EP3492665A1 - Betonfertigteil mit mindestens einem eine last aufnehmenden bauteil sowie anschlussplatte zur anordnung in der anschlussfuge zwischen einem solchen betonfertigteil und lastaufnehmendem bauteil - Google Patents

Betonfertigteil mit mindestens einem eine last aufnehmenden bauteil sowie anschlussplatte zur anordnung in der anschlussfuge zwischen einem solchen betonfertigteil und lastaufnehmendem bauteil Download PDF

Info

Publication number
EP3492665A1
EP3492665A1 EP18209355.9A EP18209355A EP3492665A1 EP 3492665 A1 EP3492665 A1 EP 3492665A1 EP 18209355 A EP18209355 A EP 18209355A EP 3492665 A1 EP3492665 A1 EP 3492665A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elevations
component
prefabricated concrete
element according
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18209355.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benjamin Happ
Gerhard Horstmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Bau Technik GmbH
Original Assignee
H Bau Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Bau Technik GmbH filed Critical H Bau Technik GmbH
Publication of EP3492665A1 publication Critical patent/EP3492665A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21—Connections specially adapted therefor
    • E04B1/215—Connections specially adapted therefor comprising metallic plates or parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/388—Separate connecting elements
    • E04B2001/389—Brackets

Definitions

  • the invention relates to a precast concrete element with at least one load-bearing component according to the preamble of patent claim 1 and a connection plate for arrangement in the connecting joint between such a precast concrete element and the load-bearing component according to the preamble of patent claim 15.
  • Precast concrete parts of the type mentioned represent an important part of the supporting structure in buildings, for example as a prefabricated support, wall element, ceiling element, foundation, pedestal and the like.
  • the components to be connected to these precast concrete components such as consoles, lintels, podiums, ceilings, columns, stairs, etc., are loaded with loads which they receive and enter into the precast concrete element for further load transfer. Due to the load concentration in the transition region from the component to the precast concrete part of the structural design of the connection area is of great importance. A failure of the component connection is equal to a failure of the precast concrete part.
  • the support For a more economical production, it is therefore already gone over to produce the support as a precast concrete, whereby by integration of a connection element in the precast concrete part, a subsequent Anbeton Schlieren the console in cast-in-situ construction is possible.
  • the formwork for the precast concrete element in this procedure consists essentially of continuous flat surfaces on which the connection element is fastened before concreting in the area of the later console. After stripping the connection reinforcement of the connection element is placed in the intended position and then the console switched and concreted. By reducing the scarfing effort in the area of the support, a first improvement in terms of economic efficiency is achieved, but the expense associated with retrofitting the console is still considerable.
  • the object of the invention is to further develop the connection of a load-bearing component to a precast concrete part so that it meets both static and economic requirements.
  • connection means are provided in the connection joint, which guarantee a safe and defined flow of force.
  • the connection means additionally comprise transversal force-transmitting elevations and depressions which, due to their complementary shape, bring about positive interlocking in the area of the connection joint.
  • the invention includes all possible combinations of the arrangement of recesses or elevations in the precast concrete part and / or in at least one component. However, it is particularly preferred to provide the recesses in the precast concrete part or when using a connection plate in the precast concrete part and in the at least one component. In this way, the forces to be transmitted in the surface remote areas of the precast concrete or the transmitted at least one component, ie deep inside, where due to three-dimensional stress states forces can be removed better and safer.
  • An embodiment of the invention proves to be particularly advantageous in which the areas forming the elevations and the areas forming the depressions have different strengths, wherein in particular the elevations have a greater strength than the depressions.
  • higher strength regions may have a compressive strength of at least 50 N / mm 2 , preferably at least 100 N / mm 2 , most preferably at least 150 N / mm 2 .
  • exceeding the allowable loads will result in deformation of the lower strength portions.
  • a failure of the connection area announces itself in this embodiment of the invention by perceptible changes in shape, so that timely countermeasures can be taken.
  • Such embodiments are particularly suitable in combination with an arrangement of the recesses in the precast concrete part and / or in the at least one component as described above, since with minimal overhead in the area of the surveys, the load transfer capacity of the adjacent construction can be increased overall.
  • connection means comprise a connection plate or steel plate whose front and back are formed complementary to the elevations and / or depressions.
  • the connection plate or steel plate is arranged in the connection joint between the prefabricated concrete element and the at least one component in a form-fitting manner, thereby transferring the forces from the component into the precast concrete element.
  • the terminal plate or steel plate can be used in this embodiment as a permanent formwork, which simplifies the production of precast concrete and / or component.
  • connection plate may consist of a concrete casting which is filled into the intermediate space between the precast concrete part and at least one component.
  • precast concrete element and component are arranged at a clear distance from each other with a lateral formwork and floor formwork in the connection area.
  • connection plate as a prefabricated part.
  • the connection plate may have a higher strength than the precast concrete part and / or the component.
  • the connection plate made of high-strength or ultra-high-strength concrete, which may also be optionally reinforced with fibers, resulting in the described advantages. Since in this embodiment, the elevations are arranged exclusively in the terminal plate, the cost of cladding is reduced not only in the precast concrete part, but also in the component to be connected.
  • depressions and elevations are in particular cylindrical, conical, frustoconical, strip-shaped, convex or concave shapes into consideration.
  • Conical, frusto-conical, convex and concave depressions and elevations have, inter alia, the advantage of self-centering during assembly of the component on the precast concrete part.
