EP3477793A2 - Abgriffsteckverbinder - Google Patents

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EP3477793A2
EP3477793A2 EP18200177.6A EP18200177A EP3477793A2 EP 3477793 A2 EP3477793 A2 EP 3477793A2 EP 18200177 A EP18200177 A EP 18200177A EP 3477793 A2 EP3477793 A2 EP 3477793A2
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EP
European Patent Office
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spring
contact
leg
contact element
conductor
Prior art date
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EP18200177.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3477793A3 (de
EP3477793B1 (de
Inventor
Herr Henryk BIES
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP3477793A2 publication Critical patent/EP3477793A2/de
Publication of EP3477793A3 publication Critical patent/EP3477793A3/de
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Publication of EP3477793B1 publication Critical patent/EP3477793B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4848—Busbar integrally formed with the spring
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors

Definitions

  • the invention relates to a Abgriffsteckverbinder with a Isolierstoffgeophuse and with a movably mounted in the insulating contact element, which is designed for electrically conductive contacting of electrical conductors of a current-carrying profile, wherein a spring element between a support of the insulating material and the contact element is arranged and the contact element by the spring element can be acted upon by a spring force.
  • bus bar systems with profile elements which have a comb-like cross section with webs and grooves formed therethrough, as well as electrical conductors accommodated in the slots.
  • these electrical conductors are inserted into the grooves, e.g. received on the side walls of the webs and can be contacted by a tap connector with protruding into the grooves contacts electrically conductive.
  • US 3 771 103 A discloses a system for installing electrical wiring in buildings having a current-carrying profile in whose slots electrical conductors are received.
  • a tap connector is provided which has pin contacts, which dive into the grooves of the current-carrying profile and rest on the electrical conductor to be contacted.
  • the pin contacts are pressed against the electrical conductors with a spring preload.
  • the contact lug of a connecting cable can be clamped, for example, with a contact screw, which is also provided for fixing the spring for a contact lug.
  • an object of the present invention to provide an improved tapping connector, which ensures a reliable connection contact for an electrical conductor of a current-carrying profile in a very compact structure, wherein the contact elements can be reliably and easily connected to an electrical conductor.
  • the spring element is a U-shaped leaf spring with a spring leg, a subsequent to the spring leg spring bow and an adjoining the spring bow plant leg.
  • the contact element is relatively movable to the spring leg on the spring leg.
  • the plant leg is supported on the support of the insulating material housing and has a conductor connection contact for connecting an electrical connection conductor, e.g. for an incoming or outgoing connection or a data connection.
  • the contact element and the spring element Due to the decoupled or two-part design of the contact element and the spring element can also be an optimized choice of material in terms of the required properties, eg spring elasticity and current conductivity, carried out for both components. Due to the two-part design of the contact element and the spring element, the conductor connection contact and the contact element are also decoupled from each other, so that a force caused by a conductor pull advantageously not from the conductor connection contact on the contact element and thus not on the contact point between the contact element and an electrical conductor of the power supply profile transmits.
  • the plant leg is supported on the support of the insulating material, so that the spring force of the leaf spring is concentrated on the relative to the superposed, resting plant leg movable spring leg on the contact element.
  • the plant leg has a conductor connection contact, with a very compact structure and relatively short current paths an electrical connection conductor clamped to the conductor connection contact of the system leg can be electrically connected via the leaf spring and the contact element to the electrical conductor of a current-carrying profile (eg a bus bar).
  • the contact resistances are sufficiently low.
  • the contact element may be mounted in a web of the insulating material.
  • the contact element is received linearly displaceable in the web of the insulating material.
  • This web of the insulating material can then be immersed in a groove of the current-carrying profile, in which the electrical conductor of the current-carrying profile is arranged.
  • the web thus serves on the one hand to support and guide the contact element by a corresponding space for receiving the contact element is present in the web, and on the other hand for guiding and supporting the Abgriffsteckverbinders in the chamber-like power supply profile.
  • the web can then provide an electrical insulation of the side surfaces of the contact element.
  • the conductor connection contact may be integrally formed with the leaf spring of the sheet material of the leaf spring and have a spring arm for clamping an electrical connection conductor.
  • This has the advantage that in a simple and compact design and inexpensive production in the forming process of the conductor connection contact can be formed directly on the leaf spring.
  • the leaf spring provides with their intended for the application of force to the contact element resilient properties and the desired for the clamping of an electrical connection conductor by spring force by the spring arm spring properties.
  • An electrical connection conductor can be easily inserted in this way in the conductor connection contact of the leaf spring to be clamped there by means of the spring arm to the conductor connection contact.
  • Such plug contacts for the electrical connection conductor with a spring arm have proven themselves in the conductor connection technology.
  • the conductor terminal contact may have two spaced-apart spring arms which have a decreasing distance towards their spring arm ends and are designed to clamp an electrical connection conductor between the spring arm ends.
  • Such a pair of facing spring arms forms a conductor entry funnel for the electrical lead to be clamped. Due to the two mutually facing spring arms of the electrical connection conductor is clamped between the spring arm ends, wherein the contact force optimally with the relatively small contact surfaces of the spring arm ends the electrical connection conductor is concentrated. As a result, the surface pressure is increased and the clamping force of the spring arms optimally utilized.
  • the contact resistance can be reduced in this way and the power line cross sections can be increased by the use of two spring arms.
  • a side wall may be bent.
  • the spring bow may be formed on a part of the side wall which is made free from the bearing limb.
  • the side wall provides a guide wall for the electrical connection conductor, which passes on a side wall to the at least one spring arm, in order then to be clamped by the spring arm end.
  • a plurality of contact elements may each be arranged cooperatively in the insulating housing with a spring element.
  • the tap connector may comprise a plurality of contact elements, i. Have at least two or more contact elements, which are pressed with its spring element respectively on the electrical conductor to be contacted a Stromersprofils when the Abgriffsteckverbinder is placed on the current-carrying profile to be contacted.
  • the insulating housing may have a plurality of webs extending parallel to each other.
  • the contact elements are then stored in the webs.
  • a comb-like current-carrying profile can then be contacted by the tap-off connector such that a plurality of electrical conductors arranged next to one another in grooves of the current-carrying profile are contacted by the contact elements that dip into the slots.
  • contact elements at a distance in a row next to each other and in at least two rows one behind the other in the insulating material can be positioned. In this way it is possible to increase the creepage distances and to provide a conductor connection for the input and output lines to be tapped onto the tapping connector on several levels or of two mutually opposite end faces of the tapping connector.
  • side-by-side is meant that the elements are directly adjacent or indirectly with intervening elements in a yet adjacent relationship to one another.
  • the insulating material can be composed of several parts of a base body and insert elements.
  • the insert elements are then designed for receiving and supporting the contact elements and for optional insertion into slots of the main body for receiving in each case an insert element.
  • a tapping connector can be adjusted by inserting and fixing inserts at selected slots of the body so that the tapping connector meets a desired contacting requirement of selected electrical conductors of the current-carrying profile.
  • a tapping connector can also be adapted to be rotated optionally 180 degrees, depending on the equipment of the insert elements, to be plugged onto the current-carrying profile.
  • the insert elements further preferably receive the spring elements.
  • the insert elements can also be arranged displaceably for a phase selection within a row.
  • the at least one contact element may be formed as a flat sheet-metal part with a contact end tapering towards a contact tip.
  • a tip-contacting of the electrical conductor of a current-carrying profile is provided with the contact tip, in which the contact force of the U-shaped leaf spring is concentrated on the contact tip of the contact element and from there to the electrical conductor to be contacted.
  • the contact tip is also capable of burrowing into the electrical conductor so as to penetrate oxide layers.
  • the flat design of the trained as a blade contact contact element is particularly advantageous for receiving in recesses of a narrow portion of the insert element, which dive into grooves of a current-carrying profile suitable.
  • the contact end diametrically opposite end of the contact element may be widened by bending, folding or by punching and form a support for the spring element.
  • This can from a sheet metal element Contact element are formed, which provides a sufficient support surface for the spring element by the widened end and is otherwise kept narrow for immersion in a groove of the current-carrying profile.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a Abgriffsteckverbinders 1, which has a formed from several parts Isolierstoffgeophuse 2.
  • the insulating housing 2 is composed of a base body 3 and of insert elements 4, which also each have a housing element formed of insulating material.
  • the base body 3 of the insulating housing 2 has a transversely extending, slot-like conductor insertion opening 5, which is designed to introduce a plurality of electrical connection conductors 6 into the insulating material housing 2.
  • the electrical connection conductors 6 can be guided into associated, selected insert elements 4 and clamped there.
  • the contact elements 7 are formed as a flat sheet metal part with a tapering to a contact tip 8 contact end.
  • This contact tip 8 protrudes from the insert element 4 having a web on the upper edge of the insert element 4 and can be pushed into the insert element 4 by the action of a compressive force, so that the contact tip 8 then terminates approximately flush with the upper edge of the insert element 4 or even further into this dive into it.
  • the base body 3 web-like projecting web elements 9, wherein the insert elements 4 can be used in each case in the space between two such web elements 9. They web elements 9 form together with the insert element 4 a web. This space between two such web elements 9, which are arranged in a row one behind the other, thus provides a slot 10 for insertion of an insert element 4 ready.
  • the base body 3 on the outer sides of two side walls 11a, 11b, between which the web elements 9 are arranged in a plurality of webs forming rows. These side walls 11a, 11b can laterally surround a current-carrying profile.
