EP3534059B1 - Leuchte - Google Patents
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- EP3534059B1 EP3534059B1 EP19160428.9A EP19160428A EP3534059B1 EP 3534059 B1 EP3534059 B1 EP 3534059B1 EP 19160428 A EP19160428 A EP 19160428A EP 3534059 B1 EP3534059 B1 EP 3534059B1
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- F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
- F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
- F21V21/03—Ceiling bases, e.g. ceiling roses
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- F21V21/30—Pivoted housings or frames
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- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
- F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
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- F21V14/02—Controlling the distribution of the light emitted by adjustment of elements by movement of light sources
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- F21V7/00—Reflectors for light sources
- F21V7/04—Optical design
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- F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
- F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
- F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
Definitions
- the present invention relates to a lamp.
- Lights such as built-in lights are generally known as such.
- value is also placed on an aesthetic ceiling appearance.
- Recessed lights are known to the applicant, which can be mounted in a suspended ceiling, for example in the manner of a downlight. Furthermore, conventional built-in lights of this type are known to the applicant, which are designed to be pivotable in order to be able to align the light cone emitted by the light appropriately. While in a type of conventional lamp by pivoting the light cone out of the vertical, pivotable components of the lamp pivot out of the ceiling plane and thus become visible, such a protrusion of pivotable parts of the lamp when the direction of radiation is inclined is avoided in another design known to the applicant.
- the invention is based on the object of specifying a luminaire which can be reliably and easily adjusted over the long term to align the direction of light emission and in particular has a reduced overall height.
- the lamp should also enable the creation of a subtle and aesthetic ceiling image. According to the invention, this object is achieved by a lamp having the features of claim 1.
- a lamp with a light generating device, a heat sink, a reflector and an intermediate element is proposed.
- the heat sink is coupled to the reflector so as to be pivotable about a pivot axis relative to the reflector.
- the light generating device is arranged on the heat sink in such a way that light can be emitted from the light generating device into an interior space of the reflector.
- the intermediate element is mounted on the heat sink so as to be displaceable relative to the heat sink. It is further provided that the intermediate element has at least one first section provided with teeth and the reflector has at least one second section provided with teeth. An engagement of the teeth of the first and second sections in one another counteracts a pivoting of the cooling body relative to the reflector about the pivot axis. For a pivoting of the heat sink relative to the reflector about the pivot axis, the teeth of the first and second sections can be disengaged.
- a lamp with a light generating device, an at least partially dome-like reflector, and a helmet-like heat sink is disclosed.
- the heat sink is coupled to the reflector so as to be pivotable about a pivot axis relative to the reflector.
- the light generating device is arranged on the heat sink in such a way that light can be emitted from the light generating device into an interior space of the reflector.
- the heat sink engages over the reflector and as a result the reflector is received in sections in an inner region of the heat sink.
- One of the findings on which the present invention is based is that a reliable and precise setting of a lamp can be achieved by using toothed sections that engage with one another. Once the light setting has been selected, the teeth can be reliably retained through the interlocking engagement of the teeth. A kind of "locking" in a selected position is thus possible by means of the teeth. Insufficient function of the adjustment mechanism due to loosening rivets, screws or the like is avoided with the help of the serrations. In particular, the use of the serrations also enables fine adjustment of the lamp.
- the lamp is also easy to use in order to adjust it.
- the luminaire can also, for example, avoid the need to dismantle the luminaire for adjustment.
- reliable adjustability can be achieved in a simple manner with only a few components, using the heat sink, the intermediate element and the reflector.
- the adjustment mechanism formed with the teeth is durable and stable.
- a small overall size and in particular a low overall height with good heat dissipation can be made possible.
- pivoting of the heat sink relative to the reflector can be made possible in a simple manner.
- the intermediate element is acted upon by a spring force in relation to the cooling body in a direction along which the intermediate element can be displaced relative to the cooling body.
- the intermediate element can thus be reliably held in position.
- the engagement of the teeth can be reliably ensured.
- the luminaire has at least one spring device which applies a spring force to the intermediate element in relation to the cooling body in such a way that the teeth of the first section are pressed against the teeth of the second section.
- the toothed geometries of the first and second sections can thus be kept in engagement under the prestress provided by the spring device.
- the intermediate element is guided on the cooling body so that it can be displaced in a straight line relative to the cooling body.
- the intermediate element and the heat sink can be equipped with guide devices designed to correspond to one another. Such guidance can be implemented in a comparatively simple manner.
- At least the teeth of the second section are arranged along an arc, in particular along a circular arc. In this way, reliable engagement of the teeth can be made possible for different positions of the intermediate element relative to the reflector.
- the second section provided with teeth is arranged on an outside of the reflector. In this way, the second section is easily accessible for the engagement of the teeth described above.
- the intermediate element has two first sections each provided with a toothing and the reflector has two second sections each provided with a toothing. Unintentional pivoting of the cooling body relative to the reflector can thus be counteracted in an even better, more reliable and more stable manner.
- the intermediate element is designed as an at least regionally cap-like or shell-like component with a recess. In this way, the intermediate element can take on a covering function around the recess in a space-saving manner.
- the heat sink is coupled to the reflector so as to be pivotable relative to the reflector within a predefined pivoting range.
- the reflector has a passage on the rear side which enables the emission of light by the light generating device into the interior of the reflector for positions of the cooling body relative to the reflector within the pivoting range.
- the intermediate element is designed as a cover element which, in the positions of the heat sink relative to the reflector within the pivoting range, opens the passage of the reflector outside a region of the passage which, in the position of the heat sink during operation of the light generating device, for the emission of the light in the interior of the reflector is used, each essentially covers.
- the intermediate element can cover the passage outside the area used for the emission of light into the interior of the reflector to such an extent that, in all intended pivoting positions of the heat sink, an undesired rear light exit from the interior of the reflector, for example into the room behind a suspended ceiling, is avoided.
- the term "pivot position" is intended to encompass all positions of the heat sink in the pivot area, in particular also the possible end positions, and in particular including a position in which the light is emitted, for example vertically to an installation plane, if such a position is provided.
- light can be avoided from the reflector on a rear side of the same, for example through a gap between the heat sink and reflector.
- An intermediate element provided according to this embodiment is advantageous in connection with the serrations provided in a lamp according to the invention, but can also be useful as a cover element if, according to another aspect, such serrations are not necessarily provided.
- the swivel range is in particular an angular range around the swivel axis.
- the size of the angular range is approximately 30 degrees, for example.
- the pivoting range can include an end position in which a main radiation direction of the same is oriented essentially normal to an installation plane of the luminaire.
- a "downlight" function can also be implemented with the light cone radiating essentially vertically downwards.
- the reflector can be designed like a dome at least in sections.
- the rear passage of the reflector can be designed as a passage opening in a curved, shell-like section of the reflector.
- the heat sink is designed like a helmet and overlaps the reflector and the intermediate element.
- the reflector and the intermediate element are each received in sections in an inner region of the heat sink. In this way, a low overall height of the luminaire can advantageously be achieved, which can be useful in particular with a built-in luminaire.
- the heat sink can be designed in such a way that the heat sink in one of its end positions relative to the reflector overlaps the reflector to a greater extent on one side of the pivot axis, and thus more extensively accommodates the reflector in the interior than on the other. In this way, the pivoting function is made possible with simultaneous effective cooling and yet a small space requirement.
- the reflector has pivot pins which define the pivot axis.
- the heat sink has recesses assigned to each of the pivot pins. The heat sink is latched onto the reflector in such a way that the pivot pins are each pivotably received in one of the recesses.
- the pivot pins of the reflector can snap into the recesses of the heat sink. In this way, the reflector and the heat sink can be coupled in a simple manner by snapping them together.
- the luminaire furthermore has a lens which is set up and arranged to direct and / or focus the light provided by the light generating device.
- the intermediate element has a preferably circular receiving area which is adapted to a size and shape of the lens and in which the lens is received at least in sections. In this way, the light can be effectively directed and / or focused.
- the receiving area of the intermediate element for the lens is formed in particular by a recess in the intermediate element, for example the recess of the intermediate element mentioned above with its at least regionally cap-like or shell-like design.
- the lens is coupled to the intermediate element in such a way that an operator can disengage the teeth of the first and second sections for pivoting the heat sink relative to the reflector by pressing the lens from a visible side of the lamp.
- the operator can press against the spring force provided by the spring device in particular.
- the luminaire is designed as a recessed ceiling spotlight.
- the subtle adjustment option of the lamp can often be useful in such an installation situation.
- a frame is also provided in which the reflector can be latched in such a way that the latched reflector can be rotated relative to the frame about a central axis of the reflector.
- the lamp can be snapped into the frame.
- the frame can form a lighting arrangement together with the lamp. In this way, a wide range of alignment and adjustment options for the light emitted by the lamp is possible.
- a rotation about the center axis of the reflector can also provide an additional adjustment axis without causing any unrest in the appearance of the installation plane, for example the ceiling. Snapping into place also makes the lamp easy to assemble and dismantle.
- the reflector can be equipped with latching devices, for example spring-loaded balls, which enable the reflector to latch into the frame and to rotate the reflector about the central axis.
- latching devices for example spring-loaded balls
- the pivot axis about which the heat sink is pivotably coupled to the reflector relative to the reflector is arranged essentially normal to the central axis about which the reflector can be rotated in the frame. This contributes to a versatile and flexible adjustability.
- the frame of the luminaire can be designed as an installation frame that can be installed in a ceiling, for example, in such a way that the center axis of the reflector is oriented essentially perpendicular to an installation plane, for example a ceiling plane.
- the light generating device in an end position of the heat sink that is encompassed by the pivoting range described above, can radiate into the interior of the reflector essentially parallel to the central axis.
- the heat sink is formed with a metal material, and the reflector and the intermediate element are each formed with a plastic material.
- a heat sink according to this embodiment is robust and has favorable thermal conductivity properties, while the reflector and the intermediate element can be manufactured relatively inexpensively and in a weight-saving manner.
- the heat sink can be die cast.
- the reflector and the intermediate element can be manufactured, for example, by means of plastic injection molding.
- the light generating device is designed with an LED device which is arranged on the heat sink.
- the LED device can have one LED or several LEDs as light sources.
- Such a light generating device can manage with a comparatively small installation space and also contribute to saving energy.
- the light generating device is preferably fixed on the heat sink.
- the heat sink can have a mounting surface for the LED device.
- the LED device can, for example, have an LED circuit board that is mounted directly on the heat sink. Heat generated by the LED device during operation can be effectively dissipated into the heat sink.
- FIGS Figures 1 to 25 A lamp 1 according to a first exemplary embodiment, as well as components of the lamp 1, are shown in FIGS Figures 1 to 25 shown.
