EP3538455A1 - Fördereinrichtung bestehend aus mehreren aneinandergereihten segmenten förderband - Google Patents

Fördereinrichtung bestehend aus mehreren aneinandergereihten segmenten förderband

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Publication number
EP3538455A1
EP3538455A1 EP17797076.1A EP17797076A EP3538455A1 EP 3538455 A1 EP3538455 A1 EP 3538455A1 EP 17797076 A EP17797076 A EP 17797076A EP 3538455 A1 EP3538455 A1 EP 3538455A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segment
face
ribs
strip
strip according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17797076.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pavel VLASÁK
Jiri DRENCKO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innova Patent GmbH
Original Assignee
Innova Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innova Patent GmbH filed Critical Innova Patent GmbH
Publication of EP3538455A1 publication Critical patent/EP3538455A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B66B29/00—Safety devices of escalators or moving walkways
    • B66B29/02—Safety devices of escalators or moving walkways responsive to, or preventing, jamming by foreign objects

Definitions

  • the invention relates to a segment of a conveyor with at least one end face, which one to the segment
  • the invention relates to a strip for a segment of a conveyor with an end face, which is connected to the
  • the invention relates to a segment for a
  • strung segments existing conveyor belts, for the transport of persons or goods exhibit
  • the invention is therefore based on the object to provide a segment, a bar or a conveyor of the type mentioned, with which the problems addressed are avoided as much as possible.
  • End portion are beveled in the area of the front side.
  • ribs have adjacent ribs facing side ribs in lateral planes, an upwardly directed top surface in an upper plane and at least two lateral ribbed surfaces arranged in the end region.
  • the inclined surfaces are preferably of one side level away towards the other side plane of the same rib towards and / or inclined away from the front side in the direction of the rib.
  • ribs have an end face which is arranged in the region of the end face and substantially orthogonal to the top surface and to the side surfaces.
  • ribs in the end region have an upper inclined surface, which is inclined downwards from the upper plane and from the front side, wherein the upper oblique surface adjoins the upper surface.
  • ribs in the end region have a front oblique surface, which is inclined away from the front side and downwards from the upper plane, the front oblique surface being at the front side,
  • ribs in the end region to have two or more than two adjoining lateral oblique surfaces and / or further oblique surfaces adjoining the upper oblique surface and / or further front oblique surfaces adjoining the anterior oblique surface ,
  • Front side to be created towards the rib.
  • inclined surfaces may also be curved, wherein a curved inclined surface in the context of the invention as a plurality of juxtaposed, slightly inclined to each other, more or less small or narrow, planar inclined surfaces can be considered.
  • Edges and corners of the ribs may be rounded and / or chamfered, in particular in the end region, and edges of the ribs may be straight and / or curved. This serves to avoid sharp edges and corners, which further minimizes the risk of injury or damage.
  • each of the lateral straight lines and the upper plane follows an upper straight line and the upper straight line and the intersecting straight line incline an upper inclination angle and the lateral straight line and the intersecting straight line
  • Inclination angle greater than 90 ° and less than 180 °.
  • each inclination angle between 105 ° and 165 °, more preferably between 120 ° and 150 °, is large. Since the sum of the two angles of inclination is always 270 °, the angles of inclination are thus made as blunt as possible.
  • the inclined surface thereby has an inclination, by means of which an object lying between the ribs can be deflected upwards in a particularly advantageous manner without excessive shear forces acting thereon.
  • a segment of a conveyor having at least one end face, which faces a segment adjacent to the segment, and with mutually parallel ribs, which extend at an upper side of the segment in the conveying direction, at least one
  • At least one end face of the segment preferably releasably arranged, for example screwed, is. It is particularly favorable if the strip along the top
  • Edge of the front side runs or replaced.
  • the strip is inserted into the segment such that the surface of the strip forms a plane with the surface of the segment and the ribs of the strip are precisely aligned with the ribs of the segment.
  • the front side of the strip preferably ends flush with the end face of the segment.
  • the bar also protrude beyond the front page. As a result, a wider gap is formed between the segments below the strips and small, loose objects, when they fall between the strip, under the
  • Fig. 1 is an isometric view of an inventive
  • Fig. 2 is an isometric view of a detail II of
  • Fig. 3 is an axonometric view of an embodiment of a
  • Fig. 4 is an axonometric view of another
  • Fig. 5 is an axonometric view of an embodiment of the
  • FIG. 6 shows an axonometric view of an embodiment of the invention.
  • Fig. 7 is an isometric view of a portion of two adjacent strips
  • Embodiments of the end region of the rib Embodiments of the end region of the rib.
  • Fig. 1 shows the schematic representation of a
  • Front side 4 of the segment are arranged. On an upper side 5 of the segment 1 and the strips 2 ribs 6 are arranged, which extend in the conveying direction 7 and parallel to each other.
  • the end faces 3, 4 are in operation facing the neighboring segments, not shown, or the end faces of the neighboring segments.
  • the front seen in the conveying direction 7 bar 2 has a convexly curved end face 3, which is directed away from the segment 1, and a concavely curved back 10, which is directed towards the segment 1, on.
  • the ribs 6 of the strips 2 in shape, alignment and position preferably match exactly with the ribs 6 of the segment 1, so that each rib 6 substantially continuously and without step or step from the front end 3 to the rear
  • Front side 4 runs.
