EP3488040B1 - Grossstickmaschine, insbesondere schiffchenstickmaschine - Google Patents

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EP3488040B1
EP3488040B1 EP17732116.3A EP17732116A EP3488040B1 EP 3488040 B1 EP3488040 B1 EP 3488040B1 EP 17732116 A EP17732116 A EP 17732116A EP 3488040 B1 EP3488040 B1 EP 3488040B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
cutting
embroidery machine
clamping
carriage
Prior art date
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Active
Application number
EP17732116.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3488040A1 (de
Inventor
Franz Lässer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laesser AG
Original Assignee
Laesser AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laesser AG filed Critical Laesser AG
Publication of EP3488040A1 publication Critical patent/EP3488040A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3488040B1 publication Critical patent/EP3488040B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/20—Arrangements for cutting the needle or lower threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread

Definitions

  • the subject matter of the invention is a large embroidery machine, in particular a shuttle embroidery machine, according to the preamble of patent claim 1.
  • a front thread cutting and clamping device for cutting the front threads, also called needle threads, in which a knife ruler is arranged so that it can be displaced in the vertical direction on the presser plate on which the presser fingers or paws are formed.
  • a knife ruler is arranged so that it can be displaced in the vertical direction on the presser plate on which the presser fingers or paws are formed.
  • thread catchers Arranged on this knife ruler are thread catchers with angled ends, which are designed to catch the needle threads that lead from the needle to the embroidery material.
  • hook-shaped knives are formed on the knife ruler, which cut through the thread caught by the catch hook at a cutting edge or blade formed on the presser plate when the latter is guided downwards relative to the presser plate.
  • An object of the present invention is to provide a thread cutting and clamping device for the front or needle threads on a large embroidery machine, with which only the threads can be cut and clamped at the selected embroidery points.
  • a further object is to provide a thread cutting and clamping device with which the threads to be cut can be cut off very close to the needle plate.
  • Another object of the invention is to provide a simple drive arrangement for the selected active line cutting and clamping devices.
  • Another task is to make the thread cutting and clamping elements individually interchangeable.
  • the needle threads can be cut and securely clamped at the embroidery points that are to be temporarily taken out of service.
  • the carrier profile with the thread cutting and clamping elements attached to it is only in the direction of The needle hole plate swivels when a cutting process is necessary and remains in the rest position while embroidering.
  • the knives are also only actuated at the required embroidery points, so that the wear and tear on the knives can be kept to a minimum. Defective or worn knives can be removed from the carrier profile and replaced without tools by replacing individual thread cutting and clamping elements.
  • the downtime of the embroidery machine is reduced many times over and the costs for replacement are reduced to a minimum compared to the known device.
  • Setting up the machine i.e. threading in the case of a product change, in which other threads or threads of a different color have to be presented, is considerably simplified, since the new threads are simply inserted into the clamping device from above and then, with a single operation of the thread cutting and - The protruding thread ends can be cut off with the clamping device and thus have the same status as previously cut threads.
  • FIG. 1 and 2 the elements necessary for understanding the invention are shown in a large shuttle embroidery machine.
  • these figures show the arrangement of a thread cutting and clamping device for cutting and clamping the needle or front threads, hereinafter referred to as thread cutting and clamping device 1, with regard to its position between the Stöckli 3 and the needle carriage 5.
  • the Stöckli 3 can be displaced in the needle direction about an axis (not shown) in order to improve the accessibility of the embroidery base 7 between the needle hole plate 9 and the needle 15 .
  • the taphole plate 9 is arranged between the embroidery ground 7 and the Stöckli 3 .
  • Boats in the boat train 11 in Stöckli 3 have been omitted for the sake of clarity.
  • a needle 13 held by the needle holder 15 can be seen at the top.
  • a drill 17 held by the drill holder 19 is driven via a needle connecting rod 21; the drill 17 is driven via a drill connecting rod 23.
  • the cranked ends 25 of the needle connecting rod 21 and the end 27 of the drill connecting rod 23 are held pressed by torsion springs on pivotably mounted cylindrical shafts 29 and 31, respectively.
  • a slide 33 can be seen, which can be displaced essentially axially forwards and backwards by a linear drive 34 .
  • a first wedge 35 and a second wedge 37 are secured to the slider 33, the sloping ramped surfaces of which are in contact with the free ends of the cranked ends 25 and 27, respectively.
  • the front end 41 located at the left end of the slider 33, is bent or T-shaped and is in contact with an angle lever or rocker 43, which is part of the thread cutting and clamping device 1 or a thread cutting and clamping element 55 and on this about an axis B ( 4 ) can be pivoted.
  • the device 1 is pivoted about an axis C on a shaft 42 .
  • the swivel drive in the direction of the arrows P is not shown for the sake of clarity, or for the most part concealed.
  • the device 1 also comprises a carrier plate 45, on which keyhole-like recesses 47 are let in at regular intervals which correspond to the intervals between the needles 13 of the embroidery machine.
  • a drive profile 49 in the form of a metal profile extending over several embroidery points is arranged in front of the carrier plate 45, which extends along the embroidery machine in one piece or divided into several sections.
  • the drive profile 49 can be moved up and down in the vertical direction (arrows f) by push rods 51 and is guided in slots 46 in the carrier plate 45 by means of guide pins.
  • the push rods 51 are driven by a drive means 53 which is not described further.
  • the thread cutting and - clamping elements 55 which are arranged on the support plate 45 omitted.
  • An elongated slide plate 57 carries the other elements necessary for cutting and clamping, such as a clamping plate 59 Cutting blade 61 and a catch hook 63.
