EP3465005B1 - Gasbrenner und haushaltsgargerät - Google Patents

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EP3465005B1
EP3465005B1 EP17731281.6A EP17731281A EP3465005B1 EP 3465005 B1 EP3465005 B1 EP 3465005B1 EP 17731281 A EP17731281 A EP 17731281A EP 3465005 B1 EP3465005 B1 EP 3465005B1
Authority
EP
European Patent Office
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gas
primary air
burner
fuel gas
nozzle
Prior art date
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Active
Application number
EP17731281.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3465005A1 (de
Inventor
Cesar Aguado Vela
Javier Corral Ricalde
Jose Salvador Ochoa Torres
Julio Rivera Peman
Cristina RUEDA SANUDO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3465005A1 publication Critical patent/EP3465005A1/de
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Publication of EP3465005B1 publication Critical patent/EP3465005B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23D14/46—Details
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/008—Ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/007—Mixing tubes, air supply regulation

Definitions

  • the present invention relates to a gas burner for a household cooking appliance and a household cooking appliance with such a gas burner.
  • Gas burners for household cooking appliances comprise a burner lower part in which a mixing chamber is provided in the center, and a nozzle holder which has a gas nozzle for injecting fuel gas into the mixing chamber.
  • a mixing chamber is provided in the center
  • a nozzle holder which has a gas nozzle for injecting fuel gas into the mixing chamber.
  • the WO 2010/105515 discloses a gas burner for a domestic cooking appliance, with a burner housing having a mixing chamber for mixing fuel gas with primary air, and a gas nozzle accommodated in the burner housing for injecting the fuel gas into the mixing chamber, an almost annular first primary air inlet between the gas nozzle and the mixing chamber Sucking in the primary air is provided, the gas nozzle having a second primary air inlet through which it is drawn in order to flow through the primary air, the second primary air inlet tapering and widening at least once in a direction of flow of the primary air through the second primary air inlet, and wherein the gas nozzle has an annular fuel gas outlet opening having.
  • an object of the present invention is to provide an improved gas burner.
  • the gas burner comprises a burner housing which has a mixing chamber for mixing fuel gas with primary air, and a gas nozzle accommodated in the burner housing for injecting the fuel gas into the mixing chamber, an annular first primary air inlet for sucking primary air being provided between the gas nozzle and the mixing chamber.
  • the gas nozzle has a second primary air inlet for sucking primary air through it, the second primary air inlet tapering and widening at least once in a flow direction of the primary air through the second primary air inlet, and wherein the gas nozzle has an annular fuel gas outlet opening that directly into the second Primary air inlet opens into it.
  • An annular fuel gas outlet opening is to be understood to mean that the fuel gas outlet opening rotates completely around a central or symmetry axis of the gas burner.
  • the fuel gas outlet opening is in particular slit-shaped.
  • the fact that the second primary air inlet tapers in the flow direction of the primary air means that a cross-sectional area of the second primary air inlet is reduced. That is, a diameter of the second primary air inlet is reduced in the flow direction.
  • a cross-sectional area of the second primary air inlet increases. That is, a diameter of the second primary air inlet increases in the flow direction.
  • the second primary air inlet thus has a restriction or constriction, in front of which the second primary air inlet tapers and after which the second primary air inlet widens again. This can accelerate the primary air in the gas nozzle.
  • Air in particular the aforementioned primary air and secondary air, is required to burn the fuel gas.
  • the gas nozzle injects the fuel gas into the mixing chamber, which is particularly open at the bottom. The injection of the fuel gas creates a Venturi effect and the primary air is drawn through the gas nozzle via the second primary air inlet and simultaneously drawn past the gas nozzle through the first primary air inlet into the mixing chamber, where it is mixed with the fuel gas to form a primary air / fuel gas mixture.
  • the secondary air is the air that is required to burn the primary air / fuel gas mixture emerging from the gas burner.
  • the fuel gas can already be mixed with the primary air in the gas nozzle. Furthermore, by providing two primary air inlets, the amount of primary air drawn in can be increased. This enables the combustion of a larger amount of fuel gas. This can increase the performance of the gas burner. Because the fuel gas and the primary air are already at least partially mixed in the gas nozzle, an overall height of the gas burner can be reduced compared to known gas burners. The better mixing of the primary air with the fuel gas increases the efficiency of the gas burner and reduces pollutant emissions.
  • the gas burner can also be referred to as a household gas burner or household cooking appliance gas burner.
  • the fuel gas outlet opening breaks through an outer wall of the second primary air inlet.
  • the fuel gas outlet opening opens laterally into the second primary air inlet.
  • the gas nozzle has an annular fuel gas distribution channel, the fuel gas distribution channel tapering in the direction of the fuel gas outlet opening.
  • the fuel gas distribution channel is preferably rotationally symmetrical to the central axis of the gas burner. This means that the fuel gas distribution channel runs completely around the central axis.
  • a connecting channel is provided between the fuel gas outlet opening and the fuel gas distribution channel, which can be curved in an arc shape, in particular in a circular arc shape.
  • the fact that the fuel gas distribution channel tapers in the direction of the fuel gas outlet opening means that a cross-sectional area of the fuel gas distribution channel is larger than a cross-sectional area of the fuel gas outlet opening.
  • the second primary air inlet has an inlet section which tapers conically in the flow direction of the primary air, an outlet section which widens conically in the flow direction and faces the mixing chamber, and an intermediate cylindrical section arranged between the inlet section and the outlet section.
  • the intermediate section preferably has a circular cross-sectional area.
  • the intermediate section forms a constriction or a throttle point of the second primary air inlet.
  • the fact that the inlet section tapers conically in the flow direction of the primary air means that a cross section or a cross-sectional area of the inlet section decreases in the flow direction.
  • the fact that the outlet section widens conically in the flow direction means that a cross section or a cross-sectional area of the outlet section increases in the flow direction.
  • the fuel gas outlet opening opens into the second primary air inlet between the intermediate section and the outlet section.
  • the fuel gas outlet opens into the second primary air inlet immediately after the intermediate section. This means that the fuel gas is immediately after the constriction of the second primary air inlet injected. This enables particularly good mixing of the fuel gas with the primary air already in the gas nozzle.
  • the gas nozzle is rotationally symmetrical to a central axis, the second primary air inlet likewise being rotationally symmetrical to the central axis.
