EP3450099A1 - Bodenschleifmaschine zum schleifen und polieren von böden - Google Patents

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EP3450099A1
EP3450099A1 EP17020390.5A EP17020390A EP3450099A1 EP 3450099 A1 EP3450099 A1 EP 3450099A1 EP 17020390 A EP17020390 A EP 17020390A EP 3450099 A1 EP3450099 A1 EP 3450099A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding machine
machine according
drive motor
floor
floor grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17020390.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fredy von Flüe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siprotool AG
Original Assignee
Siprotool AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siprotool AG filed Critical Siprotool AG
Priority to EP17020390.5A priority Critical patent/EP3450099A1/de
Publication of EP3450099A1 publication Critical patent/EP3450099A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/186Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like with disc-type tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Definitions

  • the invention relates to a floor grinder for grinding and polishing floors, such as concrete floors, stone floors or wooden floors.
  • the floor grinding machine can be used, for example, to smooth out unevenness on concrete surfaces, to remove shuttering seams, sleeper skins, old coatings, plastic coatings, adhesive residues and joint residues during tile renewal, to roughen smooth surfaces indoors and outdoors or to polish used by stone floors.
  • a floor grinding machine which is used for abrasive processing of soils.
  • the machine has an electric drive, wherein the drive shaft is vertically aligned and is coupled to the sun gear of a planetary gear.
  • the drive shaft and the sun gear rotate at a speed of 1290 min -1.
  • the planet gears of the planetary gear turn on a circular path with 142 min -1 around the sun wheel.
  • a tool holder plate can via a slow-speed adapter or be coupled via a high-speed adapter to the output of the planetary gear.
  • the tool holder plate can now be coupled by means of the corresponding adapter to the output of the planetary gear, that the tool holder plate rotates either 1290 min -1 or 142 min -1 .
  • the motor must provide a correspondingly large torque.
  • a floor grinding machine which can be operated on the 230 V alternating current network is offered by Contec GmbH, Alsdorf, under the name Alpha on the website http://www.contecgmbh.com/product/alpha.html.
  • the corresponding data sheet can be found on the website http://www.contecgmbh.com/fileadmin/She/Ober inhabittechnik/ALPHA/9_01.pdf.
  • This floor sander has a weight of 44 kg according to the manufacturer. Thus, the machine may be too heavy to be lifted by a single person or into a vehicle.
  • An object of the invention is to provide a floor grinding machine for grinding and polishing floors, which is light, compact and easy to transport.
  • the floor grinding machine according to the invention has a significantly lower weight and smaller dimensions compared to performance-comparable floor grinding machines.
  • the inventive floor grinding machine advantageously has a significantly higher ratio of torque to machine weight than the grinding machine according to the prior art.
  • the object is achieved by a floor grinder for grinding and polishing floors with the features specified in claim 1.
  • the floor grinding machine according to the invention for grinding and polishing floors comprises a chassis, a guide tongue and a support structure for supporting a drive motor.
  • the drive motor is designed as an electric motor with a rated motor speed of at least 4000 min -1 and preferably of at least 6000 min -1 .
  • a rotary grinding tool for rotating grinding or polishing of the bottom and a reduction gear are provided, wherein the reduction gear is drivingly connected to the drive motor.
  • the output of the reduction gear is provided to drive the rotary grinding tool.
  • the drive motor is designed as an electric motor with a rated motor speed of 22000 min -1 and.
  • the drive motor is designed as a single-phase AC motor.
  • the advantage of the single-phase AC motor is that it can be operated with alternating current, which is more commonly available than three-phase or direct current.
  • the drive motor is designed as a brushed motor. Brushed motors are inexpensive to produce.
  • the drive motor is designed as a brushless or electronically commutated motor. Brushless motors are low-maintenance or even completely maintenance-free.
  • the motor shaft of the drive motor is arranged horizontally.
  • the motor can be built elongated with a small diameter, without its dimensions increase the dimensions of the floor grinder.
  • the construction volume of the floor grinding machine is optimally utilized.
  • a frequency converter is provided with which the drive motor can be operated at a frequency of at least 400 Hz.
  • the reduction gear is designed so that it reduces the rated speed at the output to not less than 1800 min-1. With a rated speed of 1800 min -1 or higher, a particularly high stock removal (cut meter output) is achieved.
  • the reduction gear has an angle gear, wherein the output shaft is vertically aligned.
  • Angular gear can be produced inexpensively.
  • the vertically oriented output shaft of the angle gear can easily to another Gear, for example, a traction mechanism can be coupled.
  • the reduction gear in the inventive floor grinding machine may have a spur gear, which adjoins the drive motor, wherein the motor shaft of the drive motor and the output shaft of the spur gear are arranged vertically.
  • the reduction gear has a gear transmission and a traction mechanism.
  • a traction mechanism follow the gear transmission is, inter alia, that the traction mechanism can act as overload protection. If the rotary grinding tool blocked, for example, the traction means can slip on one of the deflection pulleys of the traction mechanism. This not only the drive motor, but also the gear transmission can be protected.
  • the traction means may be formed as a flat belt or as a toothed belt.
  • the inventive floor grinding machine advantageously a fan for ventilating the drive motor is provided.
  • a fan for ventilating the drive motor is provided.
  • the rotary grinding tool has a grinding cup or a grinding plate with a diameter between 250 and 350 mm. With such a large rotary grinding tool can be processed in a short time a large area.
  • a quick-release device can be provided for fastening the rotary grinding tool.
  • FIGS. 1 to 5 is a possible embodiment of the inventive floor grinding machine 1 shown in different views.
  • the floor grinding machine 1 comprises a chassis 30, which may have, for example, a first wheel 17 and a second wheel 18 and an axle 19. If necessary, the chassis 30 may also have one or more further, not shown in the figures wheels.
  • the two wheels 17 and 18 are connected to each other via the axis 19 and rotatably supported on the axis 19.
  • the floor grinding machine 1 also comprises a support structure 20 for supporting an electric drive 2.
  • the support structure 20 may be fastened to the axle 19.
  • the machine For steering, guiding and controlling the floor grinding machine 1, the machine has a guide bar or in short Drawbar 22 with a handle 23. With the help of the drawbar 22, the operator can perform the floor grinder 1 on the ground to be processed by pushing the machine in front of him or pulls behind him.
  • the drawbar 22 may be attached to the axle 19 or to the support structure 20.
  • a bracket 28 may be attached to the axle 19.