  • the catch hook 63 and the cutting blade 61 are mounted in a guide housing 65 so as to be longitudinally displaceable between the clamping plate 59 and the slide plate 57.
  • the guide housing 65 is fastened to the slide plate 57 by means of two screw connections 67, for example.
  • the clamping plate 59 is preferably clamped in a slot 69 in the guide housing 65 and is held penetrated by the screw connections 67 .
  • a carriage 71 is guided longitudinally in a slot-shaped recess 73 in the slide plate 57.
  • the carriage 71 is fastened by a sleeve 75 which is T-shaped in longitudinal section, the flange surface of which rests on the outside of the slot-shaped recess 73 and is fastened to the carriage 71 via a threaded bolt 77 and a nut 79 .
  • a coil spring 85 is clamped between the upper end 81 of the carriage 71 and the lower end 83 of the guide housing 65 . Their end turns are held in bores on the guide housing 65 and in the carriage 71 .
  • the carriage 71 is pressed downwards by the spring force of the coil spring 85 until the neck of the T-shaped sleeve 75 reaches the end position at the lower end of the slot-shaped recess 73 .
  • a rocker 87 is also mounted pivotably on the carriage 71 on a bolt 89 penetrating the carriage 71 .
  • the rocker 87 includes two parallel to each other arranged legs 91, which are broken through by the bolt 89 approximately in the middle. At the upper end of the two legs 91, nose-shaped end regions 93 are preferably formed. The lower ends of the legs 91 are connected to one another by a web 95 and form a flat lower edge 111.
  • the rocker 87 With a torsion spring 97 wrapped around the bolt 89 , the rocker 87 is pivoted with its web 95 in a clockwise direction, such that the web 95 is pressed against a bracket 99 .
  • the cantilever 99 is either part of the carriage 71 or attached to it and projects parallel to the slide plate 57 downwards.
  • the lower end of the boom 99 is offset by 90°.
  • the cranked end 101 of the boom 99 protrudes in the direction of the slide plate 57.
  • a keyhole-shaped recess 103 is formed in the slide plate 57.
  • the upper narrow side of the slide plate 57 is in figure 4 on the right-hand side, provided with a razor-sharp cutting edge 105. Between the ends of the slide plate 57 and the clamping plate 59 are the upper end of the cutting blade 61, which runs essentially at a right angle, and the end of the catch hook 63, which is designed essentially at right angles, are held in a clamped manner (cf. also Figures 7a and 7c ).
  • the thread cutting and clamping element 55 is shown in side elevation.
  • the thread cutting and clamping element 55 is attached to the support plate 45 . It is attached to the carrier plate 45 by passing the T-shaped sleeve 75 through the keyhole-shaped recess 47 (see FIG Figures 3a-3b ) and is positively connected to a clamping screw 107, which is embedded in the second keyhole-shaped recess 103 on the carrier plate 45.
  • the thread cutting and clamping element 55 is shown at a distance from the carrier plate 45 .
  • the latching has taken place by a displacement of the thread cutting and clamping element 55 towards the top.
  • the clamping screw 107 is the definitive, but slidable attachment of the two elements to the support plate 45.
  • the cantilever 99 or the cranked end 101 engages in an opening 109 in the drive profile 49 .
  • the upper area of the drive profile 49 above the opening 109 fills the space between the hook-shaped end 101 of the arm 99 and the lower edge 111 of the carriage 71 .
  • the thread cutting and clamping element 55 or its carriage 71 is thereby connected to the drive profile 49 essentially without play. It can consequently with the drive profile 49 of the carriage 71 in the vertical direction and be shifted against the force of the coil spring 85 upwards.
  • the drive profile 49 is connected to the connecting rod 51 (see also figure 3 ) tied together.
  • the push rod 51 is in turn connected to a drive means in the form of a pivoting lever which is pivotable about a pivot axis A.
  • the drive means or the pivoted lever can be pivoted using means that are not shown, and the push rod 51 can thus be displaced essentially vertically upwards or downwards.
  • the drive profile 49 can be moved in parallel in the vertical direction with the push rod 51 . With this, the thread cutting and clamping elements 55, which are engaged on the drive profile 49, are also moved vertically, provided that the cranked end 101 on the arm 99 engages in the opening 109 and the movement of the drive profile 49 is transmitted to the carriage 71.
  • the functioning of the thread cutting and clamping device 1 is explained below with reference to the figures. Based on the positioning of the device 1 according to figure 1 the upper end of the slide plate 57 is further away from the needle hole plate 9 than a presser or the presser paws 113. The positioning of the individual elements of the thread cutting and clamping element 55 corresponds to that in FIGS Figures 6a-6c . In these positions of the device, the embroidery machine can be stopped or the embroidery process can be carried out, ie the stitch can be formed and the presser paws 113, needles 13 etc. can be in motion accordingly.
  • the machine stops i.e. stopping one embroidery position and starting another embroidery position
  • the carrier plate 45 is pivoted counterclockwise about axis C.
  • the upper end of the slide plate 57 thereby moves in the vicinity of the needle hole plate 9 in order to be able to cut through the needle thread leading from the embroidery material on the needle hole plate 9 to the needle eye as close as possible to the embroidery material.
  • the catch hook 63 and the cutting knife 61 between the pusher plate 57 and the clamping plate 59 is shown near the embroidery base 7.
  • the cutting process of the relevant needle thread or the relevant needle threads then takes place, in that the drive profile 49 is first moved further upwards in the direction of the arrow f.
  • the carriages 71 are pushed upwards relative to the carrier plate 45 and with them also the catch hook 63 and the cutting blade 61.
  • the spring 85 is tensioned.