- the lamp 1 is designed as a recessed ceiling spotlight or adjustable "downlight" and, with a compact design and a comparatively small diameter, creates a discreet ceiling appearance and a pleasant lighting atmosphere.
- Figure 1 shows the luminaire 1, which together with a substantially circular ring-like mounting frame 21 forms a lighting arrangement.
- the frame 21 can for example be inserted into a round opening in an Figure 1 suspended ceiling, not shown in detail.
- the mounting frame 21 can be fastened in the ceiling area by means of tab-like fastening devices 27, which are coupled to the frame 21, for example, at different heights and positions on an outside of the frame 21.
- the luminaire 1 is releasably latched into the frame 21 and can relative to the frame 21 about a central axis 22 of a reflector 4 relative to the frame 21 be twisted.
- the lamp 1 can be rotated about the central axis 22 in relation to the frame 21 by an angle of 360 degrees or more, or by an angle of slightly less than 360 degrees, for example by approximately 355 degrees.
- the lamp 1 has a light generating device 2, a helmet-like heat sink 3, an at least partially dome-like reflector 4 and an intermediate element 5.
- the cooling body 3 overlaps the reflector 4 and the intermediate element 5, as a result of which the reflector 4 and the intermediate element 5 are each received with a section in an inner region 24 of the cooling body 3, see Fig. 2 and 10 .
- the light generating device 2 comprises an LED device 23 with one or more LEDs, which provide the light to be emitted by the luminaire 1.
- Figure 10 shows a mounting surface 32 of the same in the inner region 24 of the heat sink 3, which is designed as a flat inner surface of the heat sink 3.
- the LED device 23 has an LED circuit board which is mounted directly on the heat sink 3 with the aid of the mounting surface 32.
- the light generating device 2 is fixed on the heat sink 3 in this way.
- the light generating device 2 is arranged such that it can emit light into an interior 7 of the reflector 4 during operation. This will be explained below.
- the luminaire 1 has a lens 19, which is set up and arranged to direct and / or focus the light provided by the light generating device 2.
- the lens 19 is for this purpose, see Figures 5 and 6 , arranged in front of the light generating device 19 and has a substantially circular-cylindrical outer shape.
- the intermediate element 5 which will be described in more detail below, has an essentially circular recess 14 in the form of a through opening, the shape and diameter of which are adapted to the shape and diameter of the lens 19. A portion of the lens 19 is received in the recess 14. The recess 14 thus forms a receiving area 20 for the lens 19.
- Figure 4 shows that the intermediate element 5 is arranged on a rear and outer side 41 of the reflector 4.
- the reflector 4 is provided with a passage 16 on its rear side, see in particular Figures 4 and 11-13 .
- the passage 16 is introduced as a passage opening in a curved, shell-like section 33 of the reflector 4. In a view along the central axis 22, see approx Figure 12 , the passage is slightly elongated and also rounded.
- the passage 16 is larger in terms of its area than the recess 14 of the intermediate element 5.
- the recess 14 and the passage 16 lie one above the other in such a way that the recess 14 is not covered by parts of the reflector 4.
- the lens 19 protrudes through the recess 14 into the passage 16, see Fig. 6 . In this way, light bundled and / or directed by the light generating device 2 through the lens 19 can be emitted into the interior 7 of the reflector 4.
- the heat sink 3 is coupled to the reflector 4 such that it can pivot relative to the reflector 4 about a pivot axis 6 which is defined by two pivot pins 17 of the reflector 4 projecting radially outward. In this way, the heat sink 3 can be pivoted relative to the reflector 4 within a predefined pivot range 15, with the pivot range 15 about the pivot axis 6 being an angular range of approximately 30 degrees with respect to the central axis 22 in the first exemplary embodiment shown, see FIG Fig. 23 , is defined.
- the circumferential wall 30 has a cutout 31 in an area which extends approximately over half the circumference of the heat sink.
- Fig. 2 shows how the heat sink 3 in the vertical alignment of the heat sink 3 shown in this figure in one half of the circumference of the reflector 4 between the two pivot pins 17, in Fig. 2 on the left side, the shell-like section 33 of the reflector 4 largely takes up in itself, while in the other half of the circumference of the reflector 4 in this position of the heat sink 3, a part of the shell-like section 33 protrudes.
- the heat sink 3 and the reflector 4 thus overlap in FIG Fig. 2 on one side of the pivot axis 6 more than on the other.
- a targeted alignment of a light cone generated by the lamp 1 is possible by adjusting the cooling body 3 relative to the reflector 4 about the pivot axis 6.
- the cooling body 3 is pivoted together with the intermediate element 5, the lens 19 and the light generating device 2.
- a first end position of the heat sink 3 is in the Figures 2 and 20 to 22 shown, a second end position of the same in the Figures 23 to 25 , the end positions shown by way of example in the illustrated embodiment limit the angular range 15.
- the light is emitted into the interior space 7 of the reflector 4 along a main direction which is essentially parallel to the central axis 22 of the reflector 4.
- the luminaire 1 emits its light cone essentially parallel to the central axis 22, for example vertically downwards when installed in a horizontal ceiling.
- Fig. 23-25 it can be seen, for example, that components of the lamp 1 on the visible side S of the same advantageously do not protrude from the reflector 4 in any of the pivoting positions.
- the central axis 22 of the reflector 4 can remain unchanged, while the light emitted from the lamp 1 through the reflector 4 is aligned with the help of a pivoting of the heat sink 3 together with the light generating device 2 and the lens 19.
- the luminaire 1 thus always gives a discreet, unchanged ceiling appearance, but nevertheless enables an effective alignment of the light cone generated. The viewer does not perceive any change or impairment of the aesthetic appearance of the lamp 1 when adjusting the light cone.
- the central axis 22 and the pivot axis 6 are essentially perpendicular to one another, with the pivot axis 6 being oriented horizontally and the central axis 22 vertically in the case of an essentially horizontal installation of the frame 21 in the ceiling.
- the central axis 22 is in particular perpendicular to an installation plane, not shown in detail, which corresponds to the ceiling plane, for example. The rotation of the lamp 1 about the central axis 22 does not disturb the ceiling appearance.
- the heat sink 3 has, see for example Fig. 2 , 7, 8, 10 , Recesses 18, which are designed as round through openings and are arranged at a distance of 180 degrees along the circumference of the cooling body 3.
- the recesses 18 are provided adjacent to an outer edge 34 of the peripheral wall 30 and the two end regions of the cutout 31.
- the luminaire 1 can latch into the frame 21 by means of latching devices 35 arranged on the reflector 4.
- the locking devices 35 are each designed as a spring-loaded ball pointing radially outward.
- the locking devices 35 can also be referred to as ball catches.
- the balls are each received in a suitable receptacle 36 on the reflector 4.
- Three receptacles 36 for balls of the locking devices 35 are arranged at a distance corresponding to an angle W of 120 degrees around the central axis 22 on the outer circumference of the reflector 4, see in particular Fig. 12 .
- the balls can snap into a circumferential groove of the frame 21 and also enable the locked reflector 4 to be rotated about the central axis 22.
- the locking by means of the locking devices 35 is such that the locking connection of the lamp 1 and frame 21 can be released again, which also a simple dismantling of the lamp 1 is possible.
- the intermediate element 5 which is designed with a cap-like or shell-like shape, is in the Figures 16-19 shown in more detail.
- the intermediate element 5 On both sides of an axis of symmetry 37, see Fig. 17 , the intermediate element 5 each has a first section 9, each of the two first sections 9 being provided with a toothing 8.
- the intermediate element 5 is equipped with three peg-like guide devices 38 which are aligned parallel to one another and are arranged around the recess 14 at a distance corresponding to an angle of W 'of approximately 120 degrees.
- the guide devices 38 and the teeth 8 point in opposite directions.
- each set of teeth 8 has, for example, five teeth.
- the sections 9 are arranged symmetrically to the axis 37.
- Each of the two sections 11 is provided with teeth 10.
- Each of the serrations 10 is along an arc 13, see Fig. 15 , arranged, wherein the center of the circle of the arc 13 lies essentially on the axis 6.
- each of the serrations 10 has, for example, a number of 16 teeth along the arch 13.
- the sections 11 are arranged symmetrically to the axis 39.
- the heat sink 3 is, see for example Fig. 10 , equipped with three guide devices 40, which are designed as recesses in the cooling body 3 that are open towards the inner region 24.
- the shape and positioning of the guide devices 40 correspond to the guide devices 38 of the intermediate element 5 in such a way that the intermediate element 5 can be inserted into the inner region 24 and in this case the peg-like Guide devices 38 are each inserted into the recess-shaped guide devices 40.
- the intermediate element 5 is parallel to the direction of extension of the guide devices 38 along a displacement direction V, and thus for example in Fig. 6 mounted on the cooling body 3 such that it can be displaced in a straight line in the vertical direction.
- the intermediate element 5 can therefore be displaced parallel to the direction V relative to the cooling body 3.
- a spring device 12 designed as a compression spring is placed on each of the peg-shaped guide devices 38. See for example Figures 3 and 4 , in which the spring devices 12 are slipped onto pegs that serve as the guide devices 38.
- the guide devices 38 are each formed with a thicker and a thinner section which merge into one another in the area of a step 38 '.
- the spring device 12 can each sit on the step 38 ', see FIG Figures 3 and 4 . Lateral guidance can be achieved by an outer surface 38 ′′ of the thicker sections of the guide means 38.
- Figures 3 and 4 show the guide devices 38 in a first variant, in which the respectively thicker and thinner section are formed with an essentially cylindrical outer surface which is uninterrupted in the circumferential direction.
- the outer surfaces of the guide devices 38 are in the Figures 16-19 in a variant provided with additional longitudinal grooves 38 ''', but again the spring device 12 is seated on the step 38'.
- the spring devices 12 act on the intermediate element 5 with a spring force F parallel to the direction V, see for example Fig. 3, 4 which is oriented in the direction away from the heat sink 3 and towards the reflector 4.
- the spring devices 12 are supported on the heat sink 3.
- the teeth 8 are pressed against the teeth 10 and mesh with one another.
- the design of the teeth 8 is such that the teeth 8 of the shorter first section 9 along the circular arc 13 can engage in the teeth 10 of the longer second section 11 at different points.
- the teeth 8 and 10 are therefore designed to be coordinated with one another in order to be able to realize such an engagement.
- the lamp 1 makes it possible to change the heat sink 3 and thus the alignment of the emitted light without the lamp 1 having to be removed from the frame 21.
- an operator presses from the visible side S of the lamp 1, see for example Fig. 5 or 6 , against the spring force F on the lens 19.
- the lens 19 is displaceable relative to the heat sink 3 and coupled to the intermediate element 5 in such a way that, by pressing on the lens 19, the teeth 8 and 10 stand out from one another against the direction of force F and disengage.
