel 12 after pivoting substantially faces the ground, so that the contents of the pressure vessel 12 can be at least partially discharged already by the force of gravity.
  • the tanning apparatus 10 in contrast to the exemplary embodiments shown in FIGS. 5A to 5C, respectively comprises a tilting device 54 with only a single H outside likarm 56.
  • the pressure vessel 12 in the in FIGS 5F are spaced from the ground, for example by means of a pedestal or scaffolding (not shown). The distance from the ground can be several meters.
  • a single hydraulic arm 56 is sufficient to pivot the pressure vessel into a suitable position both for loading and unloading.
  • FIGS. 6A to 6C show sectional representations of further exemplary embodiments of the pressure vessel 12 of the tanning apparatus 10 according to the invention.
  • FIGS. 6A to 6C show mixing elements 58 arranged in the pressure vessel 12, each of which is arranged on an inner peripheral surface of the pressure vessel 12 are attached.
  • the mixing elements 58 protrude from the inner circumferential surface into the interior of the pressure vessel 12.
  • a plurality of mixing elements 58 are distributed in the circumferential direction and arranged at a distance from one another on the inner circumferential surface of the pressure vessel 12.
  • the mixing elements 58 are formed in the form of pins.
  • the mixing elements 58 are formed in the form of blades and oriented so as to extend in their imaginary extension in the manner of aêt with respect to the Rotary axis R extend.
  • 6C shows a combination of the embodiments shown in FIGS. 6A and 6B, wherein mixing elements 58 are formed alternately on the inner circumferential surface as pins and blades.
  • the pins and blades have different lengths and thicknesses.
  • the mixing elements 58 can be arbitrarily combined and formed.
  • FIGs 7A to 7D show various embodiments for opening the lid 34 of the tanning apparatus 10 according to the invention.
  • the lid 34 may be pivotally opened by means of an opening hydraulics 60.
  • the lid 34 is pivotally mounted on the annular flange 32.
  • the opening hydraulic 60 exerts a pulling force on the lid in order to pivot it.
  • the crane can represent a part of the entire tanning device 10 or be provided separately from this.
  • the cover is pivoted or displaced laterally by means of a displacement device 62.
  • the lid 34 is completely detachable from the annular flange 32.
  • FIG. 7D substantially corresponds to the embodiment shown in FIG. 7A.
  • the difference between these two embodiments is only that the opening hydraulic 60 'the Blanket! 34 pivoted to open by the opening hydraulic 60 'a compressive force on the ceiling! 34 exercises.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gerbvorrichtung (10) mit einem drehbar gelagerten Druckbehälter (12) zur Aufnahme von zu behandelndem Material und einem Antrieb (28), der dazu ausgebildet ist, den Druckbehälter (12) in Drehung zu versetzen. Dabei weist der Druckbehälter eine verschließbare Öffnung zum Be- und Entladen des Druckbehälters mit zu behandelndem Material und wenigstens ein Mischelement auf, das im Druckbehälter angeordnet ist und in einen Innenraum des Druckbehälters ragt, wobei der Druckbehälter einem Druck von mindestens 5 bar. Ferner umfasst die Gerbvorrichtung eine Beschickungseinrichtung für Flüssigkeit und komprimiertes Gas in Gestalt einer Drehdurchführung, die an einer ersten Stirnfläche des Druckbehälters angeordnet ist und sich koaxial zu einer Rotationsachse des Druckbehälters von außen durch die erste Stirnfläche hindurch in den Druckbehälter hinein erstreckt.

Description

Gerbvorrichtung mit drehbar gelagertem Druckbehälter
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gerbvorrichtung zum Gerben, Nachgerben und/oder Zurichten kollagenhaltigen Materials, insbesondere tierische Häute und/oder Felle.
Eine derartige Gerbvorrichtung kann in verschiedenen Prozessschritten der Lederherstellung wie z. B. dem Entkälken, Pickeln, Gerben, Nachgerben etc. eingesetzt werden. Unter das Nachgerben fällt beispielsweise auch ein Hydrophobieren gegerbten Leders mittels geeigneter Stoffe. Unter dem Begriff "Leder" wird im Rahmen dieser Offenbarung zumindest teilweise gegerbtes, kollagenhaltiges Material mit und ohne Haar verstanden, das durch ein Gerbverfahren erhalten worden ist. Der Begriff "Leder" umfasst demnach nicht nur Leder als solches, sondern auch aus Tierhäuten oder Fellen hergestellte Pelze und Felle sowie Zwischenprodukte, wie beispielsweise Wet-Blue und Crust. Das Leder kann von beliebigen Tieren stammen, beispielsweise von Rindern, Schafen, Ziegen, Schweinen, Büffeln, Vögeln, Reptilien etc. Die beschriebene Gerbvorrichtung kann unabhängig von der Art, Materialstärke und Beschaffenheit des kollagenhaltigen Materials eingesetzt werden.