  • the recesses and elevations in the plane of the connecting joint have a dimension of 20 mm to 30 mm, preferably 25 mm and / or transverse to the plane of the connecting joint has a depth of 5 mm to 15 mm, preferably 10 mm. It has been found that a secure and durable power transmission is ensured with such a geometry of the depressions and elevations.
  • the depressions and elevations are arranged at least in the pressure zone of the connection region.
  • the resultant of the depressions and elevations to be transmitted force in the pressure zone due to the horizontal forces acting there has a lower inclination relative to the horizontal, so that the resulting force is directed into the interior of the precast concrete part and is removed there into the ground.
  • a preferred embodiment of the invention provides to push the tensile reinforcement in the connection joint and / or to guide the tensile reinforcement with play within a tubular enclosure by the component to be connected.
  • Prefabricated concrete parts and components can thus be manufactured independently of each other with little effort and assembled at a later date on the construction site.
  • the exemplary embodiments relate - without being limited thereto - to a precast concrete element in the form of a prefabricated support, to which a console is connected as a load-absorbing component.
  • precast concrete elements which are formed by a wall plate, a pedestal, a foundation, a ceiling, etc., to which a fall, a ceiling, a staircase, a pillar or the like as a load-bearing component connects.
  • FIG.1 an inventive precast concrete part 1 is shown in the form of a support which is firmly anchored with its lower end in the ground, for example in a quiver foundation, not shown.
  • a prefabricated also concrete console 2 is fixed, which is intended for storage of other components such as cross member, side members and the like.
  • a precast concrete part 1 may optionally have a plurality of consoles 2 on one or more sides and at different heights.
  • the console 2 receives the coming from the other components, embodied by the arrow 3 loads and directs them into the precast concrete part 1 a.
  • the type of connection of the console 2 must be such that a secure power flow over the connection joint 4 between the precast concrete part 1 and 2 console away is guaranteed.
  • Fig. 2 shows the console 2 in a transparent representation, so that the essential elements for power transmission are visible.
  • four tension rods 5 are visible, which are guided up to the connection joint 4 in sheaths 6 and whose free ends are anchored in niches on the console end face 7.
  • the niches are closed with a plug or a hardening filling material.
  • the opposite ends of the tension rods 5 are frictionally coupled with a present in the precast concrete part 1 tensile reinforcement, which will be discussed later (see. Fig. 6, 7 . 10, 11 ).
  • the pressure area of the connecting joint 4 is complementarily shaped by a variety Recesses 8 and elevations 9 formed, the form-fitting interlock and transmit in their interaction transverse forces, which is described in more detail below.
  • Fig. 3 gives the closer embodiment of the concrete finished part side of the connection portion 17 again.
  • This area is already produced when concreting the precast concrete part 1 by a steel sheet 10, as for example in Fig. 4 is shown, is fixed in a predetermined position on the inside of the formwork in the manner of a built-in part.
  • the steel sheet 10 has a rectangular shape with a front 11 and back 12.
  • the thickness of the steel sheet 10 is, for example, about 2 mm to 5 mm.
  • the tensile zone of the connection joint 4 associated area circular openings 13 for the passage of the tension rods 5 are provided.
  • the lower region of the steel sheet 10 assigned to the pressure zone has a multiplicity of deformations extending transversely to the plane of the steel sheet 10, for example by deep drawing or hydroforming and forming elevations 9 'on the front side 11 and depressions 8' on the rear side.
  • the recesses 8 'and elevations 9' are arranged with lateral spacing in horizontal rows, wherein the recesses 8 'and elevations 9' of two superimposed rows have a lateral offset from each other, which preferably corresponds to half the lateral distance.
  • Each elevation 9 'or recess 8' has in the plane of the steel sheet 10 an octagonal cross-section which becomes smaller with increasing distance from the steel sheet plane and finally ends in a hexagonal end face. This results in a section perpendicular to the steel plate plane a frustoconical design of the elevations 9 'and depressions 8'.
  • the dimension of the recesses 8 'and elevations 9' in the plane of the steel sheet 10 is between 20 mm and 30 mm and the depth perpendicular thereto between 5 mm and 15 mm. Deviating formations with round, rectangular, square or hexagonal cross-sections are also within the scope of the invention.
  • the precast concrete 1 In the course of concreting the precast concrete 1 leave the elevations 9 'of the steel sheet 10 complementary shaped recesses 8 in the connection area 17 of the precast concrete 1, which form the component surface there after stripping the precast concrete part 1 and removing the steel sheet 10.
  • the steel sheet 10 analogous to a lost formwork in the precast concrete part 1.
  • the depressions 8 'on the rear side 12 of the steel sheet 10 correspond to the depressions 8 according to the invention (cf. Fig. 7 ).
  • the coupling anchor rods 15 and recesses 8 embody the connecting means 17 in the connection area 17 of the precast concrete part 1 according to the invention.
  • Fig. 5 the console 2 is shown with the console-side connection means on the inner end face 16.
  • the dimensions of the end face 16 correspond to those of the connection portion 17 of the precast concrete part 1.
  • the upper part of the end face 16 which in turn corresponds to the tension zone, you can see the ends of the ducts 6, whose arrangement is chosen so that they the anchor rods 15 of the precast concrete part. 1 in alignment.
  • the area of the pressure zone one sees a large number of elevations 9 which correspond in shape and size as well as relative position to the depressions 8 in the connection area 17 of the precast concrete part 1.
  • the preparation of the console-side connection area, which extends over the end face 16 of the console 2, is similar to the connection portion 17 of the precast concrete part 1, in turn, a steel sheet 10 ', comparable to that of Fig. 4 known, is inserted before concreting the console 2 in the formwork.
  • the Hüllrohe 6 are preassembled in the region of the openings 13 on the steel sheet 10 '.
  • the steel sheet 10 ' can be removed in the course of Ausschalens of the console 2, so that the console 2, the in Fig. 5 has shown shape.
  • the steel sheet 10 'can remain on the bracket 2 and interact with the transverse force transmission with its elevations 9' directly with the recesses 8 or 8 'of the precast concrete part 1.
  • FIG. 6 shows the embodiment in which prior to mounting the console 2, the steel sheet 10 from the precast concrete part 1 and the steel sheet 10 'have been removed from the console 2.