  • the bracket 28 serves as a tipping aid.
  • the operator can climb with one foot on the bracket 28 and at the same time press the handle 23 down with his hands.
  • the front part of the floor grinding machine 1 which inter alia includes the drive motor 2 and a rotary grinding tool 24, can be raised.
  • the chassis 30 serves to make the floor grinding machine 1 easily maneuverable by the operator.
  • the handle 23 may include controls such as an on / off switch, an emergency stop switch, and a speed controller for controlling the drive 2.
  • the drawbar 22 may have a rear rod 22.2 and a front rod 22.3 and between them a lockable joint 22.1.
  • the hinge 22.1 When the hinge 22.1 is unlocked, the rear bar 22.2 of the drawbar 22 together with the handle 23 can be pivoted forward onto the front bar 22.3.
  • the hinge 22.1 may be configured to automatically lock when the rear rod 22.2 projects forward on the front rod 22.3 was panned. By pivoting the rear rod 22.2 forward, the entire floor grinding machine 1 becomes more compact and handy. This is particularly advantageous for the transport of the floor grinding machine 1.
  • another joint 22.4 may be provided so that the front rod 22.3 can still be pivoted forward.
  • the joint 22.4 can also be designed as an automatically locking joint.
  • the rotary grinding tool 24 may include, for example, a cup wheel with a series of abrasive segments 25.
  • the rotary grinding tool 24 may also include a sanding pad having a series of abrasive segments 25. Opposite the cup, the sanding plate is flat or flatter.
  • the abrasive segments 25 may include, for example, diamonds and be releasably attached to the cup or on the grinding plate or attached.
  • the abrasive segments 25 may be screwed, welded or soldered, for example, on the cup wheel or on the sanding pad.
  • the floor grinding machine 1 has a quick-release device 26 with which the rotary grinding tool 24 can be fastened to the output shaft 7 of the reduction gear 9.
  • the rotary grinding tool 24 can be replaced by the operating personnel quickly and easily.
  • the floor grinding machine 1 may have a suction hood 12, which surrounds the rotary grinding tool 24 and also serves as protection.
  • the suction hood 12 may have one or more suction nozzles 13, 14 to which hoses, not shown in the figures, can be connected.
  • the hoses can be brought together via a arranged on the drawbar 22, y-shaped hose holder. From there, the dust produced during grinding or polishing can be passed via a further hose to a suction station, not shown in the figures.
  • the suction station may be, for example, an industrial vacuum cleaner.
  • the electric drive motor 2 and the reduction gear 9 of the floor grinding machine 1 are in the FIGS. 6, 7 and 8 shown.
  • electric drive motor 2 is an electric motor with a rated speed N Mot of at least 4000 min -1 and even better with a rated speed of at least 6000 min -1 .
  • the nominal speed N mot of the motor 22000 min -1 is an electric motor with a rated speed N Mot of at least 4000 min -1 and even better with a rated speed of at least 6000 min -1 .
  • the nominal speed N mot of the motor 22000 min -1 Such a high speed rotating electric motor can be built very easily and comes with an exceptionally small volume.
  • the electric motor is designed as a brushless or brushed single-phase AC motor.
  • the electric motor 2 can also be a three-phase motor, provided that it can provide the above-mentioned speed N Mot .
  • a three-phase current is understood here the combination of three alternating currents of the same frequency, which are shifted from each other in their phase angles by 120 °.
  • the three-phase motor is preferably operated with a frequency converter which can be connected to the single-phase AC mains. This has the advantage that the network side no three-phase network is required, but only a single-phase AC power sufficient to operate the engine can.
  • the single-phase AC motor hereafter referred to as AC motor, does not require a three-phase power supply as compared to the AC motor.
  • AC motor does not require a three-phase power supply as compared to the AC motor.
  • the flexibility of the floor grinding machine 1 equipped with an AC motor increases with respect to the place of use because alternating current is more available than three-phase current.
  • the AC motor may be formed, for example, as a single-phase series motor. This motor can generate the required rated speed N Mot in a small space. It also provides a sufficiently high starting torque. If necessary, the speed and the power can be adjusted via an electronic control, such as a phase control or even regulated if necessary.
  • the electric drive motor 2 it is also conceivable to design the electric drive motor 2 as an asynchronous motor and to operate it with an electronic frequency converter on the AC mains.
  • the frequency converter initially rectifies the single-phase AC voltage and then electronically converts the DC voltage thus generated into a three-phase alternating voltage with a rotating field of frequency f.
  • the engine speed can be set via the frequency f.
  • the torque provided by the drive motor 2 can also be specified with the aid of the frequency converter.
  • the frequency converter can produce a rotating field with a frequency f of 400 Hz at which the motor is operated.
  • the drive motor 2 can be equipped with a fan 15 in order to be able to better carry away the heat generated by it during operation. If necessary, a further fan can be provided. For example, one of the two fans may be arranged at the rear near the axis 19 and the other fan at the front end of the drive motor 2.
  • the reduction gear 9 of the floor grinding machine 1 is used to reduce the engine speed N Mot to an idle speed or in short rotational speed N2, which is suitable for the respective rotary tool.
  • the speed N2 is hereinafter also referred to as output speed N2 of the reduction gear 9 and the speed of the output shaft 7 reduction gear. 9
  • the reduction gear 9 comprises an angle gear 3 and a traction mechanism 9.
  • the angle gear 3 is connected to the drive shaft of the drive motor 2 on the drive side.
  • the angle gear 3 On the output side, the angle gear 3 has a gear outlet 6, which carries a pulley 5, which is part of the traction mechanism 9.
  • the angle gear 3 is coupled on the output side with the traction mechanism 9 and generates at the gear outlet 6 a speed N1.
  • the traction mechanism 9 in turn is the output side connected to the rotary grinding tool 24 and generates the speed N2.
  • N 2 N Mot i 1 ⁇ i 2
  • N Mot 22000 min -1
  • the ratio of torque M 7 to machine weight is thus about twice as large as that of the grinding machine according to the prior art. Since this ratio is also of particular importance for the removal rate of the grinding machine, this results in a considerable improvement (higher removal rate) compared to the prior art.
  • the inventive grinding machine with a weight of 28 kg is light enough to be raised by a single person or in a vehicle can.
  • the maximum torque of the drive motor M MaxMot shortly before standstill is, for example, 5.1 Nm.
  • the traction mechanism 9 may be formed, for example, as a belt transmission.
  • a belt drive is FIG. 6 shown in the side view.
