EP3551353A2 - Vorrichtung zum füllen von schüttgütern in offensäcke - Google Patents

Vorrichtung zum füllen von schüttgütern in offensäcke

Info

Publication number
EP3551353A2
EP3551353A2 EP17825406.6A EP17825406A EP3551353A2 EP 3551353 A2 EP3551353 A2 EP 3551353A2 EP 17825406 A EP17825406 A EP 17825406A EP 3551353 A2 EP3551353 A2 EP 3551353A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow profile
hollow
bag
filling
support structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17825406.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3551353B1 (de
Inventor
Torsten Everwand
Heiner LARSSEN
Robert Henke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Publication of EP3551353A2 publication Critical patent/EP3551353A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3551353B1 publication Critical patent/EP3551353B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits

Definitions

  • the present invention relates to a device for filling bulk materials in bags and in particular for filling powdery foods in open sacks.
  • Apparatus may be formed as a FFS (Form-Fill-Seal) and may include a sack making to fill the bags directly to the device of, for example, a FFS (Form-Fill-Seal)
  • FFS Form-Fill-Seal
  • Apparatus may be formed as a FFS (Form-Fill-Seal) and may include a sack making to fill the bags directly to the device of, for example, a
  • FFS Form-Fill-Seal
  • baby food or its ingredients such as, in particular, milk powder, dextrose, starch, etc. are filled into open-mouth bags. In the filling of such
  • EHEDG European Hygienic Engineering and Design Group
  • Cable trays are arranged side by side. This results in very wide cable and hose routes that make accessibility to the machine more difficult.
  • a device according to the invention serves to fill
  • the device according to the invention comprises a support structure and at least one filler neck accommodated on the support structure, to which a bag is attached for filling and held by means of at least one bag holder on the filler neck.
  • Support structure comprises at least one hollow profile with a
  • the device according to the invention has many advantages.
  • the support structure to which the bag is attached and held during filling, comprises at least one hollow profile. On the hollow profile, a control component is taken protected against contamination. It is also possible that several
  • Control components are received and protected in particular in the hollow profile. Due to the fact that the hollow profile the
  • Control component or the control components surrounds, there can accumulate on the control component no dirt particles. This facilitates the cleaning considerably, since the control component does not have to be cleaned per se. It is sufficient to clean the particular smooth-walled hollow profile from the outside.
  • each individual line can be regarded as a control component.
  • an air outlet in the interior of the hollow profile can be selectively generated in the hollow profile overpressure, so that the penetration of particles or dirt into the interior of the hollow profile can be largely avoided. As a result, it is not necessary to clean the interior of the hollow profile.
  • hollow profile or at least one hollow profile is sealed to the outside.
  • hollow profile is used below, a plurality of hollow profiles may also be provided and meant, each comprising one or more internal control components.
  • the device is used to fill bulk goods in bags.
  • the device for filling of powdery bulk materials and in particular food used in open-mouth bags is particularly preferred.
  • the open sacks are preferably at least partially made of film.
  • the bags are made from a tubular film.
  • the sacks (the term bag is always understood in the context of the present invention, an open bag) are preferably two-ply and
  • the outer layer can be removed after transport and before further processing.
  • the device according to the invention may also be suitable for filling valve bags.
  • the hollow profile is sealed to the outside.
  • At least one in particular pneumatic control valve is arranged as a control component in the hollow profile.
  • the hollow profile can, for example, at least one valve terminal with multiple (pneumatic)
  • At least one control device is arranged or accommodated in the hollow profile. It is also preferred that in the hollow profile at least one
  • Hollow profile is arranged.
  • Hollow profiles are passed so that there the pressure level does not drop below a predetermined pressure level.
  • Sack holder attached to the hollow profile or at least one hollow profile.
  • a plurality of bag holders are attached to the hollow profile. If the bag holder is attached to the hollow profile, a supply line of the connection and / or control lines of the bag holder can be done easily through the interior of the profile, so outside the hollow profile, the number verschmutzungsLiteer
  • the bag holder or at least one bag holder via (at least) a pneumatic cylinder and / or electrically controllable.
  • Sackhalter is inexpensive and allows especially at Applications with fundamentally explosive materials a much easier construction, as due to the principle in pneumatic cylinders basically the risk of
  • At least one outlet in at least one hollow profile has considerable advantages, since there is already taken care of by the discharge of air from the pneumatic cylinder into the interior of the hollow profile there for a certain air supply, so that the required pressure alone if necessary by the exhaust air of the pneumatic cylinder can be made available.
  • the device comprises a rotating device with a plurality of arranged thereon
  • the device comprises a plurality of (attached to a rotator) filler neck
  • the device is then preferably carried out rotatable.
  • the rotating device may have star-shaped arranged filler neck, which serve to receive a respective bag. This makes it possible to fill several bags at the same time. It is also possible that at the
  • Rotation successively different stations are approached.
  • a sack can be attached.
  • the bag can be filled in coarse flow. It may be followed by other stations in which the bulk material is poured into the bag in coarse or fine flow.
  • the support structure comprises a plurality of hollow profiles. This is especially true when the device comprises a rotating device. Then the rotator can be arranged by star
  • Hollow profiles may be formed, which are rotatably mounted, for example, on a central (vertical) hollow profile.
  • the rotating device preferably comprises a central support unit in the form of a hollow profile and a plurality of hollow profiles rotatable relative to the support unit.
  • Hollow sections may be centrally connected to each other and form a total of a coherent structure with a common hollow chamber or with several separate hollow chambers.
  • the central support member formed as a hollow profile which can also be referred to as a support column or column, comprises a rotary leadthrough to the rotatable hollow profile in order to allow the passage of one or more lines.
  • central (vertical) hollow profile also referred to as a support unit
  • at least one bearing and / or at least one drive motor is arranged to the rotatable
  • the drive motor is preferably arranged in the designed as a hollow profile central support unit. This has the advantage that even the drive motor does not have to meet the strict hygiene standards, since it is protected inside the carrying unit is taken and no
  • a slip ring and / or a compressed air distributor and / or a compressed air rotary feedthrough can be accommodated in the central hollow profile (support unit).
  • a slip ring electrical signals from the central support unit in the individual
  • the support unit or the central hollow profile is connected to a supply station via at least one channel designed as a hollow profile (sealed and approximately or substantially horizontal).
  • a channel designed as a hollow profile a protected recording of compressed air and / or
  • Vacuum lines and / or live lines such as
  • the sealed to the outside channel takes control components in the form of z. B.
  • At least one hollow profile has beveled roof sides on its upper side (in the mounted state).
  • the design of the upper side is such that any impinging dirt particles due to the inclination slip on it by itself and at least not accumulate there.
  • the angle of the sloping roof sides to the horizontal is
  • the device comprises at least one bag feed, at least one product feed, at least one bag closing station and at least one bag discharge.
  • the bag feed can be designed as a bag-forming station or as a bag-making station and serve for the production of bags made of tubular film.
  • the structure of the device is simple.
  • the device allows for easy cleaning. Inside the hollow sections can
  • a valve or a drive can be installed in the hollow profile.
  • Other electrical or pneumatic or other lines can be laid there (together).
  • the exhaust air of one or more pneumatic cylinders can be at least partially drained inside the hollow profile (or the hollow profiles). This will reduce the noise
  • an overpressure is generated in the hollow sections or in the machine frame.
  • the rotating hollow profiles which are preferably designed as a turnstile, if necessary, also supplied with compressed air to convince an overpressure there, if that makes sense.
  • An air supply from the stationary to the rotating part of a rotating device can be effected by a hollow shaft.
  • the hollow shaft is connected to the stationary part via a
  • Slip ring body for electrical signals and / or a
  • Another device according to the invention serves to fill bulk goods in bags.
  • the device comprises a
  • Frame structure or support structure and at least one
  • the bag is held by at least one bag holder on the filler neck.
  • the frame structure or support structure comprises at least one
  • At least one air outlet of a pneumatic component is provided in the hollow profile in order to discharge exhaust air of the at least one pneumatic component in the hollow profile.
  • At least one pneumatic component is as
  • the frame structure is formed in particular as a support structure and serves to hold at least one filler neck.
  • an air outlet pneumatic components in a hollow profile (or in several hollow sections) or in the frame structure of the device can be a significant reduction in noise and
  • Noise pollution can be achieved.
  • the acoustic emission of a z. B. pneumatic grippers or bag holders equipped device is significantly reduced.
  • the noise pollution of the environment can be reduced.
  • an outlet is provided to the outside on a hollow profile. It can be a silencer or it can
  • Sound-absorbing elements may be provided in the hollow profile or at the outlet to further increase the noise level
  • an overpressure of at least 0.5 mbar is set in the interior of the hollow profile during operation.
  • an overpressure relative to the environment between about 0.5 mbar and 30 mbar and preferably set between 0.5 mbar and 18 mbar.
  • an overpressure of not more than 5 mbar or 10 mbar is set.
  • this other device can also have all the features of claim 1.
  • Preferred developments have features of at least one (or some or almost all or all) dependent claims 2 to 19.
  • such a device may have some or all features of all other embodiments described above.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a
  • Figure 2 is a schematic perspective view of
  • Figure 3 is a side view of Figure 2;
  • Figure 4 is a section through the illustration of Figure 2; and Figure 5 is a cross-sectional view of Figure 2 from below.
  • a device 1 which may be embodied as a complete FFS system and may comprise a sack feed 50 on which individual open sacks 2 are formed from a film roll 51. It is also possible that individual prefabricated bags are supplied.
  • the device 1 can be set up in a separate room. In the cable and hose channels 41 Here are the connection lines protected to the outside
  • the device 1 is designed as a rotating system and here comprises a support structure 3 with a rotatable rotating means 15 provided thereon, on which here four filling nozzles 4 are formed, each for receiving a bag or
  • the filling process takes place in the differential weighing method. But it is also possible, a filling process by the gross method or the
  • Nett method the bulk material to be filled is first measured and then filled into the bag.
  • the filling station for the fine flow 43 connects at the next cycle.
  • the filling stations 42 and 43 can compression devices
  • the support structure 3 comprises a plurality of hollow profiles 10, 11, 12 and 13, in which control components 20 are arranged. At least one of the hollow profiles 10 is equipped inside with an air outlet 8, so that the interior of the profile 10 can be placed under pressure compared to the environment.
  • FIG. 2 shows an enlarged schematic perspective view of the support structure 3 from FIG. 1.
  • the support structure 3 can also be used as an independent device 1.
  • the support structure 3 is usually fixedly mounted on the ground and can via one or more than a hollow profile
  • connection lines 13 for compressed air or electrical connection cables can be supplied protected.
  • the support structure further comprises a central and here vertically aligned hollow section 11 as a support unit.
  • Carrying unit 11 carries the rotating device 15 with four here about a central axis rotatable filler 4.
  • the rotator 15 includes a plurality of
  • the hollow sections 12 of the rotating device 15 also serve to receive connecting lines in order to supply the pneumatic cylinder 7 of the bag holder 5, 6 of the filler neck 4 with compressed air.
  • Rotary device 15 electrical connection lines laid to drive the bag holder 5, 6. In addition, more lines can be laid in the hollow sections 12.
  • the central and here vertically aligned hollow section 11 as a support unit carries the rotator 15 and thus during the filling process, the open sack to be filled 2.
  • the support unit 11 and the central hollow section 11 but here has larger Outside dimensions than for the pure stability of the
  • Support structure 3 would be necessary. Among other things, this is due to the fact that inside the profile 11 control components 20 are housed, which will be described in more detail in the discussion of Figure 4.
  • roof-like design In each case obliquely extending roof sides 17, 18 are provided on the hollow sections 13 on the upper side 16, so that from the top falling thereon dirt particles are tended to be forwarded down. Also the
  • Hollow sections 12 of the rotator 15 have on their upper side bevelled roof sides in order to reduce the deposition of dust and dirt there.
  • Figure 3 shows a side view of the support structure 3 of Figure 2, wherein on the vertical hollow section 11 as a support unit a
  • Maintenance door 14 can be opened, which can be opened during assembly or at a later maintenance to maintain or replace control components 20 inside the profile 11.
  • an open sack 2 is shown attached to a filler neck 4 in Figure 3.
  • the interior of the hollow profile 13 as a channel at the lower end of the hollow profile 11 as a support unit, one of the control components 20 can be detected in the interior of the profile 11.
  • Figure 4 shows a sectional side view of the support structure 3, wherein the individual hollow sections 10 to 13 are shown in section.
  • pneumatic connection lines 23 and also electrical connection and control lines 24 can be introduced into the support structure 3. Due to the protected inclusion in the channel or the hollow profile 13, contamination of the individual lines 23, 24 can be reliably prevented, so that a cleaning of the individual lines 23, 24 is normally not required during operation.
  • the electric motor 22 as a drive 22 for the rotator 15 added.
  • the electric motor 22 is controlled here by the likewise arranged in the interior of the hollow profile 11 control device 25. It is possible inside the profile 11
  • Each pneumatic cylinder 7 is connected via two lines 23 and 24.
  • Each line 23 and 24 serves as supply air and exhaust duct, depending on the switching state of the associated
  • Control valves The supplied by a line of compressed air is returned after switching through the same line after switching again and can be derived by an then open control valve as exhaust air through an air outlet into the interior of the hollow profile.
  • Lines for control are provided, but in detail but not shown or designated.
  • the internal pressure is preferably controlled such that the internal pressure during operation is regularly higher than the atmospheric ambient pressure.
  • Compressed air lines 23 and 24 provided to the individual bag holders. Through these air lines 23, 24, the compressed air is also returned and discharged as exhaust air 8 on the co-rotating valve island 26 in the interior of the hollow section 10 when the bag holder 5, 6 of hold on opening or vice versa
  • Rotary device 15 control valves are housed, with which a control of the pneumatic cylinder 7 of the bag holder 5, 6 takes place.
  • the opening is closed and the resulting overpressure sensed. Only then is the filling process released.
  • the bag wall through the
  • Bag detection 48 detected.
  • the invention provides an advantageous device 1 to
  • control components 20 such as connecting lines and pneumatic control valves are housed inside the hollow sections 10. As a result, several lines can be laid together inside the hollow profile. In addition, you can