  • the elevations formed by the concrete of the console 2 9 are directly and without intermediate position in the recesses 8 of the precast concrete part 1.
  • the positive connection between the elevations. 9 and recesses 8 causes an intimate toothing, in the contact surfaces, the transverse forces between the precast concrete part 1 and 2 console are transmitted.
  • the concrete of the console 2 at least in the region of the elevations 9 and in the edge zone of the end face 16 has a higher strength than that of the precast concrete part 1.
  • the entire console 2 may consist of a concrete higher strength.
  • the connecting joint 4 occurring tensile forces transmitted by a connecting joint 4 crossing tensile reinforcement.
  • the tensile reinforcement is formed by anchor rods 15 anchored in the in-situ concrete of the precast concrete part 1, to the ends of which a screw sleeve 14 is respectively screwed on to the connecting joint 4.
  • the console-side tension reinforcement consists of tension rods 5, which are guided displaceably within casing 2 and rotatable in the console 2.
  • the ends of the connecting joint 4 facing up to the threaded sleeves 14, in which they are screwed to form a Muffenschreibes.
  • the opposite ends are in niches on the front side 7 of the console 2.
  • Fig. 7 differs from the above only by the arrangement of the steel sheet 10 and / or the steel sheet 10 'in the connection joint 4, which have been left after concreting on the precast concrete part 1 and on the console 2. Sheet steel 10 and / or steel sheet 10 'form in this embodiment, an intermediate layer between precast concrete 1 and console 2. Otherwise, the under Fig. 6 made statements accordingly.
  • connection plate 18 is arranged in the connecting joint 4 between the precast concrete part 1 and 2 console for lateral force transmission.
  • the specific design of the connection plate 18 is from a synopsis of Fig. 9a, 9b . 10 and 11 out.
  • Fig. 9a and 9b show the front 19 and rear 20 of the connection plate 18 are identical and have arranged in the lower half in horizontal rows elevations 9, the elevations 9 of two superimposed rows are arranged with lateral offset from each other.
  • the surveys 9 correspond in shape, size and relative arrangement under the Fig. 1 to 7 described so that reference is made to avoid repetition of the statements there.
  • In the upper half has the connection plate 18 openings 21, which serve as in the steel sheets 10, 10 'of the implementation of the tensile reinforcement on the connecting joint 4 away.
  • the connecting plate 4 has a thickness of 10 mm to 25 mm in the region without elevations 9 and consists of a concrete with increased compressive strength, for example with a compressive strength above 100 N / mm 2 , preferably above 150 N / mm 2 and may optionally have a fiber reinforcement ,
  • a connection plate 18 for example, two steel sheets 10 and 10 'may be used, the mutually facing rear sides 12 are held plane-parallel and at a distance from each other within a sealing frame. The formwork formed in this way results in a negative mold, which is filled to produce the connection plate 18 with concrete.
  • connection plate 18 is intended for arrangement in the connecting joint 4, wherein the front and rear elevations 9 positively engage both in corresponding recesses 8, 8 'of the precast concrete part 1 and wells 8 of the console 2 for producing a transverse force-transmitting toothing.
  • the precast concrete 1 is this in the connection area 17 as already under the Fig. 1 to 4 formed, wherein the steel sheet 10 may be removed from the precast concrete part 1, resulting in a connection according to Fig. 10 leads.
  • connection plate 18 can be used in the manner of a lost formwork for shuttering the console 2 to simplify the console production, the concrete of the console 2 with the connection plate 18 enters a two-dimensional composite and the connection plate 18 thereby Becomes part of the console 2.
  • a console 2 with integrated connection plate 18 is the subject of Fig. 8
  • one of the elevations 9 of the terminal plate 4 complementary shaped end face 16 of the console 2 can be prepared analogously to the formation of the connection portion 17 of the precast concrete part 1, ie by using a steel sheet 10, 10 '.
  • the connection plate 18 is without bonding with the console 2 and the precast concrete part 1 in the connection joint 4th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Betonfertigteil mit mindestens einem eine Last (3) aufnehmenden Bauteil (2), insbesondere Konsole, wobei das mindestens eine Bauteil (2) unter Bildung einer Anschlussfuge (4) mit Hilfe von Anschlussmitteln an dem Betonfertigteil (1) befestigt ist. Um den wirtschaftlichen Nutzen vorgefertigter Betonteile auch bei statisch hoch belasteten Betonfertigteilen zu erzielen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass das mindestens eine Bauteil (2) aus Beton vorgefertigt ist, dass die Anschlussmittel in der Anschlussfuge (4) angeordnete Vertiefungen (8) und dazu komplementär geformte Erhebungen (9) umfassen, die quer zur Anschlussfuge (4) formschlüssig ineinandergreifen, und dass die Anschlussmittel mindestens ein die Anschlussfuge querendes Zugelement (5, 15) umfassen, mit dem das mindestens eine Bauteil (2) gegen das Betonfertigteil (1) gespannt ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Anschlussplatte (18) zur Anordnung in der Anschlussfuge zwischen einem solchen Betonfertigteil und dem lastaufnehmenden Bauteil.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Betonfertigteil mit mindestens einem eine Last aufnehmenden Bauteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Anschlussplatte zur Anordnung in der Anschlussfuge zwischen einem solchen Betonfertigteil und dem lastaufnehmenden Bauteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 15.
  • Betonfertigteile der genannten Art stellen bei Bauwerken einen wichtigen Teil der Tragkonstruktion dar, beispielsweise als Fertigteilstütze, Wandelement, Deckenelement, Fundament, Podest und dergleichen. Die an diese Betonfertigteile anzuschließenden Bauteile, wie zum Beispiel Konsolen, Stürze, Podeste, Decken, Stützen, Treppen etc. sind mit Lasten beaufschlagt, die sie aufnehmen und zur weiteren Lastabtragung in das Betonfertigteil eintragen. Aufgrund der Lastkonzentration im Übergangsbereich vom Bauteil zum Betonfertigteil kommt der konstruktiven Ausgestaltung des Anschlussbereichs große Bedeutung zu. Ein Versagen des Bauteilanschlusses kommt einem Versagen des Betonfertigteils gleich.
  • Bei Betonstützen mit einer Konsole als lastaufnehmendes Bauteil hat es sich bewährt, Betonstützen und Konsole in monolithischer Bauweise herzustellen. Dabei werden Betonstützen und Konsole innerhalb einer entsprechend geformten Schalung ohne Ausbildung einer Fuge als Einheit betoniert. Durch geeignete Verlegung der Bewehrung und ausreichende Dimensionierung der Betonquerschnitte ist gewährleistet, dass die auf die Konsole einwirkenden Lasten sicher in die Betonstützen eingeleitet werden. Die monolithische Bauweise bringt jedoch aufgrund des damit verbundenen Mehraufwands bei den Schalarbeiten wirtschaftliche Nachteile mit sich.