  • the gas nozzle preferably has a base body formed from a metal material.
  • the gas nozzle can be made of brass.
  • the fuel gas distribution channel is also provided in the base body.
  • the burner housing comprises a lower burner part which has the mixing chamber and a nozzle holder which is connected to the lower burner part and in which the gas nozzle is received.
  • the burner housing can have a burner cover placed on the burner lower part.
  • the burner cover, the burner lower part and the nozzle holder can be designed, for example, as die-cast aluminum components.
  • the gas burner can be inexpensively manufactured in large numbers.
  • the gas burner is mounted on a cover plate or on a so-called top sheet.
  • the cover plate can be arranged between the nozzle holder and the lower part of the burner. All gas burners of the household cooking appliance are assigned to the cover plate. This means that the household cooking appliance has only one cover plate on which all gas burners are mounted.
  • the nozzle holder has a fuel gas channel for supplying the fuel gas to the gas nozzle.
  • a fuel gas distribution channel can also be provided in the nozzle holder, into which the fuel gas channel opens.
  • the fuel gas distribution channel can be designed in a ring shape and circulate around the second primary air inlet.
  • the fuel gas distribution channel of the nozzle holder can be in fluid communication with the fuel gas distribution channel of the gas nozzle via connecting channels.
  • the second primary air inlet is at least partially formed in the nozzle holder.
  • a suction section tapering in the direction of flow of the primary air and a supply section for supplying the primary air sucked in through the suction section to the gas nozzle can be provided in the nozzle holder.
  • a household cooking appliance in particular a gas stove, with such a gas burner is also proposed.
  • the household cooking appliance preferably has a large number of such gas burners.
  • a gas control valve or gas control valve can be assigned to each gas burner.
  • the household cooking appliance also has a common cover plate on which all gas burners are mounted.
  • the cover plate can be a glass ceramic plate, for example.
  • the household cooking appliance can be a standing appliance or a built-in appliance.
  • the domestic cooking appliance is preferably a domestic gas range.
  • the household cooking appliance can have four such gas burners.
  • the gas control valve is clamped to a main gas line of the household cooking appliance and is fluidly connected to the gas burner assigned to it via a gas line.
  • each gas burner can also be assigned an ignition device, which can be integrated in the gas control valve, and an ignition element arranged directly on the gas burner, for example a spark plug.
  • gas burner and / or the household cooking appliance also include combinations of features or embodiments described above or below with reference to the exemplary embodiments that are not explicitly mentioned.
  • the person skilled in the art will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic form of the gas burner and / or the household cooking appliance.
  • the Fig. 1 shows a schematic view of an embodiment of a household cooking appliance 1.
  • the household cooking appliance 1 is in particular a gas stove or household gas stove.
  • the household cooking appliance 1 can be a built-in appliance or a standing appliance.
  • the household cooking appliance 1 comprises several gas burners 2.
  • the number of gas burners 2 is arbitrary. For example, four gas burners 2 can be provided.
  • Each gas burner 2 is assigned a gas control valve or gas control valve 3, with the aid of which a fuel gas flow supplied to the respective gas burner 2 can be optionally switched on, switched off and, in particular, steplessly regulated.
  • the 2 and 3 each show a schematic sectional view of an embodiment of a gas burner 2 for the household cooking appliance 1.
  • the gas burner 2 comprises a burner housing 4.
  • the burner housing 4 is preferably made of an aluminum or magnesium alloy.
  • the burner housing 4 comprises a burner lower part 5, which rests on a hob plate or cover plate 6.
  • the cover plate 6 can also be referred to as a top sheet.
  • the cover plate 6 is, for example, a metal plate or a gas ceramic plate. All gas burners 2 of the household cooking appliance 1 are attached to the cover plate 6. This means that a common cover plate 6 is assigned to all gas burners 2.
  • the burner lower part 5 is rotationally symmetrical to a center or symmetry axis M 2 of the gas burner 2.
  • a tubular mixing chamber 7 is provided in the center of the lower burner part 5.
  • the mixing chamber 7 is also rotationally symmetrical with respect to the central axis M 2 .
  • the mixing chamber 7 is set up to contain fuel gas B, for example natural gas, to mix with fresh air or primary air L.
  • a burner cover 8 is placed on top of the burner lower part 5.
  • a gas distribution chamber 9 is provided for uniformly distributing a primary air / fuel gas mixture formed in the mixing chamber 7 over a plurality of gas outlet openings 10 provided on the edge of the burner cover 8.
  • the number of gas outlet openings 10 is arbitrary.
  • the gas outlet openings 10 are arranged evenly distributed around a circumference of the burner cover 8.
  • the burner cap 8 is also rotationally symmetrical to the central axis M 2 .
  • the primary air / fuel gas mixture generated in the mixing chamber 7 can be distributed uniformly over the gas outlet openings 10.
  • the mixing of the primary air L with the fuel gas B can be improved in the gas distribution chamber 9. This means that the fuel gas B and the primary air L can be premixed in the mixing chamber 7, and the mixing can be continued in the gas distribution chamber 9.
  • the burner housing 4 further comprises a nozzle holder 11.
  • the nozzle holder 11 is arranged below the cover plate 6.
  • the cover plate 6 can be clamped between the burner lower part 5 and the nozzle holder 11.
  • an opening can be provided in the cover plate 6.
  • the nozzle holder 11 has an annular fastening section 12 which is fixedly connected to the burner lower part 5.
  • an external thread can be provided on the outside of the mixing chamber 7, which is screwed into a corresponding internal thread of the fastening section 12.
  • the nozzle holder 11 further comprises a nozzle receiving section 13, which is connected in one piece to the fastening section 12 via a web section 14.
  • the fastening section 12, the nozzle receiving section 13 and the web section 14 are made of one piece of material.
  • the nozzle holder 11, the burner lower part 5 and the burner cover 8 can be designed, for example, as die-cast aluminum components. As a result, the gas burner 2 can be produced inexpensively in large numbers.
  • the nozzle holder 11 further comprises a fuel gas duct 15 provided in the nozzle receiving section 13 for supplying the fuel gas B to a gas nozzle 16 of the gas burner 2.
  • the fuel gas B can be injected into the mixing chamber 7.