  • the belt drive comprises the belt pulley 5, a belt 4 and on the output side a belt pulley 8.
  • the transmission i2 of the belt transmission is determined by the diameters of the two pulleys 5 and 8.
  • the toothless belt can advantageously take over the function of a safety clutch in addition to the power transmission. For example, if the rotary grinding tool 24 is blocked or its frictional resistance is too high a load for the electric motor 2, the belt 4 may slip on the pulley 5 and / or the pulley 8. This not only the electric motor 2, but also the bevel gear 3 are protected.
  • the belt 4 is designed as a toothed belt, the power transmission takes place from the pulley 5 the pulley 8 positive fit. With the toothed belt, the expansion slippage occurring in the edentulous belt can be eliminated.
  • the radial load of the output 6 of the angular gear 3 is lower than when using a toothless belt.
  • the reason for this is that with a toothless belt, the force from the pulley 5 to the belt 4 can only be frictionally transmitted.
  • the toothless belt must therefore be kept under tension more than the toothed belt, which represents a greater radial load for the output 6 than when using the toothed belt.
  • a tensioning device which presses on a single, not on the pulleys 5 and 6, the free belt section, which is also referred to below as Trum.
  • the tensioning device can press on the tensioned free belt section (Lasttrum) or on the pulled strand (empty strand).
  • the axis of rotation 21 of the drive shaft of the electric drive motor 2 is in the in FIGS. 6 to 8 embodiment shown aligned horizontally.
  • the axis of rotation 61 of the output 6 is aligned vertically and extends parallel to the axis of rotation 71 of the output shaft. 7
  • FIGS. 1 to 8 shown components of the floor grinding machine can also be combined with each other in a different manner as shown in the figures.
  • the angle gear 3 can be replaced by a spur gear.
  • the axis of rotation 21 of the drive motor 2 is preferably vertical.
  • the output shaft of the spur gear is parallel to the axis of rotation 21 and thus also vertically.
  • the above-described Buchsstoffgetriebe 9 may be coupled.
  • the axis of rotation of the drive motor 2 and the axes of rotation of the spur gear and the axes of rotation of the Buchsstoffgetriebes 9 parallel to each other.
  • the engine hood 11 is intended to cover the reduction gear 9 in order to protect persons from injury.
  • the machine hood 11 can also be provided to cover the drive motor 2, so that it is secured against impacts and bumps.
  • one or more holes 11.1, 11.2 and 11.3 may be provided in the hood 11. Through these holes screws can be plugged and these then screwed into one or more threaded holes 20.1, 20.2, which are provided for this purpose in the support structure 20.
  • the hood 11 may have corresponding ventilation slots 11.4 for better removal of heat.
  • the supporting structure 20 may be formed as a housing for covering the angular gear 3 and a part of the traction mechanism 9.
  • a separate motor mount 10 may be provided.
  • the motor mount 10 may also be part of the support structure 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemässe Bodenschleifmaschine (1) zum Schleifen und Polieren von Böden umfasst ein Fahrgestell (30), eine Führungsdeichsel (22) und eine Tragstruktur (20) zum Tragen eines Antriebsmotors (2). Der Antriebsmotor (2) ist als Elektromotor mit einer Motornenndrehzahl von wenigstens 4000 min -1 ausgebildet. Des Weiteren sind eine Rotationsschleifwerkzeug (24) zum rotierenden Schleifen oder Polieren des Bodens und ein Untersetzungsgetriebe (3, 9) vorgesehen, wobei das Untersetzungsgetriebe (3, 9) antriebsseitig mit dem Antriebsmotor (2) verbunden ist. Der Abtrieb (7) des Untersetzungsgetriebes (3, 9) ist vorgesehen, um die Rotationsschleifwerkzeug (24) anzutreiben.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Bodenschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Böden, wie zum Beispiel Betonböden, Steinböden oder auch Holzböden.
  • Mit einem für die jeweilige Anwendung geeigneten Rotationsschleifwerkzeug kann die Bodenschleifmaschine zum Beispiel zum Glätten von Unebenheiten auf Betonflächen, zum Entfernen von Schalungsnähten, Schlämmhäuten, Altanstrichen, Kunststoffbeschichtungen, Kleberresten und Fugenresten bei der Fliesenerneuerung, zum Aufrauen glatter Flächen im Innen- und Aussenbereich oder zum Polieren von Steinböden benutzt werden.
  • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik DE 20 2015 102 921 U1 ist eine Bodenschleifmaschine bekannt, die zum abrasiven Bearbeiten von Böden dient. Die Maschine weist einen elektrischen Antrieb auf, wobei dessen Antriebswelle vertikal ausgerichtet ist und an das Sonnenrad eines Planetengetriebes gekoppelt ist. Die Antriebswelle und das Sonnenrad drehen sich mit einer Drehzahl von 1290 min-1. Die Planetenräder des Planetengetriebes drehen sich auf einer Kreisbahn mit 142 min-1 um das Sonnenrad. Eine Werkzeugaufnahmeplatte kann über einen Langsamlauf-Adapter oder über einen Schnelllauf-Adapter an den Abtrieb des Planetengetriebes gekoppelt werden. Je nach Bedarf kann nun die Werkzeugaufnahmeplatte mit Hilfe des entsprechenden Adapters so an den Abtrieb des Planetengetriebes gekoppelt werden, dass die Werkzeugaufnahmeplatte entweder 1290 min-1 oder 142 min-1 dreht. Damit die Abtragsleistung der Bodenschleifmaschine auch bei einer mit 1290 min-1 drehenden, grossen Werkzeugaufnahmeplatte (mit z.B. 300 mm Durchmesser) ausreichend gross ist, muss der Motor ein entsprechend grosses Drehmoment zur Verfügung stellen. Dies führt konstruktiv bedingt dazu, dass die Bodenschleifmaschine ein relativ grosses Bauvolumen und ein relativ hohes Gewicht hat. Damit wird die gesamte Bodenschleifmaschine schwer und unhandlich. Diese Nachteile machen sich insbesondere dann bemerkbar, wenn die Bodenschleifmaschine von einer Person angehoben werden soll, um sie beispielsweis aus oder in ein Fahrzeug zu heben. Unter Umständen kann es sogar von Nöten sein, dass zum Heben der Maschine mehreren Personen erforderlich sind.
