EP3530781A1

EP3530781A1 - Speisevorrichtung einer karde

Info

Publication number: EP3530781A1
Application number: EP19156317.0A
Authority: EP
Inventors: Roland Bischof; Pavel JELINEK
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2018-02-26
Filing date: 2019-02-11
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2039-02-11
Also published as: CN110195273A; CH714679A1; CN110195273B; EP3530781B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Füllschachtaustrag (5) zur Speisung von Faserflocken (4) aus einem Füllschacht (2) in einen Speisekanal (3) einer Karde (1), mit einer Auflösewalze (7) mit einer Achse (31) und einer axialen Arbeitslänge, mit einer der Auflösewalze (7) vorgelagerten Speisewalze (6) und mit einer Luftzuführung (8) welche einen Ventilator (26) und einen Luftzuführkanal (28) aufweist. Der Luftzuführkanal (28) weist einen Querschnitt mit einer in Richtung der Achse (31) der Auflösewalze (7) sich ausdehnenden Breite (C) und eine senkrecht zur Breite (C) gesehene Höhe (H) auf. Der Luftzuführkanal (28) besteht aus einem ersten Teil (20) und einem zweiten Teil (21). Der zweite Teil (21) des Luftzuführkanals (28) ist mit einer Längsausdehnung vom ersten Teil (20) in Richtung einem dem ersten Teil (20) gegenüberliegenden Ende zumindest teilweise tangential zur Auflösewalze (7) angeordnet und mindestens bis zu einer senkrecht zu einer der Auflösewalze (7) gegenüberliegenden unteren Wandung (25) und durch die Achse (31) der Auflösewalze (7) führenden Auflösewalzenebene (19) oder darüber hinaus vorgesehen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Füllschachtaustrag zur Speisung von Faserflocken aus einem Füllschacht in einen Speisekanal einer Karde mit einer Auflösewalze, einer Speisewalze und einem Luftzuführung mit einem Ventilator und einem Luftzuführungskanal.
Die Karde produziert aus dem eingespeisten Fasergut ein Kardenband, welches in der Folge zu einem Garn weiter verarbeitet wird. Anstelle eines Kardenbandes kann jedoch auch ein Vlies hergestellt werden. Dabei ist einer Karde in der Regel ein Füllschacht zugeordnet welcher durch ein Fördersystem mit Fasern aus einer Putzerei versorgt wird. Die Fasern werden dabei in Form von Faserflocken transportiert. Der Füllschacht wird mit Faserflocken aus einem Transportsystem kontinuierlich oder bedarfsgesteuert befüllt. Zumeist kommen pneumatische Transportsysteme zum Einsatz. Aus dem Füllschacht werden die Faserflocken mit Hilfe einer Speisevorrichtung in Form einer Watte in die Karde eingebracht. Dabei spielt die Gleichmässigkeit der in die Karde einlaufenden Watte eine wichtige Rolle bezüglich der Lebensdauer der Arbeitselemente der Karde und den Anforderungen an die Kardierqualität. Auch wird die Gleichmässigkeit des durch die Karde produzierten Bandes oder Vlieses durch die Gleichmässigkeit der in die Karde einlaufenden Watte beeinflusst. Eine ebenfalls wichtige technologische Grösse im Kardierprozess ist das Gewicht der in die Karde einlaufenden Watte. Die Grösse des Wattegewichts und die Einlaufgeschwindigkeit der Watte in die Karde bestimmen wesentlich die Produktionsmenge einer Karde sowie die Kardierqualität.
Im unteren Teil des Füllschachtes ist eine Speisewalze für den kontinuierlichen Abzug der Faserflocken aus dem Füllschacht angeordnet. Die von der Speisewalze aus dem Füllschacht abgezogenen Faserflocken werden über eine Auflösewalze zur zusätzlichen Öffnung und Homogenisierung einem Speisekanal zugeführt. Im Speisekanal werden die Faserflocken mit Hilfe von komprimierter Luft zu einer homogenen Wattenvorlage geformt, welche für die Speisung der Karde geeignet ist. Ebenfalls ist zugehörig zur Speisevorrichtung ein Ventilator vorgesehen, welcher eine Druckerhöhung im Speisekanal und dadurch eine Verdichtung der Faserflocken zu einer Watte ermöglicht.