  • An annular, circumferential first primary air inlet 17 is provided between the gas nozzle 16 and the mixing chamber 7.
  • the gas nozzle 16 is arranged at a distance from a lower edge 18 of the mixing chamber 7. That is, the gas nozzle 16 is positioned completely outside the mixing chamber 7.
  • primary air L is drawn in laterally via the first primary air inlet 17.
  • the gas nozzle 16 thus causes a venturi effect.
  • FIGS 4 and 5 An embodiment of the gas nozzle 16 is shown in FIGS 4 and 5 shown.
  • the gas nozzle 16 is also rotationally symmetrical to the central axis M 2 .
  • the gas nozzle 16 comprises a cylindrical base body 19, which is preferably made of a metal material.
  • the base body 19 can be made of brass.
  • the base body 19 has an optional chamfer 20 facing the lower edge 18 of the mixing chamber 7.
  • the chamfer 20 can enclose an angle of 45 ° with the central axis M 2, for example.
  • the chamfer 20 facilitates the primary air L flowing past the gas nozzle 16 into the mixing chamber 7.
  • the gas nozzle 16 further comprises a second primary air inlet 21, which is guided centrally through the same.
  • Primary air L is likewise drawn in through the second primary air inlet 21 and fed to the mixing chamber 7.
  • the second primary air inlet 21 is a bore provided centrally in the base body 19.
  • the second primary air inlet 21 tapers at least once in a flow direction R of the primary air L and then widens again in the flow direction R.
  • the second primary air inlet 21 comprises an inlet section 22 which tapers conically in the flow direction R of the primary air L, an outlet section 23 which widens conically in the flow direction R and faces the mixing chamber 7, and a cylindrical section arranged between the inlet section 22 and the outlet section 23 Intermediate section 24.
  • the fact that the inlet section 22 tapers conically in the flow direction R of the primary air L means that a cross section or a cross-sectional area of the inlet section 22 decreases in the flow direction R.
  • the fact that the outlet section 23 widens conically in the flow direction R means that a cross section or a cross-sectional area of the outlet section 23 widens in the flow direction R enlarged.
  • the intermediate section 24 is preferably cylindrical with a circular base surface.
  • the inlet section 22, the outlet section 23 and the intermediate section 24 form an outer wall 25 of the second primary air inlet 21.
  • the second primary air inlet 21 can, as in FIGS 2 and 3 shown, at least partially also be formed in the nozzle holder 11.
  • a suction section 26 which tapers in the flow direction R of the primary air L and which opens into a cylindrical feed section 27 is provided on the nozzle receiving section 13 of the nozzle holder 11. With the aid of the supply section 27, the primary air L is supplied to the gas nozzle 16.
  • the feed section 27 is arranged between the inlet section 22 and the suction section 26.
  • the gas nozzle 16 also has an annular fuel gas outlet opening 28. Ring-shaped means that the fuel gas outlet opening 28 runs completely around the central axis M 2 .
  • the fuel gas outlet opening 28 is slit-shaped.
  • the fuel gas outlet opening 28 opens directly into the second primary air inlet 21.
  • the fuel gas outlet opening 28 breaks through the outer wall 25 of the second primary air inlet 21.
  • annular fuel gas distribution channel 29 which runs completely around the central axis M 2 and is rotationally symmetrical to it, for uniform distribution of the fuel gas B.
  • the fuel gas distribution channel 29 tapers in the direction of the fuel gas outlet opening 28. This means that the fuel gas distribution channel 29 has a larger cross section than the fuel gas outlet opening 28.
  • An arcuately curved connecting channel 30 is provided between the fuel gas outlet opening 28 and the fuel gas distribution channel 29.
  • the fuel gas outlet opening 28 opens into the second primary air inlet 21 immediately after the intermediate section 24 of the second primary air inlet 21.
  • the fuel gas outlet opening 28 opens into the second primary air inlet 21 between the intermediate section 24 and the outlet section 23.
  • the fuel gas duct 15 provided in the nozzle receiving section 13 comprises a ring around the supply section 27 and the Suction section 26 revolving fuel gas distribution channel 31, with the aid of which the fuel gas B is supplied to the fuel gas distribution channel 29 of the gas nozzle 16.
  • one connection channel or a plurality of connection channels 32 can be provided in the nozzle receiving section 13.
  • the connecting channels 32 can be designed as bores.
  • the gas burner 2 is supplied with fuel gas B via the fuel gas duct 15.
  • the fuel gas B flows in a ring shape through the fuel gas outlet opening 28 into the second primary air inlet 21.
  • primary air L is sucked in via the suction section 26 into the gas nozzle 16 and in particular into the second primary air inlet 21.
  • the second primary air inlet 21 tapers in the flow direction R of the primary air L, the primary air L is accelerated and still mixes at least partially in the gas nozzle 16 with the fuel gas B.
  • the premixed primary air / fuel gas mixture emerges from the gas nozzle 16 further primary air L is sucked in laterally into the mixing chamber 7 via the first primary air inlet 17. A further mixing of the fuel gas B with the primary air L takes place in the mixing chamber 7.
  • the fact that two primary air inlets 17, 21 are provided means that an increased amount of primary air L can be drawn in compared to known gas burners. As a result, a larger amount of fuel gas B can also be burned and the performance of the gas burner 2 can be increased in comparison to known gas burners.
  • the primary air L can be premixed with the fuel gas B in the gas nozzle 16 in a very limited installation space. As a result, the gas burner 2 can be built lower in comparison to known gas burners.
  • the combustion of the fuel gas B is improved since the mixing of the fuel gas B with the primary air L is more homogeneous. Emissions are reduced and the efficiency of gas burner 2 is increased.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasbrenner für ein Haushaltsgargerät und ein Haushaltsgargerät mit einem derartigen Gasbrenner.
  • Gasbrenner für Haushaltsgargeräte umfassen ein Brennerunterteil, in dem mittig eine Mischkammer vorgesehen ist, sowie einen Düsenhalter, der eine Gasdüse zum Eindüsen von Brenngas in die Mischkammer aufweist. Beim Eindüsen des Brenngases in die Mischkammer wird seitlich zwischen der Gasdüse und einer Unterkante der Mischkammer Primärluft eingesaugt und mit dem Brenngas vermischt.
