EP3543033B1 - Vorrichtung und verfahren zur konfektionierung von druckträgern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur konfektionierung von druckträgern Download PDF

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EP3543033B1
EP3543033B1 EP19162425.3A EP19162425A EP3543033B1 EP 3543033 B1 EP3543033 B1 EP 3543033B1 EP 19162425 A EP19162425 A EP 19162425A EP 3543033 B1 EP3543033 B1 EP 3543033B1
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EP
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sheet
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assembly device
fed
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Josef Michel KIRSCHBAUER
Alexander Goedecke
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Bundesdruckerei GmbH
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6517—Apparatus for continuous web copy material of plain paper, e.g. supply rolls; Roll holders therefor
    • G03G15/6523—Cutting

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for assembling print media for the production of documents, in particular documents of value or security documents.
  • Value or security documents are used, for example, to identify people and / or objects and / or for cashless payment transactions. As a rule, they have visually recognizable features which they clearly assign to a person and / or an object and / or a money or securities account and which only allow the document holder to identify themselves or to have the object or the account at their disposal for example to arrange money transfers. For this reason, these documents must be protected against misuse.
  • the documents can have, for example, individualized printing, for example a name or a portrait, with which the value or security document can be clearly assigned to a person.
  • Dedicated machines are often used to carry out the different work processes involved in the production of value or security documents, which are usually designed for a specific input format, namely sheet format or roll format (also known as continuous format), and a specific output format.
  • a specific input format namely sheet format or roll format (also known as continuous format)
  • a specific output format namely sheet format or roll format (also known as continuous format)
  • the problem can arise here that the output format of a first machine, which carries out a first working method for producing a value or security document, is not compatible with the input format of a second machine arranged downstream in the production process, for example a sheet laminator or an endless laminator, which uses a second Working method for Carries out the production of the value or security document, which is technically downstream of the first working method.
  • EP 2 141 027 A1 discloses a method for applying film material in strip form to successive spaced-apart sheets, wherein after the continuous film strips have been applied to the sheets, the sheets are cut off together with a leading and trailing edge region of the sheets.
  • the disclosure document GB 902 915 A discloses a method for cutting paper sheets from a paper web and then stacking the cut paper sheets.
  • US 2015/0306897 A1 discloses a method for producing paper substrates for transaction cards, strips being cut out of a continuous web transversely to the direction of travel of the web and the strips then being folded in the middle and glued.
  • the object of the present invention is to provide an improved device and an improved method for assembling print media for the production of documents, in particular documents of value or security documents.
  • the invention relates to a packaging device for packaging print media for the production of documents, in particular documents of value or security documents.
  • the assembly device comprises: a sheet cutting unit which is designed to separate a printing sheet from a printing carrier along a cutting edge, the printing sheet having a sheet side edge which runs perpendicular to the cutting edge; a sheet connecting unit for producing a continuous printing medium; a sheet tray for receiving separated printed sheets; and a sheet transport unit which is configured to feed the printing sheet to the sheet connecting unit or the sheet tray.
  • the sheet connecting unit is designed, when the printed sheet is fed by the sheet transport unit, to join the fed printed sheet in a materially bonded manner along the side edge of the sheet in order to obtain the continuous printing medium.
  • the sheet depository is designed to receive the fed printed sheet when the printed sheet is fed by the sheet transport unit.
  • the printed sheet can in particular be a sheet of film.
  • the packaging device allows packaging to be carried out both in sheet formats and in continuous formats and thus to be flexibly adapted to downstream machines for document production.
  • a document can be, for example, one of the following documents: an identity document, such as an identity card, a passport, an access control card, an authorization card, a company ID, a tax code, a ticket, a birth certificate, a driver's license, a vehicle identification document, or a means of payment such as a bank card or a credit card.
  • the document can also include an electronically readable circuit, for example an RFID chip.
  • the document can have one or more layers and be paper and / or plastic-based.
  • the document can be made up of plastic-based foils which are joined together to form a card body by means of gluing and / or lamination, the foils preferably having similar material properties.
  • the print carrier can be fed to the sheet cutting unit in a first transport direction, the sheet transport unit being designed to remove the attached print sheet in a second transport direction, the second transport direction being perpendicular to the first transport direction.
  • the sheet transport unit is designed to fix the printed sheet for the integral joining by the sheet connecting unit.
  • the fixation of the printed sheet by the sheet transport unit allows the sheet connecting unit to attach the printed sheet to the continuous printing medium without any interference.
  • the sheet transport unit comprises a sheet receiving table for receiving the printed sheet, the sheet receiving table having a plurality of suction openings which are designed to suck the printed sheet onto the sheet receiving table in order to fix the printed sheet for the material joining by the sheet connecting unit.
  • This embodiment allows a particularly efficient fixation of the printed sheet on the sheet receiving table.
  • a negative pressure or vacuum can be applied to them, which is generated by a vacuum pump connected to the suction openings.
  • the finishing device can be operated in a sheet separation mode and an endless mode, the sheet transport unit of the finishing device being designed, the printed sheet in the sheet separation mode to feed the sheet tray and in the sheet endless mode to feed the printing sheet to the sheet connecting unit.
  • the sheet separation mode and the sheet endless mode can be set, for example by a control unit of the assembly device.
  • This embodiment makes it possible to flexibly adapt the packaging device to machines for document production that are connected downstream in terms of process technology.
  • the sheet transport unit is designed to check a print quality of the print sheet, in particular a print quality of a marking on the print sheet, and to separate out a faulty print sheet if a print quality defect is detected.
  • This embodiment makes it possible to improve the quality of the finished printed sheets and thus of the documents produced from these printed sheets.
  • the packaging device comprises a sheet container for receiving separate printed sheets, the sheet transport unit being designed to feed the faulty printed sheet to the sheet container. This embodiment enables an efficient separation of sorted out printed sheets.
  • the sheet transport unit is designed to check the print quality of a printed sheet optically or by mechanical scanning.
  • An optical check or a check by mechanical scanning enables an efficient check of the print quality of a printed sheet.
  • the sheet connecting unit is designed to attach the printed sheet to the previously supplied printed sheet by gluing or welding, in particular by laser welding or ultrasonic welding.