Durch das Gewicht der Faserflocken und den mit dem Ventilator herbeigeführten Druck im Speisekanal werden die Faserflocken zu einer Watte verdichtet. Die durch den Ventilator in den Speisekanal einströmende Luft wird über eine luftdurchlässige Wand aus dem Speisekanal an dessen Ende wieder abgezogen. Aus dem Stand der Technik ist eine Speisung einer Karde nach der CH 681 371 A5 Karde bekannt, bei welcher Faserflocken aus einem Füllschacht (Reserveschacht) über eine Speisewalze und eine Auflösewalze an einen Speisekanal (Speiseschacht) einer Karde abgegeben werden. Zum Transport und Verdichtung der Faserflocken wird Verdichtungsluft an der Auflösewalze vorbei ebenfalls in den Speisekanal eingeführt. Die Verdichtungsluft wird dabei tangential an die Oberfläche der Auflösewalze herangeführt und überstreicht einen Teil der Oberfläche der Auflösewalze, bevor sie zusammen mit den Faserflocken in den Speisekanal eintritt. Nachteilig ist dabei, dass durch eine ungleichmässige Belegung der Auflösewalze auch eine ungleichmässige Luftströmung entsteht.
Weiter offenbart die CH 690 651 A5 ebenfalls eine Speisung einer Karde. Dabei wird die Transport- und Verdichtungsluft ebenfalls tangential an der Auflösewalze entlang geführt. Zudem dient der in Richtung der Bewegung der Oberfläche der Auflösewalze geführte Luftstrom zur pneumatischen Unterstützung der Ablösung der Faserflocken aus den Nadeln der Auflösewalze. Nachteilig bei der offenbarten Luftführung ist, dass durch eine ungleichmässige Belegung der Auflösewalze durch die Faserflocken die Luftmenge welche an der Auflösewalze entlang geführt wird nicht konstant oder kontrollierbar respektive regelbar ist. Dies hat Auswirkungen auf den Flockentransport im Speisekanal und auf die Verdichtung der Faserflocken zu einer Watte am Ende des Speisekanals.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, einen Füllschachtaustrag zur Speisung von Faserflocken aus einem Füllschacht in einen Speisekanal einer Karde zu schaffen, welcher eine steuerbare Zugabe von Transport- und Verdichtungsluft in den Speisekanal ermöglicht, ohne dem Einfluss der Auflösewalzenbelegung ausgesetzt zu sein und trotzdem eine gleichmässige Verteilung der Verdichtungsluft im Speisekanal zu erreichen.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Füllschachtaustrag mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs.
Vorgeschlagen wird ein Füllschachtaustrag zur Speisung von Faserflocken aus einem Füllschacht in einen Speisekanal einer Karde mit einer Auflösewalze mit einer Achse und einer axialen Arbeitslänge, mit einer der Auflösewalze vorgelagerten Speisewalze und mit einer Luftzuführung welche einen Ventilator und einen Luftzuführkanal aufweist. Der Luftzuführkanal weist einen Querschnitt mit einer in Richtung der Achse der Auflösewalze sich ausdehnenden Breite und eine senkrecht zur Breite gesehene Höhe auf. Der Luftzuführkanal besteht aus einem ersten Teil und einem zweiten Teil. Der zweite Teil ist mit einer Längsausdehnung vom ersten Teil in Richtung einem dem ersten Teil gegenüberliegenden Ende zumindest teilweise tangential zur Auflösewalze angeordnet und mit einer Länge mindestens bis zu einer senkrecht zu einer der Auflösewalze gegenüberliegenden unteren Wandung und durch die Achse der Auflösewalze führenden Auflösewalzenebene oder darüber hinaus vorgesehen. Durch die vorgeschlagene