  • Die WO 2010/105515 offenbart einen Gasbrenner für ein Haushaltsgargerät, mit einem Brennergehäuse, das eine Mischkammer zum Mischen von Brenngas mit Primärluft aufweist, und einer in dem Brennergehäuse aufgenommenen Gasdüse zum Eindüsen des Brenngases in die Mischkammer, wobei zwischen der Gasdüse und der Mischkammer ein nahezu ringförmiger erster Primärlufteinlass zum Ansaugen der Primärluft vorgesehen ist, wobei die Gasdüse einen durch dieselbe hindurchgeführten zweiten Primärlufteinlass zum Durchströmen Ansaugen der Primärluft aufweist, wobei sich der zweite Primärlufteinlass in einer Strömungsrichtung der Primärluft durch den zweiten Primärlufteinlass hindurch zumindest einmal verjüngt und wieder aufweitet und wobei die Gasdüse eine ringförmige Brenngasaustrittsöffnung aufweist.
  • Die Dokumente GB 224 763 A und DE 44 21 957 A1 zeigen weitere gattungsgemäße Gasbrenner.
  • Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen verbesserten Gasbrenner zur Verfügung zu stellen.
  • Demgemäß wird ein Gasbrenner für ein Haushaltsgargerät vorgeschlagen. Der Gasbrenner umfasst ein Brennergehäuse, das eine Mischkammer zum Mischen von Brenngas mit Primärluft aufweist, und eine in dem Brennergehäuse aufgenommene Gasdüse zum Eindüsen des Brenngases in die Mischkammer, wobei zwischen der Gasdüse und der Mischkammer ein ringförmiger erster Primärlufteinlass zum Ansaugen von Primärluft vorgesehen ist, wobei die Gasdüse einen durch dieselbe hindurchgeführten zweiten Primärlufteinlass zum Ansaugen von Primärluft aufweist, wobei sich der zweite Primärlufteinlass in einer Strömungsrichtung der Primärluft durch den zweiten Primärlufteinlass hindurch zumindest einmal verjüngt und wieder aufweitet und wobei die Gasdüse eine ringförmige Brenngasaustrittsöffnung aufweist, die direkt in den zweiten Primärlufteinlass hineinmündet.
  • Unter einer ringförmigen Brenngasaustrittsöffnung ist zu verstehen, dass die Brenngasaustrittsöffnung vollständig um eine Mittel- oder Symmetrieachse des Gasbrenners umläuft. Die Brenngasaustrittsöffnung ist insbesondere schlitzförmig. Darunter, dass sich der zweite Primärlufteinlass in der Strömungsrichtung der Primärluft verjüngt, ist zu verstehen, dass sich eine Querschnittsfläche des zweiten Primärlufteinlasses verkleinert. Das heißt, ein Durchmesser des zweiten Primärlufteinlasses reduziert sich in der Strömungsrichtung. Darunter, dass sich der zweite Primärlufteinlass in der Strömungsrichtung der Primärluft aufweitet, ist zu verstehen, dass sich eine Querschnittsfläche des zweiten Primärlufteinlasses vergrößert. Das heißt, ein Durchmesser des zweiten Primärlufteinlasses vergrößert sich in der Strömungsrichtung.
  • Der zweite Primärlufteinlass weist somit eine Drosselstelle oder Engstelle auf, vor der sich der zweite Primärlufteinlass verjüngt und nach der sich der zweite Primärlufteinlass wieder aufweitet. Hierdurch kann eine Beschleunigung der Primärluft in der Gasdüse erreicht werden. Zum Verbrennen des Brenngases ist Luft, insbesondere die schon erwähnte Primärluft sowie Sekundärluft, erforderlich. Die Gasdüse düst das Brenngas in die insbesondere nach unten offene Mischkammer ein. Durch das Eindüsen des Brenngases entsteht ein Venturieffekt und die Primärluft wird über den zweiten Primärlufteinlass durch die Gasdüse hindurchgesogen und gleichzeitig seitlich an der Gasdüse vorbei durch den ersten Primärlufteinlass in die Mischkammer eingesogen und dort mit dem Brenngas zu einem Primärluft/BrenngasGemisch vermischt. Die Sekundärluft ist im Gegensatz hierzu die Luft, die erforderlich ist, um das aus dem Gasbrenner austretende Primärluft/Brenngas-Gemisch zu verbrennen.
  • Dadurch, dass die ringförmige Brenngasaustrittöffnung direkt in den zweiten Primärlufteinlass hineinmündet, kann schon in der Gasdüse eine Vermischung des Brenngases mit der Primärluft erfolgen. Weiterhin kann dadurch, dass zwei Primärlufteinlässe vorgesehen sind, die Menge an angesaugter Primärluft vergrößert werden. Die ermöglicht die Verbrennung einer größeren Menge an Brenngas. Hierdurch kann die Leistung des Gasbrenners erhöht werden. Dadurch, dass das Brenngas und die Primärluft schon zumindest teilweise in der Gasdüse vermischt werden, kann eine Bauhöhe des Gasbrenners im Vergleich zu bekannten Gasbrennern reduziert werden. Durch die bessere Vermischung der Primärluft mit dem Brenngas wird die Effizienz des Gasbrenners erhöht und der Schadstoffausstoß wird reduziert. Der Gasbrenner kann auch als Haushaltsgasbrenner oder Haushaltsgargerätgasbrenner bezeichnet werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform durchbricht die Brenngasaustrittsöffnung eine Außenwandung des zweiten Primärlufteinlasses.
  • Insbesondere mündet die Brenngasaustrittsöffnung seitlich in den zweiten Primärlufteinlass hinein. Beim Eindüsen des Brenngases in die Mischkammer wird an einem Eingang der Mischkammer ein Venturieffekt erzeugt, wodurch die Primärluft eingesaugt und mit dem Brenngas vermischt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Gasdüse einen ringförmigen Brenngasverteilkanal auf, wobei sich der Brenngasverteilkanal in Richtung der Brenngasaustrittsöffnung verjüngt.