  • a relative movement of the creel of the embroidery machine (crete not shown) moves the needle thread or threads, which run from the embroidery base 7 to the needle 13 or the needles 13, into the catching area or areas, i.e. under the horizontally running legs of the Cutting knife 61 and the catch hook 63 out.
  • the drive profile 49 lowers in the direction of the arrow f down.
  • the area of the needle thread that leads from the needle 13 to the embroidery base 7 passes between the downwardly moving catch hooks 63 and the clamping plate 59 and is clamped and held between these two elements over a longer distance.
  • the thread section leading from the embroidery material in the direction of the needle 13 is at the cutting edge 105 during this movement Cut slide plate 57 and the cutting edge on the cutting knife 61 close to the embroidery material.
  • the cutting process is supported by the force of the relaxing spring 85.
  • the carrier plate 45 with the thread cutting and clamping elements 55 attached to it can be moved back completely into the starting position. The thread ends coming from the needle 13 remain securely clamped between the catch hook 63 and the clamping plate 59 .
  • the thread cutting and clamping elements 55 are temporarily taken out of operation as follows at those embroidery points where the needle threads are not to be cut.
  • the slide 33 and arranged at its front end 41 bent part is according to the Figures 8a-8c the upper part of the rocker 87 is pivoted in the direction of the support plate 45.
  • the carriage 71 can no longer be raised because the drive profile 49 no longer strikes the web 95 of the rocker 87 from below and the carriage 71 is not moved. Consequently, the catch hook 63 and the cutting blade 61 cannot be moved beyond the clamping plate 49 and the pusher plate 57, respectively.
  • the thread cutting and - clamping element 55 with the adjacent elements to Stitch hole plate 9 is moved, but the threads leading from the embroidery material to the needles 13 cannot be detected and consequently cannot be cut.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Großstickmaschine, insbesondere Schiffchenstickmaschine gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • In der EP 0 768 418 wird eine Vorderfadenschneid- und -klemmvorrichtung zum Durchschneiden der Vorderfäden, auch Nadelfäden genannt, beschrieben, bei welcher am Stoffdrückerblech, an welchem die Stoffdrückerfinger oder -tatzen ausgebildet sind, ein Messerlineal in vertikaler Richtung verschiebbar angeordnet ist. An diesem Messerlineal sind Fadenfänger mit abgewinkelten Enden angeordnet, welche zum Fangen der Nadelfäden, die von der Nadel zum Stickgut führen, ausgebildet sind. Weiter sind am Messerlineal hakenförmige Messer ausgebildet, welche den vom Fanghaken gefangenen Faden an einer Schneidkante oder Schneide, die am Stoffdrückerblech ausgebildet ist, durchtrennen, wenn letzteres relativ zum Stoffdrückerblech nach unten geführt wird. Mit dieser bekannten Vorrichtung können sämtliche zwischen dem Stickgut und den Nadeln verlaufende Fäden gleichzeitig geschnitten und das von den Nadeln her kommende Fadenende nach dem Schneiden zudem an einer Vorrichtung festgeklemmt werden, sodass bei der Wiederaufnahme des Stickvorgangs an der betreffenden Stickstelle der Faden nicht erneut im Öhr der Nadel eingefädelt werden muss. Mit dieser Vorrichtung können die Fäden einwandfrei geschnitten und temporär im Wesentlichen sicher geklemmt werden. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist allerdings, dass stets alle Fäden gleichzeitig geschnitten werden und nicht nur diejenigen, die sich im aktuellen Stickprozess befinden. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, dass beim Sticken sämtliche Fadenschneid- und -klemmvorrichtungen bei jedem Stich, zum Beispiel 600-700 Mal pro Minute zusammen mit den Stoffdrückern mitgeschwenkt werden. Dies bedeutet, dass stets eine grosse Masse 600-700 Mal pro Minute beschleunigt und verzögert werden muss. Dies kann zu Schwingungen, Lärm und erhöhtem Verschleiss der Stickmaschine führen. Im Weiteren besteht der Nachteil dieser Vorrichtung darin, dass die Fäden verhältnismässig weit von der Stichlochplatte bzw. dem darauf liegenden Stickgut entfernt geschnitten werden, was einen höheren Verbrauch an Faden verursacht und zudem die Fadenenden am Stickgut später noch entfernt werden müssen. Es hat sich zudem als nachteilig erwiesen, dass geklemmte Fäden, wenn nicht benötigt, durch gemeinsames Bewegen von Messer bzw. Greifer, wieder gelöst werden können.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Fadenschneid- und -klemmvorrichtung für die Vorder- bzw. Nadelfäden an einer Grossstickmaschine, mit welcher nur die Fäden an den ausgewählten Stickstellen geschnitten und festgeklemmt werden können.
  • Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer Fadenschneid- und -klemmvorrichtung, mit welcher die zu schneidenden Fäden sehr nahe an der Stichlochplatte abgeschnitten werden können.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer einfachen Antriebsanordnung für die ausgewählten aktiven Fadenschneid- und -klemmvorrichtungen.