Herkömmliche Gerbvorrichtungen umfassen bewegbare, zylindrische Behälter, die im Wesentlichen aus Holz, Kunststoff oder Metall hergestellt sind. Diese konventionellen Behälter bzw. Fässer werden vor dem Prozessschritt des Gerbens, Nachgerbens oder Zurichtens über eine Öffnung des Behälters mit einem wässrigen Medium und dem zu gerbenden Material beschickt. Ferner werden dem Behälter für den jeweiligen Prozessschritt notwendige Chemikalien, wie Säuren, Basen, Gerbstoffe, Salze, Fettungsmittel, Öle, Farben etc. durch diese Öffnung zugeführt. Die zugeführten Stoffe sollen mittels der Gerbvorrichtung möglichst gleichmäßig mit dem zu gerbenden Material in Kontakt gebracht werden. Hierzu wird das wässrige Medium als Transportmedium verwendet und der Behälter in Bewegung versetzt, sodass sich das wässrige Medium und die darin enthaltenen Chemikalien in dem zu gerbenden Material verteilen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Gerbvorrichtungen sind an die Anforderungen konventioneller Gerbverfahren und deren Prozessschritte angepasst. Konventionelle Gerbverfahren, die unter der Verwendung herkömmlicher Gerbvorrichtungen durchgeführt werden, sind jedoch häufig sehr zeitintensiv und führen zu einer hohen Umweltbelastung durch aus dem Prozess entstehendes säure-, salz- und lösemittel- haltiges Abwasser. Zudem erfordert der Einsatz herkömmlicher Gerbvorrichtungen zum Ausführen konventioneller Gerbverfahren die Durchführung einer Vielzahl manueller Arbeitsschritte. Auch aus diesem Grund besteht ein Bedarf an verbesserten, industriell einsetzbaren Gerbvorrichtungen und Gerbverfahren.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gerbvorrichtung bereitzustellen, die unter anderem die Anzahl erforderlicher manueller Arbeitsschritte reduziert und für den industriellen Einsatz geeignet ist. Eine solche Gerbvorrichtung soll zudem ein Ausführen neuartiger, verbesserter Gerbverfahren ermöglichen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Gerbvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen werden aus den Unteransprüchen 2 bis 15 sowie der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
Die erfindungsgemäße Gerbvorrichtung umfasst einen drehbar gelagerten Druckbehälter zur Aufnahme von zu behandelndem Material und einen Antrieb, der dazu ausgebildet ist, den Druckbehälter in Drehung zu versetzen, wobei der Druckbehälter aufweist:
- eine verschließbare Öffnung zum Be- und Entladen des Druckbehälters mit zu behandelndem Material, und
- wenigstens ein Mischelement, das im Druckbehälter angeordnet ist und in einen Innenraum des Druckbehälters ragt;
wobei der Druckbehälter einem Druck von mindestens 5 bar widersteht. Ferner umfasst die Gerbvorrichtung eine Beschickungseinheit für Flüssigkeit und komprimiertes Gas in Gestalt einer Drehdurchführung, die an einer ersten Stirnfläche des Druckbehälters angeordnet ist und sich koaxial zu einer Rotationsachse des Druckbehälters von außen durch die erste Stirnfläche hindurch in den Druckbehälter hinein erstreckt.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Gerbvorrichtungen kann Leder mit der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung in industriell relevanten Chargengrößen unter dem Einfluss eines verdichteten Fluids, insbesondere unter Einsatz von verdichtetem Kohlendioxid, hergestellt werden. Gleichzeitig wird durch die Ausbildung der Beschickungseinrichtung in Gestalt der Drehdurchführung, die sich koaxial zu der Rotationsachse des Druckbehälters erstreckt, eine Drehbewegung des Druckbehälters weder behindert noch begrenzt. Vielmehr kann mittels der ungehinderten Drehbewegung und dem gleichzeitig ermöglichten unter Druck setzen des Druckbehälters eine äußerst effiziente, wirtschaftliche und umweltschonende Behandlung des zu behandelnden Materials sichergestellt werden. Eine durch die erfindungsgemäße Gerbvorrichtung ermöglichte Druckbeaufschlagung des Druckbehälters nicht nur vor, sondern auch während der Durchführung einer Behandlung im Rahmen eines Gerbprozesses erlaubt eine Realisierung neuartiger Gerbverfahren. Unter dem Einfluss von z. B. komprimiertem Kohlendioxid kann Leder in viel geringerer Zeit und/oder ohne oder mit einer deutlich verringerten Zugabe von Säuren, Salzen und Lösemitteln hergestellt werden.
Die Drehdurchführung ist gegenüber der ersten Stirnfläche abgedichtet, beispielsweise mittels einer Stopfbuchse. Hierdurch können Druck- und Flüssigkeitsverluste der beschickten Gerbvorrichtung vermieden werden.
Ferner kann die Drehdurchführung rohrförmig ausgebildet und außen mit einem Versorgungssystem für Flüssigkeit und komprimiertes Gas verbunden sein. Als Flüssigkeit kann beispielsweise Wasser und als komprimiertes Gas beispielsweise verdichtetes Kohlendioxid über die Drehdurchführung dem Druckbehälter zugeführt werden. Lediglich das zu behandelnde Material muss dem Druckbehälter weiterhin durch die Be- und Entladeöffnung zugeführt bzw. entnommen werden. Somit kann der Druckbehälter im Wesentlichen automatisch beschickt werden, wodurch die Anzahl notwendiger manuell durchzuführender Arbeitsschritte reduziert werden kann.
In einer Weiterbildung kann die Drehdurchführung außerhalb des Druckbehälters abschnittsweise durch eine Stützeinrichtung des Druckbehälters geführt sein, an der der Druckbehälter zumindest an seiner ersten Stirnfläche drehbar gelagert ist. Es versteht sich, dass eine weitere Stützeinrichtung zum drehbaren Lagern des Druckbehälters an einer der ersten Stirnfläche gegenüberliegenden zweiten Stirnfläche des Druckbehälters vorgesehen sein kann.
Die Drehdurchführung kann des Weiteren auch als Abführeinrichtung dienen, indem sie außen zusätzlich oder alternativ mit einem Abflusssystem verbunden ist. In einem solchen Ausführungsbeispiel kann eine Ventileinrichtung vorgesehen sein, um die Drehdurchführung wahlweise mit dem Versorgungssystem oder dem Abflusssystem zu verbinden.