  • Der Brenngasverteilkanal ist vorzugsweise rotationssymmetrisch zu der Mittelachse des Gasbrenners ausgebildet. Das heißt, der Brenngasverteilkanal läuft vollständig um die Mittelachse um. Zwischen der Brenngasaustrittsöffnung und dem Brenngasverteilkanal ist ein Verbindungskanal vorgesehen, der bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, geschwungen sein kann. Darunter, dass sich der Brenngasverteilkanal in Richtung der Brenngasaustrittsöffnung verjüngt, ist zu verstehen, dass eine Querschnittsfläche des Brenngasverteilkanals größer als eine Querschnittsfläche der Brenngasaustrittsöffnung ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der zweite Primärlufteinlass einen sich in der Strömungsrichtung der Primärluft kegelförmig verjüngenden Einlassabschnitt, einen sich in der Strömungsrichtung kegelförmig aufweitenden Auslassabschnitt, der der Mischkammer zugewandt ist, und einen zwischen dem Einlassabschnitt und dem Auslassabschnitt angeordneten zylinderförmigen Zwischenabschnitt auf.
  • Der Zwischenabschnitt weist vorzugsweise eine kreisrunde Querschnittsfläche auf. Der Zwischenabschnitt bildet eine Engstelle oder eine Drosselstelle des zweiten Primärlufteinlasses. Darunter, dass sich der Einlassabschnitt in der Strömungsrichtung der Primärluft kegelförmig verjüngt, ist zu verstehen, dass sich ein Querschnitt beziehungsweise eine Querschnittsfläche des Einlassabschnittes in der Strömungsrichtung verkleinert. Darunter, dass sich der Auslassabschnitt in der Strömungsrichtung kegelförmig aufweitet, ist zu verstehen, dass sich ein Querschnitt beziehungsweise eine Querschnittsfläche des Auslassabschnittes in der Strömungsrichtung vergrößert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform mündet die Brenngasaustrittsöffnung zwischen dem Zwischenabschnitt und dem Auslassabschnitt in den zweiten Primärlufteinlass hinein.
  • Insbesondere mündet die Brenngasaustrittsöffnung unmittelbar nach dem Zwischenabschnitt in den zweiten Primärlufteinlass hinein. Das heißt, das Brenngas wird unmittelbar nach der Engstelle des zweiten Primärlufteinlasses in diesen eingedüst. Hierdurch kann eine besonders gute Vermischung des Brenngases mit der Primärluft schon in der Gasdüse erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Gasdüse rotationssymmetrisch zu einer Mittelachse ausgebildet, wobei der zweite Primärlufteinlass ebenfalls rotationssymmetrisch zu der Mittelachse ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise weist die Gasdüse einen aus einem Metallwerkstoff gebildeten Basiskörper auf. Beispielsweise kann die Gasdüse aus Messing gefertigt sein. In dem Basiskörper ist auch der Brenngasverteilkanal vorgesehen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Brennergehäuse ein Brennerunterteil, das die Mischkammer aufweist, und einen mit dem Brennerunterteil verbundenen Düsenhalter, in dem die Gasdüse aufgenommen ist.
  • Weiterhin kann das Brennergehäuse einen auf das Brennerunterteil aufgelegten Brennerdeckel aufweisen. Der Brennerdeckel, das Brennerunterteil und der Düsenhalter können beispielsweise als Aluminiumdruckgussbauteile ausgebildet sein. Hierdurch kann der Gasbrenner kostengünstig in großen Stückzahlen hergestellt werden. Der Gasbrenner ist an einer Deckplatte oder an einem sogenannten Top Sheet montiert. Hierbei kann die Deckplatte zwischen dem Düsenhalter und dem Brennerunterteil angeordnet sein. Der Deckplatte sind alle Gasbrenner des Haushaltsgargeräts zugeordnet. Das heißt, das Haushaltsgargerät weist nur eine Deckplatte auf, an der alle Gasbrenner montiert sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Düsenhalter einen Brenngaskanal zum Zuführen des Brenngases zu der Gasdüse auf.
  • In dem Düsenhalter kann weiterhin ein Brenngasverteilkanal vorgesehen sein, in den der Brenngaskanal einmündet. Der Brenngasverteilkanal kann ringförmig ausgebildet sein und um den zweiten Primärlufteinlass umlaufen. Der Brenngasverteilkanal des Düsenhalters kann über Verbindungskanäle mit dem Brenngasverteilkanal der Gasdüse in Fluidverbindung stehen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der zweite Primärlufteinlass zumindest teilweise in dem Düsenhalter ausgebildet.
  • Beispielsweise können in dem Düsenhalter ein sich in der Strömungsrichtung der Primärluft kegelförmig verjüngender Ansaugabschnitt sowie ein Zuführabschnitt zum Zuführen der durch den Ansaugabschnitt angesaugten Primärluft zu der Gasdüse vorgesehen sein.
  • Ferner wird ein Haushaltsgargerät, insbesondere ein Gasherd, mit einem derartigen Gasbrenner vorgeschlagen.
  • Vorzugsweise weist das Haushaltsgargerät eine Vielzahl derartiger Gasbrenner auf. Jedem Gasbrenner kann ein Gassteuerventil oder Gasregelventil zugeordnet sein. Das Haushaltsgargerät weist weiterhin eine gemeinsame Deckplatte auf, an der alle Gasbrenner montiert sind. Die Deckplatte kann beispielsweise eine Glaskeramikplatte sein. Das Haushaltsgargerät kann ein Standgerät oder ein Einbaugerät sein. Vorzugsweise ist das Haushaltsgargerät ein Haushaltsgasherd. Beispielsweise kann das Haushaltsgargerät vier derartige Gasbrenner aufweisen. Das Gasregelventil ist an einer Hauptgasleitung des Haushaltsgargeräts angeklemmt und über eine Gaszuleitung mit dem ihm zugeordneten Gasbrenner fluidisch verbunden. Weiterhin können jedem Gasbrenner noch eine Zündeinrichtung, die in das Gasregelventil integriert sein kann, und ein direkt an dem Gasbrenner angeordnetes Zündelement, beispielsweise eine Zündkerze, zugeordnet sein.