  • Eine weitere Aufgabe besteht darin, die Fadenschneid- und -klemmelemente einzeln austauschbar zu gestalten.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Stickmaschine mit Vorderfaden-Schneid- und -klemmvorrichtungen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Stickmaschine werden in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Durch den Einsatz von einzeln aktivierbaren und deaktivierbaren Fadenschneid- und -klemmelementen, welche auf einem unabhängig vom Stoffdrückerblech schwenkbaren Trägerprofil angeordnet sind, können jeweils an den temporär ausser Betrieb zu nehmenden Stickstellen die Nadelfäden geschnitten und sicher festgeklemmt werden. Das Trägerprofil mit den darauf befestigten Fadenschneid- und -klemmelementen wird nur dann in Richtung der Stichlochplatte geschwenkt, wenn ein Schneidvorgang notwendig ist und verharrt in Ruheposition während des Stickens. Auch werden die Messer jeweils nur an den erforderlichen Stickstellen betätigt, sodass der Verschleiss der Messer auf ein Minimum begrenzt werden kann. Defekte bzw. verschlissene Messer können durch Austausch einzelner Fadenschneid- und -klemmelemente vom Trägerprofil werkzeugfrei abgenommen und ausgetauscht werden. Dadurch wird die Stillstandszeit der Stickmaschine um ein Vielfaches verkürzt und die Kosten für den Ersatz werden auf ein Minimum im Vergleich zu der bekannten Vorrichtung reduziert. Durch die Ausbildung der Fadenschneid- und -klemmelemente, die einzeln betätigbar sind, kann das festzuklemmende Fadenende über eine genügend grosse Fadenlänge geklemmt gehalten werden, sodass späteres mühsames Einfädeln entfällt. Das Rüsten der Maschine, das heisst das Einfädeln bei einem Produktewechsel, bei dem andere oder andersfarbige Fäden vorgelegt werden müssen, wird wesentlich vereinfacht, da die neuen Fäden auf einfache Weise von oben in die Klemmvorrichtung eingelegt und dann durch einmalige Betätigung der Fadenschneid- und -klemmvorrichtung die überstehenden Fadenenden weggeschnitten werden können und damit den gleichen Status haben, wie zuvor geschnittene Fäden.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung beschrieben und in den Figuren dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen vertikalen Teilquerschnitt durch das Stöckli, die Stichlochplatte und den Nadelwagen einer Grossstickmaschine, Fadenschneid- und -klemmvorrichtung in Ruhestellung,
    Figur 2
    einen vertikalen Teilquerschnitt durch das Stöckli, die Stichlochplatte und den Nadelwagen einer Grossstickmaschine, Fadenschneid- und -klemmvorrichtung in Arbeitsstellung,
    Figur 3a
    eine perspektivische Darstellung der Trägerplatte, der Antriebsplatte und der Antriebsorgane für die Antriebsplatte ohne Fadenschneid- und -klemmelemente von vorne,
    Figur 3b
    eine perspektivische Darstellung der Trägerplatte, der Antriebsplatte und der Antriebsorgane für die Antriebsplatte ohne Fadenschneid- und -klemmelemente von hinten,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung des Fadenschneid- und -klemmelements in Alleinstellung,
    Figur 5a
    eine Seitenansicht des Fadenschneid- und -klemmelements,
    Figur 5b
    eine Seitenansicht des Fadenschneid- und -klemmelements unmittelbar vor der Verbindung mit der Trägerplatte,
    Figur 5c
    eine perspektivische Darstellung des Ausschnitts der Trägerplatte mit zwei Fadenschneid- und -klemmelementen in Ruhestellung,
    Figur 6a
    eine Aufsicht auf einen Ausschnitt der Trägerplatte mit zwei darauf angeordneten Fadenschneid- und -klemmelementen in Ruhestellung,
    Figur 6b
    eine Seitenansicht der Elemente in Figur 6a in Fang- und Schneidstellung,
    Figur 6c
    eine perspektivische Darstellung des Ausschnitts der Trägerplatte mit zwei Fadenschneid- und -klemmelementen in Ruhestellung,
    Figur 7a
    eine Aufsicht auf einen Ausschnitt der Trägerplatte mit zwei darauf angeordneten Fadenschneid- und -klemmelementen in Fangund Schneidstellung,
    Figur 7b
    eine Seitenansicht der Elemente in Figur 7a in Fang- und Schneidstellung,
    Figur 7c
    eine perspektivische Darstellung des Ausschnitts der Trägerplatte mit zwei Fadenschneid- und -klemmelementen in Fangund Schneidstellung,
    Figur 8a
    eine Aufsicht auf einen Ausschnitt der Trägerplatte mit zwei darauf angeordneten Fadenschneid- und -klemmelementen vom Antrieb abgekoppelt,
    Figur 8b
    eine Seitenansicht der Elemente in Figur 8a vom Antrieb abgekoppelt,
    Figur 8c
    eine perspektivische Darstellung des Ausschnitts der Trägerplatte mit zwei Fadenschneid- und -klemmelementen vom Antrieb abgekoppelt.
  • In den Figuren 1 und 2 sind die für das Verständnis der Erfindung notwendigen Elemente in einer Gross-Schiffchenstickmaschine dargestellt. Insbesondere ist in diesen Figuren die Anordnung einer Fadenschneid- und -klemmvorrichtung für das Schneiden und Festklemmen der Nadel- oder Vorderfäden, im Folgenden Fadenschneid- und - klemmvorrichtung 1 genannt, bezüglich deren Lage zwischen dem Stöckli 3 und dem Nadelwagen 5 ersichtlich. Das Stöckli 3 ist um eine nicht dargestellte Achse in Nadelrichtung verschiebbar, um die Zugänglichkeit des Stickgrundes 7 zwischen der Stichlochplatte 9 und der Nadel 15 zu verbessern. Zwischen dem Stickgrund 7 und dem Stöckli 3 ist die Stichlochplatte 9 angeordnet. Schiffchen in der Schiffchenbahn 11 im Stöckli 3 sind der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen.