  • a conveyor with a conveyor belt consisting essentially of a juxtaposition of segments 1, wherein the segments 1 are interconnected and curves with
  • the segments 1 of the conveyor can, as described for example in the Austrian patent application A 720/2015, be interconnected and the conveyor or the segments 1 of the conveyor can / can, as described for example in the Austrian patent application A 396/2015 be driven.
  • FIG. 2 shows a detail of the front end side 3 from FIG. 1 with an end region 8 of the ribs 6 in the region of the front side
  • the ribs 6 preferably, but not necessarily, a rectangular
  • the illustrated rib 6 of the segment 1 according to the invention or the strip 2 according to the invention has an upward direction Top surface 11, on which people or goods to be transported can be or lie, two adjacent ribs 6 facing side surfaces 12 and optionally an end face 13 on the front side 3, 4 on.
  • the rib 6 has two lateral oblique surfaces 14, in FIGS. 5 and 6 an upper oblique surface 15 and in FIG. 6 a front oblique surface 16.
  • the top surface 11 is in an upper level 17 and the
  • the rib 6 projects upwards from a base plane 21, wherein base surfaces 22 are arranged between the ribs 6 in the base plane 21.
  • a lateral upper edge 23 Between the top surface 11 and the respective side surface 12 is a lateral upper edge 23 and between the side surface 12 and the base surface 22 is a lateral lower edge 24th
  • a lateral front edge 25 is formed.
  • the lateral inclined surfaces 14 touch one another in each case with a corner in a contact point 26 or delimit with one corner a contact line 27, the contact point 26 or the contact line 27 also from a corner or a side edge of the cover surface 11 (FIGS. 3 and 4) ) or the upper inclined surface 15 ( Figures 5 and 6) and / or optionally the end surface 13 ( Figures 3, 4 and 5) and / or the front inclined surface 16 ( Figure 6).
  • Other changes or other combinations of the arrangement of said surfaces are natural within the scope of the invention
  • a virtual cutting plane 28 is orthogonal to
  • Cutting line 31 Further cuts the cutting plane 28, the upper plane 17 or the upper inclined surface 15 along an upper straight line 32 and the side planes 18 along each of a side line 33rd
  • the rib 6 has in the cutting plane 28 a
  • Sectional section 34 which is shown hatched in Figs. 3 to 6 for ease of illustration.
  • the inclination angles, ⁇ are each greater than 90 ° and less than 180 °.
  • Fig. 3 shows an embodiment of the invention
  • the upper plane 17 intersects the end plane 19 along a virtual end straight line 35, on which the contact point 26 is arranged centrally between the side planes 18.
  • Face 13 and the top surface 11 taper to the contact point 26, in each of which a corner of the lateral inclined surfaces 14 is located.
  • the upper inclination angle is about 140 ° and the lower inclination angle ß about 130 °.
  • 4 shows another embodiment according to the invention of the end region 8 of a rib 6 with an end face 13 and a contact edge 27.
  • the end face 13 and the top surface 11 taper down to the contact edge 27, which is arranged centrally between the side planes 18 on the virtual end straight 35.
  • Angle of inclination ⁇ in this embodiment is about 135 °.
  • FIG 5 shows a further embodiment according to the invention of the end region 8 of a rib 6 with an end face 13, a contact point 26 and an upper inclined face 15.
  • the top surface 11 terminates at a rear upper edge 36, which lies between the top surface 11 and the upper inclined surface 15, wherein the upper inclined surface 15 is inclined at an upper skew angle ⁇ from the upper plane 17 downwards.
  • the end face 13 and the upper inclined surface 15 taper to the contact point 26, in each of which a corner of the lateral inclined surfaces 14 is located.
  • the contact point 26 is located centrally between the side planes 18 on the frontal plane 19 and the end face 13 and is spaced from the upper plane 17.
  • the upper inclination angle is about 150 ° and the lower inclination angle ß about 120 °.
  • FIG. 6 shows yet another embodiment according to the invention of the end region 8 of a rib 6 with an upper inclined surface 15, a front oblique surface 16 and a contact edge 27 between these surfaces 15, 16.
  • the virtual forehead plane 19 intersects the base plane 21 along a basic straight line 37 and the rib 6 is always lower in the end region 8 up to the frontal plane 19 towards a front lower edge 38 which lies on the base straight line 37.
  • the upper inclined surface 15 tapers from the rear
  • the contact edge 27 is located centrally between the side planes 18, is of the upper level 17 and of the frontal plane 19th
  • the upper inclination angle in this embodiment is about 140 ° and the lower inclination angle ß about 130 °.
  • Fig. 7 shows sections of two mutually opposite bars 2 according to the invention of two adjacent segments 1.
  • the illustrated embodiment of the end portion 8 of the ribs 6 corresponds to the particularly preferred embodiment shown in detail in FIG.
  • the front end face 3 of the bar 2 shown on the left in FIG. 7 is convex and the rear end face 4 of the bar 2 shown on the right in FIG. 7 is correspondingly concavely curved.
  • each rib 6 has a half width B of, for example, 4 mm, which corresponds to half the distance between the two side planes 18 of a rib 6 and is predetermined, for example, by already existing statutory standards.