In einer Weiterbildung können der Druckbehälter und die Drehdurchführung einem Druck von 5 bis 200 bar widerstehen, vorzugsweise einem Druck von 15 bis 150 bar. Ein Einsatz der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung ermöglicht es daher beispielsweise, Häute und Felle unter Anwesenheit verdichteten Kohlendioxids salzfrei zu pickeln, d.h. den pH-Wert der Häute und Felle ohne die Zugabe von Säuren und Salz zu reduzieren. Für einen solchen Anwendungsfall können der Druckbehälter und die Drehdurchführung dazu ausgebildet sein, zumindest einem Druck zwischen 15 bar und 30 bar zu widerstehen. Alternativ oder zusätzlich zu dem vorstehend genannten Anwendungsfall kann die erfindungsgemäße Gerbvorrichtung dazu dienen, Häute und Felle unter Anwesenheit verdichteten Kohlendioxids ohne Abwasser und unter enormer Zeiteinsparung mit Metallsalzen zu gerben. Dazu können der Druckbehälter und die Drehdurchführung derart ausgebildet sein, dass sie zumindest einem Druck zwischen 20 bar und 60 bar widerstehen. Alternativ oder zusätzlich zu den bereits genannten Anwendungsfällen kann die erfindungsgemäße Gerbvorrichtung dazu dienen, Fette und Öle lösemittelfrei in Häute und Felle einzutreiben. Dafür können der Druckbehälter und die Drehdurchführung derart ausgebildet sein, dass sie zumindest einem Druck zwischen 20 bar und 100 bar widerstehen. Alternativ oder zusätzlich zu den schon genannten Anwendungsfällen kann der Einsatz der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung dazu dienen, Hydrophobierungsmittel lösemittel- und abwasserfrei in einem verdichteten Fluid zu lösen und in Crust, Leder oder Fell gezielt anzureichern oder anzubinden. Dazu können der Druckbehälter und die Drehdurchführung derart ausgebildet sein, dass sie zumindest einem Druck zwischen 60 bar und 150 bar widerstehen.
Gemäß einer Weiterbildung kann der Druckbehälter eine für Flüssigkeit und Gas durchlässige Abschirmeinrichtung umfassen, die nahe einem Drehdurchführungsaus- lass innerhalb des Druckbehälters angeordnet ist. Diese Abschirmeinrichtung ist dazu ausgebildet, ein Verschließen des Drehdurchführungsauslasses durch das im Druckbehälter befindliche, zu behandelnde Material zu verhindern. Dabei kann die Abschirmeinrichtung beispielsweise als ein von dem Drehdurchführungsauslass beabstandetes Lochblech ausgebildet sein, das beispielsweise an der Druckbehälterinnenwand befestigt sein kann. Alternativ kann die Abschirmeinrichtung beispielsweise in Gestalt einer Filterkerze ausgebildet sein, die einen sich im Inneren des Druckbehälters erstreckenden Abschnitt, in dem sich der Drehdurchführungsauslass befindet, mit Abstand umschließt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Gerbvorrichtung kann der Druckbehälter mit dem Antrieb über wenigstens einen Zahn- oder Rippenkranz gekoppelt sein, der umlaufend an einem Außenumfang des Druckbehälters ausgebildet oder stirnseitig mit dem Druckbehälter verbunden ist. Genauer gesagt kann der Zahn- oder Rippen- kränz gemäß der erstgenannten Alternative an einer Mantelfläche des Druckbehälters ausgebildet bzw. in die Mantelfläche integriert sein. Gemäß der zweiten Alternative kann der Zahn- oder Rippenkranz beispielsweise als separates Bauteil ausgebildet und auf drehfeste Weise mittelbar oder unmittelbar mit dem Druckbehälter verbunden sein. Eine solche Antriebskopplung ermöglicht eine effiziente Kraftübertragung zwischen dem Antrieb und dem Druckbehälter, was insbesondere bei großen Mengen von zu behandelndem Material und somit für industrielle Anwendungen von Bedeutung ist.
Ferner kann der wenigstens eine Zahn- oder Rippenkranz unmittelbar mit einem Zahnrad des Antriebs in Eingriff stehen oder über einen Zahnriemen mit dem Antrieb gekoppelt sein. Das Zahnrad kann auf einer Antriebswelle des Antriebs drehfest montiert sein. Dadurch wird eine direkte Kopplung zwischen dem Antrieb und dem drehbar gelagerten Druckbehälter erreicht. Eine Kopplung zwischen dem Druckbehälter und dem Antrieb mittels eines Zahnriemens stellt dagegen eine indirekte Kopplung dar, die aufgrund ihrer Elastizität stoßartige Belastungen vom Antrieb fernhalten kann. Der Zahnriemen kann außer dem Zahn- oder Rippenkranz des Druckbehälters und dem Zahnrad des Antriebs noch über wenigstens eine weitere Umlenkrolle herumgeführt sein. Durch diese beiden Ausführungsformen der Antriebskopplung kann eine kompakte und/oder räumlich flexible Bauweise der Gerbvorrichtung realisiert werden.
Auch kann die Gerbvorrichtung mehrere Zahn- und/oder Rippenkränze aufweisen, die voneinander beabstandet an dem Außenumfang des Druckbehälters ausgebildet oder einander gegenüberliegend stirnseitig mit dem Druckbehälter verbunden sind. Entsprechend der Anzahl der vorhandenen Zahn- und/oder Rippenkränze kann die Gerbvorrichtung auch mehrere Antriebe umfassen, so dass jeweils ein Zahn- oder Rippenkranz mit einem bestimmten Antrieb zusammenwirkt. Alternativ kann jedoch auch ein einziger Antrieb mit den mehreren Zahn- und/oder Rippenkränzen über eine Koppiungseinrichtung verbunden sein, wobei die Koppiungseinrichtung beispielsweise in Form mehrerer auf der Antriebswelle angeordneter Zahnräder ausgebildet sein kann. Durch diese vorstehend genannten Ausführungsformen der Antriebskopplung sind weitere Möglichkeiten für eine Realisierung einer kompakten und/oder flexiblen Bauweise gegeben. Zudem kann die erforderliche Leistung einzelner Antriebe bei einem Einsatz mehrerer Antriebe reduziert werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Gerbvorrichtung kann diese eine Kippeinrichtung zum Verschwenken des Druckbehälters um eine quer zur Rotationsachse verlaufende Schwenkachse aufweisen. Diese Kippeinrichtung kann dazu eingerichtet sein, den Druckbehälter so zu verschwenken, dass seine Rotationsachse mit einer Horizontalen einen Kippwinkel von mindestens 45 Grad, vorzugsweise mindestens 60 Grad, und besonders bevorzugt mindestens 70 Grad bildet. Dabei kann der Druckbehälter im Bereich eines die Gerbvorrichtung stützenden Untergrunds angeordnet oder auch, beispielsweise mittels eines Podests, um mehrere Meter von dem Untergrund beabstandet sein.