  • Auf der rechten Seite des Stickgrunds 7 ist oben eine Nadel 13, gehalten vom Nadelhalter 15, ersichtlich. Unterhalb der Nadel 13 liegt ein Bohrer 17, gehalten vom Bohrerhalter 19. Der Antrieb der Nadel 13 erfolgt über einen Nadelpleuel 21; der Antrieb des Bohrers 17 erfolgt über einen Bohrerpleuel 23. Die gekröpften Enden 25 des Nadelpleuels 21 bzw. Ende 27 des Bohrerpleuels 23 werden von Schenkelfedern an schwenkbar gelagerte zylindrische Wellen 29 bzw. 31 angepresst gehalten. Im Weiteren ist ein Schieber 33 ersichtlich, der von einem Linearantrieb 34 im Wesentlichen axial vor- und rückwärts verschiebbar ist, dargestellt. Am Schieber 33 sind ein erster Keil 35 und ein zweiter Keil 37 befestigt, deren schräg liegende rampenförmige Oberflächen mit den freien Enden der gekröpften Enden 25 bzw. 27 in Kontakt stehen. Das vordere, am linken Ende des Schiebers 33 angeordnete Ende 41 ist abgekröpft oder T-förmig und steht in Kontakt mit einem Winkelhebel oder einer Wippe 43, der Teil der Fadenschneid- und -klemmvorrichtung 1 bzw. eines Fadenschneid- und -klemmelements 55 ist und an dieser um eine Achse B (Fig. 4) schwenkbar ist. Die Vorrichtung 1 ist auf einer Welle 42 um eine Achse C schwenkbar gelagert. Der Schwenkantrieb in Richtung der Pfeile P ist der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt, oder zum grössten Teil verdeckt Die Vorrichtung 1 umfasst weiter eine Trägerplatte 45, an welcher in regelmässigen Abständen, welche den Abständen der Nadeln 13 der Stickmaschine entsprechen, schlüssellochartige Ausnehmungen 47 eingelassen sind.
  • In den Figuren 3a und 3b ist vor der Trägerplatte 45, welche einstückig oder in mehrere Abschnitte aufgeteilt sich längs der Stickmaschine erstreckt, ein Antriebsprofil 49 in Gestalt eines sich über mehrere Stickstellen erstreckenden Metallprofils angeordnet. Das Antriebsprofil 49 kann durch Schubstangen 51 in vertikaler Richtung (Pfeile f) auf und nieder bewegt werden und ist mit Führungsstiften in Schlitzen 46 in der Trägerplatte 45 geführt getragen. Die Schubstangen 51 werden durch ein nicht weiter beschriebenes Antriebsmittel 53 angetrieben. In den Figuren 3a und 3b sind, der besseren Übersichtlichkeit halber, die Fadenschneid- und - klemmelemente 55, die auf der Trägerplatte 45 angeordnet werden, weggelassen. Diese werden nachfolgend anhand der Figur 4 und folgende beschrieben.
  • In der perspektivischen Darstellung des Fadenschneid- und -klemmelements 55 in Figur 4 ist der Aufbau desselben detailliert dargestellt. Eine langgestreckte Schieberplatte 57 trägt die für das Schneiden und Klemmen notwendigen weiteren Elemente wie eine Klemmplatte 59, ein Schneidmesser 61 und einen Fanghaken 63. Der Fanghaken 63 und das Schneidmesser 61 sind zwischen der Klemmplatte 59 und der Schieberplatte 57 längs verschiebbar in einem Führungsgehäuse 65 gelagert. Das Führungsgehäuse 65 ist beispielsweise mittels zwei Schraubverbindungen 67 an der Schieberplatte 57 befestigt. Vorzugsweise ist die Klemmplatte 59 in einem Schlitz 69 im Führungsgehäuse 65 eingeklemmt und von den Schraubverbindungen 67 durchdrungen gehalten.
  • Im Weiteren ist unterhalb des Führungsgehäuses 65 ein Schlitten 71 in einer schlitzförmigen Ausnehmung 73 in der Schieberplatte 57 längs geführt. Die Befestigung des Schlittens 71 erfolgt durch eine im Längsschnitt T-förmige Hülse 75, deren Flanschfläche aussen auf der schlitzförmigen Ausnehmung 73 aufliegt und über einen Gewindebolzen 77 und eine Mutter 79 am Schlitten 71 befestigt ist. Zwischen dem oberen Ende 81 des Schlittens 71 und dem unteren Ende 83 des Führungsgehäuses 65 ist eine Schraubenfeder 85 eingespannt. Deren Endwindungen sind in Bohrungen am Führungsgehäuse 65 und im Schlitten 71 gehalten. Durch die Schraubenfeder 85 wird der Schlitten 71 durch Federkraft nach unten gedrückt, bis der Hals der T-förmigen Hülse 75 am unteren Ende der schlitzförmigen Ausnehmung 73 in Endlage gelangt.
  • Am Schlitten 71 ist weiter eine Wippe 87 auf einem den Schlitten 71 durchdringenden Bolzen 89 schwenkbar gelagert. Die Wippe 87 umfasst zwei parallel zueinander angeordnete Schenkel 91, die etwa in deren Mitte vom Bolzen 89 durchbrochen werden. Am oberen Ende der beiden Schenkel 91 sind vorzugsweise nasenförmige Endbereiche 93 ausgebildet. Die unteren Enden der Schenkel 91 sind durch einen Steg 95 miteinander verbunden und bilden eine ebene Unterkante 111.
  • Mit einer den Bolzen 89 umschlingenden Schenkelfeder 97 wird die Wippe 87 mit deren Steg 95 im Uhrzeigersinn geschwenkt, derart dass der Steg 95 an einen Ausleger 99 angepresst wird. Der Ausleger 99 ist entweder Teil des Schlittens 71 oder an diesen befestigt und ragt, parallel zur Schieberplatte 57 verlaufend nach unten. Das untere Ende des Auslegers 99 ist um 90° gekröpft. Das gekröpfte Ende 101 des Auslegers 99 ragt in Richtung der Schieberplatte 57. Im unteren Bereich bzw. am unteren Ende ist in der Schieberplatte 57 eine schlüssellochförmige Ausnehmung 103 ausgebildet.