  • a height Z of the lateral leading edges 25 is preferably less than 2 mm and an end height H corresponding to the rib height minus the height Z is preferably less than 1.5 times half the width B, that is preferably less than eg 5 mm.
  • Segments 1 is due to production or due to a
  • the gap width D is preferably as small as possible, e.g. 2 mm.
  • a length L of the end region 8 and thus also of the lateral inclined surfaces 14 is preferably 2.5 to 5 times as long as half the width B, for example 11 to 16 mm.
  • FIG. 8 shows three further embodiments according to the invention of the end region 8 of a rib 6.
  • the embodiment shown in the middle of Fig. 8 has two lateral inclined surfaces 14 which are inclined from the respective side plane 18 in the direction of the other side plane 18 of the same rib 6, but not inclined from the end face 3, 4 in the direction of rib 6 ,
  • the embodiments shown on the right and left in FIG. 8 have curved inclined surfaces 14, 15 and end faces 13 in the form of circular segments.
  • curved inclined surfaces 14, 15 can also be regarded as a number of juxtaposed, narrow, lateral and upper inclined surfaces 14, 15, these embodiments also represent a bevel of the end region 8 of a rib 6 in the sense of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

Ein Segment (1) oder eine Leiste (2) für ein Segment (1) einer Fördereinrichtung weist wenigstens eine Stirnseite (3, 4), welche einem an das Segment (1) anschließenden Segment (1) oder einer Leiste (2) an einem anschließenden Segment (1) zugewandt ist, gegebenenfalls eine Rückseite (10) und zueinander parallelen Rippen (6) auf, welche an einer Oberseite (5) des Segmentes (1) oder der Leiste (2) in Förderrichtung (7) verlaufen. Die Rippen (6) sind in einem Endbereich (8) im Bereich der Stirnseite (3, 4) abgeschrägt.

Description

FÖRDEREINRICHTUNG BESTEHEND AUS MEHREREN ANEINANDERGEREIHTEN SEGMENTEN
FÖRDERBAND
Die Erfindung betrifft ein Segment einer Fördereinrichtung mit wenigstens einer Stirnseite, welche einem an das Segment
anschließenden Segment zugewandt ist, und mit zueinander
parallelen Rippen, welche an einer Oberseite des Segments in Förderrichtung verlaufen.
Weiters betrifft die Erfindung eine Leiste für ein Segment einer Fördereinrichtung mit einer Stirnseite, welche dem an das
Segment anschließenden Segment zugewandt ist, mit einer
Rückseite und mit zueinander parallelen Rippen, welche an der Oberseite der Leiste in Förderrichtung verlaufen.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Segment für eine
Fördereinrichtung, welches wenigstens eine solche Leiste
aufweist, und eine Fördereinrichtung, die wenigstens ein
erfindungsgemäßes Segment aufweist.
Fördereinrichtungen, wie beispieisweise aus mehreren
aneinandergereihten Segmenten bestehende Förderbänder, für den Transport von Personen oder Gütern weisen aus
sicherheitstechnischen Gründen häufig eine strukturierte
Oberfläche mit zueinander parallelen Rippen an der Oberfläche auf .
Bei Förderbändern, die aus mehreren, hintereinander angeordneten Segmenten bestehen, und bei denen die Segmente nicht nur
geradeaus verlaufen, sondern auch entlang von Kurven mit
unterschiedlich großen Radien bewegt werden, birgt die
Rippenstruktur jedoch ein gewisses Risiko. Da zwei entlang der gekrümmten Stirnseiten aneinander grenzende Segmente beim
Durchfahren einer Kurve gegeneinander verschwenken, verschieben sich die Rippen im Bereich der Stirnseiten quer zueinander.
Durch die vorderen, seitlichen Kanten der sich quer zueinander bewegenden Rippen wirken auf ein Objekt, wie ein Stein oder ein Finger, das zwischen zwei benachbarten Rippen steckt und dabei den Spalt zwischen den Segmenten überbrückt, während des
Verschwenkens beachtliche Scherkräfte. Bei einem eingeklemmten Gegenstand kann dies zu Schäden an der Fördereinrichtung und bei eingeklemmten Körperteilen zu schweren Verletzungen führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Segment, eine Leiste oder eine Fördereinrichtung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, mit der die angesprochenen Probleme so weit wie möglich vermieden werden.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Segment, einer Leiste, einem Segment mit wenigstens einer Leiste und einer Fördereinrichtung, welche die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 13 bzw. 15 aufweisen.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Rippen in einem
Endbereich im Bereich der Stirnseite abgeschrägt sind.
Durch die erfindungsgemäß abgeschrägten Endbereiche der Rippen oder Leisten weisen die Kräfte, die auf zwischen benachbarten Rippen eingeklemmte Objekte wirken, eine nach oben gerichtete Komponente auf, wodurch die Objekte aus dem Bereich zwischen den Rippen nach oben hinausgedrückt bzw. -geschoben werden, ohne dass es zu Schäden an der Fördereinrichtung bzw. zu Verletzungen von Personen oder Tieren kommen kann.
Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass Rippen benachbarten Rippen zugewandte Seitenflächen in Seitenebenen, eine nach oben gerichtete Deckfläche in einer oberen Ebene und wenigstens zwei im Endbereich angeordnete seitliche Schrägflächen aufweisen. Die Schrägflächen sind dabei bevorzugt von jeweils einer Seitenebene weg in Richtung der anderen Seitenebene der selben Rippe hin und/oder von der Stirnseite weg in Richtung Rippe geneigt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn Rippen eine Stirnfläche aufweisen, die im Bereich der Stirnseite angeordnet und zu der Deckfläche und zu den Seitenflächen im Wesentlichen orthogonal ist .
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weisen Rippen im Endbereich eine obere Schrägfläche auf, welche von der oberen Ebene nach unten und von der Stirnseite weg geneigt ist, wobei die obere Schrägfläche an die Deckfläche angrenzt.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weisen Rippen im Endbereich eine vordere Schrägfläche auf, welche von der Stirnseite weg und von der oberen Ebene nach unten geneigt ist, wobei die vordere Schrägfläche an die Stirnseite,
gegebenenfalls an die Stirnfläche, angrenzt.
Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass Rippen im Endbereich zwei oder mehr als zwei aneinander anschließende seitliche Schrägflächen und/oder weitere Schrägflächen, die an die obere Schrägfläche angrenzen, und/oder weitere vordere Schrägflächen, die an die vordere Schrägfläche angrenzen, aufweisen .
Damit kann ein vorteilhaft abgestufter Übergang von der
Stirnseite zur Rippe hin geschaffen werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung können Schrägflächen auch gekrümmt sein, wobei eine gekrümmte Schrägfläche im Rahmen der Erfindung als eine Vielzahl nebeneinander angeordneter, leicht zueinander geneigter, mehr oder weniger kleiner bzw. schmaler, ebener Schrägflächen angesehen werden kann. Kanten und Ecken der Rippen können, insbesondere im Endbereich, abgerundet und/oder abgefast bzw. abgeschrägt sein und Kanten der Rippen können gerade und/oder gekrümmt verlaufen. Dies dient der Vermeidung scharfer Kanten und Ecken, was die Verletzungsoder Beschädigungsgefahr weiter minimiert.
Schneidet eine zu einer Längserstreckung der Rippe orthogonale, durch wenigstens zwei seitliche Schrägflächen verlaufende, virtuelle Schnittebene jede der seitlichen Schrägflächen entlang einer Schnittgeraden, jede der Seitenebenen entlang einer
Seitengeraden und die obere Ebene entlang einer oberen Geraden und schließen dabei die obere Gerade und die Schnittgerade einen oberen Neigungswinkel und die Seitengerade und die Schnittgerade einen unteren Neigungswinkel ein, so ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jeder der
Neigungswinkel größer als 90° und kleiner als 180°.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn jeder Neigungswinkel zwischen 105° und 165°, noch vorteilhafter zwischen 120° und 150°, groß ist. Da die Summe der beiden Neigungswinkel immer 270° beträgt, sind die Neigungswinkel somit möglichst stumpf ausgeführt. Die Schrägfläche weist dadurch eine Neigung auf, durch die ein zwischen den Rippen liegendes Objekt besonders vorteilhaft nach oben abgelenkt werden kann ohne dass zu große Scherkräfte darauf einwirken .
In einer bevorzugten Ausführungsform weist ein Segment einer Fördereinrichtung mit wenigstens einer Stirnseite, welche einem an das Segment anschließenden Segment zugewandt ist, und mit zueinander parallelen Rippen, welche an einer Oberseite des Segments in Förderrichtung verlaufen, wenigstens eine
erfindungsgemäße Leiste auf, wobei die Leiste im Bereich
wenigstens einer Stirnseite des Segmentes, vorzugsweise lösbar, angeordnet, beispielsweise angeschraubt, ist. Besonders günstig ist es, wenn die Leiste entlang der oberen
Kante der Stirnseite verläuft bzw. diese ersetzt.
Bei einer lösbar montierten Leiste kann diese einfach
ausgetauscht werden, wenn sie beschädigt oder abgenutzt ist, oder bei Bedarf durch eine Leiste mit anders abgeschrägten
Rippen ersetzt werden. Weiters kann die Leiste eines solchen Segmentes aus einem anderen, beispielsweise kostengünstigeren und/oder andere Eigenschaften aufweisenden, insbesondere
weicherem oder härterem, Material gefertigt sein als das
Segment .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Leiste in das Segment derart eingefügt, dass die Oberfläche der Leiste mit der Oberfläche des Segmentes eine Ebene bildet und die Rippen der Leiste mit den Rippen des Segmentes genau fluchten.
Die Stirnseite der Leiste schließt vorzugsweise plan mit der Stirnseite des Segmentes ab. In einer alternativen
Ausführungsform kann die Leiste jedoch auch über die Stirnseite hinausragen. Dadurch ist zwischen den Segmenten unterhalb der Leisten ein breiterer Spalt gebildet und kleine, lose Objekte können, wenn sie zwischen die Leiste geraten, unter die
Fördereinrichtung bzw. unten aus der Fördereinrichtung heraus fallen .