  • the design of the sheet connecting unit as a gluing or welding unit enables the separated printed sheet to be attached particularly reliably to the previously supplied printed sheet which was attached to the continuous printing medium in a previous work cycle.
  • the sheet connecting unit is designed to generate a welding beam that can be displaced along the side edge of the printed sheet in order to materially join the printed sheet to the previously fed printed sheet.
  • a welding beam that can be displaced along the side edge of the printed sheet allows the separated printed sheet to be attached particularly efficiently to the previously fed printed sheet.
  • the sheet connecting unit is designed to fix the attached print sheet, in particular to attach it to the previously supplied print sheet for the next attachment process. This enables a better attachment.
  • the packaging device furthermore has a roll winding unit with a winding roll for winding up the endless print carrier. This enables particularly efficient handling of the continuous printing medium.
  • the sheet transport unit comprises a movable sheet guide unit which is designed to guide the printed sheet that is firmly attached to the side edge of the sheet when the endless carrier is wound up by the roll winding unit.
  • the invention relates to a corresponding method for assembling print media for the production of documents, in particular documents of value or security documents.
  • the method comprises the steps of: separating a print sheet from a print carrier along a cut edge, the print sheet having a sheet side edge which runs perpendicular to the cut edge; Feeding the separated printing sheet to a sheet connecting unit or a sheet deposit, the sheet connecting unit being designed to materially join the supplied printing sheet along the sheet side edge when the printing sheet is being supplied in order to obtain a continuous print carrier, and the sheet depositing is designed to accommodate the supplied printing sheet when the printing sheet is supplied record.
  • the method according to the second aspect of the invention can be carried out in particular with the assembly device according to the first aspect of the invention will.
  • further embodiments of the method according to the second aspect of the invention result from the further embodiments of the assembly device according to the first aspect of the invention described above and below.
  • Embodiments of the invention can be implemented in hardware and / or software.
  • Figure 1 shows a perspective, partially schematic view of a packaging device 100 for packaging print media for the production of documents, in particular documents of value or security documents, according to one embodiment.
  • the documents can be, for example, one of the following documents: an identity document, such as an identity card, a passport, an access control card, an authorization card, a company ID, a tax code, a ticket, a birth certificate, a driver's license, a vehicle registration document, or a means of payment, for example a bank card or a credit card.
  • the document can also include an electronically readable circuit, for example an RFID chip.
  • the document can have one or more layers and be paper and / or plastic-based.
  • the document can be constructed from plastic-based foils, which by means of a card body Gluing and / or lamination are joined together, the films preferably having similar material properties.
  • the assembly device 100 comprises a sheet cutting unit 103 which is designed to separate a printing sheet 105 from a printing carrier 101 along a cutting edge 103a.
  • the printed sheet 105 comprises a sheet side edge 105a, which runs perpendicular to the cutting edge 103a generated by the sheet cutting unit 103.
  • the sheet cutting unit 103 can comprise a cutting knife 103b running in the x-direction in order to produce the cutting edge 103a.
  • the print carrier 101 may comprise a plurality of rows of semi-finished document products.
  • the print carrier 101 can be provided by a digital printer.
  • the separated printed sheet 105 can, as in Figure 1 shown, comprise a row or several rows of semi-finished document products.
  • the assembly device 100 further comprises a sheet connecting unit 107 for producing an endless print carrier 109, a sheet tray 111 for receiving separated printed sheets 105 and a sheet transport unit 113 which is designed to feed the printed sheet 105 to the sheet connecting unit 107 or to the sheet tray 111.
  • the sheet connecting unit 107 is designed to materially join the supplied printing sheet 105 along the sheet side edge 105a when the printing sheet 105 is supplied by the sheet transport unit 113, in order to obtain the continuous printing carrier 109.
  • the sheet rest 111 is designed to receive the fed printed sheet 105 when the printed sheet 105 is fed by the sheet transport unit 113.
  • the finishing device 100 has a sheet separation mode and an endless mode, the sheet transport unit 113 being designed to feed the printed sheet 105 to the sheet depository 111 in the sheet separation mode and to feed the printed sheet 105 to the sheet connecting unit 107 in the continuous sheet mode.
  • the The sheet separation mode and the sheet endless mode can be set, for example by a control unit of the assembly device 100.
  • the print carrier 101 can be fed to the sheet cutting unit 103 in a first transport direction, the sheet transport unit 113 being designed to remove the attached print sheet 105 in a second transport direction, the second transport direction running perpendicular to the first transport direction.
  • the Figures 2a to 2c show the assembly device 100 in different work steps in the continuous sheet mode.
  • FIG 2a The movement of the circular cutting knife 103b of the sheet cutting unit 103 is indicated by an arrow in order to separate the printing sheet 105 from the printing medium 101 along the cutting edge 103a.
  • the sheet cutting unit 103 can furthermore be designed to hold down the printing medium 101 when the printing sheet 105 is separated.
  • FIG. 2b An arrow indicates the movement of a sheet receiving table 113b of the sheet transport unit 113 with the printed sheet 105 fixed on it, in order to feed the separated printed sheet 105 to the sheet connecting unit 107 for the production of the continuous printing medium 109.
  • the sheet receiving table 113b can have a plurality of suction openings which are designed to suck the separated printed sheet 105 to the sheet receiving table 113b in order to fix the separated printed sheet 105 for the material joining by the sheet connecting unit 107. This can be achieved, for example, by negative pressure or a vacuum.
  • the suction openings can be connected to a vacuum pump.
  • the movement of the sheet receiving table 113b can be guided by rails.
  • Figure 2c shows the end position of the in Figure 2b indicated movement of the sheet receiving table 113b of the sheet transport unit 113 with the printed sheet 105 fixed thereon.
  • the sheet side edge 105a of the separated printed sheet 105 coincides with a side edge of the continuous print carrier 109, in particular with a side edge of a side edge that was separated in a previous process cycle and arrives the continuous printing medium 109 attached print sheet.
  • An arrow indicates the movement of the bottom connection unit 107 in the direction of the connection point between the separated printed sheet 105 and the end of the continuous print carrier 109 in order to materially join the printed sheet 105 to the end of the continuous print carrier 109.
  • the sheet connecting unit 107 is designed to attach the separated printed sheet 105 by gluing or by welding, in particular by laser welding or ultrasonic welding, to the previously supplied printing sheet, i.e. the continuous printing carrier 109.