- the displacement path by which the intermediate element 5 can be displaced against the spring force F is sufficient so that the toothings 8, 10 can disengage.
- the lens 19 is thus pressed in the direction of the heat sink 3.
- the heat sink 3 can be pivoted about the pivot axis 6 together with the light generating device 2, the intermediate element 5 and the lens 19.
- the operator removes the pressure from the lens 19, whereby the engagement of the teeth 8 and 10 is restored and the desired alignment of the heat sink 3 is fixed.
- the cooling body 3 can therefore be held in any desired of the possible positions in the pivoting range 15 thereof.
- the lens 19 can be fastened to the intermediate element 5 in the recess 14, for example.
- Adjustment about the central axis 22 can also take place without having to remove the lamp 1 from the frame 21.
- the lamp 1 can be adjusted in many ways without the need for dismantling.
- one dimension of the passage 16 in the reflector 4 essentially corresponds to a diameter of the recess 14 in the intermediate element.
- the lens 19 protrudes through the recess 14, as a result of which, with the aid of the lens 19, directed and / or focused light can be emitted into the interior 7 of the reflector 4.
- the intermediate element 5 moves with the heat sink 3 and moves in the area of the outside 41 of the reflector 4 in such a way that the passage 16 always remains essentially covered outside the area of the lens 19. See for example Fig. 5 doing this for a vertical position of the heat sink 3 shows, and for example Fig. 24 which illustrates the covering of the passage for a pivoted position of the heat sink 3.
- the intermediate element 5 thus acts as a cover element which is displaceable on the reflector outer side 41 and which moves with the cooling body 3 when it is pivoted about the axis 6.
- An area 25 of the passage 16, through which the lens 19 protrudes in a pivoted position of the cooling body 3, is used for the emission of light into the interior 7, while a remaining area 26, or in the case of an intermediate position, remaining areas of the passage 16 outside the Area 25 is / are essentially covered by the intermediate element 5 in each pivoting position of the cooling body 3 in the pivoting area 15.
- Fig. 21 shows that the intermediate element 5 avoids such a gap in the vertical end position of the cooling body 3, this is done Fig. 24 for an inclined position of the heat sink 3 clearly.
- the area 26 is covered by the intermediate element 5, although the heat sink 3 does not completely cover the area 26 in this figure.
- the intermediate element 5 covers the area 26 present in the position shown in spite of the simultaneous overlap by the cooling body 3.
- FIG Figures 26-30 A luminaire 1 according to a variant of the first exemplary embodiment with a modified heat sink 3 is shown in FIG Figures 26-30 , the lamp 1 according to Fig. 26-30 only differs from the lamp 1, as was described above for the first exemplary embodiment, that in Fig. 26-30 the heat sink 3 is additionally perforated between some of the cooling fins 28, and thus has openings 42 between some of the fins 28.
- a section of the intermediate element 5 is visible through the openings 28, which in this case again advantageously provides a covering function in addition to the function of the teeth 8.
- the openings 42 can contribute to saving weight and improve ventilation of the outside of the reflector 41 and of the space between the heat sink 3 and reflector 4.
- a luminaire 101 with a light generating device 2, a heat sink 103, a reflector 104 and an intermediate element 105 according to a second exemplary embodiment show the Figures 31 and 32 .
- the second exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment with regard to the shape of the cooling body 103, which in the second exemplary embodiment is on the side of the same which, when the cooling body 103 is pivoted, moves away from and into an opening of the reflector 104 Fig. 32 moves upwards, extends less far downwards over the reflector 104 and thus indeed engages over the reflector 104, but takes up less largely in itself.
- the heat sink 3, 103 is formed from a metal material, for example die-cast.
- the reflector 4, 104 and the intermediate element 5, 105 are each made of a plastic material, for example injection molded.
- the reflector 4, 104 and the intermediate element 5, 105 can be made of a polycarbonate.
- the reflector 4, 104, and if desired also the intermediate element 5, 105 can be provided in a number of different colors, for example black, white, copper-colored, chrome-colored or gold-colored.
- the reflector 4, 104, and if desired also the intermediate element 5, 105 can be vacuum-coated.
Landscapes
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte.
- Wenngleich die Erfindung im Zusammenhang mit Leuchten vielerlei Art und für verschiedenste Anwendungsbereiche nützlich sein kann, werden die Erfindung und die ihr zu Grunde liegende Problematik nachfolgend am Beispiel einer Einbauleuchte näher erläutert.
- Leuchten wie beispielsweise Einbauleuchten sind als solche allgemein bekannt. In vielen Fällen wird, neben der Schaffung einer angenehmen Beleuchtung und der Möglichkeit, den Lichtkegel der Leuchte ausrichten zu können, um bestimmte Bereiche oder Gegenstände gezielt zu beleuchten, auch Wert auf ein ästhetisches Deckenbild gelegt.
- Der Anmelderin sind Einbauleuchten bekannt, die beispielsweise nach Art eines Downlights in einer abgehängten Decke montiert werden können. Ferner sind der Anmelderin herkömmliche derartige Einbauleuchten bekannt, die schwenkbar ausgebildet sind, um den von der Leuchte abgegebenen Lichtkegel passend ausrichten zu können. Während bei einer Art herkömmlicher Leuchte durch Verschwenken des Lichtkegels aus der Vertikalen heraus verschwenkbare Bestandteile der Leuchte aus der Deckenebene herausschwenken und dadurch sichtbar werden, wird ein derartiges Hervorstehen schwenkbarer Teile der Leuchte bei Schrägstellung der Abstrahlrichtung bei einer anderen der Anmelderin bekannten Bauart vermieden.
- Bei herkömmlichen verstellbaren Leuchten kann es vorkommen, dass sich einzelne Bauelemente eines Verstellmechanismus, wie beispielsweise Verbindungselemente in Gestalt von Schrauben oder Nieten, auf Dauer und nach längerem Gebrauch, beispielsweise durch Abnutzung nach längerer Einsatzzeit, oder auch aufgrund von Wärmeeinwirkung, lockern. Selbst wenn die Leuchte dennoch nach wie vor sicher gehalten ist, kann dies unerwünscht sein, da in einem solchen Fall der Verstellmechanismus vielfach nicht mehr wie vorgesehen funktioniert und beispielsweise die vom Benutzer gewählte, gewünschte Ausrichtung nicht mehr zuverlässig beibehält.
- Darüber hinaus sind herkömmliche verstellbare Leuchten vielfach weniger kompakt und platzsparend aufgebaut, als dies wünschenswert erscheint. Insbesondere im Falle von Einbauleuchten kann zum Beispiel eine verringerte Bauhöhe wünschenswert sein.
US2017/0.227.201 offenbart eine Leuchte. - Dies ist ein Zustand, den es zu verbessern gilt.
- Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Leuchte anzugeben, die auf Dauer zuverlässig und einfach zur Ausrichtung der Lichtabstrahlrichtung verstellbar ist und insbesondere eine verringerte Bauhöhe aufweist. Insbesondere soll die Leuchte zudem die Schaffung eines dezenten und ästhetischen Deckenbildes ermöglichen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Leuchte mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß wird eine Leuchte mit einer Lichterzeugungseinrichtung, einem Kühlkörper, einem Reflektor und einem Zwischenelement vorgeschlagen. Hierbei ist der Kühlkörper um eine Schwenkachse relativ zu dem Reflektor schwenkbar mit dem Reflektor gekoppelt. Die Lichterzeugungseinrichtung ist an dem Kühlkörper derart angeordnet, dass von der Lichterzeugungseinrichtung Licht in einen Innenraum des Reflektors abgegeben werden kann. Das Zwischenelement ist an dem Kühlkörper relativ zu dem Kühlkörper verschiebbar gelagert. Ferner ist vorgesehen, dass das Zwischenelement mindestens einen ersten mit einer Zahnung versehenen Abschnitt aufweist und der Reflektor mindestens einen zweiten mit einer Zahnung versehenen Abschnitt aufweist. Ein Eingriff der Zahnungen der ersten und zweiten Abschnitte ineinander wirkt hierbei einem Verschwenken des Kühlkörpers relativ zu dem Reflektor um die Schwenkachse entgegen. Für ein Verschwenken des Kühlkörpers relativ zu dem Reflektor um die Schwenkachse sind die Zahnungen der ersten und zweiten Abschnitte außer Eingriff bringbar.
- Ferner wird gemäß einem weiteren Aspekt eine Leuchte mit einer Lichterzeugungseinrichtung, einem zumindest abschnittsweise kuppelartigen Reflektor, und einem helmartig ausgebildeten Kühlkörper offenbart. Hierbei ist der Kühlkörper um eine Schwenkachse relativ zu dem Reflektor schwenkbar mit dem Reflektor gekoppelt. Die Lichterzeugungseinrichtung ist an dem Kühlkörper derart angeordnet, dass von der Lichterzeugungseinrichtung Licht in einen Innenraum des Reflektors abgegeben werden kann. Ferner ist gemäß dem weiteren Aspekt vorgesehen, dass der Kühlkörper den Reflektor übergreift und hierdurch der Reflektor abschnittsweise in einem Innenbereich des Kühlkörpers aufgenommen ist.
- Eine der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Erkenntnis besteht darin, dass eine verlässliche und genaue Einstellung einer Leuchte durch Nutzung gezahnter Abschnitte, die ineinander eingreifen, erreichbar ist. Eine einmal gewählte Leuchteneinstellung kann durch formschlüssigen Eingriff der Zahnungen ineinander zuverlässig erhalten bleiben. Es wird somit mittels der Zahnungen eine Art "Einrasten" in einer gewählten Stellung möglich. Eine unzureichende Funktion des Verstellmechanismus durch sich lockernde Nieten, Schrauben oder ähnliches wird mit Hilfe der Zahnungen vermieden. Insbesondere ermöglicht die Nutzung der Zahnungen ferner auch eine feine Einstellung der Leuchte. Die Leuchte ist darüber hinaus einfach bedienbar, um diese zu verstellen. Insbesondere kann die Leuchte ferner zum Beispiel die Notwendigkeit einer Demontage der Leuchte für das Verstellen vermeiden. Zudem kann eine zuverlässige Verstellbarkeit in einfacher Weise mit nur wenigen Bauteilen, unter Nutzung des Kühlkörpers, des Zwischenelements und des Reflektors, realisiert werden. Der mit den Zahnungen gebildete Verstellmechanismus ist langlebig und stabil.
- Mit Hilfe eines helmartigen Kühlkörpers, der den Reflektor übergreift, kann gemäß einem weiteren Aspekt eine geringe Baugröße und insbesondere geringe Bauhöhe bei zugleich guter Wärmeabfuhr ermöglicht werden. Zudem kann mit der helmartigen Ausbildung des den Reflektor übergreifenden Kühlkörpers gemäß dem weiteren Aspekt ein Verschwenken des Kühlkörpers relativ zu dem Reflektor in einfacher Weise ermöglicht werden.