  • Eine am 230 V-Wechselstromnetz betreibbare Bodenschleifmaschine wird von der Firma Contec GmbH, Alsdorf unter der Bezeichnung Alpha auf der Webseite http://www.contecgmbh.com/produkt/alpha.html angeboten. Das dazugehörige Datenblatt ist auf der Webseite http://www.contecgmbh.com/fileadmin/Produkte/Oberflächentechnik/ALPHA/9_01.pdf zu finden. Diese Bodenschleifmaschine hat laut Herstellerangaben ein Gewicht von 44 kg. Damit kann die Maschine unter Umständen zu schwer sein, um von einer einzelnen Person aus oder in ein Fahrzeug gehoben zu werden. Laut Datenblatt bezieht die Schleifmaschine aus dem 230 V-Wechselstromnetz einen Nennstrom IN = 13 A, hat eine Leistung von P = 2 kW und eine Werkzeugdrehzahl von 1290 min-1. Wenn man davon ausgeht, dass die Leistung von 2 kW die vom Motor abgegebene, mechanische Leistung ist, ergibt sich ein Drehmoment M an der Motorwelle und der Werkzeugaufnahmeplatte (Durchmesser 230 mm) von: M = P 2 π N = 2000 W 2 π 1290 min 1 = 14 , 8 Nm
    Figure imgb0001
  • Daraus wiederum ergibt sich ein Verhältnis von Drehmoment zu Maschinengewicht von 14,8 Nm / 44 kg = 0,33 Nm/kg.
  • Darstellung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bodenschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Böden anzugeben, die leicht und kompakt ist und einfach transportiert werden kann.
  • Vorteilhafter Weise hat die erfindungsgemässe Bodenschleifmaschine gegenüber leistungsmässig vergleichbaren Bodenschleifmaschinen ein deutlich geringeres Gewicht und kleinere Abmessungen.
  • Zudem hat die erfindungsgemässe Bodenschleifmaschine vorteilhafter Weise ein deutlich höheres Verhältnis von Drehmoment zu Maschinengewicht als die Schleifmaschine gemäss dem Stand der Technik.
  • Die Aufgabe wird durch eine Bodenschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Böden mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Die erfindungsgemässe Bodenschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Böden umfasst ein Fahrgestell, eine Führungsdeichsel und eine Tragstruktur zum Tragen eines Antriebsmotors. Der Antriebsmotor ist als Elektromotor mit einer Motornenndrehzahl von wenigstens 4000 min-1 und vorzugsweise von wenigstens 6000 min-1 ausgebildet. Des Weiteren sind eine Rotationsschleifwerkzeug zum rotierenden Schleifen oder Polieren des Bodens und ein Untersetzungsgetriebe vorgesehen, wobei das Untersetzungsgetriebe antriebsseitig mit dem Antriebsmotor verbunden ist. Der Abtrieb des Untersetzungsgetriebes ist vorgesehen, um die Rotationsschleifwerkzeug anzutreiben.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Antriebsmotor als Elektromotor mit einer Motornenndrehzahl von 22000 min-1 und ausgebildet ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in den abhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalen.
  • Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine ist der Antriebsmotor als Einphasen-Wechselstrommotor ausgebildet. Der Vorteil des Einphasen-Wechselstrommotors ist, dass er mit Wechselstrom betreibbar ist, der häufiger verfügbar ist als Drehstrom oder Gleichstrom.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine ist der Antriebsmotor als bürstenbehafteter Motor ausgebildet. Bürstenbehaftete Motoren sind kostengünstig herstellbar.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine ist der Antriebsmotor als bürstenloser oder elektronisch kommutierter Motor ausgebildet. Bürstenlose Motoren sind wartungsarm oder kommen sogar gänzlich ohne Wartung aus.
  • Vorteilhafter Weise ist bei der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine die Motorwelle des Antriebsmotors horizontal angeordnet. Dadurch kann der Motor bei kleinem Durchmesser langgestreckt gebaut werden, ohne dass dessen Abmessungen die Abmasse der Bodenschleifmaschine vergrössern. Das Bauvolumen der Bodenschleifmaschine wird optimal ausgenutzt.
  • Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine ist ein Frequenzumformer vorgesehen, mit dem der Antriebsmotor bei einer Frequenz von mindestens 400 Hz betreibbar ist.
  • Bei einer zusätzlichen Weiterbildung der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine ist das Untersetzungsgetriebe so ausgebildet, dass es die Nenndrehzahl am Abtrieb auf nicht weniger als 1800 min-1 reduziert. Mit einer Nenndrehzahl von 1800 min-1 oder höher wird eine besonders hohe Abtragsleistung (Schnittmeterleistung) erzielt.
  • Bei einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine weist das Untersetzungsgetriebe ein Winkelgetriebe auf, wobei dessen Abtriebswelle vertikal ausgerichtet ist. Winkelgetriebe sind kostengünstig herstellbar. Zudem kann die vertikal ausgerichtete Abtriebswelle des Winkelgetriebes einfach an ein weiteres Getriebe zum Beispiel ein Zugmittelgetriebe angekoppelt werden.
  • Alternativ dazu kann das Untersetzungsgetriebe bei der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine ein Stirnradgetriebe aufweisen, das sich an den Antriebsmotor anschliesst, wobei die Motorwelle des Antriebsmotors und die Abtriebswelle des Stirnradgetriebes vertikal angeordnet sind.
  • Bei der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine kann auch vorgesehen sein, dass das Untersetzungsgetriebe ein Zahnradgetriebe und ein Zugmittelgetriebe aufweist. Ein Vorteil auf das Zahnradgetriebe ein Zugmittelgetriebe folgen zu lassen, liegt unter anderem darin, dass das Zugmittelgetriebe als Überlastschutz fungieren kann. Wenn das Rotationsschleifwerkzeug zum Beispiel blockiert, kann das Zugmittel auf einer der Umlenkscheiben des Zugmittelgetriebes durchrutschen. Damit kann nicht nur der Antriebsmotor, sondern auch das Zahnradgetriebe geschützt werden.
  • Bei der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine kann das Zugmittel als Flachriemen oder als Zahnriemen ausgebildet sein.
  • Bei der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine ist vorteilhafter Weise ein Lüfter zum Belüften des Antriebsmotors vorgesehen. Damit kann die durch den Antriebsmotor entstehende Abwärme abtransportiert werden.
  • Darüber hinaus kann bei der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine vorgesehen sein, dass das Rotationsschleifwerkzeug einen Schleiftopf oder einen Schleifteller mit einen Durchmesser zwischen 250 und 350 mm aufweist. Mit einem derart grossen Rotationsschleifwerkzeug kann in kurzer Zeit eine grosse Fläche bearbeitet werden.