  • the sheet connecting unit 107 is designed to generate a welding beam that can be displaced along the side edge 105a of the printing sheet 105 in order to materially join the printing sheet 105 to the previously supplied printing sheet, i.e. to the continuous printing carrier 109.
  • the sheet connecting unit 107 is designed to fix the attached printed sheet 105, in particular to attach it to the printed sheet fed in a previous process cycle for the next attachment process.
  • the assembly device 100 can furthermore have a roll winding unit with a winding roll for removing and winding up the endless printing carrier 109.
  • the sheet transport unit 113 of the finishing device 100 can have a movable sheet guide unit 113a, which is designed, when the endless carrier 109 is being wound up by the roll winding unit, the printed sheet 105 materially attached to the sheet side edge 105a in the direction of the sheet connecting unit 107 and the roll winding unit respectively.
  • the sheet guide unit 113a is movably supported on the sheet receiving table 113b.
  • the movable sheet guide unit 113a can also serve to position the fed printing sheet 105 with precise positioning before it is joined to the end of the endless printing carrier 109 by means of the sheet connecting unit 107.
  • the Figures 3a to 3c show the assembly device 100 in different work steps in the sheet separation mode.
  • An arrow indicates the movement of the sheet receiving table 113b with the printed sheet 105 fixed thereon, in order to feed the printed sheet 105 to the sheet depository 111.
  • the sheet rest 111 is preferably dimensioned in such a way that individual printed sheets 105 of different sizes can be received by the sheet rest 111.
  • the sheet receiving table 113b After the sheet receiving table 113b has deposited the separated printed sheet 105 in the sheet depository 111, for example by interrupting the application of a vacuum to the suction nozzles, the sheet receiving table 113b can return to its starting position.
  • the movement of the sheet receiving table 113b into the starting position is indicated by an arrow in order to pick up a new printed sheet 105 separated by the sheet cutting unit 103 and to feed it to the sheet connecting unit 113 in continuous sheet mode or to the sheet tray 111 in sheet separating mode.
  • the sheet transport unit 113 is designed to check a print quality of the separated print sheet 105, in particular a marking, and to separate a faulty print sheet if a print quality defect is detected.
  • the finishing device 100 has, in one embodiment, a sheet container for receiving separate printed sheets, the sheet transport unit 113 being designed to feed the faulty printed sheet to the sheet container.
  • the sheet transport unit 113 is designed to check the print quality optically or by mechanical scanning.
  • the assembly device 100 shown in the figures and described above is thus designed as a corresponding method for assembling print media 101 for the production of documents, in particular value or security documents.
  • the method comprises the steps: separating a printed sheet 105 from a print carrier 101 along a cut edge 103a, the printed sheet 105 having a sheet side edge 105a which runs perpendicular to the cut edge 103a; Feeding the separated printing sheet 105 to the sheet connecting unit 107 or the sheet tray 111, the sheet connecting unit 107 being designed to materially join the fed printing sheet 105 along the sheet side edge 105a when the printing sheet 105 is fed in, in order to obtain the continuous printing medium 109, and the sheet tray 111 being designed is to pick up the fed printing sheet 105 when feeding the printing sheet 105.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Konfektionierung von Druckträgern für die Herstellung von Dokumenten, insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokumenten.
  • Wert- oder Sicherheitsdokumente dienen beispielsweise zur Identifikation von Personen und/oder Gegenständen und/oder zum bargeldlosen Zahlungsverkehr. Sie weisen in der Regel visuell erkennbare Merkmale auf, die sie eindeutig einer Person und/oder einem Gegenstand und/oder einem Geld- oder Wertpapierkonto zuordnen und die nur dem Dokumenteninhaber erlauben, sich auszuweisen bzw. über den Gegenstand bzw. das Konto zu verfügen und beispielsweise Geldtransfers zu veranlassen. Aus diesem Grunde müssen diese Dokumente gegen Missbrauch geschützt werden. Hierzu können die Dokumente beispielsweise eine individualisierende Bedruckung aufweisen, beispielsweise einen Namen oder ein Portraitbild, mit der das Wert- oder Sicherheitsdokument einer Person eindeutig zugeordnet werden kann.
  • Bei der Herstellung von Wert- oder Sicherheitsdokumenten, welche häufig zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen, kommen in der Regel mehrere Arbeitsverfahren zum Einsatz, insbesondere Druckverfahren, bei denen ein Dokumenthalbzeug bedruckt wird, und Laminierverfahren, bei denen das bedruckte Dokumenthalbzeug zu einem Laminatverbund ausgebildet wird. Bei einem solchen Laminierverfahren kann beispielsweise auch eine elektrische Schaltung mit einem Prozessor und einem Speicher in den Laminatverbund integriert werden, um das Wert- oder Sicherheitsdokument fertigzustellen.
  • Zur Durchführung der bei der Herstellung von Wert- oder Sicherheitsdokumenten anfallenden unterschiedlichen Arbeitsverfahren werden häufig dedizierte Maschinen eingesetzt, welche in der Regel für ein bestimmtes Eingabeformat, nämlich Bogenformat oder Rollenformat (auch als Endlosformat bekannt), und ein bestimmtes Ausgabeformat ausgebildet sind. Hierbei kann das Problem auftreten, dass das Ausgabeformat einer ersten Maschine, die ein erstes Arbeitsverfahren zur Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsdokuments durchführt, nicht kompatibel mit dem Eingabeformat einer zweiten im Herstellungsprozess stromabwärts angeordneten Maschine ist, beispielsweise einem Bogenlaminator oder einem Endloslaminator, welche ein zweites Arbeitsverfahren zur Herstellung des Wert- oder Sicherheitsdokuments durchführt, das dem ersten Arbeitsverfahren prozesstechnisch nachgeschaltet ist.
  • Die Offenlegungsschrift EP 2 141 027 A1 offenbart ein Verfahren zum Applizieren von Folienmaterial in Streifenform auf aufeinander folgende beabstandete Blätter, wobei nach dem Applizieren der Endlos-Folienstreifen auf die Blätter die Folien zusammen mit einem vorderen und hinteren Randbereich der Blätter abgeschnitten werden.