Die Kippeinrichtung kann ferner wenigstens einen Hydraulikarm umfassen, der mit dem Druckbehälter verbunden ist, um ein in Richtung der Rotationsachse des Druckbehälters betrachtetes Ende des Druckbehälters anzuheben und/oder abzusenken. Dieses Anheben und/oder Absenken bewirkt ein Verschwenken des Druckbehälters um eine quer zur Rotationsachse verlaufende Schwenkachse. Insbesondere bei einem im Bereich des stützenden Untergrunds angeordneten Druckbehälters können zwei Hydraulikarme vorgesehen sein, wobei die beiden Hydraulikarme dazu ausgebildet sind, in Richtung der Rotationsachse betrachtete einander entgegengesetzte Enden des Druckbehälters anzuheben und/oder abzusenken.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Gerbvorrichtung kann die verschließbare Öffnung des Druckbehälters kreisförmig sein, wobei die Öffnung vorzugsweise einen Durchmesser von mindestens 0,5 m aufweist, insbesondere zwischen 1 m und 2 m. Durch die kreisförmige Gestalt der verschließbaren Öffnung können Spannungskonzentrationen im Druckbehälter im Bereich der verschließbaren Öffnung minimiert werden, was im Hinblick auf die Stabilität des Druckbehälters bei Druckbeaufschlagung vorteilhaft ist.
Die verschließbare Öffnung kann beispielsweise in einer Mantelfläche des Druckbehälters ausgebildet sein. Dabei kann die verschließbare Öffnung in Richtung der Rotationsachse betrachtet beispielsweise mittig zum Druckbehälter angeordnet sein. Zum Entleeren des Druckbehälters und zum Entnehmen des behandelten Materials kann eine solche Öffnung durch Drehen des Druckbehälters in einen Bereich unterhalb der Rotationsachse verlagert werden.
In einer alternativen Ausführungsform kann die verschließbare Öffnung an der ersten Stirnfläche oder einer der ersten Stirnfläche gegenüberliegenden zweiten Stirnfläche des Druckbehälters ausgebildet sein. Sie kann eine maximale lichte Weite aufweisen, die im Wesentlichen gleich dem Durchmesser des Druckbehälters ist. Bei einer solchen Ausführung kann der Druckbehälter, beispielsweise mittels der beschriebenen Kippeinrichtung, zum Entleeren und Entnehmen des behandelten Materials verschwenkt werden.
Die verschließbare Öffnung kann ferner mittels eines Deckels automatisch oder manuell verschließbar sein. Zum Öffnen und Schließen kann der Deckel schwenkbar, verschiebbar oder abnehmbar ausgebildet sein. Das Öffnen und Schließen kann beispielsweise mittels einer mit dem Deckel verbundenen Öffnungshydraulik, Öffnungselektrik, einem Kran oder manuell ausgeführt werden. Des Weiteren kann der Deckel in einer geöffneten und/oder einer geschlossenen Stellung arretierbar sein. Sind die verschließbare Öffnung und damit auch der Deckel an der ersten Stirnfläche des Druckbehälters ausgebildet, erstreckt sich die Drehdurchführung durch den Deckel hindurch und kann somit beim Öffnen des Deckels gemeinsam mit diesem verlagert werden.
In bevorzugten Ausführungsformen der Gerbvorrichtung kann das wenigstens eine Mischelement die Form eines Zapfens oder einer Schaufel haben. Das wenigstens eine Mischelement kann beispielsweise an der Innenumfangsfläche des Druckbehälters oder einer sich durch den Druckbehälter hindurch erstreckenden Rotationswelle angebracht sein. Ferner können mehrere Mischelemente in Form von Zapfen und/oder Schaufeln über die Länge des Druckbehälters verteilt angeordnet sein, wobei die Zapfen und/oder Schaufeln von unterschiedlicher Länge sein können. Beispielsweise können sich schaufeiförmige Mischelemente in Richtung der Rotationsachse betrachtet über die gesamte Länge des Druckbehälters erstrecken und derart ausgebildet sein, dass sie über die gesamte Länge hinweg keine Unterbrechungen aufweisen. Auch können die Mischelemente in Reihen entlang des Innenumfangs des Druckbehälters verteilt angeordnet sein. Mittels der Mischelemente wird beim Drehen des Druckbehälters eine sehr effektive Durchmischung des zu behandelnden Materials sichergestellt. Es versteht sich, dass die Anzahl und Ausbildung der Mischelemente an den jeweils vorgesehenen Einsatzzweck der Gerbvorrichtung angepasst werden kann.
Gemäß einer Weiterbildung kann die Gerbvorrichtung eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung umfassen, die beispielsweise in Form eines Doppelmantels am Umfang des Druckbehälters ausgebildet ist. Die Spannungsversorgung der Heiz- und/oder Kühleinrichtung kann dabei über Schleifkontakte im Bereich der Druckbehälterlagerung erfolgen. Der Druckbehälter der Gerbvorrichtung kann ferner eine zylindrische Form aufweisen und beispielsweise mit einem Innendurchmesser zwischen 3,5 m und 7 m, insbesondere zwischen 3,5 m und 4 m, ausgebildet sein. Es versteht sich jedoch, dass auch größere oder kleinere Durchmesser des Druckbehälters möglich sind. Die Länge und der Durchmesser des Druckbehälters können entsprechend der vorgesehenen Beladung des Druckbehälters gewählt sein. Eine typische Beladung (Charge) kann beispielsweise im Bereich zwischen 6 und 12 t, vorzugsweise zwischen 9 und 12 t, oder auch bis zu 20 t liegen. Allerdings können auch Beladungen von lediglich wenigen Kilogramm vorgesehen sein.