  • Schliesslich kann bei der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine eine Schnellspannvorrichtung zur Befestigung des Rotationsschleifwerkzeugs vorgesehen sein.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird die Erfindung mit mehreren Ausführungsbeispielen anhand von acht Figuren weiter erläutert.
  • Figur 1
    zeigt eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine in einer dreidimensionalen Ansicht.
    Figur 2
    zeigt die erfindungsgemässe Bodenschleifmaschine von hinten.
    Figur 3
    zeigt die erfindungsgemässe Bodenschleifmaschine in der Seitenansicht.
    Figur 4
    zeigt die erfindungsgemässe Bodenschleifmaschine in der Draufsicht.
    Figur 5
    zeigt die erfindungsgemässe Bodenschleifmaschine von unten.
    Figur 6
    zeigt die Antriebseinheit der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine in der Seitenansicht.
    Figur 7
    zeigt die Antriebseinheit der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine von hinten.
    Figur 8
    zeigt die Antriebseinheit der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine in der Draufsicht.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In den Figuren 1 bis 5 ist eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemässen Bodenschleifmaschine 1 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Zur besseren Veranschaulichung des Aufbaus der Bodenschleifmaschine 1 ist die Maschinenhaube oder kurz Haube 11, in den Figuren 1 bis 5 neben der Maschine 1 gezeigt.
  • Die Bodenschleifmaschine 1 umfasst ein Fahrgestell 30, das zum Beispiel ein erstes Rad 17 und ein zweites Rad 18 sowie eine Achse 19 aufweisen kann. Bei Bedarf kann das Fahrgestell 30 auch noch ein oder mehrere weitere, in den Figuren nicht gezeigte Räder aufweisen. Die beiden Räder 17 und 18 sind über die Achse 19 miteinander verbunden und auf der Achse 19 drehbar gelagert.
  • Die Bodenschleifmaschine 1 umfasst zudem eine Tragstruktur 20 zum Tragen eines elektrischen Antriebs 2. Die Tragstruktur 20 kann an der Achse 19 befestigt sein.
  • Zum Lenken, Führen und Steuern der Bodenschleifmaschine 1 weist die Maschine eine Führungsdeichsel oder kurzum Deichsel 22 mit einem Griff 23 auf. Mit Hilfe der Deichsel 22 kann das Bedienpersonal die Bodenschleifmaschine 1 über den zu bearbeitenden Boden führen, indem sie die Maschine vor sich her schiebt oder hinter sich her zieht. Die Deichsel 22 kann zum Beispiel an der Achse 19 oder an der Tragstruktur 20 befestigt sein.
  • Um die Bodenschleifmaschine 1 nach vorne beziehungsweise nach hinten zu kippen, das heisst um die Achse 19 drehen zu können, kann an der Achse 19 ein Bügel 28 befestigt sein. Der Bügel 28 dient als Kipphilfe. Um die Bodenschleifmaschine 1 leicht kippen zu können, kann das Bedienpersonal mit einem Fuss auf den Bügel 28 steigen und gleichzeitig mit den Händen den Griff 23 nach unten drücken. Auf diese Weise kann der vordere Teil der Bodenschleifmaschine 1, der unter anderem den Antriebsmotor 2 und ein Rotationsschleifwerkzeug 24 umfasst, angehoben werden. In diesem Zustand dient das Fahrgestell 30 dazu, dass die Bodenschleifmaschine 1 vom Bedienpersonal leicht manövriert werden kann.
  • Der Griff 23 kann Bedienelemente, wie zum Beispiel einen Ein-/Ausschalter, einen Notaus-Schalter und einen Drehzahlregler zur Steuerung des Antriebs 2 enthalten.
  • Die Deichsel 22 kann eine hintere Stange 22.2 und eine vordere Stange 22.3 und dazwischen ein arretierbares Gelenk 22.1 aufweisen. Wenn das Gelenk 22.1 entriegelt ist, kann die hintere Stange 22.2 der Deichsel 22 zusammen mit dem Griff 23 nach vorne auf die vordere Stange 22.3 geschwenkt werden. Das Gelenk 22.1 kann so ausgebildet sein, dass es sich automatisch verriegelt, wenn die hintere Stange 22.2 nach vorne auf die vordere Stange 22.3 geschwenkt wurde. Indem die hintere Stange 22.2 nach vorne geschwenkt wird, wird die gesamte Bodenschleifmaschine 1 kompakter und handlicher. Dies ist insbesondere für den Transport der Bodenschleifmaschine 1 von Vorteil.
  • Zwischen der vorderen Stange 22.3 und der Stange 22.5 kann ein weiteres Gelenk 22.4 vorgesehen sein, damit auch die vordere Stange 22.3 noch nach vorne geschwenkt werden kann. Es ist aber auch möglich das weitere Gelenk 22.4 so auszugestalten, dass die vordere Stange 22.3 nach unten zu den beiden Rädern 17 und 18 hin geschwenkt werden kann. Mit beiden Varianten wird die Bodenschleifmaschine 1 noch kompakter und handlicher. Auch das Gelenk 22.4 kann als sich automatisch verriegelndes Gelenk ausgebildet sein.
  • Im vorderen Teil der Bodenschleifmaschine 1 befindet sich unten auf der dem zu bearbeitenden Boden zugewandten Seite das Rotationsschleifwerkzeug 24, das verschiedene Schleifmittel aufweisen kann. Das Rotationsschleifwerkzeug 24 kann zum Beispiel einen Schleiftopf mit einer Reihe von Schleifsegmenten 25 aufweisen. Das Rotationsschleifwerkzeug 24 kann auch einen Schleifteller mit einer Reihe von Schleifsegmenten 25 aufweisen. Gegenüber dem Schleiftopf ist der Schleifteller flach oder flacher ausgebildet. Die Schleifsegmente 25 können zum Beispiel Diamanten beinhalten und am Schleiftopf beziehungsweise am Schleifteller lösbar oder auch unlösbar befestigt sein. Die Schleifsegmente 25 können zum Beispiel am Schleiftopf oder am Schleifteller angeschraubt, angeschweisst oder angelötet sein.