  • Die Offenlegungsschrift GB 902 915 A offenbart ein Verfahren zum Schneiden von Papierblättern aus einer Papierbahn und zum anschließenden Stapeln der ausgeschnittenen Papierblätter.
  • Die Offenlegungsschrift US 2015/0306897 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von Papiersubstraten für Transaktionskarten, wobei Streifen aus einer Endlosbahn quer zur Bahnlaufrichtung ausgeschnitten werden und die Streifen anschließend mittig gefaltet und verklebt werden.
  • Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren zur Konfektionierung von Druckträgern für die Herstellung von Dokumenten, insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokumenten, bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausbildungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche, der Beschreibung sowie der Figuren.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung eine Konfektionierungsvorrichtung zur Konfektionierung von Druckträgern für die Herstellung von Dokumenten, insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokumenten. Die Konfektionierungsvorrichtung umfasst: eine Bogenschneideeinheit, welche ausgebildet ist, aus einem Druckträger einen Druckbogen entlang einer Schnittkante zu vereinzeln, wobei der Druckbogen eine Bogenseitenkante aufweist, welche senkrecht zu der Schnittkante verläuft; eine Bogenverbindungseinheit zur Herstellung eines Endlosdruckträgers; eine Bogenablage zur Aufnahme vereinzelter Druckbögen; und eine Bogentransporteinheit, welche ausgebildet ist, den Druckbogen der Bogenverbindungseinheit oder der Bogenablage zuzuführen. Dabei ist die Bogenverbindungseinheit ausgebildet, bei Zuführung des Druckbogens durch die Bogentransporteinheit den zugeführten Druckbogen entlang der Bogenseitenkante stoffschlüssig anzufügen, um den Endlosdruckträger zu erhalten. Die Bogenablage ist ausgebildet, bei Zuführung des Druckbogens durch die Bogentransporteinheit den zugeführten Druckbogen aufzunehmen. Bei dem Druckbogen kann es sich insbesondere um einen Folienbogen handeln.
  • Vorteilhafterweise erlaubt es die Konfektionierungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, eine Konfektionierung sowohl in Bogenformate als auch Endlosformate vorzunehmen und diese somit flexibel an prozesstechnisch nachgeschaltete Maschinen zur Dokumentenherstellung anzupassen.
  • Erfindungsgemäß kann es sich bei einem Dokument beispielsweise um eines der folgenden Dokumente handeln: ein Identitätsdokument, wie beispielsweise ein Personalausweis, ein Reisepass, ein Zugangskontrollausweis, ein Berechtigungsausweis, ein Unternehmensausweis, ein Steuerzeichen, ein Ticket, eine Geburtsurkunde, ein Führerschein, ein Kraftfahrzeugausweis, oder ein Zahlungsmittel, beispielsweise eine Bankkarte oder eine Kreditkarte. Das Dokument kann ferner einen elektronisch auslesbaren Schaltkreis, beispielsweise einen RFID-Chip umfassen. Das Dokument kann ein- oder mehrlagig sowie papier- und/oder kunststoffbasiert sein. Das Dokument kann aus kunststoffbasierten Folien aufgebaut sein, welche zu einem Kartenkörper mittels Verkleben und/oder Laminieren zusammengefügt werden, wobei die Folien bevorzugt ähnliche stoffliche Eigenschaften aufweisen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Druckträger der Bogenschneideeinheit in einer ersten Transportrichtung zuführbar, wobei die Bogentransporteinheit ausgebildet ist, den angefügten Druckbogen in eine zweite Transportrichtung abzuführen, wobei die zweite Transportrichtung senkrecht zu der ersten Transportrichtung ist. Dies erlaubt eine klare Trennung der Bewegungen der Bogentransporteinheit zur Zuführung des Druckbogens zu der Bogenverbindungseinheit oder der Bogenablage und reduziert somit insbesondere die Fehleranfälligkeit der Konfektionierungsvorrichtung.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Bogentransporteinheit ausgebildet, den Druckbogen für das stoffschlüssige Anfügen durch die Bogenverbindungseinheit zu fixieren. Vorteilhafterweise erlaubt die Fixierung des Druckbogens durch die Bogentransporteinheit ein störungsfreies stoffschlüssiges Anfügen des Druckbogens an den Endlosdruckträger durch die Bogenverbindungseinheit.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Bogentransporteinheit einen Bogenaufnahmetisch für die Aufnahme des Druckbogens, wobei der Bogenaufnahmetisch eine Mehrzahl von Ansaugöffnungen aufweist, welche ausgebildet sind, den Druckbogen an den Bogenaufnahmetisch anzusaugen, um den Druckbogen für das stoffschlüssige Anfügen durch die Bogenverbindungseinheit zu fixieren. Diese Ausführungsform erlaubt eine besonders effiziente Fixierung des Druckbogens auf dem Bogenaufnahmetisch. Zur Fixierung des Druckbogens mittels der Mehrzahl von Ansaugöffnungen können diese mit einem Unterdruck bzw. Vakuum beaufschlagt werden, welcher durch eine mit den Ansaugöffnungen verbundene Vakuumpumpe erzeugt wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Konfektionierungsvorrichtung in einem Bogenvereinzelungsmodus und einen Bogenendlosmodus betrieben werden, wobei die Bogentransporteinheit der Konfektionierungsvorrichtung ausgebildet ist, den Druckbogen in dem Bogenvereinzelungsmodus der Bogenablage zuzuführen und in dem Bogenendlosmodus den Druckbogen der Bogenverbindungseinheit zuzuführen. Diese Ausführungsform erlaubt es, die Konfektionierungsvorrichtung flexibel an prozesstechnisch nachgeschaltete Maschinen zur Dokumentenherstellung anzupassen.