Um aggressiven Medien zu widerstehen, können der Druckbehälter und die Drehdurchführung aus Edelstahl hergestellt sein.
Es versteht sich, dass die erfindungsgemäße Gerbvorrichtung auch mehrere in Richtung der Rotationsachse betrachtet benachbart angeordnete und miteinander verbundene Druckbehälter der vorstehend beschriebenen Art umfassen kann.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:
Figur 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung;
Figur 2 einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen
Gerbvorrichtung mit einer Beschickungseinrichtung;
Figuren 3A bis 3E weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung mit daran ausgebildeten Zahnkränzen;
Figuren 4A bis 4C weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung mit einer daran ausgebildeten Öffnung;
Figuren 5A bis 5F weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung mit einer Kippeinrichtung;
Figuren 6A bis 6C Schnittdarstellungen weiterer Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung mit in dem Druckbehälter angeordneten Mischelementen; und Figuren 7A bis 7D weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung mit einem die Öffnung schließenden Deckel.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung 10 mit einem zylindrischen Druckbehälter 12, der eine erste Stirnfläche 14 und eine dieser gegenüberliegende zweite Stirnfläche 16 aufweist. Der Druckbehälter 12 ist im Bereich der beiden Stirnflächen 14, 16 in einer Stützeinrichtung 18 um eine Rotationsachse R des Druckbehälters 12 drehbar gelagert.
In einem der zweiten Stirnfläche 16 benachbarten Bereich ist der Druckbehälter 12 mit einem Zahnkranz 20 versehen, der in der Mantelfläche 22 des Druckbehälters 12 ausgebildet ist. Der Zahnkranz 20 steht mit einem unterhalb des Druckbehälters 12 angeordneten Zahnrad 24 in Eingriff, welches auf einer Antriebswelle 26 eines Antriebs 28 der Gerbvorrichtung 10 drehfest montiert ist. Der Antrieb 28 ist dazu ausgebildet, den Druckbehälter 12 über die Kopplung des Zahnrads 24 mit dem
Zahnkranz 20 in Drehung zu versetzen.
In einem in Fig. 1 nach oben orientierten Bereich der Mantelfläche 22 hat der Druckbehälter 12 eine Öffnung 30, an deren Außenumfang ein von der Mantelfläche 22 vorspringender Flansch 32 angeschweißt ist. An einem freien Ende des Ringflansches 32 ist ein Deckel 34 angeordnet, um den Flansch 32 und damit die Öffnung 30 zu verschließen. Durch die verschließbare Öffnung 30 kann der Druckbehälter 12 mit zu behandelndem Material, wie beispielsweise tierischen Häuten und Fellen, be- und entladen werden.
Der in Fig. 1 gezeigte Druckbehälter 12 ist beispielsweise aus Edelstahl hergestellt und kann einem Druck von mindestens 5 bar widerstehen, insbesondere einem Druck von 5 bis 200 bar. Dadurch können mittels der Gerbvorrichtung 10 neuartige Gerbverfahren in Anwesenheit von verdichteten Gasen, insbesondere verdichtetem Kohlendioxid durchgeführt werden.
In den im Folgenden beschriebenen Figuren sind gleiche oder vergleichbare bzw. gleichwirkende Komponenten und Merkmale mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen. Die Komponenten und Merkmale, die mit Bezug auf die weiteren Figuren nicht erneut beschrieben sind, ähneln in ihrer Ausbildung und Funktion den entsprechenden Komponenten und Merkmalen gemäß Fig. 1. Eine erfindungsgemäße Beschickungseinrichtung für Flüssigkeit und komprimiertes Gas, z. B. verdichtetes Kohlendioxid, ist in Fig. 2 gezeigt. Diese Beschickungseinrichtung ist als Drehdurchführung 36 ausgebildet und erstreckt sich koaxial zu der Rotationsachse R des Druckbehälters 12 von außen durch die erste Stirnfläche 14 hindurch in den Druckbehälter 12 hinein. Die Drehdurchführung 36 ist in dem außerhalb des Druckbehälters 12 liegenden Bereich in einem Abschnitt der Stützeinrichtung 18 gelagert.
Die Drehdurchführung 36 ist ebenfalls aus Edelstahl hergestellt und kann einem Druck von mindestens 5 bar widerstehen, vorzugsweise einem Druck von 5 bis 200 bar. Durch Beschicken des Druckbehälters 12 mit komprimiertem Gas über die Drehdurchführung 36 wird der gewünschte Druck in dem Druckbehälter 12 eingestellt. Durch die Lagerung und die zur Rotationsachse R koaxiale Erstreckung der Drehdurchführung 36 ist eine Beschickung und Druckbeaufschlagung der Gerbvorrichtung 10 möglich, ohne dass die für den Gerbprozess vorteilhafte Drehung des Druckbehälters 12 zur Durchmischung des zu behandelnden Materials behindert wird.
Damit sich das in dem Druckbehälter 12 befindende zu behandelnde Material (nicht gezeigt) während des Gerbprozesses nicht über einen im Druckbehälter 12 angeordneten Auslass 38 der Drehdurchführung 36 legt und diesen verschließt, ist nahe dem Drehdurchführungsauslass 38 im Druckbehälter 12 eine Abschirmeinrichtung 40 in Gestalt eines Lochblechs angeordnet. Diese Abschirmeinrichtung 40 hält in dem Druckbehälter 12 befindliches, zu behandelndes Material von dem Drehdurchführungsauslass 38 fern. Die Abschirmeinrichtung 40 ist durch darin ausgebildete Ausnehmungen durchlässig für Flüssigkeit und Gas, sodass die Beschickung des
Druckbehälters mit Flüssigkeit und komprimiertem Gas nicht behindert wird.