Besonders bevorzugt ist, wenn an beiden Stirnseiten des
Segmentes Leisten, wie bereits beschrieben, angeordnet sind.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen, in welchen bevorzugte, den Schutzbereich nicht beschränkende, Ausführungsformen dargestellt sind. Es zeigt: Fig. 1 eine isometrische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Segmentes mit Leisten,
Fig. 2 eine isometrische Ansicht eines Details II des
Segmentes mit der Leiste,
Fig. 3 eine axonometrische Ansicht einer Ausführungsform eines
Endbereichs einer Rippe,
Fig. 4 eine axonometrische Ansicht einer weiteren
Ausführungsform des Endbereichs der Rippe,
Fig. 5 eine axonometrische Ansicht einer Ausführungsform des
Endbereichs der Rippe mit einer oberen Schrägfläche, Fig. 6 eine axonometrische Ansicht einer Ausführungsform des
Endbereichs der Rippe mit einer oberen und einer vorderen Schrägfläche,
Fig. 7 eine isometrische Ansicht eines Teilabschnittes zweier benachbarter Leisten, und
Fig. 8 axonometrische Ansichten von drei weiteren
Ausführungsformen des Endbereichs der Rippe.
Fig. 1 zeigt die schematische Darstellung eines
erfindungsgemäßen Segmentes 1 mit erfindungsgemäßen Leisten 2, die entlang einer vorderen Stirnseite 3 und einer hinteren
Stirnseite 4 des Segmentes angeordnet sind. An einer Oberseite 5 des Segmentes 1 und der Leisten 2 sind Rippen 6 angeordnet, welche in Förderrichtung 7 und zueinander parallel verlaufen. Die Stirnseiten 3, 4 sind im Betrieb den nicht dargestellten Nachbarsegmenten bzw. den Stirnseiten der Nachbarsegmente zugewandt .
Die in Förderrichtung 7 gesehene vorne angeordnete Leiste 2 weist eine konvex gekrümmte Stirnseite 3, welche vom Segment 1 weg gerichtet ist, und eine konkav gekrümmte Rückseite 10, welche zum Segment 1 hin gerichtet ist, auf. Die in
Förderrichtung 7 gesehene hinten angeordnete Leiste 2 weist eine konkav gekrümmte Stirnseite 4, welche vom Segment 1 weg
gerichtet ist, und eine konvex gekrümmte Rückseite 10, welche zum Segment 1 hin gerichtet ist, auf. Die Stirnseiten 3, 4 der Leisten schließen mit den Stirnseiten 3, 4 des Segmentes plan ab .
Die Rippen 6 der Leisten 2 passen in Form, Ausrichtung und Lage vorzugsweise genau mit den Rippen 6 des Segmentes 1 zusammen, sodass jede Rippe 6 im Wesentlichen durchgehend und ohne Stufe oder Absatz von der vorderen Stirnseite 3 zur hinteren
Stirnseite 4 verläuft.
Eine Fördereinrichtung mit einem Förderband, das im Wesentlichen aus einer Aneinanderreihung von Segmenten 1 besteht, wobei die Segmente 1 miteinander verbunden sind und Kurven mit
unterschiedlich großen Radien durchfahren können, ist
beispielsweise in der WO 2012/097390 AI beschrieben und
dargestellt. Erfindungsgemäß sind diese Segmente wie in der vorliegenden Anmeldung beschrieben ausgeführt.
Die Segmente 1 der Fördereinrichtung können, wie beispielsweise in der österreichischen Patentanmeldung A 720/2015 beschrieben, miteinander verbunden sein und die Fördereinrichtung bzw. die Segmente 1 der Fördereinrichtung kann/können, wie beispielsweise in der österreichischen Patentanmeldung A 396/2015 beschrieben angetrieben sein.
Fig. 2 zeigt ein Detail der vorderen Stirnseite 3 aus Fig. 1 mit einem Endbereich 8 der Rippen 6 im Bereich der vorderen
Stirnseite 3. Anschließend an den Endbereich 8 weisen die Rippen 6 vorzugsweise, aber nicht zwingend, einen rechteckigen
Querschnitt 9 auf.
Fig. 3 bis 6 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen des
Endbereiches 8 einer der Rippen 6 im Detail, wobei vorzugsweise, aber nicht zwingend, alle Rippen 6 gleich ausgeführt sind.
Die dargestellte Rippe 6 des erfindungsgemäßen Segmentes 1 oder der erfindungsgemäßen Leiste 2 weist eine nach oben gerichtete Deckfläche 11, auf welcher zu transportierende Personen oder Güter stehen bzw. liegen können, zwei den benachbarten Rippen 6 zugewandte Seitenflächen 12 und gegebenenfalls eine Stirnfläche 13 an der Stirnseite 3, 4 auf.
Weiters weist die Rippe 6 in den Ausführungsformen der Fig. 3 bis 6 zwei seitliche Schrägflächen 14, in den Fig. 5 und 6 eine obere Schrägfläche 15 und in Fig. 6 eine vordere Schrägfläche 16 auf .
Die Deckfläche 11 ist in einer oberen Ebene 17 und die
Seitenflächen 12 sind in Seitenebenen 18 angeordnet. An den Stirnseiten 3, 4 ist eine Stirnebene 19 angeordnet, die
orthogonal zur oberen Ebene 17 und, in Abhängigkeit von der Krümmung der Stirnseiten 3, 4, im Wesentlichen orthogonal zu den Seitenebenen 18 liegt. Wenn eine Stirnfläche 13 vorhanden ist, liegt sie in der Stirnebene 19. Die Rippe 6 steht von einer Basisebene 21 nach oben hin ab, wobei zwischen den Rippen 6 in der Basisebene 21 Basisflächen 22 angeordnet sind.