  • the web elements 9 can dive with the insert elements 4 as webs in grooves of the current-carrying profile in order to contact the electrical conductors located there.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the tapping connector 1 from FIG. 1 with a view obliquely to the back. It can be seen that there is also a slot-shaped conductor insertion opening 5 for receiving a plurality of electrical connection conductors 6. Furthermore, two separate conductor insertion openings 12 are provided in the form of individual channels for receiving in each case one electrical connection conductor 6 to an assigned insert element 4. One of these conductor insertion openings 12 is provided, for example, for a grounding contact (protective earth PE) to provide through this separate conductor insertion opening 12 sufficient electrical insulation with the largest possible air and creepage distances to the electrical potential leading lines.
  • a grounding contact protecting earth PE
  • Another such separate conductor insertion opening may also be provided for receiving data lines which are also sensitive to influences by electrical voltage potential.
  • 9 slots 10 are provided by a corresponding space in the intermediate space between each arranged in a row one behind the other web elements 10 to receive there insert elements 4. These could optionally be used at selected, required slots.
  • FIG. 3 a shows a perspective sectional view of an insert element 4 with a Isolierstoffgephinuseteil 14, in which a sword-like, formed from a flat sheet material contact element 7 is added. It is clear that the triangular contact tip 8 of the contact element 7 protrudes from the insert element housing 14.
  • a guide slot 15 for receiving the contact element 7 is present such that the contact element 7 is mounted linearly displaceable in the insert element housing 14.
  • the contact element 7 is covered laterally by corresponding side wall sections of the insert element housing 14, which provide corresponding guide walls.
  • the insert element housing 14 has a lower, broad base section 16 and an adjoining narrower web section 17.
  • the contact element 7 is mounted in the web section 17.
  • the wider base portion 16 has a recess for receiving a U-shaped leaf spring 18 which is supported with a support leg 19 on a support 20 of the insert member 14 as part of the insulating housing 2.
  • a spring bow 21 connects, which merges into a leg of the plant 19 opposite leg spring 22.
  • the spring leg 22 exerts a spring force in the form of a compressive force on the separate contact element 7, which rests with a support 23 at its opposite end of the contact tip 8 on the spring leg 22.
  • the end portion of the spring leg 22 is bent in a U-shape to form a reduced bearing surface 24.
  • the adjoining free end of the spring leg 22 is this bent away from the contact element 7 in the direction of plant leg 19.
  • the contact element 7 is thus superimposed on the U-shaped leaf spring 18 and not connected to the leaf spring 18.
  • the contact element 7 and the spring leg 22 of the leaf spring 18 are thus relatively movable to each other, wherein the spring leg 22 exerts a spring force on the contact element 7, which moves the contact element 7 in the contact direction K of the leaf spring 18 away, so that the contact tip 8 from the end edge the web portion 17 is forced out to contact an electrical conductor.
  • a contact force is exerted by the contact tip 8 on a to be contacted electrical conductor of a current-carrying profile, which is determined by the leaf spring 18.
  • the leaf spring 18 also has a conductor connection contact 25. This is formed in one piece from the contact leg 19 in the illustrated embodiment.
  • two opposing side walls 26 are bent from the side edge of the abutment leg 19. These side walls 26 protrude in the same direction towards the contact element 7 and, together with the support leg 19 providing a floor, form a channel for guiding a stripped end of an electrical connecting conductor 6 to a clamping point.
  • the nip is formed by two mutually bent, i. from the plane of the side walls 26 to the opposite plane of the opposite side wall 26 bent out spring arms 27 are provided.
  • These spring arms 27 are integrally formed from the side walls 26 and cut free from the plant leg 19.
  • the spring arms 27 are movable and can clamp the stripped end of an electrical connection conductor 6 with its free end. This is jammed between the two spring arms 27.
  • FIG. 3 b shows a perspective sectional view of a modified insert element 4. It can be seen that the guide slot 15 is extended to receive the contact element 7 of the leaf spring 18 to the opposite orifice out.
  • the guide slot 15 may, for example, have a conically increasing width.
  • the contact element 7 is still guided by the parallel side walls of the web portion 17, which limit the guide slot 15.
  • it can perform tilting movements in the widening, V-shaped receiving shaft. This is particularly advantageous for changes in length of the contacted electrical conductor.
  • the conductor connection contact 25 is arranged on the side facing away from the spring leg 22 of the abutment leg 19, so that the abutment leg 19 rests on lateral elevations of the cover part 30.
  • the assembly can be simplified.
  • FIG. 4 a) shows a perspective view of the insert element 4 FIG. 3 a) , It is clear that protrudes from the wider base portion 16 of the narrower web portion 17, which is positioned approximately centrally on the base portion 16. It can also be seen that the insert element 4 has in its base part 16 a conductor insertion opening 28 for insertion of an electrical connection conductor 6 to the conductor connection contact 25.
  • contact tip 8 of the contact element 7 protrudes from the upper peripheral edge of the web section 17.
  • FIG. 4 b) shows a perspective view of the insert element 4 FIG. 3 b) , It is clear that the mouth of the guide slot 15 is significantly wider than the contact element 7 received therein, which can thus perform a tilting movement.
  • FIG. 5 a shows a side sectional view of the insert element 4 now with an arranged above the contact tip 8 electrical conductor 29 of a current-carrying profile to be contacted (not shown). It is clear that the contact tip 8 of the contact element 7 is pressed by the clamping force of the U-shaped leaf spring 18 in the contact direction K on the electrical conductor 29. In this way, the contact tip 8 can penetrate into the surface of the electrical conductor 29 and penetrate any oxide layers and ensure good electrically conductive contact between the electrical connection conductor 6 clamped to the conductor connection contact 25 and the electrical conductor 29 of a current-carrying profile to be contacted with the contact element 7.
  • the conductor connection contact 25 of the U-shaped leaf spring 18 is oriented so that the electrical connection conductor 6 to be clamped there extends approximately parallel to the electrical conductor 29 of a current-carrying profile to be contacted with the contact element 7.
  • the spring arms 27 of the conductor connection contact 25 are aligned transversely to the longitudinal direction of the contact element 7 and the contact direction K.
  • the contact element 7 is located above the conductor connection contact 25 of the U-shaped leaf spring 18, whose spring bow 21 lies behind the conductor connection contact 25 in the conductor insertion direction for the electrical connection conductor 6 in the conductor connection contact 25.
  • the insert element 4 has a cover part 30, with which the base portion 16 is closed after insertion of the U-shaped leaf spring 18 and the contact element 7 in a corresponding receiving space and provides a support 20 for the plant leg 19 of the leaf spring 18 ,
  • the contact element 7 on the side opposite the contact tip 8 has a broadened support 23.
  • This support 23 can also be formed, for example, by bending over, folding over or compressing the sheet metal element, from which the contact element 7 is formed.
  • the support is formed by by the surface plane of the contact element 7 laterally projecting fingers and the front edge of the contact element 7.
  • FIG. 5 b) shows a side sectional view of the modified insert element 4 FIGS. 3 b) and 4 b) now with an above the contact tip 8 arranged electrical conductor 29 of a current-carrying profile to be contacted (not shown).
  • FIG. 6 a shows a side view of the insert element 4 FIG. 5 a) now in a state in which the contact element 7 is displaced opposite to the contact direction K in the direction of the conductor connection contact 25 and contact leg 29 of the leaf spring 18. It is clear that the contact element 7 is mounted linearly displaceable in the insert element housing 16 of the insert element 4. Characterized in that the distance between the electrical conductor 29 to be clamped a Strom arrangementsprofils (not shown) and the insert element 4 in comparison to the state in FIG. 5 is reduced, the contact element 7 is further pressed into the insert element 4.
  • the leaf spring 18 is now exercised by the displacement of the spring leg 22 caused thereby to the plant leg 19 towards a spring force in the contact direction K, which presses the contact tip 8 relatively strong against the clamped electrical conductor 29 of the current-carrying profile.
  • This provides a very reliable electrical contact. This is in the area in which the contact element 7 moves freely in the insert element 4 and does not abut the boundary walls of the insert element 4, largely independent of the distance between the insert element 4 and the electrical conductor 29 to be clamped a Strom enclosuresprofils.
  • FIG. 6 b) shows in a corresponding manner a side view of the modified insert element 4 FIG. 5 b) in the deflected contact state. Also in this contact state, the contact element 7 can perform a tilting movement due to the widening towards the outlet guide slot 15, through which the contact tip 8 can move in the direction of extension of the contacted electrical servicer 29 so as to compensate for a change in length of the electrical conductor 29.
  • FIG. 7 a shows a perspective view of the U-shaped leaf spring 18 with the integrally formed thereon conductor terminal contact 25. It is clear that the plant leg 19 tapers in the region of the conductor terminal contact 25, that is narrower. It can also be seen that side walls 26, which are opposite one another, are bent away from the bearing limb 19 from the side edges. At this side walls 26 then close in the direction of the spring bow 21 projecting spring arms 27 at. These are inclined towards each other and bent out of the respective plane of the side wall 26.
  • the spring leg 22 has a contact surface 24 with a U-shaped bend at the free end.
  • This contact surface 24 rests on a support 23 of the separate contact element 7.
  • This support 23 is formed by the contact tip 8 diametrically opposite end face of the contact element 7. In order to prevent falling out of the contact pin 7, this support 23 can be widened in the width direction as compared to the adjoining main portion of the contact element 7, as shown. It is also conceivable that the contact element 7 is still bent transversely to the surface of the contact element in this area to form a support surface and a stop.
  • the contact element 7 has an impression 31.
  • an approximately central region extending in the contact direction K is bent out of the main plane of the contact element 7.