  • Die oben liegende Schmalseite der Schieberplatte 57 ist, in Figur 4 auf der rechts liegenden Seite, mit einer messerscharfen Schneidkante 105 versehen. Zwischen den Enden der Schieberplatte 57 und der Klemmplatte 59 liegen das im Wesentlichen in einem rechten Winkel verlaufende obere Ende des Schneidmessers 61 und das im Wesentlichen rechtwinklig ausgebildete Ende des Fanghakens 63 eingeklemmt gehalten (vgl. auch Fig. 7a und Fig. 7c).
  • In den Figuren 5a-5c ist das Fadenschneid- und -klemmelement 55 im Seitenriss dargestellt. Das Fadenschneid- und -klemmelement 55 ist auf der Trägerplatte 45 befestigt. Die Befestigung auf der Trägerplatte 45 erfolgt durch Hindurchführen der T-förmigen Hülse 75 durch die schlüssellochförmige Ausnehmung 47 (siehe Fig. 3a-3b) und ist mit einer Klemmschraube 107, welche in der zweiten schlüssellochförmigen Ausnehmung 103 an der Trägerplatte 45 eingelassen, formschlüssig verbunden. In Figur 5b ist das Fadenschneid- und -klemmelement 55 beabstandet zur Trägerplatte 45 dargestellt. In den Figuren 6a-6c hat die Einrastung durch eine Verschiebung des Fadenschneid- und - klemmelements 55 in Richtung oben stattgefunden. Mit der Klemmschraube 107 erfolgt die definitive, jedoch schiebbare Befestigung der zwei Elemente an der Trägerplatte 45. In der Figur 6c ist weiter ersichtlich, dass der Ausleger 99 bzw. das gekröpfte Ende 101 in eine Öffnung 109 in das Antriebsprofil 49 eingreift. Der obere Bereich des Antriebsprofils 49 oberhalb der Öffnung 109 füllt dabei den Raum zwischen dem hakenförmigen Ende 101 des Auslegers 99 und der Unterkante 111 des Schlittens 71 aus. Das Fadenschneid- und -klemmelement 55 bzw. dessen Schlitten 71 ist dadurch im Wesentlichen spielfrei mit dem Antriebsprofil 49 verbunden. Es kann folglich mit dem Antriebsprofil 49 der Schlitten 71 in vertikaler Richtung und gegen die Kraft der Schraubenfeder 85 nach oben verschoben werden.
  • Das Antriebsprofil 49 ist mit der Schubstange 51 (siehe auch Figur 3) verbunden. Die Schubstange 51 ist ihrerseits mit einem Antriebsmittel in Gestalt eines Schwenkhebels, der um eine Schwenkachse A schwenkbar ist, verbunden. Das Antriebsmittel bzw. der Schwenkhebel ist mit nicht dargestellten Mitteln schwenkbar und damit die Schubstange 51 im Wesentlichen vertikal nach oben bzw. unten verschiebbar. Mit der Schubstange 51 kann das Antriebsprofil 49 in vertikaler Richtung parallel bewegt werden. Mit diesem werden die Fadenschneid- und -klemmelemente 55, die am Antriebsprofil 49 eingerastet sind, ebenfalls vertikal bewegt, sofern das gekröpfte Ende 101 am Ausleger 99 in die Öffnung 109 eingreift und dadurch die Bewegung des Antriebsprofils 49 auf den Schlitten 71 übertragen wird. Mit dem Schlitten 71, an welchem der Ausleger 99 befestigt ist, werden auf einer ersten Wegstrecke beim vertikalen Bewegen die eingerasteten Fadenschneid- und -klemmelemente 55 gemäss Fig. 4 eine erste Wegstrecke weit nach oben bewegt. Somit werden in der ersten Wegstrecke alle aktivierten Fadenschneid- und -klemmelemente 55 ein Stück nach oben Richtung Stickboden (siehe Fig. 2) bewegt. Wird das Antriebsprofil 49 weiter bewegt, so werden auch das Schneidmesser 61 und der Fanghaken 63 um den gleichen Betrag verschoben. Die Schieberplatte 57 und die Klemmplatte 59 bleiben aber stationär (Figuren 7a-7c). Am Ende der ersten Wegstrecke gelangt nun die Klemmschraube 107 in Anlage mit dem oberen Ende der Ausnehmung in der Schieberplatte 45. Beim weiteren Verschieben des Fadenschneid- und -klemmelements 55 verschiebt sich nur noch der Schlitten 71, das Schneidmesser 61 und der Fanghaken 63. Es ragen folglich nur die in einem im Wesentlichen rechtwinklig verlaufenden Endbereiche des Schneidmessers 61 bzw. des Fanghakens 63 über die scharfe Kante der Schieberplatte 57 und der oberen Kante der Klemmplatte 59 hinaus.
  • In den Figuren 8a-8c ist eine weitere Funktionsstellung des Fadenschneid- und -klemmelements 55 dargestellt. Durch eine Kraft F mit einem Linearantrieb 34 auf den Endbereich 93 am oberen Schenkel 91 der Wippe 87 wird letztere im Gegenuhrzeigersinn um die Achse des Bolzens 89 geschwenkt. Durch die Schwenkbewegung der Wippe 87 bewegt sich die Unterkante 111 des unteren Schenkels der Wippe 87 aus dem Wirkbereich des Antriebsprofils 49. Dadurch gelangt beim Hochfahren des Antriebsprofils 49 die Unterkante 111 nicht mehr in Anlage mit dem Antriebsprofil 49 und folglich verschiebt sich die Wippe 87 nicht nach oben und verbleibt bzw. verharrt in der unteren Position. Dadurch dass die Wippe 87 mit dem Schlitten 71 nicht mehr nach oben fährt, verbleiben auch das Schneidmesser 61 und der Fanghaken 63 in der Stellung zwischen der Schieberplatte 57 und der Klemmplatte 59 bzw. das ganze Element bleibt passiv, ein evtl. eingeklemmter Faden bleibt geklemmt gehalten.