  • Weitere mögliche Implementierungen des Gasbrenners und/oder des Haushaltsgargeräts umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Gasbrenners und/oder des Haushaltsgargeräts hinzufügen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Gasbrenners und/oder des Haushaltsgargeräts sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele des Gasbrenners und/oder des Haushaltsgargeräts. Im Weiteren werden der Gasbrenner und/oder das Haushaltsgargerät anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Haushaltsgargeräts;
    Fig. 2
    zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform eines Gasbrenners für das Haushaltsgargerät gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    zeigt eine weitere schematische Schnittansicht des Gasbrenners gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    zeigt eine schematische perspektivische Teilschnittansicht einer Ausführungsform einer Gasdüse für den Gasbrenner gemäß Fig. 2; und
    Fig. 5
    zeigt eine schematische Schnittansicht der Gasdüse gemäß Fig. 4.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
  • Die Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Haushaltsgargeräts 1. Das Haushaltsgargerät 1 ist insbesondere ein Gasherd oder Haushaltsgasherd. Das Haushaltsgargerät 1 kann ein Einbaugerät oder ein Standgerät sein. Das Haushaltsgargerät 1 umfasst mehrere Gasbrenner 2. Die Anzahl der Gasbrenner 2 ist beliebig. Beispielsweise können vier Gasbrenner 2 vorgesehen sein. Jedem Gasbrenner 2 ist ein Gassteuerventil oder Gasregelventil 3 zugeordnet, mit dessen Hilfe ein dem jeweiligen Gasbrenner 2 zugeführter Brenngasstrom wahlweise zugeschaltet, abgeschaltet und, insbesondere stufenlos, geregelt werden kann.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform eines Gasbrenners 2 für das Haushaltsgargerät 1. Der Gasbrenner 2 umfasst ein Brennergehäuse 4. Das Brennergehäuse 4 ist vorzugsweise aus einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung gefertigt. Das Brennergehäuse 4 umfasst ein Brennerunterteil 5, das auf einer Kochfeldplatte oder Deckplatte 6 aufliegt. Die Deckplatte 6 kann auch als Top Sheet bezeichnet werden. Die Deckplatte 6 ist beispielsweise eine Metallplatte oder eine Gaskeramikplatte. Alle Gasbrenner 2 des Haushaltsgargeräts 1 sind an der Deckplatte 6 befestigt. Das heißt, allen Gasbrennern 2 ist eine gemeinsame Deckplatte 6 zugewiesen.
  • Das Brennerunterteil 5 ist rotationssymmetrisch zu einer Mittel- oder Symmetrieachse M2 des Gasbrenners 2 ausgebildet. Mittig in dem Brennerunterteil 5 ist eine rohrförmige Mischkammer 7 vorgesehen. Die Mischkammer 7 ist ebenfalls rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M2 ausgebildet. Die Mischkammer 7 ist dazu eingerichtet, Brenngas B, beispielsweise Erdgas, mit Frischluft oder Primärluft L zu mischen. Oberseitig auf dem Brennerunterteil 5 ist ein Brennerdeckel 8 aufgelegt.
  • Zwischen dem Brennerdeckel 8 und dem Brennerunterteil 5 ist eine Gasverteilkammer 9 zum gleichmäßigen Verteilen eines in der Mischkammer 7 gebildeten Primärluft/Brenngas-Gemisches auf eine Vielzahl an randseitig an dem Brennerdeckel 8 vorgesehene Gasaustrittsöffnungen 10 vorgesehen. Die Anzahl der Gasaustrittsöffnungen 10 ist beliebig. Die Gasaustrittsöffnungen 10 sind gleichmäßig um einen Umfang des Brennerdeckels 8 verteilt angeordnet. Der Brennerdeckel 8 ist ebenfalls rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M2 ausgebildet.
  • Mit Hilfe der Gasverteilkammer 9 ist das in der Mischkammer 7 erzeugte Primärluft/Brenngas-Gemisch gleichmäßig auf die Gasaustrittsöffnungen 10 verteilbar. Zusätzlich kann in der Gasverteilkammer 9 die Vermischung der Primärluft L mit dem Brenngas B noch verbessert werden. Das heißt, in der Mischkammer 7 kann eine Vormischung des Brenngases B und der Primärluft L erfolgen, und in der Gasverteilkammer 9 kann die Vermischung fortgesetzt werden.
  • Das Brennergehäuse 4 umfasst weiterhin einen Düsenhalter 11. Der Düsenhalter 11 ist unterhalb der Deckplatte 6 angeordnet. Beispielsweise kann die Deckplatte 6 zwischen dem Brennerunterteil 5 und dem Düsenhalter 11 festgeklemmt sein. Hierzu kann in der Deckplatte 6 ein Durchbruch vorgesehen sein. Der Düsenhalter 11 weist einen ringförmigen Befestigungsabschnitt 12 auf, der fest mit dem Brennerunterteil 5 verbunden ist. Hierzu kann beispielsweise außenseitig an der Mischkammer 7 ein Außengewinde vorgesehen sein, das in ein korrespondierendes Innengewinde des Befestigungsabschnitts 12 eingeschraubt ist.
  • Der Düsenhalter 11 umfasst weiterhin einen Düsenaufnahmeabschnitt 13, der über einen Stegabschnitt 14 einteilig mit dem Befestigungsabschnitt 12 verbunden ist. Insbesondere sind der Befestigungsabschnitt 12, der Düsenaufnahmeabschnitt 13 und der Stegabschnitt 14 materialeinstückig ausgebildet. Der Düsenhalter 11, das Brennerunterteil 5 und der Brennerdeckel 8 können beispielsweise als Aluminiumdruckgussbauteile ausgeführt werden. Hierdurch kann der Gasbrenner 2 kostengünstig in großen Stückzahlen hergestellt werden.
  • Der Düsenhalter 11 umfasst weiterhin einen in dem Düsenaufnahmeabschnitt 13 vorgesehenen Brenngaskanal 15 zum Zuführen des Brenngases B zu einer Gasdüse 16 des Gasbrenners 2. Mit Hilfe der Gasdüse 16 kann das Brenngas B in die Mischkammer 7 eingedüst werden. Zwischen der Gasdüse 16 und der Mischkammer 7 ist ein ringförmiger, umlaufender erster Primärlufteinlass 17 vorgesehen. Die Gasdüse 16 ist beabstandet von einer Unterkante 18 der Mischkammer 7 angeordnet. Das heißt, die Gasdüse 16 ist vollständig außerhalb der Mischkammer 7 positioniert. Beim Eindüsen des Brenngases B mit Hilfe der Gasdüse 16 in die Mischkammer 7 wird über den ersten Primärlufteinlass 17 seitlich Primärluft L eingesaugt. Die Gasdüse 16 bewirkt somit einen Venturieffekt.