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zum Füllen von pulvertörmigen Lebensmitteln in Offensäcke (2) mit einer Tragstruktur (3) und einem an der Tragstruktur (3) aufgenommenen Füllstutzen (4), an welchem zum Füllen ein Sack (2) angehangen wird. Der Sack (2) wird mittels Sackhalter (5, 6) an dem Füllstutzen (4) gehalten. Die Tragstruktur (3) umfasst ein Hohlprofil (10, 11) mit einer darin aufgenommenen und dort vor Verschmutzung geschützten Steuerkomponente (20). In dem Hohlprofil (10) ist ein Luftauslass (8) vorgesehen, um das Hohlprofil (10) im Betrieb unter einen höheren Luftdruck als die Umgebung zu setzen.

Description

Vorrichtung zum Füllen von Schüttgütern in Offensäcke
Besehreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Schüttgütern in Säcke und insbesondere zum Füllen von pulverförmigen Lebensmitteln in Offensäcke. Eine derartige
Vorrichtung kann als FFS-Anlage (Form-Fill-Seal) ausgebildet sein und kann eine Sackherstellung umfassen, um die abzufüllenden Säcke direkt an der Vorrichtung aus zum Beispiel einer
Schlauchfolie herzustellen.
Insbesondere wird die Erfindung bei der Abfüllung von
pulverförmigen Nahrungsmitteln oder Lebensmitteln oder sonstigen pulverförmigen Produkten eingesetzt, bei denen hohe hygienische Standards einzuhalten sind. Vorzugsweise werden Babynahrung oder seine Zutaten wie insbesondere Milchpulver, Dextrose, Stärke etc. in Offensäcke eingefüllt. Bei der Abfüllung derartiger
Nahrungsmittel und insbesondere von Babynahrung müssen hohe und höchste hygienische Standards eingehalten werden. Es sollten sich keine oder nur möglichst wenig Schmutzpartikel an den mit solchen Nahrungsmitteln gefüllten Säcken befinden.
Die „European Hygienic Engineering and Design Group" (EHEDG) ist ein Zusammenschluss verschiedener Institute, Firmen und
Einrichtungen, die Leitlinien zu der Herstellung und Verpackung von Lebensmitteln erörtert und publiziert. Gemäß der Leitlinien der EHEDG sollen bei der Verpackung von Lebensmitteln die an der Maschine vorhandenen Leitungen gut zugänglich und einzeln nebeneinander angebracht sein, um eine leichte Reinigung der gesamten Anlage zu ermöglichen. Dadurch können hohe hygienische Standards eingehalten werden, da etwaige Verunreinigungen an der Anlage einfach zugänglich und somit einfach zu beseitigen sind. Dennoch ist der Aufwand zur Reinigung relativ hoch. Ein weiterer Nachteil ist, dass die verbauten Komponenten den hohen
hygienischen Standards genügen müssen, wodurch die Herstellkosten steigen. Außerdem sollten die Kabel und Leitungen offen in
Kabelrinnen nebeneinander angeordnet werden. Dadurch entstehen sehr breite Kabel- und Schlauchtrassen, die die Zugänglichkeit zur Maschine erschweren.
Bei sehr hohen Anforderungen werden solche Anlagen gegebenenfalls in entsprechend geschützten Räumen mit Zutrittsschleusen für das Personal sowie Ein- und Ausgabeschleusen für z. B. die
Folienzufuhr und die Vollsackabfuhr aufgestellt.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Füllen von Schüttgütern in Säcke und insbesondere zum Füllen von pulverförmigen Lebensmitteln in Offensäcke zur Verfügung zu stellen, welche hohen hygienischen Standards genügt und einen geringeren Reinigungsaufwand aufweist und/oder
geringere Herstellkosten benötigt.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der
Beschreibung des Ausführungsbeispiels.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Füllen von
Schüttgütern in Säcke und insbesondere zum Füllen von
pulverförmigen Lebensmitteln oder dergleichen in Offensäcke. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine Tragstruktur und wenigstens einen an der Tragstruktur aufgenommenen Füllstutzen, an welchen zum Füllen ein Sack angehangen und mittels wenigstens eines Sackhalters an dem Füllstutzen gehalten wird. Die
Tragstruktur umfasst wenigstens ein Hohlprofil mit einer
wenigstens teilweise darin aufgenommenen und dort vor
Verschmutzung geschützten Steuerkomponente. Insbesondere ist in dem Hohlprofil ein Luftauslass vorgesehen, um das Hohlprofil im
Betrieb unter einen höheren Luftdruck als die Umgebung zu setzen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat viele Vorteile. Ein
erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Tragstruktur, an der der Sack während des Füllens angehangen und gehalten wird, wenigstens ein Hohlprofil umfasst. An dem Hohlprofil ist eine Steuerkomponente vor Verschmutzung geschützt aufgenommen. Möglich ist es auch, dass mehrere
Steuerkomponenten an und insbesondere in dem Hohlprofil geschützt aufgenommen sind. Dadurch, dass das Hohlprofil die
Steuerkomponente bzw. die Steuerkomponenten umgibt, können sich dort an der Steuerkomponente keine Schmutzpartikel anlagern. Das erleichtert die Reinigung erheblich, da die Steuerkomponente an sich nicht gereinigt werden muss. Es reicht aus, das insbesondere glattwandig ausgebildete Hohlprofil von außen zu reinigen.
Deshalb ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch nicht nötig, Anschlussleitungen zur Luftzufuhr oder elektrische
Anschlussleitungen oder dergleichen einzeln nebeneinander zu führen, um eine leichte Reinigung derselben zu ermöglichen, sondern eine Mehrzahl an Leitungen kann als Kabelbaum oder dergleichen auch innerhalb des Hohlprofils geführt werden. Dabei kann jede einzelne Leitung als Steuerkomponente angesehen werden.
Durch einen Luftauslass im Inneren des Hohlprofils kann gezielt ein Überdruck im Hohlprofil erzeugt werden, sodass das Eindringen von Partikeln oder Verschmutzungen in das Innere des Hohlprofils weitestgehend vermieden werden kann. Dadurch wird es nicht nötig, das Innere des Hohlprofils zu reinigen.
Insbesondere ist das Hohlprofil bzw. wenigstens ein Hohlprofil nach außen abgedichtet. Obwohl im Folgenden von "dem Hohlprofil" gesprochen wird, können auch mehrere Hohlprofile vorgesehen und gemeint sein, die jeweils eine oder mehrere Steuerkomponenten im Inneren umfassen.
Die Vorrichtung dient zum Füllen von Schüttgütern in Säcke.
Besonders bevorzugt wird die Vorrichtung zum Füllen von pulverförmigen Schüttgütern und insbesondere Nahrungsmitteln in Offensäcke eingesetzt. Dabei bestehen die Offensäcke vorzugsweise wenigstens zum Teil aus Folie. Insbesondere werden die Säcke aus einer Schlauchfolie hergestellt. Die Säcke (unter dem Begriff Sack wird im Sinne der vorliegenden Erfindung immer auch ein Offensack verstanden) sind vorzugsweise zweilagig und
peelingfähig ausgebildet, sodass nach der Entfernung einer äußeren und gegebenenfalls noch mit Verschmutzungspartikeln versehenen Lage die innere Lage verschmutzungsfrei das Innere des gefüllten Sacks schützt. Dadurch kann nach einem Transport und vor der Weiterverarbeitung die äußere Lage entfernt werden.