  • Für eine wirtschaftlichere Fertigung ist man daher auch schon dazu übergegangen, die Stütze als Betonfertigteil herzustellen, wobei durch Integration eines Anschlusselements in das Betonfertigteil ein nachträgliches Anbetonieren der Konsole in Ortbetonbauweise ermöglicht wird. Die Schalung für das Betonfertigteil besteht bei dieser Vorgehensweise im Wesentlichen aus durchgehenden planen Flächen, an denen das Anschlusselement vor dem Betonieren im Bereich der späteren Konsole befestigt wird. Nach dem Ausschalen wird die Anschlussbewehrung des Anschlusselements in die bestimmungsgemäße Lage gebracht und anschließend die Konsole geschalt und anbetoniert. Durch die Verringerung des Schalaufwands im Bereich der Stütze wird damit eine erste Verbesserung hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit erzielt, der mit dem nachträglichen Anbetonieren der Konsole verbundene Aufwand ist aber nach wie vor beachtlich.
  • Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der Erfindung darin, den Anschluss eines lastaufnehmenden Bauteils an ein Betonfertigteil derart weiter zu entwickeln, dass dieser sowohl statischen als auch wirtschaftlichen Erfordernissen gerecht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Betonfertigteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie einer Anschlussplatte mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung basiert auf dem Grundgedanken, dass sowohl das Betonfertigteil als auch das lastaufnehmende Bauteil unabhängig voneinander vorgefertigt und nach ausreichender Erhärtung unter Bildung einer Anschlussfuge zusammengefügt werden. Um die Kraftüberleitung von dem Bauteil in das Betonfertigteil zu gewährleisten, sind in der Anschlussfuge Anschlussmittel vorgesehen, die einen sicheren und definierten Kraftfluss garantieren. Neben einem oder mehreren Zugstäben zur Zugkraftübertragung im Anschlussbereich umfassen die Anschlussmittel zusätzlich querkraftübertragende Erhebungen und Vertiefungen, die aufgrund ihrer komplementären Formgebung eine formschlüssige Verzahnung im Bereich der Anschlussfuge bewirken. Auf diese Weise gelingt es der Erfindung, den wirtschaftlichen Nutzen vorgefertigter Betonteile auch bei statisch hoch belasteten Betonfertigteilen zu erzielen.
  • Die Erfindung umfasst alle möglichen Kombinationen der Anordnung von Vertiefungen bzw. Erhöhungen im Betonfertigteil und/oder im mindestens einen Bauteil. Besonders bevorzugt ist es jedoch, die Vertiefungen im Betonfertigteil oder beim Einsatz einer Anschlussplatte im Betonfertigteil und in dem mindestens einen Bauteil vorzusehen. Auf diese Weise werden die zu übertragenden Kräfte in den oberflächenfernen Bereichen des Betonfertigteils bzw. des mindestens einen Bauteils übertragen, also tief im Inneren, wo aufgrund dreidimensionaler Spannungszustände Kräfte besser und sicherer abgetragen werden können.
  • Als besonders vorteilhaft erweist sich eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die die Erhebungen bildenden Bereiche und die die Vertiefungen bildenden Bereiche unterschiedliche Festigkeiten aufweisen, wobei insbesondere die Erhebungen eine größere Festigkeit besitzen als die Vertiefungen. Beispielsweise können Bereiche höherer Festigkeit eine Druckfestigkeit von mindestens 50 N/mm2, vorzugsweise mindestens 100 N/mm2 besitzen, höchstvorzugsweise mindestens 150 N/mm2. Bei einer Überschreitung der zulässigen Lasten kommt es infolgedessen zu einer Verformung der Bereiche mit geringerer Festigkeit. Ein Versagen des Anschlussbereichs kündigt sich bei dieser Ausführungsform der Erfindung durch wahrnehmbare Formänderungen an, so dass rechtzeitig Gegenmaßnahmen ergriffen werden können. Derartige Ausführungsformen eignen sich insbesondere im Kombination mit einer Anordnung der Vertiefungen im Betonfertigteil und/oder in dem mindestens einen Bauteil wie zuvor beschrieben, da mit minimalem Mehraufwand im Bereich der Erhebungen das Lastabtragungsvermögen der Anschlusskonstruktion insgesamt gesteigert werden kann.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Anschlussmittel eine Anschlussplatte oder Stahlplatte, deren Vorderseite und Rückseite komplementär zu den Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sind. Die Anschlussplatte oder Stahlplatte wird in der Anschlussfuge formschlüssig zwischen dem Betonfertigteil und dem mindestens einen Bauteil angeordnet und überträgt dabei die Kräfte vom Bauteil in das Betonfertigteil. Die Anschlussplatte oder Stahlplatte kann bei dieser Ausführungsform als verlorene Schalung verwendet werden, wodurch sich die Herstellung des Betonfertigteils und/oder Bauteils vereinfacht.
  • Die Anschlussplatte kann nach einer ersten Ausführungsform aus einem Betonverguss bestehen, der in den Zwischenraum zwischen Betonfertigteil und mindestens einem Bauteil gefüllt wird. Zur Bildung des Zwischenraums sind Betonfertigteil und Bauteil in lichtem Abstand zueinander angeordnet mit einer seitlichen Schalung und Bodenschalung im Anschlussbereich.
  • Im Sinne einer möglichst weitreichenden Vorfertigung bevorzugt die Erfindung jedoch eine Anschlussplatte als vorgefertigtes Teil. In Weiterbildung des oben erwähnten Gedankens kann die Anschlussplatte eine höhere Festigkeit aufweisen als das Betonfertigteil und/oder das Bauteil. Beispielsweise kann die Anschlussplatte aus hochfestem oder ultrahochfestem Beton bestehen, der zudem optional mit Fasern bewehrt sein kann, wodurch sich die geschilderten Vorteile ergeben. Da bei dieser Ausführungsform die Erhebungen ausschließlich in der Anschlussplatte angeordnet sind, verringert sich der Schalaufwand nicht nur beim Betonfertigteil, sondern auch beim anzuschließenden Bauteil.
  • Für die Ausbildung der Vertiefungen und Erhebungen kommen insbesondere zylindrische, konische, kegelstumpfförmige, leistenförmige, konvexe oder konkave Formen in Betracht. Konische, kegelstumpfförmige, konvexe und konkave Vertiefungen und Erhebungen haben dabei unter anderem den Vorteil der Selbstzentrierung bei der Montage des Bauteils am Betonfertigteil.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung weisen die Vertiefungen und Erhebungen in der Ebene der Anschlussfuge und dazu planparallelen Ebenen einen runden oder polygonalen Querschnitt auf mit dem Vorteil, dass auch bei nicht vertikalen Lastangriffen die zu übertragende Kraft im Wesentlichen senkrecht zur Kontaktfuge übertragen werden kann.
  • Vorzugsweise besitzen die Vertiefungen und Erhebungen in der Ebene der Anschlussfuge eine Abmessung von 20 mm bis 30 mm, vorzugsweise 25 mm und/oder quer zur Ebene der Anschlussfuge eine Tiefe von 5 mm bis 15 mm liegt, vorzugsweise 10 mm. Es hat sich herausgestellt, dass eine sichere und dauerhafte Kraftübertragung bei einer solchen Geometrie der Vertiefungen und Erhebungen gewährleistet ist.
  • Bevorzugt ist ferner eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Vertiefungen und Erhebungen zumindest in der Druckzone des Anschlussbereichs angeordnet sind. Die Resultierende der von den Vertiefungen und Erhebungen zu übertragenden Kraft hat im Bereich der Druckzone aufgrund der dort einwirkenden horizontalen Kräfte eine geringere Neigung gegenüber der Horizontalen, so dass die resultierende Kraft ins Innere des Betonfertigteils gerichtet ist und dort in den Untergrund abgetragen wird. Durch die zusätzliche Anordnung der Vertiefungen und Erhebungen auch in der Zugzone, also dort, wo die Zugbewehrung die Anschlussfuge quert, kann im Falle hoher Lasten die Querkraftübertragung gesteigert werden.