  • Eine Ausführungsform der Gasdüse 16 ist in den Fig. 4 und 5 gezeigt. Die Gasdüse 16 ist ebenfalls rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M2 ausgebildet. Die Gasdüse 16 umfasst einen zylinderförmigen Basiskörper 19, der vorzugsweise aus einem Metallwerkstoff gefertigt ist. Insbesondere kann der Basiskörper 19 aus Messing gefertigt sein. Der Basiskörper 19 weist der Unterkante 18 der Mischkammer 7 zugewandt eine optionale Anfasung 20 auf. Die Anfasung 20 kann mit der Mittelachse M2 beispielsweise einen Winkel von 45° einschließen. Die Anfasung 20 erleichtert das Vorbeiströmen der Primärluft L an der Gasdüse 16 in die Mischkammer 7 hinein.
  • Die Gasdüse 16 umfasst ferner einen durch dieselbe mittig hindurchgeführten zweiten Primärlufteinlass 21. Durch den zweiten Primärlufteinlass 21 wird ebenfalls Primärluft L angesaugt und der Mischkammer 7 zugeführt. Der zweite Primärlufteinlass 21 ist eine mittig in dem Basiskörper 19 vorgesehene Bohrung. Der zweite Primärlufteinlass 21 verjüngt sich in einer Strömungsrichtung R der Primärluft L zumindest einmal und weitet sich in der Strömungsrichtung R anschließend wieder auf. Insbesondere umfasst der zweite Primärlufteinlass 21 einen sich in der Strömungsrichtung R der Primärluft L kegelförmig verjüngenden Einlassabschnitt 22, einen sich in der Strömungsrichtung R kegelförmig aufweitenden Auslassabschnitt 23, der der Mischkammer 7 zugewandt ist, und einen zwischen dem Einlassabschnitt 22 und dem Auslassabschnitt 23 angeordneten zylinderförmigen Zwischenabschnitt 24.
  • Darunter, dass sich der Einlassabschnitt 22 in der Strömungsrichtung R der Primärluft L kegelförmig verjüngt, ist zu verstehen, dass sich ein Querschnitt beziehungsweise eine Querschnittsfläche des Einlassabschnittes 22 in der Strömungsrichtung R verkleinert. Darunter, dass sich der Auslassabschnitt 23 in der Strömungsrichtung R kegelförmig aufweitet, ist zu verstehen, dass sich ein Querschnitt beziehungsweise eine Querschnittsfläche des Auslassabschnittes 23 in der Strömungsrichtung R vergrößert. Der Zwischenabschnitt 24 ist vorzugweise zylinderförmig mit einer kreisrunden Basisfläche.
  • Der Einlassabschnitt 22, der Auslassabschnitt 23 und der Zwischenabschnitt 24 bilden eine Außenwandung 25 des zweiten Primärlufteinlasses 21. Der zweite Primärlufteinlass 21 kann, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, zumindest teilweise auch in dem Düsenhalter 11 ausgebildet sein. Beispielsweise ist an dem Düsenaufnahmeabschnitt 13 des Düsenhalters 11 ein sich in der Strömungsrichtung R der Primärluft L verjüngender Ansaugabschnitt 26 vorgesehen, der in einen zylinderförmigen Zuführabschnitt 27 mündet. Mit Hilfe des Zuführabschnitts 27 wird die Primärluft L der Gasdüse 16 zugeführt. Der Zuführabschnitt 27 ist dabei zwischen dem Einlassabschnitt 22 und dem Ansaugabschnitt 26 angeordnet.
  • Die Gasdüse 16 weist weiterhin eine ringförmige Brenngasaustrittsöffnung 28 auf. Unter ringförmig ist zu verstehen, dass die Brenngasaustrittsöffnung 28 vollständig um die Mittelachse M2 umläuft. Die Brenngasaustrittsöffnung 28 ist schlitzförmig. Die Brenngasaustrittsöffnung 28 mündet direkt in den zweiten Primärlufteinlass 21 hinein. Dabei durchbricht die Brenngasaustrittsöffnung 28 die Außenwandung 25 des zweiten Primärlufteinlasses 21.
  • In dem Basiskörper 19 der Gasdüse 16 ist weiterhin ein vollständig um die Mittelachse M2 umlaufender und rotationssymmetrisch zu dieser ausgebildeter ringförmiger Brenngasverteilkanal 29 zum gleichmäßigen Verteilen des Brenngases B vorgesehen. Der Brenngasverteilkanal 29 verjüngt sich in Richtung der Brenngasaustrittsöffnung 28. Das heißt, der Brenngasverteilkanal 29 weist einen größeren Querschnitt auf als die Brenngasaustrittsöffnung 28. Zwischen der Brenngasaustrittsöffnung 28 und dem Brenngasverteilkanal 29 ist ein bogenförmig geschwungener Verbindungskanal 30 vorgesehen.
  • Die Brenngasaustrittsöffnung 28 mündet unmittelbar nach dem Zwischenabschnitt 24 des zweiten Primärlufteinlasses 21 in den zweiten Primärlufteinlass 21 hinein. Insbesondere mündet die Brenngasaustrittsöffnung 28 zwischen dem Zwischenabschnitt 24 und dem Auslassabschnitt 23 in den zweiten Primärlufteinlass 21 hinein.
  • Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, umfasst der in dem Düsenaufnahmeabschnitt 13 vorgesehene Brenngaskanal 15 einen ringförmig um den Zuführabschnitt 27 und den Ansaugabschnitt 26 umlaufenden Brenngasverteilkanal 31, mit Hilfe dessen dem Brenngasverteilkanal 29 der Gasdüse 16 das Brenngas B zugeführt wird. Hierzu können in dem Düsenaufnahmeabschnitt 13 ein Verbindungskanal oder mehrere Verbindungskanäle 32 vorgesehen sein. Die Verbindungskanäle 32 können als Bohrungen ausgeführt sein.