- Indem eine Verstellung der Leuchte bei der Erfindung mit Hilfe eines Verschwenkens des Kühlkörpers zusammen mit der an diesem angeordneten Lichterzeugungseinrichtung erfolgt, kann ein Herausschwenken des Reflektors zum Beispiel aus einer Deckenebene vermieden werden. Ein Betrachter der Leuchte erkennt somit lediglich an dem abgestrahlten Lichtkegel die eingestellte Hauptabstrahlrichtung, also beispielsweise, ob ein Lichtkegel vertikal oder schräg abgestrahlt wird. Eine störende Veränderung des Deckenbildes kann verhindert werden. Ein unruhiges Deckenbild, wie es entstehen kann, wenn nach Einstellvorgängen die Leuchte vom Betrachter anders wahrgenommen wird als vorher, etwa weil durch das Einstellen Leuchtenbestandteile in den Raum ragen, kann vermieden werden.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.
- In einer Ausgestaltung ist das Zwischenelement in einer Richtung, längs der das Zwischenelement relativ zu dem Kühlkörper verschiebbar ist, in Bezug auf den Kühlkörper mit einer Federkraft beaufschlagt. Somit kann das Zwischenelement zuverlässig in Position gehalten werden. Insbesondere kann der Eingriff der Zahnungen zuverlässig sichergestellt werden.
- In einer Ausgestaltung weist die Leuchte mindestens eine Federeinrichtung auf, welche das Zwischenelement in Bezug auf den Kühlkörper derart mit einer Federkraft beaufschlagt, dass die Zahnung des ersten Abschnitts gegen die Zahnung des zweiten Abschnitts gedrückt wird. Die gezahnten Geometrien der ersten und zweiten Abschnitte können somit unter der mittels der Federeinrichtung bereitgestellten Vorspannung im Eingriff gehalten werden.
- Das Zwischenelement ist in einer Weiterbildung relativ zu dem Kühlkörper geradlinig verschiebbar an dem Kühlkörper geführt. Hierfür können das Zwischenelement und der Kühlkörper mit zueinander korrespondierend ausgebildeten Führungseinrichtungen ausgestattet sein. Eine derartige Führung kann in vergleichsweise einfacher Weise umgesetzt werden.
- In einer Ausgestaltung ist zumindest die Zahnung des zweiten Abschnitts entlang eines Bogens, insbesondere entlang eines Kreisbogens, angeordnet. Auf diese Weise kann für unterschiedliche Lagen des Zwischenelements relativ zu dem Reflektor ein zuverlässiger Eingriff der Zahnungen ermöglicht werden.
- In einer Ausgestaltung ist der zweite mit einer Zahnung versehene Abschnitt an einer Außenseite des Reflektors angeordnet. Auf diese Weise ist der zweite Abschnitt für den vorstehend beschriebenen Eingriff der Zahnungen gut zugänglich.
- In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Zwischenelement zwei erste jeweils mit einer Zahnung versehene Abschnitte aufweist und der Reflektor zwei zweite jeweils mit einer Zahnung versehene Abschnitte aufweist. Einem ungewollten Verschwenken des Kühlkörpers relativ zum Reflektor kann somit in noch verbesserter, zuverlässigerer und stabilerer Weise entgegengewirkt werden.
- In einer Ausgestaltung ist das Zwischenelement als eine zumindest bereichsweise kappen- oder schalenartige Komponente mit einer Aussparung ausgebildet. Das Zwischenelement kann auf diese Weise um die Aussparung herum in platzsparender Weise eine Abdeckfunktion übernehmen.
- In einer Ausgestaltung ist der Kühlkörper relativ zu dem Reflektor innerhalb eines vordefinierten Schwenkbereichs verschwenkbar mit dem Reflektor gekoppelt. Der Reflektor weist hierbei rückseitig einen Durchgang auf, der die Abgabe von Licht durch die Lichterzeugungseinrichtung in den Innenraum des Reflektors für Stellungen des Kühlkörpers relativ zu dem Reflektor innerhalb des Schwenkbereichs ermöglicht. Das Zwischenelement ist gemäß dieser Ausgestaltung als ein Abdeckelement ausgebildet, welches in den Stellungen des Kühlkörpers relativ zu dem Reflektor innerhalb des Schwenkbereichs den Durchgang des Reflektors außerhalb eines Bereichs des Durchgangs, der in der Stellung des Kühlkörpers im Betrieb der Lichterzeugungseinrichtung für die Abgabe des Lichtes in den Innenraum des Reflektors genutzt wird, jeweils im Wesentlichen abdeckt. Das Zwischenelement kann den Durchgang außerhalb des für die Lichtabgabe in den Innenraum des Reflektors genutzten Bereichs insbesondere so weitgehend abdecken, dass in allen vorgesehenen Schwenkstellungen des Kühlkörpers ein ungewollter rückseitiger Lichtaustritt aus dem Innenraum des Reflektors, zum Beispiel in den Raum hinter einer abgehängten Decke hinein, vermieden wird. Hierbei soll die Begrifflichkeit der "Schwenkstellung" alle Stellungen des Kühlkörpers im Schwenkbereich umfassen, insbesondere auch die möglichen Endstellungen, und insbesondere einschließlich einer Stellung, in der die Lichtabgabe zum Beispiel vertikal zu einer Einbauebene erfolgt, sofern eine solche Stellung vorgesehen ist. Bei dieser Ausgestaltung kann ein Lichtaustritt aus dem Reflektor auf eine Rückseite desselben, etwa durch einen Spalt zwischen Kühlkörper und Reflektor, vermieden werden. Lichtverluste, die die Leuchtkraft mindern könnten, werden somit vermieden, und eine effizientere Nutzung des Reflektors kann erreicht werden. Ein gemäß dieser Ausgestaltung vorgesehenes Zwischenelement ist vorteilhaft im Zusammenhang mit den bei einer erfindungsgemäßen Leuchte vorgesehenen Zahnungen, kann jedoch als Abdeckelement auch dann nützlich sein, wenn gemäß einem anderen Aspekt derartige Zahnungen nicht notwendig vorgesehen sind.
- Der Schwenkbereich ist hierbei insbesondere ein Winkelbereich um die Schwenkachse.
- In einer Weiterbildung beträgt eine Größe des Winkelbereichs beispielsweise etwa 30 Grad.
- Beispielsweise kann der Schwenkbereich eine Endstellung umfassen, in der eine Hauptabstrahlrichtung derselben im Wesentlichen normal zu einer Einbauebene der Leuchte ausgerichtet ist. Somit kann auch eine "Downlight"-Funktion mit Abstrahlung des Lichtkegels im Wesentlichen vertikal nach unten realisiert werden.
- In einer Weiterbildung kann der Reflektor zumindest abschnittsweise kuppelartig ausgebildet sein. Insbesondere kann der rückseitige Durchgang des Reflektors als eine Durchgangsöffnung in einem gewölbten schalenartigen Abschnitt des Reflektors ausgebildet sein.
- In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Kühlkörper helmartig ausgebildet ist und den Reflektor und das Zwischenelement jeweils übergreift. Insbesondere sind hierdurch der Reflektor und das Zwischenelement jeweils abschnittsweise in einem Innenbereich des Kühlkörpers aufgenommen. Auf diese Weise kann vorteilhaft eine geringe Bauhöhe der Leuchte erzielt werden, was insbesondere bei einer Einbauleuchte nützlich sein kann.
- Insbesondere kann der Kühlkörper in der Weise ausgebildet sein, dass der Kühlkörper in einer seiner Endstellungen relativ zu dem Reflektor auf einer Seite der Schwenkachse weitgehender mit dem Reflektor überlappt, und diesen somit in dem Innenbereich weitgehender aufnimmt, als auf der anderen. Auf diese Weise wird die Verschwenkfunktion bei gleichzeitig wirkungsvoller Kühlung und dennoch geringem Platzbedarf ermöglicht.
- In einer Ausgestaltung weist der Reflektor Schwenkzapfen auf, welche die Schwenkachse definieren. Ferner weist der Kühlkörper den Schwenkzapfen jeweils zugeordnete Ausnehmungen auf. Der Kühlkörper ist hierbei auf den Reflektor derart aufgerastet, dass die Schwenkzapfen jeweils in einer der Ausnehmungen schwenkbar aufgenommen sind. Insbesondere können hierbei die Schwenkzapfen des Reflektors in die Ausnehmungen des Kühlkörpers einrasten. Auf diese Weise können der Reflektor und der Kühlkörper durch rastendes Zusammenstecken in einfacher Weise gekoppelt werden.
- In einer Ausgestaltung weist die Leuchte ferner eine Linse auf, welche dafür eingerichtet und angeordnet ist, um das von der Lichterzeugungseinrichtung bereitgestellte Licht zu lenken und/oder zu bündeln. Hierbei ist vorgesehen, dass das Zwischenelement einen an eine Größe und Form der Linse angepassten, vorzugsweise kreisrunden, Aufnahmebereich aufweist, in dem die Linse mindestens abschnittsweise aufgenommen ist. Somit kann eine wirkungsvolle Lenkung und/oder Bündelung des Lichtes erfolgen.
- Der Aufnahmebereich des Zwischenelements für die Linse wird insbesondere durch eine Aussparung des Zwischenelements, etwa die weiter oben genannte Aussparung des Zwischenelements bei dessen zumindest bereichsweise kappen- oder schalenartiger Ausbildung, gebildet.
- In einer Ausgestaltung ist die Linse derart mit dem Zwischenelement gekoppelt, dass von einer Bedienerperson durch Drücken auf die Linse von einer Sichtseite der Leuchte her die Zahnungen der ersten und zweiten Abschnitte für das Verschwenken des Kühlkörpers relativ zu dem Reflektor außer Eingriff bringbar sind. Hierbei kann das Drücken durch die Bedienerperson insbesondere gegen die von der Federeinrichtung bereitgestellte Federkraft erfolgen. Hierdurch wird ein flexibles Verstellen des Kühlkörpers und somit der Lichtabstrahlrichtung in einfacher Weise und insbesondere nach dem Einbau der Leuchte ohne Demontage oder Ausbau derselben mittels Druck auf die Linse möglich. Zusätzlicher Aufwand für den Einstellvorgang wird vermieden. Für den Nutzer wird eine einfache, unaufwändige Bedienung erreicht.
- In einer Ausgestaltung ist die Leuchte als ein Deckeneinbaustrahler ausgebildet. Die dezente Verstellmöglichkeit der Leuchte kann bei einer derartigen Einbausituation oftmals nützlich sein.
