EP3561214A1 - Système comprenant un tube d'enroulement d'un volet roulant et un verrou et installation de volet roulant comprenant un tel système - Google Patents

Système comprenant un tube d'enroulement d'un volet roulant et un verrou et installation de volet roulant comprenant un tel système Download PDF

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EP3561214A1
EP3561214A1 EP19171297.5A EP19171297A EP3561214A1 EP 3561214 A1 EP3561214 A1 EP 3561214A1 EP 19171297 A EP19171297 A EP 19171297A EP 3561214 A1 EP3561214 A1 EP 3561214A1
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EP
European Patent Office
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tube
last link
link
last
shutter
Prior art date
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Application number
EP19171297.5A
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German (de)
English (en)
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EP3561214B1 (fr
Inventor
Alain Jeunot
Jean-Marie Allemand
Sébastien Brogly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
Publication of EP3561214A1 publication Critical patent/EP3561214A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/86—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening

Definitions

  • the present invention relates to a lock system comprising a winding tube of a shutter and a latch.
  • Roller shutters are used at the openings of buildings, such as windows. They are mainly used to adjust the brightness inside a room by adjusting the height of the shutter or, depending on the model, tilting the apron blades.
  • a rolling shutter installation generally comprises a trunk disposed in the upper part of the opening.
  • a winding tube of the flap is disposed in this trunk.
  • the invention relates more particularly to the mechanical connection between the rolling shutter deck and the roller shutter rolling tube.
  • Roller shutters are relatively vulnerable to burglary attempts. With basic models, it is usually enough for burglars to pass the hand or a fine tool under the last blade to lift the roller shutter and access the window, this is why some roller shutter installations, including those of individual houses and apartments on the ground floor include what is called a lock.
  • the lock is a device that automatically prevents the deck from being raised from the fully lowered position, by an external action (attempted break-in for example) other than a normal action on the operating device (winch or motor). Thanks to the presence of these locks, the shutters can be used as a means of protection preventing an intrusion into the building.
  • the maintenance of the link on the shaft can also be achieved without insert by a dovetail interface that can be clipped.
  • FR 2 831 596 A1 discloses a system in which the latch comprises three articulated links, among which a first link is configured to be attached to an upper blade of the shutter and a last link is configured to be attached to the outer surface of the tube, the last link and the tube including forms adapted to fit the last link on the outer surface of the tube.
  • the winding tube is provided with a single groove, having an undercut shape for securing with the last link of the lock.
  • the last link comprises two locking pins mounted on spring and the tube defines two openings shaped to receive these locking elements.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a new system, in which the lock and the tube are simpler to manufacture and in which the connection between the tube and the lock is sufficiently resistant, a mechanical point of view, for the application concerned.
  • the invention relates to a system comprising a winding tube of a rolling shutter and a connection lock between the tube and the flap, the latch comprising at least two articulated links, among which a first link is configured to be attached to an upper blade of the flap and a last link is configured to be fixed on the outer radial surface of the tube, the last link and the tube comprising shapes adapted to fit a first portion of the last link on the outer radial surface of the tube.
  • the last link also comprises a second portion, curved, whose radius of curvature in the non-deformed state is less than the maximum radius of the outer radial surface of the tube, so that this second portion is elastically deformed during assembly of the lock around the tube and is fixed by clamping around the tube.
  • the first portion of the last link is connected to the tube by a dovetail connection.
  • the invention reinforces the strength of the connection between the lock and the tube by providing an elongated portion which will come to tighten around the tube. Indeed, since this elongated portion has a smaller radius of curvature than that of the tube, it will deform elastically during assembly. Thus, the constituent material of this elongate portion will seek to return to its original shape and thus to tighten the tube. This is called a clamping fixture. This portion is not complicated to manufacture because it is simply a modification of the geometry of the tube link. The dovetail connection is effective without the need to combine two rings around the winding tube.
  • the proposed principle allows a connection between the lock and the tube without insert.
  • the holding of the lock on the tube is directly ensured by the intrinsic shape of the tube link, which "clippes" directly on the tube, and which allows its interface in direct connection with the tube, rigidly thanks to the connection tail d dovetail, and in both directions of maneuvering.
  • the invention also relates to a shutter installation comprising such a system.
  • FIG. 1 to 3 On the Figures 1 to 3 is shown a system comprising a winding tube 4 of a roller shutter and a latch 2 connecting the tube 4 and the flap apron T.
  • this system comprises two identical bolts 2, only one is shown on the figures.
  • this system includes spare parts of a roller shutter installation (not shown in full therefore).
  • this system includes spare parts of a roller shutter installation (not shown in full therefore).
  • the latch 2 comprises at least two articulated links 2a and 2c, among which a first link 2a is configured to be attached to an upper blade of the deck T (shown in fine broken lines on the figure 1 ) and a last link 2c is configured to be fixed on the outer surface S4e of the tube 4.