Länge des Luftzuführkanals über die Auflösewalzenebene hinaus wird eine Luftzuführung zum Faserflockenstrom erreicht, welcher unabhängig von der Belegung der Auflösewalze ist. Die Faserflocken werden von der mit Nadeln bestückten Auflösewalze abtransportiert aufgrund einer durch eine Rotation der Auflösewalze entstehenden Fliehkraft und gelangen erst anschliessend in den Einfluss der Luftströmung. Dabei ist die Luftströmungsgeschwindigkeit geringer als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze an deren Nadelspitzen. Auch ist die Luftströmung durch die sich drehende Auflösewalze nur unwesentlich beeinflusst. Es wird eine gleichmässige Luftströmung auf der gesamten axialen Arbeitsbreite der Auflösewalze erreicht. Die in den Speisekanal einströmende Luft bewirkt trotz der über die Auflösewalzenebene hinaus ragende Führung einen auf den Abgabebereich der Auflösewalze sich auswirkenden Sog welcher die Faserflocken-Abgabe unterstützt. Weiter wird durch die gleichmässige Verteilung der Verdichtungsluft in den Speisekanal eine homogene Verdichtung der Faserflocken zu einer Watte im Speisekanal erreicht und ein automatisches Einziehen der Watte bei der Speisevorrichtung der Karde gewährleistet.
Die Speisewalze ist vorzugsweise mit einer Ganzstahlgarnitur bestückt und weist einen Durchmesser von 200 mm bis 300 mm, bevorzugt 250 mm auf. Durch die im Vergleich zu herkömmlichen Speisewalzen im Durchmesser grösser ausgeführte Speisewalze kann eine höhere Förderleistung bei einer geringeren Abzugsgeschwindigkeit erreicht werden. Dies trägt zu einer schonenderen Behandlung der Fasern bei und erleichtert die Übernahme der Fasern durch die nachfolgende Auflösewalze.
Vorteilhafterweise ist der erste Teil des Luftzuführkanals als Diffusor ausgebildet mit einem ersten Querschnitt am Austritt des Ventilators und einem zweiten Querschnitt am Übergang in den zweiten Teil des Luftzuführkanals. Der erste Querschnitt entspricht in seinen Abmessungen einem Ventilatoraustritt und der zweite Querschnitt weist eine Breite auf, welche der axialen Arbeitslänge der Auflösewalze entspricht. Der Diffusor ist derart gestaltet, dass sich der Querschnitt in Richtung der Achse der Auflösewalze weitet und in der Richtung senkrecht zur Achse der Auflösewalze verringert. Auf diese Art kann eine gleichmässige Luftströmung über den gesamten Querschnitt erreicht werden.
Bevorzugterweise weist der Luftzuführkanal an der Stelle eines Übergangs vom ersten Teil in den zweiten Teil des Luftzuführkanals eine Breite von 1200 bis 1600 mm und eine Höhe von 20 bis 150 mm auf. Die Breite entspricht hierbei der Arbeitsbreite der nachfolgenden Karde.
Weiter ist von Vorteil, wenn zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil oder im ersten Teil des Luftzuführkanals ein Einstellorgan vorgesehen ist. Als Einstellorgan sind Schieber, Klappen oder auch teilweise den Querschnitt verschliessende Elemente denkbar. Das Einstellorgan kann zur Verringerung des Querschnittes wie auch zur Beeinflussung der Luftströmung eingesetzt werden. Durch den Einsatz eines Siebes oder Gitters beispielsweise wird einerseits der Querschnitt und damit auch die Luftmenge und andrerseits die Strömungsverhältnisse beeinflusst. Es ergibt sich dadurch die Möglichkeit neben der Regulierung der Luftmenge oder des Luftdruckes auch eine Schieflage der Strömung zu korrigieren.