  • Vorteilhafter Weise weist die Bodenschleifmaschine 1 eine Schnellspannvorrichtung 26 auf, mit der das Rotationsschleifwerkzeug 24 an der Abtriebswelle 7 des Untersetzungsgetriebes 9 befestigbar ist. Dadurch kann das Rotationsschleifwerkzeug 24 vom Bedienpersonal schnell und einfach ausgewechselt werden.
  • Die Bodenschleifmaschine 1 kann eine Absaughaube 12 aufweisen, die das Rotationsschleifwerkzeug 24 umgibt und auch als Schutz dient. Die Absaughaube 12 kann ein oder mehrere Absaugstutzen 13, 14 aufweisen, an die in den Figuren nicht gezeigte Schläuche anschliessbar sind. Die Schläuche können über eine an der Deichsel 22 angeordnete, y-förmige Schlauchhalterung zusammengeführt werden. Von dort kann der beim Schleifen oder Polieren entstehende Staub über einen weiteren Schlauch zu einer in den Figuren nicht gezeigten Absaugstation geleitet werden. Die Absaugstation kann zum Beispiel ein Industriestaubsauger sein.
  • Der elektrische Antriebsmotor 2 und das Untersetzungsgetriebe 9 der Bodenschleifmaschine 1 sind in den Figuren 6, 7 und 8 dargestellt.
  • Als elektrischer Antriebsmotor 2 dient ein Elektromotor mit einer Nenndrehzahl NMot von mindestens 4000 min-1 und noch besser mit einer Nenndrehzahl von mindestens 6000 min-1. Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Nenndrehzahl NMot des Elektromotors 22000 min-1. Ein derart hochtourig drehender Elektromotor kann besonders leicht gebaut werden und kommt mit einem ausserordentlich kleinem Volumen aus.
  • Vorzugsweise ist der Elektromotor als bürstenloser oder bürstenbehafteter Einphasen-Wechselstrommotor ausgebildet.
  • Der Elektromotor 2 kann aber auch ein Drehstrommotor sein, sofern er die oben erwähnte Drehzahl NMot zur Verfügung stellen kann. Als Drehstrom wird hier die Kombination aus drei Wechselströmen gleicher Frequenz verstanden, die zueinander in ihren Phasenwinkeln um 120° verschoben sind. Der Drehstrommotor wird vorzugsweise mit einem Frequenzumrichter betrieben, der an das einphasige Wechselstromnetz anschliessbar ist. Dies hat den Vorteil, dass netzseitig kein Drehstromnetz erforderlich ist, sondern lediglich ein einphasiges Wechselstromnetz ausreicht, um den Motor betreiben zu können.
  • Der Einphasen-Wechselstrommotor, im Folgenden kurzum als Wechselstrommotor bezeichnet, benötigt gegenüber dem Drehstrommotor kein Drehstromnetz. Dadurch steigt die Flexibilität der mit einem Wechselstrommotor ausgestatteten Bodenschleifmaschine 1 hinsichtlich des Einsatzortes, weil Wechselstrom häufiger zur Verfügung steht als Drehstrom.
  • Der Wechselstrommotor kann zum Beispiel als Einphasen-Reihenschlussmotor ausgebildet sein. Dieser Motor kann die geforderte Nenndrehzahl NMot bei kleinem Bauraum erzeugen. Zudem stellt er ein ausreichend grosses Anlaufdrehmoment zur Verfügung. Bei Bedarf können die Drehzahl und die Leistung über eine elektronische Steuerung, wie zum Beispiel eine Phasenanschnitt-Steuerung eingestellt oder bei Bedarf auch geregelt werden.
  • Es ist auch denkbar, den elektrischen Antriebsmotor 2 als Asynchronmotor auszubilden und mit einem elektronischen Frequenzumrichter am Wechselstromnetz zu betreiben. Der Frequenzumrichter richtet die einphasige Wechselspannung zunächst gleich und wandelt die so erzeugte Gleichspannung dann elektronisch in eine Dreiphasenwechselspannung mit einem Drehfeld der Frequenz f um. Mit Hilfe des Frequenzumrichters kann über die Frequenz f die Motordrehzahl eingestellt werden. Zudem kann mit Hilfe des Frequenzumrichters bei Bedarf auch das vom Antriebsmotor 2 zur Verfügung gestellte Drehmoment vorgegeben werden.
  • So kann der Frequenzumrichter zum Beispiel ein Drehfeld mit einer Frequenz f von 400 Hz erzeugen, mit dem der Motor betrieben wird.
  • Alternativ dazu kann als Antriebsmotor 2 auch ein bürstenloser Gleichstrommotor dienen, der mit einer elektronischen Umrichterspeisung auch im Wechselstromnetz betrieben werden kann.
  • Der Antriebsmotor 2 kann bei Bedarf mit einem Lüfter 15 ausgestattet sein, um die während des Betriebs von ihm erzeugte Wärme besser abtransportieren zu können. Bei Bedarf kann auch ein weiterer Lüfter vorgesehen sein. Einer der beiden Lüfter kann zum Beispiel hinten in der Nähe der Achse 19 und der andere Lüfter vorne am Ende des Antriebsmotors 2 angeordnet sein.
  • Das Untersetzungsgetriebe 9 der Bodenschleifmaschine 1 dient zur Reduktion der Motordrehzahl NMot auf eine Leerlaufdrehzahl oder kurzum Drehzahl N2, die für das jeweilige Rotationswerkzeug geeignet ist. Die Drehzahl N2 wird im Folgenden auch als Abtriebsdrehzahl N2 des Untersetzungsgetriebes 9 bezeichnet und ist die Drehzahl der Abtriebswelle 7 Untersetzungsgetriebes 9.
  • Bei der in den Figuren 6 - 8 gezeigten Ausführungsform umfasst das Untersetzungsgetriebe 9 ein Winkelgetriebe 3 und ein Zugmittelgetriebe 9. Das Winkelgetriebe 3 ist antriebsseitig mit der Antriebswelle des Antriebmotors 2 verbunden. Abtriebsseitig weist das Winkelgetriebe 3 einen Getriebeabgang 6 auf, der eine Riemenscheibe 5 trägt, welche Teil des Zugmittelgetriebes 9 ist. Damit ist das Winkelgetriebe 3 abtriebsseitig mit dem Zugmittelgetriebe 9 gekoppelt und erzeugt am Getriebeabgang 6 eine Drehzahl N1. Das Zugmittelgetriebe 9 wiederum ist abtriebsseitig mit dem Rotationsschleifwerkzeug 24 verbindbar und erzeugt die Drehzahl N2.