  • Gemäß einer Ausführungsform sind der Bogenvereinzelungsmodus und der Bogenendlosmodus einstellbar, beispielsweise durch eine Steuereinheit der Konfektionierungsvorrichtung. Diese Ausführungsform erlaubt es, die Konfektionierungsvorrichtung flexibel an prozesstechnisch nachgeschaltete Maschinen zur Dokumentenherstellung anzupassen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Bogentransporteinheit ausgebildet, eine Druckqualität des Druckbogens, insbesondere eine Druckqualität einer Markierung des Druckbogens, zu prüfen, und einen fehlerhaften Druckbogen bei festgestelltem Druckqualitätsmangel abzusondern. Diese Ausführungsform erlaubt es, die Qualität der konfektionierten Druckbögen und damit der aus diesen Druckbögen hergestellten Dokumente zu verbessern.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Konfektionierungsvorrichtung einen Bogenbehälter für die Aufnahme abgesonderter Druckbögen, wobei die Bogentransporteinheit ausgebildet ist, den fehlerhaften Druckbogen dem Bogenbehälter zuzuführen. Diese Ausführungsform ermöglicht eine effiziente Absonderung von aussortierten Druckbögen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Bogentransporteinheit ausgebildet, die Druckqualität eines Druckbogens optisch oder durch mechanisches Abtasten zu prüfen. Eine optische Prüfung oder eine Prüfung durch mechanisches Abtasten ermöglicht eine effiziente Prüfung der Druckqualität eines Druckbogens.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Bogenverbindungseinheit ausgebildet, den Druckbogen durch Kleben oder durch Schweißen, insbesondere durch Laserschweißen oder Ultraschallschweißen, an den zuvor zugeführten Druckbogen anzufügen. Die Ausgestaltung der Bogenverbindungseinheit als Klebe- oder Schweißeinheit ermöglicht ein besonders sicheres Anfügen des vereinzelten Druckbogens an den zuvor zugeführten Druckbogen, der in einem vorhergehenden Arbeitszyklus an den Endlosdruckträger angefügt worden ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Bogenverbindungseinheit ausgebildet, einen entlang der Seitenkante des Druckbogens verlagerbaren Schweißstrahl zu erzeugen, um den Druckbogen stoffschlüssig an den zuvor zugeführten Druckbogen anzufügen. Die Verwendung eines entlang der Seitenkante des Druckbogens verlagerbaren Schweißstrahl erlaubt ein besonders effizientes Anfügen des vereinzelten Druckbogens an den zuvor zugeführten Druckbogen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Bogenverbindungseinheit ausgebildet, den angefügten Druckbogen zu fixieren, insbesondere für den nächsten Anfügevorgang an den zuvor zugeführten Druckbogen zu fixieren. Hierdurch wird ein besseres Anfügen erreicht.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Konfektionierungsvorrichtung ferner eine Rollenaufwickeleinheit mit einer Wickelrolle zum Aufwickeln des Endlosdruckträgers auf. Hierdurch wird ein besonders effizientes Handling des Endlosdruckträgers ermöglicht.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Bogentransporteinheit eine verfahrbare Bogenführungseinheit, welche ausgebildet ist, beim Aufwickeln des Endlosträgers durch die Rollenaufwickeleinheit den an der Bogenseitenkante stoffschlüssig angefügten Druckbogen zu führen.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren zur Konfektionierung von Druckträgern für die Herstellung von Dokumenten, insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokumenten. Das Verfahren umfasst die Schritte: Vereinzeln eines Druckbogens aus einem Druckträger entlang einer Schnittkante, wobei der Druckbogen eine Bogenseitenkante aufweist, welche senkrecht zu der Schnittkante verläuft; Zuführen des vereinzelten Druckbogens zu einer Bogenverbindungseinheit oder einer Bogenablage, wobei die Bogenverbindungseinheit ausgebildet ist, bei Zuführung des Druckbogens den zugeführten Druckbogen entlang der Bogenseitenkante stoffschlüssig anzufügen, um einen Endlosdruckträger zu erhalten, und wobei die Bogenablage ausgebildet ist, bei Zuführung des Druckbogens den zugeführten Druckbogen aufzunehmen.
  • Das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann insbesondere mit der Konfektionierungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung durchgeführt werden. Somit ergeben sich weitere Ausführungsformen des Verfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung aus den vorstehend und nachstehend beschriebenen weiteren Ausführungsformen der Konfektionierungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.
  • Ausführungsformen der Erfindung können in Hardware und/oder Software realisiert werden.
  • Weitere Ausführungsformen und -beispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische, teilweise schematische Ansicht einer Konfektionierungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 2a-c
    perspektivische, teilweise schematische Ansichten der Konfektionierungsvorrichtung von Figur 1 bei unterschiedlichen Arbeitsschritten in einem Bogenendlosmodus; und
    Fig. 3a-c
    perspektivische, teilweise schematische Ansichten der Konfektionierungsvorrichtung von Figur 1 bei unterschiedlichen Arbeitsschritten in einem Bogenvereinzelungsmodus.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische, teilweise schematische Ansicht einer Konfektionierungsvorrichtung 100 zur Konfektionierung von Druckträgern für die Herstellung von Dokumenten, insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokumente, gemäß einer Ausführungsform.
  • Bei den Dokumenten kann es sich beispielsweise um eines der folgenden Dokumente handeln: ein Identitätsdokument, wie beispielsweise ein Personalausweis, ein Reisepass, ein Zugangskontrollausweis, ein Berechtigungsausweis, ein Unternehmensausweis, ein Steuerzeichen, ein Ticket, eine Geburtsurkunde, ein Führerschein, ein Kraftfahrzeugausweis, oder ein Zahlungsmittel, beispielsweise eine Bankkarte oder eine Kreditkarte. Das Dokument kann ferner einen elektronisch auslesbaren Schaltkreis, beispielsweise einen RFID-Chip umfassen. Das Dokument kann ein- oder mehrlagig sowie papier- und/oder kunststoffbasiert sein. Das Dokument kann aus kunststoffbasierten Folien aufgebaut sein, welche zu einem Kartenkörper mittels Verkleben und/oder Laminieren zusammengefügt werden, wobei die Folien bevorzugt ähnliche stoffliche Eigenschaften aufweisen.