Bevorzugterweise ist das Einstellorgan ein Schieber. Dieser kann als einfaches zwischen die Flansche der beiden Teile des Luftzuführkanals geklemmtes Blech ausgeführt sein, welches nach Lösen der Flanschverbindung in den freien Querschnitt geschoben werden kann. Auch eine Automatisierung der Einstellung durch Anbringen von Aktoren ist denkbar. Um beim Auftreffen der Luftströmung auf die Faserflocken eine geringere Luftgeschwindigkeit zu erreichen, ist das Einstellorgan möglichst entfernt von dieser Stelle anzuordnen.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die im zweiten Teil des Luftzuführkanals der Auflösewalze abgewandte untere Wandung, in Strömungsrichtung gesehen, vor der Auflösewalzenebene eine Stufe mit einer Stufentiefe zur schlagartigen Veränderung der Höhe des Luftzuführkanals aufweist. Mit Hilfe der Stufe wird das Volumen-Druck Verhältnis der in den Speisekanal einströmenden Luft beeinflusst. Weiter beeinflusst die Stufe die Strömungsverhältnisse am Übertritt der Luft vom Luftzuführkanal in den Speisekanal. Durch die Stufe wird eine Expansion der Luft ermöglicht, was ein Absinken der Strömungsgeschwindigkeit zur Folge hat. Vorzugsweise ist die Stufentiefe einstellbar und beträgt zwischen 0 mm und 25 mm. Eine Einstellbarkeit kann durch einen Austausch der entsprechenden Kanalteile oder durch Einbringen von Luftleitblechen erreicht werden.
Die Auflösewalze ist mit einer Abdeckung versehen, welche den Übergang von der Speisewalze zum Speisekanal sicherstellt. Vorteilhafterweise ist eine der Auflösewalze zugewandte Wand des zweiten Teils des Luftzuführkanals mit dieser die Auflösewalze teilweise umgebenden Abdeckung über ein Leitblech verbunden. Durch das Leitblech wird eine Trennung zwischen der Auflösewalze und dem Luftzuführkanal erreicht. Bevorzugterweise ist das Leitblech lösbar am zweiten Teil des Luftzuführkanals oder an der Abdeckung befestigt. Dadurch ist eine Einstellung des Leitbleches und in der Folge eine Einstellung des Abstandes zwischen dem Ende des Luftzuführkanals und der Auflösewalzenebene möglich. Die Einstellung des Abstandes kann durch ein Verschieben, Schwenken oder den Austausch des Leitbleches erfolgen.
Das Leitblech stellt das Ende des Luftzuführkanals dar und ragt vorteilhafterweise um einen bestimmten Abstand über die Auflösewalzenebene hinaus. Bevorzugterweise beträgt dieser Abstand 10 mm bis 50 mm. Der Abstand kann abhängig vom zu verarbeitenden Produkt eingestellt werden entsprechend dem Verhalten des Fasergutes bei der Abgabe der Faserflocken von der Auflösewalze.
Weiter wird eine Karde mit einem Füllschacht vorgeschlagen, wobei im Füllschacht ein Füllschachtaustrag nach der obigen Beschreibung vorgesehen ist.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Seitenansicht einer Karde nach dem Stand der Technik,
Figur 2: eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemässen Füllschachtaustrags,
Figur 3: eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Luftzuführung und
Figur 4: eine schematische Teilansicht in Richtung X der Luftzuführung der Figur 3.

Figur 1 zeigt eine Wanderdeckelkarde 1 ausgestattet mit einem Füllschacht 2, einem Füllschachtaustrag 5 und einem Speisekanal 3. Faserflocken 4 gelangen nach dem sie die verschiedenen Prozessstufen einer Putzerei durchlaufen haben in den Füllschacht 2. Die Faserflocken 4 werden durch den Füllschachtaustrag 5, umfassend eine Speisewalze 6 und eine Auflösewalze 7 sowie eine Luftzuführung 8, an den Speisekanal 3 weitergegeben. Im Füllschachtaustrag 5 ist für die Unterstützung der Flockenweitergabe an den Speisekanal 3 sowie zur Gewährleistung einer Wattenverdichtung vor einer Speisevorrichtung 10 der Karde 1 eine Luftzuführung 8 vorgesehen. Die Luftzuführung 8 bläst Luft tangential an der Auflösewalze 7 entlang in den Speisekanal 3 und verdichtet dadurch die Faserflocken zu einer Wattenvorlage 11 mit einem für die weitere Verarbeitung in der Karde 1 nötigen hohen Wattegewicht. Die durch die Luftzuführung 8 eingeblasene Luft strömt durch die Faserflocken 4 respektive die Wattenvorlage 11 welche von der Auflösewalze 7 in den Speisekanal 3 abgegeben werden. Dieser Luftstrom verlässt den Speisekanal 3 durch den luftdurchlässigen Bereich 9 der Wandung am Ende des Speisekanals 3.