  • FIG. 7b shows a perspective view of the U-shaped leaf spring 18 with the contact element 7 with respect to FIG. 7 180 ° rotated viewing direction. It can be seen that the contact element 7 is relatively movable to the spring leg 22 and is mounted on the curved contact surface 24. Furthermore, the protruding from the mutually parallel spaced apart side walls 26 and facing each other spring arms 27 can be seen, through which the channel width decreases starting from the side walls 26 and can clamp an electrical connection conductor 6 with their free end edges.
  • FIG. 8 a shows a perspective view of the modified contact element 7 with a U-shaped bent leaf spring 18.
  • the conductor connection contact 25 is arranged with the spring arms 27 on the side of the abutment leg 19 which is diametrically opposite the spring leg 22 and the contact element 7.
  • the contact leg 19 thus limits the conductor receiving space to the spring leg 22, while the cover member 30 limits the conductor receiving space on the opposite side.
  • the bearing leg 19 and the cover member 30 contribute to the leadership of the electrical conductor to the nip on the spring arms 27 at.
  • the support 23 is concavely curved at its support surface 24 of the spring leg 22. Thus, the friction between the support surface 24 and the support 23 is reduced.
  • FIG. 8b) shows a perspective view of the modified contact element 7 from FIG. 8 a) in a 180 degree rotated view. It is clear that the support surface 24 of the spring leg 22 dips into the trough of the support 23, resulting from the arcuate curvature.
  • FIG. 9 shows another embodiment of a Abgriffsteckverbinders 1 in semi-transparent representation.
  • the insulating housing 2 is constructed in several parts and has a base body 3, in which the U-shaped leaf springs 18 are received with the contact elements 7.
  • this main body 3 has integral webs which extend parallel to one another and leave a free space and are adapted to corresponding grooves of a current-carrying profile to be contacted.
  • These Webs 9 have, for example, alternately different heights, so that alternating low and high webs alternately.
  • the contact elements 7 are slidably inserted into recesses of such webs or installed in conjunction with separate insert elements 4 in spaces between such webs 9.
  • the provided for the low webs contact elements 7 and leaf springs 18 are received directly in the base body 3.
  • the base body 3 is covered on the underside by a cover element 32, which serves as a support for the abutment limb 19 of the leaf springs 18.
  • a cover element 32 which serves as a support for the abutment limb 19 of the leaf springs 18.
  • the contact elements 7 and leaf springs 18 can be inserted into the base body 3.
  • the base body 3 is closed by the cover element 32, which is locked to the base body 3 by suitable locking elements or is connected by joining, for example by means of gluing or welding.
  • FIG. 10 shows a perspective view of the tapping connector 1 from FIG. 9 , It is clear that contact elements 7 are installed at a distance in a row R1, R2 in the base body 3, wherein two rows R1, R2 are positioned one behind the other in the insulating housing 2. It is also conceivable that more than two rows R1, R2, such as three or four rows or even a single row R1 is present.
  • the contact elements 7 are arranged for the lower webs 9 in the first row R1 and the contact elements 7 for the higher webs 9 in the second row R2.
  • the contact distance and the air and creepage distances between the juxtaposed webs 9 in comparison to a variant in which the adjacent webs 9 in the same row have their contact elements 7 increases.
  • FIG. 11 shows a partially transparent view of the tapping connector 1 from FIG. 9 and 10 , It is clear that the base body 3 is closed by the lid member 32, which serves as a support for the built-in in the first row in the main body 3 U-shaped leaf springs 18.
  • FIG. 12 shows a perspective view of the main body 3 of the tapping connector 1 from FIGS. 9 to 11 , It is clear that the main body has 3 receiving chambers 33 which are in a row R1 next to each other and separated by partitions. These are adapted to receive the U-shaped leaf springs 18. From the receiving chambers 33 lead about rectangular guide openings 34 in the non-visible webs on the opposite side to receive a contact element 7, respectively.
  • FIG. 13 shows a perspective view of the lid member 32 from the bottom, which has juxtaposed, cuboidal supports 35 which are positioned in a row at a distance from each other. These cuboid supports 35 are adapted to fit into the receiving chambers 33 of the main body 3 FIG. 12 immerse and there provide a support for the plant leg 19 of a leaf spring 18.
  • FIG. 14 shows a perspective view of the base body 3 of the compared to FIG. 12 opposite side. It is clear that in the lower webs 9, the guide opening 34 are attached, which open to the respective receiving chamber 33 and adapted to receive a contact element 7. It is also clear that the side by side arranged in the transverse direction and extending in a common longitudinal direction parallel webs 9 terminate in a free space 35 which provides a slot for separate insert elements 4, to arrange contact elements for the higher webs 9.
  • FIG. 15 shows a side sectional view of a further variant of the insert element 4, in which the contact element 7 has a plurality of contact tips 8. These contact tips 8 engage in the electrical conductor 29 to be contacted.
  • the guide slot 15 is so wide that the contact element 7 can move back and forth in the direction of the right and left. The contact element 7 can follow in this way the movement of the electrical conductor 29 in its extension direction.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ein Abgriffsteckverbinder (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2) und mit einem beweglich in dem Isolierstoffgehäuse (2) gelagerten Kontaktelement (7) wird beschrieben. Das Kontaktelement (7) ist zur elektrisch leitenden Kontaktierung von elektrischen Leitern (29) eines Stromführungsprofils ausgebildet. Ein Federelement ist zwischen einem Auflager (20, 35) des Isolierstoffgehäuses (2) und dem Kontaktelement (7) angeordnet und das Kontaktelement (7) ist durch das Federelement mit einer Federkraft beaufschlagbar. Das Federelement ist eine U-förmig gebogene Blattfeder (18) mit einem Federschenkel (22), einen sich an dem Federschenkel (22) anschließenden Federbogen (21) und einem sich an den Federbogen (21) anschließenden Anlageschenkel (19). Das Kontaktelement (7) liegt relativ beweglich zum Federschenkel (22) auf dem Federschenkel (22) auf. Der Anlageschenkel (19) ist auf dem Auflager (20, 35) des Isolierstoffgehäuses (2) aufgelagert und hat einen Leiteranschlusskontakt (25).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abgriffsteckverbinder mit einem Isolierstoffgehäuse und mit einem beweglich in dem Isolierstoffgehäuse gelagerten Kontaktelement, das zur elektrisch leitenden Kontaktierung von elektrischen Leitern eines Stromführungsprofils ausgebildet ist, wobei ein Federelement zwischen einem Auflager des Isolierstoffgehäuses und dem Kontaktelement angeordnet ist und das Kontaktelement durch das Federelement mit einer Federkraft beaufschlagbar ist.
  • Zur Verteilung elektrischer Energie in einem Gebäude und zum Anschließen von Leuchten an wahlweise ausgewählten Positionen sind Stromschienensysteme mit Profilelementen bekannt, die einen kammartigen Querschnitt mit Stegen und hierdurch gebildeten Nuten sowie in den Nuten aufgenommene elektrischen Leitern haben. Bei solchen Stromführungsprofilen werden diese elektrischen Leiter in die Nuten z.B. an den Seitenwänden der Stege aufgenommen und können von einem Abgriffsteckverbinder mit in die Nuten hineinragenden Kontakten elektrisch leitend kontaktiert werden.
  • DE 10 2011 056 043 B4 zeigt ein Stromschienenabgriffelement mit einem Isolierstoffgehäuse und einem zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters einer kammartigen Stromschiene vorgesehenen elektrisch leitenden Kontaktarm. Parallel zu dem Kontaktarm erstreckt sich ein elektrisch leitender Haltearm, wobei ein Freiraum zur Aufnahme eines Kammzinkens der Stromschiene zwischen dem Kontaktarm und Haltearm vorhanden ist. Die elektrischen Leiter werden seitlich durch den Kontaktarm elektrisch leitend kontaktiert.
  • Ebenso ist aus der DE 10 2007 033 945 B4 eine Steckverbinderanordnung mit einem Steckverbinder bekannt, der mit seitlich an Kontaktfahnen angeordneten Zusatzfedern elektrische Leiter eines kammartigen Steckverbinders kontaktiert.
  • US 3 771 103 A offenbart ein System zur Installation von elektrischen Leitungen in Gebäuden mit einem Stromführungsprofil, in dessen Nuten elektrische Leiter aufgenommen werden. Zum Leiterabgriff ist ein Abgriffsteckverbinder vorgesehen, der Stiftkontakte hat, die in die Nuten des Stromführungsprofils eintauchen und auf dem zu kontaktierenden elektrischen Leiter aufliegen. Die Stiftkontakte werden mit einer Federvorspannung gegen die elektrischen Leiter gedrückt. Die Kontaktfahne einer Anschlussleitung kann beispielsweise mit einer Kontaktschraube angeklemmt werden, die auch zur Fixierung der Feder für eine Kontaktfahne vorgesehen ist.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Abgriffsteckverbinder zu schaffen, der bei einem sehr kompakten Aufbau einen zuverlässigen Anschlusskontakt für einen elektrischen Leiter eines Stromführungsprofils sicherstellt, wobei die Kontaktelemente auf zuverlässige und einfache Weise an einen elektrischen Leiter anschließbar sind.
  • Die Aufgabe wird durch den Anschlusssteckverbinder mit dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Für einen gattungsgemäßen Abgriffsteckverbinder wird vorgeschlagen, dass das Federelement eine U-förmig gebogene Blattfeder mit einem Federschenkel, einen sich an den Federschenkel anschließenden Federbogen und einem sich an den Federbogen anschließenden Anlageschenkel ist. Das Kontaktelement liegt relativ beweglich zum Federschenkel auf dem Federschenkel auf. Der Anlageschenkel ist auf dem Auflager des Isolierstoffgehäuses aufgelagert und hat einen Leiteranschlusskontakt zum Anschließen eines elektrischen Anschlussleiters z.B. für eine Zu- oder Ableitung oder eine Datenverbindung.