  • Die Übersetzung i1 des Winkelgetriebes 6 ist: i 1 = N Mot N 1
    Figure imgb0002
  • Die Übersetzung i2 des Zugmittelgetriebes 9 ist: i 2 = N 1 N 2
    Figure imgb0003
  • Die Drehzahl N2 berechnet sich damit wie folgt: N 2 = N Mot i 1 i 2
    Figure imgb0004
  • Wenn zum Beispiel die Nenndrehzahl des Antriebsmotors NMot = 22000 min-1, die Übersetzung des Winkelgetriebes i1 = 3,3 und die Übersetzung des Zugmittelgetriebes i2 = 2,5 ist, ergibt sich für die Drehzahl N2 am Abtrieb 7: N 2 = N Mot i 1 i 2 = 22000 min 1 3 , 3 2 , 5 2670 min 1
    Figure imgb0005
  • Das Drehmoment M7 am Abtrieb 7 berechnet sich mit der oben angegebenen Motornenndrehzahl NMot und einer Motornennleistung (mechanische Abgabeleistung des Motors) P = 2400 W zu: M 7 = P 2 π N 2 = 2400 W 2 π 2670 min 1 = 8 , 58 Nm Nenndrehmoment
    Figure imgb0006
  • Wird die Übersetzung i1*i2 hingegen so gewählt, dass sich eine Drehzahl N2 am Abtrieb 7 von N2 = 1290 min-1 ergibt, beträgt das Nenndrehmoment M7: M 7 = P 2 π N 2 = 2400 W 2 π 1290 min 1 = 17 , 8 Nm Nenndrehmoment
    Figure imgb0007
  • Das Verhältnis von Drehmoment M7 zu Maschinengewicht ergibt sich zu: M 7 2 π N 2 = 17 , 8 Nm 28 kg = 0 , 64 Nm kg
    Figure imgb0008
  • Das Verhältnis von Drehmoment M7 zu Maschinengewicht ist damit rund doppelt so gross wie das bei der Schleifmaschine gemäss dem Stand der Technik. Da dieses Verhältnis auch von besonderer Bedeutung für die Abtragsleistung der Schleifmaschine ist, ergibt sich auch diesbezüglich eine erhebliche Verbesserung (höhere Abtragsleistung) gegenüber dem Stand der Technik. Zudem ist die erfindungsgemässe Schleifmaschine mit einem Gewicht von 28 kg leicht genug, um von einer einzelnen Person aus beziehungsweise in ein Fahrzeug gehoben werden zu können.
  • Das maximale Drehmoment des Antriebsmotors MMaxMot kurz vor dem Stillstand beträgt beispielsweise 5,1 Nm. Das Drehmoment NMax7 am Abtrieb 7 kurz vor dem Stillstand des Antriebsmotors bestimmt sich dann zu: M Max 7 = M MaxMot i 1 i 2 = 5 , 1 Nm * 3 , 3 2 , 5 = 42 , 1 Nm
    Figure imgb0009
  • Das Zugmittelgetriebe 9 kann zum Beispiel als Riemengetriebe ausgebildet sein. Eine mögliche Ausführungsform eines Riemengetriebes ist Figur 6 in der Seitenansicht gezeigt. Das Riemengetriebe umfasst die Riemenscheibe 5, einen Riemen 4 und abtriebsseitig eine Riemenscheibe 8. Die Übersetzung i2 des Riemengetriebes bestimmt sich aus den Durchmessern der beiden Riemenscheiben 5 und 8.
  • Statt des Riemens 4 ist auch jedes andere Zugmittel wie zum Beispiel eine Kette denkbar.
  • Wenn der Riemen 4 ohne Zähne ausgebildet ist, wird die Kraft kraftschlüssig von der Riemenscheibe 5 auf die Riemenscheibe 8 übertragen. Der zahnlose Riemen kann neben der Kraftübertragung vorteilhafter Weise auch die Funktion einer Sicherheitskupplung übernehmen. Wenn das Rotationsschleifwerkzeug 24 zum Beispiel blockiert oder dessen Reibungswiderstand eine zu hohe Last für den Elektromotor 2 darstellt, kann der Riemen 4 auf der Riemenscheibe 5 und/oder der Riemenscheibe 8 durchrutschen. Damit kann nicht nur der Elektromotor 2, sondern auch das Winkelgetriebe 3 geschützt werden.
  • Ist der Riemen 4 hingegen als Zahnriemen ausgebildet, erfolgt die Kraftübertragung von der Riemenscheibe 5 auf die Riemenscheibe 8 formschlüssig. Mit dem Zahnriemen kann der beim zahnlosen Riemen auftretende Dehnschlupf eliminiert werden.
  • Bei Verwendung des Zahnriemens ist die radiale Belastung des Abtriebs 6 des Winkelgetriebes 3 geringer als bei Verwendung eines zahnlosen Riemens. Der Grund hierfür liegt darin, dass bei einem zahnlosen Riemen die Kraft von der Riemenscheibe 5 auf den Riemen 4 nur reibschlüssig übertragen werden kann. Der zahnlose Riemen muss daher stärker unter Spannung gehalten werden als der Zahnriemen, was eine grössere radiale Belastung für den Abtrieb 6 darstellt als bei Verwendung des Zahnriemens. Für die Standzeit des Winkelgetriebes 3 kann es von Vorteil sein, wenn die radiale Belastung an dessen Abtrieb 6 gering ist.
  • Um den zahnlosen Riemen zu spannen, ist vorteilhafter Weise eine Spannvorrichtung vorgesehen, die auf einen einzelnen, nicht an den Riemenscheiben 5 und 6 anliegenden, freien Riemenabschnitt drückt, der im Folgenden auch als Trum bezeichnet wird. Die Spannvorrichtung kann auf den unter Zug stehenden freien Riemenabschnitt (Lasttrum) oder auf den gezogenen Trum (Leertrum) drücken.
  • Die Drehachse 21 der Antriebswelle des elektrischen Antriebsmotors 2 ist in der in den Figuren 6 bis 8 gezeigten Ausführungsform horizontal ausgerichtet. Die Drehachse 61 des Abtriebs 6 ist vertikal ausgerichtet und verläuft parallel zur Drehachse 71 der Abtriebswelle 7.
  • Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäss der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich. So sind beispielsweise die in den Figuren 1 bis 8 gezeigten Komponenten der Bodenschleifmaschine auch auf eine andere als in den Figuren gezeigte Weise miteinander kombinierbar. So kann zum Beispiel das Winkelgetriebe 3 durch ein Stirnradgetriebe ersetzt werden.