Eine auf den Speisekanal 3 nachfolgende Speisevorrichtung 10 speist die Faserflocken, nunmehr in Form einer homogenen Wattenvorlage 11 dem Vorreissermodul 12 der Karde 1 zu. Dabei ist für die Speisevorrichtung 10 eine Speisewalze mit einem Durchmesser von 100 mm bis 150 mm, vorzugsweise 130 mm vorgesehen. Die von der Speisevorrichtung 10 abgegebenen Faserflocken aus der Wattenvorlage 11 werden durch die im Vorreissermodul 12 enthaltenen Vorreisser weiter geöffnet und gleichzeitig von einem Teil der darin enthaltenen Verunreinigungen befreit. Die letzte Vorreisserwalze des Vorreissermoduls 12 übergibt die Fasern schliesslich an die Kardentrommel 13, welche die Fasern vollständig auflöst und parallelisiert. Die Kardentrommel 13 arbeitet dazu mit dem Deckelaggregat 14 zusammen. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel 13 durchgeführt haben, werden sie von der Abnehmerwalze 15 abgenommen, einer bandbildenden Einheit 16 zugeführt und schliesslich in Form eines Kardenbandes 17 in eine Kanne abgelegt (nicht gezeigt).
Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Füllschachtaustrags 5. Die sich im Füllschacht 2 befindlichen Faserflocken 4 werden durch die Speisewalze 6 einer Auflösewalze 7 zugeführt. Um eine dosierte Entnahme der Faserflocken 4 aus dem Füllschacht 2 zu gewährleisten arbeitet die Speisewalze 6 mit einer Speisemulde 18 zusammen. Die von der Speisewalze 6 übernommenen Faserflocken werden durch die Auflösewalze 7 dem Speisekanal 3 zugeführt. Dabei werden die Faserflocken durch die sich um ihre Achse 31 drehende Auflösewalze 7 durch die dabei entstehende Fliehkraft von den Nadeln der Auflösewalze 7 weggeschleudert. In der Folge werden die Faserflocken vom Luftstrom 8erfasst und durch den Speisekanal 3 in Strömungsrichtung 29 gefördert. Der Luftstrom 8 wird durch einen Ventilator 26 erzeugt und über den Luftzuführkanal 28 zum Speisekanal 3 geführt. Der Luftstrom 8 wird in einem luftdurchlässigen Bereich 9 der Wandung des Speisekanals 3 diesem wieder entnommen und über den Luftkanal 30 zum Ventilator 28 zurückgeführt.