  • Durch die Nutzung einer U-förmig gebogenen Blattfeder für das Federelement des Kontaktelementes kann der Abgriffsteckverbinder sehr flach ausgestaltet werden, wobei immer noch eine hinreichende Kontaktkraft bzw. Kontaktdruck des Kontaktelementes auf den elektrischen Leiter realisierbar ist. Dadurch, dass das Kontaktelement nicht integral bzw. einstückig mit dem Federelement verbunden ist, sondern relativbeweglich zum Federschenkel auf dem Federschenkel aufliegt, ist die Schwenkbewegung des Federschenkels des Federelementes von der Linearbewegung des Kontaktelementes entkoppelt. Damit wird die Kontaktkraft des Federschenkels bei der vollen Auslenkung weitestgehend ohne Reibungsverluste auf das beweglich im Isolierstoffgehäuse gelagerte Kontaktelement übertragen und eine Verkantung des Kontaktelementes bei Krafteinwirkung durch die U-förmig gebogene Blattfeder wird verhindert. Durch die entkoppelte bzw. zweiteilige Ausbildung des Kontaktelementes und des Federelementes kann für beide Bauteile zudem eine optimierte Materialauswahl hinsichtlich der erforderlichen Eigenschaften, z.B. Federelastizität und Stromleitfähigkeit, erfolgen. Durch die zweiteilige Ausbildung des Kontaktelementes und des Federelementes werden zudem der Leiteranschlusskontakt und das Kontaktelement voneinander entkoppelt, so dass eine durch einen Leiterzug verursachte Kraft sich vorteilhaft nicht von dem Leiteranschlusskontakt auf das Kontaktelement und somit auch nicht auf die Kontaktstelle zwischen dem Kontaktelement und einem elektrischen Leiter des Stromführungsprofils überträgt.
  • Es hat sich gezeigt, dass der elektrisch leitende Kontakt zwischen dem elektrischen Leiter und einem an der Blattfeder angeschlossenen Anschlussleiter immer noch sehr zuverlässig ist, auch wenn das Kontaktelement nicht einstückig mit der Blattfeder ausgebildet ist, sondern nur ein Auflager zwischen Kontaktelement und Blattfeder vorhanden ist. Zudem kann an den Kontaktflächen oder Kontaktabschnitten eine zumindest partielle Beschichtung erfolgen, um den Stromübergang einerseits und/oder die Reibung andererseits zu optimieren.
  • Der Anlageschenkel ist auf dem Auflager des Isolierstoffgehäuses aufgelagert, sodass die Federkraft der Blattfeder über den relativ zu dem aufgelagerten, ruhenden Anlageschenkel beweglichen Federschenkel auf das Kontaktelement konzentriert wird. Dadurch, dass der Anlageschenkel einen Leiteranschlusskontakt hat, kann bei sehr kompaktem Aufbau und relativ kurzen Stromwegen ein an den Leiteranschlusskontakt des Anlageschenkels angeklemmter elektrischer Anschlussleiter elektrisch leitend über die Blattfeder und das Kontaktelement mit dem elektrischen Leiter eines Stromführungsprofils (z.B. ein Stromschienenstab) verbunden werden. Die Übergangswiderstände sind dabei hinreichend gering.
  • Das Kontaktelement kann in einem Steg des Isolierstoffgehäuses gelagert sein. Damit ist das Kontaktelement linear verschiebbar in dem Steg des Isolierstoffgehäuses aufgenommen. Dieser Steg des Isolierstoffgehäuses kann dann in eine Nut des Stromführungsprofils eintauchen, in welcher der elektrische Leiter des Stromführungsprofils angeordnet ist. Der Steg dient somit einerseits zur Lagerung und Führung des Kontaktelementes, indem in dem Steg ein entsprechender Freiraum zur Aufnahme des Kontaktelementes vorhanden ist, und andererseits zur Führung und Lagerung des Abgriffsteckverbinders in dem kammerartigen Stromführungsprofil. Der Steg kann dann auch eine elektrische Isolierung der Seitenflächen des Kontaktelementes bereitstellen.
  • Der Leiteranschlusskontakt kann einstückig mit der Blattfeder aus dem Blechmaterial der Blattfeder ausgeformt sein und einen Federarm zum Anklemmen eines elektrischen Anschlussleiters haben. Dies hat den Vorteil, dass bei einem einfachen und kompakten Aufbau und preiswerter Herstellung im Umformverfahren der Leiteranschlusskontakt direkt an der Blattfeder ausgebildet werden kann. Die Blattfeder stellt mit ihren für die Kraftbeaufschlagung des Kontaktelementes vorgesehenen federelastischen Eigenschaften auch die für das Anklemmen eines elektrischen Anschlussleiters mittels Federkraft durch den Federarm gewünschten Federeigenschaften zur Verfügung. Ein elektrischer Anschlussleiter kann auf diese Weise einfach in den Leiteranschlusskontakt der Blattfeder eingesteckt werden, um dort mit Hilfe des Federarms an dem Leiteranschlusskontakt angeklemmt zu werden. Solche Steckkontakte für den elektrischen Anschlussleiter mit einem Federarm haben sich in der Leiteranschlusstechnik bewährt.
  • Der Leiteranschlusskontakt kann zwei voneinander beabstandete Federarme haben, die zu ihren Federarmenden hin einen sich verringernden Abstand aufweisen und zum Einklemmen eines elektrischen Anschlussleiters zwischen den Federarmenden ausgebildet sind. Ein solches Paar von aufeinander zuweisend ausgerichteten Federarmen bildet einen Leitereinführungstrichter für den anzuklemmenden elektrischen Anschlussleiter. Durch die beiden aufeinander zuweisenden Federarme wird der elektrische Anschlussleiter zwischen den Federarmenden eingeklemmt, wobei die Kontaktkraft optimal auf die relativ kleinen Kontaktflächen der Federarmenden mit dem elektrischen Anschlussleiter konzentriert wird. Hierdurch wird die Flächenpressung erhöht und die Klemmkraft der Federarme optimal ausgenutzt. Die Übergangswiderstände können auf diese Weise verringert und die Stromleitungsquerschnitte durch die Nutzung von zwei Federarmen erhöht werden.
  • Von dem Anlageschenkel der Blattfeder kann eine Seitenwand abgebogen sein. Der Federbogen kann an einem von dem Anlageschenkel freigestellten Teil der Seitenwand gebildet sein. Mit Hilfe einer solchen von dem Anlageschenkel abgebogenen Seitenwand wird durch die Umfaltung eine stabile Fläche bereitgestellt, von der der integral aus der Seitenwand ausgeformte Federarm abragt. Zudem stellt die Seitenwand eine Führungswand für den elektrischen Anschlussleiter bereit, der an einer Seitenwand vorbei zu dem mindestens einen Federarm gelangt, um dann von dem Federarmende angeklemmt zu werden.
  • Eine Mehrzahl von Kontaktelementen kann jeweils mit einem Federelement zusammenwirkend in dem Isolierstoffgehäuse angeordnet sein. Damit kann der Abgriffsteckverbinder eine Mehrzahl von Kontaktelementen, d.h. mindestens zwei oder mehr Kontaktelemente haben, die mit ihrem Federelement jeweils auf den zu kontaktierenden elektrischen Leiter eines Stromführungsprofils gedrückt werden, wenn der Abgriffsteckverbinder auf das zu kontaktierende Stromführungsprofil aufgesetzt ist.
  • Das Isolierstoffgehäuse kann mehrere sich parallel zueinander erstreckende Stege haben. Die Kontaktelemente sind dann in den Stegen gelagert. Auf diese Weise kann dann ein kammartiges Stromführungsprofil durch den Abgriffsteckverbinder so kontaktiert werden, dass mehrere nebeneinander in Nuten des Stromführungsprofils angeordnete elektrische Leiter durch die in die Nuten eintauchenden Kontaktelemente kontaktiert werden.
  • Denkbar ist, dass Kontaktelemente im Abstand in einer Reihe nebeneinander und in mindestens zwei Reihen hintereinander im Isolierstoffgehäuse positionierbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, die Luft- und Kriechstrecken zu erhöhen und einen Leiteranschluss für die an den Abgriffsteckverbinder anzuklemmenden Zu- und Ableitungen auf mehreren Ebenen oder von zwei aneinander gegenüberliegenden Stirnseiten des Abgriffsteckverbinders vorzusehen.
  • Unter dem Begriff "nebeneinander" wird verstanden, dass die Elemente direkt benachbart sind oder indirekt mit zwischenliegenden Elementen in einer dennoch benachbarten Beziehung zueinander stehen.
  • Das Isolierstoffgehäuse kann mehrteilig aus einem Grundkörper und Einsatzelementen zusammengesetzt sein. Die Einsatzelemente sind dann zur Aufnahme und Lagerung der Kontaktelemente und zum wahlweisen Einstecken in Steckplätze des Grundkörpers zur Aufnahme jeweils eines Einsatzelementes ausgebildet. Auf diese Weise kann ein Abgriffsteckverbinder durch Einsetzen und Festlegen von Einsatzelementen an ausgewählten Steckplätzen des Grundkörpers so angepasst werden, dass der Abgriffsteckverbinder einen gewünschten Kontaktierungsbedarf ausgewählter elektrischer Leiter des Stromführungsprofils erfüllt. Durch diese Ausrüstung eines Grundkörpers mit Einsatzelementen kann ein Abgriffsteckverbinder auch angepasst werden, um wahlweise um 180 Grad gedreht, je nach Ausstattung der Einsatzelemente, auf das Stromführungsprofil aufgesteckt zu werden. Die Einsatzelemente nehmen ferner bevorzugt die Federelemente auf. Die Einsatzelemente können zudem für eine Phasenwahl innerhalb einer Reihe verschiebbar angeordnet sein.