  • the first link 2a may be better known as the "apron link” or “lower link”, while the last link 2c can be better known as “tube link” or "top link”.
  • the directions “up” and “down” for the interpretation of terms such as “up”, “down”, “upper”, “lower”, “above” are directions that we take by relative to a mounted configuration of the tube 4 and the latch 2 in the upper part of an opening.
  • the latch 2 and the flap T are directions that we take with respect to an assembled configuration of the lock 2 on the tube 4 and which must be interpreted with respect to the tube 4.
  • the links of the latch 2 are wound around the tube 4 and therefore comprise a face, called inner, turned to the tube 4, and another face, called outer, turned away from the tube 4.
  • the latch 2 also comprises an intermediate link 2b disposed between the first link 2a and the last link 2c.
  • the intermediate link is used unitarily but one could also consider a multiple chain. We would then have a chain of intermediate links. Also, this intermediate link 2b, or third link, is optional.
  • the links 2a, 2b and 2c are respectively articulated about two axes X2 and X'2 parallel to a central axis X4 of the tube 4.
  • the axis X2 is the axis of articulation between the links 2b and 2c, while the X'2 axis is the axis of articulation between the links 2a and 2b.
  • Each link is in the form of a profile, the largest dimension (longitudinal direction) is often parallel to the longitudinal axis X4 of the tube 4 in attached configuration of the lock on the tube.
  • the section of each link in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the link, and therefore in a plane perpendicular to the longitudinal axis X4 of the tube 4 in the locked configuration of the lock on the tube, is generally banana-shaped. More specifically, the section of each link is curved, with a center of curvature positioned inward, that is to say on the side of the winding tube 4. In other words, each link has a curved shape on the outside, shaped to wrap around the tube 4.
  • the first two links 2a and 2b have a radius of curvature substantially identical to the maximum radius of the tube 4.
  • the links of the lock 2 can be manufactured by plastic injection or by extrusion of plastic or metal material.
  • the last link 2c and the tube 4 comprise shapes adapted to fit (or "clipper") a first portion 2.1 of the last link 2c on the outer surface S4e of the tube 4.
  • This portion 2.1 of the link 2c is called a "low” portion because it is arranged on the side of the link 2b disposed below.
  • the portion 2.1 of the link 2c thus defines the articulation with the link 2b.
  • said forms adapted to fit the portion 2.1 of the last link on the outer surface S4e of the tube 4 in fact comprise complementary reliefs in pairs, and respectively provided on the outer surface S4e of the tube 4 and on the inner surface S2i of the link 2c. These reliefs are shaped to allow interlocking of the male-female type.
  • the male part is indifferently on the tube 4 or on the link 2b.
  • the mechanical connection between the portion 2.1 of the link 2c and the tube 4 is a connection of the dovetail type, which consists of a trapezoid-shaped tenon, which may be symmetrical or asymmetrical, and a groove 40 of the same shape.
  • a symmetrical trapezoid is also called isosceles trapezium.
  • the post 20 has here an asymmetrical shape, in particular a truncated shape similar to a rectangle trapezium.
  • the pin 20 is formed on the inner surface S2i of the link 2c, while the groove 40 is delimited on the outer surface S4e of the tube 4, but the opposite is also possible.
  • the post 20 can be inserted with or without play inside the groove 40. In the figures, there is almost no play.
  • the post 20 When there is little or no play, the post 20 is deformed elastically during assembly of the last link 2c to come into engagement, that is to say snap elastically, inside the groove 40.
  • the pin 20 is mounted slightly in force inside the groove 40.
  • This force assembly provides a certain mechanical strength to the connection between the latch 2 and the tube 4.
  • the post 20 actually serves as holding pin.
  • This holding lug ensures the traction of the shutter apron T folding (when opening the shutter), and keeps the link 2c radially connected to the tube 4 through its trapezoidal shape, or dovetail.
  • the dovetail connection functions as a hook when the apron of the shutter T is partially open and suspended from the latch 2, in particular during the raising or lowering phases of the shutter of the shutter T, and also functions as a restraint during the low abutment of the shutter of the shutter T.
  • the tube 4 also comprises, on its outer surface S4e, a rib 42 adapted to cooperate with a reservation 24 provided on the inner surface S2i of the link 2c.
  • the rib 42 and the reservation 24 have complementary shapes to allow a male-female engagement.
  • the reservation 24 is U-shaped (flat bottom) and the rib 42 is of the same shape.
  • the last link 2c also comprises a second portion 2.2, referred to as "high” portion, because it is disposed on the upper part of the link 2c.
  • the second portion 2.2 may also be described as “extension” because it lengthens the curvilinear length of the link 2c.
  • Portion 2.2 thus consists of a section of link that extends the portion 2.1 upwards in the curvilinear direction. The portion 2.2 defines the free end of the link 2c.