Die Luftzuführkanal 28 besteht aus einem ersten Teil 20 und einem zweiten Teil 21. Der erste Teil 20 ist mit dem Ventilator 26 verbunden uns als Diffusor gestaltet. Zwischen dem ersten Teil 20 und dem zweiten Teil 21 des Luftzuführkanals 28 ist ein Einstellorgan 23 vorgesehen. Das Einstellorgan 23 ist beispielhaft als Schieber dargestellt und dient dazu die Luftmenge im Luftstrom 8 zum Speisekanal einzustellen. Im zweiten Teil 21 des Luftzuführkanals 28 ist vor dem Eintritt des Luftstromes 8 in den Speisekanal 3 eine Stufe 22 mit einer Stufentiefe D in der unteren Wandung 25 vorgesehen. Durch die Stufe 22 wird der Querschnitt des Luftzuführkanals 28 schlagartig erhöht, was zu einer Ausdehnung der Luft und damit zu einer Abnahme der Luftgeschwindigkeit führt. Die Luftgeschwindigkeit der Luftströmung 8 wird unter die Umfangsgeschwindigkeit der an der Auflösewalze 7 angebrachten Nadeln herabgesetzt, wodurch ein Einfluss der Luftströmung 8 auf den Prozess der Flockenabgabe von der Auflösewalze 7 minimiert wird. Die Stufentiefe D ist einstellbar ausgeführt. Die der unteren Wandung 25 des zweiten Teils 21 des Luftzuführkanals 28 entgegengesetzte Wandung ist im Bereich der Auflösewalze 7 mit einem Leitblech 24 versehen. Das Leitblech ist mit einer Abdeckung 27 der Auflösewalze 7 verbunden. Durch das Leitblech 24 wird die Luftströmung 8 an der Auflösewalze 7 vorbei zum Speisekanal 3 geführt. Die Führung ist dabei in Strömungsrichtung 29 der Faserflocken gesehen über eine Auflösewalzenebene 19 hinaus angeordnet. Die Auflösewalzenebene 19 ist eine sich über die Länge der Auflösewalze 7 erstreckende senkrecht zur unteren Wandung 25 des zweiten Teils 21 des Luftzuführkanals 28 durch die Achse 31 der Auflösewalze 7 gedachte Ebene. Das Leitblech 24 ragt mit einem Abstand A in Strömungsrichtung 29 gesehen über die Auflösewalzenebene 19 hinaus. Das Leitblech 24 ist in seinem Abstand A zur Auflösewalzenebene 19 verstellbar vorgesehen.
Figur 3 und 4 zeigen eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Luftzuführkanals 28 eines Füllschachtaustrages 5, wobei Figur 4 eine Teilansicht in Richtung X des Luftzuführkanals 28 der Figur 3 ist. Der Luftzuführkanal 28 setzt sich aus dem ersten Teil 20 und dem zweiten Teil 21 und dem dazwischen angeordneten Einstellorgan 23 zusammen. Der erste Teil 20 ist als Diffusor ausgebildet, wobei er sich vom Flanschquerschnitt des Ventilators in der einen Dimension zu einer Höhe H verringert und in der anderen Dimension zur Breite C erweitert, dabei entspricht die Breite C einer axialen Länge der Auflösewalze respektive der Breite des Speisekanals. In der unteren Wandung 25 des zweiten Teils 21 ist eine Stufe 22 mit einer Stufentiefe D vorgesehen, welche zu einer schlagartigen Erweiterung der Höhe H des Luftzuführkanals 28 führt. Die der unteren Wandung 25 gegenüberliegende Begrenzung des Luftzuführkanals 28 ist mit einem Leitblech 24 versehen. Das Leitblech 24 ragt in Strömungsrichtung 29 gesehen über die Auflösewalzenebene 19 um den Abstand A hinaus. Die Auflösewalzenebene 19 ist eine senkrecht zur unteren Wandung 25 des zweiten Teils 21 des Luftzuführkanals 28 durch die Achse 31 der Auflösewalze 7 gedachte Ebene. Das Leitblech 24 ist verstellbar ausgeführt, sodass beispielsweise der Abstand A zu einem verkürzten Abstand B verstellt werden kann.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.