  • Das mindestens eine Kontaktelement kann als flaches Blechteil mit einem sich hin zu einer Kontaktspitze verjüngenden Kontaktende ausgebildet sein. Auf diese Weise wird eine Tipp-Kontaktierung des elektrischen Leiters eines Stromführungsprofils mit der Kontaktspitze bereitgestellt, bei der die Kontaktkraft der U-förmigen Blattfeder auf die Kontaktspitze des Kontaktelementes und von dort auf den zu kontaktierenden elektrischen Leiter konzentriert wird. Die Kontaktspitze ist auch geeignet, sich in den elektrischen Leiter einzugraben, um auf diese Weise Oxidschichten zu durchdringen. Damit können die Übergangswiderstände weiter reduziert werden. Die flache Bauweise des als beispielsweise Messerkontakt ausgebildeten Kontaktelements ist besonders vorteilhaft zur Aufnahme in Ausnehmungen eines schmalen Abschnittes des Einsatzelementes, welche in Nuten eines Stromführungsprofils eintauchen, geeignet.
  • Das dem Kontaktende diametral gegenüberliegende Ende des Kontaktelementes kann durch Umbiegen, Umfalten oder auch durch Ausstanzen verbreitert sein und ein Auflager für das Federelement bilden. Damit kann aus einem Blechelement ein Kontaktelement gebildet werden, das durch das verbreiterte Ende eine hinreichende Auflagefläche für das Federelement bereitstellt und ansonsten zum Eintauchen in eine Nut des Stromführungsprofils schmal gehalten ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    - Perspektivische Ansicht eines Abgriffsteckverbinders mit Blick schräg von vorne,
    Figur 2
    - Perspektivische Ansicht des Abgriffsteckverbinders aus Figur 1 mit Blick schräg von hinten;
    Figur 3 a)
    - Schnittansicht eines Einsatzelementes für den Abgriffsteckverbinder;
    Figur 3 b)
    - Schnittansicht eines modifizierten Einsatzelementes für den Abgriffsteckverbinder;
    Figur 4 a)
    - Perspektivische Ansicht des Einsatzelementes aus Figur 3 a);
    Figur 4 b)
    - Perspektivische Ansicht des Einsatzelementes aus Figur 3 b);
    Figur 5 a)
    - Seiten-Schnittansicht des Einsatzelementes aus Figuren 3 a) und 4 a) im unbelasteten Zustand;
    Figur 5 b)
    - Seiten-Schnittansicht des Einsatzelementes aus Figuren 3 b) und 4 b) im unbelasteten Zustand;
    Figur 6 a)
    - Seiten-Schnittansicht des Einsatzelementes aus Figur 5 a) im Kontaktzustand;
    Figur 6 b)
    - Seiten-Schnittansicht des Einsatzelementes aus Figur 5 b) im Kontaktzustand;
    Figur 7 a)
    - Perspektivische Ansicht eines Kontaktelementes mit U-förmig gebogener Blattfeder;
    Figur 7 b)
    - Perspektivische Ansicht des Kontaktelementes mit U-förmig gebogener Blattfeder aus Figur 7 a) in 180 Grad gedrehter Ansicht;
    Figur 8 a)
    - Perspektivische Ansicht eines modifizierten Kontaktelementes mit U-förmig gebogener Blattfeder;
    Figur 8 b)
    - Perspektivische Ansicht des modifizierten Kontaktelementes mit U-förmig gebogener Blattfeder aus Figur 8 a) in 180 Grad gedrehter Ansicht;
    Figur 9
    - Teilschnittansicht eines Abgriffsteckverbinders mit U-förmig gebogenen Blattfedern und darauf aufgelagerten Kontaktelementen;
    Figur 10
    - Perspektivische Ansicht des Abgriffsteckverbinders aus Figur 9;
    Figur 11
    - Perspektivische Ansicht des Abgriffsteckverbinders aus Figur 10 mit Blick auf die Unterseite mit Deckelteil;
    Figur 12 -
    Perspektivische Ansicht eines Isolierstoffgehäuseteils für den Abgriffsteckverbinder aus Figur 9 bis 11;
    Figur 13 -
    Perspektivische Ansicht der Unterseite des Deckelteils;
    Figur 14 -
    Perspektivische Ansicht des Isolierstoffgehäuseteils aus Figur 12 von der Unterseite;
    Figur 15 -
    Seiten-Schnittansicht einer weiteren Variante des Einsatzelementes mit mehreren Kontaktspitzen.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Abgriffsteckverbinders 1, der ein aus mehreren Teilen gebildetes Isolierstoffgehäuse 2 hat. Das Isolierstoffgehäuse 2 ist aus einem Grundkörper 3 und aus Einsatzelementen 4 zusammengesetzt, die ebenso jeweils ein aus Isolierstoff gebildetes Gehäuseelement haben.
  • An der Frontseite hat der Grundkörper 3 des Isolierstoffgehäuses 2 eine sich quer erstreckende, schlitzartige Leitereinführungsöffnung 5, die zum Einführen mehrerer elektrischer Anschlussleiter 6 in das Isolierstoffgehäuse 2 ausgebildet ist. Damit können die elektrischen Anschlussleiter 6 in zugeordnete, ausgewählte Einsatzelementen 4 hineingeführt und dort angeklemmt werden.
  • Deutlich wird, dass aus den Einsatzelementen 4 Kontaktelemente 7 herausragen, die in dem Isolierstoffgehäuseteil der Einsatzelemente 4 linear verschiebbar gelagert sind. Die Kontaktelemente 7 sind als flaches Blechteil mit einem sich zu einer Kontaktspitze 8 verjüngenden Kontaktende ausgebildet. Diese Kontaktspitze 8 ragt aus dem einen Steg aufweisenden Einsatzelement 4 an der Oberkante des Einsatzelementes 4 heraus und kann durch Einwirkung einer Druckkraft in das Einsatzelement 4 hineingeschoben werden, so dass die Kontaktspitze 8 dann etwa bündig mit der Oberkante des Einsatzelementes 4 abschließt oder sogar weiter in dieses hineintaucht.
  • Deutlich wird, dass der Grundkörper 3 stegartig vorspringende Stegelemente 9 hat, wobei die Einsatzelemente 4 jeweils in den Zwischenraum zwischen zwei solcher Stegelemente 9 eingesetzt werden können. Sie Stegelemente 9 bilden zusammen mit dem Einsatzelement 4 einen Steg. Dieser Zwischenraum zwischen zwei solchen Stegelementen 9, die in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, stellt somit einen Steckplatz 10 zum Einstecken eines Einsatzelementes 4 bereit.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass der Grundkörper 3 an den Außenseiten zwei Seitenwände 11a, 11b hat, zwischen denen die Stegelemente 9 in mehrere Stege bildenden Reihen angeordnet sind. Diese Seitenwände 11a, 11b können ein Stromführungsprofil seitlich umgreifen. Die Stegelemente 9 können mit den Einsatzelementen 4 als Stege in Nuten des Stromführungsprofils eintauchen, um die dort befindlichen elektrischen Leiter zu kontaktieren.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Abgriffsteckverbinders 1 aus Figur 1 mit Blick schräg auf die Rückseite. Erkennbar ist, dass auch dort eine schlitzförmige Leitereinführungsöffnung 5 zur Aufnahme mehrerer elektrischer Anschlussleiter 6 vorhanden ist. Weiterhin sind zwei separate Leitereinführungsöffnungen 12 in Form von Einzelkanälen zur Aufnahme jeweils eines elektrischen Anschlussleiters 6 zu einem zugeordneten Einsatzelement 4 vorgesehen. Einer dieser Leitereinführungsöffnungen 12 ist beispielsweise für einen Erdungskontakt (protective earth PE) vorgesehen, um durch diese separate Leitereinführungsöffnung 12 eine ausreichende elektrische Isolierung mit den möglichst großen Luft- und Kriechstrecken zu den elektrisches Potential führenden Leitungen bereitzustellen.
  • Eine weitere solche separate Leitereinführungsöffnung kann auch zur Aufnahme von Datenleitungen vorgesehen werden, die ebenso empfindlich vor Einflüssen durch elektrisches Spannungspotential sind.
  • Weiterhin wird erkennbar, dass in dem Grundkörper 3 im Zwischenraum zwischen den jeweils in einer Reihe hintereinander angeordneten Stegelementen 9 Steckplätze 10 durch einen entsprechenden Freiraum vorhanden sind, um dort Einsatzelemente 4 aufzunehmen. Diese könnten wahlweise an ausgewählten, benötigten Steckplätzen eingesetzt werden.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass zwischen zwei Stegelementen 9 in Querrichtung, d.h. quer zu jeweils einem Längssteg, wesentlich niedrigere Stegelemente 13 abragen.
  • Diese sind ausgebildet und vorgesehen, um in flacheren Nuten einzutauchen, die in dem zu kontaktierenden Stromführungsprofil alternierend zu tieferen Nuten angeordnet sind. Damit werden die elektrischen Leiter in dem Stromführungsprofil quer zur Längserstreckungsrichtung der Stege und Nuten alternierend auf zwei Ebenen angeordnet, so dass die Kontaktelemente 7 ebenso quer zur Stegrichtung alternierend in zwei Höhenebenen positioniert werden.