Die Figuren 3A bis 3E zeigen verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung 10 mit unterschiedlichen Ausbildungen der Antriebskopplung zwischen dem Druckbehälter 12 und dem Antrieb 28.
Fig. 3A entspricht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform mit dem im Bereich der zweiten Stirnfläche 16 an bzw. auf der Mantelfläche 22 ausgebildeten Zahnkranz 20, der mit dem Zahnrad 24 des Antriebs 28 zur Kraftübertragung unmittelbar in Eingriff steht. Somit stellt die in Fig. 3A gezeigte Ausführungsform ein Beispiel eines einseitigen, direkten Drehantreibens des drehbar gelagerten Druckbehälters 12 dar. Die in den Figuren 3B bis 3E gezeigten Ausführungsformen ähneln der Ausführungsform der Fig. 3A. Im Folgenden wird deshalb nur auf die Unterschiede der jeweiligen Ausführungsform zur in Fig. 3A gezeigten Ausführungsform eingegangen.
In der in Fig. 3B gezeigten Gerbvorrichtung 10 ist zusätzlich zu der oben erläuterten Antriebskopplung bestehend aus dem Zahnkranz 20, dem Zahnrad 24 und dem Antrieb 28 eine weitere Antriebskopplung vorgesehen. Diese umfasst einen im Bereich der ersten Stirnfläche 14 an der Mantelfläche 22 des Druckbehälters 12 ausgebildeten, weiteren Zahnkranz 20', der mit einem unterhalb des Druckbehälters 12 angeordneten weiteren Zahnrad 24' unmittelbar in Eingriff steht. Dieses weitere Zahnrad 24' ist drehfest auf einer weiteren Antriebswelle 26' eines weiteren Antriebs 28' montiert. Somit wird der Druckbehälter 12 in dem in Fig. 3B gezeigten Beispiel mittels zweier unabhängiger Antriebe 28, 28' in Drehung versetzt.
Fig. 3C zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Gerbvorrichtung 10, bei der anstelle eines an der Mantelfläche 22 des Druckbehälters 12 ausgebildeten Zahnkranzes ein separater Zahnkranz 42 vorgesehen ist, der im Bereich der zweiten Stirnfläche 16 an dem Druckbehälter 12 angebracht ist. Dieser stirnseitig angeordnete, separate Zahnkranz 42 ist ebenfalls um die Rotationsachse R drehbar und ist drehfest mit dem Druckbehälter 12 verbunden. Ein Drehantreiben des separaten Zahnkranzes 42 versetzt somit auch den Druckbehälter 12 in Drehung. Dazu steht der in Fig. 3C gezeigte separate Zahnkranz 42 mit dem unterhalb des Druckbehälters 12 angeordneten Zahnrad 24 des Antriebs 28 in Eingriff.
Fig. 3D zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Gerbvorrichtung 10, das dem in Fig. 3C dargestellten Ausführungsbeispiel ähnelt, jedoch zusätzlich zu dem stirnseitig montierten separaten Zahnrad 42 einen weiteren separaten Zahnkranz 42' aufweist, der stirnseitig im Bereich der ersten Stirnfläche 14 des Druckbehälters 12 drehfest mit letzterem verbunden ist. Dieser weitere separate Zahnkranz 42' ist mit einem weiteren Zahnrad 24' eines weiteren Antriebs 28' gekoppelt. Somit ist der in Fig. 3D gezeigte Druckbehälter 12 mittels zweier Antriebe 28, 28' drehantreibbar.
Fig. 3E zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Gerbvorrichtung 10, die sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen insbesondere darin unterscheidet, dass ein Zahnkranz 20 des drehbaren Druckbehälters 12 über einen Zahnriemen 44, und somit indirekt, mit einem Zahnrad 24 eines Antriebs (nicht gezeigt) gekoppelt ist. Der Antrieb kann daher in diesem Ausführungsbeispiel weiter von dem Druckbehälter 12 beabstandet sein als bei den vorheri- gen Ausführungsbeispielen mit direkter Kopplung. Wie aus Fig. 3E ersichtlich ist, weist die Gerbvorrichtung 10 zusätzlich eine Umlenkrolle 46 auf, über die der Zahnriemen 44 geführt und in Richtung des Druckbehälters 12 umgelenkt ist. Die Umlenkrolle 46 kann verschiebbar gelagert sein und als Zahnriemenspanneinrichtung wirken.
Die Figuren 4A bis 4C zeigen verschiedene Ausführungsformen der Öffnung 30 des Druckbehälters 12 der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung 10. Wie in Fig. 4A gezeigt, kann die Öffnung 30 beispielsweise stirnseitig an dem Druckbehälter 12 ausgebildet sein, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine asymmetrische Anordnung der Öffnung 30 an der Stirnfläche 16 des Druckbehälters 12 vorgesehen ist. Alternativ dazu zeigt die Fig. 4B ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Öffnung 30 zwar ebenfalls stirnseitig an dem Druckbehälter 12 ausgebildet ist, jedoch entspricht bei diesem Ausführungsbeispiel die lichte Weite der Öffnung 30 im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Druckbehälters 12. Fig. 4C zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel, bei dem die Öffnung 30 in der Mantelfläche 22 des Druckbehälters 12 ausgebildet ist, wobei in Fig. 4C eine in Richtung der Rotationsachse R betrachtete, im Wesentlichen mittige Anordnung der Öffnung in der Mantelfläche 22 zu erkennen ist.
Die Figuren 5A bis 5F zeigen weitere Ausführungsbeispiele, in denen die erfindungsgemäße Gerbvorrichtung 10 eine Kippeinrichtung 48 umfasst, wobei neben der Kippeinrichtung 48 zur besseren Übersicht lediglich der Druckbehälter 12 schematisch dargestellt ist. Die in den Figuren 5A bis 5F gezeigte Kippeinrichtung 48 umfasst zwei Hydraulikarme 50, 52, die in einander überkreuzender Weise unterhalb des Druckbehälters 12 angeordnet sind. Jeder der Hydraulikarme 50, 52 ist dazu ausgebildet, einen ihm zugeordneten stirnseitigen Bereich des Druckbehälters 12 anzuheben und/oder abzusenken, um den Druckbehälter 12 um eine quer zur Rotationsachse R verlaufende Schwenkachse zu kippen. Dazu sind die beiden Hydraulikarme 50, 52 beispielsweise jeweils im Bereich einer der Stirnflächen 14, 16 des Druckbehälters 12 mit einer Rotationswelle oder der Stützeinrichtung 18 verbunden (nicht gezeigt).