In allen Ausgestaltungen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Füllen von Ventilsäcken geeignet sein.
In allen Ausgestaltungen ist es besonders bevorzugt, dass das Hohlprofil nach außen abgedichtet ist.
Vorzugsweise ist in dem Hohlprofil wenigstens ein insbesondere pneumatisches Steuerventil als Steuerkomponente angeordnet.
Möglich ist es auch, dass 2 oder 3 oder mehr auch unterschiedlich angesteuerte Steuerventile als Steuerkomponenten in dem
Hohlprofil angeordnet sind. Das Hohlprofil kann beispielsweise wenigstens eine Ventilinsel mit mehreren (pneumatischen)
Steuerventilen als Steuerkomponenten umfassen. Dadurch, dass Steuerventile im Inneren des Hohlprofils geschützt angeordnet werden, können handelsübliche Steuerventile als Steuerkomponenten eingesetzt werden. Diese Steuerventile müssen nicht den erhöhten hygienischen Standards entsprechen, die außerhalb des Hohlprofils angewendet werden müssten. Auch dadurch wird der (finanzielle) Aufwand zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verringert .
In bevorzugten Weiterbildungen ist in dem Hohlprofil wenigstens eine Steuereinrichtung angeordnet bzw. untergebracht. Es ist ebenso bevorzugt, dass in dem Hohlprofil wenigstens eine
Sensoreinrichtung als Steuerkomponente angeordnet ist. Ebenso können in dem Hohlprofil auch eine oder mehrere Anschlussleitungen untergebracht sein. Dabei kann eine solche Anschlussleitung elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass elektrische und pneumatische Anschlussleitungen im Inneren des Hohlprofils untergebracht sind.
Ebenso ist es bevorzugt dass in dem Hohlprofil wenigstens eine Sensorleitung angeordnet ist. Eine solche Sensorleitung kann zu einem Sensor innerhalb des Hohlprofils führen. Möglich ist es auch, dass die Sensorleitung wieder aus dem Hohlprofil nach außen geführt wird. Die Sensorleitung kann beispielsweise mit einem Sacksensor, einem Drucksensor, einem Lagesensor, einem
Positionssensor oder einem Füllstandssensor verbunden sein.
Möglich ist es, dass wenigstens ein Sensor innerhalb des
Hohlprofils angeordnet ist. Beispielsweise kann dort ein
Drucksensor angeordnet sein, der ein Maß für den in dem
Hohlprofil herrschenden Druck erfasst. Dann kann durch den
Drucksensor gesteuert beispielsweise Luft ins Innere des
Hohlprofils geleitet werden, damit dort das Druckniveau nicht unter eine vorbestimmte Druckhöhe absinkt. Durch die Einhaltung eines bestimmten Überdrucks kann sehr zuverlässig das Eindringen von Staub oder Verschmutzungspartikeln in das Innere des
Hohlprofils verhindert werden.
In bevorzugten Weiterbildungen und Ausgestaltungen ist der
Sackhalter an dem Hohlprofil bzw. an wenigstens einem Hohlprofil befestigt. Vorzugsweise sind mehrere Sackhalter an dem Hohlprofil befestigt. Wenn der Sackhalter an dem Hohlprofil befestigt ist, kann eine Zuleitung der Anschluss- und/oder Steuerleitungen des Sackhalters einfach durch das Innere des Profils erfolgen, sodass außerhalb des Hohlprofils die Anzahl verschmutzungsfähiger
Oberflächen abnimmt. Dadurch sinkt der Reinigungsaufwand.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist der Sackhalter oder wenigstens ein Sackhalter über (wenigstens) einen Pneumatikzylinder und/oder elektrisch ansteuerbar. Eine pneumatische Ansteuerung des
Sackhalters ist unaufwendig und ermöglicht insbesondere auch bei Anwendungen mit grundsätzlich explosionsfähigen Materialien einen erheblich leichteren Aufbau, da durch das Prinzip bedingt bei pneumatischen Zylindern grundsätzlich die Gefahr eines
Funkenschlags erheblich reduziert ist.
Besonders bevorzugt ist an einen Pneumatikzylinder eine
Abluftleitung angeschlossen. Insbesondere mündet die
Abluftleitung des Pneumatikzylinders oder wenigstens eines
Pneumatikzylinders in dem Inneren eines Hohlprofils bzw. des Hohlprofils. Möglich ist es auch, dass die Abluftleitung
wenigstens einen Auslass in wenigstens einem Hohlprofil aufweist Eine solche Ausgestaltung bietet erhebliche Vorteile, da durch die Ableitung der Luft aus dem Pneumatikzylinder in das Innere des Hohlprofils dort schon für eine gewisse Luftzufuhr gesorgt wird, sodass der benötigte Überdruck gegebenenfalls allein schon durch die Abluft der Pneumatikzylinder zur Verfügung gestellt werden kann.
Ein weiterer Vorteil einer solchen Abluftleitung, die in dem Inneren des Hohlprofils mündet, besteht darin, dass Luftwirbel in der Umgebung der Vorrichtung reduziert werden, sodass die
Verschmutzungsgefahr oder die Aufwirbelung von Stäuben verhindert oder insgesamt reduziert werden kann. Das Abblasen der Luft in die Umgebung führt auch regelmäßig zu einer erheblichen
Geräuschbelastung .
In besonders bevorzugten Ausgestaltungen umfasst die Vorrichtung eine Dreheinrichtung mit einer Mehrzahl daran angeordneter
Sackhalter .
Wenn die Vorrichtung eine Mehrzahl von (an einer Dreheinrichtung angebrachten) Füllstutzen umfasst, ist die Vorrichtung dann vorzugsweise rotierbar ausgeführt. Die Dreheinrichtung kann sternförmig angeordnete Füllstutzen aufweisen, die zur Aufnahme jeweils eines Sacks dienen. Dadurch ist es möglich, mehrere Säcke gleichzeitig zu füllen. Es ist auch möglich, dass bei der
Rotation nacheinander verschiedene Stationen angefahren werden. Bei einer ersten Station kann ein Sack angehangen werden. Bei einer weiteren Station kann der Sack im Grobstrom gefüllt werden. Es können sich weitere Stationen anschließen, bei denen das Schüttgut im Grobstrom oder im Feinstrom in den Sack eingefüllt wird. An den Füllstationen oder an separaten Stationen dazwischen kann eine Verdichtung des abgefüllten Schüttguts durch
Verdichtungseinrichtungen erfolgen. Schließlich wird der Sack in der Regel verschlossen und abtransportiert.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Tragstruktur eine Mehrzahl an Hohlprofilen umfasst. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Vorrichtung eine Dreheinrichtung umfasst. Dann kann die Dreheinrichtung durch sternförmig angeordnete
Hohlprofile gebildet sein, die beispielsweise an einem zentralen (vertikalen) Hohlprofil drehbar gelagert sind.
Vorzugsweise umfasst die Dreheinrichtung eine als Hohlprofil ausgebildete zentrale Trageinheit und mehrere gegenüber der Trageinheit drehbare Hohlprofile. Die mehreren drehbaren
Hohlprofile können zentral miteinander verbunden sein und insgesamt eine zusammenhängende Struktur mit einer gemeinsamen Hohlkammer oder mit mehreren voneinander getrennten Hohlkammern bilden .
Vorzugsweise umfasst die zentrale als Hohlprofil ausgebildete Trageinheit, die auch als Tragsäule oder Säule bezeichnet werden kann, eine Drehdurchführung zu dem drehbaren Hohlprofil, um die Durchführung einer oder mehrerer Leitungen zu ermöglichen.