  • Die Konfektionierungsvorrichtung 100 umfasst eine Bogenschneideeinheit 103, welche ausgebildet ist, aus einem Druckträger 101 einen Druckbogen 105 entlang einer Schnittkante 103a zu vereinzeln. Dabei umfasst der Druckbogen 105 eine Bogenseitenkante 105a, welche senkrecht zu der von der Bogenschneideinheit 103 erzeugten Schnittkante 103a verläuft. Bei der in Figur 1 gezeigten Darstellung ist der Druckbogen 105 durch die Bogenschneideinheit bereits entlang der Schnittkante 103a von dem Druckträger 101 getrennt worden und von diesem beabstandet. Wie dies nachstehend beschrieben wird, kann in einer Ausführungsform die Bogenschneideinheit 103 ein in x-Richtung verlaufendes Schneidmesser 103b umfassen, um die Schnittkante 103a zu erzeugen.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, kann der Druckträger 101 eine Vielzahl von Reihen von Dokumenthalbzeugen umfassen. In einer Ausführungsform kann der Druckträger 101 durch einen Digitaldrucker bereitgestellt werden. Der vereinzelte Druckbogen 105 kann, wie in Figur 1 dargestellt, eine Reihe oder auch mehrere Reihen von Dokumenthalbzeugen umfassen.
  • Die Konfektionierungsvorrichtung 100 umfasst ferner eine Bogenverbindungseinheit 107 zur Herstellung eines Endlosdruckträgers 109, eine Bogenablage 111 zur Aufnahme vereinzelter Druckbögen 105 und eine Bogentransporteinheit 113, welche ausgebildet ist, den Druckbogen 105 der Bogenverbindungseinheit 107 oder der Bogenablage 111 zuzuführen. Die Bogenverbindungseinheit 107 ist ausgebildet, bei Zuführung des Druckbogens 105 durch die Bogentransporteinheit 113 den zugeführten Druckbogen 105 entlang der Bogenseitenkante 105a stoffschlüssig anzufügen, um den Endlosdruckträger 109 zu erhalten. Die Bogenablage 111 ist ausgebildet, bei Zuführung des Druckbogens 105 durch die Bogentransporteinheit 113 den zugeführten Druckbogen 105 aufzunehmen.
  • In einer Ausführungsform weist die Konfektionierungsvorrichtung 100 einen Bogenvereinzelungsmodus und einen Bogenendlosmodus auf, wobei die Bogentransporteinheit 113 ausgebildet ist, den Druckbogen 105 in dem Bogenvereinzelungsmodus der Bogenablage 111 zuzuführen, und den Druckbogen 105 in dem Bogenendlosmodus der Bogenverbindungseinheit 107 zuzuführen. In einer Ausführungsform sind der Bogenvereinzelungsmodus und der Bogenendlosmodus einstellbar, beispielsweise durch eine Steuereinheit der Konfektionierungsvorrichtung 100.
  • Wie dies nachstehend im Zusammenhang mit den Figuren 2a bis 2c detaillierter beschrieben wird, ist der Druckträger 101 der Bogenschneideeinheit 103 in einer ersten Transportrichtung zuführbar, wobei die Bogentransporteinheit 113 ausgebildet ist, den angefügten Druckbogen 105 in eine zweite Transportrichtung abzuführen, wobei die zweite Transportrichtung senkrecht zu der ersten Transportrichtung verläuft.
  • Die Figuren 2a bis 2c zeigen die Konfektionierungsvorrichtung 100 bei unterschiedlichen Arbeitsschritten im Bogenendlosmodus.
  • In Figur 2a ist durch einen Pfeil die Bewegung des kreisförmigen Schneidmessers 103b der Bogenschneideeinheit 103 angedeutet, um aus dem Druckträger 101 den Druckbogen 105 entlang der Schneidkante 103a zu vereinzeln. Die Bogenschneideeinheit 103 kann ferner dazu ausgebildet sein, den Druckträger 101 bei der Vereinzelung des Druckbogens 105 nieder zu halten.
  • In Figur 2b ist durch einen Pfeil die Bewegung eines Bogenaufnahmetisches 113b der Bogentransporteinheit 113 mit dem darauf fixierten Druckbogen 105 angedeutet, um den vereinzelten Druckbogen 105 der Bogenverbindungseinheit 107 zur Herstellung des Endlosdruckträgers 109 zuzuführen. In einer Ausführungsform kann der Bogenaufnahmetisch 113b eine Mehrzahl von Ansaugöffnungen aufweisen, welche ausgebildet sind, den vereinzelten Druckbogen 105 an den Bogenaufnahmetisch 113b anzusaugen, um den vereinzelten Druckbogen 105 für das stoffschlüssige Anfügen durch die Bogenverbindungseinheit 107 zu fixieren. Dies kann beispielsweise durch Unterdruck bzw. ein Vakuum erreicht werden. Hierzu können die Ansaugöffnungen mit einer Vakuumpumpe verbunden sein. Wie in Figur 2b ersichtlich, kann die Bewegung des Bogenaufnahmetisches 113b durch Schienen geführt werden.
  • Figur 2c zeigt die Endposition der in Figur 2b angedeuteten Bewegung des Bogenaufnahmetisches 113b der Bogentransporteinheit 113 mit dem darauf fixierten Druckbogen 105. In einer Ausführungsform kommt in dieser Endposition die Bogenseitenkante 105a des vereinzelten Druckbogens 105 mit einer Seitenkante des Endlosdruckträgers 109 zur Deckung, insbesondere mit einer Seitenkante eines in einem vorhergehenden Prozesszyklus vereinzelten und an den Endlosdruckträger 109 angefügten Druckbogens. In Figur 2c ist durch einen Pfeil die Bewegung der Bodenverbindungseinheit 107 in Richtung der Verbindungsstelle zwischen dem vereinzelten Druckbogen 105 und dem Ende des Endlosdruckträgers 109 angedeutet, um den Druckbogen 105 an das Ende des Endlosdruckträgers 109 stoffschlüssig anzufügen.
  • In einer Ausführungsform ist die Bogenverbindungseinheit 107 ausgebildet, den vereinzelten Druckbogen 105 durch Kleben oder durch Schweißen, insbesondere durch Laserschweißen oder Ultraschallschweißen, an den zuvor zugeführten Druckbogen, d.h. den Endlosdruckträger 109 anzufügen. In einer Ausführungsform ist die Bogenverbindungseinheit 107 ausgebildet, einen entlang der Seitenkante 105a des Druckbogens 105 verlagerbaren Schweißstrahl zu erzeugen, um den Druckbogen 105 stoffschlüssig an den zuvor zugeführten Druckbogen, d.h. an den Endlosdruckträger 109 anzufügen. In einer Ausführungsform ist die Bogenverbindungseinheit 107 ausgebildet, den angefügten Druckbogen 105 zu fixieren, insbesondere für den nächsten Anfügevorgang an den in einem vorhergehenden Prozesszyklus zugeführten Druckbogen zu fixieren.