Zum Beladen des Druckbehälters 12 kann einer der Hydraulikarme, wie in Fig. 5B gezeigt, ausgefahren werden, wodurch der Druckbehälter 12 um die Schwenkachse derart verkippt wird, dass seine Rotationsachse R mit einer Horizontalen einen Kippwinkel von 45 Grad einschließt. Auf diese Weise wird in dem gezeigten Beispiel die stirnseitig angeordnete Öffnung 30 des Druckbehälters 12 derart ausgerichtet, dass der Druckbehälter 12 von oben durch die Öffnung 30 beladen werden kann. Wie aus Fig. 5B ersichtlich ist, ist die strichliert dargestellte maximale Füllhöhe F durch den Betrag des Kippwinkels und die lichte Weite der Öffnung 30 festgelegt.
Zum Entladen des Druckbehälters 12 kann der Hydraulikarm 50 wieder eingefahren und der weitere Hydraulikarm 52 ausgefahren werden, wodurch der Druckbehälter 12 in die entgegengesetzte Richtung um die Schwenkachse verkippt wird. In der in Fig. 5C gezeigten Stellung ist die Öffnung 30 des Druckbehälters 12 nach dem Verschwenken im Wesentlichen dem Untergrund zugewandt, so dass der Inhalt des Druckbehälters 12 zumindest teilweise bereits durch die wirkende Schwerkraft entladen werden kann.
Im Unterschied zu den in den Figuren 5A bis 5C gezeigten Ausführungsbeispielen umfasst die Gerbvorrichtung 10 gemäß den Figuren 5D bis 5F gezeigten Ausführungsbeispielen jeweils eine Kippeinrichtung 54 mit lediglich einem einzigen H drau- likarm 56. Zudem ist der Druckbehälter 12 in dem in den Figuren 5D bis 5F gezeigten Ausführungsbeispielen von dem Untergrund beabstandet, beispielsweise mittels eines Podests oder Gerüsts (nicht gezeigt). Der Abstand von dem Untergrund kann mehrere Meter betragen. Durch die vom Untergrund beabstandete Anordnung des Druckbehälters 12 reicht in dem gezeigten Beispiel ein einziger Hydraulikarm 56 dazu aus, den Druckbehälter sowohl zum Beladen als auch zum Entladen in eine geeignete Stellung zu verschwenken.
In der in Fig. 5D dargestellten Ausgangsstellung ist der Hydraulikarm 56 bereits teilweise ausgefahren und der Kippwinkel zwischen der Rotationsachse R und einer Horizontalen beträgt im Wesentlichen 0 Grad. Durch weiteres Ausfahren des Hydra u- likarms 56 wird eine Stirnseite des Druckbehälters 12 angehoben, so dass ein Kippwinkel von 45 Grad erreicht wird. Dadurch wird die Öffnung 30 des Druckbehälters zum Beladen im Wesentlichen nach oben ausgerichtet (Fig. 5E). Durch im Wesentlichen vollständiges Einfahren des Hydraulikarms 56 wird das eine stirnseitige Ende des Druckbehälters 12 nach unten abgesenkt, während das andere stirnseitige Ende weiterhin durch das Podest oder Gerüst vom Untergrund beabstandet bleibt (Fig. 5F), sodass die Öffnung 30 des Druckbehälters 12 zum Entladen nach unten verschwenkt wird.
In den Figuren 6A bis 6C sind Schnittdarstellungen weiterer Ausführungsbeispiele des Druckbehälters 12 der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung 10 dargestellt. Insbesondere zeigen die Figuren 6A bis 6C in dem Druckbehälter 12 angeordnete Mischelemente 58, die jeweils an einer Innenumfangsfläche des Druckbehälters 12 angebracht sind. Wie in den Fig. 6A bis 6C zu erkennen ist, ragen die Mischelemente 58 ausgehend von der Innenumfangsfläche in das Innere des Druckbehälters 12 hinein. In allen gezeigten Ausführungsbeispielen der Figuren 6A bis 6C sind mehrere Mischelemente 58 in Umfangsrichtung verteilt und voneinander beabstandet an der Innenumfangsfläche des Druckbehälters 12 angeordnet.
In dem in Fig. 6A gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Mischelemente 58 in Gestalt von Zapfen ausgebildet. Diese Zapfen 58 erstrecken sich radial in Richtung der Rotationsachse R. Hingegen sind die Mischelemente 58 in dem in Fig. 6B gezeigten Ausführungsbeispiel in Form von Schaufeln ausgebildet und derart orientiert, dass sie sich in ihrer gedachten Verlängerung jeweils nach Art einer Passante in Bezug auf die Rotationsachse R erstrecken. Fig. 6C zeigt eine Kombination der in den Figuren 6A und 6B gezeigten Ausführungsbeispiele, wobei an der Innenumfangsfläche Mischelemente 58 alternierend als Zapfen und Schaufeln ausgebildet sind. In Fig. 6C ist zudem zu erkennen, dass die Zapfen und Schaufeln unterschiedliche Längen und Dicken aufweisen. Je nach dem vorgesehenen Anwendungsgfall bzw. Anwendungs- prozess können die Mischelemente 58 beliebig kombiniert und ausgebildet werden.