- In einer Ausgestaltung ist ferner ein Rahmen vorgesehen, in den der Reflektor derart einrastbar ist, dass der eingerastete Reflektor um eine Mittelachse des Reflektors relativ zu dem Rahmen verdrehbar ist. Auf diese Weise kann die Leuchte in den Rahmen eingerastet werden. Der Rahmen kann zusammen mit der Leuchte eine Beleuchtungsanordnung bilden. Auf diese Weise wird eine vielfältige Ausricht- und Einstellmöglichkeit für das von der Leuchte abgegebene Licht möglich. Eine Verdrehung um die Mittelachse des Reflektors kann zudem eine zusätzliche Verstellachse bereitstellen, ohne dass hierbei Unruhe in das Aussehen der Einbauebene, beispielsweise der Decke, hineingelangt. Ein Einrasten macht die Leuchte ferner auf einfache Weise montier- und demontierbar.
- Der Reflektor kann in einer Weiterbildung mit Rasteinrichtungen, beispielsweise federbelasteten Kugeln, ausgestattet sein, die das Einrasten des Reflektors in den Rahmen und das Verdrehen des Reflektors um die Mittelachse ermöglichen.
- In einer Ausgestaltung ist die Schwenkachse, um die der Kühlkörper relativ zu dem Reflektor schwenkbar mit dem Reflektor gekoppelt ist, im Wesentlichen normal zu der Mittelachse, um die der Reflektor in dem Rahmen verdrehbar ist, angeordnet. Dies trägt zu einer vielseitigen und flexiblen Verstellbarkeit bei.
- Insbesondere kann der Rahmen der Leuchte als ein Einbaurahmen ausgebildet sein, der beispielsweise derart in eine Decke einbaubar ist, dass die Mittelachse des Reflektors im Wesentlichen senkrecht zu einer Einbauebene, etwa einer Deckenebene, ausgerichtet ist. Insbesondere kann in einer Endstellung des Kühlkörpers, die von dem vorstehend beschriebenen Schwenkbereich umfasst ist, in einer Ausgestaltung die Lichterzeugungseinrichtung im Wesentlichen parallel zu der Mittelachse in den Innenraum des Reflektors einstrahlen.
- In einer Ausgestaltung ist der Kühlkörper mit einem Metallmaterial gebildet, und der Reflektor und das Zwischenelement sind jeweils mit einem Kunststoffmaterial gebildet. Ein Kühlkörper gemäß dieser Ausgestaltung ist robust und hat günstige Wärmeleiteigenschaften, während der Reflektor und das Zwischenelement relativ kostengünstig und gewichtsparend hergestellt werden können. Der Kühlkörper kann zum Beispiel druckgegossen werden. Der Reflektor und das Zwischenelement können beispielsweise mittels Kunststoff-Spritzgießen gefertigt sein.
- In einer Ausgestaltung ist die Lichterzeugungseinrichtung mit einer LED-Einrichtung ausgebildet, welche an dem Kühlkörper angeordnet ist. Die LED-Einrichtung kann eine LED oder mehrere LEDs als Lichtquellen aufweisen. Eine derartige Lichterzeugungseinrichtung kann mit vergleichweise kleinem Bauraum auskommen und ferner zur Energieeinsparung beitragen.
- Die Lichterzeugungseinrichtung ist bevorzugt an dem Kühlkörper fixiert. Insbesondere kann in einer Ausgestaltung der Kühlkörper eine Montagefläche für die LED-Einrichtung aufweisen. Die LED-Einrichtung kann beispielsweise eine LED-Platine aufweisen, die direkt an dem Kühlkörper gelagert ist. Von der LED-Einrichtung im Betrieb erzeugte Wärme kann hierbei wirkungsvoll in den Kühlkörper abgeleitet werden.
- Es versteht sich, dass die vorstehenden Ausgestaltungen und Weiterbildungen jeweils auf die erfindungsgemäß vorgeschlagene Leuchte sowie die Leuchte gemäß dem weiteren offenbarten Aspekt anwendbar sind.
- Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmalen der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
- Fig. 1
- eine Leuchte sowie einen Einbaurahmen, in den die Leuchte eingesetzt ist, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, in einer perspektivischen Ansicht von einer Rückseite;
- Fig. 2
- die Leuchte der
Fig. 1 in einer perspektivischen Seitenansicht, wobei der Rahmen zur besseren Übersicht weggelassen ist; - Fig. 3
- einige zusammengebaute Bauteile der Leuchte der
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht; - Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht analog
Fig. 3 , wobei weitere Bauteile der Leuchte zur besseren Übersicht weggelassen sind; - Fig. 5
- die Leuchte der
Fig. 1 in einer perspektivischen Vorderansicht; - Fig. 6
- die Leuchte sowie den Einbaurahmen gemäß
Fig. 1 in einem Schnitt A-A, wie inFig. 1 angedeutet; - Fig. 7
- einen Kühlkörper der Leuchte der
Fig. 1 in einer perspektivischen Rückansicht; - Fig. 8
- den Kühlkörper aus
Fig. 7 in einer ersten Seitenansicht; - Fig. 9
- den Kühlkörper aus
Fig. 7 in einer zweiten Seitenansicht; - Fig. 10
- den Kühlkörper aus
Fig. 7 in einer perspektivischen Innenansicht; - Fig. 11
- einen Reflektor der Leuchte der
Fig. 1 in einer perspektivischen Rückansicht; - Fig. 12
- den Reflektor aus
Fig. 11 in einer Rückansicht; - Fig. 13
- den Reflektor aus
Fig. 11 in einem Schnitt B-B, wie inFig. 12 angedeutet; - Fig. 14
- den Reflektor aus
Fig. 11 in einer Seitenansicht; - Fig. 15
- ein Detail I des Reflektors, wie in
Fig. 14 angedeutet; - Fig. 16
- ein Zwischenelement der Leuchte der
Fig. 1 in einer perspektivischen Innenansicht; - Fig. 17
- das Zwischenelement aus
Fig. 16 in einer Rückansicht; - Fig. 18
- ein Detail II des Zwischenelements, wie in
Fig. 17 angedeutet; - Fig. 19
- das Zwischenelement aus
Fig. 16 in einem Schnitt C-C, wie inFig. 17 angedeutet; - Fig. 20
- eine Seitenansicht der Leuchte der
Fig. 1 , wobei der Kühlkörper eine erste Stellung in Bezug auf den Reflektor einnimmt; - Fig. 21
- die Leuchte im Zustand der
Fig. 20 in einem Mittelschnitt; - Fig. 22
- die Leuchte im Zustand der
Fig. 20 in einer Vorderansicht von einer Sichtseite; - Fig. 23
- eine Seitenansicht der Leuchte der
Fig. 2 , wobei der Kühlkörper im Vergleich mit seiner Stellung inFig. 20 verschwenkt ist und eine zweite Stellung in Bezug auf den Reflektor einnimmt; - Fig. 24
- die Leuchte im Zustand der
Fig. 23 in einem Mittelschnitt; - Fig. 25
- die Leuchte im Zustand der
Fig. 23 in einer Vorderansicht von einer Sichtseite; - Fig. 26
- eine Leuchte gemäß einer Variante des ersten Ausführungsbeispiels mit im Vergleich zu dem ersten Ausführungsbeispiel modifiziertem Kühlkörper, in einer Explosionsansicht;
- Fig. 27
- die Leuchte der
Fig. 26 perspektivisch von einer Rückseite her gesehen; - Fig. 28
- die Leuchte der
Fig. 26 in einer ersten Seitenansicht; - Fig. 29
- die Leuchte der
Fig. 26 in einer zweiten Seitenansicht; - Fig. 30
- die Leuchte der
Fig. 26 in einem Mittelschnitt D-D gemäßFig. 28 ; - Fig. 31
- eine Leuchte gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einem Mittelschnitt für eine erste Stellung eines Kühlkörpers; und
- Fig. 32
- die Leuchte der
Fig. 26 in einem Mittelschnitt für eine zweite Stellung des Kühlkörpers. - Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
- In den Figuren der Zeichnungen sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
- Eine Leuchte 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, sowie Bauteile der Leuchte 1, sind in den
Figuren 1 bis 25 dargestellt. Die Leuchte 1 ist als ein Deckeneinbaustrahler oder verstellbares "Downlight" ausgebildet und schafft bei kompakter Bauweise und mit einem vergleichsweise geringen Durchmesser ein dezentes Deckenbild und eine angenehme Lichtstimmung. -
Figur 1 zeigt die Leuchte 1, die gemeinsam mit einem im Wesentlichen kreisringartigen Einbaurahmen 21 eine Beleuchtungsanordnung bildet. Der Rahmen 21 kann zum Beispiel in eine runde Öffnung in einer inFigur 1 nicht näher dargestellten, abgehängten Zwischendecke eingebaut werden. Hierzu kann der Einbaurahmen 21 mittels laschenartiger Befestigungseinrichtungen 27, die beispielsweise in unterschiedlichen Höhen und Positionen an einer Außenseite des Rahmens 21 mit dem Rahmen 21 gekoppelt werden, im Deckenbereich befestigt sein. Die Leuchte 1 ist in den Rahmen 21 lösbar eingerastet und kann relativ zu dem Rahmen 21 um eine Mittelachse 22 eines Reflektors 4 relativ zu dem Rahmen 21 verdreht werden. Hierbei kann die Leuchte 1 um die Mittelachse 22 in Bezug auf den Rahmen 21 um einen Winkel von 360 Grad oder mehr, oder um einen Winkel von geringfügig weniger als 360 Grad, beispielsweise um etwa 355 Grad, verdrehbar sein. - Die Leuchte 1 weist eine Lichterzeugungseinrichtung 2, einen helmartigen Kühlkörper 3, einen zumindest abschnittsweise kuppelartigen Reflektor 4 und ein Zwischenelement 5 auf. Der Kühlkörper 3 übergreift jeweils den Reflektor 4 und das Zwischenelement 5, wodurch der Reflektor 4 und das Zwischenelement 5 jeweils mit einem Abschnitt in einem Innenbereich 24 des Kühlkörpers 3 aufgenommen sind, siehe
Fig. 2 und10 . - Die Lichterzeugungseinrichtung 2 umfasst eine LED-Einrichtung 23 mit einer oder mehreren LEDs, welche das von der Leuchte 1 abzustrahlende Licht bereitstellen.
Figur 10 zeigt im Innenbereich 24 des Kühlkörpers 3 eine Montagefläche 32 desselben, die als eine ebene Innenfläche des Kühlkörpers 3 ausgebildet ist. Die LED-Einrichtung 23 weist eine LED-Platine auf, die mithilfe der Montagefläche 32 direkt an dem Kühlkörper 3 gelagert ist. Die Lichterzeugungseinrichtung 2 ist auf diese Weise an dem Kühlkörper 3 fixiert. - Die Lichterzeugungseinrichtung 2 ist derart angeordnet, dass sie im Betrieb Licht in einen Innenraum 7 des Reflektors 4 abgeben kann. Dies soll nachstehend erläutert werden.