  • Figur 3 a) zeigt eine perspektivische Schnittansicht eines Einsatzelementes 4 mit einem Isolierstoffgehäuseteil 14, in das ein schwertartiges, aus einem flachen Blechmaterial gebildetes Kontaktelement 7 aufgenommen ist. Deutlich wird, dass die dreieckförmige Kontaktspitze 8 des Kontaktelements 7 aus dem Einsatzelementgehäuse 14 herausragt. In dem Einsatzelementgehäuse 14 ist ein Führungsschlitz 15 zur Aufnahme des Kontaktelementes 7 vorhanden derart, dass das Kontaktelement 7 linear verschiebbar in dem Einsatzelementgehäuse 14 gelagert ist. Das Kontaktelement 7 ist dabei seitlich von entsprechenden Seitenwandabschnitten des Einsatzelementgehäuses 14 abgedeckt, die entsprechende Führungswände bereitstellen.
  • Erkennbar ist, dass das Einsatzelementgehäuse 14 einen unteren, breiten Basisabschnitt 16 und einen sich daran anschließenden, schmaleren Stegabschnitt 17 hat. Das Kontaktelement 7 ist in dem Stegabschnitt 17 gelagert. Der breitere Basisabschnitt 16 hat eine Ausnehmung zur Aufnahme einer U-förmig gebogenen Blattfeder 18, die mit einem Anlageschenkel 19 auf einem Auflager 20 des Einsatzelementes 14 als Teil des Isolierstoffgehäuses 2 aufgelagert ist. An den Anlageschenkel 19 schließt sich ein Federbogen 21 an, der in einem dem Anlagenschenkel 19 gegenüberliegenden Federschenkel 22 übergeht. Der Federschenkel 22 übt eine Federkraft in Form einer Druckkraft auf das separate Kontaktelement 7 aus, das mit einem Auflager 23 an seinem der Kontaktspitze 8 gegenüberliegenden Ende auf dem Federschenkel 22 aufliegt. Hierzu ist der Endbereich des Federschenkels 22 U-förmig gebogen, um eine reduzierte Auflagefläche 24 zu bilden. Das sich daran anschließende freie Ende des Federschenkels 22 ist hierzu von dem Kontaktelement 7 in Richtung Anlageschenkel 19 weggebogen.
  • Das Kontaktelement 7 ist damit an der U-förmig gebogenen Blattfeder 18 aufgelagert und dabei nicht mit der Blattfeder 18 verbunden. Das Kontaktelement 7 und der Federschenkel 22 der Blattfeder 18 sind somit relativ beweglich zueinander, wobei der Federschenkel 22 eine Federkraft auf das Kontaktelement 7 ausübt, welches das Kontaktelement 7 in Kontaktrichtung K von der Blattfeder 18 weg bewegt, so dass die Kontaktspitze 8 aus der Stirnkante des Stegabschnitts 17 herausgedrängt wird, um einen elektrischen Leiter zu kontaktieren. Dabei wird eine Kontaktkraft durch die Kontaktspitze 8 auf einen zu kontaktierenden elektrischen Leiter eines Stromführungsprofils ausgeübt, die durch die Blattfeder 18 bestimmt ist. Die Blattfeder 18 hat weiterhin einen Leiteranschlusskontakt 25. Dieser ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig aus dem Anlageschenkel 19 ausgebildet. Hierzu sind zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 26 von der Seitenkante des Anlageschenkels 19 abgebogen. Diese Seitenwände 26 ragen in dieselbe Richtung zum Kontaktelement 7 hin ab und bilden zusammen mit dem einen Boden bereitstellenden Anlageschenkel 19 einen Kanal zur Führung eines abisolierten Endes eines elektrischen Anschlussleiters 6 zu einer Klemmstelle hin. Die Klemmstelle wird durch zwei aufeinander zu gebogene, d.h. aus der Ebene der Seitenwände 26 zur gegenüberliegenden Ebene der gegenüberliegenden Seitenwand 26 herausgebogenen Federarme 27 bereitgestellt. Diese Federarme 27 sind einstückig aus den Seitenwänden 26 ausgebildet und von dem Anlageschenkel 19 frei geschnitten. Damit sind die Federarme 27 beweglich und können mit ihrem freien Ende das abisolierte Ende eines elektrischen Anschlussleiters 6 anklemmen. Dieser wird zwischen den beiden Federarmen 27 verklemmt.
  • Deutlich wird, dass von dem elektrischen Anschlussleiter 6 ein Strompfad über den Leiteranschlusskontakt 25 und der integral damit geformten U-förmig gebogenen Blattfeder 18 zu dem separaten Kontaktelement 7 führt. Dieser ist durch den kompakten Aufbau relativ kurz und weist nur die Kontaktstelle an den Federarmen 27 (Federzungen) zum abisolierten Ende des elektrischen Anschlussleiters 6 und zwischen dem Federschenkel 22 und dem Kontaktelement 7 auf. Diese Kontaktpunkte sind aber in Ihrer Kontaktfläche so reduziert, dass die jeweilige Federkraft auf diese Kontaktpunkte konzentriert wird. Die Übergangswiderstände sind damit sehr gering, so dass ein guter Stromübergang sichergestellt ist.
  • Figur 3 b) zeigt eine perspektivische Schnittansicht eines modifizierten Einsatzelementes 4. Erkennbar ist, dass der Führungsschlitz 15 zur Aufnahme des Kontaktelementes 7 von der Blattfeder 18 zur gegenüberliegenden Ausmündung hin erweitert ist. Der Führungsschlitz 15 kann z.B. eine konisch zunehmende Breite haben. Damit wird das Kontaktelement 7 immer noch durch die parallelen Seitenwände des Stegabschnittes 17, die den Führungsschlitz 15 begrenzen, geführt. Es kann aber in dem sich verbreiternden, V-förmigen Aufnahmeschacht Kippbewegungen ausführen. Dies ist insbesondere bei Längenänderungen des kontaktierten elektrischen Leiters vorteilhaft.
  • Das Kontaktelement 7 hat eine konkav gekrümmte Auflagefläche des Auflagers 23 für den Federschenkel 22. Dadurch, dass die der Auflagefläche 24 der Blattfeder 18 zugewandte Stirnseite des Auflagers 23 bogenförmig geformt ist, wird die Reibung zwischen dem Auflager 23 und der Auflagerfläche 24 vermindert.
  • Weiterhin ist der Leiteranschlusskontakt 25 auf der dem Federschenkel 22 abgewandten Seite des Anlageschenkels 19 angeordnet, so dass der Anlageschenkel 19 auf seitlichen Erhebungen des Deckelteils 30 aufliegt. Damit kann die Montage vereinfacht werden.
  • Figur 4 a) zeigt eine perspektivische Ansicht des Einsatzelementes 4 aus Figur 3 a). Dabei wird deutlich, dass von dem breiteren Basisabschnitt 16 der schmalere Stegabschnitt 17 abragt, welcher annähernd mittig auf dem Basisabschnitt 16 positioniert ist. Erkennbar ist auch, dass das Einsatzelement 4 in seinem Basisteil 16 eine Leitereinführungsöffnung 28 zum Einführen eines elektrischen Anschlussleiters 6 zum Leiteranschlusskontakt 25 hat.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass aus der oberen Randkante des Stegabschnitts 17 die Kontaktspitze 8 des Kontaktelementes 7 herausragt.
  • Figur 4 b) zeigt eine perspektivische Ansicht des Einsatzelementes 4 aus Figur 3 b). Deutlich wird, dass die Ausmündung des Führungsschlitzes 15 deutlich breiter als das darin aufgenommene Kontaktelement 7 ist, das somit eine Kippbewegung ausführen kann.
  • Figur 5 a) zeigt eine Seitenschnittansicht des Einsatzelementes 4 nunmehr mit einem oberhalb der Kontaktspitze 8 angeordneten elektrischen Leiter 29 eines zu kontaktierenden Stromführungsprofils (nicht dargestellt). Deutlich wird, dass die Kontaktspitze 8 des Kontaktelementes 7 durch die Klemmkraft der U-förmig gebogenen Blattfeder 18 in Kontaktrichtung K auf den elektrischen Leiter 29 gedrückt wird. Damit kann die Kontaktspitze 8 in die Oberfläche des elektrischen Leiters 29 eindringen und etwaige Oxidschichten durchdringen und einen guten elektrisch leitenden Kontakt zwischen an den Leiteranschlusskontakt 25 angeklemmten elektrischen Anschlussleiter 6 und dem mit dem Kontaktelement 7 zu kontaktierenden elektrischen Leiter 29 eines Stromführungsprofils sicherzustellen.
  • Deutlich wird weiterhin, dass der Leiteranschlusskontakt 25 der U-förmig gebogenen Blattfeder 18 so ausgerichtet ist, dass sich der dort anzuklemmende elektrische Anschlussleiter 6 annähernd parallel zu dem mit dem Kontaktelement 7 zu kontaktierenden elektrischen Leiter 29 eines Stromführungsprofils erstreckt. Hierzu sind die Federarme 27 des Leiteranschlusskontakts 25 quer zur Längserstreckungsrichtung des Kontaktelementes 7 und der Kontaktrichtung K ausgerichtet. Das Kontaktelement 7 befindet sich dabei oberhalb von dem Leiteranschlusskontakt 25 der U-förmigen Blattfeder 18, dessen Federbogen 21 in Leitereinsteckrichtung für den elektrischen Anschlussleiter 6 in den Leiteranschlusskontakt 25 hinter dem Leiteranschlusskontakt 25 liegt.