Vorzugsweise ist in dem zentralen (vertikalen) Hohlprofil (auch als Trageinheit bezeichnet) wenigstens eine Lagerung und/oder wenigstens ein Antriebsmotor angeordnet, um die drehbaren
Hohlprofile gegenüber der zentralen Trageinheit drehbar
anzuordnen. Der Antriebsmotor ist dabei vorzugsweise in der als Hohlprofil ausgeführten zentralen Trageinheit angeordnet. Das bietet den Vorteil, dass auch der Antriebsmotor nicht den strengen Hygienestandards genügen muss, da er im Inneren der Trageinheit geschützt aufgenommen ist und sich keine
Staubablagerungen bilden können. Generell wird durch die Reduktion oder Verhinderung von Staubablagerungen insbesondere von organischen Materialien eine Keimbildung reduziert oder verhindert .
Bei allen Ausgestaltungen mit einer Dreheinrichtung kann in dem zentralen Hohlprofil (Trageinheit) ein Schleifring und/oder ein Druckluftverteiler und/oder eine Druckluftdrehdurchführung aufgenommen sein. Durch einen Schleifring können elektrische Signale von der zentralen Trageinheit in die einzelnen
Hohlprofile übertragen werden, um Signale zu erfassen oder
Steuersignale auszugeben. Über einen Druckluftverteiler können einzelne pneumatische Zylinder oder dergleichen mit Druckluft versorgt werden. Außerdem kann über die Druckluftversorgung gegebenenfalls auch der Innendruck in den Hohlprofilen
eingestellt werden.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Trageinheit bzw. das zentrale Hohlprofil über wenigstens einen als Hohlprofil ausgebildeten (abgedichteten und etwa oder im Wesentlichen horizontal verlaufenden) Kanal mit einer Versorgungsstation verbunden ist. Dadurch kann über den als Hohlprofil ausgebildeten Kanal eine geschützte Aufnahme von Druckluft- und/oder
Vakuumleitungen und/oder stromführenden Leitungen wie
Sensorleitungen oder der Stromversorgung erfolgen. Der nach außen abgedichtete Kanal nimmt Steuerkomponenten in Form von z. B.
Anschlussleitungen geschützt auf, sodass auch hier keine
Verschmutzung erfolgen kann.
In bevorzugten Ausgestaltungen weist wenigstens ein Hohlprofil an seiner Oberseite (im montierten Zustand) abgeschrägte Dachseiten auf. Die Ausgestaltung der Oberseite ist derart, dass dort eventuell auftreffende Schmutzpartikel durch die Neigung bedingt von selbst abrutschen und sich jedenfalls dort nicht ansammeln. Der Winkel der schrägen Dachseiten zur Horizontalen ist
vorzugsweise größer als 20° oder 30° und kann 45° oder 60° oder dergleichen betragen. In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Vorrichtung wenigstens eine Sackzufuhr, wenigstens eine Produktzufuhr, wenigstens eine Sackschließstation und wenigstens eine Sackabfuhr umfasst. Die Sackzufuhr kann als Sackbildungsstation oder als Sackherstellungsstation ausgebildet sein und zur Herstellung von Säcken aus Schlauchfolie dienen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können hohe und höchst hygienische Standards eingehalten werden. Gleichzeitig ist der Aufbau der Vorrichtung einfach. Die Vorrichtung ermöglicht eine leichte Reinigung. Im Inneren der Hohlprofile können
standardisierte und somit kostengünstige Steuerkomponenten eingesetzt und verbaut werden, da diese nicht die hohen
hygienischen Standards erfüllen müssen.
Im Inneren des Hohlprofils oder der Hohlprofile können die
Zufuhr- und Abfuhrleitungen für die Pneumatik (Pneumatikzylinder) vor Verschmutzung geschützt untergebracht werden.
Als Steuerkomponente kann in das Hohlprofil auch ein Ventil oder ein Antrieb eingebaut werden. Auch andere elektrische oder pneumatische oder sonstige Leitungen können dort (gemeinsam) verlegt werden.
Die Abluft eines oder mehrerer Pneumatikzylinder kann im Inneren des Hohlprofils (oder der Hohlprofile) wenigstens teilweise abgelassen werden. Dadurch wird die Geräuschentwicklung
reduziert. Außerdem wird ein Überdruck in den Hohlprofilen bzw. in dem Maschinenrahmen erzeugt. Bei drehenden Maschinen werden die drehenden Hohlprofile, die vorzugsweise als Drehkreuz ausgebildet sind, gegebenenfalls auch mit Druckluft versorgt, um auch dort einen Überdruck zu überzeugen, wenn dies sinnvoll ist. Eine Luftzufuhr von dem stationären auf den drehenden Teil einer Dreheinrichtung kann durch eine Hohlwelle erfolgen. Insbesondere wird die Hohlwelle mit dem stationären Teil über einen
Schleifringkörper für elektrische Signale und/oder einer
Drehdurchführung für z. B. Druckluft verbunden. Eine andere erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Füllen von Schüttgütern in Säcke. Die Vorrichtung umfasst eine
Rahmenstruktur oder Tragstruktur und wenigstens einen
insbesondere an der Rahmenstruktur oder Tragstruktur
aufgenommenen Füllstutzen. Zum Füllen wird ein Sack an dem
Füllstutzen angehangen. Vorzugsweise wird der Sack mittels wenigstens eines Sackhalters an dem Füllstutzen gehalten. Die Rahmenstruktur oder Tragstruktur umfasst wenigstens ein
Hohlprofil. In dem Hohlprofil ist wenigstens ein Luftauslass eines pneumatischen Bauteils vorgesehen, um Abluft des wenigstens einen pneumatischen Bauteils in dem Hohlprofil abzulassen.
Vorzugsweise ist wenigstens ein pneumatisches Bauteil als
Pneumatikzylinder ausgeführt. Die Rahmenstruktur ist insbesondere als Tragstruktur ausgebildet und dient zum Halten wenigstens eines Füllstutzens.
Durch einen Luftablass pneumatischer Bauteile in einem Hohlprofil (oder in mehreren Hohlprofilen) bzw. in der Rahmenstruktur der Vorrichtung kann eine erhebliche Schallreduktion und
Geräuschbelastung erreicht werden. Die akustische Emission einer mit z. B. pneumatischen Greifern oder Sackhaltern ausgerüsteten Vorrichtung wird erheblich reduziert. Die Lärmbelastung der Umgebung kann verringert werden.
Vorzugsweise wird an einem Hohlprofil ein Auslass nach außen vorgesehen. Es kann ein Schalldämpfer oder es können
schalldämpfende Elemente in dem Hohlprofil oder an dem Auslass vorgesehen sein, um die Geräuschbelastung noch weiter zu
reduzieren. In allen Ausgestaltungen kann evtl. überschüssige Luft, die über das erforderliche Druckniveau hinaus nicht erforderlich ist über die Kabeltrassen nach außen in die Umgebung (auch insbesondere außerhalb des AufStellraumes) abgegeben werden .
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass im Inneren des Hohlprofils im Betrieb ein Überdruck von wenigstens 0,5 mbar eingestellt wird. Insbesondere wird im Inneren der Rahmenstruktur bzw. des Hohlprofils ein Überdruck gegenüber der Umgebung zwischen etwa 0,5 mbar und 30 mbar und vorzugsweise zwischen 0,5 mbar und 18 mbar eingestellt. Meist wird ein Überdruck von nicht mehr als 5 mbar oder 10 mbar eingestellt.
Insbesondere kann eine Weiterbildung dieser anderen erfindungsgemäßen Vorrichtung auch alle Merkmale des Anspruchs 1 aufweisen. Bevorzugte Weiterbildungen weisen Merkmale wenigstens eines (oder einiger oder fast aller oder aller) Unteransprüche 2 bis 19 auf. In bevorzugten Weiterbildungen kann eine solche Vorrichtung einzelne oder alle Merkmale aller anderen zuvor beschriebenen Ausgestaltungen aufweisen.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird.
In den Figuren zeigen:
Figur 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2 eine schematische perspektivische Ansicht der
Tragstruktur der Vorrichtung aus Figur 1;
Figur 3 eine Seitenansicht aus Figur 2;
Figur 4 einen Schnitt durch die Darstellung von Figur 2; und Figur 5 eine Querschnittsansicht aus Figur 2 von unten.
Mit Bezug auf die beiliegenden Figuren wird im folgenden eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 erläutert, die als vollständige FFS-Anlage ausgeführt sein kann und eine Sackzufuhr 50 umfassen kann, an der einzelne Offensäcke 2 aus einer Folienrolle 51 gebildet werden. Möglich ist es auch, dass einzelne vorgefertigte Säcke zugeführt werden. Die Vorrichtung 1 kann in einem separaten Raum aufgestellt sein. In den Kabel- und Schlauchkanälen 41 werden hier die Anschlussleitungen geschützt nach außen zu
Steuerschränken in einem Raum oberhalb der Vorrichtung 1 geführt. Dort müssen die bei der Vorrichtung 1 erforderlichen hygienischen und gegebenenfalls Explosionsschutzbedingungen nicht erfüllt werden .
Die Vorrichtung 1 ist als rotierende Anlage ausgeführt und umfasst hier eine Tragstruktur 3 mit einer daran vorgesehenen drehbaren Dreheinrichtung 15, an der hier vier Füllstutzen 4 ausgebildet sind, die jeweils zur Aufnahme eines Sacks bzw.
Offensacks dienen. Durch die Sackhalter 4 wird an einer
Füllstation für den Grobstrom 42 der Großteil des abzufüllenden Nahrungsmittels in den Offensack 2 eingefüllt. Hier erfolgt der Füllvorgang im Differenzialwiegeverfahren . Möglich ist es aber auch, einen Abfüllvorgang nach dem Bruttoverfahren oder dem
Nettoverfahren durchzuführen, wobei beim Bruttoverfahren der Sack während des Füllvorgangs gewogen wird und wobei beim
Nettoverfahren das abzufüllende Schüttgut zunächst abgemessen wird und anschließend in den Sack eingefüllt wird.
Nach der Füllstation mit dem Grobstrom 42 schließt sich bei dem nächsten Takt die Füllstation für den Feinstrom 43 an. An den Füllstationen 42 und 43 können Verdichtungseinrichtungen
vorgesehen sein, die vor, während oder nach dem jeweiligen
Füllvorgang das Schüttgut in dem Offensack 2 verdichten. Nach der Füllstation mit dem Feinstrom 43 wird in der folgenden
Sackschließstation 44 der noch oben offene Offensack verschlossen und es schließt sich die Sackabfuhr 45 an.
Die Tragstruktur 3 umfasst mehrere Hohlprofile 10, 11, 12 und 13, in denen Steuerkomponenten 20 angeordnet sind. Wenigstens eines der Hohlprofile 10 ist im Inneren mit einem Luftauslass 8 ausgerüstet, sodass das Innere des Profils 10 unter Überdruck im Vergleich zur Umgebung setzbar ist.
Durch einen Überdruck in einem Hohlprofil 10 wird der Eintritt von Partikeln oder Schmutz in das Innere des Hohlprofils
zuverlässig verhindert, da durch etwaige Spalte oder Austrittsöffnungen des an sich abgedichteten Hohlprofils 10 ein Luftstrom austritt, der den Eintritt von Staub oder Schmutz in das Innere des Hohlprofils 10 verhindert.
Figur 2 zeigt eine vergrößerte schematische perspektivische Ansicht der Tragstruktur 3 aus Figur 1. Die Tragstruktur 3 kann insgesamt auch als eigenständige Vorrichtung 1 verwendet werden. Die Tragstruktur 3 wird in der Regel ortsfest auf dem Boden montiert und kann über einen oder mehrere als Hohlprofil
ausgeführte Kanäle 13 verfügen. In den auf Bodenhöhe angeordneten Kanälen 13 können Anschlussleitungen für Druckluft oder auch elektrische Anschlussleitungen geschützt zugeführt werden.
Die Tragstruktur umfasst des Weiteren ein zentrales und hier vertikal ausgerichtetes Hohlprofil 11 als Trageinheit. Die
Trageinheit 11 trägt die Dreheinrichtung 15 mit hier vier um eine zentrale Achse drehbaren Füllstutzen 4.
Auch die Dreheinrichtung 15 umfasst eine Mehrzahl von
Hohlprofilen 12, die die zentrale Drehachse mit den einzelnen Füllstutzen 4 verbinden. Die Hohlprofile 12 der Dreheinrichtung 15 dienen ebenfalls zur Aufnahme von Anschlussleitungen, um die Pneumatikzylinder 7 der Sackhalter 5, 6 der Füllstutzen 4 mit Druckluft zu versorgen.
Möglich ist es auch, dass die Sackhalter 5, 6 elektrisch
angetrieben werden. Dann sind in den Hohlprofilen 12 der
Dreheinrichtung 15 elektrische Anschlussleitungen zum Antrieb der Sackhalter 5, 6 verlegt. Außerdem können weitere Leitungen in den Hohlprofilen 12 verlegt werden. Die pneumatischen oder
elektrischen Leitungen in den Hohlprofilen 12 sind
Steuerkomponenten 20 und werden in den jeweiligen Hohlprofilen 12 vor Verschmutzung sicher geschützt.
Das zentrale und hier vertikal ausgerichtete Hohlprofil 11 als Trageinheit trägt die Dreheinrichtung 15 und somit während des Füllvorgangs auch die zu füllenden Offensäcke 2. Die Trageinheit 11 bzw. das zentrale Hohlprofil 11 weist aber hier größere Außenabmessungen auf als für die reine Stabilität der
Tragstruktur 3 nötig wäre. Das liegt hier unter anderem daran, dass im Inneren des Profils 11 Steuerkomponenten 20 untergebracht sind, die bei der Erörterung von Figur 4 noch näher beschrieben werden .
Wie in Figur 2 klar erkennbar ist, ist die Oberseite der
einzelnen Hohlprofile 10 bis 13 jeweils abgeschrägt oder
dachartig ausgebildet. Dabei sind an den Hohlprofilen 13 auf der Oberseite 16 jeweils schräg verlaufende Dachseiten 17, 18 vorgesehen, sodass von oben darauf fallende Schmutzpartikel tendenziell nach unten weitergeleitet werden. Auch die
Hohlprofile 12 der Dreheinrichtung 15 weisen auf ihrer Oberseite abgeschrägte Dachseiten auf, um die Ablagerung von Staub und Schmutz dort zu reduzieren.
Figur 3 zeigt eine Seitenansicht der Tragstruktur 3 aus Figur 2, wobei an dem vertikalen Hohlprofil 11 als Trageinheit eine
Wartungstür 14 erkennbar ist, die bei der Montage oder bei einer späteren Wartung geöffnet werden kann, um Steuerkomponenten 20 im Inneren des Profils 11 zu warten oder auszutauschen. Schematisch ist in Figur 3 ein Offensack 2 an einem Füllstutzen 4 anhängend eingezeichnet. Durch das Innere des Hohlprofils 13 als Kanal am unteren Ende des Hohlprofils 11 als Trageinheit kann eine der Steuerkomponenten 20 im Inneren des Profils 11 erkannt werden.
Figur 4 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der Tragstruktur 3, wobei die einzelnen Hohlprofile 10 bis 13 geschnitten dargestellt sind .
Durch die Hohlprofile 13 können pneumatische Anschlussleitungen 23 und auch elektrische Anschluss- und Steuerleitungen 24 in die Tragstruktur 3 eingeleitet werden. Durch die geschützte Aufnahme in dem Kanal bzw. dem Hohlprofil 13 kann eine Verschmutzung der einzelnen Leitungen 23, 24 zuverlässig verhindert werden, sodass eine Reinigung der einzelnen Leitungen 23, 24 im Normalfall im Betrieb nicht erforderlich ist. Im Inneren des vertikalen Hohlprofils 11, das als Trageinheit für die Dreheinrichtung 15 dient, sind mehrere Steuerkomponenten 20 aufgenommen. So wird im Inneren des Hohlprofils 11 der
elektrische Motor als Antrieb 22 für die Dreheinrichtung 15 aufgenommen. Der Elektromotor 22 wird hier durch die ebenfalls im Inneren des Hohlprofils 11 angeordnete Steuereinrichtung 25 gesteuert. Es ist möglich, im Inneren des Profils 11
beispielsweise eine Sensoreinrichtung 27 wie einen Drucksensor anzuordnen, um den im Inneren des Hohlprofils 11 vorherrschenden Innendruck zu erfassen. Der Drucksensor oder andere Sensoren können über Sensorleitungen 28 an die Steuereinrichtung 25 angeschlossen sein.
Die Druckluftversorgung erfolgt über die Leitung 32 durch das Hohlprofil des Kanals 13. An der Drehdurchführung mit dem
Schleifring 30 wird die Druckluftversorgung über die Leitung 46 durch die Hohlwelle 9 zu der mitdrehenden Ventilinsel 26 geleitet und versorgt die Ventilinsel 26 mit Druckluft. Die einzelnen Pneumatikzylinder 7 werden jeweils über zwei Steuerventile 21 gesteuert und können durch Druckluft in die eine oder andere Endstellung überführt werden.
Dabei ist jeder Pneumatikzylinder 7 über zwei Leitungen 23 und 24 angeschlossen. Jede Leitung 23 und 24 dient als Zuluftleitung und Abluftleitung, je nach Schaltzustand der zugehörigen
Steuerventile. Die durch eine Leitung zugeführte Druckluft wird nach Umschaltung durch dieselbe Leitung nach Umschaltung wieder zurückgeführt und kann durch ein dann geöffnetes Steuerventil als Abluft durch einen Luftauslass in das Innere des Hohlprofils abgeleitet werden.
Die Stromversorgung erfolgt über die Leitung 47. Weitere
Leitungen zur Steuerung sind vorgesehen, im Einzelnen aber nicht näher dargestellt oder bezeichnet.
Der Innendruck wird vorzugsweise derart gesteuert, dass der Innendruck im Betrieb regelmäßig höher ist als der atmosphärische Umgebungsdruck. Durch ein Druckgefälle von Inneren des Hohlprofils nach außen hin wird zuverlässig der Eintritt von Schmutz und Staub in das Innere des Hohlprofils 11 verhindert.
Des weiteren sind im Inneren der als Hohlprofil 11 ausgebildeten Trageinheit Lager 19 für die Hohlwelle 9 der Dreheinrichtung 15 befestigt. Außerdem ist dort mindestens eine Ventilinsel 26 mit mehreren pneumatischen Steuerventilen 21 untergebracht, mit der eine Ansteuerung der verschiedenen Sackhalter 5, 6 der jeweiligen Füllstutzen 4 erfolgt. Dabei sind jeweils pneumatische
Druckluftleitungen 23 und 24 zu den einzelnen Sackhaltern vorgesehen. Durch diese Luftleitungen 23, 24 wird die Druckluft auch wieder zurückgeführt und als Abluft 8 an der mitdrehenden Ventilinsel 26 in das Innere des Hohlprofils 10 abgelassen, wenn der Sackhalter 5, 6 von Halten auf Öffnen oder umgekehrt
umgeschaltet wird. Oder es erfolgt eine zentrale
Druckluftversorgung und in den Hohlprofilen 12 der
Dreheinrichtung 15 sind Steuerventile untergebracht, mit denen eine Ansteuerung der Pneumatikzylinder 7 der Sackhalter 5, 6 erfolgt .
Die Abluft der Pneumatikzylinder 7 wird hier zurückgeführt und über einen oder mehrere Luftauslässe 8 in einem oder mehreren der Hohlprofile 10 abgegeben. Dadurch wird die Geräuschbelastung in der Umgebung der Vorrichtung 1 reduziert. Außerdem wird in den Profilen 10 bis 13 dadurch ein Überdruck aufgebaut, sodass gegebenenfalls keine weitere Zusatzluft in den Profilen 10 bis 13 ausgegeben werden muss, um den nötigen oder gewünschten Überdruck im Inneren der Hohlprofile 10 bis 13 während des Betriebs aufrechtzuerhalten .
Schematisch eingezeichnet ist in Figur 4 ein Luftauslass 8 an dem vertikalen Hohlprofil 11 als Trageinheit für die Dreheinrichtung 15. Der Luftauslass 8 gibt die Luft eines oder mehrerer Greifer 5, 6 ab, wenn diese betätigt wurden.
Im Füllstutzen ist eine Trennwand ausgebildet. Durch das Innere der Trennwand werden Luftleitungen geführt, durch die die
Pneumatikzylinder der Sackhalter 6 mit Druckluft versorgt werden. Zudem wird durch die Leitung 29 Druckluft zu dem Füllstutzen geleitet und kann dort durch eine darin vorgesehene Bohrung 48 als Sackerkennung nach außen in Richtung des Sackhalters 6 austreten .
Wenn sich ein Sack korrekt auf dem Füllstutzen befindet, wird die Öffnung verschlossen und der entstehende Überdruck sensiert. Erst dann wird der Füllvorgang freigegeben. Bevorzugt wird an zwei gegenüberliegenden Wandungen die Sackwandung durch die
Sackerkennung 48 erkannt.
Figur 5 zeigt schließlich eine geschnittene Unteransicht der Dreheinrichtung 15, wobei die hier schwenkbaren Greifer 5, 6, die jeweils über einen Pneumatikzylinder 7 angesteuert werden und der hier sechseckige Sackhalter 4 von unten zu erkennen sind. Die Zuleitung der Anschlussleitungen erfolgt durch die Hohlprofile 10. Die Versorgung mit Luft und Strom erfolgt über die Hohlwelle 9, um die die Dreheinrichtung 15 drehbar gelagert ist.
Die Erfindung stellt eine vorteilhafte Vorrichtung 1 zur
Verfügung, bei der Steuerkomponenten 20 wie Anschlussleitungen und pneumatische Steuerventile im Inneren der Hohlprofile 10 untergebracht sind. Dadurch können mehrere Leitungen gemeinsam im Inneren des Hohlprofils verlegt werden. Außerdem können
kostengünstige Standardbauteile als elektrischer Antrieb oder als Pneumatikventil eingesetzt werden, die nicht den erhöhten
Hygieneanforderungen bei der Abfüllung von Nahrungsmitteln genügen müssen.
Entsprechend dieser prinzipiellen Ausgestaltung können auch andere Baugruppen wie z. B. eine Hubeinrichtung für einen
Rütteltisch, der während der Abfüllung von unten unter den Sack angehoben wird sinngemäß mit innenliegenden Antriebs- und
Steuerkomponenten ausgeführt werden. Bezugs zeichenl
1 Vorrichtung 26 Ventilinsel
2 Sack 27 Sensoreinrichtung
3 Tragstruktur 28 Leitung
4 Füllstutzen 29 Leitung
5 Sackhalter 30 Schleifring
6 Sackhalter 31 Druckluftverteiler
7 Pneumatikzylinder 32 Leitung
8 Luftauslass 40 VersorgungsStation
9 Hohlwelle 41 Kabel- und Schlauchkanal
10 Hohlprofil 42 Produktzufuhr
11 Hohlprofil, Trageinheit 43 Produktzufuhr
12 Hohlprofil 44 SackschließStation
13 Hohlprofil, Kanal 45 Sackabfuhr
14 Tür 46 Leitung
15 Dreheinrichtung 47 Leitung
16 Oberseite 48 Sackerkennung
17 Dachseite 50 Sackzufuhr
18 Dachseite 51 Folienrolle
19 Lagerung
20 Steuerkomponente
21 Steuerventil
22 Antrieb
23 Leitung
24 Leitung
25 Steuereinrichtung