  • the radius of curvature r2 of this second portion 2.2 is smaller than the maximum radius r4 of the outer radial surface S4e of the tube, so that this second portion 2.2 is elastically deformed during the mounting of the lock 2 around the tube 4 and is fixed by clamping around the tube 4.
  • the outer surface S4e of the tube 4 does not have a constant radius, especially because of the presence of rib (s) and / or groove ( s) on the outer radial surface S4e.
  • the radius of the outer surface S4e of the tube 4 is maximum when measured at the ribs of the tube, for example at the rib 42.
  • the second portion 2.2 of the link 2c when mounting the latch 2 around the tube 4, the second portion 2.2 of the link 2c is slightly flattened, that is to say deformed so that its radius of curvature increases.
  • the portion 2.2 tends to return to its original shape by elastic return of the material and therefore exerts on the tube stresses directed substantially in a radial direction and oriented inward (centripetal).
  • portion 2.2 is shown in the undeformed state (or rest) with interrupted fine lines and in the deformed state solid line. It will be understood, the deformed state corresponds to the state of the link 2c once attached to the tube 4.
  • the state of rest, or non-deformed is the state of the last link 2c when no stress is applied to the surfaces of the link 2c.
  • the two portions 2.1 and 2.2 of the last link 2c are made of the same material, for example polymer, in particular polyamide.
  • the two portions 2.1 and 2.2 of the last link 2c are manufactured wholly or partially with different materials, for example by a bi-injection molding process.
  • the first portion 2.1 of the link 2c could be made of a relatively softer and more adherent material than the material constituting the second portion 2.2.
  • the Young's modulus of the material constituting the first portion 2.1 will preferably be less than 2.5 MPa if it is used only superficially on the side of the flap tube (adhesive skin effect), whereas the modulus of Young of the material constituting the second portion 2.2 or the rest of the portion 2.1 will preferably be greater than 9500 MPa.
  • the material of the first portion 2.1 would be sufficiently flexible to allow easy nesting the reliefs of the link 2c within those of the tube 4 and the material of the second portion 2.2 would be sufficiently rigid to generate an elastic return stress relatively important, and therefore a clamping force around the tube 4 relatively high.
  • the partial use of a softer material allows the adhesion between the surfaces of the tube 4 and that of one of the portions of the link, which prevents the link 2c from sliding along the tube 4. This also improves the mechanical strength of the connection between the latch 2 and the tube 4.
  • the last link 2c and the tube 4 comprise shapes adapted to hang the second portion 2.2 of the last link 2c on the outer radial surface S4e of the tube 4.
  • said forms adapted to hang the portion 2.2 of the last link 2c on the outer surface S4e of the tube 4 comprise in fact a rib 44 formed on the outer surface of the tube 4, on which hangs a free end 26 of portion 2.2.
  • This end 26 is bent substantially at 90 °, radially inward, which can be likened to a hook shape.
  • the rib 44 could be replaced by a recess, shaped to receive the end 26 of the portion 2.2 of the link 2c.
  • the end 26 would preferably be of complementary shape to that of the hollow, to perform a fitting of the male-female type, with or without play.
  • the last link 2c and the tube 4 could comprise shapes adapted to fit the second portion 2.2 of the last link 2c on the outer surface S4e of the tube 4.
  • the portion 2.2 and the tube 4 would comprise complementary two-to-two reliefs, respectively provided on the outer surface S4e of the tube 4 and on the inner surface S2i of the link 2c. These reliefs would advantageously be shaped to allow interlocking of the male-female type.
  • the male part could be indifferently on the tube 4 or on the link 2b.
  • the two portions 2.1 and 2.2 of the last link 2c are movable relative to each other.
  • the second portion 2.2 could be at least partially retractable within a reservation formed inside the first portion 2.1.
  • the curvilinear length of the second portion 2.2 and adapt to different tube geometries.
  • the second portion 2.2 is telescopic, and therefore adjustable in length.
  • the system comprises locking means for blocking the movement of the last link in translation along the tube, whereas these locking means preferably comprise at least one lug carried by the last link and a radial opening of the tube adapted to receive the lug.
  • the post 20 is inserted inside the groove 40 with play.
  • the post 20 is held inside the groove 40 under the effect of only the elastic stresses generated by the elastic deformation of the portion 2.2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système comprenant un tube d'enroulement (4) d'un volet roulant (T) et un verrou de liaison entre le tube et le volet, le verrou comportant au moins deux maillons articulés (2a, 2b, 2c), parmi lesquels un premier maillon (2a) est configuré pour être attaché à une lame supérieure du volet et un dernier maillon (2c) est configuré pour être fixé sur la surface radiale extérieure (S4e) du tube (4), le dernier maillon (2c) et le tube (4) comprenant des formes adaptées pour emboiter une première portion (2.1) du dernier maillon sur la surface radiale extérieure (S4e) du tube. Le dernier maillon (2c) comprend également une deuxième portion (2.2), dont le rayon de courbure (r2) à l'état non-déformé est inférieur au rayon maximal (r4) de la surface radiale extérieure (S4e) du tube, de telle sorte que cette deuxième portion (2.2) est déformée élastiquement lors du montage du verrou autour du tube et vient se fixer par serrage autour du tube.