  • Deutlich wird weiterhin, dass das Einsatzelement 4 ein Deckelteil 30 hat, mit dem der Basisabschnitt 16 nach Einsetzen der U-förmig gebogenen Blattfeder 18 und des Kontaktelementes 7 in einen entsprechenden Aufnahmeraum verschlossen wird und das ein Auflager 20 für den Anlageschenkel 19 der Blattfeder 18 bereitstellt.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass das Kontaktelement 7 an der Seite, die der Kontaktspitze 8 gegenüberliegt, ein verbreitertes Auflager 23 hat. Dieses Auflager 23 kann auch beispielsweise durch Umbiegen, Umfalten oder Stauchen des Blechelementes gebildet werden, aus dem das Kontaktelement 7 ausgeformt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Auflager durch aus der Flächenebene des Kontaktelementes 7 seitlich vorstehende Finger und der Stirnkante des Kontaktelementes 7 gebildet.
  • Figur 5 b) zeigt eine Seitenschnittansicht des modifizierten Einsatzelementes 4 aus Figuren 3 b) und 4 b) nunmehr mit einem oberhalb der Kontaktspitze 8 angeordneten elektrischen Leiter 29 eines zu kontaktierenden Stromführungsprofils (nicht dargestellt). Deutlich wird, dass das Kontaktelement 7 aufgrund des V-förmig verbreiterten Aufnahmeschachtes, d.h. des Führungsschlitzes 15, bei einer Bewegung des kontaktierten elektrischen Leiters 29 eine Kippbewegung ausführen kann, so dass die Kontaktspitze 8 auf dem elektrischen Leiter 29 weiterhin ruht. Damit ist in einem Toleranzbereich eine Längenverschiebung ohne Beeinträchtigung des Kontaktübergangs möglich.
  • Figur 6 a) zeigt eine Seitenansicht des Einsatzelementes 4 aus Figur 5 a) nunmehr in einem Zustand, bei dem das Kontaktelement 7 entgegengesetzt zur Kontaktrichtung K in Richtung Leiteranschlusskontakt 25 und Anlageschenkel 29 der Blattfeder 18 verschoben ist. Deutlich wird, dass das Kontaktelement 7 linear verschiebbar in dem Einsatzelementgehäuse 16 des Einsatzelementes 4 gelagert ist. Dadurch dass der Abstand zwischen dem anzuklemmenden elektrischen Leiter 29 eines Stromführungsprofils (nicht dargestellt) und dem Einsatzelement 4 im Vergleich zum Zustand in Figur 5 verringert ist, wird das Kontaktelement 7 in das Einsatzelement 4 weiter hereingedrückt. Die Blattfeder 18 übt nun durch die hierdurch bewirkte Verlagerung des Federschenkels 22 zum Anlageschenkel 19 hin eine Federkraft in Kontaktrichtung K aus, die die Kontaktspitze 8 relativ stark gegen den anzuklemmenden elektrischen Leiter 29 des Stromführungsprofils drückt. Hierdurch wird ein sehr zuverlässiger elektrischer Kontakt bereitgestellt. Dieser ist in dem Bereich, in welchem sich das Kontaktelement 7 frei in dem Einsatzelement 4 bewegt und nicht an Begrenzungswände des Einsatzelementes 4 anstößt, von dem Abstand des Einsatzelements 4 und dem anzuklemmenden elektrischen Leiter 29 eines Stromführungsprofils weitgehend unabhängig.
  • Figur 6 b) zeigt in entsprechender Weise eine Seitenansicht des modifizierten Einsatzelementes 4 aus Figur 5 b) im ausgelenkten Kontaktzustand. Auch in diesem Kontaktzustand kann das Kontaktelement 7 aufgrund des sich zur Ausmündung hin verbreiternden Führungsschlitzes 15 eine Kippbewegung ausführen, durch die sich die Kontaktspitze 8 in Erstreckungsrichtung des kontaktierten elektrischen Leisters 29 bewegen kann, um so eine Längenänderung des elektrischen Leiters 29 auszugleichen.
  • Figur 7 a) zeigt eine perspektivische Ansicht der U-förmig gebogenen Blattfeder 18 mit dem einstückig daran angeformten Leiteranschlusskontakt 25. Dabei wird deutlich, dass sich der Anlageschenkel 19 im Bereich des Leiteranschlusskontaktes 25 verjüngt, d.h. schmaler wird. Erkennbar ist auch, dass aus dem Anlageschenkel 19 von den Seitenkanten einander gegenüberliegende Seitenwände 26 abgebogen sind. An diese Seitenwände 26 schließen sich dann in Richtung des Federbogens 21 abragende Federarme 27 an. Diese sind schräg aufeinander zu und aus der jeweiligen Ebene der Seitenwand 26 herausgebogen.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass der Federschenkel 22 mit einer U-förmigen Biegung am freien Ende eine Kontaktfläche 24 aufweist. Diese Kontaktfläche 24 liegt auf einem Auflager 23 des aus des separaten Kontaktelementes 7 auf. Dieses Auflager 23 ist durch die der Kontaktspitze 8 diametral gegenüberliegende Stirnseite des Kontaktelementes 7 gebildet. Um ein Herausfallen des Kontaktstiftes 7 zu verhindern, kann dieses Auflager 23 im Vergleich zudem sich daran anschließenden Hauptabschnitt des Kontaktelementes 7 wie dargestellt in der Breitenrichtung verbreitert sein. Denkbar ist aber auch, dass das Kontaktelement 7 in diesem Bereich noch quer zur Fläche des Kontaktelementes abgebogen ist, um eine Auflagerfläche und einen Anschlag zu bilden.
  • Weiterhin wird deutlich, dass in diesem Ausführungsbeispiel das Kontaktelement 7 eine Einprägung 31 hat. Hierbei ist beispielsweise ein sich in Kontaktrichtung K erstreckender annähernd zentraler Bereich aus der Hauptebene des Kontaktelementes 7 herausgebogen. Durch diese Umformung des Kontaktelementes 7 zur Bildung der Einprägung 31 wird die Knicksteifigkeit des Kontaktelementes 7 verbessert.
  • Figur 7 b) zeigt eine perspektivische Ansicht der U-förmig gebogenen Blattfeder 18 mit dem Kontaktelement 7 mit im Vergleich zur Figur 7 um 180° gedrehter Blickrichtung. Erkennbar ist, dass das Kontaktelement 7 relativ beweglich zum Federschenkel 22 ist und auf der gewölbten Kontaktfläche 24 auflagert ist. Weiterhin sind die von den parallel zueinander im Abstand verlaufenden Seitenwände 26 abragenden und aufeinander zu weisenden Federarme 27 erkennbar, durch die sich die Kanalbreite ausgehend von den Seitenwänden 26 verringert und die mit ihren freien Stirnkanten einen elektrischen Anschlussleiter 6 anklemmen können.
  • Figur 8 a) zeigt eine perspektivische Ansicht des modifizierten Kontaktelementes 7 mit einer U-förmig gebogener Blattfeder 18. Dabei ist der Leiteranschlusskontakt 25 mit den Federarmen 27 auf der Seite des Anlageschenkels 19 angeordnet, die dem Federschenkel 22 und dem Kontaktelement 7 diametral gegenüberliegt. Der Anlageschenkel 19 begrenzt somit den Leiteraufnahmeraum zum Federschenkel 22 hin, während das Deckelelement 30 auf der gegenüberliegenden Seite den Leiteraufnahmeraum begrenzt. Somit tragen der Anlageschenkel 19 und das Deckelelement 30 zur Führung des elektrischen Leiters zur Klemmstelle an den Federarmen 27 bei.
  • Deutlich wird weiterhin, dass das Auflager 23 an seiner der Auflagefläche 24 des Federschenkels 22 konkav gekrümmt ist. Damit wird die Reibung zwischen der Auflagefläche 24 und dem Auflager 23 verringert.
  • Figur 8 b) zeigt eine perspektivische Ansicht des modifizierten Kontaktelementes 7 aus Figur 8 a) in einer um 180 Grad gedrehten Ansicht. Dabei wird deutlich, dass die Auflagefläche 24 des Federschenkels 22 in die Mulde des Auflagers 23 eintaucht, die aus der bogenförmigen Krümmung resultiert.
  • Figur 9 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines Abgriffsteckverbinders 1 in teiltransparenter Darstellung. Erkennbar ist, dass das Isolierstoffgehäuse 2 mehrteilig aufgebaut ist und einen Grundkörper 3 hat, in dem die U-förmig gebogenen Blattfedern 18 mit dem Kontaktelementen 7 aufgenommen sind. Dieser Grundkörper 3 hat bei diesem Ausführungsbeispiel integral damit ausgeformte Stege, die sich parallel zueinander und unter Belassung eines Freiraums erstrecken und an korrespondierende Nuten eines zu kontaktierenden Stromführungsprofils angepasst sind. Diese Stege 9 haben beispielsweise alternierend unterschiedliche Höhen, so dass sich niedrige und hohe Stege alternierend abwechseln. Dabei werden die Kontaktelemente 7 verschiebbar in Ausnehmungen solcher Stege eingesetzt oder in Verbindung mit separaten Einsatzelementen 4 in Zwischenräume zwischen solchen Stegen 9 eingebaut.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die für die niedrigen Stege vorgesehene Kontaktelemente 7 und Blattfedern 18 direkt in dem Grundkörper 3 aufgenommen.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass der Grundkörper 3 an der Unterseite durch ein Deckelelement 32 abgedeckt ist, das als Auflager für die Anlageschenkel 19 der Blattfedern 18 dient. Damit können die Kontaktelemente 7 und Blattfedern 18 in den Grundkörper 3 eingesetzt werden. Anschließend wird der Grundkörper 3 durch das Deckelement 32 verschlossen, welches mit dem Grundkörper 3 durch geeignete Rastelemente verrastet oder durch Fügen beispielsweise mittels Kleben oder Verschweißen verbunden wird.