Claims

Ansprüche :
1. Vorrichtung (1) zum Füllen von Schüttgütern in Säcke (2) und insbesondere zum Füllen von pulvertörmigen Lebensmitteln in Offensäcke mit einer Tragstruktur (3) und wenigstens einem an der Tragstruktur (3) aufgenommenen Füllstutzen (4), an welchen zum Füllen ein Sack (2) angehangen und mittels wenigstens eines Sackhalters (5, 6) an dem Füllstutzen (4) gehalten wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragstruktur (3) wenigstens ein Hohlprofil (10, 11) mit einer wenigstens teilweise darin aufgenommenen und dort vor Verschmutzung geschützten Steuerkomponente (20) umfasst, und dass in dem Hohlprofil (10) ein Luftauslass (8)
vorgesehen ist, um das Hohlprofil (10) im Betrieb unter einen höheren Luftdruck als die Umgebung zu setzen.
2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das
Hohlprofil (10) nach außen abgedichtet ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Hohlprofil (10) wenigstens ein Steuerventil (21) als Steuerkomponente (20) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Hohlprofil (10) wenigstens eine Ventilinsel (26) mit mehreren Steuerventilen (21) als Steuerkomponenten angeordnet ist .
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Hohlprofil (10) eine Steuereinrichtung (25) als
Steuerkomponente und/oder eine Sensoreinrichtung (27) als Steuerkomponente angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Hohlprofil (10) wenigstens eine Anschlussleitung (23, 24) als Steuerkomponente untergebracht ist.
7. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei
wenigstens eine Anschlussleitung (23) elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Hohlprofil (10) wenigstens eine Sensorleitung (28) untergebracht ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Sackhalter (5, 6) an dem Hohlprofil (10) befestigt ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Sackhalter (5, 6) über einen Pneumatikzylinder (7) und/oder elektrisch ansteuerbar ist.
11. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine
Abluftleitung (29) des Pneumatikzylinders (7) in dem
Hohlprofil (10) mündet.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine Dreheinrichtung (15) mit einer Mehrzahl daran angeordneter Füllstutzen (4) .
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Tragstruktur (3) eine Mehrzahl an Hohlprofilen (11, 12) umfasst .
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dreheinrichtung (15) ein als Trageinheit (11)
ausgebildetes zentrales Hohlprofil (11) und mehrere gegenüber dem zentralen Hohlprofil (11) drehbare Hohlprofile (12) umfasst .
15. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei in dem zentralen Hohlprofil (11) eine Lagerung und/oder ein
Antriebsmotor (22) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem zentralen Hohlprofil (11) ein Schleifring (30) und/oder ein Druckluftverteiler (31) und/oder eine Drehdurchführung für ein pneumatisches oder hydraulisches Fluid aufgenommen ist .
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zentrale Hohlprofil (11) über wenigstens einen als
Hohlprofil ausgebildeten Kanal (13) mit einer
Versorgungsstation (40) verbunden ist.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Hohlprofil (12, 13) an seiner Oberseite (16) schräge Dachseiten (17, 18) aufweist.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
umfassend eine Sackzufuhr (50) und wenigstens eine
Produktzufuhr (42, 43) und wenigstens eine Sackschließstation (44) und eine Sackabfuhr (45) .
20. Vorrichtung (1) zum Füllen von Schüttgütern in Säcke (2) mit einer Rahmenstruktur (3) und wenigstens einem Füllstutzen (4), an welchen zum Füllen ein Sack (2) angehangen und mittels wenigstens eines Sackhalters (5, 6) an dem
Füllstutzen (4) gehalten wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rahmenstruktur (3) wenigstens ein Hohlprofil (10, 11) umfasst, und dass in dem Hohlprofil (10) wenigstens ein Luftauslass (8) wenigstens eines pneumatischen Bauteils (7) vorgesehen ist, um Abluft wenigstens eines pneumatischen Bauteils in das Hohlprofil (10) abzulassen.
EP17825406.6A 2016-12-08 2017-12-08 Vorrichtung zum füllen von schüttgütern in offensäcke Active EP3551353B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016123810.4A DE102016123810A1 (de) 2016-12-08 2016-12-08 Vorrichtung zum Füllen von Schüttgütern in Offensäcke
PCT/EP2017/081988 WO2018104509A2 (de) 2016-12-08 2017-12-08 Vorrichtung zum füllen von schüttgütern in offensäcke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3551353A2 true EP3551353A2 (de) 2019-10-16
EP3551353B1 EP3551353B1 (de) 2021-11-17