Description

  • La présente invention concerne un système de verrou comprenant un tube d'enroulement d'un volet roulant et un verrou.
  • Les volets roulants sont utilisés au niveau des ouvertures des bâtiments, telles que par exemple les fenêtres. Ils sont principalement utilisés pour régler la luminosité à l'intérieur d'une pièce en réglant la hauteur du volet ou, selon modèle, en inclinant les lames du tablier.
  • Une installation de volet roulant comporte généralement un coffre disposé en partie supérieure de l'ouverture. Un tube d'enroulement du volet est disposé dans ce coffre. L'invention concerne plus particulièrement la liaison mécanique entre le tablier du volet roulant et le tube d'enroulement du volet roulant.
  • Les volets roulants sont relativement vulnérables aux tentatives de cambriolages. Avec les modèles de base, il suffit généralement aux cambrioleurs de passer la main ou un outil fin sous la dernière lame pour soulever le volet roulant et accéder à la fenêtre, c'est pourquoi certaines installations de volet roulant, notamment celles des maisons individuelles et des appartements en rez-de-chaussée comprennent ce qu'on appelle un verrou.
  • Le verrou est un dispositif qui empêche automatiquement de remonter le tablier à partir de la position complètement descendue, par une action extérieure (tentative d'effraction par exemple) autre qu'une action normale sur le dispositif de manoeuvre (treuil ou moteur). Grâce à la présence de ces verrous, les volets roulants peuvent être utilisés comme un moyen de protection empêchant une intrusion à l'intérieur du bâtiment.
  • Aujourd'hui, la fixation du verrou sur le tube s'effectue par « clippage » d'une pièce rapportée entre le maillon et le tube (fil métallique, targette en fil métallique ou en plastique, ergot rotatif en alliage, barrette métallique couplée à un clip intégré au maillon tube, etc.). Néanmoins, ces solutions génèrent un coût supplémentaire lié à l'ajout de la pièce de liaison entre maillon tube et tube (coût de la pièce et coût de main d'oeuvre pour l'assemblage).
  • Le maintien du maillon sur l'arbre peut aussi être réalisé sans pièce rapportée grâce à une interface en queue d'aronde qui peut se clipper.
  • Par exemple, FR 2 831 596 A1 divulgue un système dans lequel le verrou comporte trois maillons articulés, parmi lesquels un premier maillon est configuré pour être attaché à une lame supérieure du volet et un dernier maillon est configuré pour être fixé sur la surface extérieure du tube, le dernier maillon et le tube comprenant des formes adaptées pour emboiter le dernier maillon sur la surface extérieure du tube. En effet, le tube d'enroulement est pourvu d'une unique cannelure, présentant une forme en contre-dépouille permettant la solidarisation avec le dernier maillon du verrou. Afin de renforcer la liaison entre le verrou et le tube, le dernier maillon comprend deux ergots de verrouillage montés sur ressort et le tube délimite deux ouvertures conformées pour recevoir ces éléments de verrouillage. Même si ce concept présentait une certaine originalité, le système était en réalité difficile à industrialiser car cela nécessitait de prévoir des ouvertures dans le tube et également d'équiper le maillon d'accrochage du verrou avec des ergots de verrouillage montés sur ressort.
  • Ainsi, les solutions sans pièce rapportée ne garantissent pas un maintien suffisant et nécessitent l'ajout d'ergots dans le maillon s'insérant dans des ouvertures du tube.
  • Il est, par ailleurs, connu de FR 2950 102 A1 d'assembler un arbre rotatif et un tablier au moyen de deux bagues clippées sur l'arbre et dont l'une est reliée au tablier. Cette approche nécessite d'utiliser deux bagues, ce qui est onéreux et complexe à mettre en place.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau système, dans lequel le verrou et le tube sont plus simples à fabriquer et dans lequel la liaison entre le tube et le verrou est suffisamment résistante, d'un point de vue mécanique, pour l'application concernée.
  • À cet effet l'invention concerne un système comprenant un tube d'enroulement d'un volet roulant et un verrou de liaison entre le tube et le volet, le verrou comportant au moins deux maillons articulés, parmi lesquels un premier maillon est configuré pour être attaché à une lame supérieure du volet et un dernier maillon est configuré pour être fixé sur la surface radiale extérieure du tube, le dernier maillon et le tube comprenant des formes adaptées pour emboiter une première portion du dernier maillon sur la surface radiale extérieure du tube. Le dernier maillon comprend également une deuxième portion, incurvée, dont le rayon de courbure à l'état non-déformé est inférieur au rayon maximal de la surface radiale extérieure du tube, de telle sorte que cette deuxième portion est déformée élastiquement lors du montage du verrou autour du tube et vient se fixer par serrage autour du tube. Conformément à l'invention, la première portion du dernier maillon est liée au tube par une liaison en queue d'aronde.
  • Grâce à l'invention, on vient renforcer la résistance de la liaison entre le verrou et le tube en prévoyant une portion allongée qui va venir se serrer autour du tube. En effet, étant donné que cette portion allongée a un rayon de courbure plus petit que celui du tube, celle-ci va se déformer élastiquement lors du montage. Ainsi, la matière constitutive de cette portion allongée va chercher à reprendre sa forme initiale et donc de serrer le tube. On parle alors d'une fixation par serrage. Cette portion n'est pas compliquée à fabriquer car il s'agit simplement d'une modification de la géométrie du maillon tube. La liaison en queue d'aronde est efficace sans avoir besoin de combiner deux bagues autour du tube d'enroulement.
  • Ainsi, le principe proposé permet une liaison entre le verrou et le tube sans pièce rapportée. La tenue du verrou sur le tube est directement assurée par la forme intrinsèque du maillon tube, qui se « clippe » directement sur le tube, et qui permet son interfaçage en liaison directe avec le tube, de façon rigide grâce à la liaison en queue d'aronde, et dans les deux sens de manoeuvre.
  • Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l'invention, un tel système peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
    • Les deux portions du dernier maillon sont fabriquées avec le même matériau.
    • Les deux portions du dernier maillon sont fabriquées entièrement ou partiellement avec des matériaux différents.
    • L'une des deux portions est fabriquée entièrement ou partiellement avec un matériau relativement plus souple et plus adhérent que le matériau constitutif de l'autre portion.
    • La liaison en queue d'aronde comprend un tenon en forme de trapèze formé sur une surface intérieure du dernier maillon et une rainure formée sur une surface extérieure du tube, ou l'inverse. Cette liaison est réalisée par emboitement du tenon, avec ou sans jeu, à l'intérieur de la rainure.
    • Le système comprend des moyens de blocage, pour bloquer le mouvement du dernier maillon en translation le long du tube, alors que ces moyens de blocage comprennent de préférence au moins un ergot porté par le dernier maillon et une ouverture radiale du tube adaptée pour recevoir l'ergot.
    • Le dernier maillon et le tube comprennent des formes adaptées pour accrocher ou emboiter la deuxième portion du dernier maillon sur la surface extérieure du tube.
    • La deuxième portion du dernier maillon comprend une extrémité adaptée pour s'accrocher sur une nervure du tube.
    • Les deux portions du dernier maillon sont mobiles l'une par rapport à l'autre.
    • Le système comprend un second verrou. Les deux verrous sont de préférence identiques, mais pourraient aussi être différents l'un de l'autre.
  • L'invention concerne également une installation de volet roulant comprenant un tel système.
  • L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un système de verrou pour volet roulant, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de côté d'un système conforme à l'invention, comprenant un tube d'enroulement d'un volet roulant et un verrou de liaison entre le tube et le volet ;
    • les figures 2 et 3 sont des vues à plus grande échelle des encadrés II et III de la figure 1.
  • Sur les figures 1 à 3 est représenté un système comprenant un tube d'enroulement 4 d'un volet roulant et un verrou 2 de liaison entre le tube 4 et le tablier de volet T. En pratique, ce système comprend deux verrous identiques 2, dont un seul est représenté sur les figures.
  • Par ailleurs, ce système comprend des pièces détachées d'une installation de volet roulant (non représentée en totalité donc). Dans la mesure où la structure d'une telle installation est désormais bien connue de l'état de l'art, elle n'est pas décrite plus avant.
  • Le verrou 2 comporte au moins deux maillons articulés 2a et 2c, parmi lesquels un premier maillon 2a est configuré pour être attaché à une lame supérieure du tablier T (représentée en traits interrompus fins sur la figure 1) et un dernier maillon 2c est configuré pour être fixé sur la surface extérieure S4e du tube 4. Le premier maillon 2a peut être mieux connu sous le nom de « maillon tablier » ou « maillon inférieur », alors que le dernier maillon 2c peut être mieux connu sous le nom de « maillon tube » ou « maillon supérieur ».
  • Dans ce document, les directions « haut » et « bas » pour l'interprétation des termes comme « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », « au-dessus » sont des directions que l'on prend par rapport à une configuration montée du tube 4 et du verrou 2 en partie supérieure d'une ouverture. Ainsi, dans l'ordre, on retrouve de haut en bas le tube 4, le verrou 2 et le volet T. Également, les directions « intérieur » et « extérieur » sont des directions que l'on prend par rapport à une configuration assemblée du verrou 2 sur le tube 4 et qui doivent être interprétées par rapport au tube 4. Ainsi, lors de l'ouverture du volet, les maillons du verrou 2 s'enroulent autour du tube 4 et comprennent donc une face, dite intérieure, tournée vers le tube 4, et une autre face, dite extérieure, tournée du côté opposé au tube 4.
  • Dans l'exemple, le verrou 2 comprend aussi un maillon intermédiaire 2b, disposé entre le premier maillon 2a et le dernier maillon 2c. Ici, le maillon intermédiaire est utilisé unitairement mais on pourrait aussi envisager une chaine multiple. On aurait alors une chaine de maillons intermédiaires. Également, ce maillon intermédiaire 2b, ou troisième maillon, est optionnel.
  • Les maillons 2a, 2b et 2c sont articulés respectivement autour de deux axes X2 et X'2 parallèles à un axe central X4 du tube 4. L'axe X2 est l'axe d'articulation entre les maillons 2b et 2c, alors que l'axe X'2 est l'axe d'articulation entre les maillons 2a et 2b.
  • Chaque maillon se présente sous la forme d'un profilé, dont la plus grande dimension (direction longitudinale) est souvent parallèle à l'axe longitudinal X4 du tube 4 en configuration attachée du verrou sur le tube. La section de chaque maillon, dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du maillon, et donc dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal X4 du tube 4 en configuration attachée du verrou sur le tube, est globalement en forme de banane. Plus précisément, la section de chaque maillon est incurvée, avec un centre de courbure positionné vers l'intérieur, c'est-à-dire du côté du tube d'enroulement 4. En d'autres termes, chaque maillon a une forme bombée sur l'extérieur, conformée pour s'enrouler autour du tube 4.
  • Typiquement, les deux premiers maillons 2a et 2b ont un rayon de courbure sensiblement identique au rayon maximal du tube 4.
  • Les maillons du verrou 2 peuvent être fabriqués par injection plastique ou par extrusion de matière plastique ou métallique.
  • Le dernier maillon 2c et le tube 4 comprennent des formes adaptées pour emboiter (ou « clipper ») une première portion 2.1 du dernier maillon 2c sur la surface extérieure S4e du tube 4. Cette portion 2.1 du maillon 2c est qualifiée de portion « basse », car elle est disposée du côté du maillon 2b disposé en dessous. Ainsi, la portion 2.1 du maillon 2c définit donc l'articulation avec le maillon 2b.
  • Dans l'exemple, lesdites formes adaptées pour emboiter la portion 2.1 du dernier maillon sur la surface extérieure S4e du tube 4 comprennent en fait des reliefs complémentaires deux à deux, et respectivement prévus sur la surface extérieure S4e du tube 4 et sur la surface intérieure S2i du maillon 2c. Ces reliefs sont conformés pour permettre un emboitement du type mâle-femelle. La partie mâle se trouve indifféremment sur le tube 4 ou sur le maillon 2b.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la liaison mécanique entre la portion 2.1 du maillon 2c et le tube 4 est une liaison du type en queue d'aronde, qui se compose d'un tenon 20 en forme de trapèze, qui peut être symétrique ou asymétrique, et d'une rainure 40 de la même forme. Un trapèze symétrique est aussi dit trapèze isocèle. Le tenon 20 présente ici une forme asymétrique, en particulier une forme tronquée analogue à un trapèze rectangle. Ici, le tenon 20 est formé sur la surface intérieure S2i du maillon 2c, alors que la rainure 40 est délimitée sur la surface extérieure S4e du tube 4, mais l'inverse est également possible.
  • Le tenon 20 peut être inséré avec ou sans jeu à l'intérieur de la rainure 40. Sur les figures, il n'y a quasiment pas de jeu.
  • Lorsqu'il n'y a pas ou peu de jeu, le tenon 20 se déforme élastiquement lors du montage du dernier maillon 2c pour venir s'emboiter, autrement dit se clipper élastiquement, à l'intérieur de la rainure 40.
  • Autrement dit, le tenon 20 est monté légèrement en force à l'intérieur de la rainure 40. Ce montage en force procure une certaine résistance mécanique à la liaison entre le verrou 2 et le tube 4. Le tenon 20 fait en fait office d'ergot de maintien. Cet ergot de maintien assure la traction du tablier de volet T au repliement (lors de l'ouverture du volet), et maintient le maillon 2c radialement lié au tube 4 grâce à sa forme trapézoïdale, ou en queue d'aronde. La liaison en queue d'aronde fonctionne comme une accroche lorsque le tablier du volet T est partiellement ouvert et suspendu au verrou 2, notamment pendant les phases de montée ou de descente du tablier du volet T, et fonctionne aussi comme une retenue lors de la mise en butée basse du tablier du volet T.
  • Selon le mode de réalisation préférentiel des figures, le tube 4 comprend également, sur sa surface extérieure S4e, une nervure 42 adaptée pour coopérer avec une réservation 24 prévue sur la surface intérieure S2i du maillon 2c. La nervure 42 et la réservation 24 présentent des formes complémentaires pour permettre un emboitement mâle-femelle.
  • Typiquement, la réservation 24 est en forme de U (à fond plat) et la nervure 42 est de la même forme.
  • Le dernier maillon 2c comprend également une deuxième portion 2.2, qualifiée de portion « haute », car elle est disposée sur la partie supérieure du maillon 2c. La deuxième portion 2.2 peut également être qualifiée de « rallonge » car elle vient allonger la longueur curviligne du maillon 2c. La portion 2.2 consiste donc en un tronçon de maillon qui prolonge la portion 2.1 vers le haut dans le sens curviligne. La portion 2.2 définit l'extrémité libre du maillon 2c.
  • À l'état non-déformé, ou de repos, le rayon de courbure r2 de cette deuxième portion 2.2 est inférieur au rayon maximal r4 de la surface radiale extérieure S4e du tube, de telle sorte que cette deuxième portion 2.2 est déformée élastiquement lors du montage du verrou 2 autour du tube 4 et vient se fixer par serrage autour du tube 4. La surface extérieure S4e du tube 4 ne présente pas un rayon constant, notamment du fait de la présence de nervure(s) et/ou de rainure(s) sur la surface radiale externe S4e. Dans l'exemple, le rayon de la surface extérieure S4e du tube 4 est maximal lorsqu'il est mesuré au niveau des nervures du tube, par exemple au niveau de la nervure 42.
  • Plus précisément, lors du montage du verrou 2 autour du tube 4, la deuxième portion 2.2 du maillon 2c est légèrement aplatie, c'est-à-dire déformée de sorte que son rayon de courbure augmente. La portion 2.2 tend à reprendre sa forme initiale par retour élastique de la matière et exerce donc sur le tube des contraintes dirigées sensiblement selon une direction radiale et orientée vers l'intérieur (centripète).
  • La présence de la rallonge 2.2 du maillon 2c, accrochée (ou « clippée ») sur le tube 4, combinée à celle de l'ergot de maintien 20 ancré dans sa réservation 40, assurent la résistance en verrouillage au déploiement du tablier de volet T lors de sa mise en butée basse. Le verrouillage en position fermée est accentué par un phénomène de jambe de force, provenant de la géométrie à courbure réduite du maillon tube 2c par rapport à celle du tube 4.
  • Sur les figures, et pour faciliter la compréhension, la portion 2.2 est représentée à l'état non-déformé (ou de repos) avec des traits fins interrompus et à l'état déformé en trait plein. On l'aura compris, l'état déformé correspond à l'état du maillon 2c une fois fixé sur le tube 4.
  • L'état de repos, ou non-déformé, est l'état du dernier maillon 2c lorsqu'aucune contrainte n'est appliquée sur les surfaces du maillon 2c.
  • Dans l'exemple, les deux portions 2.1 et 2.2 du dernier maillon 2c sont fabriquées avec le même matériau, par exemple en polymère, notamment en polyamide. Toutefois, en variante non représentée, les deux portions 2.1 et 2.2 du dernier maillon 2c sont fabriquées entièrement ou partiellement avec des matériaux différents, par exemple suivant un procédé de moulage par bi-injection.
  • Typiquement, la première portion 2.1 du maillon 2c pourrait être fabriquée avec un matériau relativement plus souple et plus adhérent que le matériau constitutif de la deuxième portion 2.2. Par exemple, le module d'Young du matériau constitutif de la première portion 2.1 sera de préférence inférieur à 2.5 MPa s'il n'est utilisé que superficiellement du côté du tube du volet (effet de peau adhérente), alors que le module d'Young du matériau constitutif de la deuxième portion 2.2 ou du reste de la portion 2.1 sera de préférence supérieur à 9500 MPa. Ainsi, la matière de la première portion 2.1 serait suffisamment souple pour permettre d'emboiter facilement les reliefs du maillon 2c à l'intérieur de ceux du tube 4 et la matière de la deuxième portion 2.2 serait suffisamment rigide pour générer une contrainte de retour élastique relativement importante, et donc un effort serrage autour du tube 4 relativement élevé.
  • Également, l'usage partiel d'une matière plus souple permet l'adhérence entre les surfaces du tube 4 et celle d'une des portions du maillon, ce qui permet d'éviter que le maillon 2c glisse le long du tube 4. Cela améliore par ailleurs la résistance mécanique de la liaison entre le verrou 2 et le tube 4.
  • Avantageusement, le dernier maillon 2c et le tube 4 comprennent des formes adaptées pour accrocher la deuxième portion 2.2 du dernier maillon 2c sur la surface radiale extérieure S4e du tube 4.
  • Dans l'exemple, lesdites formes adaptées pour accrocher la portion 2.2 du dernier maillon 2c sur la surface extérieure S4e du tube 4 comprennent en fait une nervure 44 formée à la surface extérieure du tube 4, sur laquelle vient s'accrocher une extrémité libre 26 de la portion 2.2. Cette extrémité 26 est repliée sensiblement à 90°, radialement vers l'intérieur, ce qui peut être assimilé à une forme de crochet.