  • Figur 10 zeigt eine perspektivische Ansicht des Abgriffsteckverbinders 1 aus Figur 9. Dabei wird deutlich, dass Kontaktelemente 7 im Abstand in einer Reihe R1, R2 in den Grundkörper 3 eingebaut sind, wobei zwei Reihen R1, R2 hintereinander im Isolierstoffgehäuse 2 positioniert sind. Denkbar ist auch, dass mehr als zwei Reihen R1, R2, wie beispielweise drei oder vier Reihen oder auch nur eine einzige Reihe R1 vorhanden ist.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kontaktelemente 7 für die niedrigeren Stege 9 in der ersten Reihe R1 und die Kontaktelemente 7 für die höheren Stege 9 in der zweiten Reihe R2 angeordnet. Damit wird der Kontaktabstand und die Luft- und Kriechstrecken zwischen den nebeneinander angeordneten Stegen 9 im Vergleich zu einer Variante, bei dem die nebeneinander liegenden Stege 9 in der gleichen Reihe ihre Kontaktelemente 7 haben, erhöht.
  • Figur 11 zeigt eine teiltransparente Ansicht des Abgriffsteckverbinders 1 aus Figur 9 und 10. Dabei ist deutlich, dass der Grundkörper 3 durch das Deckelelement 32 verschlossen ist, welches als Auflager für die in der ersten Reihe in den Grundkörper 3 eingebauten U-förmig gebogenen Blattfedern 18 dient.
  • Figur 12 zeigt eine perspektivische Ansicht des Grundkörpers 3 des Abgriffsteckverbinders 1 aus Figur 9 bis 11. Deutlich wird, dass der Grundkörper 3 Aufnahmekammern 33 hat, die in einer Reihe R1 nebeneinander und durch Zwischenwände voneinander getrennt sind. Diese sind angepasst, um die U-förmig gebogenen Blattfedern 18 aufzunehmen. Von den Aufnahmekammern 33 führen etwa rechteckförmige Führungsöffnungen 34 in die nicht sichtbaren Stege an der gegenüberliegenden Seite, um ein Kontaktelement 7 jeweils aufzunehmen.
  • Figur 13 zeigt eine perspektivische Ansicht des Deckelteils 32 von der Unterseite, das nebeneinander angeordnete, quaderförmige Auflager 35 hat, die in einer Reihe im Abstand zueinander positioniert sind. Diese quaderförmigen Auflager 35 sind angepasst, um in die Aufnahmekammern 33 des Grundkörpers 3 aus Figur 12 einzutauchen und dort ein Auflager für den Anlageschenkel 19 einer Blattfeder 18 bereitzustellen.
  • Figur 14 zeigt eine perspektivische Ansicht des Grundkörpers 3 von der im Vergleich zu Figur 12 gegenüberliegenden Seite. Hierbei wird deutlich, dass in den niedrigeren Stegen 9 die Führungsöffnung 34 angebracht sind, welche an die jeweilige Aufnahmekammer 33 einmünden und zur Aufnahme eines Kontaktelementes 7 angepasst sind. Deutlich wird auch, dass die nebeneinander in Querrichtung angeordneten und sich in einer gemeinsame Längsrichtung parallel erstreckenden Stege 9 in einem Freiraum 35 enden, der einen Steckplatz für separate Einsatzelemente 4 bereitstellt, um Kontaktelemente für die höheren Stege 9 anzuordnen.
  • Figur 15 zeigt eine Seiten-Schnittansicht einer weiteren Variante des Einsatzelementes 4, bei dem das Kontaktelement 7 mehrere Kontaktspitzen 8 hat. Diese Kontaktspitzen 8 krallen sich in den zu kontaktierenden elektrischen Leiter 29 ein. Bei einer Längenveränderung des elektrischen Leiters 29 erfolgt eine Relativbewegung des Auflagers 23 zur Auflagerfläche 24 der Blattfeder 18. Der Führungsschlitz 15 ist dabei so breit, dass sich das Kontaktelement 7 in Blickrichtung nach rechts und links hin- und herbewegen kann. Das Kontaktelement 7 kann auf diese Weise der Bewegung des elektrischen Leiters 29 in seiner Erstreckungsrichtung folgen.

Claims (13)

  1. Abgriffsteckverbinder (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2) und mit einem beweglich in dem Isolierstoffgehäuse (2) gelagerten Kontaktelement (7), das zur elektrisch leitenden Kontaktierung von elektrischen Leitern (29) eines Stromführungsprofils ausgebildet ist, wobei ein Federelement zwischen einem Auflager (20, 35) des Isolierstoffgehäuses (2) und dem Kontaktelement (7) angeordnet ist und das Kontaktelement (7) durch das Federelement mit einer Federkraft beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement eine U-förmig gebogene Blattfeder (18) mit einem Federschenkel (22), einem sich an dem Federschenkel (22) anschließenden Federbogen (21) und einem sich an dem Federbogen (21) anschließenden Anlageschenkel (19) ist, dass das Kontaktelement (7) relativbeweglich zum Federschenkel (22) auf dem Federschenkel (22) aufliegt, und dass der Anlageschenkel (19) auf dem Auflager (20, 35) des Isolierstoffgehäuses (2) aufgelagert ist und einen Leiteranschlusskontakt (25) hat.
  2. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (7) in einem Steg des Isolierstoffgehäuses (2) gelagert ist.
  3. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiteranschlusskontakt (25) einstückig mit der Blattfeder (18) aus dem Blechmaterial der Blattfeder (18) ausgeformt ist und einen Federarm (27) zum Anklemmen eines elektrischen Anschlussleiters (6) hat.
  4. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiteranschlusskontakt (25) zwei voneinander beabstandete Federarme (27) hat, die zu ihren Federarmenenden hin einen sich verringernden Abstand haben und zum Einklemmen eines elektrischen Anschlussleiters (6) zwischen den Federarmenden ausgebildet sind.
  5. Abgriffsteckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Anlageschenkel (19) der Blattfeder (18) eine Seitenwand (26) abgebogen ist und der Federarm (27) aus einem von dem Anlageschenkel (19) freigestellten Teil der Seitenwand (26) gebildet ist.
  6. Abgriffsteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Kontaktelementen (7) jeweils mit einem Federelement zusammenwirkend in dem Isolierstoffgehäuse (2) angeordnet sind.
  7. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (2) mehrere sich parallel zueinander erstreckende Stege (9, 17) hat und die Kontaktelemente (7) in den Stegen (9, 13) gelagert sind.
  8. Abgriffsteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktelemente (7) im Abstand in einer Reihe (R1, R2) nebeneinander und in mindestens zwei Reihen (R1, R2) hintereinander im Isolierstoffgehäuse (2) positionierbar sind.
  9. Abgriffsteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (2) mehrteilig ist und einen Grundkörper (3) und Einsatzelemente (4) hat, wobei die Einsatzelemente (4) zur Aufnahme und Lagerung von Kontaktelementen (7) und zum wahlweisen Einstecken in Steckplätze (10) des Grundkörpers (3) zur Aufnahme jeweils eines Einsatzelementes (4) ausgebildet sind.
  10. Abgriffsteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kontaktelement (7) als flaches Blechteil mit einem zumindest eine Kontaktspitze (8) aufweisenden Kontaktende ausgebildet ist.
  11. Abgriffsteckverbinder (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Kontaktende diametral gegenüberliegende Ende des Kontaktelementes (7) verbreitert ist und ein Auflager (23) für das Federelement bildet.
  12. Abgriffsteckverbinder (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2) das aus einem Grundkörper (3) und wahlweise in den Grundkörper einsetzbaren Einsatzelementen (4) gebildet ist, und mit mindestens einem Kontaktelement (7), das zur elektrisch leitenden Kontaktierung von elektrischen Leitern (29) eines Stromführungsprofils ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzelemente (4) zur Aufnahme und Lagerung von Kontaktelementen (7) und zum wahlweisen Einstecken in Steckplätze (10) des Grundkörpers (3) zur Aufnahme jeweils eines Einsatzelementes (4) ausgebildet sind, wobei ein Federelement zwischen einem Auflager (20, 35) des Einsatzelementes (4) und dem Kontaktelement (7) angeordnet ist und das Kontaktelement (7) durch das Federelement mit einer Federkraft beaufschlagbar ist, dass das Federelement eine U-förmig gebogene Blattfeder (18) mit einem Federschenkel (22), einem sich an dem Federschenkel (22) anschließenden Federbogen (21) und einem sich an dem Federbogen (21) anschließenden Anlageschenkel (19) ist, dass das Kontaktelement (7) relativbeweglich zum Federschenkel (22) auf dem Federschenkel (22) aufliegt, und dass der Anlageschenkel (19) auf dem Auflager (20, 35) des Einsatzelementes (4) aufgelagert ist und einen Leiteranschlusskontakt (25) hat.
  13. Abgriffsteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (7) in einem Freiraum (15) kippbar oder quer zur Erstreckungsrichtung verschiebbar gelagert ist.
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