  • Nachfolgend wird anhand der Figuren die Funktionsweise der Fadenschneid- und -klemmvorrichtung 1 erläutert. Ausgehend von der Positionierung der Vorrichtung 1 gemäss Figur 1 liegt das obere Ende der Schieberplatte 57 weiter weg von der Stichlochplatte 9 als ein Stoffdrücker bzw. die Stoffdrückertatzen 113. Die Positionierung der einzelnen Elemente des Fadenschneid- und -klemmelements 55 entspricht derjenigen in den Figuren 6a-6c. In diesen Positionen der Vorrichtung kann die Stickmaschine stillgesetzt sein oder es kann der Stickprozess vorgenommen werden, das heisst die Stichbildung kann erfolgen und die Stoffdrückertatzen 113, Nadeln 13 etc. können entsprechend in Bewegung sein.
  • Bei einem Fadenwechsel, das heisst dem Stillsetzen einer Stickstelle und der Inbetriebnahme einer anderen Stickstelle bleibt die Maschine stehen (Nadeln aus dem Stoff, Stoffdrücker offen, etc.) und es wird die Trägerplatte 45 im Gegenuhrzeigersinn um Achse C geschwenkt. Das obere Ende der Schieberplatte 57 bewegt sich dadurch in die Nähe der Stichlochplatte 9, um den vom Stickgut auf der Stichlochplatte 9 zum Nadelöhr führenden Nadelfaden möglichst nahe dem Stickgut durchtrennen zu können. Am Ende der Schwenkbewegung der Trägerplatte 45 und der ersten Aufwärtsbewegung von Fadenschneid- und - klemmelement 55 befindet sich der Fanghaken 63 und das Schneidmesser 61 zwischen der Schieberplatte 57 und der Klemmplatte 59, wie dies in den Figuren 6a-6c dargestellt ist nahe dem Stickgrund 7. Anschliessend erfolgt der Schneidvorgang des betreffenden Nadelfadens oder der betreffenden Nadelfäden, indem das Antriebsprofil 49 zuerst in Richtung des Pfeils f weiter nach oben verschoben wird. Durch das Nach-oben-Schieben des Antriebsprofils 49 werden die Schlitten 71 relativ zur Trägerplatte 45 nach oben geschoben und mit diesem auch der Fanghaken 63 und das Schneidmesser 61. Gleichzeitig wird die Feder 85 gespannt. Durch eine Relativbewegung des Gatters der Stickmaschine (Gatter nicht dargestellt) wird der Nadelfaden oder werden die Nadelfäden, die vom Stickgrund 7 zur Nadel 13 bzw. den Nadeln 13 verlaufen, in den Fangbereich bzw. die Fangbereiche, das heisst unter die horizontal verlaufenden Schenkel des Schneidmessers 61 und des Fanghakens 63 geführt. Nun senkt sich das Antriebsprofil 49 in Richtung des Pfeils f nach unten. Dann gelangt einerseits der Bereich des Nadelfadens, der von der Nadel 13 zum Stickgrund 7 führt, zwischen den sich nach unten bewegenden Fanghaken 63 und die Klemmplatte 59 und wird dabei über eine längere Strecke zwischen diesen beiden Elementen eingeklemmt und gehalten. Der vom Stickgut Richtung Nadel 13 führende Fadenabschnitt wird bei dieser Bewegung an der Schneidkante 105 der Schieberplatte 57 und der Schneidkante am Schneidmesser 61 nahe dem Stickgut geschnitten. Der Schneidvorgang wird unterstützt durch die Kraft der sich entspannenden Feder 85. Nach diesem Schneidvorgang kann die Trägerplatte 45 mit den daran befestigten Fadenschneid- und - klemmelementen 55 vollständig in die Ausgangsposition zurückbewegt werden. Dabei bleiben die von der Nadel 13 kommenden Fadenenden zwischen dem Fanghaken 63 und der Klemmplatte 59 sicher geklemmt gehalten.
  • Falls nicht alle Fäden gleichzeitig geschnitten werden müssen, werden an denjenigen Stickstellen, bei denen die Nadelfäden nicht geschnitten werden sollen, die Fadenschneid- und -klemmelemente 55 wie folgt temporär ausser Betrieb genommen. Mit Hilfe des Schiebers 33 und dem an seinem vorderen Ende 41 angeordneten abgekröpften Teil wird gemäss den Figuren 8a-8c der obere Teil der Wippe 87 in Richtung auf die Trägerplatte 45 geschwenkt. Dadurch kann beim nachfolgenden Hochfahren des Antriebsprofils 49 der Schlitten 71 nicht mehr angehoben werden, weil das Antriebsprofil 49 nicht mehr von unten am Steg 95 der Wippe 87 anschlägt und der Schlitten 71 nicht bewegt wird. Folglich können der Fanghaken 63 und das Schneidmesser 61 nicht über die Klemmplatte 49 bzw. die Schieberplatte 57 hinaus bewegt werden. Beim nächsten Schneidvorgang wird zwar das Fadenschneid- und - klemmelement 55 mit den benachbarten Elementen zur Stichlochplatte 9 hin bewegt, jedoch können die vom Stickgut zu den Nadeln 13 führenden Fäden nicht erfasst und folglich auch nicht geschnitten werden.