Zwischen der Deckfläche 11 und der jeweiligen Seitenfläche 12 ist eine seitliche Oberkante 23 und zwischen der Seitenfläche 12 und der Basisfläche 22 ist eine seitliche Unterkante 24
gebildet. Weiters ist in den Ausführungsformen der Fig. 3 bis 5 zwischen der Stirnfläche 13 und jeder der Seitenflächen 12 eine seitliche Vorderkante 25 gebildet.
Die seitlichen Schrägflächen 14 berühren einander mit jeweils einer Ecke in einem Kontaktpunkt 26 oder begrenzen mit jeweils einer Ecke eine Kontaktgerade 27, wobei der Kontaktpunkt 26 bzw. die Kontaktgerade 27 auch von einer Ecke bzw. einer Seitenkante der Deckfläche 11 (Fig. 3 und 4) oder der oberen Schrägfläche 15 (Fig. 5 und 6) und/oder gegebenenfalls der Stirnfläche 13 (Fig. 3, 4 und 5) und/oder der vorderen Schrägfläche 16 (Fig. 6) berührt wird. Weitere Änderungen bzw. andere Kombinationen der Anordnung der genannten Flächen sind im Rahmen der Erfindung natürlich
möglich .
Eine virtuelle Schnittebene 28 liegt orthogonal zur
Längserstreckung 29 der Rippen 6, verläuft durch die seitlichen Schrägflächen 14 und schneidet diese entlang jeweils einer
Schnittgeraden 31. Weiters schneidet die Schnittebene 28 die obere Ebene 17 oder die obere Schrägfläche 15 entlang einer oberen Geraden 32 und die Seitenebenen 18 entlang jeweils einer Seitengeraden 33.
Die Rippe 6 weist in der Schnittebene 28 einen
Schnittquerschnitt 34 auf, der in den Fig. 3 bis 6 zur besseren Veranschaulichung schraffiert dargestellt ist.
Jede der Schnittgeraden 31 schließt in der virtuellen
Schnittebene 28 mit der oberen Geraden 32 einen oberen
Neigungswinkel und mit der zugehörigen Seitgeraden 33 einen unteren Neigungswinkel ß ein. Die Neigungswinkel , ß sind jeweils größer als 90° und kleiner als 180°.
Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform des
Endbereiches 8 einer Rippe 6 mit einer Stirnfläche 13 und einem Kontaktpunkt 26.
Die obere Ebene 17 schneidet die Stirnebene 19 entlang einer virtuellen Stirngeraden 35, auf welcher mittig zwischen den Seitenebenen 18 der Kontaktpunkt 26 angeordnet ist. Die
Stirnfläche 13 und die Deckfläche 11 verjüngen sich bis zum Kontaktpunkt 26, in dem auch jeweils eine Ecke der seitlichen Schrägflächen 14 liegt.
In dieser Ausführungsform beträgt der obere Neigungswinkel ca. 140° und der untere Neigungswinkel ß ca. 130°. Fig. 4 zeigt eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform des Endbereiches 8 einer Rippe 6 mit einer Stirnfläche 13 und einer Kontaktkante 27.
Die Stirnfläche 13 und die Deckfläche 11 verjüngen sich bis zu der Kontaktkante 27, welche mittig zwischen den Seitenebenen 18 auf der virtuellen Stirngeraden 35 angeordnet ist. Die
seitlichen Schrägflächen 14 stoßen mit jeweils einer Ecke an die Enden der Kontaktkante 27.
Sowohl der obere Neigungswinkel als auch der untere
Neigungswinkel ß betragen in dieser Ausführungsform ca. 135°.
Fig. 5 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform des Endbereiches 8 einer Rippe 6 mit einer Stirnfläche 13, einem Kontaktpunkt 26 und einer oberen Schrägfläche 15.
Die Deckfläche 11 endet an einer hinteren Oberkante 36, welche zwischen der Deckfläche 11 und der oberen Schrägfläche 15 liegt, wobei die obere Schrägfläche 15 in einem oberen Schrägwinkel γ von der oberen Ebene 17 nach unten geneigt ist.
Die Stirnfläche 13 und die obere Schrägfläche 15 verjüngen sich bis zum Kontaktpunkt 26, in dem auch jeweils eine Ecke der seitlichen Schrägflächen 14 liegt. Der Kontaktpunkt 26 liegt mittig zwischen den Seitenebenen 18 auf der Stirnebene 19 bzw. der Stirnfläche 13 und ist von der oberen Ebene 17 beabstandet.
In dieser Ausführungsform beträgt der obere Neigungswinkel ca. 150° und der untere Neigungswinkel ß ca. 120°.