  • Die Funktionalität des Gasbrenners 2 wird im Folgenden erläutert. Im Betrieb des Gasbrenners 2 wird diesem über den Brenngaskanal 15 Brenngas B zugeführt. Das Brenngas B strömt durch die Brenngasaustrittsöffnung 28 ringförmig in den zweiten Primärlufteinlass 21 hinein. Hierdurch wird Primärluft L über den Ansaugabschnitt 26 in die Gasdüse 16 und insbesondere in den zweiten Primärlufteinlass 21 eingesaugt. Dadurch, dass sich der zweite Primärlufteinlass 21 in der Strömungsrichtung R der Primärluft L verjüngt, wird die Primärluft L beschleunigt und vermischt sich noch in der Gasdüse 16 zumindest teilweise mit dem Brenngas B. Beim Austreten des vorgemischten Primärluft/Brenngas-Gemisches aus der Gasdüse 16 wird über den ersten Primärlufteinlass 17 seitlich weitere Primärluft L in die Mischkammer 7 eingesaugt. In der Mischkammer 7 erfolgt eine weitere Vermischung des Brenngases B mit der Primärluft L.
  • Dadurch, dass zwei Primärlufteinlässe 17, 21 vorgesehen sind, kann im Vergleich zu bekannten Gasbrennern eine erhöhte Menge an Primärluft L eingesaugt werden. Hierdurch kann auch eine größere Menge an Brenngas B verbrannt und somit die Leistung des Gasbrenners 2 im Vergleich zu bekannten Gasbrennern erhöht werden. Die Vormischung der Primärluft L mit dem Brenngas B kann schon in der Gasdüse 16 in einem sehr begrenzten Bauraum erfolgen. Hierdurch kann der Gasbrenner 2 im Vergleich zu bekannten Gasbrennern niedriger gebaut werden. Die Verbrennung des Brenngases B wird verbessert, da die Vermischung des Brenngases B mit der Primärluft L homogener ist. Der Ausstoß von Emissionen wird reduziert und die Effizienz des Gasbrenners 2 wird erhöht.
    • Verwendete Bezugszeichen:
    • 1
    Haushaltsgargerät
    2
    Gasbrenner
    3
    Gasregelventil
    4
    Brennergehäuse
    5
    Brennerunterteil
    6
    Deckplatte
    7
    Mischkammer
    8
    Brennerdeckel
    9
    Gasverteilkammer
    10
    Gasaustrittsöffnung
    11
    Düsenhalter
    12
    Befestigungsabschnitt
    13
    Düsenaufnahmeabschnitt
    14
    Stegabschnitt
    15
    Brenngaskanal
    16
    Gasdüse
    17
    Primärlufteinlass
    18
    Unterkante
    19
    Basiskörper
    20
    Anfasung
    21
    Primärlufteinlass
    22
    Einlassabschnitt
    23
    Auslassabschnitt
    24
    Zwischenabschnitt
    25
    Außenwandung
    26
    Ansaugabschnitt
    27
    Zuführabschnitt
    28
    Brenngasaustrittsöffnung
    29
    Brenngasverteilkanal
    30
    Verbindungskanal
    31
    Brenngasverteilkanal
    32
    Verbindungskanal
    B
    Brenngas
    L
    Primärluft
    M2
    Mittelachse
    R
    Strömungsrichtung

Claims (10)

  1. Gasbrenner (2) für ein Haushaltsgargerät (1), mit einem Brennergehäuse (4), das eine Mischkammer (7) zum Mischen von Brenngas (B) mit Primärluft (L) aufweist, und einer in dem Brennergehäuse (4) aufgenommenen Gasdüse (16) zum Eindüsen des Brenngases (B) in die Mischkammer (7), wobei zwischen der Gasdüse (16) und der Mischkammer (7) ein ringförmiger erster Primärlufteinlass (17) zum Ansaugen der Primärluft (L) vorgesehen ist, wobei die Gasdüse (16) einen durch dieselbe hindurchgeführten zweiten Primärlufteinlass (21) zum Ansaugen der Primärluft (L) aufweist, wobei sich der zweite Primärlufteinlass (21) in einer Strömungsrichtung (R) der Primärluft (L) durch den zweiten Primärlufteinlass (21) hindurch zumindest einmal verjüngt und wieder aufweitet und wobei die Gasdüse (16) eine ringförmige Brenngasaustrittsöffnung (28) aufweist, die direkt in den zweiten Primärlufteinlass (21) hineinmündet.
  2. Gasbrenner (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenngasaustrittsöffnung (28) eine Außenwandung (25) des zweiten Primärlufteinlasses (21) durchbricht.
  3. Gasbrenner (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (16) einen ringförmigen Brenngasverteilkanal (29) aufweist, wobei sich der Brenngasverteilkanal (29) in Richtung der Brenngasaustrittsöffnung (28) verjüngt.
  4. Gasbrenner (2) nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Primärlufteinlass (21) einen sich in der Strömungsrichtung (R) der Primärluft (L) kegelförmig verjüngenden Einlassabschnitt (22), einen sich in der Strömungsrichtung (R) kegelförmig aufweitenden Auslassabschnitt (23), der der Mischkammer (7) zugewandt ist, und einen zwischen dem Einlassabschnitt (22) und dem Auslassabschnitt (23) angeordneten zylinderförmigen Zwischenabschnitt (24) aufweist.
  5. Gasbrenner (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenngasaustrittsöffnung (28) zwischen dem Zwischenabschnitt (24) und dem Auslassabschnitt (23) in den zweiten Primärlufteinlass (21) hineinmündet.
  6. Gasbrenner (2) nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (16) rotationssymmetrisch zu einer Mittelachse (M2) ausgebildet ist, wobei der zweite Primärlufteinlass (21) ebenfalls rotationssymmetrisch zu der Mittelachse (M2) ausgebildet ist.
  7. Gasbrenner (2) nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennergehäuse (4) ein Brennerunterteil (5), das die Mischkammer (7) aufweist, und einen mit dem Brennerunterteil (5) verbundenen Düsenhalter (11) umfasst, in dem die Gasdüse (16) aufgenommen ist.
  8. Gasbrenner (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenhalter (11) einen Brenngaskanal (15) zum Zuführen des Brenngases (B) zu der Gasdüse (16) aufweist.
  9. Gasbrenner (2) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Primärlufteinlass (21) zumindest teilweise in dem Düsenhalter (11) ausgebildet ist.
  10. Haushaltsgargerät (1), insbesondere Gasherd, mit einem Gasbrenner (2) nach einem der Ansprüche 1 - 9.
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