  • Nachdem der vereinzelte Druckbogen 105 mittels der Bogenverbindungseinheit 107 stoffschlüssig an das Ende des Endlosdruckträgers 109 angefügt worden ist, kann der durch den Druckbogen 105 erweiterte Endlosdruckträger 109 abgeführt werden. Hierzu kann die Konfektionierungsvorrichtung 100 ferner eine Rollenaufwickeleinheit mit einer Wickelrolle zum Abführen und Aufwickeln des Endlosdruckträgers 109 aufweisen. Ferner kann die Bogentransporteinheit 113 der Konfektionierungsvorrichtung 100, wie in den Figuren dargestellt, eine verfahrbare Bogenführungseinheit 113a aufweisen, welche ausgebildet ist, beim Aufwickeln des Endlosträgers 109 durch die Rollenaufwickeleinheit den an der Bogenseitenkante 105a stoffschlüssig angefügten Druckbogen 105 in Richtung der Bogenverbindungseinheit 107 und der Rollenaufwickeleinheit zu führen. Dabei ist die Bogenführungseinheit 113a verfahrbar auf dem Bogenaufnahmetisch 113b gelagert. Die verfahrbare Bogenführungseinheit 113a kann ferner zur lagegenauen Positionierung des zugeführten Druckbogens 105 dienen, bevor dieser mittels der Bogenverbindungseinheit 107 an das Ende des Endlosdruckträgers 109 stoffschlüssig angefügt wird.
  • Die Figuren 3a bis 3c zeigen die Konfektionierungsvorrichtung 100 bei unterschiedlichen Arbeitsschritten im Bogenvereinzelungsmodus.
  • In Figur 3a ist durch einen Pfeil die Bewegung des Schneidmessers 103b der Bogenschneideeinheit 103 angedeutet, um aus dem Druckträger 101 den Druckbogen 105 entlang der Schneidkante 103a zu vereinzeln. Wie man erkennen wird, unterscheidet sich der in Figur 3a dargestellte Arbeitsschritt von dem in Figur 2a dargestellten Arbeitsschritt 2a lediglich darin, dass bei dem in Figur 3a dargestellten Arbeitsschritt der vereinzelte Druckbogen 105 vier Doppelreihen von Dokumenthalbzeugen aufweist. Selbstverständlich kann der vereinzelte Druckbogen 105 im Bogenvereinzelungsmodus jedoch auch mehr oder weniger Reihen von Dokumenthalbzeugen aufweisen.
  • In Figur 3b ist durch einen Pfeil die Bewegung des Bogenaufnahmetisches 113b mit dem darauf fixierten Druckbogen 105 angedeutet, um den Druckbogen 105 der Bogenablage 111 zuzuführen. Vorzugsweise ist die Bogenablage 111 derart dimensioniert, dass vereinzelte Druckbögen 105 unterschiedlicher Größe von der Bogenablage 111 aufgenommen werden können.
  • Nachdem der Bogenaufnahmetisch 113b den vereinzelten Druckbogen 105 in der Bogenablage 111 abgelegt hat, beispielsweise indem die Beaufschlagung der Ansaugdüsen mit einem Unterdruck unterbrochen wird, kann der Bogenaufnahmetisch 113b in seine Ausgangsposition zurückkehren. In Figur 3c ist durch einen Pfeil die Bewegung des Bogenaufnahmetisches 113b in die Ausgangsposition angedeutet, um einen neuen durch die Bogenschneideinheit 103 vereinzelten Druckbogen 105 aufzunehmen und diesen im Bogenendlosmodus der Bogenverbindungseinheit 113 oder im Bogenvereinzelungsmodus der Bogenablage 111 zuzuführen.
  • In einer Ausführungsform ist die Bogentransporteinheit 113 ausgebildet, eine Druckqualität des vereinzelten Druckbogens 105, insbesondere einer Markierung, zu prüfen, und einen fehlerhaften Druckbogen bei festgestelltem Druckqualitätsmangel abzusondern. Hierzu weist die Konfektionierungsvorrichtung 100 in einer Ausführungsform einen Bogenbehälter für die Aufnahme abgesonderter Druckbögen auf, wobei die Bogentransporteinheit 113 ausgebildet ist, den fehlerhaften Druckbogen dem Bogenbehälter zuzuführen. In einer Ausführungsform ist die Bogentransporteinheit 113 ausgebildet, die Druckqualität optisch oder durch mechanisches Abtasten zu prüfen.
  • Die in den Figuren dargestellte und vorstehend beschriebene Konfektionierungsvorrichtung 100 ist somit ausgebildet ein entsprechendes Verfahren zur Konfektionierung von Druckträgern 101 für die Herstellung von Dokumenten, insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokumenten, durchzuführen. Das Verfahren umfasst die Schritte: Vereinzeln eines Druckbogens 105 aus einem Druckträger 101 entlang einer Schnittkante 103a, wobei der Druckbogen 105 eine Bogenseitenkante 105a aufweist, welche senkrecht zu der Schnittkante 103a verläuft; Zuführen des vereinzelten Druckbogens 105 zu der Bogenverbindungseinheit 107 oder der Bogenablage 111, wobei die Bogenverbindungseinheit 107 ausgebildet ist, bei Zuführung des Druckbogens 105 den zugeführten Druckbogen 105 entlang der Bogenseitenkante 105a stoffschlüssig anzufügen, um den Endlosdruckträger 109 zu erhalten, und wobei die Bogenablage 111 ausgebildet ist, bei Zuführung des Druckbogens 105 den zugeführten Druckbogen 105 aufzunehmen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 100
    Konfektionierungsvorrichtung
    101
    Druckträger
    103
    Bogenschneideinheit
    103a
    Schnittkante
    103b
    Schneidmesser
    105
    Druckbogen
    105a
    Bogenseitenkante
    107
    Bogenverbindungseinheit
    109
    Endlosdruckträger
    111
    Bogenablage
    113
    Bogentransporteinheit
    113a
    Bogenführungseinheit
    113b
    Bogenaufnahmetisch

Claims (15)

  1. Konfektionierungsvorrichtung (100) zur Konfektionierung von Druckträgern (101) für die Herstellung von Dokumenten, mit:
    einer Bogenschneideeinheit (103), welche ausgebildet ist, aus einem Druckträger (101) einen Druckbogen (105) entlang einer Schnittkante (103a) zu vereinzeln, wobei der Druckbogen (105) eine Bogenseitenkante (105a) aufweist, welche senkrecht zu der Schnittkante (103a) verläuft;
    einer Bogenverbindungseinheit (107) zur Herstellung eines Endlosdruckträgers (109);
    einer Bogenablage (111) zur Aufnahme vereinzelter Druckbögen (105); und
    einer Bogentransporteinheit (113), welche ausgebildet ist, den Druckbogen (105) der Bogenverbindungseinheit (107) oder der Bogenablage (111) zuzuführen;
    wobei die Bogenverbindungseinheit (107) ausgebildet ist, bei Zuführung des Druckbogens (105) durch die Bogentransporteinheit (113) den zugeführten Druckbogen (105) entlang der Bogenseitenkante (105a) stoffschlüssig an einen zuvor zugeführten Druckbogen anzufügen, um den Endlosdruckträger (109) zu erhalten; und
    wobei die Bogenablage (111) ausgebildet ist, bei Zuführung des Druckbogens (105) durch die Bogentransporteinheit (113) den zugeführten Druckbogen (105) aufzunehmen.