Fig. 6 zeigt noch eine weitere, erfindungsgemäße Ausführungsform des Endbereiches 8 einer Rippe 6 mit einer oberen Schrägfläche 15, einer vorderen Schrägfläche 16 und einer Kontaktkante 27 zwischen diesen Flächen 15, 16. Die virtuelle Stirnebene 19 schneidet die Basisebene 21 entlang einer Basisgeraden 37 und die Rippe 6 wird im Endbereich 8 bis zur Stirnebene 19 auf eine vordere Unterkante 38 hin, die auf der Basisgeraden 37 liegt, immer niedriger.
Die obere Schrägfläche 15 verjüngt sich von der hinteren
Oberkante 36 bis zur Kontaktkante 27 und ist in einem oberen Schrägwinkel γ von der oberen Ebene 17 nach unten geneigt. Die vordere Schrägfläche 16 verjüngt sich von der vorderen
Unterkante 38 bis zur Kontaktkante 27 hin und ist in einem unteren Schrägwinkel δ von der virtuellen Stirnebene 19 weg geneigt .
Die Kontaktkante 27 liegt mittig zwischen den Seitenebenen 18, ist von der oberen Ebene 17 und von der Stirnebene 19
beabstandet und liegt parallel zur virtuellen Stirngeraden 35.
Der obere Neigungswinkel beträgt in dieser Ausführungsform ca. 140° und der untere Neigungswinkel ß ca. 130°.
Fig. 7 zeigt Abschnitte von zwei einander gegenüberliegenden, erfindungsgemäßen Leisten 2 zweier benachbarter Segmente 1. Die dargestellte Ausgestaltung des Endbereiches 8 der Rippen 6 entspricht der besonders bevorzugten, in Fig. 3 im Detail dargestellten Ausführungsform.
Die vordere Stirnseite 3 der in Fig. 7 links abgebildeten Leiste 2 ist konvex und die hintere Stirnseite 4 der in Fig. 7 rechts abgebildeten Leiste 2 dazu korrespondierend konkav gekrümmt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist jede Rippe 6 eine halbe Breite B von z.B. 4 mm auf, welche der halben Distanz zwischen den zwei Seitenebenen 18 einer Rippe 6 entspricht und beispielsweise durch bereits bestehende, gesetzliche Normen vorgegeben ist. Eine Höhe Z der seitlichen Vorderkanten 25 ist vorzugsweise kleiner als 2 mm und eine Stirnhöhe H, welche der Rippenhöhe abzüglich der Höhe Z entspricht, ist vorzugsweise kleiner als das 1,5-Fache der halben Breite B, also vorzugsweise kleiner als z.B. 5 mm .
Zwischen den Stirnseiten 3, 4 benachbarter Leisten 2 bzw.
Segmente 1 ist, fertigungsbedingt oder aufgrund eines
mechanischen Spieles in der Verbindung der benachbarten
Segmente, ein Spalt mit einer Spaltbreite D. Die Spaltbreite D ist vorzugsweise möglichst gering, z.B. 2 mm.
Eine Länge L des Endbereiches 8 und somit auch der seitlichen Schrägflächen 14 ist vorzugsweise 2,5- bis 5-mal so lang wie die halbe Breite B, beispielsweise 11 bis 16 mm.
Fig. 8 zeigt drei weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen des Endbereiches 8 einer Rippe 6.
Die in der Mitte von Fig. 8 dargestellte Ausführungsform weist zwei seitliche Schrägflächen 14 auf, die von der jeweiligen Seitenebene 18 weg in Richtung der anderen Seitenebene 18 derselben Rippe 6 geneigt, jedoch nicht von der Stirnseite 3, 4 weg in Richtung Rippe 6 geneigt sind.
Die rechts und links in Fig. 8 dargestellten Ausführungsformen weisen gekrümmte Schrägflächen 14, 15 und Stirnflächen 13 in der Form von Kreissegmenten auf.
Da die gekrümmten Schrägflächen 14, 15 auch als eine Anzahl nebeneinander angeordneter, schmal ausgeführter, seitlicher und oberer Schrägflächen 14, 15 angesehen werden können, stellen diese Ausführungsformen ebenso eine Abschrägung des Endbereiches 8 einer Rippe 6 im Sinne der Erfindung dar. Bezugs zeichenliste
1 Segment 25 seitliche Vorderkante
2 Leiste 26 Kontaktpunkt
3 vordere Stirnseite 27 Kontaktkante
4 hintere Stirnseite 28 Schnittebene
5 Oberseite 29 Längserstreckung
6 Rippe 30
7 Förderrichtung 31 Schnittgerade
8 Endbereich 32 obere Gerade
9 Querschnitt 33 Seitengerade
10 Rückseite 34 Schnittquerschnitt
11 Deckfläche 35 Stirngerade
12 Seitenfläche 36 hintere Oberkante
13 Stirnfläche 37 Basisgerade
14 seitliche Schrägfläche 38 vordere Unterkante
15 obere Schrägfläche
16 vordere Schrägfläche oberer Neigungswinkel
17 obere Ebene ß unterer Neigungswinkel
18 Seitenebene Y oberer Schrägwinkel
19 Stirnebene δ unterer Schrägwinkel
20 B halbe Breite
21 Basisebene Z Höhe
22 Basisfläche H Stirnhöhe
23 seitliche Oberkante D Spaltbreite
24 seitliche Unterkante L Länge

Claims

Ansprüche :
1. Segment (1) einer Fördereinrichtung mit wenigstens einer Stirnseite (3, 4), welche einem an das Segment (1)
anschließenden Segment (1) zugewandt ist, und mit zueinander parallelen Rippen (6), welche an einer Oberseite (5) des Segmentes (1) in Förderrichtung (7) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) in einem Endbereich (8) im Bereich der Stirnseite (3, 4) abgeschrägt sind.