Bezugszeichenliste

1: Wanderdeckelkarde
2: Füllschacht
3: Speisekanal
4: Faserflocken
5: Füllschachtaustrag
6: Speisewalze
7: Auflösewalze
8: Luftströmung
9: Luftdurchlässiger Bereich der Wandung
10: Speisevorrichtung
11: Wattenvorlage
12: Vorreissermodul
13: Kardentrommel
14: Deckelaggregat
15: Abnehmerwalze
16: Bandbildende Einheit
17: Kardenband
18: Speisemulde
19: Auflösewalzenebene
20: Erster Teil des Luftzuführkanals
21: Zweiter Teil des Luftzuführkanals
22: Stufe
23: Einstellorgan
24: Leitblech
25: Untere Wandung des zweiten Teils des Luftzuführkanals
26: Ventilator
27: Abdeckung
28: Luftzuführkanal
29: Strömungsrichtung
30: Luftkanal
31: Achse Auflösewalze
A: Abstand des Leitbleches
B: Verkürzter Abstand des Leitbleches
C: Breite des Luftzuführkanals
D: Stufentiefe
H: Höhe des Luftzuführkanals

Claims

Füllschachtaustrag (5) zur Speisung von Faserflocken (4) aus einem Füllschacht (2) in einen Speisekanal (3) einer Karde (1), mit einer Auflösewalze (7) mit einer Achse (31) und einer axialen Arbeitslänge, mit einer der Auflösewalze (7) vorgelagerten Speisewalze (6) und mit einer Luftzuführung (8) welche einen Ventilator (26) und einen Luftzuführkanal (28) aufweist, wobei der Luftzuführkanal (28) einen Querschnitt mit einer in Richtung der Achse (31) der Auflösewalze (7) sich ausdehnenden Breite (C) und eine senkrecht zur Breite (C) gesehene Höhe (H) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftzuführkanal (28) aus einem ersten Teil (20) und einem zweiten Teil (21) besteht, wobei der zweite Teil (21) mit einer Längsausdehnung vom ersten Teil (20) in Richtung einem dem ersten Teil (20) gegenüberliegenden Ende zumindest teilweise tangential zur Auflösewalze (7) angeordnet und mindestens bis zu einer senkrecht zu einer der Auflösewalze (7) gegenüberliegenden unteren Wandung (25) und durch die Achse (31) der Auflösewalze (7) führenden Auflösewalzenebene (19) oder darüber hinaus vorgesehen ist.
Füllschachtaustrag (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (20) des Luftzuführkanals (28) als Diffusor ausgebildet ist mit einem ersten Querschnitt am Austritt des Ventilators (26) und einem zweiten Querschnitt am Übergang in den zweiten Teil (21) des Luftzuführkanals (28), wobei der erste Querschnitt in seinen Abmessungen einem Ventilatoraustritt entspricht und der zweite Querschnitt eine Breite (C) aufweist welche der axialen Arbeitslänge der Auflösewalze (7) entspricht.
Füllschachtaustrag (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stelle eines Übergangs vom ersten Teil (20) in den zweiten Teil (21) des Luftzuführkanals (28) der Luftzuführkanals (28) eine Breite (C) von 1200 bis 1600 mm und eine Höhe von 20 bis 150 mm aufweist.
Füllschachtaustrag (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Teil (20) und dem zweiten Teil (21) oder in dem ersten Teil (20) des Luftzuführkanals (28) ein Einstellorgan (23) vorgesehen ist.
Füllschachtaustrag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellorgan (23) ein Schieber ist.
Füllschachtaustrag (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im zweiten Teil (21) des Luftzuführkanals (28) der Auflösewalze (7) abgewandte untere Wandung (25), in Strömungsrichtung (29) gesehen, vor der Auflösewalzenebene (19) eine Stufe (22) mit einer Stufentiefe (C) zur schlagartigen Veränderung der Höhe (H) aufweist.
Füllschachtaustrag (5) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufentiefe (C) einstellbar ist und zwischen 0 mm und 25 mm beträgt.
Füllschachtaustrag (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Auflösewalze (7) zugewandte Wand des zweiten Teils (21) des Luftzuführkanals (28) mit einer die Auflösewalze (7) teilweise umgebenden Abdeckung (27) über ein Leitblech (24) verbunden ist.
Füllschachtaustrag (5) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (24) lösbar am zweiten Teil (21) des Luftzuführkanals oder an der Abdeckung (27) befestigt ist.
Füllschachtaustrag (5) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (24) um einen Abstand (A, B) über die Auflösewalzenebene (19) hinausragt, wobei der Abstand (A, B) 10 mm bis 50 mm beträgt.
Karde (1) mit einem Füllschacht (2), dadurch gekennzeichnet, dass im Füllschacht (2) ein Füllschachtaustrag (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist.