EP3545127A1 - Spannlitzenaufspreizvorrichtung, spannlitzenschmiervorrichtung und -verfahren - Google Patents

Spannlitzenaufspreizvorrichtung, spannlitzenschmiervorrichtung und -verfahren

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EP3545127A1
EP3545127A1 EP17811251.2A EP17811251A EP3545127A1 EP 3545127 A1 EP3545127 A1 EP 3545127A1 EP 17811251 A EP17811251 A EP 17811251A EP 3545127 A1 EP3545127 A1 EP 3545127A1
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EP
European Patent Office
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tensioning
spreading
passage
strand
lubricant
Prior art date
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EP17811251.2A
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EP3545127B1 (de
EP3545127C0 (de
Inventor
Ingo Meyer
Karsten Albers
Joachim Jung
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Original Assignee
Wobben Properties GmbH
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Publication date
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    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
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    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/12—Machine details; Auxiliary devices for softening, lubricating or impregnating ropes, cables, or component strands thereof

Definitions

  • the present invention relates to a device for spreading a multi-strand tensioning strand, in particular steel tensioning strands.
  • the device further relates to a device for lubricating a multi-strand tensioning strand, in particular steel stranded strand.
  • the invention relates to a method for spreading a multi-strand tensioning strand, in particular steel tensioning strand, and a method for lubricating a multi-stranded tensioning strand, in particular steel stranded strand.
  • Ummantelungsanla- conditions For attaching the plastic sheath generally known Ummantelungsanla- conditions are used, which work by means of plastic extrusion.
  • the invention was therefore the object of developing a device of the type mentioned in that the disadvantages found in the prior art are largely eliminated.
  • the invention has for its object to provide a device for spreading a multi-strand tensioning, is facilitated with the spreading, which in particular allows to introduce lubricant into the interior of the tension cord, without having to thread the beginning of the tensioning wire, which further in particular a continuous mode of production allows.
  • the invention solves the underlying object in a device for spreading a multi-strand tensioning strands, in particular steel clamping strands, with the features of claim 1. It is proposed that the device has a base body with a passage opening for the entire prestressing strand, and a number of spreading elements , which are arranged radially movable in the base body, and each having a tapered in the radial direction inwardly formed contour for engaging and generating a gap between each adjacent strands of the tensioning strand.
  • the invention makes use of that the tensioning wire according to This concept does not need to be frayed into the individual strands at its end in the strand, but rather that the entire tensioning strand is introduced into a common passage opening, so that the expansion elements can act on the exposed strands of the tensioning strand from the outside.
  • the invention makes use of the knowledge that no large distances between the strands of the stranded wire are necessary. For penetration of lubricant such as grease small gaps are already sufficient.
  • a strand of the tensioning strand is understood to mean both a wire and a stranded wire.
  • a number of strands is understood according to the invention to mean a number comprising 1 and an integer multiple of 1.
  • the device has 2, 3, 4 or 6 spreading elements.
  • the spreading elements are pin-shaped.
  • the expansion elements are particularly preferably essentially cylindrical expansion mandrels which, at their radially inner end, have a tip arranged for spreading in relation to the passage opening.
  • the spreading elements each have a spreading roller, which is rotatably mounted in a radially movable piston.
  • the radial mobility of the piston also refers to the passage opening. The advantage of the spreading rollers lies in the reduced sliding friction when pulling through the tensioning strand through the device for spreading the tensioning strand.
  • the base body is mounted rotatably about an axis of rotation in the device, at least by a predetermined angular range, wherein the axis of rotation is aligned substantially parallel, in particular coaxial, to a feedthrough direction of the prestressing strand through the passage opening.
  • the spreading elements are each arranged radially movable by means of a thread in the body.
  • a thread in the body By screwing the spreading into the thread is quite accurately adjustable, how strong the spreading of the tensioning wire should be, as well as to ensure easy adaptation to different Spannlitzen pressmesser. If the threads are formed with a sufficiently low thread pitch, for example as a self-locking thread, also an automatic adjustment of the spreading is almost impossible.
  • counter elements or other fixing mechanisms can be provided.
  • the spreading elements are each actuated hydraulically or pneumatically.
  • the spreading elements each have a piston surface, which is arranged in a piston chamber, wherein the piston chamber can be acted upon in each case with a fluid pressure.
  • the piston chambers are preferably fluid-conducting with a, in particular common, control pressure line in connection.
  • the spreading elements are actuated electromagnetically.
  • the spreading elements are adapted to be deflected in each case by means of a wedge slide.
  • the respective wedge slide are guided guided in the passage direction of the steel stranded strand.
  • the spreading elements are preferably moved inward or outward in the radial direction.
  • the spreading elements particularly preferably have a sliding surface or a rolling body operatively connected to the wedge slide.
  • the wedge slides are in turn driven, for example, mechanically, electromagnetically, pneumatically or hydraulically.
  • the device according to another aspect, as mentioned above, also relates to a device for lubricating a multi-strand tensioning strand, in particular steel tensioning strands.
  • the invention solves the underlying task by a such device proposes, with a passage passage for the tensioning strand, a lubricant channel opening into the passage passage, which is fluid-conductively connected to at least one pressure generator, wherein the lubricant channel is associated with a device according to one of the preferred embodiments described above.
  • the invention makes use of the advantages of the automatic lubrication spreading device according to the invention in this aspect.
  • it is no longer necessary to spread the strand previously by means of a conventional Aufsp Sonrings manually from the beginning of strand, and it is the first time an automated, continuous production of a lubricated tensioning wire allows for feeding to a sheathing.
  • the device for spreading the tensioning cord is arranged in the passage passage.
  • the at least one pressure generator is preferably configured to convey lubricant under overpressure through the lubricant channel into the feedthrough passage.
  • the device has a first lubricant channel disposed upstream of the spreader and a second lubricant channel disposed downstream of the spreader. While the first lubricant channel preferably serves to introduce lubricant into the feed-through passage, which is then provided for penetrating the spread-out tensioning wire, the second lubricant channel is provided to introduce lubricant into the feed-through passage in order to additionally lubricate the internally lubricated tensioning wire on the outside.
  • the device comprises a lubricant scraper, which is arranged at the outlet end of the feedthrough passage and dimensioned to strip excess lubricant and in holding the feedthrough passage so that the tensioning wire exits from a passage of passage of a defined lubricant film having a mean outer lubricant diameter defined by the lubricant scraper.
  • the at least one pressure generator is particularly preferably configured to deliver a predetermined amount of lubricant through the lubricant channel as a function of a conveying speed of the tensioning strand through the feedthrough passage. More preferably, the at least one pressure generator is adapted to lubricant at a delivery rate in a range of about 25 g / meter tensioning cable or more, more preferably 50 g / meter tensioning cable or more, in particular in a range of 55 g / meter to 100 g / Meter to release tensioning cable.
  • the invention relates to a method for spreading a multi-strand tensioning strand, in particular steel tensioning strands.
  • the invention solves the underlying problem by proposing such a method comprising the steps:
  • the invention relates to a method for lubricating a multi-strand tensioning strand, in particular steel tensioning strands.
  • the invention solves the underlying object by proposing such a method comprising the steps of: passing the tensioning cord through a feedthrough passage, dispensing lubricant onto the tensioning strand within the feedthrough passage, and spreading the tensioning wire before dispensing the lubricant, wherein the spreading in a according to one of the above-described and preferred embodiments takes place.
  • the lubricating method according to the invention also makes use of the advantages and embodiments described above with reference to the devices according to the invention.
  • the invention relates to the use of a device having a base body, with a passage opening for the entire tensioning strand, and a number of expansion elements, which are arranged so as to be radially movable in the base body and each have a contour which tapers inwardly in the radial direction, for spreading a multi-stranded tensioning strands, in particular steel tensioning strands, wherein the spreading elements engage between respectively adjacent strands of the tensioning cable and generate a gap between the adjacent strands.
  • Figure 1a is a schematic representation of a lubricating and spreading device according to a first preferred embodiment
  • FIG. 1 b a schematic representation of a lubricating and spreading device according to a second exemplary embodiment
  • Figure 2 is a schematic partial spatial view of the lubricating
  • Figure 3 is a further perspective view of a portion of the lubricating and
  • Figure 4 is a schematic complete view of the lubricating and spreading device according to a preceding figures.
  • FIG. 1a shows a lubricating device 100 for lubricating a steel tensioning rope 301, which consists of several strands.
  • the lubricating device 100 has a spreading device 1 for spreading the multi-strand steel tensioning cable 301.
  • the spreading device 1 has a main body 3, in which a number of spreading elements 5a, b, c are arranged radially movable.
  • the radial mobility here refers to a passage opening 7, which is formed in the base body 3.
  • the spreading elements 5 a, b, c are thus essentially movable toward and away from the center of the lead-through opening 7.
  • the spreading elements 5a, b, c On their, relative to the passage opening 7, radially inner side, the spreading elements 5a, b, c have a tapered contour, which is adapted to intervene between adjacent strands of the steel tensioning cable 301, and to displace them so laterally, indicated by small arrows, that between the adjacent strands of Stahlspannseils 301, a small gap 13 is formed.
  • lubricant 200 is in a passage passage 105, which is preferably coaxial with the passage opening 7 of the spreading device 1 is pressed through a lubrication channel 101.
  • the main body 3 is preferably pivotable or rotatable in the direction of the arrows 15, at least by a certain angle.
  • the axis of rotation is preferably the designated center axis of the passage opening 7 or passage passage 105.
  • the second exemplary embodiment according to FIG. 1 b is structurally very similar to the exemplary embodiment according to FIG. 1 a. Identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.
  • the spreading elements 5a-b are formed pin-shaped
  • the spreading elements 9a-c according to the second embodiment each spreader rollers 1 1 a-c, which are rotatably mounted in the piston-shaped spreading elements 9a-c.
  • the displacement operation is essentially the same.
  • the spreading elements 1 1a-c are moved radially inward, whereby they engage between adjacent strands of the steel tensioning cable 301, and displace the adjacent strands respectively in the direction of the small arrows, so that in each case gaps 13 are formed between the adjacent strands. through which lubricant 200 can then be introduced through a lubricant channel 101 in an adjacent lubrication level B.
  • the spreading elements 5a-c and 9a-c are preferably operated hydraulically or pneumatically, or electromagnetically. Alternatively, the spreading elements 5a-c and / or 9a-c are mechanically movable by means of thread adjustment.
  • FIG. 2 and 3 respectively sectional views of the lubricating and spreading device are shown.
  • the spreading elements 9a to c according to the exemplary embodiment of FIG. 1b are shown here.
  • the description of the figures should be understood to mean that instead of the embodiment according to FIG Spreading device according to Figure 1a may be provided in the subject matter of Figures 2 to 4.
  • FIG. 2 shows a partial section of the spreading device 1.
  • the passage passage 105 and the passage opening 7 of the main body 3 are aligned coaxially with respect to the longitudinal axis A.
  • the running direction of the tensioning cord is indicated by the arrow L.
  • Particular attention is given in Figure 2, the operation of the expansion elements (spreading elements 9a, b).
  • Rolling elements 17, which are in operative connection with a wedge surface 19, are respectively arranged on the spreading elements 9a, b.
  • the wedge surface 19 is formed on a cylindrical hollow body 22, which is translationally movable in the direction of the arrow Pi, substantially parallel to the axis A.
  • the spreading device 1 has a Spannlitzeneinlassseite 25 and an oppositely arranged Spannlitzenauslassseite 27.
  • a flange is attached to the housing of the spreading device 1, in which an inlet opening 23 for supplying lubricant 200 into the feedthrough passage 105 is formed.
  • the spreading device further comprises a manifold 31 which is fluidly connected to the passage passage 105 and by means of a shut-off 29 is releasable and lockable. By means of this manifold lubricant can be selectively drained from the passage passage 105.
  • the lever 21 is pivotable from a first starting position 35 into a second starting position 37.
  • the first starting position 35 represents a release position, in which the tensioning wire is carried out substantially unhindered through the feedthrough passage, while the spreading elements in the second starting position 37 are in an expanded position, penetrate into the tensioning wire and spread it apart.
  • the slotted guide 33 has a helical profile relative to the axis A, so that the lever position in the second starting position 37 is rotated relative to the first starting position 35 by an angle alpha and offset by an offset x in the direction of the axis A. This offset corresponds to the movement of the wedge surface 19 ( Figure 2), which has a radial of the spreading elements (9 a, b shown) depending on the angle of the wedge surface result.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the complete lubricating device 100 by way of example.
  • the lubricating device 100 has an access 201 for supplying lubricant 200.
  • the access 201 is connected in a fluid-conducting manner to the first lubricant channel 101 (see Figures 1a, b) and a lubricant channel 102.
  • Interposed as part of the Schmierstoffausbringvoriques preferably at least one pressure generator.
  • a first pressure generator 103 and a second pressure generator 104 are provided for the two lubrication channels 101 and 102. With the two pressure generators 103, 104, it is possible to predetermine the pressure of the first lubricant channel 101 independently of the pressure of the second lubricant channel 102.
  • the second lubricant passage 102 is located downstream of the spreader 1 and supplies lubricant to the passage 105 later from outside.
  • the proportion of the lubricant supplied by the second lubricant passage 102 contributes to the lubrication of the tensioning cord 301 on its periphery. Excess lubricant is removed from the tensioning cord 301 by means of a stripper 107 arranged on the outlet side of the lubricating device 100, so that the tensioning strand 301, on exiting the lubricating device 100, has a lubricant film of defined thickness.

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Aufspreizen einer mehrsträngigen Spannlitze (301), insbesondere Stahlspannlitzen, mit einem Grundkörper (3) mit einer Durchführungsöffnung (7) für die gesamte Spannlitze, und einer Anzahl von Spreizelementen (5a-c, 9a-c), die in dem Grundkörper (3) radial beweglich angeordnet sind und jeweils eine in radialer Richtung nach innen verjüngt ausgebildete Kontur zum Eingreifen und Erzeugen eines Spalts (13) zwischen jeweils benachbarten Strängen der Spannlitze aufweisen. Des Weiteren betrifft die Erfindung sowohl die Verwednung der Vorrichtung (1), als auch ein Verfahren zum Aufpreizen als auch eine Schmiereinrichtung (100) mit solch einer Aufspreizvorrichtung (1). Durch die Vorrcihtung (1) wird der Arbetisschritt Aufspreizen erleichtert.

Description

Spannlitzenaufspreizvorrichtung, Spannlitzenschmiervorrichtung und -verfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspreizen einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitzen. Die Vorrichtung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Schmieren einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitze. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufspreizen einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitze, und ein Verfahren zum Schmieren einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitze.
Vorrichtungen und Verfahren der vorstehend bezeichneten Art sind in der Industrie notwendig, um Spannlitzen, insbesondere Stahlspannlitzen, für eine Ummantelung mit Kunststoffmänteln vorzubereiten. Um Korrosion einerseits und Verschleiß infolge Reibung andererseits zu bekämpfen, muss eine bestimmte Menge Schmiermittel, insbesondere Fett, zwischen die Stränge der Spannlitze gebracht werden, da dies nachträglich, sobald der Kunststoff mantel um die Litze herum aufgebracht wurde, nicht mehr möglich ist.
Zum Anbringen des Kunststoff mantels werden allgemein bekannte Ummantelungsanla- gen eingesetzt, die mittels Kunststoffextrusion arbeiten.
Als arbeits- und zeitintensiver Vorbereitungsschritt hat sich im Stand der Technik das Aufspreizen der Spannlitze herausgestellt. Üblicherweise erfolgt dies, indem die Spannlitze an seinem Litzenende in die einzelnen Stränge aufgefasert wird, und jeder der Stränge in eine individuelle Durchführungsöffnung eines Aufspreizrings eingeführt wird, der eine auf die Spannlitze abgestimmte Anzahl individueller Durchführungsöffnungen aufweist. Dieser Aufspreizring wird dann mit Kraftaufwand entlang der Litze bewegt, oder ortsfest gehalten, und die Litze wird unter Kraftaufwand durch den Aufspreizring hindurchgezogen. In aufgespreiztem Zustand ist es möglich, Schmiermittel wie beispielsweise Fett in das Innere der Spannlitze einzutragen.
Eine kontinuierliche Produktionsweise ist mit den Vorrichtungen und Verfahren aus dem Stand der Technik jedoch nicht möglich. Jede Litze muss zu Beginn manuell in den Aufspreizring eingeführt werden. Aus zwei Spannlitzen bestehende Litzenverbünde, die an den Übergangsstellen, beispielsweise mittels Klemmen oder Schweißen, verbunden sind, können in der Regel nicht verarbeitet werden, da der Aufspreizring über diese Verbindungsstellen nicht hinweggezogen werden kann bzw. die Litze mit der Verbindungsstelle nicht am Aufspreizring vorbeigezogen werden kann. Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zu vorliegender Anmeldung folgenden Stand der Technik recherchiert: DE 20 2014 004 947 U 1 , DE 600 16 582 T2, US 2 010 184 A.
Der Erfindung lag folglich die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die im Stand der Technik vorgefundenen Nachteile möglichst weitgehend behoben werden. Insbesondere lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufspreizen einer mehrsträngigen Spannlitze anzugeben, mit der Aufspreizen erleichtert wird, die insbesondere ermöglicht, Schmiermittel in das Innere der Spannlitze einzubringen, ohne den Anfang der Spannlitze einfädeln zu müssen, die ferner insbesondere eine kontinuierliche Produktionsweise ermöglicht.
Die Erfindung löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe bei einer Vorrichtung zum Aufspreizen einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitzen, mit den Merkmalen von Anspruch 1. Es wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung einen Grundkörper mit einer Durchführungsöffnung für die gesamten Spannlitze aufweist, und eine Anzahl von Spreizelementen, die in dem Grundkörper radial beweglich angeordnet sind, und jeweils eine in radialer Richtung nach innen verjüngt ausgebildete Kontur zum Eingreifen und Erzeugen eines Spalts zwischen jeweils benachbarten Strängen der Spannlitze aufweisen. Die Erfindung macht sich zunutze, dass die Spannlitze gemäß diesem Konzept nicht an seinem Litzenende in die individuellen Stränge aufgefasert werden muss, sondern dass die gesamte Spannlitze in eine gemeinsame Durchführungsöffnung eingeführt wird, so dass die Spreizelemente von außen auf die freiliegenden Stränge der Spannlitze einwirken können. Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass keine großen Abstände zwischen den Strängen der Spannlitze notwendig sind. Zum Eindringen von Schmiermittel wie etwa Fett sind kleine Spalte bereits ausreichend. Gerade diese kleinen Spalte können durch sehr leichte Verdrängungsbewegungen in seitlicher Richtung bezogen auf das radiale Bewegen der Spreizelemente erzeugt werden, indem die Spreizelemente die Stränge von außen erfassen, in Zwischenstellen zwischen den Strängen eingreifen und die Stränge soweit zur Seite verdrängen, dass ein kleiner Spalt zwischen den Strängen erzeugt wird. Erfindungsgemäß wird unter einem Strang der Spannlitze sowohl ein Draht als auch eine Litze verstanden. Unter einer Anzahl von Strängen wird erfindungsgemäß eine Anzahl umfassend 1 und ein ganzteiliges Vielfaches von 1 verstanden. Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung 2, 3, 4 oder 6 Spreizelemente auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Spreizelemente stiftförmig ausgebildet. Besonders bevorzugt sind die Spreizelemente im Wesentlichen zylinderförmige Spreizdorne, die an ihrem radial inneren Ende, bezogen auf die Durchführungsöffnung, eine zum Spreizen eingerichtete Spitze aufweisen. In einer alternativen, ebenso bevorzugten Ausführungsform weisen die Spreizelemente jeweils eine Spreizrolle auf, die in einem radial beweglichen Kolben drehbar gelagert ist. Die radiale Beweglichkeit des Kolbens bezieht sich ebenfalls auf die Durchführungsöffnung. Der Vorteil der Spreizrollen liegt in der verminderten Gleitreibung beim Durchziehen der Spannlitze durch die Vorrichtung zum Aufspreizen der Spannlitze hindurch.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper um eine Rotationsachse drehbar in der Vorrichtung gelagert, jedenfalls um einen vorbestimmten Winkelbereich, wobei die Rotationsachse im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zu einer Durchführungsrichtung der Spannlitze durch die Durchführungsöffnung hindurch ausgerichtet ist. Durch eine leichte Drehbarkeit des Grundkörpers wird es ermöglicht, dass auch in sich verwundene Spannlitzen, bei denen die Stränge nicht gradlinig verlaufen, sondern, beispielsweise spiralförmig, gewunden sind, eingesetzt werden kann. Der Grundkörper geht die infolge der Verwindung erzeugte Rotation beim Durchziehen der Spannlitze durch die Durchführungsöffnung dann einfach mit. Leichte Unregelmäßigkeiten in der Ausrichtung der Stränge bei ansonsten im Wesentlichen unverwundenen Spannlitzen können ebenfalls durch die zumindest beschränkte Drehbarkeit des Grundkörpers gewährleistet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Spreizelemente jeweils mittels eines Gewindes in dem Grundkörper radial beweglich angeordnet. Durch Einschrauben der Spreizelemente in das Gewinde ist recht genau einstellbar, wie stark die Aufspreizung der Spannlitze sein soll, sowie eine Anpassung an unterschiedliche Spannlitzendurchmesser leicht zu gewährleisten. Sofern die Gewinde mit einer ausreichend niedrigen Gewindesteigung ausgebildet sind, beispielsweise als selbsthemmende Gewinde, ist zudem ein selbsttätiges Verstellen der Spreizelemente nahezu ausgeschlossen. Zur zusätzlichen Absicherung können beispielsweise Konterelemente oder andere Fixiermechanismen vorgesehen werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Spreizelemente jeweils hydraulisch oder pneumatisch betätigt. In bevorzugten Ausgestaltungen weisen die Spreizelemente jeweils eine Kolbenfläche auf, die in einer Kolbenkammer angeordnet ist, wobei die Kolbenkammer jeweils mit einem Fluiddruck beaufschlagbar ist. Die Kolbenkammern sind dazu vorzugsweise fluidleitend mit einer, insbesondere gemeinsamen, Steuerdruckleitung in Verbindung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Spreizelemente jeweils elektromagnetisch betätigt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Spreizelemente dazu eingerichtet, jeweils mittels eines Keilschiebers ausgelenkt zu werden. Besonders bevorzugt sind die jeweiligen Keilschieber in Durchgangsrichtung der Stahlspannlitze geführt beweglich angeordnet. Durch Abrollen oder Abgleiten entlang des mindestens einen Keilschiebers werden die Spreizelemente vorzugsweise in radialer Richtung nach innen bzw. außen bewegt. Besonders bevorzugt weisen die Spreizelemente zu diesem Zweck eine mit dem Keilschieber in Wirkverbindung stehende Gleitfläche oder einen Rollkörper auf. Die Keilschieber sind ihrerseits beispielsweise mechanisch, elektromagnetisch, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben. Die Vorrichtung betrifft gemäß einem weiteren Aspekt wie eingangs erwähnt auch eine Vorrichtung zum Schmieren einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitzen. Die Erfindung löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe, indem sie eine solche Vorrichtung vorschlägt, mit einer Durchführungspassage für die Spannlitze, einem in die Durchführungspassage mündenden Schmiermittelkanal, der fluidleitend mit mindestens einem Druckerzeuger verbunden ist, wobei dem Schmiermittelkanal eine Vorrichtung nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen zugeordnet ist.
Die Erfindung macht sich gemäß diesem Aspekt die Vorteile der erfindungsgemäßen Aufspreizvorrichtung zum automatisierten Schmieren zunutze. Insbesondere ist es nicht mehr erforderlich, die Litze vorher mittels eines herkömmlichen Aufspreizrings manuell vom Litzenbeginn an aufzuspreizen, und es wird erstmals eine automatisierte, kontinuierliche Produktion einer geschmierten Spannlitze zum Zuführen zu einer Ummantelungsanlage ermöglicht.
Hinsichtlich der Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen der Vorrichtung zum Schmieren wird auf die vorstehenden Ausführungsformen und Erläuterungen verwiesen.
Vorzugsweise ist die Vorrichtung zum Aufspreizen der Spannlitze in der Durchführungs- passage angeordnet.
Der mindestens eine Druckerzeuger ist vorzugsweise dazu eingerichtet, Schmiermittel unter Überdruck durch den Schmiermittelkanal in die Durchführungspassage zu fördern. Durch das Befüllen der Durchführungspassage, in der besonders bevorzugt ebenfalls die Spreizvorrichtung angeordnet ist, mit Überdruck wird erreicht, dass die gesamte Durchführungspassage konstant mit Schmiermittel gefüllt ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weißt die Vorrichtung einen ersten Schmiermittelkanal auf, der stromaufwärts der Spreizvorrichtung angeordnet ist, und einen zweiten Schmiermittelkanal, der stromabwärts der Spreizvorrichtung angeordnet ist. Während der erste Schmiermittelkanal vorzugsweise dazu dient, Schmiermittel in die Durchführungspassage einzubringen, das dann zum Eindringen die ausgespreizte Spannlitze vorgesehen ist, ist der zweite Schmiermittelkanal dazu vorgesehen, Schmiermittel in die Durchführungspassage einzubringen, um die innen schon geschmierte Spannlitze auch außen zusätzlich noch zu schmieren.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung einen Schmiermittelabstreifer auf, der am auslassseitigen Ende der Durchführungspassage angeordnet und dazu dimensioniert ist, überschüssiges Schmiermittel abzustreifen und in der Durchführungspassage zu halten, sodass die Spannlitze von einem definierten Schmiermittelfilm mit einem den Schmiermittelabstreifer definierten mittleren äußeren Schmiermitteldurchmesser aus der Durchführungspassage austritt.
Der mindestens eine Druckerzeuger ist besonders bevorzugt dazu eingerichtet, in Abhängigkeit einer Fördergeschwindigkeit der Spannlitze durch die Durchführungspassage hindurch eine vorbestimmte Menge Schmiermittel durch den Schmiermittelkanal abzugeben. Weiter vorzugsweise ist der mindesten eine Druckerzeuger dazu eingerichtet, Schmiermittel mit einer Abgaberate in einem Bereich von etwa 25 g/Meter Spannseil oder mehr, weiter bevorzugt 50 g/Meter Spannseil oder mehr, insbesondere in einem Bereich von 55 g/Meter bis 100 g/Meter Spannseil abzugeben.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufspreizen einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitzen. Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe, indem sie ein solches Verfahren umfassend die Schritte vorschlägt:
- Durchführen der Spannlitze durch eine Durchführungsöffnung,
- Bewegen einer Anzahl von Spreizelementen radial nach innen innerhalb der Durchführungsöffnung, so dass die Spreizelemente
- zwischen benachbarte Stränge eingreifen und
- einen Spalt zwischen den benachbarten Strängen erzeugen. Die in den vorstehend zu den beiden Vorrichtungsaspekten beschriebenen Merkmale sind, insbesondere hinsichtlich ihrer funktionalen Merkmale, zugleich bevorzugte Ausführungsformen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufspreizen eines Spannseils. Insoweit wird auf die obigen Erläuterungen verwiesen.
Die Erfindung betrifft in einem weiteren Aspekt ein Verfahren zum Schmieren einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitzen. Die Erfindung löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe, indem sie ein solches Verfahren vorschlägt, umfassend die Schritte: Durchführen der Spannlitze durch eine Durchführungspassage, Abgeben von Schmiermittel auf die Spannlitze innerhalb der Durchführungspassage, und Aufspreizen der Spannlitze vor dem Abgeben des Schmiermittels, wobei das Aufspreizen in eine gemäß einer der vorstehend beschriebenen und bevorzugten Ausführungsformen erfolgt. Auch das erfindungsgemäße Schmierverfahren macht sich die weiter oben unter Bezugnahme auf die erfindungsgemäßen Vorrichtungen beschriebenen Vorteile und Ausführungsformen zunutze. Die Erfindung betrifft in einem weiteren Aspekt die Verwendung einer Vorrichtung mit einem Grundkörper, mit einer Durchführungsöffnung für die gesamte Spannlitze, und eine Anzahl von Spreizelementen, die in dem Grundkörper radial beweglich angeordnet sind und jeweils eine in radialer Richtung nach innen verjüngt ausgebildete Kontur aufweisen, zum Aufspreizen einer mehrsträng igen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitzen, wobei die Spreizelemente zwischen jeweils benachbarten Strängen des Spannseils eingreifen und zwischen den benachbarten Strängen einen Spalt erzeugen.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Hierbei zeigen:
Figur 1a eine schematische Darstellung einer Schmier- und Aufspreizvorrichtung gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel, und
Figur 1 b eine schematische Darstellung einer Schmier- und Aufspreizvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 2 eine schematische räumliche Teilansicht der Schmier- und
Aufspreizvorrichtung gemäß Figur 1 b,
Figur 3 eine weitere räumliche Ansicht eines Teils der Schmier- und
Aufspreizvorrichtung gemäß Figur 2, und
Figur 4 eine schematische Komplettansicht der Schmier- und Aufspreizvorrichtung gemäß einer vorstehenden Figuren.
In Figur 1a ist eine Schmiervorrichtung 100 zum Schmieren eines Stahlspannseils 301 gezeigt, welches aus mehreren Strängen besteht. Die Schmiervorrichtung 100 weist eine Aufspreizvorrichtung 1 zum Aufspreizen des mehrsträngigen Stahlspannseils 301 auf. Die Aufspreizvorrichtung 1 weist einen Grundkörper 3 auf, in dem eine Anzahl von Spreizelementen 5a,b,c radial beweglich angeordnet sind. Die radiale Beweglichkeit bezieht sich hierbei auf eine Durchführungsöffnung 7, die in dem Grundkörper 3 ausgebildet ist. Die Spreizelemente 5a,b,c sind also im Wesentlichen auf das Zentrum der Durchführungsöffnung 7 hin und von ihm weg bewegbar. Auf ihrer, bezogen auf die Durchführungsöffnung 7, radial inneren Seite weisen die Spreizelemente 5a,b,c eine verjüngte Kontur auf, die dazu eingerichtet ist, zwischen benachbarte Stränge des Stahlspannseils 301 einzugreifen, und diese derart seitlich zu verdrängen, angedeutet durch kleine Pfeile, dass zwischen den benachbarten Strängen des Stahlspannseils 301 ein kleiner Spalt 13 entsteht. Durch diesen schmalen Spalt, der in einer Schmierebene B stromabwärts der Aufspreizstelle (gezeigt in Schnittebene A) besteht, wird durch einen Schmierkanal 101 Schmiermittel 200 in eine Durchführpassage 105, die vorzugsweise koaxial zu der Durchführungsöffnung 7 der Aufspreizvorrichtung 1 liegt, eingepresst. Dies geschieht vorzugsweise mittels einer Schmiermittelversorgung mit einem Druckerzeuger 103, die vorzugsweise elektronisch gesteuert ist und in Abhängigkeit der Fördergeschwindigkeit des Stahlspannseils 301 durch die Durchführungspasse 105 hindurch eine vorbestimmte Abgaberate des Schmiermittels 200 abgibt. Der Grundkörper 3 ist vorzugsweise, zumindest um einen bestimmten Winkelbetrag, in Richtung der Pfeile 15 schwenk- oder drehbar. Die Rotationsachse ist vorzugsweise die designierte Mittenachse der Durchführungsöffnung 7 bzw. Durchführungspassage 105.
Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 b ähnelt strukturell stark dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1a. Gleiche oder funktional identische Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 a, bei dem die Spreizelemente 5a-b stiftförmig ausgebildet sind, weisen die Spreizelemente 9a-c gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel jeweils Spreizrollen 1 1 a-c auf, die drehend in den kolbenförmigen Spreizelementen 9a-c gelagert sind. Die Verdrängungsoperation ist allerdings im Wesentlichen dieselbe. In einer Spreizebene A werden die Spreizelemente 1 1a-c radial nach innen bewegt, wodurch sie zwischen benachbarte Stränge des Stahlspannseils 301 eingreifen, und die benachbarten Stränge jeweils in Richtung der kleinen Pfeile verdrängen, so dass zwischen den benachbarten Strängen jeweils Spalte 13 ausgebildet werden, durch die dann in einer benachbarten Schmierebene B Schmiermittel 200 durch einen Schmiermittelkanal 101 eingebracht werden kann.
Die Spreizelemente 5a-c und 9a-c sind vorzugsweise hydraulisch oder pneumatisch betätigt, oder elektromagnetisch. Alternativ sind die Spreizelemente 5a-c und/oder 9a-c mechanisch mittels Gewindeverstellung radial beweglich.
In den Figuren 2 und 3 sind jeweils Schnittdarstellungen der Schmier- und Aufspreizvorrichtung gezeigt. Der Einfachheit halber sind hier jeweils die Spreizelemente 9a bis c gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 b abgebildet. Die Figurenbeschreibung soll so verstanden werden, dass anstelle der Ausführung gemäß Figur 1 b auch die Aufspreizvorrichtung gemäß Figur 1a in dem Gegenstand der Figuren 2 bis 4 vorgesehen sein kann.
In Figur 2 ist ein Teil-Schnitt der Aufspreizvorrichtung 1 gezeigt. Die Durchführungspassage 105 und die Durchführungsöffnung 7 des Grundkörpers 3 sind koaxial bezogen auf die Längsache A ausgerichtet. Die Laufrichtung der Spannlitze ist durch den Pfeil L angedeutet. Besonderes Augenmerk gilt in Figur 2 der Betätigung der Spreizelemente (Spreizelemente 9a, b dargestellt). An den Spreizelementen 9a, b sind jeweils Rollkörper 17 angeordnet, die mit einer Keilfläche 19 in Wirkverbindung stehen. Die Keilfläche 19 ist an einem zylindrischen Hohlkörper 22 ausgebildet, der in Richtung des Pfeils P-i , im Wesentlichen parallel zur Achse A, translatorisch bewegbar ist. Durch Verschieben des Hohlkörpers 22 und der dazu gehörigen Keilfläche 19 in Richtung des Pfeils P-ι werden die Rollkörper 17 in Richtung des Pfeils P2 im Wesentlichen radial auf die Achse A zubewegt. Die Bewegung des Hohlkörpers 22 wird ausgelöst durch einen an der Aufspreizvorrichtung 1 vorgesehenen Hebel 21 (vgl. unten zu Figur 3). Die Aufspreizvorrichtung 1 weist eine Spannlitzeneinlassseite 25 und eine gegenüberliegend angeordnete Spannlitzenauslassseite 27 auf. Auf der Einlassseite 25 ist an das Gehäuse der Aufspreizvorrichtung 1 ein Flansch angesetzt, in dem eine Eingangsöffnung 23 zur Zufuhr von Schmiermittel 200 in die Durchführungspassage 105 hinein ausgebildet ist. Mittels dieser Einlassöffnung 23 ist der gesamte Innenraum, also die Durchführungspassage 105 und die Durchführungsöffnung 7 mit Schmiermittel 200 erfüllbar.
Die Aufspreizvorrichtung weist ferner einen Krümmer 31 auf, der fluidleitend mit der Durchführungspassage 105 verbunden ist und mittels eines Absperrelements 29 freigeb- und sperrbar ist. Mittels dieses Krümmers kann selektiv Schmiermittel aus der Durchführungspassage 105 abgelassen werden.
Wie sich weiter aus Figur 3 ergibt, ist der Hebel 21 , welcher den mechanischen Antrieb der Spreizelemente (auf 9a, b dargestellt) darstellt, in einer Kulissenführung 33 geführt beweglich. Der Hebel 21 ist von einer ersten Ausgangslage 35 in eine zweite Ausgangslage 37 schwenkbar. Die erste Ausgangslage 35 stellt eine Freigabestellung dar, in der die Spannlitze im Wesentlichen ungehindert durch die Durchführungspassage durchgeführt wird, während sich die Spreizelemente in der zweiten Ausgangslage 37 in einer Spreizstellung befinden, in die Spannlitze eindringen und diese aufspreizen. Die Kulissenführung 33 weist einen bezogen auf die Achse A schraubenförmigen Verlauf auf, sodass die Hebelstellung in der zweiten Ausgangslage 37 relativ zu der ersten Ausgangslage 35 um einen Winkel Alpha gedreht und um einen Versatz x in Richtung der Achse A versetzt ist. Dieser Versatz entspricht der Bewegung der Keilfläche 19 (Figur 2), die abhängig vom Winkel der Keilfläche eine radiale der Spreizelemente (9 a, b dargestellt) zur Folge hat.
In Figur 4 ist eine schematische Darstellung der kompletten Schmiervorrichtung 100 exemplarisch gezeigt. Die Schmiervorrichtung 100 weist einen Zugang 201 zum Zuführen von Schmiermittel 200 auf. Der Zugang 201 ist fluidleitend mit dem ersten Schmiermittelkanal 101 (s. Figur 1a, b) und einem Schmiermittelkanal 102 verbunden. Zwischengeschaltet ist als Teil der Schmiermittelausbringvorrichtung vorzugsweise zumindest ein Druckerzeuger. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind für die beiden Schmierkanäle 101 und 102 ein erster Druckerzeuger 103 und ein zweiter Druckerzeuger 104 vorgesehen. Mit den beiden Druckerzeugern 103, 104 ist es möglich, den Druck des ersten Schmiermittelkanals 101 unabhängig vom Druck des zweiten Schmiermittelkanals 102 vorzugeben.
Während der erste Schmiermittelkanal 101 stromaufwärts der Spreizvorrichtung 1 Schmiermittel in die Durchführungspassage 105 (Figuren 2, 3) einspeist, ist der zweite Schmiermittelkanal 102 stromabwärts der Aufspreizvorrichtung 1 angeordnet und speist Schmiermittel nachträglich von außen in die Durchführungspassage 105 ein. Insbesondere der Anteil des Schmiermittels, der mittels zweiten Schmiermittelkanals 102 zugeführt wurde, trägt zum Schmieren der Spannlitze 301 an ihrer Peripherie bei. Überschüssiges Schmiermittel wird mittels eines auslassseitig an der Schmiervorrichtung 100 angeordneten Abstreifers 107 von der Spannlitze 301 entfernt, sodass die Spannlitze 301 beim Austreten aus der Schmiervorrichtung 100 einen Schmiermittelfilm von definierter Stärke aufweist.

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung (1 ) zum Aufspreizen einer mehrsträngigen Spannlitze (301 ), insbesondere Stahlspannlitzen, mit
einem Grundkörper (3) mit einer Durchführungsöffnung (7) für die gesamte Spannlitze, und einer Anzahl von Spreizelementen (5a-c, 9a-c), die in dem Grundkörper (3) radial beweglich angeordnet sind und jeweils eine in radialer Richtung nach innen verjüngt ausgebildete Kontur zum Eingreifen und Erzeugen eines Spalts (13) zwischen jeweils benachbarten Strängen der Spannlitze aufweisen.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
wobei die Spreizelemente (5a-c) stiftförmig ausgebildet sind.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
wobei die Spreizelemente (9a-c) jeweils eine Spreizrolle (1 1a-c) aufweisen, die in einem radial beweglichen Kolben drehbar gelagert ist.
4. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei der Grundkörper (3) um eine Rotationsachse drehbar in der Vorrichtung gelagert ist, wobei die Rotationsachse im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zu einer Durchführungsrichtung der Spannlitze (301 ) durch die Durchführungsöffnung (7) hindurch ausgerichtet ist.
5. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei die Spreizelemente jeweils mittels eines Gewindes in dem Grundkörper radial beweglich angeordnet sind.
6. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei die Spreizelemente dazu eingerichtet, mittels mindestens eines Keilschiebers ausgelenkt zu werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
wobei die Spreizelemente dazu eingerichtet sind, mittels Abrollen oder Abgleiten entlang des Keilschiebers in radialer Richtung nach innen bzw. außen bewegt zu werden.
8. Vorrichtung (100) zum Schmieren einer mehrsträngigen Spannlitze (301 ), insbesondere Stahlspannlitzen, mit einer Durchführungspassage (105) für die Spannlitze,
einem in die Durchführungspassage mündenden Schmiermittelkanal (101 ), der fluidleitend mit mindestens einem Druckerzeuger (103, 104) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Schmiermittelkanal eine Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
wobei der Schmiermittelkanal ein erster Schmiermittelkanal ist, welcher stromaufwärts der Aufspreizvorrichtung angeordnet ist, und die Vorrichtung ferner einen zweiten Schmiermittelkanal aufweist, der stromabwärts der Aufspreizvorrichtung angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
mit einem Schmiermittelabstreifer, der am auslassseitigen Ende der Durchführungspassage angeordnet und dazu dimensioniert ist, überschüssiges Schmiermittel abzustreifen und in der Durchführungspassage zu halten.
1 1. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
wobei die Vorrichtung (1 ) zum Aufspreizen der Spannlitze in der Durchführungspassage (105) angeordnet ist.
12. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 ,
wobei der mindestens eine Druckerzeuger dazu eingerichtet, in Abhängigkeit einer Fördergeschwindigkeit der Spannlitze durch die Durchführungspassage hindurch eine vorbestimmte Menge Schmiermittel (200) durch den Schmiermittelkanal (101 ) abzugeben.
13. Vorrichtung (100) nach Anspruch 12,
wobei der mindestens eine Druckerzeuger(103) dazu eingerichtet ist, Schmiermittel (200) mit einer Abgaberate in einem Bereich von etwa 25g pro Meter Spannlitze oder mehr, vorzugsweise 50g pro Meter Spannlitze oder mehr, besonders bevorzugt 55g pro Meter Spannlitze bis 100g pro Meter Spannlitze, abzugeben.
14. Verfahren zum Aufspreizen einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitzen, umfassend die Schritte:
- Durchführen der Spannlitze (301 ) durch eine Durchführungsöffnung (7),
- Bewegen einer Anzahl von Spreizelementen (5a-c, 9a-c) radial nach innen innerhalb der Durchführungsöffnung, so dass die Spreizelemente - zwischen benachbarte Stränge eingreifen und
- einen Spalt (13) zwischen den benachbarten Strängen erzeugen.
15. Verfahren zum Schmieren einer mehrsträngigen Spannlitze, insbesondere Stahlspannlitzen, umfassend die Schritte:
- Durchführen der Spannlitze durch eine Durchführungspassage (105),
- Abgeben von Schmiermittel (200) auf die Spannlitze (301 ) innerhalb der Durchführungspassage (105), und
- Aufspreizen der Spannlitze vor dem Abgeben des Schmiermittels,
wobei das Aufspreizen in einem Verfahren nach Anspruch 14 erfolgt.
16. Verwendung einer Vorrichtung (1 ) mit einem Grundkörper (3) mit einer Durchführungsöffnung (7) für die gesamte Spannlitze, und einer Anzahl von Spreizelementen (5a-c, 9a-c) , die in dem Grundkörper (3) radial beweglich angeordnet sind und jeweils eine in radialer Richtung nach innen verjüngt ausgebildete Kontur aufweisen, zum Aufspreizen einer mehrsträngigen Spannlitze (301 ), insbesondere Stahlspannlitzen, wobei die Spreizelemente (5a-c, 9a-c) zwischen jeweils benachbarten Strängen der Spannlitze eingreifen und zwischen den benachbarten Strängen einen Spalt (13) erzeugen.
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