2. Segment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Segment (1) eine in Förderrichtung (7) gesehen vordere
Stirnseite (3), welche konvex gekrümmt ist, und/oder eine in Förderrichtung (7) gesehen hintere Stirnseite (4), welche konkav gekrümmt ist, aufweist.
3. Leiste (2) für ein Segment (1) einer Fördereinrichtung mit einer Stirnseite (3, 4), welche einer Leiste (2) an einem anschließenden Segment (1) zugewandt ist, mit einer
Rückseite (10) und mit zueinander parallelen Rippen (6), welche an einer Oberseite (5) der Leiste (2) in
Förderrichtung (7) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) in einem Endbereich (8) im Bereich der
Stirnseite (3, 4) abgeschrägt sind.
4. Leiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Leiste eine Stirnseite (3) , die konvex gekrümmt ist, oder eine Stirnseite (4), die konkav gekrümmt ist, aufweist.
5. Leiste nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (2) eine konkav oder eine konvex gekrümmte
Rückseite (10) aufweist.
6. Segment oder Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) anschließend an den Endbereich
(8) einen im Wesentlichen rechteckigen
Querschnitt
(9) aufweisen.
Segment oder Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Rippen (6) benachbarten Rippen (6) zugewandte Seitenflächen (12) in Seitenebenen (18), eine nach oben gerichtete Deckfläche (11) in einer oberen Ebene (17) und wenigstens zwei im Endbereich (8) angeordnete, von jeweils einer Seitenebene (18) weg in Richtung der anderen Seitenebene (18) derselben Rippe (6) hin und/oder von der Stirnseite (3, 4) weg in Richtung Rippe (6) geneigte, seitliche Schrägflächen (14) aufweisen.
Segment oder Leiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Rippen (6) im Endbereich (8) eine obere Schrägfläche (15) und gegebenenfalls eine vordere Schrägfläche (16) aufweisen, welche jeweils von der oberen Ebene (17) nach unten und von der Stirnseite (3, 4) weg in Richtung Rippe (6) geneigt ist, und dass die obere Schrägfläche (15) an die Deckfläche (11) und/oder die vordere Schrägfläche (16) an die Stirnseite (3, 4) angrenzt.
Segment oder Leiste nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, dass eine zu einer Längserstreckung (29) der Rippe (6) orthogonale, durch wenigstens zwei seitliche
Schrägflächen (14) verlaufende, virtuelle Schnittebene (28) jede der seitlichen Schrägflächen (14) entlang einer
Schnittgeraden (31), jede der Seitenebenen (18) entlang einer Seitengeraden (33) und die obere Ebene (17) entlang einer oberen Geraden (32) schneidet, dass die obere Gerade (32) und die Schnittgerade (31) einen oberen Neigungswinkel ( ) einschließen und dass die Seitengerade (33) und die Schnittgerade (31) einen unteren Neigungswinkel (ß)
einschließen, wobei die Neigungswinkel ( , ß) größer 90° und kleiner 180° sind, insbesondere zwischen 115° und 175°, besonders bevorzugt zwischen 130° und 160°, sind.
10. Segment oder Leiste nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich Schrägflächen (14, 15, 16) mit einer Ecke in wenigstens einem gemeinsamen Kontaktpunkt (26) berühren und/oder mit einer Ecke oder Kante wenigstens eine Kontaktkante (27) berühren.
11. Segment oder Leiste nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kontaktpunkt (26) oder die
Kontaktkante (27) von der Stirnseite (3, 4) und/oder der oberen Ebene (17) beabstandet ist.
12. Segment oder Leiste nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kontaktpunkt (26) oder die
Kontaktkante (27) mittig zwischen den Seitenebenen (18) angeordnet ist.
13. Segment oder Leiste nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägflächen (14, 15, 16) eben und/oder gekrümmt sind.
14. Segment oder Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass Kanten und/oder Ecken der
Rippen (6) im Bereich der Stirnseite (3, 4) abgerundet und/oder abgefast sind.
15. Segment (1) einer Fördereinrichtung mit wenigstens einer
Stirnseite (3, 4), welche einem an das Segment (1)
anschließenden Segment (1) zugewandt ist, und mit zueinander parallelen Rippen (6), welche an einer Oberseite (5) des Segmentes (1) in Förderrichtung (7) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich wenigstens einer Stirnseite (3, 4) des Segmentes (1), vorzugsweise lösbar, eine Leiste (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 14 angeordnet ist.
16. Segment oder Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Segment (1) und/oder die Leiste (2) aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt
ist/sind .
17. Fördereinrichtung für den Transport von Personen oder
Objekten mit Segmenten (1) mit wenigstens einer Stirnseite (3, 4), welche einem an das Segment (1) anschließenden Segment (1) zugewandt ist, und mit zueinander parallelen Rippen (6), welche an einer Oberseite (5) des Segmentes (1) in Förderrichtung (7) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Segment (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 ausgeführt ist.
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