  • En variante, la nervure 44 pourrait être remplacée par un creux, conformé pour recevoir l'extrémité 26 de la portion 2.2 du maillon 2c. Dans ce cas, l'extrémité 26 serait de préférence de forme complémentaire de celle du creux, pour effectuer un emboitement du type mâle-femelle, avec ou sans jeu.
  • Également en variante, le dernier maillon 2c et le tube 4 pourraient comprendre des formes adaptées pour emboiter la deuxième portion 2.2 du dernier maillon 2c sur la surface extérieure S4e du tube 4. Dans cette variante de réalisation (non représentée), la portion 2.2 et le tube 4 comprendraient des reliefs complémentaires deux à deux, et respectivement prévus sur la surface extérieure S4e du tube 4 et sur la surface intérieure S2i du maillon 2c. Ces reliefs seraient avantageusement conformés pour permettre un emboitement du type mâle-femelle. La partie mâle pourrait se trouver indifféremment sur le tube 4 ou sur le maillon 2b.
  • Selon une autre variante non représentée, les deux portions 2.1 et 2.2 du dernier maillon 2c sont mobiles l'une par rapport à l'autre. Typiquement, la deuxième portion 2.2 pourrait être au moins en partie rétractable à l'intérieur d'une réservation ménagée à l'intérieur de la première portion 2.1. Ainsi, on pourrait régler la longueur curviligne de la deuxième portion 2.2 et s'adapter à différentes géométries de tube. Également, on pourrait aussi envisager que la deuxième portion 2.2 soit télescopique, et donc réglable en longueur.
  • En variante non représentée, le système comprend des moyens de blocage, pour bloquer le mouvement du dernier maillon en translation le long du tube, alors que ces moyens de blocage comprennent de préférence au moins un ergot porté par le dernier maillon et une ouverture radiale du tube adaptée pour recevoir l'ergot.
  • Selon une autre variante non représentée, le tenon 20 est inséré à l'intérieur de la rainure 40 avec du jeu. Ainsi, le tenon 20 est maintenu à l'intérieur de la rainure 40 sous l'effet uniquement des contraintes élastiques générées par la déformation élastique de la portion 2.2.
  • Les caractéristiques du mode de réalisation des figures et des variantes non représentées peuvent être combinées entre elles pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention.

Claims (10)

  1. Système comprenant un tube d'enroulement (4) d'un volet roulant (T) et un verrou de liaison entre le tube et le volet, le verrou comportant au moins deux maillons articulés (2a, 2b, 2c), parmi lesquels un premier maillon (2a) est configuré pour être attaché à une lame supérieure du volet et un dernier maillon (2c) est configuré pour être fixé sur la surface radiale extérieure (S4e) du tube (4), le dernier maillon (2c) et le tube (4) comprenant des formes adaptées pour emboiter une première portion (2.1) du dernier maillon sur la surface radiale extérieure (S4e) du tube, dans lequel le dernier maillon (2c) comprend également une deuxième portion (2.2), dont le rayon de courbure (r2) à l'état non-déformé est inférieur au rayon maximal (r4) de la surface radiale extérieure (S4e) du tube, de telle sorte que cette deuxième portion (2.2) est déformée élastiquement lors du montage du verrou autour du tube et vient se fixer par serrage autour du tube, caractérisé en ce que la première portion (2.1) du dernier maillon (2c) est liée au tube (4) par une liaison en queue d'aronde.
  2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux portions du dernier maillon sont fabriquées avec le même matériau.
  3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux portions du dernier maillon sont fabriquées entièrement ou partiellement avec des matériaux différents.
  4. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'une des deux portions est fabriquée entièrement ou partiellement avec un matériau relativement plus souple et plus adhérent que le matériau constitutif de l'autre portion.
  5. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison en queue d'aronde comprend un tenon (20) en forme de trapèze formé sur une surface intérieure (S2i) du dernier maillon (2d) et une rainure (40) formée sur une surface extérieure (S4e) du tube (4), ou l'inverse.
  6. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système comprend des moyens de blocage, pour bloquer le mouvement du dernier maillon (2c) en translation le long du tube (4) et en ce que ces moyens de blocage comprennent de préférence au moins un ergot porté par le dernier maillon (2c) et une ouverture radiale du tube adaptée pour recevoir l'ergot.
  7. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dernier maillon (2c) et le tube (4) comprennent des formes adaptées pour accrocher ou emboiter la deuxième portion (2.2) du dernier maillon (2c) sur la surface extérieure (S4e) du tube.
  8. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième portion (2.2) du dernier maillon (2c) comprend une extrémité (26) adaptée pour s'accrocher sur une nervure (44) du tube.
  9. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux portions (2.1, 2.2) du dernier maillon (2c) sont mobiles l'une par rapport à l'autre.
  10. Installation de volet roulant, comprenant un système selon l'une des revendications précédentes.
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