- Die Leuchte 1 weist eine Linse 19 auf, welche dafür eingerichtet und angeordnet ist, um das von der Lichterzeugungseinrichtung 2 bereitgestellte Licht zu lenken und/oder zu bündeln. Die Linse 19 ist hierzu, siehe
Figuren 5 und 6 , vor der Lichterzeugungseinrichtung 19 angeordnet und weist eine im Wesentlichen kreiszylindrische Außenform auf. - Das Zwischenelement 5, welches nachstehend noch näher beschrieben werden wird, weist eine im Wesentlichen kreisrunde Aussparung 14 in Gestalt einer Durchgangsöffnung auf, deren Form und Durchmesser an die Form und den Durchmesser der Linse 19 angepasst sind. Ein Abschnitt der Linse 19 ist in der Aussparung 14 aufgenommen. Somit bildet die Aussparung 14 einen Aufnahmebereich 20 für die Linse 19.
-
Figur 4 zeigt, dass das Zwischenelement 5 auf einer Rück- und Außenseite 41 des Reflektors 4 angeordnet ist. Der Reflektor 4 ist auf seiner Rückseite mit einem Durchgang 16 versehen, siehe insbesondereFiguren 4 und11-13 . Der Durchgang 16 ist als eine Durchgangsöffnung in einen gewölbten, schalenartigen Abschnitt 33 des Reflektors 4 eingebracht. In einer Ansicht entlang der Mittelachse 22, siehe etwaFigur 12 , ist der Durchgang leicht länglich und zudem abgerundet ausgebildet. - Der Durchgang 16 ist hinsichtlich seiner Fläche größer als die Aussparung 14 des Zwischenelements 5. In
Figur 4 liegen die Aussparung 14 und der Durchgang 16 übereinander, derart, dass die Aussparung 14 nicht von Teilen des Reflektors 4 verdeckt wird. Die Linse 19 ragt durch die Aussparung 14 in den Durchgang 16 hinein, sieheFig. 6 . Auf diese Weise kann von der Lichterzeugungseinrichtung 2 durch die Linse 19 gebündeltes und/oder gelenktes Licht in den Innenraum 7 des Reflektors 4 abgegeben werden. - Der Kühlkörper 3 ist um eine Schwenkachse 6, die durch zwei radial nach außen abstehende Schwenkzapfen 17 des Reflektors 4 definiert ist, relativ zu dem Reflektor 4 schwenkbar mit diesem gekoppelt. Auf diese Weise wird ein Verschwenken des Kühlkörpers 3 relativ zu dem Reflektor 4 innerhalb eines vordefinierten Schwenkbereichs 15 ermöglicht, wobei bei dem gezeigten ersten Ausführungsbeispiel der Schwenkbereich 15 um die Schwenkachse 6 als ein Winkelbereich von etwa 30 Grad gegenüber der Mittelachse 22, siehe
Fig. 23 , definiert ist. Der helmartige Kühlkörper 3, der außenseitig zur Verbesserung der Kühlwirkung mit einer Vielzahl von Rippen 28 versehen ist, sieheFig. 1, 2 und7-10 , weist einen Innenbereich 24 auf, welcher von einer Stirnwand 29 sowie einer Umfangswand 30 des Kühlkörpers 3 begrenzt wird. Die Umfangswand 30 weist in einem Bereich, der sich etwa über die Hälfte des Umfangs des Kühlkörpers erstreckt, einen Ausschnitt 31 auf. Mittels des Ausschnitts 31 wird, für verschwenkte Stellungen des Kühlkörpers 3 relativ zu dessen Vertikalstellung inFig. 2 , Platz für den Reflektor 4 geschaffen und das Verschwenken des Kühlkörpers 3 um die Achse 6 ermöglicht. -
Fig. 2 zeigt, wie der Kühlkörper 3 in der in dieser Figur dargestellten, vertikalen Ausrichtung des Kühlkörpers 3 in einer Hälfte des Umfangs des Reflektors 4 zwischen den beiden Schwenkzapfen 17, inFig. 2 auf der linken Seite, den schalenartigen Abschnitt 33 des Reflektors 4 großenteils in sich aufnimmt, während in der anderen Hälfte des Umfangs des Reflektors 4 in dieser Stellung des Kühlkörpers 3 ein Teil des schalenartigen Abschnitts 33 hervorschaut. Der Kühlkörper 3 und der Reflektor 4 überlappen somit inFig. 2 auf einer Seite der Schwenkachse 6 mehr als auf der anderen. - Eine gezielte Ausrichtung eines von der Leuchte 1 erzeugten Lichtkegels wird durch die Verstellung des Kühlkörpers 3 relativ zu dem Reflektor 4 um die Schwenkachse 6 möglich. Der Kühlkörper 3 wird hierbei gemeinsam mit dem Zwischenelement 5, der Linse 19 und der Lichterzeugungseinrichtung 2 verschwenkt. Eine erste Endstellung des Kühlkörpers 3 ist in den
Figuren 2 und20 bis 22 dargestellt, eine zweite Endstellung desselben in denFiguren 23 bis 25 , wobei die beispielhaft dargestellten Endstellungen bei dem skizzierten Ausführungsbeispiel den Winkelbereich 15 begrenzen. In der ersten Endstellung erfolgt die Lichtabgabe in den Innenraum 7 des Reflektors 4 hinein entlang einer Hauptrichtung, die der Mittelachse 22 des Reflektors 4 im Wesentlichen parallel ist. Die Leuchte 1 strahlt ihren Lichtkegel in dieser ersten Endstellung somit im Wesentlichen parallel zur Mittelachse 22 ab, etwa bei Einbau in eine horizontale Decke vertikal nach unten. - Aus
Fig. 23-25 wird beispielsweise erkennbar, dass vorteilhaft in keiner der Schwenkstellungen Bestandteile der Leuchte 1 auf der Sichtseite S derselben aus dem Reflektor 4 rausragen. Die Mittelachse 22 des Reflektors 4 kann unverändert bleiben, während das von der Leuchte 1 durch den Reflektor 4 nach außen abgestrahlte Licht mit Hilfe eines Schwenkens des Kühlkörpers 3 zusammen mit der Lichterzeugungseinrichtung 2 und der Linse 19 ausgerichtet wird. Die Leuchte 1 ergibt somit stets ein dezentes, unverändertes Deckenbild, ermöglicht aber dennoch eine wirkungsvolle Ausrichtung des erzeugten Lichtkegels. Der Betrachter nimmt also keine Veränderung oder Beeinträchtigung des ästhetischen Erscheinungsbildes der Leuchte 1 beim Verstellen des Lichtkegels wahr. - Mittels der Kombination der Schwenkbarkeit des Kühlkörpers 3 um die Schwenkachse 6 und der Verdrehbarkeit des Reflektors 4, und somit der Leuchte 1, um die Mittelachse 22 wird eine flexible und vielseitige Ausrichtung des von der Leuchte 1 erzeugten Lichtes erreicht. Die Mittelachse 22 und die Schwenkachse 6 stehen hierbei im Wesentlichen senkrecht zueinander, wobei bei einem im Wesentlichen horizontalen Einbau des Rahmens 21 in die Decke die Schwenkachse 6 horizontal und die Mittelachse 22 vertikal ausgerichtet sind. Die Mittelachse 22 steht hierbei insbesondere senkrecht zu einer nicht näher dargestellten Einbauebene, die zum Beispiel der Deckenebene entspricht. Das Verdrehen der Leuchte 1 um die Mittelachse 22 stört das Deckenbild nicht.