  • Um einen möglichst hohen Grad der Vorfertigung zu erreichen, sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, die Zugbewehrung in der Anschlussfuge zu stoßen und/oder die Zugbewehrung mit Spiel innerhalb einer rohrförmigen Umhüllung durch das anzuschließende Bauteil zu führen. Betonfertigteile und Bauteil können so mit wenig Schalaufwand unabhängig voneinander herstellt und zu einem späteren Zeitpunkt auf der Baustelle montiert werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung offenbar werden. Zur Erleichterung des Verständnisses werden für gleiche oder funktionsgleiche Merkmale unterschiedlicher Ausführungsbeispiele gleichlautende Bezugszeichen verwendet. Die Ausführungsbeispiele beziehen sich - ohne sich darauf einzuschränken - auf ein Betonfertigteil in Form einer Fertigteilstütze, an die als lastaufnehmendes Bauteil eine Konsole angeschlossen ist. Im Rahmen der Erfindung liegen ebenso Betonfertigteile, die von einer Wandscheibe, einem Podest, einem Fundament, einer Decke etc. gebildet sind, an die ein Sturz, eine Decke, eine Treppe, eine Stütze ein Podest oder dergleichen als lastaufnehmendes Bauteil anschließt.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Schrägansicht auf ein erfindungsgemäßes Betonfertigteil in Form einer Stütze,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt von Fig. 1 im Bereich der Konsole in teiltransparenter Darstellung,
    Fig. 3
    eine Schrägansicht auf den Anschlussbereich des in Fig. 1 dargestellten Betonfertigteils ohne Konsole,
    Fig. 4
    eine Ansicht auf die Vorderseite eines Stahlblechs zur Formung des Anschlussbereichs des in den Fig. 1 und 3 dargestellten Betonfertigteils,
    Fig. 5
    eine Schrägansicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Konsole,
    Fig. 6
    einen Vertikalschnitt durch den Anschlussbereich der in Fig. 5 gezeigten Konsole an ein Betonfertigteil ohne Stahlblech,
    Fig. 7
    einen Vertikalschnitt durch den Anschlussbereich der in Fig. 5 gezeigten Konsole mit Stahlblech,
    Fig. 8
    eine Schrägansicht auf eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Konsole mit Anschlussplatte,
    Fig. 9a
    eine Ansicht auf die Vorderseite einer Anschlussplatte,
    Fig. 9b
    eine Ansicht auf die Rückseite der in Fig. 9a gezeigten Anschlussplatte,
    Fig. 10
    einen Vertikalschnitt durch den Anschlussbereich der in Fig. 8 gezeigten Konsole ohne Stahlblech, und
    Fig. 11
    einen Vertikalschnitt durch den Anschlussbereich der in Fig. 8 gezeigten Konsole mit Stahlblech.
  • In Fig.1 ist ein erfindungsgemäßes Betonfertigteil 1 in Form einer Stütze gezeigt, die mit ihrem unteren Ende fest im Untergrund verankert ist, beispielsweise in einem nicht dargestellten Köcherfundament. An einer Seite des Betonfertigteils 1 ist eine ebenfalls aus Beton vorgefertigte Konsole 2 befestigt, die zur Lagerung weiterer Bauteile wie zum Beispiel Querträger, Längsträger und dergleichen bestimmt ist. Ein Betonfertigteil 1 kann gegebenenfalls mehrere Konsolen 2 an einer oder mehreren Seiten und in unterschiedlichen Höhen aufweisen. Die Konsole 2 nimmt die aus den weiteren Bauteilen kommenden, durch den Pfeil 3 verkörperten Lasten auf und leitet diese in das Betonfertigteil 1 ein. Die Art des Anschlusses der Konsole 2 muss dabei derart beschaffen sein, dass ein sicherer Kraftfluss über die Anschlussfuge 4 zwischen Betonfertigteil 1 und Konsole 2 hinweg gewährleistet ist.
  • Fig. 2 zeigt die Konsole 2 in transparenter Darstellung, so dass die wesentlichen Elemente zur Kraftübertragung sichtbar werden. Im Bereich der Zugzone der Anschlussfuge 4 sieht man vier Zugstäbe 5, die bis zur Anschlussfuge 4 in Hüllrohren 6 geführt sind und deren freie Enden in Nischen an der Konsolstirnseite 7 verankert sind. Vorzugsweise sind die Nischen mit einem Pfropfen oder einer erhärtenden Füllmasse verschlossen. Die gegenüberliegenden Enden der Zugstäbe 5 sind mit einer im Betonfertigteil 1 vorhandenen Zugbewehrung kraftschlüssig gekoppelt, worauf später eingegangen wird (vgl. Fig. 6, 7, 10, 11). Der Druckbereich der Anschlussfuge 4 wird von einer Vielzahl komplementär geformter Vertiefungen 8 und Erhebungen 9 gebildet, die formschlüssig ineinandergreifen und in ihrem Zusammenwirken Querkräfte übertragen, was nachfolgend genauer beschrieben ist.
  • Fig. 3 gibt die nähere Ausgestaltung des betonfertigteilseitigen Teils des Anschlussbereichs 17 wieder. Dieser Bereich wird bereits beim Betonieren des Betonfertigteils 1 hergestellt, indem ein Stahlblech 10, wie es beispielsweise in Fig. 4 dargestellt ist, in vorbestimmter Lage an der Innenseite der Schalung nach Art eines Einbauteils befestigt wird.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich besitzt das Stahlblech 10 eine rechteckförmige Gestalt mit einer Vorderseite 11 und Rückseite 12. Die Dicke des Stahlblechs 10 beträgt beispielsweise etwa 2 mm bis 5 mm. Im oberen, der Zugzone der Anschlussfuge 4 zugeordneten Bereich sind kreisförmige Öffnungen 13 zur Durchführung der Zugstäbe 5 vorgesehen. Vorzugsweise ist an der Vorderseite 11 des Stahlblechs 10 über jeder Öffnung 13 eine mit der Öffnung 13 fluchtende Schraubmuffe 14 mit eingeschraubtem Ankerstab 15 (vgl. Fig. 6, 7, 10, 11) befestigt, so dass mit dem Einbauen des so vorbereiteten Stahlblechs 10 gleichzeitig die betonfertigteilseitige Zugbewehrung im Anschlussbereich 17 verlegt ist.
  • Der untere der Druckzone zugeordnete Bereich des Stahlblechs 10 weist eine Vielzahl sich quer zur Ebene des Stahlblechs 10 erstreckender Verformungen auf, die beispielsweise durch Tiefziehen oder Hydroforming geschaffen werden und auf der Vorderseite 11 Erhebungen 9' und auf der Rückseite 12 Vertiefungen 8' ausbilden. Die Vertiefungen 8' und Erhebungen 9' sind mit seitlichem Abstand in horizontalen Reihen angeordnet, wobei die Vertiefungen 8' und Erhebungen 9' zweier übereinanderliegende Reihen einen seitlichen Versatz zueinander aufweisen, der vorzugsweise dem halben seitlichen Abstand entspricht.
  • Jede Erhebung 9' bzw. Vertiefung 8' besitzt in der Ebene des Stahlblechs 10 einen octogonalen Querschnitt, der mit zunehmendem Abstand von der Stahlblechebene kleiner wird und schließlich in einer hexagonalen Stirnfläche endet. Daraus ergibt sich in einem Schnitt senkrecht zur Stahlblechebene eine kegelstumpfförmige Ausbildung der Erhebungen 9' bzw. Vertiefungen 8'. Die Abmessung der Vertiefungen 8' und Erhebungen 9' in der Ebene des Stahlblechs 10 liegt zwischen 20 mm und 30 mm und deren Tiefe senkrecht dazu zwischen 5 mm und 15 mm. Davon abweichende Ausbildungen mit runden, rechteckförmigen, quadratischen oder hexagonalen Querschnitten liegen ebenfalls im Rahmen der Erfindung.
  • Im Zuge des Betonierens der Betonfertigteils 1 hinterlassen die Erhebungen 9' des Stahlblechs 10 komplementär geformte Vertiefungen 8 im Anschlussbereich 17 des Betonfertigteils 1, die nach dem Ausschalen des Betonfertigteils 1 und Entfernen des Stahlblechs 10 dort die Bauteiloberfläche bilden. Alternativ dazu besteht die Möglichkeit, das Stahlblech 10 analog einer verlorenen Schalung im Betonfertigteil 1 zu belassen. In diesem Fall entsprechen die Vertiefungen 8' an der Rückseite 12 des Stahlblechs 10 den erfindungsgemäßen Vertiefungen 8 (vgl. Fig. 7). In beiden Fällen verkörpern die koppelbaren Ankerstäbe 15 und Vertiefungen 8 die im Anschlussbereich 17 des Betonfertigteils 1 liegenden Anschlussmittel gemäß der Erfindung.
  • In Fig. 5 ist die Konsole 2 mit den konsolseitigen Anschlussmitteln an der inneren Stirnseite 16 gezeigt. Die Abmessungen der Stirnseite 16 entsprechen dabei denen des Anschlussbereichs 17 des Betonfertigteils 1. Im oberen Bereich der Stirnseite 16, der wiederum der Zugzone entspricht, sieht man die Enden der Hüllrohre 6, deren Anordnung so gewählt ist, dass sie den Ankerstäben 15 des Betonfertigteils 1 fluchtend gegenüberliegen. Im Bereich der Druckzone sieht man eine Vielzahl Erhebungen 9, die in Form und Größe sowie relativer Lage den Vertiefungen 8 im Anschlussbereich 17 des Betonfertigteils 1 entsprechen.
  • Die Herstellung des konsolseitigen Anschlussbereichs, der sich über die Stirnseite 16 der Konsole 2 erstreckt, erfolgt vergleichbar dem Anschlussbereich 17 des Betonfertigteils 1, indem wiederum ein Stahlblech 10', vergleichbar dem aus Fig. 4 bekannten, vor dem Betonieren der Konsole 2 in die Schalung eingelegt wird. Vorzugsweise sind die Hüllrohe 6 im Bereich der Öffnungen 13 an dem Stahlblech 10' vormontiert. Nach dem Erhärten des Betons kann das Stahlblech 10' im Zuge des Ausschalens von der Konsole 2 entfernt werden, so dass die Konsole 2 die in Fig. 5 gezeigte Gestalt besitzt. Wie schon beim Betonfertigteil 1 erwähnt kann auch hier das Stahlblech 10' an der Konsole 2 verbleiben und zur Querkraftübertragung mit seinen Erhebungen 9' unmittelbar mit den Vertiefungen 8 bzw. 8' des Betonfertigteils 1 zusammenwirken.
  • Im fertig montierten Zustand entspricht die Anschlussfuge 4 zwischen Betonfertigteil 1 und Konsole 2 der Darstellung nach den Fig. 6 und 7. Fig. 6 zeigt die Ausführungsform, bei der vor der Montage der Konsole 2 das Stahlblech 10 von dem Betonfertigteil 1 und das Stahlblech 10' von der Konsole 2 entfernt worden sind. In der Anschlussfuge 4 liegen daher die vom Beton der Konsole 2 gebildeten Erhebungen 9 unmittelbar und ohne Zwischenlage in den Vertiefungen 8 des Betonfertigteils 1. Der Formschluss zwischen den Erhebungen 9 und Vertiefungen 8 bewirkt eine innige Verzahnung, in deren Kontaktflächen die Querkräfte zwischen Betonfertigteil 1 und Konsole 2 übertragen werden.
  • Vorzugsweise weist der Beton der Konsole 2 zumindest im Bereich der Erhebungen 9 und in der Randzone der Stirnseite 16 eine höhere Festigkeit auf als der des Betonfertigteils 1. Gegebenenfalls kann auch die gesamte Konsole 2 aus einem Beton höherer Festigkeit bestehen.
  • Wie vor allem aus Fig. 6 hervorgeht werden in der Anschlussfuge 4 auftretende Zugkräfte von einer die Anschlussfuge 4 querenden Zugbewehrung übertragen. Seitens des Betonfertigteils 1 wird die Zugbewehrung von im Ortbeton des Betonfertigteils 1 verankerten Ankerstäben 15 gebildet, an deren der Anschlussfuge 4 zugewandten Enden jeweils eine Schraubmuffe 14 aufgeschraubt ist. Die konsolseitige Zugbewehrung besteht aus Zugstäben 5, die innerhalb von Hüllrohren 6 verschieblich und verdrehbar in der Konsole 2 geführt sind. Deren der Anschlussfuge 4 zugewandten Enden reichen bis zu den Schraubmuffen 14, in die sie zur Bildung eines Muffenstoßes eingeschraubt sind. Die gegenüberliegenden Enden liegen in Nischen an der Stirnseite 7 der Konsole 2. Mittels aufschraubbarer Spannmuttern kann die Konsole 2 im Zuge der Montage gegen das Betonfertigteil 1 gespannt werden.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 7 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen lediglich durch die Anordnung des Stahlblechs 10 und/oder des Stahlblechs 10' in der Anschlussfuge 4, das bzw. die nach dem Betonieren an dem Betonfertigteil 1 bzw. an der Konsole 2 belassen worden sind. Stahlblech 10 und/oder Stahlblech 10' bilden bei dieser Ausführungsform eine Zwischenlage zwischen Betonfertigteil 1 und Konsole 2. Ansonsten gelten die unter Fig. 6 gemachten Ausführungen entsprechend.
  • Die Fig. 8 bis 11 betreffen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen zur Querkraftübertragung eine Anschlussplatte 18 in der Anschlussfuge 4 zwischen Betonfertigteil 1 und Konsole 2 angeordnet ist. Die konkrete Ausbildung der Anschlussplatte 18 geht aus einer Zusammenschau der Fig. 9a, 9b, 10 und 11 hervor. Wie die Fig. 9a und 9b zeigen sind die Vorderseite 19 und Rückseite 20 der Anschlussplatte 18 gleich ausgebildet und besitzen in der unteren Hälfte in horizontalen Reihen angeordnete Erhebungen 9, wobei die Erhebungen 9 zweier übereinanderliegender Reihen mit seitlichem Versatz zueinander angeordnet sind. Die Erhebungen 9 entsprechen in Form, Größe und relativer Anordnung den unter den Fig. 1 bis 7 beschriebenen, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird. In der oberen Hälfte besitzt die Anschlussplatte 18 Öffnungen 21, die wie bei den Stahlblechen 10, 10' der Durchführung der Zugbewehrung über die Anschlussfuge 4 hinweg dienen.
  • Die Anschlussplatte 4 besitzt im Bereich ohne Erhebungen 9 eine Dicke von 10 mm bis 25 mm und besteht aus einem Beton mit erhöhter Druckfestigkeit, beispielsweise mit einer Druckfestigkeit über 100 N/mm2, vorzugsweise über 150 N/mm2 und kann optional eine Faserbewehrung aufweisen. Zur Herstellung einer Anschlussplatte 18 können beispielsweise zwei Stahlbleche 10 bzw. 10' verwendet werden, die miteinander zugewandten Rückseiten 12 planparallel und im Abstand zueinander innerhalb eines dichtenden Rahmens gehalten sind. Die auf diese Weise gebildete Schalung ergibt eine Negativform, die zur Herstellung der Anschlussplatte 18 mit Beton befüllt wird.
  • Die Anschlussplatte 18 ist zur Anordnung in der Anschlussfuge 4 bestimmt, wobei zur Herstellung einer querkraftübertragenden Verzahnung die vorderseitigen und rückseitigen Erhebungen 9 formschlüssig sowohl in entsprechende Vertiefungen 8, 8' des Betonfertigteils 1 als auch Vertiefungen 8 der Konsole 2 eingreifen. Das Betonfertigteil 1 ist hierzu im Anschlussbereich 17 wie bereits unter den Fig. 1 bis 4 beschrieben ausgebildet, wobei das Stahlblech 10 vom Betonfertigteil 1 entfernt sein kann, was zu einem Anschluss gemäß Fig. 10 führt. Alternativ ist es möglich das Stahlblech 10 am Betonfertigteil 1 zu belassen, so dass die Anschlussplatte 18 über das Stahlblech 10 die Kräfte in das Betonfertigteil 1 überträgt (vgl. Fig. 11).
  • Für eine entsprechende Ausgestaltung der Stirnseite 16 der Konsole 2 kann zur Vereinfachung der Konsolenherstellung die Anschlussplatte 18 nach Art einer verlorenen Schalung zum Abschalen der Konsole 2 verwendet werden, wobei der Beton der Konsole 2 mit der Anschlussplatte 18 einen flächigen Verbund eingeht und die Anschlussplatte 18 dadurch Teil der Konsole 2 wird. Eine solche Konsole 2 mit integrierter Anschlussplatte 18 ist Gegenstand von Fig. 8. Alternativ hierzu kann eine zu den Erhebungen 9 der Anschlussplatte 4 komplementär geformte Stirnseite 16 der Konsole 2 analog der Ausbildung des Anschlussbereichs 17 des Betonfertigteils 1 hergestellt werden, also durch Verwendung eines Stahlblechs 10, 10'. In diesem Fall liegt die Anschlussplatte 18 ohne Verbund mit der Konsole 2 und dem Betonfertigteil 1 in der Anschlussfuge 4.

Claims (15)

  1. Betonfertigteil mit mindestens einem eine Last (3) aufnehmenden Bauteil (2), insbesondere Konsole, wobei das mindestens eine Bauteil (2) unter Bildung einer Anschlussfuge (4) mit Hilfe von Anschlussmitteln an dem Betonfertigteil (1) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das mindestens eine Bauteil (2) aus Beton vorgefertigt ist,
    - die Anschlussmittel in der Anschlussfuge (4) angeordnete Vertiefungen (8) und dazu komplementär geformte Erhebungen (9) umfassen, die quer zur Anschlussfuge (4) formschlüssig ineinandergreifen, und
    - die Anschlussmittel mindestens ein die Anschlussfuge querendes Zugelement (5, 15) umfassen, mit dem das mindestens eine Bauteil (2) gegen das Betonfertigteil (1) gespannt ist.
  2. Betonfertigteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (8) im Betonfertigteil (1) und/oder in dem mindestens einen Bauteil (2) angeordnet sind.
  3. Betonfertigteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (8) in dem Betonfertigteil (1) und/oder in dem mindestens einen Bauteil (2) angeordnet sind.
  4. Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die Erhebungen (8) bildenden Bereiche und die die Vertiefungen (9) bildende Bereiche unterschiedliche Festigkeiten aufweisen, wobei vorzugsweise die die Erhebungen (8) bildenden Bereiche eine größere Festigkeit besitzen als die die Vertiefungen (9) bildende Bereiche.
  5. Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch mindestens eine Anschlussplatte (18) und/oder Stahlplatte (10, 10'), deren Vorderseite (19) und Rückseite (20) komplementär zu den Erhebungen (8) und/oder Vertiefungen (9) ausgebildet sind, und die in der Anschlussfuge (4) formschlüssig zwischen dem Betonfertigteil (1) und dem mindestens einen Bauteil (2) angeordnet ist.
  6. Betonfertigteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Anschlussplatte (18) und/oder Stahlplatte (10, 10') mit dem Betonfertigteil (1) oder dem mindestens einen Bauteil (2) verbunden ist, vorzugsweise monolithisch ausgebildet ist.
  7. Betonfertigteil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Anschlussplatte (18) von einem vorgefertigten Betonteil gebildet ist, vorzugsweise von einem vorgefertigten Betonteil mit einer Druckfestigkeit von mindestens 100 N/mm2, höchstvorzugsweise mindestens 150 N/mm2.
  8. Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (8) und Erhebungen (9) zylindrisch, kegelstumpfförmig, leistenförmig, konvex oder konkav ausgebildet sind.
  9. Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (8) und Erhebungen (9) in der Ebene der Anschlussfuge (4) und dazu planparallelen Ebenen einen runden oder polygonalen Querschnitt aufweisen.
  10. Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessung der Vertiefungen (8) und Erhebungen (9) in der Ebene der Anschlussfuge (4) zwischen 20 mm und 30 mm liegt, vorzugsweise 25 mm beträgt.
  11. Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Vertiefungen (8) und Erhebungen (9) quer zur Ebene der Anschlussfuge (4) zwischen 5 mm und 15 mm liegt, vorzugsweise 10 mm beträgt.
  12. Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (8) und Erhebungen (9) zumindest im Bereich der Druckzone der Anschlussfuge (4) angeordnet sind, gegebenenfalls im Bereich der Druckzone und Bereich der Zugzone.
  13. Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugbewehrung in der Anschlussfuge (4) gestoßen ist, vorzugsweise mittels einer Schraubmuffe (14).
  14. Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zugstab (5) der Zugbewehrung im Bereich des mindestens einen Bauteils (2) innerhalb einer rohrförmigen Umhüllung (6) geführt ist.
  15. Anschlussplatte zur Anordnung in der Anschlussfuge (4) zwischen einem Betonfertigteil (1) und mindestens einem eine Last (3) aufnehmenden vorgefertigten Bauteil (2) aus Beton, insbesondere Konsole, wobei das Betonfertigteil (1) und das Bauteil (2) in dem der Anschlussfuge (4) zugewandten Bereich Vertiefungen (8) und/oder Erhebungen (9) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (19) und Rückseite (20) der Anschlussplatte (16) komplementär zu den Erhebungen (8) und/oder Vertiefungen (9) ausgebildet sind.
EP18209355.9A 2017-11-29 2018-11-29 Betonfertigteil mit mindestens einem eine last aufnehmenden bauteil sowie anschlussplatte zur anordnung in der anschlussfuge zwischen einem solchen betonfertigteil und lastaufnehmendem bauteil Withdrawn EP3492665A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202017107261.4U DE202017107261U1 (de) 2017-11-29 2017-11-29 Betonfertigteil mit mindestens einem eine Last aufnehmenden Bauteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3492665A1 true EP3492665A1 (de) 2019-06-05

Family

ID=64564591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18209355.9A Withdrawn EP3492665A1 (de) 2017-11-29 2018-11-29 Betonfertigteil mit mindestens einem eine last aufnehmenden bauteil sowie anschlussplatte zur anordnung in der anschlussfuge zwischen einem solchen betonfertigteil und lastaufnehmendem bauteil

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3492665A1 (de)
DE (1) DE202017107261U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102023136675A1 (de) * 2023-12-22 2025-06-26 f2k ingenieure gmbh Abstützvorrichtung, Abstützanordnung, Konsole und Verfahren zur Lasteinleitung und/oder Lastausleitung an Bauwerksstützen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI674345B (zh) * 2018-01-23 2019-10-11 潤弘精密工程事業股份有限公司 梁柱接頭結構及其施工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2414738A (en) * 1945-05-12 1947-01-21 William P Witherow Precast concrete corrugated connection
FR2466576A1 (fr) * 1979-10-03 1981-04-10 Saret Ossature de batiment a poutres et poteaux en beton arme
DE102004041289A1 (de) * 2004-08-25 2006-03-09 Brandenburgische Technische Universität Cottbus Anordnung zur mechanischen Verbindung von lasttragenden Strukturen
EP1752591A2 (de) * 2005-08-11 2007-02-14 Edilmatic S.R.L. Verbindungsvorrichtung und Verfahren mit einer solchen Vorrichtung zum Verbinden einen vorfabrizierten Stahlbetonträger mit einer vorfabrizierten Stahlbetonsäule

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2414738A (en) * 1945-05-12 1947-01-21 William P Witherow Precast concrete corrugated connection
FR2466576A1 (fr) * 1979-10-03 1981-04-10 Saret Ossature de batiment a poutres et poteaux en beton arme
DE102004041289A1 (de) * 2004-08-25 2006-03-09 Brandenburgische Technische Universität Cottbus Anordnung zur mechanischen Verbindung von lasttragenden Strukturen
EP1752591A2 (de) * 2005-08-11 2007-02-14 Edilmatic S.R.L. Verbindungsvorrichtung und Verfahren mit einer solchen Vorrichtung zum Verbinden einen vorfabrizierten Stahlbetonträger mit einer vorfabrizierten Stahlbetonsäule

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102023136675A1 (de) * 2023-12-22 2025-06-26 f2k ingenieure gmbh Abstützvorrichtung, Abstützanordnung, Konsole und Verfahren zur Lasteinleitung und/oder Lastausleitung an Bauwerksstützen

Also Published As

Publication number Publication date
DE202017107261U1 (de) 2019-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2410096B1 (de) Schalungsvorrichtung und Verfahren zum Schaffen einer Aussparung beim Gießen eines Bauteils
WO2014067884A1 (de) Verfahren zur herstellung eines turmbauwerks aus stahlbeton
EP2787140B1 (de) Flachdecke in Holz-Beton-Verbundbauweise und Verfahren zur Herstellung einer solchen Flachdecke
EP3112542A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur wärmeentkopplung von betonierten gebäudeteilen
EP2486196B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum nachträglichen anfügen eines vorkragenden aussenteils an ein bestehendes tragendes gedäudeteil
EP3085843A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur wärmeentkopplung von betonierten gebäudeteilen
EP2722466A1 (de) Verbundsystem zur Verstärkung von Bauteilen
EP2715013B1 (de) Verbindungsanordnung und verfahren zur herstellung einer durchstanzsicherung einer nachträglichen querkraftverstärkung bzw. eines bewehrungsanschlusses
EP3519641B1 (de) Verbindungsvorrichtung zur verbindung von dünnwandigen fertigteilen und damit ausgestattete fertigteile
EP3296476B1 (de) Anordnung zum verbinden einer gebäudewand mit einer boden- oder deckenplatte und formbaustein für eine solche anordnung
DE19543768A1 (de) Balkonanschluß
DE102010031511A1 (de) Stützenstumpfstoß hochbelasteter Fertigteilstützen
DE202017107261U1 (de) Betonfertigteil mit mindestens einem eine Last aufnehmenden Bauteil
EP3225758A1 (de) Anschlussbauteil zur wärmeentkopplung zwischen einem vertikalen und einem horizontalen gebäudeteil
EP2055846A1 (de) Verwendung von Verbindungselementen zur Verbindung von Betonfertigteilen
EP3299524B1 (de) Fertigteilmauer und verfahren zur herstellung derselben
EP3296478B1 (de) Anordnung zum verbinden einer gebäudewand mit einer boden- oder deckenplatte und formbaustein für eine solche anordnung
DE10258833A1 (de) Ausbildung eines Knotenpunktes zwischen einer Stahlbetonstütze und einer Flachdecke aus Stahlbeton in einem Geschossbau
CH713190A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verbindung von zwei Bauteilen in einer bestimmten relativen Ausrichtung sowie damit erstelltes Betonbauwerk.
DE102024111006B4 (de) Hohldeckenplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10259961A1 (de) Vorgefertigtes Bauelement, insbesondere Decken- oder Wandbauelement aus einem ausgehärteten Material sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements
DE102010040332A1 (de) Gründungselement
DE2263027A1 (de) Aus kurzen holzteilen zusammengesetztes bauteil
EP3728756B1 (de) Stützen-deckenknoten für eine stahlbetondecke und zwei betonstützen im geschossbau
AT520529B1 (de) Stützen-Deckenknoten für eine Stahlbetondecke und zwei Betonstützen im Geschossbau

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DIE ERFINDER HABEN AUF IHR RECHT VERZICHTET, ALS S

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20191204

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20221107

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20230318