Family

ID=60935780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17825406.6A Active EP3551353B1 (de) 2016-12-08 2017-12-08 Vorrichtung zum füllen von schüttgütern in offensäcke

Country Status (7)

Country Link
US (1) US12043422B2 (de)
EP (1) EP3551353B1 (de)
CN (1) CN110035838B (de)
CA (1) CA3044549C (de)
DE (1) DE102016123810A1 (de)
ES (1) ES2905577T3 (de)
WO (1) WO2018104509A2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019119322A1 (de) * 2019-07-17 2021-01-21 Behn & Bates Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Abfüllsystem und Verfahren zum Befestigen von Säcken

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE75336C (de) F. SCHWED in Nürnberg, Jacobstr. 12 Befestigung für Rollvorhänge
US2133367A (en) * 1936-12-28 1938-10-18 Liquid Carbonic Corp Method of charging containers with inert gas and materials
US2443182A (en) * 1944-01-12 1948-06-15 Clarence F Carter Apparatus for filling containers employing vacuum and mechanical feeders
US2634894A (en) * 1948-04-05 1953-04-14 Gen Mills Inc Powder handling device with protected driving mechanism
US2942761A (en) * 1958-03-17 1960-06-28 Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F Dispensing machine
DE2529859A1 (de) * 1974-08-09 1976-02-19 Crane Air Trac Inc Belueftungssystem fuer laufkrankabinen, abzugshauben und dergleichen
DE3640520A1 (de) 1986-11-27 1988-06-09 Rovema Gmbh Verfahren zum dosieren und verpacken von schuettfaehigen guetern und verpackungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE3818910A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-14 Haver & Boecker Vorrichtung zum fuellen und verschliessen von offenen saecken
US6142169A (en) * 1997-03-28 2000-11-07 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Sterile tank venting system for a filling machine
DE29803070U1 (de) * 1998-02-23 1998-11-05 Sandi, Roland, Meggen Saugkopf für Sackentleerungsvorrichtung
ITBO20020523A1 (it) * 2002-08-05 2004-02-06 Azionaria Costruzioni Acma Spa Macchina per il riempimento di contenitori.
DE10314634A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-14 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag, Patentabteilung Spülbares Huborgan
DE10346881A1 (de) * 2003-10-09 2005-05-04 Haver & Boecker Anlage zum Füllen und Verschließen von offenen Kunststoffsäcken
DE10359779B4 (de) * 2003-12-19 2006-03-16 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Füllelement einer Füllmaschine
ATE430698T1 (de) 2005-03-30 2009-05-15 F B R Elpo Societa Per Azioni Maschine zum füllen von abgedichteten weichen behältern in einer aseptischen umgebung und verfahren zu ihrem füllen
CN2841503Y (zh) * 2005-11-10 2006-11-29 卢绪首 粉料称重全自动包装机
CN200978011Y (zh) 2006-09-26 2007-11-21 珠海天威技术开发有限公司 粉体灌装机
DE102007015251A1 (de) * 2007-03-27 2008-10-09 Windmöller & Hölscher Kg Maschine zum Füllen und Schließen von Säcken
JP4448871B2 (ja) * 2007-07-30 2010-04-14 大和製衡株式会社 定量充填装置
US8556620B2 (en) * 2008-04-18 2013-10-15 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Method and apparatuses
DE202009000927U1 (de) * 2009-01-24 2009-04-09 Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH Rahmenprofil für einen Gestellrahmen
DE102013110016A1 (de) * 2013-09-12 2015-03-12 Khs Gmbh Drehdurchführung sowie Vorrichtung zur Behandlung und/oder zum Transport von Behältern mit einer solchen Drehdurchführung
CN203664331U (zh) 2013-12-11 2014-06-25 蚌埠市和平乳业有限责任公司 一种乳制品灌装台防污装置
DE102014113859A1 (de) 2014-09-24 2016-03-24 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung und Verfahren zum Füllen von Offensäcken
BE1024099B1 (nl) * 2015-01-07 2017-11-16 Nv Michel Van De Wiele Gaapvormingsinrichting met ventilatie-inrichting
DE102015223525A1 (de) * 2015-11-27 2016-11-03 Voith Patent Gmbh Messvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018104509A3 (de) 2018-08-02
CN110035838A (zh) 2019-07-19
EP3551353B1 (de) 2021-11-17
CA3044549A1 (en) 2018-06-14
US20190322395A1 (en) 2019-10-24
US12043422B2 (en) 2024-07-23
CN110035838B (zh) 2022-04-08
DE102016123810A1 (de) 2018-06-14
CA3044549C (en) 2023-10-17
ES2905577T3 (es) 2022-04-11
WO2018104509A2 (de) 2018-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2920079B1 (de) Vorrichtung zum verarbeiten von offenen säcken
EP2707289B1 (de) Rotierbare packmaschine und verfahren zum füllen von offenen säcken
EP2015996A1 (de) Verpackungsmaschine, insbesondere umfassend eine tiefziehmaschine
WO2015003852A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum auffalten, befüllen und verschliessen von packungsmänteln
EP4149848A1 (de) Packmaschine und verfahren zum betreiben
DE102005047427B3 (de) Vorrichtung zum Sterilisieren kontinuierlich hintereinander transportierter Behälter
EP2288546A1 (de) Rotierbare packmaschine
WO2017072353A2 (de) Vorrichtung zum befüllen von behältern mit einem füllprodukt
DE602004005339T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur abdeckung des raums einer verpackungsmaschine
EP3551353B1 (de) Vorrichtung zum füllen von schüttgütern in offensäcke
DE3509711C2 (de) Vorrichtung zur Zufuhr von Zigaretten zur Umhüllungsstrecke einer Verpackungsmaschine
DE102008050729A1 (de) Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Schüttgütern in Säcke
EP1480880B1 (de) Blister-verpackungsmaschine
EP4149847B1 (de) Reinigungsvorrichtung und verfahren zum reinigen
WO2021228818A1 (de) Packmaschine und verfahren zum betreiben
EP2883526A1 (de) Verarbeitungssystem für Pulver und Verfahren zur Verarbeitung von Pulver
EP1758691B1 (de) Verfahren und apparatur für den phasenwechsel in einem isolator
EP3231716A1 (de) Fülleinrichtung für eine packmaschine
DE102005062715A1 (de) Vorrichtung zur Unterbrechung eines kontinuierlichen Produktstroms einer Rundläuferpresse
DE3023356A1 (de) Einrichtung zur unterdrueckung der staubentwicklung bei zellenrad-blasversatzmaschinen
EP1607139B1 (de) Vorrichtung und Verfahren für das Beschichten von Tabletten mittels einer rotierenden Trommel
EP2228305B1 (de) Verfahren zum Befüllen von Gebinden mit Trockeneisteilchen
DE102009046069A1 (de) Fördersystem für eine Rotationsdruckmaschine
DE3809355C2 (de)
DE202018002318U1 (de) Kapselentstauber zum Entstauben von Kapseln und Kapselfüll- und Verschließmaschine mit einem Kapselentstauber

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190704

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200908

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210611

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017012065

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1447626

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211215

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2905577

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220317

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220317

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220217

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220329

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017012065

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211208

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211208

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20171208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211117

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251218

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251215

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20251217

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20251223

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20260119

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251222

Year of fee payment: 9