Claims (15)

  1. Großstickmaschine, insbesondere Schiffchenstickmaschine mit Sticknadeln (13) und deren Antrieben und mit einer Vorrichtung (1) zum Schneiden und Festklemmen der Vorderfäden, umfassend an jeder Stickstelle je ein für den dort zu schneidenden Vorderfaden ausgebildetes Fadenschneid- und -klemmelement (55) zum Schneiden und Klemmen des von der Nadel (13) zum Stickgut vor der Stichlochplatte (9) führenden Fadens, mindestens einer Trägerplatte (45), wobei mehrere Fadenschneid- und -klemmelemente (55) auf einer Trägerplatte (45) angeordnet sind, wobei die Fadenschneid- und -klemmelemente (55) mit einem Antriebsprofil (49) mit mindestens einem Antriebsmittel (53) bei einem Fadenwechsel bewegbar sind, wobei die Trägerplatte (45) zusammen mit dem darauf verschiebbar angeordneten Antriebsprofil (49) um eine horizontale Achse (C) schwenkbar gelagert ist, wobei das Antriebsmittel (53) mit der Trägerplatte (45) gelenkig verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fadenschneid- und -klemmelemente (55) auf der mindestens einen Trägerplatte (45) einzeln aktivierbar und deaktivierbar, also einzeln in eine Schneid- und Klemmposition bringbar sind, wobei jedes Fadenschneid- und -klemmelement (55) eine Schieberplatte (57) umfasst, auf welcher ein Schlitten (71) verschiebbar gelagert ist, wobei der Schlitten jedes einzelnen Fadenschneid- und -klemmelements (55) bei einem Fadenwechsel ein- und ausrastbar mit dem Antriebsprofil (49) verbindbar ausgebildet ist.
  2. Großstickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (71) gegen die Kraft einer Feder (85), die an oder in einem Führungsgehäuse (65) an der Schieberplatte (57) abgestützt ist, auf der Schieberplatte (57) verschiebbar ist.
  3. Großstickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (71) rückseitig mit dem Schaft mindestens einer T-förmigen Hülse (75) in mindestens einer schlitzförmigen Ausnehmung (73) in der Schieberplatte (57) und mit den am Schlitten (71) befestigten Enden eines Schneidmessers (61) und eines Fanghakens (63), welche ihrerseits im Führungsgehäuse geführt sind, verschiebbar ist.
  4. Großstickmaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Schlitten (71) an den Fadenschneid- und -klemmelementen (55) eine um eine horizontal liegende Achse schwenkbare Wippe (87) angelenkt ist, mit welcher die Verbindung der Wippe (87) mit dem Antriebsprofil (49) herstellbar oder lösbar ist.
  5. Großstickmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das untere als Steg (95) ausgebildete Ende (101) der Wippe (87) durch eine Schenkelfeder (97) an das untere Ende des Schlittens (71) anpressbar ist.
  6. Großstickmaschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende (101) des Schlittens (71) hakenförmig gekröpft ausgebildet ist.
  7. Großstickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Führungsgehäuse (65) eine Klemmplatte (59) befestigt ist, welche im Wesentlichen parallel zum oberen Bereich der Schieberplatte (57) verläuft und dass zwischen den oberen Endbereichen der Schieberplatte (57) und der Klemmplatte (59) die oberen Enden des Schneidmessers (61) und des Fanghakens (63) angeordnet sind.
  8. Großstickmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kante jedes Schneidmessers (61) hakenförmig ausgebildet ist und dessen Schneide an der Unterkante des Hakenabschnitts liegt und dass das obere Ende der Schieberplatte (57), an der das Schneidmesser (61) anliegt, als Schneide (61') ausgestaltet ist.
  9. Großstickmaschine nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (59) federnd am Fanghaken (63) anliegt.
  10. Großstickmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (71) auf der Schieberplatte (57) am Steg (95) an der Wippe (87) durch das am Steg (95) anliegende Antriebsprofil (49) nach oben verschiebbar ist und dass dabei das Schneidmesser (61) und der Fanghaken (63) über die Enden der Schieberplatte (57) und der Klemmplatte (59) hinaus schiebbar sind, so dass die hakenförmigen Enden des Schneidmessers (61) und des Fanghakens (63) freiliegen.
  11. Großstickmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (71) durch die Kraft der Feder (85) zum Schneiden und Klemmen des Nadelfadens nach unten verschiebbar ist.
  12. Großstickmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei geschwenkter Wippe (87) das Antriebsprofil (49) ausser Eingriff mit dem Steg (95) an der Wippe (87) und mit dem Schlitten (71) steht und das Schneidmesser (61) und der Fanghaken (63) verdeckt zwischen den Enden der Schieberplatte (57) und der Klemmplatte (59) liegen.
  13. Großstickmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Nadelwagen (5) der Großstickmaschine Antriebsmittel zur individuellen Stilllegung von einzelnen Stickstellen angeordnet sind.
  14. Großstickmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Nadelwagen (5) Antriebsorgane zum individuellen Schwenken der Wippen (87) an den Fadenschneid- und -klemmelementen (55) angeordnet sind und/oder dass als Antriebsorgane die Linearantriebe (34) für die Stilllegung der Nadeln (13) eingesetzt sind.
  15. Großstickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schneidmesser (61) und ein Fanghaken (63) am Fadenschneid- und -klemmelement (55) durch die Kraft einer Feder (85) zum Festklemmen und Schneiden des Fadens relativ verschiebbar aus der Schneid- und Klemmposition angeordnet sind.
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