- Der Kühlkörper 3 weist, siehe zum Beispiel
Fig. 2 ,7, 8, 10 , Ausnehmungen 18 auf, die als runde Durchgangsöffnungen ausgeführt sind und in einem Abstand von 180 Grad entlang des Umfangs des Kühlkörpers 3 angeordnet sind. Die Ausnehmungen 18 sind einem Außenrand 34 der Umfangswand 30 und den beiden Endbereichen des Ausschnitts 31 benachbart vorgesehen. Beim Zusammenbau der Leuchte 1 wird der Kühlkörper 3 von der Außenseite 41 des Reflektors 4 her auf den Reflektor 4 aufgerastet, wodurch jeder der beiden Schwenkzapfen 17 in eine zugeordnete der beiden Ausnehmungen 18 einrastet und nach dem Einrasten schwenkbar in der Ausnehmung 18 aufgenommen ist. - Das Einrasten der Leuchte 1 in den Rahmen 21 wird mittels an dem Reflektor 4 angeordneter Rasteinrichtungen 35 ermöglicht. Bei der Leuchte 1 sind die Rasteinrichtungen 35 jeweils als eine federbelastete und radial nach außen weisende Kugel ausgebildet. Die Rasteinrichtungen 35 können auch als Kugelschnapper bezeichnet werden. Die Kugeln sind jeweils in einer geeigneten Aufnahme 36 an dem Reflektor 4 aufgenommen. Drei Aufnahmen 36 für Kugeln der Rasteinrichtungen 35 sind in einem Abstand entsprechend jeweils einem Winkel W von 120 Grad um die Mittelachse 22 am Außenumfang des Reflektors 4 angeordnet, siehe insbesondere
Fig. 12 . Die Kugeln können in eine umlaufende Nut des Rahmens 21 einrasten und ermöglichen auch das Verdrehen des eingerasteten Reflektors 4 um die Mittelachse 22. Das Einrasten mittels der Rasteinrichtungen 35 ist derart, dass die Rastverbindung von Leuchte 1 und Rahmen 21 wieder gelöst werden kann, wodurch auch eine einfache Demontage der Leuchte 1 möglich ist. - Das mit einer kappen- oder schalenartigen Form ausgebildete Zwischenelement 5 ist in den
Figuren 16-19 detaillierter gezeigt. Beidseits einer Symmetrieachse 37, sieheFig. 17 , weist das Zwischenelement 5 jeweils einen ersten Abschnitt 9 auf, wobei jeder der beiden ersten Abschnitte 9 jeweils mit einer Zahnung 8 versehen ist. Ferner ist das Zwischenelement 5 mit drei zueinander parallel ausgerichteten und in einem Abstand entsprechend einem Winkel von W' von etwa 120 Grad um die Aussparung 14 herum angeordneten, zapfenartigen Führungseinrichtungen 38 ausgestattet. Die Führungseinrichtungen 38 und die Zahnungen 8 weisen in entgegengesetzte Richtung. Jede Zahnung 8 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beispielhaft fünf Zähne auf. Die Abschnitte 9 sind zur Achse 37 symmetrisch angeordnet. - Der Reflektor 4, der in den
Figuren 11-15 näher dargestellt ist, weist beidseits einer Symmetrieachse 39 jeweils einen zweiten Abschnitt 11 an der Außenseite 41 des Reflektors 4 auf. Jeder der beiden Abschnitte 11 ist mit einer Zahnung 10 versehen. Jede der Zahnungen 10 ist entlang eines Kreisbogens 13, sieheFig. 15 , angeordnet, wobei der Kreismittelpunkt des Bogens 13 im Wesentlichen auf der Achse 6 liegt. Jede der Zahnungen 10 erstreckt sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über einen Winkelbereich von etwa W1 + W2 = 40 Grad mit W1 = 5 Grad und W2 = 35 Grad, sieheFig. 14 . Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist jede der Zahnungen 10 beispielhaft eine Anzahl von 16 Zähnen entlang des Bogens 13 auf. Die Abschnitte 11 sind zu der Achse 39 symmetrisch angeordnet. - Der Kühlkörper 3 ist, siehe beispielsweise
Fig. 10 , mit drei Führungseinrichtungen 40 ausgestattet, die als zu dem Innenbereich 24 hin geöffnete Ausnehmungen in dem Kühlkörper 3 ausgebildet sind. Die Führungseinrichtungen 40 korrespondieren in Formgebung und Positionierung den Führungseinrichtungen 38 des Zwischenelements 5, derart, dass das Zwischenelement 5 in den Innenbereich 24 eingesetzt werden kann und hierbei die zapfenartigen Führungeinrichtungen 38 jeweils in die ausnehmungsförmigen Führungseinrichtungen 40 eingeschoben werden. Auf diese Weise ist das Zwischenelement 5 längs einer Verschieberichtung V parallel zur Erstreckungsrichtung der Führungseinrichtungen 38, und somit beispielsweise inFig. 6 in vertikaler Richtung, geradlinig verschiebbar an dem Kühlkörper 3 gelagert. Das Zwischenelement 5 kann also parallel zu der Richtung V relativ zu dem Kühlkörper 3 verschoben werden. - Ferner ist zwischen dem Kühlkörper 3 und dem Zwischenelement 5 auf jede der zapfenförmigen Führungseinrichtungen 38 eine jeweils als eine Druckfeder ausgebildete Federeinrichtung 12 aufgesetzt. Siehe beispielsweise
Fig. 3 und 4 , in denen die Federeinrichtungen 12 auf Zapfen, die als die Führungseinrichtungen 38 dienen, aufgesteckt sind. Zudem ist insbesondere in denFig. 3, 4 ,16 und 19 auch dargestellt, dass die Führungseinrichtungen 38 jeweils mit einem dickeren und einem dünneren Abschnitt ausgebildet sind, die im Bereich einer Stufe 38' ineinander übergehen. Die Federeinrichtung 12 kann jeweils auf der Stufe 38' aufsitzen, sieheFig. 3 und 4 . Eine seitliche Führung kann durch eine Außenoberfläche 38" der dickeren Abschnitte der Führungseinrichtungen 38 erreicht werden. - Es sei darauf hingewiesen, dass die
Fig. 3 und 4 die Führungseinrichtungen 38 in einer ersten Variante zeigen, bei denen der jeweils dickere und dünnere Abschnitt mit einer in dessen Umfangsrichtung ununterbrochenen, im Wesentlichen zylindrischen Außenoberfläche gebildet sind. Demgegenüber sind die Außenoberflächen der Führungseinrichtungen 38 in denFiguren 16-19 in einer Variante mit zusätzlichen Längsnuten 38''' versehen, wobei jedoch wiederum die Federeinrichtung 12 auf der Stufe 38' aufsitzt. - Die Federeinrichtungen 12 beaufschlagen das Zwischenelement 5 mit einer Federkraft F parallel zu der Richtung V, siehe zum Beispiel
Fig. 3, 4 , die in Richtung von dem Kühlkörper 3 weg und auf den Reflektor 4 zu ausgerichtet ist. Hierbei stützen sich die Federeinrichtungen 12 am Kühlkörper 3 ab. - Unter der Wirkung der Federeinrichtungen 12 werden die Zahnungen 8 gegen die Zahnungen 10 gedrückt und greifen ineinander ein. Die Gestaltung der Zahnungen 8 ist derart getroffen, dass die Zahnung 8 des kürzer ausgeführten ersten Abschnitts 9 entlang des Kreisbogens 13 an verschiedenen Stellen in die Zahnung 10 des länger ausgebildeten zweiten Abschnitts 11 eingreifen kann. Die Zahnungen 8 und 10 sind also aufeinander abgestimmt ausgebildet, um einen derartigen Eingriff realisieren zu können.
- Der Eingriff der Zahnungen 8 und 10 ineinander wirkt einem Verschwenken des Kühlkörpers 3, und somit auch der Lichterzeugungseinrichtung 2, um die Schwenkachse 6 relativ zu dem Reflektor 4 entgegen. Eine einmal eingestellte Schwenkstellung des Kühlkörpers 3 und somit des erzeugten Lichtkegels bleibt auf diese Weise zuverlässig und präzise erhalten.
- Die Leuchte 1 ermöglicht es, den Kühlkörper 3 und damit die Ausrichtung des abgegebenen Lichtes zu verändern, ohne dass die Leuchte 1 aus dem Rahmen 21 herausgenommen werden muss. Eine Bedienerperson drückt hierzu von der Sichtseite S der Leuchte 1 her, siehe zum Beispiel
Fig. 5 oder 6 , gegen die Federkraft F auf die Linse 19. Die Linse 19 ist in der Weise relativ zu dem Kühlkörper 3 verschiebbar und mit dem Zwischenelement 5 gekoppelt, dass sich durch Drücken auf die Linse 19 die Zahnungen 8 und 10 entgegen der Kraftrichtung F voneinander abheben und außer Eingriff gelangen. Hierbei ist der Verschiebeweg, um den das Zwischenelement 5 gegen die Federkraft F verschiebbar ist, ausreichend, damit die Zahnungen 8, 10 außer Eingriff kommen können. - Die Linse 19 wird hierbei also in Richtung zu dem Kühlkörper 3 hin gedrückt. In diesem Zustand kann der Kühlkörper 3 zusammen mit der Lichterzeugungseinrichtung 2, dem Zwischenelement 5 und der Linse 19 um die Schwenkachse 6 verschwenkt werden. In der gewünschten Winkelstellung des Kühlkörpers 3 nimmt die Bedienerperson den Druck von der Linse 19 weg, wodurch der Eingriff der Zahnungen 8 und 10 wieder hergestellt wird und die gewünschte Ausrichtung des Kühlkörpers 3 fixiert wird. Unter der Wirkung der Federeinrichtungen 12 kann also der Kühlkörper 3 in jeder gewünschten der im Verschwenkbereich 15 möglichen Stellungen desselben gehalten werden. Die Linse 19 kann beispielsweise in der Aussparung 14 an dem Zwischenelement 5 befestigt sein.
- Auch ein Verstellen um die Mittelachse 22 kann erfolgen, ohne die Leuchte 1 aus dem Rahmen 21 herausnehmen zu müssen. Somit lässt sich die Leuchte 1 ohne die Notwendigkeit einer Demontage vielseitig justieren.
- In einer Richtung parallel zu der Schwenkachse 6 entspricht eine Abmessung des Durchgangs 16 im Reflektor 4 im Wesentlichen einem Durchmesser der Aussparung 14 im Zwischenelement. Durch die Aussparung 14 ragt die Linse 19, wodurch mit Hilfe der Linse 19 gelenktes und/oder gebündeltes Licht in den Innenraum 7 des Reflektors 4 abgegeben werden kann. Beim Verschwenken um die Schwenkachse 6 bewegt sich das Zwischenelement 5 mit dem Kühlkörper 3 mit und verschiebt sich im Bereich der Außenseite 41 des Reflektors 4 in der Weise, dass außerhalb des Bereichs der Linse 19 der Durchgang 16 stets im Wesentlichen abgedeckt bleibt. Siehe beispielsweise
Fig. 5 , die dies für eine Vertikalstellung des Kühlkörpers 3 zeigt, und beispielsweiseFig. 24 , die das Abdecken des Durchgangs für eine verschwenkte Stellung des Kühlkörpers 3 illustriert. - Für jede Schwenkstellung des Kühlkörpers 3 relativ zu dem Reflektor 4 innerhalb des Schwenkbereichs 15 kann somit Licht von der Lichterzeugungseinrichtung 2 in den Innenraum 7 abgegeben werden, während ein unerwünschter Lichtaustritt auf die Rückseite des Reflektors 4 vermieden wird. Somit werden auch mit einem derartigen Lichtaustritt verbundene Lichtverluste vermieden. Das Zwischenelement 5 wirkt somit als ein auf der Reflektoraußenseite 41 verschiebbares Abdeckelement, das sich mit dem Kühlkörper 3 beim Verschwenken um die Achse 6 mitbewegt. Ein Bereich 25 des Durchgangs 16, durch den in einer Schwenkstellung des Kühlkörpers 3 jeweils die Linse 19 ragt, wird für die Lichtabgabe in den Innenraum 7 genutzt, während ein verbleibender Bereich 26, oder im Fall von Zwischenstellung verbleibende Bereiche, des Durchgangs 16 außerhalb des Bereichs 25 in jeder Schwenkstellung des Kühlkörpers 3 im Schwenkbereich 15 durch das Zwischenelement 5 im Wesentlichen abgedeckt wird/werden. Auf diese Weise entsteht, für alle möglichen Stellungen des Kühlkörpers 3, beim Verschwenken des Kühlkörpers 3 im Wesentlichen kein von der Sichtseite S sichtbarer Spalt an der Rückseite des Reflektors 4. Während
Fig. 21 zeigt, dass das Zwischenelement 5 in der vertikalen Endstellung des Kühlkörpers 3 einen derartigen Spalt vermeidet, wird dies ausFig. 24 für eine schräge Stellung des Kühlkörpers 3 deutlich. InFig. 21 ist der Bereich 26 durch das Zwischenelement 5 abgedeckt, obwohl der Kühlkörper 3 in dieser Figur den Bereich 26 nicht komplett überdeckt. InFig. 24 deckt das Zwischenelement 5 den in der gezeigten Stellung vorhandenen Bereich 26 trotz gleichzeitiger Überdeckung durch den Kühlkörper 3 ab. - Eine Leuchte 1 gemäß einer Variante des ersten Ausführungsbeispiels mit einem modifizierten Kühlkörper 3 zeigen die
Figuren 26-30 , wobei sich die Leuchte 1 gemäßFig. 26-30 lediglich darin von der Leuchte 1, wie sie vorstehend für das erste Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, unterscheidet, dass inFig. 26-30 der Kühlkörper 3 zwischen einigen der Kühlrippen 28 zusätzlich durchbrochen ist, und somit zwischen einigen der Rippen 28 Öffnungen 42 aufweist. Durch die Öffnungen 28 ist ein Abschnitt des Zwischenelements 5 sichtbar, das in diesem Falle vorteilhaft wiederum, zusätzlich zur Funktion der Zahnung 8, eine Abdeckfunktion bereitstellt. Die Öffnungen 42 können zur Gewichtsersparnis beitragen und eine Belüftung der Außenseite des Reflektors 41 sowie des Zwischenraums zwischen Kühlkörper 3 und Reflektor 4 verbessern. - Eine Leuchte 101 mit einer Lichterzeugungseinrichtung 2, einem Kühlkörper 103, einem Reflektor 104 und einem Zwischenelement 105 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel zeigen die
Figuren 31 und 32 . Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel hinsichtlich der Formgebung des Kühlkörpers 103, der bei dem zweiten Ausführungsbeispiel auf jener Seite desselben, die sich beim Verschwenken des Kühlkörpers 103 von einer Öffnung des Reflektors 104 weg und inFig. 32 nach oben bewegt, sich weniger weit nach unten über den Reflektor 104 erstreckt und den Reflektor 104 somit zwar übergreift, aber weniger weitgehend in sich aufnimmt. - Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Kühlkörper 3, 103 aus einem Metallmaterial gebildet, zum Beispiel druckgegossen. Der Reflektor 4, 104 und das Zwischenelement 5, 105 sind jeweils aus einem Kunststoffmaterial gefertigt, zum Beispiel spritzgegossen. Beispielsweise können der Reflektor 4, 104 und das Zwischenelement 5, 105 aus einem Polycarbonat gefertigt sein. Der Reflektor 4, 104, und falls gewünscht auch das Zwischenelement 5, 105, können in einer Reihe unterschiedlicher Farben, beispielsweise schwarz, weiß, kupferfarben, chromfarben oder goldfarben, bereitgestellt werden. Der Reflektor 4, 104, und falls gewünscht auch das Zwischenelement 5, 105, können vakuumbeschichtet sein.
- Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.
-
- 1
- Leuchte
- 2
- Lichterzeugungseinrichtung
- 3
- Kühlkörper
- 4
- Reflektor
- 5
- Zwischenelement
- 6
- Schwenkachse
- 7
- Innenraum (Reflektor)
- 8
- Zahnung
- 9
- erster Abschnitt
- 10
- Zahnung
- 11
- zweiter Abschnitt
- 12
- Federeinrichtung
- 13
- Bogen
- 14
- Aussparung (Zwischenelement)
- 15
- Schwenkbereich
- 16
- Durchgang (Reflektor)
- 17
- Schwenkzapfen (Reflektor)
- 18
- Ausnehmung (Kühlkörper)
- 19
- Linse
- 20
- Aufnahmebereich (Zwischenelement)
- 21
- Rahmen
- 22
- Mittelachse (Reflektor)
- 23
- LED-Einrichtung
- 24
- Innenbereich (Kühlkörper)
- 25
- Bereich (Durchgang)
- 26
- Bereich (Durchgang)
- 27
- Befestigungseinrichtung
- 28
- Rippen (Kühlkörper)
- 29
- Stirnwand (Kühlkörper)
- 30
- Umfangswand (Kühlkörper)
- 31
- Ausschnitt (Umfangswand)
- 32
- Montagefläche
- 33
- schalenartiger Abschnitt (Reflektor)
- 34
- Außenrand (Umfangswand)
- 35
- Rasteinrichtung
- 36
- Aufnahme
- 37
- Symmetrieachse (Zwischenelement)
- 38
- Führungseinrichtung (Zwischenelement)
- 38'
- Stufe
- 38"
- Außenoberfläche
- 38'''
- Längsnut
- 39
- Symmetrieachse (Reflektor)
- 40
- Führungseinrichtung (Kühlkörper)
- 41
- Außenseite (Reflektor)
- 42
- Öffnung
- 101
- Leuchte
- 103
- Kühlkörper
- 104
- Reflektor
- 105
- Zwischenelement
- F
- Federkraft
- S
- Sichtseite
- V
- Verschieberichtung
- W
- Winkel
- W'
- Winkel
- W1
- Winkel
- W2
- Winkel
Claims (14)
- Leuchte (1; 101),
mit einer Lichterzeugungseinrichtung (2), einem Kühlkörper (3; 103), einem Reflektor (4; 104) und einem Zwischenelement (5; 105);
wobei der Kühlkörper (3; 103) um eine Schwenkachse (6) relativ zu dem Reflektor (4; 104) schwenkbar mit dem Reflektor (4; 104) gekoppelt ist;
wobei die Lichterzeugungseinrichtung (2) an dem Kühlkörper (3; 103) derart angeordnet ist, dass von der Lichterzeugungseinrichtung (2) Licht in einen Innenraum (7) des Reflektors (4; 104) abgegeben werden kann;
wobei das Zwischenelement (5; 105) an dem Kühlkörper (3; 103) relativ zu dem Kühlkörper (3; 103) verschiebbar gelagert ist;
wobei das Zwischenelement (5; 105) mindestens einen ersten mit einer Zahnung (8) versehenen Abschnitt (9) aufweist und der Reflektor (4; 104) mindestens einen zweiten mit einer Zahnung (10) versehenen Abschnitt (11) aufweist; und
wobei ein Eingriff der Zahnungen (8, 10) der ersten und zweiten Abschnitte (9, 11) ineinander einem Verschwenken des Kühlkörpers (3; 103) relativ zu dem Reflektor (4; 104) um die Schwenkachse (6) entgegenwirkt und für ein Verschwenken des Kühlkörpers (3; 103) relativ zu dem Reflektor (4; 104) um die Schwenkachse (6) die Zahnungen (8, 10) der ersten und zweiten Abschnitte (9, 11) außer Eingriff bringbar sind. - Leuchte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (5; 105) in einer Richtung (V), längs der das Zwischenelement (5; 105) relativ zu dem Kühlkörper (3; 103) verschiebbar ist, in Bezug auf den Kühlkörper (3; 103) mit einer Federkraft (F) beaufschlagt ist. - Leuchte nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchte (1; 101) mindestens eine Federeinrichtung (12) aufweist, welche das Zwischenelement (5; 105) in Bezug auf den Kühlkörper (3; 103) derart mit einer Federkraft (F) beaufschlagt, dass die Zahnung (8) des ersten Abschnitts (9) gegen die Zahnung (10) des zweiten Abschnitts (11) gedrückt wird. - Leuchte nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Zahnung (10) des zweiten Abschnitts (11) entlang eines Bogens (13), insbesondere entlang eines Kreisbogens, angeordnet ist. - Leuchte nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (5; 105) als eine zumindest bereichsweise kappen- oder schalenartige Komponente mit einer Aussparung (14) ausgebildet ist. - Leuchte nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (3; 103) relativ zu dem Reflektor (4; 104) innerhalb eines vordefinierten Schwenkbereichs (15) verschwenkbar mit dem Reflektor (4; 104) gekoppelt ist und der Reflektor (4; 104) rückseitig einen Durchgang (16) aufweist, der die Abgabe von Licht durch die Lichterzeugungseinrichtung (2) in den Innenraum (7) des Reflektors (4; 104) für Stellungen des Kühlkörpers (3; 103) relativ zu dem Reflektor (4; 104) innerhalb des Schwenkbereichs (15) ermöglicht, und dass das Zwischenelement (5; 105) als ein Abdeckelement ausgebildet ist, welches in den Stellungen des Kühlkörpers (3; 103) relativ zu dem Reflektor (4; 104) innerhalb des Schwenkbereichs (15) den Durchgang (16) des Reflektors (4; 104) außerhalb eines Bereichs (25) des Durchgangs (16), der in der Stellung des Kühlkörpers (3; 103) im Betrieb der Lichterzeugungseinrichtung (2) für die Abgabe des Lichtes in den Innenraum (7) des Reflektors (4; 104) genutzt wird, jeweils im Wesentlichen abdeckt. - Leuchte nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (3; 103) helmartig ausgebildet ist und den Reflektor (4; 104) und das Zwischenelement (5; 105) jeweils übergreift. - Leuchte nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (4) Schwenkzapfen (17) aufweist, welche die Schwenkachse (6) definieren, und dass der Kühlkörper (3) den Schwenkzapfen (17) jeweils zugeordnete Ausnehmungen (18) aufweist, wobei der Kühlkörper (3) auf den Reflektor (4) derart aufgerastet ist, dass die Schwenkzapfen (17) jeweils in einer der Ausnehmungen (18) schwenkbar aufgenommen sind. - Leuchte nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchte (1; 101) ferner eine Linse (19) aufweist, welche dafür eingerichtet und angeordnet ist, um das von der Lichterzeugungseinrichtung (2) bereitgestellte Licht zu lenken und/oder zu bündeln, und dass das Zwischenelement (5; 105) einen an eine Größe und Form der Linse (19) angepassten, vorzugsweise kreisrunden, Aufnahmebereich (20) aufweist, in dem die Linse (19) mindestens abschnittsweise aufgenommen ist. - Leuchte nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Linse (19) derart mit dem Zwischenelement (5; 105) gekoppelt ist, dass von einer Bedienerperson durch Drücken auf die Linse (19) von einer Sichtseite (S) der Leuchte (1; 101) her die Zahnungen (8, 10) der ersten und zweiten Abschnitte (9, 11) für das Verschwenken des Kühlkörpers (3; 103) relativ zu dem Reflektor (4; 104) außer Eingriff bringbar sind. - Leuchte nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein Rahmen (21) vorgesehen ist, in den der Reflektor (4; 104) derart einrastbar ist, dass der eingerastete Reflektor (4; 104) um eine Mittelachse (22) des Reflektors (4; 104) relativ zu dem Rahmen (21) verdrehbar ist. - Leuchte nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (6), um die der Kühlkörper (3; 103) relativ zu dem Reflektor (4; 104) schwenkbar mit dem Reflektor (4; 104) gekoppelt ist, im Wesentlichen normal zu der Mittelachse (22), um die der Reflektor (4; 104) in dem Rahmen (21) verdrehbar ist, angeordnet ist. - Leuchte nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (3; 103) mit einem Metallmaterial gebildet ist und dass der Reflektor (4; 104) und das Zwischenelement (5; 105) jeweils mit einem Kunststoffmaterial gebildet sind. - Leuchte nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lichterzeugungseinrichtung (2) mit einer LED-Einrichtung (23) ausgebildet ist, welche an dem Kühlkörper (3; 103) angeordnet ist.
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