Die Figuren 7A bis 7D zeigen verschiedene Ausführungsformen zum Öffnen des Deckels 34 der erfindungsgemäßen Gerbvorrichtung 10. Wie in Fig. 7A beispielhaft gezeigt ist, kann der Deckel 34 in einer Ausführungsform mittels einer Öffnungshydraulik 60 schwenkend geöffnet werden. Hierzu ist der Deckel 34 schwenkbar an dem Ringflansch 32 gelagert. Zum Öffnen des Deckels 34 übt die Öffnungshydraulik 60 eine Zugkraft auf den Deckel aus, um diesen zu verschwenken.
Anstelle einer Öffnungshydraulik ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7B ein Verschwenken des Deckels 34 mittels eines Krans vorgesehen. Der Kran kann dabei einen Teil der gesamten Gerbvorrichtung 10 darstellen oder separat von dieser bereitgestellt werden.
Gemäß einer weiteren in Fig. 7C gezeigten alternativen Ausführungsform wird der Deckel mittels einer Verlagerungseinrichtung 62 seitlich verschwenkt bzw. verschoben. In diesem Beispiel ist der Deckel 34 von dem Ringflansch 32 vollständig lösbar.
Das weitere in Fig. 7D gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem in Fig. 7A gezeigten Ausführungsbeispiel. Der Unterschied zwischen diesen beiden Ausführungsbeispielen besteht lediglich darin, dass die Öffnungshydraulik 60' den Decke! 34 zum Öffnen verschwenkt, indem die Öffnungshydraulik 60' eine Druckkraft auf den Decke! 34 ausübt.

Claims

Patentansprüche
1. Gerbvorrichtung (10) mit einem drehbar gelagerten Druckbehälter (12) zur Aufnahme von zu behandelndem, kollagenhaltigem Material und einem Antrieb (28), der dazu ausgebildet ist, den Druckbehälter (12) in Drehung zu versetzen, wobei der Druckbehälter (12) aufweist:
- eine verschließbare Öffnung (30) zum Be- und Entladen des Druckbehälters (12) mit zu behandelndem Material, und
- wenigstens ein Mischelement (58), das im Druckbehälter (12) angeordnet ist und in einen Innenraum des Druckbehälters (12) ragt;
wobei der Druckbehälter (12) einem Druck von mindestens 5 bar widersteht, und wobei die Gerbvorrichtung (10) eine Beschickungseinrichtung für Flüssigkeit und komprimiertes Gas in Gestalt einer Drehdurchführung (36) umfasst, die an einer ersten Stirnfläche (14) des Druckbehälters (12) angeordnet ist und sich koaxial zu einer Rotationsachse (R) des Druckbehälters (12) von außen durch die erste Stirnfläche (14) hindurch in den Druckbehälter (12) hinein erstreckt.
2. Gerbvorrichtung (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (12) und die Drehdurchführung (36) einem Druck von 5 bis 200 bar widerstehen, vorzugsweise einem Druck von 15 bis 150 bar.
3. Gerbvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (12) eine für Flüssigkeit und Gas durchlässige Abschirmeinrichtung (40) umfasst, die nahe einem Drehdurchführungs- auslass (38) innerhalb des Druckbehälters (12) angeordnet ist.
4. Gerbvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (12) mit dem Antrieb (28) über wenigstens einen Zahn- oder Rippenkranz (20) gekoppelt ist, der umlaufend an einem Außen umfang des Druckbehälters (12) ausgebildet oder stirnseitig mit dem Druckbehälter (12) verbunden ist.
5. Gerbvorrichtung (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Zahn- oder Rippenkranz (20) mit einem Zahnrad (24) des Antriebs (28) in Eingriff steht oder über einen Zahnriemen (44) mit dem Antrieb (28) gekoppelt ist.
6. Gerbvorrichtung (10) nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gerbvorrichtung (10) mehrere Zahn- und/oder Rippenkränze (20, 20') aufweist, die voneinander beabstandet an dem Außenumfang des Druckbehälters (12) ausgebildet oder einander gegenüberliegend stirnseitig mit dem Druckbehälter (12) verbunden sind.
7. Gerbvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gerbvorrichtung (10) eine Kippeinrichtung (48, 54) zum Verschwenken des Druckbehälters (12) um eine quer zur Rotationsachse (R) verlaufende Schwenkachse aufweist, die dazu eingerichtet ist, den Druckbehälter (12) so zu verschwenken, dass seine Rotationsachse (R) mit einer Horizontalen einen Kippwinkel von mindestens 45 Grad, vorzugsweise mindestens 60 Grad und besonders bevorzugt mindestens 70 Grad bildet.
8. Gerbvorrichtung (10) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kippeinrichtung (48, 54) wenigstens einen Hydraulikarm (50, 52, 56) umfasst.
9. Gerbvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die verschließbare Öffnung (30) kreisförmig ist, wobei die Öffnung (30) vorzugsweise einen Durchmesser von mindestens 0,5 m aufweist, insbesondere zwischen 1 m und 2 m.
10. Gerbvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die verschließbare Öffnung (30) an einer Mantelfläche (22) des Druckbehälters (12) ausgebildet ist.
11. Gerbvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die verschließbare Öffnung (30) an der ersten Stirnfläche (14) oder einer der ersten Stirnfläche (14) gegenüberliegenden zweiten Stirnfläche (16) des Druckbehälters (12) ausgebildet ist, wobei die verschließbare Öffnung (30) vorzugsweise eine maximale lichte Weite aufweist, die im Wesentlichen gleich dem Durchmesser des Druckbehälters (12) ist.
12. Gerbvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Mischelement (58) die Form eines Zapfens oder einer Schaufel hat.
13. Gerbvorrichtung (10) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Mischelemente (58) in Form von Zapfen und/oder Schaufeln über die Länge des Druckbehälters (12) verteilt angeordnet sind.
14. Gerbvorrichtung (10) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen und/oder Schaufeln von unterschiedlicher Länge sind.
15. Gerbvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerbvorrichtung (10) eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung umfasst, die vorzugsweise in Form eines Doppelmantels am Umfang des Druckbehälters (12) ausgebildet ist.
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