  2. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, wobei der Druckträger (101) der Bogenschneideeinheit (103) in einer ersten Transportrichtung zuführbar ist, und wobei die Bogentransporteinheit (113) ausgebildet ist, den angefügten Druckbogen (105) in eine zweite Transportrichtung abzuführen, wobei die zweite Transportrichtung senkrecht zu der ersten Transportrichtung ist.
  3. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bogentransporteinheit (113) ausgebildet ist, den Druckbogen (105) für das stoffschlüssige Anfügen durch die Bogenverbindungseinheit (107) zu fixieren.
  4. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bogentransporteinheit (113) einen Bogenaufnahmetisch (113b) für die Aufnahme des Druckbogens (105) aufweist, wobei der Bogenaufnahmetisch (113b) eine Mehrzahl von Ansaugöffnungen aufweist, welche ausgebildet sind, den Druckbogen (105) an den Bogenaufnahmetisch (113b) anzusaugen, um den Druckbogen (105) für das stoffschlüssige Anfügen durch die Bogenverbindungseinheit (107) zu fixieren.
  5. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche einen Bogenvereinzelungsmodus und einen Bogenendlosmodus aufweist, wobei die Bogentransporteinheit (113) ausgebildet ist, den Druckbogen (105) in dem Bogenvereinzelungsmodus der Bogenablage (111) zuzuführen und den Druckbogen (105) in dem Bogenendlosmodus der Bogenverbindungseinheit (107) zuzuführen.
  6. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach Anspruch 5, wobei der Bogenvereinzelungsmodus und der Bogenendlosmodus einstellbar sind.
  7. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bogentransporteinheit (113) ausgebildet ist, eine Druckqualität eines Druckbogens, insbesondere einer Markierung, zu prüfen, und einen fehlerhaften Druckbogen bei festgestelltem Druckqualitätsmangel abzusondern.
  8. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach Anspruch 7, welche einen Bogenbehälter für die Aufnahme abgesonderter Druckbögen aufweist, wobei die Bogentransporteinheit (113) ausgebildet ist, den fehlerhaften Druckbogen dem Bogenbehälter zuzuführen.
  9. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Bogentransporteinheit (113) ausgebildet ist, die Druckqualität optisch oder durch mechanisches Abtasten zu prüfen.
  10. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bogenverbindungseinheit (107) ausgebildet ist, den Druckbogen (105) durch Kleben oder durch Schweißen, insbesondere durch Laserschweißen oder Ultraschallschweißen, an den zuvor zugeführten Druckbogen anzufügen.
  11. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bogenverbindungseinheit (107) ausgebildet ist, einen entlang der Seitenkante (105a) des Druckbogens (105) verlagerbaren Schweißstrahl zu erzeugen, um den Druckbogen (105) stoffschlüssig an den zuvor zugeführten Druckbogen anzufügen.
  12. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bogenverbindungseinheit (107) ausgebildet ist, den angefügten Druckbogen (105) zu fixieren, insbesondere für den nächsten Anfügevorgang an den zuvor zugeführten Druckbogen zu fixieren.
  13. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche ferner eine Rollenaufwickeleinheit mit einer Wickelrolle zum Aufwickeln des Endlosdruckträgers (109) aufweist.
  14. Konfektionierungsvorrichtung (100) nach Anspruch 13, wobei die Bogentransporteinheit (113) eine verfahrbare Bogenführungseinheit (113a) aufweist, welche ausgebildet ist, beim Aufwickeln des Endlosträgers (109) durch die Rollenaufwickeleinheit den an der Bogenseitenkante (105a) stoffschlüssig angefügten Druckbogen (105) zu führen.
  15. Verfahren zur Konfektionierung von Druckträgern (101) für die Herstellung von Dokumenten, wobei das Verfahren umfasst:
    Vereinzeln eines Druckbogens (105) aus einem Druckträger (101) entlang einer Schnittkante (103a), wobei der Druckbogen (105) eine Bogenseitenkante (105a) aufweist, welche senkrecht zu der Schnittkante (103a) verläuft; und
    Zuführen des vereinzelten Druckbogens (105) zu einer Bogenverbindungseinheit (107) oder einer Bogenablage (111), wobei die Bogenverbindungseinheit (107) ausgebildet ist, bei Zuführung des Druckbogens (105) den zugeführten Druckbogen (105) entlang der Bogenseitenkante (105a) stoffschlüssig an einen zuvor zugeführten Druckbogen anzufügen, um einen Endlosdruckträger (109) zu erhalten, und wobei die Bogenablage (111) ausgebildet ist, bei Zuführung des Druckbogens (105) den zugeführten Druckbogen (105) aufzunehmen,
    wobei das Verfahren mit der Konfektionierungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 durchgeführt wird.
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