  • Wenn statt des Winkelgetriebes 3 ein Stirnradgetriebe zum Einsatz kommt, verläuft die Drehachse 21 des Antriebsmotors 2 vorzugsweise vertikal. Die Abtriebswelle des Stirnradgetriebes verläuft parallel zur Drehachse 21 und damit ebenfalls vertikal. An der Abtriebswelle des Stirnradgetriebes kann das oben beschriebene Zugsmittelgetriebe 9 angekoppelt sein. Damit verlaufen bei dieser Ausführungsform die Drehachse des Antriebsmotors 2 und die Drehachsen des Stirnradgetriebes und die Drehachsen des Zugsmittelgetriebes 9 parallel zueinander.
  • Die Maschinenhaube 11 ist dazu vorgesehen das Untersetzungsgetriebe 9 abzudecken, um Personen vor Verletzungen zu schützen. Die Maschinenhaube 11 kann auch dazu vorgesehen sein, den Antriebsmotor 2 abzudecken, so dass dieser gegen Schläge und Stösse gesichert ist.
  • Um die Maschinenhaube 11 auf der Tragstruktur 20 zu befestigen, können zum Beispiel ein oder mehrere Löcher 11.1, 11.2 und 11.3 in der Haube 11 vorgesehen sein. Durch diese Löcher können Schrauben gesteckt und diese dann in eine oder mehrere Gewindebohrungen 20.1, 20.2 geschraubt werden, die zu diesem Zweck in der Tragstruktur 20 vorgesehen sind. Die Haube 11 kann zum besseren Abtransport von Wärme entsprechende Lüftungsschlitze 11.4 aufweisen.
  • Wie in den Figuren 1 bis 4 gezeigt, kann die Tragstruktur 20 zum Beispiel als Gehäuse zum Abdecken des Winkelgetriebes 3 und eines Teils des Zugmittelgetriebes 9 ausgebildet sein.
  • Zur Halterung des Antriebsmotors 2 kann eine separate Motorhalterung 10 vorgesehen sein. Die Motorhalterung 10 kann aber auch Teil der Tragstruktur 20 sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Bodenschleifmaschine
    2
    Antriebsmotor
    3
    Winkelgetriebe
    4
    Riemen
    5
    Riemenscheibe
    6
    Getriebeabgang
    7
    Abtriebswelle/Abtrieb
    8
    Riemenscheibe
    9
    Zugmittelgetriebe
    10
    Motorhalterung
    11
    Maschinenhaube
    11.1
    Montageloch
    11.2
    Montageloch
    11.3
    Montageloch
    11.4
    Lüftungsschlitze
    12
    Absaughaube
    13
    Absaugstutzen
    14
    Absaugstutzen
    15
    Lüfter
    17
    Rad
    18
    Rad
    19
    Achse
    20
    Tragstruktur
    21
    Drehachse der Motorwelle
    22
    Führungsdeichsel
    22.1
    Gelenk
    22.2
    hintere Stange
    22.3
    vordere Stange
    22.4
    Gelenk
    22.5
    Stange
    23
    Griff
    24
    Rotationsschleifwerkzeug
    25
    Schleifsegment
    26
    Schnellspannvorrichtung
    28
    Bügel
    29
    Schlauchhalterung
    30
    Fahrgestell
    61
    Drehachse des Abtriebs
    71
    Drehachse des Abtriebs

Claims (15)

  1. Bodenschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Böden,
    - bei der ein Fahrgestell (30), eine Führungsdeichsel (22) und eine am Fahrgestell (30) befestigte Tragstruktur (20) zum Tragen eines elektrischen Antriebsmotors (2) vorgesehen sind,
    - bei der der Antriebsmotor (2) eine Motornenndrehzahl von wenigstens 4000 min-1 aufweist,
    - bei der ein Rotationsschleifwerkzeug (24) zum rotierenden Schleifen oder Polieren des Bodens vorgesehen ist, und
    - bei der ein Untersetzungsgetriebe (3, 9) vorgesehen ist, das antriebsseitig mit dem Antriebsmotor (2) verbunden ist und der Abtrieb (7) des Untersetzungsgetriebes (3, 9) vorgesehen ist, um das Rotationsschleifwerkzeug (24) anzutreiben.
  2. Bodenschleifmaschine nach Patentanspruch 1,
    bei der der Antriebsmotor (2) als Einphasen-Wechselstrommotor ausgebildet ist.
  3. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der der Antriebsmotor (2) als bürstenbehafteter Motor ausgebildet ist.
  4. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche 1 oder 2,
    bei der der Antriebsmotor (2) als bürstenloser Motor ausgebildet ist.
  5. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der die Motorwelle des Antriebsmotors (2) horizontal angeordnet ist.
  6. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der ein Frequenzumformer vorgesehen ist, mit dem der Antriebsmotor (2) bei einer definierten Frequenz betreibbar ist.
  7. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der das Untersetzungsgetriebe (3, 9) derart ausgebildet ist, dass die Leerlaufdrehzahl (N2) am Abtrieb (7) mindestens 1800 min-1 beträgt.
  8. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der das Untersetzungsgetriebe (3, 9) ein Winkelgetriebe (3) aufweist.
  9. Bodenschleifmaschine einem der Patentansprüche 1 bis 4 oder 6 bis 8,
    - bei der das Untersetzungsgetriebe (3) ein Stirnradgetriebe aufweist, und
    - bei der die Motorwelle des Antriebsmotors (2) vertikal angeordnet ist.
  10. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der das Untersetzungsgetriebe (3) ein Zahnradgetriebe aufweist.
  11. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der das Untersetzungsgetriebe (3) ein Zugmittelgetriebe (9) aufweist.
  12. Bodenschleifmaschine nach Patentanspruch 11,
    bei der das Zugmittel des Zugmittelgetriebes (9) als Flachriemen oder als Zahnriemen (4) ausgebildet ist.
  13. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der ein Lüfter (15) zum Belüften des Antriebsmotors (2) vorgesehen ist.
  14. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der das Rotationsschleifwerkzeug (24) einen Schleiftopf oder einen Schleifteller mit einem Durchmesser von mindestens 250 mm aufweist.
  15. Bodenschleifmaschine nach einem der vorherigen Patentansprüche,
    bei der eine Schnellspannvorrichtung (26) zur Befestigung des Rotationsschleifwerkzeugs (24) vorgesehen ist.
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